Разметочный рейсмус своими руками
Всем доброго времени. Сегодня автор канала «Дачный умелец» покажет, как можно сделать разметочный рейсмус своими руками. Для этого нужно.
МАТЕРИАЛЫ: Металлическая линейка, фанера, гайка мебельная (краб) и болт к ней, шурупы.
ИНСТРУМЕНТЫ: Струбцина, дрель электрическая, тиски, шуруповёрт, пила циркулярная, угольник, маркер и сверло перьевое.
Первым делом, автор отрежет две заготовки из 18 мм фанеры.
После, на одной из заготовок он сделает замер.
Затем выставит диск пилы, на толщину линейку.
И на заготовке сделает паз, шириной, равной ширине линейки.
Примерка.
После, в центре этого паза, автор сделает отверстие.
Вот так получилось.
Затем установит гайку.
После при помощи тисков и подходящей шайбы (которую мастер использовал вместо подложки) хорошо вдавит гайку на своё место.
Далее по краям заготовок, он сделает сквозные отверстия.
Далее на гайку, автор установил монету.
И соединил обе заготовки с помощью шурупов.
После установил линейку, на своё место.
Затем из фанеры выточил несколько шайб и установил их на болт. Данный болт будет фиксировать линейку в нужном положении.
После, болт был установлен на своё место.
И всё самодельный разметочный рейсмус готов.
Тест готового инструмента.
Результат: со своей задачей самоделка справляется отлично.
Спасибо большое, автору, за полезную самоделку.
А на этом у меня всё. Всем большое спасибо, и до новой встречи!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Центровочный рейсмус своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Одним из важнейших действий и залогом успеха при изготовлении любой самоделки является точность разметки.
В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как он изготовил центровочный рейсмус, который позволяет быстро и точно разметить середину торца доски или фанеры.
Материалы.
— Алюминиевая полоса 20Х3 мм
— Древесина орешника
— Эпоксидный клей
— Болт М4, М5, М6
— Втулки
— Подшипники
— Наждачная бумага
— Пропитка для дерева, ветошь.
Инструменты, использованные автором.
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной диск
— Электронный штангенциркуль
— Точильный станок
— Метчик
— Сверлильный станок
— Ножовка по металлу, надфиль, напильник, отвертка, шило, керн
— Тиски, карандаш, угольник
Процесс изготовления.
Первым делом мастер вырезал брусочек размерами 100Х20Х20 мм из орешника. По нему отметил длину алюминиевой полосы 20Х3 мм. Затем отрезал заготовку ножовкой по металлу.
Поверхности брусочка отшлифовал на орбитальном станке.
Для лучшей адгезии клея, нанес на алюминиевой заготовке насечку, также сделал ее и на одной стороне бруска.
Смешал компоненты эпоксидного клея, соединил заготовки и зажал их в тисках.
Пока клей полимеризуется, мастер приступил к изготовлению разметочного острия. Для этого он прижал болт M6 к столу гейферным захватом, и отрезал его часть болгаркой.
Болт зажал в патроне шуруповерта, заточил и отшлифовал его кончик.
После высыхания клея, мастер выравнивает боковые грани корпуса.
Проверяет правильность установки наклонного столика и упора орбитального шлифовального станка. Все углы должны быть строго 90 градусов. После этого шлифует края корпуса.
После обработки корпус стал вот таких размеров. Автор отмечает центр пластины.
Также наносит разметку и на другую сторону.
На деревянной части разметку делает шилом, а металлическую поверхность кернит.
Высверливает три сквозных отверстия через пластину, и одно сбоку. Кстати, он использует для фиксации заготовки специальные прижимы для верстака, про способ их изготовления Я рассказывал в недавней статье.
Полученные отверстия зенкуются, и боковых нарезается резьба М4.
Поверхности корпуса шлифуются наждачной бумагой 400-й гритности.
После шлифовки корпус покрывается маслом. Про рецепт отличной самодельной пропитки из пчелиного воска и масла шиповника Я писал в этой статье. Такая пропитка может применяться даже на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами, и не имеет такого неприятного запаха, который есть у льняного масла.
Теперь можно подготавливать винты с подшипниками.
В корпус вкручиваются два таких ограничителя с подшипниками.
В центральное отверстие вставляется разметочный резец, и фиксируется винтом. Его можно заменить на огрызок карандаша.
Теперь приспособление готово, мастер прижимает брусок к столу струбциной, и производит разметку. Про способ изготовления этой струбцины было рассказано в недавней статье.
Вот такой красивый и важный инструмент получился у мастера. Такое приспособление можно сделать и гораздо большей длины, тогда им можно будет размечать даже центр широкой доски.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Компактный разметочный рейсмус своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как он изготовил один из специальных, и весьма точных разметочных инструментов из красного дерева и алюминиевой полосы.
Этот проект достаточно прост, и его можно повторить при помощи ручных инструментов.
Материалы.
— Рейки из красного дерева
— Алюминиевая полоса
— Клей ПВА
— Малярная лента, двухсторонний скотч
— Секундный клей
— Винт М4
— Рифленая гайка-заклепка М4
— Наждачная бумага
— Льняное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Сверло-пила пазовое
— Циркулярная пила
— Ленточная пила
— Электронный штангенциркуль
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Метчик
— Шлифовальный станок
— Наковальня, керн, надфиль, стамеска
— Тиски, ножовка по металлу
— Зажимы, линейка, угольник, карандаш, маркер.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер выбрал в качестве основного материала брусок из красного дерева, и отрезал его по длине.
Затем он распускает его на две планки.
Опускает пильный диск на 10 мм, и вырезает два паза в рейках.
Теперь автору необходимо сделать Г-образный паз, для этого диск снова опускается, и срезается часть тонкой планки на обеих заготовках.
Однако оказалось, что толщина алюминиевой полосы немного больше, и она не входит в боковые пазы, слегка сдвинув упор, автор расширяет оба паза. Теперь полоса ходит в пазу, но практически не имеет ненужного люфта.
Автор измерил ширину алюминиевой полосы, она составляет 20 мм. Он отмечает 10 мм от внутреннего края паза на обеих заготовках, и отрезает лишнее.
Далее заготовки обрезаются до необходимой длины будущего изделия. Стянув обе половинки зажимами, мастер проверил точность подгонки.
Обе половинки склеиваются между собой, формируя корпус рейсмуса, и фиксируются зажимами.
После высыхания клея, его излишки зачищаются стамеской.
Отметив необходимую длину полоски по длине корпуса, автор отпиливает ее ножовкой.
Далее размечается центральная линия на полоске, и кернятся края паза для прижимного винта.
Сначала автор высверливает несколько отверстий по краям паза на сверлильном станке.
Сам паз мастер решил выпилить весьма необычными пазовочными сверлами-пилами. Это можно сделать даже шуруповертом, слегка наклоняя сверло под углом.
Доработка и выравнивание краев паза выполняются обычным надфилем.
Также потребуются еще три небольших деревянных детали, это заглушка, движок, и барашковая гайка.
На одном из торцов корпуса приклеивается заглушка, и фиксируется малярной лентой.
В передней части корпуса, по его середине, сверлится и зенкуется отверстие для прижимного винта.
Так как этот винт должен быть жестко зафиксирован, и не крутился, то в отверстии нарезается резьба.
Теперь в обрезке доски высверливается отверстие для гайки-заклепки, а для ее шляпки делается выемка сверлом Форстнера.
Заготовка вырезается на ленточной пиле, и шлифуется на орбитальном станке.
На краях барашка мастер сделал небольшие пропилы, для того, чтобы ее было легче крутить. После этого гайка вклеивается и запрессовывается в деревянный барашек с применением секундного клея.
Корпус высох, теперь его можно отшлифовать на станке и вручную. После этого мастер наносит слой льняного масла на все деревянные поверхности.
Края полоски окрашиваются маркером, и на ней фиксируется линейка при помощи двухстороннего скотча. На краях заготовки мастер ставит отметки через каждые 5 мм.
Кроме того, автор сделал вот такой небольшой движок, отшлифовал его, приклеил к краю полоски, и пропитал маслом. С его помощью будет удобно сдвигать линейку.
Полоска устанавливается на свое место, закручивается прижимной винт, а на него накручивается барашковая гайка, вот инструмент и готов.
Как же он работает? Автор показывает простой пример — размечает две точки на краях заготовки, они имеют одинаковое расстояние от края.
А для проверки точности, он проводит между ними соединительную линию.
Благодарю автора за простую, но полезную идею разметочного приспособления для мастерской!
В плане усовершенствования этого инструмента, повышения его точности, и облегчения его изготовления, можно заменить алюминиевую полоску на стальную линейку. Тогда центральный паз можно не вытачивать. Прижимной винт в этом случае можно расположить над линейкой на небольшой перемычке между краями корпуса. Желательно, чтобы линейка была достаточно толстой, чтобы было удобно прижимать к ее торцу карандаш. Также можно приклеить на ее верхний край небольшой кусочек оргстекла. Вместо карандаша можно использовать шило или нож, разметка будет достаточно хорошо видна.
Для лучшего скольжения линейки или полоски внутри паза, можно нанести в него небольшое количество силиконовой автомобильной смазки.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Два разметочных рейсмуса своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!В этой статье Андрей Ярмолкевич, на канале «Труды Мастеров», покажет процесс изготовления разметочных рейсмусов.
У Андрея имеются вот такие 4 обрезка падука, из них он хочет сделать два разметочных рейсмуса.
Один из них будет под карандаш, второй будет с иглой.
Предварительно он уже вывел базы, обрезал, надо удалить вот эти следы от пилы.
Делает это при помощи ручного рубанка.
Заодно затупит острые грани.
Приступает к разметке, в каком месте будет долбиться гнездо, где будет сверлиться отверстие под гайку.
Для того, чтобы лучше видеть разметку, наклеил двух сторон малярный скотч.
Гнезда будет делать на своем долбежном станке. В принципе, можно и руками было сделать, но у Андрея есть долбежный станок. Умные люди советуют его брать для любителей классической столярки вторым станком после рейсмуса.
Будет долбить в два приема, в смысле с переворотом. Потому что падук — материал колкий. Вначале одной стороны будет долбить, потом переворачивать, и с другой.
Да, конечно, падук долбится совершенно по-другому, чем сосна. У сосны получается такая колкая стружка колючая, а здесь вот такая мягенькая.
В общем-то даже немножко дерево подгорает, но у станка одна скорость, ничего не поделаешь. Придется с перерывами долбить.
Вот такие гнезда получаются после обработки на станке. Можно еще их немножко почистить стамеской.
Сверху сделана вот такая щель,
где-то миллиметра в полтора, с боков ее нет. Сделана она намеренно. Здесь будет устанавливаться латунная прокладка.
Из латунного листа выгибает прокладочки. Сначала лист зажимает в тисках, и гнет с помощью пластикового молотка.
И отрезает ножницами по металлу.
При помощи напильника немножко их облагородит.
Вот такие прокладочки.
Окончательную красоту наведет уже в конце, а сейчас приступает к токарным работам. Особо в комментариях не нуждаются, все детали узнаваемы на следующих фото.
Изготавливает зажимной винт.
Нарезает резьбу.
Снимает фаски со шляпки.
Делает накатку.
Дорабатывает напильником.
Изготавливает крепление для карандаша.
Сверлом форстнера делает отверстие в основании рейсмуса.
Также сверлит остальные необходимые отверстия.
Просверлил в колодке рейсмуса отверстия 6мм диаметром.
Винты у Андрея М6.
Сейчас забьет вот сюда гаечки будущие, из латуни.
Просверлит отверстие диаметром 5мм.
И нарезает резьбу.
Рейсмусы, с механической точки зрения, практически готовы.
Закрепил вот этот держатель для карандаша.
А в этом рейсмусе просверлил отверстие под иглу.
Иглу сделает из обломка 3мм сверла, при помощи шуруповерта и заточного станка.
Чтобы не перегреть металл, периодически его охлаждает.
Иголочка готова, вставит ее в рейсмус уже после отделки.
А перед отделкой надо как-то облагородить эти рейсмусы, и задать им форму. При помощи ленточной шлифовальной машины, установленной стационарно, придал чуть менее прямоугольную форму.
Но остались еще острые грани, которые сошлифует, но уже вручную.
Есть еще один нюанс. В колодке рейсмуса, который будет с иглой, сделал небольшое углубление, чтобы утопить вот эту прокладку заподлицо.
Дело в том, что иногда, допустим при врезке петель, надо чтобы рейсмус смог отметить довольно маленькое расстояние. Получается, если оставить как в карандашном, то игла упрется вот в эту вот прокладку.
И маленькое расстояние отметить не получится. С карандашом таких нужд никогда не возникало.
Андрею вот такого расстояния для карандаша вполне хватит.
Покрыл рейсмусы маслом борма для столешниц, 10 минут пройдет — и будет его вытирать. Потом они будут сохнуть, потом будет второй слой накладывать.
Итак, уже готовый результат. Получились вот таких два рейсмуса.
Рейсмус с карандашиком автору кажется удобнее, чем просто использовать вот такой комбинированный угольник и карандаш. Потому что в случае с рейсмусом достаточно одной руки. А с угольником и карандашом обе руки заняты.
А теперь немного тестов.
Вот такой результат у карандашного рейсмуса.
И такой результат у рейсмуса с иглой.
Когда иголка затупится, автор будет подтачивать ее алмазным надфилем с этой стороны.
И, наверное, придаст форму, ближе к остро заточенной лопаточке, чтобы рез был немножко почище.
Спасибо Андрею Ярмолкевичу за отличную инструкцию!
Всем хороших самоделок.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Разметочный рейсмус по металлу своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многие из Вас достаточно часто создают различные конструкции из металла. А в этом деле залогом успеха является точная разметка деталей.
В данной статье, автор YouTube канала «Hassan Abu-Izmero» расскажет Вам, как он сделал такой инструмент из штангенциркуля.
Материалы.
— Старый штангенциркуль
— Клеммник для соединения проводов
— Стальной пруток
— Малярная лента
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— TIG сварочный аппарат
— Болгарка, отрезной диск
— Дремель
— Тиски, напильник, отвертка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, автор приобрел старенький штангенциркуль с испорченными краями губок.
Он размечает посадочное место для зажимного устройства, и отрезает лишнее болгаркой.
Края выточки обрабатываются напильником.
В качестве зажима он будет использовать клеммник для соединения проводов. С него нужно удалить пластиковую оболочку. Материалы таких клеммников бывают разные, для этой самоделки нужен исключительно стальной.
Мастер немного ошибся при начале сварки, и забыл включить подачу аргона. И вот что получилось. В итоге ложе для зажима пришлось вырезать еще глубже.
Автор использует TIG сварку, она действительно творит чудеса, и может справиться с самыми невероятными задачами. Именно ей он приваривает лодочку клеммника к неподвижной губке из нержавеющей стали.
Затем сварной шов зачищается дремелем.
Далее потребуется сделать упор на подвижной губке. Для этого подойдет стальной пруток. Пруток обрезается с двух сторон под 45 градусов, а губка — параллельно штанге.
Упор надежно приваривается к нижней части губки со всех сторон.
Рабочая плоскость упора выравнивается напильником вручную.
Штангенциркуль разбирается, некоторые его части защищаются малярной лентой, а остальные окрашиваются черной аэрозольной краской.
Насколько Я понял (автор комментариев не дал), он будет использовать в качестве разметочного резца заточенный обрезок вольфрамового электрода для TIG сварки. Если Я не прав, поправьте в комментариях!
Резец фиксируется в зажиме при помощи двух винтов.
Получилось идеальное схождение резца и упора.
Первый тест инструмента, разметка 10 мм от края. Линия четкая, и очень хорошо видна, при повторном проходе не раздваивается.
Проверка другим инструментом показывает, что все идеально.
Причем остатками губок для наружных измерений все еще можно пользоваться.
Благодарю автора за необычную конструкцию разметочного рейсмуса!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.