Столярный верстак своими руками видео: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости,

сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.

Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы. На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

Стандартный столярный верстак: порядок сборки

Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками

возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

Собираем ножки.
С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.

Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
По центру столешницы делаем технологический паз.
Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
Покрываем поверхность столярным лаком.
В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

Самодельный верстак столярный

Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Простой стол верстак своими руками

Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

Верстак универсальный своими руками

Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами

, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

Еще вариант верстака, схема

только здесь соединения «ласточкин хвост»

Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

Столярный стол своими руками

Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Mega-Bench/

Как сделать дешевый столярный верстак

Экономить на рабочем столе, конечно не лучший выход, но ситуации бывают разные. Здесь автор поделился опытом, как изготовить столярный верстак своими руками из старых досок и брусков. Найти отходы пиломатериалов пожалуй не проблема, а делать стол из старой древесины или новой, принципиальной разницы нет, просто придется немного дольше повозится. Конечно, зависит от того, что найдете. Хороший вариант, это найти старые поддоны.

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-on-the-Cheap

Мобильный столярный верстак для гаража

В чем преимущество самодельного верстака? Потому что по функциональности и размерам вы получите именно то, что необходимо вам. При этом сэкономите деньги, на которые можно будет купить инструмент хорошего качества. Здесь представлен хороший вариант столярного верстака. Простая и надежная конструкция, с колесиками, что обеспечивает мобильность, на нем достаточно места, чтобы закрепить различное оборудование и как видите на фото, сделать его самостоятельно совсем не сложно. Мобильный рабочий стол хороший вариант, когда не хватает места и его можно установить в любом помещении, небольшой мастерской или гараже.

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Простой деревянный верстак своими руками

Собрать такую конструкцию может любой новичок. Не надо каких-то специальных инструментов, в основном понадобится пила, чтобы вырезать заготовки нужных размеров. Практически все соединения идут встык и сажаются на клей, кроме ножек. Для их крепления использовались длинные винты. Все полки и выдвижные ящики сделаны из фанеры. Также предусмотрен прикрепленный к столу стенд для инструментов, то есть если будете переставлять верстак в другое место, не нужно снимать стенд со стены.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/12/building-a-2×4-workbench/

Как сделать столярный верстак повышенной прочности

Если вы пользуетесь рабочим столом постоянно, в конечном итоге опоры становятся нестабильными или шаткими. Автор предлагает дизайн верстака с особой конструкцией опор, в надежности которого вы можете быть уверены на сто процентов. Никакого секрета нет и специальных инструментов тоже не надо. Вам понадобиться обычная дрель с наборов сверл, циркулярная усорезная пила, отвертка и хомуты различного типа. В общем вся фишка в L образной конструкции ножек и соответственно креплении рамы. На пошаговых фото можете видеть весь процесс сборки. Самое замечательное в дизайне этого стола, что его легко изменить, чтобы добавить инструменты, а также возможность добавлять боковые столы или накладные полки.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Stable-Work-Bench

Пристенный стол верстак своими руками

В целях экономии пространства, для гаража чаще всего делают пристенный верстак. Здесь представлен один из вариантов простого в изготовлении стола с большим стендом. Для изготовления столешницы и нижней полки автор использовал для листы МДФ. Что конечно редко практикуется для рабочей поверхности, если вы собираетесь крепить на нее дополнительное оборудование. МДФ в чистом виде почти то же, что и ДСП, то есть без финального покрытия не обойтись. Чаще всего используют шпон или ламинат, но автор в данном случае просто обклеил поверхность твердым картоном. Тоже вариант, можете попробовать.

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Мобильный верстак для торцовой пилы

Этот мобильный верстак для торцовой пилы позволяет вырезать заготовки любой длины, а также с легкостью передвигать его в случае необходимости. Главное, тщательно подогнать боковые расширения. Можно резать под углом 45° в любом направлении, не заботясь о поддержке заготовки большой длины, например, при резке карниза. Используйте 20мм винты, чтобы закрепить колесики к основаниям ног. Если головка винта слишком маленькая, добавить шайбу.

Порядок сборки хорошо показан на пошаговых фото, также в галерее есть схемы с размерами.

Источник фото www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Торцовочные пилы достаточно широко применяются в столярном деле, так как с их помощью можно решать самые различные задачи. Главное преимущество, возможность распила под нужным углом, незаменимая вещь при изготовлении карнизов и плинтусов. Конечно, если покупать заводское изделие, удовольствие не дешевое.

Если решитесь сделать верстак для торцевой пилы своими руками, сэкономите кучу денег, ведь комплектующие для сборки стоят не так уж дорого. Плюс вы сами сможете отрегулировать нужные вам параметры, к тому же при необходимости самостоятельно отремонтировать.

Итак, нам понадобятся такие инструменты:

Стенд должен иметь непрерывные крылья расширения, так чтобы можно было поддерживать заготовки различной длины.

Платформа должна иметь чистую плоскую поверхность, с выступом для зажима материала. Верстак состоит из трех основных частей, главное, точно разрезать. Основание и верх могут быть любой длины и ширины, но опоры должны быть одинаковыми по высоте. Также важно, чтобы пила была установлена точно по центру между стойками опор.

Источник фото www.thisiscarpentry.com/2010/06/04/miter-saw-work-station-pt1/

Пристенный стол для торцовочной пилы

В этом случае стол для торцевой пилы крепится к стене. Такая конструкция более надежная, но как недостаток, немного ограничено пространство. Впрочем, для работы с торцовой пилой это не так важно. Стол сделан с выемкой на один уровень для установки самой пилы с упором на две центральные ножки, на них и будет приходится основной вес, боковые части сделаны с упором на основной столик и дополнительные стойки от стенки. Ниже представлены пошаговые фото.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-for-Cheap

Верстак металлический столярный

В большинстве случаев столярный верстак изготавливают полностью из дерева, но при необходимости каркас можно сделать и металлический. Такая конструкция также имеет свои преимущества, естественно, что рабочая поверхность должна быть деревянной. В некоторых случаях, если у вас есть сварочные аппарат и уголки, такой вариант изготовить даже проще. На это изделие пошло 19 метров уголка 50х50х5, лист 27мм шлифованной фанеры и доски 40х100. Столешница зафиксирована саморезами через каждые 150 мм, так же и доски нижней полки – 6 саморезов на доску. Размер столешницы довольно большой 2м на 90 см., зато конструкция получилась надежная, можно смело устанавливать дополнительное оборудования и проводить столярные работы.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14432.html

Как сделать верстак на металлических ножках

Такой столярный верстак сделать не дорого, к тому же его легко переносить и он отлично удерживает заготовки во время распиловки, резки или строгания. Есть много проектов для этих тисков, доступных в Интернете, это просто одна из версий. Естественно вы можете изменить размеры в соответствии с вашими потребностями.

Расходные материалы:

Приблизительно 5 метров досок лиственных пород. Здесь использовалась береза, она красиво выглядит и достаточно сильная для тисков.
Два шестигранных болта от 20 до 25 см и две фланцевые гайки
Древесный клей, эпоксидная смола

Инструменты:

Настольная пила, сверлильный станок, шлифовальная машинка, струбцины.

Шаг 1: Передняя челюсть
Вырежьте две 32-дюймовые(80 см) части из одной доски. Склейте их, чтобы сделать переднюю челюсть тисков. Челюсть будет 32 «(80 см)на 5½» (14 см), толщиной 1½ дюйма(4 см).

Шаг 2: Задняя челюсть
Задняя челюсть L-образная. Короткая «губа» используется для зажима задней челюсти. Прикрепите кромку, как показано на фото.

Шаг 3: Сделайте отверстия для шестигранных болтов
На тыльной стороне задней челюсти просверлите небольшие отверстия диаметром 25 мм, чтобы установить фланцевые гайки.

Шаг 4: Сделайте ручки
Можно использовать шестигранные болты и шайбы или сделать деревянные ручки для шестигранного болта, как показано на фото. Вот как сделать деревянный восьмигранник.

Источник фото: www.instructables.com/id/Easiest-way-to-make-octagons-for-wood-turning-NO-/

Сначала вставьте шестигранную головку в отверстие, убедитесь, что болт находится рровно с восьмигранной рукояткой, заполните отверстие эпоксидной смолой вокруг болта и дайте высохнуть. Ваши ручки сделаны!

Шаг 6: Работа с верстаком
Нанесите немного пчелиного воска на резьбу и в сквозные отверстия, чтобы облегчить поворот ручных винтов. Для работы с заготовкой просто прижмите заднюю челюсть к краю верстака, вставьте заготовку и затяните челюсти.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/

Верстак столярный своими руками

Обычно, когда делают верстак столярный своими руками, эстетические вопросы дизайна отходят на второй план, главное, чтобы было надежно и функционально. Но если есть возможность, почему бы не сделать конструкцию еще и красивой, например, как этот стильный столярный стол. Впрочем, все нужные характеристики присутствуют: крепкая конструкция с удобно расположенными ящиками для хранения инструментов. По утверждению автора, работа по изготовлению верстака займет два дня.

Изготовление каркаса и столешницы

Изготовление ящиков для инструмента
Если у вас есть подходящие по размеру старые ящики от комода или письменного стола, то можно использовать и их. Просто надо провести небольшую модернизацию: выточить новые пазы, заменить днище и направляющие рейки.

Изготовление отсека для переносного ящика

Изготовление модуля для выдвижных ящиков

Изготовление выдвижного ящика из фанеры

Источник фото buildip.ru/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami-chertezhi-foto.html

Столярный верстак с ящиками для инструмента

Еще один стол верстак с отличным дизайном. Такой не стыдно и дома поставить. По утверждению автора, его основная функция хранение инструментов, ящики выдвигаются на обе стороны, что обеспечивает легкий доступ к содержимому. Хотя, конечно же, это настоящий рабочий верстак с крепкой столешницей и надежным каркасом. Для секции хранения использовалась березовая фанера, чтобы создать плотную коробку.

Источник фото www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Стол для шлифовального станка с ящиками

Идея заключается в том, чтобы создать специальную поверхность для шлифования деревянных деталей и функционально использовать нижнее пространство. Чтобы избежать деформации рабочей поверхности во время работы, столешница покрыта толстой резиной для напольных покрытий. Ящики сделаны из толстой фанеры, для изготовления днища использовалась плита ОСБ, пока еще новый вид древесных композиций, достаточно легкая и относительно легкая, это если сравнивать с популярным ДСП или МДФ. Также ОСБ использовалось для задней панели корпуса и нижней части пылесборнике. Как и днища выдвижных ящиков, ОСБ хороший выбором для этих мест, материал сильный и достаточно легкий. Подробности сборки смотрите на пошаговых фото мастер класса.

Источник фото www.ibuildit.ca/sanding-table-1.html

Длинный верстак с выдвижными ящиками

Выдвижных ящиков для хранения много не бывает, наверно именно из этого принципа исходил автор представленного верстака. Стол изначально предназначался для циркулярной пилы, но здесь места похоже хватит для самого разнообразного оборудования. Высота верстака 1 метр, глубина 60 см. Стеллажи состоят из фанерных модульных секций, в которых размещаются ящики для хранения. На все секции пошло четыре полных листа 2-х сантиметровой фанеры. Порядок сборки смотрите на пошаговых фото, надеюсь, такой верстак решит все ваши проблемы с хранением инструмента и всего остального.

Источник фото mozgochiny.ru/idey-dlya-doma/prostyie-garazhnyie-yashhiki-verstak-svoimi-rukami/

Верстак столярный с подсветкой

Есть много способов организовать в гараже рабочее место по работе со столяркой, лучше всего конечно сделать столярный верстак своими руками. Это будет стоить не так уж много, а предложенный на фото вариант можно изготовить за один день. Верстак оборудован стендом для инструментов, верхней подсветкой и надежной столешницей для размещения дополнительного оборудования. Стол укреплен продольными балками с поперечинами, для стенда изготавливается отдельная рама. По моему, очень хороший вариант для гаража.

Источник фото removeandreplace.com/2013/07/17/how-to-build-a-workbench-for-your-garage-to-get-organized

Столярный верстак с ящиками и большим стендом для инструментов

Оборудование своего рабочего места, дело индивидуальное и зависит только от нашей фантазии и конечно, возможностей, не у всех есть гараж или помещение для мастерской. Этот столярный верстак, конечно, сделан с размахом, на двухметровом столе можно заниматься сразу несколькими делами, размеры позволяют. И ключевой момент, это огромный стенд для инструментов. Не буду детально описывать, из чего и как сделан этот столярный верстак, порядок работы хорошо показан в пошаговых фото, а подробности можете узнать на сайте автора, ссылка под галереей.

Источник фото www.curbly.com/18093-how-to-make-the-ultimate-garage-workbench

Верстак столярный школьный

Хотите сделать подарок начинающему столяру? Детский верстак для ребенка – хорошая идея. Вы можете сконструировать полностью функциональный стол, и пусть ваш ребенок помогает вам в его строительстве. Конечно, надо учитывать возраст, верстак столярный школьный можно сделать как копию настоящего, для младшего возраста это может быть игровой вариант. Ниже представлен мастер класс в пошаговых фотографиях и чертеж с размерами, если вам поравился этот детский верстак, вы легко можете сделать его своими руками.

Источник фото fixthisbuildthat.com/diy-kids-workbench-plans/

Детский верстак

Хотя этот верстак и сделан для детей, но если вам нравится, дизайн можно очень легко масштабировать, чтобы переделать для взрослого размера. Как сделать детский верстак, смотрите на пошаговых фото. Вы можете применять собственные методы, основываясь на навыках, материалах и инструментах, которые у вас есть.
Этот верстак сделан почти исключительно из обрезков и старой древесины.

Для сборки использовались в основном тяговые винты, дюбеля и карманные отверстия, с полукругом и смещенным плечом, что добавило прочность структуре.

Один из первых аспектов дизайна, который вам нужно решить, это выбрать тип тисков и затем определить, с какой стороны верстака их устанавливать.

По идее, конечно, лучше их установить слева. Так удобней пользоваться, потому что вы можете использовать левую руку, чтобы удерживать срез, пока пилите правой рукой.

Здесь использовалась одна особенность, что делает верстак универсальным. Когда фронт является копланарным, то сеть расположение в одной плоскости, вы можете использовать всю переднюю часть для поддержки и зажима деталей. Возможности безграничны.

Особенность тисков. Они обеспечивают фиксацию мелких деталей на верстаке для шлифования, строгания или резки. Обратите внимание, что обычная толщина заготовки составляет 20 или 18 мм. Следовательно, тиски должны выступать примерно на 12 мм. Это оставляет достаточное сцепление, но не будет мешать операциям, выполняемым на заготовке.

В общем все подробности сборки читайте на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Feature-Packed-Workbench-for-Kids/

Детский верстак из поддонов

Если считаете, что вашему ребенку для развития нужен рабочий верстак, посмотрите на этот пример. Конструкция собрана из разобранных поддонов, так что затраты на изготовление детского верстака будут небольшие. Главное, хорошо подготовить доски. Пропустите их через строгальный станок. Перед этим вытащите все гвозди, чтобы не повредить лезвия. Проверьте, чтобы все доски были одинаковой толщины.

Что вам понадобится

Девять досок от поддонов
Маленькая стойка для ног
Части листа фанеры
Пила
Дрель
Строгальный станок
Фуганок
Шурупы
Полиуретан

База

Для начала вам просто нужно создать небольшую фанерную основу. Отрезал ножки высотой 48 см, положите метровый кусок фанеры. Высоту ножек вы конечно можете сделать такой, чтобы подходила для вашего ребенка.

Задняя часть

Задняя часть имеет тот же размер, что и основание. Распилите доски по 53 см и прикрутите к задней части ног. Затем прикрутите заднюю часть к опорам.

Полка

Сделайте из досок небольшую полку и прибейте гвоздями к задней части. Просверлите шесть маленьких отверстий, чтобы они соответствовали набору отверток.

Отделка

Используйте водяной атласный полиуретан. Нанесите один слой, когда высохнет, отшлифуйте, затем второй слой.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench/

Детский складной верстак

Вот еще один пример, как сделать детский складной верстак своими руками для 10-ти летнего школьника.

Инструменты:

Пила для поперечной резки или настольная пила
Струбцины, много
Плоскостную плоскость и плоскость сглаживания (или толщину строгального станка)
Столярный молоток и долото
Ручная дрель и скоба (или сверло) 3 мм и 8 мм бит
2 ключа

Материалы:

Верстак: 20 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
Ноги: 12 досок 700 мм X 60 мм X 20 мм
Перекрестные части для ног: 1 доска 360 мм X 60 мм X 20 мм и 1 шт. 240 мм X 60 мм X 20 мм.
Перекладины: 3 доски 760 мм X 60 мм X 20 мм
Стабилизатор задней ноги: 3 доски 600 мм X 60 мм X 20 мм

Схема деталей верстака с размерами показана на чертеже справа. Правда, на этой картинке размеры плохо видно, полный размер можно посмотреть в галерее.

Также понадобится

шурупы 16 X 40 мм винтов
шурупы 12 X 30 мм винтов
петли 4 х 50 мм петли
4 болта, 8 мм X 80 мм
4 х 8 мм шайбы
4 болта X 8 мм

Порядок сборки детского верстака детально показан на пошаговых фото. Подробную инструкцию найдете на сайте, ссылка находится под галереей.
Конечно, собрать верстак немного сложная задача, особенно с размерами, которые должны точно соблюдаться, но в целом вполне выполнимая. Верстак можно сложить и собрать очень быстро, хотя он довольно тяжелый. Хотя можно немного доработать, например, добавить угловые скобки и систему фиксации, чтобы держать сложенные ноги на месте. Возможно, понадобится добавить какую-то ручку или что-то типа этого.

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench/

Как сделать верстак для детей

Дети с раннего возраста интересуются различными поделками с использованием инструментов. Вы можете способствовать их творчеству, создав рабочее место, которое подходит по размерам, и с теми же функциями, что и рабочий верстак.
Такие конструкции требуют прочной плоской поверхности, организованного хранения инструмента, надлежащего освещения и места для хранения материалов и оборудования. Представленный здесь верстак соответствует всем этим требованиям.

Изготовление детского верстака займет около недели, но зато этот проект может реализовать любой начинающий мастер. Все необходимые материалы и оборудование наверняка имеются в каждой домашней мастерской, ничего сложного или дорогостоящего. Верстак легко модифицировать, чтобы он соответствовал желаемой высоте. Рабочую поверхность также легко заменить, если она изношена, поэтому ее можно передать от старшего ребенка к младшему.

Приобщите детей к изготовлению этого верстака, чтобы они сразу знали, из чего он состоит и как им пользоваться. Когда они освоят азы столярного дела, то смогут решить любую задачу, от изготовления скворечника до создания более сложных изделий.

В отличие от большинства детских верстаков, это не игрушка. Это настоящий верстак, на котором можно делать практически все, что и на взрослом. Большая рабочая поверхность, достаточное пространство для хранения и встроенный свет делают верстак идеальным для целого ряда проектов.

Ниже показан чертеж, которым вы можете воспользоваться, чтобы сделать детский верстак своими руками. Если размеры вам подходят – отлично, если нет, их не сложно изменить. На чертеже размеры указаны в дюймах. Выше уже упоминалось, но еще раз, 1 дюйм – 2,54 см, просто умножьте все показатели на 2,54, и получите размеры в сантиметрах. 1фут – 30,48 см.

Список покупок

4 доски 1 × 2 длиной 8 футов (244 см) тополь или сосна
2 доски 1 × 4 длиной 8 футов (244 см)
Одна доска1 × 6 длиной 8 футов (244 см)
Одна 2 × 4 длиной 8 футов (244 см)
Лист фанеры или МДФ толщиной 1/2-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
MDF 3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
Фанера 3/4-in. х 2 х 4 фута (60 х 120 см)
Плита или решетка
Гвозди
Шурупы для дерева и контргайки (12 шт.)
Клей для дерева
Т-образные петли (2 пары)
Пластиковые тарелки или аналогичные контейнеры (2 шт.)

Подробную инструкцию можно прочитать на сайте, здесь несколько основных моментов.

Начните с обрезания досок, используйте настольную пилу, циркулярную пилу или лобзик.
Верхняя часть рабочей поверхности имеют выемки, которые могут быть расположены между ногами, а открытые углы закруглены до 5 см.
Большая часть рамы рабочего стола сделана из стандартных досок (1 × 2, 1 × 4, 1 × 6), поэтому все, что вам нужно сделать — отпилить детали по длине. Настольная пила — лучший инструмент для этой задачи, но если у вас ее нет, вы можете использовать циркулярную пилу.
Передние и задние перекладины вставляются в вырезы на передней и задней ножках, которые можно выпилить лобзиком
Отшлифуйте все стороны деталей рамы, это намного проще сделать до сборки, чем после.
Соберите ноги и перекладины. Прикрепите полку. Затем прикрепите среднюю заднюю стойку к нижней задней направляющей и верхней полке назад.
Покрасьте детали. Нанесите слой грунтовки на раму и панели. Слегка отшлифуйте детали наждачной бумагой на 220 г после того, как грунтовка высохнет. Затем нанесите два (или три) слоя краски.
После того, как краска высохла, завершите сборку верстака.
Прикрепите боковую и заднюю панели к раме клеем и гвоздями. Затем прикрепите нижнюю панель.
Подсветка представляет собой 45-ти см люминесцентный светильник. Установите его на нижнюю часть полки и просверлите отверстие для штепсельной вилки, которое должно проходить через панель подвешивания.
Последний шаг — прикрепите верхнюю часть.

Источник фото builtbykids.com/how-to-build-a-kids-workbench/

Детский верстак своими руками

Здесь показано, как сделать прочный и функциональный верстак для детей, но его можно легко переделать до полного размера.

Список деталей:

Рамы и полки. Доски 1×2 длиной:

4 шт.16 1/4 «(41,28 см)
4 шт. 46 1/2″(118,4 см)
4 шт. 14 3/4 «(37,5 см)
4 доски 1×4 длиной 41 «(104 см)
2 листа фанеры 18 «x 48″(45 х 122 см)

Ноги. Доски 1×4 длиной:

4 шт. 24 «(61 см)
4 шт. 5″(12,7 см)
4 шт. 16 » (73 см)
Рама 24″ x 48 » (60 х 114 см)
Доски 1×2 длиной:
2 шт. 20″ (50 см)
1 шт. 45 «(114 см)
Колесики 4 шт.

Используемые средства:

Торцовочная пила
Настольная или циркулярная пила
Дрель
Гвозди или шурупы
Зажимы
Гипсокартонные винты
3/4 «Brads
1 1/2» Brads
Тонировка для дерева Minwax Golden Oak Stain
Полиуретановая прозрачная пропитка Minwax
Пена-кисть для покраски
Кисть для полиуретана
Наждачная бумага

Инструкцию по сборке читайте на сайте

Источник фото www.instructables.com/id/Childs-Workbench/

Посмотрите еще несколько примеров детских верстаков

Оборудование для столярного верстака

Тяжело представить столярный верстак без оборудования и приспособлений, которые необходимы для фиксации заготовок. Например, тиски, без них сложно изготовить какое либо изделие. Обычно для них высверливают специальные отверстия и крепят к столешнице. Так же для этих целей используются струбцины и верстачные зажимы. На рабочей поверхности должны быть предусмотрены специальные упоры, это обычные деревянные колышки, расположенные на расстоянии, равном половине хода тисков. С их помощью можно закрепить заготовку любого размера. Также в комплекте к столярному верстаку необходимы ящики для инструментов, выдвижные или переносные, стенды или другого рода держатели, куда крепятся инструменты и приспособления.

Тиски для столярного верстака своими руками

Для выполнения различных технологичных операций с деревянными изделиями в большинстве случаев необходимо зафиксировать заготовку. Для этого необходимо приобрести или сделать тиски для столярного верстака своими руками. Многие для этих целей используют струбцины, но они не всегда могут заменить тиски, тем более, что не такая уж у них и сложная конструкция, чтобы отказаться от идеи изготовить их самостоятельно. Один из вариантов, как сделать столярные тиски, показан на этих пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/vise-1.html

Как сделать деревянный зажим для верстака

Зажимы не работают вечно. Самый распространенный износ происходит, когда поворотная головка становится свободной и падает с подвижной челюсти. Это не делает их бесполезными, но может раздражать, когда приходиться удерживать шарнир на месте. Вот способ, как используя части от старого зажима сделать полностью функциональные тиски из старых деревянных деталей, то есть практически без затрат. Что еще более важно, все это можно сделать только с помощью ручных инструментов с минимальным количеством материала, что означает, что этот тиски могут быть собраны кем угодно, независимо от размера мастерской.

Инструменты

Ручная пила или угловая шлифовальная машина
Циркулярная или ручная пила
Сверло с лопаточными битами
Долото и молоток

Расходные материалы;

Сломанный зажим C-образный
Доска 2 x 6 приблизительно 180 см
Доска 2 x 3 приблизительно 244 см
7-ми см колонные винты
столярный клей
болты с шайбами и дополнительной гайкой
дюбель

Как сделать зажим, смотрите на пошаговых фото, инструкция есть на сайте. Хочется заметить, вы можете использовать колышки в качестве скобки или вставить кусок доски. Если хотите, можно сделать упор, установив дюбель. Вариантов много.

Источник фото www.instructables.com/id/Woodworkers-Bench-Vise-From-An-Old-Clamp/

Деревянный зажим для кромки

Это особое приспособление используется для зажима массивной древесины при наклеивании кромки на край панели фанеры. Это относительно простой деревянный зажим, его легко сделать своими руками используя небольшие кусочки древесины. В конструкции нет ничего сложного, принцип работы тот же, как и у крепления мясорубки к столу. Чтобы гайка не расшатывалась, ее сажают на клей. Две контргайки оставляют достаточно места, чтобы шайба свободно вращалась. Рама склеивается. Изготовление устройства не дорогое, дешевле, чем любая струбцина, так что можно изготовить сразу десяток. Автор даже придумал приспособление для хранения зажимов.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/edge-clamp-1.html

Схемы и чертежи столярных тисков, струбцин, зажимов

100 фото столярных тисков, струбцин, зажимов

Стенд для инструмента своими руками

Многие предпочитают использовать специальные стенды, чтобы держать инструменты в пределах легкой досягаемости на стене. Есть много способов, как обустроить такую рабочую стенку. Автор этого фото предлагает сделать отдельные держатели для каждого вида инструмента. Конечно, это дело хлопотное, нужно изготовить десятки деталей различной формы, распланировать места размещения на стенде, квалифицировать инструмент по частоте использования, в общем, потратить кучу времени. Но зато как удобно будет пользоваться результатом. В пошаговых фото показаны примеры держателей для каждого вида инструмента.

Источник фото woodgears.ca/tool_holders/index.html

Как сделать встроенный в верстак ящик-комод для инcтрументов

Если у вас есть столярный верстак, значит где-то необходимо хранить инструменты. Варианта два: купить в магазине или сделать своими руками. Второй вариант предпочтительней тем, что вы можете сделать именно то, что соответствует вашим потребностям и подогнать под конструкцию верстака. Автор предлагает конструкция типа комода, состоящего из шести ящиков. Самые глубокие нижние и небольшой глубины для мелкого инструмента верхние. Порядок изготовления и примеры использования выдвижных ящиков смотрите в пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/chest-of-drawers-3.html

Ящик для инструментов своими руками

Инструменты есть у всех, или почти у всех и каждый их хранит своим способом. Ели они до сих пор хранятся у вас в ящике кухонного стола или на шкафу, предлагаю вариант, как сделать ящик для инструментов своими руками. Размеры: высота 450 мм, глубина 400 мм, ширина 700 мм – позволяют хранить в нем практически все ручные инструменты, которые мы используем для мелкого ремонта в домашнем хозяйстве. Верхний отсек имеет откидную крышку, в нижней части расположены три выдвижных ящика. Порядок сборки: вначале делаем стенки, потом скрепляем их, затем изготавливаем выдвижные ящики, и в завершении устанавливаем крышку на шарнирах. Весь процесс можно подробно изучить на пошаговых фото.

Источник фото: mainavi.ru/dom/yashchik-dlya-instrumentov-svoimi-rukami/

Универсальная полка для хранения инструментов

Полка уникальна тем, что каждая конкретная полочка сделана под конкретный инструмент, что помогает более надежному хранению. Меньше вероятность, что инструмент упадет, ну и снимать с полки конечно удобней. Кроме того, конструкция закреплена на «французский шип», очень простой способ крепления на стену шкафов, полок, картин, в общем всего, что мы вешаем на стену. Кто не в курсе, что это такое, слева на фото изображена схема французского шипа. То есть доска толщиной 8 – 10 см распиливается под углом 45° и крепится скосом вверх к стене. Вторая часть крепится к полке скосом вниз, и полка или шкафчик вешается, как на крючок. Чем массивней предмет, который вы хотите повесить, тем длиннее делаете шип. Все гениальное просто, главное точно закрепить шип, поэтому пользуйтесь уровнем. Дальше изготовить полочки и держатели для инструментов и закрепить их на шип, думаю, не проблема. У всех, конечно, разные инструменты, если у вас такие же, как на фотографиях, можете воспользоваться этим примером.Два последних фото в галерее похожий вариант полки для инструментов.

Источник фото www.wilkerdos.com/2014/02/diy-power-tool-storage-system/

Переносной ящик для инструментов своими руками

Посмотрите, как сделать простой переносной ящик для инструментов своими руками. Конструкция представляет собой деревянный лоток с треугольными сторонами и прочной ручкой. Процесс детально показан на пошаговых фото, все подробности по этапам сборки можно узнать на сайте автора, ссылку найдете под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Scrap-Wood-Projects-3-Simple-Ideas/

Схемы и чертежи столярного верстака

Столярный верстак своими руками 200 фото

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.
Основание представляет собой раму из брусьев
Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.
Доски крепятся к устойчивому каркасу
Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.
К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу
Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа + видео

В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время!

Применение инструмента и устройство столярного верстака

Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка).

Оборудование состоит из следующих элементов:

Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену;
Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева;
Верстальные опоры, для создания которых лучше применять «мягкое» дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок;
Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства;
В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками.

Верстаки имеют несколько видов исполнения:

Стационарный, который прост в создании, однако «крепко» привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками;
Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями;
Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент.

Выбор материалов и чертеж столярного верстака

Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться.

Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно.

Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами.

Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей.

Деревянный столярный верстак своими руками

Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов.

Как сделать деревянный столярный верстак — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основания

Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.

Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

Шаг 2: Устройство столешницы

Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.

Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов

К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

Шаг 4: Создание упоров

Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

Рост, длина рук;
Является мастер левшой или правшой;
Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Как сделать столярные тиски самостоятельно — видео

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

Простой столярный верстачок из подручных средств

About sposport

View all posts by sposport

Столярный верстак своими руками — назначение, видео

Любой мастер знает, как много значит удобное место для работы. Для достижения максимального эффекта при выполнении всех работ стоит приобрести верстак столярный. Однако такие приспособления довольно дорогостоящие. В этой статье мы расскажем о том, как сделать столярный верстак своими руками.

Верстак для столярных работ

Верстаки столярные деревянные представляют собой устойчивый, массивный рабочий стол, который предназначен для работы с разными материалами при помощи ручных или механизированных инструментов. Чем больше габариты этого стола, тем более тяжелые заготовки можно на нем обрабатывать.

Верстак столярный складной очень популярен среди мастеров. Такой стол очень удобен, если вы имеете ограниченное пространство, к примеру, в частных гаражах небольшой площади. Однако, несмотря на свои небольшие габариты, складной верстак обладает всеми необходимыми креплениями и опорами, с помощью которых можно установить рабочие инструменты и оборудование, а также закрепить чертежи будущих изделий. О том, какие бывают столярные верстаки видео представлено ниже.

В тоже время в складном верстаке отсутствуют вместительные отсеки для хранения рабочего инструмента, по этой причине громоздкие инструменты нужно хранить отдельно.

Профессиональные верстаки применяются на предприятиях. Такой стол также может раскладываться или быть полноразмерным. Такой верстак имеет именно те приспособления, которые необходимы для работы в конкретной области. Н такие инструменты, как тиски или фиксатор чертежей присутствуют на всех моделях столов.

Проект верстака

Рабочее место столяра должны иметь такие габариты, чтобы мастеру было удобно выполнять работу. Высота стола непосредственно зависит от роста мастера, которому должно быть удобно стоя работать. Для среднего роста человека верстак может иметь высоту от 70 до 90 см в высоту. Длина и ширина стола зависит от размеров комнаты, в которой он установлен.

Довольно удобным вариантом является стол с шириной от 80 до 100 см, а длиной примерно два метра. Все крепления и конфигурация верстака зависит еще и от того, какой рукой выполняет работу мастер, и какие именно операции на верстаке он будет выполнять.

Поставить верстак лучше всего под окном, но и про дополнительное освещение забывать не стоит. Также в непосредственной близости к рабочему месту должны располагаться несколько розеток. Конструкция разборного стола может быть уменьшена при помощи небольшой толщины материала. В этом варианте могут быть складные ножки или откручивающаяся столешница. Интересным вариантом для стационарного верстака является его крепление к стене.

Материалы

Для создания качественного верстака, нужно грамотно выбрать материалы. Прекрасным решением для создания верстака является брус. Из бруса получается прочный каркас, рама и ножки. В качестве столешницы идеально подходит обрезная доска толщиной 50 мм. В целях экономии столешницу можно сделать из старой ненужной двери или ДСП.

Устройство столярного верстака предполагает множество разных креплений. Их нужно выбирать, учитывая конструкцию стола, то есть, сборный или разборный он будет. Необходимо приобрести много саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Заблаговременно подберите тиски для верстака. Удобнее всего устанавливать их слева и справа. Не покупайте слишком большие тиски, достаточно стандартных, с шириной губок 17,5 см.

Порядок сборки верстака

Главным этапом создания верстака является сооружение основания, которое представляет собой раму с максимально жестким креплением. Для жесткости между ножками верстака с каждой стороны расположены по две перемычки. Чтобы придать столу еще большую устойчивость стоит применить технику крепления «паз-шип». Вначале создаются пазы и шипы, и лишь после этого можно собирать конструкцию в единое целое.

Если вы еще не создавали подобных устройств стоит поискать в интернете чертежи. Без чертежей очень сложно конструировать подобные приспособления.

Когда основание вашего верстака готово, можно приступать к созданию рабочей поверхности. Если вы делаете ее из досок, то они должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Между досками не должно остаться никаких щелей и отверстий. Даже самый незначительный зазор станет проблемой. По этой причине вам будет сложно убирать рабочее место. Габариты рабочей поверхности должны на пару сантиметров с каждой стороны превышать габариты основания.

После того, как вы установили столешницу на свое место, ее нужно хорошо отшлифовать и вскрыть олифой. Таким образом, вы предотвратите травмы во время работы за верстаком.

По окончанию сборки рабочего стола можно приступать к монтажу всех необходимых приспособлений:

самыми первыми монтируются тиски. Для них заранее необходимо создать углубление в торцевой части столешницы. Губы тисков должны находиться на одном уровне с верхней частью рабочей поверхности. Не располагайте тиски в углах. Они могут оторваться при сильной нагрузке
любой верстак имеет упоры. Чаще всего мастера оставляют произвольное расстояние для расположения упоров. Для этого на всей длине и ширине столешницы параллельно тискам, с промежутком в 10-15 см необходимо просверлить отверстия. В процессе работы в такие отверстия можно вбить клин, который послужит прекрасным упором
нелишним в создании верстака является небольшой лоток для хранения мелких деталей создаваемого изделия. Отличный вариант – это небольшой ящик, который стоит закрепить в дальнем углу верстака.

В заключение можно сказать, что процесс изготовления верстака не представляет собой ничего трудного. С этой задачей справится даже начинающий мастер. Созданный своими руками рабочий стол экономит семейный бюджет, а также облегчает его будущий ремонт. Так как вы самостоятельно создали верстак, то и с мелким ремонтом у вас не возникнет проблем. Основной момент в создании верстака – четкое следование инструкции и чертежам.

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео

Содержание статьи

Столярный верстак своими руками
Слесарный верстак своими руками
Металлический верстак своими руками

За окном — слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице). Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, — шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
отмечаете места, где будут отверстия
сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья — верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить. При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

10 невероятно крутых идей для верстака (с изображениями и инструкциями)

Если вы недовольны своим верстаком или ищете что-то совершенно новое, верстак «сделай сам» может предоставить прекрасную возможность использовать неиспользуемое пространство в вашем гараже. Создание чего-либо своими руками — также прекрасный способ справиться с тревогой и стрессом. Ниже перечислены десять самых красивых верстаков, которые вы можете построить самостоятельно.

Двухчасовой верстак

Этот верстак от Family Handyman можно собрать днем, и он обладает функциями, необходимыми для выполнения большинства задач.Лучшее в этом верстаке — это то, что он обойдется вам примерно в 50 долларов. Подробные инструкции см. В статье «Как собрать деревянный верстак своими руками: супер простая скамья за 50 долларов».

Складной верстак

Вам нужно немного больше гибкости в вашем рабочем месте? Не бойтесь, еще одна замечательная идея верстака от Family Handyman использует петли для создания идеального рабочего места, которое не только большого размера, но и мобильно. В качестве бонуса он складывается довольно маленьким, если быть точным, толщиной в семь дюймов.Прочтите «Мастерская субботнего утра: складывающийся мобильный верстак» для получения дополнительной информации о том, как собрать эту универсальную деталь.

Верстак для утилизированных материалов

Нет лучшего способа заботиться о планете, чем перепрофилировать старые предметы и превратить их в новые? Мы не можем придумать ни одного! На этом верстаке есть старая деревянная дверь, которую переделали в рабочую поверхность. Проверьте это: как построить прочный верстак недорого.

Альтернативный рабочий стол

Этот верстак можно использовать не только в гараже, но и в других помещениях вашего дома.Благодаря пространству для хранения и колесикам он станет отличным дополнением к любому домашнему офису. Чтобы узнать больше о том, как построить эту деталь, нажмите Simple Workbench для получения подробностей и инструкций.

Верстак 12 ‘x 5,5’

Если вам действительно нужен большой верстак, то зверюга, представленный ниже, может вам подойти. Конечно, для такого большого рабочего места требуется достаточно места, но он также обеспечивает много места для хранения. Вы также можете установить рядом с ним перфорированную доску, если хотите создать еще больше места для хранения.Инструкции доступны, щелкнув «Как спроектировать и построить идеальную верстак».

Верстак Sawhorse

Этот верстак от DIY Network под названием «Как создать компактный рабочий стол пилы» показывает вам, как создать супер простой и складной верстак. Еще лучше, если вы сможете найти и перепрофилировать подержанные козлы!

Верстак для переработанных поддонов

Чтобы построить этот верстак, вам понадобится немного больше, чем сломанный поддон и несколько 2х4.Этот проект — отличный способ использовать древесину, которая в противном случае могла бы оказаться в мусорной корзине; Ваш поддон не обязательно должен быть красивым, он просто должен быть пригодным для использования. Это короткое видео на YouTube покажет вам путь: создание верстака из переработанного поддона и 2х4.

Складной верстак

Если у вас очень мало места или вы используете гараж в основном для парковки автомобилей, например, этот верстак для вас. Складной рабочий стол практически не занимает места и доступен тогда, когда он вам нужен.В этом видео (со списком материалов) DIY Fold Down Workbench, DIY Creators покажут вам, как легко создать верстак. Эта многофункциональная рабочая зона не только отлично выглядит, но и имеет скрытые отделения для хранения вещей.

Рабочий стол с откидной крышкой

Зачем довольствоваться одной рабочей поверхностью, когда можно использовать две? С этим удивительно гениальным верстаком у вас может получиться именно это. Эта удобная рабочая зона также включает в себя ролики и клиновые замки, которые делают ее мобильной или фиксированной при необходимости.Для получения инструкций прочтите, как построить компактный верстак с откидной крышкой.

Многоцелевой верстак большой емкости вашей мечты

Для серьезной работы нужен действительно отличный верстак. Если вы хотите, чтобы на вашем верстаке были все навороты, свистки и т. Д. — этот верстак определенно то, что вам нужно. Серия из четырех частей охватывает все, что вам нужно знать, чтобы построить этого монстра из инструмента в собственном гараже. В нем много функций, и при желании вы можете загрузить планы для этого рабочего места.Чтобы начать работу, посмотрите видео под названием High Capacity Multi-Function Workbench Build / Part 1.

Мы надеемся, что вам понравился этот список проектов творческих верстаков с инструкциями. Чтобы прочитать больше наших сообщений и информационных статей, посетите страницу блога Webfoot Concrete Coating.

Лучшие 5 верстаков DIY! Лучшие видеоролики для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара. Каждую неделю я просматриваю сотни видео, сделанных своими руками, о подготовке проектов для нашего еженедельного шоу Maker, Maker Break.Попутно я нахожу несколько хороших проектов… и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! 5 лучших поделок Сары — верстаки!

# 5 — Роберт Дж. Келлер

Давайте начнем с # 5! Роберт Дж. Келлер поделился, как сделать 1-часовой верстак своими руками, используя всего 2 × 4 и лист фанеры! Роберт начал с того, что отрезал все свои 2х4 до нужной длины, а затем собрал основание своего верстака, используя строительные винты.Он добавил эти сверхмощные ролики, которые легко заблокировать и удерживать скамейку в неподвижном состоянии, когда вам это нужно, но их можно легко разблокировать и отодвинуть, когда вы этого не сделаете. Осталось только закончить основание, добавить фанерный верх, и этот мобильный верстак готов!

# 4 — Мэтт Мешам

Мэтт Мешам на четвертом месте! Мэтт хотел сделать верстак своими руками, который не стоил бы ему целого состояния и который можно было бы использовать как разгрузочный стол для его настольной пилы.Используя 2×4 и пару электроинструментов, которые довольно часто встречаются в вашем гараже, он начал работать над рамой. Когда рама была закончена, он добавил опоры для ног и для фанерной рабочей поверхности, и с помощью своего ребенка он привинтил верхнюю часть на место. Вся эта сборка стоила менее 50 долларов и определенно пригодится в вашем гараже или магазине!

# 3 — Пневматический наркоман

Next Up — №3. У Pneumatic Addict есть проблемы с местом в ее «магазине», который, как и многие из вас, на самом деле является гаражом, который является общим местом со всем остальным, что у вас есть.Поэтому она взяла за основу планы одного из своих подписчиков в Instagram в качестве руководства по созданию складного мобильного верстака DIY. Это так удобно, если вам действительно нужно сэкономить место, но вы отчаянно хотите иметь верстак. Используя в основном 2 × 4, она сделала торцевые панели, а затем перешла к складыванию скамейки, состоящей из универсальных петель, 1 × 4 и кусков фанеры. Затем она добавила несколько колесиков 2×2 для дополнительной поддержки боковых сторон и верхней поверхности, а также ролики, чтобы упростить перемещение! Были сделаны! Замечательная работа Елисея!

# 2 — Сделать сборку и изменить

# 2 — Make Build Modify! Это гигантский верстак, который весит более 850 фунтов восстановленных пиломатериалов из старого сарая, более 600 винтов и более галлона столярного клея! Джастин начал этот проект с того, что обрезал старые доски до нужного размера и пропустил их через строгальный станок.Затем он начал собирать ноги мамонта с помощью печенья, клея и шурупов. Он постарался вырезать выемки для полки во время этого процесса, чтобы упростить сборку. Он столкнулся с парой проблем, но проработал их, и конечный продукт оказался очень прочным и довольно симпатичным верстаком.

# 1 — Мастер Третьего Берега

Наконец-то мое видео о верстаке №1 от мастера Третьего берега! Крис начал с того, что обрезал все свои доски ближе к длине, необходимой для верха и ножек.Затем он перенес все к настольной пиле, чтобы разрезать их до ширины 6 и 5 дюймов. Затем он склеил вместе все доски скамейки, ножек и носилок. После высыхания клея он строгал все детали вручную, на что было так приятно смотреть. Хотя эти кудри. Он занял первое место для меня благодаря вниманию к деталям и всем ручным инструментам, которые он использовал для этого. Я лично не стал бы его рисовать, но, опять же, я тоже не вложил всю эту работу, чтобы он мог делать с ней все, что ему заблагорассудится! Это убийственный верстак.Прекрасная работа!

Вот и все!

Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите кнопку звонка, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете поймать меня каждую пятницу в 17:00 во время обзора недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в полдень во время просмотра следующего эпизода Maker Break! Увидимся позже!

Планы верстаков — 5 вы можете сделать своими руками за выходные

Верстак — это центр любого проекта DIY, где хранятся материалы и достигается прогресс.Конечно, вы можете купить верстак, но если вы не переходите на профессиональную модель европейского образца, я рекомендую построить свой собственный. Не знаете, как построить верстак? К счастью для вас, для простой настраиваемой скамьи требуются всего два инструмента: пила и дрель. Прокрутите вниз, чтобы увидеть пять планов DIY-верстаков, чтобы найти проект, который вы можете построить за выходные.

1. РАБОЧИЙ СТОЛ

Фото: EAA

Этот рабочий стол, разработанный для строительства небольших самолетов, изготовлен из материалов, которые легко найти, и отличается простой, но прочной конструкцией.Несмотря на то, что стол выдерживает удары, он все же легкий и достаточно компактный, чтобы его можно было переносить. Я использую верстак DIY с похожей конструкцией в каждом из своих проектов, и мне это нравится.

2. ГАРАЖНАЯ ИЛИ ПОДВАЛЬНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Family Handyman

Эти планы верстаков из Family Handyman представляют собой рабочую поверхность, идеально подходящую для тех, кто строит в гараже или подвале используется совместно с другими семейными мероприятиями).Установка включает в себя устойчивую поверхность для хобби или ремонтных работ, встроенную перфорированную доску для хранения, светильник для магазина, а также встроенную полку, на которой можно сидеть.

3. РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ШКАФА

Фото: Woodsmith Magazine

Если вы ищете мобильное решение или решение для небольшого пространства или вам нужна дополнительная рабочая поверхность в дополнение к существующему столу, рассмотрите эту идею из Woodsmith : шкаф для инструментов на колесиках с твердой крышкой.Сюда входят небольшие тиски и удлинитель, а также магнитное и перфорированное хранилище для инструментов, не говоря уже о ящиках шкафа.

4. ДВЕРНАЯ СКАМЬЯ

Фото: Woodgears

Планируете серьезную работу с ручным инструментом? Дверь со сплошным сердечником является отличным верхом для верстака своими руками, как в планах верстака от Woodgears. Основание изготовлено из доступного размерного бруса с соединениями, которые склеиваются и скрепляются болтами, а это означает, что эта скамейка не только экономичный, но и действительно прочный.

5. РАБОЧИЙ СТАНОК ИЗ ЛАМИНИРОВАННОГО МДФ

Фото: Fine Woodworking

На создание моего следующего верстака вдохновили эти планы верстаков из Fine Woodworking. Этот верстак, сделанный своими руками, хотя и предназначен для сложной деревообработки, не требует больших затрат на сборку. В верхней части используются два листа ламинированного МДФ, а на плане есть такие удобные элементы, как собачьи норы на скамейке и тиски для деревообработки.

Создание рабочего стола настоящего плотника: 32 шага (с изображениями)

Я выбрал масляно-восковую отделку.Масляная отделка отнюдь не самая жесткая. На самом деле, они действительно довольно жалкие, что касается защиты дерева. Но их легко нанести, и даже самая жесткая отделка не выдержит злоупотреблений, которым подвергнется верстак, поэтому важнее, чтобы его было легко отремонтировать. Воск обычно используется для придания блеска. На скамейке он защищает от прилипания клея.

И тут решил, что одного масла хватит на базу. Воск служит для придания поверхности блеска (в котором я не вижу необходимости) и для облегчения удаления пролитого клея и краски (в которых я также не вижу необходимости на основе).Так что я смазал основу маслом, а верх — маслом и воском.

Видеосериал «Начало работы в деревообработке» включает эпизод о нанесении масляно-восковой отделки, который включает такие шаги, как смачивание древесины и затем шлифование рельефных волокон. Все это казалось чрезмерным для чего-то, что я собирался положить в подвал и ударить молотком.

Я сделал низкий столик из пары табуретов, своей пустотелой двери и одной из панелей МДФ, которые со временем станут частью моей столешницы.Я был обеспокоен тем, что любое масло, капающее на дверь, может повлиять на ее адгезию клея, когда я, наконец, добрался до проекта, для которого я его купил. Однако верхнюю часть верхнего листа МДФ я все равно планировал смазать маслом. (То же самое для нижней стороны нижнего листа.

Поместив основание на этот временный стол, установите его на более удобную высоту, чем на полу или на столе в полный рост.

Наносить масло можно. Наденьте виниловые перчатки, налейте немного масла в таз, возьмите кусок чистой хлопчатобумажной ткани размером с мочалку или меньше, окуните его в масло и нанесите на дерево.Вы хотите, чтобы дерево было влажным, вы не пытаетесь тереть его, пока оно не высохнет. Нанесите масло на всю поверхность, а затем пройдитесь по ней в поисках сухих пятен, при необходимости нанося больше масла. После пятнадцати минут, чтобы он оставался влажным, дайте ему постоять еще пятнадцать минут. Затем нанесите еще один слой масла и оставьте на пятнадцать минут.

Вытереть насухо. Подождите полчаса, а затем вытрите насухо вытекшее масло. Проверяйте его каждые полчаса и делайте то же самое в течение пары часов.

На следующий день нанесите еще один слой, подождите полчаса, затем вытрите насухо.Делайте то же самое в последующие дни, чтобы нанести столько слоев, сколько считаете нужным. Я применил три.

!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!

Помните те советы по пожарной безопасности, которые вы получали в начальной школе, об опасности промасленной тряпки? Они говорили о льняном масле. Все маслянистые тряпки легко воспламеняются. Льняное масло самовозгорается. Льняное масло не испаряется, а окисляется. Окисление выделяет тепло, а повышение температуры увеличивает скорость окисления.

Льняное масло в миске или на поверхности дерева совершенно безопасно. Но тряпка, пропитанная льняным маслом, значительно увеличивает площадь поверхности, поэтому окисление происходит быстрее, и тряпка может обеспечить изоляцию, задерживая тепло. Повышенная температура еще больше ускоряет окисление, что еще больше повышает температуру, а обратная связь с разгоном может быстро привести к температурам, которые заставят тряпку самопроизвольно загореться. Это не из тех предупреждений, что «не водите машину, пока нанесен солнцезащитный крем».Это одно из тех предупреждений, что «держите палец на спусковом крючке, пока не наведете пистолет на то, что вы хотите выстрелить». Тряпки, пропитанные льняным маслом , загорятся, если вы не будете обращаться с ними должным образом, и они могут загореться гораздо быстрее, чем вы думаете.

Когда вы работаете с льняным маслом, никогда — я имею в виду НИКОГДА — не оставляйте использованную тряпку без дела. Повесьте их на улице, вдали от горючих материалов и в местах, где достаточно циркуляции воздуха, чтобы они оставались прохладными.Или положите их в ведро с водой, а потом повесьте на улице. Если вы просто кладете на время тряпку, положите ее ровно, без складок, на что-нибудь негорючее. Висящее на ветру масло в тряпках не будет удерживать тепло, пока они окисляются. Для полного окисления масла может потребоваться пара дней, если оно теплое, или больше недели, если холодно и дождливо. При полном окислении масло будет твердым, а ветошь — жесткой. В этот момент они в безопасности, и их можно выбросить в мусорное ведро.Перед этим выбросьте их в мусорную корзину, и с таким же успехом можно попрощаться со своим гаражом.

http://www.google.com/search?hl=en&q=linseed+oil+rags+fire

11 Планы верстаков для настольной пилы, которые можно легко сделать своими руками

Каждый домашний плотник знает, насколько бесценным инструментом может быть его надежная настольная пила. Это рабочая лошадка вашей коллекции и, вероятно, один из первых электроинструментов, о покупке которого должен подумать любой начинающий плотник.

Тем не менее, задумывались ли вы когда-нибудь о том, как можно улучшить свою базовую настольную пилу? Мы не говорим о покупке улучшенных пильных полотен и не имеем в виду добавление нескольких приспособлений и салазок — хотя это тоже отличные идеи — мы говорим о встраивании вашей настольной пилы в интегрированный верстак.

Звучит как забавная идея? Итак, вот 11 планов верстаков для настольной пилы, которые мы нашли, чтобы вы могли попробовать их дома самостоятельно.

Давайте начнем с плана с одного из наших любимых сайтов — веб-сайта Instructables. Всякий раз, когда вам нужна идея для проекта DIY или план чего-то построить, этот сайт всегда является надежной первой остановкой, как и в случае с этим планом.

Как обычно, вы найдете список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся для реализации этого проекта, а также набор четких инструкций.Есть также множество полезных фотографий, чтобы показать вам, что вы должны делать на каждом этапе, что делает этот план простым для выполнения даже для новичков.

Как автор упоминает в начале, есть много планов для некоторых чрезвычайно сложных рабочих мест, которые включают в себя целый ряд инструментов. Однако среднестатистическому мастеру по дереву на дому, вероятно, не нужно ничего такого сложного — это еще одна причина, по которой эта более простая версия может стать отличным первым проектом.

Это простой план изготовления верстака с настольной пилой и фрезером в одном устройстве. Есть много преимуществ создания такого рабочего места, и многие из них перечислены вместе с планами, но какой из них автор выбрал в качестве первого и наиболее важного? Это выглядит потрясающе!

Но помимо эстетического аспекта этого верстака, это еще и очень удобное оборудование. В планах вы найдете список материалов, которые вам понадобятся, четкие инструкции и множество фотографий, демонстрирующих, как они должны выглядеть на каждом этапе.

Результат впечатляет, но процесс не особо сложный — так что, если вы ищете самостоятельный проект, чтобы застрять в нем, стоит попробовать.

Наличие дома привлекательного и функционального рабочего места значительно упростит выполнение всех ваших домашних проектов. Вам будет где поработать, вы сможете безопасно хранить инструменты и сосредоточиться на всем, что вы делаете.

Дело в том, что если вы купите готовый верстак, это может оказаться дорогостоящим приобретением, но если вы опытный домашний мастер, вы можете просто сделать его для себя.

Вот набор планов, которые мы обнаружили, которые показывают вам, как построить замечательно большой верстак, а общая стоимость должна быть ниже 200 долларов. Уже одно это говорит о том, что стоит попробовать.

Вот простой набор планов, которым вы должны следовать, которые позволят вам превратить настольную пилу в рабочую станцию. Честно говоря, инструкций немного не хватает, но вы можете принять это как своего рода вызов.

Вы найдете планы, которые расскажут вам, как вырезать все куски дерева, которые вам понадобятся для создания рабочей станции — и как только вы это сделаете, вам будет просто разобраться, как все они сочетаются. .

Это не особо сложный проект, и попробовать его было бы интересно — вы можете просто рассматривать его как своего рода трехмерную головоломку!

Это очень простой верстак, на котором можно разместить настольную пилу, а также место для хранения древесины. Есть список материалов, и очевидно, что цена, которую вы за них платите, будет варьироваться — но, по оценке автора этого плана, вы сможете построить этот верстак примерно за 70-80 долларов — намного меньше, чем если бы вы купили что-то подобное в магазине!

Как только вы начнете с плана, вы увидите, что есть несколько пояснительных примечаний, но большинство инструкций являются наглядными.Там есть много полезных фотографий — со всеми включенными размерами — чтобы сделать этот план максимально простым для выполнения. Повеселись!

Одна из проблем с любыми электроинструментами — и особенно такими, как настольные пилы — заключается в том, что они могут быть тяжелыми, и их сложно передвигать. Поскольку вы не всегда хотите работать в одном и том же месте, не лучше ли иметь более простой способ перемещения настольной пилы? Вот здесь-то и пригодится план настольной пилы на роликах. Его легко изготовить, и вы сэкономите много времени на подъеме линии.Так почему бы не попробовать?

Вот еще один план очень простой подставки для настольной пилы. Если вам не нужно ничего необычного со всеми прибамбасами и вы просто предпочитаете что-нибудь, где вы можете разместить настольную пилу во время работы, этот план может быть тем, что вы хотели бы попробовать.

Если вам нужна именно такая вещь и вы предпочитаете сэкономить деньги, сделав ее своими руками, вот планы, которые вам нужны.

На другом конце шкалы от №7, у нас есть планы по созданию модульного верстака, который все поет-все-танцует, который поможет максимально увеличить пространство, имеющееся в вашей мастерской.

Это большой проект, но в этом плане есть подробные инструкции — поэтому, если вы хотите заняться чем-то более сложным и у вас есть много свободного времени, этот дизайн должен вас заинтересовать.

9. Настольно-фрезерный комбинированный

Вот видео, которое мы обнаружили, и нам просто нужно было включить его в наш список. В нем вы можете увидеть, как новый ютубер представляет свое первое видео о деревообработке. Он начинает с того, что говорит, что новичок в этом, и извиняется — что все очень мило и мило — но на самом деле ему нечего стесняться, потому что он отлично справляется со своей работой.Итак, если вы хотите узнать, как сделать свою собственную комбинированную настольную пилу и столярку, это видео покажет вам, как это делается.

Этот многоцелевой рабочий стол 3-в-1 — один из наших фаворитов на все времена. Это высокофункциональное оборудование, включающее в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Перед тем, как попробовать этот верстак, найдите время, чтобы посмотреть встроенное видео — как вы услышите, этот плотник потратил целый месяц на то, чтобы спроектировать и построить этот верстак.Хотя это может показаться долгим сроком, по результатам вы увидите, что это время было потрачено не зря — и в любом случае у вас есть планы скопировать, поэтому вам не нужно тратить почти столько же времени на его создание.

Это был очень амбициозный проект, который объединил три типа пил на одном столе, а также включил интегрированную систему сбора опилок, и все это было подключено, так что вы можете контролировать все со стола. Название этого веб-сайта — Creative Heroes, и это определенно то, чем является эта суперзвезда DIY!

11. Рабочий стол 3-в-1

Если вам понравился многоцелевой рабочий стол 3-в-1 в №10, вот видео, показывающее, как сделать немного другую версию. Хотя это всего лишь видео без подробных планов и описаний вышеприведенной версии, его тоже стоит посмотреть. Если вы не хотите в точности копировать их планы, а предпочитаете черпать вдохновение, а затем придумывать собственный дизайн, вы обязательно найдете здесь больше идей.

Фактически, с этим планом все, что вы получаете, — это демонстрация того, как это было сделано, без каких-либо объяснений — хотя есть электронное письмо, на которое вы можете написать, если хотите запросить бесплатные планы у человека, который сделал это видео.

Мы всегда были большими поклонниками подобных покадровых видеороликов, сделанных своими руками. Мы находим завораживающим взглядом, наблюдая за тем, как мастерица строит свои работы. Может, это только мы! Но почему бы вам не посмотреть видео, чтобы понять, что мы имеем в виду?

Большая коллекция инновационных и чрезвычайно полезных планов

Нам всегда нравится выходить в Интернет и составлять подобные планы, так как мы всегда обнаруживаем по-настоящему талантливых и креативных мастеров по дереву и специалистов DIY.Когда мы видим, как люди, подобные этому, решают проблему, стараясь найти решение, а затем, наконец, воплощают свою идею в жизнь, мы всегда находим это таким вдохновляющим.

Мы надеемся, что вам понравится читать планы и смотреть видео так же, как нам понравилось их находить — и, возможно, вы тоже захотите попробовать некоторые из них.

Создание многофункционального рабочего места для деревообработки — ЧАСТЬ 1 — Планы с видеоинструкцией

Максимально возможное использование небольшой мастерской

Пытаясь максимально использовать мое смехотворно маленькое рабочее пространство, что, как мне кажется, может иметь отношение большинство любителей деревообработки, я решил сломать свой цех и начать все сначала.
Решение было принято совершенно неожиданно, после того, как мне пришлось постоянно перемещаться по моей захламленной мастерской. Подвиг, который часто приводил к раздражению плотника, также известного как я.

Я решил, что единственный способ раз и навсегда оптимизировать свое пространство < 3×6 м ( 10×20 футов ) — это построить один рабочий стол, на котором можно разместить все мое наиболее часто используемое оборудование.

>>> ПОЛУЧИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН <<<

Такое оборудование как:

В дополнение ко всему оборудованию я хотел добавить централизованное распределение питания, чтобы избавиться от всех удлинителей.Я также хотел скамейку на колесах, чтобы ее можно было перемещать, но больше всего мне нужен был легкий доступ ко всему.

На бумаге идея казалась твердой, но на самом деле для ее реализации потребовалось бы хорошее планирование. Такое препятствие, как установка моей торцовочной пилы и настольной пилы без их столкновения, было бы одним из многих, которые необходимо было преодолеть.

Примерно после шести ревизий оригинала я, наконец, достиг дизайна, в создании которого я был бы уверен, и начался процесс создания моей окончательной деревообрабатывающей рабочей станции ALL-IN-ONE .

В серии статей я расскажу о процессе, которым я следовал при создании своей рабочей станции, и расскажу о размерах каждой ступени для справки.

Обратите внимание, что многие размеры зависят от соответствующего оборудования, и их необходимо отрегулировать для соответствия различным производителям и моделям.

Перегородка скамейки — вид сверху.

ЧАСТЬ 1: Каркас и столешница

Следующие инструкции следует рассматривать вместе с визуальными инструкциями, представленными в видео выше.

Прежде чем я смог начать добавлять оборудование к своей деревообрабатывающей станции, мне нужно было установить базовую структуру и поставить ее на колеса.
Это будет состоять из базовой рамы, некоторых перегородок и столешницы. Сборка которого будет описана в этом посте.

Шаг 1 — Базовая рама

Базовая рама была собрана с использованием строительной сосны 75×35 мм ( 1,378 × 2,953 дюймов), которую пропустили через строгальный станок для лучшей отделки и собрали с помощью тренерских винтов m8 ( 5/16 дюймов), которые были погружены лес.

Основание должно было быть моей точкой отсчета для остальной части сборки stage 1 и поэтому пользовалось особым вниманием для обеспечения правильной сборки.

Центральная распорка была установлена на глубине 20 мм ( 3/4 дюймов), которая была равна толщине фанеры, которую я использовал. Некоторые из базовых панелей позже будут установлены поверх него, что позволит ему прилегать заподлицо с верхней частью базовой рамы.

Поперечная опора будет добавлена панелями, установленными на следующем этапе.

Шаг 2 — Перегородка и вагонка

Помимо того, что облицовка, установленная на этом этапе, является центральной опорой для столешницы, она также будет обеспечивать большую поддержку основания в поперечном сечении. Вдобавок к этому были созданы секции, в которых с одной стороны размещались рейсмус, а с другой — торцовочная пила.
Торцовочная пила и рейсмус позже будут установлены для складывания в эти ячейки, когда они будут препятствовать работе настольной пилы.

Две большие панели имели небольшие вырезы, сделанные в центре внизу, что позволяло им проходить через центральную распорку основания и прикреплять снизу в дополнение к прикреплению по бокам.Средняя панель, однако, была обрезана немного короче, чтобы она могла располагаться заподлицо с двумя другими, будучи размещенной поверх центральной базовой распорки.

Шаг 3 — Угловые стойки и обшивка

Последним шагом перед установкой столешницы было добавление четырех угловых стоек вместе с последним куском обшивки.
Столб был установлен с использованием того же бруса, что и несущая рама, для поддержки углов верха, в то время как обшивка служила бы разделителем между компрессором и настольной пилой, которая будет установлена на следующем этапе (ЧАСТЬ 2).

Перед тем, как перейти к следующему этапу, я установил восемь усиленных роликов ( 50 кг / 110 фунтов каждое), чтобы выдержать нагрузку на верстак, когда будет установлено все запланированное оборудование. Четыре из которых имели тормоза.
Я установил их на этом этапе, когда скамья была еще достаточно легкой, чтобы перевернуться на бок.

Размещение колес.

Колеса были расположены так, чтобы равномерно распределять нагрузку, с четырьмя тормозными роликами, установленными под угловой стойкой для обеспечения доступа.
Поскольку центральная распорка не находится заподлицо с нижней частью базовой рамы, необходимо было установить проставку между распоркой и колесиком.
Что касается боковых роликов, установленных в центре, на внутренней стороне рамы была установлена распорка для поддержки всей опорной плиты ролика, поскольку эта плита была шире, чем пиломатериалы, использованные для сборки рамы.

Шаг 4 — Установите верх

Этап 1 деревообрабатывающего рабочего места ALL-IN-ONE завершается прикреплением верхней части к уже собранному каркасу верстака.
Я использовал 18-миллиметровую доску МДФ для верхней части скамейки.

Это имело ряд преимуществ.

Гладкая поверхность МДФ будет создавать очень небольшое трение при перемещении по ней деревянных деталей. Это будет особенно полезно при установке настольной пилы и рейсмусового станка.
18-миллиметровый МДФ прочный и позволяет использовать цельный цельный лист для верха.
С МДФ легко работать, так как он легко режет и обрабатывает без значительного износа вашего оборудования.

Столешница крепится сверху к угловой стойке и обшивке с помощью винтов, утопленных в верхнюю часть.Это предохранит винты от царапин или повреждения приклада, который перемещается по верхней части стола, что, опять же, особенно важно при использовании настольной пилы и строгального станка.

Этап 1 — Завершено

Ошибки новичков

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если вы собираетесь приступить к созданию своего первого рабочего места, возможно, вы захотите прочитать эту запись в блоге. Я ожидаю, что вы откажетесь от всех содержащихся в нем советов (как и большинство сборщиков скамейки) и построите безумное изобретение, которое вы спланировали в своей голове.

Вот, на мой взгляд, самые распространенные ошибки, которые делают плотники при создании своего первого верстака.

1. Слишком много тисков для деревообработки

Я построил верстаки с более чем 100 студентами.В каждом классе есть один парень, который хочет накинуть тиски на каждый угол скамейки. Не потому, что это партнерская скамья для двоих. Просто потому, что он этого хочет. Хотя я поддерживаю вашу свободу выбора, я также не хочу тратить две недели на установку сложной фурнитуры в тисках на вашем верстаке, когда вместо этого мы могли бы собирать мебель.

Самое большее (самое большее!) Вам понадобятся торцевые и хвостовые тиски. На моей нынешней скамейке есть только торцевые тиски. Я никогда, никогда не желал бы иметь тиски для выкройки в этом заднем углу с тисками с вакуумным приводом для скользящих ножек на мертвом человеке.Эти дискуссии меня просто утомляют.

2. Слишком много отверстий для собак / фиксаторов

Если у вас есть хвостовые тиски, вам понадобится ряд близко расположенных собачьих ям рядом с передней частью скамейки. Если вы используете фиксаторы, вам понадобится около восьми отверстий для фиксаторов (я писал об этом подробнее здесь). Многие начинающие строители скамейки планируют множество отверстий для собак / фиксаторов, которые сделают верхнюю часть больше похожей на дуршлаг или монструозную доску.

Наличие большого количества отверстий на самом деле не ослабляет скамейку, но это большая работа, которую нужно выполнить, и они вам не понадобятся, если вы не планируете какую-то специальную операцию.Начните с минимума; добавляйте больше по мере необходимости.

3. Перенасыщение используемых пород дерева

Для изготовления скамейки можно использовать любое дерево (даже фанеру). Материал должен быть дешевым, доступным, тяжелым (если возможно), сухим и тяжелым (если возможно). После нескольких лет использования ваша скамья будет выглядеть как любая другая используемая скамья — битая, сломанная и потрясающая.

4. Чрезмерно высокая стандартная высота рабочего стола

Прекрати. Действительно. Я серьезно. Выберите подходящую высоту между бедром и талией.Вы приспособитесь. Не беспокойся о своей спине. Вы приспособитесь. Если вы действительно сомневаетесь, сделайте его немного выше, а затем обрежьте ноги. Примерно через десять лет ваши рабочие привычки забьют вам в голову волшебную цифру. У вас будет достаточно мебели, чтобы знать свой номер. А пока выберите номер.

5. Заставить скамейку выполнять сумасшедшие трюки или хранить целый арсенал инструментов

Ваша скамья — это не пневмоподъемник для удержания листовых материалов. Это не расширение для вашего фуганочного стола.Это не резчик, который регулируется по осям X, Y и Z. У него нет второй скамейки, встроенной в центр, которая поднимается с помощью ножничных подъемников, чтобы создать вторую более высокую скамью. Это не стол для аэрохоккея.

Это единая рабочая поверхность, которая должна быть плоской и твердой.

И если ваш шкаф для хранения инструментов под столом мешает вам работать….

6. Слишком глубокая сборка рабочего места своими руками

Есть много причин, по которым план верстаков не превышает 48 дюймов.Верстак гораздо менее полезен, если он такой глубокий. Подсказка: стол должен быть менее глубоким, чем корпус, чтобы было легче работать с корпусом.

7. Выбор неправильных инструментов для создания созданного вами рабочего места

Если вы собираетесь ламинировать стол из материала толщиной 3/4 дюйма, вам, вероятно, следует приобрести фуганок и строгальный станок с электроприводом. Делать это вручную — мазохизм. Если у вас есть гигантская плита в качестве вершины, вы будете глупо, если разорвите ее на 6-дюймовые полосы, чтобы они перекинулись через фуганок.Получите самолет с домкратом.

Разные конструкции подходят для разных наборов инструментов.

8. Слишком много беспокойства по поводу подвижности дерева и плоскостности стола

Дерево движется, но зацикливание на этом при проектировании скамейки тратит больше энергии, чем на ее работу после того, как скамья построена. Ваша скамейка перевернется. Когда это становится проблемой, вы можете исправить ее менее чем за 45 минут работы.

И вообще, ваша скамья должна быть суперплоской только вдоль передней части 12 дюймов длины скамейки.Через пять или 10 лет ваша скамейка почти не сдвинется с места.

9. Пытаться заново изобрести колесо с новыми конструкциями верстаков

Мастера по дереву любят возиться. И у нас в голове возникают идеи, о которых мы просто не можем забыть, пока не воплотим их в жизнь. Это нормально. Мы все это сделали. Но спросите себя: хочу ли я хорошую скамейку или я хочу попытаться перехитрить плотников за последние 3000 лет? Между прочим, оба варианта хороши.

10. Они делают это слишком красиво

Даже самая красивая скамья, которую я сделал, более домашняя, чем уродливые вещи, которые я сделал, когда только что закончил колледж.Когда я делаю гаражный верстак своими руками, я сосредотачиваюсь на том, чтобы столярные тиски двигались плавно, а поверхность стола была плоской, а столярные изделия чертовски крепкими. Отрыв меня не беспокоит. И безобидная клетка или узел.

Если вы думаете, что я говорю, что вам нужно делать дерьмовую работу, вы неправильно меня читаете.