Размер силикатного белого кирпича: стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

1. Классификация строительных блоков
2. Основные характеристики
3. Габариты
4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

• Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
• Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

• М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
• От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
• М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Наименование	Цвет	Производитель	Вес, кг	Марка прочности	Водо-погло-щение	Цена за 1 штуку, рубли
Облицовочный полнотелый полуторный кирпич гладкий	белый	Ковровский ЗСК	5	М200	10 %	13,8
	черный					15,7
Лицевой полнотелый одинарный	серый	Поревит	3,4	М175	16%	11,1
Строительный пустотелый полуторный	неокрашенный	Simat	3,7		13 %	11
		ИССС	3,85		12,5 %	11,2

Силикатный кирпич в Казани — большой ассортимент

Купить кирпич силикатный в Казани

Вы можете на нашем заводе в Казани купить кирпич силикатный на выгодных условиях. Что мы можем предложить своим покупателям:

• Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
• География обслуживания – Казань и вся Республика Татарстан
• Удобное время выписки товара (с 8:00 до 17:00)
• Собственный автопарк различной грузовой техники для доставки
• Круглосуточная доставка
• Выгодная цена благодаря собственному производству
• Высокое качество, проверенное десятками лет и подтвержденное сотнями постоянных партнеров
• Хорошие скидки оптовым покупателям

Цена кирпича силикатного в каталоге указана за штуку. Отгрузка товара осуществляется валом, поддонами и пачками. В карточке товара для Вашего удобства указано количество штук и цена кирпича на поддоне и в пачке.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – прочный строительный материал, изготавливается способом полусухого прессования смесей на основе извести и песка с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Исходный «натуральный» цвет силикатного кирпича – белый. При добавлении атмосферо- и щелочестойких пигментов получается цветной силикатный кирпич.

Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

Качественно изготовленное изделие имеет ровную прямоугольную форму без сколов и трещин. Стандартный размер — 250*120*65. Выпускается в основном утолщенный полуторный толщиной (высотой) 88 мм.

Силикатный кирпич Казанского завода выпускается на самом современном оборудовании, проходит постоянный контроль в аттестованных лабораториях и как результат, имеет следующие характеристики:

• Высокую прочность: 150, 200 и 250 (под заказ можно 100, 125).
• Высокую морозостойкость F-50-75-100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, хорошо выдерживает перепады температур времен года, служит до 100 и более лет без потери прочностных свойств.
• Не «фонит» — имеет самое низкое значение активности естественных радионуклидов (28,8 Бк/кг).
• Не крошится и прекрасно анкеруется.
• Имеет точные геометрические размеры.

Применение силикатного кирпича

Благодаря высокой прочности и хорошей звукоизоляции рядовой силикатный кирпич успешно используется в строительстве многоэтажных зданий, частных домов и межкомнатных перегородок.

Цветной силикатный кирпич лицевой (облицовочный), более гладкий и может быть любого цвета, широко используется для отделки домов, фасадов и декора интерьера.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы: самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см. Вес 1 м3 кирпичной кладки).

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

К содержанию ↑

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

1. Полнотелый кирпич.
2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

Размеры силикатного кирпича

Различается данный кирпич и по своим размерам:

• Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
• Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
• Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
• Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

К содержанию ↑

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

• Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.
• Этот материал имеет низкую теплопроводность.
• Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
• Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
• Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
• Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
• Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
• Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.

Читайте также:

Кирпич силикатный ГОСТ: какие требования предъявляются

Силикатный кирпич

Любой из строительных материалов должен подчиняться требованиям технической документации. В ней прописаны все основные показатели свойств и качеств, а также указания, связанные с методами контроля, транспортировки и хранения изделий.

В данной статье мы поговорим о силикатном кирпиче, а, точнее, о том, какие требования к нему предъявляются стандартом. Итак, кирпич силикатный ГОСТ: основные характеристики и их испытания.

Что представляет собой силикатный кирпич

Для начала разберемся, что такое силикатный кирпич: каковы его особенности, из каких компонентов он изготавливается, и каких видов бывает.

Состав, свойства и основные характеристики

Изделия имеют в своем составе, в основном, известь, песок и воду. Также могут присутствовать шлак, зола и иные компоненты.

Состав кирпича и его влияние на основные свойства

Их содержание и пропорции оказывают непосредственное влияние на характеристики будущих изделий. Рассмотрим их средние показатели при помощи таблицы.

Таблица 1. Технические, физико-механические и эксплуатационные свойства силикатного кирпича:

Наименование свойства (качества)	Значение	Описание и комментарии
Плотность, кг/м3; прочность на сжатие, кг/см2	1300-1800; 125	Данные показатели – достаточно высоки.
Теплопроводность, Вт*м С	0,7	Такое усредненное значение не является низким, однако если сопоставить его с плотностью изделий, то в этом случае, показатель будет весьма конкурентным. Стены из кирпича силикатного нуждаются в последующем утеплении.
Морозостойкость, циклов	25-100	Силикатный кирпич, по утверждению производителей может выдерживать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания. В ГОСТ на кирпич силикатный определено минимальное значение, равное 25 циклам. Оно характерно для лицевых кирпичей.
Водопоглощение, %	6-16	Для силикатного кирпича характерно влагопоглощение. Он нуждается в защите от подобного воздействия. В противном случае, показатели могут существенно снизиться. Однако, если сравнивать числовое значение данной способности у кирпича и, например, газобетона, то силикат значительно выигрывает.
Паропроницаемость	Около 0,17-0,19	Изделия способны к паропроницанию. В помещении будет устанавливаться благоприятный микроклимат.
Звукоизоляция	способен	Силикатный кирпич обладает достаточно неплохим показателем звукоизоляции, однако пальма первенства ему не принадлежит в этом отношении.
Экологичность	2	Изделия считаются экологически чистыми. В их составе не содержится вредных веществ. Однако, стоит отметить, что при его производстве происходит загрязнение окружающей среды, так как выпуск характеризуется повышенным пылеобразованием.
Усадка	Менее 5%	Силикатный кирпич более устойчив к усадке, чем многие материалы, предназначенные для возведения стен.
Огнестойкость	—	Материал – не горит.

Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

• 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

• 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

• 250*120*138. Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

1. Изделия 3-х пустотные;
2. 11-ти пустотные;
3. 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

3-х пустотный кирпич 11-ти пустотное изделие На переднем плане – 14-ти пустотный силикатный кирпич

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

• Известково-шлаковые;
• Известково-песчаные;
• Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

1. Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
2. Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Условные обозначения изделий

Силикатные изделия должны иметь условное обозначение. В нем указываются: марка прочности, морозостойкость, вид, назначение изделия, название и номер стандарты.

• Например, кирпич силикатный одинарный лицевой, марки прочности – 150, морозостойкости – 25 циклов, обозначается так: кирпич СОЛ-150/25, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный полуторный (утолщенный) рядовой, марки прочности 200, морозостойкости -15 циклов – кирпич СУР-200/15, ГОСТ 379-95.
• Кирпич силикатный декоративный лицевой, марки прочности М100, морозостойкости – 25 циклов: кирпич СЛД-100/25, ГОСТ 379-95.

Приемка изделий

Все изделия принимаются контрольным органом изготовителя. За единицу измерения принимается партия. Объем ее устанавливается в количестве равном не более 1-й выработки автоклава.

Изделия одной партии должны характеризоваться одинаковыми показателями прочности, морозостойкости, размера. Во время проверки производятся периодические и приёмо-сдаточные испытания по некоторым показателям.

К ним последним относятся:

• Дефекты внешнего вида;
• Соответствие размерам и форме;
• Прочность на сжатие и изгиб;
• Цвет;
• Масса;

Периодические испытания:

• Ежемесячно проверяются прочность на изгиб и прочность сцепления изделия с декоративным покрытием;
• Ежеквартально: средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий;
• Ежегодно: эффективная активность радионуклидов.

Также периодический контроль производят при изменении состава сырья. Теплопроводность кирпича проверяется при запуске производства, а также при внесении изменений в состав изделий.

В случае, если партия товара при первой проверке не соответствует требованиям, ее проводят повторно. Если несоответствие подтверждается, то партия считается не подлежащей приемке.

Обратите внимание! Изделия партии должны сопровождаться документально. Сертификат соответствия содержит всю необходимую информацию о товаре, к которой относятся: номер партии, объем, размер изделий, масса, основные технические показатели, дата и номер документа, обозначение стандарта.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики)	Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида.	Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм. Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.
Цвета и оттенки изделий.	Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме. Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.
Прочность на сжатие и изгиб.	Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332. В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.
Морозостойкость	Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры. После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.
Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием.	Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы. Впоследствии производят измерения и выносят заключение.
Водопоглощение	Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Кирпич полуторный силикатный размеры, испытание образцов Испытание прочности изделий Прибор для измерения морозостойкости

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
4. Широкая сфера применения материала;
5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
6. Невысокая цена на изделия;
7. Экологичность, пожароустойчивость;
8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
9. Высокие эстетические качества кирпича;
10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.

Основные недостатки:

1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

Обратите внимание! При технически правильной отделке и гидрофобной защите, силикатный кирпич вполне можно оградить от пагубного воздействия влаги, тем самым нивелируя данный недостаток.

2. Относительно немалый вес изделий;
3. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
4. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

В заключение

ГОСТ на кирпич силикатный – основа, на которую должны опираться производители. В данной статье мы рассмотрели все требования, предъявляемые к изделиям технической документацией. Благодаря этому, наверняка, любой читатель сможет выбрать высококачественные изделия, соответствующие всем необходимым параметрам.

Кирпич белый силикатный размер, характеристики и особенности

Размеры стандартного силикатного кирпича и наименования его граней: 1 — ложковая, 2 — тычковая, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — продольное горизонтальное ребро

• Форма — пустотелый или полнотелый кирпич. В первом варианте углубление в кирпиче имеет круглую или прямоугольную форму, которые располагаются перпендикулярно наиболее широким граням изделия. Если вам важно, насколько тяжелый силикатный кирпич белый, лучше всего выбрать именно пустотелый вариант.Кстати, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную отливку и поэтому весит больше;
• полевое назначение — кирпич облицовочный и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант используется для отделки фасадов, а второй – для создания каминов, печей, строительных плит, фундаментов и других элементов дизайна.

Кирпич силикатный пустотелый круглой формы с углублениями

Выбирая размер белого силикатного кирпича и другие характеристики, учитывайте в первую очередь сферу применения материала.Например, для отделки дома лучше подойдет пустотелый фасадный облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Связанная статья:

Характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из газобетонных блоков. Применение. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно полагают, что кирпич – это очень простое изделие.На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Прежде чем узнать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие эксплуатационные характеристики:

• наличие повышенного морозостойкости – этот вариант удобен, если вы планируете строительство дома в холодную зиму или просто резкие перепады температур;

Дом построен из белого силикатного кирпича

• по весу кирпич силикатный белый — кирпич пустотелый весит чуть более 3 кг, полуторный — 4 кг, стандартный полнотелый — 3.5 кг, твердый связующий – около 5 кг;
• гидроизоляционные свойства материала — обычно качественный силикатный белый кирпич водостойкий, поэтому его можно смело использовать для наружных отделочных работ, не опасаясь, что фасад потеряет свой привлекательный вид из-за дождя.

Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для печи или устройства каминов, то здесь вы должны действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкция из него относительно быстро может прийти в негодность.

Кладка из белого кирпича с использованием раствора

Как меняется размер силикатного кирпича белого цвета на конкретном

Какой бы размер белого силикатного кирпича вы ни выбрали, при монтаже всегда следует учитывать ряд нюансов:

1. Шов между кирпичами не более 1,3 см.
2. Между кладкой и самой стеной обязательно оставьте немного места для вентиляции, это поможет вам избежать образования конденсата на кирпичах.
Силикат
3. впитывает влагу, поэтому раствор кирпича делать толстым.

Силикатный кирпич идеально подходит для строительства заборов

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влаги и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, рекомендуется покрыть последнюю кладку специальными влагостойкими растворами.

В остальном кладка из силикатного белого кирпича – это достаточно просто. С этим можно справиться самостоятельно даже при наличии минимальных навыков в строительной сфере.

Ширина шва между кирпичами не должна превышать 1,3 см

Также силикатный кирпич Обеспечивает внутри дома высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести малый уровень термостойкости, из-за чего использовать кирпич для строительства печей и каминов может быть довольно проблематично.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в результате достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич и мороз не боятся резкого перепада температур

Цена на белый силикатный кирпич не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Он широко использует их и не тратит деньги особенно в финансовом плане. Именно поэтому многие строители выбирают в качестве строительного материала для внутренних и наружных работ белый силикатный кирпич. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для строительства самых разных зданий.

Силикатный кирпич – обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (ВТК)

Высокотемпературная карбонизация проводится при температуре от 900 до 1200°C. Основной целью этого процесса является получение твердого некреативного кокса, подходящего для металлургических применений. В частности, кокс, полученный при температуре 900°C, подходит для применения в литейном производстве, в то время как кокс доменной печи производится при температуре от 950 до 1050°C. Еще при более высокой температуре 1100–1200 ° C кокс производится методом коксовой печи Beehive Coke и зарезервирован для некоторых специальных применений. В Таблице 6.12 ниже показаны спецификации ISI коксов, полученных в процессе HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

0,70% (максимум) Micum-index на 40 мм

5093	2,0%
фосфор в кокса	0,30% (максимум)
Пористость	35 — 48%
75%	75%
Micum-индекс ниже 10 мм	14% (максимум)
Shatter Index на 38 мм	85 % (максимум)
Индекс разбитости на 12.5 мм	97 (минимум)
Коэффициент стабильности по Гавену на 1 дюйм	40 минимум

На практике для получения кокса с указанными характеристиками смешивают угли разных сортов. Для этого необходимо знание коксохимических свойств различных углей. Как правило, коксующиеся свойства угля ухудшаются при хранении, и если не принять надлежащих мер предосторожности для предотвращения окисления, то будет установлено, что кокс, полученный в процессе HTC, имеет более низкое качество.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне показывают наличие двух пиков скорости сокращения, связанных с первичными и вторичными воздействиями, вызывающими трещины. Основная сила, образующая трещины, имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее грубую систему трещин, которые проявляются только при более сильных нагрузках на образованные таким образом куски, как, например, при испытании на разрушение; отсюда взаимосвязь между высотой первого и второго пиков на кривой скорости усадки и размером кокса и прочностью на разрушение соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не проявляют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или вблизи нее антрацит сжимается. Если вышеуказанное соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, получаемого из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелкой мелочи должно привести к улучшению индекса разрушения кокса. Однако антрацит, который не может в такой же степени повлиять на второй пик, должен оказывать заметное влияние.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости усадки. Сравнение коксов, приготовленных без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и с прокаленным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как прокаленный антрацит в большей степени увеличивал средний размер и улучшал ударопрочность, подтверждая тем самым предполагаемую взаимосвязь.Однако количество бриза и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления, в зависимости также от сортности. При использовании высоколетучих углей компенсировать это могут более текучие низколетучие энергетические угли, и там, где необходим контроль размера, прочности и стойкости к истиранию, эти энергетические угли выполняют важную функцию. Классификация по размеру модификатора коксования важна, и обычно он тонко измельчен.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины по мере того, как полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его стойкость к истиранию, тем самым ухудшая фактор, а не улучшая свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Dasgupta et al (CFRI, Dhanbad), выявило критические параметры конструкции и эксплуатации. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рисунке 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей 14 в., 16 дюймов и 18 дюймов средней ширины, 4 фута в высоту и 9 футов в длину. Печи построены из чистого силикатного кирпича и имеют емкость 980, 1100 и 1180 кг угля на одну загрузку. Печи по-прежнему комбинированного регенеративного типа с общим газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными желобами, 4 на напорной и 4 на коксовой стороне, и 2 самоочищающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена регенераторной камерой, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.Механизм реверсирования нагревательного газа в основном работает, и реверсирование производится каждые 30 мин. Отработанные газы регенераторов поступают в нижеупомянутый дымоход через тепловые коробки и выводятся в атмосферу. Суточная пропускная способность батареи в сухом состоянии составляет около 3500 кг при верхней заправке и 3850 кг при штемпельной заправке с температурой дымовых газов. 1250°С. Время карбонизации для 14-, 16- и 18-дюймовых печей составляет около 14, 17 и 19 часов соответственно. Тележка с электроприводом, снабженная дверным экстрактором, выталкивает шихту из печей на облицованный кирпичом коксовый причал через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасится водой из шланга. Таранная машина также снабжена выравнивателем и устройством для штамповки или сжатия шихты. Штампованная шихта вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему просеивания кокса для разделения на фракции размером + 38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм или может быть просеян вручную до большего диапазона размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Побочный завод.

6.50. Технологическая схема секции побочного продукта пилотной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации по чугунному подводу и газопроводам (4 шт.) поступают к первичным охладителям (конденсаторам вертикальным трубчатым диаметром 400 мм, высотой 600 мм и площадью поверхности охлаждения 30 м ² поверхности охлаждения на каждый, с циркуляция материала внутри труб) по одной на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах.Выходящие газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический детарер для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В детарере подается напряжение около 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются радиальным дымососом (предусмотрен также один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и площадью охлаждения 25 м ² ) при газы проходят через аммиачный скруббер с 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов/ч (диаметр 400 мм, высота 10 000 мм и площадь поверхности 260 м 90 163 2 90 164).

Содержащиеся в газе NH ₃ и часть H ₂ S поглощаются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы поступают в газгольдер емкостью ³ объемом 150 м, из которого часть газа возвращается в печи для нагрева. Предусмотрена циркуляция части газа в основной газовый поток перед дымососом для регулирования всасывания дымососа.Конденсированная смола и щелок из газопровода собираются в резервуаре для сбора смолы. Конденсат из охладителей, электродетаризатора и эксгаустера собирается в низкоуровневой емкости и перекачивается обратно в емкость для улавливания гудрона, откуда поступает в приемную емкость (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и ликер разделяются под действием силы тяжести. Диаметр декантера 800 мм, высота 6500 мм. Густая смола со дна собирается в цилиндрический накопительный бак, а раствор из верхней части декантера переливается в промежуточный сосуд, где постоянный поток возвращается в отсасывающий бак и соединяется с основным потоком конденсата.Избыток жидкости из промежуточного сосуда может быть слит. Часть раствора из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед тем, как перекачивается в восходящие трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. На ход карбонизации указывает зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250°С. Центр коксовой массы остается при температуре около 100°C в течение 4, 6 и 10 ч для 14, 16 и 18 дюймов.широкие печи.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика используется в реальных коксовых печах на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывочное масло для извлечения «бензольной» или легкой нефтяной фракции (кипящая 170 °С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, встречающихся в высоких концентрациях на первой стадии.Промывочное масло обладает свойством растворять BTX, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартная промывочная нефть – нефтеперегонный завод, фракция 230–300°С. Для извлечения бензола путем абсорбции были предложены различные типы масел. Так, были предложены тетралин, каменноугольное масло (креозотовая фракция), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них получили повсеместное применение только креозотовое масло и нефтяное масло. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранных фракций HTC и LTC гудрона для извлечения бензола.Фракции смолистого масла HTC оказались более эффективными, чем нефтяное масло, для поглощения бензолов (90–95% газа) в последних исследованиях. Характеристики низкотемпературного дегтярного масла сравнимы с показателями высокотемпературного дегтярного масла в отношении характеристик поглощения бензола.

Кирпичи из силиката кальция или известково-песчаные кирпичи для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д.может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам.Их добавляют к песку и извести при перемешивании. В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Технический углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью. Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² . На заключительном этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После укладки кирпичей в эту закрытую камеру выпускается давление насыщенного пара, равное примерно 0.от 85 до 1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

• Для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция требуется очень меньше раствора.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
• Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
• Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
• Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
• Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Стены из силикатного кирпича
• устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

III. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

• При наличии большого количества глины кирпичи из глины более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
• Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей — их идентификация, свойства и использование Типы испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпича – методы и процесс

Введение в кирпичи из силиката кальция

Кирпичи из силиката кальция: практический пример

Жилой проект, построенный из кирпича из силиката кальция большая жилая схема в Уэст-Мидлендсе.

При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатных кирпичей, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатных кирпичей; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция. Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.

Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением. Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Вставленный кремень виден, и кирпичи очень легко царапаются по их поверхности.

Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича показала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

Необычные изменения цвета явления часто видели в кальциях силикатный кирпич

Дефекты отмечены во время визуализации Осмотр 

1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка.
2. ДПК, перекрытые раствором
3. Равномерные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указывающие на деформационные швы в углах зданий
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Облицовка кирпичной кладкой на уровне ЦОД.

Регулярные ступенчатые трещины и плохой ремонт. Скользящая плоскость ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка: сам по себе не является дефектом, но кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или растрескиванию, поэтому раствор должен «поддаваться» кирпичной кладке.Это невозможно, если используется слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор с таким же коэффициентом расширения, как и у каменной кладки. Чрезмерно крепкая смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме усадочных трещин по этой схеме.
   2. DPC, перекрытый раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к проблемам с влажностью в будущем, но, что более важно, DPC является очень важной частью конструкции из силикатно-кальциевого кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки выше и позволяет кирпичной кладке двигаться более контролируемым образом без трещин. Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в других частях здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не думаю, что эти трещины вызывают какие-либо опасения, кроме того факта, что для улучшения внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий открытые швы требуется повторное затачивание. Не было ничего, что указывало бы на то, что эти трещины вызваны чем-то другим, кроме усадки/расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах зданий: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому их нельзя герметизировать раствором, так как он негибкий, треснет и выпадет. Именно это и произошло на этой схеме, и растворные галтели должны быть удалены и заменены гибкой полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Обесцвечивание кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме разного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с тем, что кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от мороза. это просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc в определенных областях действует так, как предполагалось.

Деформационный шов из сжимаемой фибровой плиты, установленный, но не функционирующий должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатными кирпичами

1. Термическое движение, вероятно, примерно в 1,5 раза выше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глиняной, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при укладке (глиняная кладка имеет тенденцию к расширению), но до тех пор, пока в проекте понимается и учитывается склонность к смещению, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, что приводит к повсеместному растрескиванию.
2. Кирпич из силиката кальция не следует использовать в монолитных работах с глиняной облицовкой или подложкой из-за склонности кирпича к усадке в отличие от расширения глиняной кладки. Если предполагается возведение сплошных стен, следует использовать подложку из бетонных кирпичей или блоков, поскольку они имеют такие же характеристики движения, как кирпичи из силиката кальция. Мы часто наблюдаем неправильный выбор материала ограждающих конструкций для внутренней створки, что создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять-таки приводит к повсеместному растрескиванию.
3. Часто не обращают внимания на общие детали конструкции, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости анкеров для обеспечения дифференциальных перемещений и обеспечения прерывистости вокруг затворов полости для предотвращения растрескивания.

4. Требование встроенных плоскостей скольжения часто не учитывается. Внутри стены из кирпичной кладки из силиката кальция должны быть уложены на влагонепроницаемый слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных перемещений — это было бы в равной степени необходимо на верхних этажах, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в стенах — не единственная проблема. Также рассмотрите строительные элементы, которые могут оказать сдерживающее воздействие. Например, бетонные колонны или стены, отлитые из кирпича, следует избегать, если только нельзя предусмотреть скользящую мембрану. – как и любая форма конструкции, препятствующая свободному движению. В этой схеме указание деформационных суставов и dpc обеспечивают это сдерживающее влияние.

6. Нередки случаи деформации силикатного кирпича из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с влагонепроницаемого слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, усадочное растрескивание обычно не вызывает этих проявлений.

DPC указал, но движение по плоскости скольжения DPC вызвало разрушение миномета и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто подвергается критике из-за отмеченных здесь проблем; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для борьбы с усадкой или расширением.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, что вызывала серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и растрескивание следует учитывать как эстетическую деталь.Качество предыдущей наводки было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки неприглядной или ненадлежащей работой, и мало что можно сделать, чтобы исправить это повреждение. Направление должно быть удалено с dpc, чтобы он мог действовать как плоскость скольжения и не дать влаге подняться выше уровня dpc. Кроме того, вертикальные деформационные швы в углах блоков должны быть удалены из удерживающего строительного раствора, а затем должным образом герметизированы высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении цветового дифференциала вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится ли людям это изменение цвета или нет.

В общих чертах я не видел причин, по которым эти блоки не могли бы продолжать предоставлять жилье еще 40-50 лет, если бы не было ничего, кроме разумного технического обслуживания и затрат.

 

Воздействие погодных условий

Характеристики и размер силикатного кирпича

Кирпич силикатный белый

— самый популярный на российском рынке строительных материалов, предназначенный для возведения стен зданий различного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается сухим прессованием под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него надолго сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком таких стройматериалов специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, по сравнению с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для возведения фундамента, а используется только для возведения стен.Также не стоит использовать его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций. Одной из основных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используются три вида кирпича, отличающиеся по этому параметру. Представляет собой одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого в миллиметрах: длина — 250, ширина — 120, высота — 65. Он только полнотелый, кладка из него — продольно-поперечная. Изначально весь этот строительный материал имел только этот размер, а позже появились изделия с другими размерами.

Кроме одинарного есть еще один вид-полуторный. Размеры силикатного кирпича этого типа равны: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он полнотелый, пористый и перфорированный. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид двойной. Размер силикатного кирпича двойной: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич бывает не полнотелым, а только пористым и пустотелым. Используется для облегченной кладки.

Рассмотрена важная характеристика прочности силикатного кирпича. Они выпускают продукцию нескольких торговых марок, для которых определено это качество. Марка обозначается буквой «М», а цифра рядом с ней — уровень прочности. Например, кирпич М-125 способен выдержать нагрузку в 125 кг на квадратный сантиметр. Есть кирпич повышенной прочности – М-150, М-200.

Морозостойкость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Цифра рядом с буквой указывает на количество мороза/оттепели, которое может выдержать кирпич.

Кроме того, этот материал отличается назначением. Помимо строительного, существует кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры силикатного декоративного кирпича совпадают с размерами здания. Отделка должна иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич бывает фасонным (различаются по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича специального назначения, то к этому типу относятся огнеупорный, кислотоупорный и другие виды.Размер силикатный кирпич специального назначения стандартный.

Что такое кварцевая пыль и почему она так опасна

 

Это всего лишь немного пылинки, мне она не повредит.

Будучи горняком, строителем или инженером по добыче нефти и газа, вы можете изо дня в день иметь дело с серьезной тяжелой техникой и оборудованием, поэтому небольшое количество пыли может показаться пустяком.

Но строительная пыль — это гораздо больше, чем просто неприятность — она может серьезно повлиять на ваше здоровье, а некоторые виды со временем могут даже убить.

Вдыхаемая пыль кристаллического кремнезема является одним из таких убийц, и поскольку более 2 миллионов рабочих ежегодно подвергаются воздействию пыли кремнезема на рабочем месте, жизненно важно, чтобы все участники понимали риски и то, что можно сделать для предотвращения непоправимого вреда.

 

Что такое диоксид кремния?

Если говорить об этом по-научному, то «кремнезем» — это химическое соединение, состоящее из атомов кремния и кислорода. Он бывает двух видов; опасные кристаллические или неопасные аморфные.И именно кристаллический кремнезем вызывает все беды.

Кристаллический кремнезем — один из самых распространенных минералов на Земле, который содержится во многих природных материалах, таких как камень, песок, камень, глина и гравий.

Эти материалы являются основными строительными блоками, используемыми для изготовления строительных и ландшафтных материалов, таких как кирпич, черепица, шифер, бетон, стекло, керамика и некоторые пластмассовые композиты. Кремнезем также присутствует во многих обычных строительных работах, таких как раскопки, добыча полезных ископаемых, разработка карьеров и прокладка туннелей.

Поэтому кремнезем широко распространен в горнодобывающей, строительной и машиностроительной отраслях по всему миру.

Кремнезем, оставленный внутри материала, безопасен.

При нарушении кристаллический кремнезем становится одной из самых распространенных опасностей на рабочем месте.

 

Что такое респирабельный кристаллический кремнезем (RCS)?

Респирабельный кристаллический диоксид кремния представляет собой пыль, которая выделяется из материалов, содержащих диоксид кремния, во время операций с высокой энергией, таких как пиление, резка, сверление, шлифование, измельчение, дробление или шлифование.

Эти очень мелкие частицы кристаллического кремнезема теперь выбрасываются в воздух, превращаясь в вдыхаемую пыль.

Обычные сценарии, при которых люди могут подвергаться вдыханию пыли кристаллического кремнезема, включают абразивно-струйную обработку, горные работы и земляные работы, производство цемента, стали и керамики и многое другое.

• Воздействие кремнезема в горнодобывающей промышленности

Шахтеры часто добывают породу с высоким содержанием кремнезема из угольного пласта или окружающих пластов.Во время резки может образовываться большое количество кремнеземной пыли, которая может уноситься вентиляционным воздухом, который может переносить пыль в зоны дыхания горняков.

Узнайте больше о Howden Mine Ventilation

• Воздействие кремнезема при производстве цемента

При работе с цементом может образовываться высокий уровень пыли, например, при опорожнении или утилизации мешков. Строгание или резка бетона также может привести к образованию большого количества пыли, которая может содержать кремнезем.

Узнайте больше о центробежных вентиляторах Howden, используемых при производстве цемента

 

Смертельная пыль

Кварцевая пыль очень мелкая, намного меньше крошечной песчинки, найденной на пляже. Именно поэтому его так легко вдохнуть.

Если вы посмотрите на точку в конце предыдущего предложения, это около 200-300 микрометров в диаметре. В то время как вдыхаемые частицы кристаллического кремнезема имеют размер всего 5 микрометров.

При вдыхании может представлять опасность для здоровья: от простого и мгновенного раздражения до изменяющих жизнь и часто опасных для жизни заболеваний легких.

 

Кристаллический диоксид кремния является обозначенным известным человеческим канцерогеном , что означает, что он является определенной причиной рака у людей.

После того, как вы вдохнете его, он может проникнуть глубоко в ваши легкие и остаться там, навсегда оставляя шрамы и повреждая легочную ткань.

Вдыхание этой пыли в течение длительного периода времени может в конечном итоге привести к жизненно важным и очень серьезным заболеваниям легких, таким как эмфизема, бронхит и силикоз.А также рак легких, заболевания почек и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Вероятность развития этих заболеваний увеличивается с большей и большей продолжительностью воздействия.

Наибольшему риску развития этих заболеваний подвержены шахтеры, строители и инженеры-нефтяники, которые часто выполняют задачи или процессы, приводящие к выделению опасной вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема.

ФАКТ: Приблизительно 2,3 миллиона рабочих подвергались воздействию кварцевой пыли на рабочем месте.Считается, что ежегодно более 500 строителей умирают от воздействия кварцевой пыли.

Что такое силикоз?

Силикоз — это неизлечимое и необратимое заболевание легких, возникающее в результате вдыхания пыли кремнезема, которая вызывает воспаление и рубцевание легких, вызывая одышку, кашель и со временем может стать потенциально смертельным состоянием, приводящим к смерти.

Обычная продолжительность развития силикоза при регулярном воздействии составляет от 10 до 20 лет.Но в некоторых случаях при чрезвычайно сильном воздействии кремнезема он может развиться в течение от нескольких месяцев до года.

Углубленный…
После вдыхания очень мелких частиц кремнеземной пыли они проникают глубоко в легкие, где их атакует иммунная система.

Это вызывает отек и затвердение легочной ткани, также называемое фиброзом, в результате чего легочная ткань становится необратимо рубцовой и больше не может функционировать должным образом.

Симптомы силикоза могут проявиться через годы, даже после того, как вы перестали работать с кварцевой пылью.Они необратимы и будут продолжать ухудшаться, чем дольше вы подвергаетесь воздействию.

Основными симптомами силикоза являются:

• Постоянный кашель
• Одышка
• Слабость и усталость

 

Сколько пыли слишком много пыли?

Типичное воздействие диоксида кремния в строительной отрасли по закону должно быть ограничено максимальным воздействием 0,1 мг/м3, а во многих странах оно дополнительно ограничивается до 0.05 мг/м3 или всего 0,025 в некоторых штатах Канады.

Чтобы представить в контексте максимальное ежедневное воздействие кремнезема по сравнению с копейкой —

 

Как можно предотвратить или контролировать образование кварцевой пыли?

Чрезвычайно важно соблюдать должную осмотрительность для предотвращения любых опасностей для здоровья, связанных с кварцевой пылью.

И работодатели, и работники должны полностью понимать, с чем они работают и с какими рисками связаны.

В некоторых странах, включая Великобританию, работодатель несет юридическую ответственность за проведение оценки риска в случае воздействия кремнезема и за принятие эффективных мер контроля, где это необходимо.

Соблюдение действующих законов об охране здоровья и безопасности не только необходимо, но и спасает жизнь.

Обратите внимание, что эти законы и законодательство могут различаться в зависимости от страны, территории и штата.

Кто следит за соблюдением законов?

В Великобритании наиболее актуален Контроль веществ, опасных для здоровья (COSHH). В других европейских странах основным источником правовых требований является Директива о химических агентах .

Существуют и другие органы, такие как Управление по охране труда и здоровья (OSHA) и Управление по охране труда и технике безопасности (HSE), которые также составляют руководящие принципы и меры, которым необходимо следовать.

Как работодатель, вы должны сделать три основных шага, чтобы уменьшить или предотвратить контакт с работниками:

1. Оценка рисков
2. Контроль рисков
3. Проверить элементы управления
   

1.Получите доступ к рискам

Здесь работодатель должен определить любые риски и опасности, связанные с кварцевой пылью, и, в идеале, посмотреть, можно ли их устранить, заменить или отказаться от них, чтобы установить средства контроля для снижения любого риска.

Они должны посмотреть на каждое из следующего:

• Сама задача или деятельность – какие материалы используются с какими инструментами
• Сколько будет образовываться пыли
• Кто будет разоблачен
• Рабочая зона — находится ли она в закрытом помещении или за его пределами
• Время работы над задачей
• Частота выполнения задачи за период времени
• Как будет очищаться задание

2.

Контролируйте риски

Цель состоит в том, чтобы устранить или свести к минимуму образование кремнеземной пыли или предотвратить ее чрезмерное вдыхание.

Для наиболее распространенных строительных работ, связанных с высоким уровнем воздействия RCS, OSHA предоставило таблицу мер контроля, которые работодатель должен полностью и должным образом применять для соблюдения установленных пределов воздействия. Таблица 1. Определенные методы контроля воздействия при работе с материалами, содержащими кристаллические соединения. Кремнезем стандарта кремнезема.

Если задачи нет в этом списке, можно реализовать ряд общих элементов управления, включая:

• Выбирайте материалы, которые не содержат диоксид кремния или имеют низкое содержание диоксида кремния, например.использовать металлическую дробь, шлаковые продукты или песок для абразивоструйной очистки, а не песок
• Используйте местную вытяжную вентиляцию или системы пылеудаления, которые высасывают пыль до того, как она попадет в дыхательные пути. Существуют инструменты со встроенными средствами управления вытяжкой, используемые для улавливания пыли во время работы — часто это мешки для сбора пыли
• Влажное подавление пыли, также известное как подавление мокрой пыли — это может осуществляться с помощью установленной водяной насадки или водяных форсунок для подавления пыли
• Оснащение крупной техники/автомобилей кабинами с эффективной системой фильтрации воздуха
• В дополнение к другим средствам контроля используйте средства защиты органов дыхания (СИЗОД)

ФАКТ: доказано, что местная вытяжная вентиляция или влажное пылеподавление снижают запыленность на 99 %

риски воздействия кристаллического кремнезема, меры контроля и способы их использования, а также любые требования по наблюдению за состоянием здоровья.

3. Проверьте элементы управления

Теперь, когда были реализованы меры по устранению, уменьшению или управлению воздействием кремнеземной пыли, их следует регулярно проверять и контролировать, чтобы убедиться в их эффективности.

Это можно сделать:

• Мониторинг воздуха — чтобы убедиться, что уровни ниже максимальных пределов, установленных в стране или штате. Это можно сделать с помощью пылевой лампы, также известной как «луч Тиндаля»
.
• Наблюдение за состоянием здоровья Использование оборудования для измерения объема и качества воздушного потока, которым дышит человек
• Записи о тренировках Отслеживание того, кто прошел обучение, — это простой способ быть в курсе событий
• Техническое обслуживание оборудования и любой ремонт

Независимо от того, в какой стране, какая задача или на каком рабочем месте работодатели и работники обязаны заботиться о соблюдении и соблюдении стандартов здоровья и безопасности.

 

Вентиляторы Howden играют ключевую роль в обеспечении безопасности процессов в горнодобывающей, сталелитейной и цементной промышленности.

От перемещения материалов и сбора пыли в процессе производства цемента и стали или подачи чистого воздуха в шахты.

Узнайте все, что вам нужно знать о вентиляторах Howden

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.