Радиальный и тангенциальный распилы древесины, сорта и пороки — ВикиСтрой
Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила.
Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 — 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.
Ламель радиального распила должна иметь угол наклона годовых колец к пласти 90 — 60 градусов, угол наклона для полурадиального распила должен составлять не менее 45 градусов.
Тангенциальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенциального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.
От вида распила зависит текстура приобретаемого вами пиломатериала или готового изделия. Текстура — это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры. Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.
Помимо видов распила готовая продукция различается по сортам.
- В сорте «Элит» пороки древесины не допустимы.
- В сорте «А» допустимо не более двух живых сучков на погонный метр.
- В сорте «B» допустимы мертвые и выпадающие сучки любого диаметра и смоляные карманы.
Дефектами называют пороки древесины механического происхождения, возникающие в ней в процессе заготовки, транспортирования, сортировки, штабелевки и механической обработки.
Один из пороков древесины — наклон волокон — раньше называли косослоем. Как уже ясно из названия, данный дефект заключается в отклонении волокон от продольной оси ствола. Наклон волокон может быть как тангенциальным, так и радиальным.
Тяговая древесина характеризуется изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Под действием света такие участки древесины окрашиваются в коричневый цвет. Как правило, тяговая древесина характерна для лиственных пород деревьев.
Свилеватость
Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной, снижает прочность древесины. Те же «побочные эффекты» дают и глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Их диаметр не превышает 5мм. Глазка бывают разбросанные и групповые, светлые и темные.
Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смолой или камедями.
Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого, чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимента наблюдаются пятна около 5мм различной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы.
Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.
Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.
Прорость — зарастающая или заросшая рана.
Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.
Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.
Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.
Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.
Водослоем называют участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.
Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.
Прочностью называется способность древесины
сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от
направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия
пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором
разрушается образец.
Различают основные виды действия сил: растяжение,
сжатие, изгиб, скалывание.
Таким образом, при выборе материалов и изделий из древесины следует учитывать вышеуказанные характеристики и не приобретать продукцию с дефектами и пороками древесины. Как правило, некачественная древесина не используется для производства изделий, но только ваша бдительность поможет вам избежать покупки некачественной продукции, не соответствующей нормам и стандартам.
Предоставлено компанией Сибирский Мастер
Пиломатериалы – как выбрать, виды распила древесины, характеристики хорошего сырья
Выбирая отделочный материал, необходимо учитывать множество параметров, классифицирующих древесину по назначению. В зависимости от того, при каких условиях будет использоваться изделие, стоит обращать внимание на степень его влажности, сортность и породу дерева. Но тем не менее, существует еще один немаловажный показатель, который также может характеризовать качество исходного материала – распил древесины.
Этот критерий способен указать на уровень прочности, устойчивости к разрушению, деформации и на общие свойства продукта лесопромышленности. Каждый из видов распиловки дерева имеет собственные особенности.
В обработке пиломатериалов используется три разновидности распила:
- радиальный;
- полурадиальный;
- тангенциальный.
Стоимость готового изделия зависит не только от породы дерева и его природных свойств, но и от способа обработки, включая распил. Поэтому, определяясь с отделочным материалом, следует интересоваться, каким образом его обрабатывали. Эта информация может указываться в контрольных карточках, где также можно посмотреть надлежащие размеры бревна и сравнить их с имеющимися.
Тангенциальный распил в обработке пиломатериалов
При использовании такого типа распила, плоскость среза фокусируется в области сердцевины бревна. Не в центре, а на некотором расстоянии от середины, по касательной к годовому кольцу. К достоинствам тангенциального типа относятся возможность извлечь насыщенный оттенок и фигурную текстуру из деревянной заготовки. Недостатками такого метода будут низкий коэффициент прочности, усадка и разбухание доски на протяжении эксплуатации. Но за счет этого такие доски будут более доступны в цене, по сравнению с другими.
Учитывая, что многие выбирают пиломатериалы, обработанные тангенциальной распиловкой, сугубо из-за эстетического внешнего вида, то стоит рассчитывать на недолгую службу такой облицовки при экстремальных условиях. На улице, под влиянием погодных условий, доски, распиленные таким методом, недолго смогут радовать своим внешним видом. Зато при монтаже в более благоприятных условиях, когда древесина будет защищена от повышенной влажности и прямых ультрафиолетовых лучей, она сможет продержаться довольно долго, не деформируясь и не выгорая.
Радиальный распил пиломатериалов
Такой тип обработки сосредотачивает линию разреза посередине сердцевины бревна, а направление годичных колец будет совпадать с волокнами дерева. Распиловка осуществляется перпендикулярно годичным слоям. Радиальный распил считается самым приоритетным, за счет того, что такой метод позволяет сохранить самые важные свойства. Используя такой тип распила, можно получить самые качественные изделия. У этого продукта наилучшие показатели прочности, устойчивость к деформациям, усушке и гниению.
Как ни удивительно, но изделия, обработанные радиальным способом, пользуются меньшим спросом на рынке лесоматериалов. Все потому, что при таком типе распила производится гораздо меньше готового материала (не более 30%) и поэтому их ценность, в сравнении с другими видами, значительно выше. И несмотря на низкую износостойкость, более дешевые и непрочные материалы в большем приоритете, чем изделия высокого качества.
Но если у вас возникла необходимость обустроить внешнюю сторону дома, построить баню или беседку, то рациональнее будет приобрести хороший продукт, который способен прослужить долго. Например, радиальный распил лиственницы – это самый стойкий перед внешними воздействиями материал, годы службы которого измеряются не десятками, а сотнями лет.
Полурадиальный распил
При таком виде обработки удается уменьшить угол наклона годичных колец до уровня 45⁰. Таким образом, количество готовой продукции увеличивается в несколько раз. При меньших затратах сырья стоимость готовой продукции будет более низкой, чем при радиальном распиле. Но качество полурадиального распила также будет уступать радиальному, но не так сильно как тангенциальный. Выбор материала для облицовочных работ зависит от требований, предъявленных к объекту, цели строительства и бюджета. Эти параметры являются основными при определении типа необходимых изделий. Если вы хотите долговечную, красивую и качественную постройку, то лучше достичь высокого качества отделки, с помощью радиального распила, ведь полурадиальные пиломатериалы не очень пригодны для осуществления этой задумки. Их лучше оставить для черновых видов работ.
В итоге, чтобы правильно выбрать необходимый пиломатериал, следует обращать внимание на следующие характеристики древесины:
- тип;
- сорт;
- уровень влажности;
- природные свойства;
- технология обработки.
Некачественные пиломатериалы могут оказаться и среди дорогостоящих изделий. Поэтому стоит обращать внимание на внешний вид заготовок. Также стоит поинтересоваться, в каких условиях они хранились. Если возникли какие-либо сомнения, покупатель имеет полное право попросить у распространителя документы и контрольные карточки, которые могут проинформировать о происхождении дерева, его породе, возрасте, типе обработки, дате поступления на склад, размере и т.д.
Стоит отметить, что сертифицировать пиломатериалы не обязательно и многие пренебрегают этим моментом. Хотя добросовестный производитель всегда запрашивает сертификат на соответствие его изделий системе стандартов ГОСТ, чтобы убедить потребителя в качестве и безопасности изготавливаемой продукции. Обязательная сертификация пиломатериалов производится в том случае, если товар участвует в тендере.
Нарушения в обработке заметить сложно, но если имеются ярко выраженные дефекты (порывы, выбоины, сколы) – то это явный признак производственного брака. Это может случиться по причине устаревшего или плохо настроенного технического оборудования, которое в процессе распиловки повлияло на конечный результат. Нарушение технологий просушки играет большую роль в износостойкости древесины, поэтому приобретать пиломатериалы следует у проверенного поставщика.
Тангенциальная распиловка. Способы распила древесины. Виды срезов дерева. Изготовленные методом радиального распила
Распил древесины определяет текстуру паркетной доски и ряд эксплуатационных характеристик. Различают 3 основных вида срезов: тангенциальный, радиальный и рустикальный. Реже, преимущественно для художественного паркета, применяется поперечный или как его еще называют торцевой распил древесины, при котором сохраняются целые годичные кольца. Кроме того, бывают смешанные срезы — полурадиальные и полутангенциальные.
Радиальный распил выполняется перпендикулярно годичным кольцам, на плашке слои видны отчетливо, располагаются параллельно по длине, текстура паркетной доски однородная и однотонная.
Преимущества и недостатки радиального среза
Благодаря тому, что процесс усушки и разбухания происходит по толщине, коэффициент составляет всего 0,18 и 0,2 соответственно: значение в 2 раза превосходит показатели древесины тангенциального среза, которая изменяет размеры по ширине.
Паркет обладает повышенными прочностными характеристиками и исключительной стабильностью в различных климатических условиях. Однако за все приходится платить: выход радиального среза не превышает 15%, что значительно увеличивает стоимость пиломатериалов.
Тангенциальный распил
Тангенциальный срез проходит по касательной к годичным слоям, но минуя сердцевину бревна. Текстура разнородная и пестрая, на плашках создаются натуральные узоры, передающие неповторимость породы.
Плюсы и минусы тангенциального среза
Однако при всей оригинальности текстуры паркет менее устойчив к влажности и перепадам температур. Благодаря минимальному количеству брака доска тангенциального распила стоит дешевле.
Рустикальный распил
Срез выполняется в любом направлении под острым углом к волокнам древесины: доски получаются с самыми разнообразными текстурами. Именно поэтому рустикальный способ распила крайне редко используется в производстве паркета: подобрать однородные плашки, сопоставимые по цвету, практически невозможно.
Способ распила и определяют текстуру и цвет каждой плашки, а также напрямую влияют на стабильность и прочность напольного покрытия.
Уже много веков человечество использует древесину в качестве строительного материала и, несмотря на постоянное появление новых, самих современных материалов, популярность натуральной древесины совершенно не уменьшается.
Как же правильно выбрать пиломатериалы из огромного ассортимента? Чем обусловлены различия в цене и качестве?
Качество готовых материалов из древесины зависит от многих параметров — породы древесины и качества исходного лесоматериала, профессионализма станочников, соблюдения технологии сушки пиломатериалов и производства готовых изделий. Еще одним фактором, который оказывает существенное влияние на качество и внешний вид пиломатериалов, а также их механические свойства, является способ распила древесины, который определяет текстуру доски.
Существуют несколько видов распила древесины — тангенциальный, радиальный, рустикальный и поперечный, из которых наибольшее распространение получили первые два. Чтобы понять разницу между видами распилов, необходимо хорошо знать строение дерева и понимать технологию распиловки древесины.
При поперечном распиле древесина разрезается поперек волокон. Способ применяется при произ
Селекция древесины
Наряду с термином селекция древесины используются такие понятия, как ее сортимент (от немецкого sortiment — «ассортимент» — применительно к производству лесоматериалов), сортамент (от английского sortment — «сортимент» — совокупность разных видов древесины), сортность (определение того или иного сорта продукции), сортировка (распределение по сортам) и некоторые другие термины.
Понятие и роль селекции древесных пород
В переводе с латинского selectio («селекция») означает отбор, выборку, представляя собой в широком смысле науку о методах выведения древесных пород посредством их отбора с целью получения нужных признаков, а в узком смысле — сам метод отбора и полученные виды.
Селекционный процесс широко применяется в сельском и лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности, плантационном лесоразведении и других отраслях, приобретая в последние годы особенно острое значение ввиду дефицита древесины и лесоматериалов, в том числе для изготовления паркета и других натуральных деревянных покрытий.
Становится понятно, что необходима мощная теоретическая и практическая база для выведения нужных пород дерева с целью максимально бережного отношения к природе и целесообразного использования лесных ресурсов, поэтому селекция древесных пород становится приоритетным направлением каждого производителя паркета.
Селекция паркетной доски и штучного паркета в разных странах
Применительно к паркету и другим видам натуральных деревянных напольных покрытий селекция означает сортировку древесины по тем или иным внешним признакам, что позволяет говорить о ее качестве, красоте узоров, практических и иных свойствах.
Как правило, учитываются такие показатели, как распил дерева и видимые пороки древесины, а также вид древесных пород, наклон волокон, цветовая гамма, окрас, обработка планки, площадь заболони, наличие и количество сучков, червоточин и иных дефектов.
В разных странах предусмотрены свои стандарты по селекции древесины. Так, в Германии национальным стандартом DIN 280 «Паркетные блоки, напольные панели и щиты для паркетной доски» установлены три вида селекции: естественный (натур, высший сорт), полосатый (gestreift, средний сорт) и деревенский (рустикал, низший сорт). В настоящее время стандартом DIN EN 13226 «Полы деревянные» эти названия заменены соответствующей символикой: кругом, треугольником и квадратом.
Австрийский стандарт ÖNORM В3000 утверждает аналогичные виды селекции, где к трем вышеупомянутым добавляется еще один — высший. Лучшим здесь является так называемый изысканный сорт (exquisit).
В России официальная классификация сортов качества древесины установлена только для штучного паркета, и та в настоящее время имеет лишь рекомендательный характер, поэтому ее часто принимают за основу, дополняют и расширяют при определении селекции деревянных изделий.
ГОСТ 862.1—85 «Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия» еще в 1985 году утвердил два основных сорта для определения качества древесины в напольных покрытиях из натурального дерева. Плашки могут быть как высшего сорта (категории А), так и первого сорта (категории Б).
Массивные, инженерные и паркетные доски высшего сорта рекомендуется изготавливать из древесины дуба и тропических пород плотностью от 600 кг/м³ при влажности на производстве 25 %, а при продаже — 6—12 %. При этом текстура не может быть слишком грубой (максимум 125 мкм на внешней стороне и по длинным кромкам и 250 мкм с обратной стороны и с торца).
К первому сорту (категории Б) по ГОСТу относятся дубовые, вязовые, кленовые, буковые, березовые, ясеневые, каштановые, ильмовые плашки и планки из белой акации, лиственницы, сосны (обыкновенной, корейской или сибирской), тропических и других пород аналогичного качества.
Допустимые дефекты на внешней и нижней стороне плашек (помимо ГОСТ 862.1—85) подробно описывает ГОСТ 2140—81 «Видимые пороки древесины».
4 типа селекции: A, B, C, D
Некоторые бренды, в частности производитель массивной доски Amigo, используют аналогичную ГОСТу градацию, только расширенную, вводя, помимо двух марок древесины А и Б, еще 2 вида селекции древесины в паркете — C и D. Таким образом, по наличию дефектов в древесине и их характеру получается 4 класса массивного паркета: A, B, C, D.
По этой таблице отчетливо видно, что паркетная или массивная доска высшего класса А будет самой дорогой, поскольку в ней практически нет разнотона, отсутствует заболонь и какие-либо сучки. Меньше всего требований предъявляется к паркету класса D, где сучки, заболонь и тон планок могут быть практически любыми, следовательно такие паркетные доски будут самыми дешевыми. Промежуточное положение по цене и качеству занимают массивные, инженерные и паркетные доски класса С и B с разным количеством сучков и заболони.
Селекция паркета в зависимости от распила
Различают два основных типа распила (среза) древесины: радиальный и тангенциальный (или тангентальный, как называет его ГОСТ 2140—81), иногда упоминаются также смешанные виды (полурадиальный, полутангенциальный) и торцевой срез (вдоль годичных колец, которые сохраняют на изделиях форму круга).
Радиальным называют разрез древесины, проходящий по радиусу окружности бревна вдоль его ствола через сердцевину (центр). Иными словами, распил происходит перпендикулярно годичным кольцам, в результате чего годичные слои отчетливо видны на паркетной доске, их даже можно пересчитать. На плашках они смотрятся параллельными линиями.
Среди преимуществ радиального среза можно отметить превосходные прочностно-физические характеристики, высокую стабильность при климатических изменениях, однородную текстуру и цветовую гамму.
Из минусов можно отметить более высокую стоимость, поскольку производство такого паркета обходится дороже из-за малого процента выхода (не более 11 %, остальное идет в брак или на другие виды деревянных изделий).
ГОСТ 862.1—85 рекомендует изготавливать паркет из сосны и лиственницы именно с радиальным распилом и углом наклона годичных колец от 45 °.
Тангенциальный означает направленный по касательной, а потому разрез древесины происходит по касательной к годовым кольцам (по хорде окружности бревна) и не через центр ствола. На плашках годичные кольца выглядят волнообразно.
К плюсам можно отнести более низкую цену по причине малого процента брака на производстве, а также более разнообразные узоры древесины, выразительный рисунок и оригинальную, хоть и разнородную, более пеструю текстуру.
Из минусов можно отметить чуть меньшую устойчивость древесины к внешним воздействиям, температурным и влажностным перепадам.
Основные виды селекции паркета по набору внешних признаков
Производители деревянных напольных покрытий зачастую устанавливают свои параметры селекции, поэтому при схожих названиях плашки разных брендов могут различаться по тону, структуре и набору внешних признаков. Однако можно выделить некоторые общие критерии и самые распространенные типы селекции древесины в напольных покрытиях.
Основные виды селекции
Радиал
Как следует из самого названия, этот вид селекции характеризуется радиальным распилом. Это высший сорт древесины, где не допускаются явные пороки, дефекты и механические повреждения, включая сколы, сучки и трещины, а вот сердцевинные лучи являются ее неотъемлемым элементом, что наиболее заметно на дубовых плашках.
Радиал-селект
Этот вид селекции похож на предыдущий, только в отличие от него в древесине нет ярко выраженных сердцевинных лучей, а потому нет характерного блеска. Этот вид тоже относится к высшим сортам, а по своим свойствам древесина близка к качеству марки А по ГОСТу. Однако внешне такой пол может показаться скучноватым.
Селект
Древесина высшего сорта, близкого по параметрам к марке А по ГОСТу, характеризуется ровной текстурой без заболони и дефектов. Плашки максимально подобраны по цвету и узору. Распил чаще всего смешанный.
Некоторые производители, в частности Amber Wood и Global Parquet, допускают незначительные вкрапления живых светлых сучков в цвет древесины размером до 5 мм и темных сучков до 2—3 мм в количестве не более 1 на 500 мм, а также не более 2 глазков на 500 мм на лицевой стороне.
Возможен легкий перепад по тону в пределах одного цвета древесины и единичные нитевидные трещинки усушки. Заболонь, мертвые сучки, трещины на торцах, сколы, червоточины и иные дефекты исключены.
Натур
Древесина с любым срезом без грубых дефектов и без резких перепадов по тону с ярко выраженным древесным узором, передающим многообразие рисунков и оттенков. Возможна заболонь площадью 5—15 % от поверхности плашки, прожилки, легкие перепады по тону, сучки в тон дерева размером до 20 мм и темные до 10—15 мм (1—2 на 500 мм). Категорически исключается гниль, темная заболонь, сквозные отверстия, червоточины, прорость, сколы и трещины на торцах.
Рустик
Древесина первого сорта (близкого по параметрам к марке Б по ГОСТу) без отбора по цвету и распилу. Допускается заболонь, в том числе темная (до 10 %), небольшие повреждения, трещинки, червоточины, резкие перепады по тону, глазки, любые живые сучки размером до 60 мм (мертвые сучки до 10 мм). Такой пол скучным не назовешь, он может быть очень пестрым.
Кантри
Древесина без отбора по распилу и без ограничений по размерам и количеству видимых дефектов. Для данной селекции характерны ярко выраженные естественные узоры древесины, подчеркивающие всю природную красоту натурального дерева. Узлы, сучки и контрастные перепады лишний раз демонстрируют естественную красоту древесных пород.
Дополнительные виды селекции
Стандарт
Древесина первого сорта с заболонью площадью до 20 % от ширины плашки, допустимы светлые сучки размером до 10 мм и темные сучки до 5 мм.
Экстра
Древесина без заболони. Допускается легкий перепад по тону. Возможно присутствие в малом количестве светлых сучков до 5 мм и темных сучков до 3 мм.
Нордик
Данный вид селекции встречается у производителя паркетной доски Befag и характеризуется ярко выраженными древесными узорами, подчеркивающими природную красоту дерева. Допустим разный тон досок, присутствие сучков (до трех штук в цвет древесины размером до 15 мм) и заболони (до 30 % от ширины доски с лицевой и оборотной стороны).
Тренд
Еще один вид селекции от венгерского производителя Befag. Его характеризуют многочисленные заболони (до 50 % от ширины плашки), в том числе темные (коричневые и серые), тенистый цвет и естественная текстура с живыми узорами. Допускаются светлые сучки до 4 мм и темные сучки до 3 мм в количестве не более одного на доске.
Изысканный
Высший сорт древесины по австрийским стандартам, в котором не допускаются какие-либо дефекты: заболонь, сучки, глазки, трещины, сколы и иные пороки. Древесина имеет однородную текстуру и близкие по тону плашки.
Отборный
Селекция близка по качеству к высшему сорту. Отличается плашками тангенциального и радиального среза. Допускаются микроглазки (до 2 штук на 1 м) и сердцевинные лучи. Сучки, сколы, заболонь и трещины исключаются.
Прайм
Доски тангенциального и смешанного распила. На лицевой стороне допустимы живые сучки и глазки в количестве не более трех. Грубые дефекты и повреждения древесины не допускаются. Селекция характеризуется волнообразными древесными узорами в естественных тонах.
Какая селекция лучше?
Чем выше качество древесины, чем тщательнее производится ее отбор, тем выше ее класс, сорт и цена. В ней не будет никаких видимых дефектов, а ее тон будет идеально ровным. Но не всегда это означает лучший выбор, ведь такой идеальный пол может показаться скучным и однообразным ввиду простоты рисунка и незатейливости узоров древесины.
И наоборот, чем ниже сорт, тем дешевле паркетная доска, на ней могут быть сучки и даже трещинки, однако именно они и передают естественную красоту натурального материала, наполняя комнату изысканным ароматом и придавая напольному покрытию природное очарование.
Технология пиления древесины — виды, способы, методы
Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.
Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.
Виды распила древесины
Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.
Различают такие методы распила:
- тангенциальный
- радиальный
- рустикальный
- продольный
- поперечный.
Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.
В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.
Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.
Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.
Пиление древесины поперек волокон
Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.
Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:
- электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
- стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы
- циркулярной электропилой
- поперечной пилой. При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы. Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.
Способы распиловки древесины
Радиальный и тангенсальный распилы
Радиальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит через сердцевину ствола. Древесина таких досок довольно однородна по цвету и текстуре, межкольцевые размеры минимальны. Доски радиального распила устойчивы к внешним воздействиям, практически не подвергаются деформации и обладают высокой износостойкостью. Доска радиального распила имеет коэффициент усушки = 0,19%, а коэффициент разбухания = 0,2%. Эти показатели у пиломатериалов радиального распила вдвое лучше, чем у доски тангенциального распила.
Поскольку выход досок радиального распила составляет 10 – 15% от общего объема, стоимость их довольно высока.
Фактура распила: 1 — тангенциальный распил; 2 — радиальный распил; 3 — полурадиальный распил.
Тангенcальным называется распил, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины, по касательной к годичному слою ствола. Такие доски имеют ярко выраженную текстуру и насыщенный волнообразный рисунок годовых колец. Доски тангенcального распила имеют более высокие коэффициенты усушки и разбухания, но более доступны по цене.
Пороками древесины называются дефекты формы ствола (наросты, сбежистость, закомелистость и т.д.), естественные неоднородности строения древесины (сучки, сердцевина, крень, свилеватость и т.д.), нарушения целостности ее тканей по различным причинам (трещины, смоляные кармашки, червоточины, гнили и т.д.), окраски биологического химического происхождения (синева, продубина и т.д.), инородные включения, механические повреждения и дефекты обработки, снижающие качество древесины и ограничивающие ее использование.
Наклон волокон — отклонение направления волокон от продольной оси материала (раньше назывался косослоем) Встречается у всех пород. Различают тангенциальный и радиальный наклон волокон.
Тяговая древесина — древесина некоторых лиственных пород (бука, тополя) с изменением строения в растянутой зоне стволов и сучьев, проявляющимся в резком увеличении ширины годичных слоев. Обнаруживается по ворсистости. Под действием цвета окрашивается в коричневый цвет.
Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины. Встречается у всех древесных пород, чаще у лиственных из материалов комлевой части ствола. Бывает волнистая и путаная.
Завиток — местное искривление годичных слоев около сучков или проростей. Бывает односторонний и сквозной. Он снижает прочность древесины.
Глазки — следы неразвившихся в побег спящих почек. Диаметр не превышает 5мм. Бывают разбросанные и групповые. По цвету: светлые и темные. Снижают прочность древесины.
Кармашек — плотность внутри или между годичными слоями, заполненная смлой или камедями.
Сердцевина — узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой ткани бурого или более светлого , чем у окружающей древесины, цвета. На торцах сортимета наблюдаются пятна около 5ммразличной формы, на радиальной поверхности — в виде узкой полосы.
Смещенная сердцевина — эксцентричное расположение сердцевины, сопровождающееся свилеватостью.
Двойная сердцевина — наличие в сортименте 2 и более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных с периферии одной общей системой.
Пасынок — оставшаяся в росте или отмершая вторая вершина, проходящая через сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном проитяжении.
Сухобокость — участок поверхности ствола, омертвевший в процессе роста дерева как результат повреждения.
Прорость— зарастающая или заросшая рана
Рак — углубление или вздутие на поверхности растущего дерева в результате деятельности грибов или бактерий.
Ложное ядро — темная, неравномерно окрашенная зона, граница которой не совпадает с годичными слоями, отделенная от заболони темной каймой.
Пятнистость древесины — окраска заболони лиственных пород в виде пятен и полос, близкая по цвету к окраске ядра.
Внутренняя заболонь — смежные годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства их близки к окраске и свойствам заболони.
Водослой — участки ядра или спелой древесины с повышенным содержанием воды.
Виды распила древесины (радиальный, тангенциальный или рустикал)
Ассортимент предлагаемых пиломатериалов достаточно широк, продукция деревообработки различается по качеству, стоимости, а так же по видам распила древесины. Давайте более подробно разберемся какие существуют виды распила древесины, а для этого прежде рассмотрим в общих чертах что из себя представляет непосредственно технология распила леса.
Первым делом, исходное бревно циркулярной пилой превращается в лафет, пропиливая по его сторонам две плоскости. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.
Классификация поверхностей пиломатериала
После обработки на пилораме по типам классифицируются поверхности полученных пиломатериалов. В частности, широкой гранью называется пласть, концевой – торец, а узкие стороны – кромками. Пласть относится к наружной, если она была дальше расположена от середины бревна, соответственно ближняя классифицируется как внутренняя.
Распил древесины
Существуют следующие виды распила древесины: радиальный, тангенциальный или рустикал. В зависимости от габаритов поперечного сечения обрезной материал подразделяется на доску, брусья и бруски. Если ширина сечения вдвое превышает толщину, то это доска. Обрезной пиломатериал относится к брусьям, если размеры поперечного сечения больше 10 см. Отличительным признаком брусков является ширина, меньшая удвоенной толщины.
Основные габариты пиломатериалов
Существуют стандартные габариты пиломатериалов. Например, сечение бруса может быть 10х10, 10х15 или 15х15 см, а длина составляет 6 м. Отклонение от этих нормативов потребует оформления специального заказа, а также будет сопряжено с дополнительными финансовыми затратами. Наиболее дорогим является профилированный брус, изготавливаемый по самому высокому классу чистоты.
Доска обрезная может быть в толщину 2,5 см, 4 см или 5 см, в ширину 10 см, 15 см, а в длину составлять стандартные 6 м. Длина мелкого бруса, помимо типовой величины в 6 м, может быть равна также 3 м. Его сечение будет 4х4 см или 5х5 см. Побочным продуктом производства указанных пиломатериалов является горбыль, с одной стороны которого имеется пласть, а с противоположной – необработанная древесина.
Критерии выбора пиломатериалов
Перед тем как выбрать хорошие пиломатериалы, первым делом следует выяснить сорт предлагаемой древесины. Он может варьироваться от 4-го до 0-го в зависимости от числа сучков и их качества. Обязательно необходимо проверять длину пиломатериалов и размеры сечения. Если видны изгибы или поворотные деформации, то от покупки подобной продукции лучше воздержаться. Проверить ровность пиломатериалов можно, приложив натянутый шнурок.