Противопожарная монтажная пена характеристики: Пена монтажная противопожарная: характеристики и применение

Страница не найдена — proffidom.ru

СП и СНиП

Скачать: СП 17.13330.2017.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53294.pdf

Противопожарные преграды

Замки для противопожарных дверей являются частью фурнитуры огнезащитных преград и не должны понижать степень

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53251-2009.pdf

Огнезащита

Наибольший уровень пожароустойчивости обеспечивают современные огнезащитные мастики и пасты. В отличие от красок, лаков

ГОСТ

Скачать: ГОСТ 16504-81.pdf

Страница не найдена — proffidom.ru

СП и СНиП

Скачать: СП 113.13330.2016.pdf

Противопожарные преграды

Сложное устройство противопожарных дверей, их довольно большой вес и специфика работы определяют использование специальных

Руководящие документы

Скачать: ТУ 5363-001-27508270-2015.pdf

НПБ

Скачать: НПБ 254-99.pdf

СП и СНиП

Скачать: СП 326.1311500.2017.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53284-2009.pdf

Противопожарная огнестойкая монтажная пена | Статья

Одной из разновидностей пожарных герметизирующих составов используемых для проведения монтажных и изоляционных работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью является огнестойкая противопожарная пена. При распылении пена увеличивается в несколько раз, быстро застывает и обеспечивает надежную фиксацию необходимых деталей. Противопожарная пена отличается от обычной своей способностью сопротивляться открытому огню, что позволило присвоить ей класс возгораемости В1, В2 (последний не рекомендуется применять) – в зависимости от производителя и модификации.

Содержание:

Что такое противопожарная пена
Виды пожаростойкой монтажной пены
Принцип действия и свойства противопожарной пены
Область применения противопожарной пены
Как отличить противопожарную монтажную пену от обычной?
Перейти в КАТАЛОГ противопожарных монтажных пен
Дополнительно. Статья: Что такое противопожарная муфта?

ЧТО ТАКОЕ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПЕНА


Говоря просто, профессиональная строительная противопожарная пена – это обычный герметик с необычными свойствами. Технические характеристики материала — способность при распылении увеличиваться в объеме, высокая адгезия и т.д. обеспечиваются следующими компонентами:

  • Основа — наиболее востребованной на сегодняшний день является огнезащитная монтажная пена. Чтобы ускорить процесс расширения состава после нанесения, в пену добавляют катализаторы. Именно катализаторы позволяют проводить работы даже при отрицательной температуре воздуха, морозостойкими материалами.

  • Вспениватели — от них зависит расход пены, коэффициент расширения, скорость затвердевания, создание пористой структуры.

  • Стабилизаторы — от их качества зависит равномерное образование пенистого вещества на выходе. Чтобы стабилизаторы вступили в реакцию, не лишним будет несколько раз встряхнуть баллон, перед тем как приступать к работам.

  • Газ — терморасширяющаяся противопожарная пена выталкивается из баллона пропеллентами – смесью газов растворенных в полимере.


Противопожарная пена должна быть красного или ярко розового цвета. Производители специально добавляют красящие компоненты, чтобы при выполнении работ не произошла путаница п. Согласно СНиП монтажная пожаростойкая пена должна применяться для следующих работ:

  • Обработка и герметизация швов, соединений при монтаже печей, каминов и другого отопительного оборудования.

  • Заполнение пространства между проемом и рамой окон и дверей в помещениях с повышенными требованиями ППБ.

  • Герметизация стыков в плитах перекрытия и заполнения пространства при установке окон в банях, саунах и т.д.

  • Для кабельных проходок.

Как и все другие виды продукции, противопожарная монтажная пена под воздействием ультрафиолета разрушается. После нанесения пену необходимо закрыть от попадания солнечных лучей.

ВИДЫ ПОЖАРОСТОЙКОЙ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ


Как уже замечалось противопожарная пена используется в помещениях с высокой пожароопасностью. Как выбрать наиболее подходящую продукцию для каждого конкретного случая?

  • Все пены делятся на два типа: Для нормальных условий, и для использования в пониженных температурах. Зимняя монтажная пена — наносится при температуре от минус 5 до минус 10C. Для максимальной адгезии обычного состава, температура должна быть от плюс 5C.

  • Огнестойкость. По ГОСТу, для большинства помещений с высокой концентрацией посетителей, необходимо использовать противопожарную пену класса В1. 

  • Количество активных компонентов. Противопожарная пена бывает двух видов:

    1. Однокомпонентные — застывают под воздействием окружающей среды и влажности. Перед нанесением однокомпонентной пены рекомендовано смачивать заполняемую поверхность для лучшей адгезии.

    2. Двухкомпонентные — застывают благодаря химическому составу, содержащему необходимый реагент. Именно двухкомпонентный состав предназначен для работы при отрицательной температуре.

Помимо этого при выборе следует обращать внимание на коэффициент огнестойкости. На тубе вещества в описании состава пены и технических характеристик можно найти маркировку EI с последующим цифровым обозначением.

  • EI 30 — применение ограничено помещениями со скоплением посетителей от 15 до 300 человек, при условии возможности быстрой эвакуации. Пена сохраняет свои свойства в течение 30 минут.

  • EI 60, EI 90 — испытание пены с коэффициентом огнестойкости EI 90 показывает, что на 90 минут, при нагреве до 1000 градусов она выдерживает тепловую нагрузку с сохранением всех основных параметров. В зависимости от технических характеристик помещения может применяться в зданиях с высокой концентрацией посетителей, торговых центрах, и т.д. Несколько ниже этот показатель у герметика с EI 60 – что равно 60 минутам.

  • EI 120, EI 150 — максимальная защита во время возгорания. Сфера применения – помещения с высокой огнеопасностью, создание пожарных поясов и разделяющих перегородок, заделка каб.проходов и т.д.

Маркировка показывает горючесть противопожарной пены, а также количество времени, которое состав будет сопротивляться открытому пламени и высоким температурам.

При работе с монтажной пеной необходимо учитывать коэффициент расширения. Максимальная ширина монтажного зазора 3-5 см. Это расстояние создает оптимальные условия, как для высокотемпературной защиты, так и утепления.

В каталог монтажных пен

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И СВОЙСТВА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ПЕНЫ


Противопожарная пена состоит из компонентов, обеспечивающих максимальную герметизацию и фиксацию деталей и предметов, даже при максимальном нагревании в случае пожара. Принцип действия материала связан с химическими и техническими свойствами основных компонентов:

  • Способность к самоугасанию. Во время непосредственного воздействия открытого пламени через определенное время состав начинает плавиться и стекать. Трудно воспламеняющаяся пена моментально прекращает гореть при отсутствии открытого пламени.

  • Температурный диапазон колеблется от – 600° до +1000° градусов. Присадки позволяют сохранить эластичность и прочность соединения.

  • Предел звукоизоляции у большинства видов продукции составляет около 41 Дб.


Нанесение в больших объемах и несоблюдение ширины зазора приводит к снижению огнестойкости и увеличению пожароопасных свойств монтажной пены.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ


Противопожарная монтажная пена характеризуется критериями, которые делают ее использование практически незаменимым при проведении монтажных работ в зданиях с повышенной пожароопасностью. Высокий коэффициент расширения и скорость затвердевания позволяют выполнять работы быстро и за короткое время.

Основной сферой применения остается установка окон и дверей в помещениях, но ГОСТ на пожароустойчивую пену позволяет использовать ее в следующих случаях:

  • Прокладка пластиковой канализации и электрической проводки. Нанесение пены в вырезанной штробе фиксирует кабель или трубы и создает защитный слой-перегородку вокруг.

  • Скрытых работ. Защита элементов несущих конструкций и кабелей в скрытых полостях и нишах. Использование при проходке кабеля через плиты перекрытия.

  • Заделка щелей для полной герметизации помещения. По консистенции пена напоминает густой материал. После нанесения состав расширяется практически в два раза и заполняет все проемы, обеспечивая полную герметизацию.

Требования по пожарной безопасности к монтажным пенам оговаривает применение материалов с классом воспламеняемости не ниже В1 для всех торговых, складских помещений с общим количеством посетителей не менее 300 человек и выше, а также зданий с большой площадью и усложненными условиями эвакуации.

КАК ОТЛИЧИТЬ ПРОТИВОПОЖАРНУЮ МОНТАЖНУЮ ПЕНУ ОТ ОБЫЧНОЙ


Основным отличительным признаком остается цвет пены. Обычный состав имеет желтый или коричневый оттенок. Противопожарная пена — розовая или красная на выходе. Еще одно существенное отличие можно найти на таре герметика. На корпусе баллона указана информация, помогающая определить класс огнестойкости пены (маркировка EI). После затвердевания красная противопожарная пена проходит обязательную аттестацию на класс огнестойкости. Инспектор берет образец на анализ и проводит огневые испытания. Как правило, кусочек застывшего материала, не должен гореть от воздействия открытого огня. Дополнительно проверяются сертификаты на используемые материалы.

Читайте так же: ОГНЕЗАЩИТА МЕТАЛЛА



Монтажные противопожарные пены — ЕВРОРЕСУРС

Огнезащита строительных конструкций — одна из составляющих комплекса мероприятий по обеспечению требуемой огнестойкости и пожарной безопасности зданий и сооружений. Её основные задачи — предотвращение возгораний, локализация и прекращение развития пожара, герметизация соединений, швов, полостей, трещин и областей примыкания элементов в конструкциях, а так же для повышения их предела огнестойкости и недопущения  распространения пламени и продуктов горения.

Огнестойкая противопожарная монтажная пена — герметизирующий состав на основе форполимера, включающий в себя различные технологические добавки (катализаторы, вспениватели, стабилизаторы, пропелленты), обуславливающие его свойства. Предназначается для использования на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Сфера применения огнезащитной однокомпонентной пены и принцип действия
Полиуретановая монтажная противопожарная пена используется при монтаже дверных и оконных рам, заделке кабельных проходок, при установке трубопроводов, а так же для соединения и герметизации сборных элементов в строительстве как наполнитель технологических пустот и проемов.
Принцип действия основан на многократном увеличении объема содержимого аэрозольного контейнера при выходе и образовании пены, что обусловленно «эффектом кипения» — испарением вспенивающего агента, и его последующем отверждении под воздействием атмосферной влаги. Время полной полимеризации составляет 24 часа. При применении монтажной огнестойкой полиуретановой пены для наружных работ полимеризовавшийся состав должен быть защищен от УФ-излучения.
Огнеупорная пена многофункциональна. Она надежно фиксирует соединяемые элементы, предотвращая распространение пламени, а так же обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

Характеристики монтажной огнезащитной пены

Профессиональная огнестойкая монтажная пена от ведущих производителей имеет сертификат соответствия пожарной безопасности, свидетельствующий о том, что продукт прошел обязательные испытания, методы которых регламентирует ГОСТ 30247.0-94. Показатели огнестойкости зависят от общей глубины заделки шва и его толщины, и могут составлять EI 240.
Технические характеристики огнестойкой монтажной противопожарной пены:
•    Высокая адгезия. Состав имеет отличное сцепление практически со всеми строительными материалами — деревом, бетоном, кирпичом, стеклом, гипсом  практически всеми видами пластмасс.
•    Стойкость к внешним факторам. Монтажная противопожарная пена устойчива к воздействию влаги и биологическому разрушению.
•    Экономичность. Баллон емкостью 1л (1000 мл) обеспечивает объем готовой пены до 65 л.
•    Всесезонность. Затвердевание с получением однородной структуры происходит при температуре от  –20 0С…+350С.
•    Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от +5°С до +30°C

Вид пены:  Огнеупорная

Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 30%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Предел огнестойкости:  EI 15–EI 180
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

 

 

 

 

 

 

 

 

Penosil Premium Fire Rated B1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от +5°С до +30°C
Вид пены:  Огнеупорная
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 70%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Предел огнестойкости:  EI 15 – EI 180
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

RemontixX PRO Fire Stop

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 25%
Выход:  до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  750 мл
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм

Ширина шва, мм

40

30

20

10

100

EI 30

EI 45

EI 60

EI 90

200

EI 120

EI 150

EI 180

EI 240

 

Remontix PRO 65 Fire Stop

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования:  от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности:  10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки:  через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации:  24 ч
Вторичное расширение:  до 25%
Выход:  до 65 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём:  850 мл
Срок годности:  12 мес.
Упаковка:  12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм

Ширина шва, мм

40

30

20

10

100

EI 30

EI 45

EI 60

EI 90

200

EI 120

EI 150

EI 180

EI 240

Противопожарная пена произведена с применением современных материалов препятствующих горению. Свойства огнестойкости монтажной пены соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования». Показатели огнестойкости пены по сопротивлению горению достигают 240 минут. По европейскому стандарту DIN 4102-1 огнеупорная монтажная пена Profflex Firestop 65 соответствует классу B1.

Profflex firestop 65

СВОЙСТВА:
  • Огнестойкость по ГОСТ 30247.0-94 до EI-240, что по европейскому стандарту DIN 4102-1 соответствует классу B1
  • Выход пены до 65 л. (в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха)
  • Затвердевает в широком диапазоне температур от -18°С до +35°С
  • Сохраняет характеристики в условиях низкой влажности окружающей среды
  • Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами
  • Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена, тефлоновых покрытий и поли­пропилена)
  • Образование поверхностной пленки: 10 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
  • Время обработки: 45 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
Сфера применения:
  • Монтаж оконных и дверных рам из ПВХ и других материалов
  • Заделка и теплоизоляция сетей водопровода, канализации и центрального отопления
  • Приклеивание и изоляция настенных панелей, гофрированных листов, черепицы и др.
  • Звукоизоляция и герметизация строительных перегородок, кабин автомобилей и катеров
  • Соединение и герметизация готовых сборных деревянных элементов в каркасном строительстве
  • Теплоизоляция крыш и совмещенных перекрытий

ООО «Евроресурс» предлагает купить противопожарную огнеупорную монтажную пену известных марок Remontix, Profflex, Penosil и запускает собственную линейку профессиональной продукции, сбалансированной по цене и качеству. Мы разрабатываем и реализуем продукты, соответствующие требованиям рынка и предоставляем все условия для взаимовыгодного сотрудничества.

Противопожарная монтажная пена

Огнеупорная пена представляет собой особое вещество, которое применяется в строительных работах. Основным преимуществом термостойкой пены является ее способность противостоять открытому огню. Наиболее частое применение жаростойкой пены – заделка откосов проемов, в которых установлены противопожарные двери. Без использования негорючего вещества для заполнения щелей проем не будет герметичным. В случае возникновения пожара через щели, обработанные обычной пеной, быстро проникнет дым и гарь, что недопустимо по правилам пожарной безопасности.

В состав монтажной пены входят следующие компоненты:

  • катализаторы, которые ускоряют процесс расширения пены и позволяют использовать ее даже в морозы;
  • вспениватели, от которых зависит скорость затвердевания и пористость пены;
  • стабилизаторы, которые позволяют пене равномерно распределяться по поверхности;
  • газ, который выталкивает пену из баллона.

Виды противопожарной монтажной пены

В зависимости от возможности использования при отрицательной температуре воздуха огнестойкая пена делится на ту, которую можно наносить при температуре не ниже +5 градусов Цельсия, и ту, которую можно применять при температуре -5, -10 градусов. Также разные виды пены отличаются друг от друга пределом огнестойкости. Он должен соответствовать пределу огнестойкости огнеупорных дверей. К примеру, пена с маркировкой EI 30 применяется в помещениях, в которых могут одновременно находиться от 15 до 300 человек, и где есть возможность быстрой эвакуации.

Монтажная пена также делится на три класса огнестойкости. К классу В3 относится горючая пена, к классу B2 — горючая, но способная к самозатуханию, к классу B1 — негорючая. Противопожарная пена, соответственно, имеет класс B1.

По количеству активных компонентов пена бывает одно- и двухкомпонентной. Однокомпонентная огнезащитная пена застывает под воздействием влаги. Перед нанесением такой пены поверхность смачивают водой. Двухкомпонентная пена, в свою очередь, затвердевает без использования воды. Такую пену можно использовать даже зимой.

Особенности применения противопожарной пены

Перед заполнением щелей поверхность материалов подготавливают, очищая ее от масляных пятен, мусора и загрязнений. Затем поверхность увлажняют водой (в случае, если используется однокомпонентная пена). Баллон с пеной необходимо выдержать в помещении несколько часов, а затем опустить в теплую воду. После этого его хорошо встряхивают и устанавливают на монтажный пистолет вверх дном. Пеной заполняют половину объема щелей, нанося ее снизу вверх. Затем пену сбрызгивают водой. При применении двухкомпонентной пены использовать воду не нужно.

Требования к противопожарной пене

Противопожарная пена должна иметь сертификат соответствия. Кроме того, этот материал должен соответствовать ГОСТу 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость». В компании «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ» монтаж противопожарных дверей осуществляют с использованием только специальной огнестойкой пены и с соблюдением других технических требований к установке данного вида конструкций.

что из себя представляет, маркировка, достоинства и недостатки, виды и производители, критерии для выбора

Пена монтажная профессиональная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 огнестойкая 1000 мл.
Фото Петрович

Пожарная безопасность является одним из показателей качества возведенных зданий. Для достижения необходимых параметров  используются специальные материалы, к перечню которых относится и огнеупорная (огнестойкая, противопожарная) монтажная пена.

Полиуретановые составы являются отличными изоляторами и защищают от дыма, ядовитых газов и огня. Применяется монтажная пена в тех случаях, когда необходим высокий уровень защиты от возгораний. Ведь если устойчивостью обладают основные строительные материалы, то и вспомогательные должны соответствовать аналогичным требованиям.

Что из себя представляет огнеупорная пена, особенности, достоинства и недостатки

Огнестойкая пена является одной из разновидностью монтажных составов. Представляет собой одно- или двухкомпонентный состав, увеличивающий собственный объем после нанесения. По мере застывания смесь приобретает жесткую форму, что и позволяет фиксировать различные конструкции: оконные рамы, дверные блоки и прочие. Основой огнестойких пен является жидкий полиуретан. В состав входят и другие компоненты, каждый из которых выполняет собственные функции:

  • катализаторы делают возможным использование пены при минусовых температурах окружающей среды;
  • стабилизаторы обеспечивают равномерность нанесения и стойкость консистенции на различных поверхностях;
  • газ обеспечивает выталкивание состава из баллона;
  • вспенивающие вещества (вспениватели) обеспечивают увеличение смеси в объеме и ее затвердение;
  • огнестойкие свойства пены определяют антипрены (используются как правило минеральные) и графит или подобные вещества;
  • красители придают красный или розовый цвет, который позволяет отличить противопожарную пену от обычной и определить огнестойкость состава.

Справка. Огнестойкая пена может уступать обычным составам по степени пенообразования.

Принцип «работы» у огнеупорных материалов стандартный: при распылении увеличивается примерно в два раза, застывает и создает высокую степень адгезии, полимеризация происходит благодаря внутренним химическим реакциям или воздействию влаги, присутствующей в воздухе.

Противопожарные составы обладают стандартными свойствами:

  • высокая адгезия с различными строительными материалами, плохо сцепляется с пластиками, стеклом, полиэтиленом;
  • простота использования и обработки, излишки легко срезаются;
  • устойчива к плесени, грибку и повышенной влажности;
  • сохраняет собственные свойства при температурах в пределах от -60 до +100 градусов по Цельсию;
  • био- и химическая стойкость.

Пена монтажная Tytan B1 огнеупорная профессиональная 750 мл. Фото Петрович

Особенностью огнестойких пен является способность выдерживать температуру до 1000 градусов. Она не воспламеняется под воздействием открытого огня в течение определенного периода времени, указанного на упаковке и в маркировке. По истечении этого времени пена все же загорается, но при прекращении пламени самостоятельно затухает. Воздействие высоких температур при этом не приводит к тому, что смесь будет плавиться, стекать и капать.

Недостатком противопожарной монтажной пены является отсутствие стойкости к воздействию ультрафиолета. Прямые солнечные лучи вызывают разрушение. Поэтому после нанесения необходима обработка: покраска, нанесение штукатурки или шпаклевки.

Виды огнезащитной пены, маркировка

Классификация огнестойких составов осуществляется по нескольким признакам:

Сфера применения. Бытовая и профессиональная. Значительная часть противопожарной пены, представленной на рынке, относится ко второму типу. Составы для профессиональных нужд выпускаются в больших по объему баллонах, емкость которых превышает 750 мл. Они предназначены для установки пистолета. Бытовые составы оснащаются специальной пластиковой трубочкой-аппликатором. Профессиональная пена обладает лучшей устойчивостью к отрытому огню.

Пена монтажная профессиональная огнеупорная KRAFTOOL Kraftflex Premium B1 750 мл. Фото Стройландия

Класс огнестойкости. Время, в течение которого пена успешно сопротивляется воздействию открытого пламени, зависит от класса огнестойкости, обозначающегося маркировкой на баллоне:

  • В1, наивысшая огнестойкость. Предназначена для изоляции зданий с повышенными требованиями относительно пожарной безопасности и с максимальной концентрацией людей. Используется при монтаже печей, каминов и другого оборудования, создающего повышенную опасность. Сохраняет свойства при длительном воздействии открытого пламени, не поддерживает горение.
  • В2, огнестойкость среднего класса (уровня). Используется для сооружений с малой проходимостью. Не может продолжительное время противостоять открытому огню. Под воздействием высоких температур плавится с выделением незначительного количества токсинов. Самостоятельно затухает при устранении пламени. Подходит для герметизации водопроводных, канализационных и тепловых коммуникаций.
  • В3 — горючая пена, не пользующаяся популярностью в современном строительстве из-за низкой эффективности, самозатухает при прекращении действия пламени.

Коэффициент огнестойкости — параметр, демонстрирующий время сопротивления открытому огню при температуре в 1000 градусов, измеряется в минутах, указывается в маркировке, например, EI 30. Пена не загорается и сохраняет собственные свойства в течение 30 минут. Составы данного вида рекомендуются для применения в зданиях с проходимостью не более 300 человек. EI 60 и EI 90 сопротивляются огню 60 и 90 минут соответственно, предназначены для использования в учебных и медицинских учреждениях, торговых центрах. EI 120, EI 240 и EI 360 — составы, обеспечивающие наивысший уровень защиты, противостоят огню до 360 минут. Подходят для зданий , к которым предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности.

Сезон применения, температурные условия при нанесении. Различают летнюю, всесезонную и зимнюю пену. Летнюю необходимо наносить при температуре от +5 до +30/35 градусов. Всесезонная рекомендуется к применению летом или весной/осенью, поэтому температуры составляют от -5 до +30, в некоторых случаях — от -10 градусов. Зимняя пена подходит для нанесения при температуре минимум -18, встречаются варианты, выдерживающие температуру в -25 градусов, но они не обладают огнеупорностью. В большинстве случаев противопожарные составы относятся к типу всесезонных материалов.

Коэффициент расширения, существенно влияющий на расход материала, измеряется в процентах. Сильно расширяющиеся способны увеличиваться в объеме в пять раз. Средне расширяющиеся — в три, слабо — в два. Распространены на рынке и составы с низким коэффициентом расширения, минимальный показатель составляет 15%.

Справка. Использование пены при минусовых температурах уменьшает коэффициент расширения. В результате объем смеси будет меньше, чем в процессе использования при более высоких температурах.

Состав. Однокомпонентная пена застывает при нормальной влажности воздуха. Перед нанесением рекомендуется увлажнять поверхность, что позволит увеличить адгезионные свойства. Для получения наилучшего результата поверхность необходимо очистить и загрунтовать. Двухкомпонентная застывает в процессе химической реакции.

Выход пены — количество состава, получаемое из одного баллона, измеряется в литрах, часто указывается в маркировке. Наибольшей популярностью пользуются варианты с выходом до 65 литров.

Сколько сохнет? Время образования пленки на поверхности, проведения обработки и полной полимеризации представлены на баллоне.

Цвет. Основными цветами являются красный, розовый, коричневый.

Сферы применения противопожарной пены

Огнестойкая монтажная пена предназначена для применения в тех местах, к которым предъявляются повышенные требования в противопожарной безопасности, а также в зданиях со значительным скоплением людей: образовательные и медицинские учреждения; предприятия общественного питания, рестораны и кафе; торговые центры.

Строительные и ремонтные работы, герметизация и фиксация с огнезащитой выполняются с применением монтажной пены, а именно заделка проемов при прокладке инженерных систем и кабелей, изоляция электрических проводов, выключателей, разъемов и розеток, систем водоснабжения и отопления, установка перегородок, перекрытий и противопожарных дверей.

Пена монтажная пистолетная Mastertex B1 огнеупорная 750 мл. Фото Леруа Мерлен

В СНиПе также присутствуют рекомендацию по использованию: герметизация швов и соединений возле печей и каминов, дымоходов; для бань и саун, в частности, для изоляции оборудования; для зазоров между рамами при высоких требования норм пожарной безопасности.

Кроме этого, пена огнестойкая применяется:

  • в работах, где требуется утепление и ограждение от возгораний, изоляция кровель, мансард, чердаков;
  • для термо- и шумоизоляции, герметизации моторных отсеков и автомобильных салонов;
  • рекомендуется и для обычного монтажа, лучше выбрать пену с небольшим коэффициентом огнестойкости, чем стандартный вариант.

Расход

Производители обычно указывают ориентировочные показатели расхода на единицу площади (1 кв.м.). Но на практике расход зависит от нескольких факторов:

  • ширина обрабатываемой поверхности,
  • глубина заполнения, толщина шва,
  • температура и влажность окружающей среды,
  • состав пены,
  • способ нанесения (с помощью аппликатора или пистолета),
  • равномерность нанесения,
  • наличие или отсутствие дозирующего устройства,
  • навыки и уровень профессионализма исполнителя,
  • способность пены к расширению,
  • торговая марка.

Пена монтажная GROVER B1 огнеупорная профессиональная всесезонная 750 мл. Фото Максидом

Важной характеристикой является производительность пены. Баллон объемом 300 мл. в среднем дает порядка 30 литров пены, чего достаточно для монтажа одной двери, 500 мл — 40-45 л., возможно установить два окна, 750 мл. — 50-55 л. будет достаточно для заделки щелей двух дверных коробок. Некоторые производители предоставляют параметры расхода собственной продукции. Но приводимые предприятиями данные подразумевают выполнение работ в идеальных условиях, что на практике встречается крайне редко.

Кроме этого, существуют формулы расчета. Если шов прямоугольный, то потребуется следующая формула — Р = Ш х Г, где:

  • Р — расход, мл/1м.п шва;
  • Ш — ширина шва, мм;
  • Г — глубина шва, мм.

Формула расчета расхода пены при заполнении треугольных швов — Р = 0,5 х Ш х Г.

Некоторые компании располагают на собственных сайтах онлайн-калькуляторы, внесение данных (параметры шва, тип и выход пены, сезон выполнения работ) в которые позволит узнать необходимое количество баллонов или длину шва. Но ни одна инструкция и способ расчета не обеспечивают точного результата. Все рекомендации и указания приблизительны. Поэтому рекомендуется приобретать пену с запасом.

Производители

Многие производители предлагают огнеупорные составы, в ассортименте крупных компаний представлены нередко и более одного варианта.

Пена монтажная Soudal огнестойкая 750 мл. Фото Петрович

Приведем примеры:

  • Makroflex FR77 ПРО с коэффициентом огнестойкости в 240 минут и классом огнестойкости — В1;
  • Tytan Professional B1, маркировка демонстрирует класс огнестойкости, однокомпонентный состав предназначен для использования при температурах от -10 до +30 градусов;
  • ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL — однокомпонентная пена, отличающаяся доступной стоимостью, что обеспечивает ей преимущество перед зарубежными аналогами;
  • Soudal предлагает сразу три варианта: для бытового применения, для профессиональных нужд и с маркировкой «Click & Fix»;
  • ОГНЕЗА EI240 наносится при температуре от +5 до +35 градусов, эксплуатируется — от -40 до +80;
  • Penosil Premium Fire Rated Foam B1 — летняя пена, выдерживающая воздействие огня в течение трех часов;
  • Nullifire FF197 — однокомпонентное профессиональное средство от американского производителя;
  • Remontix — пена российского производства, оптимальное соотношение «цена-качество».

Данные варианты противопожарных составов являются не полным перечнем предложений от производителей. Другие предприятия и противопожарные средства представлены отдельно.

Опрос: какая лучшая?

Каждый исполнитель обладает собственным мнением о качестве огнестойких монтажных пен, которое возможно высказать в опросе и в комментариях к статье.

 Загрузка …

Как выбрать

При выборе рекомендуется обращать особое внимание на продукцию известных торговых марок. Покупку следует осуществлять у проверенных поставщиков, тогда характеристики будут соответствовать заявленным. Не нужно приобретать продукцию по цене намного меньшей заявленной у производителя и официальных поставщиков. Велика вероятность купить некачественный товар. Материалы ведущих торговых марок нередко подделывают, отсюда большое количество негативных отзывов о пенах отдельных брендов, в частности, ТЕХНОНИКОЛЬ.

Важно обращать внимание на объем баллона и выход пены, у разных производителей первый показатель может совпадать, а второй — значительно различаться.

Пена класса В1 рекомендуется для выполнения монтажа печей и каминов, В2 — для изоляции водопроводных, канализационных, тепловых сетей, В3 — подходит для использования в нежилых помещениях, в которых отсутствуют источники открытого огня.

Рекомендации по применению

Монтажная огнестойкая пена по методу нанесения ничем не отличается от использования обычных полиуретановых составов. Перед использованием необходимо найти незаметное место и выдавить первую порцию, т.е. провести пробное нанесение, чтобы подача пены выровнялась. Работы выполняются в следующем порядке:

  • рабочие поверхности очищаются от грязи, пыли, масляных пятен, увлажняются;
  • в зависимости от типа используемой пены может потребоваться установка пистолета или насадка трубки;

Справка. Пистолетные составы возможно использовать и в домашних условиях, это обеспечивает более равномерное нанесение.

  • баллон энергично встряхивается в течение 30 секунд;
  • баллон переворачивается клапаном вниз под углом в 90 градусов к поверхности, осуществляется нанесение пены, полости заполняются на 30-50%;

Справка. Нанесение смеси рекомендуется выполнять при положительных температурах, это позволит не увеличивать расход и добиться наилучшего результата, который возможно получить при температурах от +20 до +23 градусов.

  • после высыхания излишки срезаются;
  • выполняется защита герметика от ультрафиолета.

Важно! Необходимо следовать рекомендациям производителей по применению.

Видео

Где купить

Продажей монтажных пен различных видов, в том числе и огнестойких, занимаются многие компании. Востребованность материалов обеспечивает широкое разнообразие предложений от производителей и поставщиков, некоторые собраны здесь.

Пена монтажная огнестойкая: особенности материала, правила применения

Производители присваивают продукции разные названия – огнеупорная, огнестойкая, противопожарная, пожаростойкая пена. Но все эти названия говорят об одном – в составе пены есть антипирены, обеспечивающие материалу защиту от огня. Многочисленные тесты и эксперименты  при воздействии газовой горелки  показывают, огнестойкая монтажная пена не оплавляется, не тлеет и не горит. При прямом воздействии источника огня она может покрываться черной коркой на поверхности, но внутри пены долгое время не происходит никаких изменений.

Особенности материала

При нанесении монтажной пены, состав не стекает по вертикальным поверхностям и может проникать в любые пустоты и полости, что является главным преимуществом материала. При выборе марки нужно обращать внимание на устойчивость герметика к влаге и плесени.

Основные особенности:

  • Способность выдерживать высокие температурные перепады.
  • Оптимальный уровень надежности и прочности материала.
  • Замедленное воспламенение при воздействии прямого огня.
  • Характеристики самозатухания при возникновения пожара.
  • Огнестойкая монтажная пена значительно увеличивается в объеме.
  • Обладает выраженными адгезивными свойствами.

Внимание: Согласно требованиям СНиП, розовая и красная  огнестойкая пена, используется для заполнения монтажных пустот, герметизации швов при установке каминов, печей, отопительного оборудования, заполнения пространства между оконными и дверными проемами, обработки кабельных коммуникационных каналов. Чтобы пена не разрушалась от прямого воздействия солнечных лучей, ее нужно закрывать.

Состав пены

Чтобы уберечь дом от огня и для обеспечения высокой пожарной безопасности зданий, на этапе строительства используется противопожарная монтажная пена, которая улучшает характеристики любой постройки. Негорючие строительные компоненты служат для изоляции зданий от огня в случае возгорания. Большая часть материалов представляют собой однокомпонентные полиуретановые составы, сразу готовые к использованию. Специальные вещества обеспечивают надежную пожарную защиту, термический эффект и оптимальные звукопоглощающие  свойства.

В состав материала входят:

  1. Катализаторы. Необходимы для ускорения расширения состава после нанесения. Позволяют использовать материал в холодное время года.
  2. Стабилизаторы. Отвечают за свойства пенообразования и равномерность нанесения материала.
  3. Вспениватели. Выполняют важную роль в составе, поскольку влияют на коэффициент расширения и расход жаростойкой монтажной пены.
  4. Газ. Необходим, чтобы при использовании пены она выталкивалась из баллона.

Для окрашивания огнезащитной изоляции в ярко розовый или красный цвет используются красители, включаемые в состав. После нанесения, герметик увеличивается в объеме, но по показателям пенообразования уступает обычной монтажной пене.

Классы огнестойкости

Согласно правилам безопасности, негорючую монтажную пену рекомендуется использовать во всех местах с большим или постоянным скоплением людей. Выбор материала зависит от уровня пожароопасности помещения. Все виды герметиков разделяют на несколько классов по показателю огнестойкости:

  • В1 – не поддерживает горение, самозатухает, если устранен источник огня, длительное время сохраняет свои огнестойкие свойства.
  • В2 – монтажная пожаростойкая пена плавится, выделяя небольшое количество токсинов, изоляция самозатухает.
  • В3 – полиуретановая монтажная пена как противопожарная изоляция используется редко, невысокий коэффициент огнестойкости.

«Прочитать» характеристики пены можно по маркировке на тубе. Показатель 30 обозначает, что герметик будет сохранять форму и свойства на протяжении получаса при воздействии огня, данный материал допускается использовать для изоляции строений с вместительностью до трехсот человек. Если на тубе указано 60 и EI 90, это значит, что огнезащитная монтажная пена эффективно сопротивляется огню час и полтора часа соответственно. Герметик можно использовать в общественных помещениях с большой проходимостью людей.

При нанесении маркировки 120 и EI 150 сопротивляемость обозначена как 120 и 150 минут, поэтому материал подходит для изоляции оборудования и помещений с высокотемпературным режимом – дымоходы, печи, производственные цеха.

Эксплуатационные характеристики

Важно понимать, что огнестойкость не обозначает полную невозможность возгорания. Герметик сопротивляется огню определенное время, но при длительном воздействии загорится. Срок сопротивляемости у всех производителей ставится различный, что влияет на эксплуатационные характеристики составов.

Дополнительные свойства:

  1. В высокотемпературном диапазоне от -60 до +100 градусов полностью сохраняются полезные свойства монтажной пены.
  2. Абсолютно инертная к влаге, грибку и образованию плесени, которые не удерживаются на затвердевшем герметике.
  3. Обладает повышенными прочностными характеристиками относительно обычной пены.
  4. При нагревании не плавится, не стекает каплями, обладает выраженными свойствами самозатухания.

Единственным минусом является невозможность противостоять солнечному свету, поскольку ультрафиолетовые лучи разрушают герметик и его свойства. Чтобы защитить изоляцию, пену обрабатывают цементным раствором или шпатлевкой, в некоторых случаях окрашивают.

Пожаростойкая пена представлена на рынке несколькими видами, которые отличаются по компонентному составу, эксплуатационным свойствам и временем сопротивления открытому пламени. Огнестойкую монтажную пену классифицируют в зависимости от назначения и описания свойств и характеристик огнестойкости . Производители выпускают герметики по собственным технологиям, добавляя в составы различные компоненты в неодинаковых пропорциях, поэтому огнеустойчивые герметики обладают неодинаковыми свойствами:

  • По сезонности – всесезонная и зимняя.
  • По составу — однокомпонентная и двухкомпонентная.
  • По области использования герметик бывает бытовой и профессиональный строительный.

Необходимо соблюдать рекомендации производителя по нанесению монтажных швов, работать герметиком в заданном температурном диапазоне. Разновидность состава выбирают в зависимости от цели использования изоляции для прохождений различной площади проходимости. Учитывают категорию пожароопасности зданий, оборудования, коммуникационных каналов.

Область использования

Широкую популярность огнестойкая пена получила благодаря хорошим свойствам и характеристикам. Универсальность использования герметика позволяет использовать его в разных областях строительства. Термоустойчивая розовая пена или красная монтажная пена применяется для решения следующих задач:

  • Изоляция оборудования бань и саун.
  • Обработка печей, каминов, котлов.
  • Запенивание нагревательных приборов.
  • Помещения с высокими температурами.
  • Герметизация оконных и дверных проемов.
  • Повышенные условия пожаробезопасности.

Можно применять огнестойкие материалы в любых местах, если нормативы пожарной безопасности этого требуют. Герметиком заполняют монтажные швы и зазоры, противопожарные перегородки, любые пустоты в стенном пространстве и плитах перекрытия. Использование изоляции оправдано вокруг электропроводов, розеток, выключателей и других участков, склонных к самовозгоранию.

Важно: Монтажная огнеупорная пена для труб дымоходов служит хорошей изоляцией от огня, поглощает посторонние звуки. Чтобы материал обеспечивал должный уровень защиты, герметик наносят слоем не менее 3-10 см. Для распенивания состава оптимальной является температура 5-30 градусов, а если баллон занесли с мороза, нужно дать оставить тубу в тепле, но не использовать принудительный прогрев, разрушающий полезные свойства герметика.

Лучшие производители огнестойкой пены на рынке

Производством герметиков занимаются многие компании, поэтому потребителям предложен обширный выбор продукции. Все герметики отличаются по составу, классу, пределу огнестойкости. Баллоны с пеной имеют разный объем и выход. Чтобы правильно выбрать пожаростойкую изоляцию, нужно оценить маркировку и характеристики пены. Краткий обзор по производителям:

  1. DF – горючий герметик, предел сопротивляемости огню составляет 150 минут. По цвету пена розовая, упакована в тубу объемом 0,74 л, на выходе дает 25 л изолирующей смеси.

2. СР 620 – терморасширяющаяся пена двухкомпонентного состава. Обладает улучшенными характеристиками для защиты от воды, пара и дыма, но на выходе дает 1,9 литра герметика.

3. Penosil – герметик лучше всего подходит для изоляции черепичных кровель. На протяжении 3-х часов эффективно сопротивляется огню, можно использовать для установки огнеупорных дверей

4. Российский материал Profflex используется в бытовых целях и профессиональными строителями. Является всесезонным материалом, можно наносить состав при температуре до -15°C.

5. Огнестойкий герметик Remontix обладает высоким порогом сопротивляемости огню. Обязательно нужно наносить на монтаж защитную обработку. Выход из баллона достигает 65 литров.

6. Огнеза EI 240 российского производства – качественный герметик, который можно наносить при температуре +5…+35°С. Выпускается в баллонах по 935 г, дает на выходе 45 л монтажной пены.

7. Makroflex FR77 – популярный герметик европейского качества, имеет обширную область использования. Применяется для герметизации панельных домов.

Профессиональные строители часто используют герметик Soudal с увеличенным температурным диапазоном эксплуатации, бюджетный герметик DKC итальянского производства для мгновенной изоляции и продукцию других известных брендов. На рынке представлен обширный товарный ассортимент.

На видео: Oбзор и тест негорючей монтажной пены

Правильный расчет расхода

Грамотная герметизация монтажных швов, зазоров и пустот должна выполняться с учетом правильного расхода материала. При нанесении герметики образуют разное количество изоляции, что зависит от компонентного состава, размера заполняемого пространства.

Усредненный показатель расхода материала на 1 кв.м обрабатываемой поверхности указывается производителем на тубе. Но бывают различные нюансы работы, которые требуют увеличить объем или толщину герметичного слоя. Не все пены одинаково равномерно ложатся в пазы и швы, часть материала остается вокруг обрабатываемых зазоров. Мастера рекомендуют приобретать материал с запасом, а при расчете расхода учитывать несколько факторов:

  • Компонентный состав.
  • Площадь пространства.
  • Вариант нанесения пены.
  • Влажность рабочей зоны.
  • Дозатор, регулирующий объем.

В специализированных строительных компаниях при выполнении подсчетов расхода огнестойкой изоляции учитывают, что заполнение пустот происходит в нормальном температурном режиме профессиональным оборудованием. Если нужно обработать оконный проем, закладывают толщину шва 3,5-4 см. При монтаже блочного утеплителя средний расход герметика равен десяти литрам. Данные, указанные производителем на таре, можно принимать для приблизительных подсчетов, но всегда учитывать минимальный запас герметика, поскольку на его расход влияет глубина и ширина шва, равномерность нанесения.

Советы от мастеров

Чтобы выбрать качественную пену с огнестойкими свойствами, нужно отдавать предпочтения проверенным надежным брендам. Обязательно следует обращать внимание на маркировку производителя, в которой отражается класс огнестойкости, горючесть монтажной пены, время сопротивляемости воздействию огня и выход состава с учетом коэффициента терморасширения. Советы мастеров по использованию монтажных огнестойких герметиков:

  • Качество материала зависит от длительности сопротивления открытому пламени.
  • Перед использованием баллончик нужно несколько раз встряхнуть, чтобы активизировать катализаторы.
  • Обязательно нужно очищать и увлажнять рабочую поверхность перед использованием герметика.
  • Для лучшей адгезии состава обрабатываемый участок можно прогрунтовать.
  • Баллоны с пеной нужно хранить вертикально, а перед использованием встряхивать.
  • Для равномерного нанесения состава тубу необходимо держать к поверхности под углом 90 градусов.

Зазор заполняют на третью часть, остальной объем набирается при расширении герметика.

Не рекомендуется наносить огнестойкую пену на холоде, а для равномерного распределения состава лучше использовать пистолет.

 

Оптимальная температура использования материала +20+23 градуса. Если нет крайней необходимости, не стоит выполнять работы в холодное время года. Огнестойкая изоляция обеспечивает надежную герметизацию пустот и швов, хорошо сопротивляется открытому огню, на порядок прочнее обычных герметиков. Рекомендуется использовать материал во всех местах и помещениях, где есть перегрев оборудования, открытое пламя и не исключена вероятность возгорания.

Как пользоваться монтажной пеной — советы мастеров (2 видео)


 

Разновидности монтажной пены (20 фото)

Новости Klausbruckner & Associates »Опасность возгорания полиуретановой пены

Известно, что возгорание пенополиуретана приводит к очень высокому уровню тепловыделения и образованию чрезвычайно токсичных паров. В результате эти типы пожаров создают уникальные проблемы для жизни, пожарных, безопасности имущества и пожаротушения. В этом исследовании возгорание пенополиуретана и процессы его возгорания исследуются с помощью симулятора динамики пожара. Прогнозы программного инструмента были подтверждены результатами испытаний экспериментальных ожогов.Сравнение моделирования и испытаний на огнестойкость продемонстрировало беспрецедентно хорошую корреляцию. Это легло в основу данного исследования, подтверждающего модель и обеспечивающего надежное понимание природы и последовательности различных происходящих событий горения.

Прогнозы модели будут использоваться для оценки воздействия пожаров полиуретановой пены на мощность систем противопожарной защиты, таких как воздействие образования дыма или время срабатывания спринклера.

Обновление , сентябрь 2015 г .: С момента публикации этой статьи исследование пожаров ППУ было расширено с целью сбора дополнительных сведений об их поведении при горении и связанных с ними процессах горения.Обновления этой статьи более подробно обсуждаются ниже, см. Внизу этой страницы.

Введение

Продукты на основе пенополиуретана (ППУ) используются во множестве предметов домашнего обихода, таких как матрасы, обивка, постельные принадлежности и детские манежи. В результате они стали обычным явлением не только в жилых помещениях, но также на складах и в коммерческих целях.

Известно, что в условиях пожара эти типы продуктов производят очень высокую скорость тепловыделения, что, в свою очередь, может представлять значительные проблемы для пожаротушения, а также для пожарной безопасности и безопасности зданий.В частности, влияние роста пожара и образования дыма от пожаров PUF и его влияние на время срабатывания спринклера и системы контроля дыма представляет интерес для оценки возможностей систем противопожарной защиты.

Использование компьютерного моделирования пожара

Компьютерное моделирование пожара часто является очень экономичным и осуществимым методом анализа пожаров для конкретного сценария и набора условий. Однако пожары и связанные с ними процессы горения основаны на физически сложных и сложных явлениях.Следовательно, использование инструментов компьютерной гидродинамики (CFD) требует хорошего понимания всех задействованных физических процессов.

В то же время важно знать ограничения применяемых численных процедур. Однако, когда сценарии пожара смоделированы правильно, окончательные прогнозы могут быть очень близки к фактическим результатам пожара. Прогнозы этих моделей затем можно использовать для объяснения последовательности и возникновения различных событий в процессе горения, а также их воздействия на окружающую среду.Это часто дает понимание, которое иначе невозможно получить.

FDS, сокращение от Fire Dynamics Simulator, используется в этом исследовании и является одним из ведущих программных инструментов CFD в отрасли противопожарной защиты. Он специально разработан для исследования широкого спектра сценариев возгорания.

Цель и подход

Рис. 1. Огнестойкие испытания NIST: скорость тепловыделения.
(Щелкните, чтобы увеличить)

Целью данного исследования является моделирование динамики пожара, т. Е. Распространения пламени, роста пламени и результирующих скоростей тепловыделения для горизонтально расположенных материалов на основе ППУ, а также сравнение прогнозов с фактическими испытаниями на огнестойкость, выполненными NIST (National Институт стандартов и технологий).Для достижения этой основной цели модель должна включать критические процессы горения, которые имеют место во время небольших и крупных пожаров ППУ.

NIST провел экспериментальные испытания на горение 1 на плитах из пенополиуретана толщиной 4 дюйма (10 см) и шириной 4 фута x 4 фута (1,2 м x 1,2 м). Результаты этих испытаний на горение используются для сравнения с моделью, разработанной для моделирования распространения пламени, тепловых потоков и образования дыма во времени (рис. 1).

Модель

Рисунок 2.Фронт пламени и температурный профиль по центральной линии во время горения полиола. (Нажмите, чтобы увеличить)

Разработана модель вычислительной гидродинамики (CFD), основанная на FDS версии 5.5. FDS — это программный инструмент CFD с низким числом Маха. Другими словами, моделируются только пожары, а не взрывы (горения или взрывы). При моделировании возгорания ППУ необходимо внимательно изучить процесс производства ППУ, чтобы лучше понять некоторые важные детали процесса горения. Во время изготовления / производства для создания пены используются два основных материала:

· Изоцианат (обычно толуолдиизоцианат, TDI)
· Полиол простого полиэфира.

Пропорции этих двух материалов составляют примерно одну треть ТДИ и две трети полиола. Коммерческие пены могут также содержать другие ингредиенты, такие как поверхностно-активные вещества и антипирены. Фактически, эти дополнительные ингредиенты могут повлиять на физические свойства ППУ и ​​свойства горения.

В процессе сгорания пена разлагается на свои исходные составляющие, а именно на ТДИ и полиол, и, в конечном итоге, на обугливание. Для этого исследования в экспериментальных испытаниях на огнестойкость 1 использовалась имеющаяся в продаже гибкая негорючая полиэфирная полиуретановая пена.Свойства материала были получены в результате мелкомасштабных (микрокалориметрических) экспериментов, выполненных 1 , и из литературы.

Таблица 1. Свойства материала PUF

Свойство Пенополиуретан Толуолдиизоцианат Полиол полиэфирный
Плотность 27 кг / м 3 или
1,7 фунт / фут 3
1210 кг / м 3 или
75,5 фунт / фут 3
1012 кг / м 3 или
63.2 фунт / фут 3
Теплота сгорания 27100 кДж / кг или
11660 БТЕ / фунт
9600 кДж / кг или
4130 БТЕ / фунт
17500 кДж / кг или
7530 БТЕ / фунт
Дополнительные свойства материала можно найти в ссылке. 1

На основе свойств материала в таблице 1 для этого исследования разработана многослойная двухматериальная модель (т.е. моделируются уложенные однородные слои TDI и полиола) . Количество ячеек, применяемых в моделях FDS во время разработки, колеблется от полумиллиона до четырех миллионов ячеек.Моделирование выполняется на выделенном компьютере с двенадцатью процессорами Intel XEON с использованием версии FDS для параллельных вычислений.

Первоначальные усилия по моделированию включали моделирование процесса горения для каждого отдельного горючего материала, TDI и полиола соответственно. Этот шаг оказался решающим в создании реалистичной отправной точки для сборки по существу двухфазной модели горения, имитирующей разложение ППУ обратно на ТДИ и полиол при воспламенении.

Обсуждение результатов

Для целей данного обсуждения весь процесс сгорания разделен на три фазы.

Рис. 3. Скорости тепловыделения при моделировании и испытании на огнестойкость.

TDI горения

После возгорания плиты ППУ вдоль одного края плиты огонь распространяется радиально наружу. Из экспериментов 1 при сжигании ППУ известно, что ТДИ будет гореть первым, а после его израсходования начнет гореть полиол. Во время горения в этой фазе скорость тепловыделения медленно увеличивается, а затем выравнивается, когда достигается начало фазы горения полиола.

Приблиз. 180 секунд и скорость тепловыделения (HRR) приблизительно 0,68 миллиона БТЕ / час (200 кВт) (Рисунок 3), прогнозируемый фронт пламени распространился по поверхности пены, и огонь полностью охватил плиту. В центральной области TDI сгорел, и части слоя полиола теперь обнажены и сгорают, хотя они еще не начали выделять большую часть своей накопленной энергии. Наблюдения 1 при испытании на огнестойкость демонстрируют, что части пены разрушились, и на дне поддона остался «слой расплава».Во время этой фазы образование дыма постепенно увеличивается, и дым быстро заполняет контрольный объем (рис. 5).

Полиол горения

Когда большая часть TDI израсходована, образуется большое количество полиола. Полиол воспламеняется и полностью высвобождает свою энергию. Эта фаза сгорания с высоким тепловыделением длится примерно от 180 до 260 секунд (Рисунок 3). Максимальные зарегистрированные значения HRR при моделировании пожара составляют около 3,7 миллиона БТЕ / час (примерно от 1070 кВт до 1110 кВт).Эти прогнозируемые значения находятся в пределах диапазона HRR, измеренного во время экспериментальных огневых испытаний, т.е. измеренные значения варьируются от примерно 2 миллионов БТЕ / час до 3,7 миллиона БТЕ / час (от 600 кВт до 1100 кВт, рисунок 1).

Полиол горит настолько горячо, что, по сути, образует «огненный столб» с сильным жаром (рис. 4). Модель предсказывает, что фронт пламени на мгновение приближается к высоте более 14 футов с температурой пламени, достигающей 1500 градусов по Фаренгейту (примерно 820 градусов по Цельсию, рис. 2).Рассчитана пиковая плотность теплового потока (тепловая мощность на единицу площади) 0,2 миллиона БТЕ / ч / фут 2 (760 кВт / м 2 ). Выработка дыма параллельна развитию тепловыделения в том смысле, что в течение этой фазы оно увеличивается, достигает пика и затем уменьшается. К моменту завершения второй фазы сгорания все еще остается несгоревшая ППУ.

После сжигания полиола

Рис. 4. Развитие фронта пламени (без дыма) для индексов времени 150 сек, 220 сек и 300 сек.(Нажмите, чтобы увеличить)

Оставшийся PUF (в конечном итоге разлагающийся на TDI и полиол) будет гореть в течение некоторого времени (260-500 секунд), в течение которого еще выделяется значительное количество тепла. Однако из-за довольно небольшого количества сгорающего ППУ (в начале этой фазы примерно 10% от общего количества доступного ТДИ и полиола) общее выделенное тепло намного меньше по сравнению с предыдущей фазой. Тем не менее, показатели тепловыделения от 0,5 до 0,7 миллиона БТЕ / час (от 150 до 200 кВт) все еще достигаются (Рисунок 3).Во время этой фазы высота пламени и образование дыма сначала немного возрастают (с тенденцией к небольшому увеличению тепловыделения), а затем уменьшаются до тех пор, пока огонь не погаснет.

Особые наблюдения FDS

Рис. 5. Развитие дыма при открытых граничных условиях, т.е. дым не накапливается в (вентилируемом) контрольном объеме для временных индексов
: 150 сек, 220 сек и 300 сек. (Нажмите, чтобы увеличить)

Имитационная модель включает две совершенно разные модели горения, одну для твердого топлива, а другую для жидкого топлива.Значительные усилия были затрачены на «объединение» двух моделей горения. Легко показать, что модель твердого топлива вполне способна точно прогнозировать динамику возгорания одного компонента TDI, и то же самое можно сказать о применении модели жидкого топлива для полиола.

Однако, как только две отдельные модели объединяются в одну, становится очевидным, что взаимодействие процессов горения является более сложным, чем предполагают модели для каждой из отдельных составляющих.Например, полиол при высоких температурах сгорает сразу же, в отличие от более низких температур, когда начало процесса сгорания с высоким тепловыделением, по-видимому, происходит с задержкой. Это может быть эффект фазового перехода, но требует дальнейшего изучения.

Возможно, дополнительная сложность, показанная во время разработки модели, ожидается, учитывая необходимость в первую очередь упростить процесс горения до «модели слоистого пиролиза» и невозможность применить более физический подход к разложению, другими словами, применяя « Layer »по сравнению с подходом к моделированию« ячейка за ячейкой », при котором каждая ячейка PUF разлагается на TDI и Polyol, а затем превращается в ее остаток.

В результате, это обязательство состоит в том, чтобы комбинация этих двух моделей создавала реалистичное представление задействованной физики и давала результаты, которые выгодно отличаются от экспериментальных. В итоге была получена конструкция модели, которая отличается не только своей простотой, но и полнотой в обращении и объяснении экспериментально наблюдаемых процессов горения. Присущая модели простота конструкции позволяет легко применять ее к другим сценариям сжигания с другой геометрией, ожидая получения точных результатов.

Заключение

Многослойная модель CFD разработана с использованием FDS для изучения огнестойкости плит из ППУ толщиной 4 дюйма (10 см), используемых во многих коммерческих приложениях. Прогнозы модели по сравнению с реальными испытаниями на горение демонстрируют очень хорошую корреляцию и точные прогнозы процессов горения, преобладающих при горении пенополиуретана.

Воздействие пожаров ППУ кратко описывается следующим образом:

  • Первоначальное поведение плиты PUF при возгорании характеризуется сгоранием TDI.Как только TDI израсходован, полиол начнет гореть, что приведет к значительному увеличению тепловыделения. Высота пламени, образующегося во время этого процесса, в несколько раз превышает высоту пламени, возникающую при первоначальном горении ТДИ. Это важное соображение в сценариях складского хозяйства, особенно для стеллажного хранения с высокими стеллажами открытого пенополиуретана, считающегося «вспененным пластиком группы А».
  • полиола, прежде чем он начнет сгорать, разлагается в жидкое состояние и, следовательно, будет течь или капать, потенциально создавая вторичные места возгорания и опасность.Фактически это нагретая горючая жидкость (с токсичными продуктами горения).
  • Хотя горение полиола относительно короткое и интенсивное, после того, как большая часть его израсходована, он вместе с оставшимся ТДИ продолжает гореть с более низкими скоростями тепловыделения в течение довольно долгого времени и до тех пор, пока не сгорит весь ППУ и ​​не произойдет самозатухание. .
  • Образование дыма при горении ТДИ меньше, чем при горении полиола, когда образование дыма достигает пика. Можно ожидать, что видимость вблизи очагов пожаров ППУ будет сильно нарушена — даже вскоре после возгорания.Однако фактическое воздействие на видимость и токсичность будет зависеть от рассматриваемых параметров отдельной комнаты и окружающей среды.
  • Пожары из полиуретана
  • вызывают серьезную озабоченность и создают опасность для жизни, поскольку при сжигании ТДИ и полиола образуются высокотоксичные пары оксидов азота и углерода, включая чрезвычайно токсичные углеводородные соединения, такие как цианистый водород.
  • Моделирование динамики возгорания при горении плит из пенополиуретана сложно и требует глубоких знаний о различных процессах разложения и химических реакциях.
  • Процесс горения характеризуется двухфазным разложением TDI и полиола, которое сложно моделировать. Многослойная модель точно предсказывает скорость тепловыделения во время горения. Это демонстрируется сравнением результатов моделирования с результатами реальных испытаний на сжигание.
  • Результаты моделирования демонстрируют способность FDS моделировать процессы двухфазного горения, в частности пожары PUF.
  • Разработка этой проверенной модели формирует основу и понимание для инженерного анализа для оценки времени срабатывания спринклера и образования дыма для больших зданий, которые содержат препятствия на потолке и области из пенополиуретана при пожаре.

Обновление : дополнительные обсуждения отложенного горения полиола

Были проведены дополнительные исследования, в которых полиол (после его разложения из ППУ) сгорает без задержки (здесь и далее мы будем называть этот тип процесса горения «Сгорание полиола без задержки», NDPC). Кривые смоделированных скоростей тепловыделения сравниваются с кривыми экспериментально полученных скоростей тепловыделения. Основное предположение для этого исследования состоит в том, что устранение задержки сгорания полиола приведет к кривым HRR, которые не демонстрируют всех эффектов задержки, как показано на рисунке 3, в течение периодов 110–180 с и 250–320 с.

В целях моделирования NDPC корректируются только числовые параметры, относящиеся к задержке процесса сгорания полиола, в то время как все остальные параметры модели остаются неизменными. Задержка горения полиола ранее обсуждаемой модели (показанной на рисунке 3 и называемой моделью с задержкой горения полиола, DPC) определяется как 100% эталонной задержки. На основании этой ссылки было выполнено дополнительное моделирование с 50% задержкой горения полиола (50% DPC). Опять же, все остальные параметры модели, использованные в этом дополнительном моделировании, остались неизменными.Цель этого второго моделирования — продемонстрировать постепенное влияние задержек сгорания полиола на общую HRR ППУ в условиях горения.

Рис. 6. Сравнение кривых HRR с различными задержками сгорания полиола

Обсуждение

Рис. 7. Наклонные виды контурных линий разложения ППУ в начале горения полиола (верхнее и нижнее изображения, площадь поверхности полиола при горении окрашена в коричневый цвет). Среднее изображение: косая проекция ожога в то же время указатель (прибл.120 секунд), но с добавлением фронтов пламени.
(Нажмите, чтобы увеличить)

Во время фазы сгорания TDI кривые, отслеживающие скорость тепловыделения NDPC, идут параллельно кривым, отслеживающим выделение тепла, моделируемым моделью DPC, как показано на рисунке 6. Это наблюдение не должно вызывать удивления из-за того, что только TDI является горение во время этой фазы и все его материалы и параметры горения остались неизменными среди моделей. Как обсуждалось ранее, как только часть ТДИ полностью сгорает, на дне поддона начинает образовываться лужа расплава (рис. 7).Как только слой расплава сформирован, моделирование NDPC предсказывает немедленное возгорание полиола и немедленное высвобождение всей его доступной химической энергии. Максимальные показатели тепловыделения достигают примерно 580 кВт.

При сравнении с фактическими испытаниями на горение видно, что общие характеристики горения NDPC довольно плохо соответствуют характеристикам горения огневого испытания № 2 NIST, его наиболее близкого соответствия из всех испытаний на огнестойкость. Однако моделирование 50% DPC показывает гораздо лучшую корреляцию с экспериментальными огневыми испытаниями в целом и огневым испытанием №1 NIST в частности.

Задержки сгорания

полиола существенно влияют на наблюдаемые максимальные скорости тепловыделения. Это подтверждается результатами моделирования HRR и их корреляцией с огневыми испытаниями, т. Е. Наблюдаемые пики тепловыделения составляют примерно 580 кВт (NDPC), 790 кВт (50% DPC) и 1100 кВт (100% DPC, эталонная задержка). .

Задержки горения полиола через плиту PUF для случая моделирования 100% DPC могут быть визуализированы с помощью трехмерной карты, рис. 8. Однако следует отметить, что трудно создать точные представления задержек горения, учитывая неизвестна природа их причин.В приближении для имитации фактических задержек горения был нанесен дополнительный слой полиола с более низкой скоростью горения и различной толщиной по плоскости плиты. Моделируемые модели задержки полиола основаны на изменениях (локализованной) потери массы TDI через плиту PUF во время горения.

Различная толщина дополнительного слоя приведет к полному сгоранию открытого однородного слоя полиола с определенными задержками по всей плите. Фактически, результирующие временные задержки будут соответствовать распределению толщины, применяемому в дополнительном слое.Массу полиола, используемую в дополнительном слое, брали из общего баланса массы полиола.

Гипотеза

Если мы сосредоточимся на динамике возгорания при горении полиола и проигнорируем для краткости влияние сценариев вентиляции, можно сделать следующую гипотезу: общее количество тепла, выделяемого ППУ и ​​регулируемое горением полиола, зависит от размера площадь поверхности при полном сгорании полиола в ванне расплава. Определена эффективная площадь слоя расплава, которая является основным фактором, способствующим сгоранию полиола с высоким тепловыделением.Эта эффективная площадь слоя расплава регулируется:

(1) Скорость разложения ППУ или скорость образования полиола
(2) Скорость истощения полиола

Следует отметить, что скорость истощения полиола также является функцией задержки сгорания полиола. Давайте дополнительно проясним этих участников и обсудим их отношения. Если полиол уже начинает полностью гореть на значительной площади, в то время как большая часть доступного полиола все еще создается (случай NDPC), то это снизит пиковые скорости тепловыделения ППУ, которые возникают позже в процессе горения.Однако это произойдет только в том случае, если оставшийся объем полиола (топливная нагрузка) этого раннего сгорания недостаточен для поддержания непрерывного горения до тех пор, пока не будет наблюдаться пиковое значение HRR.

Рис. 8. Смоделированная диаграмма задержки полиола (горелка расположена вдоль левого края).
(Щелкните, чтобы увеличить).

Другими словами, если в этом случае можно предположить, что поток жидкого полиола практически отсутствует с учетом вязкости полиола, предполагаемые относительно высокие углы смачивания границы раздела жидкость-подложка и относительно тонкий слой расплава на основе исследуемого образца ограниченная толщина и горизонтальная ориентация, тогда «локализованный объем» сгорающего полиола на ранней стадии будет уменьшен до такой степени, что останется очень мало материала для сгорания и, таким образом, будет выделяться тепло во время сгорания на поздней фазе оставшегося полиола.Это состояние представляет собой локальное «выгорание» полиола. В результате эффективная площадь поверхности слоя расплава при обжиге полиола уменьшается.

Влияние этого локального выгорания на HRR можно увидеть в испытании NIST № 2 и испытании № 4 на Рисунке 1. С другой стороны, оптимальные скорости тепловыделения будут иметь место, если задержки сгорания полиола соответствуют следующим условиям: (a) площадь поверхности ванны расплава имеет максимально возможный размер для данной геометрии образца с (b) достаточной глубиной слоя расплава (топливной загрузкой), чтобы поддерживать полное сгорание в течение достаточно длительного времени, чтобы достичь пика HRR.Результат этого влияния на HRR показан на Рисунке 3.

Сводка

Из этих имитаций и сравнений с результатами фактических испытаний на огнестойкость сделан вывод, что полиол будет гореть после разложения с некоторой задержкой, прежде чем будет высвобождена его полная химическая энергия. Испытания на огнестойкость показали, что величина задержки может варьироваться в зависимости от ожогов ППУ, даже при использовании испытательных образцов из одной и той же партии пенополиуретана 1 . Причины этих задержек сгорания неизвестны.

Мы надеемся, что эти дополнительные объяснения и подробности о вспененных материалах на основе полиуретана при горении дадут ответы на больше вопросов, чем они создают. Мы уверены, что многие идеи, обсуждаемые здесь, должны быть применимы и для других сценариев возгорания PUF, таких как процессы горения PUF с центральным зажиганием и с торцевого воспламенения. Возможно, самое главное, мы приветствуем любые усилия по углублению понимания горения ППУ. Это постоянная область исследований, которая, кажется, становится только более важной с течением времени, поэтому любые ценные идеи, которыми могут поделиться другие, будут приветствоваться.

Артикул:

[1] «ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОЖАРА НА ПЛИТЫ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА» Prasad, K. R .; Kramer, R .; Marsh, N .; Ниден, М. Р., Отдел пожарных исследований, NIST, Гейтерсбург, 2009 г.

Воспламеняемость — Ассоциация по производству пенополиуретана

На протяжении многих десятилетий PFA помогала руководить разработкой стандартов как частного сектора, так и государственных постановлений, регулирующих воспламеняемость продуктов, содержащих FPF.

Матрас проходит испытания в соответствии с Федеральным законом о воспламеняемости, 16 CFR часть 1633.

Матрасы

В феврале 2006 года Комиссия по безопасности потребительских товаров США (CPSC) утвердила новый стандарт, устанавливающий обязательные национальные критерии пожарной безопасности для большинства матрасов. PFA активно поддерживал новый стандарт и работал над его разработкой с CPSC, Международной ассоциацией продуктов для сна (ISPA), Советом по безопасности продуктов для сна (SPSC) и другими отраслевыми группами. 1 июля 2007 года вступил в силу новый Федеральный стандарт матрасов с открытым пламенем (16 CFR, часть 1633).Соответствие требованиям в значительной степени достигается за счет использования огнезащитных материалов, которые ограничивают использование внутренних амортизирующих материалов при возгорании матрасов.

ТБ-117-2013 Аппарат испытательный. Под белую ткань кладут зажженную сигарету.

Мягкая мебель

В 2013 году Калифорнийское бюро бытовых товаров и услуг (BHGS) одобрило новую версию Калифорнийского технического бюллетеня 117. Пересмотренный CA TB-117-2013 отвечает на опасения, что более ранний стандарт привел к увеличению использования антипиренов (FR). в пенопласте и мебели.PFA снова тесно сотрудничала с Бюро, а также с другими заинтересованными сторонами, в том числе с Американским альянсом мебели для дома (AHFA), над разработкой обновленного стандарта. ТБ-117-2013 фокусируется на возгорании мебели от тлеющих источников, таких как сигареты, на долю которых приходится примерно 90% мебельных пожаров.

В конце 2020 года Конгресс США принял California TB-117-2013 в качестве национального стандарта для мягкой мебели, продаваемой на всей территории США.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), ASTM и органы типового строительного кодекса также рассмотрели стандарты горючести мягкой мебели.Коммерческие интересы, которым выгодны изменения в конструкции мебели и требованиях к испытаниям, предложили ряд мер, которые увеличили бы стоимость и сложность производства мебели и ее компонентов. Предложения часто призывают к сопротивлению источникам открытого огня, таким как горящие занавески или преднамеренно разводимые костры. По сравнению с федеральными и государственными регулирующими органами, органы по стандартизации менее склонны учитывать экономические и производственные проблемы, которые такие изменения возлагают на производителей мебели и потребителей.PFA и ее союзники по отраслям и общественным интересам активно участвуют в разработке стандартов, чтобы избежать необоснованных требований по воспламеняемости, подобных этим.

Автомобили и самолеты

В Северной Америке FPF, используемые в автомобилях, должны соответствовать Федеральному стандарту безопасности автотранспортных средств MVSS-302, который находится в ведении Министерства транспорта США. Это правило, которое применяется как к плиточному, так и к формованному пенопласту, обычно требует огнестойкой обработки пенопласта.Размещение в самолетах регулируется Министерством транспорта в соответствии с разделом 25.853 (a) Федерального авиационного законодательства и Приложением F FAR 25.853 (c). Этот стандарт соблюдается за счет комбинации обработки FR и материалов, препятствующих воспламенению. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о стандартах воспламеняемости пены, используемой в автомобилях и самолетах.


Будьте активны в предотвращении пожара

PFA является партнером Управления пожарной безопасности США и Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA).Мы предлагаем вам воспользоваться загружаемыми учебными материалами, чтобы принимать меры по предотвращению пожаров в вашей компании и в вашем районе:

Планирование эвакуации
Менее 75% американских семей имеют план эвакуации на случай пожара. Менее половины семей, у которых есть планы, когда-либо практиковали это. Помогите своей семье, сотрудникам и соседям планировать заранее. Каждый должен знать, что делать и куда идти в случае пожара. Загрузите и распространите это важное напоминание о планировании побега.

Курение и домашние пожары
Ежегодно почти 1000 курильщиков и некурящих погибают в результате домашних пожаров, вызванных сигаретами и другими курительными принадлежностями. Пожарная администрация США работает над предотвращением смертей и травм в результате пожара в доме, вызванных курением. Пожары, вызванные сигаретами и другими курительными материалами, можно предотвратить .
https://www.usfa.fema.gov/prevention/outreach/smoking.html

Установить. Осмотреть. Защищать.
Установить.Осмотреть. Защищать. Кампания является частью усилий Управления пожарной охраны США по сокращению смертей и травм в результате пожаров по всей стране, призывая жителей устанавливать дымовые извещатели в своих домах, а также регулярно их проверять и обслуживать. Работающие дымовые извещатели и спринклеры спасают жизни.
https://www.usfa.fema.gov/prevention/outreach/smoke_alarms.html

Причина отказа пены № 2: неприемлемая опасность возгорания

Неприемлемая опасность пожара

Неужели слишком много просить, чтобы наша теплоизоляция не была ускорителем огня? В конце концов, теплоизоляция может (и должна) постоянно и полностью охватывать здания, которые мы занимаем.Пена питает огонь. Пена не получается. (См. 13 причин отказа пены здесь.)

Чтобы понять, что значит быть ускорителем, посмотрите видео ниже, подготовленное Ассоциацией производителей целлюлозной изоляции, в котором сравниваются характеристики горения целлюлозы, стекловолокна и пены (длинная версия видео находится здесь). Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции.

Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года:

«Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пены при воспламенении быстро воспламеняются и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые являются раздражающими, легковоспламеняющимися и / или токсичными.Как и в случае с другими органическими [нефтехимическими материалами на основе углерода], наиболее важным газом обычно является окись углерода. Продукты термического разложения пенополиуретана состоят в основном из оксида углерода, бензола, толуола, оксидов азота, цианистого водорода, ацетальдегида, ацетона, пропена, диоксида углерода, алкенов и водяного пара ».

«Одна из основных мер предосторожности, которую следует соблюдать при работе с органическими [нефтехимическими] пенами на основе углерода, — это запретить источники воспламенения, такие как открытое пламя, режущие и сварочные горелки, источники тепла высокой интенсивности и курение.”

Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, поскольку она часто подвергается воздействию.

Шанхай, 2010 г.

В 2010 году возгорание пены, вызванное сваркой в ​​Шанхае, Китай, привело к ужасающей трагедии, унесшей жизни как минимум 53 человек и более 70 раненых.

Газета South China Morning Post сообщила:

«В рамках пилотной схемы энергосбережения местное правительство модернизировало его внешними изоляционными панелями.Но горючая полиуретановая пена была определена как главный фактор, способствовавший размаху катастрофы ».

Пена может содержать химические антипирены, но на самом деле они не предотвращают горение пены — см. Этот новый отчет, Антипирены в изоляции зданий: аргументы в пользу переоценки строительных норм, здесь. Однако замедлители отравляют окружающую среду (см. №1 «Опасные токсичные ингредиенты»).

В ноябре 2012 года небоскреб в Дубае — как писал здесь Ллойд Альтер в статье Treehugger — фактически сгорел на своем фасаде, чему способствовали сэндвич-панели из пенопласта / металла.

И, конечно же, мы должны упомянуть ужасающую трагедию пожара на Гренфелл-Тауэр в Лондоне в июне 2017 года, в результате которого 72 человека погибли и 70 получили ранения. В то время как башня представляла собой ужас бесхозяйственности и нарушений, облицовка на основе пенопласта была определена как значительный вклад в трагедию.

Учитывая все это, важно напоминать себе, что есть выбор. Какие еще возможные изоляционные материалы мы можем использовать?

    • Минеральная вата? Негорючие.Посмотреть здесь.
    • Ячеистое стекло? Негорючие. Посмотреть здесь.
    • Древесное волокно? Огнезащитный. Посмотреть здесь.
    • Целлюлоза? Огнезадерживающие * См. Здесь. Смотрите видео ниже. (Не пытайтесь делать это дома.)

Все это помогает предотвратить распространение огня.

Пена не только разжигает огонь, но и при неправильном нанесении аэрозольной пены может фактически вызвать пожар. Как сообщил Мартин Холладей в 2011 году на GreenBuildingAdvisor, результаты могут быть разрушительными:

«Подразделение пожарной безопасности Массачусетса (DFS) расследует причины трех пожаров в домах, которые произошли во время установки подрядчиками по теплоизоляции распыляемой полиуретановой пены.

По словам Тима Родрике, директора DFS, следователи подозревают, что пожары были вызваны экзотермической реакцией, которая возникла в результате смешивания двух химических веществ, используемых для производства пены для распыления ».

Кейп-Код, 2011. Фото: Дэйв Карран.

Пена не помогает при тушении пожаров. Пенная изоляция делает пожаротушение более опасным и трудным.

У нас есть выбор.

По всем причинам, по которым пена не работает, см. Наш пост «Пена не работает».

Безопасен ли полиуретан в случае пожара?

Мы начали серию мифов о полиуретане, рассказав о его поведении перед лицом огня .

Полиуретановые системы присутствуют в нашей жизни в десятках форм. Однако до сих пор есть те, кто сомневается в огнестойкости этого изоляционного материала.

Ниже мы предлагаем серию данных и научных исследований, которые положат конец ложным мифам о реакции полиуретановых систем в случае пожара.

Как ведет себя полиуретан в случае пожара?

Широкий ассортимент изоляционных материалов, изготовленных с использованием полиуретановых систем, не только соответствует действующим нормам энергоэффективности, но и соответствует европейским стандартам огнестойкости. Полиуретановые изделия достигают между F и B-s1, d0 в Евроклассе классификации .

Однако в недавнем исследовании ANPE и PU Europe, в котором изучались реальные условия пожара на изолированной крыше с минеральным волокном (материал с рейтингом A1) и полиуретановой системой (материал с рейтингом B-s1, D0 ).

Это была полиуретановая конструктивная система, которая прошла тест Бруфа (t2). Вопреки тому, что указано в классификации Еврокласса, минеральное волокно не препятствовало распространению огня, но полиуретановой системе удалось остаться ниже требуемого предела, таким образом (перемещено в начало предложения) , избежав его распространения и способствуя его исчезновению.

Кроме того, в испытании «Огнестойкость систем деревянной облицовки с использованием полиуретана и минеральной ваты в соответствии с EN 1365-1» было обнаружено, что полиуретановые системы способны реагировать на огонь с использованием тех же материалов, тех же креплений, тех же U значение (0.27) как минеральная вата, но с 60% толщины изоляции из-за ее более низкой теплопроводности .

Какова токсичность паров полиуретана?

Полиуретан — это материал органического происхождения и, следовательно, горючий. Если он непосредственно пострадал от пожара , пары, образующиеся при сгорании, имеют состав, аналогичный составу других органических продуктов, используемых ежедневно, таких как дерево, пробка или хлопок.

Кроме того, чтобы избежать повреждения конструкций здания огнем, полиуретановые системы защищены другими материалами, более устойчивыми к возгоранию, такими как бетон, кирпич, штукатурка, строительный раствор и т. Д.

Если огонь достиг таких размеров, что эта защита уступит место, полиуретановые системы при работе с материалом органического происхождения будут гореть, но с определенной особенностью: полиуретан не плавится и не капает , как другие пластмассы (например, полистирол) , но поверхность, контактирующая с пламенем , карбонизирует и защищает сердцевину , тем самым сохраняя некоторую структурную стабильность в течение определенного периода времени.

Какую роль играет полиуретан в возникновении пожара?

Во многих случаях можно услышать, что источником пожаров являются пластмассовые материалы, такие как полиуретан, которые используются для изоляции здания, но определенно не соответствует действительности.

Полиуретан имеет особенность, что при контакте с пламенем он не плавится, а обугливается, защищая ядро ​​огня .Это заставляет структуру оставаться стабильной в течение некоторого времени.

По этой причине полиуретановые системы никогда не являются источником возгорания . Начало должно быть другим, и изоляция, если она будет достигнута, будет основываться на конструкции структурного элемента, в который он интегрирован, и времени, которое проходит по мере развития пожара. Когда речь идет о пожарной безопасности, решающее значение имеет дизайн здания.

Важно учитывать, что большинство пожаров вызвано не материалами, использованными для изоляции промышленных объектов или домов, а плохим управлением накопленными в них отходами или человеческим фактором.

Защита от пожара из полиуретана

Строительные решения, включающие полиуретановые изоляционные материалы, способствуют повышению пожарной безопасности здания и его жителей . Ложные мифы, такие как их токсичность или легковоспламеняемость, были опровергнуты различными тестами, проведенными для проверки этой устойчивости.

Кроме того, огнестойкость полиуретана была проверена на различных этапах строительства.

Полиуретановые изделия очень похожи на другие материалы, относящиеся к более высоким евроклассам, при внутренней изоляции фасадов с системами изоляции с использованием ламинированного гипсокартона, при изоляции фасадов внешней изоляцией SATE или при изоляции крыш под гидроизоляционными битумными мембранами.

В частности, при сравнении реакции плит из полиуретана (PU) и плит из минеральной ваты (MW) не было обнаружено различий в реакции на огонь, поэтому можно утверждать, что использование полиуретановых систем для изоляции здания является безопасным и эффективным. , также в отношении реагирования на огонь.

Пенополиуретан — безопасность

2019-10-18

Дом или квартира — важное место для нас и наших семей. Мы заботимся о том, чтобы пространство было здоровым, комфортным и безопасным. Вот почему мы постоянно стремимся улучшить энергоэффективность зданий, а также тепло- и влажную изоляцию перегородок.

Пенополиуретан — безопасность

Чаще всего для изоляции выбирается пенополиуретан.Безопасность этой пены является важным фактором при таком выборе — это качество важно как во время самого нанесения, так и в более поздний период. Эксперты сходятся во мнении, что стоит выбрать надежную команду, обладающую опытом и знаниями правил техники безопасности и охраны труда, применяемых при выполнении пенополиуретановой изоляции методом распыления. Безопасность использования пены высокая (класс огнестойкости пены E или F). Продукт самозатухающий. Это значит, что после отключения источника тепла пена гаснет сама собой.Благодаря своим физическим свойствам, в зависимости от типа, его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе.

Пенополиуретан — воспламеняемость

Воспламеняемость пенополиуретана не является фактором, препятствующим использованию такого материала в качестве изоляционного материала.Помимо фактора воспламеняемости пены важна ее нетоксичность. Пенополиуретан не представляет опасности с токсикологической точки зрения — пена не имеет запаха и не токсична, поэтому широко используется.

Пена сочетается с материалами с разными физическими и химическими свойствами. Хотя мы встречаем пенополиуретан в повседневной жизни, мы часто забываем об этом факте. Универсальность пенополиуретана трудно недооценить. Неудивительно, что ее используют для утепления, а в случае самых сложных конструкций применяют пенополиуретан методом распыления.

Безопасность использования пенополиуретана

Как правильно подготовить помещение к безопасному нанесению пены.

Помещение, которое готовится к установке теплоизоляции, должно быть сухим. Поэтому при утеплении плоской кровли или чердака пенопластом лучше всего это делать весной. Это не означает, что пену нельзя наносить в другое время года — ее можно наносить даже зимой при соблюдении всех надлежащих рекомендаций по опрыскиванию. Летом из-за температуры опрыскивание пеной Purios не вызывает никаких проблем. Само по себе опрыскивание с точки зрения удобства работы менее комфортно только в жаркие дни.

Надлежащую подготовку помещения под пенопласт можно начать еще на этапе планирования. Вам просто нужно облегчить доступ к местам, где пена будет наноситься. Это значительно улучшит процесс его применения в более позднее время.

Помните! Перед нанесением пены штукатурные поверхности и другие участки должны быть высохшими — иногда высыхание может занять несколько месяцев. Если вы «на часах», вы можете высушить эти участки искусственными средствами.

В случае пенополиуретана его безопасность также зависит от его хранения.Материал термостойкий. Однако стоит помнить, что он может вступать в реакцию с разными веществами, перегреваться или становиться влажным. Именно поэтому перед применением пенки важно тщательно проверить место, где он хранится. Что может дать пенополиуретан? Безопасность, комфорт и хорошая теплоизоляция дома. Более того, характерные особенности пенополиуретана также включают отсутствие запаха и нетоксичность.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Огнестойкость и дымозащитные свойства гибких пенополиуретанов, содержащих микрокапсулы из фосфата алюминия

Новая микрокапсула из фосфата алюминия (ALP) была синтезирована с целью улучшения огнестойкости и дымозащитных свойств гибких пенополиуретанов (PU).Между тем микрокапсула ALP была проанализирована с помощью SEM, XRD и EDX. Микрокапсула ALP была добавлена ​​в пенополиуретан для получения огнестойких полиуретановых композитов, которые демонстрируют хорошую огнестойкость, термическую стабильность, синергетический эффект и противокапельные характеристики. Между тем, LOI для полиуретановых композитов составлял около 28,5%, а рейтинг V-0 в UL-94 был достигнут в случае 15 мас.% Антипирена по сравнению с 21,0% и отсутствием рейтинга для чистого полиуретана. SDR полиуретановых композитов около 16,0% было достигнуто в случае 20 мас.% Антипирена по сравнению с 29.0% для чистого ПУ. Газофазный механизм полиуретановых композитов исследовали с помощью термогравиметрии и Py-GC-MS. SEM, EDX и FTIR были использованы для исследования химической структуры и состава остаточного полукокса огнестойких полиуретановых композитов после испытаний TG. Результаты показали, что микрокапсула ALP может служить отличным антипиреном, который действует как за счет химических (конденсация), так и физических (охлаждение и блокирование) механизмов. Это говорит о том, что микрокапсула ALP может предоставить многообещающий вариант для нового, экономичного, экологичного, но эффективного антипирена.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *