Как варить электродом: Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Как правильно варить электросваркой, вести и держать электрод при сварке

Содержание

Прошло уже несколько сот лет, как люди впервые соединили две металлические поверхности воедино, используя для этого процесс расплавления металлического стержня при помощи электрического тока. Этот стержень и есть электрод.

Состав электрода и его значение

Обмазка, или его поверхность, состоит из смеси металлов – никеля, марганца, железа и минералов – глинозема, магнезии, известняка, которые находятся в порошкообразном состоянии. Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В данную смесь дополнительно добавляют краситель, который облегчает их распознавание по видам.

Основой для обмазки служит тонкая металлическая проволока. Вид которой, зависит от того, для каких работ предназначается использовать данное изделие. В основном для этого используют проволоку изготовленную из нержавеющей стали или углеродную проволоку.

наклон электрода

По изделию идет передача электрического тока, предназначенного для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда нужно в быту что- то сварить при помощи электрической сварки и аппарата. Прежде всего, для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, естественно, навыки работы, ведь обязательно нужно знать, как правильно варить электродами.

Принцип процесса электрической сварки

Если варить электросваркой в домашних условиях, используют любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого составляет 160 Амп. Во время работ происходит возбуждение дуги между плоскостью детали и электродом. Для успешного работы необходимо соблюдение некоторых правил:

• К плоскости деталей, которые нуждаются в сварке необходимо прикрепить один провод, который отходит от трансформатора – масса, а другой провод, к которому прикреплен электрод в держатель, нужно поднести к плоскости места приварки и по нему вести торцом изделия. При этом будет возникать дуга.
• Для того чтобы правильно провести сварку, необходимо правильно варить при помощи электродов. Это достигается в результате выбора нужного удаления от поверхности соединения. Оптимальным считается расстояние от 2 до 6 мм. В результате действия высокой температуры дуги, плавится металл на сварочной поверхности и заполняется канавка, которая образовалась в момент воздействия дуги на металлическую поверхность. Если правильно и аккуратно вести электрод по длине места соединения, эта канавка заполняется расплавленным металлом.
• Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих элетродов. Для проведения работ используют такие его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный. Также их подразделяют на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки, применяют своеобразный индекс, обозначающий параметр вязкости сварочного шва, а числа на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо пользоваться при их подборе – расчет на толщину металла.
• Для того, чтобы сварка прошла удачно, необходимо уметь правильно удерживать сварочный электрод. Должен быть наклон приблизительно 80 градусов, по направлению к дуге. Возникновение дуги можно добиться двумя методами: черканием (изделие нужно держать, как спичку во время поджигания) и подъемом (им постукивают по поверхности и во время появления дуги поднимают).

горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока. Если она будет слишком маленькой, дуга будет постоянно тухнуть.

Умение держать электрод во время сварки, дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.

движение торцом электрода при сварке

Выбор нужного количества

Важной операцией при подготовке к работе является подсчет необходимого количества электродов. При этом нужно учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва. Эта процедура позволяет вести работы эффективно и экономно, если при этом вести электрод равномерно. Для подсчета их количества используется несколько способов. Наиболее популярным является подсчет по весу выплавленного металла. Единица измерения, в которой исчисляют их количество – килограмм. Покупка – это довольно значительные траты. Для того, чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их вид, силу тока во время правильной сварки электродом.

Можно также использовать автоматический или полуавтоматический вид сварочного процесса. Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они дают возможность намного уменьшить их количество, необходимое для того, чтобы варить плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

Для обработки чугунных изделий используются разные способы и методы сварки. Большое разнообразие применяемых технологий обусловлен особенностями данного металла. Чугун является очень прочным и чувствительным материалом, требующим особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Как варить электродом правильно: видео и советы для чайников

За последние несколько сотен лет человечество освоило эту довольно хитрую науку без преувеличений идеально. Это значит, что у Вас есть все шансы научиться владеть аппаратом для сварки. Ниже мы расскажем несколько секретов для чайников.

Одна прочитанная статья, несколько переведенных электродов (хотя кто знает, может быть получится обойтись и без потерь) – и Вы станете мастером по соединению металлических поверхностей воедино. Начнем?

Перед тем как приступить непосредственно к делу, придется разобраться в нескольких вещах. Для начала выясним, что нам понадобится.

Во-первых, это сварочный аппарат. Вы можете найти, купить или попросить у соседа огромный трансформатор. Но пользоваться им совершенно неудобно и непрактично. Лучший вариант – купить инвертор, который безопасен для сети и имеет множество полезных функций.

При его выборе обращайте особое внимание на технические характеристики. Для бытовых нужд вполне достаточно аппарата с током 140-160А и периодом нагрузки 50% (5 минут работы – 5 минуты перерыва). Этих параметров хватит для того, чтобы получить качественный сварной шов с использованием электрода в 3,2 мм.

Типовая схема подключения выглядит следующим образом: плюс источника тока присоединен к электроду, который благодаря этому нагревается гораздо сильнее, чем материал. Конечно, в этом случае стержень сгорает быстрее, но риск проплавить металл детали (а мы работаем с не слишком массивными элементами, если речь идет о бытовой сварке) минимален.

Поговорим теперь непосредственно о самом процессе. Сразу обрадуем, все многостраничные описания практически бессмысленны. Они могут повлиять лишь на форму шва, но никоим образом на его качество. Согласитесь, простое прямое соединение смотрится гораздо лучше (да и прочностные характеристики изделия обеспечивает более высокие), чем сложный в исполнении зигзаг, обрамленный непроварами и дырками.

Поэтому давайте рассмотрим несколько советов о том, как варить без заморочек.

1. Перед началом работ выберите удобное для себя положение рук. Стержень нужно держать так, чтобы место сварки было отлично видно. Идеальный вариант расположить электрод под углом 30° от перпендикуляра, проведенного к будущему соединению. Для работы в труднодоступных местах, со стыковыми или угловыми соединениями можно выбрать другое, более удобное положение.

2. Время зажигать! Для того чтобы поджечь сварочную дугу нужно просто чиркнуть электродом о деталь или подвести стержень к поверхности под прямым углом (резко), а затем поднять его на несколько миллиметров.

3. Дуга горит, электрод расположен очень близко к детали (его обмазка касается поверхности) – самое время передохнуть, ожидая пока на металле появится красное пятно, превращающееся в сварочную ванну. С этого момента сконцентрируйте внимание на цвете: как только красный в центре начнет сменяться оранжевым, а поверхность «задрожит», немедленно переходите к следующему пункту. 

4. Сварочная ванна

После того, как сварочная ванна (это капля расплавленного металла) появилась, перемещайте электрод дальше по шву буквально на несколько миллиметров за шаг и снова дожидайтесь образования «оранжевых колебаний». Не забывайте при этом постоянно приближать электрод к свариваемой поверхности, практически опуская его в расплавленный металл.

Почему «практически»? Все просто: прижмете вплотную – сработает защита от короткого замыкания, слишком отдалите – ванне не хватит материала, чтобы сформироваться. Для того чтобы легче ориентироваться, возьмите за правило слега упирать обмазку стержня в деталь.

Раньше мы уже говорили о том, что электрод можно перемещать по прямой. Однако если у Вас проснулась жажда творчества – можете сделать свой шов «фигурным».

5. Очень важно правильно закончить процесс сварки. Не стоит резко обрывать шов. Плавно доведите дугу до обрыва, уделяя особое внимание тому, чтобы электродный металл заполнил кратер до самого конца.

И в завершение – небольшой лайфхак: если Вы все-таки прожгли дыру в металлической поверхности, не бросайтесь на ее устранение: заварите отверстие уже после завершения работы, когда уберете чешуйки шлака со всего шва.

Как правильно варить сваркой: технология, сила тока

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

1. Качественного шва не получится.
2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
• Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
• Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.

Виды электросварки

Выделяют несколько основных направлений:

1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

Технология сварочных работ

Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

Признаки качественного шва:

• Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
• Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
• Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
• Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
• Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

Перед соединением деталей нужно:

1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
3. Оценить толщину свариваемых деталей.
4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

Учимся варить электросваркой

Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

Подключаем аппарат.

• Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
• Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
• Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
• В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

Выбираем электроды

Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

Разделяют электроды:

• С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
• С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

Зажигаем дугу

Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

• Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
• Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

• Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
• Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

Выбираем силу тока

Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
2. Пространственного положения.
3. Скорости движений сварщика.

Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

Малая сила тока	Большая сила тока
Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкая	Жидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

Держим электрод правильно

На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

Движения электрода

• Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
• Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

Длина дуги

Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

Скорость ведения сварки

Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

Положение электрода

Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

Лучше всего держать под углом 45 градусов.

Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

Варим правильно

Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

Дефектуем шов

После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

На какие дефекты нужно обратить внимание:

• Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
• Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
• Раковины и шлаковые включения.
• Высота и ширина валика.
• Чешуйчатость валика.

Заключение

Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

Как правильно варить электродом?

Практически каждый человек когда-то держал сварку в руках. Наверняка, кому-то приходилось искать мастера для того, чтобы что-то подварить или отремонтировать в своем доме. Сварочный аппарат – это поистине очень важная составляющая инвентаря каждого двора. Однако сваривать получается не во всех, а качественно сваривать – еще реже.

Поэтому единственным выходом многие считают наем готового мастера, который за определенную плату сделает нужную Вам работу. Однако качество такой работы не вызовет доверия, ведь работник может оказаться совсем не профессионалом. В таком случае у Вас есть выход – научиться варить самому. Эта мысль пугает многих людей, ведь для того, чтобы Ваше изделие получилось долговечным, мало будет только покупки качественных электродов, а также нужно будет иметь какой-нибудь опыт сваривания. Многие люди в таком случае задаются вопросом: как правильно варить электродом?

Для применения в быту Вам подойдет любой сварочный аппарат, который имеет максимальный ток 160 Ампер. Чтобы производить качественное сваривание нужно обеспечить устойчивое горение дуги, которое можно обеспечить с помощью не только правильного выбора электродов, а также еще и достижение оптимального расстояния между электродом и свариваемыми частями. В основном прекрасное горение дуги достигается на расстоянии от 2 до 6 миллиметров.

Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл. Передвижение электрода вдоль шва происходит после того как сварщик нанес один шар металла или окончательно заварил углубление. Важным условием является правильный выбор присадочного материала, то есть электрода. Для того чтобы правильно варить Вам нужно ориентироваться на химический состав электрода, а также на то, из какого металла сделано свариваемое изделие.

При сваривании электросваркой применяются чугунные, медные, стальные, латунные и биметаллические электроды, которые могут обеспечить качественное сваривание.

Также для более качественного и правильного сваривания нужен хороший выбор наклона электрода при сварке. Угол должен быть около 75 градусов по направлению сварочной дуги. Для того чтобы возникала хорошая дуга Вам нужно применять метод чирканья или метод подъема.

Основополагающим фактором хорошего и стабильного горения дуги является правильный подбор тока. Если Вы подберете слабую силу тока, то дуга будет гаснуть и, электрод будет залипать. Если же сила тока будет превышать норму, то это, скорее всего, приведет к сильному плавлению металла, его разбрызгиванию и горению. Для правильного подбора сварочного тока используйте такую пропорцию: 1 миллиметр электрода равен 30 – 35 Амперам тока.

Однако все тонкости сварочного мастерства невозможно изложить в одной или нескольких статьях, поэтому наилучшим способом обучения сварочному ремеслу является практика и применение полезных советов из этой статьи.

Как правильно варить металл: основы, технология, рекомендации

В любом домохозяйстве постоянно требуется построить или починить какую-нибудь конструкцию из металла. Самым прочным соединением двух металлических деталей является сварка. Кузнечная сварка известна человечеству уже несколько тысячелетий, сварке же электрической дугой или газовой горелкой — немногим больше столетия.

Как правильно варить

И если ремесло (или даже искусство) кузнеца требовало многолетнего обучения и накопления опыта, то электродуговую сварку на начальном уровне при желании и наличии соответствующего оборудования вполне можно освоить за несколько дней.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

• электрической дугой;
• газовой горелкой.

  Газовая горелка

  Как правильно паять электрической дугой

  
  

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Как правильно варить

Чтобы понять, как правильно варить, к небольшому количеству теории следует добавить большое количество практики. Начинать учиться лучше со сваривания обрезков уголков, арматуры, металлических пластин. Только после того, как вы «почувствуете шов» своими руками, можно приступать к соединению более или менее ответственных конструкций.

Процесс дуговой сварки

Существует несколько видов аппаратов, для того чтобы научиться правильно варить, лучше всего начинать с инверторного. Он позволяет плавно регулировать и поддерживать стабильным рабочий ток, мало не зависит от уровня и стабильности напряжения в питающей электросети, не создает в этой сети бросков напряжения.

Технология сварочных работ

Сварочные работы происходят при высокой температуре. Электрическая дуга является источником тепла для нагревания и частичного расплавления рабочей зоны. Она возникает в воздушном зазоре между деталью и электродом, поддерживается все время операции и плавно перемещается вдоль линии шва.

Размеры образующейся рабочей зоны расплавленного металла, или сварочной ванны, определяются

• выбранным режимом работы;
• скоростью движения электрода;
• свариваемыми материалами;
• толщиной деталей и конфигурацией кромок.

Средние размеры сварочной ванны:

• ширина- 0,8-1,5 см;
• длина 1-3 см;
• глубина — около 0,5-0,7 см.

Чтобы правильно варить, необходимо выбрать материал и толщину электрода в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Электрод покрыт тонким слоем флюса, или обмазки. При нагреве этот флюс плавится и образует защитную газовую область над рабочей зоной, что противодействует попаданию в рабочую зону кислорода воздуха. По мере удаления электродуги и следом за ними — зоны сварочной ванны расплавленный металл кристаллизуется, образуя шов, который соединяет детали в единое целое. Поверх шва располагается тонкий слой остатков выгоревшего флюса, который требуется зачистить.

Типы сварочных аппаратов

На рынке представлено большое количество моделей сварочных аппаратов разных типов.

Из всего их разнообразия:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторы;
• полуавтоматы;
• автоматы;
• плазменные;

В условиях домашней мастерской чаще всего применяют трансформаторы — из-за их дешевизны и инверторы из-за простоты и удобства в работе. Остальные требуют либо специальных условий для работы, достижимых только на производстве, либо специального обучения и длительного приобретения навыков.

Трансформаторные

Устройство таких аппаратов крайне простое — это мощный понижающий трансформатор, во вторичную обмотку которого и включают рабочую электрическую цепь.

Трансформаторный сварочный аппарат

Преимущества  трансформатора:

• неприхотливость;
• живучесть;
• простота;
• дешевизна.

Недостатки

• очень большой вес и габариты;
• низкая стабильность дуги;
• работа переменным током;
• вызывает броски напряжения в питающей сети.

Такой аппарат требует от сварщика мастерства и большого опыта. Для обучения начинающего сварщика тому, как правильно варить, он подходит плохо.

Инверторы

Инверторный аппарат имеет гораздо более сложную конструкцию. Инверторный блок многократно преобразует входное сетевое напряжение, доводя его параметры до необходимых. За счет трансформации тока высокой частоты габариты и вес трансформатора получаются во много раз меньше.

Инвертор

Преимущества инвертора:

• малый вес и габариты;
• стабилизированное напряжение и ток в цепи;
• дополнительные функции антиприлипания и горячего старта;
• возможность точной регулировки параметров тока и дуги;
• не вызывает бросков напряжения в питающей сети.

Есть у инвертора и недостатки:

• высокая цена;
• низкая морозостойкость.

Обучение тому, как правильно варить, лучше начать с инвертора. Стабильность параметров дуги и дополнительные функции, облегчающие старт и предотвращающие «залипание», позволят новичку сосредоточиться на шве и быстрее освоить технологию.

Что потребуется для работы начинающему сварщику

Для начала обучения придется подобрать соответствующее оборудование и экипировку.

Особое внимание следует уделять индивидуальным средствам защиты, поскольку сварочные работы — процесс вредный для зрения и органов дыхания.

Необходимо будет оборудовать рабочее место, если оно в мастерской — то помещение следует снабдить эффективной вытяжкой и достаточным освещением.

Если вы решили начать обучение на свежем воздухе- то обязательно на сухом основании и под навесом, который защитит вас и оборудование от дождя.

Рабочее место должно быть просторным, не захламленным, не стеснять движений сварщика.

Кабели нужно раскладывать таким образом, чтобы не наступать на них и не запнуться при перемещении вокруг заготовок.

В качестве заготовок для отработки навыков лучше выбрать обрезки проката и стальных листов. Начинать с ответственных конструкций не рекомендуется.

Инструменты и средства защиты

В обмундирование и средства индивидуальной защиты входят:

• маска сварщика со встроенным светофильтром для защиты глаз от яркого света и ультрафиолетового излучения дуги;
• спилковые перчатки — краги для защиты рук от брызг раскаленного металла;
• плотная одежда из негорючей ткани;
• шапочка под маску;
• прочная обувь.
• респиратор для защиты органов дыхания от образующихся газов и пыли, особенно при работе с цветными металлами.

Из инструментов, материалов и оборудования понадобятся:

• Угловая шлифмашина (болгарка) для нарезки заготовок и зачистки швов;
• Набор ручного слесарного инструмента — молотки, зубила, пассатижи и пр.;
• Металлическая щетка для зачистки заготовок;
• Струбцины и зажимы для соединения заготовок;
• Электроды.

Ну, и наконец, инвертор с входящими в комплект кабелями и держателем.

Какие электроды выбирать

Для того чтобы начать учиться варить правильно, необходимо подобрать сварочные материалы в соответствии со свариваемыми материалами и их толщиной. В качестве учебного задания лучше выбрать обычные низкоуглеродистые конструкционные стали. Для них подойдут широко распространенные электроды с обмазкой.

Электроды для сварочных аппаратов

Учатся обычно на электродах диаметром 3 мм, 1,6 и 2 мм применяют для работы с тонкостенными конструкциями, а 4-6 мм — для сваривания толстостенных заготовок.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Мощность аппарата должна соответствовать диаметру электрода (или его номеру). В руководстве пользователя (и на корпусе прибора) есть таблица определения рабочего тока в зависимости от номера.

Рекомендации как правильно сварить металл

Чтобы правильно варить металл, недостаточно просто научиться делать швы. Сварщик обязательно должен быть еще и материаловедом — знать многое о свойствах свариваемых материалов, их взаимодействии друг с другом и с высокими температурами.

Технология включает в себя много операций до начала и по окончании собственно выполнения шва.

До начала главной операции свариваемые детали необходимо тщательно очистить от механических загрязнений, старой краски, ржавчины и обязательно обезжирить. Требуется также правильно расположить их друг относительно друга и зафиксировать в этом положении.

При соединении тонкостенных конструкций или просто протяженных швов детали прихватывают друг к другу в нескольких равноотстоящих друг от друга точек, чтобы избежать термических деформаций.

Будущий сварщик заранее должен знать и предвидеть:

• потенциальные проблемы;
• разновидности дефектов

и продумать, как их избежать.

Начинают с трех простейших видов соединений

• Встык. Кромки соединяемых деталей находятся в одной плоскости с небольшим зазором между ними, и этот зазор заполняется шовным материалом.
• Внахлест. Детали располагаются с некоторым перекрытием кромок.
• Тавровый. Одна пластина торцом приваривается в середине другой, обычно под прямым углом.

  Три основных виды соединения

В целом можно сказать, что работа сварщика наполовину состоит из собственно сварки, а наполовину — из планирования и подготовки. Научиться варить правильно — это значит научиться планировать и готовиться.

Советы как научиться варить электросваркой самостоятельно

Сварить несложную конструкцию из металла реально за несколько часов, при условии, что вы уже освоили технологию, спланировали операции технологического процесса и подготовили все необходимое.

Чтобы научиться варить правильно, следует иметь в виду следующее:

• Следует подготовиться и узнать необходимую информацию о тех материалах, которые вы собрались варить.
• Подобрать для них соответствующий рабочий режим и сварочные материалы.
• Изучить технику исполнения конкретного запланированного вами шва.

Мало что может заменить обучение в профессиональной школе сварщиков и практику под руководством опытного наставника. Но если это по каким-либо причинам недоступно, то правильные движения, положение рук и тела при работе можно неплохо изучить и по обучающим видео от авторитетных мастеров сварного дела.

Корпус атомного реактора вам варить, конечно, не доверят, но раму для ворот или лесенки вы волне сможете осилить. Начав с простых швов и научившись варить их правильно, можно переходить и к более сложным, постепенно накапливая опыт и оттачивая свое мастерство.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Знания о сварных дефектах очень важны для того, чтобы вы их вовремя распознали и не начали эксплуатировать сварную конструкцию с ненадежным соединением.

Если шов проварен правильно, выглядит он равномерным и аккуратным, с равной толщиной и высотой по всей длине.

Различают следующие основные дефекты:

• Непровар. Недостаточное заполнение шовным материалом, и прочность его снижена. Причиной служит недостаточное напряжение в цепи или избыточная скорость ведения электрода.
• Подрез. Продольная канавка. Возникает по причине избыточной длины дуги. Для устранения дефекта следует правильно выбрать силу тока- немного ее повысить.
• Прожоги. Образование сквозных отверстий в материале. Вызывается превышением необходимого для данной толщины материала тока, а также слишком медленным ведением электрода. Необходимо также проверить, не превышен ли зазор между кромками заготовок.
• Пористость. Возникает по причине сквозняка в рабочей зоне, сдувающего облако защитных газов.

Непровар

Подрез

Встречаются и другие сварные дефекты, такие, как продольные и поперечные трещины

Предосторожности, перед тем как варить сваркой электродами

Варить правильно — это значит варить безопасно. Меры предосторожности при сварке электродами позволят сохранить здоровье и работоспособность сварщика:

• Перед началом работы необходимо осмотреть аппарат, держатель и кабели на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Работу следует вести при положительной температуре и при влажности до 80%;
• Обязательно использование индивидуальных защитных средств.
• Следует применять спецодежду с противопожарной пропиткой.
• Радом с рабочим местом следует иметь огнетушитель, пригодный для тушения электроустановок под напряжением.

Тщательное и неуклонное соблюдение правил сварки металла электродом не потребует много времени и помогут сохранить материальные ценности и здоровье людей.

Нюансы для начинающих в сварке

Есть несколько нюансов, которые могут пригодиться любому желающему научиться варить правильно:

• Не забывать о заземлении и о важности регулярной проверки качества контакта зажима и заготовки.
• Регулярно проверять изоляцию кабеля.
• Сила тока выбирается сразу после подключения массы.
• Перед поджигом дуги следует установить электрод под углом примерно 60 градусов к плоскости детали, а расстояние между его концом и деталью — около 0,5 см.

  Положения электрода при сварке

Осваивая все более сложные виды швов и конфигурации соединений, домашний мастер сможет научиться варить правильно и снабдит свое домохозяйство всеми необходимыми в нем сварными конструкциями.

Как начать работать электросваркой для чайников — Ручная дуговая сварка — ММA

Последнее время много варю, и стало получаться так, что самому нравится.

В итоге решил собрать все те вопросы на которых спотыкался и не мог найти ответы в интернете, и свои ответы на них в одну подборку. Дабы облегчить жизнь тем, кто так же начнет с ноля. Заодно и проговорить свои мысли, чтобы их упорядочить. Разумеется на истину не претендую. Далее речь идет о ручной дуговой сварке. И для чайников. Основная задача этого опуса — быстрый старт для начинающего. Прошу сильно не пинать. Я не настоящий сварщик. :hi:

Итак

 

1. Чтобы начать варить вам нужны электроды и источник сварочного тока.

 

Источники сварочного тока бывают трансформаторные (большой тяжелый трансформатор) и инверторные (небольшая коробка с ручкой сверху). Трансформаторные были раньше, но видимо скоро их не будет, они отмирают. Трансформаторный источник тока отличается тем, что очень тяжел, надежен и вынослив, но при этом он очень сильно просаживает электрическую сеть, что в быту приводит к большим проблемам. Вы переругаетесь с соседями или ещё хуже, сожжете проводку или электрическую аппаратуру. Оно вам надо? Оно вам не надо.

 

Инверторные источники тока не просаживают сеть так сильно и имеют кучу удобств, которые оказываются важны для начинающего. В случае прилипания электрода сварочный трансформатор просаживает питающую сеть что может привести к большим проблемам, инвертор же просто выключает сварочный ток. В начальный момент сварки, когда дуга только зажигается, на трансформаторном сварочном источнике происходит бросок тока, который приводит к броску тока в питающей сети и сгоранию соседской аппаратуры, инвертор же имеет накопительные конденсаторы и разжигает дугу энергией, запасённой в этих конденсаторах, без бросков в питающей сети.

 

Инверторные источники различаются по максимальному выдаваемому току и периоду нагрузки.

 

Выдаваемый ток источника прямо зависит от диаметра электродов. Чем толще электрод тем больше должен быть ток источника. Для каждого диаметра электрода есть нижний предел, ниже которого уменьшать ток нельзя. Если уменьшить ток ниже этого предела то сварочного шва вы не получите. Вместо шва будет смесь прожилок металла с прожилками шлака, обмазки с электродов.

 

Например

Для электрода 2.5 мм диаметром минимальный ток около 80 ампер.

Для электрода 3 мм диаметром минимальный ток 110 ампер.

 

Так, попытка варить электродами 3мм диаметром на токе 70 ампер сразу и однозначно обречена на провал. Шва не будет. Однако же электрод 2.5 мм на токе 110 ампер и даже выше, варить будет, и шов будет, правда электрод будет очень быстро сгорать и будет неудобно работать.

 

Большая точность при выставлении сварочного тока не требуется. Требуется подняться выше нижнего предела. Косвенным признаком правильного тока является то, что дуга начнет гореть с сухим треском, без бульканья и гуденья.

 

Казалось бы, поднимай ток как можно выше, бери электрод потолще и всё будет замечательно. Однако же не будет. Стандартное напряжение сварочной дуги — 25 вольт. При токе например 110 ампер потребляемая мощность будет минимум 2.7 квт. В реальности больше, ибо КПД источника тока не 100%. В большинстве квартир и в обычной бытовой электрической сети стоят предохранительные автоматы на 16 ампер, на 3.5 квт.

Таким образом, если мы вдруг решим варить током 140 ампер, что составит 3.5 квт чистой потребляемой мощности, то у нас уже ничего не выйдет. Автоматы отключат электричество.

Таким образом про электрод диаметром 4 мм в бытовой сети можно забыть. Соответственно верхний предел диаметра электродов для начинающего сварщика — 3.2 мм диаметр. Верхний предел тока — 120 ампер. Этого например достаточно чтобы сварить два уголка 60х60мм. Но этого уже недостаточно для приваривания массивных петель для гаражных ворот. Это предел и вы ничего не сможете с этим поделать. Электрод 3 мм диаметром толстое массивное железо не прогреет, металл электрода будет собираться соплями на поверхности свариваемого металла, не проплавляя его. Сварки не будет.

 

Таким образом, толщина свариваемого металла определяет толщину сварочного электрода.

Толщина сварочного электрода определяет сварочный ток. Если ваш источник и ваша электрическая сеть этот ток выдать не могут, то нормальную сварку вы не сделаете и лучше ищите другие пути решения.

 

Таким образом, сварочный инвертор с максимальным током 140 ампер достаточен для бытовых нужд в бытовой электрической сети (часто выбором является инвертор на 160 ампер, но это уже скорее из соображений запаса по мощности и надежности). Ограничением будет электрическая сеть. Инвертор с максимальным током 200 ампер будет потреблять от сети 5 кВт мощности. Что приведет или к отключению автоматов или к сгоранию проводки.

 

Однако, следует понимать, что если на инверторе с максимальным током 200 ампер выставлен ток 100 ампер то и потреблять от сети при сварке он будет 2.5 квт.

 

Период нагрузки (ПВ) источника тока это величина, показывающая, отношение времени сварки к времени холостого хода источника. Бытовые источники не могут работать непрерывно. Они так спроектированы, что должны периодически остывать. Это плата за дешевизну. Период нагрузки очень важен и покупать источник не зная этот параметр нельзя. Если вы купите источник с ПВ 15%, то после каждых 1.5 минут сварки вам придётся 8.5 минут стоять и ждать, пока источник будет остывать. При попытке варить непрерывно он в лучшем случае выключится, сработает защита, в худшем случае сгорит. Минимальным ПВ, пригодным для бытовой работы можно считать 50-60%. Источник с меньшим ПВ покупать просто не надо. Это пустая трата денег, работать им невозможно. Хотя они и стоят во всех магазинах, но покупать их не надо.

 

2. Перед сваркой.

При сварке постоянным током (бытовой инвертор) имеется плюс и минус источника. Полярность, какой провод куда подключать, определяется исходя из используемых электродов. Если же электроды одинаково хорошо работают при любой полярности, то следует понимать следующее -электроны, как известно, отрицательно заряженные частицы и двигаются с минуса на плюс. А сварочная дуга это поток электронов. Соответственно, если плюс источника сварочного тока присоединён к детали, то нагреваться больше будет деталь, ибо в неё ударяет поток электронов. Если плюс источника присоединен к электроду, то и нагреваться (и сгорать соответственно) быстрее будет электрод. Типовой является обратная полярность, при которой больше греется электрод. В принципе это объяснимо тем, что тонкими электродами варится тонкое железо и его легко можно прожечь.

 

3. Сварка.

Все многостраничные описания того, как двигать и как держать электрод, практически никак не влияют на качество шва. Возможно влияют на форму шва, но тут уже каждый себе сам хозяин. В быту, где нет больших нагрузок на сварные конструкции простой прямой качественный шов гораздо лучше, чем все зигзаги с дырами непроварами. От вас только требуется взять электрод так, чтобы было видно место сварки.

 

Соответственно:

Делай раз: Электрод в руку, Угол наклона градусов 30 от перпендикуляра к детали. чиркнул о деталь, зажглась дуга.

 

Делай два: Электрод максимально близко к детали, Обмазка электрода уперлась в деталь. Дуга горит.

 

Делай три: Стоим и ждем, электрод не шевелим, только не забываем его приближать к детали по мере его сгорания. Электрод так и должен постоянно упираться обмазкой в деталь. Стоим и ждем, пока не начнет появляться красное пятно. Это красное пятно — это расплавившаяся обмазка с электрода, это флюс, это ещё не металл. Металл там потихоньку под слоем флюса собирается в каплю, которая по научному называется сварочная ванна. По простому это капля расплавленного металла. Наша задача сначала эту каплю получить, а потом её перемещать по поверхности детали. Понятно, что в каждый момент в этой капле будет разный металл, в том месте, откуда электрод убрали металл быстро, в течение секунды двух, застывает, а в том месте, куда электрод переместили металл расплавляется. Но капля, ванна остаётся.

 

Делай четыре: В какой то момент времени, через две три секунды, в центре красного пятна, начнет появляться более яркое, оранжевое, пятнышко с постоянно дрожащей поверхностью с мелкой рябью. Прямо как желто оранжевая водичка. Нам эта поверхность и нужна, это расплавленный металл собрался в каплю, и эта капля дрожит под действием электрического тока и температуры. Официально эта капля называется сварочная ванна. Это хорошо, это то место, где металл плавится и будет нормальный шов.

 

Делай пять: Как перемещать ванну? Если примитивно то метод такой — зажгли дугу, стоим ждем на месте, пока не появится ванна, сдвигаем электрод на миллиметр два три в ту сторону, куда нам нужен сварочный шов, опять стоим ждем пока не появится оранжевая поверхность с рябью. Индикатором того, что можно двигаться дальше, является появление ванны, оранжевого пятна с дрожащей поверхностью с мелкой рябью, в том месте, где электрод находится сейчас. Пока этого оранжевого пятнышка, ванны, нет, двигаться никуда нельзя. Надо создать эту ванну и только потом сдвигаться в сторону.

 

Следует помнить, что ванна получается из расплавленного металла, а расплавленный металл берётся из электрода. Соответственно надо очень и очень себя приучить к автоматическому движению рукой приближения электрода к детали. Именно приближение электрода к детали наполняет ванну. Если вы забыли приблизить электрод к детали, то металла в том месте, где горит дуга, нет. И ванне формироваться не из чего. И шва в этом месте не будет. Расстояние от кончика электрода до детали должно быть всегда минимальным. Грубо говоря, надо постоянно почти макать электрод в то место, где горит дуга. Если макать совсем, то в инверторе сработает защита от короткого замыкания и он выключится. А нам надо макать почти. За ориентир можно принять расстояние, когда электрод стоит на детали, упираясь в неё краем обмазки.

 

Сварка в итоге выглядит так

1. Первые две три секунды формируем первую сварочную ванну. Появилась дрожащее оранжевое пятнышко с мелкой рябью — сдвигаемся в сторону на 1-2 миллиметра.

2. Стоим и ждем пока появится оранжевое дрожащее пятнышко. Если все нормально, то но должно появиться где то за секунду или меньше.

3. Сдвигаемся на 1-2 миллиметра по шву, возвращаемся к пункту 2. И так столько раз, сколько надо.

 

Если при таком режиме металл проплавляется насквозь, значит надо или взять электрод потоньше, а вместе с электродом уменьшить и сварочный ток и следовательно и количество тепла, или надо периодически останавливаться и ждать, пока металл схватится. То есть сделав два три шага сварки остановиться, прервать дугу, и стоять ждать, пока металл из оранжевого не станет темно красным. Потом опять два три шага сварки и опять ждать.

 

 

Несколько замечаний:

Если вы прожгли дыру — не бросайтесь тут же её заваривать, ничего не выйдет, в этом месте металл горячий и при попытке заварить он снова расплавится. Перейдите дальше по шву на сантиметр два и начните варить там. К дыре вернитесь потом, когда металл застынет и можно будет сколотить шлак. Сколотив шлак, на холодную, уже заваривайте дырку.

 

Если после сварки шлак скалывается большими плоскими чешуйками — значит сварочный ток нормальный и сварка видимо тоже. Если шлак не скалывается чешуйками — сварочного тока не хватает и шва не будет.

 

Электроды бывают разные. Бывают китайские МР3. От них очень очень много шлака. Эти электроды дешевые и это единственное их преимущество. Для начинающего они категорически противопоказаны. От них вы только устанете.

 

Электроды бывают OK.46 фирмы esab. Эти электроды лучше всего для совсем начинающего. От этих электродов шлака мало и весь процесс сварки отлично виден. Шлак от них тонкий и скалывается чешуйками в сантиметр шириной и несколько сантиметров длиной. Бывает, что шлак отстаёт от металла сам. Ещё одно огромное преимущество для начинающего (и удобство при постоянной работе) этих электродов в том, что они зажигаются поверх шлака. То есть ими не надо долбить электродом чтобы зажечь дугу. Их можно просто прикоснуть к детали и дуга загорится. Даже с необбитым шлаком. Что по хорошему говоря — плохо. Шлак надо оббивать. При условии нормально проваренного шва шлак оббивается легко.

 

Электроды бывают LB52u. Эти электроды дают белый как полированный шов и глазурованный слой шлака сверху. У них практически идеальный шов. Главный их недостаток в том, что если вы прервали дугу, то снова вам её уже не зажечь, ибо шлак как стекло. Придется остановиться, дождаться пока металл остынет, оббить блестящую корку шлака, и только потом снова зажечь дугу. Если варить не останавливаясь (толстое железо), то эти электроды наилучшие. Правда и самые дорогие.

Изменено 11 июня, 2011 пользователем Паниковский

Как правильно приготовить тонкий металл электродом? Советы по сварке и процесс

Тонкая сталь используется для изготовления самых разных конструкций. На предприятиях сварочные работы проводятся с использованием специальных аппаратов, обеспечивающих оптимальное соединение изделий. Как приготовить тонкий металл электродом в домашних условиях? Какое оборудование работает лучше всего? Такие вопросы задают неопытные сварщики, которых заставляют работать дома. Информацию о том, как правильно сварить электродом тонкий металл, можно найти в этой статье.

Какие трудности?

Актуальность вопроса о том, какие электроды лучше варить из тонкого металла, связана с тем, что при неправильном их выборе или несоблюдении правил работы у мастера могут возникнуть проблемы. К ним относятся следующие:

В связи с тем, что приходится работать с довольно тонким материалом, важно правильно рассчитать силу тока. В противном случае в металле может образоваться несколько сквозных отверстий. Они также являются результатом медленной обработки швов.

• Пытаясь предотвратить прожоги, многие сварщики слишком торопятся, перебирая стык. В результате на обработанной поверхности остается непереваренное место. Специалисты называют такие сайты недостатком слияния. В результате соединение получается с плохой герметичностью, и изделие считается непригодным для работы с жидкостью. Кроме того, этот металл обладает низким сопротивлением растяжению и перегибам.
• Часто те, кто не умеет варить электродом тонкий металл, допускают еще одну ошибку, а именно оставляют притоки с тыльной стороны подключаемых изделий.Если с лицевой стороны поверхность выглядит нормально, то с обратной оставляет желать лучшего. Избежать этого можно, используя специальные подложки. Также желательно уменьшить силу тока или изменить технику сварки.
• Бывает, что конструкция деформируется. Причина — перегрев листовой стали. Поскольку металлическая структура остается холодной на самых краях, а межмолекулярная составляющая расширяется в месте сварки, на поверхности стали начинают формироваться волны, что приводит к общему изгибу.По словам опытных сварщиков, проблема решается холодной правкой — с помощью резиновых молотков распрямляется лист. Если такой возможности нет, то нужно будет чередовать правильный шитье во время сварки.

Чтобы избежать этих недостатков, нужно знать, как варить тонкий металл электродом.

О текущих источниках

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. По мнению экспертов, первый вариант сейчас считается давно устаревшим и вскоре от него будет отказываться.Несмотря на неоспоримые преимущества (высокая надежность и долговечность), трансформаторы слишком сильно перекачивают электросеть, что часто влечет за собой повреждение проводки и электрооборудования. Инверторы наоборот не разводят сеть и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и обжигал сеть, то сварочный ток просто отключают инвертором. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно.С инверторами дело обстоит иначе — в этих устройствах, благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов, используется ранее накачанная энергия.

О дуговой сварке

По мнению опытных мастеров, успех дуговой сварки зависит от качества прокаливания расходных материалов. Оптимальная температура — 170 градусов. В этом тепловом режиме происходит равномерное плавление покрытия. Дугой удобно манипулировать, формируя шов. Сварочные электроды для тонких металлических листов должны иметь качественное покрытие.В соответствии с технологией прерывистая дуга образуется путем кратковременного отделения электродов от сварочной ванны. Если изделие имеет огнеупорное покрытие, то на его конце обязательно образуется своеобразный «козырек», который будет мешать контакту и образованию дуги.

О сечении электродов

По мнению специалистов, мощность выходного тока напрямую зависит от того, какой диаметр у электрода. Для толстого требуется источник, способный дать большой ток.Таким образом, для определенного диаметра предусмотрен конкретный показатель мощности, за пределы которого выйти невозможно.

Если это занижено сознательно, то сварной шов просто не образуется. Вместо этого на обрабатываемой поверхности останутся только полосы металла со шлаками и электродным покрытием. Например, если вы работаете с электродом 2,5 мм, индикатор минимального тока должен быть 80 ампер. До 110 ампер — это завышение при работе с электродом толщиной 3 мм. Судя по многочисленным отзывам, идея выполнять сварочные работы электродами сечением 3 мм при силе тока 70 ампер изначально провальная, так как ни один шов не выйдет.

С чего начать?

Перед тем, как варить тонкий металл электродом, нужно правильно его выбрать. Из-за того, что готовить приходится при пониженном напряжении, использовать электроды 4-5 мм нецелесообразно. В противном случае электрическая дуга «заглохнет» и горение не будет осуществляться полностью. Из каких электродов варить тонкий металлический инвертор? Судя по многочисленным отзывам, оптимальным вариантом будут электроды толщиной 2-3 мм.

Что посоветуют специалисты?

Тем, кто не умеет варить тонкий металл электродом 2 мм, стоит воспользоваться специальной таблицей расчета.Для материала, толщина которого не превышает 1 мм, используют ток 10 А и электроды 1 мм. Судя по многочисленным отзывам, они достаточно быстро сгорают. Если приходится работать с металлом толщиной 1 мм, показатель силы тока должен варьироваться от 25 до 35 А. Для такой сварки понадобятся электроды сечением 1,6 мм. Для листов толщиной 1,5 мм рекомендуется 2 мм. Сила тока в этом случае выше и составляет 45-55 А. Электроды сечением 2 мм предусмотрены для металла толщиной 2 мм.В этом случае используется ток 65 А. Как приготовить тонкий металл электродом 3 мм? Как рекомендуют специалисты, изделие с таким сечением работает с металлом толщиной 2,5 мм при силе тока 75 А.

О стыковом соединении

Из-за того, что они соединяют в стык тонколистовые стальные листы, материал часто сгорает. Чтобы этого не произошло, нужно правильно прорисовать края тарелок. Большинство сварщиков предпочитают пластины внахлест. Таким образом будет сформирована основа для наплавленного металла, предотвращающая его подгорание.Тем не менее, многих новичков интересует, как приварить к стыку тонкий металл электродом 3 мм? Как рекомендуют опытные сварщики, при укладке пластин обрезать их края не нужно. Также нет необходимости в промежутке между ними. Достаточно только сблизить концы свариваемых листов и скрепить их. Будет легче работать в режиме малой силы тока и с помощью относительно тонких электродов.

О стыковой сварке

Стыковая сварка осуществляется несколькими способами:

• Во-первых, на агрегате установлен слабый режим.Формирование шва осуществляется быстро и четко по линии шва. В этом случае в колебательных движениях нет необходимости.
• В этом методе используется немного увеличенный ток. Для образования шва рекомендуется использовать прерывистую дугу. Эта мера необходима для того, чтобы дать материалу время остыть перед нанесением на него новой «порции» добавки.
• Третий способ практически ничем не отличается от предыдущего. Однако в этом случае сварщики используют специальные подложки, задача которых — поддерживать нагретую зону и не допускать ее выхода из строя.Судя по отзывам, в качестве такой подложки нежелательно использовать металлический стол. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальный вариант — графитовая футеровка.
• Некоторые мастера практикуют шахматную сварку. Этот метод предотвращает деформацию конструкции. Вы также можете разместить швы небольшими участками. Для этого начинают формировать новый шов с того места, на котором заканчивается предыдущий. С помощью этого метода изделие нагревается равномерно, чтобы предотвратить его деформацию.

Рабочий процесс

Перед сваркой соединяемые детали тщательно очищаются от ржавчины.Устройства, обеспечивающие постоянный ток, хороши тем, что для сварки можно использовать обратную полярность.

Достаточно вставить электрод в держатель, который подсоединяется к кабелю с обозначением «+», а кабель со знаком «-» к поверхности стальной детали. Такой способ подключения обеспечит большой нагрев электрода, и металлическая поверхность будет меньше нагреваться. Если мастер преследует цель послабее нагреть подключаемые изделия, то их необходимо разместить вертикально.По мнению специалистов, важно, чтобы они были наклонены в пределах 30-40 градусов. Приготовление ведется сверху вниз. Кончик электрода следует двигать в одном направлении без отклонений в стороны.

Патент США на электрическое устройство для приготовления пищи с сопротивлением для использования с комплектом для приготовления пищи электродного типа. Патент (Патент № 4099454, выданный 11 июля 1978 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Это изобретение относится к приготовлению с помощью электрического сопротивления, более конкретно к приготовлению с помощью электрического сопротивления для электропроводящего пищевого вещества, такого как сосиски, содержащиеся в одноразовой упаковке для приготовления пищи электродного типа.

Варка с электрическим сопротивлением хорошо известна из уровня техники, однако предшествующие описания обладают несколькими недостатками, которые преодолеваются настоящим изобретением. Существенным требованием для этого типа приготовления является установление и поддержание хорошего электрического контакта между исследуемым пищевым продуктом и набором электрических клемм во время приготовления. Предыдущие изобретения требовали, чтобы электроды протыкали или протыкали пищу, или чтобы части пищи были погружены в электролитические ванны, чтобы пропускать электрический ток, достаточный для приготовления пищи.Другие раскрытия требуют, чтобы к продуктам прикасались или подвергали их воздействию посторонних загрязнителей для приготовления пищи.

Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и раскрывает прибор, который работает по существу в сухом состоянии, при этом не трогают рассматриваемую пищу и не подвергают воздействию посторонних загрязнений перед едой. Таким образом, эта операция удобна для использования в качестве бытового прибора, в торговых автоматах и ​​в коммерческих целях, например, в ресторанах быстрого питания.

ОПИСАНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УРОВНЯ

Варка с помощью электрического сопротивления электропроводящего пищевого вещества хорошо известна в данной области техники и описана в следующих патентах США:

U.С. Пат. № 3548738 от 22 декабря 1970 г.

Изобретатели: Мак Девитт и Хильдебранд

Раскрывает: Торговый автомат с хот-догами, содержащий охлаждаемое отделение для хранения пищевых продуктов, пару разнесенных по вертикали исполнительных стержней и составную упаковку для приготовления хот-догов и электродов, хранящуюся в указанном отделении для пищевых продуктов, указанная упаковка содержит пару разнесенных электродов, каждый из которых плотно соединен. к хот-догу и удерживается в цилиндрическом картонном контейнере, который был предварительно сформирован для взаимодействия с расположенными на расстоянии исполнительными стержнями.

Патент США. № 3565642 от 23 февраля 1971 г.

Изобретатель: Хирш

.

раскрывает: Устройство для приготовления пищи, в котором пища помещается в контейнер между двумя ваннами с электролитом, которые соединены с источником электрического потенциала парой электродов, предпочтительно через первый и второй упругие контакты, которые вставляются в отверстия, предусмотренные в дно емкости. Также предпочтительно, чтобы прибор был снабжен предохранительным устройством для блокировки крышки во время приготовления пищи, и контейнер предпочтительно установлен с возможностью съема на опорном основании, которое содержит проводники подачи тока.

Патент США. № 2 306 573 от 29 декабря 1942 г.

Изобретатель: Штерн

раскрывает: электрическое устройство для приготовления сосисок, которое содержит основание, множество чашек, впитывающие прокладки, расположенные внутри каждой чашки, смоченной электролитическим раствором, и электрические выводы, расположенные на дне каждой чашки. Во время работы сосиски устанавливают так, чтобы каждая из двух его концевых частей располагалась внутри отдельных чашек и омывалась указанным электролитическим раствором, когда на предоставленные клеммы подается достаточный ток, после чего сосиски готовятся.

Раскрытие McDevitt and Hildebrand раскрывает торговый автомат, а не прибор, как в этом приложении, и поэтому не может быть адаптирован для домашнего использования. Кроме того, перед употреблением пищи необходимо снимать неудобные колпачки с электродов. Кроме того, недостаточная площадь контакта между пищевым продуктом и колпачками электродов имеет тенденцию вызывать нежелательное обугливание пищи.

Обе разработки Хирша и Штерна требуют погружения исследуемых пищевых продуктов в электролитические ванны перед подачей электрического тока.Эти нововведения требуют негигиеничного обращения с продуктами питания перед употреблением в пищу, и, кроме того, их нелегко адаптировать для использования в торговых автоматах.

Другие патенты США, например

Richman: Патент США. № 2,939,793

Roslonski: Патент США. № 3,651,752

Korr: Патент США. № 3,230,861

Korr: Патент США. № 3,245,338

Korr: Патент США. № 3,331,285

обращаются к упаковкам для приготовления пищи, а не к устройствам для приготовления пищи с электрическим сопротивлением.

Следующие патенты США представляют устройства и методы для приготовления пищи с помощью электрического сопротивления, однако они требуют нежелательного проталкивания рассматриваемого пищевого продукта для обеспечения непрерывности электрического тока:

Simpkins: Патент США. № 2,390,277

Ford: Патент США. № 2,256,976

Steuber: Патент США. № 2,951,433

Эверетт: Патент США. № 3,117,511

Ford: Патент США. № 2,274,325

Watson: Патент США. № 2 200 405

МакКоннелл и др .: У.С. Пат. № 2,139,690

Aff: Патент США. № 2,474,390

Spiess: Патент США. № 2,642,794

Следующие патенты США также представляют устройства и методы для приготовления с использованием электрического сопротивления, однако они требуют, чтобы концы рассматриваемого пищевого продукта были погружены в электролитические ванны для обеспечения непрерывности электрического тока:

Шарп: Патент США. № 2,405,984

Беркли: Патент США. № 2,025,085

Richman, в патенте США. В US 2,930,312 описан механизм торгового автомата, в котором приготовление пищи осуществляется с помощью нагревателя для пищевых продуктов.

Sierk, в патенте США. В US 2794384 описан торговый автомат, включающий электрическое сопротивление, приготовление пищи, однако это изобретение требует отделения обожженных частей мяса.

Lee и др. В патенте США No. В US 3 167 431 описан прибор, используемый для приготовления мясного фарша, который не может использоваться с расфасованными пищевыми продуктами, такими как сосиски.

Настоящее изобретение, раскрытое ниже, устраняет вышеупомянутые недостатки; практически сухой в эксплуатации; не требует обработки пищевых продуктов перед употреблением; полезен как бытовой прибор, как часть торгового автомата или как устройство для приготовления пищи в ресторане быстрого питания.Кроме того, улучшается площадь электрического контакта и регулируется количество электроэнергии, необходимое для правильного приготовления различных видов пищи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид спереди в перспективе электроприбора для приготовления пищи с сопротивлением в соответствии с настоящим изобретением. На этом виде, показывающем его внешний вид, показан корпус, имеющий камеру для приготовления пищи, и крышку с присоединенными электрическими контактами, используемыми для передачи энергии, необходимой для приготовления рассматриваемого пищевого продукта.

РИС. 2 — вид спереди в перспективе контейнера для приготовления пищи, используемого вместе с устройством согласно настоящему раскрытию. Он содержит электрически и предпочтительно теплоизолирующий кожух, имеющий отверстия на каждом из двух его наиболее диаметрально противоположных концов; и пленку с высокой электропроводностью, прикрепленную к поверхности, предпочтительно к внутренней поверхности упомянутых наиболее диаметрально противоположных концов, покрывающую отверстия и выходящую из сформированного отсека посредством предусмотренных торцевых клапанов.Использование комбинации прибора и контейнера для пищевых продуктов будет подробно описано ниже.

РИС. 3 — вид сверху контейнера для приготовления пищи с установленным на место пищевым продуктом с высокой электропроводностью. Электропроводящая пленка показана как подходящая к концам электрически высокопроводящего пищевого вещества, что обусловлено использованием настоящего изобретения. В тесном электрическом контакте с электропроводящим пищевым веществом и внутренней поверхностью указанной электропроводящей пленки и между ними находится съедобная композиция, которая существенно улучшает электрическую целостность, состоящая в основном из:

(i) гель; и

(ii) существенно ионизированные частицы

Этот состав будет подробно описан ниже.

РИС. 4 представляет собой вид спереди в перспективе устройства для приготовления пищи с электрическим сопротивлением согласно данному применению, показывающий контейнер для приготовления пищи, установленный на месте внутри камеры для приготовления пищи устройства. Чтобы замкнуть необходимую электрическую цепь, крышка закрывается, и показанные электрические контакты соединяются с проводящими пленками контейнера.

РИС. 5 представляет собой переднее продольное сечение электрического прибора для приготовления пищи, показывающее предпочтительный вариант осуществления выдвижного втягивающего средства, которое обеспечивает тесный электрический контакт между предметом электропроводящего пищевого вещества, удерживаемого внутри упаковки, содержащей пищу, и, по меньшей мере, двумя электрическими контактами, расположенными в внутренние поверхности диаметрально противоположных концов указанной пищевой упаковки.

РИС. 6 — передний продольный разрез вышеупомянутого устройства, показывающий альтернативную конфигурацию средства погружения, показанного на фиг. 5. Здесь также показаны установленные на место пищевое вещество и пищевой контейнер электродного типа.

РИС. Фиг.7 — вид спереди типичного электрического прибора для приготовления пищи с сопротивлением в данном применении, в котором одновременно можно готовить множество пищевых единиц.

РИС. 8 — передний продольный разрез механизма, показанного на фиг.6, показывающий толкающее средство, проталкивающее отверстия контейнера, заставляя электроды принимать форму, подходящую для электропроводящего пищевого продукта через среду геля и по существу ионизированных частиц.

РИС. 9 — заготовка, которая при правильной сборке образует контейнер, используемый с данным изобретением, показанный здесь до наложения электрических контактов и необязательной гибкой пленки.

РИС. 10 — заготовка, аналогичная фиг. 9, за исключением того, что отверстия в торцевой панели имеют круглую форму.

РИС. 11 — заготовка, аналогичная фиг. 9, за исключением того, что отверстия в торцевой панели имеют овальную форму.

РИС. 12 — заготовка, аналогичная фиг. 9, где дополнительно показаны прикрепленные электроды из фольги.

РИС. 13 — заготовка, аналогичная фиг. 9, где концевые фольги гофрированы для предотвращения разрывов при их соответствии с пищевым продуктом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Наиболее серьезными проблемами, связанными со всеми предыдущими попытками применения методов приготовления с использованием электрического сопротивления, был серьезный недостаток практической возможности, возникающий из-за методов, используемых для установления необходимой целостности электрического контакта между предметом пищевого продукта с высокой электропроводностью и набором предоставленных продуктов. электроды и, следовательно, адекватный ток через них.Практически все предыдущие раскрытия требуют либо физического протыкания рассматриваемого пищевого продукта электродами, либо погружения противоположных частей пищевого вещества в электролитические ванны, охватывающие электрод.

Первое предыдущее предложение ведет к антисанитарным условиям, если электроды не очищаются часто, а второе требует антисанитарных требований при манипуляциях с пищевыми продуктами. В обоих случаях пища часто не готовится тщательно и может гореть пятнами, что приводит к невкусному продукту.

Целью настоящего изобретения является раскрытие устройства для приготовления пищи с помощью электрического сопротивления, т.е. пищевого вещества с высокой электропроводностью, удерживаемого внутри упаковки для приготовления пищи электродного типа, без вышеупомянутых проблем, в частности, без горения, образования дуги, неполного приготовления, прокалывания пищи или использования электролитические ванны.

Настоящее изобретение решает вышеупомянутые трудности и разработано специально для приготовления с использованием электрического сопротивления электропроводящего пищевого вещества, содержащегося в упаковке для приготовления пищи электродного типа.

Объем изобретения:

(a) Корпус, определяющий камеру для приготовления упакованных пищевых продуктов; и

(b) Выдвижные толкающие средства, расположенные на противоположных концах указанной рабочей камеры, которые обеспечивают тесный электрический контакт между электропроводящим пищевым веществом, содержащимся внутри рассматриваемой упаковки, содержащей пищевые продукты, указанной упаковкой, установленной внутри камеры для приготовления пищи, и по меньшей мере двумя электрическими контактами. расположенные на внутренних поверхностях диаметрально противоположных концов указанной пищевой упаковки; и

(c) Средства для передачи регулируемого электрического тока в течение конечных периодов времени указанным электрическим контактам, пропускания тока через предмет питания с высокой электропроводностью, его приготовления путем преобразования электрической энергии в тепло без нежелательного искрения или подгорания пищи; и

(d) Защитная крышка, которая может находиться в открытом или закрытом положении, причем указанная крышка может закрывать рабочую камеру, замыкая электрическую цепь для дополнительной безопасности во время работы.

Функционально настоящее изобретение предназначено для включения упаковки для приготовления пищи электродного типа, удержания содержащегося в ней электропроводящего пищевого вещества в фиксированном тесном контакте с по меньшей мере двумя электрическими контактами, расположенными внутри указанной упаковки для приготовления пищи, и передачи регулируемого электрического тока через электрические контакты на исследуемое пищевое вещество в течение определенного периода времени, полностью готовя пищу без искрения или подгорания.

Это изобретение более конкретно разработано для использования с пищевым контейнером электродного типа, который содержит:

(a) Электрически и предпочтительно теплоизолирующий контейнер, который определяет пищевую полость, имеющую по существу однородную площадь продольного поперечного сечения и отверстие на каждом из двух ее наиболее диаметрально противоположных концов; и

(b) электрические контакты, расположенные на упомянутых диаметрально противоположных концах, прикрепленные предпочтительно к внутренней поверхности упомянутых концов контейнера, при этом закрывая отверстия и выходя из контейнера к источнику электрической энергии; и

(c) Композиция, находящаяся в непосредственном контакте с внутренними поверхностями указанных электрических контактов и рассматриваемым пищевым продуктом, состоящая в основном из:

(i) гель; и

(ii) существенно ионизированные частицы

Композиция, которая должна находиться в тесном контакте как с поверхностью пищевого вещества, так и одновременно с электрическими контактами, состоит в основном из:

(i) водный гель, выбранный из группы, состоящей из агара, ксантановой камеди, трагаканта, гуаровой камеди, аравийской камеди и альгиновой камеди в воде; и

(ii) Существенно ионизированные частицы, выбранные из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия, хлорида аммония, хлорида магния, глутамата натрия, глутамата калия, альгината натрия, альгината калия, альгината аммония, альгината магния, альгината кальция, бикарбоната натрия, калия. бикарбонат, бикарбонат магния, бикарбонат кальция.

Вышеупомянутые толкающие средства по существу состоят из пары толкателей, каждый из которых имеет плунжер для приспособления для формования пищевых продуктов, жестко прикрепленный к одному его концу. На противоположных концах упомянутых толкателей расположены средства для перемещения упомянутых плунжеров к объекту питания с высокой электропроводностью и от него, размещенного в пищевом контейнере электродного типа, как описано ранее, которое установлено в предусмотренной камере для приготовления пищи. Плунжеры продвигаются через отверстия в контейнере для пищевого продукта и удерживают внутренние поверхности электродов контейнера в плотном плотном контакте с исследуемым пищевым веществом, не разрывая указанные поверхности.Гель, содержащий ионизированный видовой состав, делает эту область контакта полностью непрерывной. Указанные средства погружения обеспечивают надлежащий электрический контакт и регулируют удержание исследуемого пищевого вещества в надлежащем положении в течение всей продолжительности процесса приготовления.

Средства регулирования электрического тока предусмотрены в поставляемой электрической цепи для передачи непрерывного потока энергии в надлежащем количестве в течение необходимого периода времени для приготовления конкретного пищевого продукта. Полученное в результате пищевая субстанция полностью приготовлена ​​без искрения или пригорания пищи.

По завершении цикла приготовления втягивающее средство втягивается, упаковка для готовки удаляется, и пища, находящаяся в указанной упаковке, становится доступной для употребления.

Контейнер, как описано для целей нашего изобретения, изготовлен из электрически и предпочтительно теплоизолирующего материала, такого как картон, или, альтернативно, жесткого полимера, такого как поливинилхлорид или сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида, или аэрированного полимера, такого как полистирол или полиуретан, чтобы обеспечить легкую одноразовую упаковку, подходящую для использования в торговых автоматах и ​​для крупномасштабных торговых операций, когда желательно быстро приготовить большое количество единиц и поддерживать их в разумном тепле в течение относительно длительных периодов времени после приготовления.Примеры таких торговых автоматов изложены в патентах США No. № 3,651,752, выпущенный 28 марта 1972 г. В частности, такой контейнер, оболочка или корпус будут работать, когда электрический ток в начальном диапазоне от 1,0 до 10,0 ампер и от 100 до 500 вольт применяется в течение определенного периода времени. времени от 3 до 20 секунд до электропроводящего средства, пищевой продукт внутри контейнера (например, сосиски диаметром от 5/8 до 7/8 дюйма и длиной от 4,5 до 6 дюймов) готовится внутри так, чтобы средняя температура электропроводящих пищевых продуктов (например, сосисок) после приготовления изначально находится в диапазоне от 140.степень. до 212 ° C. F и средний температурный диапазон сопутствующего пищевого продукта с низкой проводимостью (например, булочки с сосисками, булочки для гамбургера или теста для пиццы) после приготовления первоначально находится в диапазоне 100 ° С. до 160 ° С. F; и примерно через 50 минут после приготовления средняя температура продуктов с высокой проводимостью находится в диапазоне от 100 ° C до 100 ° C. до 150 ° С. F, а средняя температура продуктов с низкой проводимостью составляет от 90 ° C до 90 ° C. до 130 ° С. F.

Контейнер, описанный здесь, выполняет это и, кроме того, устраняет необходимость обнажать свежие порции электропроводящей пищи (как, например, разрезая или очищая концы сосиски), тем самым (1) поддерживая надлежащие гигиенические стандарты; (2) упрощение упаковки и (3) повышение доступности пищевых продуктов для потребителя.

Типичный картонный контейнер для использования с данным изобретением может быть собран путем соответствующего складывания и сцепления сторон заготовки, такой как изображенная на фиг. 9.

Стороны указанной заготовки имеют по существу совпадающие края, которые сочленяются друг с другом таким образом, чтобы образовывать требуемый контейнер и пищевую полость. Готовый контейнер может существовать как в закрытом, так и в открытом положении. Затем подходящим образом прикрепляют электроды из алюминиевой фольги или металлизированные поверхности, чтобы закрыть отверстия в наиболее диаметрально противоположных концах контейнера.

Электрические контакты выходят наружу из упомянутого контейнера, упомянутые электрические контакты имеют электрически проводящие концы, внешние по отношению к упомянутому контейнеру, упомянутые концы предназначены для электрического контакта с источником электрической энергии, когда упомянутый контейнер находится в закрытом положении.

Металлизация, как упомянуто выше, может быть осуществлена ​​в соответствии с любым из процессов, изложенных в патенте США No. №№ 3,533,828; 3,549,505; или 3,669,714. Контейнер по этой заявке предпочтительно имеет длину от 4 до 12 дюймов, от 1 до 4 дюймов в высоту и от 1 до 4 дюймов в глубину, хотя большие или меньшие размеры не выходят за рамки настоящего изобретения.Корпус устройства для этого приложения предпочтительно имеет длину от 12 до 30 дюймов, высоту от 6 до 15 дюймов и глубину от 6 до 15 дюймов, хотя большие или меньшие размеры не выходят за рамки настоящего изобретения. Нагревание непроводящей пищи зависит от теплопроводности в нее посредством массопереноса горячего водяного пара, диффундирующего из проводящей пищи в непроводящую пищу, как и после того, как проводящая пища нагревается, и / или за счет теплопередачи на se. Рабочий и рабочий диапазон толщины стенок контейнера, используемого в соответствии с нашим изобретением, составляет от 0.От 1 дюйма до 1 дюйма, причем 3 / 32-1 / 4 дюйма предпочтительно в случае вспененного полимера, такого как пенополистирол, и от 0,005 до 0,1 дюйма, предпочтительно в случае картона или жесткого полимера, такого как поливинилацетат-поливинил. сополимер хлорида для простоты использования и оптимальных тепловых характеристик. Теплопроводность материалов, из которых изготовлен контейнер, должна быть менее 1,50 БТЕ / час-кв. футы — (градус F / дюйм). Практический диапазон теплопроводности при использовании вспененного полимера составляет от 0.От 15 до 0,50 БТЕ / час-кв. футы — (градус F / дюйм).

Более предпочтительный диапазон теплопроводности вспененных материалов полимерного типа, из которых изготовлен контейнер по настоящему изобретению, составляет от 0,20 до 0,30 БТЕ / час-кв.фут (градус. Фут-фут) при средней температуре между 60 ° С. F и 100 ° С. F. Таким образом, например, удобный и работоспособный пенополистирол для использования в качестве конструкционного материала может иметь среднюю температуру 75 ° С. F следующие коэффициенты теплопроводности:

______________________________________ Плотность K (БТЕ / час-фут.sup.2 — (градус F / дюйм) ______________________________________ 1 фунт / фут 3 0,26 1,5 фунт / фут 3 0,25 2 фунт / фут 3 2,24 ______________________________________

Практический диапазон теплопроводности при использовании тонкостенного (толщиной 0,01-0,1 дюйма) жесткого полимера, такого как сополимер поливинилхлорида и поливинилацетата, составляет от 1,0 до 1,4 БТЕ / час на кв.фут (градус F /). дюйм).

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одного или нескольких единиц продуктов с высокой электропроводностью, которое в качестве альтернативы может быть использовано в качестве бытового прибора, кухонного прибора в ресторане быстрого питания вместе с с крупномасштабным кейтеринговым обслуживанием или в качестве элемента приготовления пищи в торговом автомате.

Целью настоящего изобретения также является создание устройства, используемого для приготовления с использованием электрического сопротивления одного или более единиц электропроводящей пищи, которое простое в эксплуатации и недорогое в производстве.

Другой целью изобретения является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одного или более единиц электропроводящего пищевого продукта, который обеспечивает быстрое приготовление, сохраняет энергию и улучшает доступность пищи для потребителя.

Еще одной целью изобретения является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одного или более единиц электропроводящей пищи, которое обеспечивает непрерывную электрическую непрерывность без прокалывания пищи.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить устройство, используемое для приготовления с электрическим сопротивлением одной или нескольких единиц электропроводящей пищи, которая позиционируется должным образом по отношению к электродам и удерживает пищу на месте в течение всего цикла приготовления.

Еще одной целью изобретения является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одной или нескольких единиц пищевого продукта с высокой электропроводностью, которое безопасно передает пищевому веществу регулируемый электрический ток в количестве, достаточном для тщательного приготовления.

Целью настоящего изобретения также является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одной или нескольких единиц электропроводящего пищевого вещества, которое не требует манипуляций с пищей или других манипуляций перед употреблением.

Другой целью изобретения является создание устройства, используемого для приготовления с электрическим сопротивлением одной или нескольких единиц пищевого вещества с высокой электропроводностью, которое полностью готовит указанные единицы пищевого вещества без нежелательного искрения или подгорания.

Эти и другие цели изобретения станут очевидными после рассмотрения подробного описания предпочтительного варианта осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На чертежах фиг.1 показано устройство 10 согласно настоящему раскрытию, содержащее электрически и предпочтительно теплоизолирующий корпус 12, который определяет полую камеру 14 для приготовления пищи. К верхней части указанного корпуса неподвижно прикреплены одна или несколько петель 16, которые подвижно поддерживают защитную крышку 18. Установлены. на внутренней поверхности упомянутой крышки находится множество электрических выводов 20, на которые подается электрический ток через провода 22. Корпус и защитная крышка предпочтительно изготовлены из жесткого изоляционного материала, такого как дерево, полиуретан или любой другой подходящий материал с аналогичными свойствами. характеристики.Электрические выводы 20 и выводы 22 могут состоять из любого подходящего проводника электричества, такого как медь или алюминий.

РИС. 2 и 3 показан комплект 24 для приготовления пищи электродного типа, который предназначен для установки в камере 14 для приготовления пищи этого устройства. Этот комплект для приготовления пищи описан в заявке на патент США Letters Patent Ser. № 747,307, поданная 3 декабря 1976 г., подана в четную дату настоящего документа. ИНЖИР. 4 иллюстрирует упаковку для приготовления пищи, размещенную внутри устройства по настоящему изобретению.Этот кулинарный пакет включает:

(a) Электрически и предпочтительно теплоизолирующий контейнер 24, который определяет пищевую полость 26, как показано на фиг. 3, имеющий по существу однородную площадь продольного поперечного сечения и отверстие 28 на каждом из двух его наиболее диаметрально противоположных концов 30, как показано на фиг. 2 и;

(b) Электрические контакты 32, расположенные на указанных диаметрально противоположных концах, прикрепленных к поверхности, предпочтительно внутренней поверхности указанных концов 30 контейнера, при этом отверстия 28 закрываются, как показано на фиг.2 и выходит из контейнера посредством створок 34 к источнику электроэнергии от электрических выводов 20 на фиг. 4.

(c) Композиция 36, показанная на ФИГ. 3 в непосредственном контакте с внутренними поверхностями упомянутых электрических контактов и рассматриваемым пищевым продуктом 38, состоящим в основном из:

(i) гель; и

(ii) существенно ионизированные частицы

Как частный вариант тонкой пластиковой пленки 33 по фиг. 2, такие как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен или ацетат целлюлозы, могут быть расположены между электрическими контактами 32 и торцевыми панелями 30 контейнера, закрывающими отверстия 28, для обеспечения дополнительной прочности и целостности упаковки.

Состав 36, показанный на ФИГ. 3, который должен находиться в тесном контакте как с поверхностью пищевого вещества 38, так и одновременно с электрическими контактами 32, состоит в основном из;

(i) водный гель, выбранный из группы, состоящей из агара, ксантановой камеди, трагаканта, гуаровой камеди, аравийской камеди и гуммиарабика в воде; и

(ii) существенно ионизированные частицы, выбранные из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия, хлорида аммония, хлорида магния, глутамата натрия, глутамата калия, альгината натрия, альгината калия, альгината аммония, альгината магния, альгината кальция, бикарбоната натрия, бикарбонат калия, бикарбонат магния, бикарбонат кальция, при этом;

(i) Первоначальный массовый процент воды составляет от 86 до 99.33

(ii) Первоначальная массовая доля геля составляет от 0,5 до 4,0

(iii) Весовой процент съедобных ионизированных веществ изначально составляет от 0,2 до 10,0

Композиция 36 по фиг. 3 может быть нанесен на электропроводящее пищевое вещество 38, где электрические контакты 32 должны соответствовать электрически высокопроводящему пищевому веществу 38. В качестве альтернативы композиция 36, полезная для практического применения нашего изобретения, может быть нанесена как на электрический контакт 32, так и на электрически пищевое вещество 38 с высокой проводимостью, где электрический контакт 32 находится в тесном неискрящем контакте с пищевым веществом 38 с высокой электропроводностью.

Контейнер 24 и гель с ионизированными частицами 36 по фиг. 3 полезен при формировании упаковки для пищевых продуктов, содержащей пищевое вещество с низкой электропроводностью, такое как сосиски 40, и пищевое вещество с высокой электропроводностью, такое как сосиски 38, расположенные в непосредственном контакте с пищевым веществом 40 с низкой проводимостью, указанным пищевым продуктом с высокой электропроводностью. 38, имеющий удельное электрическое сопротивление от 1 до 50 Ом-дюймов в диапазоне температур от 30 до 30 ° C. до 250.степень. F и имеющий по существу диаметрально противоположные концы с по существу твердыми поверхностями.

По крайней мере, два электрических контакта 32, как показано на ФИГ. 3 расположены на по существу диаметрально противоположных концах электропроводящего пищевого вещества 38 в тесном неискрящем контакте с электропроводящим пищевым веществом 38, так что электрический ток может проходить от контакта 32 к электропроводящему пищевому веществу 38. без высокого падения напряжения.Композиция 36, как указано выше, содержащая гель и съедобные ионизированные частицы, предназначена для создания тесного неискрящего контакта между электропроводящим пищевым веществом 38 и двумя электрическими контактами 32.

Контейнер 24 по фиг. 2 состоит из множества секций 25, 27 и 30, имеющих, по существу, совпадающие друг с другом или сцепляющиеся края, шарнирно соединяющие друг друга. Электропроводящие средства 32, такие как полоски алюминиевой фольги, имеющие толщину приблизительно 0,6 мм.От 1 до 0,6 мил (от 0,1 до 0,6 × 10 -4 дюйма) отходят наружу от контейнера на его концевых клапанах 34. Электропроводящие средства 32 предназначены для электрического контакта с выводами 20 на фиг. 4 источника электрической энергии, когда контейнер находится в закрытом положении.

В тесном контакте по меньшей мере с двумя несвязанными частями (со значительной степенью разделения между ними) по меньшей мере одной из внешних поверхностей высокопроводящего пищевого продукта 38 находятся:

1.Композиция 36 с высокой электропроводностью, состоящая по существу из геля и съедобных ионизированных частиц; и

2. Не менее двух электрических контактов 32.

Предпочтительное соотношение площади поверхности контактировавшего электрически высокопроводящего пищевого вещества (то есть контактирующего с электрическим контактом) к площади поверхности неконтактного пищевого вещества с высокой проводимостью составляет от 1: 100 до 1:10 с наиболее предпочтительное соотношение составляет от 1:50 до 1:25. Гель-ионизированный видовой состав наносят в количестве, по меньшей мере, полностью заполняющем всю площадь электрического контакта, когда контейнер находится в рабочем положении.Пища с высокой электропроводностью может также обладать высокой теплопроводностью.

РИС. 5 описывает один из видов внутреннего рабочего механизма этого раскрытия. Показано состоит из:

(a) Пара толкателей 42, каждая из которых имеет твердый, по существу цилиндрический плунжер 44, неподвижно прикрепленный к одному его концу, причем упомянутый плунжер имеет полусферически вогнутую выемку 46 для подгонки формы для пищевых продуктов на своем противоположном конце; и

(b) Пара направляющих стержней 48, каждый из которых имеет один из указанных толкателей 42, установленный с возможностью скольжения в трубчатой ​​полости 50, проходящей через него, причем указанные направляющие стержни жестко закреплены на внутренней части корпуса 10 устройства таким образом, чтобы позволить указанным поршням 44 проникать внутрь. в камеру 14 для приготовления пищи и выход из нее через отверстия 66 в концах камеры 14 для приготовления пищи.Указанные направляющие поддерживают и ограничивают движение указанных толкателей 42 для перемещения через указанные трубчатые полости 50; и

(c) пара стопорных штифтов 52, составляющих единое целое с каждым толкателем 42 на разных сторонах направляющего рычага 48, ограничивающего расстояние перемещения толкателя до желаемых точек; и

(d) Пара плунжеров крышки 54 каждый, которые при нажатии входят в зацепление с кулачком 56, преодолевая силу возвратной пружины 58, заставляя упомянутый кулачок вращаться вокруг его оси 60, заставляя скользящую шайбу 62 и нажимную пружину 64, которые охватывают толкатель 42 между толкателем 44 для пищевых продуктов и стопорным штифтом 52, чтобы подтолкнуть толкатель и толкатель для пищевых продуктов к полости для пищевых продуктов; и

(d) Одна единица, содержащая компоненты a, b, c и d для каждой готовой единицы пищи.

При активации плунжер 44 для пищевых продуктов на фиг. 5 входит в камеру 14 для приготовления пищи через отверстие 66 в ее стенках, проникает в упаковку 24 для приготовления пищи электродного типа через предусмотренные оконечные отверстия 28, покрытые пленкой, как показано на фиг. 5, и подталкивает внутреннюю поверхность электродов 32 упаковки к плотному электрическому контакту формы, соответствующему объекту питания с высокой электропроводностью 38, создавая, таким образом, область непрерывного контакта через среду вышеупомянутой композиции 36, содержащей:

(а) гель; и

(б) существенно ионизированные частицы

Альтернативный вид внутреннего рабочего механизма согласно настоящему раскрытию показан на фиг.6. В его состав входят:

(a) Пара металлических толкателей 68, каждая из которых имеет электрически изолирующий, по существу цилиндрический плунжер 44, жестко прикрепленный к одному его концу, причем упомянутый плунжер имеет полусферически вогнутую выемку для формы для пищевых продуктов на своем противоположном конце 46; и

(b) Пара направляющих блоков 70 электрического соленоида, каждый из которых имеет один из упомянутых толкателей 68, установленный с возможностью скольжения в трубчатой ​​полости 72, через которую жестко прикреплен к внутренней части корпуса 10 устройства таким образом, чтобы позволить упомянутому плунжеру 44 войти в и выход из камеры 14 для приготовления пищи через отверстия 66 по бокам указанной камеры для приготовления пищи.Упомянутый блок направляющей электрического соленоида 70: ​​

(i) поддерживает и ограничивает движение толкателя 68 для перемещения через трубчатую полость 72; и

(ii) Конструкция такова, что когда на соленоид 70 подается питание с помощью электрических проводов 71, создается магнитная сила, достаточная для преодоления силы втягивающей пружины 74, нажимной пружины 76 и скользящей шайбы 78, которые охватывают толкатель 68 и приводить и удерживать содержащийся в нем металлический толкатель 68 с возможностью скольжения по направлению к пищевой полости 14.Пружины 74 и 76 автоматически регулируются в зависимости от изменения длины продукта во время цикла приготовления, а также для различных типов продуктов.

(c) Множество стопорных штифтов 80, составляющих одно целое с каждым толкателем 68 на разных сторонах соленоида / направляющего блока 70, которые ограничивают расстояние перемещения толкателя до желаемых точек.

(d) Одна единица, содержащая компоненты a, b и c для каждой готовой единицы пищи.

Электрическая энергия от источника 29 на фиг. 5 и 6 подводится к прибору с помощью электрических контактов 20, установленных на внутренней поверхности защитного кожуха 18.Когда крышка закрыта, электрические контакты 20 касаются металлических электродов упаковки 32 с пищей, замыкая, таким образом, необходимую электрическую цепь. Регулируемое количество электроэнергии от источника 29 на фиг. Затем вводят 5 и 6, чтобы довести пищу до желаемой температуры. Упомянутое средство регулирования хорошо известно в данной области техники и не является здесь новостью.

Следующее обсуждение иллюстрирует предпочтительный метод практического применения этого изобретения.

На ФИГ. 5, продукт питания с высокой электропроводностью, такой как сосиски 38, расположен внутри продукта питания с низкой проводимостью, такого как булочка 40.Концы сосиски 38 покрыты гелем и составом ионизированных компонентов 36, а затем сосиска 38 с покрытием помещается в пищевую полость 26 ранее описанного контейнера 24 рядом с электродами 32 из алюминиевой фольги, которые надлежащим образом прикреплены к внутренним поверхностям. торцевых панелей контейнера 30 по фиг. 5, который также покрыт защитной пластиковой пленкой 33 поверх отверстий 28 и выходит из контейнера посредством показанных концевых клапанов 34. Затем крышка контейнера 25 закрывается концевыми клапанами 34 и электрическими контактами 32, расположенными снаружи пищевая полость 26, как показано на фиг.2 и 3. Затем всю пищевую упаковку помещают в камеру 14 для приготовления пищи по настоящему изобретению. Средства погружения, показанные на фиг. 5 и 6, затем наносятся, как описано ранее, на упаковку 24 с пищей через концевые отверстия 28 контейнера 24 на фиг. 2, заставляя внутреннюю поверхность электрических контактов 32 плотно прилегать к кончикам сосисок 38 через среду геля и ионизированной специальной композиции 36. Эта система гарантирует, что ни один край электрического контакта не касается сосуда, таким образом исключая опасность ожога в такой точке.Надлежащий электрический контакт достигается путем закрытия защитной крышки 18. Когда указанная крышка 18 закрывается, электрические контакты 20 на ней контактируют с электродами 32, содержащимися на упаковке 24 с пищей, замыкая требуемую цепь.

Регулируемый электрический ток от источника 29 затем передается в замкнутую цепь, готовя рассматриваемый пищевой продукт без дуги или горения. По завершении цикла приготовления крышка поднимается, погружные средства втягиваются, и пища становится доступной для употребления.

РИС. На фиг.7 показан типичный прибор, в котором можно одновременно готовить несколько единиц пищевых продуктов.

РИС. 8 показан второй предпочтительный вариант осуществления погружающего средства по настоящему изобретению в конфигурации, подходящей по форме с вышеупомянутым упакованным пищевым продуктом. Показано, что он вошел в упаковку 24 для приготовления пищи электродного типа и спрессовал электродную фольгу 32 в плотный плотный контакт с электропроводящим пищевым продуктом 38 через среду композиции 36, состоящую по существу из геля и по существу ионизированных частиц.Также показана тонкая пластиковая пленка 33.

РИС. 9-13 показывают соответственно альтернативные конструкции заготовок, которые при надлежащем складывании и подъеме образуют контейнер, полезный для практического применения изобретения.

Понятно, что раскрытые здесь предпочтительные варианты осуществления описаны только с целью иллюстрации и не предназначены для ограничения объема этого изобретения. Специалисты в данной области техники могут изменять материалы, конфигурацию или рабочие условия данного изобретения без отклонения от сущности и цели этого раскрытия.

Точечная сварка тонким металлическим электродом. Как приготовить тонкий металл с помощью инвертора

Сварка тонкого металла — это вопрос, который сегодня часто волнует как начинающих сварщиков, так и тех, кто давно занимается сваркой, но впервые столкнулся с проблемами, возникающими при сварке изделий из тонкого металла. И продукты могут быть самыми разными. Листовой металл сегодня используется как при производстве автомобилей, так и при производстве лодок или моторных лодок.Да и из такого металла часто делают и другие современные изделия, и это связано, в первую очередь, с вопросами рентабельности производства.

Таким образом, сварка тонкого металла электродом — процесс востребованный, но в то же время в нем есть свои тонкости, которые необходимо учитывать при качестве работ.

Сложность сварки тонкого металла.

Основная проблема, возникающая при работе с листовым металлом, заключается в том, что любое неосторожное движение электрода может привести к сквозному отверстию в металле — то есть металл горит и становится совершенно непригодным для дальнейшего использования.С другой стороны, излишняя осторожность здесь тоже может навредить, так как недостаточно плотный контакт электрода с металлом приводит к недостаточно качественному сварному шву — а проще говоря, в этом случае сварка вообще отсутствует, возникает так называемое отсутствие плавления. образовалось, то есть недостаточно хорошее соединение свариваемых поверхностей между собой.

Еще одна проблема при сварке таких изделий заключается в том, что она проводится при малых токах, и даже если расстояние между электродом и поверхностью изделия увеличивается очень незначительно, сварочная дуга сразу же гаснет.Словом, для проведения такого процесса требуется довольно большой практический опыт, позволяющий правильно выбрать ток, при котором будет вестись сварка, скорость подачи электрода и длину сваренной дуги.

Есть и другие сложности при сварке листового металла или изделий из него. Например, кромка изделия должна быть особым образом подготовлена ​​к сварке, и здесь подходят не все типы сварных соединений — есть те составы, которые используются чаще всего, а те, которые можно использовать только в крайних случаях, когда есть Другого выхода из ситуации нет.Кроме того, большое значение имеют удельная толщина листа и пространственное расположение сварного шва. Одним словом, тех особенностей, которые необходимо учитывать при сварке изделий из листового металла, достаточно, и только практика поможет сварщику преодолеть все эти трудности.

Основные требования к сварке тонкого металла.

• Большое значение при сварке тонкого металла имеет толщина выбранного электрода. Толщина электрода зависит от толщины самого металла.Если толщина металлического листа около 3 мм, то сварку следует производить электродами диаметром 3-4 мм. Для сварки металла меньшей толщины также следует выбирать более тонкие электроды. Обычно диаметр электрода должен соответствовать толщине листа. Например, для листа толщиной 2,5 мм необходимо подбирать электрод с таким же диаметром.
• Также особые требования при сварке тонкого металла предъявляются к сварочному току.Сила тока зависит от толщины металла и диаметра электрода. Если сваривается металл толщиной 3 мм, то необходимо выбирать сварочный ток в пределах от 140 до 180 А. При использовании более тонких электродов ток, необходимый для сварки, снижается до 10-90 А.
• При работе с тонкими металлами очень важно обращать пристальное внимание на тип выбранных электродов. Для сварки листового металла на малых токах рекомендуется выбирать электроды с такими видами покрытия, которые гарантированно обеспечивают легкое возбуждение дуги и ее стабильное горение.Кроме того, такие электроды должны плавиться очень медленно и в результате плавления образовывать текучий металл.

Основные методы сварки тонкого металла.

Сварка тонкого металла может осуществляться как в полуавтоматическом режиме, так и при ручной дуговой сварке. Полуавтоматическая сварка намного проще, так как такое оборудование отлично справляется с проблемами, которые могут возникнуть при сварке на малых токах. Но не все домашние мастера являются обладателями такого оборудования, поэтому чаще всего применяется ручная дуговая сварка.

В этом случае можно использовать несколько способов сварки.

• Сплошная сварка всего шва. Очень важно выбрать правильный ток (лучше всего начинать с диапазона 40-60 А) и правильную скорость движения электрода, поскольку, если электрод движется слишком быстро, корень сварного шва не сваривается, и если сварщик двигается слишком медленно, в металле образуются дыры.
• Прерывистая сварка. Этот вид сварки также можно назвать «точечной сваркой».Именно этот способ сварки чаще всего используется при работе с тонкими металлами. Сварка осуществляется короткими точечными контактами электрода и свариваемого металла. Вы также можете не только «расставить» электрод по металлу, но и нарисовать короткие линии. Особенностью этого метода является то, что сварочный ток устанавливается немного выше обычного. Движения сварщика должны быть достаточно быстрыми, чтобы свариваемый металл не успевал остыть.

Итак, сварка тонкого металла электродом имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе электродов и сварочного тока.Конечно, очень важно создать определенную скорость и равномерность движения электрода, чтобы сварной шов был гладким и качественным. Кроме того, очень важно следить за тем, чтобы зазор между электродом и свариваемой поверхностью был постоянным. Конечно, все эти навыки вырабатываются далеко не с первого раза, но в этом случае упорство и практический опыт сварщика намного важнее его теоретических навыков и квалификации.

Сварка тонким металлическим электродом позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности.Также таким способом можно восстановить автомобили и отремонтировать многие другие тонкостенные изделия. Однако такой процесс довольно сложный, сделать качественно без опыта очень сложно.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ на листовом металле, каковы проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, возникающие в процессе сварки тонкими металлическими электродами, аналогичны обычному браку при плохом соединении.

• Обжиг заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Выгорание — наиболее частое явление при работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно подобранной силы тока. Именно избыточная мощность способствует быстрому плавлению металла и образованию дырок.

Прилипание электрода происходит в двух случаях: при малой силе тока и непосредственной близости кончика расходного материала к поверхности металла.Эти два негативных фактора способствуют образованию неровностей стыков и, как следствие, ухудшению качества сварки.

Непрерывный шов — частая ошибка новичков в сварке. Боясь обжечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние, и расплав просто растекается по поверхности. В результате при зачистке оказывается, что шов неровный и нет соединенных участков.

Деформация также является довольно частым явлением при сварке листового металла.Это следствие воздействия высоких температур.

Как проводится сварка тонкого металла и как решить проблему брака?

Выбор режимов и электродов

Для сварки тонкостенных конструкций лучше всего использовать инвертор. В отличие от трансформаторных аналогов такие устройства имеют более тонкую настройку.

Сила тока, используемая при таких работах, зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом считаются заготовки толщиной до 5 миллиметров.Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице вы можете увидеть примерное соответствие выбранной мощности материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную регулировку прибора можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

При использовании тонких электродов необходимо учитывать, что скорость их плавления выше, а это значит, что шов нужно делать быстрее.

Основные требования к выбору расходных материалов такие же, как и при сварке стандартных конструкций.Покрытие и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно приготовить листовой металл и оцинковку.

Обучение

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно очистить место, где будет установлен массовый держатель.

Оцинкованный листовой металл на месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно готовить прямо на нем, цинковый слой при работе сгорит.

Сварка

Алгоритм сварки тонкого металла следующий.

• Электрод на конце можно отклеить на длину около 5 мм, это будет способствовать быстрому возгоранию поджога.
• По всей длине будущего шва необходимо сделать точечные прихватки материала (во избежание дальнейшей деформации). Для этого сделайте кратковременный поджог и приварите края металла в виде острия или длиной 10 мм.
• Дуга зажигается просто — это делается двумя способами. Либо постукивая кончиком электрода по металлу, либо ударяя. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметров. Как правило, расстояние между электродом и металлом должно быть в пределах диаметра расходного материала!
• После этого формируют ванну из расплавленного металла и начинают вести шов.При этом сварочная ванна должна иметь удлиненно-овальную форму. Это говорит о получении качественного шва.
• Во избежание прилипания электрода не «втыкайте» его в поверхность.

В этом плане начинающим сварщикам очень удобно использовать инвертор с дополнительными функциями защиты от прилипания и дуги. Если электрод расположен слишком близко к металлу, он снимает напряжение. В этом случае короткого замыкания нет и электрод не прилипает. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и процесс сварки не прерывается.

• Поводок для шва, позиционирующий держатель с электродом под углом 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, близкое к прямому углу, но с учетом сварочной ванны и самого шва. Если угол слишком острый, получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо или на себя, вертикальные соединения выполняются снизу вверх. В этом случае при сварке нужно делать боковые движения зигзагами (елочкой).
• Еще нужно контролировать скорость передвижения. Он должен быть прогрессивным и таким же.

После отделочных работ нужно сбить шлак и осмотреть состав на предмет отсутствия пробок и прожогов на металлической поверхности.

Методы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сварки, можно использовать некоторые подходящие методы.

Перекрытие. Если конструкция позволяет, листы можно класть один на другой.В этом случае главное не обжечь поверхность, расположенную внизу.

Точечное подключение. Технологически такой шов выполняется в виде деревенских прихваток. Дуга поджигается, металл в нужном месте закипает и гаснет. А потом на протяжении всего соединения с шагом в 3 диаметра электрода все повторяется.

По электроду. Если есть опасность обжечь тонкий металл, можно очистить один электрод от покрытия и уложить его по будущему шву.В процессе сварки нужно эти места хорошо прокипятить. Таким же способом можно заварить прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда держатель кабеля выставлен на плюс, а масса на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода, что помогает предотвратить ожоги.

Если нужно сварить массивную деталь тонким металлом, то дуга зажигается на толстостенной заготовке и передается в процессе сварки в месте соединения.

Чтобы отвести лишнее тепло, под самые тонкие детали можно подложить медную полоску. Медь — очень жаропрочный материал, который предотвращает возгорание и утечку расплавленного металла.

Что вы думаете о такой работе, как сварка листового металла? Если у вас есть большой опыт сварки сварных соединений тонких материалов, поделитесь им в комментариях к статье.

Электроды для сварки облегчили человеку жизнь, а методом «сваривания швов» между двумя металлическими частями создали множество полезных и надежных вещей.На самом деле электрод имеет предельно простую конструкцию — это проволока в виде стержня со специальным покрытием или без него. Сегодня можно встретить более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и производителем, но и механическими свойствами сварного шва, допустимой степенью изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но наиболее распространены такие особенности:

Это наиболее важное отличие, и следующие типы уже являются производными от этой функции.Например, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимися, так как они сделаны из графита или угля. Напротив, металлические электроды могут быть плавкими и неплавкими. Об этом поподробнее и вскоре вы сможете самостоятельно определять, какие электроды варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды можно разделить на два типа:

Материал для изготовления металлических электродов первого типа — это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь.Основная область применения этих электродов — сфера защитного газа, плазменная резка и сварка, где требуются высокие температуры, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа используется сварочная проволока трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стержни покрыты специальным защитным составом, который защищает электрод от окислительного действия кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

Об электродах с покрытием и без покрытия.

В настоящее время сварочные электроды с покрытием (рис. 1) представлены в большем ассортименте, чем электроды без покрытия. В первую очередь такая особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное количество материалов, но делятся они всего на несколько видов:

• Рутил.
• Кислый.
• Главное.
• Целлюлоза.

Сварочные стержни без покрытия являются прототипом современных электродов и использовались в самом начале развития технологии сварочного оборудования.Сегодня электрод без покрытия находит применение в среде защитного газа.

Особенности покрытых электродов и сфера их применения.

В современном мире сварки стандартным материалом для покрытия электродов является кислотное вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Основная особенность заключается в том, что при использовании электрода с оксидным покрытием в металле могут образовываться горячие трещины. Область его применения, по сути, универсальна, так как этот пруток подходит для сварки, как переменным, так и постоянным током.Согласно ГОСТ классификация этой штанги имеет название: марка Е38 и марка Е42.

Следующим типом стержней являются электроды марок Е42 и Е46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получаем отличную рутиловую сердцевину для работы с полуспокойной и гладкой сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин, как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы минимизируете потери металла и упростите удаление шлака после сварки.Прутки ильменита по своим свойствам аналогичны покрытиям.

А, например, электроды с основным покрытием получают нанесением фторидных и карбонатных соединений на поверхность стержня. Основная область применения — это спокойные металлоконструкции, и в то же время особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности, а также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет то же свойство, что и рутиловые стержни: он предотвращает образование горячих трещин на швах.По ГОСТу данный сварочный электрод представлен марками: Е42А, Е55, Е50А, Е60, Е46А.

Последний вид покрытых электродов — это стержни с целлюлозным веществом в составе, в состав которого входят природные органические соединения, среди которых наиболее важным является целлюлоза. Основная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием — это спокойные и полутихие стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция стоит на земле, но и по весу или сверху вниз, что является преимуществом этих электродов.По ГОСТу эти стержни можно встретить под следующими названиями: Е50, Е46, Е42.

Чтобы точно знать, какие электроды заваривают какие металлы, мы рекомендуем внимательно прочитать инструкции и описание на упаковке перед покупкой сварочных стержней, потому что стержни для сварки цветных металлов нельзя использовать для сварки чугуна или стали. За подробной консультацией обращайтесь к продавцу.

Диаметр электрода — один из основных параметров при выборе, так как необходимо подбирать расходные материалы с толщиной примерно такой же, как у основного металла.Естественно, рано или поздно приходится иметь дело с тонкими листами, сварка которых — это не только сложный технологический процесс, требующий большого опыта, но и невозможный без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их пытаются соединить с помощью газовой сварки, но если это невозможно, приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не все марки имеют материалы, которые могут удовлетворить этот запрос, поскольку в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм.Тонкими можно назвать те, которые имеют диаметр менее 2 мм. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества покрытия по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и используются не так часто. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон действия, тонкие стали более популярными, поскольку мощность этого метода могла расплавить максимум 3 мм присадочного материала.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки довольно сложно использовать, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует выбирать специальные режимы, но этого может быть недостаточно для получения качественного результата. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перевязки основного металла. Также существует ряд требований к оборудованию, например, держатель должен надежно фиксировать электрод. Должна быть точная регулировка, чтобы можно было точно выбрать желаемую силу тока.Скорость процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Защита, которую создает покрытие, относительно мала из-за тонкого слоя покрытия. Но и этого может хватить, так как сварочная ванна тоже небольшая. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить сварочные свойства и защитить шов. Здесь необходимо хорошо отрегулировать баланс глубины закипания, чтобы металл шва брал на себя основной, а дырки не прорабатывал.Также стоит учесть, что при сварке тонкого металла существует вероятность термической деформации. Чтобы этого не произошло, шов нужно делать не сразу по всей длине, а небольшими полосками. Также нужно сделать перчатки во всю длину, чтобы все не гнулось.

Электроды для сварки металлов диаметром 1 мм узкопрофильные и редко используются профессионалами. Но альтернативы им нет, поэтому они должны быть в арсенале профессионала.Главное правильно их выбрать, а потом использовать по технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

• Это единственный расходный материал, который можно использовать для дуговой сварки тонких изделий без большого риска перегрузки заготовки;
• Электроды относительно недорогие, поэтому всегда можно купить большое количество материала;
• По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
• Электроды готовятся быстро, так как сушка и прокаливание занимает относительно небольшое время.

Недостатки тонких электродов

• Электроды для сварки тонким металлом инвертором не предназначены для работы с толстыми деталями, так как они не смогут закипеть до нужной толщины;
• Есть сложности с работой, так как техника сварки отличается от обычной;
• Из-за своих размеров они быстро заканчиваются и часто приходится менять расходные материалы;
• Недостаточный слой покрытия делает защиту сварочной ванны не такой надежной;
• Часто требуются дополнительные расходные материалы;
• Не все марки выпускаются в таком маленьком варианте, поэтому иногда возникают трудности с подбором.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого изготовлен стержень, и от того, что входит в состав покрытия.

Размеры тонких электродов различных производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Кроме того, в линейках присутствуют материалы толщиной от 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди брендов, производящих такие размеры, можно найти:

• МП-3;
• MR-3C;
• УОНИ-13 45;
• УНИИ-13 55;
• Е-46;
• АНО 21.

Выбор

Электроды для сварки листового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы сердцевина металла шва совпадала с основной. Это обеспечит лучшее соединение, так как по краям шва не образуется слабых мест, а вся конструкция будет более однородной.Также следует ориентироваться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно! Ни в коем случае нельзя пытаться варить заготовки, толщина которых на несколько миллиметров превышает толщину электрода».

Режимы и особенности применения

Основная особенность приложения — более высокая скорость сварки. Напротив, если этот фактор вызван более высокой текучестью, вязкость остается прежней.Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится проще. Это один из немногих случаев, когда можно брать электроды меньшего диаметра, чем основной металл, особенно если речь идет о сварке потолка. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и может произойти брак. Чем больше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь есть зависимость от того, какой металл используется.

• Сварка тонких металлов: каковы проблемы
• Сварочные режимы и электроды
• Технологический процесс
• Инвертор и обработка тонких металлов
• Сварка тонких металлов: практические советы от профессионалов

Сегодня то время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные автомобили, бытовая техника и многое другое изготавливаются из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использование толстого металла просто нерентабельно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

• ручная электрическая дуга;
• непрерывный
• прерывистый
• полуавтомат;
• газ.

Сварка тонкого металла: проблемы

Основная проблема работы с очень тонким металлом — это тончайшая грань, связанная с прожиганием металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода в одном месте, металл прожигается.

При малом значении тока образуется неплавление, сварка деталей не происходит, они отваливаются, может происходить слипание.

При недостаточном значении тока увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Для варки тонкого металла необходимы электроды малого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер.Эти размеры действительны при толщине 3 мм. Чтобы сварить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Текущее значение находится в пределах 10-90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, получают жидкий металл, за счет чего шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют OMA-2.Включает:

• титановый концентрат;
• руда ферромарганцевая;
• мука;
• специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда готовится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создавать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сваривать тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно.Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используют определенную технологию:

• выбраны электроды малого диаметра;
• установлен наименьший сварочный ток;
• , чтобы сварочная дуга имела стабильное горение, используются токи высокой частоты. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключены ожоги.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, электрод, диаметр которого не превышает 1.6 мм — лучший. Он должен иметь соответствующее покрытие. Величину сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. С помощью осциллятора получается нормальное горение дуги. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение ожогов.

Вернуться к содержанию

Инвертор и обработка тонкого металла

После появления сварочных инверторов сварка стала доступна практически каждому.Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При сварке инвертором производится поиск баланса, в котором не должно быть пригорания и залипания электрода. Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

• зазор между металлической поверхностью и электродом;
• сила тока;
• скорость движения электрода;
• плавность хода.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сваркой. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро выставить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.

Приготовление тонкого металла с помощью инвертора — дело далеко не простое.Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонодуговая дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако импульсная сварка не всегда возможна, варить надо инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Cook Medical EchoTip Electrode 22 Gauge X 20 cm Skinny Needle Chiba Di — Devine Express

В наличии

Артикул G15290

Экономия: используйте код ЛЕТО, чтобы получить скидку 5% на общую покупку

Большинство товаров доставляются в течение 1-2 рабочих дней

Из-за незначительной задержки заказа на доставку этого товара может уйти 3-5 рабочих дней.

• Используется при рентгеноскопии для начальной локализации и позиционирования почечной собирательной системы во время чрескожной нефростомии
Конструкция иглы
• Echotip обеспечивает улучшенную визуализацию кончика иглы при использовании с оборудованием для ультразвуковой визуализации

3

Стандартный #	542736
Производитель #	G15290
Производитель	Echoti	Cook Medical
Применение	Электрод
Размер 9079 1	Размер 22 X 20 см
Тип наконечника	Узкая игла Chiba
Код UNSPSC	42295143
Использование	Одноразовые

908 Электрод из наночастиц

для аккумуляторов может сделать возможным крупномасштабное накопление энергии в энергосистеме, говорят исследователи из Стэнфордского университета

. Стэнфордский отчет, 23 ноября 2011 г.

Исследователи из Стэнфорда использовали наночастицы соединения меди для разработки электродов для аккумуляторных батарей высокой мощности, которые настолько недороги в изготовлении, настолько эффективны и долговечны, что их можно использовать для создания аккумуляторов, достаточно больших для экономичного крупномасштабного хранения энергии в электрических сетях. сетка — это то, к чему исследователи стремились годами.

Луи Бержерон

Чарльз Кук / Creative Commons

Исследование предлагает многообещающее решение проблемы резкого падения мощности ветровых и солнечных систем при незначительных изменениях погодных условий.

Солнце не всегда светит и ветер не всегда дует, и в этом, возможно, находятся самые большие препятствия на пути к использованию энергии ветра и солнца в больших масштабах. Если бы только была эффективная, прочная, мощная перезаряжаемая батарея, которую мы могли бы использовать для хранения большого количества избыточной энергии, генерируемой в ветреные или солнечные дни, до тех пор, пока она нам не понадобится.И пока мы фантазируем, давайте представим, что аккумулятор тоже дешев в изготовлении.

Теперь исследователи из Стэнфорда разработали часть этой батареи мечты — новый электрод, в котором используются кристаллические наночастицы соединения меди.

При лабораторных испытаниях электрод выдержал 40 000 циклов зарядки и разрядки, после чего его можно было зарядить до более чем 80 процентов своей первоначальной емкости. Для сравнения, средний литий-ионный аккумулятор может выдержать около 400 циклов зарядки / разрядки, прежде чем он выйдет из строя слишком сильно, чтобы его можно было использовать на практике.

«При частоте нескольких циклов в день этот электрод будет иметь хорошие 30 лет полезного срока службы в электрической сети», — сказал Колин Уэсселс, аспирант в области материаловедения и инженерии, который является ведущим автором статьи, описывающей исследование, опубликованное на этой неделе в журнале « Nature Communications ».

«Это прорыв — батарея, которая будет работать в течение десятков тысяч циклов и никогда не выйдет из строя», — сказал И Цуй, доцент кафедры материаловедения и инженерии, советник Уэссела и соавтор статьи.

Долговечность электрода обусловлена ​​атомной структурой кристаллического гексацианоферрата меди, из которого он изготовлен. Кристаллы имеют открытую структуру, которая позволяет ионам — электрически заряженным частицам, массовые движения которых либо заряжают, либо разряжают батарею, — легко входить и выходить, не повреждая электрод. Большинство батарей выходят из строя из-за накопленных повреждений кристаллической структуры электрода.

Поскольку ионы могут перемещаться очень свободно, цикл зарядки и разрядки электрода очень быстр, что важно, потому что мощность, которую вы получаете от батареи, пропорциональна тому, насколько быстро вы можете разрядить электрод.

Чтобы получить максимальную пользу от открытой структуры, исследователям нужно было использовать ионы нужного размера. Слишком большие ионы будут иметь тенденцию застревать и могут повредить кристаллическую структуру, когда они входят в электрод и выходят из него. Слишком маленькие, и они могут в конечном итоге прилипнуть к одной стороне открытого пространства между атомами, вместо того, чтобы легко проходить сквозь них. Ион подходящего размера оказался гидратированным калием, который намного лучше подходил по сравнению с другими гидратированными ионами, такими как натрий и литий.

«Он идеально подходит — действительно, очень красиво», — сказал Цуй. «Калий будет просто увеличивать и уменьшать масштаб, так что у вас может быть чрезвычайно мощный аккумулятор».

Скорость электрода еще больше увеличивается, потому что частицы материала электрода, которые синтезировал Уэссел, крошечные даже по стандартам наночастиц — всего 100 атомов в поперечнике.

Эти скромные размеры означают, что ионам не нужно заходить очень далеко в электрод, чтобы вступить в реакцию с активными центрами частицы, зарядить электрод до максимальной емкости или выйти обратно во время разряда.

Многие недавние исследования батарей, в том числе другие работы, выполненные исследовательской группой Куи, были сосредоточены на литий-ионных батареях, которые имеют высокую плотность энергии, что означает, что они обладают большим зарядом для своего размера. Благодаря этому они отлично подходят для портативной электроники, например портативных компьютеров.

Но плотность энергии на самом деле не имеет большого значения, когда вы говорите о хранении в электросети. У вас может быть аккумулятор размером с дом, поскольку он не обязательно должен быть портативным. Стоимость вызывает большее беспокойство.

Некоторые компоненты литий-ионных аккумуляторов дороги, и никто не знает наверняка, что изготовление аккумуляторов в масштабе для использования в электросети когда-либо будет экономичным.

«Мы решили, что нам необходимо разработать« новую химию », если мы собираемся производить недорогие батареи и аккумуляторные электроды для электросети», — сказал Уэсселс.

Исследователи решили использовать электролит на водной основе, который Уэсселлс описал как «в основном бесплатный по сравнению со стоимостью органического электролита», например, который используется в литий-ионных батареях.Они сделали электрические материалы для аккумуляторов из легкодоступных прекурсоров, таких как железо, медь, углерод и азот, которые чрезвычайно дешевы по сравнению с литием.

Единственное существенное ограничение нового электрода состоит в том, что его химические свойства позволяют использовать его только в качестве электрода высокого напряжения. Но каждой батарее требуется два электрода — катод высокого напряжения и анод низкого напряжения — для создания разницы напряжений, которая производит электричество. Исследователям нужно найти другой материал для анода, прежде чем они смогут построить настоящую батарею.

Но Цуй сказал, что они уже исследовали различные материалы для анода и у них есть несколько многообещающих кандидатов.

Несмотря на то, что они еще не построили полную батарею, производительность нового электрода настолько превосходит любой другой существующий аккумуляторный электрод, что Роберт Хаггинс, заслуженный профессор материаловедения и инженерии, который работал над проектом, сказал, что электрод » приводит к многообещающему электрохимическому решению чрезвычайно важной проблемы большого числа резких падений мощности ветряных и солнечных систем, «которые являются результатом таких простых и обычных событий, как прохождение облака над солнечной фермой.

Cui и Wessells отметили, что были разработаны другие электродные материалы, которые показывают огромные перспективы при лабораторных испытаниях, но их трудно будет производить в промышленных масштабах. Это не должно быть проблемой с их электродом.

Wessells смог легко синтезировать электродный материал в граммах в лаборатории. Он сказал, что процесс должен быть легко расширен до коммерческого уровня производства.

«Мы помещаем химикаты в колбу, и вы получаете этот электродный материал.»Вы можете сделать это в любом масштабе», — сказал он.

«Нет никаких технических проблем для производства этого в достаточно большом масштабе, чтобы построить настоящую батарею».

Хаггинс является соавтором статьи Nature Communications . Финансирование исследования было предоставлено Министерством энергетики США и Научно-технологическим университетом имени короля Абдаллы.

Контакт для СМИ

И Цуй, Департамент материаловедения и инженерии: (650) 723-4613, yicui @ stanford.edu

Луи Бержерон, Служба новостей Стэнфорда: (650) 725-1944, [email protected]

Ваш путеводитель по запеканию и хранению сварочных стержней —

Я считаю, что это одна из тех тем, о которых часто забывают, когда люди только начинают сварку. Прежде чем приступить к сварке, нужно многому научиться, и среди всей другой информации люди часто упускают из виду , как правильно хранить свои электроды . Если вы не соблюдаете надлежащие меры предосторожности при хранении стержней, это может привести к низкому качеству сварных швов, и вы можете даже не понять причину этого.Давайте рассмотрим основы правильного хранения сварочных стержней.

Умение правильно хранить электроды имеет большое значение с точки зрения экономии денег. Это может значительно увеличить срок службы и качество ваших электродов в долгосрочной перспективе. Вы всегда должны получать только необходимое количество электродов, особенно если у вас нет электродной печи для хранения большего количества электродов. Если вы начнете сварочное путешествие с того, как обращаться с электродами, это может значительно упростить вам жизнь.

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ПРАВИЛЬНО ХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОДЫ?

Прежде чем мы продолжим и поговорим о том, как правильно хранить стержни, важно знать, почему мы должны быть осторожны при их хранении.Простой ответ — обеспечить надлежащий окончательный сварной шов.

Большинство электродов необходимо хранить в сухой среде , и как только они вступят в контакт с водой или влагой, они не будут обеспечивать такое же качество сварных швов, как когда они были сухими. Они могут привести к растрескиванию и пористости сварного шва, а также повлиять на другие факторы, такие как характеристики дуги.

Стержни с низким содержанием водорода, такие как 7018, особенно чувствительны к влаге и влажности и могут привести к довольно неприятным результатам, таким как водородное растрескивание, поверхностное растрескивание, пористость и шероховатость поверхности сварного шва.Эти проблемы усугубляются при работе с более твердыми металлами, поскольку они изначально более хрупкие, а чрезмерная влажность сварочных стержней может усугубить эту проблему, а также привести к пористости или растрескиванию под поверхностью.

Посмотрите видео с ниже, чтобы увидеть, как вода влияет на стержни 7018 . Мне очень понравилось видео, и я думаю, что всем нам есть чему поучиться.

КАК СЛЕДУЕТ ХРАНИТЬ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Следует иметь в виду, что все сварочные стержни необходимо надлежащим образом хранить в сухом месте и защищать от воздействия окружающей среды.Это основной фактор, который является общим для всех электродов. Но вы также должны знать, что потребности в хранении могут сильно различаться между разными электродами . Некоторые из них можно хранить при комнатной температуре в сухом ящике, а некоторые — только при определенной температуре.

Есть несколько основных факторов, влияющих на состояние электрода — влажность и температура. Как я уже говорил, большинство электродов необходимо хранить вдали от влаги любого вида.Часто более низкие температуры могут привести к более высокому содержанию влаги в воздухе . Обычно стержни, которые наиболее чувствительны к влаге, имеют самые высокие температуры хранения, чтобы агрессивно удерживать влагу от стержней.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

Как я уже говорил, не все электроды имеют одинаковые условия хранения, обычно электроды с низким содержанием водорода намного более чувствительны к влаге и температуре.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА ЦИФРЫ НА ЭЛЕКТРОДЕ

На всякий случай, если вы не знали об этом, но номера электрода несут много информации . Например, первые две цифры обозначают предел прочности окончательного сварного шва. аналогично, последняя цифра, помимо прочего, передает компонент потока. Если вы знаете, какое число обозначает покрытие электрода, вы можете определить требования к хранению и повторной сушке этого электрода.

Некоторые электроды имеют индекс «R» в качестве суффикса , обычно стержни с низким содержанием водорода, что означает, что они имеют покрытие, уменьшающее количество воды, поглощаемой или поглощаемой электродом. Некоторые производители заявляют, что электроды с таким покрытием можно оставлять на улице до 9 часов. Но на всякий случай, даже если электроды имеют такое покрытие, после использования их следует сразу же сдать на хранение, чтобы защитить от влаги.

Электроды от E-XX10-13 могут храниться при комнатной температуре в герметичном контейнере , чтобы защитить их от загрязнения окружающей среды, такого как дым и другие загрязнители.Эти удилища проще всего хранить, и вам не понадобится какое-либо специальное оборудование при обращении с ними. это также одна из причин, почему они подходят для начинающих. С другой стороны, некоторым сериям из 60 стержней может потребоваться немного влаги перед сваркой. Например, стержню 6011 требуется небольшая влажность перед сваркой, чтобы предотвратить его ломкость из-за флюса целлюлозы.

E-XX14, XX20, XX24, XX27; необходимо хранить от 150 до 200 F .в то время как электроды, такие как E-XX15, XX16 и XX18 , необходимо хранить при температуре около 250-400F с небольшими отклонениями в условиях восстановления. Большинство этих электродов имеют покрытие с низким содержанием водорода, что влечет за собой гораздо более высокий порог накопления.

Например, электрод 7018 известен своей низкой устойчивостью к влаге и является одной из причин, почему он не рекомендуется для начинающих. Они содержат блоки с низким содержанием водорода и быстро теряют целостность в течение 8-9 часов при воздействии влаги.

ВАРИАНТЫ ХРАНЕНИЯ (ДЛЯ ХОББИСТОВ И ПРОФЕССИОНАЛОВ)

Когда дело доходит до среды хранения электродов, ваши потребности и пожелания могут быть разными. Например, , если вы профессиональный сварщик, вам нужно будет хранить электроды при точной температуре и влажности , и у вас может быть даже больше типов электродов, о которых нужно заботиться. С другой стороны, если вы просто любитель, у вас может быть только пара типов удилищ, которые не оправдывают того, что вы тратите много денег на варианты хранения.

Хорошая новость заключается в том, что если у вас ограниченное количество стержней или ваши потребности невысоки, вам не нужно идти и тратить много денег на духовку, есть вещи для всех.

ПРОФЕССИОНАЛЫ

Если вы профессионал, скорее всего, у вас уже есть необходимая духовка, в любом случае, если вам интересно, я рассмотрю некоторые варианты для них. Начнем с того, что даже если вы немного серьезно относитесь к сварке, электродная печь может быть хорошим вложением .Они бывают разных размеров и сложности.

На самом высоком уровне находятся печи для сварочного флюса , которые считаются лучшими среди складских помещений. Обычно они соответствуют последнему слову техники и могут считаться лучшими в случае использования ваших сварочных стержней. Их обычно предпочитают предприятия и профессиональные мастерские, и они предназначены для размещения большого количества электродов; может понадобиться более одного человека. Хотя их цена сильно различается, их можно найти от 1500 до 10000 долларов.

Для независимых профессионалов лучше всего подойдет настольная электродная печь . Они намного меньше и дешевле, чем печи для подачи сварочного флюса, но при этом обеспечивают такой же уровень контроля температуры и влажности. Они не такие уж большие, и некоторые из них такие же большие, как мини-холодильники , этого достаточно, чтобы вместить средний уровень запасов. Их можно купить примерно за 1000 долларов.

HOBBYISTS

Варианты для любителей и случайных сварщиков чрезвычайно широки в зависимости от вашего бюджета, необходимого размера хранилища и сложности.Есть несколько самодельных хранилищ , о которых я расскажу позже.

Начнем с того, что если вы занимаетесь сваркой в ​​течение некоторого времени, и ваши потребности в электродах возрастают, неплохо было бы приобрести портативную электродную печь. Они могут предложить профессиональный уровень хранения для небольшого количества электродов, и самое лучшее, что они портативны, поэтому их можно легко носить с собой. Вы можете найти переносные печи от 100 до 2000 долларов.На них вы можете легко контролировать влажность и температуру.

Этот от Amazon должен отлично работать, просто чтобы дать вам представление.

С другой стороны, существуют контейнеры для хранения, которые могут быть идеальными, если вы не используете электроды, которые требуют чрезмерного контроля при их хранении. Эти сухие боксы хорошо справляются с задачей удержания влаги и могут быть идеальными, если вы имеете дело со стержнями, не чувствительными к температуре, такими как E-XX10-13. Некоторые контейнеры можно хранить в шкафах с температурой выше 250 ° F, если вы имеете дело с небольшим количеством термочувствительных стержней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ УДОЧКОВ

Первое, что вы должны помнить при работе с электродными печами, — это не оставлять дверцу открытой на длительное время . Чем дольше ваша дверь открыта, тем более восприимчивы ваши стержни к влаге и посторонним загрязнениям.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, — хранить электроды в вертикальном положении и в один ряд, чтобы избежать их столкновения друг с другом , что может привести к образованию трещин, потертостей и изгибов.Это особенно важно, если вы используете переносные печи или ящики для сухого хранения, подобные приведенному выше.

МИФЫ О ХРАНЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ В ДОМЕ

На протяжении многих лет существовало множество так называемых «домашних методов» хранения или нагрева электродов. Некоторые из них были разоблачены как абсолютно неправильные , хотя некоторые люди до сих пор в них верят. Многие из этих методов набирали обороты за последние 30 лет, но постепенно опровергались из-за доступности информации.Давайте посмотрим на некоторые из этих методов.

• Первое, что приходит на ум, — это техника с холодильником и лампочкой. Долгое время люди считали, что если взять старый холодильник и вставить в него лампочку мощностью 100–150 Вт, то он может стать довольно приличным контейнером для сварочных стержней. На самом деле это далеко не так, хотя холодильник изолирован, установка в него лампочки не будет генерировать достаточно тепла для успешного хранения электродов. Даже если он станет достаточно горячим, выделяемое тепло не будет равномерно распределяться в холодильнике, что приведет к повреждению некоторых электродов из-за влажности.

• Второй метод, который приходит на ум, — это бытовая печь , которую многие люди до сих пор пытаются использовать. Было бы логично хранить электроды в духовке, она хорошо изолирована и может обеспечить даже нагрев. Но если вы задумаетесь на секунду, большинство бытовых духовок не могут нагреться так, как некоторые электроды могут потребовать . И даже если они это сделают, они не смогут поддерживать эту температуру в течение длительного периода времени .Если вы попробуете этот метод, это будет похоже на ожидание аварии.

• Другой метод — хранение в морозильной камере . Некоторые люди считают, что если вы обернете стержни пластиком и храните их в морозильной камере, это защитит их от влаги. В конечном итоге происходит прямо противоположное. Воздух комнатной температуры внутри пластиковой упаковки будет конденсироваться при контакте с холодным воздухом морозильной камеры. Это приведет к образованию трещин и отслаиванию электродов.

Многие из этих методов используются людьми, когда они ищут экономичные способы хранения электродов. Один из способов преодоления этой проблемы — это попытаться использовать электроды, которые можно легко хранить , и если это невозможно, то у вас должно быть ровно столько электродов, сколько вам нужно.

МОЖНО ЛИ ВЫ СУШИТЬ ВЛАЖНЫЕ СВАРОЧНЫЕ УЗЛЫ

Если случайно на электроды попала влага, их не нужно сразу выбрасывать. Вы можете вернуть электродам былое великолепие , повторно высушив .Как следует из названия, в нем используется тепло для удаления воды и влаги со стержней до того, как произойдет какое-либо необратимое повреждение. Процесс можно в основном разделить на два этапа: первый — если стержень непосредственно контактировал с водой или высоким уровнем влажности, а второй — для номинальных уровней воздействия.

Метод повторной сушки неодинаков для всех электродов, поскольку температура хранения также варьируется в зависимости от электрода. Я расскажу о деталях в следующем разделе. Предварительная сушка обычно проводится для предотвращения растрескивания или отслаивания покрытия из-за окисления сплавов.

КАК СУХИЕ СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА (ПРОФЕССИОНАЛЫ И ХОББИСТЫ) ​​

Если вы имеете дело с первым случаем чрезмерного воздействия влаги на , вам может потребоваться предварительная сушка , особенно в случае электродов с низким содержанием водорода. Прежде чем мы перейдем к рекомендациям по температуре и времени, вам следует помнить о нескольких вещах, касающихся всего процесса.

СОВЕТЫ ПО ПОВТОРНОЙ СУШКЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Всегда помните, что каждый электрод имеет определенную температуру и время, в течение которых они должны находиться в печи .Эта температура обычно выше температуры хранения, чтобы гарантировать удаление всей влаги. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя для правильной температуры и времени. Я предоставлю приблизительную оценку, но фактические значения могут отличаться.

Вот отличный PDF-файл, созданный Хобартом, который я бы посоветовал вам проверить.

При повторной сушке электродов, выньте их из банки и равномерно разложите в печи , чтобы убедиться, что каждый стержень равномерно нагревается.Если не сделать это должным образом, это может привести к неоднородным результатам. Также обратите внимание на признаки того, что электрод был поврежден и не подлежит ремонту, о некоторых из этих признаков я говорил в следующих разделах.

Придерживайтесь рекомендованной температуры и времени и не переусердствуйте с нагревом , так как это может еще больше повредить электрод. Причина этого в том, что влага не просто прилипает к поверхности электрода, которая может просто испаряться, влага химически связана с покрытием электрода.Эти химические связи требуют определенной температуры и времени для разрушения без повреждения электрода.

Некоторые люди рекомендуют помещать электроды в духовку при температуре не более чем на половину конечной температуры повторной сушки , и их следует выдерживать при этой температуре примерно полчаса, прежде чем повышать температуру. Я не уверен в эффективности этого метода , но я встречал его на некоторых онлайн-форумах.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ПОВТОРНОЙ СУШКИ

Как я уже говорил, разные электроды имеют различных рекомендуемых настроек с точки зрения нагрева и времени .Если электрод с низким содержанием водорода вступал в прямой контакт с водой или находился в условиях высокой влажности в течение длительного времени, может потребоваться предварительная сушка. Предварительная сушка обычно проводится в течение 1-2 часов.

Для стержней с низким содержанием водорода, таких как E7018, E7028, E8018, E9018, E10018, температура сушки до составляет 180-220F . В то время как конечная температура повторной сушки составляет от 650 до 750 F для E7018 и E7028 и от 700 до 800F для E8018, E9018, E11018, E11018.

Когда мы переходим к электродам без содержания водорода, их можно подразделить на три категории : быстрое замораживание, быстрое заполнение и замораживание при заполнении, и каждая из них имеет разную температуру.

Для электродов с быстрым замораживанием, к которым относятся E6010, E6011, E7010, E8010, E9010, воздействие влаги можно заметить по шумной дуге и сильному разбрызгиванию или нежелательным пузырям на покрытии во время сварки. Ответ довольно прост, повторная обжиг этих электродов не рекомендуется.

Электроды с быстрой заливкой, в том числе E7024 и E6027 , воздействие влаги можно заметить по шумной или копающей дуге, сильному разбрызгиванию, плотному шлаку или поднутрению.Эти типы электродов могут быть предварительно высушены , если они необычно влажны при температуре около 200-230 ° F в течение примерно 30-45 минут. После этого их можно повторно высушить при конечной температуре 400-500F в течение аналогичного периода времени.

Последняя подкатегория fill freeze, которая состоит из E6012, E6013, E7014, E6022 , воздействие влаги можно заметить по аналогичным показаниям, что и для электродов быстрого заполнения, и даже температуры и настройки предварительной сушки аналогичны. С другой стороны, конечная температура повторной сушки составляет около 300-350 F в течение 20-30 минут.

Если вам интересно, также посмотрите мое сравнение стержней 7018 и 7014

В пределах одних и тех же подкатегорий могут быть небольшие отклонения в настройках температуры, обязательно проверьте правильные настройки, указанные производителем.

Следует отметить одну вещь: если вы только начинаете, не беспокойтесь о сварочной печи. Герметичный изотермический ящик также может помочь, особенно если вы не имеете дело с очень чувствительными электродами .Что, если вы только начинаете, я сомневаюсь, что вы это сделаете. Сварочные прутковые печи используются профессионалами или любителями, которые занимаются сваркой в ​​течение некоторого времени, они используются людьми, которым необходимо поддерживать самые высокие стандарты.

Вот еще один вариант, который вы можете попробовать.

ИМЕЮТ ЛИ СВОЙ СРОК СРОК ГОДНОСТИ?

Перед тем, как продолжить сварочный проект, вам необходимо убедиться, что ваше сварочное оборудование находится в наилучшем состоянии. Это важно не только для качества сварного шва, но и из соображений безопасности.Сварка — опасная практика, если не соблюдать все меры предосторожности. Многие новички и любители не принимают во внимание — срок годности электродов и насколько разнообразным он может быть . Давайте посмотрим на некоторые факторы, определяющие срок годности электрода.

СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДОВ?

Простой ответ — да, хотя этот срок хранения может сильно варьироваться в зависимости от условий их содержания и типа используемых электродов.В среднем электроды имеют срок хранения около 2-3 лет.

Если электрод продолжает прилипать, прочтите и это.

КАКИЕ УСЛОВИЯ ВЛИЯЮТ НА ЖИЗНЬ ЭЛЕКТРОДА?

Существует множество факторов, которые могут сильно повлиять на срок годности электрода. Вы, должно быть, уже догадались о некоторых из них. Начнем с того, что первая — это влажность . Почти все электроды быстро выходят из строя, если они подвергаются воздействию влаги или влажности. Вот почему вы должны быть осторожны при хранении стержней до и после работы .Некоторые стержни более чувствительны к влаге.

Второй фактор, связанный с первым, — это температура. Вы можете значительно продлить срок службы удилищ , если будете хранить их при рекомендованной температуре , обычно более теплой. Это предотвращает скопление влаги на электроде.

Электроды, такие как 7018, которые очень чувствительны к влаге, могут прослужить более 5 лет при правильном хранении, в то время как они могут испортиться менее чем через 6 месяцев при контакте с влагой. Электроды с низким содержанием водорода в среднем прослужат немного дольше просто потому, что их легче хранить, и даже если вы упустите из виду некоторые вещи, они не сильно пострадают.

Но вы также должны быть осторожны с нагревом электродов. Слишком много тепла также может повлиять на срок службы и качество ваших стержней. . Не рекомендуется повторно сушить электроды более 3 раз, так как воздействие высокой температуры также может привести к выгоранию покрытия на электроде, а также к растрескиванию, сколам или ломкости сварочного прутка.

ЗНАКИ, ЧТО УЗЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ИЛИ ИЛИ СРОК СРОК ДЕЙСТВИЯ

Если вы не знаете, как проверить неисправный электрод, возможно, вы используете его прямо сейчас и не знаете об этом. Существуют разные признаки разного уровня воздействия влаги, и вы должны знать о них. Первое, на что следует обратить внимание в сварном шве, — это отверстия, отметины или дефекты, такие как сложное удаление шлака или образование шероховатых валиков. Это явные признаки того, что ваш электрод испортился.

Когда мы подходим к внешнему виду самого электрода, если на нем появляется ржавчина или на них имеется сухой порошкообразный налет , велика вероятность, что они испортились.Еще один признак — это размягчение флюса.

Существуют разные уровни воздействия влаги и ее влияния на окончательный сварной шов. при слабом воздействии может привести к растрескиванию или пористости. . Когда обнажение находится на более высокой стороне, это может привести к внутренней и видимой пористости, чрезмерной текучести шлака, растрескиванию и затруднениям при удалении шлака . Эти проблемы могут становиться все более серьезными по мере увеличения уровня воздействия.

Хорошая новость в том, что если ваш электрод подвергся воздействию влаги, это не означает конец света.есть способы восстановить исходное качество электрода. Это может быть достигнуто путем повторной сушки, о которой мы говорили выше.

ТОЧКА НЕ ВОЗВРАТА

Хотя есть способы восстановить сварочные стержни, если они подверглись воздействию влаги, иногда повреждение слишком велико для вас, чтобы что-то сделать . Есть некоторые признаки, которые могут указывать на то, что ваши удилища испортились и пора их выбросить.

Первый признак, на который следует обратить внимание, — это , если ваш сварочный стержень треснул. , это означает, что электрод не будет работать должным образом.Если вы заметили, что флюс крошится или отслаивается, это означает, что ваш стержень серьезно поврежден и не может быть полностью восстановлен . Образование ржавчины на стержне — тоже хороший признак того же. Если вы заметили слишком много брызг или шума во время процесса сварки, это может означать, что для данного стержня не требуется повторная сушка.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Очень немногие новички действительно обращают внимание на вопрос хранения электродов. Понятно, что если вы внимательно относитесь к обращению с электродом, они могут прослужить довольно долго.Хотя я попытался затронуть все общие вопросы в статьях, естественно, что у вас возникает много вопросов. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, которые люди имеют по этой теме.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ СТАРЫЕ УДИЛИЩА?

Хотя у электродов есть срок годности, на это влияет то, как электрод хранился с течением времени. При идеальных условиях хранения некоторые электроды могут прослужить более 5 лет. Таким образом, возраст электродов — не единственное соображение при определении того, можно ли их использовать в проекте или нет.Если состояние электрода хорошее, возраст не имеет значения, но все же вам следует поискать любые повреждения и попробовать провести пробный запуск, прежде чем использовать старый стержень в проекте.

НУЖНО ЛИ 7018 НАГРЕВАТЬ ПЕРЕД СВАРКОЙ?

Нет необходимости нагревать электрод при первом открытии и использовании. Но если вы используете электрод во второй раз после того, как он находился в окружающей среде дольше рекомендуемого, которое в данном случае составляет 4 часа для 7018, рекомендуется их нагреть перед повторным использованием.

СКОЛЬКО РАЗ МОЖНО ЗАПЕЧИТЬ СВАРОЧНУЮ ПРУТКУ?

Не рекомендуется обжигать электрод более 3-4 раз. Многократный нагрев электрода может ухудшить качество флюсового покрытия и сварочные характеристики. Слишком сильное тепловое воздействие может привести к выгоранию покрытия, что может привести к сколам, трещинам и ломкости сварочного стержня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, вы должны быть очень осторожны при хранении электродов. Вам нужно хранить их в сухом и жарком месте, особенно если вы имеете дело с электродами с низким содержанием водорода, так как они более чувствительны к влаге.Правильное хранение стержней может значительно увеличить срок их службы. Вам не нужно вкладывать деньги в большую дорогую печь с электродами, существует множество вариантов. Даже если ваши электроды контактируют с водой, вы можете повторно высушить их, чтобы они вернулись в исходное состояние. Кроме того, каждый электрод имеет разные настройки температуры и времени для повторной сушки. Вся эта информация может быть довольно пугающей, но если вы с самого начала примете некоторые меры предосторожности, у вас не возникнет никаких проблем.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.