Преимущества порошковой краски: Преимущества и недостатки порошковой окраски

Плюсы и минусы порошковой покраски, преимущества, экономичность и экологичность

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.

В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Тип порошковой краски	Преимущества	Недостатки	Область применения
Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.

На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.

Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.

В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.

Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
Тонкий слой краски нанести очень сложно.
Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным. Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию. На качество окрашивания не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

Краска практически на 100% переносится на поверхность.
Экономична благодаря низкой доле отходов.
Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
Нет необходимости ухаживать за покрытием.
Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
При окрашивании материал теряется минимально.
Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
Технология окрашивания экологически чистая.
Вероятность возгорания снижена.
Запах химических средств выделяется минимально.
Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.

Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
Не требуются большие складские площади для хранения.
Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам. Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Преимущества и недостатки порошковой краски

Важным преимуществом порошковых красок является то, что в них не применяются растворители, которые являются токсичными и огнеопасными, именно поэтому эта технология является абсолютно безопасной. Из-за того, что в этой краске не используются растворители, цена на нее снижена. Порошковые краски имеют широкую палитру цветов и огромный выбор текстур.

Метод порошковой покраски позволяет создавать глянцевые поверхности или рельефные. Благодаря тому, что порошковые краски привозятся в готовом виде, можно не выполнять такие дорогостоящие процедуры как колеровка и проверка вязкости.
Эти краски являются экономичными, стойкими, прочными, долговечными и высококачественными. Благодаря такому методу покраски поверхность изделия защищена от коррозии, ударов и перепадов температуры.

Порошковая покраска имеет такие экономические преимущества, как:

• практически вся краска переносится на поверхность, которая окрашивается;

• примерно 95% краски, собранной при очистке оснащения, можно вновь использовать;

• при окраске потери материала минимальны;

• можно повторно использовать краску, оседающую на окрашиваемой поверхности при распылении;

• порошковая краска практически не имеет отходов;

• технология нанесения краски очень проста, поэтому ее можно очень быстро освоить;

• благодаря отсутствию растворителей, не надо тратить время на удаление паров.

Порошковая покраска имеет такие экологические преимущества, как:

▫ данная технология – экологически чистая;

▫ при использовании краски, выделение химического запаха практически отсутствует;

▫ условия труда имеют высокие санитарно-гигенические показатели;

▫ отсутствуют вредные органические соединения;

▫ летучие вещества, которые выделяются при полимеризации, никогда не достигают максимально возможной нормы;

▫ отсутствует опасность возгорания материала.

Главные преимущества порошковых красок в сравнении с материалами, в составе которых имеются растворители:

▪ высочайшее качество покрытий и высокие эксплуатационные характеристики;

▪ покрытия имеют прекрасные внешние и физико-химические особенности, которые невозможно получить, используя обычные краски;

▪ покраска изделий осуществляется без предварительной грунтовки покрытия;

▪ для нанесения порошковой краски не нужны особые знания или проверка вязкости, потребитель получает материал сразу в готовом к использованию виде;

▪ порошковая краска наносится в один слой благодаря стопроцентному содержанию сухого вещества;

▪ краски можно хранить где угодно, нет необходимости их сберегать на больших складах;

▪ порошковые краски имеют высокие антикоррозийные и ударопрочные свойства по сравнению с обыкновенными красками;

▪ при порошковой покраске потери составляют примерно 1-4%, а при покраске обычными красками потери составляют приблизительно 40%;

▪ порошковое покрытие высыхает всего за полчаса;

▪ такое покрытие является очень прочным, благодаря чему транспортировка окрашенных изделий не вредит им, к тому же можно не тратить деньги на упаковку.

Возможные недостатки порошковой покраски:

– чтобы предотвратить срыв процесса покраски, необходимо четко контролировать всю процедуру;

– окрашивание может быть затруднительным при слишком низких температурах;

– при окрашивании поверхностей для каждого отдельного цвета необходим свой контейнер;

– возможны трудности с нанесением слишком тонкого слоя краски;

– существуют некоторые ограничения в использовании, к примеру, если объект имеет нестандартную форму.

Преимущества и недостатки порошковой краски

Порошковые краски – особая разновидность цветных порошковых пластиков, которые расплавляются под воздействием температур в 150-200ºС и ровным слоем покрывают поверхности. Эти твёрдые сухие полимерные композиты из смол, пигментов, отвердителей в результате запекания образуют защитную цветную плёнку. Применяются в разных отраслях промышленности.

Виды полимерных красящих порошков

По типу вещества, образующего плёнку на окрашенной поверхности, производят порошковые краски двух видов – термопластичные и термореактивные. Покрытия из них различаются физико-химическими свойствами и областями применения.

Термопластичные полимерные красящие порошки

Покрытие формируется расплавлением исходных полимеров при температурах в 150-200ºС. Расплавленность и запекание плёнки не меняют химические свойства полимеров, и при нагреве до температур плавления покрытие расплавляется.

Термопластические краски применяют как функциональные химически нейтральные покрытия:

антифрикционные на трущихся деталях;
электроизоляционные на кабелях.

Недостаток термопластических порошков – низкая адгезия (прилипание). В эту группе входят краски на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов, поливинилбутираля.

Термореактивные полимерные красители

Состав термореактивных красящих порошков включает эпоксидные, акриловые, полиэфирные смолы с высокой вязкостью. Плёнку из порошков образуют химические реакции, протекающие под высокими температурами.

Достоинство термореактивных красок в том, что у них необратимо меняются химико-физические свойства, запёкшийся полимерный слой отличается высокой прочностью, термостойкостью. Их применяют в качестве декоративно-защитных антикоррозийных покрытий на металлах: покрывают механизмы, трубы, агрегаты, арматуру и т. д.

В группу входят полиуретаны, полиолефины, полиакрилаты.

Преимущества

Технология производства порошковых полимерных красок безопасна: в них не используются растворители.

Производят краски разнообразной текстуры и несколько групп цветовой гаммы:

мраморы – имитация цвета и фактуры мрамора;
антики – стилизация старинной меди, бронзы, серебра;
металлики – краски с содержанием металлической пудры.

Порошковые краски имитируют рельефную фактуру: зернистость абразивного материала, муар, шагрень и пр.

Основные преимущества порошковых красок, в отличие от жидких ЛКМ, – экологичность, прочность, экономичность:

повышенная адгезия;
толщина плёнки 0,05-0,3 мм;
время затвердевания меньше часа.

Риски деформации изделий, покрытых полимерным слоем из порошковых красок, снижает высокая стойкость плёнки к механическим воздействиям:

ударопрочность, антикоррозийные свойства;
устойчивость к органическим растворителям и кислотно-щелочным растворам.

Экологические достоинства порошковых красок:

снижена опасность возгорания;
нет вредных соединений и испарений;
в ходе полимеризации выделяется невысокая концентрация летучих веществ.

Недостатки

Минусы порошковых красок вытекают из их достоинств:

требуется тщательная подготовка поверхности к окрашиванию;
при окрашивании не допускается смешение цветов;
сложная технология нанесения тонкого красящего слоя;
ограничения в возможности покраски устройств со сложной конфигурацией.

Преимущества и недостатки порошковой окраски

Порошковые полимерные составы широко распространились в современной промышленности. Этот факт косвенно подтверждает эффективность, экономичность и привлекательность таких красок для современных бизнесменов. Рассмотрим подробнее, в чем достоинства порошковой краски и есть ли у нее недостатки.

Список «минусов», свойственных данному виду краски, гораздо короче списка «плюсов». Среди основных недостатков:

возможность использования только в специальных условиях, в цехах со специальными камерами и печами;
отсутствие возможности устранить локальный дефект покраски без перекрашивания всего изделия снова;
применение только готовых составов без самостоятельной колеровки;
использование составов преимущественно для металлических деталей (порошки для дерева и пластика разработаны, но пока не введены в массовую продажу).

Преимущества полимерных красок более многочисленны. Среди них:

экономичность по сравнению с составами на базе растворителей;
практически 100% использование краски без потерь;
избыточно распыленный состав можно использовать повторно;
окрашивание происходит в автоматизированных условиях, что практически исключает человеческий фактор;
состав не содержит вредных для окружающей среды и человека компонентов;
технология нанесения покрытия максимально экологична;
при распылении и спекании на выделяются летучие вещества, а значит, санитарные условия труда не ухудшаются.

С помощью полимерных красок формируется качественное покрытие с антивандальными и защитными свойствами. Порошки с различными составами создают покрытия, стойкие к химически агрессивным средам, перепадам температур, влаге, коррозии, биологическим воздействиям. В автомобильной промышленности и автомастерских применяются составы с высокой пластичностью, которые при ударе не откалываются, а деформируются вместе с металлом.

Таким образом, использование порошковой краски полностью оправдано в том случае, если нанесение покрытий поставлено на поток и для предпринимателя рентабельна закупка специального оборудования и обучение персонала. Важно отметить, что при использовании таких составов не нужно тратить средства на контроль вязкости, колеровку и другие процедуры.

Купить качественную порошковую краску не сложно. Она широко представлена на современном рынке ЛКМ как от зарубежных, так и от отечественных производителей.

Плюсы порошковой покраски.

Порошковая краска — вместо жидкой!

Порошковая покраска — основные преимущества

В наши дни порошковая покраска становится все более популярна. Такой вывод можно сделать на основании внушительного роста числа предприятий, основной профиль которых — порошковая краска. Такие компании предлагают услуги в сфере окраски всевозможных изделий. В последнее время эти фирмы плодятся все быстрее. Заводы, изготавливающие конструкции из металла, монтируют на своей территории спецоборудование для порошковой покраски металла.

Видео порошковой покраски листового металла от «Металл‑Кейс»

Порошковая покраска — в чем плюсы?

Ключевое свойство технологии — высокая производительность плюс тот факт, что порошковая краска — весьма экономичный материал. Обусловлено это системой рекуперации в камерах порошковой окраски. Она собирает остатки краски, не попавшей на окрашиваемую деталь, и возвращает в рабочий процесс. Из всего объема порошковой краски теряется 2-4%, что весьма экономично в сравнении с жидкой краской — минимум 30%.
Процесс проходит в автоматическом режиме, за счет чего сокращается количество стадий производства, снижаются трудовые затраты, а обучение персонала работе с оборудованием не составляет труда.
Процесс покраски весьма быстр, ведь порошковая краска моментально твердеет: пять‑двадцать минут (в зависимости от температуры в помещении) — и изделие готово.

Порошковая краска — вместо жидкой!

Порошковая краска выпускается уже готовой к использованию и легка в обращении, что также ускоряет работу. А оборудование, используемое для покраски, очень просто моется и чистится — значит, расходы на специальную чистку не добавляются к себестоимости цикла производства и не ложатся в конечном итоге на плечи заказчика.

Важно отметить, что порошковой краской изделие красится в один прием, в то время как жидкая краска требует нанесения нескольких слоев.

В состав жидкой краски входит до семидесяти процентов химических растворителей, в нашем же случае они просто не нужны — отсюда дополнительная экономия, притом внушительная. Кроме того, исключается время испарения растворителя, что также сокращает затраты на вентиляцию и возможные рисковые затраты, связанные с возможностью воспламенения или угрозам здоровью маляров и тому подобное.

Порошковое покрытие — результат

Как уже сообщалось выше, порошковая краска не требует применения растворителей, а следовательно — их не будет содержать и полученный в итоге результате — порошковое покрытие. Налицо значительное снижение риска возгорания на вашем предприятии, а также снижение уровня пожарной опасности и страховых выплат: порошковая краска не регулируется законами о жидких огнеопасных материалах.

Если вас интересуют услуга порошковой окраски в СПб, то звоните или оставляйте заявку на сайте для обратного звонка наших специалистов, и мы сможем договориться о сотрудничестве вне зависимости интересует ли вас покраска в качестве отдельной услуги или в качестве составной при изготовлении металлических корпусов или деталей.

Преимущества и недостатки порошковой краски

Многие боятся использовать порошковые краски, мы предлагаем вам полный список главных преимуществ и недостатков этого материала, который позволит сделать правильный выбор.

Преимущества

Экологичность — они не требуют использования токсичных и вредных для здоровья растворителей.
Экономия, ведь расход порошковой краски меньше, чем ждикого аналога.
Надежность — закрепляется слой порошковой краски специальной термообработкой, а это значит действительно надежное покрытие.
Качество — хорошее и добротное покрытие на любой вкус: глянец, матовая поверхность, фактура или эффекты по желанию заказчика.

Важно учитывать, что такая краска поступает уже в готовом к использованию виде, то есть ее нельзя колеровать или проверить вязкость.

Также следует отметить, что порошковая краска, которая проходит термообработку, образует антикоррозийное и удароусточивое покрытие, которое не боится перепада температур. Также вы получаете поверхность с высоким уровнем электроизоляции. Прекрасно, не правда ли?

Если сравнивать порошковые и жидкие краски, можно сказать следующее:

Первые обладают высокими декоративными и техническими свойствами;
Они самодостаточны, то есть не требуют использования грунтовки;
Экономны, поскольку не нуждаются в многослойном покрытии, а также они попадают на поверхность в 85%, потери порошковых красок крайне малы;
Они быстро твердеют.

Недостатки

Если вы не будете соблюдать технику безопасности, то существует риск взрыва. Также под действием низких температур краска может сложнее наноситься. Каждый контейнер требует отдельного цвета, поскольку они не колеруются.

При всем этом следует отметить, что преимущества порошковой краски неоспоримы. Это идеальный вариант для любого ремонта, а также для изготовления продукции в разных отраслях (медицина, автомобилестроение, бытовая техника и прочее).

7 преимуществ порошкового покрытия

Порошковое покрытие — очень популярный способ окраски деталей, для которого доступно множество вариантов отделки и цветов. Порошковое покрытие Mil spec обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами окраски и обеспечивает долговечную и привлекательную отделку. Мы рассмотрим преимущества порошкового покрытия, от воздействия на окружающую среду до стоимости.

Эффективность

Благодаря электромагнитной энергии, используемой для нанесения порошка на детали, в процессе нанесения порошкового покрытия практически нет отходов.Кроме того, специалист может нанести столько (или меньше) порошка, сколько необходимо за одно нанесение. Вместо того, чтобы позволять деталям высыхать между слоями, все делается сразу, что экономит деньги и время.

Низкая стоимость

Наряду с деньгами, которые вы сэкономите за счет исключения дополнительных операций, порошковая окраска является рентабельной еще несколькими способами. Используемые материалы закупаются в соответствии со спецификациями работы. Порошок дешевле краски и занимает меньше места при хранении.

Прочность

Что касается отделки, порошковая окраска более долговечна, чем большинство других вариантов. Когда он затвердеет, порошок образует химические связи, создавая гибкую и прочную поверхность. Детали с порошковым покрытием обладают высокой устойчивостью к коррозии, отслаиванию и царапинам.

Разновидность

Хотя порошковое покрытие mil spec имеет несколько общих отделок и цветов, одним из самых больших преимуществ метода является возможность индивидуальной настройки. Производители порошков создадут уникальные смеси, подходящие для любого цвета, текстуры и покрытия.Есть несколько конкурентных вариантов с точки зрения универсальности и ассортимента.

Экологическая безопасность

Поскольку порошок не содержит токсичных химикатов и растворителей, он считается безопасным для использования и утилизации. Эти процессы не выделяют в воздух вредные химические вещества, и они производят меньше отходов. Однако опытные художники знают, что следует избегать вдыхания порошка и носить защитное снаряжение, которое сводит к минимуму контакт с кожей.

Качество

Нанесение порошкового покрытия и процессы сушки создают эффект, не встречающийся ни в одном другом лакокрасочном продукте.Поскольку порошок плавится и превращается в твердое вещество, он создает гладкую поверхность без капель и потеков. Таким образом, в случае ошибок нет необходимости шлифовать или полировать.

Техническое обслуживание

Порошковая окраска проста в уходе; никаких специальных растворителей или чистящих средств не требуется. Поскольку эти покрытия настолько устойчивы к коррозии и повреждениям, нет никаких опасений по поводу ржавчины и других повреждений, связанных с очисткой. В большинстве случаев достаточно периодически протирать мыльную воду, чтобы детали оставались чистыми и полезными на долгие годы.

Нетрудно увидеть, насколько порошковое покрытие mil spec лучше, чем обычная краска во многих областях. При использовании надлежащего оборудования порошковое покрытие сокращает время отделки, улучшает качество и оставляет пользователям множество вариантов отделки. Вы не только сможете использовать и утилизировать материалы экологически чистым и экономичным способом, но и ваши клиенты оценят прочную и долговечную отделку. Посетите нас онлайн или позвоните сегодня для получения более подробной информации.

Недостатки и преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие, наносимое на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: Yashi / Shutterstock.com

Введение в порошковые покрытия

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, при котором сыпучий термопластичный или термореактивный порошковый материал, а не жидкая суспензия, наносится на поверхность, плавится, а затем сушится и затвердевает до образования защитного покрытия. Обычно порошок наносят методом электростатического напыления (ESD) на электрически заземленную металлическую подложку. После того, как порошковое покрытие полностью нанесено на деталь, оно подвергается термообработке в печи до тех пор, пока порошок не расплавится и не сольется.Порошковые покрытия также можно наносить путем погружения предварительно нагретых деталей в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Порошок плавится и при контакте плавится с нагретой поверхностью детали. В любом случае по мере высыхания и охлаждения детали отвержденный порошок образует гладкую твердую поверхность.

Услуги по порошковому покрытию подходят для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), и могут предоставить как функциональные, так и декоративные покрытия поверхностей в широком диапазоне цветов, стилей, отделки и текстур, которые не соответствуют требованиям. легко достижимо с помощью обычных методов нанесения жидких покрытий. Порошковые покрытия также сравнительно долговечны, экономичны и безвредны для окружающей среды. Однако они могут не подходить для всех производственных применений, например, для низкобюджетных, тонкопленочных или крупных покрытий.

Хотя каждый метод нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в данной статье основное внимание уделяется порошковой окраске. В нем исследуются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и сравниваются методы порошкового покрытия и жидкого покрытия.

Преимущества и преимущества порошкового покрытия

По сравнению с обычными методами нанесения жидких покрытий порошковое покрытие имеет несколько преимуществ. К ним относятся:

Более прочные покрытия
Возможности для более толстой и специальной отделки
Меньше воздействия на окружающую среду
Более эффективные процессы отверждения и сушки
Более эффективное использование материалов

Прочность

Процесс порошкового покрытия обеспечивает долговечное и прочное покрытие, которое одновременно является защитным и декоративным. Демонстрируя большую устойчивость к ударам, влаге, химическим веществам и экстремальным погодным условиям, чем большинство жидких покрытий аналогичной толщины, порошковые покрытия обеспечивают большую защиту детали или продукта от царапин, сколов, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Они также могут действовать как электрические изоляторы и выдерживать сотни часов контакта с соляным туманом. Цветных порошковых покрытий даже после экстремальных условий окружающей среды цвет остается ярким и ярким. Такая долговечность делает порошковые покрытия подходящими для абразивных материалов, участков с интенсивным движением или интенсивного использования, а также снижает потребность в подкрашивании или замене покрытия в будущем.

Специальные покрытия

Порошковые покрытия

можно наносить на различные металлические и неметаллические материалы в широком диапазоне толщины, цвета, отделки и текстуры, которые невозможно получить с помощью других методов покрытия.

Их можно легко производить с гораздо большей толщиной по сравнению с обычными жидкими покрытиями без растекания, погружения или провисания. Кроме того, поскольку порошковые покрытия полностью состоят из твердого материала покрытия, в то время как жидкие покрытия содержат только процент твердого материала, получение покрытия определенной толщины может быть достигнуто с меньшим количеством проходов порошка, чем при использовании жидкого покрытия.Эта эффективность не только сокращает время обработки готового продукта, но и экономит количество необходимого материала покрытия и затраты энергии на отверждение и сушку между слоями.

Порошковый лакокрасочный материал может быть окрашен практически в любой цвет с различными защитными и декоративными физико-механическими характеристиками. Доступные виды отделки для порошковых покрытий включают, но не ограничиваются ими, плоскую, атласную, глянцевую, металлическую, прозрачную, переливающуюся и блестящую, с доступной текстурой от гладкой до морщинистой и от матовой до шероховатой.Текстурированные покрытия подходят для скрытия дефектов на поверхности материала, таких как углубления, углубления, царапины и ямочки, а также для уменьшения необходимости в дальнейших этапах отделки.

Воздействие на окружающую среду

При современном социальном и правовом отношении к экологической сознательности борьба с загрязнением становится все более важной задачей во всех сферах производства. Например, от производителей обычно требуется подавать документы на получение разрешений и соблюдать строгие экологические нормы в отношении количества растворителей и летучих органических соединений (ЛОС), выбрасываемых в атмосферу, в противном случае им грозят штрафы и штрафы.Использование порошковых покрытий предлагает альтернативу, которая сводит к минимуму количество необходимого оборудования для контроля загрязнения воздуха, облегчая соблюдение этих правил и ограничений.

По сравнению с жидкими покрытиями, порошковые покрытия не требуют растворителей для поддержания суспензии покрытия. Растворители содержат летучие органические соединения, вредные для окружающей среды. В жидких покрытиях среднее содержание ЛОС составляет от 3,5 до 5,5 фунтов на галлон, что соответствует примерно от одной трети до половины каждого галлона жидкого покрытия, выбрасываемого в окружающую среду и атмосферу во время процесса нанесения. Поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, они практически не выделяют летучих органических соединений на протяжении всего процесса отделки.

Некоторые другие экологические преимущества порошковых покрытий включают меньшие выбросы углекислого газа, отсутствие опасных отходов, требующих утилизации, и отсутствие необходимости использования грунтовки перед нанесением покрытия. Для алюминия это особенно выгодно, поскольку грунтовки, используемые для алюминиевых материалов, обычно содержат хром, который токсичен и обладает канцерогенными свойствами.

Процесс отверждения и сушки

По сравнению с жидкими покрытиями порошковые покрытия требуют гораздо более короткого времени отверждения, обработки и высыхания.Жидкие покрытия обычно требуют нескольких часов без нагрева и от сорока пяти минут до часа с использованием тепла, прежде чем они затвердеют в достаточной степени, чтобы их можно было использовать при сборке. После сборки покрытые детали обычно оставляют для полного высыхания на ночь перед упаковкой для отправки. С другой стороны, порошковые покрытия полностью отверждаются в среднем за десять минут. После того, как деталь остынет достаточно, чтобы ее можно было использовать, ее можно собрать и сразу же упаковать. Это дополнительно сокращает время производства готового продукта или сборки, а также уменьшает количество деталей, которые остаются в промежуточных зонах для сборки, упаковки или отправки.

Порошковые покрытия также обычно требуют меньшего воздухообмена и воздухообмена внутри окрасочной камеры и печи для отверждения. Из-за требований безопасности и защиты окружающей среды оборудование для нанесения жидких покрытий требует более высоких объемов воздуха и воздухообмена внутри оборудования для фильтрации ЛОС. В окрасочных камерах также требуется вентиляция за пределами рабочей зоны из-за присутствия растворителей в материале покрытия. Поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей или летучих органических соединений, нагретый воздух может быть переработан, а затем просто отфильтрован и выпущен в цех. Это преимущество снижает потребление энергии и общие затраты на процесс отверждения и сушки.

Использование материалов

При нанесении порошкового покрытия используется почти весь материал покрытия. В отличие от нанесения жидких покрытий, когда излишне распыленный материал покрытия сразу теряется и расходуется, неповрежденный и незагрязненный излишек порошка может быть переработан и переработан для будущих покрытий. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, материал не теряется в атмосферу во время нанесения, что приводит к коэффициенту использования материала порошкового покрытия, близкому к 100%.

Ограничения и недостатки

Хотя порошковое покрытие демонстрирует несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, у процесса есть также некоторые ограничения. К ним относятся:

Ассортимент подходящих материалов
Сложность получения равномерных тонких покрытий
Сроки изготовления индивидуальных покрытий и смены цвета
Более длительная и дорогостоящая сушка / отверждение крупных деталей
Увеличение начальных затрат

Подходящие подложки

Порошковые покрытия в основном используются для металлических материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и латунь, но их также можно наносить на различные неметаллы, включая стекло или древесноволокнистые плиты. Диапазон материалов, которые подходят для порошкового покрытия, ограничен тем фактом, что порошковые покрытия должны подвергаться термическому отверждению. Следовательно, любые материалы, особенно неметаллы, подвергаемые процессу порошкового покрытия, должны быть способны выдерживать температуры отверждения в печи без плавления, горения или деформации.

Кроме того, в то время как металлы можно электрически заземлять и наносить порошковое покрытие с помощью электростатического напыления, неметаллы требуют нанесения порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.При использовании последнего метода порошкового покрытия гораздо труднее получить плотное и ровное покрытие, чем при использовании первого метода. Потребность в псевдоожиженном слое также увеличивает общие затраты на оборудование для создания полной установки порошкового покрытия.

Тонкопленочные покрытия

Хотя процесс порошкового покрытия превосходен для получения гладких и даже толстых покрытий, его трудно получить с тонкими (<6 мил) покрытиями. Это ограничение связано с тем, как наносятся порошковые покрытия, поскольку сложно контролировать количество и скорость, с которой порошок наносится на основу.Кроме того, в то время как более толстые покрытия могут легче скрыть недостатки поверхности, более тонкие покрытия имеют тенденцию отображать более «апельсиновую корку». Это состояние может быть связано с недостаточной предварительной обработкой, слишком большим, слишком маленьким или неправильно нанесенным порошком, а также недостаточным временем или температурой отверждения. В любом случае, когда требуется гладкое тонкое покрытие, добиться результата с помощью метода порошкового покрытия гораздо сложнее, чем с помощью метода жидкого покрытия.

Пользовательский материал покрытия и изменение цвета

Цвет порошкового покрытия определяется пластиками, которые измельчаются для создания порошкового материала, и материалы обычно производятся минимальными партиями, что может оказаться нерентабельным для индивидуальных небольших партий покрытия. Кроме того, порошковое покрытие нельзя смешивать для получения разных цветов, так как каждый состав изготавливается на заказ для демонстрации определенных физических и механических характеристик. Этот факт повлияет на время выполнения заказа и время выполнения работ для готовой детали или продукта.

Переключение между цветами во время процесса порошкового покрытия также влияет на время изготовления и обработки. Поскольку излишки распыления обычно регенерируются и используются для будущих применений порошкового покрытия, область окрасочной камеры необходимо тщательно опорожнять и очищать между каждой сменой цвета.В противном случае существует риск перекрестного загрязнения между различными порошковыми материалами, что может повлиять на окончательный цвет и отделку детали.

Примеры цветного порошкового покрытия

Изображение предоставлено: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Процесс отверждения и сушки больших и толстых деталей

Обычно порошковые покрытия требуют гораздо более короткого времени отверждения, обработки и высыхания, чем жидкие покрытия. Однако для более толстых, больших и тяжелых деталей время отверждения и высыхания может увеличиться и потребовать больше энергии.Это увеличение связано с тем, что процесс отверждения сильно зависит от температуры в объеме детали, а это означает, что вся деталь должна быть достаточно нагрета, чтобы температура поверхности расплавилась и отверждалось порошковое покрытие. Для достижения этой желаемой температуры требуются большие объемы нагретого воздуха и выхлопных газов, а также требуется больше времени для завершения, что может сделать обычное порошковое покрытие больших деталей менее рентабельным, чем использование метода жидкого покрытия.

Стоимость порошкового покрытия

В долгосрочной перспективе порошковое покрытие может оказаться рентабельным из-за долговечности порошковых покрытий, более короткого времени обработки и отверждения, меньшего воздействия на окружающую среду и большей степени использования материала.Однако первоначальная стоимость порошкового покрытия и инвестиции в оборудование для порошкового покрытия могут быть более значительными, чем стоимость жидкого покрытия.

Как минимум, для нанесения жидких покрытий требуется только пистолет-распылитель и зона распыления. Однако для порошкового покрытия мастерская нуждается, по крайней мере, в распылительном пистолете, окрасочной камере и сушильном шкафу, чтобы завершить процесс порошкового покрытия. Добавление печи для отверждения значительно увеличивает начальные затраты на порошковое покрытие. Это также может быть фактором, ограничивающим максимальный размер детали, с которой можно эффективно работать; Для более крупных, толстых и тяжелых деталей требуется более крупная и мощная печь, что дополнительно увеличивает общие затраты на оборудование.

Порошковое покрытие — Краткое описание

Выше описаны преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия. В приведенной ниже таблице 1 показаны различные преимущества порошкового покрытия и жидких процессов, описанных в предыдущих разделах.

Таблица 1 — Сравнение порошкового покрытия и жидкого покрытия

*Примечание: «X» указывает, какой процесс нанесения покрытия имеет преимущество*
Преимущества	Порошковое покрытие	Жидкое покрытие
Прочность покрытия	Х
Возможности специальной отделки	Х
Толстопленочные покрытия	Х
Тонкопленочные покрытия		Х
Диапазон подходящих материалов		Х
Время обработки и высыхания (общее)	Х
Время обработки и высыхания крупных деталей		Х
Воздействие на окружающую среду	Х
Использование материала покрытия	Х
Время выполнения смены цвета		Х
Начальные затраты		Х

Хотя порошковое покрытие предлагает себя как жизнеспособную альтернативу традиционным методам нанесения жидких покрытий в отношении долговечности, специальной отделки, воздействия на окружающую среду, времени выполнения работ и долгосрочных затрат, конкретных приложений, таких как тонкая пленка, изменение цвета или большие Операции по нанесению покрытий на детали все же больше подходят для методов нанесения жидких покрытий. Это лишь некоторые из соображений, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиках, включая более 1500 поставщиков услуг по нанесению порошковых покрытий.

Источники

https: // www.Powdercoating.org/page/whatisPC
https://www.rit.edu
http://www.kitsappowdercoating.com/benefits.htm
http://electrotechcoatings.com/powder-coating/
http://www.georgiapowdercoating.com/faqs/powder-coating-vs-liquid-coating/
https://www.ifscoatings.com/content/resources/powder-vs-liquid/
https://www.reliantfinishingsystems. com/advantages-of-powder-coating-over-liquid-coating/
https: //www.polyethylenepowder.com / Technology / Powder-Coating-Liquid-Coating.html
https://www.chinapowdercoating.com/technicals/advantages-powder-coating/
https://powdervisioninc.com/2017/09/what-types-of-material-can-be-powder-coated/
https://www.pittsburghsprayequip.com/2018/04/23/how-to-prevent-orange-peel-in-powder-coating-a-guide/
http://www.interpon.com

Прочие изделия из покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Что такое порошковое покрытие — преимущества и недостатки

Порошковое покрытие — это процесс сухой обработки , создаваемый электрическим зарядом, который заставляет сухой порошок плавиться с поверхностью металла.Затем его запекают в печи для отверждения, чтобы получить гладкое покрытие. Обычно ее используют для создания твердой отделки, более жесткой, чем обычная краска.

Порошковое покрытие не имеет жидкого носителя, что означает, что оно может давать более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия, без растекания или провисания. Он создает минимальные различия внешнего вида между поверхностями с горизонтальным покрытием и поверхностями с вертикальным покрытием.

Преимущества и недостатки порошкового покрытия:

Преимущества

Недостатки

С помощью этого процесса можно получить широкий спектр отделок,
Обеспечивает слой защиты от коррозии, царапин / сколов и выцветания,
Одно из самых экономичных, долговечных и самых стойких по цвету качественных покрытий, доступных практически для любого типа металла,
Обеспечивает однородную окраску металла,
Порошковые покрытия могут давать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия, без растекания или провисания,
Нетоксичен и менее воспламеняем, чем лакокрасочные покрытия для мокрого распыления

Порошковые покрытия могут оставлять на металле текстуру «апельсиновой корки»
Процесс требует умеренных затрат на установку из-за задействованного оборудования
Порошки нельзя смешивать для получения разных цветов

Заявки:

Порошковое покрытие — идеальный метод, если вы хотите добиться определенного сочетания цветов. Его можно наносить на различные поверхности, включая сталь, медь и алюминий, и обеспечивает прочную архитектурную отделку. Подходит как для внутреннего, так и для внешнего применения. Для последнего требуется особый металл и, в некоторых случаях, дополнительный процесс обработки, чтобы справиться с солевой средой. Наша команда экспертов может посоветовать, какой метод отделки больше всего подходит для вашего применения.

В целом он хорошо сочетается с настенными светильниками и настенными светильниками , так как он прочный и не царапается.

7 преимуществ использования порошковых покрытий в производстве

Порошковая окраска — чрезвычайно популярный способ окраски деталей в различные цвета и доступные виды отделки. Он обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами окраски, которые могут повысить ценность и жизнеспособность отделки в широком диапазоне применений. От стоимости покрытия до долговечности и воздействия на окружающую среду порошок — очень эффективный способ обеспечить высокое качество ваших деталей.

1. Очень эффективный — Благодаря электромагнитному заряду, который удерживает порошок на детали, в процессе образуется очень мало отходов. Кроме того, ваш специалист по нанесению покрытий может распылить столько или меньше порошка, сколько необходимо за одно нанесение. Вместо того, чтобы ждать, пока каждый слой высохнет, прежде чем наносить следующий, все это делается за один шаг, и при этом отверждение будет происходить равномерно. Это экономит время и деньги на эксплуатационных расходах.

2.Экономичность — Помимо денег, сэкономленных за счет исключения лишних операций и времени сушки, порошковая окраска экономична и в других отношениях. Сырье, используемое в процессе, закупается в соответствии с размером и спецификациями выполняемой работы. Сам по себе порошок с самого начала дешевле, чем влажная краска, и его можно хранить таким образом, чтобы он занимал меньше места, чем банки с краской.

3. Долговечность — Что касается самого покрытия, порошковое покрытие известно как более долговечное, чем другие варианты окраски.В процессе отверждения порошок плавится и образует длинные химические цепочки, когда гелеобразуются. В результате покрытие более гибкое, чем традиционная краска, и допускает небольшой изгиб и изгиб, когда ваши детали вибрируют и двигаются. Он также устойчив к царапинам, отслаиванию и коррозии.

4. Разнообразие — Несмотря на то, что при порошковой окраске используются некоторые общие цвета и отделки, одним из лучших преимуществ этого метода является возможность полностью настроить свой цвет и отделку.Производитель создаст единственную в своем роде порошковую смесь любого цвета, с возможностью добавления текстуры, например морщин или блеска, а также с огромным диапазоном финишей от глянцевого до матового. Немногие другие варианты окраски могут конкурировать с этим диапазоном и универсальностью.

5. Экологически безопасный — Поскольку порошок , используемый в порошковой окраске, не содержит растворителей и других химикатов, он обычно считается безопасным для использования и утилизации. В результате этого процесса в атмосферу не выделяются известные вредные химические вещества, и при распылении образуется меньше отходов.Однако художники знают, что нельзя вдыхать порошок и носить защитную одежду, чтобы предотвратить контакт с кожей.

6. Общее качество — Как нанесение, так и процесс отверждения, использованные в порошковой окраске , создают качественную отделку, не похожую на любую другую краску на рынке. Поскольку порошок плавится и стекает вместе, он создает ровную поверхность по всему устройству. Кроме того, он не подвержен неровностям, растеканию или подтеканию, которые обычны для влажных красок. В результате в случае ошибки не требуется шлифовка или повторная полировка.

7. Техническое обслуживание — И, наконец, за порошковой краской очень легко ухаживать в течение длительного времени.

Для поддержания чистоты не требуются специальные чистящие средства или растворители. Вместо этого его можно протереть обычной мыльной водой и смыть. Поскольку покрытие устойчиво к царапинам и коррозии, вам не придется беспокоиться о ржавчине или других повреждениях во время чистки. В большинстве случаев достаточно протирать детали несколько раз в год, чтобы они оставались здоровыми на долгие годы.

Легко увидеть, насколько порошковое покрытие превосходит традиционные варианты окраски в различных областях.При наличии подходящего оборудования он может сократить время отделки, повысить качество отделки и открыть более широкий спектр вариантов отделки. Это также позволяет вам хранить и утилизировать материалы более экономичным и экологически ответственным способом. Ваши клиенты оценят покрытие, устойчивое к износу и атмосферным воздействиям, но при этом простое в уходе.

Преимущества порошкового покрытия | Keystone Koating

Производство металла может быть длительным процессом. От резки, гибки, сварки, шлифовки и полировки вы подвергаете металлические детали определенному набору шагов, чтобы получить то, что вам нужно. Но иногда в конце есть дополнительный шаг — покраска. Если заказчик хочет, чтобы его детали были определенного цвета, вы должны выяснить, как выполнить его запрос.

Некоторые люди достают банку с жидкой краской и кисть, чтобы добавить нужный цвет. Но многие предприятия обращаются к более эффективному и надежному методу — порошковой окраске. Этот метод окраски металла оказался огромным преимуществом для производителей в последние годы и имеет несколько ключевых преимуществ.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковая окраска — это метод окраски металлических деталей, который сильно отличается от традиционных методов окраски. Принцип его работы заключается в том, что порошок определенного цвета распыляется на металлическую поверхность, которая держит электрический заряд. Заряд заставляет порошок прилипать к поверхности, и он нагревается после распыления.

Преимущества порошкового покрытия

У порошкового покрытия есть несколько преимуществ, которые побуждают его использовать многие компании.Пара главных преимуществ — исключительная прочность и долговечность. Кроме того, порошковая окраска может сэкономить компании деньги и помочь ей быть более экологически сознательной.

Узнайте больше о преимуществах порошковой окраски:

1. Прочность

Если ваша деталь была покрыта порошковой краской, она будет очень устойчива к износу независимо от того, для чего она используется. Покрытие устойчиво к сколам, выцветанию, царапинам и истиранию. Такая долговечность делает его подходящим для металлических деталей, которые подвергаются воздействию солнечного света и других факторов окружающей среды.

Полиэфирное порошковое покрытие и другие формы регулярно используются на всем: от сельскохозяйственного оборудования и тренажеров до перил и бамперов транспортных средств. Благодаря такому уровню долговечности для такого количества поверхностей вы можете рассчитывать, что ваша отделка останется нетронутой в течение долгого времени.

Выцветание — это проблема, связанная с краской, но порошковое покрытие может помочь замедлить выцветание и сохранить прекрасный вид деталей на долгие годы. Порошковое покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, надолго сохранит внешний вид вашей продукции.

Помимо очень прочного покрытия, порошковое покрытие также защищает находящийся под ним металл от повреждений. Например, ржавчина — одна из больших опасностей для металлических деталей, особенно если металл подвергается воздействию наружного воздуха и влаги. Стойкость порошкового покрытия к ржавчине — очень популярная характеристика, особенно в зонах повышенного риска

2. Долговечность

Детали с порошковым покрытием чрезвычайно просты в обслуживании в течение длительного периода времени, отчасти благодаря их долговечности. Поскольку материал такой прочный, можно ожидать, что порошковое покрытие сохранит свой внешний вид долгое время.Процесс термического склеивания обеспечивает устойчивость покрытия ко многим погодным условиям и факторам окружающей среды.

Конечно, это не означает, что ваши детали не пачкаются — грязь и пыль могут накапливаться на деталях по мере их использования. Пользователям, вероятно, придется время от времени их чистить, потому что грязь плохо выглядит или мешает детали выполнять свою работу. Если ваша деталь покрыта порошковой краской, правильно очистите ее, слегка протерев и используя воду, чтобы цвет остался нетронутым. Эта простая очистка позволяет вашему клиенту использовать ваши детали в течение длительного времени и при необходимости выполнять стандартное техническое обслуживание, не допуская попадания воды или повреждений при очистке.Ознакомьтесь с нашим блогом о рекомендациях по уходу и обслуживанию порошкового покрытия, чтобы узнать о лучших методах обслуживания.

3. Экономия времени и денег

В конечном итоге порошковая окраска может сэкономить вам значительную сумму денег. Процесс порошковой окраски металлической детали намного быстрее, чем другие методы окраски. Порошковое покрытие не нужно ждать, пока высохнет, и требует гораздо меньше ручного труда, так как на него наносится распыление. При порошковой окраске весь процесс происходит сразу — порошок наносится, затем сразу же затвердевает, и все.Этот быстрый процесс нанесения означает, что вы можете обработать большое количество деталей и поверхностей, а также снизить затраты на рабочую силу.

В дополнение к быстрому процессу нанесения порошковые основы имеют увеличенный срок хранения, что означает, что их можно хранить для будущего использования, не беспокоясь о дополнительных расходах из-за неполного использования запасов покрытий. По сравнению с другими методами порошковая окраска требует меньшего количества сырья и оборудования, что снижает общие затраты. Кроме того, в процессе нанесения образуется не так много отходов, что сокращает ваши расходы, связанные с отходами краски и очисткой.

4. Экологичность

Помимо всего прочего, порошковая окраска — это очень экологически чистый способ окраски металлических деталей. Несмотря на то, что он наносится путем распыления порошка на деталь, порошок не содержит каких-либо агрессивных химикатов, предназначенных для прилипания. Он прилипает к металлу за счет электрического заряда на поверхности, поэтому растворители не используются. Обычно сухой порошок при распылении попадает прямо на металл, а порошок, который попадает в воздух, легко очищается.

Одним из основных способов устранения угрозы окружающей среде с помощью порошкового покрытия является удаление летучих органических соединений (ЛОС). Эти соединения особенно опасны для окружающей среды, и Агентство по охране окружающей среды (EPA) не рекомендует их использовать. EPA ссылается на то, что при использовании в продуктах ЛОС могут задерживаться и потенциально подвергать людей воздействию высоких уровней загрязнения. Летучие органические соединения часто встречаются в традиционных жидких красках.

Сухие порошки, используемые для порошкового покрытия, не содержат летучих органических соединений.Отсутствие летучих органических соединений делает порошковое покрытие более безопасным для окружающей среды. Порошковые покрытия также не подвергают пользователей и окружающих их риску вдыхания ЛОС, что может предотвратить серьезные проблемы со здоровьем.

Результатом использования порошкового покрытия является то, что вам не нужно беспокоиться о воздействии процесса покрытия на окружающую среду. Его более чистое воздействие на окружающую среду позволяет вам производить детали с чистой совестью, чем вы и ваши клиенты можете наслаждаться.

Получите услуги по нанесению порошковых покрытий от Keystone Koating сегодня

Со всеми преимуществами порошкового покрытия по сравнению сжидкая краска, разумно иметь порошковое покрытие на ваших деталях. Но если у вас нет для этого оборудования, вам придется искать сторонние услуги по порошковой окраске. Не ищите ничего, кроме Keystone Koating. Мы предлагаем быстрые сроки изготовления высококачественных систем порошковой окраски металлических деталей. Если вам нужно нанести покрытие на детали, мы сделаем эту работу. Получите от нас предложение сегодня, чтобы начать!

Связанные

5 преимуществ порошковых покрытий

Когда дело доходит до нанесения покрытия на основной материал, немногие процессы так популярны, как порошковое покрытие. Порошковые покрытия позволяют наносить качественные покрытия быстро и безопасно.

Хотя варианты процесса порошкового покрытия экспериментировались до 1950 года, порошковое покрытие в псевдоожиженном слое не получало особого успеха до 1960-х годов. Популярность распыления порошкового покрытия с помощью пистолета, который электрически заряжает частицы порошкового покрытия, также стала популярной в 1960-х и 1970-х годах. Оба метода все еще используются и обеспечивают отличные преимущества по сравнению с другими способами нанесения покрытий для подходящих областей применения.(Связанное чтение: Достижения в области покрытий: технология наночастиц и холодное напыление.)

Как наносятся порошковые покрытия

Одним из наиболее популярных методов нанесения порошковых покрытий является распыление с помощью электростатического пистолета. Во время этого процесса пистолет-распылитель не только выталкивает электростатическую краску, но и дает ей положительный электрический заряд. Основной материал заряжен отрицательно, создавая притяжение между ним и отрицательно заряженными частицами порошкового покрытия. После установления притяжения между ними оба нагреваются до тех пор, пока частицы порошкового покрытия не расплавятся и не прилипнут к основному материалу.Затем основному материалу дают остыть, и создается прочное порошковое покрытие.

Другой распространенный метод нанесения порошкового покрытия — это метод псевдоожиженного слоя. Для работы в псевдоожиженном слое основной материал нагревают. Как только основной материал достигает заданной температуры, его погружают или подают через аэрированную ванну или слой частиц порошкового покрытия. Тепло от основного материала заставляет частицы порошкового покрытия плавиться и прилипать к его поверхности. Затем основному материалу дают остыть, и покрытие затвердевает.

Преимущества порошковых покрытий в области безопасности

Одно из наиболее важных преимуществ порошковых покрытий перед жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что они могут быть намного безопаснее для оператора. Для нанесения порошкового покрытия оператор обычно должен носить респиратор и защитные очки. Однако многие типы частиц порошка не выделяют никаких паров. Это означает, что до тех пор, пока они не ускоряются, они относительно безвредны, если их не вдыхать или не проглатывать. Это сильно отличается от красок, содержащих летучие органические соединения (ЛОС) или другие растворители, потому что эти химические вещества могут вызвать серьезные респираторные и неврологические нарушения при чрезмерном вдыхании.(Дополнительные сведения о мерах безопасности см. В разделе «Указание безопасности в технических условиях на покрытие».)

Жидкие покрытия при контакте с кожей могут вызвать раздражение или химические ожоги. Кроме того, эти растворители могут быть легко воспламеняемыми, что может привести к взрыву или ожогам. Порошки не вызывают ожогов при контакте с кожей, а порошки почти всегда не требуют использования легковоспламеняющихся растворителей. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав покрытия, прочтите Состав лакокрасочного покрытия. )

Эффективность порошковых покрытий

Процессы порошковых покрытий обычно более эффективны, чем другие методы нанесения покрытий, по нескольким причинам. Одна из причин заключается в том, что распыление меньше. Это связано с тем, что электрически заряженная подложка имеет отрицательную полярность, а электрически заряженные частицы порошкового покрытия имеют положительную полярность, тем самым создавая притяжение между ними. Это уменьшение избыточного распыления означает, что требуется меньше материала покрытия.

Еще одно преимущество заключается в том, что обычно оператору требуется меньше времени для распыления субстрата.К эффективности процесса порошкового покрытия добавляется величина толщины покрытия, которая может быть нанесена за одно напыление. Покрытия, такие как распыление жидкой краски, требуют нанесения первого слоя, затем ожидания времени высыхания до следующего слоя и времени отверждения, затем следующего слоя и так далее, пока не будет достигнута желаемая толщина. (Подробности читайте в статье Когда краска высыхает?) С помощью порошковых покрытий можно получить большую толщину покрытия за один цикл нанесения и отверждения. Время, затраченное на ожидание отверждения и нанесение следующего слоя, можно потратить на покрытие другой партии деталей или другой части конструкции.

Качество порошковых покрытий

Порошковые покрытия имеют высокое качество отделки. Во время нанесения порошкового покрытия заряженные частицы порошкового покрытия до определенной степени автоматически выравниваются. Это снижает риск образования неровностей покрытия, которые могут легко возникнуть при нанесении жидкого покрытия. Кроме того, порошковые покрытия не подвержены растеканию или капанию. Это также снижает вероятность получения неравномерного покрытия.

Как упоминалось ранее, порошковые покрытия требуют меньшего количества слоев, чем многие системы жидких покрытий.Это помогает предотвратить возможность появления дефектов между слоями порошкового покрытия.

Механические свойства порошковых покрытий

Порошковые покрытия также имеют преимущества в отношении их механических свойств. Порошковые покрытия известны тем, что они достаточно пластичны, чтобы изгибаться и поддаваться многим основным материалам, к которым они приклеиваются. Многие порошковые покрытия, такие как эпоксидные, также обладают отличной ударной вязкостью, что снижает вероятность сколов при столкновении с другими материалами.Многие другие типы покрытий подвержены такому типу отказов.

Стойкость к истиранию также является преимуществом порошковых покрытий перед другими материалами покрытия. Частично это является результатом соединения, которое происходит в процессе отверждения.

Порошковые покрытия лучше для окружающей среды

Многие материалы для покрытий (кроме порошковых) содержат агрессивные химические вещества. Растворители, такие как летучие органические соединения, могут нанести длительный ущерб окружающей среде, в которой они выделяются, и могут вызвать образование озона при воздействии азота и кислорода. Это также способствует образованию твердых частиц в воздухе, создавая смог, который может нанести ущерб не только людям, но и окружающей дикой природе. Кроме того, поскольку краска наносится во влажном состоянии, эти летучие органические соединения могут стекать, покидать строительную площадку, поглощаться землей и в конечном итоге попадать в ручьи, озера и другие источники воды, создавая серьезную угрозу для окружающей среды. . Поскольку порошковые покрытия не содержат летучих органических соединений, при их использовании такой риск отсутствует.

Кроме того, порошковые покрытия с меньшей вероятностью отслаиваются или отслаиваются от подложки, на которую они были нанесены, по сравнению с другими типами покрытий. Это, в свою очередь, снижает риск загрязнения твердыми частицами среды, в которой были помещены основной материал и покрытие.

Порошковое покрытие

против краски | Блог о столбиках

Каковы преимущества и недостатки каждого?

Популярность порошковых покрытий по сравнению с мокрой окраской растет, особенно в промышленности, из-за их долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как высокопрочный чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом с образованием ржавчины. Это означает, что красочные фасады не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали можно отделывать порошковой краской или влажной краской. Хотя они выполняют схожую функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие — растворитель: влажная краска содержит растворитель, а порошковое покрытие — нет.

Растворитель во влажной краске удерживает все остальные компоненты в жидкой суспензии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все другие различия между порошковым покрытием и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этой основной разницы в химическом составе.

Процессы приложений

Несмотря на то, что они применяются в разных состояниях (жидкое или твердое), промышленные методы нанесения порошкового покрытия и жидкой краски удивительно похожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут мешать адгезии к поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.

Для процесса порошкового покрытия сухой порошок распыляется с помощью электростатического пистолета на внешнюю поверхность металла.Пистолет придает пороху отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порошок притягивается к заземленной части. Результат — быстрое и равномерное нанесение.

Когда покрытие достигает желаемой толщины, деталь с покрытием помещают в печь для отверждения, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и прочная поверхность.

Мокрая краска

Жидкая краска распыляется мелкодисперсным распылителем. Он также электростатически заряжен, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные покрытия почти без усилий, жидкую краску должны наносить высококвалифицированные специалисты, чтобы избежать подтеков или проседаний.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, другие помещают в сушильную печь.

И порошковое покрытие, и жидкая краска обычно включают грунтовку и цветное покрытие, однако жидкая краска может также включать в себя несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готового лакокрасочного покрытия почти так же важен, как и рабочие характеристики.

Некоторые текстуры можно получить одинаково хорошо с помощью порошкового покрытия или мокрой краски, но другие легче получить с помощью определенного материала.

Текстурированную отделку намного легче получить с помощью порошкового покрытия. Более тонкие порошковые покрытия имеют более естественную текстуру, а более толстые — более гладкие.

Технически возможно получить высокоглянцевую поверхность с помощью порошкового покрытия, но это намного проще с жидкой краской.

Подбор цвета

Порошковое покрытие имеет много преимуществ, но жидкая краска однозначно выигрывает, когда дело доходит до подбора цвета.

Пользовательские цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Можно смешать синий и красный пигменты, чтобы получить пурпурную краску.

Напротив, нестандартные цвета порошкового покрытия требуют особого производственного цикла. Цвет порошкового покрытия определяется измельчением пластика. В порошковом покрытии нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст синий и красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов. Возможны индивидуальные заказы, но более трудоемкие и дорогие, чем подбор цвета влажной краской.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если покрытие повреждено в результате царапин или сколов, оно перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термического связывания, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эти характеристики особенно важны для уличных товаров, таких как тумбочки и велосипедные стойки.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковой окраске. Этот процесс, известный как меление, приводит к потере адгезии частиц смолы и пигмента. Пострадавшие частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

На ранних стадиях меления покрытие просто приобретает блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к эрозии покрытия в достаточной степени, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве верхних покрытий из-за их исключительной стойкости к мелу.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковое покрытие не так широко, как жидкая краска, оно представляет собой широкий выбор цветов на выбор.

Порошковое покрытие не только долговечнее жидкой краски, но и безопаснее для хранения и нанесения.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легковоспламеняющийся.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому возгоранию. Мокрая краска также опасна для здоровья операторов, работающих с ней.

Мокрая краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. Летучие органические соединения также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат жидкостей, способных испаряться, они не выделяют летучих органических соединений и полностью исключают сопутствующие риски для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковая окраска обычно дешевле мокрой краски в долгосрочной перспективе, но первоначальные затраты обычно выше. Технология влажной окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия от порошкового покрытия в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия используются намного лучше. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за чрезмерного распыления во время нанесения, в то время как потеря материала порошкового покрытия может быть ниже 5%.

На стоимость также сильно влияют правила техники безопасности и охраны окружающей среды. Поскольку влажная краска более опасна, она требует больших вложений в меры по смягчению последствий и страховые взносы. Установки порошковой окраски могут свести эти затраты к минимуму.

Затраты на рабочую силу также ниже при порошковой окраске. Он не полагается на высококвалифицированных операторов. Порошковое покрытие может выполнить любой человек или даже автоматизировать.

Наконец, у порошкового покрытия гораздо меньшие затраты на утилизацию. Из-за высокой степени использования ее необходимо утилизировать меньше, и любое количество, которое действительно нужно выбросить, не подлежит такому же строгому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичок на рынке отделочных материалов — IronArmor. Он наносится как порошковое покрытие в электростатическом слое, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая основание, отличное от смол краски и порошка. Эта основа более устойчива к ультрафиолету, соли, обычным химикатам и граффити, чем смола.

Порошковое покрытие

и краска

Порошковое покрытие и краска похожи, каждая из них содержит смолу, красящие пигменты и другие добавки. Краска дополнительно содержит растворитель.
Краска более доступна.Это дешевле, и легче создавать соответствующие цвета для существующих красок. Легче добиться глянцевого покрытия.
обеспечивает лучшее покрытие, меньшие затраты на обслуживание и большую износостойкость. Это немного дороже.
И краска, и порошок уязвимы к мелению на улице в течение длительного времени, что приводит к потускнению.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковых покрытий, особенно в промышленных применениях. Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря своим дополнительным инновациям в отличие от традиционных смол.

Хотя жидкая краска всегда будет иметь значение, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых покрытий и IronArmor.