Нужно ли штукатурить газобетонные блоки: Штукатурка газоблока в Санкт-Петербурге — «Студия Ремонта»

можно ли шпаклевать, чем и как это делать

Стены из газобетонных блоков достаточно ровные и не нуждаются в усиленном выравнивании, поэтому шпаклевка газобетона может выполняться без предварительного оштукатуривания. В этом случае снижаются затраты на отделку, экономится время, трудовые ресурсы. Можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки и как это сделать, расскажем ниже.

Прежде чем ответить на вопрос, можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки, нужно разобраться, что это за материал.

Шпаклевка или шпатлевка — строительный материал в виде густого раствора, используемый для выравнивания поверхностей перед финишной отделкой. В состав шпаклевочной смеси входят: пленкообразующие соединения, заполнители, пигменты. В качестве заполнителей используется тальк, мел, барит, гипс, цемент. Назначение материала зависит от крупности заполнителя. Различают два типа шпатлевки:

• стартовая — для грубого выравнивания под обои, содержит крупный заполнитель;
• финишная — для выравнивания стен в «глянец» под подкраску, содержит мелкодисперсный заполнитель.

Стартовая шпатлевка для газобетона внутренняя и наружная имеет серый оттенок, финишная — только белый. Шпаклевка газобетонных блоков может выполняться на слой штукатурки или сразу на газоблоки. При этом перед нанесением шпатлевки по газобетону поверхность всегда предварительно грунтуется. Это необходимо для надежного сцепления материалов с поверхностью.

Шпаклевка стен из газобетона без штукатурки в соответствии со СНиП 3.04.01-87 возможна только в том случае, когда перепады уровня стены не превышают 5 мм. При наличии сколов, отверстий или неровностей глубиной более 5 мм необходимо предварительное оштукатуривание поверхности. При соблюдении технологии кладки газобетонных блоков в большинстве случаев можно делать шпатлевку стен из газобетона без штукатурки.

Достоинства способа, при котором шпаклевка стен из газобетона выполняется без штукатурки, очевидны:

• экономия на материалах;
• быстрое окончание отделочных работ;
• повышение паропроницаемости стен;
• отсутствует уменьшение полезного объема помещения.

Кроме того шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет не привлекать к отделочным работам арендное оборудование — штукатурные станции. Большой выбор шпаклевочных составов дает возможность выбрать тот, который будет проще всего наносить, исходя из опыта и квалификации мастера, а также финансовых возможностей владельца газоблочного дома.

Однако способ шпаклевания газоблока без предварительного оштукатуривания имеет свои недостатки:

• если кладочные швы были затерты недостаточно хорошо, то через некоторое время на стене проступит сетка из блоков и швов;
• при наличии неровностей с перепадами более 3 мм потребуется наносить несколько слоев шпаклевочного материала;
• перед нанесением некоторых типов финишной отделки стена нуждается в шлифовке абразивами.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, что если шпаклевка газоблока без штукатурки вполне возможно, то конечная отделка поверхности без выравнивания невозможна. Практически все отделочные материалы имеют плохую адгезию со штукатурными составами, поэтому шпаклевка газоблока обязательна.

Шпаклевка стен из газобетона выполняется различными материалами. Выбор шпаклевочного состава зависит от назначения — для внутренних или фасадных работ, финишного покрытия, условий применения, мастерства отделочника, бюджета. Предлагаем краткий обзор материалов, который поможет выбрать, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи.

Смесь на основе цемента универсальна, подходит для наружных и внутренних работ. Кроме цемента в состав шпатлевки по газобетону входят полимерные добавки, обеспечивающие идеальную гладкость обрабатываемой поверхности. Для наружных работ может использоваться смесь с теплоизоляционными добавками. Цементная смесь для шпаклевания газоблока продается в сухом виде (в бумажных мешках) или жидком (в пластиковых ведрах).

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0. 1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — 3-5 мм;
• жизнеспособность раствора — до 90 минут;
• рабочая температура — от +5 до +30°C;
• время затвердевания — 28 суток.

Достоинство шпаклевки стен из газобетона без штукатурки с помощью цементной смеси — низкая цена. Наносить выравнивающий слой достаточно сложно. Про то, как шпаклевать стены из газобетона расскажем ниже.

В состав шпатлевочной смеси входит экологичный клей ПВА, обеспечивающий высокую адгезию. В качестве заполнителя используется мел или тальк. Для легкого нанесения в состав клеевой шпаклевки для газоблоков вводится олифа.

Материал отличается приемлемой ценой, простотой нанесения, отличными эксплуатационными свойствами. Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 120 минут;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — 24 ч.

Обратите внимание, что материал на основе клея можно использовать только для внутренних работ. Поэтому, если вы не имеете достаточно опыта в отделке и ищите, чем шпаклевать стены из газобетонных блоков внутри, рекомендуем обратить внимание именно на этот вариант.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Еще один важный факт: клеевая смесь наноситься только 1 (!) слоем толщиной не более 2-3 мм. Более толстый слой растрескается, отделка придет в негодность. Шпаклевание газоблока клеевой смесью возможно только при наличии минимальных неровностей.

В состав шпатлевки входит гипс, который имеет грубую фракцию. Поэтому гипсовая шпаклевка стен из газобетона относится к стартовым. Материал подходит для внутренних и наружных работ для подготовки газоблочных стен под обои и другие виды декоративной отделки.

Недостаток гипсовой шпаклевочной смеси заключается в необходимости обязательно выполнять шлифовку поверхности.

Технические характеристики:

• тип — стартовая;
• размер фракции — от 0.5 до 5 мм;
• максимальная толщина слоя — 1-5 мм;
• жизнеспособность раствора — 20-30 минут;
• рабочая температура — от +5 до +40°C;
• время затвердевания — от 45 минут до 2-3 часов.

Гипсовая шпаклевка газобетона внутренняя без штукатурки быстро схватывается, образуя плотный монолитный слой высокой прочности. Для нанесения материала нужен опыт работы: на разравнивание смеси у мастера есть не более 3-5 минут до начала схватывания. Поэтому, выбирая, чем шпаклевать газобетон внутри дома, учтите эту особенность и при недостатке опыта покупайте другой материал.

Содержит клей, акрилаты, пластификаторы и воду. В качестве масляной основы используется олифа. Шпаклевка газобетона таким составом возможна только внутри помещения под покраску масляной краской. Этот тип выравнивающего раствора имеет низкую адгезию к обойным клеям, акриловым краскам, винилу. Поэтому сфера применения масляной шпаклевки для газоблока ограничена. При этом масляно-клеевая смесь легко наносится, быстро высыхает. Недостатками материала считаются: высокая гигроскопичность, низкая устойчивость к механическим повреждениям.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 1 года;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 часов.

Масляная шпатлевка легко разравнивается на стене, поэтому ее можно рекомендовать использовать тем, кто имеет минимальный опыт отделочных работ. При выборе этого материала нужно учесть, что шпаклевка газобетона должна выполняться при влажности воздуха не выше 85%. При высокой влажности адгезивные свойства масляного состава снижаются и выравнивающий слой ложиться неровно.

Экологически безопасный, универсальный шпаклевочный состав для наружных и внутренних работ. В затвердевшем виде полимерная шпатлевка на газоблоке имеет мелкозернистую структуру. Поверхность легко шлифуется, не дает трещин, усадок. Используется под любые виды конечной отделки. Если вы в поиске, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи, то можно с уверенность сказать, что лучше варианта не найти. Полимерная шпаклевка обладает высокой адгезией, прочностью к механическим повреждениям, климатическим факторам.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — до 5 мм;
• жизнеспособность раствора — от 1 до 24 часов;
• рабочая температура — от +5 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 ч.

Полимерная шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет создать ровную подготовку под обои или покраску без лишних усилий. Шпатлевка по газобетону на основе полимеров наносится точно так же, как и цементная. Единственный недостаток материала — относительно высокая цена.

Предлагаем универсальный алгоритм, используя который можно выполнить шпаклевку стен из газобетона без штукатурки самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Алгоритм разработан на основании СНиП 3.04.01-87 и применим для всех типов выравнивающих растворов.

От правильности подготовки газоблока зависит, насколько легко будет ложиться на поверхность шпаклевочная смесь, и насколько долго будет держаться отделка. Подготовка включает следующие действия:

1. Удаление остатков кладочного раствора, старой штукатурки.
2. Демонтаж гвоздей, болтов, металлических креплений.
3. Удаление мусора, плесени, минеральных отложений с газоблоков.
4. Заделка трещин, сколов, глубоких впадин.
5. Обезжиривание поверхности растворителем.
6. Нанесение грунтовки в 1-3 слоя.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Грунтовка должна не просто высохнуть, а впитаться внутрь газобетонных блоков. К работам по шпаклевке газоблока после грунтования можно приступать не менее чем через 4 часа.

Перечень инструментов, нужных для шпаклевки газоблока включает:

1. Электрический миксер — для размешивания смеси.
2. Набор металлических шпателей размером 40-200 мм — для нанесения и разравнивания.
3. Кисти, валики малярные — для нанесения грунтовки.
4. Строительное правИло — для контроля ровности выравнивающего слоя.
5. Шкурки или шлифовальные круги со шлифмашинкой — для окончательной шлифовки стен.

Материалы для шпаклевки стен из газобетона без штукатурки — это грунтовка и сам шпаклевочный состав. Грунтовка выбирается исходя из назначения: для наружных или внутренних работ. О типах шпаклевки и чем шпаклевать стены из газобетона внутри и снаружи мы рассказывали выше. Остается только рассчитать нужное количество материала. Расход шпаклевочной смеси указывается производителем и в среднем составляет:

• для стартовой — 1-1.5 кг на 1 м² при толщине 0.5-5 мм;
• для финишной — 0.3-0.6 кг на 1 м² при толщине 0.5-1 мм.

К полученному результату расчета нужно прибавить 10% на технологические потери.

Перед началом работ следует определить толщину слоя выравнивающего раствора на газоблок без штукатурки. Как правило, толщина выбирается равной перепадам и составляет до 15 мм. При относительно ровной стене нужно учитывать тип конечной отделки:

• под обои — не более 10-15 мм;
• под покраску — не более 10 мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, что указанная толщина наносится не в один слой! Максимальная толщина одного слоя составляет 5 мм, значит, шпаклевание газоблока выполняется ви2-3 слоя.

Смесь наносится большим шпателем и разравнивается в одном направлении. При разравнивании нужно следить, чтобы заполнялись все неровности и ямки на поверхности. Второй слой наносится после схватывания первого, а перед этим выполняется повторная очистка поверхности шпателем от частичек смеси из первого слоя. Перед тем, как шпаклевать стены из газобетона нужно позаботиться о хорошем освещении, чтобы видеть все неровности и устранять их до схватывания материала. Третий слой можно наносить, не дожидаясь высыхания предыдущего.

Толщина финишного слоя для газоблока без штукатурки составляет 1-3 мм. Финишная подготовка под отделку наносится точно так же, как и стартовая. Материал нужно стараться наносить максимально тонко. К покраске или оклейке обоями можно переходить после истечения срока затвердевания, указанного производителем.

Штукатурка стен из газобетонных блоков по всем правилам

При возведении стен довольно часто используют газобетонные блоки. Они прочные и при этом легкие, по долговечности превосходят многие другие стройматериалы. Но для того чтобы газобетон на все 100% справлялся со своими функциями, необходимо дополнительно отделать стены. Во-первых, поверхность стен из этого вида блоков смотрится не слишком эстетично. Во-вторых, дополнительная отделка повышает звуко- и теплостойкость.

Для этого используют различные методы, но наибольшей популярностью пользуется оштукатуривание стен с помощью гипсового или цементно-известкового покрытия. 

Учитывая, что стены из газобетона получаются довольно ровными, вполне достаточно использовать тонкий слой штукатурки. Это положительно сказывается на сроках и стоимости выполненных работ. Штукатурная смесь решает сразу несколько задач:

• придает дому эстетичный вид;
• защищает от загрязнений и попадания влаги;
• в сочетании с теплоизоляционным материалом создает комфортный микроклимат в помещениях и позволяет существенно сократить расходы на отопление. 

Выбор штукатурки

Существует несколько основных видов штукатурных смесей для нанесения на газобетон:

• цементно-известковая;
• глиняная;
• гипсовая;
• цементная.  

Состав первой представляет собой сочетание цемента, воды, извести. Глиняная представляет собой смесь из песка, глины. Это экологичная масса, но все же в современном строительстве используется нечасто. Гипсовая создает гладкий слой, имеет экономичный расход. Но наносить ее можно только в помещениях с низким уровнем влажности, поскольку она довольно хрупкая и поглощает воду. 

Для помещений c высоким уровнем влажности целесообразно применять штукатурную смесь на основе цемента. Текстура у нее шероховатая за счет довольно крупных зерен, готовые стены холодные и не особенно приятные на ощупь. 

Известковые виды штукатурок целесообразно использовать как грунтовку перед нанесением плитки. Такое вещество отличается хорошей паропроницаемостью. 

Пошаговая технология нанесения штукатурки

Данный процесс включает ряд обязательных этапов.

1.Подготовительный этап

В первую очередь необходимо очистить стены от грязи и пыли, нанести на поверхность грунтовку. Такой состав снизит водопоглощение, повысит морозостойкость, предупредит образование плесени и грибков, а также улучшит сцепление со штукатурной смеси. 

2.Установка маячков

Маячки представлены в виде направляющих профилей. Важен не только материал маячков, но и их правильное использование. От последнего фактора зависит, насколько ровным будет слой штукатурки. Нанесение смеси по маячкам снизит ее объем, поскольку не придется наносить состав до высоты профиля из металла. Для установки маячков в блоки следует по вертикали вбить 2 гвоздя или вкрутить 2 винта. Между ними натягивают провод. Крепятся маяки в 10-15 см от пола, на таком же расстоянии от потолка и по центру. 

Можно нанести маячки штукатурной смесью. Для этого вертикально в нескольких местах проводят штукатуркой линии и оставляют их высыхать. Дает крепится уровень.

3.Оштукатуривание стен

После того как установлены маячки, с помощью шпателя на стены наносится штукатурка вертикально под небольшим углом. После того как смесь начнет схватываться, необходимо выровнять слой металлическим уровнем. Этот процесс считается самым трудоемким и требует грамотного подхода. 

После начала затвердевания поверхность опрыскивают водой и создают ровное покрытие. 

Советы опытных мастеров

Для создания идеально ровной поверхности штукатурной смеси по газобетону следует соблюдать ряд правил:

• проводить работы рекомендуется при температуре не менее 5С;
• если на стены наносится цементно-известковая штукатурная смесь, важно дождаться, пока полностью не высохнет первый слой. Во время высыхания помещение необходимо проветривать.

В компании «Время строить» можно приобрести газобетонные блоки и необходимые строительные смеси. Мы устанавливаем разумные цены на данные товары, благодаря чему можно завершить возведение дома с наибольшей выгодой. 

Как штукатурить стены из газосиликатных блоков?

Содержание
– Характеристики газосиликатных стен
– В какое время лучше штукатурить
– Чем штукатурить фасад из газосиликата
– Чем штукатурить внутренние стены из газосиликата
– Процесс штукатурки

Штукатурка пеногазосиликатных блоков (ПГС) или как их ещё называют пеноблоков или газоблоков, имеет ряд особенностей и правил, несоблюдение которых, часто приводит к растрескиванию и даже отслоению штукатурки. В этой статье мы разберём все этапы работ по этому материалу.

Для начала разберёмся с характеристиками газосиликата.

Плюсом газосиликатных блоков является их высокая пористость и достаточно низкая плотность  (бывают с плотностью от Д300 до Д600). Благодаря этому материал обладает низкой теплопроводностью и паропроницаем, что хорошо для возведения наружных стен дома (дом получится более теплым, чем из кирпича с той же толщиной стен). Справедливости ради стоит отметить, что  блоки плотностью Д300-350 стоит больше считать утеплителем, чем материалом для несущих стен, поэтому строить дом более одного этажа, из материала такой плотности, я бы не рекомендовал. Также к плюсам можно отнести хорошие звукоизоляционные характеристики.

Обратной стороной медали газобетона является его высокая гигроскопичность (очень сильно впитывает влагу) и его высокая хрупкость. Из-за этого, к строительству домов из пеноблоков предъявляются более высокие требования, чем, например, к кирпичным. Так, к примеру, несмотря на то, что пеноблоки значительно легче кирпича, фундамент под них нужно рассчитывать как для кирпичных стен, то есть с увеличенным запасом прочности. Также при возведении стен из ПГС, для уменьшения трещинообразования каждый 2-ой ряд нужно усиливать арматурой (не сеткой!). Но, к сожалению, как показывает практика, не смотря на все эти мероприятия, трещины на стенах из газобетона всё равно появляются.

Когда лучше штукатурить?

Приступать нужно не ранее чем через 8-12 месяцев после возведения стен, перекрытий и крыши. В любом случае дом должен перезимовать, принять снеговую нагрузку и дать усадку. Фундамент также должен пройти испытание зимой. По весне, когда земля оттает, можно начинать подготовку к штукатурным работам. Впрочем, это правило относится ко всем домам.

Чем лучше штукатурить  наружные стены из газосиликата?

Наружные стены лучше всего штукатурить цементно-песчаными смесями. Они прочные, не боятся влажности, стойки к атмосферным воздействиям. Можно также использовать смеси на известковой основе, но они менее прочные, чем цементно-песчаные. Стоит отметить, что на практике, наружные стены по самому газоблоку штукатурят крайне редко. Для того чтобы дом из газосиликата был энергоэффективным,  его нужно утеплить снаружи. В итоге все наружные отделочные работы проводятся уже поверх утеплителя и это отдельная большая тема, которую мы разберём в отдельной статье.

Чем лучше штукатурить внутренние стены из газосиликата?

Если дом предназначен для круглогодичного проживания, то предпочтение лучше отдать цементно-песчаной или известковой штукатурке. Эти материалы способны накапливать тепло (холод) и позволяют сделать дом более инертным. Такой дом будет долго нагреваться (остывать), благодаря чему при резких перепадах температур на улице, температура в доме будет изменяться плавно, и находиться в помещении будет более комфортно. Напомню, газосиликат из-за низкой теплопроводности плохо накапливает тепло и не может выступать в роли теплоаккумулятора.

Если дом предназначен для периодического проживания, например в качестве дачи, то лучше выбрать гипсовую штукатурку. С такой штукатуркой дом будет прогреваться гораздо быстрее, но и остывать будет тоже достаточно быстро. К тому же гипсовая штукатурка хорошо регулирует влажность в помещении.

Подготовка к штукатурке газосиликатных блоков

1. Проверить плоскость стен и удалить (сбить) сильно выступающие неровности, элементы блоков и застывших излишков клея. Чем ровнее будет стена, тем меньше понадобится штукатурки. В местах, где стена сильно отклонена от вертикали неровности можно не удалять.
2. Далее следует удалить со стен строительную пыль (обеспылить) и обильно смочить их грунтовкой глубокого проникновения. Обеспыливание можно произвести строительным пылесосом или продуть стены продувочным пистолетом с помощью компрессора. Грунтовку можно нанести валиком или садовым пульверизатором. Но лучше всего эту работу произвести с помощью хоппер ковша 5 в 1. Он не только одновременно обеспыливает поверхность и наносит грунтовку, но и выполняет эту работу в несколько раз быстрее, чем традиционным способом https://www.youtube.com/watch?v=0yDukD37BjU.
3. После высыхания грунтовки, примерно через 2 часа после нанесения, нужно проверить, на сколько хорошо загрунтована стена. Для этого нужно брызнуть на стену обычной чистой водой. Если мокрое пятно начнет проявляться через 20-30 секунд, то можно считать, что стена готова к нанесению штукатурки. Если пятно сразу потемнеет, то потребуется провести повторное грунтование. Грунтовать больше двух раз не рекомендуется, так как в противном случае можно добиться эффекта «пластиковой стены» на которой штукатурка не будет держаться.

Зачем грунтовать стены? Грунтовка не позволяет газосиликату быстро вытянуть воду из штукатурного раствора. Вода необходима для того чтобы действующие вещества штукатурного раствора вступили в химическую реакцию и запустили процесс кристаллизации. Более того, для цементных штукатурок показано периодическое смачивание водой в течение первых 5-ти дней после их схватывания.

4. Если планируется штукатурить цементно-песчаной или известковой смесью, рекомендуется предварительно армировать стену. Сделать это можно двумя вариантами.

А) Набить на стену оцинкованную сетку с размером ячейки 25х25. Толщина проволоки  в пределах 0,8-1 мм

Б) Наклеить на стену штукатурную стеклосетку. Для этого предварительно  на стену  наносится тонкий  слой (3-5мм) самого недорогого плиточного клея, в который зубчатым шпателем вдавливаются  листы стеклосетки. Клей можно наносить шпателем, но гораздо быстрее эту работу поможет сделать хоппер ковш 5в1.

Если планируете использовать гипсовую штукатурку, то вышеуказанные мероприятия по армированию стен проводить не обязательно. Гипсовая штукатурка гораздо более устойчива к растрескиванию.

5. После армирования выставляются маяки (при необходимости) и можно приступать к нанесению штукатурки.

Наносить штукатурку можно вручную, но здесь требуется солидный опыт. Можно применять и механизированный способ. Но ввиду того, что хорошие штукатурные станции стоят очень дорого и по карману только крупным организациям, лучшим решением для механизированной штукатурки будет выбор качественного хоппер ковша от проверенного производителя. В СНГ таким производителем является компания «Рик-сталь». Работая с хорошим хоппер ковшом, вы не только быстро нанесёте штукатурку, но и сделаете это гораздо качественнее чем, если бы наносили вручную. Также ценным качеством хоппер ковша является то, что он не требует каких-то специальных навыков и работать с ним может любой желающий.

Инструмент для механизированной штукатурки газобетона стандартный:

• Хоппер ковш 3в1или 5в1
• Компрессор
• Кислородный шланг 10-15 метров
• 2-3 ёмкости или корыта по 70-100 литров для замешивания штукатурки
• Строительный миксер или мощная дрель с венчиком для замешивания смеси или бетономешалка
• 2 правила – 1 и 2 метра
• Мастерок и 3 шпателя на 100, 200 и 300-350мм.

Как штукатурить газобетон.

Статьи компании «СТЕНОВОЙ ЦЕНТР. www.378000.ru»

26 Апреля 2017

 

Газобетонные блоки – это современный строительный материал, который пользуется большой популярностью вследствие отличных эксплуатационных характеристик, среди которых покупателей привлекают:

• простота и удобство в обработке и строительстве;

• легкость;

• повышенная прочность;

• долговечность;

• низкая теплопроводность и др.

 

 

 

Не стоит забывать и о том, что, благодаря объему и легкости, строительство при помощи данного материала не требует привлечения специальной строительной техники, что значительно сокращает расходы, необходимые для возведения требуемых сооружений.

 

Вместе с тем, ячеистая структура отличается способностью проводить влагу. Кроме того, внешний вид газоблока не слишком привлекательный. Для улучшения водоизоляционных характеристик, а также эстетики строения широко применяется технология оштукатуривания стен, возведенных из газобетона.

 

 

Как штукатурить газобетон

 

Оштукатуривание поверхности, которая создана из данного материала, должно осуществляться в точном соответствии с разработанной технологией. Только такой подход способен обеспечить должные изоляционные свойства и долговечность покрытия. Прежде всего, необходимо выбрать, какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона.

 

Выбирая смесь, необходимо определиться с ее назначением. Она должна обеспечивать:

• защиту от проникновения влаги, размножения грибков, плесени и бактерий;

• высокую прочность покрытия;

• морозоустойчивость;

• паропроницаемость.

 

 

 

В настоящее время существуют специальные смеси, которые разработаны с учетом особенностей ячеистых материалов типа газобетона. Их стоимость несколько выше, чем у традиционных смесей, однако это с лихвой окупается отличными эксплуатационными характеристиками, разработанными специально под газобетон. Именно по этой причине, размышляя над тем, какая штукатурка для наружных стен по газобетону подойдет лучше всего, не стоит экономить на качестве материала.

 

Наружные отделочные работы по газобетону необходимо производить следующим образом:

• прежде всего, потребуется осуществить обработку фасада при помощи грунтовки, которая предназначается специально для материала ячеистого типа;

• далее осуществляется закрепление на стенах армирующей сетки при помощи специальных саморезов;

• тонким слоем наносится смесь, обладающая отличными паронепроницаемыми характеристиками;

• производится выравнивание увлаженной поверхности.

 

 

 

 

 

Важно обратить внимание, изучая, как штукатурить газобетон правильно, что приступать к оштукатуриванию фасада можно только после того, как закончены внутренние отделочные работы. Это связано с тем, что влага, испаряясь, переходит на наружную поверхность газобетона. Обратите внимание, что оптимально осуществлять отделку, когда на улице плюсовая температура, поскольку при температурных показателях ниже нуля конденсат замерзнет, что приведет к разрушению материала.

 

 

 

Анализируя, как штукатурить газобетон внутри помещений, необходимо, прежде всего, обратить внимание на последовательность выполнения работ. Данная процедура осуществляется следующим образом:

 

• сначала требуется удалить с газобетонных стен грязь и пыль;

• загладить неровности и дефекты, имеющиеся на швах, при помощи монтажной пены либо утеплителя;

• покрыть стены шпаклевкой и дождаться ее полного высыхания;

• наложить на блочную поверхность слой грунта;

• после его высыхания проштукатурить стены;

• увлажнить поверхность и выровнять ее, осуществляя затирку плавными движениями поступательного характера.

 

 

 

Надеемся, наши советы относительно того, как штукатурить газобетон, позволят вам максимально продлить эксплуатационный ресурс материала.

Штукатурка газоблока внутри помещения: технологические особенности процесса

Как и чем штукатурить газобетон внутри дома, интересует многих застройщиков, которые решили возводить свое жилье из современного стенового материала. В строительстве предусмотрено несколько вариантов отделки искусственного камня, но не все они подходят для оштукатуривания газобетонных стен. Отделочные материалы отличаются составом, свойствами и характеристиками, поэтому требуют правильного подбора. Также следует разобраться, нужно ли дополнительно штукатурить стены снаружи, и как это может влиять на внутреннюю отделку.

Особенности газобетона

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного состава на кладку из газобетона, нужно знать об основных свойствах и особенностях искусственного камня. Технология производства ячеистого материала основана на автоклавном и безавтоклавном методах. В газобетонных блоках мелкопористая ячеистая структура образуется в результате применяемых добавок, присадок. Изделия разных марок отличаются плотностью, теплопроводностью, паронепроницаемостью, морозостойкостью, областью применения.

Для наглядности характеристики газоблоков разных марок представлены в таблице ниже:

Характеристики	Марка газобетона
	D-350	D-400	D-500	D-600
Плотность, кг/м3	350	400	500	600
Прочность на сжатие, кгс/см2	70÷100	100÷150	300	450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С	0,08	0,11	0,13	0,15
Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов	_	15	30	35
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Применение	как утеплитель в многослойной конструкции	утепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещения	возведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительстве	возведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов

Из таблицы видно, что чем ниже марка газобетона, тем ниже коэффициент термического сопротивления. Но даже у самой высокой марки коэффициент приближен к показателям натуральной древесины.

Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату

Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.

Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.

В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:

На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Паропроницаемость

Одним из важных показателей ячеистых материалов является паропроницаемость. Это относится и к газобетонным блокам. Структура искусственного камня состоит из закрытых воздушных ячеек, количество которых может занимать до 85% от общего объема. При таком соотношении наблюдается очень низкая способность стенового материала впитывать молекулы воды. Но, проникнув внутрь пористой структуры газобетонного блока, вода испаряется быстро, что благоприятно сказывается на паропроницаемости материала.

Этот показатель зависит от плотности ячеистых блоков. В газобетонах низкой марки присутствует такая же плотность, но зато у них высокий показатель паропроницаемости, и, наоборот, чем марка блока выше, тем плотнее его структура, а, значит, меньше паропроницаемость.

Как влияет паропроницаемость на внутреннюю отделку стен?

Из-за разницы температур и создаваемого давления с обеих сторон (с улицы и помещения), образуется перемещение влажного воздуха. Влага из зоны высокого давления движется к зоне более низкого. Учитывая то, что в здании влажность воздуха ниже, чем снаружи, воздушные массы, пропитанные влагой, заполняют поры материала. В результате чего газобетонная кладка наполняется водой, что отрицательно сказывается на свойствах и характеристиках камня. Это чревато тем, что влажная кладка со временем начинает разрушаться, утрачивается теплоизоляция строения. Кроме этого, ухудшается микроклимат в помещениях, образуется благоприятная среда для развития плесени, грибка, вредных микроорганизмов, что негативно влияет на здоровье домочадцев.

Независимо от того, какой отделочный материал выбран для работы, оштукатуривание газобетонных стен сначала выполняется с внутренней стороны дома. Такие действия связаны с высокой паропроницаемостью ячеистых блоков.

Существует ряд требований к наружной отделке. При наружном оштукатуривании влажность внутри здания возрастает, что отрицательно сказывается на качестве внутренних работ. Чтобы исправить ситуацию, отделочные материалы для наружной отделки не должны быть паропроницаемыми.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки

Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:

• фирмы Knauf;
• торговой марки Ceresit;
• компании EuroMix;
• бренда PROFIT.

Штукатурные составы известных производителей несложно приобрести в строительных супермаркетах
Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси, изготовленные отечественными изготовителями. Расширенный ассортимент штукатурных составов затрудняет принятие правильного решения начинающими мастерами. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, можно с продавцами строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют также, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

• область использования штукатурки;
• адгезионные свойства смеси;
• стойкость к отрицательной температуре;
• паропроницаемость штукатурки после твердения;
• влагоизоляционные характеристики;
• экологическую чистоту отделочного материала;
• срок годности состава;
• имидж изготовителя;
• продолжительность схватывания.

При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.

Несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор при наличии необходимых компонентов

Сохраняем баланс влажности

Учитывая все вышесказанное, важно достичь баланса влажности в помещениях в пределах нормативов. Скопившиеся водяные пары обязательно должны выводиться. Для этого штукатурка стен из газобетона внутри помещения выполняется специальными материалами, которые способны поглощать влагу, скопившуюся в помещениях. Наиболее приемлемые варианты предусматривают применение специальных штукатурных и шпаклевочных смесей. Но при выборе отделки следует помнить, что показатель паропроницаемости каждого слоя должен быть максимально приближен к ячеистым блокам.

Строительными нормами регламентирован показатель паропроницаемости, который указывает на способность наносимого на стену состава противостоять проникновению в его структуру водяных паров. Коэффициент паропроницаемости, измеряемый в мг/(м.ч.Па), показывает, сколько влаги способно проникнуть в течении 1-го часа через стену площадью 1 м кв. и толщиной 1 метр, при условии, что с наружной и внутренней стороны разность давлений составляет 1 Па.

Какие материалы и инструменты используются

Приготовление раствора штукатурки.
Все зависит в первую очередь от задачи, которую перед собой поставили заказчики и специалисты. Для ее реализации подбираются стройматериалы, которые могут правильно взаимодействовать с газобетоном и обладают свойством паропроницаемости. Профессионалы рекомендуют обрабатывать внутренние поверхности стенок из блоков смеси с гипсом, песком и известью. Также строители используют средства, в состав которых входит мел или мрамор.

Для отделочных работ специалисты пользуются инструментарием для оштукатуривания. Смесь приготавливают в емкости соответствующего размера. Раствор перемешивают при помощи миксера либо дрели. Тонкослойная штукатурка по газобетону наносится на блоки мастерком или кельмой. Затирание поверхностей осуществляется с помощью терки. Полутер применяется для снятия излишек смеси. Поверхность блоков внутри стенок выравнивают маячками. Штукатурка газобетона стягивается правилом между направляющими. Строители определяют качество проведенных работ рейкой.

Варианты штукатурки

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки с внутренней стороны здания? С выполнением внутренней отделки стен сохраняются и повышаются показатели паропроницаемости газобетона. Также отделка способствует созданию оптимального микроклимата в помещениях. Остается выяснить, чем лучше и как штукатурить внутренние стены.

Цементно-песчаная смесь

Применять цементно-песчаный раствор для оштукатуривания кладки из газобетона нежелательно. Причин несколько:

• Показатель паропроницаемости цементного раствора значительно ниже, чем у ячеистых бетонов. Для создания оптимального микроклимата в доме из газобетонных стен необходимо выбирать отделочный материал с паропроницаемостью, равной либо немного превышающей показатели искусственного камня. Если коэффициент влагопоглощения будет иметь существенные отличия, то газобетон будет поглощать влагу из раствора на цементно-песчаной основе. В конечном результате снизится качество штукатурки, на стенах появятся растрескивающиеся и осыпающиеся участки. Главным условием для достижения оптимальных параметров прочности является равномерное и постепенное высыхание цементной штукатурки. При отсутствии барьера со стеной это условие не будет соблюдено.
• Раствору присущи низкие адгезийные свойства и высокий удельный вес, что исключает возможность прочного и надежного сцепления отделочного материала с рабочей поверхностью.

Гипсовая

При оштукатуривании стен из газобетона внутри дома гипсовым составом наблюдаются как положительные, так и некоторые отрицательные моменты. Основными достоинствами являются:

• Быстрое высыхание нанесенного слоя.
• Высокие показатели пластичности.
• Отсутствие усадочных изменений.
• Возможность создания идеально гладкой и ровной поверхности.
• Простота рабочего процесса. Благодаря ровной поверхности стен из газобетона, смесь может наноситься без финишного слоя. Но такой вариант подходит при оклеивании стен обоями. При условии дальнейшего тонирования без финишного слоя не обойтись.

Гипсовому составу присущи некоторые недостатки:

• Низкий показатель паропроницаемости.
• Требуется большой объем воды при замешивании смеси.
• Высокие показатели адгезии.

Гипсовая смесь для внутренних работ подходит для создания отделочного слоя на кладке из газобетона. Такой материал применяется только в сухих помещениях. Но при обработке рабочей поверхности специальными средствами, оказывающими сопротивление воздействиям влажной среды, гипсовую смесь можно наносить на стены ванной комнаты, полуподвальных помещений, открытых балконов и т.д.

Фасадная

Такой вид штукатурных смесей оптимальный для отделки газобетонной кладки. Применяется как внутри помещения, так и снаружи. Паропроницаемость материалов полностью соответствует показателям ячеистого блока. Кроме этого, они обладают высокими адгезийными свойствами, отличаются хорошей эстетичностью после полного высыхания.

Необходимость штукатурки для кирпичного дома

Штукатурим газобетон внутри дома своими руками

Неважно, проводится ремонт старого кирпичного здания или оформляются стены новой постройки, штукатурка является необходимым элементом для качественного выполнения работ. Используя современную штукатурку, можно провести качественную защиту стен от негативного атмосферного влияния

Важно! Используя традиционную смесь, изготовленную своими руками лучше обрабатывать достаточно большие поверхности. Современные материалы имеют в составе компоненты, повышающие полезные свойства штукатурки

Материал, который будет использоваться для наружных поверхностей, должен отвечать немаловажным требованиям:

• Материал должен быть влагоустойчив и паропроницаем. Если штукатурка не будет выводить скопившийся конденсат, стены очень быстро начнут разрушаться и собственно дом долго не простоит
• Должны быть устойчивой к атмосферным явлениям – то есть если используется наружная смесь, то она должна выдерживать резкие перепады температуры и морозы
• Механическая стойкость является важным критерием, так как на поверхность стен часто подвергается непреднамеренным ударам и погодным катаклизмам

Кирпичные стены подвергаются оштукатуриванию во время проведения реконструкционных работ, так как со временем на стенах дома появляются трещины, сколы или просто из-за неровной кладки во время возведения дома. Кирпичный дом можно штукатурить своими руками и для этого достаточно придерживаться такой последовательности:

1. Перед тем, как начать рабочий процесс, следует очистить поверхность от грязи и пыли. После чего сбрызнуть ее раствором из цемента с известью. В отдельных случаях можно использовать только цементную смесь
2. На следующем эта проводится грунтовка
3. Наносим накрывочный слой
4. Для качественного выполнения работ своими руками устанавливаются маячки, между ними происходит нанесение штукатурного раствора Старайтесь наносить материал максимально равномерно
5. С помощью кельмы разравнивается поверхность и проверяется уровнем
6. Маячки демонтируются, а оставшиеся пустоты заделывают раствором
7. Перед завершением производится обрызг поверхности стен. Полученная отделка обрызгивается водой на протяжении трех дней. По возможности основание скрывается от прямых солнечных лучей, которые могут ускорить процесс схватывания и тем самым понизить эксплуатационные качества материала

Кирпичный дом зачастую требует дополнительной теплоизоляции, которая может происходить при помощи всем известного пенопласта. В таком случае последующее оштукатуривание является необходимым мероприятием.

Выбираем смесь

Газобетонным стенам сложно подобрать материал для оштукатуривания из-за высокого влагопоглощения. Чтобы определиться, какая лучше смесь будет контактировать с рабочей поверхностью, следует знать свойства используемого отделочного материала. Основные показатели, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь — паропроницаемость и адгезия.

Наибольшее предпочтение отдается специальным штукатурным смесям на гипсовой основе. В их составе зачастую содержится легкий перлитовый песок (указывается на упаковке). К таким смесям относятся торговые марки «КНАУФ», «ВОЛЬМА ЛЮКС», «Plaster» и «Основит-Гипсвэлл».

Для газобетона также подходят силикатные штукатурки на основе «жидкого стекла». Распространенные марки «Кнауф», «SilikatTjp». Но при использовании такой отделки ограничивается выбор финишного покрытия. Связано это с несовместимостью силикатных смесей с декоративными составами из акрила, латекса, силикона и других.

Специальные цементные растворы на известковой основе оптимизированы под поверхности из газобетона. К таким материалам относятся «BaumitHandPutz», БОЛАРС «Унипласт», а также штукатурка фасадная «AeroStone», содержащая целый комплекс смесей.

Для выполнения внутренней штукатурки стен из газосиликата нужен опыт и определенные знания того, как работать с разными смесями.

Технология оштукатуривания газобетонных стен подготовка, армирование, оштукатуривание

Общая схема оштукатуренной поверхности из газобетона

Для начала стоит упомянуть, что обычный раствор из цемента и песка для отделки газобетона не подойдёт.

Подбирая материал, не придётся тщательно сравнивать показатели паропроницаемости, поскольку производители фасадных штукатурок выделили отделку для газобетона в отдельный класс.

Существует два вида штукатурки:

1. Сухой порошок.
2. Готовая смесь.

Готовая смесь не требует никакой подготовки – наносить её можно сразу после вскрытия упаковки. Порошок же требует приготовления в соответствии с инструкцией на упаковке.

Армирующая сетка для фасада из стекловолокна

В общем виде, этот процесс можно описать как засыпание порошка в тёплую воду с одновременным замешиванием раствора миксером. На каждый 1 кг сухой штукатурки должно приходиться 6-7 литров. После того, как смесь будет доведена до кремообразной консистенции, нужно дать ей настояться 10-15 минут.

Затем раствор вновь перемешивается. Всё, теперь готовую смесь нужно нанести на поверхность в течении 20-90 минут, иначе она станет непригодной.

Фасадная декоративная штукатурка для стен наносится не напрямую на газобетон – под ней должно быть еще несколько слоёв:

Грунтовка – её роль должен играть водоотталкивающий раствор на основе акрилатсилоксана. Грунтовка обеспечивает защиту от осадков и укрепляет фундамент

Важно следить, чтобы поверхность данного слоя не имела трещин и загрязнений. Нанесение материала необходимо проводить при +10 – +25 градусов по Цельсию.

Грунтовка газобетонных стен водоотталкивающим раствором

Армирующая сетка – установке подлежит только сетка из стекловолокна, устойчивого к щелочи. В противном случае сетка начнет растворяться через некоторое время, что приведёт к образованию трещин. Показатель pH подходящего материала составляет 12,5. Слой фасадной штукатурки толщиной 7-9 мм.

Для вдавливания сетки в раствор лучше всего использовать шпатель размером от 30 см.

Слой фасадной краски по оштукатуренной поверхности – помните, что она также должна быть паропроницаемой и эластичной. Чем красить штукатурку – если не хотите забивать голову сравнением технических характеристик – можно использовать силиконовую фасадную краску. Такая краска обладает наибольшей паропроницаемостью и гидрофобностью – а именно это нам и нужно.

Последние технологии нанесения фасадной штукатурки подразумевают также дополнительный слой гидрофобизатора – это дает возможность увеличить стойкость облицовки приблизительно в два раза, что делает его по-настоящему прочным.

Расход фасадной штукатурки на квадратный метр – величина переменная и зависит от качества кладки и манеры работы с материалом. Так, например, увеличение толщины слоя на миллиметр может привести к расходу дополнительного мешка смеси.

На заключительном этапе, оштукатуренные стены покрываются эластичной фасадной краской

Точно так же на расход влияет и количество воды, которое вы добавляете в порошок. Мешка в 30 кг может хватать 2 – 3 кв.м.

В случае с готовыми смесями, расход указывается на них с помощью указания промежутков. Для верности, можно взять верхнее число из этого промежутка – на штукатурке не следует экономить, её расход только увеличит технологические свойства покрытия.

Технология штукатурки своими руками

Штукатурка по газобетону выполняется в несколько этапов. Но от того, как будет произведена подготовка основания, зависит качество внутренней отделки и выбор финишного материала.

Подготовка

Нанесение цементно-песчаной, известково-цементной, гипсовой или комбинированной смесей выполняется на подготовленное основание. На рабочей поверхности не должно быть неровностей, сколов и глубоких щелей, что впоследствии неблагоприятно скажется на качестве штукатурного слоя. Заполнение и локальное выравнивание выполняется специальным клеем для газобетонных блоков. Перед нанесением первого слоя поверхность обрабатывается пропиткой глубокого проникновения, которая предварительно разводится водой в пропорции 1 к 1. Состав наносится на стены большой кистью или валиком.

Для создания чернового основания лучше всего использовать клей для керамики. Выбирать какие-то особенные и дорогостоящие смеси не нужно. Можно пользоваться обычным недорогим клеевым составом для плитки керамической. На такую основу может хорошо ложиться цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 при марке цемента М400. Повышенной прочности основанию придает стекловолоконная сетка. Ширина армирующего материала составляет 100 или 120 см.

Если при нанесении штукатурного слоя на другие поверхности можно игнорировать применение армирующей сетки, то в данном случае это делать нежелательно. Нюансы возникают и с пропитывающими составами, так как пропитка глубокого проникновения может негативно повлиять на влагопоглощение поверхности, что повлечет ухудшение адгезии.

Нанесение

Начинается оштукатуривание стен после того, как полностью подсохнет слой грунта глубокого проникновения, нанесенный стены. Замешанный клей набрасывается на рабочую поверхность на ширину армирующей сетки (немного больше). Толщина штукатурки должна составлять примерно 5 мм. Наброска осуществляется в направлении снизу вверх и до самого потолка. Для равномерного распределения штукатурного слоя по поверхности применяется ручной малярный инструмент — правило. Если перепады на кладке большие, можно прибегнуть к методике выравнивания по маякам.

Стекловолоконная сетка отрезается (длина соответствует высоте стены) и слегка притапливается в свеженабросанном растворе в верхней части. Для ее углубления по всей поверхности потребуется зубчатый шпатель с высотой выступов 5-6 мм. Движения производятся сверху вниз, при этом не должны оставаться пропуски. Пройдя весь участок снизу вверх, направление меняется, и на поверхности образуются горизонтальные клеевые борозды. После завершения работы на одном участке стены процесс повторяется в таком же порядке до тех пор, пока вся рабочая поверхность не будет оштукатурена. Проверка на ровность осуществляется с помощью правила — на стыке с рабочей поверхностью должны отсутствовать просветы по всей его длине.

Толщина штукатурного слоя наращивается постепенно. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Это позволяет избежать появления трещин на поверхности стены, а финишное покрытие будет прочнее и ровнее.

Заключение

Оштукатуривать стены из газобетонных блоков внутри помещения своими руками вполне возможно. Но лучше довериться профессионалам, которые знают все нюансы самого стенового материала и какую выбрать смесь в конкретном случае. Главное — правильно подобрать отделочный материал для газосиликатных блоков, иначе на высокое качество и долговечность отделки рассчитывать не придется.

Также на начальном этапе следует тщательно подготавливать основание. С рабочей поверхности удаляются неровности и углубления. Такая процедура требует меньшего расхода отделочного материала. На строительном рынке присутствуют готовые сухие смеси, благодаря чему упрощается выбор, чем штукатурить газоблок в помещении.

Если о свойствах отделочного материала можно прочитать в интернете, то, как материал будет вести себя в конкретной ситуации, можно знать, только имея достаточный опыт в работе.

Внутренняя отделка дома из газобетона

В настоящее время существует большое количество готовых сухих смесей для штукатурки стен. При выборе материала для проведения штукатурных работ нужно учитывать следующие факторы:

1. Штукатурная смесь должна иметь параметры хорошую паропроницаемости, как минимум, равные параметрам газобетона;
2. Для приготовления рабочей смеси не должно использоваться чрезмерное количество воды.
3. Выбранная смесь должна иметь высокий коэффициент адгезии с основанием;
4. Пластичность штукатурки должна обеспечивать стенам устойчивость к появлению трещин;
5. Морозоустойчивость выбранной смеси должна соответствовать климатическим условиям;
6. Время до начала схватывания вновь приготовленной смеси, иными словами, то время, в течение которого приготовленная смесь обладает достаточной пластичностью для нанесения на основу.

В настоящее время на рынке сухих смесей для штукатурки газобетона, при огромном разнообразии выбора, по соотношению цена-качество, уверенно лидирует Ceresit CT 24.

В заключение, хотелось бы напомнить, что независимо от того, чем штукатурить газобетон, соблюдение технологических режимов, указанных исполнителем штукатурной смеси, непосредственно связано с качеством и долговечностью проводимых работ. Не следует пренебрегать и подготовкой основания. Предварительное удаление различных неровностей кладки позволит вам существенно уменьшить слой наносимой штукатурки на газобетон, а, следовательно, и ее расход.

особенности внутренней штукатурки, как и чем шкурить?

Наиболее часто в последнее время строительные работы выполняются из газоблоков. Такой выбор обусловлен возможностью строить как несущие стены, так и различного рода перегородки, а также скоростью выполнения работ. После возведения такие конструкции требуют оштукатуривания.

Штукатурка для газобетона представляет собой отделочный материал, с помощью которого улучшаются технические показатели конструкции, а также обеспечивается долговременная прочность стен как со стороны фасада, так и внутри здания. Она предназначена для защиты газобетонных поверхностей от растрескивания и последующего полного разрушения под влиянием внешних факторов.

Внутренние отделочные работы обычно производятся гипсовыми растворами, которые имеют достаточный уровень паропроницаемости. Наличие этого качества говорит о том, что штукатурку можно использовать в качестве подложки перед оклейкой обоев. При этом есть еще ряд преимуществ такого вида раствора, а именно:

• максимальная защита от проникновения влаги;
• хорошая пропускная способность воздушных масс;
• возможность выбора структуры;
• обеспечение звукоизоляции конструкции;
• позволяют по желанию менять структурную составляющую и цветовую гамму фактуры, независимо от временного периода по завершении строительных работ.

Также следует придерживаться следующей последовательности внутренней отделки стен:

• устранить все неровности и сколы на всех сторонах стены;
• устранить имеющуюся пыль;
• нанести штукатурку начальным слоем;
• произвести установку сетки, обеспечивающей армирование;
• нанести второй слой смеси;
• дать полностью высохнуть;
• наклеить обои или покрасить.

По желанию в штукатурку можно ввести различные добавки, что сделает ее более декоративной, или окрасить в любой колер. Необходимо также помнить, что всем действиям, связанным с работой по распределению штукатурной смеси для газобетона, обязательно предшествует грунтовка стен. Если придерживаться последовательности действий, несложно обеспечить безупречный результат, который продержится максимально длительное время.

Основные требования к штукатурке

Использование штукатурок, изготовленных на песчаной основе и разработанных для конструкций, возведенных из газобетона, профессионалы не рекомендуют. Это обусловлено тем, что традиционные песчаные растворы характеризуются большой плотностью. Это негативно влияет на адгезию при нанесении на поверхности, вследствие чего за короткий период времени можно обнаружить трещины.

Отдавать предпочтение следует строительным смесям с паропроницаемым основанием. Благодаря такому выбору будет обеспечена защита стен от проникновения влаги, а также это позволит сохранить благоприятный температурный режим помещений. Игнорирование уровня паропроницаемости приведет к скапливанию пара внутри перегородок, что повлечет за собой процесс начала разрушения конструкции в целом.

Штукатурки должны отвечать следующим требованиям; это:

• максимальная устойчивость к влиянию атмосферных явлений;
• высокие показатели адгезии;
• реакция на изменение температурного режима;
• высокий коэффициент прочности;
• достаточная паропроницаемость;
• плотность, которая не должна превышать необходимые пределы;
• повышение теплоизоляционных характеристик;
• эстетичный вид.

Штукатурки для газобетона и используемые для этого инструменты

Штукатурка для газобетона очень проста в использовании. Мастера, обладающие опытом работы, без труда приведут в порядок как внутренние поверхности, так и внешние. При этом здание будет иметь индивидуальный вид, который способны придумать хозяева, путем добавления различных декоративных компонентов в раствор.

Штукатурка относится к отделочным строительным материалам, которую наносят мастера; при этом используют специальные инструменты и оборудование. Необходимый набор таких приспособлений подходит для нанесения материала как на внутренние, так и на внешние поверхности. Чаще всего этот перечень состоит из такого набора, как:

• емкость для замешивания раствора;
• киянка для отбивания лишних частиц с поверхности и нанесения насечек;
• щетка для грунтования;
• строительный уровень;
• штроборез или перфоратор;
• специальная лопатка для набрасывания раствора;
• правило, с помощью которого определяется достаточность слоя и выравнивание его по всей поверхности;
• гладилка для идеального выравнивания.

Виды штукатурок, используемых для газобетонных блоков

Приступая к выбору отделочных материалов, необходимо определиться, где будут проводиться работы – снаружи или внутри. Штукатурки для газобетона могут отличаться по назначению:

• внутренние – влагостойкость имеет значение только при отделке санузла; стоимость материала гораздо ниже;
• внешние – обладают более высокими показателями влагостойкости, теплоизоляции и прочности, обеспечивают надежную защиту конструкции.

Выбор в пользу определенных материалов непосредственно зависит от места проведения работ. Штукатурки также подразделяются по типу состава:

• Известково-цементные растворы.

В таких растворах вместо песка используется известь, которая обеспечивает прочность и паропроницаемость. Они имеют низкие показатели эластичности, водостойкости и выбор цветовой гаммы, что легко устраняется при помощи специальных добавок;

• Штукатурка акриловая.

Используется только при качественной изоляции стен. Выполняется чаще всего в качестве прочной и надежной декоративной отделки, так как имеет плохую паропроницаемость.

• Штукатурка силикатная.

За основу в этом виде взято жидкое стекло. Отделка данным материалом имеет эстетичный вид и устойчива к загрязнениям. Обладает высокими показателями влагостойкости, паропроницаемости и прочности. Легко наносится. Штукатурки этого вида имеют недостаток выбора цветовой гаммы.

• Штукатурка на основе силикона.

Достаточно надежна. Благодаря возможности выбора цвета и специальным добавкам отличается декоративностью и возможностью придать фасаду оригинальности. Смеси на силиконовой основе выделяются эластичностью, которую сохраняют в течение выполнения всех работ.

В качестве штукатурок для газобетона не стоит использовать обычные смеси с песчаной основой. Они ненадежны, имеют низкую степень адгезии и за короткий промежуток времени начинают трескаться.

Наружная штукатурка стен из газобетона

Отделка конструкции из газобетона включает в себя наружные и внутренние работы. Наружная штукатурка газобетона может производиться по таким технологиям отделки стен:

• толстослойная – штукатурку наносят одним толстым слоем;
• тонкослойная – накладывается несколько тонких слоев.

Такая отделка дома, кроме защиты материала, из которых построено здание, обеспечивает и такие параметры, как:

• усиление шумоизоляции и теплоизоляции стен;
• устранение излишней влаги;
• защита от перепадов температурного режима;
• придание конструкции индивидуальности.

Распределение штукатурки на дом из газобетона необходимо выполнять поэтапно, а именно:

• подготовить и выровнять поверхности стен;
• провести грунтовку;
• нанести первичный слой для установки сетки;
• произвести армирование для исключения появления трещин;
• выровнять первый слой;
• нанести второй слой раствора;
• закрепить финальным слоем;
• затереть.

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Штукатурка газобетона внутренняя и внешняя выполняется в зависимости от особенностей строительного материала, а именно:

• газобетонные блоки могут иметь отличия по текстуре;
• учитывая степень паропроницаемости, отделывать необходимо сначала внутренние, а затем фасадные стены;
• внутри отделка должна быть толще, чем внешняя.

У пиленых газоблоков открытое строение, поэтому они не требуют предварительной подготовки перед отделкой стен. Формированные – с закрытой, их нужно обработать с целью повышения сцепления. Для этого требуется отшлифовать газобетон щеткой из металла.

И немаловажной особенностью является то, что начинать штукатурить газобетон необходимо только после полного высыхания возведенной конструкции, так как в стенах во время выполнения строительных работ могла накопиться излишняя влага, от которой обязательно нужно избавиться.

Предпочтительные условия нанесения штукатурки

Штукатурка для газобетона обладает определенными особенностями, поэтому рекомендуется наносить ее внутри в весенний сезон, а на фасад – в летний; максимально допустимая температура не должна превышать +30 градусов. Штукатурка может наноситься и при низкой температуре воздуха, но в случае крайней необходимости. Тогда следует обязательно применять для грунтования раствор глубокого проникновения, чтобы избежать дефектов, приводящих к растрескиванию конструкции.

Проводя отделочные работы необходимо избегать:

• попадания прямых ультрафиолетовых лучей;
• выполнения отделки газобетона при высокой температуре воздуха;
• излишнего пропитывания материала влагой;
• выполнение работы в ветреную погоду.

Штукатурка внешней поверхности здания из газобетона должна проводиться следующим этапом, когда будут выполнены все внутренние работы, имеющие довольно высокий показатель влажности. Чтобы избежать нарушения сцепления материалов и обрушения слоев отделки и фасада, необходимо следить также за показателем влажности главных стен, который должен быть минимален. Если соблюдать эти элементарные правила, качественный результат гарантирован.

Приобретение строительных материалов

Штукатурки разного вида, как и строительные материалы другого предназначения, предлагает своим клиентам компания Poritep. Длительный период времени работаем на строительном рынке, предлагая огромный ассортимент соответствующих товаров и услуг. Обращайтесь, и мы поможем эффективно решить каждую задачу, предложим оптимальные материалы, проконсультируем по интересующим вопросам.

Индивидуально подходим к каждому клиенту, гарантируя высокое качество предлагаемой продукции и демократичную ценовую политику. Профессиональность наших сотрудников приятно удивит. За дополнительной информацией можно обратиться к консультантам, позвонив по телефону. Также они готовы ответить на все интересующие вопросы онлайн. Выбирайте сотрудничество, которое будет плодотворным и обоюдно выгодным. Мы готовы поставить материалы в любых необходимых количествах. Вам остается выбрать удобный способ заказа и оплаты товара. Всегда к вашим услугам!

Штукатурка для отделки газобетона

Дома из газобетонных блоков отличаются специфическими эксплуатационными характеристиками (паропроницаемостью, гидрофобностью и т. д.), что накладывает определенные ограничения на выбор отделочных материалов. Штукатурка для внутренних работ для аэрированного бетона представляет собой сухую смесь на основе естественных компонентов с добавлением синтетических присадок, предназначенную специально для обработки поверхностей из данного материала. Составы этого типа характеризуются высокой степенью адгезии к газосиликатам, эластичностью, стойкостью к перепадам температур и механическим воздействиям. Специфика смесей подразумевает значительный уровень паропроницаемости, что позволяет организовать оптимальный воздухообмен в помещениях даже при условии использования дополнительного утеплителя стен.

Параметры

При выборе состава для отделки поверхностей из аэрированного бетона рекомендуется обращать внимание на следующие параметры.

• Степень адгезии. Данный показатель указывает на качество сцепления материала с поверхностью. Оптимальным считается значение 0,5 мПа.
• Пропорции приготовления. Различные составы предполагают использование различного количества воды для замешивания. Оптимальным расходом считается 0,6–0,7 л/кг.
• Допустимая толщина слоя. В зависимости от свойств конкретного состава различается наибольшая и наименьшая толщина наносимого за один раз пласта. Качественная штукатурка допускает наложение слоя от 2 мм и более.
• Период использования. Хорошая штукатурка для отделки газоблоков пригодна к нанесению в течение 2–2,5 часов после замешивания. Это позволяет работать с оптимальной скоростью, не отвлекаясь на подготовку новой небольшой порции.

Специфика использования

Смеси данного типа могут применяться для отделки помещений как с нормальным, так и с повышенным уровнем влажности. Рекомендуемая температура окружающей среды во время проведения работ составляет +5…+30 °C. Технология нанесения подразумевает наложение нескольких слоев смеси на поверхности. Вначале укладывается первый пласт и оставляется до частичного высыхания (в пределах 60 минут). По истечении этого срока поверхность стены выравнивается и оставляется до полного высыхания. После отвердевания первого слоя штукатурка увлажняется и разглаживается. На завершающем этапе отделки на стену наносится финишный слой смеси.

Штукатурка для отделки газобетона (газобетонных блоков) — Виды штукатурок для наружных работ

Выбираемая штукатурка для газобетона должна иметь оптимальные параметры и выполнять защитные функции. Проще говоря, она должна защищать стены здания от разрушения, возникновения трещин. При правильном ее нанесении длительный срок службы и эстетичность гарантированы.  Газобетон имеет превосходные теплоизоляционные и паропроницаемые показатели, за счет пористости. Сохранить эти параметры, а также избежать скопление влаги и грибка, позволит грамотная отделка газобетона.

В данной статье рассмотрим какая бывает штукатурка дома, как ее выбрать, требования, предъявляемые к ней, особенности нанесения и не только. Поехали.

Штукатурка для отделки газобетона: параметры и особенности. Как правильно выбрать?

Штукатурка газобетона изолирует поверхность кладки от переувлажнения, минимизирует вероятность продувания конструкции. Ее вид зависит от того, с какой стороны дома она будет наноситься – с внутренней или наружной (фасад). Выделяют две основные группы: гипсовая и цементно-песчаная. Рассмотрим каждый вид в отдельности.

Гипсовая штукатурка – капризная к влаге, поэтому ее применяют для внутренних работ, а также в помещениях с нормальными показателями влажности. Но стоит отметить, что даже в этом случае покрытию требуется защита в виде специальных пропиток.

Важные нюансы:

1. Гипсовая штукатурка имеет идентичные показатели паропроницаемости как и у газобетона. О чем это говорит? Если с внешней стороны здания будут созданы отличные условия для беспроблемного оттока паров, то проблем не возникнет. Если же снаружи дома, планируется установка материалов, которые имеют низкие пропускающие показатели пара, например, утепление пенопластом, то данный вид штукатурки не лучший вариант. В таком случае, специалисты рекомендуют отдать предпочтение составам на гипсоцементной или известково-цементной основе.

2. Гипсовые составы особенно ценят за их белоснежность. Благодаря чему упрощаются работы по подготовке к заключительной отделке дома.

3. Приятно работать за счет малого веса, а также высокой эластичности.

4. Является универсальным материалом (из-за особенностей состава), поэтому может на носиться на любые стены – кирпич, газобетон.

5. Вариант штукатурки подбирается исходя из качества поверхности. Различают базовую и финишную. Если на поверхности имеются недочеты, различные выбоины, сколы, то необходимо покупать оба варианта смесей. Разница между ними в крупности наполнителя. В базовых смесях фракции более крупные.

По сравнению с кирпичной кладкой газобетонная более ровная, поэтому для ее оштукатуривания зачастую используют универсальные виды смесей.

Цементно-песчаная – название говорит само за себя. Это штукатурка, содержащая в своем составе песок и цемент. Такая штукатурка для дома снаружи – не очень подходит, поскольку показатель паропроницаемости составляет всего лишь 0,09 мг/м*ч*Па, когда у газобетонных блоков эта цифра в три раза выше. Отсюда как следствие, вторичное увлажнение. Но если все же выбор пал именно на этот вариант, то специалисты рекомендуют придерживаться некоторых правил, а именно: при ее применении наносить цементно-песчаную штукатурку разрешено спустя пару месяцев. Второй момент – изнутри дома желательно выполнить точно такое же покрытие.

Штукатурка дома – выбор

Выбор основывается на свойствах, которые определяются составом материала. Одними из лучших вариантов штукатурки дома снаружи из газобетонных блоков являются составы на акриловой, силикатной или силиконовой основе. В других же случаях все зависит от финансовых возможностей. Наиболее дорогой вариант – силикатные смеси. Если речь идет о помещениях с повышенной влажностью, например, ванная комната, то специалисты рекомендуют останавливать свой выбор на цементных разновидностях штукатурки. Именно они стойкие к влаге и имеют низкий коэффициент паропроницаемости, что исключает попадание лишней жидкости.

Что касается жилых комнат, то отличной подойдет гипсовая штукатурка. Почему именно она? Паропроницаемая! Естественная влажность в помещении вам обеспечена. Вторая весомая причина выбора именно этой штукатурки – экономия материала, легкость нанесения.

Виды штукатурок, подходящих для газобетонных блоков 

По типу использования различают два вида штукатурки – для наружных и внутренних работ. Первый вид состава играет защитную роль, его параметры прочности, влагостойкости, а также теплоизоляционные качества должны быть высокими. Штукатурка газобетона для внутренних работ используется для отделки стен дома, следовательно, показатели влагостойкости не являются первоочередными, исключение составляет ванная комната.

Популярные штукатурки для газобетона

Как мы уже отмечали ранее, фасадная штукатурка для газобетона по типу состава бывает следующих видов:

• акриловая – применяется при наличии качественной изоляции стен внутри дома. Показатели паропроницаемости находятся на среднем уровне. Актуально больше всего для декоративной отделки

• силикатная – дает качественное влагостойкое и прочное покрытие. Имеет хороший коэффициент паропроницаемости, стойкая к истиранию. Срок службы составляет свыше 25 лет. Смеси удобны и просты в нанесении. Из минусов – небольшая палитра цветов.

• известково-цементная – прочная, паропроницаемая. Возможна игра цветов, регулировка уровня водостойкости, эластичности за счет специальных добавок.

• силиконовая штукатурка дома – обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Даже при усадке не дает трещин. Благодаря добавкам возможно поиграть с цветом и придать фасаду эксклюзивный вид.

Не рекомендуется применять цементно-песчаные составы для оштукатуривания конструкций, поскольку они дают не качественное покрытие, а также трескаются.

Как подобрать подходящую смесь для газобетона

Наружная штукатурка дома из газобетонных блоков – какая лучше? Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение «дышащим» составам.

Известково-цементная наиболее доступная по цене и не долговечная. При добавлении извести в цементно-песчаную смесь улучшаются ее показатели пластичности и паропроницаемости. Весомый минус – требуется нанесение базового слоя не менее 0,5 см, что в последующем утяжеляет конструкцию здания. А это не малый расход. Кроме этого, после высыхания необходима окраска фасада

Применение наружной штукатурки дома из газобетонных блоков на минеральной основе дает возможность получить качественный и надежный слой с отличными показателями паропроницаемости. Водоотталкивающий состав прекрасно выдерживает температурные скачки и не бьёт по карману.

Силикатные составы защищают стены дома от возникновения плесени. Относятся к самоочищающимся видам, стойки к температурным скачкам, имеют отличные адгезивные свойства, пластичны и долговечны.

Основные требования к штукатурке

Газобетон – это пористый материал. Основная функция отделки – это предупредить поступление влаги внутрь материала. Не рекомендуется использовать обычную штукатурку для стен дома из газобетонных блоков. Поскольку песчаные составы имеют высокую плотность, а это в свою очередь, создает низкую адгезию и приводит к возникновению трещин. Адгезия – это сцепление поверхностей. Задача штукатурки – сохранение оптимального микроклимата в здании, а также защита стен от влажности. При выборе смеси необходимо обращать внимание на паропроницаемость. Если этого не сделать, то через 7-8 лет возможно разрушение конструкции, поскольку влага начнет собираться в стенах дома. Наружная штукатурка для газобетона должна обладать следующими качествами:

• стойкая к внешним факторам окружающей среды

• отличная адгезия — ≥0,4 МПа

• паропроницаемая не ниже 0,17 мг/(м·ч·Па)

• плотность затвердевшей массы – от 500 кг/ м3;

• морозостойкость – свыше 50 циклов

• должна иметь высокие показатели прочности на сжатие — класс CS1

Кроме этого, смесь должна быстро высыхать при намокании, а прочность затвердевшего раствора должна составлять ≥0,29 Мпа. Если смесь для штукатурки стен дома снаружи будет находится в заданных пределах, то срок службы отделки заметно увеличится.

Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Штукатурка по газобетону для внутренних работ – какая она? При оштукатуривании стен внутри дома выбирают гипсовые составы с использованием разных добавок. Это позволяет играть с палитрой цветов. Смеси же без добавок имеют нужный коэффициент паропроницаемости, что дает возможность применять их в качестве основы под поклейку обоев. Перечень работ включает в себя:

• устранение дефектов с поверхности стен –сколы, выбоины

• снятие пыли

• нанесение первого слоя (толщина штукатурки внутренних стен должна быть везде одинаковая)

• установка армирующей сетки

• повторный слой штукатурки

После того как стены полностью высохли можно приступать к поклейке обоев или покраске стен. Штукатурка для газобетона внутренняя наносится лишь после гидроизолирующего состава и грунтовки.

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Как штукатурить газобетон? Поэтапность работ в нанесении штукатурки дома зависит от особенностей материала самой конструкции. Если речь идет о пиленном варианте, то специальной подготовки не требуется. Формированным же блокам требуется проведение специальной обработки. Для увеличения адгезии выполняют шлифовку стен с помощью металлической щетки. Наружная штукатурка дома должна быть в несколько раз тоньше, по сравнению с внутренней.

На заметку! Штукатурка газоблока должна наноситься на поверхность стен не ранее чем через полгода после возведения конструкции. Необходимо дать время высохнуть кладке.

Оптимальные условия нанесения штукатурки

Штукатурка для газобетона фасадная должна проводиться при соблюдении определенных условий. В первую очередь это касается повышенной влажности. Конструкция дома должна обязательно просохнуть. Если этот пункт пропустить, то высокая влажность ухудшит показатели сцепления и, как итог, отслойка штукатурки. Наиболее благоприятное время для проведения внутренних работ – весна, внешних – июль, август. Температура воздуха от +5 до +32 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не больше 80 %. Если требуется проведение работ при низких температурах, то желательно выбирать грунтовые смеси глубокого проникновения.

На заметку! Крайне нежелательно наносить штукатурный слой в ветреную погоду или под палящим солнцем.

Как лучше всего штукатурить газобетон снаружи

Как штукатурить газобетонный фасад

Штукатурка дома снаружи может наноситься путем использования как толстого слоя смеси, так и тонкого слоя. Поэтапность работ заключается в подготовке стен, их грунтовании, нанесении тонкого слоя состава. После чего выполняют армирование и выравнивание отделочного слоя. Далее следует следующий слой (второй). С его помощью получают гладкую и ровную поверхность. Затем следует завершающий слой и затирка.

На заметку! По истечении 12 месяцев после выполнения облицовки специалисты рекомендуют нанести гидрофобизаторный состав. Он заметно улучшает влагозащитные, а также водоотталкивающие показатели покрытия.

Вариант утепленных паропроницаемых газобетонных стен

Разберем первый вариант: минеральная вата+ газобетон+ гипсовая штукатурка+ обои на бумажной основе. Наружная штукатурка дома по минвате должна иметь высокие показатели паропроницаемости и быть тонкослойной. Кроме этого можно применять облицовку кирпичом с вентзазором между утеплителем и кирпичом. Обязательный момент: все слои должны быть полностью паропроницаемые. Что касается самой минваты, то ее толщина может быть любой. Оптимальный вариант от 100 мм.

Разберем второй вариант: пенопласт толщиной от 100 мм+ газобетон+ штукатурка (любая)+ обои на виниловой основе. Этот вариант актуален если газобетонные блоки полностью сухие. Что происходит? Из стены пар не может выйти благодаря пенопласту, и попасть в нее от тоже не может, поскольку по ту сторону поклеены виниловые обои. Таким образом, пенопласт толщиной в 100 мм смещает точку росы наружу. А сам процесс замерзание осуществляется лишь в утеплительном слое материала. На выходе мы получаем надежную и долговечную конструкцию, но при наличии отличной вентиляционной системы в здании.

Армирование и выравнивание

Для предупреждения возникновения трещин на поверхностном слое конструкции и повышении показателей прочности штукатурки дома снаружи следует применять специальную сетку из стекловолокна. Она устанавливается в только что нанесенный слой раствора толщиной не более 5 мм. В местах стыковки устанавливается в нахлёст (10-15 см). Способ приготовления раствора и время нахождения сетки в нем указывается производителем на самой упаковке.

Запрещено! Нельзя устанавливать сетку на сухую стену и тем более поверх нее наносить слой раствора. Спустя некоторое время вся «эта конструкция» попросту развалится.

При поэтапном нанесении раствора на стену дома гарантирует более ровное покрытие и быстрое высыхание смеси. Выполняется два слоя. Последний нужен как раз-таки для выравнивания.

Что касается процесса усадки, то спустя время, при высыхании материалы изменяются в объеме. В местах соединения разных материалов наблюдается неодинаковый процент усадки. Отсюда появляется повышенное напряжение, провоцирующее возникновение трещин или отхождения слоя штукатурки. Проведение качественных работ по армированию позволяет получить надежное и долговечное покрытие без дефектов.

На заметку! Оптимальная плотность стеклосетки — 120-150 г/м2.

Финишная отделка 

Завершающий слой проводится с использованием декоративной штукатурки. Кроме этого по желанию можно применять лакокрасочные составы. Выбор штукатурки больше всего зависит от личных предпочтений, нежели от каких-либо требований или свойств. Единственный момент, на что следует обратить внимание – это паропроницаемость декоративной штукатурки и краски. Прежде чем нанести финишный слой выполняют затирку.

Заключение

Резюмируя все вышесказанное, хотелось бы отметить, что дом возведенный из газобетонных блоков бесспорно имеет множество плюсов. Недостатки легко устраняются при грамотно выбранном материале для отделки. Начиная с выбора материала и заканчивая соблюдением всех этапов работ можно получить качественное и долговечное покрытие. Главное подойти к этому максимально ответственно. 

Профилактические меры при появлении трещин в стене из газобетона из автоклавного бетона

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно, и они не деформируется и не отвалится под ветровой нагрузкой; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; высокая обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков — склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению появления трещин в стенах из газобетонных блоков автоклавного твердения.

1. Добавьте столбец построения

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершены в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни толщиной 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в несущую колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, просверлите два отверстия и прибейте к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной каменной кладке при заполнении стены до приближения к балке и низу плиты следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена ​​и сдавлена. . При таком способе на дне каменных стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит) могут образоваться трещины.Лучше всего оставить зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента) и зазоры можно скопировать более 25 мм. Пенобетонная заделка мелкобетонная. При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной. Пенцементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоса) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из автоклавного газобетона, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. В связи с этим, открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Контроль серого шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, которое соответствует свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или горячеоцинкованную стальную проволочную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа должны быть заполнены и заделаны слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального связующего агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Штукатурный раствор специального назначения должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, а его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен блочным штукатурным раствором следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также может использоваться зола шпателя, зола бумажного стержня или устойчивая к щелочам коротковолокнистая строительная штукатурка. Чтобы имитировать и уменьшить растрескивание, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из газобетонных блоков, изготовленных в автоклаве, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, Декабрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 12 (декабрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 12, декабрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

---

Сечение стены: 1? штукатурка; 2? газобетонные блоки; 3 …

Превращение отходов в строительные материалы в последнее время привлекает большое внимание исследователей во всем мире из-за преимуществ не только экологически чистой окружающей среды, но и положительного улучшения характеристик материалов. Таким образом, в данном исследовании изучается возможность использования тройной смеси, состоящей из цемента, измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS) и летучей золы (FA) для производства вспененных сверхлегких композитов (FULC) с расчетной сухой плотностью примерно 700 кг / м3.Образцы FULC были приготовлены с различными соотношениями FA / GGBFS (16/24, 20/20 и 24/16) и соотношениями пенообразователь / вода (1/60, 1/80, 1/100 и 1/120). Постоянное соотношение воды и связующего вещества 0,2, содержание цемента 40% по массе и дозировка суперпластификатора 0,2% по массе применялись для всех смесей FULC. Свойства образцов FULC оценивались посредством лабораторных испытаний на прочность на сжатие, плотность в сухом состоянии, теплопроводность, водопоглощение и термическое поведение в соответствии с соответствующими стандартами ASTM. Кроме того, было выполнено наблюдение микроструктуры и анализ стоимости всех смесей FULC. Результаты испытаний показывают, что уменьшение содержания GGBFS привело к снижению прочности на сжатие, плотности в сухом состоянии, теплопроводности и стоимости FULC. Аналогичную тенденцию можно было наблюдать при снижении концентрации пены в смесях FULC. В результате прочность на сжатие в течение 28 дней, плотность в сухом состоянии, теплопроводность, водопоглощение и стоимость FULC были в пределах 4.41–5,33 МПа, 716–729 кг / м3, 0,163–0,182 Вт / мК, 41,5–48,5% и 15,3–20,9 долл. / М3 соответственно. Кроме того, FULC продемонстрировал отличные характеристики в условиях пожара, поскольку максимальная температура на внутренней поверхности FULC и обычных кирпичных стен составила 122 ° C и 318 ° C после 120 минут обжига, соответственно. Следовательно, и GGBFS, и FA имели огромный потенциал для производства FULC.

Устойчивое развитие | Бесплатный полнотекстовый | Устойчивое управление отходами автоклавного газобетона в гипсовых композитах

2.

1. Материалы

В настоящем исследовании использовался гипс, произведенный Gyproc Saint-Gobain (Милан, Италия), в основном состоящий из полугидрата сульфата кальция. Гранулы AAC были предоставлены Bacchi Spa и были получены из ячеистых бетонных блоков (названных GasBeton Evolution, удельный вес = 0,48 г / см ³ ).

Минералогический состав сырья определялся методом рентгеновской дифрактометрии (дифрактометр X’Pert Pro, PANalytical) при следующих условиях испытаний: Cu Kα-излучение, интервал 2θ: диапазон 5–60 °, шаг 0.02 ° 2θ; 0,02 ° 2θ / с; скорость сканирования; скользящее отверстие 0,5. Морфологию каждого образца анализировали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) (Cambridge S440 Scanning Electron Microscope, Bullard Laboratories, Кембридж, Великобритания).

Температурное поведение было исследовано термогравиметрическим анализом (Netzsch, модель 409ST Luxx) в диапазоне температур от 20 до 1200 ° C при скорости нагрева 10 ° C / мин.

Гранулометрический состав отходов AAC был получен путем сухого просеивания в соответствии с европейским стандартом UNI EN 933-1: 2012.

Легкие и пористые заполнители могут поглощать большое количество воды для смешивания, влияя на соотношение вода / связующее и отрицательно влияя на механические свойства. Водопоглощающая способность была предварительно оценена в соответствии с UNI EN 1097-6: 2013.

2.2. Приготовление и определение характеристик композитов AAC – гипса

Три гипсовые смеси были изготовлены путем замены гипса 10, 20 и 30 мас.% Отходов AAC (называемых GBET10, GBET20 и GBET30) соответственно. Также был изготовлен безотходный эталонный образец гипса (REF).Гипс и агрегаты отходов смешали в сухом виде и вылили в подходящее количество воды в планетарной мешалке. Для изготовления всех образцов было выбрано соотношение жидкости и твердого вещества 0,7.

Наконец, смеси были отлиты в трех различных формах: призмы 40 × 40 × 160 мм для механических испытаний, плиты 125 × 125 × 20 мм для испытаний на паропроницаемость и диски 100 × 20 мм для акустических испытаний (рис. 1).

Гипсовые композиты сушили в течение 48 часов при 40 ° C и помещали в климатическую камеру при 20 ° C и относительной влажности 50% до момента испытаний.Все образцы были изготовлены в трех экземплярах.

Морфологические характеристики гипсовых композитов были выполнены с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).

Чтобы проверить влияние отходов AAC в дополнение к гипсовым композитам, были оценены плотность или открытая пористость и проницаемость для водяного пара. Реальная плотность и открытая пористость были оценены в соответствии с европейским стандартом UNI 11060: 2003. Образцы погружали в воду под вакуумом при комнатной температуре на два часа.После этого их утяжелили (насыпной и гидростатический вес). Реальную плотность оценивали пикнометрическим методом.

Проницаемость для водяного пара оценивалась в соответствии с европейским стандартом UNI EN 1015-19: 2008. Образцы помещали в сосуды из оргстекла над насыщенным раствором нитрата калия (KNO ₃ ) и могли поддерживать постоянную относительную влажность (RH) 93,2% при T = 20 ° C. Затем контейнеры герметизировали и помещали в климатическую камеру при Т = 20 ± 2 ° С и относительной влажности = 50 ± 5%.Поток водяного пара через образец оценивали путем измерения каждые 24 ч изменения массы сосудов. Испытание считается завершенным, если указанное выше изменение массы остается постоянным, по крайней мере, для трех последовательных гирь, что представляет собой количество водяного пара, проходящего через образец на единицу при постоянном времени.

Путем обработки данных, полученных в результате испытания, можно рассчитать проницаемость для водяного пара: где ∆ — среднее значение проницаемости для водяного пара [кг / м ² · с · Па], а t — толщина образцов [м].

Кроме того, другие параметры были оценены в соответствии с европейским стандартом UNI EN 12086: 2013:

(a) коэффициент сопротивления диффузии водяного пара (µ), который позволяет парам преодолевать относительное сопротивление материала, и он равен: где δair — проницаемость водяного пара в воздухе [кг / м · с · Па], а δ — проницаемость водяного пара в образце [кг / м · с · Па]; (b) толщина эквивалента слой воздуха (s _d ), который указывает толщину слоя неподвижного воздуха и оказывает такое же сопротивление диффузии водяного пара исследуемого материала, и он равен: где μ — коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, а d — толщина образца [м].

Определение механических характеристик проводилось путем испытания на трехточечный изгиб и сжатие (UNI EN 1015-11: 2019). Испытание на трехточечный изгиб проводилось с использованием прибора Tensometer 2020 от Alpha Technologies с датчиком нагрузки 10 кН и скоростью опускания поперечины 0,5 мм / мин. На каждой из двух частей образцов, полученных в результате испытания на изгиб, испытание на сжатие также было выполнено с использованием того же устройства Tensometer 2020 с датчиком нагрузки 50 кН и скоростью опускания поперечины 1 мм / мин. Все тесты проводились в трех экземплярах.

Наконец, предварительное исследование коэффициента звукопоглощения при нормальном падении (α) было проведено на дискообразных образцах в комнатных условиях.

Этот коэффициент представляет собой соотношение между поглощенной звуковой энергией и падающей звуковой энергией и в настоящее время считается важной характеристикой строительного материала. Измерения проводились в соответствии со стандартом UNI EN 10534-2: 2001 с помощью трубки Кундта длиной 570 мм и внутренним диаметром 100 мм. Генератор низкочастотных стационарных волн (диапазон частот 200–2000 Гц) помещался на одном конце трубки, а образец закреплялся на противоположной стороне трубки. Кроме того, в трубку помещали два микрофона, которые находились на расстоянии 50 мм друг от друга, причем первый микрофон находился на расстоянии 200 мм от образца.

Наружные штукатурки на протяжении веков

Оштукатуривание наружных стен — это традиционное ремесло, которое развивалось на протяжении веков на основе опыта с местными строительными материалами, связующими и добавками.Рендеринг стал предметом научных исследований всего около 100 лет назад. Это было вызвано увеличением проблем с штукатуркой, которые совпали с радикальным изменением методов строительства: стены теперь возводились с использованием больших блоков из легкого бетона вместо небольших твердых кирпичей, уложенных рядами, состоящими из чередующихся подрамников и коллекторов.

Первые исследования относятся к 1940-м годам, когда на территории тогдашнего Германского Рейха проводились опросы для документирования методов штукатурки, обычно используемых в различных областях страны (структура / слои, связующие материалы, содержание песка). Это был первый шаг к началу исследования штукатурки / штукатурки. Результаты были опубликованы в 1950 году в книге под названием «Außenputz für Massivwände» (автор Ф. Кауфманн, Bauverlag Wiesbaden). В руководящих принципах, вытекающих из этого, говорится, что:

«Начальный слой штукатурки должен быть достаточно влажным и шероховатым, чтобы обеспечить ключ при нанесении последнего слоя. Последний слой не может быть тверже, чем грунтовочный слой».

Это требование было впоследствии переформулировано и включено в стандарт DIN 18550, опубликованный в 1955 году, следующим образом:

«Как правило, твердость первого слоя штукатурки должна быть не меньше твердости последнего слоя.”

Когда 30 лет спустя была опубликована пересмотренная версия стандарта (DIN 18550-2, 1985), предложение было изменено следующим образом:

«Твердость последнего слоя обычно должна быть ниже, чем у нижнего слоя, или твердость обоих слоев должна быть одинаковой».

Также было добавлено следующее требование:

«Это правило применяется по аналогии к соотношению между твердостью подстилающей поверхности кладки и твердостью первоначального слоя штукатурки. ”

Эти правила штукатурки (иногда называемые «мягкое на твердое») основаны на опыте поколений мастеров, которые знали только твердую кладку. Эти правила до сих пор строго соблюдаются производителями строительных растворов, и любые продукты, которые отклоняются от них, неохотно утверждаются как «исключения», если они выдерживают испытание. Тем временем, однако, критерии, используемые для оценки характеристик строительных систем для наружных стен, изменились. Основное внимание уделяется уже не несущей способности и устойчивости, а теплоизоляции.Современные строительные технологии требуют крупноформатных легких кирпичных блоков, которые обеспечивают высокий уровень теплоизоляции с тонкими стыками раствора, которые сводят к минимуму эффекты тепловых мостиков. В определенной степени это делает стены менее устойчивыми, и штукатурка должна компенсировать любую возможную деформацию. Чтобы предотвратить растрескивание, он должен быть способен адаптироваться к изменениям подстилающей поверхности. В то же время приоритет отдается другим аспектам в новых системах рендеринга, которые были разработаны для обеспечения определенных функциональных свойств.Эта разработка описана в публикации «Изменения требований и исполнения фасадных штукатурок» [1].

Разработка систем рендеринга

Рендеринг с гладкой поверхностью

Старые типы штукатурки для обычной кирпичной кладки, которые в основном служат декоративным или отделочным целям, могут быть классифицированы как облицовочная штукатурка по аналогии с термином «облицовочная кирпичная кладка» для не оштукатуренных стен. Требования стандарта DIN 18550 относятся в основном к этим типам штукатурки

.

Водоотталкивающая штукатурка

Изготовить достаточно надежную гидрофобную штукатурку из самодельного раствора на вяжущих материалах и песке на стройплощадке невозможно.Только когда заводские растворы, состоящие из точно дозированных ингредиентов и добавок, стали широко использоваться, стало возможным изготавливать действительно водоотталкивающие штукатурки. После обширных исследований для определения необходимых гигроскопических свойств штукатурных систем были определены две ключевые характеристики, а именно коэффициент водопоглощения w и сопротивление диффузии s _d . Эти характеристики не могут превышать определенных значений [2]. После многих лет полевых испытаний и технических проверок требования к водоотталкивающей штукатурке были официально стандартизированы в стандартах DIN 4108-3 (1981) и DIN 18550-1 (1985), которые классифицируют эти и другие специальные системы покрытий в соответствии с требуемой защитой. против дождя.В примере на рис. 1 сравнивается эффект водоотталкивающей штукатурки и известково-цементной штукатурки.

Гибкая, устойчивая к трещинам штукатурка

Упомянутая выше «неустойчивость» стен из крупноформатных блоков с более тонкими слоями раствора впервые наблюдалась в стенах, построенных из легких и пористых бетонных блоков. Первоначально считалось, что повреждения произошли исключительно из-за усадки бетонных блоков. Вышеупомянутая «нестабильность» кирпичной кладки из более крупных блоков с «щадящей» заливкой первоначально имела место, в частности, в стенах из легкого бетона и газобетонных блоков, причем усадка блоков считалась единственной причиной повреждений.Но позже, когда аналогичные трещины стали появляться и в оштукатуренных стенах из пористого легкого кирпича, что объяснялось неоднородностью кирпичей, было признано, что причина растрескивания во всех этих случаях была связана с различиями в стандартной прочности на сжатие. и прочность на сдвиг или поперечное движение кладки [1]. Основное различие между традиционной стабильной базой для рендеринга и сегодняшней менее стабильной базой из легких блоков показано на рис. 2 .Если нижележащая структура устойчива, штукатурка обычно подвергается только внешнему стрессу из-за погодных условий. Однако, если нижележащая структура менее устойчива, штукатурка также может подвергаться напряжению растяжения, вызванному изменениями размеров в кладке, что может привести к растрескиванию. Чтобы предотвратить образование видимых трещин на последнем слое штукатурки, необходимо нанести промежуточный слой материала с низкой прочностью на сдвиг между поверхностью кладки и верхним слоем штукатурки. Облегченная штукатурка, соответствующая стандарту DIN 18550-4, оказалась подходящей для этой цели.Существующие исследования показывают, что чем мягче базовое покрытие и чем тверже последний слой, тем выше эффект защиты от трещин — другими словами, это соответствует правилу «твердое на мягкое», как показано на рис. 3 .

Штукатурка против штукатурки: в чем разница?

Многие путают штукатурку с лепниной в старых домах. Хотя они во многом похожи, они достаточно разные, поэтому совершенно необходимо понимать, когда и где их использовать, особенно при ремонте.

Их различия не видны невооруженным глазом. И штукатурку, и штукатурку можно наносить почти одинаково, с одинаковой текстурой и толщиной, но главные ингредиенты в каждой — это то, что делает их разными животными.

Сегодняшний пост может быть немного больше «строительным фанатиком», чем «руками по сохранению», но я думаю, что понимание того, как и почему ваш старый дом такой, какой он есть, делает вас не только более мудрым человеком, но и лучшим домовладельцем. Итак, давай поработаем!

Штукатурка против штукатурки

Как я только что упомянул, ингредиенты — вот что отличает эти два похожих строительных материала.Оба сделаны из какого-то заполнителя, обычно песка разного размера и текстуры. Обоим нужна вода, чтобы все перемешать и активировать процесс отверждения.

Большая разница — это скоросшиватель. Связующее — это то, что скрепляет все вместе и превращает в твердую как скалу последовательность, которую мы все знаем и любим / ненавидим.

Я собираюсь предварять этот пост для всех вас, штукатуров, говоря, что это намеренно упрощенное объяснение темы. Штукатурка, штукатурка, штукатурка и т. Д. Существовали на протяжении тысячелетий с таким количеством переменных и формул, что книга на 1000 страниц не могла охватить все. Моя цель — помочь домовладельцам разобраться в этой теме.

Штукатурка

В зависимости от того, какая штукатурка у вас есть, у вас будет одно из двух разных вяжущих: известь или гипс. Давайте посмотрим на оба:

• Известь — До начала 1900-х годов известь была основным связующим в любой штукатурке. До этого времени приобретать ее было дешевле, чем дорогие гипсовые штукатурки. Известковая штукатурка — это довольно трудоемкий процесс смешивания воды и извести и ожидания, пока известь «загустеет», прежде чем ее можно будет добавить в песок для нанесения.Лайм также нуждался в добавлении волокон, таких как конский волос, чтобы укрепить стену. Известковая штукатурка также требует очень долгого времени для полного затвердевания, иногда требуется целый год, прежде чем стены можно будет покрасить или оклеить обоями.
• Гипс — Вы, наверное, слышали о Парижском гипсе? Ну, это гипсовая штукатурка. Он получил свое прозвище, потому что в 1700-х годах Париж был построен на одном из крупнейших в то время месторождений природного гипса в мире. Большая часть гипсовой штукатурки поступала из Парижа, поэтому название прижилось.В отличие от известковой штукатурки, гипс быстро затвердевает (всего несколько дней) и схватывается еще быстрее, поэтому с его помощью мы делаем слепки для сломанных конечностей. Как правило, для его укрепления не требовался конский волос, как это делают известковые штукатурки.

Гипсовые штукатурки — это внутренние штукатурки, обычно не предназначенные для наружного применения, поскольку они плохо переносят многократное воздействие воды.

Известковые штукатурки, однако, отлично подходят для наружных работ в большинстве погодных условий и с определенными добавками, обеспечивающими долгий срок службы.

Если ваш дом был построен до Второй мировой войны, то ваши стены и потолок обычно представляют собой комбинацию этих двух материалов. Дома до 1900 года, вероятно, были полностью покрыты известковой штукатуркой, в то время как дома в первой половине 20 века могли иметь стены с царапинами и коричневым слоем известковой штукатурки и финишным слоем из гипса. Медленно, но верно гипс заменил известь для внутренней штукатурки из-за более быстрого высыхания.

Это не означает, что гипс является лучшим материалом — просто строительная промышленность перешла на гипс.Лично я предпочитаю старую штукатурку в любой день, даже если большая часть штукатурки, которую я делаю в наши дни, выполняется гипсом.

Stucco

Итак, теперь вы знаете, что такое штукатурка, а что нет? Итак, что же такое лепнина? Штукатурка, которую наши соседи по другую сторону пруда иногда называют «штукатуркой», представляет собой внешнее покрытие, которое исторически мало чем отличалось от известковой штукатурки.

Подобно тому, как известковая штукатурка состоит из гашеной извести (или ряда других менее типичных природных связующих, песка и воды), в нее также были добавлены многочисленные добавки, которые помогают ей противостоять элементам.Согласно Информационному бюллетеню 22 Службы национальных парков, штукатурка иногда содержала любое количество этих необычных ингредиентов:

Грязь, глина, мраморная или кирпичная пыль, опилки, кровь или моча животных, яйца, кератин или клей (копыта и рога животных) , лак, пшеничная паста, сахар, соль, силикат натрия, квасцы, жир, льняное масло, пчелиный воск, вино, пиво или ржаной виски. Воски, жиры и масла были добавлены для придания водоотталкивающих свойств, сахаросодержащие материалы уменьшали количество необходимой воды и замедляли время схватывания, а спирт действовал как воздухововлекающий агент.

Все эти добавки способствовали прочности и долговечности исторической штукатурки. В 1824 году новое изобретение изменило способ использования лепнины в зданиях.

Портландцемент был изобретен в 1824 году в Англии и назван так, потому что его изобретатель, Джозеф Аспдин, думал, что затвердевший бетон похож на портлендский камень, который в то время был популярным строительным материалом в Англии.

Портландцемент, смешанный с песком и водой, создает очень прочную штукатурку, намного более твердую и хрупкую, чем штукатурка.Хотя портландцемент дал нам возможность создавать более твердую штукатурку, чем обычно делали известь и природный цемент, мы потеряли то, что мы приобрели в прочности, в ремонтопригодности.

Портландцемент применялся во многих вещах, таких как строительные растворы, и он создает такой твердый материал после отверждения, что он может нанести серьезный ущерб старым зданиям, если его установить там, где должны быть известковые штукатурки, штукатурки или строительные растворы, потому что его жесткость настолько высока. В отличие от многих исторических материалов, портландцемент может привести к дальнейшему повреждению исторических элементов.

В отличие от извести, ее нельзя обновить со временем и матерью-природой, постепенно стирая более мягкие известковые покрытия.

Итак, стоит ли вам когда-нибудь использовать портландцемент в своей штукатурке? Ну, это зависит от того, была ли она изначально в вашей штукатурке. Я всегда рекомендую заменять материалы на аналогичные. Если у вас есть штукатурка из портландцемента, то обязательно залатайте и отремонтируйте штукатурку с такой же формулой, но если у вас известковая штукатурка, то даже не думайте о ремонте с помощью портландцемента, если вы не хотите, чтобы в будущем ремонт был продолжен.

Вот и все! Лепнина и гипс. Штукатурка и лепнина. То же самое, но совершенно другое. Надеюсь, тебе понравилось сегодня со мной поиграть со своим старым домочадцем. До следующего раза, сражайтесь добрым бойцом и спасите этот старый дом!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Почему для пеноблоков применяют специальный кладочный и штукатурный раствор?

03 Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Сухой раствор 0 Комментарий

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри.Хорошие поры закрытые круглыми; в то время как низкокачественные сплошные сквозь поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

Когда в строительстве используется традиционный метод кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить, чтобы он впитал достаточно воды, после чего для укладки и оштукатуривания используется раствор. В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами.Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки пенобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой будет склонен к растрескиванию, появлению ячеек и даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевой пудры, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке пор. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко может проникнуть на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны прежде всего хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные операции, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом, чтобы обеспечить качество кладки.