Как правильно сваривать полипропиленовые трубы видео: видео-инструкция, температура и время нагрева, технология пайки, как сваривать правильно пластиковые фитинги

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими.

Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

Аппарат для сварки габаритных труб

1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

• муфты соединительные;
• трубы полипропиленовые;
• выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
• уголки на 45 и 90 градусов;
• специальные ножницы для пластика;
• клипсы, которые крепят трубы к стене;
• паяльник;
• рулетка и карандаш;
• герметик;
• лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

• PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
• PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
• PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
• PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

Основные этапы:

1. Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
3. После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
4. Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

1. Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.

2. Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.

3. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)	Время нагревания (сек.)	Время соединения (сек.)	Время охлаждения (мин.)
16	5	4	2
20	7
25	7
32	8	6	4
40	12
50	18
63	24	8	6
75	30	10	8

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

• Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
• Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
• Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
• Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте Серводвигатель переменного тока с постоянными магнитами серии 60 — это универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Серводвигатель переменного тока с постоянным магнитом серии 180 — универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 Вт ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … Частотный преобразователь INVT серии EC100 — лифтовая серия EC100 — это усовершенствованная лифтовая серия CHV180 вобравшая в себя все новые инженерные решения и наработки за последние время. Так же как и предыдущая серия EC100 одинаково успешно … Устройство для механической прочистки труб и каналов GQ-600 — профессиональная машина для прочистки труб и каналов, рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию, для труб и каналов диаметром от 50 до 600 мм. Идеально подходит для эксплуатации … Сдаем в аренду осушители воздуха малолитражные, бытовые, полупромышленные Аренда (прокат) — Осушители воздуха малолитражные В аренду осушитель воздуха BALLU BD10U Цена аренды: 10 бел. руб / сутки Осушитель воздуха Ballu BD10U имеет мощность 240 Вт и … Мы предлагаем в аренду (прокат) тепловые пушки электрические и газовые (пропан-бутан) Тепловые пушки электрические в аренду: В аренду тепловая пушка электрическая Ecoterm EHR-03/1E (пушка, 3 кВт, 220 В, термостат) Преимущества: — Применим в бытовых … Гидравлические домкраты ДГА-П – это взрывобезопасные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 200 т. Использование при производстве домкрата сплавов алюминия вместо стали многократно снижает вероятность появления … Гидравлические домкраты ДП-Г — надежные и производительные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 200 т, предназначенные для запрессовки и вы-прессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Гидравлические домкраты ДП-П — надежные и производительные домкраты одностороннего действия с гру-зоподъемностью до 100т, предназначенные для запрессовки и выпрессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ «ЛенинГрад» ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ с использованием растворителя и цемента

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании соединения цемента на разрыв на разрыв.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение.Однако для большинства применений Corzan ^® Industrial Systems рекомендует сварку на цементном растворе.

Цемент на основе растворителя не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика. Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и перемещаться, не нарушая и не ослабляя герметичность стыка.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей производственной системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор следует и что нельзя делать, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе ХПВХ

1.Резка ХПВХ

Что нужно: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания. Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Что нужно: удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фаски или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Что нужно: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму вероятность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения.Убедитесь, что прилегание выполнено правильно, убедившись, что труба легко входит в патрубок фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри муфты фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителя, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент наносится кистью или тампоном с натуральной щетиной, который меньше диаметра трубы. Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать образование луж клея на основе растворителя в фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: используйте клей на основе растворителей, срок годности которого превышает срок хранения, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента немедленно вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота, пока не будет достигнут упор фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга. После установки узел следует удерживать на месте в течение 10–30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимые действия: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея с растворителем тряпкой.

Следует: использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Действие: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После того, как соединение собрано с использованием цемента на основе растворителя, его нельзя трогать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки следующее:

Необходимо: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и / или более холодная погода потребуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендованному времени отверждения, если окружающая среда влажная или сырая.

Получите максимальную отдачу от цемента на основе растворителей

Для различных применений и размеров труб требуется разная вязкость цемента на основе растворителя.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на основе растворителя и правильно его использовали, свяжитесь с нашей командой технических экспертов и экспертов по продукции. Или начните с нашего руководства Complete Solvent Cement Guide .

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащее сварное соединение. Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные швы, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо выполнить процесс шлифовки и отделки.Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.

Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться. Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как и исходный материал.

Перед тем, как приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на металлоломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс. Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.

Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма. Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».”

Нет дыма, синего пламени, запаха воска свечи	Полиэтилен (ПЭ)
Нет дыма, оранжевого пламени и запаха	Полипропилен (ПП)	Черный сажистый дым, висящий в воздухе, сладкий запах	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	Самозатухающий, не горючий	Поливинилхлорид (ПВХ)	Черный дым, эффект распыления	Полиуретан (TPUR)

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.

Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:

Тип пластика	Температура сварки
Полипропилен (PP)	575 ° F
Полиэтилен (PE)	550 ° F	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	500 ° F	Поливинилхлорид (ПВХ)	525 ° F	Полиуретан (TPUR)	575 ° F

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень.Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.

Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Обратите внимание, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары

07062 — устанавливается на тепловую пушку в качестве основания для 07201 и 07091
07201 — используется при использовании жесткого сварочного стержня
07091 — используется, если материал стержня гибкий или жесткий

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике с накатанной головкой HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.

Сварка пластмасс

1. Потренируйтесь с отходами перед тем, как приступить к работе над своим проектом.
2. Установите сварочный наконечник на тепловую пушку.
3. Обрежьте конец пластикового сварочного стержня под углом 60 °. Рекомендуется, чтобы длина сварочного стержня равнялась длине свариваемого соединения.Это предотвратит появление слабого места в сварном шве, где могут быть соединены стержни.
4. Очистите свариваемые детали влажной тканью, а затем вытрите насухо сухой тканью. Затем выровняйте детали в том положении, в котором вы хотите их сварить. Возможно, потребуется зафиксировать их на месте.
5. Включите термофен, дайте ему нагреться примерно 30 секунд и установите соответствующую температуру сварки.
6. Удерживая сварочный стержень близко к начальной точке, нагрейте стержень и основной материал до тех пор, пока они не станут липкими.(Стержень начнет размягчаться). Прижмите сварочный стержень к начальной точке на свариваемом стыке под углом 90 °.
7. Продолжайте перемещать тепловую пушку и стержень вдоль соединения, оказывая некоторое давление на стержень, пока он плавится в стыке, и перемещайте тепловую пушку легким движением в виде полумесяца. Продолжайте прикладывать тепло непосредственно к стыку. Двигайтесь с равномерной скоростью и с постоянным давлением поперек сустава. Не растягивайте стержень, так как это создаст слабый участок сварного шва.
8. В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или бокорезом. Обязательно дайте сварочному материалу остыть до комнатной температуры перед проверкой прочности сварного шва.

Осторожно: Сварка пластмасс требует практики. Практика даст вам «почувствовать» правильное давление на стержень, скорость перемещения по сварному шву и то, что нужно искать, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

PP-R Термоядерная сварка | Полипропиленовые трубы Aquatherm

Тепловая сварка — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как полипропилен Aquatherm.Вместо того, чтобы использовать клей, припой или механическое соединение и прокладку, термическое сплавление физически превращает два куска пластика в одно целое. Процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанных Aquatherm Fusiolen PP-R и PP-RCT термоплавление не ослабляет материал в месте соединения. В термоядерных соединениях Aquatherm используется большая площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а зачастую и более прочным.

Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, пока соединение остывает для прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое. Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в точке соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.

Socket Fusion

Диаметр трубы: ½ ”- 4 ″

SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ЛЕГКИЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Фитинги с раструбом Aquatherm плавятся по стенке трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы. В раструбной сварке используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.

Правильная сварка раструба включает разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их соединение для охлаждения. Фитинги имеют специальный размер, чтобы создать достаточное давление на трубу для надлежащего сплавления.После остывания труба и фитинг становятся единым целым, без потенциального пути утечки.

Сварка с головкой может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов для сварки. При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи при установке сварочного или сварочного аппарата поможет сделать соединение более быстрым и надежным.

Выход Fusion

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПРОСТОЙ АЛЬТЕРНАТИВой УМЕНЬШЕНИЯ ТРОЙНИК.
Вместо того, чтобы вырезать часть трубы для нового фитинга, выходы для сварки Aquatherm можно установить непосредственно на внешней стороне трубы.Выпускные фитинги специально разработаны с учетом кривизны внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.

Чтобы установить выпускной патрубок, просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите выпускной патрубок в стенку трубы.

Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться гораздо ближе друг к другу, чем другие соединения разветвленного типа.

Стыковая сварка

Диаметр трубы: 6 ″ — 24 ″

СТЫКОВАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ НАЗНАЧЕНИЕМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6 ″ ДО 24 ″.

Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы гладко строгают, прижимают к нагревательной пластине, а затем прижимают друг к другу при охлаждении.

Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или соответствуют диаметру трубы, поэтому дополнительных муфт не требуется.

Ремонт

Труба Aquatherm очень прочная, но может быть повреждена при смягчающих обстоятельствах. В случаях, когда труба треснет из-за напряжения, поврежденный участок можно отрезать и выбросить.

Если труба была проколота, можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой для заделки отверстия. Можно использовать оба конца ремонтной заглушки, с ¼ ”на одной стороне и 7/16 ″ на другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной пробки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его.

Инструмент для горячей врезки из полипропилена

В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания.Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.

Горячая врезка — это просто с трубкой Aquatherm! Мы объединились с нашими партнерами из McElroy, одного из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.

Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и убирает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной выходным фитингом и шаровой кран.Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма. до 2-дюйм. номинальный диаметр (32-63 мм) трубопроводных систем Aquatherm PP-R.

Для врезки под горячую врезку требуется дополнительное обучение, инструменты и соответствующие узлы для горячей врезки. За дополнительной информацией обращайтесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.

СОВЕТОВ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла.При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком. Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка Полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях. ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Доказанным применением полипропилена является оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварщик должен быть настроен на температуру приблизительно 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 Вт на 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка Полиэтилен

Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE).Полиэтилен имеет ударопрочность, исключительную стойкость к истиранию, высокую прочность на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста.Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4–5-1 / 2, а реостат — на 5. Как и PP, HDPE сваривается при 572 °. F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку.Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основание и сварочный стержень. Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза.Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника. Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва.Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно вернуть их глянцевую поверхность, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем. (Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

С учетом приведенных выше советов сварка термопластов может быть довольно простым процессом для освоения.Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварного шва. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру. Чтобы узнать о других процедурах и стандартах, обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Что необходимо делать при соединении пластиковых труб

Пластиковые трубы — один из самых полезных материалов, которые можно найти для выполнения самых разных работ по сантехнике в доме и во дворе.Легкая, недорогая и простая в эксплуатации пластиковая труба — идеальный материал как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

На рынке существует довольно много пластиковых труб для самых разных применений. Однако три наиболее распространенных типа, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, — это АБС (акрилонитрил-бутадиенстирол), ПВХ (поливинилхлорид) и ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид).

Все три типа труб и сопутствующие им фитинги легко доступны в большинстве бытовых центров, хозяйственных магазинах и других магазинах сантехники.

Трубы и цемент

Пластиковые трубы и фитинги соединяются с помощью процесса, известного как сварка растворителем. Жидкий цемент фактически плавит поверхностный слой пластика и соединяет трубу и фитинг вместе. Правильно выполненные соединения, выполненные сваркой растворителем, водонепроницаемы и имеют большую прочность, чем сама труба.

Различные пластмассы содержат разные цементы на основе растворителей, специально разработанные для использования с этим материалом. Цементы бывают разной консистенции — как правило, используйте обычные (тонкие) цементы для труб диаметром до 2 дюймов и средний цемент для труб до 6 дюймов.

Цемент также окрашен, так что, когда инспекторы строят осмотр швов, они могут легко определить, что был использован правильный. Убедитесь, что вы используете правильный цемент.

Перед тем, как использовать какую-либо конкретную трубу или цемент, уточните в строительном отделе, что они одобрены для района, в котором вы их используете. Кроме того, не используйте универсальный цемент, который не одобрен кодексом.

ABS : Эта черная труба чаще всего используется для дренажа, сточных вод и вентиляции (DWV).Он соединен с помощью цемента АБС черного цвета.

PVC : Труба из ПВХ белого цвета, чаще всего используется для наружных работ, таких как спринклеры. Цемент обычно прозрачный, но для определенных целей вы также можете найти и синий, и серый цвет.

CPVC : Эта труба одобрена большинством норм как для горячей, так и для холодной воды. Он также обычно используется для строительства спринклеров. Труба скорее бежевого цвета, чтобы отличить ее от обычного ПВХ, а правильный цемент — оранжевого цвета.

Primer : Грунтовка используется для очистки и смягчения поверхности пластика для обеспечения хорошего шва растворителем. Он используется как с ПВХ, так и с ХПВХ, но не требуется для АБС. Грунтовка легко узнаваемого пурпурного цвета.

Цемент из ABS-пластика на ПВХ : вы не хотите переключаться между этими двумя материалами в водопроводной системе. Однако иногда необходимо выполнить подключение, например, там, где трубы дома соединяются с городскими.Для этого вы можете использовать зеленый клей из АБС-пластика.

Работа с пластиковой трубкой

Процесс сборки трубы и фитингов на самом деле довольно прост. Сначала отрежьте трубу до нужной длины, используя ножовку или ножовку с мелкими зубьями. Важно обрезать квадрат на конце трубы так, чтобы он полностью вошел в фитинг; при необходимости используйте митру.

Вы также можете использовать труборез, сделанный специально для пластиковых труб, а также доступны ножницы для легкой резки ПВХ меньшего размера.Избегайте использования бензопил, так как высокая скорость режущего полотна может расплавить пластик.

Слегка используйте нож для удаления заусенцев на конце трубы, оставшихся после резки; не используйте наждачную бумагу. Осмотрите трубу и фитинг на предмет повреждений и очистите их тряпкой от пыли и грязи.

Для ПВХ и ХПВХ нанесите грунтовку на муфту фитинга и конец трубы, используя кисть внутри баллончика с грунтовкой. Не пропускайте этот шаг! Затем нанесите слой подходящего цемента на конец трубы и муфту фитинга, снова используя кисть, которая находится в банке с цементом.Убедитесь, что нет участков без покрытия.

Сразу же соедините трубу и фитинг. Сожмите их вместе, затем слегка поверните фитинг, чтобы убедиться, что цемент растекся. Ненадолго удерживайте две части вместе, пока не увидите, что цемент затвердел.

Помните, что работать нужно быстро, и у вас будет только один шанс на выполнение сустава. Если фитинг не сидит должным образом, остановитесь! Не пытайтесь силой соединить сустав, не пытайтесь разделить его и снова склеить.Вместо этого выбросьте фитинг, отрежьте трубу до чистого участка и попробуйте снова.

Обязательно прочтите и соблюдайте все специальные инструкции производителя цемента по вентиляции, очистке и другим мерам безопасности. Также обратитесь к их инструкциям для получения информации о диаметрах труб, методах и условиях нанесения, а также о сроках, когда соединение будет готово к использованию.

Аппарат для ручной сварки пластиковыми стержнями (видео)

В посте на этой неделе мы поговорим о ручном сварочном аппарате с пластиковыми стержнями.Этот вид сварки очень прост, но должен выполняться правильно, здесь мы шаг за шагом опишем, как это сделать.

Здесь у вас есть видео , где вы могли увидеть процесс ручной сварки стержнем, который вы могли видеть более подробно .

………… ..

Сначала поговорим о необходимом материале. У нас должен быть ручной сварочный аппарат с горячим воздухом и подходящие сопла, чтобы правильно сваривать пруток, который мы собираемся использовать.

Хотя нам и нужны некоторые фитинги, этот сварочный комплект — самый дешевый способ сваривать пластмассы.

Здесь мы оставляем ссылку, где вы увидите этот набор для сварки и всю имеющуюся фурнитуру.

>>> КОМПЛЕКТ РУКОВОДСТВА СТЕРЖЕНЬ

Когда у нас есть необходимое оборудование для выполнения этого типа сварки, самое главное — распознать пластик, который мы собираемся сваривать. Пластик может свариваться только друг с другом, то есть, если у нас есть полиэтиленовый наплавленный материал, стержень, который мы должны использовать, сделан из полиэтилена, если наплавленный материал сделан из АБС-пластика, сварочный стержень должен быть из АБС-пластика, а также со всем остальным. термопласты.

Невозможно сварить два разных пластика .

Обычно легко распознать пластик, он сделан из того, что мы собираемся сваривать, он может быть помечен или на нем могут быть технические характеристики, если это не так, мы можем позвонить производителю, и он скажет нам . Если нам не удается распознать пластик ни по одному из трех вышеупомянутых вариантов, мы всегда можем попытаться выяснить это сами, есть несколько методов, которые могут помочь нам узнать это.Здесь мы оставляем две ссылки на наш блог, где вы увидите два сообщения, которые мы опубликовали несколько месяцев назад о , как можно распознать пластик (часть 1) , чтобы таким образом мы могли соотнести стержень.

>>> КАК РАСПОЗНАТЬ ПЛАСТИК (часть 2)

После того, как мы определили материал и получили стержень, мы приступаем к сварке термопласта.

Первый шаг, который мы должны сделать, — это поцарапать материал.

Материал обычно имел блеск из-за окисления пластика в процессе его изготовления.Этот блеск необходимо поцарапать на любом типе лезвия и удалить эту маленькую яркую пленку, чтобы таким образом пористый слой был открыт, а сцепление было выше. Мы должны поцарапать не только лист, но и стержень. Этот шаг обычно не выполняется или выполняется неправильно, что приводит к плохой сварке и будущим проблемам.

Царапание должно выполняться всегда и хорошо.

Ну а теперь приступим к сварке.

Сначала мы нагреем сварщика, температура будет варьироваться в зависимости от пластика, но особенно, температура всегда будет зависеть от скорости рабочего, который будет выполнять сварку.Если рабочий проходит обучение и сваривает быстро, мы можем повысить температуру, но, наоборот, если рабочий работает немного медленнее, мы должны немного снизить температуру, чтобы пластик не плавился слишком сильно. Обычно потенциометр сварщика обычно находится в пределах от 6 до 8 от его положения. Примерно между 300 ° и 450 °.

Когда все будет готово, приступим к сварке. Пропускаем стержень через быстрое сопло (27 — 27B) и прижимаем его к области, которую мы собираемся сварить, давление всегда действует на стержень, машина только сопровождает, машина только опирается на стержень и перемещается назад во время сварки стержня.

Идеальное положение сварщика составляет примерно 45º, чтобы быстрое сопло (27-27B) оставалось полностью параллельным листу, который мы свариваем.

Давление осуществляется стержнем, а не сварочным аппаратом

Если вы внимательно выполните эти шаги, вы сможете безупречно выполнить сварку термопластов со всеми гарантиями.

Хотите в три раза увеличить ежедневную производительность сварки?

В прошлой публикации мы обсудили различные стандарты сварки и то, как стандарт ISO High Force, в частности — вариант, достижимый с помощью оборудования McElroy, — может производить в два раза больше сварных швов плавлением в день с меньшим временем охлаждения.

Сегодня мы хотели бы выделить особенности машины McElroy, которые делают процесс сварки труб большого диаметра еще более продуктивным. Эти особенности позволяют нам производить в три раза больше сварных швов плавлением в день, чем другие машины, использующие стандарт ISO Low Force.

Вот некоторые из основных характеристик машин McElroy, которые предназначены для экономии времени и усилий:

Гидравлические губки
МакЭлрой: Машина оборудована современной гидравлической системой для приведения в действие губок, которые легко и быстро зажимают трубу.
Стандартная гидравлическая машина: в этом случае каждый из 8 зажимов челюсти должен быть затянут вручную оператором по одному, что требует больше времени и увеличивает утомляемость; Ослабление зажимов вручную также занимает много времени.

Гидравлический Facer
McElroy: Механизм Facer также имеет гидравлический привод; для работы, опускания и подъема устройства для обработки поверхностей требуется всего несколько секунд.
Стандартная гидравлическая машина: Для стандартных машин необходимо использовать дополнительное оборудование, такое как кран, для надевания и снятия фасонной машины; этот процесс также требует много времени и более опасен для оператора.

Гидравлический поворотный нагреватель
МакЭлрой: Нагреватель, как и устройство для обработки поверхностей, имеет гидравлический привод, что позволяет оператору легко установить его на место за секунды.
Стандартная гидравлическая машина: Здесь также требуется дополнительное оборудование, чтобы вставлять и снимать нагреватель, что увеличивает время выполнения задачи.

Помимо экономии времени во время процесса сварки, машина МакЭлроя имеет другие дополнительные преимущества, позволяющие сэкономить время между сварками:

Самоходные и вездеходные
МакЭлрой: Машины МакЭлроя самоходные на прочной гусеничной системе, которая может перемещаться по практически любой пересеченной местности; эти транспортные средства могут независимо перемещаться от одного слияния к другому.