Как научится варить сваркой: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод - это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

  • уровнем прочности;
  • степенью тягучести;
  • антикоррозийной устойчивостью;
  • качеством металла;
  • полярностью;
  • сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

  1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
  2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
  3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

  • моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
  • автоматический регулятор тока;
  • контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

  1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
  2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
  3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
  4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
  5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
  6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
  7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
  8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
  9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
  10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
  11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

  • газовая сварка или оксиацетиленовая;
  • дуговая;
  • полуавтоматическая MIG/MAG;
  • аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  - это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

  • кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
  • поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
  • подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
  • шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

  • неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
  • неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
  • сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
  • плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
  • неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» - это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

  • соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
  • когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
  • скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
  • направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.


Научиться варить электросваркой в домашних условиях -

Как научиться варить электросваркой с нуля

Электросварка – это простой и надежный метод сцепления двух металлических поверхностей. Правильная электросварка позволяет сделать сварочный шов долговечным и изящным. Для того, чтобы начать осваивать практические навыки деятельности сварщика, необходимо иметь теоретическую базу, без которой невозможно приступить к работе. В этой статье мы доступно и понятно изложим основные моменты электросварки для начинающих.

Принцип работы сварочного аппарата

В поисковых системах часто можно встретить запрос: «как варить электросваркой без опыта». Чтобы этому научиться, прежде всего, необходимо четко понимать, что такое сварочный процесс и как происходит сцепление металлов, в чем суть работы и почему сварка приобрела такое широкое распространение. Именно для новичков и написана эта статья. Итак, после того, как аппарат для сварки подсоединен к источнику питания, он может производить сильный сварочный ток, который возникает при включении электрода и металлической детали. Между ними создается электрическая дуга крайне высокой температуры. Дуга способна плавить сверхпрочные металлы, так как ее накал можно регулировать при работе с материалами любой температуры плавления. В результате разжижения металла происходит диффузия и два вещества входят друг в друга, создавая монолитное соединение.

Сварочные работы применяются практически в любой отрасти промышленности, а также существует масса аппаратов для домашнего применения. По способу сваривания металла их разделяют на несколько направлений, но в нашем случае рассмотрим самые простые технологии, которые может без труда освоить даже школьник:

  • ручная дуговая сварка. Она осуществляется при помощи специального присадочного электрода, обработанного химическим составом. Благодаря этому напылению вспыхивает сварочная дуга. Очень простой в применении метод и справиться с ним доступно каждому. Он не требует никаких дополнительных приспособлений, нужна только практика и соблюдение техники безопасности. Минус такой сварки в том, что сварочный аппарат работает с узким кругом металлов;
  • полуавтоматическая сварка. Основа метода заключается в подаче специального газа, который создает нейтральную среду и устраняет окислы жидкого металла, вступающие в реакцию с воздухом. При попадании кислорода в сварочный шов гарантировано такая работа считается некачественной и стык со временем деформируется и лопнет.

Плюсы работы ручным способом:

  • многообразие электродов дает возможность работать с разными классами металлов;
  • легкие и мобильные аппараты, не занимают много места;
  • простота использования;
  • оптимальный вариант для домашней мастерской.

Минусы работы ручным аппаратом:

  • выделение опасных паров;
  • дуговая сварка подходить не для всех типов металлов;
  • чем больше вы тренируетесь, тем лучше ложится шов. С первого раза идеальный стык ни у кого не получался.

При работе полуавтоматом, необходимо надежно зафиксировать рабочее изделие и выбрать удобное место для сварки, чтобы ничего не отвлекало от процедуры. Не используйте деревянные столы, соблюдайте меры предосторожности. Дистанция от электрода до металлического стыка должна быть 5 мм, это наилучшее расстояние и практично для новичков.

Мастера со стажем советуют начинать варить ручным способом, а когда набьете руку, то рекомендуют переходить на более профессиональный подход.

Какие бывают аппараты для сварки

Не получится произвести сварочные работы без профильного оборудования. В зависимости от того, какой вид металла необходимо соединить, на рынке представлено несколько видов функциональных агрегатов. Приведем примеры и расскажем более подробно о каждом из них:

  • трансформаторы. Его позиционируют как самый банальный вид оборудования. Не требует глубоких познаний, имеет компактный вид и работает от электрической сети. Недостаток его заключается в нестабильности горения дуги и образовании металлических брызг, так как трансформаторные агрегаты очень чувствуют скачки напряжения, а это влияет на качество шва;
  • выпрямители. Этот вид оборудования громоздкий и тяжелый, но зато он не реагирует на скачки в электросети, и дуга горит стабильно. Процесс проходит быстрее, а швы получаются ровнее. Не нужно выставлять настройки подачи газа;
  • инвертор. Это самый популярный вид сварочного оборудования и идеально подойдет для начинающих. Прост в управлении и стойко выдерживает перепады напряжения, обеспечивает постоянный сварочный ток и имеет ряд положительных качеств:
    • скачки в сети не влияют на режим сварки;
    • не требует больших энергозатрат;
    • прост в использовании;
    • отсутствует рассеивание металлических капель.

Чтобы начать сваривать металл, попробуйте все методы и найдите для себя наиболее приемлемый. Не забывайте о защитной одежде и у вас все получится.

(видео как выбрать сварочный аппарат)

Какие функции сварочного аппарата наиболее значимы

Огромный выбор данного оборудования нередко становится преградой для неопытного мастера. В каждом аппарате есть свои достоинства и недостатки. Но наличие нижеприведенных параметров позволит вам значительно сузить выбор и задавать правильные вопросы при покупке:

  • сварочный ток, от него зависит скорость работ;
  • невосприимчивость к перепадам электросети, от которой работает ваша установка;
  • мощность влияет на ассортимент работ, руководствуйтесь этим параметром, если хотите сваривать большое количество металла;
  • продолжительность включения, это значит, сколько аппарат сможет работать непрерывно и сколько времени потребуется на отдых.

Кроме того необходимо приобрести сопутствующие аксессуары – электроды, присадочный пруток, клещи, дополнительные кабели, защитную одежду. Берегите глаза от искр, пользуйтесь специальными очками и масками. Надевайте перчатки во избежание ожогов кожного покрова.

Суть сварочного процесса

Мы изучили необходимые теоретические знания, теперь настала очередь вплотную заняться самой сваркой на практике. Что представляет собой сварочный процесс и как он происходит? Технология проста: высокая температура, действующая на металл, расплавляет его, а из смеси материала присадочной проволоки и самого свариваемого металла образуется, так называемая, ванна, то есть область плавления. Жидкий металл при остывании твердеет и получается прочное соединение двух деталей. Часто могут возникнуть ошибки у новичков из-за неправильного удержания дуги. Шов выглядит грубым и кривым. Но эти навыки приходят с опытом. А для того, чтобы сварочный стык оставался долговечным и был невосприимчив к погодным условиям, нужно не допускать контакта с кислородом. С этим действием справляется специальный газовый туман, который образовывается вокруг сварочной ванны. Также, рассмотрите статью — как правильно работать с алюминием аргонной сваркой.

Как варить вертикальный шов электросваркой

Сварка не всегда проходит в комфортных условиях. Иногда бывают ситуации, когда нужно произвести работу в вертикальном положении или под углом. Сила гравитации действует на все предметы на земле, в том числе и на жидкий металл. Вот ряд практических советов, которые помогут понять и выполнить вертикальный шов:

  • создавайте короткую дугу и удерживайте ее на протяжении всей сварки;
  • при поджиге электрод должен быть направлен под углом 90 О по отношению к металлу;
  • после появления дуги, измените наклон электрода, и направьте его вниз от держателя;
  • увеличьте ширину шва, такой шаг поможет удержать жидкий металл и не дать ему стечь.

Вертикальный шов может быть сварен елочкой, треугольником или лесенкой. Все зависит от того, какую толщину имеет заготовка, и какое расстояние между стыками подлежит свариванию.

Как варить чугун электросваркой

Сварщики считают чугун капризным металлом и не очень любят работать с ним по причине его текучести, низкой температуры плавления и большого количества углерода в смеси. Но если выполнить ряд условий, применяемых в этом виде металла, то электросварка способна надежно соединить чугунные элементы.

Для получения качественного шва требуется тщательно подготовить чугунный материал, чтобы при остывании не получить трещин и пор. Также, рассмотрите ассортимент электродов для работы с чугуном.

  1. В чугуне часто можно увидеть глубокие трещины. Чтобы надежно залить такое углубление необходимо распилить ее тонким диском шлифовальной машины, а затем ввести туда расплавленную металлическую массу.
  2. Глубина трещин может быть намного больше, чем позволяет увидеть человеческий глаз, поэтому в зоне окончания нужно просверлить несколько отверстий, тогда металл зальет максимально большую зону и не позволит дальнейшего разлома изделия.
  3. Чугун отличается перегревом в месте стыка. Если подпилить кромки под углом в 45 О , и прогреть шов по всей длине не больше 600 О , а затем заполнить расплавленным присадочным материалом, то получится стойкое противостояние на излом.
  4. Если свариваемый лист тонок, то под него можно проложить слой графита. Этим вы обеспечите непротекаемость жидкого чугуна.

При работе с чугуном электрической дугой подбирайте электрод с диаметром 3-4 мм, с защитным слоем графита, и регулируйте ток в диапазоне 90-120А.

VISTA-TURBO › Блог › 🔧 Как правильно варить электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т. д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

советы новичкам, секреты и рекомендации

С началом весенне-летнего сезона вопрос о том, как освоить сварку инвертором для начинающих, становиться чуть ли не самым популярным. Разобраться во всех премудростях этого процесса вам поможет наша статья. Мы расскажем о работе со штучным электродом предельно простым языком, приоткроем некоторые секреты и дадим четкий алгоритм, который приведет вас к успеху.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей. 

Как вести электрод во время сварки

Скорее всего вы уже представляете, что такое ручная дуговая сварка. Но одного понимания процесса мало. Необходимо владеть еще и техникой работы. Давайте разберемся, как необходимо передвигать электрод новичку во время сварки.

Траектория ведения электрода

Когда смотришь на работу специалиста со стороны, то кажется, что стержень просто движется по прямой. Но на самом деле это не совсем так. Как минимум мастер совершает легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Он как бы раскачивает электрод по дуге, перемещаясь от одной кромки к другой и обратно. Эта техника используется при работе с заготовками, толщина которых не превышает 6 мм. С ее помощью удается хорошенько равномерно прогреть сварочную ванну.

Но обо все по порядку. Давайте познакомимся со всеми распространенными способами ведения электрода:

  • Ломаная зигзагообразная линия. Это именно тот способ, который был описан выше. Его рекомендуют применять при сварке в нижнем положении встык. Шов получится качественным даже в том случае, если на кромках нет скоса. 
  • Круговые движения или в форме эллипсоида. Этот вариант идеален для тех ситуаций, когда необходимо хорошо прогреть кромки. Его используют при работе с легированными сталями при сварке вертикальных швов.
  • Треугольником. Эта техника подходит для сварки труб, имеющих неповоротный стык. При этом их толщина должна составлять не более 6 мм. Используя этот способ, вы сможете хорошо проварить корень шва и обеспечить прогрев его средней части.

 

Угол наклона электрода

Скорее всего вы уже обращали внимание, что в процессе сварки штучным электродом, стержень не только раскачивают по определенной траектории, но и ведут под углом. На самом деле положения всего три, и каждое из них имеет свое значение:

  • Углом вперед. Электрод наклоняют на 30–60 градусов. Этот способ позволяет максимально надежно защитить сварочную ванну от контакта с воздухом, т. к. ее прикрывает шлак. Некоторая часть его попадает в зону обработки и перед швом. Но обычно этот шлак выталкивает из ванны расплавленный металл. Если его слишком много, то угол наклона уменьшают. В исключительных случаях возможно даже доведение его до 90 градусов. Таким образом электрод ведут в тех случаях, когда нет необходимости в глубоком прогреве основного металла. Этот вариант чаще всего используют для работы с потолочными стыковыми соединениями, в процессе сварки вертикальных швов, а также труб с неповоротным стыком.
  • Углом назад. В данном случае электрод наклоняют в другую сторону. Шлак, который образуется во время сварки, выталкивается из ванны назад. Он накрывает собой металл, позволяя ему остывать максимально равномерно. Этот вариант идеален для использования в процессе сварки угловых соединений труб, а также при необходимости провара корневого шва достаточно массивных заготовок.
  • Прямой угол. Данный способ считается самым сложным в реализации, и поэтому используется достаточно редко. Он отлично подходит для тех ситуаций, когда необходимо работать в труднодоступных местах.

 

Длина дуги: сварка для начинающих

Угол наклона электрода и способ его движения — это крайне важно. Но еще большего внимания заслуживает такой показатель, как длина дуги. Именно он характеризует расстояние от металлического стержня до поверхности детали. Во многом эта величина оказывает влияние на качество получаемого соединения, а в частности на глубину проплавления, ширину шва, его форму и даже шероховатость.

Сразу же стоит отметить, что идеальная длина дуги — это примерно 2–3 мм. А вообще всего выделяют 4 разновидности:

  • Очень короткая. Подходит для корневых швов, выполняемых на чрезвычайно толстых заготовках. При этом совсем не обязательно совершать колебательные движения. Сила тока устанавливается на среднем или даже максимальном уровне.
  • Короткая. Такая дуга будет составлять примерно половину диаметра используемого в процессе работы электрода. Следует понимать, что при такой дистанции существенно меняется и глубина проплавки. Она становится больше, а ширина шва наоборот уменьшается. Наиболее часто такую дугу используют тогда, тогда необходимо выполнять вертикальный шов.
  • Средняя. Таким считается то расстояние, которое примерно равно диаметру стержня. Средняя величина способствует росту напряжения и расширению шва.
  • Длинная. Обычно равна 1,5 диаметра используемого электрода. Работать с такой дугой очень нежелательно. Во-первых, это не удобно. Во-вторых, значительно падает качество шва. Зона проплавления расширяется, глубина уменьшается, металл растекается и разбрызгивается.

Сварка электродом для начинающих: практика

Подробно изучив теоретическую часть вы вполне можете приступить к практике. Для того, чтобы начать сварочный процесс, прежде всего нужно разжечь дугу (главное, не забудьте про маску). Сделать это можно двумя способами:

  • Постукиванием. Здесь главное не переусердствовать. Особенно этот вариант хорош для тех ситуаций, когда необходимо разжечь дугу при помощи электрода, который уже использовали. Связано это с тем, что на конце стержня образуется небольшой капюшон из обмазки, и его необходимо сбить. Иначе контакта не будет. Но важно помнить, если обмазка вдруг начнет скалываться кусками, использовать такой электрод нежелательно. Качественного шва не выйдет. Максимум, что можно сделать — наплавить металл на черновой заготовке до тех пор, пока не будет пройден участок без покрытия.
  • Чирканьем по металлу. Процесс очень схож с розжигом спички. Этот способ считается более предпочтительным. Но он может быть немного неудобен в случае, если место ограничено, или есть капюшон из обмазки, мешающий контакту.

 

Как только дуга появилась, необходимо приподнять стержень над металлом на необходимое расстояние. Теперь начинайте движение. Старайтесь не задерживаться надолго на одном месте, иначе возможен прожог. Внимательно следите за скоростью и длиною дуги. Первая величина должна быть равномерной, без замедлений и ускорений, вторая — постоянной. Не забывайте о том, что электрод плавиться вместе с заготовкой. Это значит, что для сохранения длины дуги его необходимо постепенно опускать вниз. Запястье должно быть достаточно расслаблено, сварочный кабель, идущий к держаку, можно обмотать вокруг предплечья, чтобы он не мешал и не тянул вниз.

Не меньше внимания, чем самой сварке, стоит уделить и завершению шва. Сделать это можно сразу несколькими способами, главное помнить, что просто обрывать дугу категорически нельзя. На рисунке ниже представлены схемы окончания сварки, по которым можно действовать.

 

Хорошенько натренировавшись наплавлять металл на пластину, вы вполне можете переходить к следующему этапу обучения — соединению двух заготовок. Процесс этот схож с простой наплавкой, но есть и свои нюансы. Так, например, если толщина деталей составляет более 2 мм, то обязательно нужно выставить зазор между ними и сделать прихватки. Иначе слишком велик риск того, что образуется перекос.

Пять советов для новичков

Если вы вновь и вновь задаетесь вопросом, как научиться варить сваркой ММА новичку, то уже давно пора переходить к действиям. Изучать теорию, конечно, полезно, но без практики пользы не будет. Мы же в свою очередь хотим дать вам 5 простых, но важных советов:

  • Не забывайте про защиту. Это одна из главных проблем всех начинающих специалистов. Даже оббивая шлак специальным молотком, не пренебрегайте очками или маской, а также перчатками. Они помогут избежать травм.
  • Как только вы слишком ускоряетесь или делаете слишком длинную дугу, металл будет растекаться. Чтобы сделать качественный шов, следите за скоростью и высотой расположения электрода.
  • Следите за целостностью обмазки стержней и не используйте в работе отсыревшие материалы. Электроды всегда можно просушить, это не займет много времени, а качество шва увеличит заметно.
  • Чем больше наклон стержня электрода, тем лучше выходит шлак. Зато если его расположить вертикально, дуга будет интенсивнее.
  • Все колебательные движения должны быть легкими и с небольшой амплитудой. Не стоит хвататься за электрододержатель мертвой хваткой и сильно им размахивать. Расслабьте руку и наслаждайтесь процессом. Успех придет с опытом, а его нужно нарабатывать.

Научиться ручной дуговой сварке даже самостоятельно вполне реально, особенно если вы планируете использовать ее на бытовом уровне. Вам помогут наши рекомендации, качественное оборудование, аксессуары и расходные материалы. Заходите в каталог и выбирайте лучшую продукцию по адекватным ценам.

3 этапа + 7 советов по безопасности

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто.

В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?


Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов.

Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Преимущества электросваркиНедостатки электросварки
Конструктивная простота.Вред электромагнитного излучения и света.
Универсальность применения вне зависимости от пространственного положения – вертикальная, горизонтальная, под углом в 45 градусов и так далее.Коэффициент полезного действия базируется на умениях сварщика. При неимении таковых, конечный результат окажется плачевным.
Большое число металлов, которые можно соединить при помощи электрической дуговой сварки.От мастера необходимы базовые навыки использования агрегата + от 30 часов практической наработки в простых условиях.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка


Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде


Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом


Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки:

  1. Подача проволоки за счет специальных роликов.
  2. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока.
  3. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва.
  4. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды.
  5. Образование шва.
  6. Очистка от шлаковой корки.
  7. Сбор излишек флюса для повторного использования.

Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремиться вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?


Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги:

  1. Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения.
  2. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе.
  3. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга.
  4. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва.
  5. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений.
  6. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой.

Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Средства защитыИнструментарий
Маска сварщика со специальным фильтром света – инструмент убережет глаза мастера от слишком яркого света + излучения электрической дуги.Непосредственно сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Перчатки спилкового типа, которые уберегут кожу рук от капель горячего металла.Болгарка, выполняющая роль шлифовального инструмента для подготовки поверхности и выравнивания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не поддается процессу горения (хотя бы частично).Щетка по металлу.
Специальная шапка под маску.Струбцины разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Жаростойкая обувь.Электроды.
Респиратор. Особо важен при сварке цветных металлов.Слесарские инструменты – зубило, молоток, пассатижи и прочее.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Сварка алюминия при помощи электрода

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги:

  • чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички;
  • постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем.

В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги, начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


Электрод может располагаться в 3 позициях:

  • углом вперед.

    Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

  • углом назад.

    Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

  • прямой угол.

    Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва, прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка


В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:

  1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
  2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
  3. Перед наложением шва, поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
  4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
  5. Шов ведется углом вперед.
  6. Повышенная скорость ведения шва.
  7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Диффузионная сварка металлов

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности:

  • осмотр инструментария на наличие механических повреждений;
  • заземление;
  • регулярная проверка соединения заготовки с контактом;
  • качественная изоляция кабелей;
  • влажность не более 75%;
  • использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
  • наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

ДефектПричина
НепроварВозникает при большой скорости перемещения прутка вдоль шва, либо из-за неправильной калибровки напряжения в цепи.
ПодрезКанавка вдоль шва. Возникает из-за слишком большой длины электрической дуги. Для исправления в процессе сварки требуется корректировка силы тока.
ПрожогДырки в свариваемой поверхности на месте шва.
ПористостьКогда сквозняк в помещении сдувает газовое облако, защищающее от внешнего воздействия ванну.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Представленные инструкции и советы не могут полностью закрыть пробел в вопросе, как научиться варить электросваркой металл, но упростить жизнь новичка способны на 50%, минимум. Если вы опытный сварщик + имеется опыт работы с тонкостенными металлами, ждем советов в комментариях. Удачи и крепкого здоровья нашим читателям!

советы начинающим — Журнал о строительстве и ремонте

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

  • Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
  • То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
  • Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Как варить вертикальный шов электросваркой фото

  • Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

    И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

    как правильно варить металл самостоятельно?

    Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.

    Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.

    Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.

    И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).

    Основные азы сварочных работ

    Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.

    К теоретическим знаниям следует отнести:

    • знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
    • знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
    • знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
    • знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.

    Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:

    • электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
    • вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
    • образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.

    Необходимые материалы/инструменты/защита

    Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:

    • Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
    • Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
    • Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.

    К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:

    • сварочный молоток;
    • щетку по металлу;
    • различные зажимы и струбцины;
    • болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.

    Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.

    Кроме этого, сварщику нужно иметь:

    • Специальные термостойкие перчатки.
    • Специальный костюм сварщика из брезента.
    • Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
    • И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.

    Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку

    При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.

    Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.

    Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.

    Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.

    Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.

    При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.

    Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:

    • Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
    • Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.

    Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

    Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!

    Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:

    • рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
    • огнеопасные материалы должны быть убраны;
    • сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
    • сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.

    Приступая к работам:

    • свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
    • места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
    • свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
    • провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
    • включается в сеть сварочный аппарат;
    • вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
    • несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
    • берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
    • после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
    • через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
    • при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
    • через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
    • отключается аппарат, производится уборка рабочего места.

    Как делать разные виды швов

    Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.

    Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.

    При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.

    Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:

    • горизонтального шва;
    • вертикального шва;
    • шва соединения труб;
    • потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).

    На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:

    • электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
    • легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
    • при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.

    После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.

    При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.

    Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.

    Особенности сварки труб

    Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:

    • на концах свариваемых труб формируется фаска;
    • свариваемые концы совмещаются друг с другом;
    • в нескольких точках прихватывается шов;
    • при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.

    Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.

    При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.

    Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.

    Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.

    Советы и рекомендации

    При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.

    Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.

    После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.

    Статья была полезна?

    0,00 (оценок: 0)

    Как научиться варить сваркой правильно: советы

    Сварка – сравнительно сложный, но достаточно надежный способ соединения металлических конструкций. На сегодняшний день он остается очень востребованным как в промышленности, так и в быту.

    Как научится варить самостоятельно сваркой правильно? Данный вопрос задают многие домашние мастера. Сразу необходимо предупредить, что недостаточно приобрести качественное оборудование – важно еще, как говориться, набить руку.

    Читайте также: Пошаговая сварка тонкого металла инвертором

    Общее представление о сварке

    Работа дуговой и тем более аргонной сваркой отличается не слишком. Качество же напрямую зависит от опыта рабочего, его профессиональной подготовки и аккуратности. Всего этого достигают в основном длительными тренировками.

    Суть процесса можно описать таким образом – специальный силовой агрегат производит ток высокой мощности. Последний подается через кабели к электроду. На определенной дистанции между обрабатываемой деталью и ним образуется дуга, то есть достаточно устойчивый разряд, повышающий температуру металла. В результате он расплавляется и смешивается с присадкой.

    Место расплава именуется сварочной ванной. Именно контроль над ней и позволяет сформировать шов. Когда действие тока прекращается, происходит кристаллизация, что обеспечивает надежное соединение отдельных элементов.

    За дуговой сваркой сейчас закрепилось звание наиболее популярного метода. Он именуется по международной терминологии – ММA. Способ имеет одну характерную отличительную особенность – необходимость применения плавких электродов (это стальные стержни в оболочке из специальной обмазки). Главный недостаток дугового метода – невозможность работы с цветными металлами.

    Основное сварочное оборудование

    Чтобы обучиться сварочному делу самому, стоит обзавестись всем необходимым оборудованием:

    • аппарат;
    • спецодежда;
    • дополнительное оснащение;
    • расходные материалы;
    • куски металла для тренировки навыков.

    Наиболее удобный для домашнего использования аппарат – инверторный. Его массовый выпуск произвел без преувеличения переворот в своей сфере.

    Благодаря специфической схеме, обычное напряжение в 220 вольт проходит поочередно несколько этапов трансформации, что на выходе дает стабильный постоянный ток. Все процессы регулируются управляющим чипом в заданном режиме.

    Для сварщика инвертор представляет собой настоящую находку. Вот его несомненные достоинства:

    • малое влияние перепадов напряжения на качество работы;
    • небольшое энергопотребление в сравнении с обычными трансформаторами;
    • автоматическая стабилизация тока и ручное управление;
    • незначительное разбрызгивание металла;
    • компактность и легкость.

    Чтобы сваривать максимально надежно, следует правильно подбирать электроды. Их диаметр напрямую зависит от толщины деталей. Так:

    • тонкий металл (до 2-х миллиметров) требует электроды сечением от 1,5 до 2,5;
    • 3 мм – 3;
    • от 4 до 5 – 3-4;
    • 6-12 – 4-5 мм.

    Рабочее место

    Начинающим сварщикам необходимо особое внимание уделить своему рабочему месту с самого начала.

    По минимуму – подойдет навес во дворе. Открытое пространство гарантирует:

    • исключение случайного возгорания;
    • нормальный отвод токсичных газов.

    Убедитесь, что поблизости нет никаких емкостей с опасными жидкостями и легковоспламеняющихся предметов.

    На всякий случай все же подготовьте средства тушения:

    • ящик с песком;
    • бочка с водой;
    • плотный брезент.

    Стол для работы следует изготовить из металла. Снабдите его тисками и другими приспособлениями для фиксации деталей.

    Первый этап тренировки

    Для начала подготовьте нетолстый кусок железа, тщательно очищенный от ржавчины и грязи. К нему подсоедините провод массы. Важно, чтобы в месте касания губ зажима, металл был совершенно чистый.

    Осваивать технику работы с дуговой сваркой лучше всего используя 3-миллиметровые электроды. Отрегулируйте аппарат на подачу тока в 80-100 ампер. Затем в держатель вставьте плавкий стержень и убедитесь, что он «сел» надежно.

    Прежде всего, следует научиться зажигать дугу и удерживать ее. Порядок действий такой:

    • включите аппарат;
    • стукните несколько раз по детали;
    • после появления искры постарайтесь не потерять дугу – выдерживайте дистанцию от поверхности металла равную диаметру электрода;
    • оптимальный наклон – 30 градусов.

    Если электрод оказывается слишком близко к детали – он залипает и перегревается. Что делать, когда это произошло? Быстро наклоните держатель набок.

    Работая, помните, стержень постепенно выгорает.

    Нагрев железа происходит в такой последовательности:

    • возникает красное пятно от расплавившейся обмазки;
    • затем образуется яркая оранжевая точка в центре – это ванна.

    Последнюю необходимо перемещать вдоль шва, двигая электродом максимально плавно. Образовавшаяся капля расплавленного металла потянется вслед за уходящей высокой температурой, что и требуется.

    На первый раз постарайтесь сформировать максимально ровный валик по заранее начерченной линии. В процессе перемещайте электрод поочередно влево и вправо, как бы рисуя зигзаг.

    По окончании работы дайте остыть детали и сбейте шлак – это позволит оценить качество сделанного шва. Так, если:

    • встречаются непроверенные места, то сила тока слишком мала;
    • чрезмерный прожиг указывает на необходимость снизить ампераж.

    Важно избегать попадания шлака в толщу шва – он в этом случае окажется слабым и недолговечным. В каком направлении двигать рукой – дело личное. Одни тянут на себя, другие, наоборот, это совершенно непринципиально.

    В то же время важен правильный наклон электрода. Так:

    • вертикальный шов (как и горизонтальный) требует 60-120 градусов;
    • потолочный – 120-180;
    • нижний – 0,60.

    Этап второй – швы

    Когда вы научились держать ровную линию, можно приступать к свариванию двух элементов. Прежде всего, фиксируем детали прихватками – отдельными точками в нескольких местах. Для этого необходим ток примерно на 30 процентов мощнее обычного.

    Нельзя делать прихватки:

    • ближе чем на 10 миллиметров к краю;
    • впритык к имеющимся отверстиям.

    Далее сваривают детали по всей длине, стремясь максимально качественно заполнить шов.

    Обучение сварке: 19 шагов (с иллюстрациями)

    Друг выразил интерес к обучению сварке. Я пишу это, чтобы познакомить таких людей, как она, со сваркой. Это также место для каталогизации некоторых очень полезных вещей, на которые мне потребовалось довольно много времени и чтения, чтобы выучить их.

    Я свариваю низкоуглеродистую сталь дома, чтобы делать вещи, которые мне нужны, и ремонтировать вещи, которые мне нужны. Я не свариваю алюминий или нержавеющую сталь. Я очень мало работаю со своим сварщиком. Я в основном самоучка.Я знаю «Обучающее пособие» Тима Андерсона: «Дешевая сварка панков». Он включил некоторую информацию, которую я не буду раскрывать. Думаю, у меня есть некоторая информация, которую он не раскрыл.

    Если термины в следующем абзаце для вас новы, см. Абзац «Определения», который следует за ним. Здесь определены слова, выделенные курсивом.

    По большей части мой опыт работы с электрическими сварочными аппаратами . Они стоят меньше, чем другие сварочные системы, но требуют больше практики и навыков, чтобы хорошо изучить их. Многие вещи, которые нужно сделать, чтобы получить хороший сварной шов с помощью аппарата для ручной сварки, мало чем отличаются от аналогичной ситуации с использованием сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки (проплавление , плетение, предотвращение провисания ), и я буду обсуждать оба случая одновременно время, когда это возможно.Упомяну немного о сварке кислородно-ацетиленовой (газовой). Но, для начала, случайный сварщик; Сварщик с подачей проволоки значительно упрощает обучение сварке. MIG обычно предпочтительнее и дороже, чем сварка с подачей проволоки с флюсовым сердечником . У обоих есть свое место. Людям, которые хотят начать сварку, часто не хватает денег, и они вполне могут начать со сварочного аппарата штангой, прежде чем через несколько лет перейти к сварочному аппарату с подачей проволоки, поэтому некоторое внимание будет уделено сварке штангой.У меня нет опыта работы с TIG сваркой , и я не буду это обсуждать.

    Определения :

    Stick Сварочные аппараты имеют это название, потому что сварочный электрод с проволокой с покрытием напоминает палку, которую вы можете подобрать с лужайки.
    Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют непрерывный проволочный электрод на катушке. Ролики в сварочном аппарате, приводимые в движение двигателем, подают проволоку с постоянной скоростью через электрододержатель, обычно называемый пистолетом. Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки были изобретены для увеличения производительности за счет устранения необходимости останавливать и заменять сгоревший электрод.
    Проникновение означает, что сварщик не просто наложил валик сварочного материала поверх стыка, но и часть основного металла расплавилась и сплавилась под сварным швом.
    Плетение перемещает дугу с одной стороны стыка на другую, чтобы сварной шов проникал в обе стороны стыка. Шаблон плетения также используется для предотвращения провисания при сварке в восходящем направлении на вертикальном стыке. Посмотрите несколько видеороликов о сварке людей.При ткачестве, особенно с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, важно «удерживать углы». То есть, когда дуга находится с одной стороны сустава, либо с другой, сделайте паузу на большую часть секунды, затем переместитесь через сустав и сделайте паузу примерно на секунду и с этой стороны. Расплавленный сварочный материал тянется к теплу. «Удерживание углов» гарантирует, что углы сварного шва станут достаточно горячими, чтобы металл мог вливаться в них, а не просто лежать на них. Центр бусинки будет красивым, если уделить внимание углам.
    Sag - это расплавленный металл, который вытекает из стыка во время сварки под действием силы тяжести. Это может быть проблемой, когда сварной шов выполняется вертикально, над головой или горизонтально вдоль стороны вертикальной поверхности. Избегая чрезмерного нагрева, электроды предназначены для быстрой закалки, угол, под которым направлена ​​дуга, и общие манипуляции с дугой используются для контроля сварного шва и противодействия провисанию.
    Аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки используют два резервуара: один заполнен кислородом, а другой - ацетиленом.Оба газа проходят через шланги под контролируемым давлением, чтобы смешаться и гореть очень горячим острым пламенем в горелке.
    MIG относится к сварочному аппарату с подачей проволоки, который защищает свежий сварной шов от смешивания с кислородом в воздухе, непрерывно покрывая область сварного шва инертным газом. Если кислород попадает на горячий свежий сварной шов; сварной шов становится пористым и ослабляется.
    Сердечник из флюса Сварщики используют электрод из тонкой проволоки, в центре которого находится химический порошок. Этот порошок плавится и стекает по сварному шву, защищая свежий сварной шов от кислорода.Это затвердевшее покрытие называется шлак . После того, как сварной шов остынет, отколите его или удалите щеткой, в зависимости от его толщины.
    Сварщики TIG используют горелку с острым вольфрамовым наконечником для создания лужи расплавленного металла с помощью дуги. Оператор вытирает металл из тонкой проволоки в бассейн. В то же время оператор увеличивает или уменьшает ток дуги с помощью педального управления. Сварка TIG позволяет создавать красивые швы на алюминии и различных специальных металлах. Чтобы учиться, требуется много навыков и практики.

    Другие термины, которые вы можете встретить в сварочной литературе (не беспокойтесь об этом, если вы не столкнетесь с ними):

    SMAW - дуговая сварка защищенным металлом - сварка стержнем
    FCAW - дуговая сварка порошковой проволокой
    GMAW - газовая дуговая сварка металлическим электродом - Сварка MIG
    GTAW - Сварка вольфрамом в среде инертного газа - Сварка TIG

    (Фото из Bing Images.)

    Учимся правильно готовить. Как формировать сварной шов и какие бывают дефекты

    Сварочный аппарат - довольно сложное устройство, требующее определенных знаний.Прежде чем понимать, как пользоваться, необходимо изучить основные принципы работы и нюансы безопасности. Однако для начала рассмотрим все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

    Основы использования сварочного аппарата для начинающих

    Если дома есть сварочный аппарат, его рано или поздно придется запитать. Многие предпочитают пользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять устройством самостоятельно можно без особого труда.Люди, которые никогда не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом, для начинающих. Все не так уж и сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала необходимо изучить все требования безопасности при использовании данного устройства. Тогда обратите внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что такие правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

    Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

    • Важным моментом является ознакомление с инструкцией.Имеется в виду соблюдение правил безопасности при работе со сварочным аппаратом.
    • Необходимо исключить из работы все легковоспламеняющиеся материалы.
    • Рабочее место должно хорошо вентилироваться. Убедитесь, что свежий воздух должен поступать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
    • Необходимые средства пожаротушения должны находиться в соответствующих местах и ​​быть доступными.

    Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

    Управлять техникой несложно, главное выполнить все требования к применению, которые легко найти в инструкции.После того, как все тщательно подготовлено, можно переходить к варке металла.

    • Для начала устанавливают заземление на деталь, которая предназначена для сварки.
    • Далее выбирается сварочный ток, который будет соответствовать димеру желаемого электрода.
    • После выполнения двух описанных выше действий можно перейти к процессу сварки.

    Подготовка к работе сварочного аппарата

    Перед использованием следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с этим оборудованием.

    Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

    • Обязательно разместить оборудование на рабочей поверхности. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
    • Стоит проверить заземляющий кабель, а также прибор.
    • Требуется подобрать электроды. Обычно используют электроды 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины обрабатываемого металла.
    • Затем введите сварочный ток. Этот процесс определяется путем анализа толщины выбранного электрода, а также плотности деталей, которые будут свариваться.
    • Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить протекание тока. Однако делать это стоит осторожно, так как при незначительности тока электроды могут возникнуть.
    • Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется зажать в тисках.

    Следует учитывать, что кратковременный контакт с металлической деталью образует дугу. Появившуюся дугу держать довольно сложно. Важно знать, что если между электродом и поверхностью свариваемой детали будет большой или наоборот небольшой зазор, то он сразу гаснет. Поэтому перед использованием сварочного аппарата рекомендуется изучить основные моменты мероприятия. Для процесса приготовления также требуется правильно выставить силу тока, исходя из выбранного электрода.Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

    На следующем этапе электрод нужно поместить в специальную задницу, а вывод массы выставить на площадь поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов плавления металла.

    Основные этапы сварки

    • Для начала нужно вставить электрод в держатель.
    • Затем следует прикрепить клип к выбранной части.
    • Необходимо добиться образования дуги при контакте с металлом.
    • Следует вести горящей дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до образования угла в 75 градусов.
    • Обязательно соблюдать дуговой зазор (расстояние между металлом и рабочим электродом).
    • Если есть лишний металл, его необходимо удалить молотком после того, как основной металл остынет. Затем достаньте кистью.

    Сварочный аппарат «Ресанта 220»

    На сегодняшний день в наличии широкий ассортимент сварочных аппаратов.Выбор осуществляется по таким основным критериям, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» - довольно популярное оборудование. Востребованность данного сварочного аппарата обусловлена ​​не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение придается использованию сварочного аппарата «Ресанта 220».

    Перед использованием устройства следует ознакомиться с его характеристиками и правилами безопасности. Стоит отметить, что чаще всего выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

    Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

    • Наличие кнопки регулятора тока на сварочной дуге, чего нет на других аналогичных моделях.
    • Отличная система охлаждения, позволяющая продлить работу устройства до непрерывного действия.
    • Наличие специальной функции «Anti-Salipance», ориентированной на залипание электродов. В случае аналогичного процесса машина автоматически снижает подачу тока до тех пор, пока электроды не «вывернутся».После нормализации электродов аппарат начинает работать в том же режиме.
    • Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс зажигания дуги).
    • Наличие контроля горения дуги. Автомобиль четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

    Исходя из вышеперечисленных преимуществ, многие отдают предпочтение именно этой модели, так как сварочный аппарат прост и удобен в использовании. Пункты контроля за работой позволяют не только создать комфортные условия для приготовления пищи, но и многократно сэкономить.

    Еще один плюс этого оборудования - его защитные свойства. Им могут пользоваться сварочный аппарат «Ресанта» как профессионалы своего дела, так и новички. Поэтому была настроена система безопасности.

    Меры предосторожности при использовании оборудования

    • Изоляция токопроводящей части устройства.
    • Подключение сварочного аппарата осуществляется с помощью кабеля, способного выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
    • Внутри устройства узлы закреплены плотно и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

    Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от аналогов, максимально прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, которая надолго продлевает его производительность. Оборудование имеет хорошие отзывы профессионалов сварочного бизнеса, что говорит о его безупречном качестве.

    Технология сварки полипропиленовых труб: общая информация

    Главное преимущество полипропиленовых труб - это очень доступная стоимость и простой монтаж. Поэтому как использование сварочного аппарата для полипропиленовых труб, так и монтаж коммуникаций будут работать самостоятельно. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

    Бурное развитие технологий сегодня позволяет заменять старые металлические трубы на новые, сделанные из высококачественных пластиков.Монтаж труб производится их соединением с разными способами приготовления.

    Перед использованием сварочного аппарата следует понимать, что при работе с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сварное соединение даже при большом желании не разорвется. Поэтому процессу приготовления нужно уделять особое внимание, а не проводить все работы.

    Наконец

    Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс приготовления, также сталкиваются с проблемой использования инверторного сварочного аппарата.Как оказалось, такая техника не имеет существенных отличий от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования необходимо ознакомиться с его системой безопасности и эксплуатационными требованиями. Принципиальный момент в сварочном бизнесе - наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется делать выбор в пользу наиболее удобной машины для работы и постепенно набивать руку.

    Позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

    Тонколистовой - это материал толщиной до 5 мм, часто используется при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т. Д.

    Основная проблема при сварке тонких листов металла - высокая вероятность их повреждения.

    Причиной тому может быть неосторожное движение сварщика, в результате которого обрабатываемые детали могут образоваться при обжиге.

    Кроме того, сварка тонкого металла, выполняемая человеком без опыта, может оказаться некачественной из-за несоблюдения технологии.

    Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором исключительно с использованием небольшого тока, нельзя допускать даже незначительного нарушения рабочего расстояния между деталью и электродом.

    В противном случае не избегайте обрыва электрического поля. Поэтому начинать сварку в инверторе тонких листов без знания особенностей процесса не рекомендуется.

    Для сварки сладкого металла, как и для любого другого процесса сварки, необходимо иметь под рукой защитную одежду: специальный сварочный шлем, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае нельзя надевать резиновые перчатки.

    Шаг первый

    Используем сварочный ток и выбираем схему подключения, которая позволит инвертору работать.

    Показатель сварочного тока снимается на основании характеристик соединяемых металлических листов.

    Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

    Электроды для инверторной дуговой сварки Используются диаметром 2-5 мм. Далее вставляем в держатель электропроводку, присоединяем массовый вывод к обрабатываемой детали.

    Чтобы не приставать, не стоит слишком резко доводить до деталей.

    Шаг второй

    Сварка мелкого металла с использованием инверторного аппарата начинается с зажигания дуги.

    Электрод несколько раз указывает на меньшую линию под небольшим углом, что позволит вам активировать его.

    От свариваемого изделия держите электрический провод на расстоянии, соответствующем его диаметру.

    Шаг третий

    Если все вышеперечисленное было выполнено правильно, качественный шовный герметик должен быть.

    На данный момент на поверхности сварочного шва есть накипь или окалина, их нужно удалить с помощью какого-то предмета, например, молотка.

    Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно соблюдать инвертор из тонких листов металла.

    Как контролировать дуговой разрядник?

    Дуговой промежуток - это расстояние, образующееся при сварке между соединяемыми элементами и электродом.

    Обязательно в процессе работы инвертор должен поддерживать стабильный размер заданного расстояния.

    Если приготовить тонкий металлический инвертор и при этом сохранить небольшой дуговой зазор, то сварной шов будет выпуклым по той причине, что основная часть металла сильно нагревается.

    Если варить инверторный полуавтомат из тонкого металла и при этом оставлять слишком большое расстояние между электропроводкой и заготовкой, то такой большой период может стать помехой для провайдера.

    Электрическая дуга будет подпрыгивать, металл шва ложится спать.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом необходимо готовить тонкий металлический инвертор, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    Получив опыт и умение управлять инвертором длины сварочной дуги, можно будет добиться оптимальных результатов.

    За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С его помощью он также перемещает расплавленный металл в сварочную ванну.

    Особенности формирования сварочного шва

    Если в процессе сварки выполнять движение электрода слишком интенсивно, то все, что может быть достигнуто, - это деформированное соединение.

    Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и, если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она проталкивает ванну обратно, в результате чего шов появляется.

    Поэтому необходимо контролировать расположение линии сварочного шва на поверхности металлических листов.

    Качественный шов достигается круговыми и зигзагообразными движениями электрода по соединяемой поверхности.

    При зигзагообразном действии необходимо следить за формированием линии шва поочередно в трех положениях: от одного края, сверху сварочной ванны, от второго края.

    Здесь не следует забывать, что сварочная ванна движется за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

    При нехватке металла образуется металлическая подложка - образовалась узкая бороздка, в основном металлическая, вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

    Для исключения образования такого бокового углубления или проседания рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавок.

    Управлять сварочной ванной позволяет мощность электрической дуги, расположенной на кончике электрического проводника.

    Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом ванна не дотянется, а будет толкать.

    Таким образом, вертикально расположенный электрический провод позволяет получить менее выпуклые сварочные соединения.

    Процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна отталкивается на дно, плавится и распределяется вокруг.

    При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов выскакивает.

    При слишком сильном наклоне электродного изделия сила передается в направлении линии шва, что не позволяет эффективно контролировать ванную комнату.

    Чтобы получить плоский шовный состав, используются наклоны электропроводки под разными углами.

    При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно соблюдать полуавтоматическую смесь.

    Сварка сладкого металла плавящимся электродом

    Для успешной полуавтоматической сварки тонкого металла необходимо использовать токопроводящие жилы подходящего диаметра.

    Например, для тонких металлических листов толщиной до 1,5 мм необходимо использовать изделия диаметром 1,6 мм.

    Правильно разрезать тонкий металл плавящимся электродом - это значит не допускать перегрева в процессе сварки, который может привести к возгоранию изделия.

    Электропроводку перемещают по линии сварки с индикатором средней скорости, как только повышается опасность возгорания - повышают скорость.

    Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 ампер.

    Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше сделать пробную сварку шва, что упростит решение поставленной задачи.

    При этом на тестовом изделии можно проводить полуавтомат в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

    Готовить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить подачу стальных кромок и не обжечь материал.

    Особенностью сварки тонкого металлического инвертора плавящимся электродом является мгновенное оплавление кромок, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.

    А потому готовить полуавтоматический материал лучше, получив опыт.

    При сварке тонких металлических изделий может применяться точечная или прерывистая сварка.

    За счет непродолжительного действия дуги формируется лента, электрическая дуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, равном 2 или 3 диаметрам электрода.

    Период между созданием точек лучше минимизировать, чтобы расплавленный металл не успел остыть.

    Этот метод идеально подходит, если вам нужно прокипятить инвертор с утечкой тонких листов. Точечные захваты устраняют возможный риск деформации металла.

    Как выбрать полярность при работе инвертора?

    Полярность - основа качественного сварного шва. Прямая полярность обеспечивает пониженное поглощение тепла для металла с узкой, но глубокой зоной плавления.

    При обратной полярности наблюдается пониженный поток тепловой энергии в материал с широкой и неглубокой зоной плавления основного металла.

    Это полярность электронов, на которую нужно обратить внимание перед началом работы инвертора.

    Если варить металл на постоянном токе, можно использовать положительный и отрицательный заряд источника.

    Но при этом нужно знать, куда подключаться.

    Здесь необходимо учесть, что если положительный заряд гарантирует, что свариваемый материал будет очень горячим.

    Если этот заряд подключить к электрическому проводнику, то электрод будет очень горячим и сгорит, что может привести к ожогу металла.

    Выход из ситуации - обратная полярность инвертора и оптимальный ток тока.

    В процессе работы инвертора электрод подключается «+» к дуге инвертора, а «-» - к металлическому листу.

    Несколько следующих советов и тематический видеоматериал также будут полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе инверторной дуговой сварки позволит получить качественный результат и исключить образование корпоративных дыр;
    • В процессе сварки электропроводка должна находиться как можно ближе к изделию до тех пор, пока не появится надпись красного цвета. Это будет означать, что под ним уже есть капля металла, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
    • При медленном движении электродов по поверхности металла возвратные капли металла соединяют сами сегменты листов и тем самым образуют сварной шов.

    Изучив приведенную выше информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором станет намного проще.

    Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляются сложный процесс с множеством нюансов, правил, сложного в использовании оборудования и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но вещи не всегда вещи. Современность со всеми ее техническими новинками делает все, чтобы максимально облегчить жизнь человеку.Она не обошла стороной сварочный процесс. Оказывается, можно уметь готовить самостоятельно, не обладая специальной квалификацией и навыками использования сложного сварочного оборудования, а сварочный инвертор для новичков покажется не таким уж сложным. Все, что вам нужно, это приобрести инвертор для сварки и соблюдать правила, как научиться готовить инверторную сварку. Основы сварочного инвертора для начинающих и уроки инвертора для начинающих приведены ниже.

    Инверторная сварочная техника подразумевает обязательное использование этого аппарата в работе.По своей сути инвертор - это устройство, которое отключает переменный ток от нашей обычной розетки 220 В на постоянное, изменяя при этом частоту. Плюс еще и в том, что такой серьезный прибор очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не меняет показатель напряжения. Есть инверторы-аппараты, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трехмиллиметровым электродом будет возможна при напряжении 170 В. Но лучше уточнять в инструкции по эксплуатации конкретного типа инвертора.Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших городков.

    Визуально Устройство представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых индикаторов: перегрева и мощности, иногда есть решетки для лучшего охлаждения, с ремнем для удобной переноски и ручки. Вес примерно 3-6 кг. Инвертор имеет ручку регулировки сварочного тока, два отверстия для кабелей - плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй - для электрододержателя. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера.Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

    Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Купить самое дорогое - не лучший вариант для человека, только знающего Азу. Сварочный инвертор от производителя реаннанта удобен и производителен.

    Отвечая на вопросы, как пользоваться сварочным инвертором, как правильно приготовить сварочный инвертор и как научиться готовить сварочный инвертор, прежде всего, необходимо сказать о следующем.Перед тем, как создавать инверторное сварочное оборудование, вы обязательно внимательно прочитаете, как приготовить сварочный инвертор того или иного производителя. Может быть несколько раз. Принцип работы в инверторах такой же, но в других показателях есть много отличий, которые не скроют ни о каком универсальном сварочном преимуществе.

    Как сварить детали? Основные приемы и секреты для новичков.

    Как готовить с помощью сварочного инвертора знает любой сварщик. Инверторная сварка, по сути, является вполне классическим принципом.Металлический инвертор сваривается из-за высокой температуры электрической дуги. Между электродом и металлической деталью возникает дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от толщины свариваемой детали. Различают прямую и обратную полярность или электрод-отрицательный и электрод-положительный. Фамилия полярных разновидностей более понятна. При прямой или отрицательной полярности электрод сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая часть - к плюсу.Если поменять их местами, будет обратная полярность или положительный электрод.

    Между этими двумя типами соединений есть разница. Сварочный электрод или детали для сварки будут больше нагреваться, если к ним будет подключен положительный заряд. Это связано с тем, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что увеличивает температуру плюса. При толщине 3 мм желательно подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «прогреть», чтобы получить хороший шов.Поэтому прикрепляя плюс к трубе, металл лучше оплавляется, шов будет качественным и прочным. Если труба оттуда, то она может «гореть» положительным зарядом, тем самым придя в негодность. Поэтому лучше подключить к нему минус.

    Что такое сварной шов и как его делать?

    Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, красок. Края необходимо обработать растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

    Далее подключаем туда, где нужны сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем значение тока. В таблице ниже указано, как выбрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины свариваемого изделия. Приведены рекомендуемые значения.

    Как пользоваться сварочным инвертором?

    Не торопитесь! Спешите сделать швы, скорее всего, у вас получится некачественное соединение.

    При необходимости в процессе сварки значение тока можно изменить.Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то вроде размытых линий, то следует увеличить силу тока. Если ролики настолько велики, что становится трудно перемещать электрододержатель, уменьшая показатель тока.

    Если вы используете не просто покупные электроды, а те, которые некоторое время находились на хранении во влажных местах, то их необходимо просушить около двух-трех часов при температуре около 2000 градусов.

    Обозначить дугу можно двумя способами:

    Удар по кончику электрода несколько раз;

    Примените метод, аналогичный сопоставлению risi.

    Итак, это основная информация, руководство и правила, которые вам нужно знать и соблюдать, если вы решили научиться варить металл с помощью сварочного инвертора. Сварка для новичков, конечно, отличается начальными сбоями. Изначально вам нужно будет научиться выполнять каждый этап работы по несколько раз, чтобы довести ее до должного уровня. Придется потренироваться, использовать много «тестовых» электродов, кусков металла, научиться греть дугу с первого раза. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность научиться правильно готовить сварочный инвертор с нуля и сэкономить на услугах специализированных компаний.Техника инверторной сварки достаточно прозрачна и проста. Пройдя все этапы тестирования и усвоив уроки по сварочному инвертору для начинающих, вы сможете самостоятельно без лишних проблем заниматься сваркой.

    Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно много, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать практические навыки, полученные в домашних условиях. Тем не менее, иногда лучше сначала получить теоретические знания, прежде чем продолжать.Поговорим о том, что такое сварка для новичков, чем она характеризуется, и почему лучше всего использовать инвертор новичкам.

    Кратко о сварочных инверторах

    Инвертор - электронный достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка при эксплуатации приходится на сварочную сеть. Плюсы инвертора, особенно для новичков, в том, что у них есть накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электроэнергии, обеспечивающего бесперебойную работу.Многие наверняка заметили, что при работе со старыми напряжения в сети начинают резко скакать. В таких условиях какая-то бытовая техника может загореться. Итак, такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный запуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.

    Немного теории

    При соединении металлических деталей происходит огромное количество процессов. Большинство из них скрыто от человеческого глаза, другие очевидны. Итак, сам процесс сварки можно разделить на несколько простых этапов.Образуется первая дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На втором этапе создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), позволяющая плавить любой металл. В результате оплавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение - производство процесса заканчивается. Электрод играет большую роль. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.

    Для новичков: Пошаговая инструкция

    Перед тем, как приступить к выполнению работ, вам понадобится минимум боеприпасов. Поэтому не рекомендуется выполнять работы без специальной защитной каски и грубых перчаток. Ну а кроме того желательно иметь старую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от искр.

    Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм.Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание прилипания электрода к обрабатываемой поверхности плавно встряхните. После этого можно подключить массовый вывод к детали.

    Процесс сварки начинается с зажигания дуги. Электрод по отношению к поверхности выполнен под небольшим углом. Для его активации нужно несколько раз прикоснуться к свариваемой поверхности. В процессе эксплуатации электрод необходимо держать на расстоянии своего диаметра от поверхности.В принципе, сварочный инвертор для новичков довольно прост. А теперь пойдем дальше.

    Контроль зазора

    Большое значение при выполнении сварочных работ имеет дуговой разрядник. Этот зазор - это расстояние между электродом и металлом, которое образуется при выполнении сварки. При недостаточном расстоянии шов будет выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет нагреться. Если зазор будет слишком большим, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато некачественным швом.В частности, соединение получается по кривым.

    Для хорошего поставщика и качественного шва нужно выбрать оптимальный зазор. Мы можем смело говорить о том, как научиться соблюдать постоянную правильную дистанцию, и это самый сложный навык. Но если вы научитесь это делать, скоро дуговая сварка для новичков превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте, что в процессе электрод постепенно плавится, поэтому, если он не двигается, то зазор будет увеличиваться. Наблюдайте за этим повнимательнее, и все будет хорошо.

    Формирование правого шва

    Хочу отметить, что для новичков подразумевается не только соблюдение необходимого зазора. Есть еще несколько важных требований, которые рекомендуется соблюдать:

    • скорость и электрод;
    • сила тока;
    • угол наклона электрода.

    Изменения при работе с различными материалами. Поэтому в одних случаях электрод ведет быстро, в других, наоборот, медленно.В этом случае толщина комбинированного металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больший ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и выпивки. Все это необходимо учитывать при выполнении работ. В принципе, ручная сварка для новичков несложных деталей для всех. Опыт придет только в том случае, если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.

    О полярности при сварке

    Необходимо понимать, что бывает прямая и обратная полярность.Если мы имеем дело с первым, количество тепла, выделяемого металлическим продуктом, возрастает. Таким образом, образуется узкая, но достаточно глубокая зона плавления. Такая технология применяется при точной обработке листов достаточной толщины.

    Если вам нужно создать качественные швы на тонком листе, то используется обратная полярность. Характерно то, что в изделии происходит пониженный подвод тепла, поэтому шов широкий, но не слишком глубокий. В настоящее время активно используются обе технологии.Возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых подключений знание знаний станет очень кстати.

    Для новичков: Работа с тонкими листами

    Как отмечалось чуть выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать с обратной полярностью. Это связано с тем, что их довольно легко обжечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается прямо на инверторе.При этом ток тоже снижается до нормы. Электроды в этом случае подключены плюсом к инвертору, а минусом соответственно к металлическому листу. Это позволит получить качественные швы и не обжечь лист. Однако если вы новичок, необходимо выбирать рабочее место так, чтобы вам был виден шов. В этом случае вы можете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работу на станке, но это будет происходить только при наличии большого опыта.

    Заключение

    Вот мы и поговорили с вами о том, что и как выполняется инверторная сварка для новичков.«Ресанта», например, - сварочное оборудование хорошего качества. В то же время он идеален для новичков. Это связано с исключительной простотой использования. В линейке есть модели, более подходящие для любительской сварки, и есть дорогие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.

    Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов. Это, конечно, довольно много, но позволяет выполнять сварку с самыми разными материалами.Не забывайте о средствах индивидуальной защиты. Невозможно выглядеть без специальных очков или дуговых масок. Во-первых, очень устают глаза, во-вторых, это негативно сказывается на зрении. Именно поэтому маску нужно использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для начинающих. Здесь нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.

    Среди поисковых запросов очень часто встречается один и тот же вопрос - «Как приготовить инверторную сварку?».Разобраться в тонкостях работы со сварочным инвертором несложно, инструкция по эксплуатации этого устройства также доступна начинающим сварщикам.

    Благодаря появлению сварочных инверторов процесс сварки стал намного проще как для профессионалов, так и для новичков. Эти устройства позволили перейти к более качественной и быстрой сварке металлических конструкций. На данный момент инвертор для технологии сварки металлов смог настолько широко распространиться, что уже смог отодвинуть сварку на второй план с помощью классических трансформаторов, выпрямителей и генераторов.

    Как работает сварочный инвертор?

    Инверторный сварочный аппарат работает от переменного тока. Его частота должна быть равна 50 хентам. Переменный ток в инверторе идет от потребительской сети и подается на выпрямитель.

    Полученные электроды преобразуются внутри инвертора. Это связано с работой специальных транзисторов. Они увеличивают частоту коммутации тока, которая затем используется для сварки. После преобразования его частота достигает 20-50 килогерц.

    Повышенный электрический ток - это основная техническая особенность работы сварочного инвертора. Это позволяет добиться высоких показателей в работе устройства и сократить время, затрачиваемое на сварку металлов. Эта особенность обеспечивает преимущество инвертора по сравнению со сварочными аппаратами других типов.

    После преобразования частоты тока в приборе изменяется его напряжение. Уменьшается, пока не дойдет до показателей в пределах 70-90 вольт. При этом сила тока повышается до 100-200 ампер.Несмотря на большую мощность тока, габариты инвертора небольшие. Это достигается за счет того, что в его конструкции отсутствуют громоздкие индукционные катушки.

    Инвертор для сварки тонких металлов: Руководство для начинающих

    Первой рекомендацией для новичков в сварке инвертора для тонких металлов является правильная установка полярности. Он переключается на сам прибор. Этот параметр определяет направление движения электронов и зависит от подключения самцов к аппаратным разъемам.

    При сварке инвертором мелкого металла полярность должна быть обратной. В этом случае электроны переместятся от металлической конструкции к электродам. При обратной полярности электродные элементы будут нагреваться намного сильнее. За счет этого в разы снижается риск ипотеки металла.

    Есть еще три консультационных совета по инверторной сварке металлов.

    Совет 1: Посмотрите несколько видеороликов о том, как правильно произвести инверторную сварку металла.В них собраны полезные советы профессионалов сварочных работ. Также видео поможет увидеть правильную технологию сварки.

    Совет 2: Осветите правильную технику зажигания. Зажигать дугу в сварочном аппарате можно двумя способами - постукиванием или чирканьем по обрабатываемому металлу.

    Совет 3: Научитесь держать сварочный аппарат. Инвертор лучше всего держать над свариваемым металлом под углом 90 градусов. В этом случае сварной шов будет лучше.

    Как варить тонкий металл инверторной сваркой

    Техника инверторной сварки тонкого металла предполагает тщательный подбор параметров работы и отдельных компонентов сварочного аппарата. Во-первых, необходимо установить силу тока, вырабатываемого устройством. Чем толще обрабатываемый дизайн, тем крепче должны быть ягодицы.

    Далее выберите подходящие для сварки электроды. Их диаметр должен быть таким же, как у сварных конструкций.Например, если сварку необходимо провести на листе металла толщиной 2 миллиметра, одинаковые параметры в электродах должны быть идентичными. При этом силу тока необходимо установить в пределах 35 ампер.

    Перед тем, как начать сварку тонкого металла инверторной сваркой, необходимо проверить работу сварочного аппарата на всех лишних деталях. Рекомендуется следить за тем, чтобы металл не пригорел и не оставил даже шва. Если сварка проходит качественно, значит, сила тока и толщина электродов подобраны правильно.

    После проверки можно приступать к сварке тонкого металла. Перемещать инвертор необходимо прерывистыми движениями. Это поможет создать более плотный шов, который будет надежно противостоять внешнему механическому воздействию и возможным деформациям.

    Сварка инверторных толстых и тонких металлических конструкций

    Основная проблема при сварке тонких металлических инверторных металлоконструкций к толстым заключается в том, что детали разной толщины требуют разной полярности при сварке. Если детали соответствуют установленной обратной полярности, то для более толстых изделий требуются другие параметры.

    Дело в том, что толстые металлы нужно сваривать при высоких температурах. В противном случае детали не прогреются до необходимого уровня и сварные швы будут некачественными. Решить проблему с потеплением помогает прямая поляризация. Он направляет электроны от электрода к металлу, что помогает нагреть его до приемлемой температуры. Благодаря этому толстые металлы становятся готовыми к сварке.

    По этой причине рекомендуется прогреть утолщенные детали перед сваркой конструкций разной толщины.Это позволит эффективно обработать их и плотно приварить к тонким металлам. Для сварки металлических изделий разной толщины лучше всего на инверторе установить обратную полярность. Сила тока должна колебаться в пределах 30-50 ампер.

    Как отрезать металлические детали инверторной сваркой?

    С помощью инверторной сварки можно резать металл любой толщины. Для этого необходимо увеличить силу тока, генерируемого устройством. Для качественной резки металлических изделий подойдут электрические удары, мощность которых будет равна 140-160 ампер.Также необходимо правильно выставить поляризацию прибора. При резке металла потребуется активировать прямую полярность инвертора.

    Техника инверторной резки металлических деталей заключается в том, что электрод вдавливают в обрабатываемую поверхность до образования сквозного отверстия. После того, как он появился, инвертор движется, и процесс формирования новых баров происходит таким же образом. Перед началом резки металл рекомендуется прогреть. Лучше резать в вертикальном положении - так капли расплавленного материала упадут на рабочую поверхность.

    Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

    В заключение всего вышесказанного необходимо отметить достоинства и недостатки сварочного инвертора. Основным положительным моментом в использовании этого устройства является его небольшой вес. Иногда это помогает повысить производительность сварки.

    Еще одно важнейшее преимущество инвертора - возможность широкой регулировки силы сварочного тока. Это позволяет использовать аргон для сварки в качестве инертного газа и несложных электродов.Также в инверторах есть возможность прекращения подачи тока при возникновении короткого замыкания.

    Самым существенным недостатком инверторов является его высокая стоимость. Эти устройства стоят в два-три раза дороже обычных сварочных аппаратов. При этом более серьезной защиты от пыли и частиц грязи у них нет.

    Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом, как сваривать металл инверторной сваркой при минусовой температуре. Увы, но такой способ сварочных работ не подходит для использования в холодное время года.Часто обработка металла инвертором проводится при температуре не ниже 15 градусов по Цельсию. При более сильном морозе аппарат не сможет обеспечить качественную сварку.

    Несмотря на мины, инвертор можно назвать надежным и высокопроизводительным устройством. Проведенные сварочные работы дают качественный и долговечный результат. По этой причине инверторная сварка подходит для качественной обработки металлических конструкций. Несмотря на это, новичкам все же рекомендуется заранее ознакомиться с тем, как сваривать металл инверторной сваркой.

    Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

    Начало работы

    Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

    Обзор сварочных процессов

    Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick.У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

    • MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) - Сварщики MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.

      Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

      Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.

      * Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

    • Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) - В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные швы, этого не требуется.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
      Сварка
      TIG обычно используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
    • Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) - На протяжении многих лет палка является самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.

      Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины - хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

    На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

    Сварка МИГ

    • Самый простой процесс для изучения
    • Возможна высокая скорость сварки
    • Лучший контроль на тонких металлах
    • Возможна чистка сварных швов без образования шлака
    • То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

    Сварка TIG

    • Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
    • Высокоэстетичные сварные швы
    • Позволяет регулировать подвод тепла при сварке с помощью педали

    Порошковая сварка

    • Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
    • Сварка вне положения
    • Глубокое проплавление для сварки толстых профилей
    • Повышенная скорость наплавки металла
    • Более проста при сварке грязных или ржавых материалов

    Ручная сварка

    • Лучше подходит для ветреных и наружных условий
    • Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
    • Хорошо работает с более толстыми материалами

    Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

    Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать большую часть времени.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Может быть, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

    Возможные проекты

    Средняя толщина материала

    Кузов авто

    3/16 дюйма или меньше

    Рамы и ограждения прицепов

    от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма

    Ферма, ранчо и ландшафт

    от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма

    Толстые конструкционные элементы

    Более 3/8 дюйма

    Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб

    1/16 дюйма

    Лодки, автомобили и мотоциклы

    От 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

    Стойки охотничьи и хозяйственные

    От 1/16 дюйма до 1/8 дюйма

    От общего до капитального ремонта

    от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

    Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые будут занимать наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

    Пора уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

    Металл

    Сварочный процесс

    МИГ

    Рукоять

    TIG

    Сталь

    Х

    Х

    Х

    Нержавеющая сталь

    Х

    Х

    Х

    Алюминиевые сплавы

    Х

    Х

    Чугун

    Х

    Хромомолибден

    Х

    Медь

    Х

    Латунь

    Х

    экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)

    Х

    Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

    Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

    Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

    В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

    Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

    Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

    Как сварить угольный гриль - Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.

    Если вы ищете простой и функциональный сварочный проект, который идеально подходит для начинающих, одним из наиболее распространенных способов начать работу является создание собственной сварочной тележки. После того, как вы закончите со сварочной тележкой, естественным следующим шагом станет сварка собственного угольного гриля.Гриль имеет структуру, аналогичную сварочной тележке, и если у вас остались какие-то материалы, вы можете использовать их для своего гриля. Лучше всего то, что для гриля не требуются дорогие материалы, его можно сварить простым сварочным аппаратом, и он будет чрезвычайно полезен, когда вы закончите с ним.
    Следующие ниже планы были адаптированы из первоначального проекта на предприятии Lincoln Electric в Канаде. Помните, что эти планы легко адаптировать к потребностям вашего собственного проекта. Эти планы могут служить общим ориентиром для ваших собственных планов.

    Для начала вам нужно подобрать необходимые материалы. На веб-сайте Lincoln перечислены следующие товары:

    • Полосы угловые
    • Шток-электрод Lincoln Electric® Fleetweld® 35 (E6011)
    • Пара колес диаметром 7 дюймов с болтами (колеса для газонокосилок)
    • Бочка с жидкостью - ВАЖНО! Цилиндр должен представлять собой бочку для жидкости, которая закрыта с обеих сторон, но убедитесь, что она не содержит никаких ВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ. Вы можете приобрести его в нескольких местах, и некоторые производители могут предоставить вам его бесплатно.
    • Кедровая доска 1 ″ x 4 ″ для стеллажей.
    • 3 Петли стыковые 3 дюйма
    • Ручка - стальная полоса 1 дюйм и деревянный дюбель 1 дюйм


    Решетка должна быть примерно по пояс. Когда вы заберете материалы, может быть полезно проверить высоту решеток в строительном магазине. Если у вас нет резака, вы можете взять комплект резака или позаимствовать его у друга, так как это значительно упростит резку ствола для этого проекта. Простая лобзик или отрезная пила выполнят работу с угловыми металлическими деталями, если вы отмеряете их в соответствии с вашими планами.

    Хотя Lincoln не предоставляет точных измерений для этого проекта, вот несколько общих рекомендаций, о которых следует помнить:

    • Рамка для каждой длинной стороны должна быть выше, чем рамка для короткой стороны. Ствол будет опираться на верхние части коротких боковых рам.
    • Ножки одной из коротких боковых рам будут длиннее другой, однако, если вы используете колеса газонокосилки, разница не будет слишком значительной. На одной стороне будут колеса, а другая будет опираться на землю.
    • Все размеры коротких сторон будут зависеть от размера вашего ствола и высоты ваших колес.

    Резка ствола

    После того, как вы измерили, разрезали и сварили раму, вы собираетесь поместить ствол в раму, чтобы убедиться, что он подходит правильно, и начать измерения, чтобы разрезать ствол. Кроме того, если у вас есть носик сбоку от ствола, убедитесь, что он расположен выше. Вы же не хотите, чтобы уголь выпадал! Вы можете прикрепить к этому патрубку простой L-образный дымоход, чтобы дым отводил от вас, пока вы готовите.

    Используя резак или мощную пилу, вы собираетесь вырезать L-образный участок ствола так, чтобы он выглядел сбоку как Pac-Man. Убедитесь, что это чистый разрез, так как вы собираетесь прикрепить вырезанную часть скобами, чтобы она могла служить прикрытием. Lincoln рекомендует прикреплять скобы после того, как вы сделаете первый надрез. Не забудьте отпилить металлические края после того, как закончите резку.

    Отделка рамы

    После того, как вы обмеряли и установили ствол, завершите раму, добавив колеса и построив кедровую полку.Для колес требуется только пилотное отверстие, через которое может пройти болт каждого колеса. Убедитесь, что решетка выровнена после установки колес.

    Когда вы создаете деревянную полку, вы можете использовать угловое железо, чтобы построить каркас, в который может опираться дерево. Когда пришло время прикрепить каркас полки к основному каркасу гриля, вы можете использовать зажимы и кусок металлического уголка, чтобы создать временный выступ, на который может опираться каркас полки.

    После того, как полка будет надежно закреплена на месте, просверлите отверстия в уголке на дне и прикрутите дерево к уголку.Хотя эти планы от Lincoln показывают полку, огибающую переднюю часть решетки, вы также можете просто создать простую боковую полку.

    Отделка гриля

    После того, как вы прикрепите решетку к раме, вам нужно добавить ручку с деревянной частью, которую вы можете взять, не обжечься. После этого поместите кусок расширенной нержавеющей стали ко дну бочки для улавливания древесного угля. Поверхность для готовки может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу из нержавеющей стали, или вы можете купить что-нибудь в местном хозяйственном магазине.

    Наконец, зашлифуйте все грубые сварные швы и покрасьте решетку. Как только краска высохнет, вы сможете звать друзей на ужин!

    Найдите другие сварочные проекты на сайте Baker’s Gas and Welding.

    Найдите лучшие сварочные материалы для своего магазина в руководстве Baker's Buying Guide

    .

    Сопутствующие товары

    Lincoln - Электрод-стержень Fleetweld 180 E6011 5/32 50 фунтов.

    Артикул: LINED010114

    Узнать больше

    Miller Multimatic 215 All-in-One Многопроцессорный сварочный аппарат

    Артикул: MIL

    3

    Узнать больше

    Ручной резак Smith SC175 для тяжелых условий эксплуатации - 75 град.Головка - 17 ″

    Артикул: SMISC175

    Узнать больше

    Makita 5007F 7-1 / 4 ″ Циркулярная пила

    Артикул: MAK2333664

    Узнать больше

    Сообщение «Сварочный проект для начинающих: как сварить угольный гриль» впервые появилось на сайте Weld My World.

    4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать

    Сварка пищевой нержавеющей стали - это деликатная работа, требующая умелого прикосновения.Совершить серьезные ошибки при сварке может оказаться слишком легко, если разработчик или сварщик не осведомлены о конкретных требованиях к конкретному пищевому применению, для которого будет использоваться корзина или лоток из стальной проволоки.

    Итак, каковы самые серьезные ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать?

    1: Отсутствие заусенцев / заусенцев

    Во многих приложениях для приготовления пищи с проволочными корзинами вручную будут обращаться рабочие на фабрике, в ресторане, складском помещении и т. Д.

    Заусенцы и острые предметы, оставшиеся на корзине при некоторых сварочных процессах, могут стать причиной травм рабочих и снизить производительность. Таким образом, удаление этих острых предметов и заусенцев является обязательным.

    Это можно сделать либо с помощью сварочных процессов, которые минимизируют их внешний вид, либо путем тщательной обработки поверхности корзины с помощью шлифовки, электрополировки или аналогичных процессов.

    2: Снижение устойчивости к коррозии из-за перенапряжения материалов

    Некоторые сварочные процессы могут непреднамеренно снизить целостность защитного оксидного слоя, обеспечивающего нержавеющую сталь.В тяжелых случаях неправильно обработанный сварной шов может лишить оксидный слой и загрязнить поверхность стали, создавая сварное соединение, подверженное коррозии.

    Или процесс сварки может вызвать трещины под напряжением и микротрещины, которые нарушают целостность сварного шва и его коррозионную стойкость.

    Некоторые сварочные процессы, например контактная сварка, при правильном выполнении позволяют свести к минимуму влияние процесса сварки на химическую стойкость нержавеющей стали.Если сталь подвергается слишком сильному воздействию во время сварки или слишком долго нагревается, может возникнуть коррозионное растрескивание под напряжением и другие проблемы.

    Один из способов обеспечить надежные и безошибочные сварные швы - это использовать сварочную систему MFDC, которая может автоматизировать синхронизацию сварного шва нержавеющей стали с невероятной точностью. Сварочная система MFDC компании Marlin может выполнить сварку за 2/1 000 секунды, что примерно в 30 раз быстрее, чем традиционная сварочная система на переменном токе.

    Это также предотвращает разбрызгивание, образование пузырей и другие деформации сварного шва.

    3: Легирование сварных швов неправильным присадочным материалом

    Для методов сварки, требующих использования присадочного материала для соединения двух металлов, использование правильного присадочного материала имеет решающее значение. Хотя это редкость для опытных производителей, иногда может использоваться присадочный материал, который плохо реагирует со свариваемыми металлами.

    В некоторых случаях «гальваническая пара» может быть создана там, где электрохимическая разность потенциалов между присадочным материалом и свариваемым металлом достаточно велика, чтобы создать анод и катод.Это приводит к коррозии (быстрее в менее благородном металле анода, медленнее в более благородном катодном металле).

    Со временем сварное соединение подвергается коррозии и становится слабее, что снижает прочность и целостность корзины.

    Лучшее решение - либо использовать процедуру сварки, не требующую присадки, либо обеспечить, чтобы присадочный материал не создавал гальванической пары с свариваемым металлом. Это может быть сложно, поскольку разные сплавы имеют разные электрические потенциалы.

    4: Сварка разнородных металлов

    В большинстве случаев по возможности лучше сваривать две проволоки из одного и того же материала. Сварка двух разнородных металлов не только сложнее, чем сварка двух из одного и того же сплава, но и открывает возможности для новых видов отказов и других рисков при работе с пищевыми продуктами.

    Эти риски включают коррозию из-за гальванической муфты, растрескивание под действием теплового напряжения из-за различной теплоемкости и загрязнение пищевых продуктов от корродированных поверхностей, удерживающих и переносящих жидкие стоки или бактерии от одной партии пищевых продуктов к другой (или, что еще хуже, отложение ржавчины на / в пищевых продуктах продукты).

    Сварка разнородных металлов - распространенная ошибка, которую неопытный инженер может легко упустить из виду на этапе проектирования. Лучшее решение - не сваривать два разных металла вместе без крайней необходимости. Еще одно возможное решение - использовать защитное покрытие, чтобы сварные поверхности корзины не подвергались воздействию открытого воздуха или прямого контакта с хранящимися пищевыми продуктами.

    Это лишь некоторые из возможных ошибок, которые могут быть сделаны при сварке металлов, пригодных для пищевых продуктов, для любого применения в пищевой промышленности.Чтобы избежать этих проблем, важно привлекать продавца подносов / корзин для еды, обладающего знаниями и опытом, чтобы понимать возможные сложности различных методов сварки и инструментов, позволяющих избежать большинства серьезных ошибок.

    Узнайте, как Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение для обучения, автоматизации сварки и физического моделирования, чтобы предотвратить ошибки при сварке пищевых продуктов уже сегодня!

    Студенты-сварщики строят платформу для парада MLK Day в Сан-Диего - NBC 7 Сан-Диего

    Сварщики играют важную роль в одной из крупнейших отраслей Сан-Диего - судостроении.

    В школе непрерывного образования Сан-Диего (SDCE) студенты-сварщики также используют свои навыки, чтобы почтить память лидера гражданских прав Мартина Лютера Кинга-младшего.

    «Я чувствую, что в течение многих лет в этой стране мы уделяли больше внимания сфере услуг, чем промышленности, - сказал инструктор по сварке SDCE Боб Пайл. «Сейчас мы наблюдаем подъем и изменения в этом».

    По мере того, как студенты изучают сварку, они будут работать в области, где наличие полуавтоматических машин является обязательным и где обучение новейшим технологиям имеет решающее значение для обеспечения безопасности работы.

    «Робототехника работает с нами уже много лет. На данный момент они не представляют угрозы для людей, занимающихся сваркой», - сказал он. «Нам все еще нужны люди, способные маневрировать в ограниченном пространстве и ручная сварка. В этом все еще есть огромная потребность».

    Многие студенты продолжат работу в таких компаниях, как General Dynamics NASSCO в Баррио Логане. Судостроитель добавляет почти 1000 рабочих мест для первого из шести новых кораблей ВМС США.

    У других сварка пробуждает искру.

    «Я хочу сделать промышленное освещение», - сказала Андреа Кук, студентка-сварщик. Она также сказала, что когда-нибудь хотела бы открыть свой бизнес.

    «Я была театральным специалистом», - сказала она. «Я был техническим театром, поэтому всегда создавал сценическое освещение и дизайн».

    Кук - одна из 16 из 174 женщин, участвующих в программе бесплатного получения сертификата сварщика SDCE.

    В этом месяце инструкторы по сварке и студенты продемонстрируют свой дизайн для ежегодного парада в Сан-Диего в честь Мартина Лютера Кинга-младшего.

    Студенты построили статую короля из нержавеющей стали весом 700 фунтов в течение двух месяцев. 68 стальных пластин уложены друг рядом с другом и разрезаются плазменным резаком с компьютерным управлением.

    Студенты использовали три основных принципа сварки - MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и палку - для создания статуи.

    Инструкторы

    говорят, что еще один принцип, не менее важный для сварочных навыков, - это управление проектами.

    «Этот проект действительно научил их работать вместе, - сказал Майк Брэдбери, инструктор по сварке в SDCE.«У нас есть график, который мы должны соблюдать. Это действительно их растягивает».

    Сварочные навыки, которые постоянно обновляются, можно использовать в нескольких отраслях.

    Регистрация на сертификат сварщика SDCE является открытой и непрерывной.

    Заинтересованные студенты могут получить дополнительную информацию на веб-сайте непрерывного образования Сан-Диего.

    Подготовка

    специалистов по сварке увеличена в преддверии увеличения числа рабочих мест для EB - Новости - providencejournal.com

    WARWICK, R.I. - Инструктор по сварке Технологического института Новой Англии Мэтью Топпер этим летом преподает профессию учителю из Ковентри Джейми Котнуар и недавно обучил Ханну Кук-Дюма, выпускницу средней школы Тивертона, которая сейчас работает в General Dynamics Electric Boat.

    Работа Топпера является частью усилий строителя подводных лодок по подготовке к следующему этапу найма. В компании Electric Boat работает чуть более 14 000 человек, в основном в Род-Айленде и Коннектикуте. Но президент Джеффри С.Гейгер сказал, что компании необходимо добавить около 4000 рабочих мест в течение следующих 15 лет. Это потому, что ВМС готовятся к концу этого года заключить контракт с Electric Boat в качестве главного подрядчика на строительство подводных лодок с баллистическими ракетами класса Ohio.

    Для обучения следующего поколения сотрудников компания Electric Boat разработала различные методы и в течение последнего года работала с Министерством труда и обучения Род-Айленда. В ноябре DLT выделил грант Real Jobs Rhode Island на сумму 369 500 долларов США, чтобы помочь компании организовать учебные курсы.

    Во вторник губернатор Раймондо и делегация Конгресса Род-Айленда посетили Технологический институт Новой Англии, чтобы увидеть прогресс.

    State и Electric Boat в настоящее время набирают людей для обучения в компании, в которой работает около 3600 человек в Quonset Point, но в ближайшие годы ожидается, что там будет еще 6000 сотрудников. Компания Electric Boat планирует расширить летние стажировки, нанять ветеранов и начать обучение недавно нанятых сотрудников этой осенью.

    В Ковентри за последние годы уроки сварки прошли около 150 студентов.Котнуар надеется, что 30 человек пойдут на продвинутый курс, предлагаемый этой осенью.

    Кук-Дюма, 19 лет, сказала, что в основном училась на дому, и ее отец был ее первым учителем сварки. После того, как она поступила в колледж и поняла, что ее первоначальная карьера была неправильной, Кук-Дюма прошла стажировку у сварщика, который раньше работал в Electric Boat. Он призвал ее обратиться в компанию.

    Сейчас она служащая Electric Boat, она прошла шестинедельное обучение в New England Tech и работает, чтобы получить сертификаты для работы на военно-морском флоте.

    «Я хожу на работу счастливая», - сказала она. «Я не думал, что это было на самом деле, поэтому я рад, что нашел это».

    По словам директора DLT Скотта Дженсена, обучение 336 человек, которых компания планирует нанимать ежегодно до 2020 года, обойдется государству примерно в 2 миллиона долларов. В бюджете этого года есть деньги на такое обучение, если оно необходимо, и Дженсен сказал, что ожидает финансирования будущих занятий.

    Хотя большинство людей, нанятых в ближайшие несколько лет, заменят тех, кто уходит на пенсию или увольняется по другим причинам, к 2020 году компании придется нанимать еще больше людей каждый год, поскольку ее рабочая нагрузка возрастает, сказала Маура Данн, вице-президент по персоналу. и администрация.

    Рабочие места, обучение и способы получить и то, и другое

    General Dynamics Electric Boat планирует нанимать около 336 рабочих в год до 2020 года - около 244 из этих рабочих мест ежегодно на своем производственном предприятии в Quonset Point в Северном Кингстауне. Ожидается, что каждый год это будет составлять около:

    5 плотников

    33 электрика

    20 механиков

    41 монтажников

    22 рабочих по обработке листового металла

    46 судовых монтажников

    77 сварщиков

    Начальная плата за эти рабочие места: от 16 до 18 долларов США. в час, плюс сверхурочные и льготы.Новые сотрудники, как правило, быстро продвигаются по службе и получают более высокую зарплату.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *