Как гнуть поликарбонат: Рекомендации о том, как согнуть сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат: как согнуть под углом на 90 градусов: фото варианты

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Монолитный поликарбонат

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Сотовый поликарбонат

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Автор:
Антон Ермолов

Как согнуть поликарбонат — Кровля и крыша

Как согнуть поликарбонат под углом – это совсем несложно

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.

Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная , узнайте ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вам необходимо сделать согнутый элемент из полимера, то изучите нашу статью, мы расскажем, как это сделать без особых трудностей.

Источник: moypolikarbonat.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как правильно согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.

Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.

Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Изучив предложенные рекомендации и зная свойства термопласта не возникнет сложностей в решении задачи, возникшей вследствие поисков ответа на вопрос «Как можно согнуть поликарбонат?».

Как согнуть поликарбонат

Чтобы правильно согнуть поликарбонат нужно обязательно… Гибка сотового и монолитного поликарбоната заключается в следующих рекомендациях…

Источник: polikarbonatus.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как согнуть и закрепить поликарбонат

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как согнуть поликарбонат сотовый

Как согнуть поликарбонат правильно, чтобы он стал идеальным материалом для кровли теплиц?

Источник: kryshikrovli.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке. Они находят самое

Источник: certainteed.by

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как Сгибать Поликарбонат – Это Важно Знать. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях На какой угол гнется поликарбонат

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

	Главные достоинства материала. Поликарбонат очень удобный в применении и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от его толщины и структуры его основные характеристики изменяются.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет нужды использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить между собой два куска поликарбонат.

Преимущества поликарбоната:

Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
Он не пропускает шум.
Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Используют его чаще всего для создания площадок для отдыха, в качестве козырьков на балконах или верандах, как крышу в небольших постройках. Это прозрачный материал, из которого сооружают теплицы и беседки. Срок службы поликарбоната около 10 лет.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.
Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.
Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти .
Монолитный поликарбонат
Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.
Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:
Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг
Сотовый поликарбонат и его особенности
Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.
Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.
Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.
Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.
Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.
Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.
После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.
При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.
Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.
Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.
О сотовом поликарбонате подробнее
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.
Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.
При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.
О креплении сотового поликарбоната
При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.
Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.
Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.
Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.
Виды соединительных профилей
Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.
Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.
Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.
Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Преимущества

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

Монолитный

Сотовый

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Подведем итоги

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены.

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

Как согнуть поликарбонат сотовый

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Монолитный поликарбонат

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

О креплении сотового поликарбоната

Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Можно ли согнуть поликарбонат. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Работа с поликарбонатным профилем

	Главные достоинства материала. Поликарбонат очень удобный в применении и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от его толщины и структуры его основные характеристики изменяются.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет нужды использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить между собой два куска поликарбонат.

Преимущества поликарбоната:

Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
Он не пропускает шум.
Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Преимущества

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

Монолитный

Сотовый

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Подведем итоги

Вакуумное формование.

Формование под давлением.

Свободное формование

Сгибание по линии нагрева

Если вы первые затеяли капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А тех, кто желает добавить поликарбонатные панели в арочную конструкцию или заменить старые, волнует вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его. Об этом вы узнаете из данной статьи!

Почему стоит выбрать пластик?

Он служит более десяти лет.
Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

Подготовьте инструмент . Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
Выясните минимальный радиус по изгибу . Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
Установите панели в тиски и зафиксируйте . Опускайте края их на нужный радиус вручную.

Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

Как радиус изгиба у поликарбоната

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

Можно ли сгибать поликарбонат?

Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:
Прозрачность.
Сравнительно небольшой вес.
Высокая степень гибкости.
Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
Высокие качества звуковой изоляции.
Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
Не вызывает сложностей при процессе обработки.
Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

Как гнуть поликарбонат своими руками

Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

Как погнуть монолитный поликарбонат

Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

Как согнуть сотовый пластик

Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

Заключение

Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Работа с поликарбонатным профилем

	Главные достоинства материала. Поликарбонат очень удобный в применении и имеет множество различных преимуществ.
	Сотовый и монолитный поликарбонат. В зависимости от его толщины и структуры его основные характеристики изменяются.
	Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Для работы с этим материалом нет нужды использовать нагрев и специальные инструменты.
	Крепление листов. Используя разные профили, можно надежно соединить между собой два куска поликарбонат.

Преимущества поликарбоната:

Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
Он не пропускает шум.
Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Гибочный поликарбонат | Plasticsheetsshop.co.uk

Листы поликарбоната можно сгибать или деформировать как в горячем, так и в холодном состоянии, поэтому этот материал можно использовать для множества различных применений. В этом блоге мы расскажем вам все о том, как работает гибка поликарбоната, и о том, как лучше всего справиться с этим процессом.

Температура изгиба поликарбоната: основные сведения

Поликарбонат — это термопласт, что означает, что материал становится мягким при нагревании.Горячая гибка поликарбоната Lexan может выполняться несколькими способами: с помощью профессионального гибочного устройства, нити или нагревательного элемента, фена, регулируемой горелки для краски или конвекционной печи. Однако холодная гибка поликарбоната намного проще и является более распространенным вариантом.

Поликарбонат очень прочен, поэтому его нелегко сломать, если согнуть материал в холодном состоянии. Конечно, это также зависит от толщины и размеров панели. Например, вам будет легче согнуть длинный узкий лист поликарбоната в холодном состоянии, чем небольшой лист, поскольку более длинный лист будет гнуться сам по себе.

Гибка листа поликарбоната без нагрева

Гнуть поликарбонат холодным способом удобно, если, например, вы хотите сделать новые окна для лодки. Так как в холодном состоянии из поликарбоната можно придать форму кривой, этот материал часто используется для изготовления окон лодок и ветровых стекол.

Холодная гибка поликарбоната часто выполняется на листогибочном прессе, где лист поликарбоната изгибается под определенным углом. Когда вы изгибаете поликарбонат Lexan в холодном состоянии, материал должен быть зажат в форме, раме или конструкции, чтобы материал не возвращался в исходную форму.Например, если вы заменяете окно лодки на поликарбонат, фальц сохранит желаемую форму окна.

При профессиональном сгибании поликарбоната лист складывается в желаемую форму в холодном состоянии, а затем нагревается в духовке при низкой температуре (максимум 70 градусов). Этот процесс гарантирует, что в листе больше не будет натяжения, и что поликарбонат сохранит новую форму и, следовательно, не будет пружинить. Для более сложных форм необходимо согнуть поликарбонат под действием тепла.

Листы поликарбоната для гибки под действием тепла

Термогибать большие листы поликарбоната должны только профессионалы и опытные домашние мастера, обладающие необходимыми знаниями и опытом. Профессионалы гнут поликарбонат на станках для термической гибки, нагревательных змеевиках и печах с циркуляцией воздуха. Лист поликарбоната полностью или частично нагревают, после чего лист сгибают в желаемую форму с помощью формы. Когда поликарбонат остынет, он без поддержки сохранит свою новую форму.

Очень важно высушить листы поликарбоната перед их горячей гибкой, поскольку поликарбонат может впитать влагу. Если предварительно не высушить материал, на листах могут появиться видимые пузыри. Когда вы начинаете сушку, выберите более низкую температуру, чем при сгибании, от 110 до 120 градусов Цельсия. Всегда сначала снимайте защитную пленку, а затем помещайте лист в конвекционную печь на 6–12 часов. Убедитесь, что вокруг листа достаточно места для циркуляции горячего воздуха.Также можно повесить или частично приподнять, чтобы воздух попадал под простыню. Не рекомендуется использовать сетку, потому что она оставит следы на поверхности поликарбоната.

Гибка поликарбоната самостоятельно

Если вы домашний мастер и хотите самостоятельно согнуть кусок поликарбоната, но у вас нет нити накала или нагревательной спирали, вы можете использовать духовку или горелку для краски. Перед тем, как начать, уложите деревянные рейки рядом с линией сгиба, чтобы целенаправленно нагреть поликарбонат.Это позволяет добиться максимально резкой линии сгиба. Тогда следуйте этим советам экспертов для успешного результата!

Наконечники для гибки поликарбоната с помощью термофена (регулируемые):

Снимите защитную пленку с обеих сторон и нагрейте лист поликарбоната.
Держите выпускное отверстие термофена на расстоянии не менее 5 сантиметров от листа.
Осторожно переместите фен вдоль линии, которую вы хотите сложить, чтобы нагреть его равномерно.
Время от времени слегка потяните за конец листа, чтобы проверить, можете ли вы уже согнуть лист.
Когда лист достаточно нагреется, уложите рейку вдоль линии сгиба, чтобы складка получилась как можно более прямой.

Наконечники для гибки поликарбоната в конвекционной печи:

Никогда не нагревайте лист поликарбоната на стеллаже, а только на плоском термостойком поддоне.
Поместите противень с листом в духовку на время предварительного нагрева и дайте ему постепенно нагреться.
Когда будет достигнута заданная температура (от 180 ° C до 210 ° C), оставьте лист на четыре-пять минут. Более тонкие листы толщиной до 5 миллиметров можно будет сгибать быстрее.
Закрепите поликарбонат желаемой формы, пока он не остынет. Теперь лист останется в желаемом изгибе, не отскакивая назад.

Заказ поликарбоната для вашего следующего проекта

Планируете ли вы проект, требующий поликарбоната? У нас есть широкий ассортимент прозрачного и тонированного поликарбоната различной толщины.Закажите листы поликарбоната прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно нарежем их до нужного вам размера. Мы гарантируем, что вы получите свой заказ в кратчайшие сроки. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по сгибанию прозрачного акрилового листа, не стесняйтесь обращаться к нам.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Tek Tip — Холодное формование или гибка поликарбонатных пленок

Поликарбонатные пленки обычно используются в широком спектре графических приложений, включая этикетки, вывески на переключателях и паспортные таблички.В большинстве случаев пленка декорируется с одной или обеих сторон, вырезается с помощью штампа, а затем фиксируется при окончательном нанесении либо механическими средствами, либо клеем, чувствительным к давлению. В большинстве случаев пленка остается плоской и работает очень хорошо.

В некоторых случаях пленку нужно согнуть, чтобы она соответствовала поверхности, к которой она прикреплена. Когда какой-либо материал изгибается или формируется в холодном состоянии, это приводит к напряжению (растяжению) поверхности за пределами изгиба.Величина напряжения зависит в основном от жесткости материала (гибких модулей), толщины и радиуса изгиба (кривизны конечной формы). Сжатие — это еще одна форма напряжения, которая может возникнуть, когда для крепления компонентов используется винт с пленкой между ними. Чувствительность поликарбоната к ряду обычных химических веществ напрямую связана с его стрессом — чем выше стресс, тем выше чувствительность к большему количеству химических веществ. Когда поликарбонат под напряжением вступает в контакт с агрессивным химическим веществом, результаты могут варьироваться от небольшого помутнения поверхности до полного разрушения пленки (трещины под напряжением) в зависимости от степени напряжения и задействованных химикатов.

Высокое напряжение может привести к химическому растрескиванию поликарбонатной пленки.

Высокие напряжения в поликарбонате обычно составляют любой уровень, превышающий 1500 фунтов на квадратный дюйм. Это эквивалент подвешивания 15-фунтовой. вес от полосы 0,010 дюйма шириной 1 дюйм или сгибание той же пленки на радиус 1 дюйм (круг диаметром 2 дюйма). Ниже этого уровня нагрузки поликарбонатная пленка прослужит долгое время в нормальных условиях. В агрессивных (промышленных) средах пленка должна быть меньше нагружена и / или защищена химически стойким покрытием, таким как MARNOT, при условии, что покрытие предотвращает попадание любых агрессивных химикатов на поликарбонат.

Незащищенная поликарбонатная пленка ЗАПРЕЩАЕТСЯ подвергать холодному формованию радиус, превышающий 100-кратную ее толщину

Учитывая, что для разрушения требуются как стресс, так и химическое воздействие, и что окружающая среда часто трудно контролировать, снятие напряжения может быть лучшим способом предотвратить растрескивание под напряжением. Есть несколько способов уменьшить напряжение (см. Tek Tip «Как уменьшить напряжение при нанесении поликарбонатной пленки»), большинство из которых изменит внешний вид детали. Лучший способ — вовлечься в процесс разработки на раннем этапе, чтобы избежать стресса.Если напряжение не может быть снято и деталь не может быть защищена от окружающей среды, следует использовать более химически стойкую пленку, такую как полиэстер

Свяжитесь с Tekra, если у вас есть вопросы о химической совместимости.

i-concept гибочные станки для пластмасс производитель германия

Все термопластические материалы, например Акриловое стекло, ПММА, АБС, ПЭТ, ПС, ПЭТГ, САН или поликарбонат можно гнуть на наших машинах.

При термоформовании или термоформовании термопластических полуфабрикатов, пластин или даже пленок используется свойство термопластов, которые теряют прочность при нагревании и сохраняют форму после охлаждения.

Распространенными методами являются литье под давлением, вакуумное термоформование или, как в наших машинах для гибки пластмасс, гибка или гибка.

Многие пластмассы известны под торговыми марками производителей, например:

Plexiglas® торговая марка Evonic Röhm GmbH (акриловое стекло)
Торговые марки Makrolon® компании Bayer AG (поликарбонат)
Торговые марки Lexan® Sabic Saudi Basic Industries Corporation (поликарбонат)

Не все пластмассы можно обрабатывать на одном станке.

В случае обработки акрилового стекла используются устройства, которые нагреваются только с одной стороны. Для гибки поликарбоната или Macrolon® рекомендуется устройство, которое нагревается с обеих сторон (IC-200). Несколько кромок за одну операцию возможны с большим количеством пластмасс и обеспечивают рациональную обработку.
Только в случае поликарбоната температура формования слишком высока, а материал слишком нагрет для одновременного сгибания нескольких кромок.
Для сгибания пластика рекомендуем:
материал
толщина
отводы
машина
Оргстекло / Ацилглас / ПС ПЭТГ ПВХ
до 6 мм
1
IC-100
Макролон / Лексан / Поликарбонат
до 4 мм
1
IC-100
Макролон / Лексан / Поликарбонат
до 12 мм
1
IC-200
Оргстекло / Ацилглас / ПС ПЭТГ ПВХ
до 15 мм
1
IC-200
Оргстекло / Ацилглас / ПС ПЭТГ ПВХ
до 6 мм
до 4
IC-1
Автоматы
материал
толщина
отводы
машина
Оргстекло / Ацилглас / ПС PETG
до 4 мм
до 4
IC-Speedmatic
крупногабаритный материал до 2400 мм
4-15 мм
1
IC-7
Пленка ПВХ
От 0,25 мм до 1 мм
до 2
IC-2
Конструкции перголы: изгиб поликарбонатной крыши — древесина хвойных пород

При проектировании перголы можно выбирать между плоской и двускатной конфигурациями кровли.Но вот и третий, на который следует обратить внимание: изогнутая кровля из поликарбоната. А мы хотим показать вам, как правильно согнуть крышу из поликарбоната.
Преимущества изогнутой крыши
Криволинейная кровля имеет ряд преимуществ.
Он придает вашей беседке уникальный дизайн, который существенно отличается от более традиционных конфигураций с плоской и двускатной крышей. Изогнутая крыша кажется более привлекательной, чем плоская, и менее формальной, чем двускатная. Это конфигурация, которая хорошо адаптируется к приложениям, в которых требуется более энергичная атмосфера.
Изогнутые крыши, естественно, дают вам больше места, чем плоские крыши, поскольку арка выходит за пределы плоской поверхности.
Большая площадь плоских крыш имеет тенденцию впитывать больше солнечного тепла. Это делает их отличными, когда вы хотите сохранить тепло в беседке, но неэффективными с точки зрения требований к охлаждению.
Эти преимущества могут быть значительными, что делает изогнутую крышу конструкцией беседки, которую следует учитывать.
Математика гибки листов поликарбоната
Благодаря своей гибкости поликарбонатные кровельные листы идеально подходят для изготовления изогнутых крыш.Но даже в этом случае существуют ограничения на то, на что способен поликарбонат, и есть математическое уравнение, которое определяет эту гибкость.
При изгибе кровельных листов поликарбоната для изготовления изогнутой кровли перголы необходимо учитывать два важных момента.
Первый — это минимальный радиус изгиба материала. То есть наименьший радиус, вокруг которого материал может быть деформирован в холодном состоянии (изгибаться без применения тепла) без нарушения его долговременной целостности.
Вот таблица минимального радиуса изгиба для листов поликарбоната Suntuf.

Вы можете использовать эту информацию вместе со следующим уравнением, чтобы выяснить, как правильно согнуть поликарбонат.

Другим важным фактором конструкции беседки с изогнутой крышей является ориентация поликарбоната при изгибе. «Канавки» или гофры должны быть параллельны арке. Эти структуры листов поликарбоната увеличивают их гибкость и жесткость, но при неправильной ориентации грязь и влага могут накапливаться и повредить материал.
Прочная изгибаемая поликарбонатная кровля и вдохновляющие коллекции кровли
О продуктах и поставщиках:
Получите доступ к разнообразной коллекции прочных, эффективных и оптимальных по качеству изгибаемых поликарбонатных кровель в Alibaba.com для различных целей кровли или затенения. Эти невероятные крыши из поликарбоната изгиба на объекте сделаны из прочных материалов, которые служат в течение долгого времени и могут предлагать постоянные услуги на протяжении многих лет. Эти продукты экологически чистые и известны как рентабельные решения для всех типов крыш и затенения коммерческих и жилых помещений. Купить кровельный поликарбонат гнутый гнутый у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по невероятным ценам и предложениям.
Прочная качественная кровля из поликарбоната изгиба изготовлена из высококачественного сырья, такого как поликарбонат, поликарбонатные гранулы, ингибиторы ультрафиолетового излучения и многие другие элементы, которые увеличивают долговечность продукции и обеспечивают повышенную экологичность. Эти потрясающие кровельные покрытия из поликарбоната изгиба защищены от ультрафиолета с высокой плотностью и обладают более высоким коэффициентом пропускания света. Эти продукты также обладают повышенной ударной вязкостью, которая может противостоять ветру, дождю, граду и т. Д.Эти поликарбонатные кровельные покрытия очень просты в установке и легко просверливаются во время строительства.

Alibaba.com предлагает выдающийся ассортимент изогнутой поликарбонатной кровли , доступной в различных цветах, стилях, дизайне, формах и характеристиках материалов в зависимости от ваших конкретных требований. Эти продукты звукоизолированы и водонепроницаемы. Эти кровельные покрытия из поликарбоната изгиба являются огнестойкими и имеют более высокую термостойкость, что не позволяет проникать теплу.Эти поликарбонатные кровельные покрытия могут использоваться в отелях, квартирах, домах, фермерских домах, а также могут использоваться в сельскохозяйственных целях, например, для покрытия теплиц.

Посетите Alibaba.com и ознакомьтесь с различными сериями гнутых поликарбонатных кровель , соответствующих вашему бюджету, и покупайте продукты, экономя деньги. Эти продукты доступны как OEM-заказы и дешевы в обслуживании. Эти продукты также имеют сертификаты ISO, CE, SGS.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях.Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики
Монолитный поликарбонат можно формовать только при температурах выше «температуры стеклования» 150 ° C.Если это условие не соблюдается, в формованном изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной вязкости и увеличению чувствительности к химическая атака. В отличие от других листовых материалов внутренние напряжения в монолите не видны невооруженным глазом.Конечно, с ними можно бороться путем отжига изделия, но эта процедура трудоемкая, энергоемкая и не окупается.
Просушите лист поликарбоната перед термоформованием. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 ° С, зеркальных и световозвращающих листов — при температуре 110-115 ° С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества поглощенной им влаги6. лист при хранении. Для определения времени рекомендуем сделать следующее.Вырежьте 2 — 3 небольших образца из листа опытной партии. — Поместите их в печь, нагретую до 110–120 ° C. Каждые 2–3 часа вынимайте следующий образец из печи и нагревайте его до температуры формования 170–180 ° C. Следите за пузырьками на образце. Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появляются пузыри, значит, требуется дополнительная сушка.
Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только тогда, когда материал не требует предварительной сушки и не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам продукта.В остальных случаях рекомендуется снять полиэтиленовую пленку.
Вакуумное формование.
Выполняется на любой современной вакуумно-формовочной машине. Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с листами толщиной 1-2 мм, которые могут давать усадку до 5% и поэтому должны быть надежно закреплены.
Литье под давлением.
Этот процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно использовать без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
Свободное формование
Может выполняться без предварительной сушки, но требует тщательного контроля температуры во избежание локального перегрева. В этом случае следует использовать духовки с контролируемой циркуляцией воздуха.В процессе производства необходимо следить за усадкой материала, так как в этом способе лист не крепится к каркасу.
Изгиб по теплотрассе
Может выполняться без предварительной сушки, но требует точного контроля температуры. Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее. Необходимо следить за тем, чтобы сгибание не производилось в зонах с температурой ниже 150 ° C.В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную вязкость.
Для проверки качества изгиба можно провести эксперимент и, положив его на ровную поверхность изгибом вверх, ударить молотком. Разрушение образца будет указывать на то, что температура изгиба слишком низкая.
Монолитный поликарбонат
толщиной более 3 мм эффективно изгибается только на оборудовании, позволяющем двустороннее складывание. Листы толщиной до 6 мм можно складывать без снятия защитной пленки.При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы со складки.
Человек, решивший самостоятельно заняться капитальным ремонтом или постройкой небольших построек на своем дачном участке (находящемся за городом или в городской черте) обязательно столкнется с необходимостью решения нескольких задач. Например, какой строительный материал выбрать, какой инструмент использовать или как гнуть поликарбонат (если выбор пал на него).
Преимущества поликарбоната
Поликарбонат используется человеком в самых разных сферах жизни. Например, его используют при строительстве теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, навесов, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и детей. Такая популярность полимера обусловлена наличием большого количества несомненных преимуществ. К ним относятся следующие свойства:
Срок службы более десяти лет.
Материал не теряет своих качеств при использовании в широком диапазоне температур, пределы которого — сорок градусов мороза и сто двадцать градусов тепла.
Простота обработки. Термопласт можно резать, просверливать с помощью простого и удобного инструмента.
Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопластик при строительстве звукоизолирующих экранов вдоль автомагистралей, проходящих через жилые районы, или для офисных перегородок, позволяя каждому сотруднику создать тихое, уютное отдельное рабочее место.
Высокая степень гибкости термопластичных панелей позволяет материалу изгибаться под разными углами, создавая различные сложные и простые формы.
Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать через себя около девяноста процентов солнечного света.
Легкость. Панели из термопласта намного легче других подобных материалов, в частности стекла. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
Прочность. Материал способен выдерживать большие нагрузки, исходящие от сильных атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
Материал можно гнуть как в горячем, так и в холодном состоянии, что выгодно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами.Изогнутые листы не трескаются, даже если изгибаются в овальные формы, но с небольшой степенью изгиба. Это стало возможным благодаря превосходным свойствам текучести термопласта.
Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края в местах разреза не острые, что значительно снижает вероятность травмирования человека при работе с материалом.
Необходимые шаги для сгибания поликарбоната
Чтобы использовать полимерный материал для создания конструкций сложной конфигурации, вам потребуются знания, которые могут ответить на вопрос: «Как можно гнуть сотовый или монолитный поликарбонат?» Требуемые знания могут включать информацию о свойствах термопласта и советы по работе с материалом.Рекомендации по изгибу полимера:
Подготовка инструмента, который будет использоваться для сгибания полимера. Такой инструмент представляет собой тиски, которые устанавливают и закрепляют на столе или верстаке, используемом в работе слесаря.
Из документов, которые прилагаются к закупленному материалу, следует узнать, каков минимальный радиус изгиба панелей. Например, плиты толщиной 4 миллиметра разрешается гнуть с радиусом более 60 сантиметров.
Если плиты из ячеистого термопласта, то допускается гнуть только по длине ячеек.В противном случае материал может получить механическое повреждение.
Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно будет сгибать даже голыми руками.
Если вы сами занимаетесь строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, в качестве строительного материала вы выбрали поликарбонат, который нужно изогнуть. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат на угол или 90 градусов своими руками.
Преимущества
Благодаря своим превосходным качествам этот материал становится все более популярным.Его используют в самых разных сферах жизни. Карбонатные листы используются при строительстве зон отдыха, крыш небольших построек, навесов над балконами. Срок службы более 10 лет. Поликарбонат — это прозрачный, легкий и прочный пластик. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.
Благодаря своей структуре материал очень прочный, поэтому нашел применение в различных областях строительства;
Легкость.Пластиковые листы с легким обычным стеклом. Это дает возможность работать с картинками даже на высоте;
Материал прозрачный. Монолитный поликарбонат, пропускает почти 90% дневного света. Второй тип этого продукта — сотовый, у него намного хуже светопропускание;
Листы гибкие. Их можно сгибать под любым углом, создавая при этом разные формы;
Не требует сложной обработки. Изделие можно разрезать и обрезать ручными инструментами;
Выдерживает температурный режим от — 40 градусов до + 120 градусов.Это еще одно преимущество этого материала: его можно применять в интерьере здания, где есть высокая температура;
Не пропускает шум.
Сегодня существует два вида поликарбоната — монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно сгибать листы, например, под прямым углом, сначала давайте посмотрим, чем один вид отличается от другого.
Монолитный
Литой материал легко поддается обработке: распиловке и сверлению с использованием подручных инструментов по дереву и металлу, как показано на фото.
Пластиковое изделие достаточно прочное. Так что карбонат толщиной 12 мм пуленепробиваемый. Наименьшая толщина листа — 2 мм. Соответственно такие листы дешевле.
Сотовая связь
Это легкий пластиковый материал. Изделие состоит из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между плитами образуются специальные пустоты. 1 кв.м. лист весит около 800 грамм.
Оба вида этого материала по свойствам больше похожи на рубероид.Поликарбонат достаточно прочен, чтобы противостоять изменениям при изгибе под углом.
Поликарбонат отличается от других пластиков и пластмасс тем, что его можно гнуть даже в холодном состоянии. В то время как другие материалы для складок на 90 градусов необходимо нагревать. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, что по нормам допустимо. Такие данные вы можете уточнить у продавца.
Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками согнуть под углом, как показано на фото.Благодаря отличным качествам изделие без проблем гнется, и вы можете придать ему желаемую форму. Благодаря хорошей прочности карбонат не повреждает материал даже под давлением. Он не ломается и не трескается, остается гладким и таким же прочным.
Стоит учесть, что пластик обладает хорошей текучестью. Даже при температуре до +120 градусов показатель остается практически таким же, как при комнатной температуре. Это значит, что для того, чтобы карбонат согнулся, не стоит его нагревать, потому что он все равно согнется.
Если вы работаете с сотовым изделием, имейте в виду, что его можно согнуть только по сотовым ячейкам, как показано на фото. Однако эти типы материалов нельзя согнуть под тем же углом, что и металлические листы. В этом случае даже нагрев изделия не поможет уменьшить радиус изгиба. Поэтому нет смысла нагревать карбонат, чтобы создать угол в 90 градусов.
Листы поликарбоната, обладающие довольно хорошими строительными качествами, часто используются при изготовлении теплиц, навесов и т. Д.
Подведем итоги
Для того, чтобы согнуть поликарбонат, достаточно взять лист и сделать это своими руками, не прибегая к нагреванию материала. Только обязательно уточняйте, какой минимальный радиус изгиба приобретаемого вами материала. Кроме того, необходимо учитывать, что простота и удобство работы зависит от толщины листов.
Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость.Первое свойство позволяет использовать материал вместе с силикатным стеклом — полимер прочнее, дешевле в производстве и уступает стеклу по прозрачности всего на 10-15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускающие конструкции самой разной конфигурации.
Области использования
Мебель — прозрачный пластик вместо стекла не только удешевляет ультрасовременную техно-мебель, но и придает ей крайне необычные очертания.Стулья и столы, кресла и полки округло-изогнутой формы, оригинальные очертания легко превращают обычный интерьер в неповторимый.
Посуда — это небьющаяся прозрачная посуда, которая одновременно выглядит привлекательно и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
Внутренние и внешние конструкции — перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада — незаменим прозрачный гибкий материал.
Небольшие архитектурные объекты — теплицы, парники и, конечно же, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются вручную. На фото круглая беседка.
Светопропускающие конструкции — остекление стадионов, цирков, больших зданий, навесов, ангаров, мансардных окон и т. Д. Сегодня подавляющее большинство арочных конструкций обшивают поликарбонатом, так как придать ему желаемый изгиб гораздо проще.
Формование материала
Формование относится к процессу придания материалу криволинейной формы.Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для формования и так далее. Однако в случае с поликарбонатом возможны и другие способы, которые в домашних условиях вполне доступны.
Термическая обработка
Способность сгибаться, сохранять изгиб и не деформироваться обеспечивается достаточным расходом. При повышении температуры в некоторой степени увеличивается текучесть, то есть листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается как монолитный, так и сотовый поликарбонат.
Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150-190 С. Для проведения формовки дома необходимо будет оборудовать печь нижним и верхним ТЭНами.
Листы предварительно просушены — помещены в духовку при температуре 115 С.
Сушка длится около 2,5 часов. Материал считается готовым, если после сушки и нагревания образца до 200 C на нем не появляются пузырьки.
Для формования поликарбонат прогревают до 180–220 С, а затем кладут на матрицу — шаблон формы.
Листы нагреваются с двух сторон.
Различают три типа в зависимости от характеристик последней стадии формовки.
Вакуум — закрепленные на раме листы нагреваются, затем помещаются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумное формование в домашних условиях применяется редко, так как требует дополнительного оборудования и предназначено для получения тонкого сложного рельефа — посуды, масок, игрушек.
Формовка давлением — в этом случае процессом сушки можно пренебречь, а материал сразу же нагреть до 200 С.Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает необходимую форму. Таким образом, своими руками изготавливаются простые сферические элементы.
Механическое усилие — материал прижимается отрицательной частью матрицы.
Гибка по линиям
Этот метод чаще всего используется дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций — навес, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только плавный изгиб или изгиб под углом, если речь идет о многоугольной арке.
Технология проста: необходимую площадь нагревают строительным феном и загибают под нужным углом. Возможное значение угла указано в паспорте изделия, так как оно отличается для материалов разной толщины. На фото рабочий момент.
Холодная штамповка
Требуются чисто физические усилия. Поликарбонат не нагревается и не высыхает, а обрабатывается в нормальных условиях. В производстве для этого используются металлические ролики.
Своими руками лист фиксируется в тисках и вручную ему придается необходимая форма.
Сгибание без разогрева следует выполнять медленно, желательно с использованием шаблона. Деформировать материал достаточно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации не определяется визуально, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.
Максимальный угол рассчитывается исходя из толщины листа: значение умножается на 150.
Однако, если во время термического формования материал затвердевает, принимая форму, то во время холодной штамповки остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуться в свое предыдущее положение. Чтобы материал держал нужный угол, необходимо согнуть его на величину больше на 25%.

На видео более подробно рассмотрено формование изделия.
Изгиб по греющей линии
Изгиб линии можно производить без предварительной сушки, но также требуется точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.
Необходимо следить за тем, чтобы изгиб не производился в областях с температурами ниже 155 ° C. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную часть своей ударной вязкости.
Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими образцами изогнутого материала и проверить их ударную вязкость, ударив тяжелым молотком по линии изгиба образца, помещенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх.Разрушение образца будет означать, что температура изгиба была выбрана слишком низкой.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, позволяющем выполнять двухстороннюю гибку по линии. Изгиб вдоль линии нагрева может выполняться с сохранением защитной полиэтиленовой пленки на изделии только для листов толщиной менее 6 мм
В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура указаны на поверхность листа будет слишком высокой, что вызовет локальное плавление полиэтилена.Перед формованием полиэтилен можно снять по линии нагрева, чтобы предотвратить плавление, а полиэтиленовое покрытие можно сохранить на большей части остальной поверхности листа для облегчения работы после формования.
Резка твердого поликарбоната:
Листы можно легко разрезать пилой по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки быстрорежущей стали, поскольку высокое трение расплавит поликарбонат. Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется для толщины более 5-6 мм, так как обрезанная кромка шероховатая и деформированная.
Возможно использование лазерной резки с использованием промышленных лазерных систем инфракрасного диапазона. Обрезанный край обычно выглядит обгоревшим, и из-за высокой местной температуры могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки изделия рекомендуется отжигать при температуре 130 ° C в течение 1-2 часов. Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на настроенном станке.
Механическая обработка монолитного поликарбоната:
Монолитный поликарбонат хорошо справляется.Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за сильного трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности используются высокие скорости резания, может потребоваться периодически останавливать станок, чтобы заготовка остыла. Следует использовать острый режущий инструмент, чтобы избежать перегрева из-за трения.
Резка зеркальных и световозвращающих листов:
При резке этих изделий лист всегда должен быть ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх и вниз его светоотражающий слой может отслоиться.
Склеивание твердого поликарбоната
На основании проведенных исследований компания Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от типа используемого материала.
Для мелких предметов, где высокая ударопрочность не критична, удобно использовать пистолеты для горячего клея. Клеи горячего отверждения на основе полиамида обладают лучшими свойствами, хотя другие, например, этиленвинилацетатные клеи, дают хорошие результаты.
Для использования в нагруженных конструкциях, требующих высокой ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям (например, приклеивание кромок листа к раме или другому листу в световых куполах, строительных аквариумах, герметизация окон автомобилей и т. Д.) Мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 от Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.
Адгезия к поликарбонату отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную заливочную трубку вместимостью 300 см. Клей соединяет поликарбонат с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.
В случаях, когда требуется высокая прочность сцепления, ударопрочность и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи HE 17017 и HE 1908 от Engineering Chemical Ltd. Это двухкомпонентные клеи, с которыми труднее работать, чем с однокомпонентными клеями.
Следовательно, их следует использовать только в тех случаях, когда требуются исключительно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «небьющегося стекла» при склеивании стекла и поликарбоната.
Для приклеивания плоских металлических деталей, таких как зеркала или полки, к плоским поверхностям, таким как стены, двери, керамическая плитка и т. Д. — рекомендуется использовать двустороннюю клейкую ленту типа 4830 производства ZM. Это клей для вспененного акрила, который обеспечивает отличную адгезию поликарбоната к ровным поверхностям.
Есть много других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует осторожно избегать использования любых клеев на основе растворителей.
Эти клеи вызывают серьезные повреждения в критических областях продукта.Следует также отметить, что некоторые самоклеящиеся клейкие ленты содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под напряжением через несколько месяцев после склеивания.
Лучшее руководство по изгибу акрила в 2021 году
Акриловые листы можно гнуть, и это свойство предоставляет множество возможностей для производства наших различных продуктов. Он также не меняет цвет из-за того, что мы его сгибаем, и обладает высокой стабильностью. В повседневной жизни вы можете согнуть кусок акрила, например, чтобы сделать держатель для мобильного телефона, поэтому в этой статье мы дадим несколько важных советов и приемов по сгибанию акриловых листов.
И согнуть акриловую доску, если вы тщательно подготовитесь, так же просто, как согнуть кусок хлеба, но даже в этом случае есть некоторые проблемы, на которые мы должны обратить внимание:
1. Перед тем, как сгибать акрил, необходимо отрезать акрил по размеру и оторвать два слоя акриловой защитной пленки. Если с удалением акриловой пленки возникнут какие-либо трудности, вы можете проверить это сообщение в блоге, которое содержит подробный анализ метода.
2. В процессе нагрева всегда обращайте внимание на температуру, слишком высокая температура приведет к повреждению акриловых изделий и их расплавлению.
3. Перед использованием инструмента обязательно примите защитные меры, чтобы избежать травм.
Готово? Давайте начнем!
Как согнуть акриловый лист феном
Если ваша сторона инструмента ограничена, то я думаю, что вы можете получить самое быстрое оборудование, которое должно быть это — фен, вы можете попробовать использовать фен для сгибания акриловых панелей.
Прежде всего, первый пункт, не забудьте снять защитную пленку с акрила, об этом нельзя забывать;
Для сгибаемой детали можно использовать стираемое перо, чтобы сделать отметку, например, нарисовать прямую линию;
Если вы не хотите нагреваться, но это неизбежно, вы можете накрыть его влажной тканью.Медленно перемещайте фен по только что сделанной отметке и следите за равномерным нагревом, пока он не придет в необходимое гибкое состояние. Во время нагрева, пожалуйста, вылейте воду. Сохраняйте расстояние не менее 5 см между отверстием и поверхностью акриловой пластины;
Время от времени осторожно потяните за край листа оргстекла, чтобы проверить его гибкость.
После сгибания акрилового листа убедитесь, что с формой все в порядке. Вам нужно терпеливо подождать, пока он снова затвердеет.Не перемещайте его, пока он полностью не затвердеет.
Вроде просто, правда?
Как согнуть акриловый лист с помощью термофена
Если вы можете найти такие инструменты, как термофен, который не может быть лучше, он значительно лучше, чем фен.
Перед официальным запуском нам нужно провести некоторые приготовления, это инструменты, которые могут вам понадобиться ：
Тепловая пушка, представляющая собой электрический инструмент, который нагревает и размягчает различные материалы
Древесный лом
Тиски и зажимы
Карандаш Chinagraph, также известный как жирный карандаш или перманентный маркер
Прежде всего , во-первых, не забудьте оторвать защитную пленку и самостоятельно принять меры защиты;
Затем определите, во что вы хотите изгибать акриловую пластину.Это требует, чтобы вы спланировали положение кривизны, тогда вам может потребоваться выполнить некоторые тщательные вычисления, это не имеет значения, вы можете потратить больше времени;
Поместите акриловую доску между двумя кусками древесных отходов и закрепите ее зажимами, тисками и другими инструментами;
Включите термофен, чтобы согнуть акрил, нагрев — медленный процесс, проявите терпение;
Если вам нужно согнуть несколько раз, делайте это после того, как остынет предыдущий сгиб. Это вам очень поможет и не потеряет первый изгиб.
Как согнуть акриловый лист в трубку
Иногда может понадобиться трубчатая посуда. В этот раз вы столкнетесь с необходимостью согнуть акриловый лист в трубку. Как ты делаешь это?
Здесь нужны профессиональные техники, нужно подготовить ：
Нить или проволока сопротивления
Нагревательная пластина
Акриловый клей и аппликатор
Первый шаг, не забудьте удалить акриловую пленку! Если вы используете высокотемпературную пленку, вы не снимаете ее.Вам нужно поместить акриловый лист на длинную тонкую нить так, чтобы линия сгиба располагалась точно над проволокой. Когда акрил нагревается до 160 градусов по Цельсию, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно согните акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне складки. После сгибания ненадолго нагрейте акрил с внешней стороны линии сгиба, чтобы плотно запечатать его. Затем дайте плексигламу остыть и зафиксируйте его в выбранной форме или положении.После охлаждения плексиглас навсегда сохраняет свою новую форму.
Конечно, вы можете использовать реквизит для улучшения пластичности, например бутылку вина. После завершения сгибания нанесите акриловый клей, чтобы закрепить его. Акриловый клей должен застыть не менее пяти минут.
Хорошо, если вы не хотите доставлять вам столько хлопот, вы можете напрямую выбрать подходящую акриловую трубку для покупки, которую можно купить в нашем торговом центре. Вы можете сообщить нам о любых требованиях к размеру материала, и мы всегда рады вашему запросу.
Здесь, может быть, вы можете узнать больше об обработке акриловых труб на заказ и гибке акриловых труб.
Часто задаваемые

Вопросы
Вот несколько вопросов по обработке оргстекла.
Заключение
Сгибать акрил несложно, но требуется терпение. Во время этого процесса вы можете очень устать, поэтому не забудьте сделать перерыв. Акрил может воплотить в жизнь ваши многие гениальные идеи, если вам нужна помощь в процессе гибки акрила, обращайтесь к нам.Итак, теперь о том, в какой акрил он гнут, есть ли у вас какие-то нестандартные идеи, торопитесь и расскажите нам!
UVACRYLIC — ведущий поставщик акриловых листов, акриловых стержней, акриловых трубок. В то же время предлагает индивидуальный акрил для клиентов по всему миру. Материнской компанией является UVPLASTIC, ведущий производитель листов поликарбоната, предоставляющий услуги по механической обработке поликарбоната.
О UVACRYLIC
UVACRYLIC является 100% дочерней компанией UVPLASTIC, которая является глобальной компанией в области инженерных пластмасс, в том числе листового поликарбоната.
UVACRYLIC — ведущий производитель акриловых листов в Китае, основная деятельность которого заключается в предоставлении продукции на основе акрила, включая акриловые листы, акриловые пленки, акриловые стержни, акриловые трубы, а также услуги по обработке акрила.
Сопутствующие товары и услуги
.

Сотовый поликарбонат: как согнуть под углом на 90 градусов: фото варианты

Преимущества

Монолитный

Сотовый

Подведем итоги

Как согнуть поликарбонат — Кровля и крыша

Как согнуть поликарбонат под углом – это совсем несложно

Преимущества материала

Как правильно согнуть поликарбонат?

Преимущества поликарбоната

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат и его особенности

Виды соединительных профилей

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Поликарбонат монолитный

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Виды соединительных профилей

Как Сгибать Поликарбонат – Это Важно Знать. Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях На какой угол гнется поликарбонат

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат и его особенности

О сотовом поликарбонате подробнее

О креплении сотового поликарбоната

Виды соединительных профилей

Области применения

Формовка материала

Термическая обработка

Гибка по линиям

Холодная формовка

Преимущества

Монолитный

Сотовый

Подведем итоги

Как согнуть поликарбонат сотовый

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат и его особенности

О сотовом поликарбонате подробнее

О креплении сотового поликарбоната

Виды соединительных профилей

Можно ли согнуть поликарбонат. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Преимущества

Монолитный

Сотовый

Подведем итоги

Почему стоит выбрать пластик?

Как радиус изгиба у поликарбоната

Можно ли сгибать поликарбонат?

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

Как гнуть поликарбонат своими руками

Как погнуть монолитный поликарбонат

Как согнуть сотовый пластик

Рекомендации и советы от профи

Заключение

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Гибочный поликарбонат | Plasticsheetsshop.co.uk

Температура изгиба поликарбоната: основные сведения

Гибка листа поликарбоната без нагрева

Листы поликарбоната для гибки под действием тепла

Гибка поликарбоната самостоятельно

Заказ поликарбоната для вашего следующего проекта

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Tek Tip — Холодное формование или гибка поликарбонатных пленок

Высокое напряжение может привести к химическому растрескиванию поликарбонатной пленки.

Незащищенная поликарбонатная пленка ЗАПРЕЩАЕТСЯ подвергать холодному формованию радиус, превышающий 100-кратную ее толщину

i-concept гибочные станки для пластмасс производитель германия

Для сгибания пластика рекомендуем:

Автоматы

Конструкции перголы: изгиб поликарбонатной крыши — древесина хвойных пород

Преимущества изогнутой крыши

Математика гибки листов поликарбоната

Прочная изгибаемая поликарбонатная кровля и вдохновляющие коллекции кровли

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях.Как правильно согнуть поликарбонат в домашних условиях. Сотовый поликарбонат и его отличительные характеристики

Преимущества поликарбоната

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната