Дом из газосиликатных блоков своими руками: Строим из блоков дом. Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

• Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.
• Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

• Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.
• Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.
• Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Особенности дома из газосиликатных блоков, преимущества и недостатки

Новые, по сравнению с деревом и кирпичом, строительные материалы вызывают немало вопросов у тех, кто решился на возведение своего дома. Подходят ли газосиликатные блоки для строительства жилья? Будет ли оно теплым и комфортным? Какие трудности поджидают будущих владельцев при строительстве и дальнейшей эксплуатации дома? Ответить на эти вопросы можно, изучив отзывы тех людей, которые уже живут в домах из газосиликата.

Действительно ли это так дешево?

Самая главная причина, по которой газосиликатные блоки выбираются в качестве основного строительного материала – их невысокая стоимость. Приводятся расчеты, согласно которым 1 кв.м стен из этого материала обходится вдвое дешевле, чем кирпич. Однако, исходя из отзывов владельцев, это не совсем так. Стоимость газосиликата напрямую зависит от его плотности: за куб материала плотностью 600 кг/м куб, который оптимально подходит для наружных стен, придется заплатить гораздо дороже, чем за 300 кг/м куб. При покупке материала необходимо учитывать, что он очень хрупок, и некоторое его количество может повредиться при транспортировке или разгрузке. Лучше заказать газосиликат с небольшим запасом.

Те, кто уже построил дом, говорят, что удорожает возведение стен наружная обшивка. Без нее не обойтись, так как пористый газосиликат легко абсорбирует воду, начинает крошиться и приобретает неприятный запах. Обшивка дома из газосиликатных блоков должна удовлетворять нескольким требованиям:

• не пропускать воду,
• давать возможность стенам дышать,
• должен оставаться вентиляционный зазор между обшивкой и стенами дома,
• не деформироваться при усадке дома.

Дешевые пенопласт и песочно-цементная штукатурка не подходят. Пенопласт препятствует газообмену и сводит на нет одно из основных преимуществ газобетона, а штукатурка может просто не пристать к поверхности стен. Более дорогая гипсовая штукатурка держится лучше, но владельцы жалуются, что она покрывается сетью трещин, если наружные работы проводились до того, как дом дал полную усадку. Результат – полый ремонт фасада, который экономичным назвать сложно.

Меньше всего нареканий вызывает у владельцев сайдинг: он соответствует всем требованиям и может монтироваться сразу после окончания строительных работ, не дожидаясь, пока стены осядут. Также популярен облицовочный клинкерный кирпич, хотя его применение существенно удорожает строительство. При выборе любого способа сухой облицовки необходимо не забывать, что между нею и стеной должен оставаться вентиляционный зазор, иначе внутри дома может появиться плесень и запах сырости.

Сэкономить получится на отсутствии утеплителя: пористый газосиликат обладает невысокой теплопроводностью. Однако для хорошей теплоизоляции толщина стен должна быть достаточно большой – около 50 см в средней полосе России. При неправильном расчете толщины стены все же придется дополнительно утеплить, лучше – минеральной базальтовой ватой, которая «дышит» и является экологичной.

Стоит ли верить рекламе?

Производители газосиликатных блоков утверждают, что дома из этого материала получаются теплыми, с оптимальным микроклиматом, сравнимым с деревянным домом. Возведение же такого жилья не займет много времени и не потребует высокой квалификации строителей. Действительно ли это так? Отзывы владельцев домов из газосиликатных блоков говорят, что лишь отчасти.

Тепло и воздухообмен в доме обеспечиваются благодаря пористости материала. Дом действительно получается теплым, но чтобы это тепло сохранять, необходимо позаботиться о защите стен от влаги. Способность же дома «дышать» легко уничтожить, обшив его пенопластом. Еще один важный момент, о котором упоминают те, кто строил дом самостоятельно – швы между блоками должны быть минимальны, иначе через них будут происходить значительные теплопотери.

Простота возведения зависит от геометрии блоков: если она безупречна (погрешность 1мм на 600мм), то строить дом будет легко. Однако такое качество способны обеспечить лишь солидные производители, и продукция их не самая дешевая. Также, те, кто столкнулся со строительством дома из газосиликатных блоков уверяют, что не стоит экономить на качественном клее для блоков и пытаться заменить его на цементный раствор. Такая замена обернется тем, что швы получатся слишком толстыми, теплопроводность и прочность стен при этом пострадают. Еще одна деталь – блоки довольно тяжелые, справиться со строительством в одиночку, особенно если строится двухэтажный дом невозможно. Зато режутся и штробятся блоки без проблем, подручным инструментом.

Подводные камни при использовании газосиликата

Если вы все же решили строить дом из газосиликатных блоков, то учтите ряд моментов, о которых упоминают в отзывах те, кто уже стал владельцем такого дома.

• Дом из газосиликата лучше не строить выше 2-х этажей, так как стены могут не выдержать большой нагрузки.
• После возведения стен первого этажа необходимо сделать монолитный пояс обвязки, чтобы равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние блоки. Каждые 3 ряда кладка армируется металлической сеткой или специальными листами.
• Дом из газосиликатных блоков требует монолитного ленточного фундамента, сэкономить на этом этапе не получится.
• В течение года стены из блоков будут давать усадку. Об этом нужно помнить, если планируется сразу приступать к внутренней отделке дома: штукатурка почти наверняка покроется трещинами, поэтому стоит остановиться на обоях или гипсокартоне.

Стоит ли использовать этот материал

И все же, несмотря на некоторые особенности использования газосиликата, большинство владельцев домов из этого материала не жалеют о своем выборе. Согласно их отзывам, если снаружи дома стены надежно защищены от попадания влаги, то жить в таком доме довольно комфортно. Он «дышит», в отличие от каркасных домов из sip-панелей, которые обязательно нуждаются в качественной системе вентиляции. В таком доме не заводится плесень, не покрываются конденсатом стены изнутри.

Так как газосиликатные блоки легко поддаются обработке, то ремонт внутри дома делать намного проще. Штробы под проводку, каналы под водопроводные трубы и трубы отопления делаются быстро и без особых усилий. Правда, есть у этой податливости и обратная сторона: для крепления полок и другой настенной мебели, карнизов требуются специальные дюбели, так как обычные могут просто выпасть из стены.

Газосиликат – неплохой выбор, если вам нужен просторный и теплый дом в короткие сроки, а бюджет ваш ограничен. Для многих владельцев он стал реальной возможностью переехать в свой дом менее чем за год.

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Как построить дом из газосиликатных блоков своими руками?

Дом из газосиликатных блоков станет отличным решением для тех, кто хочет построить жилье своими руками. Популярность этого материала в строительной сфере объясняется тем, что газосиликат обладает уникальными свойствами и характеристиками. Поэтому строительство дома с использованием таких блоков позволяет сэкономить средства и получить безопасную и прочную конструкцию.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Особенности постройки дома из газосиликата

Для строительства дома своими руками обычно используются изделия с наличием гребня и паза, которые помогут сэкономить на клеящем составе и обеспечить ровность линий. Как показывают отзывы владельцев домов, построенных из газосиликата, самым популярным вариантом считаются блоки с плотностью не меньше D500.

Строить дом можно на слабонесущем грунте без обязательной установки мощного фундамента, поэтому оптимальным решением может стать мелкозаглубленный ленточный фундамент. При этом необходимо с точностью соблюдать размеры. Первая укладка должна осуществляться на прочный гидроизоляционный слой для того, чтобы избежать попадания влаги в полость газосиликатного блока. В качестве скрепления желательно использовать раствор из цемента или специальный клей. Оформлять оконные и дверные проемы рекомендуется с помощью газосиликатных перемычек, которые будут аналогичными по размеру к основному блоку.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

Видео

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Пропитки, краски, масла, гидроизоляция от FORUMHOUSE

FORUMHOUSE в этом году исполняется 15 лет! За это время миллионы людей построили себе дома благодаря знаниям, полученным у нас на сайте. Нам хочется, чтобы при строительстве использовались только качественные и безопасные материалы, которые помогут сохранить дома на долгие десятилетия. Поэтому мы запустили проект собственной торговой марки FORUMHOUSE, под которой будут выпускаться строительные материалы и оборудование, которые прослужат вам долгие годы и сделают вашу жизнь в собственном доме комфортнее и безопаснее.

Мы начали этот проект с ЛКМ для деревянных поверхностей. В прошлом году сотни форумчан уже протестировали и дали положительные отзывы о нашей защитно-декоративной пропитке для дерева. Теперь в нашем ассортименте полный спектр продуктов для деревянных домов (пропитки, краски, масла, лаки и гидроизоляция).

В этой теме мы с радостью проконсультируем вас и подберем лучшие решение для покраски вашего дома!

С уважением, команда FORUMHOUSE.

Участвуй в хрониках загородной самоизоляции с FORUMHOUSE

Сидеть дома за городом круто: гулять на своем участке можно сколько хочешь без последствий, а еще можно сделать ремонт, разобрать завалы на чердаке, заняться садом, организовать огород, сделать мастерскую, построить бункер на случай апокалипсиса, в общем, кому что по душе. Уверены, у многих из вас будет список достижений за время карантина, и мы очень хотим, чтобы вы делились ими, поддерживая и вдохновляя форумчан.

Принимайте участие в нашем проекте «Сидим дома» и сможете получить мощную аккумуляторную пилу в подарок!

Как построить дом из газобетона, инструкция и советы

Газобетон – современный строительный материал, который является теплым, легким и хрупким. Кто-то его хвалит за теплоту и скорость строительства, а кто-то относится к газобетону плохо, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы там ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые. Значит, его совокупные достоинства реально лучшие, а недостатки решаются правильными проектными решениями.

Как строить дом из газобетона? Ответ – строго по технологии и по проекту, где рассчитаны все элементы дома! В данной статье мы постараемся детально расписать все этапы строительства из газобетона.

Первым делом нужно сделать геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод. Далее нужно определиться с типом фундамента и разработкой проекта дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, и утепленная отмостка, это уже темы для отдельной статьи.

1. У нас есть прочный и ровный фундамент, мы выждали зиму и весну, фундамент настоялся и дал усадку.
2. Перед кладкой первого ряда блоков, необходимо нанести горизонтальную гидроизоляцию на фундамент. Это предотвратит капиллярный подсос влаги из фундамента.
3. Водяным уровнем или нивелиром находится высший угол фундамента.
4. По периметру фундамента натягивается шнурка, по которой будет вестись кладка первого ряда блоков.
5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной от 20 мм. Вертикальные швы обязательно промазываются клеем.
6. Кладку начинают с самого верхнего угла, далее укладывают остальные угловые блоки.
7. Очень тщательно выравнивайте угловые блоки при помощи резинового молотка и уровня.

Между угловыми блоками натягивают шнурку, по которой будет выравниваться весь первый ряд.

На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.

Все последующие ряды выкладываются только на клей.

Доборные блоки разрезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой.

Перед нанесением клея, блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару полезно буде еще и смочить их водой.

Горизонтальную плоскость рядов нужно выравнивать рубанком (теркой по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит мелкие трещины от усадки клея.

Толщина шва между блоками должна составлять 2-3 мм.

Смещение блоков (перевязка) должны составлять минимум 13 см.

Армируется первый и каждый четвертый ряд кладки. На углах арматура загибается, а нахлест прутьев должен составлять минимум 300 мм.

Также армируется подоконный ряд и места опирания перемычек.

Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: штробление канавок, заполнение штробы клеем, укладка арматуры.

Укладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.

перемычки из газобетона для окон и дверей можно сделать из U-блоков, которые выставляются на опалубку, связывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стены минимум на 200 мм. Более подробно про перемычки из газобетона смотрите в отдельной статье по ссылке.

U-блоки можно изготовить самостоятельно из обычных блоков, используя пилу по газобетону.

В продаже можно найти готовые армированные перемычки из газобетона.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок выполняется на всю ширину блока через ряд.

Для связывания несущих и ненесущих стен, применяются гибкие металлические связи, которые желательно заложить в кладку изначально, или возводить газобетонные перегородки параллельно с несущими стенами.

Для лучшей звукоизоляции, вместо тонких газобетонных перегородок, лучше возводить кирпичные перегородки.

Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо устраивать армопояс, который представляет из себя прочную железобетонную конструкцию, проходящую по всем несущим стенам дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Советуем ознакомится с видами перекрытий для газобетона по ссылке.

Торец плиты перекрытия должен опираться ближе к центру армопояса.

Каналы под трубы и электрику можно сделать при помощи штробореза.

Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона, по центру стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нитка натягивается до краев стен и фиксируется, по ней и ведется кладка.

Деревянный мауэрлат – основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам, необходимо заливать армопояс, в котором устанавливаются шпильки, а кним уже и прикручивается мауэрлат.

Места, где дерево контактирует с бетоном нужно гидроизолировать битумными мастиками.

Если облицовка газобетонного дома планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен составлять 40мм. Кирпичная кладка облицовки ведется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими связями.

Если фасад планируется штукатурить под покраску, то штукатурку нужно применять специальную, которая обладает высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее выводить влагу из толщи газобетонной стены.

К внутренней отделке дома нужно приступать не раньше, чем через два сезона после возведения коробки. Нужно подождать, пока из газобетона уйдет лишняя влага.

Своими руками

Дома из газоблока своими руками

Строительство собственного дома – это всегда трудоемкая затея, которая требует большого финансового вложения. Возведение домов из газоблока позволяет не только минимизировать денежные траты благодаря дешевизне материала, но также сделать процесс возведения постройки максимально доступным даже для начинающего строителя. Возвести дом из газобетонных блоков значительно проще, чем из кирпича или бруса, в чем вы убедитесь прочитав данную статью.

Преимущества и недостатки газобетона

Газоблоки, как и любой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые влияют не только на технику возведения строения, но и на его эксплуатационные качества в течении многих десятилетий.

Преимущества:

• Строения из газобетона отличаются высокой долговечностью. Подобно кирпичным строениям, они могут простоять в отличном состоянии более 40 лет
• Высокая прочность. Газоблоки хорошо противостоят механическим повреждениям, их сложно разломать или раскрошить
• Быстрая скорость возведения. Газоблоки имеют довольно большой размер, что значительно ускоряет темп строительства
• Дешевизна материала. Низкая цена газобетона позволяет не экономить на материалах и дает возможность построить коттеджи высотой в 2-3 этажа даже семьям с достатком ниже среднего
• Низкая теплопроводность. Дом из газобетона хорошо сохраняет тепло и сможет обеспечить комфортную температуру в квартире даже в холодный зимний день

Недостатки:

• Дешевизна материала обусловлена добавлением в него множества: кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры и извести, поэтому материал отличается низкой экологичностью
• Газобетон уязвим к влаге и если его поверхность не обработать гидроизоляцией, то со временем на стенах может образоваться плесень

Расчет количества блоков

После того, как известен проект строительства, самое время приступить к закупке строительных материалов. Чтобы вычислить необходимое количество газоблока, сначала вычисляем площадь стен: сумма длин всех стен умножаем на их высоту. Например, если стены суммарно в длину 45 м, а их высота 3 м, то площадь стен будет равняться: 45*3= 135.

Так как газоблоки продаются кубометрами, то необходимо площадь стен умножить на ширину одного блока: 135*0,3=40,5. Именно столько кубометров газоблока потребуется на строительство стены.

Подготовка строительства

Когда расчет всех необходимых строительных материалов выполнен, приступаем к подготовке строительной площадки. Для начала необходимо подвести к территории все необходимые коммуникации, такие как вода, газ и электричество. Не будет лишним оградить территории, произвести монтаж осветительных приборов. Газоблоки необходимо доставлять в герметичной упаковке, которая защитить материал от влаги и не даст ему разрушиться на начальных этапах строительства. Газоблоки после распаковки необходимо хранить под навесом.

Строительство надежного фундамента

Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

• По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
• Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
• Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
• Начинаем заливку бетонной смесью

Кладка стен

При кладке несущих следует использовать блоки размером до 400 мм. Несмотря на их габариты, блоки из газобетона отличаются большой легкостью, поэтому с возведением стен можно справиться за две недели. Что касается внутренних перегородок, то к ним требования немного меньше и будет достаточно блоков до 250 мм размером – они обеспечат отличную звукоизоляцию между отдельными помещениями в доме.

Особое внимание следует отдать типу материала для скрепления газоблоков. Сегодня все чаще отдают предпочтению клею, но дом из газоблока сам по себе не отличается высокой экологичностью материалов, поэтому использовать в строительстве клей выделяющий токсины – тем более не рекомендуется. Лучше всего использовать старый надежный цементный раствор, он прост в приготовлении, безопасен и имеет дешевую стоимость.

В кладке особое внимание следует уделять первому ряду, так как именно от него зависит правильность строительства всей конструкции в целом. В начале устилаем всю поверхность фундамента гидроизоляцией, можно использовать рубероид. Насыпаем цементно-песчаный раствор и на него укладываем первый ряд газоблоков. Цементно-песчаный используем только при кладке первого ряда, чтобы было просто корректировать высоту стен на каждой из сторон строения. Чтобы с большей точностью произвести кладку, с внешней стороны цоколя, вдоль всего периметра строения, натягиваем леску. Именно по границам с леской будем ориентироваться при строительстве стен.

Начинаем кладку с самого высокого угла здания. Толщина раствора, на который укладывается газоблок, должна быть не меньше 10 мм, но вот ограничения в высоте – нет, поэтому вы можете при строительстве варьировать толщину раствора, чтобы максимально выровнять плоскость первого ряда газобетонных блоков. В процессе укладки используйте строительный уровень, чтобы убедиться в ровности поверхностей, а в случае отклонений – несколько ударов по блоку резиновой киянкой позволят ему стать в нужной плоскости. В процессе укладки большая вероятность того, что между последней парой газоблоков в ряду может возникнуть зазор небольших размеров, чтобы его заполнить – необходимо отрезать с помощью болгарки или простой ножовки кусок газобетона и вставить его на пустующее место в отверстии. По окончанию первого ряда можно натянуть с противоположных углов леску по диагонали, это поможет убедиться, что плоскость прямая и кладка ряда произведена правильно.

По окончанию кладки ряда затираем все неровности, убираем излишек раствора , пыль и грязь с блоков. Перед кладкой нового уровня блоков необходимо подождать не меньше часа, чтобы раствор «схватил» блок. Данную процедуру кладки повторяем по строительству каждого нового ряда.

Оконные и дверные проемы

Оптимальная высота для установки окна – это 4 ряд, но чтобы установить оконный проем, необходимо дополнительно укрепить стену с помощью штрабления. Для этого берется специальный прибор – штраборез и на третьем ряду с его помощью создаются две параллельные линии с небольшим углублением. Вовнутрь каждой из линий закладываем арматуру и закрепляем ее с помощью цементного раствора.

Постепенно высота стен поднимается и рабочий процесс подходит к этапу установления оконных и дверных перемычек. Перемычки используются для укрепления стены над проемом. Ее можно купить как готовую, так и изготовить самостоятельно. Рекомендуем приобрести в магазине U-образные перемычки. Они напоминают собой обычные газоблоки с полым пространством внутри, в которое закладывается арматура. Устанавливать такие перемычки следует в простом порядке: складывается из нескольких блоков нужная длина перемычки, закрепляется над проемом, в его внутрь закладывается арматурный слой и заливается раствором.

В процессе эксплуатации здание подвергается множественным природным нагрузкам, и чтобы повысить несущую способность стен, рекомендуется через каждые 3-4 ряда закладывать арматуру в стену. Выполняется закладка арматуры по такой же технологии, по которой мы укрепляли стену парой абзацев выше по тексту.

Установка перекрытий

Для установки перекрытий можно использовать газобетонные или пустотные бетонные плиты. Газобетонные от просто бетонных плит отличаются большей прочностью и низкой теплопроводимостью. Чтобы установить газобетонные плиты, необходимо между несущими стенами установить распределительный пояс, на который будут устанавливаться плиты.

Дом из газоблока своими руками имеет одно большое преимущество – податливость материала. Газоблоки легко пилятся, поэтому не возникает никаких проблем для создания проемов сложной формы. Для закладки проводов в стены и перекрытия из газоблока – достаточно использовать штраборез. Несмотря на то, что газобетонный блок легко поддается сверлению, такой материал отличается замечательной несущей способностью и будет гарантом долговечного и крепкого строения.

Установка крыши

Последний ряд газобетонных блоков укрепляем с помощью армированного пояса, в котором заранее устанавливаем шпильки для крепления мауэрлата. Мауэрлат необходим для крепления на него деревянных стропил крыши дома.

Если дом жилой, то рекомендуется использовать крышу с мансардой, которая даст строению дополнительный этаж при минимальных финансовых затратах, мансарду можно использовать как жилую комнату, офис для работы или склад для хранения вещей.

После возведения каркаса крыши, ее необходимо дополнительно обшить теплоизоляционным и гидроизоляционным слоем. Между рейками закладывается теплоизоляционный материал, лучше всего использовать каменную вату, т.к. она проста в монтаже, хорошо задерживает тепло и обладает низкой стоимостью. Если комната будет жилой, то можно отдельно сделать под стеной слой звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя укладываем гидроизоляционный материал, который накрываем слоем пароизоляционной пленки.

Укладываем финальное кровельное покрытие на крышу, можно использовать шифер, металлочерепицу, профнастил, керамическую черепицу и многие другие материалы. Все они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками.

Отделочные работы

Каждую стену из газоблока нужно обязательно отработать специальным типом штукатурки для газоблоков, с его помощью строительный материал сможет стать более долговечный, а также улучшиться тепло- и гидроизоляция стен.

К отделке фасада приступают только в самом финале, когда кровельные работы полностью завершены. Для облицовки можно использовать любой материал: кирпич, декоративный камень, сайдинг и многие другие.

голоса

Рейтинг статьи

Фундамент для дома из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликат ― удобный и доступный материал для строительства надежного и комфортного дома.

Блокам характерны высокие теплоизоляционные свойства, разнообразие размеров и форм. Однако не лишены они и минусов, среди которых недостаточная устойчивость к нагрузкам, которая даже при незначительных подвижках может спровоцировать появление трещин. Дом требует максимально крепкого и надежного основания.

При выборе нужно проанализировать участок и правильно рассчитать весовую нагрузку.

Какие фундаменты подходят дому из газосиликата

Под строительство дома из газосиликатных блоков нужно создавать цельный армированный фундамент с надежной защитой от проникновения влаги.

При выборе варианта основания, нужно обращать внимание на особенности почвы и будущего строения, соблюдать все рекомендации и требования.

Малозаглубленный ленточный фундамент ― хороший выбор для одноэтажного дома, возводимого на устойчивом и средне-устойчивом грунте. Этот вариант требует выполнения отмостки по периметру сооружения и усиленной гидроизоляции.

Фундамент глубокой закладки подходит к зданиям, оборудованными подвалом и строящимися на почвах пучинистого типа. Закладываться он должен на глубине не менее, чем на 30 сантиметров ниже уровня промерзания грунта.

Свайно-винтовой совместим со всеми видами почвы. Востребован он в строительстве зданий на склонах. Обязательными условиями являются подпорка к висячему ростверку и утепление всех коммуникаций и защита подпольного пространства.

Столбчатый с монолитным ростверком возводится на идеально ровных участках для одноэтажных построек без погреба. Чтобы приподнять газосиликатную кладку над уровнем грунта, необходимо сделать висячий ростверк. Между столбами следует закрыть пространство или засыпать его щебнем.

Фундамент из монолитных плит может сооружаться практически на любых грунта. Исключения составляет мелко пылевой песок и торфяник. Этот вид не подходит, если перепад высот между крайними стенами здания превышает один метр.

Разметка ленточного фундамента

Перед разметкой, нужно учесть, на какие расстояния основание дома должно быть удалено от значимых объектов:

• От соседних жилых построек ― на 6-15 м;
• От «красной» линии улицы ― на 5 м;
• От проезда ― на 3 м.

Под «красной» линией подразумевается условная граница, которая отделяет территорию, выделенную под застройку индивидуального дома, от территорий магистрали, улицы и проезда.

Малейшие ошибки, допущенные на этапе возведения фундамента, могут спровоцировать перекос стен и просадку основания. Важно учесть, что все углы будущего сооружения должны быть идеально прямыми, а все размеры в точности соответствовать чертежу.

Необходимые инструменты, которыми делается разметка, включают в себя:

• Рулетку, имеющую большую длину, чем самая крупная стена будущего дома;
• Деревянные или металлические колышки;
• Прочную леску, толстый нейлоновый шнур;
• Прищепки, зажимы;
• Нивелир;
• Угольник, стороны которого достигают, как минимум, одного метра.

Выполняется разметка внешнего контура. В угол, который располагается в максимальной близости от одной границы, вбивают колышек. Затем с помощью рулетки от него в нужном направлении отмеряют расстояние, соответствующее длине фундамента. А после этого ― расстояние, соответствующее его ширине.

С помощью нивелира или большого угольника выполняется проверка, насколько полученный угол соответствует 90 градусам.

Не имея в распоряжении нужных инструментов, разметку можно сделать воспользовавшись теоремой Пифагора:

На леске или шнуре длиной 12 см отмерить 3 метра и сделать отметку. От нее отмерить еще 4 метра. В месте первой отметки шнурок зафиксировать на колышке и закрепить начало шнура вдоль первой линии. А вторую отметку закрепить вдоль второй линии.

Теперь нужно разметить внутренний контур, учитывая толщину стен основания. Необходимо отмерить от внешней линии разметки 40 см и провести линию.

Затем делается разметка глубины фундамента. Этот показатель зависит от типа грунта. Горизонтальность дна траншеи основания необходимо проверять с помощью строительного уровня.

Земляные работы

Выполняются в соответствии с нормативными требованиями.

Траншеи и котлованы необходимо рыть ниже отметки заложения основания, учитывая толщину обязательно подготовительного слоя. Обычно ширина траншейного дна на 600-800 мм превышает ширину самого фундамента.

На дно траншеи укладывается гидроизоляция, а затем производится выравнивание в соответствии с проектом.

Песчаная подушка

Подложка создается путем поочередного уплотнения слоев песка и щебня. Толщина каждого слоя ― от 15 до 20 см. Это позволит не только выровнять основание, но и защитит от коррозии.

Опалубка представляет собой форму для заливки бетонной смеси и ее удерживания до набора необходимой прочности. Она должна выдерживать температурные изменения во время схватывания бетона и легко сниматься после его затвердения.

Наиболее часто применяется мелкощитовая опалубка, выполненная из водостойкой фанеры, деревянных досок, ДВП или ДСП.

Щиты следует скрепить с помощью перемычек и зафиксировать наклонными брусками, которые упираются в колышки.

На внутреннюю поверхность опалубки настилается поливинилхлоридная пленка или рубероид. Это позволит улучшить свойства боковых поверхностей бетонной ленты и облегчить процесс распалубки.

Устройство арматурного каркаса

В готовой опалубке устанавливается каркас из арматуры. Между наружными плоскостями каркаса, боковыми сторонами опалубки и поверхностью подготовительного слоя предусмотрены зазоры от 35 до 70 мм. Объединение арматуры осуществляется сварочным методом либо с помощью нахлеста.

На данном этапе важно учитывать следующие требования:

• Запрещается стыковать арматурные прутки в углах и Т-примыканиях. Один хлыст должен изгибаться под прямым углом, а второй прикрепляться к нему на прямом участке соседствующей стены.
• Минимальный диаметр для кладки арматурных прутков составляет 6 мм, а рифленых ― 12 мм.
• Каждому каркасу требуется по 4-6 продольных арматурных стержней, так чтобы с верхней и нижней сторон было заложено по 2-3 штуки.

Приготовление и заливка бетонного раствора

После установки опалубки и выполнения армирования осуществляется заливка бетона. Готовят его из высококачественного цемента, песка и щебня в пропорциях 1:2:3. Вода добавляется после смешивания цемента с песком. Идеальная смесь должна быть не слишком жидкой, слегка спрессованной и по консистенции напоминать творог.

Укладка раствора производится ровными горизонтальными слоями толщиной 40-50 см. Каждый слой тщательно уплотняется с помощью глубинных вибраторов.

Посмотрите видео:

После завершения этого этапа требуется защитить бетон от атмосферных осадков и предотвратить испарение влаги ― накрыть поверхность фундамента свободными концами пленки, уложенной в опалубку.

Свайный фундамент

Этот вид фундамента представляет собой вертикальные железобетонные опоры, помещенные в глубину грунта. Сваи изготавливаются из прочных асбестоцементных труб с диаметром 300-400 миллиметров. Стальные лучше не использовать, так как они подвержены коррозии.

Процесс создания свайного фундамента таков:

• Проделываются отверстия для опор на 30-40 см ниже глубины промерзания земли.
• На дне отверстий-скважин насыпается 10-15-сантиметровый слой песчаной подушки.
• Заливается слой бетона приблизительно 25-30 см.
• В незастывший раствор по периметру строения располагаются свайные столбы с шагом до 2 метров. Над уровнем земли они должны возвышаться не менее, чем на 30 см.
• Засыпается слой песка и тщательно утрамбовывается ― это необходимо для удержания столбов в вертикальном положении.
• Выполняется армирование свай из 3-4 стальных или стеклопластиковых прутьев с сечением 10-12 мм. Между стержнями нужно соблюдать равное расстояние.
• Несъемная опалубка заливается бетонным раствором. Важно следить, чтобы в нем не было даже малейших пустот.
• Спустя 3-4 дня выполняется монтаж ростверка на созданные опоры. Он может быть выполнен из стального швеллера, деревянного бруса или железобетона. Просвет между ростверком и земельной поверхностью делается примерно 25-30 см.

Строим дом своими руками из газосиликатных блоков

Если говорить о возведении частного дома, то в его строительстве можно выделить три основных этапа, последовательных, следующих друг за другом, разделяемых по времени, т.е. между ними обязательно должен быть промежуток времени для стабилизации процессов, полностью взаимосвязанных и, тем не менее, допускающих комбинаторику. Это закладка фундамента — основа здания, затем возведение стен – строительство самого дома, и обустройство крыши, защитной системы всего строения. Согласитесь, что любая крыша прекрасно защищает от непогоды и каменный дом и сруб, а столбчатый фундамент подходит для различных строений, например, столбчатое основание с ростверком удержит и монолитную кладку. Поэтому не будем вдаваться в детали и попробуем, опустив первый и завершающий этапы, рассмотреть лишь положительные и отрицательные моменты основного — строительства дома из газосиликатных блоков своими силами.

Газосиликатный блок – это уникальный в своем роде строительный материал, сочетающий в себе прочностные характеристики камня и высокую теплоемкость древесины. Хочется воспеть очередную оду тому человеку, добавившему при изготовлении силикатного кирпича в известь алюминиевую пудру, которая взаимодействуя с реагентом, способствует выделению газов, в виде многого количества пузырьков, образуя полости внутри монолита. Другими словами получается искусственный пористый камень, обладающий большим количеством технологических достоинств, таких как легкий вес, способность «дышать», не имеющий монтажной усадки, хорошую звуко и теплоизоляцию, не горючесть, а главное, возможность обработки поверхности ручными режущими инструментами. Мы больше всего боимся, что если материал можно пилить руками обычной пилой, то как бы он не развалился в кладке, но по классу прочности есть газосиликатные блоки и для многоэтажного строительства, с нагрузкой железобетонными перекрытиями. Поэтому приобретаем блоки необходимой нам прочности, не имеет смысла переплачивать за более качественные, например, для внутренних перегородок подойдут и меньшей плотности, и начинаем строить дом.

Как и с закладным венцом, укладке первого ряда блоков уделяем особое внимание, не забыв на фундамент уложить слой гидроизоляции, например, из двух слоев рубероида. Укладываем по углам и на «сухую», без раствора, 4 блока, тщательно вымеряя проектную длину, ширину и прямоугольность установки, диагонали должны совпадать до сантиметра. Выставив угловые блоки, монтируем их на раствор, выверяя монтаж по «сухим» камням. Пористость, следовательно, и небольшой вес газосиликата, позволяет делать блоки больших размеров, а заводской распил монолита на отдельные камни позволяет использовать поверхности в качестве базовых, поэтому прикладывая к ним строительный уровень, добиваемся полной горизонтальности и вертикальности укладки. Пристукивать блоки руками желательно «мягким» молотком, с резиновым или силикатным бойком, хотя деревянная колотушка или дощечка в качестве проставки тоже подходят, но молотки привычнее и удобнее. Даже если в дальнейшем вы предполагаете монтаж газосиликатных блоков на специальный клей, а это снижает тепловые потери через швы, первый слой укладываем на цементно-песчаный раствор, добиваясь горизонтальности первого ряда, путем увеличения шва. Кстати, кладка газосиликатных блоков относится к кладке с минимальной толщиной швов.

Выложив первый ряд по всему периметру дома, аналогично заводим углы последующих рядов. Теперь заводить углы можно на несколько рядов в высоту, контролируя работу по первому ряду. Не имеет смысла описывать процесс кладки, он обычный, только быстрее и нагляднее, с обязательной перевязкой швов, т.е. верхний камень обязательно опирается на два нижних, и если вертикальный шов совпадает или расстояние минимальное, например, внизу тычковый ряд или две половинки, то на три. Лучше обозначу нюансы работы с газосиликатными блоками.

При условии, что этот материал способен впитывать атмосферную влагу, перед укладкой его необходимо смочить. Не замачивать, как при кладке печей, а немного смачивать, например, протирая хорошо смоченной тряпкой. Кладка внешних стен в мокрую погоду не допускается, так как ячеистая структура блока способна накапливать ее, а перепад температур в дальнейшем может разрушить материал, поэтому хранение должно исключать попадание влаги, но перед укладкой она нужна, для адгезии и глубины диффузии.

Особенностью работ можно считать дополнительную подготовку предыдущего ряда, с него необходимо удалять все монтажные наплывы и наросты. Напомню, что кладка ведется с малой толщиной швов, поэтому желательно сразу зачищать ручками поверхность металлической щеткой и мастерком, не разглаживая и затирая излишки, а срезая. Удачным решением является использование железного рубанка для удаления уже застывшего клея или раствора. Работая рубанком, мы немного срезаем неизбежные неровности кладки, приводя общую горизонтальную линию монтажа к прямой.

Не маловажным является проверка качества приготовления газосиликатного клея. Необходимо придерживаться инструкции разведения сухой смеси, а нанося ее зубчатым шпателем на опытный образец, наблюдают, с какой легкостью состав проходит сквозь зубцы и как формируются бороздки, причем у качественной смеси они не должны сливаться.

Монтаж крыши ведут после набора стенами дома необходимой прочности.

Строительство дома из газосиликатных блоков своими руками: схемы (фото и видео)

Для строительства дома своими руками из газосиликатных блоков применяют материал одинакового размера. Его пористая структура позволяет зимой сохранять в доме тепло, а летом прохладу.

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Подготовительные работы

Перед тем как построить дом из газосиликата своими руками, рекомендуется выяснить технические характеристики материала. Пеноблоки обладают следующими преимуществами:

• высокая тепло- и звукоизоляция;
• легкая и быстрая обработка;
• долговечность.

Дома из газосиликатных блоков быстро строятся за счет внушительных размеров материала (200х300х600 мм). Для выполнения строительных работ потребуется купить следующие инструменты и материалы:

• пеноблоки;
• доски;
• песок;
• гравий;
• цемент;
• арматуру;
• мастерок;
• клей для кладки газосиликатных блоков своими руками;
• емкость;
• бетономешалку.

Схема узла фундамента для дома из газосиликатных блоков.

Расчет газосиликата производится с учетом размера дома. Предварительно проверяют почву, на которой будет выполняться строительство дома. Основание здания монтируют на глубине более 50-70 см. Опалубка изготавливается из досок. На дно траншеи укладывают подушку из песка и гравия. Если почва подвергается пучению, тогда дополнительно устанавливают арматурный каркас.

Если дом из газосиликатных блоков строят на каменной либо суглинистой местности, тогда каркас не применяют. Чтобы залить фундамент, изготавливают раствор в бетономешалке либо используют готовую смесь. При необходимости основание дома устанавливают не по заливочной методике, а выкапывают котлован, в который монтируют железобетонную плиту либо столбы.

Нельзя использовать при строительстве дома из блоков облегченные виды основания. Объясняется это незначительным весом и хрупкостью газосиликатов. Основание для такого здания должно быть устойчивым. Опытные строители советуют обустраивать ленточный монолитный либо столбчатый фундамент с железобетонным ростверком.

В этом случае потребуется сделать песчаную подушку глубиной в 30 см. Высота надземной части такого основания должна превышать 30 см. В противном случае сооружают цоколь. Для этого используют кирпич. На полученную конструкцию укладывается гидроизоляционный материал — рубероид, в 2-3 слоя.

Блоки представлены в виде материала с оптимальными геометрическими формами, они не подвергаются подгонке при укладке. Построить дом из газосиликатных блоков можно с помощью обычного раствора либо специального клея. Если кладка материала производится на клеевой основе, тогда швы получаются тонкими. Кладочный раствор (толщина шва более 1 см) используют для кладки 1-го ряда газосиликата. Остальные ряды выкладывают с помощью специального клея.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Схема армирования дома из газосиликата.

Особое внимание при возведении стен дома из газосиликатов уделяют толщине раствора. Из-за толстого кладочного шва образуется мостик холода, который отрицательно сказывается на свойствах блока. Значительная толщина шва не позволяет выровнять ряд.

Блоки 1-го ряда укладывают ровно. Для этого применяют строительный уровень. Блоки последующих рядов устанавливают, соблюдая перевязку более чем на 1/3 размера газосиликата относительно друг друга. При необходимости материал разрезают с помощью столярной либо специальной пилы.

Первый ряд газосиликатных блоков и каждый 4-й ряд подвергаются армированию.

Аналогичным образом поступают с рядами, расположенными под оконным проемом и в местах перемычек. Армирование блока предусматривает обустройство 2-х штроб на расстоянии в 5-7 см от краев газосиликата вдоль ряда. Штробы заполняют клеем. Затем устанавливают арматуру.

Прежде чем установить перекрытие, на стене делают подкладку из прочного строительного материала. Для обустройства деревянного перекрытия применяют кирпич. Если необходимо смонтировать железное либо железобетонное межэтажное перекрытие, то предусматривается заливка железобетонного армированного пояса. Его высота должна превышать 15 см. Предварительно изготавливают опалубку, которую устраивают на стене. Внутри конструкции закладывают арматуру диаметром в 10-12 мм.

Если кладка материала производится с помощью цементно-песчаной смеси, то стены защищают от влияния окружающей среды посредством декоративного кирпича. Между последним материалом и блоками соблюдается зазор в 3-5 см. Можно защитить стены с помощью вентилируемого фасада. В противном случае между блоками могут появиться щели.

Чтобы утеплить дом из газосиликатных блоков, применяют аналогичный материал низкой плотности. При необходимости производится обычная обтяжка теплоизоляционным материалом. Отделка дома осуществляется с помощью сайдинга. Подобная работа производится своими руками либо с помощью профессионалов.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600*200*300мм	D700	20 — 40кг
600*200*300мм	D500-D600	17 — 30кг
600*200*300мм	D400	14 — 21кг
600*100*300мм	D700	10 — 16кг
600*100*300мм	D500-D600	9 — 13кг
600*100*300мм	D400	5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Строительство загородного дома из газосиликатных блоков

Автоклавный легкий бетон, газобетонные блоки или газосиликатные блоки, современный легкий строительный материал. Обладает экологичностью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прочностью.

Бетон по многим параметрам уступает газобетону. Одно из важнейших преимуществ газосиликата — скорость возведения построек.

Строительство дома из газосиликатных блоков экономично, выгодно и удобно.В первую очередь нужно определиться с местом, где будет стоять постройка, определиться с проектом дома из блоков и подготовить необходимую документацию. Подготовить строительную площадку, провести внешние коммуникации, освещение, подготовить строительные леса. Профессионалу необходимо провести геодезические измерения и определить точку нулевого горизонта. Затем следует подготовить основу, на ней не стоит экономить.

Если подготовить основу из газоблоков, то впоследствии на поверхности стен появятся трещины.Лучший фундамент — монолитная бетонная плита. Приступая к укладке начального ряда блоков, нужно быть очень внимательным, все дальнейшие работы зависят от качества начального ряда.

Вначале нужно подготовить основание, сделать запорную гидроизоляцию. Затем наносится слой песчано-цементного раствора и разравнивается гребнем или шпателем. Следующие ряды начинают закладывать от угла, для ровности рядов устанавливают угловые и промежуточные маяковые газосиликаты.Кладка ведется со смещением рядов, величина смещения должна быть не менее 8 см. Дополнительные блоки изготавливаются с помощью ножовки с твердосплавными насадками или пилы, работающей от электричества.

Выступающий клей удалить шпателем, не тереть. Укладывать блоки на специализированный клей намного экономичнее, чем на простой раствор из цемента и песка. Расход клея для блоков на основе газосиликата примерно в шесть раз меньше расхода песчано-цементного раствора.

По мере использования клея толщина швов уменьшается, что приводит к лучшей теплоизоляции. Шпаклевать стены по этой технологии не нужно, так как блоки имеют правильную форму. Изоляция также практически не требуется, а работы по утеплению крыши, окон , , фундамента и других элементов, через которые может уходить тепло, должны выполняться просто. Для отделки снаружи в большинстве случаев используют сайдинг, планки, декоративные плиты и другие вентфасады.

Для оштукатуривания фасадных стен существует специализированная штукатурка, простая штукатурка не подходит, она быстро примет неряшливый вид и будет отставать. Внутреннюю отделку лучше всего выполнять паропроницаемыми материалами, чтобы сохранить способность дышать, пребывание в таком доме будет комфортным. По собственным экологическим характеристикам он будет близок к древесному.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов все желающие построить собственный дом вынуждены искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу.Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно закладывать легкий фундамент. Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, а потому использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин.А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундаментная железобетонная плита. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал очень гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его основание находилось выше уровня земли.
• Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента в два-три слоя укладывают рубероид.Первый ряд выкладывается с помощью обычного песчано-цементного раствора. В этот момент очень важно не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не стоял боком.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедушкин» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем.Чтобы блоки были максимально ровными, их следует заменить резиновой киянкой.

Если из-за вашей неаккуратности или плохого качества материала в верхней части ряда появляются неровности, то для их устранения воспользуйтесь специальным рубанком. Мы должны это сделать, так как мы уже говорили, что из-за колебаний блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только на специальный клей.Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрели, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите загрязнения с блоков, подметая их венчиком. В любом случае строят дом из газосиликатных блоков (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Настоятельно не рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор.Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм. Резко повышается теплопроводность материала, а из-за впитывания влаги он зимой быстро выйдет из строя.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты. Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. . Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при возведении зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора.Сам строительный блок сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить. Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам.Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате. Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок. Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением.Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям. Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие. Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома.Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном. Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку.Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии.Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Хронология строительства дома

: сколько времени это займет?

Дом »Сколько времени нужно, чтобы построить индивидуальный дом?

Если вы планируете построить дом по индивидуальному заказу, у вас может возникнуть много вопросов. Вы почти наверняка задавались вопросом, сколько времени нужно, чтобы построить новый дом? Это один из самых частых вопросов, которые мы слышим.

В среднем на строительство нового дома уходит около шести месяцев. Но мало домов среднего уровня. Продолжительность строительства дома может быть разной. Модульные дома могут занять всего три месяца. С другой стороны, срок строительства больших домов на заказ может составлять 16 месяцев.

Эти факторы могут повлиять на время постройки дома:

Ниже мы расскажем вам об одном из кратчайших сроков постройки дома. Ваша временная шкала может занять больше времени, если вы строите большой дом или в непредвиденную погоду.

Перед началом строительства: чертежи, разрешения и подготовка площадки

Перед началом строительства мы подготовим чертежи вашего нового дома. Вы также сможете совершить виртуальную прогулку по завершенному дому с помощью нашего программного обеспечения для 3D-моделирования.

После того, как ваш дом будет спроектирован, мы разработаем график строительства дома. Затем мы определим, какие материалы нам понадобятся для строительства вашего дома.

Многие люди предпочитают использовать домашние планы с предварительно установленной ценой. Другие адаптируют существующие планы к своим потребностям.Вы можете ожидать, что сроки строительства вашего дома для плана с предварительной оценкой будут короче, чем для нового дома. Планы домов с предварительно установленной ценой обычно имеют несколько задержек в процессе получения разрешения и поставок. Это потому, что все — от подрядчиков до строительных инспекторов — знакомы с требованиями.

Запросить оценку

Перед началом строительства ваш строитель получит разрешение на строительство от города или округа. Этот процесс может длиться от нескольких дней до нескольких месяцев.

После утверждения разрешения на строительство мы подготовим ваш участок к строительству. Это может включать удаление деревьев и расчистку кисти. Мы также позаботимся о том, чтобы грузовики и оборудование могли добраться до вашего нового дома.

Затем инженеры нанесут план вашего нового дома. Вот некоторые из вещей, которые мы проверяем при верстке сайта:

• Ваш дом ориентирован на максимальное количество солнечного света?
• Можно ли будет подключить газ и воду?
• Максимально ли увеличиваем количество хороших просмотров?

Как только вы будете довольны будущим участком вашего дома, мы приступим к строительству.Ставки, которые мы делаем на этом этапе, будут определять команды в течение следующих нескольких недель.

Процесс строительства

Процесс строительства может длиться от чуть более трех месяцев до более чем года. Ваш строитель — самая важная часть этого процесса. Они несут ответственность за связь с субподрядчиками, заказ материалов и строительство. Они позаботятся о том, чтобы все работы выполнялись в соответствии с необходимыми спецификациями.

Части строительного процесса также выполняются торговцами или субподрядчиками, такими как электрики, ландшафтные дизайнеры, сантехники или специалисты по HVAC.

Во время строительства вы также увидите своего городского или окружного инспектора по строительству. Этот инспектор отвечает за безопасность вашего нового дома. Они будут посещать ваш дом несколько раз в процессе строительства. Ожидайте, что строительные инспекторы проверит ваш фундамент, каркас, электрические системы и водопровод.

Поскольку в процессе строительства задействовано несколько групп, важно хорошее планирование. Если в вашем районе мало торговцев или ваш город переживает строительный бум, вы можете заметить задержки.

Ваш строитель должен быть знаком с местными торговцами и требованиями к строительной инспекции. Они будут работать со всеми, чтобы процесс строительства прошел гладко.

Неделя 1: Земляные работы и выравнивание

Для многих новых домовладельцев первая неделя — одна из самых захватывающих недель в процессе строительства. На этой неделе мы займемся строительством вашего нового дома. Большая часть раскопок и выравнивания уже сделана. На этой неделе вы увидите на своем участке бульдозеры и катки.

Если в вашем новом доме есть подвал, мы начнем его раскопки.Если в вашем новом доме есть пространство для лазания или плита, мы просверлим и выровняем почву. Если ваш участок имеет уклон, мы можем установить средства защиты от эрозии.

Вы увидите первую часть вашего нового дома — нижние колонтитулы, построенные на этой неделе. Нижние колонтитулы — это глубокие бетонные основания, поддерживающие фундамент вашего дома. Когда ваш дом будет построен, вы их вообще не увидите. Обычно они находятся полностью под землей, но эти нижние колонтитулы обеспечат прочную основу для вашего фундамента.

Недели 2 и 3: Foundation

Есть несколько разных типов фундаментов.Большинство людей знакомы с цельными цокольными этажами и фундаментными плитами, но есть также фундаменты для подвалов и перегородки.

Какой бы тип фундамента вы ни выбрали, с этой недели вы начнете строить на нем. Бетонные колонтитулы, которые были залиты в течение первой недели, будут использоваться в качестве основы для фундамента.

Строительный инспектор посетит участок и осмотрит фундамент. Они проверит, что фундаментные стены сделаны из подходящего материала и имеют достаточную толщину.Они также проверят наличие вентиляционных отверстий и водонепроницаемости.

, недели с 3 по 5: обрамление и экстерьер

В течение следующих нескольких недель вы увидите, как ваш дом обретает форму! Строители обрамят из бруса каркас вашего дома. Вы увидите грубые проемы окон и дверей, а также внутренние стены. Если в вашем новом доме более одного этажа, все уровни будут оформлены сразу.

Строители

добавят наружную обшивку вашего дома, что не является окончательным внешним видом.Его задача — сохранять дом сухим, пока строительство будет завершено.

Ваша крыша также будет достроена за это время. Строители наклеят обшивку и прибьют ее по месту. Затем будет применена черепица или черепица. К концу этого срока ваша крыша будет выглядеть как крыша готового дома.

В рамках обрамления будут установлены окна и двери. Однако они все равно будут выглядеть «грубо». Это потому, что окружающие их кожухи не будут установлены еще в течение месяца.

Ожидайте как минимум еще одной проверки в течение этого периода. Строительный инспектор проверит каркас и убедится, что он безопасен. Они позаботятся о том, чтобы рама была надежно прикручена к фундаменту. Они также проверит, что пиломатериалы хорошего качества и выдержит ли дом тот вес, на который он был рассчитан.

После того, как строительный инспектор одобрит обрамление, будет применена окончательная внешняя отделка.

Запросить оценку

Неделя 6: Механика

Теперь ваш дом готов для установки своих механических систем.К ним относятся электропроводка, водопровод и вентиляционные отверстия для отопления и охлаждения. Если вы планируете использовать проводную систему безопасности, ее также обычно устанавливают на этой неделе.

Значительную часть работы на этой неделе выполняют специалисты. Электрики и сантехники могли посещать объект, когда строили каркас вашего дома. В противном случае они грубо определят, где на этой неделе будут установлены ваши механические системы.

Эта неделя визуально менее интересна, чем последние несколько недель. Но теперь вы на пути к созданию функционирующего дома! К концу этого периода вы можете рассчитывать на наличие исправных электрических розеток и проводки для осветительных приборов.У вас также будет проточная вода.

Если все правильно спланировано, этот шаг можно выполнить быстро. Однако из-за проблем с расписанием этот шаг может занять гораздо больше времени.

Есть много субподрядчиков, выполняющих разные части этой работы. Строительные инспекторы также несколько раз посетят ваш дом. Задержки с поставками товаров также могут продлить этот срок.

Неделя 7: Механика и изоляция

Иногда на установку электричества и сантехники уходит больше недели.На этой неделе вы можете по-прежнему видеть на сайте некоторых торговцев. Ваш строитель не будет устанавливать изоляцию, пока механические системы не будут одобрены. Изоляция может закрывать обзор систем электропроводки, что приводит к задержкам в утверждении.

После утверждения всех механических систем ваш дом готов к утеплению. Это не один из самых захватывающих шагов в процессе строительства. Но изоляция поможет вашему дому поддерживать постоянную температуру. Это снизит ваши счета за электроэнергию и уменьшит внешний шум.

Есть несколько различных типов изоляции. Рулоны из стекловолокна — один из самых распространенных видов утеплителя. Он будет развернут внутри стен и на чердаке. Используемая изоляция зависит от климата.

Неделя 8: гипсокартон

Теперь, когда у вас установлена ​​изоляция, строители перейдут к вашим внутренним стенам. В конце этой недели ваш дом изнутри станет похож на дом, который вы себе представляли.

Строители установят гипсокартон во всем интерьере вашего дома.Другие распространенные названия гипсокартона включают гипсокартон, гипсокартон, стеновые панели или гипсокартон.

Установить гипсокартон сложнее, чем просто его повесить. Строители также заделывают швы между досками и зашпаклевывают их, а стены отшлифуют. Ваши стены также будут загрунтованы первым слоем краски.

Неделя 9: Прочные полы и отделка

Строители также установят плинтусы и кожухи. К концу этой недели будут закончены рамы окон и дверей.Если в вашем новом доме будут деревянные карнизы, на этой неделе они будут установлены. Вы увидите, как многие детали, как вы предполагали, начнут обретать форму на этой неделе. На этой неделе строители будут работать над вашими полами и отделкой. Укладывают плитку на кухнях и в ванных комнатах. Твердая плитка не будет повреждена строителями, перемещающими туда бытовую технику и приспособления, но ковры и более мягкие деревянные полы не будут укладываться еще несколько недель.

Строители также установят на этой неделе шкафы и стойки. Однако многие строители не прикрепляют дверцы и ящики еще неделю или две.Это потому, что дверцы шкафа могут поцарапаться при установке раковин и смесителей.

Неделя 10: Живопись и ландшафтный дизайн

Неделя 10 — еще одна захватывающая неделя! Внутренняя часть вашего дома будет окрашена, так что вы сможете увидеть, как на самом деле будут выглядеть комнаты. На гипсокартон нанесут последние слои краски, и отделка также будет окрашена.

Если вы выбрали ландшафтный дизайн как часть процесса строительства, это произойдет за пределами дома в этот момент на временной шкале строительства дома.Участок будет еще раз выровнен, посажены деревья и кустарники. Будет положен газон, мульча и гравий.

Где-то на этой неделе вы и ваш строитель осмотрите свой новый дом. Это шанс убедиться, что в вашем доме есть правильные краски и отделка. Если вас беспокоит что-то, что выглядит незавершенным или просто не то, что вы себе представляли, самое время упомянуть об этом. Строитель исправит любые проблемы в течение следующих нескольких недель.

, недели 11 и 12: финальные механические системы

На шестой неделе были установлены внутренности вашей механической системы.На этой неделе вы увидите последние штрихи в этих системах. Сантехники установят раковины и смесители. Электрики установят выбранные вами светильники. Также накроют крышки розеток и выключателей.

Вы также увидите большую активность по мере ввоза вашей новой техники. Эти системы часто устанавливают торговцы, поэтому на этой неделе вы можете увидеть больше людей, чем обычно, работающих над вашим домом. Ожидайте увидеть финальное оборудование для обогревателей и кондиционеров. Вы также можете увидеть, как были перемещены холодильники, плиты и стиральные машины.

Ваши электрические системы и система HVAC также будут включены. Торговцы проверит, нет ли проблем в последний момент, и могут оптимизировать ваше оборудование, прежде чем вы переедете.

Неделя 13: Заключительные проверки

Ваш новый дом почти готов! В течение следующей недели ваш дом пройдет заключительную проверку и будет объявлен готовым к заселению.

Строительные инспекторы города или округа проводят одну серию проверок. Их работа — убедиться, что ваш дом безопасен и соответствует минимальным строительным стандартам.Они попросят строителя исправить любые проблемы, прежде чем ваш дом будет одобрен.

Ваш осмотр не менее важен. Большинство домовладельцев к настоящему времени прошли по крайней мере одну прогулку по своему новому дому. Возможно, вы запросили изменения или выразили озабоченность. Ваш последний визит — это шанс убедиться, что все ваши проблемы были решены.

Теперь вы готовы к заселению. Когда-нибудь на этой неделе вашего нового графика строительства дома вы заберете ключи от своего нового дома. Многие строители покажут вам, как эксплуатировать ваши системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и системы безопасности.Как только это будет сделано, вы готовы к заселению!

Другие часто задаваемые вопросы

Вы могли заметить, что есть много вещей, которые могут повлиять на процесс строительства. Многие люди задаются вопросом, как погода и домашний стиль могут повлиять на сроки строительства дома.

Прочтите, чтобы узнать, какие еще факторы влияют на сроки строительства дома.

Влияет ли погода на то, сколько времени нужно, чтобы построить дом?

Погода, безусловно, может замедлить сроки строительства вашего дома.Вот почему многие строители приступают к работе весной. Когда наступает влажная осень и зима, ваш новый дом уже будет защищен от непогоды.

Однако строители могут приступить к строительству в любое время года. Определенные погодные условия имеют большее влияние, чем само время года.

Стоячая вода, грязь и сильный холод также задерживают сроки строительства. И стоячая вода, и грязь могут замедлить время высыхания и повредить принадлежности. Они имеют наибольшее влияние при возведении фундамента и каркаса.Строителям тяжело работать в условиях сильного холода, и он может повлиять на оборудование. Вы, вероятно, обнаружите, что в условиях сильного холода строительство идет медленнее.

Что еще мне следует знать о том, как времена года влияют на строительство?

Вы также должны знать, что погода в США может задержать сроки строительства:

Стихийные бедствия также могут повлиять на материалы и рабочую силу для строительства домов. Они могут прервать транспортировку или вызвать нехватку рабочей силы.

Когда лучше всего строить дом?

Нас часто спрашивают, когда лучше всего строить дом.На этот вопрос нет правильного ответа.

Мы рекомендуем клиентам подумать о том, когда они хотели бы переехать в свой дом, при выборе времени для начала строительства. Возможно, вы захотите воспользоваться хорошей погодой, чтобы переехать сюда осенью, или планируете продать дом летом. Вы также можете согласовать время своего переезда с окончанием срока аренды. Затем вы можете работать в обратном направлении, чтобы найти идеальное время для начала строительства своего дома.

Помните, что на строительство нового дома уходит примерно шесть месяцев.Поэтому, если вы хотите переехать осенью, неплохо спланировать начало строительства весной.

Если у вас есть строгий график, подумайте о сезонах, в которые вы будете строить. Здесь, в Пенсильвании, нам повезло, что мы можем строить круглый год. Но холодная погода и снег могут создавать свои проблемы. В 2014-2015 годах сильные морозы задержали строительство домов в наших краях.

Некоторые типы домов строятся дольше?

Продолжительность строительства нового дома, безусловно, зависит от типа строящегося дома.Строительство домов с большей площадью может занять больше времени, чем домов меньшего размера. Строительство домов из необычных материалов или систем отопления, вентиляции и кондиционирования может занять больше времени.

В общем, предполагается, что создание сложных функций займет больше времени.

Вот некоторые из факторов, которые могут повлиять на время строительства нового дома:

• Площадь в футах
• Этажность
• Отделки
• Утверждение необычных или технически сложных планов

Дома с этими элементами могут занять больше времени из-за требуемой степени мастерства.Также бывает сложно найти специалистов по определенным типам оборудования. Эти функции также менее знакомы инспекторам строительства, поэтому их утверждение может занять больше времени.

Что я могу сделать, чтобы ускорить процесс сборки?

Многие части графика строительства нового дома находятся вне вашего контроля. Время, необходимое для высыхания бетона или краски, не подлежит обсуждению.

К счастью, есть кое-что, что вы можете сделать, чтобы ускорить процесс сборки.

Во-первых, регулярно общайтесь со своим строителем. Сообщите нам заранее о проблемах или изменениях, которые вы хотите внести в свой дизайн. Это поможет нам убедиться, что мы заказали нужные материалы. Если вы планируете дату заселения так, чтобы она совпадала с окончанием срока аренды или определенным сезоном, сообщите нам об этом.

Во-вторых, подумайте о любых архитектурных особенностях, которые важны для вас. Сроки строительства могут быть отложены, если дизайн меняется во время строительства. Это потому, что строителям нужно будет найти материалы и торговцев, и им, возможно, придется внести изменения в ваши разрешения.Определив, что для вас важно на раннем этапе планирования, вы можете быть уверены, что ваш новый дом отражает ваше видение.

Наконец, вы можете подумать о работе с планом с предварительно установленной ценой или изменении существующего дизайна, потому что существующие планы дома были построены раньше. Строительные отделы, возможно, уже знакомы с этими планами, что ускорит проверки и согласования.

Ваш конструктор также может помочь вам определить, как будет выглядеть ваша конкретная временная шкала. Если вы планируете построить дом по индивидуальному заказу, просмотрите наши тарифные планы, чтобы приступить к проектированию дома.Когда будете готовы, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость нестандартного дома.
Начни строительство дома своей мечты

Какой дом построить: обзор популярных стеновых блоков

Перед тем, как приступить к строительству, каждый хозяин будущего дома выбирает материал, из которого он будет изготовлен. Мы поможем выбрать наиболее подходящий вариант.

Какой дом построить?

Перед тем, как приступить к возведению здания, нужно определиться не только с материалом, но и с проектом дома.Получить ее можно следующими способами:

• Обратитесь в специализированное бюро, где вам составят личный проект с сметой или предложат один из стандартных. Как правило, это довольно затратно, но позволяет получить идеально рассчитанный материал.
• Некоторые магазины предлагают проект бесплатно при закупке материалов для строительства, это, как правило, крупные сети, нужно будет следить за их акциями. Это не очень удобно, ведь в нужный момент такого предложения может не оказаться в наличии в понравившемся магазине.
• Найдите проект в Интернете: на некоторых сайтах можно бесплатно найти что-то подходящее.

Перед тем, как заложить фундамент здания, все же не помешает пригласить специалиста, который поможет изучить грунт и рассчитать, какой фундамент вам нужен.

Кроме того, стоит учесть, сколько этажей будет в доме. Одноэтажный дом имеет свои особенности, поэтому стоит сразу учитывать плюсы и минусы. К преимуществам можно отнести следующее:

• Внутри нет лестницы, что намного удобнее и безопаснее, если в доме живут дети или пенсионеры, можно более рационально спланировать пространство.
• За фасадом легко ухаживать, ведь достаточно стремянки, чтобы подняться наверх.
• Коммуникации прокладывать проще, материала уходит меньше, если площадь небольшая.
• При расчете дома 10 * 10 на стены уйдет меньше материала.

Однако есть и недостатки, к которым можно отнести следующее:

• Помещение без проходных сложно спланировать.
• На крышу и фундамент уйдет столько же денег, что и на двухэтажный проект, но жилая площадь будет вдвое меньше.
• Требуется большой земельный участок.

Если рассматривать как вариант двухэтажный дом, то следует учитывать его достоинства и недостатки. К положительным моментам можно отнести:

• Большой выбор проектов и экономия места. Можно построить дом от 120 кв. м на небольшом земельном участке.
• Огромный выбор доступных проектов.
• Экономный рубероид.
• Возможность удешевления утеплителя.

Основные минусы:

• Сложно поддерживать фасад, так как попасть на второй этаж проблематично.
• Не очень хорошая звукоизоляция между этажами.
• В доме есть подъезд, он занимает много свободного места, а под ним скапливается мусор и пыль. К тому же конструкция тяжело преодолевается пожилыми людьми и детьми.

Отопление

Если дом одноэтажный, можно сэкономить на трубах, так как оптимальная форма на схеме — сферическая, соответственно теплопотери минимальны.На двухэтажную конструкцию тратится гораздо больше материалов, так как для нее оптимальна кубическая форма. И если самая экономичная форма для одноэтажного дома — это площадь 10х10, то для двух этажей дешевле будет площадь 6х6 или 9х9 метров.

Из чего построить дом?

При выборе материала возникает вопрос, какой выбрать: кирпич и дерево не только очень дороги, но и довольно трудоемки в работе. Если хотите сэкономить, решение стоит принимать в пользу блока.Однако и здесь не все так просто. Есть много разных типов блоков.

Газобетон

Газобетон активно применяется для строительства частных домов. Это легкий пористый материал, обладающий высокой прочностью и доступной стоимостью. Рассмотрим его особенности:

• Газобетонные блоки различаются по прочности. В зависимости от того, сколько этажей в доме, нужно выбирать тип соответствующей разметки, чем она выше, тем тяжелее и дороже материал.Например, блок D500 30x25x60 весит примерно 30 кг. Это соответствует объему в 22 кирпича, которые весят 80 кг. Используя газоблок, можно сэкономить на фундаменте.
• Теплопроводность: благодаря пористой структуре тепло хорошо удерживается внутри стен.
• Воздухопроницаемые стены из натуральных материалов. Такой дом экологически чистый и имеет свой микроклимат.
• Пожарная безопасность: материал не горит.
• Высокая морозостойкость: блок не боится низких температур, их перепадов.
• Материал не боится влаги, хотя и не любит постоянного переувлажнения.
• Экономичность: большие габариты позволяют значительно сократить количество используемых блоков и увеличить скорость строительства.
• Легко распиливается, края гладкие, почти не требует шлифования, стенки идеально ровные.
• После строительства возникает минимальная усадка, не превышающая 0,2-0,5%.
• Гладкая, экономящая на штукатурке.

Для соединения газобетонных блоков чаще всего используют специальный клей.Заводские блоки очень ровные, отклонения составляют не более 1 мм, что позволяет получить идеально ровную стену. При использовании клея швы тоже ровные, поэтому можно значительно сэкономить на расходных материалах и штукатурке. К тому же не будет потерь тепла, так как шов кладки не будет иметь отверстий. Слой клея тонкий, работа проводится довольно просто; как именно можно увидеть на видео. Принцип прост: на блоки наносится клей, и они укладываются друг на друга со смещением.Клей представляет собой порошкообразную смесь, в состав которой входят кварцевый песок, полимерные и натуральные добавки, а также цемент.

Блок из керамзита

Стеновые блоки из этого материала — во многом традиционное решение, поскольку они используются гораздо чаще, чем альтернативные варианты, и достаточно хорошо известны многим строителям и домовладельцам. Их используют для строительства не только частных домов, но и используют некоторые застройщики при создании многоэтажных домов. Вес такого блока не очень большой, оптимальный размер позволяет комфортно с ним работать, а доступная цена снижает затраты на строительство.

Блок изготовлен из смеси бетона и керамзита, обладает хорошей способностью удерживать тепло и высокой прочностью. Его преимущества:

• Доступная цена.
• Легкий вес — в среднем 15 кг.
• Прочность.
• Способность удерживать тепло и изолировать звук.

Характеристики и свойства керамзитоблоков:

• Плотность — 700-1500 кг / м3.
• Легко штукатурить.
• Устойчив к воздействиям окружающей среды.
• Устойчив к морозам, влаге и другим климатическим условиям.
• Не горит и не боится влаги.
• Подходит для создания фундамента.

Недостатки:

• Неэстетичный вид, блоки неидеальные, поэтому требуют оштукатуривания или дополнительной отделки.
• Трудно отпилить и подогнать.

Силикатный блок

Силикатный блок во многом похож на газобетон, но не имеет таких пустот.Его делают из бетона, извести и просеянного песка без использования пенообразователя. Смесь сжимается под высоким давлением, а затем обжигается в печи. Этот материал широко применяется для малоэтажного и многоэтажного строительства, хорошо подавляет шум.

К основным достоинствам можно отнести:

• Высокие показатели прочности, долговечности. Из силикатного блока толщиной 25 см можно возводить 9-ти этажные дома.
• Не боится огня.
• Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
• Не поражается плесенью и грибком при надлежащем уходе.
• Паропроницаемость.
• Почти идеально ровный. Можно не штукатурить (достаточно шпаклевки).
• Экономия места.
• Высокая скорость укладки и минимум внутренних отделочных работ.

Недостатки:

• Большой вес, поэтому для конструкции потребуется прочный фундамент.
• Если климат достаточно холодный, силикатный блок придется серьезно утеплить: при толщине блока 250 мм потребуется утеплитель толщиной 130 мм.
• Если в помещении сыро, необходима гидроизоляция, так что это не лучшее решение для подвалов и ванных комнат.

Таблица: Сравнение цен за м2

Какой дом строить, решать вам, представленные варианты имеют свои достоинства и недостатки, однако все они отличаются прочностью и долговечностью. Взвесив все «за» и «против», вы сможете решить, какой именно вариант вам подходит.

Оцените статью:

(4 голосов, средний: 4.5 из 5)

Поделись с друзьями!

Какие блоки лучше для строительства дома: обзор видов и характеристик

Появление кладочных блоков вызвано двумя основными причинами: стремлением снизить трудоемкость возведения стен и повысить их энергосбережение. характеристики.

Традиционные глиняные кирпичи своим размером перестали подходить современным строителям. Однако увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес без изменения технологии формовки и обжига было нереально.Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, которые при определенных условиях создают большой объем газа или пены.

Поиск завершился созданием двух самых популярных типов кладочных блоков: пенобетон и газобетон (газосиликат).

Кроме них строительная наука предложила рынку керамзитобетон, арболит и пористые керамические блоки. Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня — шлакобетон, который изначально был основан на доменном шлаке.

Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неопытному человеку сложно решить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.

Стоимость блока

Возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой 380 мм и сравним общую стоимость 1 кв.метров стены.

1 квадратный метр газобетона стоит в среднем 1200 руб. (3000 руб. / М3 * 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблока будет стоить менее 1026 руб. (2700 руб. / Шт.) м3 * 0,38 м).

Счет «Керамзитоблок-газ-блок»: 1-0 в пользу керамзита.

В 2020 году состоялось открытие завода тротуарной плитки «Поревит». по инициативе группы компаний «Выбор» и холдинга «Партнер».

Завод оснащен технологической линией вибропрессования немецкой компании Masa Henke. Современное оборудование и новейшие технологии позволяют получить повышенную прочность и долгое время сохранять цвет тротуарной плитки. Вся выпускаемая продукция изготавливается методом сухого вибропрессования и соответствует ГОСТ 17608-2017.

Все материалы, используемые для производства продукции, подлежат контролю в собственной лаборатории завода. Производственная мощность 2000 кв.м. плитки в смену. Вместимость склада составляет более 100 тысяч квадратных метров. Продукция отмечена знаком «100 лучших товаров России».

Отличительными чертами тротуарной плитки «Выбор» являются:

• Уникальные коллекции — 6 различных отделок:
• Стандарт — бетонная поверхность гладкая, эконом-класс
• Гранит — поверхность шероховатая из-за гранитной крошки
• Листопад гладкий — гладкий бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
• Гранит листопад — шероховатая бетонная поверхность и плавный градиентный переход цвета от одного цвета к другому
• Искусственный камень — имитация текстуры и цвета натурального камня
• StoneMix — зернистая поверхность, сияние минералов и камней на солнце (мраморная и гранитная крошка).
• Различные формы (10 видов)
• Различные цвета (29 вариантов)
• Повышенная прочность и длительный срок службы Официальная гарантия производителя 10 лет
• Сохранение цвета плитки на долгие годы за счет использования высококачественного Немецкие красители
• Правильная геометрическая форма
• Равномерные стыки и простота монтажа.

Благодаря высокому уровню качества и эстетичности тротуарная плитка торговой марки «Выбор» будет интересна жителям частных домовладений, архитекторам, ландшафтным дизайнерам, строительным компаниям, региональным и муниципальным заказчикам.

Газобетон

Пеноблоки и газобетонные блоки — очень популярные материалы. Их преимущества хорошо известны строителям. Во-первых, они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Для выполнения показателя теплосбережения необходима толщина стен 45 см из блоков плотностью 400 кг / куб.м. м и 63 см — для блоков плотностью 500 кг / куб. м. В любом случае толщина стены не так уж и велика — вспомним кирпичную стену толщиной 2 м.

Во-вторых, общий вес дома при этом оказывается не таким большим по сравнению с аналогичной постройкой из кирпича и керамзитоблоков. Имеет смысл сделать менее мощный фундамент, что позволит существенно сэкономить.

В-третьих, заводские газосиликатные блоки имеют отличную геометрию, поэтому при отделке можно обойтись тонкой штукатуркой внутри и снаружи — это тоже вполне бюджетное решение.

Газобетон — легкий материал с проверенными размерами

К сожалению, недостатков тоже достаточно.Ячеистый бетон очень чувствителен к подвижкам фундамента. Малейшие ошибки сразу превращаются в трещины вдоль стен, что фактически сводит на нет преимущество легкой опоры и заставляет делать такую ​​же дорогую и массивную конструкцию.

Еще одна проблема — гигроскопичность. Пористый материал способен быстро впитывать влагу, в результате чего он постепенно деградирует.

Вопрос о сроке службы для всех, кто занимается производством газобетона, является наиболее болезненным.Такие агрегаты выпускаются с 1920 года, то есть эксплуатируются почти 100 лет. Однако постройки старше 50 лет из них можно увидеть только в тех регионах, где температура воздуха не опускается ниже нуля даже зимой.

В условиях мороза блок-хаус без проблем эксплуатируется не более 30-40 лет. Затем в стенах начинают появляться трещины, возникают проблемы с креплением окон, ухудшаются теплосберегающие свойства. Возможно, по этой причине производители, как правило, не указывают гарантийные сроки на свою продукцию.

Дом из пористого бетона начинает разрушаться через 30-40 лет

Ячеистые блоки недостаточно прочны, чтобы поддерживать бетонные полы. Можно использовать деревянные, но перед этим обязательно нужно залить бетонный мауэрлат. А это мост холода, требующий утепления конструкции. Таким образом, использовать для несущих стен дома пористый бетон, наверное, не стоит.

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки.Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками из гранатовых отходов гидроабразивной резки, соединенных силикатом натрия своими руками. Это была моя первая огнеупорная колосниковая решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипных печах.

Введение в огнеупор своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Поскольку я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и связать их в темноте.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно имеет бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не кивнув головой», ).Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использует силикат натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании… теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее подвержен чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Более подробную информацию в разделе «Смешивание огнеупоров».

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам необходимо формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительным усилием утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда покупается тоннами, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата маточного раствора силиката натрия

ed для огнеупоров своими руками

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много полезных применений для мастеров-мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно недорого купить в виде большого мешка кристаллов для наполнения кошачьего туалета, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведровой химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я хотел бы иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, жидкий концентрированный силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на вашей коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с вашими защитными кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции силиката натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в приведенном выше видео), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдержать кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от плиты.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в закрытой пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное, применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный ассортимент самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупор; Окрашивает, наполнители, клеи и «следы magic — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество, указанное в рецептах, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным; эквиваленты чайных ложек (чайные ложки) также указаны в скобках. Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высокой излучательной способностью) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительный нагрев до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленное постепенное нагревание до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на которой покрытие превратится в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, поскольку последующие этапы отверждения / обжига сделают очистку все более трудной. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень мелкие абразивные материалы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться друг с другом, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто смочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем у A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, так как действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это масло моей кожи, которое загрязнило металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью шлифовальной крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой, сделанной своими руками, для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-штукатурка состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая воздуходувка с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки котла с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью варочной панели, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит из-за высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво подумать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Тем не менее, я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушат до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

Штукатурка А и Б как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не прочен и не устойчив к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, воска и т. Д. Даже после очистки поверхность желательно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Тем не менее, я обнаружил, что для более крупных предметов вспененная штукатурка B особенно полезна в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
• Абразивное действие крупинок из оксида алюминия,
• Комбинация крупинок и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность изменяется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» для нанесения первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как иногда мне нужно выполнить обратную сварку« печи с окончательным покрытием », и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сделать сварку возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.

Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, отверстий или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул спиралью и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утопил его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что оно работает очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень спешил, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вылетает из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения он выделяет газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если вы делаете эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Инжектор микро-масла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции, который объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 ° C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда позже просеивали золу от огня (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) в течение нескольких дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили (случайно) в угольном слое горячей дровяной печи (случайно) в течение нескольких дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрических трубки скреплены между собой матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка своими руками из алюминиевой фольги и силиката натрия. На поверхность нанесена штукатурка из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки А или В, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно испортить истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может намного лучше работать с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку с горячей поверхностью в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на месте с энтузиазмом. помощники в кемпинге! »

Я

«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной дроби» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупор своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».

Гранат «Камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества гранатовых отходов из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при использовании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат поступает из шлама, находящегося под установкой для гидроабразивной резки, поэтому он должен включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняют красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.

Перлит, глина и наполнитель силиката натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний» от нездоровой еды на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, при некоторой настройке состава и нанесении сильной «штукатурки для горячей поверхности» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он мог бы иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован на месте в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия, сделанный своими руками, пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Вермикулит-глинисто-силикатный заполнитель

Еще одна легкая теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог вообразить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального внутри. -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек ».

Я

Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент казался окруженным мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное покрытие поверхности.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, как это требовалось бы в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита сцепляются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» из порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Огнеупорные форсунки своими руками изначально изготавливались как единое целое и после обжига разрезались на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Крабовая нора «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не давал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовых нор» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы, наверное, уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, и в результате получилась «слегка вздутая» (вспучивающаяся) тестовая шайба из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они затвердевают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный огнеупорный материал, сделанный своими руками, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»

Фетровое покрытие из циркониевого волокна / связующее

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из диоксида циркония, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и огнеупорной штукатуркой А-штукатурки на основе оксида железа. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Приложение 1

Почвенная яма в сравнении с грунтом для ямки в качестве огнеупорной матрицы своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме («Я думаю, что это родина докторов наук по сельскому хозяйству»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, они «просто нарушат физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудятся и куда-то уйдут, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля, — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме Улучшенное смешивание огнеупоров .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после сушки и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) «Они кажутся одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мои запланированные морские круизы, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Приложение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал своими руками

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силиката. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической бумагой , , глиной, , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, и с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и при погружении в ведро с водой при красном нагреве.

«Когда дело доходит до создания функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике, как я ».

Я

Приложение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия и .

Специальный №

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденный в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг на пути к моей страсти — создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустарными палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных стержней в крошечной печи-квазигазификаторе . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие должности по теме

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

.