Брус из досок: Делал ли кто-нибудь брус из досок (как опору)?

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски

. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

В чем состоит отличие таких пиломатериалов как брус и доска

В чем состоит отличие между такими пиломатериалами как доска и брус? Какие пиломатериалы находят широкое применение в строительство домов из бруса? Ответы на данные вопросы вы сможете прочесть в нашей небольшой заметке.

В чем отличие между брусом и доской?

Начнем с того, что представляет собой брус. Брус – древесный материал, изготавливаемый из бревен путем срезания их сторон (окантовки). В зависимости от количества последних различают 2-х, 3-х и 4-хкантный брус. Исключение составляет так называемый клееный брус, который изготавливают путем соединения нескольких досок-ламелей. Доски изготавливают из бревен или брусьев, в зависимости от обработки они могут быть обрезными или необрезными.

В целом, на вопрос «Чем отличается брус от доски?» однозначный ответ дать не так-то просто. Дело не только в размерах пиломатериалов, но и в том, для каких целей он будет использоваться. Чаще всего брус используют в качестве материала для возведения ограждающих или несущих конструкций. Это могут быть стены дома из бруса, кровля, скелет каркасной постройки. В свою очередь основное назначение досок – отделочные работы.

Если судить по размерам пиломатериалов, то отношение толщины к ширине менее чем 1/2 означает, что перед нами доска (при толщине до 100 мм). Если же оное соотношение больше или равно 1/2 – перед нами брус. Однако в последнем случае различают также брус и брусок. Если при вышеприведенном отношении параметров толщина или ширина меньше 100 мм, то это брусок. Все остальное называется брусьями. Например, 100×200, 150×150, брус 200×200 и т.д.

Пиломатериалы, применяемые в строительстве домов

В зависимости от преследуемых целей и технологий обработки древесины, различают целый спектр пиломатериалов. Каждый из видов продукции используется по целевому назначению. Так, брус чаще всего применяют для несущих конструкций. Доски же используются для отделочных работ, как внутри помещения, так и снаружи. Ниже мы представили небольшую таблицу с основным сортаментом пиломатериалов, применяемых при строительстве домов из бруса.

Материалы, используемые при возведении домов из бруса
Сортамент пиломатериаловПараметрыПрименение в доме
ДоскаТолщина до 100 мм, ширина превышает толщину более чем в 2 разаОбустройство полов, отделка стен и потолков
БрусШирина и толщина превышает или равна 100 мм. Соотношение толщины и ширины больше или равно 1:2Строительство несущих конструкций: перекрытий, стен и т.д. – а также использование в декоративных целях, неважно, профилированный брус или обычный
БрусокТо же самое, что и брус, но толщина меньше 100 ммОтделочные работы
ГорбыльЗависят от технологии производства пиломатериалов, т.к. являются побочным продуктом при получении брусьевУстройство обрешетки под кровлю
ЧетвертинаЧетверть бревна
ПластинаПоловина бревна

Стройматериалы, изготовленные из древесины, отличаются не только своими размерами, технологией производства, но и характеристиками, которые позволяют применять их в разных областях строительства. В поисках различий между брусом и досками сначала задаются целевым применением данных материалов, а уже потом говорят об их геометрических размерах.

Загрузка…

Чем отличается брус от доски

Сегодня брус, доска и другие строительные материалы на основе дерева являются самыми востребованными, поскольку имеют высокие показатели экологичности и относительно бюджетную стоимость. Однако при этом далеко не каждый знает, чем отличается брус от доски и в каких случаях лучше использовать тот или иной материал.

Содержание:

Данная статья даст ответы на все эти вопросы.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалами называют детали из натурального дерева, которые имеют различные размеры, в зависимости от которых, и используются для той или иной цели. Для производства деталей применяется специальное оборудование, начиная от специальных деревообрабатывающих станков и заканчивая простыми пилами.

Деревянные элементы применяются людьми с давних времен. За прошедшие столетия они почти не изменились: не только их предназначение, но и внешний вид остаются в неизменном состоянии. Как правило, пиломатериалы использую при проведении строительных работ. Дома из древесины относятся к элитным постройкам, которые создают наиболее комфортабельные условия для проживания.

Также для строительства используют следующие виды материалов:

  • Горбыль – спил округлости бревна, имеющий обработку лишь с одной стороны.
  • Бревна представляют собой ровные стволы деревьев, очищенных от листьев и веток. Могут реализоваться без коробки или с ней. Оцилиндрованным бревнам в результате обработки придается цилиндрическая форма, благодаря чему его проще использовать при сооружении стен и других конструкций.

  • Доска – тонкий пиломатериал, имеет прямоугольную форму. Делается из бревна путем продольного распила.

  • Брусок – тот самый брус, но с толщиной не более 10 сантиметров.

  • Брус – деталь имеет четырехугольную форму, вырабатывается методом обрезки круглых сторон у бревна, толщина свыше 10 сантиметров.

Классификация строительной доски

Брус и доска являются самыми популярными материалами, которые предлагает потребителям деревообрабатывающая промышленность. Главное отличие брусьев от доски заключается в габаритах последней: доской называются изделия с толщиной до 10 сантиметров, при этом ширина не должна превышать толщину более чем в два раза.

Чаще всего, прайс-лист любого деревообрабатывающего предприятия включает следующие разновидности строительной доски:

  • шпунтованная – в боковых гранях детали вырезаны пазы, облегчающее соединение досок при строительстве конструкций;

  • обрезная – деталь с обработанными боковыми гранями, строго перпендикулярных горизонтальным плоскостям;

  • необрезная – деталь, которая имеет необработанные боковые кромки (обзолы).

Помимо этого, доски могут быть нестроганными и строганными. Обработка на строгальных станках устраняет все возможные неровности поверхности и придает элементам гладкости. Как правило, нестроганная доска применяется для возведения конструкций, которые в дальнейшем будут подвергаться финишной отделке.

Декорационные доски, к которым относят рейки, имитацию бруса, вагонку и тому подобное, выделяются в отельную категорию и используются для отделочных работ.

Пиломатериалы данного вида изготавливаются по нескольким технологиям:

  • Пиление с фрезерованием. В процессе выработки одновременно применяют и ленточные пилы и фрезы, которые позволяют получить обрезную доску с ровной и чистой поверхностью.

  • Брусковой распиловкой. Сначала бревно обрабатывается до бруса, потом брус распиливают на несколько деталей.

  • При помощи многопильной обработки. Чтобы получить необрезную доску, бревно проходит через специальный станок с несколькими резцами, распиливающими древесину на несколько элементов с заданной толщиной.

Классификация строительного бруса

В строительной сфере брусом называют заготовки с ширинкой, превышающей толщину не больше чем в два раза. Брус может быть прямоугольным или квадратным и делиться на следующие разновидности:

  • профилированный – один из видов строительного бруса;
  • строганный – изготавливается из пиленого бурса способом острожки, при которой грани элемента тщательно выравниваются;

  • пиленый – вырабатывается с помощью распиловки бревна без обработки.

Отличительной чертой профилированных брусьев являются пазы в нижних и верхних плоскостях деталей, которые создают прочное соединение при возведении конструкций, обеспечивая своеобразный замок.

Для изготовления бруса используются различные виды дерева, чаще хвойные сорта (кедр, сосна, ель и так далее). Технологический процесс выглядит таким образом:

  1. Необработанные круглые колоды высушиваются до удаления лишней влаги и подвергаются первичной обработке – черновой обрезке и торцовке.
  2. Далее четырехугольные детали остругивают, в ходе этого этапа их поверхность калибруется и выравнивается.
  3. Вырезка замков. Она выполняется на специальных станках для профилированных брусьев. При изготовлении клееных брусьев, строганные заготовки распускаются на тонкие доски одинаковых размеров (ламели). Чтобы получился брус, доски обрезаются, проклеивают специальным веществом и помещаются под пресс. В процессе склеивания учитывается направление волокон каждой ламели: они не должны совпадать.
  4. В заключительном этапе клеевой брус высушивается и торцуется до необходимых показателей.
Влажность дерева – один из основных характеристик качества материла. Чтобы выведенные конструкции из бруса не деформировались, дерево принято просушивать еще до использования. Для просушки применяются два варианта:
  • в специализированных сушильных камерах;

  • на открытом воздухе.

Высококачественный клееный брус снижает риск деформации конструкции, выполненной из него, к нулю. Он не трескается, не коробится и не усаживается.

Предназначение досок и брусьев

Вне зависимости от того, что все пиломатериалы используются в строительстве и вырабатываются из древесины, предназначение их весьма различно. Так, брусья являются достаточно прочными деталями, способными выдерживать существенные нагрузки. Как правило, профильные брусья используются для формирования перекрытий и стен, а более габаритные изделия – для создания опор и каркасов.

Помимо того, брус используется в качестве балок, в последствие на которые настилают доски и лаги.

Несущая способность доски во многом уступает брусу, из-за этого данные элементы применяют для формирования вертикальных либо горизонтальных плоскостей: оград, стен, ступеней, полов и так далее. Только доски с максимальной толщиной можно применять для изготовления кровельных стропил и лестничных косоуров.

Заключение

Если Вы решили приобрести строительные материалы из дерева, – в первую очередь нужно обратить внимание на качество изделий, поскольку от этого будет зависеть продолжительность эксплуатации здания. Низкокачественная древесина не гарантирует долговечности постройки. Пиломатериалы должны быть тщательно просушенными, не иметь явных дефектов, а также обладать высоким уровнем прочности. Надеемся, наша статья дала ответ на вопрос: «Чем отличается брус от доски?»

Возможно Вам будет также интерестно:

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

В чем разница между деревом, пиломатериалом и деревом?

Мир дерева — это захватывающий, но пугающий мир, с вопросами и вопросами за каждым углом.

Основанная в 1957 году, мы являемся импортером и складом древесины и изделий из нее в третьем поколении, поэтому нам нравится думать, что мы кое-что знаем, когда дело касается древесины.

Мы часто видим и слышим, как люди спрашивают о точных различиях между древесиной, пиломатериалом и деревом. Существуют региональные различия в использовании этих терминов, поэтому иногда это становится источником разногласий.Давайте попробуем разобрать его для вас!

Пиломатериалы против древесины против древесины: в чем разница?

Ответ? Различия между пиломатериалами, древесиной и древесиной во многом зависят от того, в какой точке мира вы находитесь.

В Великобритании, Новой Зеландии и Австралии под древесиной понимаются пиломатериалы, а также изделия из обработанной древесины, используемые в таких целях, как жилищное строительство, облицовка, настил и изготовление мебели. Он доступен из различных пород древесины хвойных и лиственных пород, каждая из которых обладает своими эстетическими и техническими характеристиками.Слово древесина также обычно используется для описания конструкции с деревянным каркасом — использования деревянных балок и столбов для создания зданий.

Обработанные деревянные изделия в Великобритании обычно называют «древесиной».

Пиломатериал используется для описания срубленных деревьев. Это что-то гораздо более грубое, чем древесина; обычно древесина все еще имеет свою кору. Легкий способ понять большую разницу между древесиной и пиломатериалами состоит в том, что пиломатериалы обрабатываются меньше, чем древесина.

Недавно спиленные и необработанные: чаще называют «пиломатериалы».

Дерево, с другой стороны, используется для описания волокнистого вещества, из которого состоит дерево; именно то, что поддерживает его, когда оно находится в земле, обеспечивая рост и стабильность. Дерево легко понять как структуру, из которой состоит дерево. Кроме того, люди часто используют слово «дерево» для обозначения пиломатериалов и пиломатериалов; или даже в более общем смысле для обозначения таких вещей, как «деревянный пол», «деревянная облицовка».

А как насчет значений в другом месте?

Чтобы сбить с толку, древесина обычно имеет другой оттенок в пруду.Это часто вызывает путаницу; в США и Канаде слово «древесина» относится к необработанной древесине, такой как неубранные или недавно вырубленные деревья, все еще покрытые корой.

Слово «пиломатериалы», с другой стороны, используется для описания обработанных деревянных изделий, используемых для изготовления мебели, строительства домов и т.п. Итак, по сути, пиломатериалы в США означают пиломатериалы в Великобритании.

В двух словах: в Великобритании древесина может быть чем угодно, от пиломатериалов до обработанных продуктов.Пиломатериалы обрабатываются гораздо реже, и зачастую это срубленное дерево. Дерево можно более свободно использовать для обозначения любой древесины или пиломатериалов.

Хотите поговорить с нами о древесине? Мы импортируем и храним древесину с более чем 50-летним опытом работы с деревом. Свяжитесь с нашей командой экспертов!

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly.Изображение Hideaway House / TRIAS Поделиться ссылкой
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Mail

или

https: com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с озабоченностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, чтобы позволить естественное восстановление. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

+ 26

© ArchDaily

В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом использования древесины в зданиях. На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

МДФ (

древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Image © ArchDaily

Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

© Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком. печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на МДФ, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

ДСП и MDP (

ДСП средней плотности ) Aglomerado. Image © ArchDaily

ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

Как и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Compensado. Image © ArchDaily

Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных под действием тепла. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

© Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

© i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

OSB (

Oriented Strand Board ) OSB. Image © ArchDaily

Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще используется в архитектурном дизайне.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию на открытом воздухе и воздействию дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

© Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

Основное применение OSB — это стены и потолки, основания полов для укладки ковров, деревянных полов, кирпича, облицовки и строительных сараев, упаковки и конструкции мебели.

Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована 10 октября 2019 г. и обновлена ​​9 октября 2020 г.

«Лесоматериалы» и «Пиломатериалы» — в чем разница?

Древесина и древесина звучат очень похоже, и оба они обычно относятся к одному и тому же: дереву.Но когда именно древесина считается деревом , а когда пиломатериалом ?

Присоединяйтесь к нам, когда мы разделим различия между значениями древесины и пиломатериалов , рассмотрим способы их пересечения и объясним, почему timberjack (да, это слово) может быть более точным, чем lumberjack . Подсказка: есть причина, по которой мы кричим «Тимберррррр!» при вырубке деревьев.

⚡️

Краткое описание

В США и Канаде древесина обычно используется для коллективного обозначения деревьев или древесины таких деревьев, которые еще предстоит распилить или обработать, тогда как пиломатериалы обычно относятся к древесине обработанный как строительный материал (доски и доски).В других странах, особенно в Великобритании, слово древесина означает то же самое, что и древесина .

Что такое брус ?

Древесина чаще всего относится к древесине деревьев, которая может или будет использоваться в качестве строительного материала. Это слово может относиться к самим живым, стоящим деревьям или к деревьям, которые были срублены, но еще не обработаны (то есть они еще не были фрезерованы или разрезаны на доски).

В более общем смысле, древесина может в совокупности относиться к живым деревьям или к лесной территории, независимо от того, будут ли деревья заготавливаться для получения древесины.Когда такая земля используется для вырубки леса, ее иногда называют лесной массив .

В некоторых странах, например в Великобритании, слово древесина может использоваться таким же образом, но оно также означает то же, что и древесина .

Особенно примечательны деревья осенью. Прочтите историю названий сезонов.

Что такое пиломатериал ?

Древесина обычно в совокупности означает древесину, которая была обработана для использования в качестве строительного материала — древесину, которая была обработана и нарезана на доски или доски.Эта распиловка происходит на лесопилке , а готовый продукт продается на лесопилке .

Пиломатериалы и другие связанные слова в основном используются в США и Канаде. В Великобритании подготовленная древесина для строительства называется древесиной (и ее продают на так называемом лесном складе ).

Откуда берутся пиломатериалы и пиломатериалы ?

Этимологически это просто совпадение, что древесина и древесина оканчиваются на -mber . Древесина происходит от древнеанглийского слова, которое изначально означало «дом, строительный материал, дерево, деревья». Существительное пиломатериал происходит от глагола пиломатериал , что означает «двигаться неуклюже или неуклюже», например, из-за переноски чего-то тяжелого (например, деревянных досок).

В чем разница между пиломатериалом и пиломатериалом ?

В США и Канаде лесорубов рабочих исторически называли лесорубами , хотя их работа заключается в заготовке древесины, известной в этих местах как древесины .

В этих местах древесина относится к стоящим деревьям или к древесине этих деревьев до того, как она была переработана в пиломатериалы — строительные материалы. Распил древесины на пиломатериал производится на лесопилке (или на лесопилке ), а доски и доски вы покупаете на лесопилке .

Хороший способ запомнить, что древесина относится к деревьям или древесине до того, как они будут переработаны в пиломатериалы , — это вспомнить, что лесорубы в США и Канаде известны тем, что кричат ​​«Лес!» когда дерево вот-вот упадет.(Может быть, нам лучше назвать их лесорубов ).

Помните, что это различие между древесиной и пиломатериалом в основном используется в США и Канаде. В других странах, особенно в Великобритании, слово древесина используется для обозначения обработанной древесины как строительного материала.

Примеры пиломатериалов и пиломатериалов , используемых в предложении

Чтобы помочь вам понять разницу, взгляните на эти примеры пиломатериалов и пиломатериалов в одном предложении.

  • Для переработки древесины в пиломатериал требуется тяжелая техника.
  • Деревообрабатывающая промышленность подверглась критике за нерациональные методы лесозаготовки.
  • Лесоруб кричал «Лес!» как дерево упало.
  • Для строительства дома была доставлена ​​большая партия пиломатериалов , в основном двух на четыре.
  • К счастью, лесной пожар не достиг огромных насаждений из древесины на другой стороне горы.

Ищете дополнительные объяснения?

Хотите узнать больше новой лексики? Почему бы не связаться с преподавателем Dictionary Academy Tutor ™? Репетиторы — это не только люди, которые помогают вам изучать предметы, с которыми вы боретесь, они также могут предложить полезные советы, стратегии и советы с точки зрения преподавателя. Независимо от того, нужны ли вам индивидуальные занятия или групповые занятия, дополнительные занятия в Dictionary Academy подойдут специально для вас.

Древесина | Поставки древесины | Фитиль

Древесина | Поставки древесины | Wickes перейти к содержанию Перейти в меню навигации

Мой аккаунт

Войдите или зарегистрируйтесь

Wickes Studwork имеет закругленные четыре края для удобства использования и идеально подходит для перегородки стен.Выберите «Обработанные каркасы» для стен с карнизами в помещениях с высокой влажностью, например в подвалах.

Сушеный пиломатериал C16 с обработкой Wickes, обработанный в обычной печи, классифицирован по прочности C16 для использования в конструкции и строган до стандартной ширины для обеспечения точности. Он также подвергается обработке давлением для защиты от грибкового поражения, поэтому идеально подходит для работы с балками и стропилами на крыше.

Сушеные пиломатериалы Wickes были классифицированы по прочности C16 для использования в конструкции и строганы до стандартной ширины для обеспечения точности.Идеально подходит для использования в несущих проектах.

Строганная древесина Wickes Square Edge идеально подходит для общих столярных изделий и отлично смотрится в окрашенном виде. Он сушится в печи и медленно выращивается для прочности и долговечности, а также доступен как в белом, так и в красном дереве.

Пиломатериалы, обработанные фитилями, можно использовать во внешних ненесущих наружных проектах, таких как изготовление решеток.Эти продукты проходят обработку под давлением для защиты от насекомых и грибков.

Сушеные пиломатериалы Wickes были высушены для снижения содержания влаги. Идеально подходит для использования в ненесущих проектах, таких как бокс в трубах, что делает эту древесину более устойчивой и удобной в работе.

Wickes Treated Kiln Dried C24 Древесина классифицирована по прочности C24 для использования в конструкции, более сильная, чем C16, для более тяжелых нагрузок.Он также подвергается обработке давлением для защиты от грибкового поражения, поэтому идеально подходит для работы с балками и стропилами на крыше.

Доска для строительных лесов Wickes идеально подходит для создания несущей платформы при работе на высоте.

Структурные полы PTG от Wickes изготовлены из массивной древесины и идеально подходят для современного дома.Наши полы из мягкой древесины PTG просты в установке и идеально подходят для замены половиц.

Рейки для крыши Wickes соответствуют британскому стандарту BS2482: 2009 и прошли обработку давлением для защиты от гниения.

Наши оконные доски из МДФ поставляются готовыми, загрунтованными, разных размеров, и их легко исправить.

Плинтус Wickes идеален для предотвращения некрасивого повреждения нижних частей внутренних стен.

Чтобы получить качественные и доступные молдинги, покупайте в Wickes прямо сейчас. Наш обширный ассортимент предварительно вырезанных деревянных карнизов для интерьера включает плинтусы, архитравы, дюбели и квадранты.

Наши универсальные шурупы подходят для всех типов проектов DIY при работе с такими материалами, как дерево, пластик и ДСП. Независимо от того, ищете ли вы потайную головку для бесшовной отделки или для известного бренда, у нас есть множество универсальных винтов, которые лучше всего подходят для вашей задачи.

Кронштейны Wickes Timber включают как регулируемые, так и фиксированные кронштейны.

Доступны модели различных размеров, подходящие для большинства применений в кирпичной кладке и дереве.

Wickes Timber Decking изготавливается из медленно выращиваемой древесины и сушится в печи, чтобы уменьшить вероятность раскола или скручивания.

Превратите свой сад в красивую гостиную на открытом воздухе с помощью ограждений, решеток и арок Wickes.Столбы для забора и гравийные доски также доступны для поддержки вашего нового ограждения.

Комплекты спальных мест и приподнятых кроватей Wickes Garden — идеальное решение для оформления садовых дорожек и клумб.

Wickes Timber Cladding подходит для внутренних и наружных работ и бывает разных материалов и размеров.

Ассортимент Wickes Exterior Timber Cladding включает прозрачную обработанную облицовку и облицовку внахлест, идеально подходящую для наружных работ, таких как навесы, гаражи и стены.

Спасибо за подписку на электронную почту

Авторские права © 2021 Wickes.co.uk

Что такое массовая древесина? — Дизайн + Строительство

Элементы и системы массовых деревянных и высоких деревянных конструкций

Изделия из массивной древесины — это строительные блоки, которые делают возможным более высокое деревянное строительство.Продукция в семействе массивной древесины включает поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (DLT), клееный брус (клееный брус), клееный брус (LSL), клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL). ), и брус с гвоздями (NLT). Массивная древесина и изделия из дерева могут использоваться во множестве приложений и являются основой более высоких деревянных строительных систем.

Виды массовых каркасных систем

Существует постоянно расширяющееся количество опций и систем, когда дело касается массовой древесины.Используя различные комбинации и размеры, массовые деревянные изделия могут служить балками, колоннами, перекрытиями, крышами и стенами с учетом направленной силы каждого деревянного изделия. В отличие от обычных бетонных и стальных систем, которые, как правило, соответствуют стандартным шаблонам, массивные деревянные системы обладают потенциалом для большей гибкости, хотя и не без некоторых проблем.

К типам массовых деревянных каркасных систем относятся:

Стойко-балка

Стойко-балочные массивные деревянные системы являются популярным выбором и напоминают общий подход, используемый в исторических тяжелых деревянных зданиях прошлого.Это каркас из настилов, балок и столбов, опирающийся на фундамент. Вертикальные деревянные элементы называются стойками, а горизонтальные деревянные элементы — балками. Стойка и балки соединяются с помощью стальных механических креплений. Эта система строительства не требует несущих стен. Клееный брус часто служит столбами и балками. Системы террасной доски могут быть изготовлены из панельных массовых деревянных изделий, таких как NLT, CLT или других. Стойко-балочная система хорошо подходит для конструкций с открытой планировкой, таких как офисы и коммерческие здания.

Массовые деревянные перекрытия и стеновые системы

В отличие от стоечно-балочной конструкции, проектировщики могут воспользоваться возможностью двустороннего перекрытия массивных деревянных панелей. Это могут быть массивные деревянные панели, построенные так, чтобы образовывать сотовую структуру, хорошо подходящую для выдерживания как вертикальных, так и поперечных нагрузок. В этих системах массивные деревянные панели, похожие на железобетон и сталь, образуют и пол, и стену, причем стены несут нагрузку конструкции. В некоторых случаях массивная древесина может составлять ядро ​​здания вместо бетона.

Гибридные массовые деревянные системы

Гибридные массовые деревянные системы — это широкая категория, которая относится к любой комбинации дерева, стали, бетона и других возможных материалов и строительных систем. Гибридные системы, основанные на характеристиках и сильных сторонах каждого строительного материала, предлагают большую гибкость. Сюда может входить почти полностью деревянное решение, сочетающее легкую деревянную конструкцию с массивными деревянными панелями, где бетонный только фундамент, а соединители металлические.

Древесина и деревянные доски | Магазин Пиломатериалы и деревянные доски

Пиломатериалы и деревянные доски

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером по дереву или просто любите делать вещи в свободное время, являетесь ли вы профессиональным строителем или самостоятельно беретесь за проект настила своими руками; независимо от того, какие у вас потребности в древесине, в BUCO вы найдете то, что ищете.

От деревянных досок до древесно-стружечных плит, меламина и даже фанеры — в нашем отделе плит и пиломатериалов имеется широкий ассортимент плит и пиломатериалов.Покупайте пиломатериалы для продажи или доски по специальному заказу на сайте BUCO онлайн. С удобством найдите нужный товар и купите его. Если вам нужно десять или тысячу штук, мы без труда доставим вашу покупку к вам домой или на строительную площадку за несколько дней.

Присоединяйтесь к BUCO в создании SA вместе; делайте покупки в Интернете прямо сейчас или найдите ближайший к вам магазин.

Магазин Пиломатериалов и деревянных досок

Где купить пиломатериал?

Мы храним на складе много разных пиломатериалов как в Интернете, так и в магазинах.Для любого проекта из древесины или досок убедитесь, что вы сначала делаете покупки в BUCO, чтобы купить изделия из древесины по выгодным ценам.

Взгляните на полный список плит и изделий из древесины от BUCO прямо сейчас;

Древесина

Мы располагаем огромным ассортиментом древесины и изделий из древесины для любого строительного проекта. От полок и настилов до кромок и столбов — выберите свой ассортимент пиломатериалов в BUCO онлайн прямо сейчас. Наши изделия из древесины доступны в;

  • ДСП
  • Фанера
  • Меламин
  • Супервуд
  • Оргалит
  • Мягкая плита
  • Столешницы Postform
  • Доски стеллажные
  • Кромка

Дом

Вам нужны изделия из древесины, такие как карнизы или конструкционная древесина, для вашей строительной площадки и проекта? Вы сможете найти широкий ассортимент строительной древесины, которая поможет вам каждый раз выполнять работу качественно.Наша продукция из строительной древесины включает:

  • Кромка
  • Формовочная древесина
  • Строительная древесина
  • PAR Древесина

Профнастил

Если вы специализированный плотник, который зарабатывает себе на жизнь укладкой настилов и заборов, или просто беретесь за проект на выходные по укладке террасы вручную, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесины и досок, специально предназначенных для настилов. Наша продукция для деревянных настилов включает в себя:

  • Профнастил
  • Древесина твердых пород
  • поляков

Купите полный ассортимент Доски и пиломатериалов прямо сейчас.

Где купить брус и деревянные доски?

Мы верим в превращение каждого клиента в партнера. От опытных подрядчиков до повседневных Joe’s, мы стремимся помочь каждому клиенту найти свои идеальные строительные, осветительные, малярные, сантехнические, отделочные и кровельные инструменты и аксессуары вместе с нами. Наш девиз: «Строим вместе»; и поэтому мы будем рады помочь вам легко и быстро запастись столь необходимыми строительными материалами и оборудованием в BUCO online.

Если вы предпочитаете встретиться с нами лично и познакомиться со своей ближайшей командой мечты о BUCO, посетите ближайший к вам BUCO сегодня и представьтесь.Мы хотели бы услышать, какой проект вы планируете и что мы можем сделать, чтобы помочь вам в его реализации. Найдите ближайший к вам магазин BUCO прямо сейчас.

Вы строитель, подрядчик или мужчина / женщина дома? Расскажите, как мы помогли вам осуществить вашу мечту с помощью #MYBUCOSTORY. Поделитесь своей историей о BUCO прямо сейчас.

BUCO — давайте строим вместе.

Автоматическое определение местоположения сердцевины вдоль деревянных досок ели норвежской на основе оптического сканирования

Автоматическая процедура расчета расположения сердцевин

Процедура и метод, используемые для обнаружения распределения ширины годового кольца и определения расположения сердцевины вдоль деревянных досок, состоят из три автоматических шага.

  1. Шаг 1:

    Идентифицировать участки чистой древесины без сучков вдоль досок на основе информации о местной ориентации волокон, полученной при сканировании с трахеидным эффектом.

  2. Шаг 2:

    Определите локальную ширину годичного кольца со всех четырех сторон на основе изображений деревянных поверхностей в оттенках серого. Это делается для чистых деревянных секций, выбранных среди определенных на Шаге 1 чистых деревянных секций.

  3. Шаг 3:

    Определите расположение сердцевины выбранных секций чистой древесины, используя алгоритм поиска, с помощью которого минимизируется норма ошибки.Здесь предполагается, что годовые кольца представляют собой концентрические круги с центром в сердцевине, и что радиальное расстояние между соседними годичными кольцами постоянно.

Каждый из трех шагов подробно представлен в отдельных подразделах ниже. Расчеты выполняются с использованием программного обеспечения Matlab, включая набор инструментов wavelet (MATLAB 2018).

Идентификация чистых деревянных секций

Поскольку текущая работа ограничивается определением расположения сердцевин чистых деревянных секций досок, первым шагом алгоритма является идентификация чистых деревянных секций вдоль досок.о \). Следовательно, центр любого 10-миллиметрового сегмента в областях, которые не отмечены линиями, проведенными через изображения на плате на фиг. 1а, представляет, согласно приведенному выше определению, чистый участок древесины.

Рис. 2

a Цветное изображение части доски, b изображение в оттенках серого выбранного участка чистой древесины с одной из сторон платы, c график интенсивности света выбранной секции чистой древесины, и d расчетное распределение длин волн, соответствующее ширине местного годового кольца

Обнаружение местного распределения ширины годового кольца на поверхности доски

После того, как определены чистые участки древесины вдоль деревянной плиты, следующим шагом будет обнаружение на этих участках, ширина поверхности годичных колец или, точнее, расстояния между точками пересечения годичных колец и поверхностей досок.Для этой цели используется изображение в градациях серого, которое представляет собой одноканальное изображение среди трех каналов RGB, полученных в результате оптического сканирования. В текущей работе зеленый канал используется для создания изображений в градациях серого, но аналогичные результаты также могут быть достигнуты при использовании двух других каналов. Каждый пиксель изображения в градациях серого имеет значение интенсивности света от 0 (черный) до 1 (белый). Чтобы отфильтровать случайный шум необработанных изображений в градациях серого, полученных со сканера, применяется адаптивная пиксельная фильтрация нижних частот Винера (Lim 1990), и полученное отфильтрованное изображение в градациях серого используется дальше.В применяемом фильтре интенсивность света каждого пикселя регулируется на основе среднего значения и стандартного отклонения интенсивности света соседних пикселей. В текущей работе принята окрестность 3 \ (\ times \) 5 (вдоль \ (\ times \) поперек) пикселей.

На рис. 2а показаны цветные изображения части доски, где идентифицированный участок чистой древесины поперек доски обозначен пунктирной линией, проходящей через четыре стороны доски. На рис. 2б показано изображение в градациях серого части стороны D платы, показанной на рис.2а. Сплошная горизонтальная линия, проведенная в продольном положении 2815 мм на фиг. 2b, представляет собой одиночную отфильтрованную линию пикселей. На рис. 2c показано соответствующее изменение интенсивности света в том же сечении, что и на рис. 2b, а на рис. 2d показаны рассчитанные локальные длины волн, которые соответствуют распределению ширины годового кольца в той же части сечения, как показано на рис. 2b – c.

Как видно из сравнения изображения в оттенках серого, показанного на рис. 2b, с графиком интенсивности света, показанным на рис.2в, видимые на поверхности доски участки поздней древесины соответствуют локальным минимумам графика интенсивности света. Следовательно, вычисление расстояния между положениями локальных минимумов по ширине доски означает вычисление ширины между годичными кольцами локально по сечению. Если рассматривать изменение интенсивности света в разрезе как сигнал во временной области, расстояние между последовательными годичными кольцами от изображения в градациях серого соответствует длинам волн сигнала во временной области.В этом контексте «время» фактически представляет положение в поперечном направлении поверхности доски. Таким образом, чтобы извлечь локальную частотную составляющую сигнала во временной области, частотно-временной анализ применяется к данным интенсивности света с каждой из четырех сторон платы. По извлеченным локальным частотам вычисляются локальные длины волн (рис. 2d) как значения, обратные частоте.

Для анализа частотного содержания сигнала во временной области часто используется быстрое преобразование Фурье (БПФ).Однако БПФ дает только частотную составляющую сигнала без информации о том, где во временной области встречается конкретная частота. Следовательно, БПФ не очень подходит для текущего приложения, где требуется знание локализации различных частот во временной области. Таким образом, чтобы преобразовать сигнал во временной области с локализацией как по времени, так и по частоте, было применено непрерывное вейвлет-преобразование (CWT) (Lilly and Olhede 2012) для получения результатов, подобных тем, которые показаны на рис. 2d. Как и в случае БПФ, CWT измеряет сходство между сигналом и анализирующей функцией.\ infty \ frac {1} {s} \ psi \ left (\ frac {t — \ tau} {s} \ right) x (t) \ mathrm {d} t \ end {align} $$

(1)

, где s, — параметр масштабирования, а \ (\ tau \) — параметр переноса вейвлета, \ (\ psi \). Параметр s представляет масштабирование частоты вейвлета, определяя частотную локализацию сигнала, а параметр \ (\ tau \) представляет сдвиг во времени вейвлета, определяя временную локализацию.

Было предложено несколько различных семейств вейвлетов, например вейвлет Морле, вейвлет Bump и обобщенный вейвлет Морзе (Lilly and Olhede 2012; Lilly 2017; Jiang and Suter 2017).Каждое семейство вейвлетов имеет разные функции, и они подходят для разных целей. Например, вейвлет Морле имеет одинаковую дисперсию по времени и частоте, что дает одинаковую временную и частотную локализацию сигнала (Lilly and Olhede 2012; Jiang and Suter 2017). С другой стороны, вейвлет Bump имеет узкую дисперсию по частоте и более широкую дисперсию во времени, что дает лучшую частотную локализацию, чем вейвлет Морле (Jiang and Suter 2017). Обобщенный вейвлет Морзе может быть разработан так, чтобы иметь возможности частотной и временной локализации различных семейств вейвлетов, такие как более узкая дисперсия по частоте, подобная вейвлету Bump, или равная дисперсия во времени и частоте, как вейвлет Морле, путем настройки только двух параметров (Lilly и Ольхеде 2012; Лилли 2017).\ gamma} \ end {align} $$

(2)

Рис. 3

a Секция чистой древесины, обозначенная на изображении в оттенках серого, b изменение интенсивности света секции, c локализованное распределение мощности по времени и частоте, полученное после операции CWT, и d the результирующее локализованное распределение длины волны / ширины годового кольца по ширине платы

где \ (U (\ omega) \) — функция единичного шага, \ (\ omega \) — угловая частота, \ (\ beta \) — параметр компактности, \ (\ gamma \) — параметр симметрии, e — число Эйлера, а \ (a _ {\ beta, \ gamma} \) — нормализующая константа с действительным знаком, вычисляемая как

$$ \ begin {align} a _ {\ beta, \ gamma} = 2 \ left (\ frac {e \ gamma} {\ beta} \ right) ^ {\ beta / \ gamma} \ end {align} $$

(3)

Помимо масштабирования и преобразования вейвлета, обобщенный вейвлет Морзе предлагает широкий спектр возможностей частотной и временной локализации, представленных различными значениями \ (\ beta \) и \ (\ gamma \) (Lilly and Olhede 2012 ; Лилли 2017).Например, для фиксированного значения \ (\ gamma \) более высокое значение \ (\ beta \) увеличивает количество колебаний во временной области, что сужает вейвлет в частотной области, что приводит к лучшей частотной локализации, как вейвлет Bump. С другой стороны, меньшее значение \ (\ beta \) приводит к лучшей временной локализации. Для более подробного объяснения обобщенного вейвлета Морзе читателю рекомендуется изучить Lilly and Olhede (2012) и Lilly (2017).

Как видно из рис.2c – d, рассматриваемый сигнал во временной области или изменение интенсивности света отдельной секции чистой древесины может иметь значительную изменчивость частоты и амплитуды по ширине доски. Поскольку обобщенный вейвлет Морзе является точным аналитическим вейвлетом, он может обрабатывать сигналы с изменяющейся во времени частотой и изменчивостью амплитуды лучше, чем приблизительно аналитические вейвлеты, такие как вейвлет Морле (Lilly and Olhede 2008). Согласно Лилли и Ольхеде (2008) аналитические вейвлеты — это комплексные вейвлеты, которые имеют нулевую мощность на отрицательных частотах.Следовательно, из-за природы сигнала во временной области под рукой, обобщенный вейвлет Морзе выбран в качестве подходящей вейвлет-функции для обнаружения локального распределения годичных колец на поверхностях платы. Здесь значения параметров, установленные на \ (\ gamma \) = 3 и \ (\ beta \) = 27, выбраны для получения минимизированной области Гейзенберга, которую можно интерпретировать как минимизированное произведение стандартных отклонений вейвлет-функции. во временной и частотной областях соответственно (Lilly and Olhede 2012; Lilly 2017).

На рис. 3 показан пример, в котором метод CWT, использующий обобщенный вейвлет Морзе с указанными значениями \ (\ beta \) и \ (\ gamma \), применяется к чистому участку дерева, обозначенному синей пунктирной линией, проведенной на продольное положение 490 мм на рис.3а. На рис. 3b показан соответствующий сигнал интенсивности света выбранного сечения чистой древесины. На рисунке 3c показано распределение мощности, локализованное по времени и частоте, полученное после преобразования. Распределение мощности — это значение вейвлет-преобразования, \ (W_ \ psi (\ tau, s) \), вычисленное с использованием уравнения. 1. На рис. 3d показано обнаруженное распределение длин волн (представляющее ширину годичных колец на поверхности), рассчитанное по ширине платы, как инверсия частот, обозначенных наивысшими значениями мощности, см. Рис.{2} \) чистое поперечное сечение древесины с расположением сердцевины \ ((x_p, y_p) \), b искусственно созданных годичных колец для предполагаемого расположения сердцевины и предполагаемой ширины годичного кольца \ ((x_1, y_1, r_1) \ ), c , e для верхней и нижней поверхности, соответственно, реальное обнаруженное распределение ширины годового кольца, соответствующее истинному местоположению сердцевины \ ((x_p, y_p) \), которое представлено синими линиями, и рассчитанное годовое распределение распределение ширины колец для искусственно созданных годичных колец, соответствующих параметрам \ ((x_1, y_1, r_1) \), представленным красными линиями, и d a 45 \ (\ times \) 145 мм \ (^ {2} \) прямоугольная область с отмеченными позициями \ ((x_p, y_p) \) и \ ((x_1, y_1) \)

Оценка местоположения сердцевины и средней годовой скорости роста

Когда поверхностные распределения ширины годового кольца видны на четырех были обнаружены стороны выбранного сечения чистой древесины, третий и последний шаг алгоритма определения местоположения сердцевины и следует радиальное расстояние между годичными кольцами.Годовые кольца, видимые на поверхности деревянной доски, показывают, где годовые кольца пересекаются с четырьмя сторонами доски. Таким образом, распределение ширины годичного кольца, видимое на поверхности доски, может быть связано с расположением сердцевины и скоростью роста дерева в радиальном направлении. Для известных распределений ширины поверхностных годовых колец, как определено в разд. 3.1.2 итерационный алгоритм используется для вычисления координат местоположения сердцевины ( x , y ) и среднего радиального расстояния между годичными кольцами ( r ) для определения ( x , y , r ) таким образом, чтобы минимизировать установленную норму ошибки.

На рис. 4, призванном облегчить описание этого этапа, на рис. 4а показаны система координат и фотография поперечного сечения платы без сучков, на котором истинное расположение сердцевины \ ((x_p, y_p) \) обозначается синим крестиком, а четыре стороны поперечного сечения отмечены синими линиями. На рисунке 4b показана система координат и прямоугольная область, нарисованная красными линиями, представляющая поперечное сечение искусственной доски, на котором равноудаленные концентрические круги с расстоянием \ (r_1 \) и центральной точкой \ ((x_1, y_1) \) обозначены красным крестиком, нарисованы.На рисунке 4d показано прямоугольное сечение области / платы, где \ ((x_p, y_p) \) и \ ((x_1, y_1) \) отмечены синими и красными крестиками соответственно. На рис. 4c показаны рассчитанные длины волн над верхней поверхностью поперечного сечения, показанного на рис. 4a – b, нарисованные синими и красными линиями соответственно, а на рис. 4e показаны, соответственно, рассчитанные длины волн нижних поверхностей.

В первой итерации процедуры определения местоположения сердцевины предполагается произвольное расположение сердцевины и средняя годовая ширина кольца \ ((x_1, y_1, r_1) \), которые используются для создания искусственного поперечного сечения с годичными кольцами. см. рис.4b. Затем вычисляются расстояния между последовательными точками пересечения искусственно созданных годичных колец и четырьмя сторонами поперечного сечения платы. Красные линии на рис. 4c и e показывают такое рассчитанное распределение ширины искусственного годичного кольца, нанесенное на верхнюю и нижнюю стороны поперечного сечения, соответственно. Однако, как видно на рис. 4c и рис. 4e, существует значительное расхождение между фактически обнаруженным распределением ширины годового кольца (синие линии) и искусственно рассчитанным распределением (красные линии).Это означает, что изначально предполагаемые параметры, а именно расположение сердцевины и средняя годовая ширина кольца \ ((x_1, y_1, r_1) \), сильно отличаются от фактического истинного расположения сердцевины \ ((x_p, y_p) \) и фактического средняя ширина годового кольца \ ((r_p) \) поперечного сечения. Расхождение между фактически обнаруженным и искусственно созданным распределением ширины годового кольца количественно оценивается с помощью функции стоимости, где высокая стоимость (норма ошибки) указывает на большое расхождение между реальным и искусственным распределением ширины годового кольца, а низкая стоимость указывает на небольшое расхождение. .2} {d_ {ik}} \ right] \ right) \ end {align} $$

(4)

, где N — количество точек данных о локальных длинах волн, собранных из непрерывных частотно-временных результатов CWT, см. Рис. 3c, с постоянным разрешением по четырем поверхностям оцененного сечения чистой древесины, \ (d_ { ik} \) — локальная длина волны, обнаруженная с помощью CWT, в позиции i (из N точек данных) на поверхности k , а \ (\ bar {d} _ {ij} \) — это соответствующая длина волны рассчитывается на основе искусственных годовых колец, определяемых значениями параметров \ ((x_j, y_j, r_j) \), пересекающихся с поверхностью в том же месте.\ mathrm {th} \) итерация, алгоритм оптимизации используется для определения позиции \ ((x_ {j + 1}, y_ {j + 1}, r_ {j + 1}) \), дающей более низкую стоимость, \ (С_ {j + 1} \). В конце концов, после нескольких итераций, определяется точка глобального минимума функции стоимости, которая соответствует определенному местоположению сердцевины и средней годовой ширине кольца в предварительно заданной области поиска в направлениях x и y . Благодаря своей надежности и относительно быстрой сходимости алгоритм симплексной оптимизации, представленный Lagarias et al.(1998) используется для минимизации определенной функции стоимости.

Рис. 5

a Определенная область поиска с координатной сеткой на участке сплошной древесины и b трехмерный график стоимости для определенной области поиска

На рисунке 5b показан трехмерный график функции стоимости, рассчитанной для сетка точек (используемая сетка указана на фотографии поперечного сечения, показанной на рис. 5b) в предварительно заданной области поиска в направлении x и y для сечения чистой древесины.Как можно видеть, расчетная точка минимума функции стоимости точно совпадает с фактическим расположением сердцевины поперечного сечения, которое указано на фотографии поперечного сечения, показанной на фиг. 5а.

Рис. 6

a Пластиковый лист, используемый для ручного определения местоположения сердцевины для торцевых поперечных сечений плит из второго образца, и b ручное определение местоположения сердцевины, примененный к участкам плит из первого образца, c пример определения истинного местоположения сердцевины вручную

Определение местоположения сердцевины вручную

Предполагаемые местоположения сердцевины, полученные с помощью автоматической процедуры, описанной в разд.3.1 проверены на соответствие определенным вручную местоположениям сердцевины. Всего выборка 104 досок, см. Разд. 2, был разделен на два образца. Первый образец состоял из четырех досок, сердцевина каждой из которых располагалась в пределах поперечного сечения. Второй образец состоял из 100 досок, из которых сердцевина некоторых из них находилась внутри, а некоторых — вне поперечного сечения. Для двух образцов использовались разные методы определения местоположения сердцевины вручную. Для первого образца расположение сердцевины было получено путем поперечного разрезания доски таким образом, чтобы были те же прозрачные деревянные секции, что и те, которые оценивались в автоматической процедуре, см. Описание в разд.3.1.1, были оценены вручную путем измерения в поперечном сечении расстояния от сторон каждой доски, чтобы получить координаты сердцевины x и y относительно заранее заданной системы координат. Всего было оценено 45 чистых деревянных секций для четырех досок первого образца. На рисунке 6b показана предварительно заданная система координат, изображение оцененного сечения чистой древесины и пример определенного вручную местоположения сердцевины с координатами x и y , указанными на линейках, развернутых с двух сторон поперечного сечения. .

Для второго образца метод, представленный Hu et al. (2018) был трудоустроен. В этом методе расположение сердцевины чистого деревянного поперечного сечения определяется путем ручной подгонки дуг, соответствующих концентрическим окружностям, напечатанным на прозрачном пластиковом листе, к годовым кольцам, видимым на торцевых поперечных сечениях досок. На рис. 6а показан прозрачный пластиковый лист с напечатанными на нем несколькими дугами, а на рис. 6с представлен пример, в котором описанный метод используется для оценки сердцевинного расположения поперечного сечения.

Работа над вторым образцом выполнялась двумя техническими специалистами, нанятыми для выполнения этой задачи в связи с расследованием, проведенным Олссоном и Оскарссоном (2017).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *