Теплоизоляционные материалы — Построй свой дом
На страницах своего блога я много говорил о важности утепления дома в целом и отдельных его конструкций в частности. Для того, чтобы утепление было качественным необходимы специальные теплоизоляционные материалы, пригодные для применения в том или ином месте дома. Вот о том, какими бывают теплоизоляционные материалы и как их применять мы и поговорим в этой статье.
Если вы являетесь моим постоянным читателем, то, наверное, заметили, что рассматривая тот или иной узел дома мы говорили о конкретных теплоизоляционных материалов, предназначенных для работы именно в этом узле. И это не случайно, так как различные части дома находятся в разных средах, порой диаметрально отличающихся друг от друга. Поэтому и появилась необходимость свести все, понемногу сказанное в отдельных статьях в одну, чтобы стало понятна важность применения этих материалов.
Теплоизоляционные строительные материалы
Теплоизоляционные материалы необходимы при строительстве зданий и сооружений для уменьшения тепловых потерь при их эксплуатации. Использование теплоизоляционных материалов позволяет делать ограждающие конструкции более тонкими, тем самым снижая затраты на строительные материалы. Но это еще не все. Сокращение тепловых потерь дома позволяет экономить на расходе топлива и электроэнергии. К тому же, теплоизоляционные материалы, как правило, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.
Теплоизоляционные материалы должны обладать стойкостью к влаге, огню, химическим препаратам, теплу, воздействию грызунов и микроорганизмов. Сегодня, при строительстве домов используются самые разнообразные теплоизоляционные материалы, о которых мы и поговорим ниже.
Виды теплоизоляционных материалов
Разнообразие теплоизоляционных материалов иногда ставит в тупик. Что именно выбрать для своего дома? Ведь хочется, чтобы утепление было эффективным и служило как можно дольше. Поэтому, в начале необходимо обратиться к их классификации.
Теплоизоляционные материалы различают по виду основного сырья, структуре, плотности, теплопроводности, форме и внешнему виду, а также условиям использования.
Сырье для теплоизоляционных материалов
Для производства теплоизоляционных материалов применяют различное сырье, но все это сырье можно выделить в три группы:
Органическое сырье для теплоизоляционных материалов
В качестве органического сырья для производства теплоизоляционных материалов используется древесина и торф. Такое сырье отличается низкой биологической стойкостью и подвержено негативному воздействию влаги. Не смотря на это, теплоизоляционные материалы, полученные из органического сырья обладают высокими звукоизоляционными характеристиками. Их представителями являются древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные плиты, а также строительный войлок и гофрированный картон.
Неорганическое сырье для теплоизоляционных материалов
Неорганическое сырье получается при использовании различных видов минерального сырья, например, горных пород, шлаков и асбеста. Из этого сырья получаются малогигроскопичные, морозостойкие и звукопоглощающие изделия. К неорганическим теплоизоляционным материалам принадлежат: минеральная вата, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, а также ячеистые бетоны.
Полимерное сырье для теплоизоляционных материалов
В качестве полимерного сырья для теплоизоляционных материалов используются органические полимеры, которые иногда называют газонаполненными пластмассами. Полимерная термоизоляция в основном применяется в промышленности, в строительной отрасли, а также при производстве бытовых приборов и оборудования. Очень эффективно полимерное сырье для изоляции трубопроводов с использованием полистирола, пенополиуретана и пенопласта. Существует классификация, согласно которой полимерные материалы делят на несколько групп, каждая из которых отличается строением структуры: пенопласты, поропласты и сотопласты.
Форма теплоизоляционных материалов
Для того, чтобы теплоизоляционные материалы было удобно применять на разных плоскостях, им придают различную форму. По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы делятся на: штучные, которым относятся: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты; рулонные — это маты, полосы, матрацы; шнуровые, к ним относятся шнуры и жгуты; сыпучие и рыхлые — вата минеральная и стеклянная, вспученные перлит и вермикулит.
Жесткая плита, скорлупа, сегмент, кирпич и цилиндр удобны для облицовки различных поверхностей простой формы. Гибкие маты, жгуты и шнуры применяется для утепления трубопроводов.
Сыпучие и рыхлые – вата, вермикулит и перлитовый песок эффективны при заполнении различных полостей.
Структура теплоизоляционных материалов
Структура теплоизоляционных материалов оказывает существенное влияние на их свойства. Особенно наглядно это можно проследить на материалах волокнистого строения. Так, например, теплопроводность древесины вдоль волокон приблизительно в два раза выше теплопроводности поперек волокон.
Для характеристики теплоизоляционных свойств материалов, применяемых в виде засыпок, основное влияние оказывает размер зерен. Чем меньше размер зерен, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, что характерно даже для тех случаев, когда плотность материала остается неизменной.
Рассматривая структуру теплоизоляционных материалов, можно сделать вывод, что малую теплопроводность материалам придают поры, когда они заполнены воздухом. В том случае, если поверхность этих пор будет покрыта пленкой воды или поры будут полностью заполнены водой, теплоизоляционные свойства таких материалов резко снижаются. Это происходит потому, что вода имеет большую теплопроводность по сравнению с воздухом, примерно в 25 раз. Поэтому очень важно защищать теплоизоляционные материалы от переувлажнения.
Плотность теплоизоляционных материалов
Плотность теплоизоляционных материалов, это величина, равная отношению массы материала ко всему занимаемому им объему. Она измеряется в кг/м3.
Стоит отметить, что плотность теплоизоляционных материалов достаточна низка по сравнению с большинством строительных материалов. Это происходит потому, что значительный объем теплоизоляционных материалов занимают поры. Плотность теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве домов находится в пределах от 17 до 400 кг/м3, и зависит от их назначения.
Из физики мы знаем, что чем меньше плотность сухого материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства при одинаковых температурных условиях. Чем меньше плотность материала, тем больше его пористость. От характера пористости зависят основные свойства теплоизоляционных материалов, определяющие их применяемость в строительных конструкциях: теплопроводность, сорбционная влажность, водопоглощение, морозостойкость и прочность. Лучшими теплоизоляционными свойствами обладают материалы, у которых равномерно распределены мелкие замкнутые поры.
Жесткость теплоизоляционных материалов
Жесткость теплоизоляционных материалов можно разделить на пять видов. Минеральная вата и теплоизоляционные маты относятся к мягкой теплоизоляции, так как обладают сжимаемостью выше 30% при удельной нагрузке 0,002 МПа. Теплоизоляционные материалы, сжимаемость которых составляет от 6% до 30% при той же удельной нагрузке 0,002 МПа, называют полужесткими. К ним относятся плиты из минеральной ваты и стекловолокна. Жесткие теплоизоляционные материалы, такие как теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетической или битумной связующей основе, обладают сжимаемостью до 6%. Так же повышенной жесткостью обладают теплоизоляционные материалы с сжимаемостью до 10% при удельной нагрузке 0,04 Мпа и твердая теплоизоляция сжимаемостью до 10% при удельной нагрузке 0,1 МПа.
Телопроводность теплоизоляционных материалов
Одним из основных показателей теплоизоляционных свойств является теплопроводность теплоизоляционных материалов. Теплопроводность, это передача тепла внутри одного предмета. Так, например, если у одного предмета одна его часть теплее другой, то тепло будет переходить от теплой части к холодной. Такой же процесс происходит и в здании. Стены, крыша и пол могут отдавать тепло в окружающий мир. Для того, чтобы сохранить тепло внутри дома этот процесс необходимо свести к минимуму. С этой целью и используются теплоизоляционные материалы.
В условиях эксплуатации теплопроводность материала меняется и зависит от влажности, температуры окружающей среды и других факторов. В числовой форме теплопроводность характеризуется коэффициентом теплопроводности. Он показывает, сколько тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Чем выше этот коэффициент у материала, тем быстрее он проводит тепло.
Различают три класса теплопроводности теплоизоляционных материалов:
- Класс А — коэффициент проводимости тепла не превышает 0,06 Вт/м*К;
- Класс Б — средний показатель теплопроводности <0,115 Вт/м*К;
- Класс В — материалы с повышенной теплопроводностью <0,175 Вт/м*К.
Телопроводность теплоизоляционных материалов является наиболее информативным показателем. Чем он ниже, тем материал эффективнее сохраняет тепло или прохладу в жаркие дни.
Применение теплоизоляционных материалов
Применение теплоизоляционных материалов требует индивидуального подхода. Как я уже говорил, различные элементы дома работают в разных условиях. Поэтому, правильно ответив на вопрос, какой должна быть теплоизоляция именно для вашего дома, вы получите не только удобство его эксплуатации, но и длительный срок службы всей конструкции дома.
Теплоизоляционные материалы для фундамента
Защита фундамента от влаги и сквозного промерзания, является залогом долговечности дома. Теплоизоляционные материалы для фундамента должны выдерживать большие нагрузки на сжатие, низкую температуру зимой, не впитывать влагу, противостоять грибку и плесени, и иметь длительный срок службы. Этим требованиям полностью удовлетворяют плиты из экструдированного пенополистирола, который может безопасно контактировать с водой и почвой в течение продолжительного времени. Совместно с экструдированным пенополистиролом, для утепления фундамента, используют битумные материалы.
Теплоизоляционные материалы для стен
Через наружные стены дом может терять до 45% тепла, поэтому от того как они утеплены напрямую зависят ваши расходы на отопление. Основным критерием для выбора теплоизоляционного материала для стен, является материал, из которого они сделаны. Для небольших деревянных домов целесообразнее использовать базальтовые или минераловатные плиты, для более крупных зданий, с большой площадью стен подходит экструдированный пенополистирол или пеностекло. Если теплоизоляция стен проводится внутри жилых помещений, теплоизоляционный материал должен быть экологичным, негорючим и невысокой плотности. Чаще всего для этого используется базальтовая вата.
Теплоизоляционные материалы для пола
Пол также берет на себя значительную долю теплопотерь. Потери тепла через неутепленный пол могут достигать 20% от общего объема теплопотерь. Если в доме деревянные полы, то их как правило утепляют минераловатными или базальтовыми плитами. Причем, чем толще слой утеплителя, тем лучше. При устройстве полов с подогревом незаменимыми становятся плиты из экструдированного пенополистирола.
Теплоизоляционные материалы для крыши
С крышей все достаточно просто. Если у вас скатная крыша, то утеплитель укладывается между стропилами. Для этого лучше всего подойдут базальтовые либо минераловатные плиты. В случае, если у вас плоская крыша, эффективнее всего будет работать экструдированный пенополистирол или гидростеклоизол.
Теплоизоляционные материалы для потолков
В том случае, если высота потолков позволяет, их также можно утеплить, обеспечив при этом еще и дополнительную звукоизоляцию помещения. Здесь уже можно пофантазировать, так как утепляющий слой может нести и декоративные функции. Например, его можно выполнить из деревянной облицовочной доски или пеностекла.
Стоимость теплоизоляционных материалов
Рынок строительных материалов предлагает огромный выбор теплоизоляционных материалов. Поэтому давайте посмотрим на факторы, влияющие на их стоимость.
Первое на что необходимо обратить внимание, это на страну-производитель материала. При одинаковом качестве импортные материалы всегда дороже. Второе, это плотность. Более плотные материалы всегда дороже. Третьей идет толщина теплоизоляционного материала. Чем толще будет уложен теплоизоляционный слой, тем выше будет его стоимость. Далее можно рассмотреть технологию производства теплоизоляции. Здесь более технологичный материал с лучшими теплоизоляционными характеристиками имеют большую стоимость, однако он позволяет экономить на монтажных работах. Ну и объем закупки. Оптовая закупка теплоизоляционных материалов обойдется вам дешевле.
Если резюмировать все вышесказанное, то значимость теплоизоляционных материалов трудно переоценить. Они будут защищать ваш дом от потери тепла, тем самым позволят экономить на энергопотреблении. Правильно подобранные и уложенные теплоизоляционные материалы повысят инвестиционную и арендную привлекательность вашего дома.
В следующей статье я расскажу о теплопотерях частного дома.
Рекомендую еще почитать:
Теплоизоляционные изделия — Огнеупорные материалы
Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает, что одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений, а также в промышленном оборудовании и тепловых сетях. Добиться этого можно путем применения высокоэффективных теплоизоляционных изделий. Перечень задач, для решения которых используются теплоизоляционные изделия, весьма широк. Это утепление фасадов, кровель, полов, перекрытий и подвалов зданий, различных видов коммуникаций и трубопроводов.
Теплоизоляционными называют строительные изделия, которые обладают малой теплопроводностью и предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, производственных и сельскохозяйственных зданий, поверхностей производственного оборудования и агрегатов (промышленных печей, турбин, трубопроводов, камер холодильников). Теплоизоляционные изделия характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).
Эффективность и сфера использования теплоизоляционных изделий в конкретных строительных конструкциях определяются их техническими характеристиками, включающими следующие основные параметры: теплопроводность, плотность, сжимаемость, водопоглощение, паропроницаемость, огнеупорность, морозостойкость, биостойкость и отсутствие токсичных выделений при эксплуатации.
Основная техническая характеристика теплоизоляционных материалов — это теплопроводность, т.е. способность материала передавать тепло. Для количественного определения этой характеристики используется коэффициент теплопроводности, который равен количеству тепла, проходящему за 1 час через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях 1°С. Теплопроводность выражается в Вт/(м К) или Вт/(м градус Цельсия). При этом величина теплопроводности теплоизоляционных материалов зависит от плотности материала, вида, размера, расположения пор и т.д. Также сильное влияние на теплопроводность оказывает температура и влажность материала. Теплопроводность резко возрастает при увлажнении теплоизоляционных материалов, так как теплопроводность воды равна 0,58 Вт/(м °С), т. е. примерно в 25 раз выше, чем у воздуха. При замерзании увлажненного теплоизоляционного материала происходит дальнейшее увеличение его теплопроводности, поскольку теплопроводность льда составляет 2,32 Вт/(м °С), т. е. в 100 раз больше, чем воздуха в тонких порах. Очевидно, что весьма важно предохранять теплозащиту в конструкциях и на оборудовании от увлажнения, тем более при возможном последующем замерзании влаги. У ряда материалов — особенно волокнистых — теплопроводность с увеличением средней плотности вначале резко уменьшается, а затем возрастает примерно пропорционально увеличению средней плотности материала. Это можно объяснить тем, что при очень малой средней плотности и большом количестве крупных пор теплопроводность с конвекцией растет. С ростом плотности увеличивается доля передачи тепла кондукцией.
Таким образом, можно констатировать, что теплопроводность является важнейшей технической характеристикой теплоизоляционных изделий. От нее зависит напрямую термическое сопротивление ограждения R(терм), кв.мК/Вт
Самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку воздух в порах имеет меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество в конденсированном состоянии (твердом или жидком). Пористость теплоизоляционных материалов составляет до 90% и даже до 98%, а супертонкое стекловолокно имеет пористость до 99,5%. Между тем такие конструкционные материалы, как тяжелый цементный бетон, имеет пористость до 9…15%, гранит, мрамор —0,2…0,8%, керамический кирпич —25… 35%, сталь —0, древесина —до 70%. Поскольку пористость непосредственно влияет на величину средней плотности, обычно теплоизоляционные материалы различают не по пористости, а по средней плотности.
Огнеупорность является весьма важным свойством теплоизоляционных изделий, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Характеризуют огнеупорность материалов технической и экономической предельными температурами применения. Под технической температурой понимают ту температуру, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств. Экономическая предельная температура применения определяется не только температуростойкостью материала, но и другими его показателями — теплопроводностью, стоимостью, условиями монтажа и т. д. Некоторые материалы с повышенной теплопроводностью нерационально, например, использовать для высокотемпературной изоляции, несмотря на их высокую техническую предельную температуру применения.
Сжимаемость – способность материала изменять толщину под действием заданного давления. Материалы по сжимаемости мягкие М: деформация свыше 30%, полужесткие ПЖ: деформация 6-30%, жесткие Ж: деформация не более 6%. Сжимаемость характеризуется относительной деформацией материала при сжатии под действием удельной 0,002 МПа нагрузки. Мягкие изоляционные материалы настолько хорошо пропускают воздух, что движение воздуха приходится предотвращать путем применения отдельной ветрозащиты. Жесткие изделия, в свою очередь, обладают хорошей воздухонепроницаемостью и не нуждаются в каких-либо специальных мерах. Они могут применяться также в качестве ветрозащиты.
Водопоглощение значительно ухудшает теплоизоляционные свойства и понижает прочность и долговечность. Материалы с закрытыми порами, например, пеностекло, имеют низкое водопоглощение (менее 1%). Для уменьшения водопоглощения, например, при изготовлении минераловатных изделий зачастую вводят гидрофобные добавки, которые позволяют уменьшить сорбционную влажность в процессе эксплуатации.
Газо- и паропроницаемость учитывают при применении теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях. Теплоизоляция не должна препятствовать воздухообмену жилых помещений с окружающей средой через наружные стены зданий. В случае повышенной влажности производственных помещений теплоизоляцию защищают от увлажнения с помощью надежной гидроизоляции, укладываемой с «теплой» стороны. Теплоизоляционные материалы с сообщающимися открытыми порами пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же, сколько воздуха. Благодаря малому сопротивлению паропроницаемости они почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое на более холодной стороне ограждения. Во избежание конденсации водяного пара, теплая сторона должна обладать большей паронепроницаемостью, чем холодная сторона, а также воздухонепроницаемостью.
Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью. Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие).
Теплоизоляционные изделия классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.
По виду основного сырья теплоизоляционные изделия подразделяются на:
- органические — получаемые переработкой неделовой древесины и отходов деревообработки (древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты), сельскохозяйственных отходов (соломит, камышит и др.), торфа (торфоплиты) и т. д., а также пластмассы (пенополиэтилен, пенополистирол, пеноглас, пенопласты, поропласты, сотопласты и др.). Характерная особенность большинства органических теплоизоляционных изделий — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обычно при температурах не свыше 100 °C, а также при дополнительной конструктивной защите негорючими материалами (штукатурные фасады, трехслойные панели, стены с облицовкой, облицовки с ГКЛ и т. п.)
- неорганические — изготовляют на основе минерального сырья (горных пород, шлака, стекла, асбеста). К этой группе относят минеральную, стеклянную вату и изделия из них, некоторые виды легких бетонов на пористых заполнителях (вспученном перлите и вермикулите), ячеистые теплоизоляционные бетоны, пеностекло, асбестовые и асбестосодержащие материалы, керамические и др. Эти материалы используют как для утепления строительных конструкций, так и для изоляции горячих поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов.
- смешанные — используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).
По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые (минераловатные, стекло — волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).
По плотности теплоизоляционные изделия делят на особо легкие (особо низкой плотности) плотностью 15…75 кг/м3, легкие (низкой плотности) — 100…175, средней плотности — 200…350 и плотные —400…600 кг/м3.
По жесткости теплоизоляционные изделия подразделяют на мягкие полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердые. Для индустриализации строительных работ все большее применение находят жесткие крупноразмерные теплоизоляционные изделия. Мерой жесткости является величина их сжимаемости или относительной деформации сжатия. При удельной нагрузке 0,02 МПа жесткие материалы имеют относительное сжатие до 6%, полужесткие — 6…30 и мягкие — более 30%. В материалах повышенной жесткости и твердых при удельной нагрузке соответственно 0,04 и 0,1 МПа относительное сжатие не должно превышать 10%.
По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А — низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б — средней теплопроводности — от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В — повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С).
По назначению теплоизоляционные изделия бывают теплоизоляционно- строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно — монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).
По форме и внешнему виду различают штучные и сыпучие теплоизоляционные материалы. К штучным материалам относят различного вида и формы изделия. Они могут быть плоскими — кирпичи, маты, блоки, плиты; фасонными — цилиндры, сегменты, скорлупы; и шнуровыми — шнуры, жгуты. Применение штучных материалов повышает качество теплоизоляции и уменьшает трудозатраты. К сыпучим относятся порошкообразные, волокнистые и зернистые рыхлые материалы. Их применяют для засыпки пустот в каркасных стенах, в междуэтажных перекрытиях. Но со временем они слеживаются, уплотняются и их теплоизоляционные свойства понижаются. Некоторые порошки, затворенные водой, идут для приготовления мастичной изоляции (совелит, магнезит «ньювель», асбозурит), применяемой в основном для заделки швов между теплоизоляционными изделиями.
Органические теплоизоляционные изделия.
Органические теплоизоляционные материалы в зависимости от природы исходного сырья можно условно разделить на два вида: материалы на основе природного органического сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.
Теплоизоляционные материалы из органического сырья могут быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким — строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо — и биостойкостью.
Древесноволокнистые теплоизоляционные плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Древесноволокнистые плиты выпускают длиной 1200-2700, шириной 1200-1700 и толщиной 8-25 мм. По плотности их делят на изоляционные (150-250 кг/м3) и изоляционно-отделочные (250-350 кг/м3). Теплопроводность изоляционных плит 0,047-0,07, а изоляционно-отделочных-0,07-0,08 Вт/(м-°С). Древесностружечные плиты выпускают одно- и многослойными. Например, у трехслойной плиты пористый средний слой состоит из относительно крупных стружек, а поверхностные слои выполняют из одинаковых по толщине плоских тонких стружек. Для теплоизоляционных целей служат легкие плиты плотностью 250…500 кг/м3 и теплопроводностью 0,046… …0,093 Вт/(м°С). Полутяжелые и тяжелые плиты плотностью соответственно 500…800 и 800…1000 кг/м3 и прочностью при изгибе 5…35 МПа применяют как отделочный и конструкционный материал.
Древесноволокнистые плиты обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Наряду с изоляционными применяют плиты изоляционно-отделочные, имеющие лицевую поверхность, окрашенную пли подготовленную к окраске.
Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий HI класса, при постройке малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал, спрессованный из стеблей камыша в виде плит, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. По объемной массе плиты различают трех марок: 175, 200 и 250 с пределом прочности на изгиб — не менее 0,18-0,5 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,06-0,09 МПа, влажностью — не более 18% по массе. Камышитовые плиты производят длиной 2400-2800, шириной 550-1500 и толщиной 30-100мм.
Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов. Сырьем для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путем прессования. Плиты изготовляют размером 1000x500x30 мм путем прессования в металлических формах торфяной массы с добавками (или без них) и с последующей сушкой при температуре 120- 150° С. Торфяные изоляционные плиты по объемной массе делят на М 70 и 220 кг/м3 с пределом прочности па изгиб — 0,3 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/м-°С, влажностью не более 15%.
Торфяные теплоизоляционные изделия применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий 3‑го класса и поверхностей промышленного оборудования с рабочей температурой от -60 до +100 °С.
Цемёнтно-фибролитовые плиты представляют собой теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500, шириной 4-7, толщиной 0,25-0,5 мм приготовляют из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяпых станках. По объемной массе цементно-фибролитовые плиты делят на М 300, 350, 400 и 500 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,4 0,5, 0,7 и 1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности-0,09-0,15Вт/м-°С, водопоглощением — не более 20%. Длина плит 2000-2400, ширина 500-550, толщина 50, 75, 100 мм.
Фибролитовые плиты на портландцементе применяют в качестве теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструктивного и акустического материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий.
Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты, скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудования трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от минус 150 до плюс 70 °С, для изоляции корпуса кораблей. Изготовляют их путем прессования измельченной пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева, растущего в Дальневосточном крае, в Амурской области и на Сахалине. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов. Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия по объемной массе в сухом состоянии делят на М 150-350 с пределом прочности при изгибе соответственно 0,15-0,25 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25° С-0,05-0,09 Вт/м-°С.
К положительным свойствам плит следует отнести также то, что они не горят, с трудом тлеют, не подвержены заражению домовым грибком и не разрушаются грызунами. Пробковые материалы упаковывают в клетки объемом 0,25- 0,5 м3 и хранят в сухом закрытом помещении, а перевозят в крытых вагонах.
Теплоизоляционные изделия на основе полимеров в виде газонаполненных пластмасс и изделий, а также минераловатных и стекловатных изделий производят на полимерном связующем.
Поризация полимеров основана на применении специальных веществ, интенсивно выделяющих газы и вспучивающих размягченный при нагревании полимер. Такие вспучивающиеся вещества могут быть твердыми, жидкими и газообразными.
Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 70° С. Изделия из пористых пластмасс на суспензионном полистироле по объемной массе в сухом состоянии делят на М 25 и 35 с пределом прочности на изгиб не менее 0,1-0,2 МПа, коэффициентом теплопроводности — 0,04 Вт/м °С, влажностью — не более 2% по массе. Такие же изделия па эмульсионном полистироле по объемной массе имеют М 50-200 предел прочности на изгиб соответственно — не менее 1,0-7,5 МПа, коэффициент теплопроводности -не более 0,04-0,05, влажность не более 1% по массе. Плиты из пористых пластмасс изготовляют длиной 500-1000, шириной 400-700, толщиной 25-80 мм.
В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты.
Пенопластами называют ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием несообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом.
Поропласты — пористые пластмассы, структура которых характеризуется сообщающимися между собой полостями. Наибольший интерес для современного индустриального строительства представляют пенополистпрол, пенополивинилхлорид, пенополиуретан и мипора.
Изоляционные и изоляционно — отделочные плиты применяют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, перегородок и перекрытий зданий, акустической изоляции концертных залов и театров (подвесные потолки и облицовка стен).
Неорганические теплоизоляционные изделия.
К неорганическим теплоизоляционным изделиям относят штучные, рулонные, шнуровые, рыхлые материалы и изделия с волокнистой и ячеистой структурой, предназначенные для утепления, главным образом, ограждающих конструкций и сооружений: минеральная вата, стеклянное волокно, пеностекло, вспученный перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны и др.
Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича). В зависимости от плотности минеральная вата подразделяется на марки 75, 100, 125 и 150. Минеральная вата хрупка, и при ее укладке образуется много пыли, поэтому вату гранулируют т.е. о превращают в рыхлые комочки — гранулы. Их используют в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и перекрытий. Сама минеральная вата является как бы полуфабрикатом, из которого выполняют разнообразные теплоизоляционные минераловатные изделия: войлок, маты, полужесткие и жесткие плиты, скорлупы, сегменты и др.
Отличительными чертами изделий из минеральной ваты являются высокая тепло- и звукоизолирующая способность, устойчивость к температурным деформациям, химическая и биологическая стойкость, экологичность и легкость выполнения монтажа. Но наиболее ценным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть.
По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов (НГ). Более того, они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Также изделия из минеральной ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур. Минеральные волокна способны выдерживать температуру выше 1000°С. Даже после разрушения связующего компонента при температуре 250°С, волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя прочность и создавая защиту от огня.
Применяют минеральную вату для теплоизоляции как холодных (до -200 °С), так и для горячих (до +600 °С) поверхностей, чаще всего в виде изделий — войлока, матов, попужестких и жестких плит, скорлуп, сегментов. Минеральную вату используют также в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и покрытий, для этого ее гранулируют (превращают в рыхлые комочки).
На основе минерального сырья производят минераловатные маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия. Маты прошивные минераловатные изготовляют длиной 2000, шириной 900-1300 и толщиной 60 мм. По объемной массе в сухом состоянии выпускают маты М 150, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии -не более 0,046 Вт/м-°С. Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей. Отечественная промышленность производит несколько видов минераловатных матов. Маты минераловатные прошивные применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 400° С.
Стеклянная вата — материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой.
В зависимости от назначения вырабатывают текстильное и теплоизоляционное (штапельное) стекловолокно. Средний диаметр текстильного волокна 3-7 мкм, а теплоизоляционного 10-30 мкм.
Стеклянное волокно значительно большей длины, чем волокна минеральной ваты и отличается большими химической стойкостью и прочностью. Плотность стеклянной ваты 75-125 кг/м3, теплопроводность 0,04-0,052 Вт/(м/°С), предельная температура применения стеклянной ваты 450 °С.
В настоящее время наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в основном плиты и маты.
Теплоизоляционные изделия из стекловолокна применяются в системах наружного утепления «мокрого» типа, в навесных вентилируемых фасадах, в системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции, в системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции. Для изделий из стекловаты предельная температура применения — около 450°С.
Пеностекло — теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразоватслем (молотым известняком).
Пеностекло обладает рядом ценных свойств, выгодно отличающих его от многих других теплоизоляционных материалов: пористость пеностекла 80-95 %, размер пор 0,1-3 мм, плотность 200-600 кг/м3, теплопроводность 0,09-0,14 Вт/(м, /(м* °С), предел прочности при сжатии пеностекла 2-6 МПа. Кроме того, пеностекло характеризуется водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью, хорошим звукопоглощением, его легко обрабатывать режущим инструментом. Пеностекло в виде плит длиной 500, шириной 400 и толщиной 70-140 мм используют в строительстве для утепления стен, перекрытий, кровель и других частей зданий, а в виде полуцилиндров, скорлуп и сегментов — для изоляции тепловых агрегатов и теплосетей, где температура не превышает 300 °С. Кроме того, пеностекло служит звукопоглощающим и одновременно отделочным материалом для аудиторий, кинотеатров и концертных залов.
К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы (совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.
Гладкую асбестовую бумагу применяют в качестве теплоизоляционных прокладок при изоляции трубопроводов. Гофрированную бумагу используют для производства ячеистого асбестового картона, асбестовый картон — для теплоизоляции трубопроводов с температурой эксплуатации до 500 °С, а также для покрытия деревянных и других легковоспламеняющихся предметов и изделий с целью повышения огнестойкости. В виде плит асбестовый картон применяется для теплоизоляции плоских поверхностей, в виде полуцилиндрических покрышек — для изоляции трубопроводов, асбестовый шнур — для теплоизоляции промышленного оборудования и теплопроводов. При отсутствии в составе шнура органического волокна его можно применять при температуре до 500 °С, при наличии волокна — не более 200 °С, Асбесто-магнезиальный порошок применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре до 350 °С. Порошок используют не только в виде засыпной теплоизоляции, но и для приготовления мастик, плит, сегментов.
Алюминиевая фольга (альфоль) — новый теплоизоляционный материал, представляющий собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребне гофров алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного материала в отличие от любого пористого материала сочетает низкую теплопроводность воздуха, заключенного между листами алюминиевой фольги, с высокой отража- тельной способностью самой поверхности алюминиевой фольги. Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной 0,005- 0,03 мм.
Практика использования алюминиевой фольги в теплоизоляции показала, что оптимальная толщина воздушной прослойки между слоями фольги должна быть 8-10 мм, а количество слоев должно быть не менее трех. Плотность такой слоевой конструкции из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность — 0,03 — 0,08 Вт/(м* С ).
Алюминиевую фольгу употребляют в качестве отражательной изоляции в теплоизоляционных слоистых конструкциях зданий и сооружений, а также для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре 300 °С.
Большое распространение в отечественном строительстве также получили теплоизоляционные бетоны — газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон) и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.). Этому способствует простота технологии, позволяющая производить пенобетон прямо на стройплощадке, а также доступность сырьевых материалов и относительно невысокая стоимость. Однако, несмотря на то, что пенобетоны вследствие высокой огнестойкости могут быть использованы для огнезащитных барьеров и подобных конструкций, их теплоизоляционные свойства, по сравнению с перечисленными выше материалами, значительно ниже.
Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет повысить степень индустриализации работ, поскольку они обеспечивают возможность изготовления крупноразмерных сборных конструкций и деталей, снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в промышленных агрегатах. Теплоизоляционные материалы обеспечивают надлежащий комфорт в жилых помещениях, улучшают условия труда на производстве, снижают случаи травматизма.
Хороший эффект дает использование теплоизоляционных материалов для изоляции тепловых агрегатов, технологической аппаратуры и трубопроводов, что позволяет снизить расход топлива за счет уменьшения теплопотерь.
Очень важным считается использование теплоизоляционных материалов в различных холодильных установках для снижения потерь холода (стоимость получения единицы холода примерно в 20 раз выше получения единицы тепла).
Многие теплоизоляционные изделия вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.
Приобрести теплоизоляционные строительные изделия Вы можете на нашем сайте.
В компании представлен широкий ассортимент теплоизоляционных изделий различных марок по выгодным ценам.
Теплоизоляционные материалы – Справочник
Таблица 1. Технические характеристики теплоизоляционных материалов
| Наименование материала, ГОСТ, ТУ | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м⋅°С) | Область применения |
| Войлок строительный (ГОСТ 314-72) | 150—200 | 0,045—0,05 | Для изоляции поверхности в помещениях при температуре до +60°, вне помещения — до +200 °С |
| Вата минеральная (ГОСТ 4640-84) | 75—150 | 0,04—0,045 | Для изоляции поверхностей при температуре до +600 °С |
| Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) | 100—200 | 0,055—0,14 | В качестве заполнителя для легких бетонов и штукатурных растворов (огнезащитных и звукопоглощающих), в качестве засыпки теплоизоляции поверхностей при температуре от +260 до +1100 °С |
| Маты звукопоглощающие базальтовые БЗМ РСТ 1977-87 | До 80 | 0,04 | При температурах от +180 до +480 °С |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные (ГОСТ 16136-80) | 200—300 | 0,065—0,075 | Для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и холодильников при температуре от +60 до +100 °С |
| Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 75—200 | 0,054—0,066 | При температурах от +100 до +60 °С |
| Плиты, скорлупы и сегменты перлитовые | 250 300 350 400 500 | 0,075 0,081 0,087 0,93 0,104 | — |
| Плиты, кирпич, скорлупы и сегменты перлитокерамические | 300 350 400 | 0,08 0,09 0,104 | — |
| Плиты из пеностекла | 200 | 0,093 | — |
| 300 | 0,104 | ||
| Плиты, скорлупы и сегменты совелитовые | 350 | 0,08 | — |
| 400 | 0,086 | ||
| Плиты из крупнопористого керамзито-пластбетона | 300 | 0,104 | — |
| 400 | 0,14 | ||
| Плиты из керамзитобетона | 400 | 0,14 | — |
| 500 | 0,17 | ||
| Плиты камышитовые | 175 | 0,058 | — |
| 200 | 0,070 | ||
| 250 | 0,093 | ||
| Плиты, скорлупы, сегменты торфяные, изоляционные | 150 200 250 | 0,058 0,064 0,07 | — |
| Плиты, скорлупы и сегменты из пористых пластмасс (полистирольных на суспензионном полистироле) | 25 35 | 0,035 0,035 | — |
| Плиты из пенопласта на основе резольных фенолформальдегидных смол (ГОСТ 20916-87) | 50, 70, 80, 90, 100 | 0,049—0,051 | Для теплоизоляции при температуре от +180 до +130 °С |
| Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем (ГОСТ 10140-80) | 75—200 | 0,05—0,060 | Для теплоизоляции поверхностей с температурой от +100 до +60 °С |
| Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 928-81) | 300—500 | 0,085—0,13 | В качестве ограждающего и теплоизоляционного материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий, трудногорючие |
| Изделия из пенопласта ФРП-1 и резопена (ГОСТ 22546-77) | 65—110 | 0,041—0,043 | — |
| Плиты древесно-волокнистые: (ГОСТ 4598-86) а) изоляционные | 200—400 | 0,047 | В конструкциях и изделиях, защищенных от увлажнения, в качестве: изоляционного материала, |
| б) полутвердые отделочные | 400—700 | — | отделочного и звукоизоляционного, |
| в) твердые отделочные | 700—1100 | — | то же |
| Полуцилиндры и цилиндры минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 23208-83) | 75—225 | 0,049—0,057 | Для изоляции поверхностей с температурой от +180 до +400 °С |
| Плиты пенополистирольные (ГОСТ 15888-86) | 20—40 | 0,048—0,032 | Применяются при температуре от +180 до +70 °С |
| Пенопласт плиточный марки ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-87) | 65—95 | 0,043—0,032 | Применяется при температуре от +180 до +60 °С |
Таблица 2. Теплотехнические характеристики строительных материалов
| Материал | Характеристики | ||||
| Плотность g, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м⋅К) | Сопротивление теплопроводности R, м⋅К/Вт | Парадиффузионный показатель δ, г/(м⋅с⋅МПа) | Удельная теплоемкость с, кДж/(кг⋅К) | |
| Бетоны | |||||
| Железобетон | 2400 | 1,55 | 0,65 | 0,008 | 0,84 |
| Гравийный бетон | 2200 | 1,28 | 0,78 | 0,012 | 0,84 |
| Бетон на основе доменного шлака | 1400 | 0,47 | 2,13 | 0,02 | 0,88 |
| 1600 | 0,58 | 1,72 | 0,018 | 0,88 | |
| То же котельного шлака | 1400 | 0,56 | 1,79 | 0,024 | 0,88 |
| 1600 | 0,7 | 1,43 | 0,02 | 0,88 | |
| Перлитобетон | 300 | 0,12 | 8,33 | 0,064 | 1,17 |
| 400 | 0,14 | 7,14 | 0,056 | 1,17 | |
| 500 | 0,16 | 6,25 | 0,048 | 1,17 | |
| 600 | 0,2 | 5 | 0,04 | 1,17 | |
| Битумоперлит (с горючим битумом) | 300 | 0,09 | 11,11 | 0,026 | 1,13 |
| 400 | 0,12 | 8,33 | 0,016 | 1,13 | |
| Кладки | |||||
| Фасадная облицовка (облицовочный кирпич), v=12 см | 1800 | 0,93 | 0,13 | 0,028 | 0,88 |
| Кладка “Поротон”, v=30 см | 800 | 0,31 | 0,97 | 0,033 | 0,9 |
| Газосиликатная кладка 500/20: | |||||
| v=24 см | 630 | 0,25 | 0,96 | 0,042 | 0,88 |
| v=30 см | 630 | 0,27 | 1,11 | 0,042 | 0,88 |
| То же, 700/50: | |||||
| v=24 см | 815 | 0,32 | 0,75 | 0,042 | 0,88 |
| v=30 cм | 815 | 0,34 | 0,88 | 0,042 | 0,88 |
| Перекрытия | |||||
| Перекрытие: из железобетонных элементов со штукатуркой толщиной 1 см, v = 20 см балочное железобетонное со штукатуркой толщиной 1 см: v = 20 см v = 20 cм v = 30 см v = 22 cм v = 22 см v = 25 cм | 1540 | 1,2 | 0,17 | — | 0,84 |
| 1412 | 1,2 | 0,17 | — | 0,84 | |
| 1817 | 1,2 | 0,17 | — | 0,84 | |
| 1466 | 1,2 | 0,25 | — | 0,84 | |
| 1610 | 1,2 | 0,18 | — | 0,84 | |
| 1810 | 1,2 | 0,18 | — | 0,84 | |
| 1438 | 1,2 | 0,21 | — | 0,84 | |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки: v = 23 см v = 23 см монолитное плоское железобетонное | 1125 | 0,66 | 0,36 | — | 0,86 |
| 1290 | 0,66 | 0,36 | — | — | |
| 2400 | 1,55 | — | 0,008 | 0,84 | |
| Растворы штукатурки | |||||
| Известковый раствор | 1650 | 0,81 | 1,23 | 0,024 | 0,92 |
| Улучшенный известковый раствор, известковая штукатурка с каменной пылью | 1700 | 0,87 | 1,15 | 0,024 | 0,92 |
| Цементная штукатурка (цементный раствор, цементная затирка) | 1800 | 0,93 | 1,08 | 0,022 | 0,88 |
| Высококачественная штукатурка | 1850 | 0,99 | 1,01 | 0,02 | 0,88 |
| Перлитовая штукатурка: ЦП-800 ГП-500 ГП-350 | 800 500 350 | 0,87 0,174 0,127 | 1,15 5,75 7,87 | 0,024 0,03 0,04 | 1,13 1,13 1,13 |
| Перлитовый раствор | 300 400 | 0,12 0,14 | 8,33 7,14 | 0,064 0,044 | 1,13 1,13 |
| Фасадные штукатурки с полимерными добавками “Дривит”, “Кварц”, “Путц” | 1800 | 1 | 1 | 0,020 | 0,88 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0,09 | 11,11 | 0,011 | 1,17 |
| Гипсовая штукатурка | 800 | 0,29 | 3,45 | 0,048 | 0,84 |
| Гипсовый затирочный раствор | 1200 | 0,52 | 1,92 | 0,029 | 0,9 |
| Древесные материалы и плиты | |||||
| Сосна, перпендикулярно волокнам | 400 | 0,13 | 4,55 | 0,016 | 2,72 |
| Дуб, перпендикулярно волокнам | 500 | 0,19 | 10 | 0,048 | 2,26 |
| Древесно-волокнистая плита | 750 | 0,22 | 8,33 | 0,044 | 2,26 |
| Древесно-стружечная плита | 400 | 0,1 | 6,25 | 0,036 | 2,34 |
| Гипсокартон 10 мм | 500 | 0,12 | 5,26 | 0,032 | 2,34 |
| Картонный (бумажный) лист, 1 мм | 650 | 0,16 | 0,04 | 0,030 | 0,84 |
| Асбестоцементный лист | 750 | 0,19 | 0,01 | 0,004 | 1,47 |
| Паркет: штучный 15 мм щитовой 20 мм дубовый 10 мм то же 20 мм | 1140 700 1800 2000 | 0,23 0,17 0,42 0,45 | 2,38 2,22 0,07 0,1 | 0,006 0,006 0,018 0,018 | 0,88 0,88 2,6 2,6 |
| Палубный настил (24 мм) | 627 | 0,21 | 0,05 | 0,016 | 2,72 |
| Ковровое покрытие | 630 | 0,20 | 0,09 | 0,016 | 2,72 |
| Покрытие ПВХ на вспененной основе (только основа) | 750 | 0,22 | 0,13 | 0,020 | 2,51 |
| Бесшовный гипсовый пол | 750 | 0,22 | 22,73 | 0,002 | 1,42 |
| Облицовка плиткой: каменной кафельной | 550 100 | 0,19 0,042 | 4,35 23,81 | 0,023 0,140 | 1,05 0,75 |
| Пенополистирол | 150 | 0,044 | 22,73 | 0,130 | 0,75 |
| Пенополиуретан: твердый мягкий | 175 140 | 0,048 0,047 | 20,83 21,28 | 0,120 0,080 | 0,75 0,75 |
| Минераловата | 160 | 0,045 | 22,22 | 0,140 | 0,84 |
| Изолит-Л | 200 | 0,058 | 17,24 | 0,130 | 0,84 |
| Изопанель | 16—110 | 0,035 | 28,57 | 0,140 | 0,84 |
| Стекловата | 350 | 0,93 | 1,08 | 0,002 | 1,13 |
| Стекловата “ТЕЛ” | 400 | 0,105 | 9,51 | 0,002 | 1,13 |
| Пеностекло | 1600 | 0,58 | 1,72 | 0,004 | 0,84 |
| Засыпки | |||||
| Песчаная | 1800 | 0,35 | 2,86 | 0,072 | 0,84 |
| Щебеночная | 1500 | 0,29 | 3,45 | 0,052 | 0,75 |
| Из шлака: котельного доменного | 800 110 | 0,45 0,052 | 2,22 19,23 | 0,044 0,192 | 0,75 1,17 |
| Кладка: из мелкоразмерного кирпича из ячеистого (многодырчатого) кирпича из малодырчатого кирпича из пустотелых стеновых блоков: Б25, v = 25 см Б29, v = 29 cм Б 30, v = 30 см из туфобетона: ТБ50, v = 30 см ТБ35, v = 30 см из газосиликатных теплоизоляционных плит: v = 6,2 см v = 8,2 см v = 10 см перегородочная из газосиликатных плит 500/20: v = 10 см v = 12,5 см то же, 700/50, v = 6,2 см из пористого камня; v = 6 см | 1730 | 0,78 | 1,28 | 0,029 | 0,88 |
| 1280 | 0,5 | 2 | 0,044 | 0,88 | |
| 1530 | 0,7 | 1,43 | 0,037 | 0,88 | |
| 1220 | 0,49 | 2,04 | 0,048 | 0,88 | |
| 1520 | 0,6 | 1,67 | 0,037 | 0,88 | |
| 1460 | 0,64 | 1,56 | 0,044 | 0,88 | |
| 1350 | 0,64 | 0,47 | 0,036 | 1 | |
| 1250 | 0,5 | 0,6 | 0,04 | 1 | |
| 537 | 0,24 | 0,26 | 0,056 | 0,88 | |
| 537 | 0,24 | 0,34 | 0,056 | 0,88 | |
| 537 | 0,24 | 0,42 | 0,056 | 0,88 | |
| 630 | 0,3 | 0,33 | 0,054 | 0,88 | |
| 630 | 0,3 | 0,42 | 0,054 | 0,88 | |
| 815 | 0,4 | 2,5 | 0,042 | 0,88 | |
| 780 | 0,23 | 4,35 | 0,036 | 0,88 | |
| Из вспученного перлита | 130 | 0,058 | 17,24 | 0,160 | 1,17 |
| 150 | 0,044 | ||||
| 175 | 0,048 | ||||
Примечание. v — толщина плит или слоя.
Таблица 3. Расчетные сопротивления теплопередаче R (м2•К/Вт)
| Ограждения | 1-й этап — с 01.06.1996 г. | 2-й этап — с 01.06.2000 г. | ||||||
| Стены | Покрытия | Окна | Фонари | Стены | Покрытия | Окна | Фонари | |
| Жилых домов, школ, лечебных учреждений | 2,0 | 3,2 | 0,5 | 0,4 | 3,5 | 5,2 | 0,5 | 0,4 |
| Общественных зданий | 1,8 | 3,0 | 0,4 | 0,3 | 3,0 | 4,0 | 0,4 | 0,3 |
| Производственных зданий | 1,4 | 2,2 | 0,3 | 0,3 | 2,2 | 3,0 | 0,3 | 0,3 |
Примечание. C 2004 г. СНиП 23-02-2003
Таблица 4. Технические свойства минераловатных плит
| Фирма | Наименование плит | Марка | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м⋅К | Влажность, % | Размеры, см | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||||
| ИЗОТЕК, Колпино, Лен. обл. | Повышенной жесткости гофрированной структуры | ППЖГС175, ТУ 21-8 25-86 | 160—190 | ≤ 0,051 | ≤ 1 | 100 | 50 | 6—10 |
| Гофрированной структуры | ПГ 125, ТУ 5762-002- 05765227-93 | 75—125 | ≤ 0,049 | ≤ 0,8 | 100 | 50 | 60 | |
| На синтетическом связующем | П 125, ГОСТ 9573-82 | 75—125 | ≤ 0,049 | ≤ 0,1 | 100 | 50 | 60 | |
| Гомельстройматериалы (Беларусь) | Теплоизоляционная | 75 | 50—75 | 0,040 | — | 100 | 50 | 60 |
| 125 | 75—125 | 0,042 | ||||||
| Мастерстекло | На синтетическом связующем | П-50 | <50 | 0,047— 0,052 | — | 100—120 | 50—60 | 30—160 |
| 75 | <75 | |||||||
| 100 | <100 | |||||||
| 125 | <125 | |||||||
| 150 | <150 | |||||||
| 175 | <175 | |||||||
| На органическом связующем | 75 | <75 | 0,044— 0,047 | — | 100 | 50 | 50 60 70 80 | |
| 125 | <125 | |||||||
| Промстройконтракт | То же полужесткая | ПП-125Т | 115—135 | 0,042 | — | 100 | 50 | 60 |
Таблица 5. Характеристики мягкой теплоизоляции КТ в рулонах и КL в плитах
| Вид теплоизоляции | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м•К | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Количество в упаковке, м2/уп. |
| КТ-11 (рулоны) | 11 | 0,036 | 50—100 | 1220 | 1100—6300 | 13,54—7,69 |
| КL (плиты) | 17 | 0,034 | 50—150 | 560—870 | 560—1170 | 14,78—5,17 |
Мягкая, эластичная теплоизоляция из стекловаты применяется в конструкциях, где она не несет нагрузку. При упаковке рулоны КТ сжимаются на 75% (в 3 раза), а плиты — на 50% (в 2 раза). Служит для утепления стен, полов, перекрытий и кровли в деревянных, металлических, кирпичных и бетонных конструкциях.
Таблица 6. Характеристики полужесткой теплоизоляции RKL с ветрозащитной облицовкой
| Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м•К | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Количество в упаковке, м2/уп. |
| 60 | 0,030 | 30—60 | 1200 | 1800—3000 | 15,12—10,80 |
Полужесткая плита из стекловаты, имеющая специальную ветрозащитную облицовку, подходит для применения в конструкциях, где не только необходима теплоизоляция, но и рекомендуется защита от ветра. Благодаря этому теплопроводность плиты RKL повышается на 10%.
Таблица 7. Характеристики жесткой теплоизоляции ОL, выдерживающей нагрузку
| Вид теплоизоляции | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м•К | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Количество в упаковке, м2/уп. | Прочность при нагрузке, кН/м2 |
| КТ-11 (рулоны) | 65 | 0,033 | 20—100 | 600 | 1200 | 12,96—2,88 | 12 |
| КL (плиты) | 130 | 0,035 | 30—100 | 600 | 1200 | 4,32—1,44 | 15 |
Жесткие плиты применяются в объектах, где, кроме высокой степени теплоизоляции, требуется сопротивление нагрузке: в сборных бетонных блоках, для теплоизоляции под штукатуркой, под плоскими кровлями.
Таблица 8. Зависимость термического сопротивления слоя теплоизоляции от его толщины
| Толщина слоя теплоизоляционного материала “URSA”, мм | Термическое сопротивление R, м2•К/Вт, слоя теплоизоляционного материала при расчетных значениях теплопроводности λ, Вт/м•К | |||
| 0,040 | 0,045 | 0,050 | 0,055 | |
| 20 | 0,50 | — | — | — |
| 30 | 0,75 | — | — | — |
| 40 | 1,00 | 0,89 | 0,80 | — |
| 50 | 1,25 | 1,11 | 1,00 | 0,91 |
| 60 | 1,50 | 1,33 | 1,20 | 1,09 |
| 70 | 1,75 | 1,56 | 1,40 | 1,27 |
| 80 | 2,00 | 1,78 | 1,60 | 1,45 |
| 100 | 2,50 | 2,22 | 2,00 | 1,82 |
| 110 | 2,75 | 2,44 | 2,20 | 2,00 |
| 120 | 3,00 | 2,67 | 2,40 | 2,18 |
| 140 | 3,50 | 3,11 | 2,80 | 2,55 |
| 160 | 4,00 | 3,56 | 3,20 | 2,91 |
| 180 | 4,50 | 4,00 | 3,60 | 3,27 |
| 200 | 5,00 | 4,44 | 4,00 | 3,64 |
| 220 | 5,50 | 4,89 | 4,40 | 4,00 |
Таблица 9. Технические свойства ДВП (ГОСТ 4598-86)
| Наименование | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м⋅К | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| Стандартная изоплита | 230—250 | 0,04 | 12,25 | 1200 | 2700 |
| Ветрозащитная изоплита | 240—270 | 0,04 | 12,25 | 1200 | 2700 |
| Изоплита для пола | 240—260 | 0,04 | 7,4 | 590; 600 | 850; 1200 |
Таблица 10. Технические характеристики теплоизоляционных материалов из пробки
| Наименование | Фирма | Марка | Средняя плотность, кг/м2 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м⋅К | Предел прочности, МПа | Размеры, мм | |||
| на сжатие | на изгиб | длина | ширина | высота | |||||
| Изоляционная пробковая плита | IРОСОRК Пробковый дом | “Агломерат” | 110 | 0,038 | 0,2 | 0,14 | 1000 | 500 | 25—50 |
| Теплоизоляционный рулон | IРОСОRК Пробковый дом | IРОСОRК | 150 | 0,040 | — | — | 10000 | 1000 | 2—10 |
| Теплоизоляционная пробковая плита | Паладин | СОНК ВОАRD декоративный | 95—130 | 0,035—0,049 | — | — | 1000 | 500 | 50 |
| 1000 | 500 | 20 | |||||||
| 100 | 500 | 10 | |||||||
| 91,5 | 61 | 10 | |||||||
Таблица 11. Технические свойства ультралегковесов
| Наименование | Средняя плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м⋅К | Предел прочности при сжатии, МПа | Огнеупорность, °С | Температура применения, °С |
| Шамотный ультралегковес ШЛБ-0,4 | ≤400 | 0,149 | 0,8—1,2 | 1670—1710 | — |
| Диатомовый ультралегковес | ≤500 | 0,116 | 0,6 | — | 900 |
| Пенодиатомовый ультралегковес | 350—450 | 0,067—0,11 | 0,6—0,9 | — | 800 |
Таблица 12. Содержание открытых и закрытых пор в структуре поропластов
| Наименование | Средняя плотность, кг/м3 | Содержание в структуре, % | ||
| закрытых пор | открытых пор | твердой фазы | ||
| Пенополистирол | 20 | 95,8 | 2,8 | 1,4 |
| Пенополивинилхлорид | 70 | 92,2 | 1,8 | 6 |
| Пенополиуретан | 50 | 94,4 | 1 | 4,6 |
| Фенольный заливочный поропласт | 40 | 1,3 | 96,3 | 2,4 |
Таблица 13. Технические характеристики органических теплоизоляционных материалов с волокнистым каркасом
| Наименование | Фирма | Марка | Средняя плотность, кг/мЗ | Коэффициент теплопро-водности λ, Вт/м⋅К | Предел прочности, МПа | Темпе-ратурн-ый диапа-зон, °С | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Древесно волокнистые плиты | Невская Дубровка, Светогорский | Стандартная изоляционная плита | 230—250 | 0,04 | 0,4—2 | <15 | 2700 | 1200 | 12,25 |
| Ветрозащитная изоляционная плита | 240—270 | 0,045 | 0,4—2 | <15 | 2700 | 1200 | 12,25 | ||
| Изоляционная плита для пола | 240—260 | 0,044 | 0,4—2 | <15 | 2700 850 1200 | 1200 590 600 | 7,4 | ||
| Древесностружечные плиты | Лодейнопольский ДОК ДОЗ-2 (СПб) | — | 250—400 | 0,045—0,09 | <12 | <12 | 2500—3600 | 1200—1800 | 13—25 |
| Теплоизоляцион ный арболит | Метробетон, Доможи ровский леспромхоз | Арболитовая плита | <350 | 0,12 | <0,5 | <12 | 1000 | 500 | 60, 80, 100 |
| Теплоизоляцион ный фибролит | — | Ф-300 Ф-350 | 300 350 | 0,10 0,11 | 0,4 0,5 | <20 | 2400—3000 | 600—1200 | 30—150 |
| Теплоизоляционный конструктивный фибролит | — | Ф-400 Ф-500 | — | 0,12 0,15 | 0,7 1,2 | <15 | 2400—3000 | 600—1200 | 30—150 |
| Торфяные плиты | БОЭЗ | — | 170—260 | 0,052— 0,075 | 0,3—0,5 | <15 | 1000 | 500 | 30 |
| Торфяные блоки | — | Геокар | 150—430 | 0,06—0,08 | При сжатии 1,7 | — | 500 | 250 | 88 |
| Эковата рыхлая | Экоэкс Энстрой | Макрон | Насыпная 35—65 | 0,041—0,05 | — | — | — | — | — |
| Ленточный утеплитель Райв | Райв-импорт | Райв-лайн | — | — | — | — | 20000 | 20, 40, 50, 62, 75 | 8—10 |
| Блочный утеплитель Райв | То же | — | 25 | 0,03 | — | — | 0,56 | 0,87 | 50, 75, 100, 125, 150 |
Таблица 14. Технические характеристики теплоизоляционных материалов на основе пенополистирола
| Наименование | Фирма | Марка | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопро-водности λ, Вт/м⋅К | Предел прочности, МПа | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Пенополистирольные плиты | Несте (СПб) | БПС-15 БПС-20 | < 15—20 | 0,036 0,038 | 0,06 0,08 | 1200 2000 | 1000 1200 | 10, 60, 80, 100 |
| То же | Мосстройпластмасс | — | 15—40 | 0,036 | 0,05 | 3000 | 1250 | 40, 80 |
| ” | ИЗОТЕК | ПСБ-С-25 ПСБ-С-35 | 15—25 25—35 | 0,041 0,038 | 0,08 0,14 | 200 | 1000 | 25 и выше |
| ” | Тиги Knauf | ПСБ ПСБ-С-15, 25, 35, 50 | 15—50 | — | — | 900—5000 | 500—1200 | 20—50 |
| ” | Химический завод (СПб) | ЭППС | 50—60 | 0,040 | 1000—3000 | 400—700 | 10—60 | |
| ” | Эксиол | Экструзионный пенополистирол | 50 | 0,041 | 0,035 | 1400—2800 | 350—450 | 20, 30, 40,50 |
| Пенополистирольные плиты | Полимерстройматериалы | ПСБ ПСБ-С | 25 35 | 0,040 0,038 | — | 1000 | 1000 | 10 |
| То же | Ленполимерстройматериалы | То же | 15,25 35 | 0,041 0,038 | — | 2000 2000 | 1000 500 | 20—80 |
| То же голубого цвета | DOW Сhеmical Кеmор1аst Невбауим-пекс | Экструзионный пенополистирол Рtrimate: | ||||||
| INS | 32 | 0,028 | 0,3 | 1250 | 600 | 40—80 | ||
| DI | 32 | 0,027 | 0,3 | 1250 | 600 | 50—80 | ||
| DS | 25 | 0,027 | 0,2 | 1250 | 600 | 50—80 | ||
| Интерпозиция инжениринг | Wallmate: | |||||||
| CWS | 25 | 0,028 | 0,15 | 2500 | 600 | 40, 50, 60 | ||
| GR | 30 | 0,028 | 0,3 | 2500 | 600 | 33—93 | ||
| Rootmate: | ||||||||
| SL | 32 | 0,027 | 0,3 | 1250 | 600 | 30—120 | ||
| LG | 32 | 0,027 | 0,3 | 1200 | 600 | 60—120 | ||
| Пенополистироль ные плиты | Полимер стройматериалы | ПСБ | 25 | 0,040 | — | 1000 | 1000 | 10 |
| ПСБ-С | 35 | 0,038 | ||||||
| То же | Ленполимер стройматериалы | То же | 15,25 | 0,041 | — | 2000 2000 | 1000 | 20—80 |
| 35 | 0,038 | 500 | ||||||
| То же голубого цвета | DOW Сhеmical Кеmор1аst Невбауим-пекс | Экструзионный пенополистирол Рtrimate: | ||||||
| INS | 32 | 0,027 | 0,3 | 1250 1250 | 600 | 40—80 | ||
| DI | 32 | 0,027 | 0,3 | 1250 | 600 | 50—80 | ||
| DS | 25 | 0,2 | 600 | 50—80 | ||||
| Интерпозиция инжениринг | Wallmate: | |||||||
| CWS | 25 | 0,028 | 0,15 | 2500 2500 | 600 | 40, | ||
| GR | 30 | 0,028 | 0,3 | 600 | 50, 60 33—93 | |||
| Rootmate: | ||||||||
| SL | 32 | 0,027 | 0,3 | 1250 1200 | 600 | 30—120 | ||
| LG | 32 | 0,027 | 0,3 | 600 | 60—120 | |||
| Пенополистироль- | Floormate | |||||||
| ные плиты голубого цвета | 200 500 | 25 38 | 0,028 0,027 | 0,2 0,5 | 1200 1250 1250 | 600 600 | 20—80 30—100 | |
| 700 | 45 | 0,027 | 0,7 | 600 | 40—100 | |||
| Rootmate: | ||||||||
| SP | 36 | 0,027 | 0,3 | 1250 | 600 | 30—110 | ||
| STD | 36 | 0,024 | 0,3 | 2500 | 600 | 70—901 | ||
| IS | 32 | 0,027 | 0,3 | 1200 | 600 | 60—110 | ||
| E | 32 | 0,027 | 0,03 | 1250 | 600 | 20, 30, 40, 50 | ||
| То же зеленого цвета | ВАSF Ленполимер стройматериалы ЛМК | СТИРОДУР: | — | — | — | |||
| 2000 | 25 | 0,033 | 0,25 | |||||
| 2500 2500N | 25 25 | 0,028 0,028 | 0,15—0,20 0,15 | |||||
| 2800S | 28 | 0,030 | 0,30 | |||||
| 3035 | 33 | 0,027 | 0,20—0,30 | |||||
| 3035S | 33 | 0,028 | 0,30 | |||||
| 3035N | 33 | 0,027 | 0,25 | |||||
| 4000S | 35 | 0,027 | 0,50 | |||||
| 5000S | 45 | 0,027 | 0,70 | |||||
| Крошка пенополистирольная | Несте (СПб) | — | 10,4—12 | 0,030 | — | — | — | — |
| Дробленка пенополистирольная | Ленполимерстройматериалы | — | 10—12 | 0,030 | — | — | — | — |
Просмотров: 137
Инновации в теплоизоляционных материалах
Мы уже привыкли использовать для утепления дома минеральную вату или пенопласт. Однако, утепляющих материалов существует гораздо большее количество, среди которых современные инновационные и уникальные разработки. Такие средства изоляции отвечают современным требованиям качества и являются альтернативой традиционным решениям.
Каждый год строительный рынок пополняется новыми утеплительными материалами. Некоторые из них являются просто усовершенствованием традиционных изоляционных материалов, таких как минеральная вата с лучшими теплоизолирующими свойствами и пенопласт более высокого качества. Появляются также материалы, изготовленные из совершенно новых видов сырья. Некоторым из них свойственна нетипичная форма и способ укладки. Эти новые средства разработаны не для вытеснения на рынке надежных позиций пенопласта и минеральной ваты, а как дополнение к ним, хотя во многих случаях могут оказаться очевидной альтернативой.
Жесткие PIR-панели
Новые теплоизоляционные материалы. Большинство производителей выпускают новые утеплительные плиты из все той же полиуретановой пены, которая обычно применяется для уплотнения окон и дверей. Это такие же пористые изоляционные плиты, которые изготовляются из улучшенного полиуретана, который принято обозначать аббревиатурой PIR.
Своей формой PIR-панели похожи на пенопластовые пластины с профилированными краями. Разница между ними заключается собственно в их структуре. Полиуретановые панели, как правило, обклеены с двух сторон алюминиевой фольгой или укреплены толстой специальной бумагой.
Полиуретан PIR в настоящее время является одним из лучших теплоизоляционных материалов. Его теплопроводность крайне низка и может доходить до 0,020 Вт/(мК), но обычно составляет около 0,023-0,028 Вт/(мК). Плиты устойчивы к воздействию влаги и воды. Их влагопоглощение достигает максимум 9%. Также этот материал способен полностью заменить пароизоляцию. Плиты из PIR-полиуретана гораздо прочней стандартных сортов пенопласта и минеральной ваты.
Теплоизоляция с фольгой
Тепловое излучение отражается от блестящей глянцевой поверхности, что обеспечивает удерживание тепла в доме. Для отражения теплового излучения используется металлическая фольга, которая производится и хранится в виде тонких рулонов. Их структура является слоистой. Между двумя слоями усиленной алюминиевой фольги расположены прокладки из полиэстера или пузырчатой пленки. Крепится такая пленка наподобие пароизоляции, скобами к деревянному основанию или двусторонним приклеиванием к стальным конструкциям.
Низкий вес, небольшая стоимость и отличная теплоизоляция (коэффициент теплопроводности может достигать 0,019 Вт/(мК)) являются отличительной чертой этого вида теплоизоляции. Блестящая поверхность покрытия в состоянии отражать до 92% лучистого тепла.
Напыляемая изоляция PIR
Используется полиуретан PIR в полужидком состоянии при высоком давлении распыления. Такой полиуретан производится на заводах, но он также может быть произведен на месте произведения строительно-ремонтных работ, например, непосредственно на строительной площадке. Для этого используются специальные агрегаты для распыления изоляции.
Распыляемая изоляция PIR обладает множеством преимуществ, но главными и самыми важными являются сплошная однородность изолирующего покрытия, не имеющая трещин и мест соединения (состыковки). Такая технология также обеспечивает быстрое выполнение утепления. Теплопроводность PIR составляет от 0,049 до 0,024 Вт/(мК). Одни разновидности такой пены способны полностью защищать от пара, а другие обеспечивают полную паропроницаемость.
Аэрогель – изоляция из оксида кремния
Он имеет хорошие показатели теплопроводности, может быть прозрачным, и его пористость порой достигает 99%. Этот тип изоляции используется в строительстве железнодорожного пассажирского транспорта и космических скафандров, но популярность его на мировом строительном рынке не менее высока.
Силикатный аэрозоль конденсируется и преобразуется в гель, а после затвердения поступает в продажу под видом плит, гранул или рулонов. Аэрогель очень пористый, а его плотность достигает до 143 кг/м3.
Кроме этого он чрезвычайно устойчив к сжатию. Его теплопроводность составляет от 0,012 до 0,030 Вт/(мК).
Теплоизоляционные материалы, свойства, области применения. Основные современные теплоизоляционные материалы. Достоинства, недостатки.
⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 13Следующая ⇒Основные свойства теплоизоляционных материалов
Теплопроводность
В общем виде теплопроводность можно представить как функцию многих переменных.
У ряда материалов — особенно волокнистых — теплопроводность с увеличением средней плотности вначале резко уменьшается, а затем возрастает примерно пропорционально увеличению средней плотности материала. Это можно объяснить тем, что при очень малой средней плотности и большом количестве крупных пор теплопроводность с конвекцией растет. С ростом плотности увеличивается доля передачи тепла кондукцией.
Таким образом, можно констатировать, что теплопроводность является важнейшей технической характеристикой ТИМ. От нее зависит напрямую термическое сопротивление ограждения R(терм), кв.мК/Вт
Повышение эффективности теплоизоляции достигается применением высокопористых материалов и устройством многослойных конструкций с воздушными прослойками.
Пористость ТИМ колеблется от 70 % до 99,9 % по объему. Если поры материала заполнены воздухом, то при высокой пористости он имеет небольшую теплопроводность (теплопроводность воздуха равна 0,027 Вт/мК).
Температуростойкость является весьма важным свойством теплоизоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Характеризуют температуростойкость материалов технической и экономической предельными температурами применения. Под технической температурой понимают ту температуру, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств.
Паропроницаемость
ТИМ с сообщающимися открытыми порами пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же, сколько воздуха. Благодаря малому сопротивлению паропроницаемости они почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое на более холодной стороне ограждения.
Во избежание конденсации водяного пара, теплая сторона должна обладать большей паронепроницаемостью, чем холодная сторона, а также воздухонепроницаемостью.
Воздухонепроницаемость
Теплоизолирующие свойства основываются на том, что предотвращается движение воздуха внутри изоляции .
Мягкие изоляционные материалы настолько хорошо пропускают воздух, что движение воздуха приходится предотвращать путем применения отдельной ветрозащиты. Жесткие изделия, в свою очередь, обладают хорошей воздухонепроницаемостью и не нуждаются в каких-либо специальных мерах. Они могут применяться также в качестве ветрозащиты.
Ветрозащитные свойства.
При устройстве теплоизоляции наружных стен и других вертикальных конструкций, воспринимающих напор ветра, следует помнить, что при скорости ветра 1 м/с и выше необходимо поверхность ТИМ покрывать ветрозащитным слоем. (См. «Общие рекомендации по использованию ТИМ»).
Химическая стойкость
Минеральные ТИМ обладают хорошей стойкостью к действию органических веществ, таких как масла и растворители. Также слабые кислые или щелочные вещества не вызывают проблем.
В условиях нормальной влажности они не способствуют коррозии, хотя и не могут предотвратить ее. Поэтому все металлические элементы должны быть выполнены из антикоррозийного материала.
Область применения
Применение теплоизоляционных материалов в строительстве позволяет повысить степень индустриализации работ, поскольку они обеспечивают возможность изготовления крупноразмерных сборных конструкций и деталей, снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в промышленных агрегатах. Теплоизоляционные материалы обеспечивают надлежащий комфорт в жилых помещениях, улучшают условия труда на производстве, снижают случаи травматизма.
Применение в строительстве, например, облегченных кирпичных стен вместо сплошной кирпичной кладки позволяет в 2-2,5 раза сократить потребность в кирпиче, цементе и извести, в 3 раза снизить массу конструкции, а также значительно уменьшить транспортные затраты.
Хороший эффект дает использование теплоизоляционных материалов для изоляции тепловых агрегатов, технологической аппаратуры и трубопроводов, что позволяет снизить расход топлива за счет уменьшения теплопотерь.
Очень важным считается использование теплоизоляционных материалов в различных холодильных установках для снижения потерь холода (стоимость получения единицы холода примерно в 20 раз выше получения единицы тепла).
- Пенополистирол
.
К достоинствам следует отнести более низкую, чем у минеральной ваты, теплопроводность, а также низкую стоимость материала.
Недостатками являются меньшая, чем у минеральной ваты, паропроницаемость, высокая трудоемкость работ (сложнее подогнать «в размер» при установке) и более высокая горючесть материала, что вызывает ограничения при его использовании. По этой же причине он не рекомендуется для вентилируемых фасадов каменных домов. Поэтому единственная область применения пенополистирола — в мокрых системах утепления фасадов с последующим оштукатуриванием. Низкая паропроницаемость делает невозможным использование пенополистирола для утепления деревянных фасадов.
- Минеральная вата на каменной основе
.
Волокна данного материала способны выдерживать, не плавясь, температуру свыше 1000°. Благодаря этому свойству минеральная вата не только препятствует распространению огня и высоких температур, но и защищает от возгорания конструкции из горючих материалов. Минеральная вата является гидрофобным материалом, практически не впитывающим в себя влагу (жидкость, попавшая на поверхность материала, не проникает в его толщу), поэтому теплозащитные свойства влажного материала не ухудшаются. Минеравльная вата имеет очень высокую сопротивляемость механическим воздействиям, т.к. . т.к. она состоит из тончайших волокон расположеных хаотично в горизонтальном и вертикальном направлении, под различными углами друг к другу. Благодаря такому расположению волокна сплетаются между собой, обеспечивая высокую жесткость изделий.
- Экструдированный пенополистирол пеноплекс
.
Процесс экструдирования придает пенополистиролу материалу однородную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Именно благодаря ячеистой структуре изоляционные плиты из пеноплекса имеют целый ряд преимуществ: низкая теплопроводность; высокая механическая прочность; отсутствие капиллярности; практически нулевое водопоглощение; устойчивость к циклам замораживания-оттаивания; долговечность.
Основной недостаток при использовании для наружнего утепления стен — отсутствие паропроницаемости.
.
Новый материал на российском рынке. Вспененное стекло обладает присущими только ему уникальными теплофизическими и эксплуатационными свойствами — широкий температурный диапазон применения, непроницаемость для воды и водяного пара, абсолютная негорючесть, стабильность размеров (не дает усадки), высокие прочностные показатели, долговечность, экологическая безопасность, стойкость к агрессивным средам, удобство монтажа. Благодаря своим достоинствам теплоизоляция из вспененного стекла имеет самый широкий диапазон применения. Теплоизоляционные блоки из пеностекла являются — особопрочной, негорючей теплоизоляцией. Благодаря этому изоляция из пеностекла имеет неоспоримое преимущество при использовании в криогенной технике, на пожаро- и взрывоопасных производствах, на особенно важных капитальных объектах.
Недостаток — пеностекло хрупкий и абсолютно невпитывающий материал, поэтому возникают трудности при монтаже. Для монтажа на пожароопасных объектах рекомендуется использовать полимерцементные клеи с повышенной эластичностью и адгезией типа ЭМФИФЛЕКС.
- Теплоизоляционные штукатурки
.
Улучшить теплотехнические характеристики строящихся и эксплуатируемых зданий можно, применив теплые штукатурки. В нашей стране не заслуженно мало внимания уделяется этому эффективному материалу. Штукатурка может быть нанесена при выполнении работ как на наружную, так и на внутреннюю поверхность зданий. В состав входят теплоизоляционный наполнитель, связующее и добавки. Помимо перлита в качестве наполнителя могут быть использованы гранулы пенополистирола, пеностекла и т. д., но наиболее переспективными и экологичными являются неорганические наполнители типа Перлит. Связующее — цемент, гипс. При толщине слоя 4-6 см сопротивление теплопередаче кирпичных стен может быть увеличено в 1,5-2 раза. Хорошо сочетаются перлитовые штукатурки с ячеистым бетоном, пенобетоном и другими материалами, особенно в тех случаях, где необходимо обеспечить необходимую газопроницаемость.
Недостатков нет.
- Ячеистый бетон (пенобетон и газобетон)
.
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома). Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции. Благодаря пористой структуре пенобетон является и конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 – 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Стандартный пеноблок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ. При низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. Пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5 — 7 часов. Пеноблоки не подвержены гниению и старению. Большое значение имеет такое свойство пенобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Пеноблоки легко пилятся, сверлятся, штрабятся, гвоздятся.
- Теплоизоляционные материалы из стекловолокна
.
Наряду с тем, что стекловолоконные материалы пожаробезопасны, экономичны при транспортировке, удобны в работе, они имеют очень низкие коэффициенты теплопроводности (в пределах от 0,035 до 0,044 Вт/мК). Низкая теплопроводность стекловолокна объясняется способностью волокон прочно удерживать воздух, который обладает отличными теплоизолирующими свойствами. Поэтому изоляция из стекловолокна надежно защищает от холода зимой и жары летом. Стекловолокно производится из неорганических веществ, а значит, само по себе не способствует появлению плесени и гнили. Нет опасности, что при попадании воды ухудшатся теплоизолирующие свойства стекловолокна. Оно по своей природе негигроскопично: как впитывает влагу, так и быстро отдает ее.
Недостаток. В строительной конструкции был предусмотрен вентиляционный зазор, который способствует выведению влаги из конструкции.
недостатком является старение связующего компонента, и, как следствие, разрушение структуры материала.
- Плиты и рулоны из прессованной пробки
.
Материал изготавливается из наружного слоя коры средиземноморского пробкового дуба. Изделия из прессованной пробки имеют привлекательный внешний вид, они экологически чисты и применяются для внутреннего утепления жилых помещений, в основном стен, одновременно выполняя функцию декоративной отделки. Пробка часто используется для утепления полов. Теплоизоляционные пробковые щиты могут быть использованы и для утепления фасадов и наружных стен.
Основной недостаток – высокая стоимость.
- Пенофольгированный утепляющий материал
.
Чрезвычайно интересным видом современных утеплителей является слой полиэтиленовой пены, зажатый с двух сторон алюминиевой фольгой. Характерные особенности этого материала — и малый вес и низкий коэффициент теплопроводности (почти в 1,5 раза меньше, чем у стеклянных и базальтовых утеплителей). Немаловажное достоинство — простота монтажа этого утеплителя: он крепится к стенам с помощью строительного степлера.
Как недостаток стоит отметить то, что этот утеплитель абсолютно паро– и газонепроницаем, т.е. помещение перестает «дышать» и, если его не вентилировать, можно столкнуться с эффектом термоса или парника.
Теплоизоляционные материалы | Строительный портал
Решили сделать свое жилище энергоэффективным, чтобы тратить меньше средств на его отопление, или просто утеплить стены, чтобы сделать проживание в нем более комфортным, но при этом не знаете, на каком материале остановить свой выбор? Ведь хочется, чтобы он был качественным, не пропускал воду, не слишком утяжелял конструкцию, был паропроницаемым, не боялся грибка и плесени и при этом – желательно не слишком дорогим, не оказывал негативных влияний на жизнедеятельность человека, а лучше – был натуральным. Представленные на современном рынке теплоизоляционные материалы поражают своим разнообразием, среди которого нелегко сделать правильный выбор. В рамках данной статьи мы определимся, на какие характеристики следует обратить внимание, какие достоинства и недостатки имеют те или иные виды материалов и из чего они сделаны.
Содержание
- Характеристики теплоизоляционных материалов
- Теплоизоляционные материалы для стен
- Сравнение теплоизоляционных материалов
Для начала давайте выясним, для чего нужны такие материалы и что они собой представляют.
Основной функцией теплоизоляционного материала является предотвращение потери тепла из изолируемого помещения, например, в холодное время года, и проникновению тепла внутрь – жарким летом. Передача тепла обусловлена движением молекул, которое невозможно остановить полностью, но можно снизить. Так, в неподвижном сухом воздухе молекулы движутся медленнее всего. Именно это свойство и было взято в основу производства теплоизоляционных материалов, представляющих собой воздух, упакованный различными способами: в порах, ячейках, капсулах.
Характеристики теплоизоляционных материалов
Выбирая тот или иной изоляционный материал, следует обратить внимание на несколько основополагающих характеристик.
Коэффициент теплопроводности (лямбда – λ) – главный показатель для теплоизоляционных материалов. Он показывает количество теплоты, которое проходит сквозь материал, имеющий толщину 1 м и площадь 1 м2 , за один час при условии, что разница температур на противоположных поверхностях составляет 10 °С. Например, коэффициент теплопроводности сухого воздуха составляет 0,023 Вт/(м*С). На величину теплопроводности влияют другие характеристики материала: пористость, влажность, температура, химический состав и другие.
Пористость – процент воздушных пор в общем объеме изделия. Может составлять 50% и более. В некоторых ячеистых пластмассах доходит до 90 – 98 %. Поры могут быть открытыми, закрытыми, мелкими или крупными. Очень важным является их равномерное распределение внутри материала.
Влажность – количество влаги, содержащейся в материале. Данный параметр влияет на теплопроводность. Так как вода очень хорошо проводит тепло, материал, насыщенный водой – мокрый, не будет выполнять свои функции.
Водопоглощение – способность материала впитывать воду при прямом контакте с ней. Очень важный момент для наружной изоляции, которая может находиться под осадками, для внутренней изоляции в помещениях с повышенным уровнем влажности. Если материал будет впитывать воду, его свойства будут падать.
Паропроницаемость – количество водяного пара, проходящее через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2, за 1 час при условии, что температура одинакова с обеих сторон материала, а разность парциального давления пара равна 1 Па. Данный параметр влияет на необходимость обустройства дополнительной пароизоляции.
Плотность материала влияет на его массу. По ней можно высчитать, насколько будет утяжелена конструкция, если использовать тот или иной материал определенной толщины.
Биостойкость определяет, возможно ли развитие грибков, плесени и другой патогенной флоры на поверхности или внутри структуры материала.
Теплоемкость материала важна в регионах с частой сменой температур. Она показывает количество тепла, которое может аккумулировать теплоизоляция.
Существуют и другие характеристики: огнестойкость, прочность, морозостойкость, прочность на изгиб и показатели пожарной безопасности. При выборе материала на них также стоит обратить внимание, а также на еще один показатель, не имеющий прямого отношения к конкретному теплоизоляционному материалу:
Коэффициент U – способность конструкции пропускать тепло. Будь то стены, потолок или пол, в зависимости от материалов, из которых они выполнены, могут пропускать тепло в разном количестве и с разной скоростью. Данный коэффициент является комбинированной величиной, в расчет которой входят все использованные послойно материалы и воздушные промежутки между ними. От значения коэффициента U конкретного здания или конструкции будет зависеть, какой теплоизоляционный материал можно использовать, и какая требуется толщина этого материала.
Теплоизоляционные материалы для стен
На сегодняшний день производство теплоизоляционных материалов налажено, как из неорганического сырья, так и органического. Рассмотрим их отдельно по причине их различного влияния на окружающую среду и человека, а также условий утилизации.
Теплоизоляционные материалы из неорганического сырья
Минеральная вата является, пожалуй, самым распространенным материалом на данный момент. Производится из минерального сырья: доломитов, базальтов и других ископаемых. Полученные в результате расплавления минералов волокна скрепляются связующим веществом, в качестве которого часто выступает фенолформальдегидная смола. Легкость производства обусловила низкую цену на данный материал.
Преимущества минеральной ваты:
- Хорошие теплоизолирующие свойства.
- Практически не впитывает влагу.
- Морозостойкая.
- Может служить дополнительной звукоизоляцией.
- Не горит.
- Долговечная.
- Не меняет своих характеристик.
- Не подвержена гниению.
- «Дышит».
Недостатки:
- Недостаточно прочная.
- Требует пароизоляции.
- Требует гидроизоляции.
- Фенолформальдегид – токсичное вещество.
- Требует специальной утилизации.
Форма выпуска: рыхлая вата, маты, цилиндры, плиты с разной плотностью (легкие, мягкие, полужесткие, жесткие).
Каменная вата производится из горной породы диабаза путем расплавления и превращения жидкой массы в волокна. Такой материал на 99 % состоит из воздуха и только на 1 % из горной породы. Используется для утепления стен и других конструкций повсеместно.
Преимущества каменной ваты:
- Обеспечивает звукоизоляцию.
- Не горит.
- Не подвержена гниению.
- Препятствует распространению огня. Плавится при температуре 1000 °С.
Недостатки:
- Энергоемкий процесс производства.
- Требует специальной утилизации.
Пеностекло (ячеистое стекло) производится из стеклянного порошка путем его спекания с газообразователями. Воздух занимает 80 – 95 % материала.
Преимущества пеностекла:
- Прочное. Можно вбивать гвозди.
- Водостойкое.
- Морозостойкое.
- Не горит.
- Не подвержено гниению.
- Долговечное.
Недостатки:
- Не «дышит» (требуется дополнительная вентиляция).
- Дорогое.
Перлит – вулканическая порода. При нагревании увеличивается в несколько раз, из-за чего процесс производства напоминает создание попкорна. Используется для теплоизоляции с середины прошлого века.
Преимущества перлита:
- Экологически чистый материал.
- Не горит.
- Не поглощает влагу.
- Не оседает.
- Устойчив к гниению и влиянию патогенной флоры
- Прост в использовании (можно засыпать или задувать в пустоты).
- Утилизируется компостированием (улучшает качества почвы).
Недостатки:
- Может высыпаться из пустот во время прокладки в стенах труб или кабелей.
К теплоизоляционным материалам из неорганического сырья также относятся различные теплоизоляционные бетоны: газобетон, ячеистый бетон, пенобетон. А также бетоны с заполнителями: керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон.
Полимерная теплоизоляция
Экструдированный пенополистирол имеет цельную, прочную микроструктуру. Ячейки закрыты, непроницаемы и заполнены воздухом. Ни вода, ни воздух не могут проникать из ячейки в ячейку.
Преимущества экструдированного пенополистирола:
- Хорошие показатели теплопроводности.
- Инертен по отношению к большинству веществ.
- Не впитывает влагу.
- Прочнее пенопласта.
Недостатки:
- Горючий (в процессе горения выделяет токсичные вещества).
- Не «дышит».
Полистирольные пенопласты представляют собой маленькие шарики, скрепленные между собой. Могут производиться как прессовым, так и беспрессовым способом.
Преимущества полистирольных пенопластов:
- Недорогие.
- Прочные.
- Хорошо теплоизолируют.
- Удобны в монтаже.
Недостатки:
- Под действием солнечных лучей желтеют и распадаются.
- Не «дышат».
- Горят.
- При проникновении влаги разрушается структура.
Пенополиуретан представляет собой жидкий теплоизолирующий материал. При смешении ингредиентов с воздухом образуется мелкодисперсный аэрозоль, который можно напылять на поверхность с любой геометрией.
Преимущества пенополиуретана:
- Потрясающая эластичность материала.
- Устойчив к грибкам и плесени.
- Можно утеплять неровные поверхности.
- Легкий монтаж, не занимающий много времени.
- Не имеет стыков.
Недостатки:
- Горит, выделяя токсичные вещества.
- Не «дышит».
- Для монтажа требуется специальная установка.
Теплоизоляционные материалы из органического сырья
Бумага используется для утепления с середины прошлого столетия. Такие материалы представляют собой гранулы, полученные из газет и другой макулатуры. Для задувания этих гранул в пустоты в стенах необходима помощь специалистов.
Преимущества теплоизоляционных материалов на основе бумаги:
- Не горят (обрабатываются нейтральными солями).
- Отталкивают воду.
- Хорошо заполняют полости.
- Легкие в использовании.
- Не приносят вреда окружающей среде.
- Утилизируются обычным компостированием.
- Устойчивы к грибкам.
- Не требуют дополнительной пароизоляции.
Недостатки:
- Ограниченная сфера применения из-за специфической формы изделия – гранул.
Лен используется в качестве утеплителя довольно редко, в основном теми, кто заботится об окружающей среде и своем здоровье. Причина неповсеместного распространения материалов из льна – высокая цена. Хотя со временем прогнозируют ее снижение.
Преимущества льняных утеплителей:
- Превосходные изоляционные качества.
- Не требуют дополнительной пароизоляции.
- Утилизируются сжиганием или компостированием.
- Абсолютно натуральные.
- Устойчивы к грибкам и микроорганизмам.
Недостатки:
- Трудно режутся.
- Необходима дополнительная противопожарная защита.
Древесное волокно (целлюлозная вата) на данный момент считается одним из самых известных органических теплоизоляционных материалов. Представляет собой древесный материал, измельченный до состояния ваты. Производится как в сыпучем виде, так и в плитах. Используется для задувания в полости стен.
Преимущества целлюлозной ваты:
- Повышенные теплоизоляционные свойства.
- Служит звукоизоляцией.
- Проста и удобна в применении.
- Компостируется.
Недостатки:
- Подвержена гниению и грибку.
- Не может быть использована для изоляции полых стен старых зданий.
- Для повышения огнеупорных качеств добавлен полифосфат аммония.
Пробковая теплоизоляция производится из коры пробкового дуба без использования синтетических веществ. Пробка является еще одним абсолютно натуральным утеплителем, как и лен.
Преимущества пробки:
- Не гниет.
- Не поддается усадке.
- Прочная на сжатие и изгиб.
- Легкая.
- Долговечная.
- Инертна к большинству веществ.
- Не горит (но тлеет).
- Во время тления не выделяет вредных веществ.
Недостатки:
- Обработана противогорючими пропитками.
Сравнение теплоизоляционных материалов
Перед тем как выбирать материал для утепления, желательно проконсультироваться со специалистами. Исходя из материала стен, их толщины и условий эксплуатации (климата), они посоветуют, какие материалы могут подойти в конкретном случае и какова должна быть их толщина. Если Вы не услышали в списке предложенных вариантов тот материал, которые хотели бы использовать, уточните этот нюанс. Возможно, данный материал просто выпал из внимания специалиста, а может он категорически не подходит для данной конструкции.
Выделить однозначно лучший теплоизоляционный материал невозможно. Все они в той или иной степени хороши для конкретных целей. Выбор зависит в первую очередь от теплоизоляционных свойств и от личных предпочтений и финансовых возможностей.
Например, обустраивая абсолютно экологичный дом из дерева, будет абсурдным использовать для утепления пенополистрол или пенопласт. Имеет смысл обратить внимание на натуральные материалы: лен, бумагу, целлюлозу и пробку.
В строительстве современных многоэтажных домов повсеместно используется пенопласт и другие полимерные материалы, так как их цена невелика, они просты в монтаже и имеют хорошие показатели теплопроводности. Но о влиянии таких материалов на жизнедеятельность человека в основном никто не задумывается. Застройщикам достаточно того, что производитель заверил в безопасности продукта.
В представленной таблице использования теплоизоляционных материалов:
Серым цветом обозначен правильный выбор;
Желтым цветом обозначены варианты, которые следует осуществлять с учетом пожарной безопасности;
Красный цвет — нельзя использовать.
Как видно из таблицы, любой из представленных в статье материалов хорош на своем месте: некоторые лучше использовать для утепления стен, другие – полов, третьи – чердаков и крыш. Даже для устройства теплоизоляции внутри здания или снаружи подойдут разные материалы.
3. Неорганические теплоизоляционные материалы По форме рыхлые материалы
Рыхлые теплоизоляционные материалы подразделяются на волокнистые, зернистые и пластинчатые.
Рыхлые волокнистые материалы представляют собой вещества в виде волокнистых масс. К ним относится вата минеральная (стекловата, шлаковата и др.).
Рыхлые зернистые материалы представляют собой сыпучие вещества (вспученный перлит, керамзит, шлаки топливные и гранулированные и некоторые измельченные горные породы – диатомит, пемза, вулканические туфы и др.), а также некоторые порошкообразные смеси.
Рыхлые пластинчатые материалы содержат в своем составе листочки слюды, которые получаются вспучиванием при нагревании гидрослюд (вермикулита) за счет удаления химически связанной воды.
К рыхлым теплоизоляционным материалам предъявляются требования по предельной насыпной плотности, коэффициенту теплопроводности и влажности.
Минеральная вата из неорганических рыхлых теплоизоляционных материалов находит наибольшее применение, ее доля составляет свыше 75% от общей выработки всех теплоизоляционных материалов. Это объясняется ее низкой теплопроводностью, несгораемостью, долговечностью, доступностью минерального сырья и сравнительной дешевизной. Минеральная вата состоит из тонких волокон, получаемых из расплава силикатных горных пород (доломитов, базальтов, мергелей и др.), металлургических шлаков или специально подготовленной стекломассы.
Средний диаметр волокон минеральной ваты не должен превышать 8 мкм.
В зависимости от насыпной плотности минеральная вата делится на марки 75 и 100. Коэффициент теплопроводности – не выше 0,045 Вт/(м·К) при температуре 250С. Недостатком минеральной ваты является пыление при ее использовании, что может привести к заболеванию рабочих силикозом. Поэтому при работе с минеральной ватой необходимо предусматривать меры, обеспечивающие защиту от пыления (респираторы, наличие вытяжки и др.).
Перлит вспученный для теплоизоляции применяется в основном в виде песка с крупностью зерен до 5 мм. В зависимости от насыпной плотности он делится на следующие марки: 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500.
Коэффициент теплопроводности вспученного перлитового песка должен быть от 0,047 Вт/(м·К) для марки 75 и до 0,093 для марки 500.
Вспученный вермикулит – сыпучий рыхлый материал пластинчатого строения, имеющий температуру плавления 13000С. В зависимости от насыпной плотности он разделяется на марки 100, 150 и 200. Теплопроводность вспученного вермикулита в зависимости от марки колеблется от 0,064 до 0,075 Вт/(м·К).
Плоские и фасонные теплоизоляционные материалы
Битумперлит получают путем смешивания вспученного перлитового песка и расплавленного строительного битума марок БН 50/50 и БН 70/30 или их смеси. Содержание в перлитовом песке фракций размером менее 0,6 мм должно составлять около 70%, более 2 мм – около 30%.
4. Органические теплоизоляционные материалы
Органические теплоизоляционные материалы применяют главным образом в виде штучных изделий (плиты древесно-волокнистые, цементно-фибролитовые, торфяные, из газонаполненных пластмасс и др.).
Древесно-волокнистые плиты нашли весьма широкое распространение в качестве теплоизоляционного материала. Для теплоизоляции используют в основном мягкие плиты, отличающиеся высокой (до 80%) пористостью. Мягкие плиты в зависимости от предела прочности при изгибе изготавливают следующих марок: М-4, М-12 и М-20. В условном обозначении марки цифра характеризует минимальную прочность изделий при изгибе (кгс/см2). Выпускают мягкие плиты длиной 1200-3000 мм, шириной 1200-1700 мм, толщиной 12-25 мм марок М-4 и М-12 и 8-12 мм марки М-20. Теплопроводность плит колеблется от 0,055 до 0,09 Вт/(м·К).
К существенным недостаткам плит относятся горючесть, значительные гигроскопичность и водопоглощение. Для уменьшения водопоглощения их пропитывают гидрофобными веществами, а для снижения горючести – антипиренами.
Используют древесно-волокнистые плиты для теплоизоляционных конструкций, защищенных от увлажнения. Предельная температура их применения 1000С.
Плиты фибролитовые на портландцементе изготавливают из древесной стружки, получаемой из неделовой древесины преимущественно хвойных пород, перемешанной с портландцементом марки не ниже 400 и водой.
Фибролит характеризуется неоднородной крупнопористой структурой с открытыми сообщающимися порами. Пористость колеблется от 75 до 85%.
В зависимости от средней плотности (кг/м3) фибролитовые плиты выпускают марок Ф-300, Ф-400 и Ф-500. Плиты производят длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600 и 1200 мм, толщиной от 30 до 150 мм.
Полистирольный пенопласт изготавливают чаще всего беспрессовым способом из суспензионного (бисерного) полистирола в виде гранул 0,5-3 мм, содержащего в качестве порофора изопентан. Процесс получения полистирольного пенопласта состоит из двух этапов. На первом этапе бисерный полистирол нагревают до 94-980С. При этом полистирол переходит в вязкотекучее состояние, а изопентан, вскипая при температуре выше 980С, давлением газов вспучивает гранулы. На втором этапе подвспученные гранулы помещают в герметически закрывающуюся форму и нагревают до температуры, незначительно превышающей 1000С. При этом происходит дальнейшее вспучивание гранул и их спекание в монолитный пенопласт.
Таблица