Станок своими руками для производства строительных блоков: Как сделать шлакоблоки своими руками – Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока своими руками

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины

Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм

Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

• Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
• Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
• Заваривать все швы необходимо снаружи.
• Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке

Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором

Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м²;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты. Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

  Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины — вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Вернуться к оглавлению

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Вернуться к оглавлению

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Вернуться к оглавлению

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов — железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Вернуться к оглавлению

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

Станок для изготовления шлакоблока | САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале речь пойдет об изготовлении станка для производства шлакоблоков своими руками. Изготовив данный станок вы сможете наделать строительных блоков размерами 200х400х200 и построить свой дом, баню, гараж, да что захотите вообщем. Производством шлакоблока в производственных масштабах у нас в Стране занимаются с Советских времен. В то время нужен был недорогой и простой в изготовлении строительный материал не требующий дополнительной термообработки в отличии от кирпича.

Шлакоблок в основном создается на основе угольного шлака, его можно найти возле котельных которые топятся углем, а шлак попросту выбрасывается неподалеку. Следующий составляющий элемент-это цемент и песок. Вот по сути из отходов можно делать строительные блоки. Но для этого понадобится нехитрый станок, а как его сделать смотрите далее.

Материалы

1. листовой металл 3 мм
2. труба металлическая
3. проф труба (квадрат)
4. наждак
5. провод
6. колесики 2 шт
7. выключатель

Инструменты

1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. наждак
5. уголок
6. штангенциркуль
7. кисть

Процесс создания станка для изготовления шлакоблока.

 

Чертежи.

И так первым делом автор нарезает заготовки из листа металла толщиной 3 мм. Затем из полученных листов автор сваривает квадратный короб. Далее делает верхний фартук. Вот что получается в итоге. Сбоку наваривается проушина, далее она будет надета на станину. Из металлической трубы делаются пуансоны, для создания полостей в блоке. В трубах делаются пропилы сверху для крепления и снизу для создания конусной формы. Затем форма ставится на станину. Изготавливается стопорный механизм. Для опрессовки смеси сделана крышка. И вот станок с механизмом подъема готов. Можно приступать к работе. Так же вашему вниманию представлено обучающее видео по сборке станка для изготовления шлакоблоков.

Спасибо за внимание!

Источник

 

ШЛАКОБЛОЧНЫЙ СТАНОК

Оборудование для шлакоблоков своими руками: станки для производства, вибростолы, чертежи форм, себестоимость

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

При строительстве гаражей, жилых домов или других хозяйственных построек, наиболее дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Кроме того, они обладают рядом хороших технологических характеристик. Но самое главное, что можно сделать станки для производства шлакоблоков своими руками, и производить блоки самостоятельно.

Шлакоблоки

Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками называются строительные блоки, которые получают в процессе вибропрессования или застывания бетонного раствора в форме. Они бывают пустотелыми и монолитными. Последние отличаются прочностью и чаще применяются при устройстве фундаментов или в качестве материала для облицовки. Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) оптимален для строительства.

В состав раствора шлакоблока может входить: шлак, зола, отходы горения угля. Также в смесь можно добавлять и другие ингредиенты, которые только доступны в вашем регионе. В том числе применяют отсев керамзита, песок, отходы кирпича, опилки, гравий, перлит, а также многое другое.

В результате, делать станки для шлакоблоков своими руками очень выгодно. Экономия на стройматериале будет, как минимум, в четыре раза, так как на рынке цена на данный стройматериал не малая.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции. К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Статьи по теме:

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками. Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы. Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться.

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Совет! Приваривать элементы формы друг к другу следует прихватками на небольшом расстоянии, чтобы металл не повело. Швы необходимо делать снаружи, чтобы внутри оставались ровные углы.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Статьи по теме:

Изготовление вибростола

В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.

Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.

Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.

Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.

Совет! В качестве эксцентрика подойдет  шайбу со смещенным центром тяжести. Также можно приварить к валу перпендикулярно расположенный болт с гайками.

Самодельный вибростанок

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
2. Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью. Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
3. Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
4. После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки. Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
5. Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
6. Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Утрамбовка раствора

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
2. На несколько секунд следует включить двигатель.
3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Замес раствора

Статьи по теме:

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Вывод

Такие нехитрые технологии позволяет произвести строительный материал для возведения гаража, сарая или даже для небольшого дома. Причем, самодельные шлакоблоки, выполненные описанными  выше методами, не уступают по качеству заводским изделиям. Ну а наградой за проделанный труд является значительная экономия средств.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете подчерпнуть в представленном видео в этой статье.

Станок для производства строительных блоков! Акция!

1. Пресс-форма опалубка для формовки строительных блоков по ГОСТ 6133 с клиновым трамбованием и немедленной распалубкой.

2. Трамбовочный пуансон.

3. Нож бетона проволочного типа для бетономешалки. Стандартную недорогую бетономешалку превращает в профессиональную дорогую производительную бетономешалку принудительного типа (уменьшает расход цемента, увеличивает производительность, повышает качество на выходе)

4. Концентрат пластификатор-усилитель. Возможность применения на 120 м² общей площади дома.

5. Активатор воды магнитно-информационный. Способствует обработке воды, с получением новых качеств. Усиливает бетон, увеличивает цепкость, повышает текучесть, экономит цемент.

6. Базальтовая стекло арматура, микроарматура, базальтовая сетка для кладки (образцы). Применяются в промышленном строительстве, улучшают целостность, повышают прочность, способствуют быстрой кладки.

7. Порошок–смазка для станка с ускорителем. Цементная гидроизоляция обмазочного типа (образец ).

8. Руководство и технологии для строительства зданий своими руками.

9. Рецептура различных строительных блоков: теплоблока, полистиролбетона, опилкобетона, керамзитоблока, арболита, фундаментных блоков, стеклобетон, шлакоблок, пескоблок, приготовления угловых теплоблоков, межкомнатных блоков, и тд.

10. Документы. Инструкция и руководство по эксплуатации станка.

11. Дисконтная карта со скидкой 40%. При заказе одного станка и больше, вы получаете виртуальную подарочную карту от нашего интернет – магазина.

12. Материалы, чертежи и проекты недорогих домов. Полезная информация, как для начинающих, так и для опытных строителей.

13. Советы по рекламному материалу. Образцы и примеры эффективной рекламы для продажи блоков и строительства.

14. Профессиональные секреты. Как выбрать подходящий участков для строительства дома.

15. Технологии крашеного бетона, крепления крыши, вечной выгребной ямы и еще 38 секретов экономии на стройке.

16. Методики и технологии вечной штукатурки, фактурной штукатурки под шубу и облицовку.

17. Технология очень теплого пола, дешева и доступно + технология надежного безусадочного фундамента, не дорого и практично.

18. Различные варианты дешевой элитной и современной отделки всего дома и дизайн интерьеров в целом.

19. Важная информация для создания своего бизнеса, по производству и продажи строительных теплоблоков. Предложения по сотрудничеству.

20. Бизнес-план по запуску собственного бизнес и производству теплоблоков у себя во дворе.

21. Бизнес-план для получения дотаций из центра занятости 80-100 т.р., грантов, кредитов.

22. Готовые шаблоны сайта по продаже теплоблоков, ссылки на наших партнеров.

23. Предоставим пример договора на продажу блоков и строительства.

24. Дадим советы по налогообложению! Подскажем как закон- но минимально платить налоги, и когда и где можно работать без регистрации.

25. Предоставим информационную поддержку по е-майл.