Что такое мастика в строительстве: Что такое строительная мастика и для чего она применяется?

для дерева и бетона, состав, бутилкаучуковая и акриловая, антикоррозийная и для гибкой черепицы, сланцевая и другие виды —

для дерева и бетона, состав, бутилкаучуковая и акриловая, антикоррозийная и для гибкой черепицы, сланцевая и другие виды

В процессе осуществления строительных и ремонтных работ профессионалы и домашние мастера используют большое количество разнообразных материалов. Сегодня в нашей статье мы подробно поговорим о том, что такое строительная мастика, какие виды материала существуют, и для каких целей они применяются.

Что это такое?

В первую очередь необходимо определиться с тем, что собой представляет такой материал, как строительная мастика. По сути, им является смесь органических веществ, минеральных добавок и различных тонкодисперсных наполнителей. Конкретные требования к соотношению и качеству данных компонентов строительной мастики подробно прописаны в соответствующем документе класса ГОСТ.

Сферы применения описываемого строительного материала весьма разнообразны: гидроизоляция и антикоррозионная защита строительных конструкций, трубопроводов, техники, кровли и многого другого.

В ходе выбора и покупки мастики обязательно удостоверьтесь в наличии у продавца сертификата соответствия товара ГОСТу, а также других документов, которые подтверждают качество данного продукта.

Как и любой другой строительный материал, мастика не является идеальной, она обладает как положительными, так и отрицательными характеристиками. Очень важно заранее оценить свойства товара, прежде чем приобретать и использовать его. Только взвесив все за и против, вы сможете принять объективное решение, о котором не пожалеете в дальнейшем.

Прежде всего рассмотрим положительные характеристики мастики.

Возможность приобретения экологически чистых составов. Например, мастика для дерева отличается довольно чистым составом, соответственно, ее использование не будет наносить вреда окружающей среде и здоровью человека.
Длительный срок службы. Благодаря этому вы сможете экономить не только свои материальные средства, но также время и усилия – вам не придется постоянно обновлять покрытие.

Высокие показатели эластичности. В связи с этим вы сможете обрабатывать не только идеально ровные поверхности и правильные геометрические формы. Обработке подвергаются объекты с обтекаемой и любой другой сложной геометрией.
Простое и быстрое нанесение. С этой задачей сможет справиться практически любой человек, вне зависимости от наличия у него строительных навыков.
Привлекательный внешний вид.

Все описанные характеристики не являются абсолютными. Например, по сравнению с другими строительными материалами и составами мастика может сохранять свое первоначальное состояние довольно долго. Тем не менее вам придется обновлять ее минимум 1 раз в год. Кроме того, несмотря на экологичность некоторых мастичных составов, существуют и такие типы этого строительного материала, которые содержат вредоносные и химически активные компоненты – соответственно, нужно быть максимально внимательным при выборе строительного сырья.

Чем отличается от других материалов?

Новички и неопытные строители часто путают строительную мастику с таким веществом, как праймер. Однако данные смеси обладают существенными отличиями. Так, в первую очередь мастика и праймер имеют абсолютно разные назначения.

Мастики используются в целях защиты той или иной поверхности (например, от излишнего количества влаги или от коррозии), а праймеры применяют для подготовки поверхности к дальнейшей работе. Таким образом, точно нельзя сказать о том, какой материал лучше – они используются в разных целях.

Помимо этого, строительные материалы различаются по своей текстуре. Обычно праймер является более жидким, а мастика имеет более вязкую консистенцию.

Зачастую мастика и праймер используются в сочетании. Это связано с тем, что применение праймера улучшит эксплуатационные характеристики покрытия, на которое в дальнейшем будет наноситься мастика, а также увеличит срок его службы.

Виды

Как было сказано выше, мастика – это довольно популярный, широко распространенный и востребованный среди потребителей материал, который используется для самых разных целей. В связи с этим на современном строительном рынке можно найти несколько типов мастики, которые различаются по своим ключевым характеристикам.

По способу укладки

В зависимости от способа укладки материала, а также на основании технологических особенностей мастика подразделяется на две основные группы: холодную и горячую.

В состав холодной мастики традиционно входят такие химически активные компоненты, как бензин, растворители и уайт-спирит. Соответственно, необходимо учитывать тот факт, что в процессе высыхания строительный материал холодного типа выделяет опасные для человеческого здоровья испарения. Горячие мастики отличаются большей экологичностью, они содержат такие вещества, как битум и каучук.

При этом горячие варианты мастики обладают такими положительными характеристиками, как высокая проникающая способность и долговечность. Стоит также иметь в виду, что процесс нанесения горячих составов очень опасен для здоровья человека, требует максимальной внимательности, аккуратности и соблюдения техники безопасности – в противном случае велик риск получения серьезных ожогов.

По назначению

Помимо разделения на холодную и горячую, строительная мастика классифицируется на несколько видов в зависимости от того, в каких целях она используется. В этом отношении выделяют такие группы мастики:

антикоррозийная;
уплотняющая;
пломбировочная;
универсальная;
дорожная;
вибродемпфирующая;
противошумная.

Конкретный вид материала следует выбирать, опираясь на ваши потребности. В связи с этим следует заранее их продумать, проанализировать и оценить.

Составы

В зависимости от состава и ключевых характеристик (например, плотности) мастика бывает сланцевая, жидкая, двухкомпонентная, черная, шовная, аэродромная, сырцовая, термовлагостойкая, нетвердеющая, мастика-краска, материал на водной основе, в виде пасты или аэрозоля в баллончике. Рассмотрим распространенную классификацию материала в зависимости от того, из какого материала состоит строительное сырье.

Силиконовая

В состав строительных мастик силиконового типа входят такие вещества, как низкомолекулярный силоксановый каучук и антипиреновые добавки. К отличительным характеристикам материала можно отнести способность вулканизоваться на воздухе, переходя из пастообразного в резиноподобное состояние.

Бутилкаучуковая

Бутилкаучуковая смесь применяется для герметизации швов, которые предварительно продуваются и промываются. Материал темного цвета.

Акриловая

Акриловый строительный материал отличается высокими показателями эластичности. Кроме того, такая мастика выпускается в нескольких цветах.

Товар используют для гидроизоляции кровли, а также других поверхностей и конструкций.

Резиновая

В состав строительного материала резинового типа входит дисперсная эмульсия или каучуковая крошка. Чаще всего такой материал наносят так называемым горячим способом.

Латексная

На рынке довольно сложно найти исключительно латексную мастику. Зачастую покупателям предлагается битумно-латексный материал.

Другие

Помимо перечисленных выше видов мастики, которые являются основными и самыми распространенными, существуют и другие варианты материала. Они могут использоваться в строительных, ремонтных и многих других работах.

Сланцевый тип мастики относится к категории составов, которые не затвердевают. Чаще всего подобный строительный материал используется в автомобильной промышленности. Это связано с тем, что сланцевая мастика не оказывает окисляющего влияния на металл, соответственно, можно говорить о наличии особых антикоррозионных свойств материала. Еще одна сфера применения сланцевой мастики – в качестве противошумового материала, который значительно снижает вибрационный шум.

Универсальная мастика используется довольно широко в рамках строительной сферы. Например, ее применяют в ходе обмазочной гидроизоляции, приклеивания кровельных материалов, а также в процессе осуществления некоторых других строительных и ремонтных работ.
Вибропоглощающий материал, или так называемая вибромастика, изначально предназначалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Однако на сегодняшний день ее применяют и в других сферах: например, для звукоизоляции металлических строительных конструкций.

Таким образом, на рынке существует большое количество разнообразных составов строительной мастики. Данную характеристику следует учитывать при выборе материала.

Производители

На сегодняшний день изготовлением и выпуском разного рода строительных мастик занимается ряд отечественных компаний. Рассмотрим некоторые из них.

Компания «Грида» специализируется на производстве современных гидроизоляционных и дорожных материалов. В ассортименте компании вы можете найти мастики битумного, эмульсионного и многих других типов.
Бренд «Новбытхим» на профессиональном уровне занимается разработкой мастики. Причем подобные работы сотрудники компании осуществляют в рамках специализированной научно-исследовательской лаборатории.
Торговая марка «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Важно отметить тот факт, что продукция данной компании пользуется популярностью и востребованностью не только на территории нашей страны, но и за рубежом (например, в Литве и Турции).
Одной из крупнейших компаний, в ассортимент которых входят мастики, является
фирма «Технониколь». Бренд производит различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.
Компания «Гермика» разрабатывает строительные смеси на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах.

Компания-производитель – это один из ключевых параметров, на который следует обращать свое внимание в процессе выбора и покупки мастики.

Отдавайте свое предпочтение только проверенным брендам, которые пользуются любовью и доверием среди пользователей, а в особенности – профессиональных строителей.

Правила нанесения

Для того чтобы добиться желаемого результата, следует соблюдать правила обработки поверхности при помощи данного материала. Для грамотного нанесения мастики стоит воспользоваться советами и рекомендациями специалистов.

Наносить мастику на обрабатываемую поверхность нужно равномерным слоем , при этом можно использовать валик, кисть или любой другой удобный для вас инструмент. Если проигнорировать данное правило, то впоследствии вам придется осуществлять дополнительную работу.
Прежде чем наносить мастику на поверхность, последнюю нужно тщательно отмыть и очистить от загрязнений, остатков лакокрасочных материалов и другого. Поверхность должна быть максимально ровной и чистой.
Очень важно правильно рассчитать расход мастики на квадратный метр (1 м2). Благодаря такой подготовительной работе вы сможете приобрести достаточное количество материала и не потратить лишние деньги.
В процессе осуществления работ нужно обязательно использовать индивидуальные средства защиты, а именно: маску или респиратор, очки, перчатки. Это связано с тем, что некоторые составы мастики являются токсичными и могут навредить вашему здоровью.

Кроме того, многие мастики продаются вместе с инструкцией по эксплуатации строительного материала. Обязательно ознакомьтесь с данной инструкцией, прежде чем использовать смесь.

Ни в коем случае не пренебрегайте советами и рекомендациями производителя, если вы хотите добиться желаемого результата.

Сферы применения

Как было сказано выше, сферы применения вещества довольно разнообразны. Так, строительный материал можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Смесь используется для обработки многих материалов:

гибкой черепицы;
дерева;
бетона;
плитки;
рубероида;
асфальта;
камня;
металла.

Основной целью использования строительной смеси является гидроизоляция, защита от коррозионных процессов, а также прочих негативных влияний со стороны окружающей среды. Соответственно, строительный материал можно применять при обустройстве бассейной и бань, печей и окон, для обработки швов панельного дома, межпанельных пространств, а также в ходе создания такого элемента, как мягкая шумоизоляционная поверхность.

Можно сделать вывод, что строительная мастика – это популярный, широко распространенный и востребованный материал, без которого довольно сложно качественно осуществлять строительные и ремонтные работы.

При этом очень важно внимательно и тщательно подходить к выбору материала: нужно учитывать тип, состав, назначение и другие ключевые характеристики. Кроме того, необходимо соблюдать все правила использования материала – в противном случае вы не сможете достичь желаемого результата.

нетвердеющие строительные мастики-герметики для швов, гермобутиловые и другие мастики, сферы применения и нанесение

Чтобы надёжно заизолировать швы и пустоты, образующиеся при производстве различных строительных или ремонтных работ на объектах, мастера используют герметизирующую нетвердеющую мастику. Особенно актуально это при строительстве частных и крупнопанельных домов при ширине стыков от 20 до 35 мм. А также данный состав часто выступает в виде уплотнителя, которым заполняются проёмы между несущими стенами и оконными либо дверными коробками.

Особенности

Герметизирующая мастика является очень востребованным продуктом на строительном рынке. Она отлично сцепляется практически с любой поверхностью, абсолютно водонепроницаема по причине того, что герметики на основе битума не имеют пор, поэтому воде некуда будет просочиться.

Все технические условия для данного состава прописаны в ГОСТ. Материал может выдержать воздействие воды до 10 минут при условии, что давление окажется в пределах 0,03 МПа. Должна присутствовать транспортная маркировка.

Среди характеристик состава можно отметить тот факт, что мастика не требует приложения каких-либо особых усилий при её нанесении, а само покрытие получается долговечным и прочным. Если нанести материал правильно, на поверхности не остается видимых швов. Можно применять как при строительстве новых, так и ремонте старых кровель.

Кроме того, имеется возможность добиться необходимой цветовой гаммы покрытия. Для этого только нужно внести в состав специальные красящие материалы. Такая мастика используется даже при работе с кровлями сложных форм, имеющих элементы декора.

Для армирования мастики допустимо использовать только стеклоткань. За счет этого она становится еще более прочной и долговечной.

Если сравнить гидроизоляцию мастикой с узкорулонными материалами, то напрашиваются следующие выводы.

Наносить состав можно с помощью валика либо кисточки, а также посредством специального распылителя. Это позволяет работать с разными формами изделий.
Нужно сказать, что состав стоит недорого. Это поможет сэкономить средства при строительстве и ремонте.
Мастика значительно легче узкорулонного материала, при этом его требуется минимум в 2 раза меньше.

Составы

Существует несколько подвидов герметизирующей мастики. Среди них можно отметить битумно-полимерные, а также отдельно битумные и полимерные. Это зависит от основного составляющего компонента. Помимо него, сюда добавляются растворитель и другие компоненты, благодаря чему состав отлично подходит для соединения кровельных перекрытий.

Гермобутиловая мастика может быть однокомпонентной или двухкомпонентной. Данный момент необходимо учитывать при выборе.

Основой однокомпонентного состава выступает растворитель. Для его использования не требуется проводить подготовительных работ. Твердеет материал после полного испарения растворителя. Хранить такую мастику можно в течение 3 месяцев.

В двухкомпонентном материале добавляется еще одно составляющее вещество, за счет которого мастика способна храниться более 1 года. Среди основных преимуществ отмечается возможность добавлять другие составы в процессе проведения работ.

Сферы применения

Область применения герметизирующих мастик довольно обширна. Если говорить об основных направлениях, в первую очередь следует назвать герметизацию швов в процессе строительства. Причем это относится не только к строительству зданий, но и к устройству дорожных полотен. А также состав используется в работах по возведению мостов для герметизации труб и тросов.

Использование мастики помогает предотвратить образование на поверхности коррозии в результате воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Этот материал актуален при производстве матриц. Кроме того, состав необходим для кровельных работ.

Правила нанесения

При работе с нетвердеющей строительной мастикой необходимо следовать ряду правил. Это позволит добиться желаемого результата и обезопасить рабочий процесс.

Поверхность для нанесения должна быть очищена и просушена. Удаляются цементные наплывы и мусор, которыми забиваются пустотелые швы. Само основание необходимо предварительно покрыть краской, в результате чего на нем появится пленка, защищающая состав от испарения пластификатора.
Если речь идет о сухом грунте, то толщина гидроизоляции фундамента, заложенного на 2 метра, должна составлять 2 мм. Если же первоначальный показатель увеличивается и будет обозначен на уровне до 5 метров, мастику потребуется наносить уже в 4 слоя, общая толщина которых должна быть не менее 4 мм.
Не следует проводить строительные работы во время осадков, а также сразу после них, пока поверхность еще мокрая. В случае, когда битум наносится в горячем виде, следует позаботиться об одежде, которая защитит тело от возможного попадания расплавленных капель изолятора. Кроме того, стоит воспользоваться респиратором, чтобы уберечь органы дыхания.
Составы на основе битума и растворителя являются горючими, поэтому требуют особой аккуратности при работе с ними. Правила безопасности предписывают не курить в непосредственной близости от места производства гидроизоляционных работ, а также избегать использования открытого огня. Безопаснее работать в защитных очках и рукавицах из брезента.

Герметизирующие мастики наносятся при температурах не ниже -20 градусов. Сам состав при этом должен иметь комнатную температуру. При необходимости можно применять электрический герметизатор.

Виды строительных мастик | Статьи | Знания

Мастика – однородная вязкая масса, которая наносится на различные поверхности и материалы. После высыхания или застывания образует плотный, надёжный и герметичный слой, удерживаемый на поверхности за счёт высокой адгезии. К основным физическим характеристикам мастик относят эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур и отсутствие старения материала. Такие свойства достигаются путём применения различных компонентов: синтетических и натуральных смол, пластификаторов, наполнителей и присадок.

Основные способы классификации и виды мастик

Разнообразие видов, классические и современные способы изготовления, многообразие входящих в состав компонентов и широкая сфера применения затрудняют систематизацию и чёткую классификацию мастик. Часто случается, что один состав относится к нескольким подвидам. Рассмотрим основные критерии классификации.

Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:

битумные;
битумно-эмульсионные;
битумно-полимерные;
резинобитумные;
полимерные;
дегтевые;
дегтеполимерные.

Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:

гидроизоляционные;
шпаклёвочные;
футеровочные;
герметизирующие;
приклеивающие;
антикоррозионные;
асфальтовые;
применяющиеся взамен смазки;
материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.

Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:

По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.

Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.

Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.

Битумные

Благодаря простоте применения и низкой себестоимости производства, битумные мастики – наиболее применяемый в строительстве материал. В зависимости от применяющихся дополнительных компонентов, битумные составы делятся на несколько видов:

битумные;
битумно-полимерные;
резинобитумные.

Основные термины, требования к производству и качеству продукции на основе битумного вяжущего определяет ГОСТ 32870–2014. Согласно этому нормативному документу, битумной мастикой называется вязкопластичный материал на основе битума, включающий минеральные или полимерные добавки, или без таковых. В качестве вяжущего допускается использовать резинобитум, а также водные эмульсии битума.

Виды и классификация битумных мастик

В соответствии с действующим стандартом мастики битумные (аббревиатура МБ) делятся на следующие виды и марки.

Гидроизоляционные:

МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.

Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:

На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.

Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:

МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.

Технические характеристики и свойства

Общие характеристики собраны в сводной таблице.

Характеристика	Вид
Характеристика	МБГЭ	МБГР	МБГПГ	МБГПХ, МБГПО	МБПХ	МБПГ	МБППХ	МБППГ	МБЗ
Температура хрупкости, °C	-35	-55		-45	-25	-30	-40		-50
Водопоглощение, % по массе за 24 часа	0,20								–
Адгезия с основанием, МПа	0,9	1,5		1,35	1,2	1,5	1,2	1,3	–
Удлинение при растяжении (t -20 °C), %	100	120		100	20				–
Температура размягчения, °C	60	100	100	70	–				75
Прочность на растяжение, МПа	0,2				–
Теплостойкость плёнки, °C	–				70	90	100	95
Прочность на сдвиг, кН/м	–				1,5	4,0	1,5	4,0	–

Контроль качества и соответствия техническим требованиям битумных мастик производится в соответствии с ГОСТ 32842–2014.

Кровельные битумные мастики

В отдельную категорию относят кровельные мастики на основе битумного вяжущего. Технические условия, характеристики и требования к производству регламентирует ГОСТ 2889–80.

Маркировка мастик

Классификация кровельных составов на марки производится в соответствии с их теплостойкостью. Выпускаются следующие марки мастик:

МБК-Г-55;
МБК-Г-65;
МБК-Г-75;
МБК-Г-85;
МБК-Г-100.

Данная аббревиатура расшифровывается как мастика кровельная горячая. Цифры обозначают теплостойкость в течение 5 часов (°C). После цифр может стоять буква А или Г, обозначающие, что в состав включены дополнительные компоненты: антисептики или гербициды, улучшающие эксплуатационные характеристики.

Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.

Характеристика	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Температура размягчения, °C	55–60	68–72	78–82	88–92	105–110
% волокнистого наполнителя	12–15
% пылевидного наполнителя	25–30
Гибкость (диаметр стержня), мм	10	15	20	30	40

Битумно-кукерсольные

Холодные битумно-кукерсольные мастики предназначены для наклеивания покрывочного ковра из рулонных кровельных материалов на бетонные и деревянные основания. В их состав входят следующие компоненты:

Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
Битум – 25%;
Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.

При введении в массу латекса (до 3%) и асбеста (до 12%) получают битумно-латексно-кукерсольную мастику с улучшенными приклеивающими характеристиками. Этот вид применяется для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.

Основное преимущество битумно-кукерсольных составов – их более низкая себестоимость, а также возможность работы по созданию рулонных покрытий кровель при температуре до -20 °C. При этом температура мастики должна быть около 40 °C.

Битумно-резиновые

Данный вид мастик относится к изоляционным многокомпонентным составам, применяющимся для защиты от почвенной коррозии трубопроводов различного назначения и других подземных сооружений. Технические условия производства и основные характеристики регламентирует ГОСТ 15836–79.

Маркировка производится исходя из температуры размягчения состава. Основные свойства всех выпускаемых марок битумно-резиновых мастик собраны в таблице.

Характеристика	МБР–65	МБР–75	МБР–90	МБР–100
Температура размягчения, °C	65	75	90	100
Водонасыщение, %	0,2
Минимальное растяжение при t 25 °C, мм	40		30	20
Пенетрация, мм	40	30	20	15
Температура нанесения, °C	+5–-30	+15–-15	+35–-10	+40–-5

Мастика изготавливается (варится) в заводских условиях при температуре 200–230 °C методом непрерывного перемешивания массы. В расплавленный битум поочерёдно вводят наполнитель (резиновая крошка из автопокрышек) и пластификатор (зелёное масло).

Полимерные мастики

Полимерные мастики относятся к группе клеящих составов. Основная сфера применения – приклеивание отделочных и ПВХ материалов к горизонтальным и вертикальным поверхностям при проведении внутренних работ. Технические требования и основные свойства полимерных мастик регламентирует ГОСТ 30307–95.

Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.

Характеристика	Показатель
Условная вязкость, мм	70–160
Вязкость, Па×с	6–30
Адгезия с основанием, МПа спустя 1 сутки	0,15
спустя 3 суток	0,30
Плотность, г/см³	1,5
% нелетучих веществ	35

Полимерные компоненты применяются для приклеивания на цементные, полимерцементные, деревянные и древесноволокнистые основания рулонных и плиточных материалов. Рекомендуется наносить слой мастики не более 0,8 мм, так более толстый слой снижает прочность соединения материалов.

Дегтевые и дегтеполимерные мастики

Дегтевая мастика – многокомпонентная вязкая масса, состоящая из сплава каменноугольного пека, различных наполнителей и антраценового масла. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта применяются различные полимерные присадки, на выходе из варочно-смесительного блока образующие дегтеполимерные мастики с улучшенными клеящими свойствами и водонепроницаемостью.

Сфера применения дегтевых и дегтеполимерных составов – приклеивание к бетонному или деревянному основанию дегтевых рулонных материалов, устройство покровного слоя на кровлях с малым уклоном, а также склеивание между собой этих материалов. В соответствии с техническими условиями, дегтевые мастики производятся трёх марок:

МДК-Г-50;
МДК-Г-60;
МДК-Г-70.

Основные свойства всех марок приведены в таблице.

Характеристика	МДК-Г-50	МДК-Г-60	МДК-Г-70
Теплостойкость, °C	50	60	70
Температура размягчения вяжущего, °C	40	45	55
Гибкость слоя толщиной 2 мм при обёртывании стержня диаметром 25 мм	Слой не должен растрескиваться
Текучесть при нагревании до 130 °C	Самостоятельное растекание слоем около 2 мм

Мастика хранится в застывшем виде, перед проведением кровельных работ её разогревают до температуры 150–160 °C, постоянно перемешивая (начиная с температуры размягчения).

Герметизирующие нетвердеющие

Мастики нетвердеющие герметизирующие – однородная масса, изготовляемая путём смешивания нескольких видов каучуков с добавлением пластификаторов и наполнителей. Данный вид мастик применяется для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, а также стыков наружных стен. Основные технические условия изложены в ГОСТ 14791–79.

Нетвердеющие мастики выпускаются двух марок качества: высшей и первой категории. Основные физико-механические свойства герметизирующих материалов представлены в таблице.

Показатель	Высшая категория	Первая категория
Прочность на растяжение, кгс/см²	0,1–0,15	0,08–0,1
Максимальное удлинение, %	45	35
Водопоглощение, %	0,2	0,4
Теплостойкость (растекание) при 70 °C, мм	1	2
Консистенция, мм	7–11
Удлинение при t -50 °C, %	7
Тип разрушения	когезионный
Миграция пластификатора	Не допускается

Рекомендуемая температура применения мастики – +20 °C. В холодное время перед применением герметизирующий состав рекомендуется выдержать в тёплом помещении не менее суток.

Невысыхающие

Невысыхающие мастики 51-Г-6 и 51-Г-7 изготавливаются из низкомолекулярных марок полиизобутилена. Применяются данные составы в автотракторной промышленности для герметизации и уплотнения окон, а также обработки различных металлических конструкций, соединений, сочлений, рёбер жёсткости и других швов, работающих при температуре от -60 до +90 °C. Технические требования и физические характеристики регламентируют ГОСТы 23744–79 и 24025–80.

Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.

Характеристика	51-Г-6	51-Г-7
Внешний вид	Однородная паста
Внешний вид	чёрного цвета	серого или коричневого цвета
Плотность, кг/м³	1300	1560
Глубина проникания иглы, мм	270	105
% сухого вещества	90	98
Термостойкость	При t 70 °C каплепадение не допускается	При t 140 °C стекание, вспучивание и отслоение мастики от поверхности металла не допускается
Термостойкость	Не допускается затвердевание материала

Нетвердеющие мастики при температуре выше +5 °C применяются в холодном состоянии. Если температура ниже 5 градусов, материал предварительно разогревают до t 23–25 °C.

Каучуковые мастики

Каучуковые клеящие мастики, производятся по ГОСТ 24064–80 из модифицированного каучука, инденкумароновой смолы с добавлением растворителей и наполнителей. Каучуковые составы предназначены для приклеивания паркета, линолеума, других резиновых и ПВХ покрытий для пола, а также профильных, уплотнительных и погонажных изделий к различным поверхностям.

В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:

КН–2: 18–22% каучука.
КН–3: 11–14% каучука.

Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.

Характеристика	КН–2		КН–3
Характеристика	высшей категории	первой категории	высшей категории	первой категории
Клеящая способность с бетонным основанием, МПа через 1 сутки	0,15	0,12	0,22	0,14
через 3 суток	0,28	0,24	0,32	0,30
Вязкость, Па×с	2–9
% летучих компонентов	45	60	45	50

При работе с каучуковыми составами требуется соблюдать правила безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.

Другие виды

Кроме вышеперечисленных, существуют и другие виды мастик, сфера применения которых может отличаться. Приведём наиболее распространённые виды.

Сланцевая

Сланцевая мастика относится к неотвердевающим составам, применяется в автомобилестроении. Благодаря своему составу (сланцевые производные, полимерные и органические добавки), материал не окисляет металл, поэтому он обладает антикоррозионным свойством. Также применяется в качестве антишумового материала, существенно снижая вибрационный шум металлических конструкций кузова. Кроме этого, сланцевая мастика может применяться для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии.

Универсальная

Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:

обмазочной гидроизоляции;
приклеивания кровельных материалов;
гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
гидроизоляции перекрытий, фундаментов.

Перед применением состав необходимо перемешать, а при необходимости разогреть или разбавить керосином, нефрасом, уайт-спиритом.

Вибропоглощающая

Вибромастика изначально разрабатывалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Но её вибропоглощающие свойства стали применяться и в других целях:

защиты от вибрационного шума различных механизмов;
обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
звукоизоляции металлических строительных конструкций.

Вибромастика способна поглощать вибрацию в широком диапазоне низких и средних частот, которые считаются самыми проблемными.

Основные производители

Предприятия, занимающиеся производством строительных мастик, есть практически в каждом регионе РФ. В обзоре представлены некоторые из них, а также популярные торговые марки, получившие одобрение потребителей.

ООО «Грида» занимается разработкой и производством современных гидроизоляционных и дорожных материалов. Среди продукции компании – битумные, эмульсионные, полиуретановые мастики, выпускаемые под собственным брендом.

Петербуржская компания «Новбытхим» производит различную продукцию, которая разрабатывается на собственной научно-исследовательской базе. Среди выпускаемой продукции – бытовая химия, строительные и бытовые клеи, краски, герметики, мастики и другие материалы.

НАО «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Продукция компании реализовывается не только на территории России, но и в других странах: Украине, Беларуси, Литве, Турции.

Технониколь – крупнейшая корпорация на рынке России, занимающаяся выпуском широкого ассортимента кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных и других материалов. Один из видов продукции Технониколь – различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.

ООО НПФ «Гермика» занимается производством мастик и герметиков на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах. Кроме этого, в ассортименте предприятия присутствует и другая продукция: клеи из различных производных, компаунды, замазки, смолы, каучуки для машиностроения и другие материалы различного назначения.

Что собой представляет мастика

Какое бы сооружение не было, его всегда необходимо защищать от неблагоприятных условий, а в частности от влаги. Если сразу рассмотреть бетон, и любые конструкции из него, то можно сказать, что по прочности он, естественно, занимает лидирующее место, однако эту прочность можно разрушить простой водой, а точнее ее попаданием в бетон. Из-за этого приходится использовать специальные средства, которые защищают бетон, к ним можно отнести мастику.

Что это такое?

Многие интересуются, что такое мастика и где ее использую. Попробуем в этом разобраться. Мастика — это соединение разных компонентов с целью увеличения водонепроницаемости материала. Сделана она из растворителей, пластификатора и антисептика. Главная особенность данного вещества – совместимость с разными гидроизолирующими элементами.

Если сказать по-простому, то мастика – это высокостабильная клеевая субстанция. Также сразу стоит отметить, что данное средство стоит недорого, оно надежно и для работы с ней не нужны специальные умения.

Где используется мастика?

Большую популярность завоевала мастика «Технониколь», она сделана на основе битума. Ее такая востребованность легко объяснима из-за универсальных характеристик по эксплуатации, поэтому средство используется во время таких работ:

1. Монтаж кровли любого уровня.

2. Установка основания здания.

3. Монтаж напольного покрытия.

4. Уплотнение окон и дверей.

5. Монтаж бесшовных покрытий.

6. Прокладка трубопроводов.

7. Герметизация разных стыков и участков примыканий.

8. Защита от неблагоприятных природных осадков.

9. Обмазочные работы разных оснований.

Разновидности мастик

Выделяют несколько классификаций данного вещества. К примеру, есть горячие и холодные средства. Первые создаются прямо во время строительства перед началом их использования. Такие средства недорогие, особенно по сравнению со вторым видом мастики. Холодные средства готовят на производстве, их смешивают с разными наполнителями, а после упаковывают в емкости, зачастую ими служат ведра из металла объемом 20 литров. Этот материал уже готов к использованию, его не придется дополнять другими компонентами.

Акриловая мастика

Это средство считается отличным препятствием для влаги. После нанесения данного вещества, поверхность становится более крепкой и устойчивой, она не треснет, как зачастую бывает при неравномерной укладке основы здания.

Главные свойства мастик

Горячая мастика – это самое лучшее средство для защиты любого материала от сырости, грибка и плесени. Средство проникает во все поры, соответственно так она и защищает бетон от влаги. Ее можно использовать не только с внешней, но и с внутренней стороны здания. Можно купить мастику данного вида, а можно воспользоваться иной разновидностью.

Холодная мастика сопротивляется водяному пару. При помощи этого вещества можно создать превосходное и качественное бесшовное покрытие, это важно, ведь стыки – самые сложные участки в гидроизоляции. После застывания средство не треснет и обретет более высокую надежность и устойчивость. Наносятся средства при помощи самых простых строительных инструментов, так что никаких проблем процедура у вас не вызовет.

Битумные мастики: физические характеристики

1. Эластичность.

2. Гибкость.

3. Влагонепроницаемость.

4. Высокая прочность материала после его высыхания.

5. Уникальность вещества.

Гидроизоляционные мастики: технические свойства

Промышленные предприятия не останавливают свою деятельность на одной конкретной мастики, они растут и развиваются, а соответственно, производятся мастики разных направлений. В состав средства входят различные добавки, которые напрямую зависят от вида мастики. Мастика не выделяет вредных химических веществ. Наибольшей популярностью пользуется битумная мастика 24, в ее состав входят специальные элементы, которые обеспечивают материалу антисептические и гербицидные характеристики. Средство становится максимально влагостойким из-за этих добавок.

Разновидности битумно-резиновой мастики:

1. Невысыхающая. Эта смесь представляет собой желеобразную форму и не высыхает длительное время.

2. Быстросохнущая. Быстро твердеет и приобретает необходимую форму.

3. Высыхающая. Что-то среднее между первым и вторым видом.

Разновидности гидроизоляционной мастики:

1. Эластичная.

2. Пластичная.

3. Твердая.

Расход средства напрямую зависит от ее вида. Мастика прекрасно сцепляется с иными материалами. Гидроизоляцию можно делать в любой стык.

Как обрабатывается поверхность гидроизоляционной мастикой?

Прежде чем основу обрабатывать, мастику следует тщательно перемешать. После нанесения в смесь добавляют растворитель. Данное средство хранят в закрытой емкости.

Наносится средство на очищенный материал без грязи и пыли. Также основу следует загрунтовать. Особенно это касается пористого материала. Если средство наносят на металлические поверхности, то их очищают от ржавчины и обрабатывают средством против ее появления. Поверхность полностью высушивают.

Главные особенности работы с мастикой

Не допускайте появления открытого огня, ведь данный материал – горючий. Если стоит уже минусовая температура, то средство следует нагреть. Наносится она слоями специальными инструментами, к примеру, кистью. Рекомендуется наносить 2 и более слоев. Один слой высыхает примерно 8 часов. Полное высыхание всего средства, и набора всех его свойств занимает неделю. Примерный расход материала = 1 килограмм мастики на 1 метр квадратный. Превосходные гидроизоляционные характеристики мастики, ее экологичность и простота монтажа действительно по достоинству оценены профессионалами своего дела.

Применение мастик в строительстве | Краском

Обычно строительную мастику используют при проведение кровельных работ. Она считается универсальной и подходит практически для всех вариантов конструкций.

Одно из основных преимуществ мастики заключается в том, что работать с ней можно не демонтируя старую кровлю. Единственный материал, который придется демонтировать – рубероид. Мастику используют не только при кровельных работах, у нее довольно большой круг применения в сфере отделки и строительства.

Мастика, которую используют для монтажа кровли, служит в основном для защиты от неблагоприятного воздействия влаги. Есть другой вид мастики – промышленный, его можно применять где угодно. Такую продукцию используют в качестве кровли жидкой фактуры, которая, после высыхания похожа на огромный кусок резины.

Что такое гидролон?

Гидролон – этот вид мастики для ремонта. Считается самым лучшим вариантом для защиты помещения от воздействия воды. Еще такая мастика обладает свойствами герметика, она довольно универсальная. Ее можно использовать как для ремонта, так и при монтаже новой кровли. Профессиональные кровельщики считают, что гидролон – это самый надежный материал из всех видов, который можно применить для гидроизоляции. Благодаря тому, что мастика не боится перепадов температуры, не теряет своих свойств.

Основной плюс этой мастики – цена. Она довольно низкая, но на качество никто не жалуется. Для гидролона не требуется никаких дополнительных материалов, не нужна обработка так называемого финишного слоя, чтобы сохранить структуру мастики.

Такая мастика имеет только один минус. Для ровной горизонтальной крыши этот материал считается идеальным. Но довольно проблематично равномерно нанести слой нужной толщины в случае, если крыша строения имеет угол более 30 градусов. Эта проблема решаема. Нужно обработать поверхность, чтобы она стала шершавой, таким образом сцепление мастики с крышей увеличится в несколько раз.

Другой вариант – приобрести мастику, состав которой более густой, что поможет вам сэкономить денежные средства. Еще один вариант – нанесение двух слоев материала.

Вы можете применить мастику в качестве клеящего вещества, если работаете с кровельным материалом типа рубероид. На сегодняшний день самым большим спросом на строительном рынке пользуется мастика гермопласт и мастика из Греции Alchemica.

Перед выбором нужной вам мастики обязательно проконсультируйтесь со специалистом. В любом магазине достаточно попросить помощи у продавца – консультанта. Скажите, для какой цели вам нужен данный материал, скажите для какого здания вы хотите сделать кровлю (это очень важно). А также желательно сказать, из какого материала будет строиться крыша. В зависимости от выбора мастики для ремонта крыши (обычная или для жидкой кровли) определяется срок службы. Обычная продукция находится в отличном состояние примерно 4 года. Мастика для жидкой кровли служит до 16 лет. По истечению срока службы достаточно просто нанести еще один слой меньшей толщины, срок службы продлевается на более длительный срок.

Мастика и её применение в строительстве

Каждый уважающий себя строитель особое внимание во время проведения строительных работ уделяет гидроизоляции стен, фундамента и других деталей. Не стоит пренебрегать защитой здания от влаги и перепадов температур, особенно если строительство происходит в регионе с повышенной влажностью.

Самым распространённым материалом, применяющимся для этих целей, по праву считается битум. Он довольно пластичен при высоких температурах и в то же время хорошо сохраняет целостность в сухом состоянии. Именно на основе битума изготавливается битумная мастика, которая широко используется для гидроизоляции. Она замечательно подходит для использования на бетонных, деревянных, силикатных и металлических поверхностях. Также с её помощью приклеивают рулонные битумные материалы, используют в качестве шпаклёвки неровностей поверхностей.

К основным достоинствам битумной мастики, пожалуй, можно отнести её невысокую цену. В отличие от других, более дорогих материалов, мастика не оставляет стыков. А благодаря жидко-вязкой консистенции мастики её можно использовать для гидроизоляции даже в труднодоступных местах. Наносится этот материал методом напыления либо посредством кисти, шпателя или валика. Из-за хорошей адгезии мастики относительно поверхности можно добиться достаточно качественной изоляции.

Помимо битумной мастики, существует битумно-полимерная. Такая мастика не нуждается в подогреве. Её можно наносить на поверхность сразу. Перед нанесением обрабатываемую поверхность следует очистить от пыли и мусора, если необходимо — протереть от влаги. В противном случае адгезия к основанию существенно уменьшится. В случае работ при отрицательных температурах обрабатываемая поверхность очищается от снега, льда и инея, после чего прогревается горелкой. Иногда поверхность нуждается в дополнительной грунтовке.

Полимерная мастика в случае необходимости может разбавляться специальными растворителями. Это делается, если мастика загустела и требуется довести её до нужной консистенции. Перед использованием мастика тщательно перемешивается, после чего наносится на поверхность посредством шпателя или жёсткой кисти. Для более качественной гидроизоляции мастика наносится в два слоя. Второй слой наносится лишь после полного высыхания первого. В случае необходимости не возбраняется использовать армирование.

Стоит заметить, мастика относится к группе веществ, которые легко загораются. Поэтому рекомендуется максимально обезопасить присутствие огня во время работы с мастикой. Во время работы следует использовать рукавицы из брезентовой ткани. Высохшая мастика нетоксична и практически не выделяет неприятных запахов. Если мастика используется внутри помещения, нужно заранее позаботиться о хорошей вентиляции. Если на кожу случайно попала мастика, нужно протереть место поражения тампоном, смоченным в бензине, после чего тщательно вымыть руки.

Что такое мастичный клей? (с иллюстрациями)

Мастичный клей — очень сильный связующий агент, используемый во многих коммерческих и промышленных помещениях, но, пожалуй, наиболее популярен для укладки плитки и герметизации окон, стен и потолков в строительстве. Его традиционно получают из смолы мастикового дерева, откуда оно и получило свое название, хотя обычно его производят и синтетическим способом. В зависимости от области применения он обычно выпускается в виде жидкой жидкости, густого клея или пасты.Он может быстро и надолго связывать вместе множество различных материалов, хотя в большинстве случаев он лучше всего работает на твердых, непористых поверхностях. Со временем он может просачиваться в трещины и щели, что может привести к обесцвечиванию и общему ослаблению.

Керамическая плитка на клеевой мастике.

Откуда это взялось

Первоначально этот вид клея был сделан из капель смолы или «слез» мастикового дерева. Это дерево, известное как Pistacia lentiscus , наиболее активно растет в южном Средиземноморском регионе, особенно в Греции и Турции.В большинстве случаев смола выходит из дерева так же, как сок из многих сосен. Сбор урожая проще всего, если срубить все дерево, но уничтожение растения резко ограничивает запасы. Традиционные комбайны строят ряд шунтов и систем фильтрации для улавливания смолы по мере ее производства, что позволяет сохранить деревья, но может сделать конечный продукт очень дорогостоящим, как с точки зрения трудозатрат, так и с точки зрения естественных ограничений на поставку.

Пистолеты для уплотнения могут использоваться для нанесения мастичных клеев.

Ряд современных производителей создают мастику самостоятельно в лабораториях. В большинстве случаев он имеет такие же интенсивные адгезионные свойства и практически идентичен химическому составу, но его изготовление намного дешевле. Синтетическая мастика часто является лучшим выбором для крупных проектов, а также более широко доступна во многих местах.

Liquid Nails — это распространенный бренд строительного клея на основе синтетической мастики.

Использование в строительстве

При использовании в строительстве мастичный клей обычно находится в жидкой форме и наносится с помощью пистолета для уплотнения. Он выдавливается вручную тонкой линией вдоль стыков стен или потолка, а прочность клея помогает удерживать несущие стены на месте.Быстросхватывающийся клей избавляет от необходимости поддерживать тяжелый гипсокартон в течение длительного времени.

Строительный клей также используется в качестве временного крепления для приспособлений, так что их может прибить или прикрутить один человек, то есть без посторонних лиц, которые могли бы удерживать предметы или перепроверять размеры.В этих случаях клей может служить усилением, но обычно он не предназначен в качестве окончательного герметика. Однако часто бывает трудно удалить, поэтому людям в этой ситуации обычно нужно быть очень осторожными, чтобы правильно настроить вещи с первого раза.

Возможные недостатки

Мастика не всегда является лучшим выбором, несмотря на то, что она приклеивается практически к любой поверхности, от плитки до кожи и прочного металла.Многое зависит от предполагаемого использования, а также от вероятности контакта клея с чрезмерной или продолжительной влажностью. Например, он очень распространен при облицовке плиткой, но большинство строителей рекомендуют его только для керамогранита, особенно при использовании на открытом воздухе. Другие виды плитки, например керамическая, менее плотные и более пористые. Со временем клей может проникнуть в эти поры, вызывая обесцвечивание.

Иногда также существует риск повреждения водой, если влага может проникнуть в промежутки между поверхностью стены, стыка или плитки и клейкой лентой.Это наиболее распространено, когда пористые материалы используются в таких местах, как парные и бассейны, где относительно постоянное количество влаги и высокая влажность. Влага обычно не влияет на целостность клея, так как он обычно водонепроницаем, но может привести к росту плесени в щелях строительного материала, что может быть вредным для здоровья, неприглядным на вид и трудным для удаления благодаря склеиванию. сила агента.

Мастичный клей обычно используется для укладки керамической плитки.

Что такое плиточная мастика? (с иллюстрациями)

Мастика для плитки — это тип клея, который используется для крепления плитки к стенам, полу и столешницам. В то время как традиционный жидкий раствор изготавливается преимущественно из органических материалов, мастика изготавливается с использованием синтетических полимерных смесей. Плиточная мастика считается простой в использовании альтернативой строительному раствору, но с ней может быть труднее работать, чем с плиткой, отшелушивающей и приклеивающейся. Этот материал часто используется при укладке новой плитки во время ремонта кухни или ванной комнаты.

Пистолет для мастики для плитки.

Этот материал обычно используется с относительно небольшими керамическими или керамогранитными плитками, но редко используется с каменными плитками, такими как гранит или раствор. Это связано с тем, что эти материалы относительно пористые и могут впитывать влагу из мастики, что приводит к ее разрушению.Плиточная мастика обычно не рекомендуется для полов, так как она слишком мягкая, чтобы выдерживать пешеходное движение.

Плиточная мастика обычно бывает предварительно смешанной. Мастику

следует использовать только в тех случаях, когда черновой пол относительно сухой и герметичный.При использовании плиточной мастики плитки необходимо залить раствором и заделать, чтобы вода не просочилась через швы. В ванных комнатах и других влажных помещениях вместо плиточной мастики обычно используют раствор.

Чтобы использовать этот материал, нанесите его на монтажную поверхность с помощью зубчатого шпателя.Линии в мастике должны проходить через стену горизонтально, чтобы помочь плитке выдержать силу тяжести во время высыхания мастики. При установке более тяжелой плитки может потребоваться добавить каркас или опоры, так как мастики может быть недостаточно, чтобы выдержать вес плитки, пока клей не высохнет.

Мастика для плитки предлагает пользователям множество преимуществ.С ним легко работать, и, в отличие от строительного раствора, его обычно предварительно замешивают. Начинающим пользователям может быть сложно смешать раствор в правильных пропорциях для эффективного использования, что со временем может вызвать трещины и проблемы с обслуживанием. Мастика также очень эффективна для удержания небольшой плитки на вертикальных поверхностях, таких как стены ванных комнат и кухонный фартук.

Помимо этих преимуществ, существует еще ряд потенциальных недостатков, которые следует учитывать при использовании мастики.Хотя строительный раствор можно использовать для небольшого выравнивания неровной поверхности во время укладки, мастика недостаточно густа для этого типа использования. Если использовать мастику для плитки, чтобы довести низкие участки до уровня более высоких, на плитках со временем могут появиться трещины и другие признаки повреждения. Мастику также не рекомендуется использовать на открытом воздухе, так как она, как правило, не выдерживает перепадов температур и влаги от дождя или снега.

С плиточной мастикой считается легче работать, чем с затиркой при укладке плитки.

Mastic Asphalter Описание работы, заработная плата и обязанности

Как стать мастикой битумной

Есть несколько способов стать мастичным асфальтером. Вы можете пройти курс колледжа, ученичество или обучение на рабочем месте.

Вам следует изучить эти маршруты, чтобы узнать, какой из них вам подходит. Хотя некоторые из этих вариантов имеют определенные квалификационные требования, многие работодатели больше заинтересованы в людях, которые полны энтузиазма, хотят учиться и могут следовать инструкциям.

Для работы на строительной площадке вам может потребоваться карта Схемы сертификации строительных навыков (CSCS).

Колледж / провайдер обучения

Хотя для того, чтобы стать мастером-мастером, не требуется определенной квалификации, получение GCSE (или его эквивалента) на уровне от A * до C или на уровнях от 4 до 9 по математике, английскому языку и технологиям проектирования может быть полезным.

> Объяснение эквивалентных требований к поступлению

> Найдите курс рядом с вами

> Финансовый совет

Ученичество

Вы можете пройти ученичество, чтобы стать мастером-асфальтером.Вы можете тренироваться на кровельщика или дорожного мастера, а затем специализироваться на работе с мастичным асфальтом.

Чтобы стать учеником, вам потребуется до 5 экзаменов GCSE в классах с 9 по 4 (от A * до C) или их эквивалент.

Стажировка в строительной компании — хороший путь в отрасль.

Стажировки открыты для всех, кто старше 16 лет. В качестве ученика вы будете полностью трудоустроены в своей компании и будете работать не менее 30 часов в неделю. Ваше время будет разделено между стажировкой и обучением в колледже или учебном заведении.

> Найдите место ученичества рядом с вами

> Руководство по ученичеству

Работа

Если у вас есть базовый опыт работы в качестве кровельщика или дорожного укладчика, вы можете обратиться непосредственно в строительную компанию, чтобы получить опыт работы с мастичным асфальтом. Вы можете начать как помощник более опытному мастеру-асфальтосборщику и прогрессировать по мере улучшения ваших способностей.

Ваш работодатель может помочь вам получить профессиональную квалификацию в Институте кровли, чтобы помочь вам продвинуться по карьерной лестнице.

Стаж работы

Опыт работы необходим для получения работы в строительной отрасли. Вы можете получить это в школе или работая в выходные и праздничные дни с компанией или родственником, который работает мастером по производству асфальта. Потенциальные работодатели всегда будут рады видеть в вашем резюме опыт работы.

> Узнать больше об опыте работы

Навыки

Дополнительные навыки, которые могут быть полезны любому, кто рассматривает работу мастером по производству мастики, включают:

Хорошая физическая подготовка
Умение решать проблемы
Понимание здоровья и безопасности
Работает быстро.

Для чего нужен мастичный асфальтер?

Вы должны укладывать горячий мастичный асфальт на различные поверхности. Вы можете работать со специалистами-подрядчиками в качестве штатных сотрудников или наемных работников по ряду проектов.

Роль мастики-асфальтера предполагает выполнение следующих обязанностей:

Оценка сайта
Расчет необходимого количества асфальта
Подготовка участка
Заливка, разливка и герметизация стыков
Нанесение отделки поверхности, т.е.е. шлифованный, полированный, гофрированный, плиточный или светоотражающий
Работа на объекте, в помещении или на открытом воздухе.

Сколько вы могли бы заработать на мастике-асфальтоукладчике?

Ожидаемая зарплата мастикового асфальтера меняется по мере того, как вы набираетесь опыта.

Новоиспеченные мастера по мастике могут заработать от 17 000 до 20 000 фунтов стерлингов
Обученные мастичные асфальтоукладчики с некоторым опытом могут заработать от 20 000 до 35 000 фунтов стерлингов *
Самостоятельно работающие мастера по мастике могут устанавливать свои расценки.

Часы работы и заработная плата зависят от местонахождения, работодателя и возможных сверхурочных.

* Заработная плата собрана из различных отраслевых источников и обновлена по состоянию на 2019 год

Ознакомьтесь с последними вакансиями мастики асфальтобетонной:

Поскольку это внешние веб-сайты, количество вакансий, связанных с вашей предпочтительной ролью, может варьироваться. Новые возможности будут публиковаться по мере их появления.

Карьерный путь и развитие

Как мастик-асфальтер, вы могли бы стать инженером на стройплощадке или руководителем проекта.

Кроме того, вы можете стать менеджером по контрактам или пройти обучение, чтобы стать учителем, чтобы делиться своими навыками с другими.

Что это такое и почему вам нужно заботиться

Над каким строительным проектом вы работаете? Это важный вопрос для целого ряда вопросов, связанных с оплатой строительства. Фактически, определение типа проекта — важный вопрос, который задают вам каждый раз, когда вы входите в новый проект.

Не беспокойтесь о типах зданий

Для многих людей в строительной отрасли «тип» строительного проекта относится к фактическому объекту, который строится .Следовательно, их различные типы строительства просты:

- Строительство жилых домов
- Промышленное строительство
- Строительство коммерческих зданий
- Тяжелое гражданское строительство

Почему тип здания не имеет значения

Разбиваемое строительство проекты по типу объекта — хороший справочник, но не самый полезный фреймворк. Вместо этого гораздо важнее классифицировать строительные проекты в зависимости от того, кому они принадлежат. Почему? Потому что это то, о чем заботятся законы штата и федеральные законы, когда речь идет о защите вашего права на получение оплаты.

Законы не касаются объекта, на котором вы работаете, и того, является ли он промышленным или тяжелым гражданским. Вместо этого они устанавливают требования в зависимости от того, кому принадлежит проект. Достаточно взглянуть на законы о своевременных выплатах, права на удержание и залоговое удержание механиков, а также на многие другие законы, которые затрагивают ваше право на оплату труда.

Типы строительных проектов: посмотрите на собственника

В общих чертах можно разделить типы строительных проектов на 3 категории :

Частное строительство
Государственное строительство
Федеральное строительство

1.Частные строительные проекты

Первый тип строительных проектов — это проект частного строительства. Проще говоря, частные проекты — это проекты любого типа, которые принадлежат, контролируются или заказываются частной стороной. К частным сторонам относятся физические лица, домовладельцы, корпорации, другие коммерческие предприятия, некоммерческие ассоциации, школы, финансируемые из частных источников, больницы, публичные компании и т. Д. Иными словами, все, что не является государством.

Частные строительные проекты бывают разных форм и размеров, и именно тогда полезно взглянуть на характер выполняемых работ, чтобы разделить частное строительство на различные подкатегории.Эти подкатегории будут включать:

Жилое строительство

Всякий раз, когда ведутся строительные работы в жилом доме на одну семью или жилом объекте с (обычно) менее чем 3 или 4 квартирами. Если вы работаете над жилым комплексом, это, скорее, будет считаться коммерческим проектом, а не жилым проектом. Точно так же, если вы работаете в кондоминиуме, работа будет жилой, если над отдельным блоком, но если над всем комплексом или общими элементами, работа, скорее всего, будет считаться коммерческой.

Коммерческое строительство

Коммерческое строительство — это строительство любых зданий или подобных сооружений в коммерческих целях. Коммерческое строительство включает в себя огромное разнообразие проектов, включая строительство ресторанов, продуктовых магазинов, небоскребов, торговых центров, спортивных сооружений, больниц, частных школ и университетов и т. Д.

Промышленное строительство

Это относительно небольшой сегмент строительной отрасли. Эти проекты включают электростанции, производственные предприятия, солнечные ветряные электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.Хотя его называют «промышленным строительством», его можно заменить термином «коммерческое строительство».

2. Государственные строительные проекты

Некоторых людей путает термин «штат», когда речь идет о государственных строительных проектах, потому что термин «штат» может относиться к проектам, заказанным округом, городом, муниципалитетом, правительственным советом, советом государственных школ. или любое другое учреждение, финансируемое государством. Таким образом, термин «государственное строительство» означает любое финансируемое государством строительство, которое не является «федеральным», что обсуждается в следующем разделе.

Государственные строительные проекты могут иметь самые разные формы.

Это могут быть довольно традиционные проекты, такие как строительство государственной школы или правительственного здания (например, зала суда). Эти проекты также могут быть довольно сложными, например, строительство моста, канализации, шоссе и т. Д.

3. Федеральные строительные проекты

Федеральные строительные проекты очень похожи на государственные. Как и государственные проекты, они могут принимать самые разные формы: очень простые и традиционные, и очень сложные.Строящиеся объекты могут быть очень похожи на объекты, построенные властями штата: здания судов, правительственные здания, проекты по борьбе с наводнениями и т. Д.

Разница между проектами штата и федеральными проектами просто зависит от того, кто владеет или контролирует базовый участок проекта . Разница в , а не в , какая организация финансирует проект, потому что федеральные средства охватывают все проекты штата (и даже частные). Разница в том, кто владеет и контролирует проект.

Если работа над зданием суда штата ведется за счет федеральных средств, это государственный проект. Но если работа ведется над зданием федерального суда, то это федеральный проект. Работа, проводимая на федеральном федеральном шоссе, обычно является государственным проектом, потому что штаты контролируют автомагистрали. Однако работа, проводимая Инженерным корпусом армии США, даже на государственной земле, такой как дамбы, всегда является федеральным проектом, поскольку находится под федеральным контролем.

Узнайте, как Федеральное постановление о закупках (FAR) влияет на федеральные строительные проекты.

Инфографика — Какой у меня тип проекта?

Почему важно знать различные типы строительных проектов

Почему все это имеет значение? Различия очень важны, потому что законы, регулирующие ваш строительный проект, значительно различаются в зависимости от типа строительного проекта.

Во-первых, требования к залоговому удержанию механиков и законы о выплате залога кардинально различаются в зависимости от типа вашего проекта. Но это не единственные законы, которые отличаются.Трудовое законодательство и правила заключения договоров различаются в зависимости от типа вашего проекта и многого другого.

Эти юридические различия являются причиной того, почему я не согласен с системой классификации, основанной на типе здания, которую так много в строительной отрасли использует. Хотя характер основной работы в некоторой степени важен, большие юридические различия зависят от частного или публичного характера работы.

16 видов тяжелой техники, используемой в строительстве

Тяжелая строительная техника используется для различных целей в крупных проектах.Выбор различных типов тяжелого оборудования зависит от объема работ и экономичности проекта. Это упрощает и ускоряет процесс строительства.

Типы тяжелой строительной техники

В строительстве обычно используются следующие типы тяжелого оборудования:

Экскаваторы
Экскаватор-погрузчик
Экскаватор-драглайн
Бульдозеры
Грейдеры
Скрепер для колесных тракторов
Траншеекопатели
Погрузчики
Башенные краны
Асфальтоукладчики
Компакторы
Телескопические погрузчики
Валочно-пакетирующая машина
Самосвалы
Станок для сверления свай
Сваебойная машина

1.Экскаваторы

Экскаваторы — важное и широко используемое оборудование в строительной индустрии. Их основная цель — земляные работы, но кроме этого они также используются для многих целей, таких как подъем тяжелых грузов, снос, дноуглубительные работы на реках, рубка деревьев и т. Д.

Экскаватор содержит длинную стрелу и шкаф. В конце длинного рычага предусмотрен ковш-копатель, а в шкафу — место для оператора станка. Вся эта компоновка кабины может поворачиваться на 360 ° ^° °, что упрощает работу.Экскаваторы выпускаются как в колесном, так и в гусеничном исполнении.

Рис.1: Гусеничный экскаватор

2. Экскаватор-погрузчик Экскаватор-погрузчик

— еще одно широко используемое оборудование, которое подходит для различных целей. Само название говорит о том, что лопаточное устройство расположено на задней стороне транспортного средства, а погрузочный ковш — спереди.

Это хорошо подходит для рытья траншей ниже уровня машины, а также для загрузки, разгрузки и подъема материалов с использованием переднего ковша.

3. Экскаватор-драглайн

Экскаватор

Dragline — еще одно тяжелое оборудование, используемое в строительстве, которое обычно используется для земляных работ на большой глубине. Он состоит из длинной стрелы, а землеройный ковш подвешен к верхней части стрелы с помощью троса.

Для строительства портов, раскопок под водой, удаления наносов в водоемах и т. Д. Может производиться драглайн-экскаватор.

Рис. 3: Экскаватор с тросом

4. Бульдозеры

Бульдозеры — это еще один тип оборудования для выемки грунта, который используется для удаления верхнего слоя почвы на определенную глубину.Удаление почвы осуществляется с помощью широкой металлической пластины с острыми краями, расположенной спереди. Эту плиту можно опускать и поднимать с помощью гидравлических поршней.

Они широко используются для удаления слабых слоев почвы или горных пород, подъема грунта и т. Д.

Рис. 4: Бульдозер

5. Грейдеры

Грейдеры, также называемые автогрейдерами, представляют собой еще один тип оборудования, используемого в строительстве, особенно для строительства дорог. В основном используется для выравнивания поверхности почвы.Между передними и задними колесами расположен горизонтальный нож, который во время работы опускается на землю. Кабина управления предусмотрена в верхней части заднего моста.

Автогрейдеры

также используются для удаления снега или грязи с дорог, для выравнивания поверхности почвы перед укладкой асфальтового слоя, для удаления ненужного слоя почвы с земли и т. Д.

Рис. 5: Автогрейдер

6. Скреперы для колесных тракторов Скреперы для колесных тракторов

— это землеройное оборудование, используемое для выравнивания поверхности почвы за счет лома.Передняя часть содержит колесный тягач, а задняя часть содержит устройство для разборки, такое как горизонтальный передний отвал, конвейерная лента и бункер для сбора почвы.

Когда передний отвал опускается на землю и транспортное средство перемещается, отвал начинает копать почву выше уровня отвала, и вынутый грунт собирается в бункер через конвейерную ленту. Когда бункер заполнен, задняя часть бункера поднимается от земли, и бункер выгружается на свалку грунта.

Рис. 6: Скрепер для колесного трактора

7.Траншеекопатели

Траншеекопатели или траншеекопатели используются для рытья траншей в почве. Эти траншеи обычно используются для прокладки трубопроводов, прокладки кабеля, дренажа и т.д. Траншеекопатели бывают двух типов, а именно цепные траншеекопатели и колесные траншеекопатели.

Цепной траншеекопатель содержит фиксированную длинную руку, вокруг которой предусмотрена копающая цепь. Колесные траншеекопатели содержат металлическое колесо с копающим зубом вокруг него. Для выемки твердых слоев почвы больше подходят колесные траншеекопатели.Оба типа траншеекопателей доступны как в гусеничном, так и в колесном исполнении.

Рис.7: Колесный траншеекопатель

8. Погрузчики Погрузочные машины

используются на стройплощадках для загрузки материала на самосвалы, грузовики и т. Д. Материалами могут быть извлеченная почва, отходы сноса, сырье и т. Д. Погрузчик имеет большой ковш спереди с более короткой подвижной стрелой.

Погрузчик

может быть гусеничным или колесным. Колесные погрузчики широко используются на стройплощадках, в то время как гусеничные или гусеничные погрузчики используются на площадках, недоступных для колесных транспортных средств.

Рис 8: Погрузчик

9. Башенные краны

Башенные краны — это стационарные краны, которые используются для подъема при строительстве высотных сооружений. Тяжелые материалы, такие как предварительно напряженные бетонные блоки, стальные фермы, рамы и т. Д., Можно легко поднять на необходимую высоту с помощью этого типа оборудования.

Они состоят из мачты, которая представляет собой вертикальную опорную башню, стрелы, которая является приводной стрелой крана, контр стрела, которая является другой стрелой, несущей противовес на задней стороне крана, и кабины оператора, из которой можно управлять краном.

Рис.9: Башенный кран

10. Асфальтоукладчик

Асфальтоукладчик или асфальтоукладчик — это оборудование для укладки дорожного покрытия, которое используется в дорожном строительстве. Асфальтоукладчик содержит питающий ковш, в который асфальт непрерывно загружается самосвалом, и асфальтоукладчик равномерно распределяет асфальт по поверхности дороги с небольшим уплотнением. Однако каток необходим после укладки асфальтового слоя для идеального уплотнения.

21 Тип балок в строительстве [PDF]

При строительстве зданий и сооружений используются разные типы балок.Это горизонтальные элементы конструкции, выдерживающие вертикальные нагрузки, поперечные силы и изгибающие моменты. Балки передают нагрузки, возникающие по длине, на их конечные точки, такие как стены, колонны, фундаменты и т. Д.

В этой статье будут обсуждаться различные типы балок, используемых в строительстве, в зависимости от их способа опоры, формы поперечного сечения (профиля), длины и материала.

Виды балок в сооружениях

Существуют различные типы балок, которые классифицируются на основе следующих условий

на основе условий поддержки
на основе строительных материалов
на основе форм поперечного сечения
на основе геометрии
на основе условия равновесия
на основе метода строительства
Прочие

на основе условий поддержки

1.Балка с простой опорой

Это один из простейших конструктивных элементов, оба конца которого опираются на опоры, но могут свободно вращаться. Он содержит опору с штифтами на одном конце и роликовую опору на другом конце. В зависимости от заданной нагрузки он выдерживает сдвиг и изгиб.

Рис.1: Балка с простой опорой

2. Фиксированная балка

Он поддерживается с обоих концов и фиксируется для предотвращения вращения. Ее еще называют встроенной балкой. Неподвижные концы создают моменты, отличные от реакций.

Рис.2: Неподвижная балка

3. Консольная балка

Если балка закреплена на одном конце и свободна на другом конце, она называется консольной балкой. Балка распределяет нагрузку обратно на опору, где она действует против момента и напряжения сдвига. Консольные балки позволяют создавать эркеры, балконы и некоторые мосты.

Рис.3: Консольная балка

4. Сплошная балка

Сплошная балка имеет более двух опор, распределенных по всей ее длине.

Рис.4: Сплошная балка

На основе строительных материалов

5. Балки железобетонные

Он построен из бетона и арматуры, как показано на рис. 5. Иногда железобетонная балка скрыта в железобетонных плитах, и ее называют скрытой балкой или скрытой балкой.

Рис.5: Железобетонная балка

6. Стальные балки

Он изготовлен из стали и используется в нескольких областях.

Рис.6: Стальная балка

7. Балки деревянные

Деревянная балка изготовлена из дерева и использовалась в прошлом. Однако применение такой балки в строительной отрасли сейчас значительно сокращается.

Рис.7: Деревянная балка

8. Композитные балки

Композитные балки изготавливаются из двух или более различных материалов, таких как сталь и бетон. На рис. 8 показаны различные допустимые поперечные сечения составной балки.

Рис.8: Составная балка

на основе форм поперечного сечения

Имеются балки нескольких форм поперечного сечения, которые используются в различных частях конструкций. Эти балки могут быть изготовлены из железобетона, стали или композитных материалов:

Профили поперечного сечения железобетона включают:

9. Балка прямоугольная

Балка этого типа широко применяется при строительстве железобетонных зданий и других сооружений.

Рис.9: Прямоугольная железобетонная балка

10. Балка тавровая

Балка этого типа в основном монолитная с железобетонной плитой. Иногда для увеличения прочности бетона на сжатие строят изолированную тавровую балку.

Кроме того, перевернутая тавровая балка может быть сконструирована в соответствии с требованиями нагрузки.

Рис.10: Тавровая балка Рис.11: Перевернутая тавровая балка

11. Балка Г-образного профиля

Балка этого типа строится монолитно с железобетонной плитой по периметру конструкции, как показано на рис.10.

Профили стального поперечного сечения включают:

Существуют различные формы поперечного сечения стальных балок. Каждая форма поперечного сечения дает превосходные преимущества в данных условиях по сравнению с другими формами.

Мастика что это такое в строительстве

Более эффективной и доступной по цене гидроизоляцией всегда считалась битумная смола как для построек из кирпича и бетона, так и для резервуаров, балок из дерева, труб из металла и иных строительных материалов. Это многофункциональный вид изоляции и расход ее индивидуален. Ранее появлялись частые трудности при нанесении материала – битум необходимо было плавить и наносить, пока он ещё горячий.

Сегодня подобные трудности отсутствуют, благодаря использованию растворителей. Расход изоляционной мастики при работах составляет примерно 2-3 кг/м2, она выпускается в специальном виде. Для нанесения нужно участие не более двух человек.

Стоит также заметить, что данное покрытие раньше покрывалось трещинами и разрушалось при низкой температуре. Сейчас эта задача разрешена при помощи разных полимерных добавок и пластификаторов. Так, продвижение химии оказало позитивное воздействие на качество средства, проведение работ и расход материала.

Какие бывают виды гидроизоляционной мастики?

Битумная мастика для гидроизоляции бетонного фундамента Технониколь разделяется на множество разных видов. Они обладают отличиями в растворителях, вяжущих составляющих, способах нанесения, составе и области применения. Простые полимерные гидроизоляционные виды — более редкие и, по собственным данным, проигрывают битумным.

Из числа ключевых видов нужно особо отметить, следующие варианты:

Праймер либо эмульсионный состав, предполагает собой водную массу битумной измельчённой пыли, основное использование состоит в подготовке плоскостей для рулонного материала, либо мастики иного вида.
Полимерная масса, в составе которой есть наполнители разного вида, такие как минералы, каучуковая крошка. Полимерные компоненты представлены неотъемлемыми элементами, в качестве которых могут быть полиуретан или полистирол.
Каучуковая мастика имеет повышенную теплостойкость и превосходную эластичность при невысокой вязкости, благодаря чему есть возможность тщательного увлажнения основания из бетона.
Резиновая изоляция имеет в составе специальную дисперсную эмульсию или каучуковую крошку. В отдельных вариантах следует нанесение горячим способом.
Строительный битум обычно требует подогрева до установленной температуры для придания необходимой эластичности.
Смола с минеральными специальными добавками, в ее составе могут быть асбест, зола, цемент или мел.

Для чего нужна изоляция

Сам дом и применяемые материалы должны быть защищены от снега, сырости, грунтовых вод, независимо от того, какая применялась методика фундамента. Битумная смола Технониколь позволит сделать это практично и недорого. Подобная норма, несомненно, поможет исключить попадания влажности в подвальное помещение и продолжить срок службы.

Пористая структура бетона стремительно впитывает воду, из-за чего сырость попадает в сооружение и порождает формирование плесени и грибка. Кроме этого, со временем начинает подвергаться сильной коррозии и арматура, способствуя зарождению трещин в конструкции. Высококачественный фундамент, защищённый от влажности, является залогом долгой эксплуатации всего жилья. Сырость может иметь различную степень воздействия на основание, она зависит от присутствия подвала, вида земли, уровня вод.

Требуется гидроизоляция фундамента мастикой Технониколь по технологии в таких случаях:

при возведении сооружения на водоупорном грунте;
в случае если основание содержит нижнюю отметку уровня вод;
в случае если до грунтовых вод промежуток меньше 1-го метра.

Битумная мастика для гидроизоляции дома и работа с материалом

Уайт-спирит, бензин, а также толуол являются более известными растворителями. Собственно благодаря тому, что в закрытом помещении при работе своими руками с подобными средствами необходимо соблюдение безопасности, в частности, применение очков и респираторов. Обработка фундамента битумной мастикой своими руками предпочтительна при проветривании воздухом, соблюдая технологию нанесения.

Мастика битумная гидроизоляционная для выполнения гидроизоляции основания своего дома изготавливается в основном без использования растворителей органического вида, что, безусловно, практично, так как благодаря этому возможен контакт с теплоизоляционным покрытием из пенополистирола и пенопласта. Кроме того, токсичные испарения они не выделяют.

Битумная мастика Технониколь может включать армирующие частички:

компоненты стеклотканей;
многообразные волокна.

Согласно предназначению можно повстречать многоцелевые мастики, для ремонта крыши, для работ с дорожным покрытием, для укрепления рулонного материала, для гидроизоляции. Разводить битум не нужно.

На что нужно обратить внимание

В торговых центрах в основном презентован битум многоцелевого типа удобный для разных работ. Однако для рационального результата желателен выбор вещества, что создан для необходимых условий эксплуатации. Это может быть специальная гидроизоляционная лента, смола для обмазки кирпича либо металлических труб, состав для гидроизоляции своей кровли, либо основания дома и прочие.

Битумно-полимерные вещества различаются лучшими рабочими данными, они имеют превосходную адгезию с разными материалами, будь то рубероид, камень либо дерево, а, кроме того, сформировывают гибкое безопасное плёночное покрытие, которое не меняет собственных химических и физиологических качеств в обширном температурном спектре. Нужно заметить надёжность и увеличенную устойчивость к механическому воздействию. Из-за этого обходится дороже подобная изоляция основания своего дома. Расход на упаковке, а также стоимость битума отличается у разных производителей, однако, в среднем начинается от 360 р.

Количество требуемого материала

Расход битума является одним со значимых показателей. Этот параметр можно узнать на упаковке. При его неимении, должен быть отмечен наименьший подходящий слой, что даст возможность подсчитать приблизительное число состава для работ. Смола, как правило, содержит от 20 до 60 % растворителей, поэтому усадка после распределения составит такой же процентный разброс. Потребление может достигать до 4 кг/м2. В случае если исполняется изоляция основания дома, стоимость работ из-за этого возрастает, в особенности с учётом того, что горячая мастика расходуется несколько скорее. Для свершения требуемой толщины напыления накатывается сырье в несколько слоёв, любой из которых наносится после абсолютного просыхания предшествующего.

Уплотнительная лента для гидроизоляции

Гидроизоляционная уплотнительная лента является гибким, влагопрочным материалом, неподвластным воздействию отрицательных температур и выдерживающим существенное давление воды. В качестве основы есть полиэфирный текстиль с покрытием из термопластичного полимера.

Сетчатой текстурой трикотажа гарантируется безопасное закрепление. Комбинирование отделочного покрытия и ленты создаёт плоскость, неподвластную воздействию соляных растворов, кислоты и щелочей. Сырье выделяется стойкостью к старению и содержит хороший уровень растяжения. Возможно, применение как для внешних, так и для внутренних работ.

Самоклеящаяся лента для гидроизоляции

Применение самоклеющейся ленты, возможно, в санузле, ванной комнате и при иных внутренних работах. Она складывается из нетканого материала, обладающего изолирующим полиэтиленовым покрытием, и связующей односторонней поверхности с акриловой базой. Применяется также совместно с составами для гидроизоляции в участках вероятных трещин и концентрации напряжений, в швах, в месте соединения пола и стены, в наружных и внутренних углах.

Не нужно употреблять явно дешёвые материалы. Переплатить за продукцию от хороших изготовителей гораздо правильнее, чем через пару лет совершать вторичную обработку.

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве качественного финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного!

Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе такого материала, о которых вам стоит знать.

Содержание

Битумная мастика сегодня: виды и новинки рынка

На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.

Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).

Благодаря современных технологиям сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:

Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на основе синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.

Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.

Все поставляемые на рынок битумные мастики делятся по своему составу на такие виды:

По исходному материалу мастика делится на битумно-резиновую, битумно-эмульсионную, битумно-полимерную или чисто битумную.
По разбавляющему составу мастики делятся на водные, с органическими растворителями или жидкими органическими веществами.
По характеру отверждения – на отверждаемые и неотверждаемые (да, есть и такие!).
По своему назначению – на приклеивания рулонных или других видов кровли, и для обмазывания и устройства гидроизоляции.
По способу нанесения: горячие (или предварительно подогреваемые) и холодные, которые подогревать не нужно, т.к. в них есть летучие эмульсионные составы. В качестве таких составов используется мазут, разные нефтяные масла, керосин, бензин и лигроин.

И вся эта приведенная информация по видам важно не только специалистам, но и простым обывателям, которые приобретают мастику для ремонта крыши своего дома. Ведь от вида зависит то, как наносить мастику, в каких условиях с ней можно работать и как именно она поведет себя в будущем!

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Вы наверняка уже слышали про то, что битумные мастики есть «горячие» и «холодные». Первые следует предварительно разогревать на огне, а вторые наносят сразу на поверхность без какой-либо предварительной подготовки. И у обоих мастик практически разная сфера применения:

Так, горячие чаще всего используют для приклеивания рулонных материалов, битумным или дегтевых. Также такой мастикой склеивают между собой многослойный кровельный ковер. Поэтому к составу есть свои важные требования: быть полностью однородным и оставаться твердым в нормальном диапазоне температур.

При этом важно, чтобы и при 100°С мастика не изменяла однородность своего состава и не вспенивалась, а при нагревании в процессе монтажа до стандартных 160-180°С легко растекалась по поверхности и образовывала слой до 2 мм. Понятно, что горячую мастику на вертикальные элементы крыши не льют – нет смысла.

Вот как раз для этой задачи и нужны холодные мастики. Их изготавливают на основе битумных паст с применением жидких вяжущих веществ. Для асфальтовых мастик это вода, а для кровельных масла, лигроин или керосин (в основном).

В этом плане холодные мастики также делят на продукт физического или химического отверждения. В первом случае высыхание идет за счет того, что испаряется вода или растворитель, во втором – благодаря внутренним химическим процессам. На что это влияет? На запах, ведь если из мастики выходит растворитель, это будет существенно ощутимо.

Мастики на воде и растворителе сразу готовы к применению и особенно ценятся в качестве обмазочной гидроизоляции. Их считают безопасными в плане пожара или ожогов.

Еще один плюс: мастики на растворителях разрешено использовать при отрицательной температуре, хотя и не рекомендуется, ведь тогда битум становится вязким и проблемным в нанесении. Кроме того, при температуре меньше 0°С на любой обрабатываемой поверхности уже есть лед, хотя и не всегда заметный для глаз, а это значительно ухудшает адгезию. Да и времени на высыхание мастики уже понадобится значительно больше.

Холодные мастики тоже применимы для склеивания кровельных и гидроизоляционных материалов, как и для обмазочной гидроизоляции. Также ими удобно заполнять деформационные швы на крыши. В отличие от горячей, холодную мастику наносят слоем в 1 мм.

Стоит ли говорить, насколько удобнее работать с холодной мастикой, в отличие от горячей! Но в любом случае и горячая, и холодная мастика образовывают сплошное, монолитное и бесшовное покрытие.

Просто битумная мастика холодного применения более экологична, а потому ее чаще используют во внутренних помещениях дома, не беспокоясь о взрывоопасности и пожаре. Но, т.к. воды в такой мастике нет, то битумная эмульсия при отрицательных температурах ведет себя неустойчиво (говоря простым языком, разлагается). А потому работать с ней можно только при температуре выше, чем 5-10°С.

Виды мастики по содержанию: эластичность vs. устойчивость

Качество мастики напрямую зависит от того, какие вещества в ней содержатся помимо битума: смолы, минеральные масла, парафин, карбен и карбоиды, или асфальтогеновые кислоты. Наиболее популярные такие виды:

Начнем с битумно-каучуковой мастики, которая хороша тем, что не содержит растворителей. Для крыши она не очень подходит, больше для подвалов и гаражей, когда нужна только легкая гидроизоляция.

Появилась также такая революционная формула, как соединение битумо со смолой. Это тиксотропный состав у битумных мастик, который обладает замечательными антикоррозийными и антигравийными свойствами. Настолько, что успешно применяется для защиты днища автомобиля от попадания острых камней!

Именно благодаря тиксотропным свойствам мастика и не будет стекать с вертикальных поверхностей. Поэтому для неровной и проблемной поверхности кровли берут мастику с такими свойствами – это важно!

В итоге получается плотное и эластичное покрытие, наиболее стойкое к растрескиванию от мороза среди всех других вариантов. Причем тиксотропная мастика ко всему еще и способна затягивать трещины своего слоя до 5 мм, так сказать, «заживлять».

Быстро набирает также популярность эластичная битумно-каучуковая мастика, которая поставляется в виде густой замазки. Все дело в том, что она насыщена армирующими волокнами. Такая мастика идеально подходит для ремонта царапин и трещин кровельного покрытия, а также уплотнения между кровлей и цементом.

Используют ее также для так называемой тяжелой гидроизоляции фундамента (по европейской классификации). А благодаря наличию каучука мастика поверхность получается эластичной, легко компенсирует подвижности поверхностей до 5 мм. Еще один приятный бонус: высыхает такая мастика всего за 3-4 часа. Посмотрите, как отличается такая мастика (слева) от обычной (справа) по своей густоте и консистенции:

У битумно-полимерной мастики – отличные показатели по растяжению и эластичности, что заметно даже при ее нанесении еще в сыром виде:

И, наконец, новинка рынка – битумно-алюминиевая мастика. Это качественная каучуковая эмульсия, наполненная пигментом алюминия.

Как вы уже догадались, она образует покрытие красивого серебряного цвета, но кроме декоративной функции на все 100% справляется и с защитной. В отличие от всех предыдущих вариантов, такая мастика отражает солнечный свет, а потому куда меньше нагревается на солнце (что для битума очень важно).

Вопросы качества: почему иногда мастики не застывают

Наверняка вы уже не раз слышали о том, с какими проблемами иногда сталкиваются кровельщики: порой мастики не сохнут (вообще!), трудно наносятся, издают невыносимый запах и стекают.

Все дело в том, что в нашей стране все битумные мастики условно делят на три ценовых сегмента. По сути, все характеристики битумной мастики напрямую зависят от того, в какой ценовой политике она находится, и кто ее производитель.

Премиум-сегмент, в который входят продукты от отечественного и иностранного производителя, это качественные мастики, долговечные и морозостойкие. Часть из них даже модифицированы SBS-каучуком. Быстро высыхают и отлично держатся, потому что изготовлены на основе битума марки не ниже БН 70/30.

К слову, чтобы вы немного разбирались в качестве приобретаемой мастики, подскажем вам расшифровку этого значения: 70 здесь означает теплостойкость (температуру размягчения), а 30 – то, при какой температуре в мастику способна проникнуть игла (механическая стойкость). И, наконец, мастики премиум-класса содержат относительно нетоксичные нефтяные растворители.

Битумные мастики среднего ценового сегмента сегодня производят семь известных российских производителей. Откровенно говоря, это мастики среднего качества, на основе битума начиная с марки БН 50/50, изредка с добавками каучука. В них используются дешевые нефтяные растворители, а потому обмазанная поверхность будет сохнуть 24-72 часа на каждый слой. Вот именно от этих мастик идет такой неприятный резкий запах.

Но совсем негативную репутацию получили самые дешевые мастики, которые, как говорится, бросают тень вообще на весь сегмент битумной гидроизоляции. Они вообще не отвечают ни одному требованию ГОСТов, и похожи на обычные мастики только цветом.

Именно эти мастики почти не сохнут и совершенно бестолковые в качестве ремонтируемого материала. Откуда такие вообще берутся, спросите вы? На самом деле, у них тоже есть своя сфера применения. Изготавливают такие мастики из всего одной фракции нефти, называемой гудроном, и в качестве добавки доливают немного настоящего строительного битума.

В итоге такая мастика даже после отверждения стекает с поверхность с углом наклона 30° (что совсем немного), сохнет больше недели и все равно остается липкой, и каждый сезон требует своего обновления. Поверхности дешевые мастики вообще не склеивают, токсичны и издают ужасный запах.

А самое печальное в том, что в итоге, если вы решите перемазать все заново нормальной мастикой, эту придется соскабливать вручную до нуля. Почему нельзя оставить? Дело в том, что у плохих мастик такая же и адгезия, и заливка новой полости под ней не заполнит.

Вот как выглядит такая мастика через год после нанесения:

Дело в том, что к кровельной битумной мастике предъявляются повышенные требования по морозостойкости и атмосферостойкости. Вот почему именно эту категорию специально дополнительно модифицируют таким эластомером, как SBS – бутадиен-стирольным каучуком.

Это позволяет мастике не растрескиваться со временем, особенно в периоды мороза. Учитывают ли все эти особенности производители дешевых мастик? Тот еще вопрос.

Применение: где и когда нужна битумная мастика для кровли

Давайте перечислим основные сферы строительства, где сегодня применяют битумную мастику:

Бесшовная гидроизоляция. Речь идет о гидроизоляции фундаментов и свай, а также обустройстве монолитной мастичной кровли).
Ремонт и герметизация трещин в почти любой кровле, ремонт рулонных покрытий.
Приклеивание кровельных материалов, как битумная черепица и рубероид, а также фиксация пенополистирола к фундаменту дома.
Внутренняя гидроизоляция дома: подвали, санузлы и стяжки.

И это важный момент: битумные мастики применяются не только на кровле, но и для гидроизоляции фундамента, и далеко не всегда составы, разработанные для одной задачи, подходят для другой!

Устройство мастичной кровли

Битумную мастику еще в жидком виде наносят на основание, и в процессе застывания та образует собой прочную гидроизоляционную пленку без швов. Для кровли такое качество незаменимо. У кровли благодаря этому появляются защитные свойства, отличная гидроизоляция и высокая адгезия.

Хорошая мастика со временем не разрушается от ультрафиолетовых лучшей и не становится хрупкой от мороза:

Сразу оговоримся, что большинство профессиональных кровельщиков убеждены, что надежная битумная кровля невозможна без армирования. Одна из самых проверенных технологий – это укладка армирующей сетки.

Для этого нужно сначала хорошо очистить поверхность крыши, обработать ее праймером, уложить сетку и залить ее мастикой в два слоя:

Горячая мастика из битума применяется для укладки кровельной мембраны по такой технологии:

Шаг 1. Первый слой мембраны укладывают на битум.
Шаг 2. Делают надрез в месте шва.
Шаг 3. Приложите поверх горячего битума ленту, тканевыми вставками вверх. Прижмите ее так, чтобы эти вставки с нижней стороны полностью пропитались битумом.
Шаг 4. Теперь укладывают второй слой, так, чтобы мембрана покрыла 10-20 мм ленты. При этом под тканевые вставки мембраны льют горячий битум.

Главное при всем этом – личная безопасность, ведь горячая мастика способна оставить серьезные ожоги.

Ремонт кровли: описание процесса в деталях

Битумная мастика просто незаменима для срочного ремонта кровли. В этом случае любые другие материалы обычно не справляются, ведь постоянно идущий дождь доставляет немало проблем, а течь остановить нужно. Например, локальные повреждения на ондулине чаще всего ликвидируют именно битумной мастикой, которую дополнительно армируют стеклотканью.

Вот как чинят поврежденный участок кровли при помощи холодной битумной мастики:

Шаг 1. Вздувшийся участок разрежьте крест-накрест и отогните края при помощи шпателя.
Шаг 2. Внутрь поврежденного места нанесите достаточное количество мастики.
Шаг 3. Прижмите края разреза к центру слоя.

По необходимости ставят новую заплатку и армируют ее дополнительно строительной сеткой:

Если ремонтировать нужно металлическую поверхность, тогда действуйте по такой инструкции:

Шаг 1. Очистите металлические части кровли от ржавчины, органических загрязнителей и масляных пятен.
Шаг 2. Наносите первый слой мастики кистью или широкой щеткой (лучше грубой).
Шаг 3. Теперь – второй слой, при помощи кисти или напыления.

При этом следите за тем, чтобы все трещины и швы были заполнены и обмазаны, но при этом толщина одного слоя не превышала 4 мм.

Также мастикой обмазывают проходные элементы кровли:

Тонкости и нюансы работы с битумными мастиками

А теперь – о сложностях. В процессе работы с битумной мастикой вы столкнетесь с такой сложностью, как стремление достичь примерно одинаковой толщины покрытия. Если вы заранее не подготовите для этой цели основание, то впоследствии намучаетесь. А поэтому крышу нужно очистить и тщательно выровнять строительными мастиками и герметиками.

Тогда весь последующий процесс будет легким, особенно, если вы собираетесь работать с валиками, а не кисточкой. Хотя, справедливости ради отметим, что битумная мастика не боится ни ям, ни выбоин, ни перепадов, и прекрасно держится даже не вертикальной поверхности. Но именно в таких проблемных местах будет застаиваться вода.

Если мастику вы поставите на какое-то время в гараж или другое непрогреваемое помещение, она изменит свою консистенцию и станет более густой. Поэтому перед началом работ ее желательно разогреть, можно даже на костре, если у вас есть в чем.

Еще, как вы помните, бюджетная мастика от качественной отличается составом, и нередко бывает, что она слишком густая для определенной работы, и ее приходится постоянно разбавлять в процессе. Стоит ли говорить о том, каким разнородным изначально получится слой, и насколько неравномерно он ляжет. Как вариант такую мастику можно не разбавлять, а разогреть – от этого она тоже станет более текучей.

Кстати, и дорогую мастику не стоит разводить каким-либо растворителем, даже уайт-спиритом, который иногда разрешает производитель. Дело в том, что от этого битумный состав меняется, происходят некоторые химические процессы и результат может совсем не порадовать.

Куда более рационально поставить банку с мастикой на водяную баню, т.е. в таз с водой на газу, и перемешивать, пока консистенция не станет однородной (20-30). Или поступить хитро, как предприимчивые кровельщики: оставить банку с мастикой на 2-3 час под палящими солнечными лучами (если работаете летом). За это время мастика в металлической банке подогреется сама, и наносить ее станет намного легче.

Надеемся, мы помогли вам нашими советами по работе с битумной мастикой, и теперь процесс изоляции кровли станет намного приятнее! Расскажите в комментариях, что из статьи вам было интересно узнать, и как именно вы будете применять это на практике.

Основные способы классификации и виды мастик

Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:

Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:

гидроизоляционные;
шпаклёвочные;
футеровочные;
герметизирующие;
приклеивающие;
антикоррозионные;
асфальтовые;
применяющиеся взамен смазки;
материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.

Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:

По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.

Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.

Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.

Битумные

битумные;
битумно-полимерные;
резинобитумные.

Виды и классификация битумных мастик

МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.

Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:

На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.

Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:

МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.

Технические характеристики и свойства

Общие характеристики собраны в сводной таблице.

Температура хрупкости, °C

Водопоглощение, % по массе за 24 часа

Адгезия с основанием, МПа

Удлинение при растяжении (t -20 °C), %

Температура размягчения, °C

Прочность на растяжение, МПа

Теплостойкость плёнки, °C

Прочность на сдвиг, кН/м

Кровельные битумные мастики

Маркировка мастик

Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.

Температура размягчения, °C

Гибкость (диаметр стержня), мм

Обратите внимание! Для нанесения горячих битумных мастик, они разогреваются до температуры 160–180 °C. Если не указано производителем, холодные составы наносятся при температуре воздуха не менее +18 °C.

Битумно-кукерсольные

Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
Битум – 25%;
Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.

Битумно-резиновые

Температура размягчения, °C

Минимальное растяжение при t 25 °C, мм

Температура нанесения, °C

Полимерные мастики

Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.

Условная вязкость, мм

Адгезия с основанием, МПа

Дегтевые и дегтеполимерные мастики

Основные свойства всех марок приведены в таблице.

Температура размягчения вяжущего, °C

Гибкость слоя толщиной 2 мм при обёртывании стержня диаметром 25 мм

Слой не должен растрескиваться

Текучесть при нагревании до 130 °C

Самостоятельное растекание слоем около 2 мм

Герметизирующие нетвердеющие

Прочность на растяжение, кгс/см²

Теплостойкость (растекание) при

Удлинение при t -50 °C, %

Невысыхающие

Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.

серого или коричневого цвета

Глубина проникания иглы, мм

При t 70 °C каплепадение не допускается

При t 140 °C стекание, вспучивание и отслоение мастики от поверхности металла не допускается

Не допускается затвердевание материала

Каучуковые мастики

В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:

Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.

Клеящая способность с бетонным основанием, МПа

Другие виды

Сланцевая

Универсальная

Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:

обмазочной гидроизоляции;
приклеивания кровельных материалов;
гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
гидроизоляции перекрытий, фундаментов.

Вибропоглощающая

защиты от вибрационного шума различных механизмов;
обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
звукоизоляции металлических строительных конструкций.

Основные производители

Основные способы классификации и виды мастик

Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:

Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:

гидроизоляционные;
шпаклёвочные;
футеровочные;
герметизирующие;
приклеивающие;
антикоррозионные;
асфальтовые;
применяющиеся взамен смазки;
материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.

Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:

По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.

Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.

Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.

Битумные

битумные;
битумно-полимерные;
резинобитумные.

Виды и классификация битумных мастик

МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.

Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:

На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.

Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:

МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.

Технические характеристики и свойства

Общие характеристики собраны в сводной таблице.

“>

Что такое битумная мастика: свойства, виды и сферы применения

Все о битумной мастики

Что это такое
Для чего нужна
Отличия от битума и праймера
Плюсы и минусы
Виды
Применение
Безопасность

Внешне она представляет собой пастообразную смесь черного цвета. Она очень вязкая и пластичная, поэтому легко наносится. После затвердевания превращается в бесшовное монолитное основание с высокими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют практически полностью исключить вероятность протечек.

Состав

Производится путем переплавки битума и различных добавочных компонентов. Помимо битумной основы, в нем присутствуют следующие элементы.

Включения: зола, асбест, порошок из кирпича, кварц, известняк, минеральная вата. Они обеспечивают плотность.
Загустители: мел или торфяная крошка, которые определяют вязкость консистенции и удобство ее нанесения.
Волокнистые наполнители, делающие состав устойчивым к изгибам и выполняющие функцию армирования.

Это один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве и ремонте для следующих видов работ.

Устройство новой кровли или ее ремонт.
Гидроизоляция бассейнов, колодцев и фонтанов.
Монтаж плитки в помещениях с высокой влажностью.
Создание защиты для металла от коррозии.
Приклеивание черепицы, рубероида.
Нанесения гидроизоляционного слоя в ванной и туалете.
Восстановление дорожного покрытия.
Фиксация пенополистирола к фундаменту.
Обработка перекрытий между этажами.

Битум — это нефтяная смесь в твердом или полутвердом состоянии. Его можно назвать «полуфабрикатом», который нужно приготовить для работы. Для проведения гидроизоляции его всегда разогревают, постоянно поддерживая высокую температуру и перемешивая. Битумная мастика — это уже готовый материал, включающий в себя наполнители, растворители и другие вещества. Она более удобная, податливая и эластичная. Но стоит дороже.

Праймер представляет собой грунтовку, предназначенную для начальной обработки бетона, металла или железобетонных конструкций. Изготавливается на основе битума. Используется для применения в холодную и влажную погоду. Отличается высокой адгезивностью, скоростью высыхания и устойчивостью к коррозии.

Что лучше: праймер или битумная мастика

Вопрос этот не совсем корректный, так как у этих двух материалов разное назначение. Максимальное качество обеспечивает их совместное использование. Грунтовка подойдет для подготовки первого слоя. Причем ее можно наносить на влажную поверхность. Также праймер идеален при проведении срочных работ. Мастика предпочтительнее для финиша. Она заливается на сухое основание. Область использования у нее шире.

У битумной мастики есть свои достоинства и недостатки. Первых намного больше, что и объясняет ее популярность.

Преимущества

Полная водонепроницаемость.
Высокие сцепляющие свойства.
Отсутствие вздутий, расслоений.
Эластичность и прочность.
Позволяет заполнить трещины.
Защищает металл от ржавчины.
Легкость нанесения.
Однородность структуры.
Экономичный расход.
Очень доступная цена.

Недостатки

Неустойчивость к внешним факторам: под воздействием солнца и ветра начинает трескаться и крошиться. Придется наносить дополнительные защитные покрытия.
Длительное высыхание: один слой сохнет не менее суток.
Используется только при сухой, но не жаркой погоде. Влага помешает сцеплению, а высокая температура воздуха может стать причиной неравномерного распределения.

Разновидностей битумной мастики множество. По технологическим особенностям она бывает однокомпонентной, которая сразу готова к использованию после смешивания, и многокомпонентной. Ее придется составить из нескольких ингредиентов в определенных пропорциях. Но это не основная классификация. Материал разделяют и по другим основаниям.

По способу применения

Холодного нанесения. Не требует нагрева перед заливкой. Подходит для наклонных и вертикальных конструкций. Основные особенности: достаточно быстро высыхает даже при отрицательной температуре, обладает высокой адгезией, оптимальна для заполнения швов, не растекается по поверхности. Нагревать материал нужно только при работе на морозе, но только до 30-40°С.
Горячего нанесения. Ее разогревают до 150°С и больше в зависимости от конкретного состава. В основном используется для приклеивания рулонных материалов. Отличается хорошей эластичностью и прочностью. Не сопровождается усадкой после высыхания.

По предназначению

Кровельно-изоляционная: для создания и ремонта верхних элементов зданий.
Гидроизоляционная: для выполнения мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции.
Антикоррозийная: для защиты от коррозии заглубленных металлических изделий.
Приклеивающаяся: для фиксации кровельных материалов, например, черепицы.

По типу добавок

Полимерная (латексная). Латекс повышает сцепляющие способности. При этом он нетоксичен и может применяться в жилых помещениях.
Резино-битумная. Выдерживает большие физические нагрузки. Подходит для кровли, наносится путем распыления под высоким давлением.
Каучуковая. Растягивается на 20% от своего первоначального состояния. При перепадах температуры не рвется и не трескается. Применима не только для кровли, но и для гидроизоляции металлических сооружений.

Также битумная мастика может быть огнеупорной, шумоизоляционной, герметизирующей, универсальной и пр. Свойства зависят от состава, на который и нужно обратить внимание при покупке. Прежде чем выбрать конкретную смесь, изучите ее характеристики и назначение. Материал, предназначенный для крыш, может не подойти для бассейнов и колодцев.

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от мусора и пыли. При необходимости наносится праймер. После того как он полностью высохнет, можно приступать к нанесению мастичных слоев. Материал лучше сначала прогреть, помешивая на огне. Нагрев требуется не для всех смесей. Некоторые достаточно развести с помощью специального раствора.

Разбавление

Чем разбавить битумную мастику? Для этого подходят уайт-спирит, керосин и бензин. Зачастую используется последний, но лучше добавлять тот растворитель, который уже присутствует в составе. Важно добавить состав в нужной пропорции, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе от нее не будет никакой пользы. Могут быть проблемы с плотностью, затвердением и пропусканием влаги. Обычно добавляется не более 20% разбавителя на основную массу.

Нанесение

Есть два метода, чем лучше наносить битумную мастику.

Ручной с использованием кистей с жесткой щетиной и коротковорсового валика. После заливки можно выравнивать слой шпателем. Метод достаточно расходный, но проще контролировать толщину покрытия.
Механизированный с применением распылителя, который подает состав под давлением 150 бар. Раствор наносится намного быстрее, но придется приобрести специальную технику, которая работает с вязкими смесями.

Нанесение выполняется в несколько слоев. Каждый их них должен высохнуть перед последующим. В среднем на это требуется от 1 до 3 дней в зависимости от толщины изоляции и погодных условий.

Хранить банки со смесью следует подальше от открытого огня. Нельзя забывать о технике безопасности при разведении материала бензином и другими пожароопасными растворителями. Работать нужно в защитной одежде, перчатках, маске и респираторе. Если вы делаете ремонт в помещении, обеспечьте хорошую вентиляцию. Каждые 15-20 минут рекомендуется прерываться, чтобы выйти свежий воздух. Курение на участках работы с битумом запрещено.

Битумная мастика. Применение и характеристики гидроизоляционной битумной мастики

Битумная мастика– не только один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, но и самый универсальный. Она применяется как в качестве самостоятельного средства защиты, так и в комплексе с другими средствами гидроизоляции. При помощи нее изолируют от влаги бетон, защищают стены, обмазывают кровли, применяют в качестве связующего элемента при гидроизоляции рулонными материалами или для вспомогательной заделки швов при других способах гидроизоляции.

Достоинства битумных мастик

Битумные мастики – это сплошной, непористый материал, который при правильном монтаже образует полностью водонепроницаемый слой.
Неплохая эластичность, позволяющая не трескаться покрытию при «хождении» швов конструкции.
Отличная адгезия, то есть материал хорошо держится на любых видах строительных материалов.
Разнообразие составов, видов и характеристик битумных мастик, что позволяют применять их в любом типе строительства.
Демократичная стоимость и общедоступность.

Недостатки битумных мастик

Главным недостатком битумных мастик любого вида была и остается их недолговечность. По своей сути, битумная мастика – это смола. А любая смола со временем ссыхается, трескается и перестает выполнять свои гидроизоляционные функции. Еще одним недостатком такой гидроизоляции можно назвать высокие трудозатраты на монтаж. Несмотря на то, что сам принцип нанесения не сложен, он отнимает массу сил и времени. В особенности это касается обработки поверхности горячим битумом, который перед применением необходимо разогреть до высоких температур. А это связано с определенными рисками.

В-третьих, это их слабая устойчивость к ультрафиолету (прямые солнечные лучи делают его хрупким) и механическим повреждениям. Битум легко теряет герметичность из-за самого незначительного воздействия или при чрезмерном натяжении покрытия при смещении строительных швов. К этому можно добавить сложность и низкую продуктивность ремонта битумного покрытия.

Классификация по составу

Рассмотрим более подробно, что такое битумная мастика, на какие разновидности и по каким критериям ее разделяют? Основной характеристикой данного гидроизолятора, отвечающей за его свойства, является состав содержащихся в битуме примесей. Это могут быть смолы, кислоты, парафин, масла и т.д.

Один из популярных видов таких мастик – битумно-каучуковая. Она отличается повышенной эластичностью и тиксотропностью (пониженной текучестью), что позволяет выгодно применять ее даже на вертикальных поверхностях. Такие составы применяют для гидроизоляции подвалов. Но некоторые разновидности применяют и в нестандартных случаях, например, для защиты днища автомобилей. Важным качеством подобной разновидности мастик является их способность затягивать повреждения своего покрытия.

К особой разновидности мастик с добавлением каучука можно отнести составы, содержащие алюминиевые примеси. Они недавно появились на строительном рынке и очень устойчивые к ультрафиолету. Сохраняя все полезные качества битумно-каучуковых гидроизоляций, эта разновидность обладает отличными светоотражающими и антикоррозийными свойствами.

Еще один вид битумной гидроизоляционной мастики – с примесью различных полимеров. Иногда их называют «жидкой резиной», хотя в состав таких средств не входит каучук. Такие мастики густые по составу и идеально подходят для заделывания швов. Благодаря своей эластичности, они способны выдерживать значительные нагрузки и движение краев конструкций.

Мастики холодного и горячего нанесения

По состоянию приготовления и нанесения все битумные мастики для гидроизоляции условно разделяются на холодные и горячие. Как уже понятно из названия, первые необходимо перед работой нагревать, вторые применяются в готовом, «холодном» виде.

Горячая битумная мастика применяется исключительно для горизонтальных поверхностей. Чаще всего перед эксплуатацией она находится в твердом состоянии, что является преимуществом для ее транспортировки в больших количествах. Уже перед началом монтажа такие мастики разогревают до густого состояния и наносят на поверхность после нагревания до высоких температур. Такие свойства этих мастик нашли применение на крупных объектах строительства. Кроме того, мастики горячего нанесения куда дешевле холодных.

В частном строительстве горячую битумную мастику применяют для склеивания многослойных гидроизоляций. Качественная горячая мастика не должна терять своей однородности при температуре 100 градусов. Рабочая температура состава составляет 160-180 градусов. При этом она должна стать достаточно жидкой, чтобы растекаться по горизонтальной поверхности, слоем около 2 миллиметров. У такого вида два существенных недостатка – невозможность гидроизоляции вертикальных поверхностей и сложности, вытекающие при работе с высокими температурами.

В отличие от горячей, битумная мастика холодного применения выпускается в уже готовом к работе виде. Как правило, она обладает консистенцией эмульсии или пасты, а потому гораздо более удобна в нанесении. Именно она применяется для гидроизоляции вертикальных поверхностей и заделывания крупных дефектов рабочей поверхности.

В состав битумных мастик холодного нанесения входят жидкие вяжущие вещества на основе воды или различных растворителей. Их испарение приводит к отвердению битума.

Битумная мастика на водной основе считается более экологичной. При ее затвердевании не выделяется резко пахнущих испарений, что делает такой вид влагоизоляции наиболее приемлемым для внутренних помещений. Мастики на основе растворителей допускается применять даже при низких температурах воздуха. При этом они не потеряют в эластичности. Поэтому они чаще применяются при защите внешних стен. Однако, помимо самостоятельного вида изоляции, холодная битумная мастика применяется в качестве вспомогательной – для склеивания изоляционных листов, ремонта швов конструкции, гидрозащиты кровли.

Нанесение мастики на фундамент

Битумная мастика – материал универсальный. Он превосходно показывает себя как при защите кровли, так и в качестве влагозащиты фундамента. Перед началом монтажных работ поверхность зачищают и сушат строительным феном. Чтобы проверить влажность бетона, его укрывают на несколько часов полиэтиленовой пленкой. Если на внутренней стороне пленки появилась испарина, то бетон недостаточно сухой. Его снова необходимо подвергнуть сушке. Затем поверхность бетона грунтуется праймером, вид которого зависит от типа гидроизоляции и чаще всего указан на упаковке. Это необходимо сделать для лучшего сцепления изоляции с бетоном.

Затем поверхность снова тщательно просушивают и приступают к подготовке мастики. Важно помнить, гидроизоляция фундамента – совершенно иной процесс, нежели работа с кровлей, для этого нужна битумная мастика, выпускаемая именно для фундамента. Если мастика выпускается в виде готового раствора, перед применением ее тщательно размешивают дрелью. Если это многокомпонентный состав, то необходимо добавить в нее соответствующие ингредиенты. Наносить мастику можно кистью, валиком или пульверизатором (зависит от мастики). После нанесения первого слоя, ему дают высохнуть в течении суток, после чего наносят второй слой. Мастика быстрее схватится при сухой и теплой погоде.

Гидроизоляция кровли

Защита битумной мастикой кровли также начинается с очистки поверхности. Если на кровле присутствует снег или наледь, ее надо обязательно удалить. Все крупные неровности необходимо сравнять, а крупные щели и швы дополнительно заизолировать. Поверхность высушивают строительными фенами. Хотя есть разновидности мастики, которые допускается наносить и на влажную поверхность. Затем внутренняя поверхность кровли обрабатывается праймером. Праймеру необходимо дать высохнуть.

После обработки поверхности, приступают к подготовке самой мастики. Рекомендуется четко придерживаться инструкции на упаковке. Важно, чтобы наносимая мастика была теплой. Только так она будет обладать достаточной вязкостью для оптимальной работы. Если погода теплая, можно оставить банку с мастикой на крыше на несколько часов. Далее на рабочую поверхность наносится собственно битумная мастика, для чего используются специальные шпатели. В местах стыков строительных поверхностей необходимо уложить армирующие ленты, которые предотвратят растрескивание битума. Поверхность битума раскатывают валиком, после чего дают ей подсохнуть и наносят второй слой, по той же технологии.

Что такое битумная мастика и для чего она нужна

Битумная мастика относится к материалам, которые востребованы в строительной сфере, где они используются для гидроизоляционного процесса. Представляет собой вязкий материал. По своей структуре представляет собой смолу, выполненную на основе битума. В качестве добавок могут быть использованы полимеры разного типа, кварц, тальк, асбест, доломит и прочие материалы, которые получены при переработке отходов.

Виды и технические характеристики

Сегодня известна битумная мастика двух типов – холодного и горячего, различие между ними в способе приготовления. Для производства горячей требуется пара часов, такой материал готовится на месте использования. Важно при этом следовать всем требованиям техники безопасности. Почти всегда мастика горячего типа востребована строительными компаниями, которые занимаются строительством крупных объектов. Производя материал в том количестве, которое необходимо для большого строительства, клиент всегда экономит немалые средства, поскольку приготовление горячей всегда обходится дешевле использования холодного ее аналога.

Для приготовления холодной особых затрат не требуется, которые обычны для производства горячего материала, вам не нужно использовать высокие температуры. Вы можете купить битумную мастику (цены уточняйте у менеджеров) уже в том виде, в котором будете использовать, этим она удобна и безопасна. Но у нее есть и недостаток, она обходится дороже, чем горячая.

Использование в строительной сфере

Широко востребована в сфере производства строительных материалов и в самом строительстве. Используется при изготовлении плит для строительства, кроме того ее используют в качестве гидроизоляции фундамента, подвала, перекрытия, так же применяется при работах на кровле. Является основой для обработки трубопроводов подземных коммуникаций.

Гидроизоляционные работы

Мастика битумная является именно тем материалом, который эффективно справляется с гидроизоляционной защитой объектов подземного местонахождения. Речь идет о различных трубопроводах: газовых, нефтяных, а также канализационной, водопроводной системах. Кроме того, мастику битумную применяют в качестве гидроизоляции, когда необходимо осуществить защиту бетонных, деревянных и армокаменных конструкций.

Благодаря ей от коррозийных элементов может быть защищены и металлические конструкции, это особенно актуально для железобетонных изделий, которые требуют гидроизоляции. Мастикой обрабатываются швы на данных изделиях, а также днища автомобилей, и те места, где примыкает металл к другим материалам: бетону, кирпичу, что особенно актуально при строительстве. Применяется для обработки горизонтальных поверхностей в бассейнах и ванных.

Основа для клея

Мастика битумная – прекрасная основа для создания клея, который используется при соединении силикатного кирпича и кафельной плитки. Эта же способность к склеиванию битума используется при проведении кровельных работ, а также укладки материалов рулонного типа.

Преимущества

У материала немало достоинств, которые проявляются в процессе эксплуатации. Например, материал способствует защите поверхности любого типа от сырости, что предотвращает появление грибка и плесени. Такая поверхность не деформируется под воздействием водяного пара, создавая целостность изделия, на котором нет швов и стыков, пленка отличается водонепроницаемостью.

Материал не трескается со временем и имеет высокую механическую прочность. Кроме того, материал отличается простотой в использовании, для этого не требуются специальные знания и квалификация. По своему методу нанесения напоминает масляную краску. Практически не подвержена повреждениям и сохраняет свои эксплуатационные качества, отлично противостоит высокой влажности и большому диапазону температурного режима. Любая поверхность, обработанная мастикой, защищена от воздействия сырости и отлично противостоит заражению грибка и плесени.

Мастика битумная: виды, назначение, применение

Мастика – это специальная пластичная смесь для склеивания и приклеивания, заполнения швов и трещин, цементирования с целью создания водонепроницаемой поверхности. В строительстве, ремонте и защите от коррозии битумные, латексные, полимерные мастики очень популярны и востребованы. Заводом «Гидроизоляционные материалы» производится мастика битумная на органическом растворителе.

Строительные материалы на основе битума предназначены для решения таких задач как:

устройство и ремонт кровли, фундамента, перекрытий, дорожного покрытия;
защита конструкций и деталей от коррозии;
создание бесшовного водонепроницаемого гидроизоляционного покрытия.

Битумные мастики производятся по ГОСТ или по ТУ и различаются по способам производства, нанесения и виду специальных функциональных добавок.

Основные показатели качества продукции отображают технические характеристики:

эластичность,
показатели адгезии,
диапазон рабочих температур,
гибкость.

Для того чтобы определить область применения состава, нужно оценить следующие показатели:

прочность сцепления с основанием,
водонепроницаемость,
показатели условной вязкости,
температуру размягчения.

Битумные мастики классифицируются по технологическому способу применения и делятся на горячие и холодные.

Битумные мастики горячего применения

Горячие мастики производятся на основе окисленного битума с добавлением наполнителей. Продукция производится и продается в брикетах, которые упакованы в специальную пленку и картонные коробки. Особенность таких мастик заключается в том, что перед применением их необходимо разогреть до температуры 150-180 °С. После нагрева мастики готовы к нанесению.

Горячие битумные мастики обладают высокой проникающей способностью, водоотталкивающими и приклеивающими свойствами. Применяются для кровли, при строительстве дорог, для защиты от коррозии строительных конструкций из бетона, дерева, металла, для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, парковок, мостовых конструкций, при устройстве трамбортов, для гидроизоляции фундаментов, промышленных полов.

Преимущества горячих битумных мастик

прочное эластичное покрытие,
безусадочная защитная пленка,
возможность производства работ при минусовых температурах,
стойкость в агрессивных средах,
высокая адгезия,
приемлемая цена.

Несмотря на все плюсы, горячая мастика требует четкого соблюдения рекомендаций и правил производства строительно-монтажных работ и выполнения правил безопасности на строительном объекте.

Битумные мастики холодного применения

Холодные мастики – это готовые к применению составы на основе битума с добавлением функциональных добавок. В зависимости от вида добавок, которые улучшают прочность и эластичность, материалы делятся по ГОСТ на битумно-полимерные, резинобитумные, битумно-каучуковые, битумно-масляные и т. д. Каждый вид отличается между собой степенью эластичности, классом прочности, температурным режимом эксплуатации. По способу нанесения холодная битумная мастика без каких-либо существенных особенностей. Так, при ручном методе нанесения используются малярные кисти с жесткой щетиной, коротковорсистый закаточный валик или швабра.

Кровельная. Представляет собой состав на основе кровельного битума, органического растворителя, пластификатора и минеральных добавок. Мастика для кровли ECOMAST специально разработана и адаптирована для работы кровельщиков. Применяется для заделки швов, трещин, приклеивания рулонных кровельных материалов, а также для герметизации мест примыканий; создает эластичный и бесшовный слой, обладает экономичным расходом, легко наносится.

Гидроизоляционная. Призвана защищать конструкции от коррозии и выполнять функции по защите от влаги. Эта обмазочная гидроизоляция, которая подходит для подвалов, лоджий, фундаментов и прочих бетонных и деревянных конструкций. Продукция отлично сохраняет свои эксплуатационные свойства в слабо- и средне агрессивных грунтах.

Резинобитумная. Предназначена для антикоррозионной защиты. В ее состав на основе изоляционного битума входят такие компоненты как мелкодисперсная резиновая крошка и ингибитор коррозии. Применяется для защиты металлических конструкций, различных емкостей, трубопроводов, элементов кровли и фундамента, а также для защиты днищ автомобилей. Преимущества резинобитумной мастики: увеличение срока службы конструкций, деталей, элементов; высокая адгезия; создание плотного вибродемпфирующего слоя.

Битумно-полимерная. В состав входят полимерные наполнители. Полимерно-битумная мастика ECOMAST производится на основе битума, модифицированного искусственным каучуком, органического растворителя, пластификатора и минерального наполнителя, обладает отличной гидроизолирующей способностью и имеет высокую адгезию. Продукт применяется для гидроизоляции заглубленных фундаментов, а также для приклеивания кровельных и гидроизоляционных материалов к металлическим и бетонным основаниям. Производить работы можно в условиях отрицательной температуры (до минус 10 °C).

Битумная мастика | СТРОЙКА ПРАВИЛЬНО

Данный строительный материал обладает вязкой консистенцией и, по своей сути, является смолой, основу которой составляет битум. Помимо основного компонента в битумную мастику иногда добавляются всевозможные наполнители, от которых напрямую зависят ее свойства и сфера применения. Чаще всего это асбест, доломит, антисептические вещества, полимеры и кварц.

Виды мастики

Существует два основных вида битумной мастики:

Холодная. Перед началом использования данной мастики отсутствует необходимость ее разогрева. Основа холодной мастики может быть как водной, так и полиэфирной.
Горячая. Для нанесения такой мастики на ту или иную поверхность, необходимо предварительно разогреть ее до 160 градусов, при этом важно, чтобы поверхность была очищена от возможных загрязнений и ржавчины. Повышение механической прочности защитного слоя в большинстве случаев достигается путем дополнительного армирования покрытия.

Применение мастики

Существует множество различных сфер использования битумной мастики, основные из них:

Строительство (задействована в технологическом процессе производства строительных плит, используется бля обработки трубопровода подземных коммуникаций, а также при устройстве кровельного покрытия).
Устройство гидроизоляции (обеспечивает надежную защиту бетонных, деревянных и армокаменных конструкций от влаги, а также предотвращает коррозию труб канализаций и газо- и нефтепроводов).
Дорожные работы (применяется для заделки небольших ям и трещин в асфальтовом покрытии. Битумная мастика с дополнительными добавками увеличивает срок нормальной эксплуатации полотна дороги).
Склеивание различных материалов (обеспечивает прочное соединение при работе с кафельной плиткой или силикатным кирпичом, а также во время кровельных работ с использованием рулонных материалов).

Плюсы мастики

Нельзя оставить без внимания главные достоинства данного строительного материла. В первую очередь стоит отметить устойчивость битумной мастики к механическим воздействиям, ведь на поверхности данного материала не появляются трещины ни при чрезмерно низких или высоких температурах, ни при высоком уровне влажности. Кроме этого, создаваемая ею сплошная пленка защищает любую поверхность от возникновения на ней плесени или грибка и негативного воздействия осадков.

Работа с битумной мастикой не требует специальной квалификации, данный материал очень прост в применении и может использоваться каждым.

Плюсы и минусы мастичного герметика

Мастичный герметик — это тип жидкого герметика, который отверждается в эластичном состоянии, что делает его гибким, сохраняя при этом сцепление поверхностей, которые соединяются вместе. Он прилипает практически к любому материалу, что делает его универсальным герметиком. Дерево, алюминий, стекло, мрамор и даже воздуховоды — все это стандартные области применения мастичного герметика. Большинство подрядчиков используют мастичный герметик для соединения окон с конструкциями. Трещины вокруг ванн и многих видов кладки также можно заделать мастичным герметиком.Кровельные и кирпичные конструкции хорошо реагируют на мастичные герметики, и даже в транспортных средствах, таких как автомобили и лодки, используются мастичные герметики для создания поверхности, свободной от пыли. Срок службы мастичных герметиков обычно составляет около пяти лет, прежде чем потребуется повторное нанесение, чтобы гарантировать постоянную эффективность.

Плюсы

При использовании этого типа герметика не требуется грунтовать поверхности. Несмотря на то, что он наносится толстым слоем, он легко прилегает к любой поверхности. Важно, чтобы соединяемая или герметизируемая область была чистой и сухой, как и любой другой герметик на рынке.
Он также рекомендуется для участков с высокими или низкими температурами, таких как вентиляционные отверстия обогревателя или сушилки, и содержит ингибиторы ультрафиолета, чтобы гарантировать его защиту от вредного воздействия солнца, которое часто ослабляет другие типы герметиков.Это делает его хорошим выбором для использования на крышах или на любой другой поверхности, постоянно подвергающейся воздействию солнечного света. Большинство мастичных герметиков также хорошо сочетаются с металлом, потому что они не подвержены коррозии со временем.

Минусы

В асфальтовых смесях минеральный наполнитель и битум собираются для образования асфальтовых мастик и заполнения промежутков между заполнителями [104,105].Присутствие минерального наполнителя делает битум более жестким, что, в свою очередь, улучшает механические характеристики асфальтобетонных смесей [106]. Благодаря своим специфическим физическим, химическим и геометрическим характеристикам минеральный наполнитель влияет на механические и реологические свойства асфальтовых мастик [107]. Таким образом, чтобы использовать красный шлам в асфальтовых смесях, его влияние на свойства асфальтовой мастики было впервые исследовано несколькими исследователями.
Fu et al. исследовали механизм модификации асфальтовой мастики, модифицированной красным шламом, с помощью различных экспериментальных методов и молекулярно-динамического моделирования [108].Результаты FTIR показали, что асфальтовая мастика, модифицированная красным шламом, не имеет нового эндотермического пика. Указывается, что смешивание красного шлама с битумом в основном представляет собой физическую адсорбцию без каких-либо химических реакций. Уменьшение пика поглощения тепла модифицированной красным шламом асфальтовой мастики, полученное с помощью дифференциального сканирующего калориметрического анализа (ДСК), предполагает, что добавление красного шлама улучшает термическую стабильность асфальтовой мастики. Моделирование молекулярной динамики показало, что Al ₂ O ₃ в красном шламе является основным компонентом, способствующим межфазной адгезии с битумом.
Влияние дозировки красного шлама на обычные свойства (пенетрацию, точку размягчения и пластичность) асфальтовой мастики исследовали Fu et al. [109]. Результаты показали, что добавление красного шлама от 3% до 15% улучшает сопротивление деформации и снижает температурную чувствительность. Однако введение красного шлама снизило пластичность асфальта, что, в свою очередь, отрицательно сказалось на его сопротивлении растрескиванию при низкой температуре. На основании анализа микрорельефа небольшая частица красного шлама с большой площадью поверхности абсорбировала часть нефти в битуме и улучшала адгезию между ними, что, в свою очередь, увеличивало консистенцию асфальтовой мастики.Zhang et al. [69] оценили замену минерального наполнителя красным шламом на проникновение и температуру размягчения асфальтовых мастик, как показано на рис. 14. Из-за замены минерального наполнителя красным шламом температура размягчения увеличилась, но проникновение уменьшилось с увеличением процент красного шлама. Он продемонстрировал, что введение красного шлама может иметь положительное влияние на улучшение характеристик асфальтобетонных смесей при высоких температурах. Что касается той же дозировки красного шлама, мастики со спекающимся красным шламом показали более высокую температуру размягчения и более низкие результаты проникновения по сравнению с красным шламом Байера.Температурная восприимчивость асфальтовой мастики была охарактеризована с помощью индекса пенетрации (PI), который был рассчитан с использованием уравнения 1. Результаты PI показали, что включение красного шлама улучшило эластичность асфальтовой мастики, что, в свою очередь, положительно сказалось на колейности. стойкость асфальтовой смеси.
Рис. 14. Результаты по температуре размягчения (a) и пенетрации (b) асфальтовой мастики, приготовленной с использованием красного шлама, заменяющего минеральный наполнитель [69] (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версия этой статьи.)
Zhang et al. [110] охарактеризовали влияние красного шлама с различным FBv (объемное соотношение наполнитель-битум) на вязкость асфальтовой мастики при высокой температуре по сравнению с обычной асфальтовой мастикой с известняковым наполнителем, используя вискозиметр Брукфилда. Результаты показали, что асфальтовые мастики, приготовленные с использованием красного шлама, показали более высокую вязкость и худшую обрабатываемость, чем мастики с известняковым наполнителем и летучей золой.Это связано с тем, что пористая структура и большие полости Ригдена из красного шлама могут поглощать и фиксировать больше свободного асфальта, что, в свою очередь, приводит к высокой вязкости и ухудшению обрабатываемости [111]. Принимая во внимание удобоукладываемость, была определена оптимальная FBv асфальтовой мастики с добавлением красного шлама.
Влияние красного шлама на реологические свойства асфальтовой мастики оценивалось с помощью реометра динамического сдвига (DSR). Zhang et al. [112] оценили комплексный модуль и фазовый угол асфальтовой мастики, состоящей из одинаковой дозировки известнякового наполнителя, красного шлама и трех других композиционных наполнителей, с помощью тестов с частотной разверткой, как показано на рис.15. Результаты показали, что комплексный модуль асфальтовой мастики с красным шламом был выше, чем у асфальтовой мастики с известняковым наполнителем. Кроме того, асфальтовые мастики, приготовленные с красным шламом, имели несколько более низкие фазовые углы, чем мастики, приготовленные с известняковым наполнителем. Предполагается, что красный шлам может улучшить остаточную деформацию и эластичность асфальтовых мастик. Кроме того, параметр колейности (G * / sinδ) исследовался различными исследователями для оценки высокотемпературных характеристик асфальтовых мастик [112,113].Yao et al. также исследовали реологические свойства асфальтовых мастик с заменой известнякового наполнителя на красный шлам с различным процентным содержанием [114]. Результаты DSR показали, что увеличение процента замены известнякового наполнителя красным шламом Байера улучшило комплексный модуль (G *) и параметр колейности (G * / sinδ), что, в свою очередь, способствовало высокотемпературным характеристикам. Испытание на ползучесть и восстановление при многократном напряжении (MSCR) показало, что асфальтовые мастики, приготовленные с красным шламом, показали более низкий J _nr, чем обычные асфальтовые мастики с известняком и летучей золой [110].Исследователи получили последовательные результаты, указывающие на то, что высокотемпературные характеристики асфальтовых мастик, содержащих красный шлам, превосходят характеристики асфальтовых мастик, приготовленных с использованием обычного минерального наполнителя.
Что касается характеристики поведения асфальтобетонных мастик с красным шламом при низкой температуре, были использованы испытания реометра изгибной балки (BBR) и прямого натяжения (DT).Основываясь на испытании BBR, асфальтовая мастика, приготовленная с красным шламом, показала больший модуль жесткости при ползучести (S) и меньшую крутизну ползучести (значение m) по сравнению с мастикой, приготовленной с известняковым наполнителем при соотношении наполнитель-битум 0,9, как показано на рис. 16 [113]. BBR, проведенный Yao et al. получили аналогичное явление, когда увеличение процента красного шлама улучшило значение S и уменьшило значение m [114]. Это указывает на то, что добавление красного шлама отрицательно сказывается на стойкости асфальтовой мастики к низкотемпературному растрескиванию.Тест DT показал аналогичную тенденцию с асфальтовой мастикой, приготовленной из красного шлама, имеющей меньшее удлинение при разрыве, чем у мастики, приготовленной с известняковым наполнителем, как показано на рис. 17 [78]. Для повышения стойкости к растрескиванию асфальтовых мастик, приготовленных с использованием красного шлама, были смешаны гашеная известь и белый шлам. Белый шлам — это тип твердых отходов, образующихся при производстве бумаги, который в основном состоит из CaCO ₃ и содержит некоторые примеси, такие как Na ₂ O, K ₂ O и Fe ₂ O ₃ .Результаты показали, что включение гашеной извести и белого шлама может способствовать низкотемпературным характеристикам асфальтовой мастики, приготовленной с использованием красного шлама.
Прочность связи между заполнителем и асфальтовой мастикой является важным показателем, характеризующим способность соответствующих асфальтовых смесей противостоять повреждениям от влаги [115].После включения красного шлама поведение сцепления на границе раздела агрегат-мастика как в сухих, так и во влажных условиях было охарактеризовано различными методами. Испытание прочности на разрыв при отрыве (POTS) было применено для исследования адгезионной способности поверхности раздела асфальтовая мастика-заполнитель, как показано на рис. 18 [111]. Результаты показали, что адгезия асфальтовой мастики улучшалась с увеличением соотношения наполнитель-битум в сухом состоянии, в то время как более высокое соотношение наполнитель-битум оказывало пагубное влияние на характеристики адгезии в условиях влажности.При одинаковом соотношении наполнитель-битум асфальтовая мастика с красным шламом показала более высокую прочность сцепления, чем известняковый наполнитель, независимо от сухого или влажного состояния. Это исследование также показало, что адгезионные свойства асфальтовой мастики во многом определяются химическим составом наполнителя, а не физическими характеристиками. Лима и др. исследовали адгезионные свойства асфальтовых мастик, изготовленных из красного шлама, с помощью теста на смачиваемость и метода удаления кипящей воды [116].Испытание на смачиваемость показало, что угол контакта между поверхностью асфальтовой мастики и водой увеличивается с увеличением дозировки красного шлама. Предполагается, что красный шлам является разновидностью гидрофобного материала. Испытание на смачиваемость показало, что увеличение дозировки красного шлама улучшило площадь заполнителей, покрытых асфальтобетонной мастикой, что свидетельствует о положительном влиянии на влагостойкость соответствующих асфальтобетонных смесей. Это связано с тем, что железо (Fe ₂ O ₃) в красном шламе способствовало абсорбции поверхностно-активных веществ из битума и формированию гидрофильной поверхности [117].Кроме того, щелочность красного шлама также способствовала сцеплению с битумом из-за его кислой природы. Связывание асфальтовых мастик, исследованное Zhang et al. [78] получили разные результаты с асфальтовой мастикой, содержащей красный шлам, показывающей более низкую прочность сцепления, чем у мастики, приготовленной с использованием известнякового порошка, подвергнутого воздействию влаги. Предполагается, что включение красного шлама отрицательно сказывается на долговечности соответствующих асфальтовых смесей, особенно в плювиальной области.Тем не менее, смешанное использование красного шлама с белым шламом может улучшить влагостойкость связующего материала асфальтобетонная мастика как при краткосрочном, так и при долгосрочном увлажнении, как показано на Рис. 19.
На основании результатов, упомянутых выше, добавление красного шлама привело к улучшенной жесткости асфальтовой мастики, такой как более высокая температура размягчения, более высокий комплексный модуль и более высокая вязкость из-за пористой природы красного шлама.Высокая жесткость асфальтовой мастики с красным шламом указывает на ее потенциальную устойчивость к колейности соответствующих асфальтобетонных смесей, но удобоукладываемость асфальтовых смесей во время процессов смешивания в этом случае становится большой проблемой. Что касается влияния красного шлама на сопротивление низкотемпературному растрескиванию и влагостойкость асфальтовых мастик, их можно улучшить путем добавления определенного количества активного наполнителя, такого как гашеная известь или белый шлам.
Автор Марк Робинс Главный редактор Опубликовано: 30 апреля, 2014
Герметики и герметики используются в металлических конструкциях для заполнения щелей и трещин.Они являются барьером, препятствующим прохождению воздуха, воды, влаги, газа, шума, пыли и дыма. Обычно они составляют менее 1 процента от стоимости здания, но чрезвычайно важны для водонепроницаемости / герметичности здания. По этой причине правильный выбор, основанный на свойствах и областях применения, важен для водонепроницаемости ограждающей конструкции.
Герметики
Герметики обычно используются для заполнения зазоров, которые не испытывают большого расширения или сжатия, и используются для подготовки к покраске.Они жесткие и негибкие. В металлических конструкциях герметики используются во внутренних зазорах между гипсокартоном, окнами и отделкой или перед нанесением краски.
«Слово« герметик »- это старый термин в строительстве лодок, который иногда используется производителями в качестве общего термина для акриловых материалов с небольшой подвижностью или отсутствием подвижности, — говорит Джейсон Бакус, вице-президент Sealex Inc., Харбор-Спрингс, Мичиган». Акриловые латексные герметики обычно окрашиваются красками на водной основе или на основе растворителей, но обычно не используются в металлических конструкциях из-за большой усадки, которую они испытывают, а также из-за их тенденции к растрескиванию со временем.Большинство производителей называют свои эластомерные уплотнители герметиками ».
Герметики
Герметики играют жизненно важную роль в металлических конструкциях и действуют как уплотнение между металлом и другими внешними материалами, образуя барьер для проникновения или утечки влаги, воздуха и взвешенных в воздухе частиц.
«Герметики используются, когда существует высокая вероятность расширения, сжатия или перемещения между металлическими поверхностями, и они разработаны с использованием полимеров, обеспечивающих гибкость», — говорит д-р.Роджер Мур, директор по маркетингу и менеджер по поддержке продукции, Novagard Solutions Inc., Кливленд. «Герметики, такие как герметик для металлической кровли Novaflex, служат в ряде ролей в металлических конструкциях, включая структурное остекление, а также в любых приложениях, где стыкуются швы между двумя металлическими поверхностями и требуется гибкое водонепроницаемое уплотнение».
Герметики
используются во многих различных сферах применения в металлических конструкциях, начиная от стоячих швов, металлических концевых нахлестов, проходов в крышах и бордюров до компенсационных швов, переходов от крыши к стене, ступеней крыши и изменения высоты, расширения коньков, швов желобов и многого другого.
Металлические панели создают несколько серьезных проблем для герметиков. «Во-первых, металлы расширяются и сжимаются при изменении температуры, поэтому стыки с металлическими панелями определенно испытывают динамическое движение», — говорит Би Миллер, менеджер по развитию рынка, архитектурным спецификациям, Franklin International — Titebond Adhesives and Sealants, Колумбус, Огайо. «Кроме того, поскольку многие из наиболее распространенных красок и поверхностных покрытий в промышленности рассчитаны на длительный срок службы, некоторые специальные покрытия могут быть сложными для соединения и поддержания прочного соединения.»
Силикон
Силиконовые герметики обеспечивают отличную подвижность швов (ASTM C920, классы 25, 35, 50 и 100/50) до 50 процентов. Силиконовые герметики обеспечивают превосходную адгезию к основам из обычных строительных материалов, включая стекло, алюминий, дерево, сталь, винил и кирпичную кладку. Однако для некоторых поверхностей, особенно цементных, рекомендуется использовать грунтовку. «Документированные исследования долгосрочных характеристик силиконовых герметиков были опубликованы основными производителями и показывают, что их устойчивость к влаге, окислению, высоким температурам и ультрафиолетовому излучению превышает 20 лет», — говорит Мур.«Эти продукты не рекомендуются в зонах с интенсивным движением, где истирание может вызвать деградацию поверхности. Температуры нанесения силиконовых герметиков намного превышают температуры применения полимерных герметиков низкого качества и часто составляют от -20 F до +140 F, а также имеют большой срок службы. диапазон температур, такой как от -40 F до +400 F. »
Большинство силиконовых составов не окрашиваются; однако модифицированные силиконовые герметики можно окрашивать. Силиконовые герметики могут окрашивать некоторые пористые поверхности, такие как бетон и некоторые поверхности из природного камня.Силиконовые герметики хорошо известны своей простотой нанесения и очистки. Как правило, они состоят из 100% твердых веществ или не содержат растворителей и легко соответствуют экологическим нормам по ЛОС, не горючие и легко очищаются после использования.
Предварительно отвержденные силиконовые герметики или силиконовые мембраны, как их иногда называют, обычно используются в различных металлических строительных конструкциях. «Благодаря своей сверхвысокой подвижности (более 200 процентов) и уникальным свойствам, они используются для герметизации участков с высокой подвижностью в металлических строительных конструкциях, таких как компенсационные швы, переходы от крыши к стене, детали изменения высоты крыши, стыки между новым и существующим здания, коньки и другие, в том числе различные ремонтные работы », — говорит Бакус.«Предварительно отвержденные герметики приклеиваются к металлу и другим поверхностям с помощью отдельного клея и не требуют крепежа».
В прошлом существовала некоторая озабоченность по поводу совместимости некоторых силиконовых герметиков с металлами, такими как Galvalume и гальваника. «Эта проблема была связана с продуктами отверждения на основе ацетокси (кислоты), которые больше не используются в металлических конструкциях», — говорит Бакус. «Силиконовые герметики нейтрального отверждения уже много лет используются в металлических конструкциях и не вызывают коррозии этих металлов.»
Полиуретан
Полиуретановые герметики, которые не используются так часто, как силиконы, обеспечивают превосходную подвижность швов и обладают хорошей адгезией к большинству обычных строительных оснований. Полиуретаны для металлообрабатывающей промышленности, как правило, представляют собой однокомпонентные влагоотверждаемые герметики, предназначенные для быстрого образования шкур и быстрого отверждения. Полиуретаны премиум-класса указаны из-за их превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и долговечности.
Строители должны выбирать полиуретан с минимальным смещением стыка 50 процентов: +/- 25 процентов.«Выбор полиуретана может зависеть от основания», — говорит Марк Платц, коммерческий директор ITW Polymer Sealants North America, Ирвинг, Техас. «С сегодняшними специализированными покрытиями не все полиуретаны одинаково прилипают ко всем поверхностям. Хотя некоторые из них могут прилипать к влажным поверхностям или даже под водой, для других может потребоваться грунтовка или предварительная обработка в зависимости от основания. Полиуретаны премиум-класса остаются гибкими, а ожидаемый срок службы достигает 20 с лишним лет. лет в зависимости от воздействия экстремальных погодных условий.Они затвердевают до жесткой, прочной, эластичной консистенции с отличной устойчивостью к порезам и разрывам, бывают разных цветов, и большинство из них можно окрашивать.
«При рабочих температурах от -40 F до 200 F и относительном удлинении от 500 до 600 процентов подрядчики по строительству металлоконструкций часто запрашивают полиуретаны. Полиуретаны доступны в оружейном исполнении (картриджах), они могут быть не прогибающимися или самовыравнивающимися. Они легко обрабатываются инструментом для эстетически чистой отделки. При нанесении в непосредственной близости нейтральные силиконы отверждения могут препятствовать отверждению полиуретанов. Этой проблемы не существует, если одному продукту дать отвердеть перед нанесением другого.»
Обычно полиуретаны демонстрируют хорошую совместимость с металлическими и каменными поверхностями; однако «их не следует использовать при структурном остеклении, контактирующем со стеклом», — предупреждает Мур. «Эти герметики могут быть составлены так, чтобы обеспечивать стойкость к ультрафиолетовому излучению выше среднего, и их можно окрашивать. Некоторые составы содержат растворитель, и необходимо учитывать усадку из-за испарения растворителя». Некоторые медицинские работники рекомендуют использовать респираторы во время нанесения.
На основе растворителей
Акриловые герметики из синтетического каучука на основе растворителей являются наиболее распространенными.Чаще всего они используются для уплотнения по периметру или других приложений с низким уровнем подвижности швов. Они могут нуждаться в особом уходе из-за их воспламеняемости и экологических соображений. «Герметики на основе растворителей обычно обладают хорошей стойкостью и могут применяться при температурах ниже точки замерзания», — говорит Миллер. «Обычно их можно окрашивать, но только после периода полного отверждения от семи до 14 дней. Они легко воспламеняются во влажном состоянии, их трудно обрабатывать из-за короткого времени открытия, и они могут издавать значительный запах во время нанесения и отверждения. .»
Бутиловые герметики
Герметики без пленки и высыхания (бутиловые) — это основной герметик для фальцевых крыш и стыков металлических панелей с изоляцией. Разработанные, чтобы оставаться мягкими и гибкими, они обеспечивают надежное уплотнение при соединении кровельных или стеновых панелей. Они не должны иметь волокнистую консистенцию с легко отсекаемыми характеристиками для чистого нанесения.
«Бутиловые герметики легко закачиваются в охватывающую часть панелей крыши со стоячим фальцем и совместимы со всеми современными типами красок и покрытий, используемых сегодня роллформерами», — говорит Платц.«Этот продукт не затвердевает, как стандартные прокачиваемые герметики, допускает движение, самовосстановление и может обеспечить ожидаемый срок службы, равный сроку службы кровельной системы. Этот герметик требует температурного диапазона нанесения от 10 F до 120 F и рабочей температуры. диапазон от -60 F до 200 F. Это неотвердевающий герметик, поэтому он не поддается окрашиванию, поставляется в белом или не совсем белом цвете и используется в сочетании с механическими крепежными деталями ».
Гибриды
За последние несколько лет на строительном рынке появились гибридные герметики, такие как модифицированный силикон (MS) (силилированный полиэфир) и SPUR (силилированный полиуретан), которые обладают лучшими качествами как силикона (стойкость к ультрафиолету), так и полиуретана (способность к окрашиванию).Использование гибридных герметиков в металлических конструкциях в настоящее время минимально, но продолжает расти.
«Используемые обычные гибриды проверены на устойчивость к расширению / сжатию +/- 50%», — говорит Миллер. «Ожидаемая продолжительность жизни гибридов, как правило, очень хорошая. Внешний вид и устойчивость к ультрафиолетовому излучению очень хорошие, и они, как правило, поддаются покраске, если со временем обесцвечивание происходит из-за погодных условий. Они хорошо обрабатываются и обрабатываются, а также имеют слабый запах или отсутствие запаха».
Оценка
При выборе герметиков и герметиков оцените все эксплуатационные характеристики, чтобы определить оптимальный герметик с учетом стоимости.Обсудите свои области применения герметика с производителем, чтобы определить лучший продукт для каждого применения, поскольку не существует одного продукта для всех областей применения. Совместимость с субстратом может потребовать различных механизмов отверждения.
Марк Платц, менеджер по промышленному бизнесу, ITW Polymer Sealants North America, Ирвинг, Техас
Hot Pour Mastics

Hot Pour Mastics (HPM) обеспечивает стабильный, гибкий ремонт, который прочно сцепляется с существующим дорожным покрытием.HPM можно использовать круглый год в качестве одноразового покрытия для больших трещин и небольших выбоин на бетонных и асфальтовых покрытиях, когда температура поверхности достигает 40 градусов по Фаренгейту и повышается.
Как это работает?
Благодаря сочетанию гибкости и адгезии прорезиненных асфальтовых герметиков с прочностью и несущей способностью инженерных заполнителей, HPM полностью заполняет пробелы в ремонте. Результат обеспечивает равномерный ремонт, который прочно сцепляется с существующим дорожным покрытием, герметизируя воду, возвращая прочность конструкции, улучшая качество езды и предотвращая дальнейшие повреждения.

Как и при герметизации трещин, лучшее время года для использования HPM — весна и осень, так как трещины открыты, а мастиковому материалу требуется меньше времени, чтобы остыть и снова открыть дорогу для движения. Участки ремонта HPM должны быть подготовлены к приему HPM путем тщательной очистки участка от всего рыхлого материала, растительности, пыли и мусора, а также сушки участка. В более прохладных погодных условиях может потребоваться использование фурм для горячего воздуха, желобов с подогревом и горелок, что потребует дополнительных трудовых, подготовительных работ и оборудования.

Мастика нагревается в расплавителе мастики и перемещается из плавителя самотеком или встроенным шнековым шнеком. Шнек позволяет вытягивать смесь по желобу или прямо из разгрузочного отверстия. Когда мастика тает, связующее и заполнители объединяются, образуя надлежащую смесь.
Гравитационный поток — один из простейших способов нанесения. В этом методе используются металлические пятигаллонные ведра или небольшая тележка-челнок для точного размещения материала в полости, подлежащей ремонту.Материал также можно сбрасывать с задней части расплавителя на стяжку ручного ящика для инструментов. Для более крупных ремонтов к задней части плавильной печи под разгрузочным отверстием можно прикрепить скребковые ящики, чтобы материал равномерно распределялся по непрерывной продольной трещине.
После того, как мастика нанесена, ее разглаживают по поверхности и краям ремонта с помощью ручного инструмента для горячего стального листа, который нагревается в боковом отсеке расплавителя мастики. Инструмент используется для уменьшения шероховатости и неровностей ремонтируемой поверхности.
Руководство по использованию HPM доступно для всех округов PennDOT. Лаборатория испытаний материалов PennDOT «условно одобрила» четырех производителей HPM в рамках Секции новых продуктов и инноваций (NPI) PennDOT. PennDOT планирует два года следить за производительностью, прежде чем отменять статус «условного утверждения». Это «условное одобрение» не ограничивает использование продуктов, но позволяет секции NPI PennDOT продолжить оценку на основе полевых заявлений. Эти производители включают Crafco, Maxwell Products, Fibercrete и Right / Pointe.HPM можно найти как отдельную категорию в разделе «Разное» Бюллетень 15 PennDOT и может использоваться округами и муниципалитетами через Программа жидкого топлива PennDOT.
Каковы преимущества?

HPM — это универсальный и прочный материал, который остается гибким при более низких температурах, что приводит к более длительному ремонту. Он требует минимальной подготовки дорожного покрытия и позволяет сократить время нанесения, что приводит к сокращению перекрытия движения и задержек для автомобилистов.
Это приложение имеет увеличенную продолжительность цикла по сравнению с традиционным обычным заделыванием трещин в бетонных и асфальтовых покрытиях. Использование HPM сокращает трудозатраты, оборудование и мобилизацию, необходимые для проведения ремонтных работ.
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ … Группа технического обслуживания STIC провела опрос 30 государственных агентств об использовании ими HPM. Семнадцать из этих штатов ответили, что в настоящее время они используют HPM для технического обслуживания.
Innovation In Motion

Демонстрации HPM были проведены в нескольких округах PennDOT, и этот метод использовался силами PennDOT в проектах технического обслуживания в нескольких округах PennDOT, а также в строительном проекте в районе PennDOT 8.
В июле 2019 года STIC в сотрудничестве с Ассоциацией производителей асфальтовых материалов Пенсильвании (PAAMA) организовал демонстрацию HPM на стоянке рядом с лабораторией испытаний материалов PennDOT в Гаррисбурге. Четыре поставщика продемонстрировали свою продукцию представителям PennDOT, Пенсильванской комиссии по магистрали и Федерального управления шоссейных дорог, а также членам STIC и представителям местных органов власти. Участники смогли ознакомиться с методами подачи заявок и задать вопросы техническим экспертам.
Типы герметиков, используемых в строительстве
Герметики — это материалы, предотвращающие прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения. Герметики также блокируют утечку воздуха, насекомых, пыль, звук и тепло. На рынке доступно большое количество герметиков, и их характеристики различаются: они могут быть слабыми или прочными, гибкими или жесткими, временными или постоянными.
Герметики
обычно используются для закрытия отверстий между поверхностями, где нельзя использовать другие материалы, такие как бетон и строительный раствор.Они выполняют три основные функции:
Заполнение промежутка между двумя или более компонентами
Обеспечивает защитный непроницаемый барьер, через который вещества не могут проходить
Сохранение своих герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены
Для достижения этих функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик с материалами, которые будут соединяться.
Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются лучшие строительные материалы.
Свойства герметика
При выборе герметика следует учитывать следующие наиболее важные свойства:
Консистенция: Герметики с высокой вязкостью не будут сильно стекать с места их нанесения, даже на вертикальных швах. Напротив, герметики с низкой вязкостью могут проникать даже в основание, они используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися.
Твердость: описывает способность герметика сопротивляться деформации.Обратите внимание, что твердость обратно пропорциональна гибкости, и по мере увеличения твердости гибкость уменьшается.
Атмосферостойкость: Высокоэффективные герметики могут противостоять экстремальным температурам, солнцу и влаге, оставаясь гибкими и ожидаемыми.
Долговечность: Герметики имеют ожидаемый срок службы в идеальных условиях. Однако обратите внимание, что эти условия не достигаются в некоторых случаях, особенно когда герметики нанесены неправильно или несовместимы с основанием.
Перемещение: Допуск перемещения отображается в процентах от ширины шва. Это определено Стандартными техническими условиями для эластомерных герметиков ASTM C920 .

Модуль упругости: Обычно герметики с низким модулем упругости обладают высокой подвижностью и наоборот. Герметики с низким модулем упругости используются для деликатных оснований, а герметики с высоким модулем упругости — для статических или неподвижных швов. Существует широкий выбор герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут быть разными.
Адгезия: Стандартный метод испытаний ASTM C794 для отслаивания эластомерных герметиков для швов проверяет адгезию эластомерных герметиков, что является решающим фактором при их выборе. Производители предоставляют данные по адгезии герметиков к различным основам.
Окрашивание: Компоненты герметика могут окрашивать определенные поверхности, особенно пористые, например, натуральный камень. Рекомендуется проверить герметики перед нанесением, даже если производители заявляют, что их продукт не оставляет пятен.
Содержание летучих органических соединений: Летучие органические соединения являются раздражителями дыхательных путей, которые могут присутствовать в герметиках. Производители разработали герметики с низким содержанием ЛОС, но это относится не ко всем герметикам, и лучшая рекомендация — всегда проверять содержание ЛОС.
Стоимость: Цены на герметики сильно различаются в зависимости от их уровня производительности и области применения. Важно отметить, что замена вышедшего из строя герметика обычно обходится дороже, чем выбор правильного герметика с самого начала.Подбирайте герметики в соответствии с требованиями к характеристикам, чтобы избежать будущих расходов.
Типы герметиков
Есть семь типов герметиков, которые наиболее распространены в строительстве. Они различаются по стоимости и сферам применения, в первую очередь, из-за упомянутых выше эксплуатационных свойств и свойств подложки.
Герметик
Недвижимость
Латекс
На водной основе
Легко очищается
Адгезия к большинству поверхностей
Под покраску
Дешевле, чем другие герметики
Лучше всего подходит для внутренней отделки, где зазоры небольшие и подвижность минимальна.
Склонен к усадке
Акрил
На основе растворителя
Под покраску
Более сложное применение по сравнению с латексом
Устойчивый к УФ-излучению
Не склонен к усадке
Используется в коммерческих и наружных применениях
Цена от низкой до средней
Ограниченная подвижность
Бутил
На основе растворителя
Сильная адгезия к нескольким поверхностям
Плохая стойкость к истиранию
Сложное применение
Ограниченная подвижность
Используется в системах навесных стен, где требуется адгезия к резиновым материалам.
Средняя стоимость
полисульфид
Водонепроницаемость
Химическая стойкость
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой
Требуется грунтовка
Используется в плавательных бассейнах или других подводных применениях
Может иметь более высокие уровни ЛОС
Ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет
Высокая стоимость
Силикон
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Термическое сопротивление
Максимальная подвижность
Хорошая адгезия
Длительный срок службы
Гибкость
Длительное время лечения
Сильный запах
Используется в стеклопакетах
Высокая стоимость
Не под покраску
Может окрашивать определенные поверхности
Полиуретан
Можно окрашивать
Хорошая адгезия к различным поверхностям с небольшой подготовкой основания
Высокая подвижность
прочный
Сложное применение и инструменты
Не может использоваться в стеклянных сборках
Высокая стоимость
Полиизобутилен
прочный
Химическая стойкость
Низкая проницаемость
Используется в качестве первичного уплотнения для стеклопакетов
Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте
Любой герметик работает должным образом при правильном использовании, но выбор наилучшего варианта может вызвать технические проблемы.Ни один тип герметика не может быть лучше или хуже остальных: все сводится к оценке эксплуатационных свойств и выбору лучшего герметика для каждого случая применения. Снижение затрат важно, но оно не должно происходить за счет производительности.
Строительный полиуретановый герметик 3M ™ 525
Универсальное склеивание и долговечные уплотнения
Постоянно эластичный для движения суставов
Создает гибкие уплотнения на компенсаторах
Время кожи через 90-150 минут; под покраску после образования кожи
Полиуретановый строительный герметик 3M ™ 525 — однокомпонентный эластомерный герметик, отверждаемый влагой, заполняющий зазоры, который создает постоянно эластичные уплотнения и хорошо сцепляется с бетоном.Пропитка через 90-150 минут.

Выпускается в картридже, колбасной упаковке и навалом Создает гибкие уплотнения на компенсаторах
Полиуретановый строительный герметик 3M ™ 525 (PDF, 371,52 КБ) — однокомпонентный полиуретановый герметик, отверждаемый влагой, используемый для герметизации строительных деформационных швов. Он может герметизировать широкий спектр материалов, включая пластик, пластик, армированный стекловолокном (FRP), листовой формовочный материал (SMC), алюминий, сталь, металл с покрытием и дерево.Создает прочную, долговечную эластичную связь с удлинением более 800%. Он герметизирует широкий выбор материалов, включая бетон, дерево, ПВХ и металл. Этот клей будет работать в диапазоне температур от -22 ° F / -40 ° C до 176 ° F / 80 ° C. После образования пленки этот герметик можно покрасить, чтобы улучшить окончательную отделку. Доступен в картриджах, колбасных пакетах и в оптовом формате для удовлетворения ваших потребностей.
Рекомендуемые приложения

Ручной аппликатор 3M
Общие сведения о полиуретановых герметиках
Полиуретановые герметики обеспечивают прочные, гибкие и долговечные эластомерные соединения, которые плотно прилегают к элементам.Эти герметики превосходно подходят для сложных промышленных, транспортных и строительных приложений. Полиуретановые герметики доступны в широком диапазоне твердости по Шору А, времени открытия и цвета, чтобы удовлетворить многие потребности применения. Выберите ручной или пневматический аппликатор 3M для дозирования картриджей с клеем-герметиком 3M и колбасных упаковок объемом 400/600 мл.
Выберите пневматический аппликатор 3M для эргономичного применения Выводить лучшие идеи на поверхность с помощью науки и инноваций
В нашем подразделении промышленных клеев и лент 3M мы применяем науку о адгезии для разработки инновационных решений, которые улучшают процессы проектирования и производства в компаниях по всему миру.В конце концов, наши технологии помогают таким клиентам, как вы, быстрее и эффективнее выводить на рынок конкурентоспособные продукты.
Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о клеящих герметиках 3M ™. (PDF, 797.43 КБ)
Мастики, покрытия и герметики: мелочи в счет
Системы механической изоляции часто представляют собой сложную комбинацию материалов, разработанных для совместной работы друг с другом и обеспечивающих определенные преимущества. Отдельные материалы могут использоваться для обеспечения ряда функций, и они часто полагаются на другие продукты, используемые для достижения производительности, необходимой в течение срока службы приложения.Некоторые элементы, которые необходимо учитывать, — это материал трубы или резервуара, тип и толщина изоляции, монтажные аксессуары и варианты защитной оболочки. Все эти продукты должны быть тщательно выбраны, чтобы получить эксплуатационные преимущества, предполагаемые от всей механической системы. Тем не менее, даже когда для выбора оптимального предложения для каждого из этих материалов используется большая осторожность, их часто бывает недостаточно для обеспечения долгосрочной производительности системы, необходимой владельцу, инженеру или подрядчику для приложения.Мастики, покрытия и герметики иногда могут не рассматриваться как небольшая часть системы изоляции, но они являются важной частью общей конструкции и долговечности системы. Во многих случаях мастика, покрытие и / или герметики могут быть последней линией защиты системы, защищающей ее от любого количества источников потенциального повреждения.
Назначение и значение мастик, покрытий и герметиков
Мастики, покрытия и герметики используются в системах механической изоляции по многим причинам.Некоторые продукты предоставляют несколько функций, в то время как другие гораздо более специфичны по своим свойствам и функциям. В изоляционных материалах мастика обычно относится к высоковязкому покрытию, наносимому шпателем, кистью или в перчатках; в то время как покрытия имеют более низкую вязкость и наносятся кистью или распылителем. В данной статье термины «мастики» и «покрытия» для простоты будут называться мастиками. При выборе этих продуктов следует учитывать множество параметров для обеспечения оптимальной производительности системы.Подробный список свойств мастики и методов испытаний см. В ASTM C647–19, Стандартное руководство по свойствам и испытаниям мастик и покрытий для теплоизоляции.
Во многих случаях мастики обеспечивают физическую защиту самого изоляционного материала. Их относительно толстое покрытие и присущая им прочность и гибкость обеспечивают прочность, которую изоляционная поверхность не может достичь сама по себе. Большинство производителей мастики также рекомендуют устанавливать армирующую сетку вместе с мастикой для усиления пленки и обеспечения превосходной прочности и более высокого сопротивления растрескиванию при любом расширении и сжатии изоляционной системы, которое может произойти.Еще одна характеристика этого типа продукта — его способность защищать изоляцию от разрушения под воздействием солнечного света и ультрафиолетового (УФ) излучения. Многие изоляционные материалы не выдерживают и не сохраняют свои свойства при длительном воздействии солнечного света, поэтому защитная мастика, предназначенная для воздействия на открытом воздухе, может предотвратить повреждение элементов и ультрафиолетового излучения и помочь сохранить общую производительность системы.
Пожалуй, наиболее важным свойством мастик и герметиков в любой конструкции изоляции является их способность не допускать попадания воды (как жидкости, так и пара) в систему.Вода всегда присутствует и пытается проникнуть в систему изоляции из-за таких источников, как производственный процесс, дождь или просто скрытая влажность в окружающем воздухе. В любом случае вода может вызвать несколько проблем, если попадет в систему изоляции. Влажная изоляция потеряет часть своих теплоизоляционных свойств, что приведет к менее эффективной системе, что будет стоить владельцу дополнительных денег на эксплуатацию или повлиять на регулирование температуры и конструкцию системы. Вода также может вызвать физическое повреждение изоляции, поскольку она расширяется и сжимается в системах, температура которых колеблется между крайними значениями.Наиболее важно то, что вода может привести к коррозии под изоляцией (CUI), если системе изоляции позволяют оставаться влажной и работать в температурных диапазонах, в которых наиболее вероятно возникновение CUI. Все эти ситуации могут привести к увеличению эксплуатационных расходов, увеличению объема обслуживания и потенциальному ущербу для самой системы.
Пропускание водяного пара и проницаемость
Лучший способ определить тип продукта, необходимый для предотвращения попадания воды в систему, — это рассмотреть паровой поток для каждого приложения (см. Рисунок 1).Привод пара — это направление, в котором водяной пар движется относительно системы изоляции из-за парциального давления водяного пара на поверхности трубопровода или оборудования по отношению к окружающей среде. В горячих условиях любая вода, попадающая в изоляцию, скорее всего, будет нагрета и частично или в основном испарится. Этот водяной пар, вероятно, будет уноситься от горячей поверхности в окружающую среду из-за более высокого парциального давления водяного пара на горячей поверхности по сравнению с парциальным давлением в окружающей среде.В холодных системах все наоборот: паровой двигатель будет стремиться перемещать любую влагу из окружающего воздуха в систему изоляции и к холодной поверхности трубы или резервуара, где она, вероятно, будет конденсироваться или замерзать. Рассматривая паровой привод, вы можете определить, какой тип продуктов лучше всего подходит для условий эксплуатации.
Чтобы понять, как паровой поток связан с продуктом и его использованием в системе, вы также должны понимать термин проницаемость.Проницаемость — это мера количества водяного пара, который может пройти через заданную пленку известной толщины и площади под давлением с течением времени — проще говоря, скорость прохождения водяного пара (СПВП) через заданную пленку при определенном перепаде давления водяного пара. . Перепад давления водяного пара определяется температурой и влажностью с каждой стороны пленки. Проницаемость чаще всего выражается в единицах проницаемости (гран / фут2 • час • в рт. время и перепад давления пара.Чем ниже значение проницаемости, тем лучше он сопротивляется прохождению воды через
пленку.
Двумя наиболее распространенными способами измерения проницаемости являются ASTM E96–16, Стандартные методы испытаний материалов на проницаемость водяного пара, и ASTM F1249-13, Стандартный метод испытаний скорости передачи водяного пара через пластиковую пленку и листовое покрытие с использованием модулированного инфракрасного датчика. . Производители ингибиторов парообразования часто сообщают о результатах, используя один или оба метода испытаний. Очень важно убедиться, что в данных указана толщина сухой пленки, при которой материал был испытан, а также температура и влажность, при которых проводилось испытание.Не зная этих переменных, невозможно сравнить значения проницаемости двух разных продуктов или гарантировать соответствие заданной спецификации.
В изоляционной промышленности часто путают свойства проницаемости и проницаемости. Проницаемость — это мера проницаемости материала через единицу толщины материала и выражается в проницаемости на дюйм, другими словами, проницаемость через материал толщиной 1 дюйм. Для изоляционных материалов проницаемость является стандартным свойством, и его выражение имеет смысл, поскольку изоляция используется с толщиной в один дюйм или более.Однако в случае высушенных мастик, замедлителей парообразования или оболочечных мембран использование материала толщиной 1 дюйм нецелесообразно, и о проницаемости не следует сообщать, потому что она не точно отражает характеристики материала и подразумевает значения намного ниже, чем может быть достигнута тонкой пленкой. В редких случаях производитель покрытий, замедлителей парообразования или других мембран может указывать проницаемость вместо проницаемости для своих продуктов покрытия, что приводит к числовым значениям проницаемости в диапазоне от 1/20 до 1/50 от истинной проницаемости в проницаемости.Это необходимо учитывать при выборе замедлителей образования пара для системы изоляции (см. Рисунок 2).
Атмосферный барьер (сапун) и пароизоляционная мастика
Все мастики предназначены для предотвращения проникновения жидкой воды; но для паропроницаемости требования к характеристикам мастики будут другими. Мастики для вентиляции, которые часто называют «мастиками для защиты от атмосферных воздействий», при использовании на наружных изоляционных поверхностях, позволяют более высоким уровням водяного пара проходить через их пленки и будут иметь типичные значения проницаемости, превышающие 1 перм.В горячих условиях, когда паровой привод находится вдали от горячей поверхности, важно выбрать мастику для вентиляции, чтобы любая влага, попадающая в систему изоляции, могла выходить в виде водяного пара. Несоблюдение этого правила может привести к образованию пузырей на мастике или другому повреждению изоляции.
Мастика-замедлитель образования пара, с другой стороны, представляет собой продукт, который сопротивляется или значительно замедляет скорость прохождения водяного пара через пленку с течением времени и имеет низкую проницаемость.В холодных системах, где поток пара осуществляется от окружающего воздуха к трубе или оборудованию, эти продукты имеют решающее значение для предотвращения попадания в систему не только жидкой воды, но и водяного пара. Система замедлителя паров необходимо использовать по всей внешней поверхности изоляции.
Правильная мастика-замедлитель паров является важным компонентом любой конструкции системы теплоизоляции. Для выбора наилучшего продукта следует рассмотреть всю систему в целом, в зависимости от рабочей температуры, используемого типа изоляции, воздействия элементов или химикатов, а также других пленок или мембран, замедляющих образование пара, которые могут или не могут использоваться в системе
.
ASTM C755–19, Стандартная практика по выбору замедлителей образования пара для теплоизоляции, содержит рекомендации и рекомендации по выбору систем замедлителей образования пара в зависимости от требований к конструкции системы. В таблице 2 стандарта приведены требования к максимальной проницаемости для замедлителей образования пара в зависимости от типа изоляции, области применения изоляции и рабочих температур системы. Для наиболее распространенных коммерческих и промышленных применений мастик для теплоизоляции трубопроводов и сосудов в таблице указаны максимальные пределы проницаемости, испытанные в соответствии с ASTM E96–16, Процедура A (метод осушителя), равный 0.Допуск 05 для систем, работающих от температуры окружающей среды до 33 ° F, и 0,02 допуска для систем, работающих при температуре ниже 33 ° F. Для систем воздуховодов HVAC требуемые значения проницаемости для замедлителя пара для систем, работающих при температуре окружающей среды от 40 ° F до 39 ° F и ниже, составляют максимум 1,0 и 0,02 допустимых значений, соответственно, для изоляции с низкой проницаемостью; и максимум 0,03 и 0,02 пермь соответственно для изоляции с проницаемостью более 4,0 перм-дюйма. В разделе 7.2.2 стандарта ASTM C755–19 конкретно обсуждается использование мастик в качестве замедлителей парообразования и даются рекомендации по мастикам при их использовании в качестве единственного облицовочного материала или в сочетании с отдельной мембраной, замедляющей образование пара с очень низкой проницаемостью.При использовании по отдельности мастики и покрытия должны иметь значения проницаемости в соответствии с таблицей 2 стандарта или в соответствии с 7.2.2.4. При использовании с мембраной-замедлителем пара с очень низкой проницаемостью, когда мастики используются только для герметизации обрезанных концов, швов, проколов или повреждения мембраны и составляют не более 10% площади поверхности всей системы замедлителя пара, значение проницаемости мастик может составлять до 0,15 допустимых значений для систем, работающих от температуры окружающей среды до 33 ° F, или 0,05 доп.
Еще одно часто устанавливаемое требование к мастикам-замедлителям пара — это MIL-PRF-19565C, Технические условия: составы для покрытий, теплоизоляция, огнестойкость и водонепроницаемость, пароизоляция. Эта спецификация была разработана военными США, но обычно цитируется во множестве правительственных и невоенных технических требований к материалам, замедляющим образование паров мастичного типа. MIL ‑ PRF ‑ 19565C — это технические характеристики, состоящие из многих требуемых свойств мастики, замедляющей образование паров. Большое значение имеет требование проницаемости водяного пара 0.05 при испытании согласно ASTM E96–16, Процедура A (метод осушения). В дополнение к спецификации MIL-PRF-19565C Министерство обороны США также ведет базу данных квалифицированных продуктов (QPD) продуктов, которые соответствуют всем требованиям этой спецификации. При выборе продукта, соответствующего стандарту MIL-PRF-19565C, важно выбрать тот, который указан в QPD, чтобы убедиться, что он прошел испытания и соответствует перечисленным требованиям. Продукты, которые заявляют, что соответствуют требованиям MIL-PRF-19565C, но не указаны в QPD, не прошли независимую сертификацию на соответствие этим требованиям.
Другая недвижимость
Одним из важных свойств, которое следует учитывать при выборе мастики для дыхания или пароизоляции, является огнестойкость сухой пленки. Огнестойкость измеряется ASTM E84–19, Стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, и выражается как в индексе распространения пламени, так и в индексе образования дыма. Для многих применений внутри помещений требуется распространение пламени 25 или меньше и образование дыма 50 или меньше; в то время как наружные применения часто требуют распространения пламени 25 или меньше, но не требуют индекса образования дыма.
Доступны различные мастики в составе на водной основе и на основе растворителей, и каждый тип имеет свои преимущества и недостатки для определенных областей применения. Мастики на водной основе часто предпочтительнее для использования внутри помещений, поскольку они негорючие во влажном состоянии и обычно имеют меньший запах во время высыхания из-за более низкого содержания летучих органических соединений (ЛОС). Мастики на водной основе также обычно совместимы со всеми видами механической изоляции. Однако мастики на водной основе часто имеют более низкую (более высокую) проницаемость для водяного пара по сравнению с мастиками на основе растворителей.В некоторых случаях, таких как криогенная или промышленная среда, мастика на основе растворителя может потребоваться там, где желательны более низкая проницаемость, повышенная химическая стойкость или превосходная атмосферостойкость. В этих случаях следует проявлять осторожность при выборе продукта, чтобы убедиться, что он совместим с изоляцией, на которую он наносится. Некоторые типы изоляции, такие как изоляция из пенополистирола, будут повреждены составом некоторых мастик на основе растворителя, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе мастики на основе растворителя, чтобы предотвратить повреждение изоляционного материала.
Содержание ЛОС в покрытиях и герметиках приобрело все большее значение в последние годы из-за правил качества воздуха в Калифорнии, Канаде и некоторых регионах США; в дополнение к росту стандартов зеленого строительства, таких как программа LEED® Совета по экологическому строительству США. Это привело к большему вниманию к продуктам с низким содержанием летучих органических соединений. По мере того, как эти программы развивались с годами, многие производители разработали продукты, отвечающие новым требованиям программы.Будь то качество воздуха или ограничения воздействия, максимальные пределы содержания ЛОС для мастик были установлены для обеспечения низкого содержания ЛОС при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик мастик. Выбор мастики с нулевым содержанием летучих органических соединений вместо простого с низким содержанием летучих органических соединений не требует дополнительных баллов по шкале LEED с точки зрения соответствия нормам и стандартам; и, в зависимости от выбранного продукта, это может повлиять на другие факторы производительности. Во многих случаях летучие органические соединения в продукте необходимы для улучшения общих характеристик мастики, и новые правила и программы приняли это во внимание, допустив некоторый уровень летучих органических соединений в продуктах.
Совсем недавно стандарты экологичного строительства для коммерческого строительства, такие как LEED v4, начали требовать испытания на выбросы ЛОС в дополнение к требованиям к содержанию ЛОС. Выбросы ЛОС обычно проверяются в соответствии со Спецификацией 01350 Департамента здравоохранения Калифорнии (CDPH), которая также устанавливает пределы выбросов для продуктов, используемых в ограждающих конструкциях здания, включая покрытия, клеи и герметики. Теперь пользователи должны подтвердить, что производители провели надлежащие испытания на выбросы при выборе продуктов для приложений, требующих этих новых программ как части их спецификаций.
Герметики и пароупоры
В дополнение к использованию мастик-замедлителей парообразования на внешней стороне систем холодной изоляции, такие продукты, как герметики для стыков и пароизоляция, обычно используются в сочетании с другими замедлителями пара для обеспечения дополнительной защиты от разрушающего воздействия воды, попадающей в систему изоляции.
Герметики для швов — это мягкие пастообразные материалы с высоким содержанием твердых частиц, применяемые в стыках жестких изоляционных материалов. Сами герметики должны обладать хорошими пароизоляционными свойствами, чтобы влага не проходила через стыковые и продольные стыки секций изоляции.В более холодных приложениях, где используется несколько слоев изоляции, самый внутренний слой обычно может плавать и устанавливается без герметиков. Это позволяет самому внутреннему слою двигаться при любом расширении и сжатии, которое может произойти, в то время как оставшийся внешний слой (-ы) будет использовать герметик для предотвращения проникновения влаги.
Пароизоляционные герметики или пароизоляционные заглушки используются для предотвращения миграции влаги в систему изоляции на конце изоляции и от одного участка изоляции к соседнему участку.Они применяются в критических точках внутри системы изоляции, где проникновение воды более вероятно, например, на опорах труб, клапанных коробках, фланцах или других областях, где может потребоваться доступ и техническое обслуживание, а также через определенные интервалы вдоль трубопровода.
Когда волокнистая изоляция используется для более теплого конца холодных систем, например, для систем с охлажденной водой, мастика, замедляющая образование пара на водной основе, может использоваться в качестве пароизоляции для герметизации обнаженного конца отрезанного волокна. Следует проявлять осторожность при нанесении мастики на поверхность трубы и поверх изоляции на внешнюю поверхность, но не под изоляцию в отверстии, чтобы избежать попадания воды в систему изоляции (см. Рисунок 3).После нанесения мастике необходимо дать ей полностью высохнуть перед установкой смежной изоляции. Если мастике не дать полностью высохнуть, в изоляционной системе останется вода или растворитель.
В холодильных или криогенных системах с температурой до -70 ° F с жесткой изоляцией, такой как пенополистирол, в качестве пароизоляции может использоваться герметик-замедлитель паров на масляной основе с высоким содержанием твердых частиц, совместимый с изоляцией из полистирола. В этих случаях герметик может наноситься сплошной пленкой под изоляционным слоем между отверстием изоляции и трубой, обеспечивая полный контакт (см. Рисунок 4).Стыки утеплителя также должны быть заделаны от трубы до внешней поверхности.
В криогенных системах пароизоляция имеет особое значение. Герметики или покрытия для защиты от пара для криогенных систем представляют собой высокоэффективные продукты с очень низкой проницаемостью, <0,01 проницаемости, которые должны работать в широком диапазоне рабочих температур до -265 ° F или ниже. Выбор правильного продукта жизненно важен для долгосрочной работы системы изоляции. Продукты наносятся непосредственно на поверхность трубы и на каждый слой изоляции вплоть до внешней поверхности изоляции, где они связываются с внешним пароизоляционным агентом мембранного типа.Поскольку эти изделия подвергаются воздействию температур от рабочей температуры до окружающих условий, при их установке критически важно использовать армирующую сетку, чтобы предотвратить растрескивание из-за расширения и сжатия. Кроме того, пароизоляция всегда должна полностью затвердеть и высохнуть перед установкой последних слоев изоляции поверх пароизоляционной пленки. Если продукту не дать полностью высохнуть, это приведет к захвату растворителя в системе изоляции и предотвратит дальнейшее высыхание материала после ввода в эксплуатацию (см. Рисунок 5).
Помните о мелочах, не забывая об общей картине
Системы механической изоляции представляют собой сложные конструкции, состоящие из множества отдельных материалов, которые должны работать вместе для достижения желаемого результата. Во многих системах используемые мастики, покрытия и герметики играют жизненно важную роль в долговременной работе системы. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что указанные и используемые продукты совместимы, разработаны для их предполагаемого использования и соответствуют спецификациям, необходимым для обеспечения успешного проекта.Заблаговременное выделение времени и усилий гарантирует, что все участники завершат систему изоляции, которая будет максимально эффективно использовать весь свой потенциал в течение всего срока реализации проекта.
Заявление об авторских правах
Эта статья была опубликована в октябрьском выпуске журнала Insulation Outlook за 2019 год. Авторские права © 2019 Национальная ассоциация изоляторов. Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA.Любое несанкционированное копирование строго запрещено и является нарушением авторских прав NIA и может нарушать другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами. Свяжитесь с [email protected] , чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.
.

для дерева и бетона, состав, бутилкаучуковая и акриловая, антикоррозийная и для гибкой черепицы, сланцевая и другие виды —

для дерева и бетона, состав, бутилкаучуковая и акриловая, антикоррозийная и для гибкой черепицы, сланцевая и другие виды

Что это такое?

Чем отличается от других материалов?

Виды

По способу укладки

По назначению

Составы

Силиконовая

Бутилкаучуковая

Акриловая

Резиновая

Латексная

Другие

Производители

Правила нанесения

Сферы применения

нетвердеющие строительные мастики-герметики для швов, гермобутиловые и другие мастики, сферы применения и нанесение

Особенности

Составы

Сферы применения

Правила нанесения

Виды строительных мастик | Статьи | Знания

Основные способы классификации и виды мастик

Битумные

Виды и классификация битумных мастик

Технические характеристики и свойства

Кровельные битумные мастики

Маркировка мастик

Битумно-кукерсольные

Битумно-резиновые

Полимерные мастики

Дегтевые и дегтеполимерные мастики

Герметизирующие нетвердеющие

Невысыхающие

Каучуковые мастики

Другие виды

Сланцевая

Универсальная

Вибропоглощающая

Основные производители

Что собой представляет мастика

Применение мастик в строительстве | Краском

Мастика и её применение в строительстве

Что такое мастичный клей? (с иллюстрациями)

Откуда это взялось

Использование в строительстве

Популярность в промышленности

Возможные недостатки

Что такое плиточная мастика? (с иллюстрациями)

Mastic Asphalter Описание работы, заработная плата и обязанности

Как стать мастикой битумной

Колледж / провайдер обучения

Ученичество

Работа

Стаж работы

Навыки

Для чего нужен мастичный асфальтер?

Сколько вы могли бы заработать на мастике-асфальтоукладчике?

Карьерный путь и развитие

Что это такое и почему вам нужно заботиться

Не беспокойтесь о типах зданий

Почему тип здания не имеет значения

Типы строительных проектов: посмотрите на собственника

1.Частные строительные проекты

Жилое строительство

Коммерческое строительство

Промышленное строительство

2. Государственные строительные проекты

3. Федеральные строительные проекты

Узнайте, как Федеральное постановление о закупках (FAR) влияет на федеральные строительные проекты.

Инфографика — Какой у меня тип проекта?

Почему важно знать различные типы строительных проектов

16 видов тяжелой техники, используемой в строительстве

3. Экскаватор-драглайн

21 Тип балок в строительстве [PDF]

Мастика что это такое в строительстве

Какие бывают виды гидроизоляционной мастики?

Для чего нужна изоляция

Битумная мастика для гидроизоляции дома и работа с материалом