Тиски своими руками из уголка – Тиски своими руками

Тиски своими руками

Тиски своими рукамиУважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома)

Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.

Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)

И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.

Тиски своими руками
А так же представлена схема с подробным описанием.Тиски своими руками
После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.Тиски своими рукамиИ так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.Тиски своими рукамиШвеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.Тиски своими рукамиТак же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.Тиски своими рукамиПримерка.Тиски своими руками
Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.Тиски своими рукамиПробная вставка на постоянное место работы)Тиски своими рукамиСобственно вот так это выглядит.Тиски своими рукамиДля надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.Тиски своими рукамиВ готовом виде.Тиски своими рукамиДалее автор переходит к неподвижной части тисков, а именно отрезает 2 части уголка и примеряет.Тиски своими рукамиВыравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.Тиски своими руками
Плиту мастер распиливает согласно чертежу.Тиски своими рукамиПримерка уголка перед сварочными работами.Тиски своими рукамиВот такая конструкция из 2х уголков и куска металла получилась.Тиски своими рукамиТаким образом она будет расположена.Тиски своими рукамиДля крепления были просверлены отверстия.Тиски своими рукамиНеподвижная гайка с крупной резьбой, крепится следующим образом.Тиски своими рукамиИз уголка 50х50 мастер при помощи болгарки выпиливает губы.Тиски своими руками
Примерка.Тиски своими рукамиКак то так это будет выглядеть далее.Тиски своими рукамиСделал вторую зажимную пластину.Тиски своими рукамиПрикручивает губу из толстого металла.Тиски своими рукамиСоединения старается делать резьбовые, так надежнее, потому как сварка при нанесении ударов может и отлететь.Тиски своими рукамиВот собственно что получается.Тиски своими рукамиСтанина крепится к верстаку при помощи болтов, в винт вставлен вороток.Тиски своими рукамиВ последствии автор решил усилить конструкцию.Тиски своими руками
Тоесть на тыльную сторону зажимной пластины было решено наварить косынки из металла.Тиски своими рукамиКонструкция разбирается. Тиски своими рукамиЗачищается.Тиски своими рукамиИ наваривается вот такое усиление.Тиски своими рукамиЧто собственно получилось в итоге.Тиски своими рукамиДалее тиски снова разбираются, для последующей покраски.Тиски своими рукамиЛучше всего окрашивать металлические поверхности при помощи пулевизатора или болончика с краской.Тиски своими руками
Резьбу красить не в коем случае не рекомендуется, потому как краска все равно сотрется.Тиски своими рукамиПосле того как все детали просохли их можно собирать во едино.Тиски своими рукамиВот собственно такие замечательные тиски получились у нашего автора, чего он и хотел от задуманного. Благодаря смекалке и умелым рукам, мастер обзавелся собственными бюджетными тисками, при том сэкономил деньжат для семейного бюджета)

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!


Источник Тиски своими руками Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих их Вас имеется в распоряжении мастерская, либо оборудованный гараж. И одним из самых главных инструментов являются тиски. А стоимость даже стареньких, бывших в употреблении тисков весьма высока.

В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил простые параллельные слесарные тиски из швеллера, и других доступных материалов.


Материалы.
— Стальная пластина
— Швеллер
— Стальные уголки, квадрат
— Стальная шпилька, пруток
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Резиновые кольца
— Литол.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Сварочный аппарат
— Угольник, маркер, рулетка.

Процесс изготовления.
Для нижней части основания мастер решил использовать вот такую стальную пластину, имеющую закругленный край.

Само основание будет иметь разборную конструкцию, поэтому автор изготавливает две боковые направляющие, из уголка, затем закругляет края.

Направляющие фиксируются к основанию гейферным захватом, и сверлится по паре отверстий в них и основании. Они предназначены для крепежных болтов.

Швеллер устанавливается между направляющими, и вырезается стальная пластина, которая будет верхней частью съемного основания. Далее пластина прихватывается к направляющим.

После проваривания и зачистки швов, автор проверяет наличие люфта между швеллером и основой.

Мастер вырезает две пластины, одна из них будет стопорной, в ней высверливается отверстие для винта.

На стальную шпильку накручиваются несколько гаек, и они привариваются ко второй пластине.

Проверив соосность винта и швеллера, пластина с гайками приваривается к нижней части основания.

Итак, основные детали готовы, мастер делает контрольную сборку и проверку работоспособности.

Стойки губок автор изготавливает из профильной трубы.

Передние части для губок вырезаны из толстой стальной пластины, такой же как и в основании.

Теперь он начинает сварку одной из губок, и проверяет правильное расположение плоскостей.

Лепесток загибается при помощи молотка, и проваривается.

Первой автор решает приварить к швеллеру подвижную губку.


Соединяет плоскости губок между собой, и приваривает неподвижную губку к основанию. Так он хочет добиться максимальной точности.

Из стального листа вырезаются детали для прижимных пластин, в них высверливаются отверстия. На двух пластинах в отверстиях нарезается резьба для прижимных винтов, а в двух оставшихся зенкуются отверстия.


Итак, автор стягивает винтом конструкцию, и приваривает пластины с резьбой к верхней части губок.


После всех сварочных работ швы и поверхности деталей зачищаются лепестковым шлифовальным диском.

Вот в такой гайке мастер высверлил отверстие для рычага, и приварил ее к краю винта.

А вот эта плоскость будет служить небольшой наковальней.

Далее детали окрашиваются аэрозольной краской, однако не по всем поверхностям.

На двух съемных прижимных пластинах наносится разметка, и нарезается диагональная насечка.

После шлифовки они приобретают знакомый всем вид.

Итак, все детали готовы, и здесь видно, какие из поверхностей мастер специально не окрашивал.

В верстаке он просверлил необходимые отверстия для крепежных болтов. Ими будет одновременно стянуто между собой основание, и тиски закреплены к столу.

Автор вставил рычаг в головку винта, и нанес смазку на резьбу.


Перед вкручиванием винта в гайки основания, автор сделал в такой же гайке два отверстия, и нарезал в них резьбу. На винт надеваются шайбы с двух сторон, а эта гайка будет удерживать винт в стопорной пластине.

Гайка прижимается с двух сторон к винту небольшими болтиками.


Итак, максимальное рабочее расстояние между губками составило чуть более 200 мм.

Зажав профильную трубу в тисках, автор проверяет их на надежность, они выдерживают даже его вес.

Эта небольшая площадка будет служить небольшой наковальней. Конечно, на ней ковать подковы нельзя, а для небольших деталей вполне сгодится.

Также мастер сделал небольшую доработку рычага, он плотно надел на него две резинки с двух сторон от головки винта. Они позволяют фиксировать рычаг как в крайнем положении, что необходимо для создания максимального прижимного усилия. А также можно зафиксировать рычаг в центральном положении, это удобно для быстрого вращения.

Вот такие красивые, и достаточно серьезные параллельные тиски получились у автора. При желании, их можно будет сделать поворотными, добавив к основанию поворотный стол. Кроме того, автор делал основание разборным по той причине, что так можно будет легко добраться до гаек, и заменить их на более серьезные вместе с винтом.

Размеры деталей этих тисков можно изменять по своему усмотрению, например ширину губок, или длину винта. Также можно уменьшить, либо увеличить их габариты.


Благодарю автора за простую конструкцию одного из самых необходимых приспособлений для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Тиски из металла своими руками


Привет всем любителям самоделок. Думаю многие знают, что, ни одна столярная мастерская не обходится без тисков. Это очень функциональный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки, а также прижима во время склеивания. Обычно одна часть является подвижной, а другая жестко закреплена на верстаке. Но как это водится, дорогой и качественный инструмент стоит больших денег, не все начинающие слесари или просто любители помастерить, могут себе позволить такое удовольствие. Именно поэтому было принято решение сделать данные тиски, тем самым доказать, что сделать их своими руками реально и это будет ни чуть не хуже заводских, а в некоторых показателях даже лучше. Затраты на материалы будут в разы меньше, чем купить готовые тиски, тем более не надо забывать, что у некоторых в мастерских есть обрезки уголков, остатки швеллеров и другие детали, которые пойдут на изготовление данной самоделки.

Перед тем, как прочитать процесс сборки, предлагаю посмотреть видео с подробным изготовлением данных тисков.

А также видео грунтовки и покраски готового самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать тиски из металла своими руками, понадобится:
* Лист металла толщиной 12 мм и 8 мм
* Уголок 73 мм, толщина металла 8 мм
* Рессора
* Две обоймы подшипника
* Винт от домкрата или же старых тисков
* Гайка винта
* Сварочный аппарат, сварочная маска, перчатки
* Струбцины
* Профиль 20*40 мм
* Электродрель, желательно сверлильный станок
* Сверло по-металлу 6 мм
* Шайба с отверстием близким к диаметру винта
* Углошлифовальная машинка с отрезным кругом
* Шпилька диаметром 6 мм

Вот и все, что нужно для изготовления мощных тисков своими руками.

Шаг первый.
Первым делом устанавливаем обойму подшипника на винт, которая будет служить упором при зажиме тисков.



Металл обоймы достаточно прочный, что и нужно для нашей самоделки. В будущем на этой место можно установить упорный подшипник. Позиционируем обойму на винте максимально ровно, сделать это лучше всего на токарном станке, зажав винт в патрон и установив резец, выставить обойму по нему, потихоньку вращая патрон станка и при необходимости постукивать для устранения отклонений.

После этого при помощи сварочного аппарата привариваем обе детали намертво друг к другу. При сварке частей соблюдайте меры безопасности, не забывайте одевать краги, а также защитную сварочную маску.

Шаг второй.
Теперь нужно сделать неподвижную часть тисков, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем квадрат 180 мм из листа металла толщиной 12 мм.


К нему примеряем отрезки металла толщиной 8 мм по высоте уголка, который будет подвижной частью тисков, а сверху располагаем лист из 12-ти миллиметрового металла, все эти детали фиксируем к уголку при помощи струбцины.

Для того, чтобы при сварке деталей в одно целое уголок мог свободно перемещаться внутри, нужно подложить перед этим картонку с трех сторон, тем самым обеспечив минимальный зазор для нормальной работы подвижного механизма.


Также следите, чтобы при сварке металл не вылез вовнутрь, так как это займет немало времени на исправление.

Шаг третий.
Устанавливаем гайку на основании.



Для этого размечаем место, где она будет приварена, позиционируем ее посередине, сделав отступ от края около 5 мм. Чтобы винт перемещался ровно, подкладываем под него профиль с размерами 20*40 мм и прихватываем сваркой гайку к основанию, после чего уже основательно провариваем.

Для обратного хода в винте нужно просверлить отверстие. Сделать это легче и ровнее будет на сверлильном станке, но если у вас его нет, то обычная дрель тоже подойдет. Отверстие делаем строго посередине винта, сверло в данном случае имеет диаметр 6 мм, в него в дальнейшем будет установлен шплинт такого же диаметра.

Шаг четвертый.
Пластина для упора винта должна иметь отверстие чуть больше его диаметра. В данном случае сверла по металлу нужного диаметра не было, поэтому было решено распилить углошлифовальной машинкой 12-ти миллиметровую пластину пополам, а затем сделать полукруглые пропилы той же УШМ, а уже потом сварить обратно.

Винт в сборе с упорной пластиной выглядит так.


Помимо обойм от подшипника нужна шайба для обратного хода тисков, ее можно сделать самому при помощи токарного станка.

Шаг пятый.
Привариваем несколькими точками П-образную часть, которую делали чуть ранее, к основанию строго посередине, а также прижимную пластину к подвижной части.

Накидываем шайбу снизу и просовываем шпильку, которая не дает винту выйти при откручивании. После этого качественно провариваем стыки неподвижных деталей.
Вот так это выглядит.

В верхней части просверливаем отверстие, в дальнейшем оно пригодится для установки защитной резины, так как попадание стружки на подвижную часть, а в последствии и неподвижной, может привести к заклиниванию тисков или же усложнить ход винта. В любом случае это никак не помешает и не ослабит конструкцию.


Шаг шестой.
Пора сделать верхнюю часть тисков. Размечаем на листе толщиной 6 мм эскиз в виде трапеции и при помощи углошлифовальной машинки вырезаем четыре заготовки, две из них будут выше, так как устанавливаться будут на лист металла, толщина которого 12 мм.

Когда все четыре детали выпилены, привариваем их, но делаем это немного под углом, чтобы увеличить ширину губок, она к слову равна 140 мм. Для удобства и точности можно сделать из профиля шаблон с необходимым углом, по которому будут приварены все четыре части.

Должно получится приблизительно так.

Шаг седьмой.
Привариваем уголки для установки губок, для более точного позиционирования стягиваем их струбциной, так губки будут ровные по отношению друг к другу.

Пришло время обшить подвижную и неподвижную части, верхняя будет сделана из 12 мм , а боковина из 6 мм листа металла. Все хорошенько привариваем и зачищаем при помощи металлической щетки.

Не забываем про защитные очки при работе. Так выглядят тиски с разных сторон, еще нужно будет приварить 25-ые уголки, чтобы убрать острые углы в местах крепления губок.


Шаг восьмой.
Время сделать сами губки тисков, материал для них был выбран не случайно, рессоры довольно прочные и имеют толщину 12 мм, что в самый раз для мощного инструмента. Делаем насечки для более лучшего сцепления детали в будущих тисках при помощи УШМ с отрезным диском толщиной 1 мм.

Внимание, работать с УШМ без защиты нельзя, не рискуйте жизнью. Далее следует приварить губки к уголкам и тиски считай готовы.
Так выглядят тиски без покраски.


Шаг девятый.
Теперь займемся внешним видом тисков. Сначала заклеиваем места, которые не нужно красить, это винт, гайка, губки и рукоять. После того, как все ненужные для покраски детали заклеены малярным скотчем начинаем грунтовать поверхность тисков. В данном случае использовался краскопульт, но если у вас его нет, так же как и компрессора, то баллончик грунтовки купить настолько просто, как и с краской.

Когда слой грунта высохнет можно красить тиски в цвет, вариант с желтой краской оказался весьма удачным, а там уж как вашей душе угодно. По окончании покраски тиски готовы.

Время на сборку составило порядка двух рабочих дней, что считаю оправданным действием, учитывая какие мощные тиски получились. Также они не лишены плюсов, здесь можно зажать, например, клапан, так как под губками есть немного пространства для фиксации таких деталей, ну а подвижная передняя часть дает возможность зажать длинную деталь вплоть до пола, не упираясь в верстак, как это сделано в некоторых заводских тисках.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачных самоделок. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Слесарные тиски своими руками

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно...

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

- лист железа для основы тисков толщиной 4мм
- профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
- уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
- уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
- полоса толщиной 10мм
- шпилька резьбовая 20мм
- длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм - на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку - кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:


Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:



В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-"собаками" и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок - по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке...
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод - МР-3С 3мм
Ток сварки - около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.


Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

www.snthouse.ru

Быстрозажимные тиски своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала "Самоделкин Иван" расскажет Вам, как изготовить быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. Удобство таких тисков заключается в отсутствии необходимости крутить прижимной винт каждый раз, когда меняются размеры заготовок. Достаточно просто сдвинуть подвижную губку, и зажать эксцентриком.

Про весь процесс изготовления узлов этого устройства далее.

Материалы.
- Гайка и шайба М10
- Станина от тисков

- Шток амортизатора

- Уголки 32-й и 50-й

- 80-й швеллер

- Листовая сталь 6 мм толщиной

- Автомобильная гайка М12

- Втулка от реактивной тяги Жигулей

- Эксцентрик с приваренной ручкой

- Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
- Ленточная пила
- Болгарка, зачистной лепестковый диск
- Штангенциркуль, керн, молоток
- Тиски
- Сварочный аппарат
- Сверлильный станок
- Ступенчатые сверла
- Линейка
- Зажимы, струбцины
- Гаечные ключи.

Процесс изготовления.
Первым делом автору нужно отрезать кусочек швеллера длинной 50 мм. Размечает заготовку.


Затем отрезает его на ленточной пиле, смазывая место реза маслом.

Размечает центры на двух сторонах заготовки, и кернит их.

Затем сверлит ступенчатыми сверлами два сквозных отверстия по диаметру штока.

Теперь вставляет в отверстия шток. Люфта почти нет.

50-й уголок длиной 230 мм мастер разрезает пополам.


Теперь две полученные заготовки нужно сварить вместе по форме похожей на швеллер.

Полученные швы тщательно зачищает лепестковым зачистным диском.


Вот такая заготовка получилась, верхняя ее часть вышла ровной.

Теперь от 32-го уголка нужно отрезать два кусочка по 110 мм.

Теперь нужно соединить эти три заготовки с самими тисками. Автор временно прихватывает сваркой.

Полученную конструкцию соединяет со станиной.


Вставляет шток, накручивает на его конец гайку М12 и приваривает к подвижной губке.

Из стального листа толщиной 6 мм нужно вырезать полосу шириной 37 мм и длиной 85 мм.

В полученной заготовке высверливает отверстие диаметром 20 мм с небольшим смещением в сторону. Затем устанавливает ее на шток. Пластина имеет небольшой люфт относительно штока.

Во втулке от реактивной тяги вырезает паз шириной 7 мм. Он должен быть немного больше толщины пластины, и она должна в ней свободно располагаться.

На основание тисков приваривает небольшую подкладку, а уже к ней приваривает втулку.

Вот такое соединение получилось, во втулке свободно расположилась пластина.

В пластине высверливает отверстие 10 мм диаметром, и вваривает в него шпильку.

Теперь эту заготовку нужно приварить к основанию тисков. Именно на этой детали будет устанавливаться эксцентрик. После проверки качества захвата детали, автор обваривает все швы окончательно.

Итак, все элементы конструкции окрашены аэрозольной краской, она уже высохла. Теперь можно приступать к сборке. Эксцентрик автор крепит гайкой М10, подложив шайбу.

Сначала автор закрепляет тиски на верстаке болтом и струбциной.

И пробует силу зажима. Все отлично работает, достаточно придвинуть подвижную губку, и поджать эксцентриком.

Открепив тиски от стола, можно проверить силу зажима, подняв за заготовку.

С небольшими заготовками вроде профильной трубы 25Х25 тоже проблем нет!

Вот такие быстрозажимные тиски получились у мастера. Все красиво и надежно.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Тиски своими руками — как сделать самодельные станочные слесарные тиски в домашних условиях

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые…

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезеровани

derevyannie-doma.com

Настольные тиски своими руками


В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как он сделал тиски для своей мастерской.

Инструменты и материалы:
-Балка;
-Труба;
-Уголок;
-Металлическая пластина;
-Пружина;
-Стержень с резьбой;
-УШМ;
-Рулетка;
-Дрель;


Шаг первый: трубка
Отрезает 23 см трубы. Вырезает в трубе паз 14 см.


Шаг второй: рама
Внутри профильной трубы мастер приваривает гайку. Именно для того, чтобы трубка свободно перемещалась, не упираясь в гайку и вырезалась трубка в предыдущем шаге.

Профильную трубу приваривает к внутренней полки швеллера. Сверху профиля приваривает уголок. Уголок будет играть роль губки тисков.

Шаг третий: подвижная часть
Делает направляющую и приваривает ее к трубке.

Шаг четвертый: резьбовой стержень
В резьбовом стержне сверлит отверстие. Устанавливает в отверстие вороток.

Резьбовой стержень устанавливается, как на фото ниже.

Шаг пятый: насечка
На губках нарезает насечки.




Тиски готовы.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о