Дымогенератор для горячего копчения своими руками – Дымогенератор для горячего копчения — Плантатор онлайн

Наслаждаемся копчёностями! Изготовление дымогенератора для коптильни своими руками

Дымогенератор, входящий в состав коптильни, предназначен для образования дымных масс.

Он работает за счёт двух процессов: нагревания опилок и тления без использования кислорода. Его можно сделать самостоятельно, используя металлическую трубу, эжектор, который создаёт тягу, и компрессор.

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Что входит в устройство дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Устройство, создающее дым, состоит из следующих компонентов:

1. Корпус, который представляет собой цилиндрическую или квадратную ёмкость. Лучшим материалом для изготовления дымогенератора является нержавеющая сталь, но допускается использование иных металлов или сплавов. Это основной элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание при сборке. Корпус должен соответствовать определённым размерам, быть герметичным и вмещать необходимое количество топлива.
2. Дымоход монтируется на корпус и предназначен для отвода дыма от эжектора в коптильную камеру. Этот компонент крепят при помощи сварного шва. Он должен быть перфорированным или включать в себя плотно завитую пружину. С помощью этого элемента можно регулировать подачу дымовой массы в коптилку, при сборке дымоходу нужно уделить особое внимание.
3. Эжектор используется в качестве инструмента для создания необходимой тяги.
4. Компрессор служит для улучшения работы предыдущего элемента и смешивания кислорода с выработанной внутри корпуса дымной массой.

Каждая часть дымогенератора выполняет свои функции и при отсутствии одной нарушается работа всей установки.

Фото 1. Самодельный дымогенератор для коптильни, корпус которого сделан из квадратной ёмкости.

Дымог

ogon.guru

устройство, схема, размеры в разрезе

С помощью домашней коптильни можно хранить мясные и рыбные продукты в несколько раз дольше. Кроме того, можно приготовить вкуснейшие натуральные колбасы и прочие деликатесы. Если нет возможности приобрести уже готовое устройство, то его без проблем можно сделать своими руками. Для этого не нужны никакие специальные знания и особые навыки.

Дымогенератор – что это такое

В каждой коптильне обязательно должен присутствовать отсек, в который можно поместить дрова или щепу. Дым от топлива будет воздействовать на продукты. Холодное копчение – это достаточно долгий процесс, во время которого обязательно нужно поддерживать определенную температуру. Именно поэтому и было изобретено такое устройство, как дымогенератор.

Дымогенератор – это специальное устройство, с помощью которого производится необходимое количество дыма, способное на протяжении долгого времени поддерживать процесс копчения и передавать при этом дым в коптильный шкаф.

Чертежи и схемы генераторов для самостоятельного изготовления можно без проблем отыскать в Интернете. На первый взгляд они могут показаться достаточно сложными, но если использовать подручные материалы и следовать советам специалистов, то аппарат можно легко изготовить самостоятельно. Основным преимуществом дымогенератора для холодного копчения есть то, что он работает в автоматическом режиме и за ним не нужно все время наблюдать.

Из чего состоит дымогенератор

Устройство дымогенератора очень простое. Основным источником дыма являются опилки, щепа или стружка, которые помещаются внутрь конструкции и медленно тлеют.

Дымогенератор состоит из следующих частей.

1. Корпус. Емкость имеет цилиндрическую или квадратную форму. Самый лучший материал для ее изготовления – это нержавеющая сталь. Но иногда можно встретить устройства, изготовленные с других металлов или сплавов. В случае самостоятельного изготовления оборудования может использовать термос или обычная труба, огнетушитель, газовый баллон и прочее.
2. Дымоход. Он прикрепляется к корпусу и именно сквозь него дымовая смесь от эжектора попадает в коптильню. Для того, чтобы элемент фиксировался надежно, его нужно приварить или же использовать резьбовое соединение.
3. Эжектор. Элемент конструкции, который обеспечивает необходимую тягу.
4. Компрессор. Позволяет регулировать подачу воздуха внутрь конструкции.

В случае самостоятельного изготовления дымогенератора, можно использовать компрессоры из обычных пластиковых бутылок или же кулер от компьютера.

Принцип работы дымогенератора

Если говорить о том, как работает дымогенератор, то все очень просто. Основным принципом работы устройства является пиролизное разложение древесины при минимальном поступлении кислорода. Если говорить более простым языком, то щепа или другое топливо нагревается внутри корпуса устройства и начинает тлеть практически без доступа воздуха.

Генераторы – это закрытые системы, которые могут отличаться друг от друга по конструкции. В заводских моделях, как правило, предусмотрены специальные переключатели, присутствует механизм дозирования опилок и контроллеры, которые отвечают за поддержание необходимой температуры.

Описание популярных дымогенераторов

Конструкция дымогенератора может отличаться в зависимости от модели. Как правило, все они имеют похожие элементы, но в некоторых устройствах могут присутствовать дополнительные детали, улучшающие подачу дыма, специальные контроллеры и переключатели.

Ханхи

Дымогенератор Ханхи оснащен десятилитровым баком для щепы, который изготавливается из нержавеющей стали. В него может поместиться 1,5 килограмма топлива, которого хватит на практически десять часов беспрерывного копчения.

Отличием от остальных моделей является то, что бак имеет раздельные отсеки. Кроме того, устройство дополнительно оборудовано зольником, который располагается непосредственно под баком для щепы. Туда будет проваливаться прогоревшее топливо.

Дачник

В дымогенераторе Дачник можно коптить самые разные продукты. Модель работает в автоматическом режиме от электрической сети. Устройство изготавливается из нержавеющей стали.

В конструкцию входит нагревательный элемент, загрузочный шкаф, две стойки, рама, поддон, отстойник, регулятор температуры, таймер подачи топлива и выключатель питания.

Опилки или щепа нагреваются на специальном нагревательном элементе, в результате чего начинает выделяться дым, с помощью которого и копятся продукты. По мере того, как сгорает топливо, подается нужное количество щепы. Все продукты сгорания попадают в отдельный отсек. За счет того, что дым равномерно и постоянно поступает в коптильную камеру, в ней поддерживается на протяжении нужного времени одинаковая температура.

В продаже можно найти несколько разных вариантов модели. Дачник, загрузка которого составляет 20 кг, Дачник – Большая семья с загрузкой до 50 кг и модель, в которой присутствует горизонтальная загрузка продуктов.

Генератор дыма Ханхи имеет смоло и влагоотделитель, который изготовлен в виде трубки, обвивающейся вокруг корпуса устройства.

В более современных вариантах, дым очищается в специальном разборном блоке, который соединяется с баком для щепы и представлен широкой трубой. Внутрь этой трубы устанавливаются специальные диски.

Еще одной отличительной чертой конструкции является то, что компрессия в ней происходит в самую последнюю очередь. За счет этого, струя дыма получается насыщенной и стабильной.

Дымка

Схема современного дымогенаратора Дымка практически не отличается от других распространенных моделей. Устройство состоит из следующих элементов.

• Цилиндрический бак с объемом 8 литров. Благодаря многочисленным исследованиям, удалось выяснить, что данная форма считается наиболее эффективной. Щепа в таком баке тлеет достаточно медленно и равномерно, не залипает. Одной загрузки хватает примерно на восемь часов копчения. Если есть необходимость готовить больше копченостей за один раз, то дополнительно можно приобрести еще один бак.
• Крышка, которая имеет удобные ручки фиксаторы и прокладку, изготовленную из пищевой резины. С ее помощью дым не будет просачиваться из бака.
• Электроподставка. Позволяет на протяжении долгого времени поддерживать одну и ту же температуру, за счет чего топливо не будет затухать.
• Компрессор. С его помощью можно регулировать необходимый объем дыма, который попадает в коптильную камеру.
• Змеевик длиной четыре метра. С его помощью можно охладить дым до нужной температуры. Кроме того, змеевик помогает конденсировать все вредные смолы и конденсат.
• Влагосмолоотделитель. Элемент необходимый для того, чтобы удалить смолы. Для этого дополнительно устанавливается сливной кран. Благодаря этому, готовые копчености не имеют горького вкуса и неприятного запаха.
• Емкость для сбора конденсата и смол.
• Термометр, с помощью которого можно контролировать температуру дыма на выходе.

Меркель стандарт

Дымогенератор Меркель стандарт имеет очень простую конструкцию.

• Каркас и дымоотвод. В каркасе происходит выработка дыма и после этого он по гибкому дымоотводу поставляется в коптильную камеру. Использоваться данная модель генератора может для самых разных коптилен.
• Крышка из дерева, с помощью которой закрывается емкость.
• Плоское дно.
• Конденсационная камера, которая имеет форму цилиндра. После того, как дым выходит из основного каркаса он попадает именно сюда. В камере происходит конденсация пара и дым, попадающий непосредственно в коптильню, становится более сухим.

Меркель стандарт дополнительно имеет в комплекте специальную зажигалку, с помощью которой намного удобнее зажигать топливо. Кроме того, в комплекте есть переходники и элементы крепежа.

Дым Дымыч

Каждая модель дымогенератора Дым Дымыч имеет в комплекте следующие детали:

• Корпус и крышку устройства;
• Колосник;
• Опорный стержень;
• Пружину, трубку для подачи воздуха в устройство и для выхода дыма;
• Силиконовый шланг;
• Воздушный компрессор;
• Гофрированный шланг, с помощью которого дым будет поступать в камеру для копчения.

Чертежи схемы самодельных дымогенераторов

Самостоятельно сделать дымогенератор совсем несложно.

Нужно только следовать инструкции и выполнять по очереди все этапы подготовки и сборки.

Размеры самодельного дымогенератора могут быть самые разные. Подбирать их нужно в зависимости от размеров коптильной камеры.

Чем больше камера, тем больше должен быть генератор, чтобы вырабатывать большее количество дыма.

Из огнетушителя

Для того, чтобы стать обладателем эффективного дымогенератора, можно использовать огнетушитель. В нем нужно срезать верхнюю часть, которая потом будет переделана под крышку. Если не отрезать рычаг, то готовое устройство будет иметь ручку. На несколько сантиметров ниже проделанного среза нужно аккуратно просверлить два отверстия, чтобы воздух мог не только поступать внутрь готовой конструкции, но и выходить. Таким способом делается дымогенератор с верхним расположением эжектора.

Главными преимуществами применения ненужного огнетушителя есть то, что он герметичный и обладает, в принципе, нужными размерами. На полной закладке такое самодельное устройство может проработать примерно 12 часов.

Из газового баллона

Чертеж дымогенератора, который используется для холодного копчения и изготавливается из баллона, чем-то напоминает печь «буржуйку». Для того, чтобы сделать конструкцию такого типа, обязательно нужно следовать подробной поэтапной инструкции.

• Баллон очищается от остатков газа. Затем кран нужно полить водой кран и отпилить его, используя для этого ручную ножовку.
• После этого стоит приварить к баллону небольшие ножки, что сделает готовый дымогенератор более устойчивым.
• Для того, чтобы вырезать дверки, используется резак или болгарка. В нижней части будет находиться дверка меньшего размера – поддувало. Верху баллона делается большая дверка. Сквозь нее внутрь конструкции нужно будет поместить колосник. Также это отверстие будет использоваться для подачи топлива в дымогенератор.
• На месте вентиля приваривается небольшой отрезок прочной трубы. Его максимальная длина не должна превышать семь сантиметров.
• Последний этап сборки устройства – это накручивание эжектора. С одной стороны к данному элементу необходимо подключить дымохода, а с другой – компрессор.

Из консервных банок

Такой минигенератор требует небольших затрат. Для того, чтобы изготовить такое устройство, нужно совсем немного времени и минимальный набор инструментов. Изначально нужно подготовить три консервные банки, две из которых будут немного побольше. В одной из больших банок прорезается или же просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. С его помощью внутрь дымогенератора будет подаваться воздух, который нужен для стабильного тления щепы.

Две консервные банки большего размера соединяются между собой с помощью небольшой полоски оцинковки, максимальная ширина которой составляет 5 см. Достаточно обернуть вокруг стыка полоску и обернуть ее большими хомутами. Таким же образом фиксируется и меньшая банка, но важно, чтобы ее днище было вверху.

В верхней банке в днище нужно сделать еще одно отверстие, диаметр которого должен соответствовать резьбе на ½ дюйма.

В это же место крепится тройник. С одной его стороны нужно прикрутить патрубок, длина которого составляет примерно 15 сантиметров. С другой стороны крепится штуцер-елочка. Затем пропускается медная трубка. В качестве источника воздуха можно использовать компрессор от аквариума.

Схема фрикционного дымогенератора

В случае использования подобной конструкции, дым будет поступать в коптильную камеру за счет силы трения. Состоит фрикционный дымогенератор из электрического двигателя и цилиндра, изготовленного из стали, который имеет ребристую или рельефную поверхность. Также в конструкции присутствует прижимная система и узел подачи древесины, дымоходный канал и система охлаждения.

Электрический двигатель может вращаться со скоростью 40-60 оборотов в секунду. Для этого используется ременная или шестеренчатая передача. К цилиндру обязательно прижимается небольшой брусок из дерева. За счет того, что появляется сила трения, зона контакта начинает постепенно нагреваться. Древесина выделяет определенное количество дыма, который сквозь дымоходный канал попадает в камеру копчения. Для того, чтобы древесина не начала гореть, конструкция обустраивается системой охлаждения вала.

Спиральный дымогенератор

Для более быстрого охлаждения дымогенератора, можно воспользоваться не только дополнительной камерой, но еще и установить специальную вертикальную трубу, в которую встраивается винт Архимеда.

Изготовление подобной установки достаточно простое. Сделать ее можно по простой схеме, которую без проблем можно найти в Интернете и по представленной ниже инструкции.

• Охладитель собирается в самом корпусе будущего дымогенератора. В качестве корпуса подойдет труба с диаметром 10 см и длиной полметра.
• Для оси стоит подготовить трубу, диаметр которой составляет 4 см.
• Стальные кольца подойдут для витков шнека. Их наружный диаметр не должен быть более 10 см, внутренний – 4,5 см.
• Кольца разрезаются с одной стороны, а полученные витки дальше надеваются на подготовленную заранее ось.
• Совершенно все детали, которые будут использоваться в изготовлении конструкции, нужно скреплять электрической сваркой. После этого в корпус дымогенератора помещается шнек.
• Последней приваривается крышка. Дымоход нужно подсоединить с одной из сторон полученной конструкции.

Минидымогенератор походный

Если нужно закоптить свежие продукты, например, во время похода, можно воспользоваться такой простой конструкцией, как походный минидымогенератор. Его без проблем можно изготовить самостоятельно. Используется железная бочка, небольшой котелок или любая другая емкость, которая есть под рукой.

• На дно, например, котелка нужно положить опилки или щепу. Если дымоход будет использоваться во время похода, то подойдут небольшие веточки, которые обязательно предварительно очищаются от коры.
• Практически возле верха емкости устанавливается решетка, на которую и кладутся подготовленные продукты. В том случае, если нет никакой решетки, то можно воспользоваться крышкой от котелка. Продукты привязываются к ручке крышки и она в перевернутом виде кладется на котелок.
• Дальше котелок нужно подвесить над небольшим огнем хотя бы на несколько часов.

Различия по забору дыма

Конструкция может иметь разное расположение эжектора, который подает поток воздуха и смешивает его с дымом, а затем направляет в коптильную камеру.

Эжектор может находиться над щепой. В этом случае конструкция имеет верхний тип забора дыма. Если эжектор находится рядом с зоной горения, в нижней части дымогенератора, то это устройство с нижним забором дыма.

Устройство с нижним расположением эжектора

Обычно аппараты с нижним расположением эжектора подключаются к небольшим коптильням.

Сами устройства также имеют небольшой размер.

Во всех остальных случаях, использование подобного дымогенератора будет крайне неудобным.

• Когда присутствует нижнее расположение эжектора, то очень часто поток воздуха не совпадает с тягой. Это будет крайне отрицательно сказываться на процессе горения.
• Если дымогенератор подключить к слишком большой камере, то щепа будет постоянно затухать. В случае использования устройства с маленькой камерой, то она не сможет достаточно долго работать в автоматическом режиме.
• Дым попадает в дымоход непосредственно из зоны горения, поэтому его температура будет намного выше, чем требуется.
• Для конструкций с нижним расположением эжектора стоит сделать дополнительную защиту на трубу дымохода, чтобы в нее во время горения не попадали щепки.

Устройство с верхним расположением эжектора

В том случае, если эжектор находится в верхней части устройства, за несколько сантиметров от крышки, то дымогенератор будет иметь верхний забор дыма.

Он будет забирать дым, который поступает из верхней части камеры горения. Конструкция имеет достаточно большое количество преимуществ.

• В коптильную камеру поступает дым с нужной температурой. Процесс холодного копчения за счет этого будет более простым и не отнимет много времени.
• Естественная тяга будет иметь точно такое же направление, как и дым. Благодаря этому щепа не будет затухать даже тогда, когда компрессор на протяжении некоторого времени не будет работать.

Описание приспособлений для дымогенератора

Для того, чтобы процесс копчения был более простым и удобным, необходимо использовать специальные приспособления. Кроме того, они позволят сделать готовые продукты более вкусными.

Зольник

Когда щепа будет перегорать, ее отходы падают в зольник.

Его объем и высоту нужно рассчитывать, учитывая количество пепла, который будет образовываться во время процесса горения. Обычно, даже при длительном горении собирается немного пепла – всего пару спичечных коробков. Поэтому оптимальная высота зольника составляет 3-5 сантиметров. Такого объема зольника вполне хватит на одно копчение при максимальной загрузке щепы.

Устройство инжектора дымогенератора

Инжектор – это самая важная и сложная часть устройства. От того, насколько правильным и качественным будет его изготовление, будет зависеть количество дыма и функционирование готового устройства. Принцип работы инжектора достаточно просто.

• Поток воздуха, который будет двигаться по дымоходу, создает нутрии конструкции пониженное давление.
• За счет низкого давления дым попадает в трубу дымохода. Это приводит к появлению дополнительной тяги через присутствующие в конструкции нижние отверстия.

Инжектор нужен для того, чтобы усилить поступление дыма в коптильну. Щепа тлеет за счет этого стабильно, а дым выделяется более интенсивно.

Кулер для дымогенератора

Для того, чтобы холодное копчение продуктов проходила правильно, необходимо, чтобы дым имел нужную температуру. Из генератора будет поступать дым. Его температура может достигнуть 120 градусов. Для того, чтобы сделать дым не таким горячим, в дымогенератор дополнительно можно установить кулер или же использовать специальный охладитель.

Кулер может иметь форму квадрата или цилиндра. Размер камеры можно подобрать в зависимости от размера корпуса генератора. После попадания дыма в камеру, он начинает двигаться намного медленнее и этого времени хватает, чтобы он практически остыл. Для увеличения эффективности кулера, лучше всего его устанавливать в верхнюю часть используемой конструкции. Выход дыма желательно, чтобы был в нижней части устройства. На дне кулера дополнительно стоит установить сборник для конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения характеристик дыма и для того, чтобы его качественно очистить от разнообразных вредных компонентов, желательно установить специальный фильтр.

Если говорить о внешнем виде, то фильтр – это небольшое расширение, в которое нужно засыпать металлическую стружку. Кроме того, дополнительно устанавливается специальная камера, к которой нужно прикрепить крышку, в которой будут устроены съемные фильтры. Это позволит при необходимости менять стружку, но для этого нужно частично разобрать дымоход конструкции.

Компрессор для дымогенератора

Компрессор – это очень важная часть конструкции. Идеальный вариант – это когда компрессор имеет специальные рычаги, позволяющие регулировать мощность. За счет этого легко контролируется качество готовых копченостей.

Можно купить уже готовый заводской компрессор. Его стоимость достаточно низкая. Иногда в самодельных конструкциях могут применяться компрессор с автомобиля. Минусом такого элемента есть то, что подобные компрессоры слишком быстро нагреваются.

Несколько слов о технологии копчения

Для того, чтобы копчености получились вкусными, необходимо заранее подготовить все продукты. Делать это нужно правильно. Обязательно все продукты заранее засаливаются. После этого нужно немного подсушить мясо или рыбу. Только после этого можно приступать к процессу копчения. Особое внимание нужно уделить выбору древесины. Не стоит использовать щепу из хвойных деревьев, ведь полученные копчености будут горьковатыми.

С помощью дымогенератора можно получить вкусные домашние продукты, стоимость которых значительно ниже, чем магазинных. При этом в них не будет никаких консервантов и вредных добавок.

1pokopcheniyu.ru

Дымогенератор своими руками + чертежи

Закоптить рыбу, мясо или дичь – это не просто увеличить срок хранения мясных продуктов. Это уникальная возможность изменить их вкусовые качества в положительную сторону. И хотя современные технологии предлагают множество вариантов изменения вкуса, копчение все еще остается востребованной операцией. Конечно, производители сегодня предлагают различные конструкции коптильных установок. Но сделать коптильню и установить в нее дымогенератор своими руками – это не только дешево, это довольно-таки просто.

Самое главное, что здесь нет каких-то сложных аппаратов. Любую установку можно сделать из подручных материалов, чаще б/у, и нередко их тех, которые предполагается выбросить на мусор. Ведь технология копчения очень проста. Основана она на том, что дым от сжигания древесины попадает в камеру, где развешиваются мясные продукты. Пропитываясь дымом, они консервируются и получают тот самый необыкновенный вкус и запах. Конечно, немаловажную роль будет играть порода дерева, используемая в процессе копчения. Специалисты рекомендуют для этого выбирать чурки от фруктовых деревьев.

Конструкция коптильни

Схема коптильни проста. Состоит этот аппарат из двух частей:

• В одном сжигаются дрова. При этом гореть они, в принципе, не должны. Основной процесс – тление. Вот почему так важно, чтобы в эту камеру мало поступало кислорода (свежего воздуха).
• Во второй камере коптильни развешиваются тушки (рыба, птица, куски мяса).

Обе камеры соединяет трубопровод, по которому и будет перемещаться дым от тлеющей древесины. При этом, чем больше дыма будет приходить во вторую камеру, тем интенсивнее будет происходить процесс копчения. В этой же камере обязательно делается небольшое отверстие для удаления избыточного дыма. Это же отверстие будет выполнять функции дымоотвода для создания внутри разреженной атмосферы.

Есть, правда, в этой коптильной установке один отрицательный момент. Чтобы заложенные продукты коптились внутри несколько часов, необходимо все время поддерживать тление дров, подбрасывая в них дополнительные чурки. Поэтому приходится все время находиться вблизи коптильни. От этого можно избавиться, если сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

• Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
• Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
• В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
• В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
• В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Промежуточный элемент коптильни, он же является частью дымогенератора, можно изготовить из обычных труб диаметром 20-25 мм. Можно просто ее приварить к камере сгорания дымогенератора и к камере коптильни, а в промежуток установить патрубок из той же трубы, к которому приваривается трубка меньшего диаметра. Через нее и будет подаваться в дымогенератор воздух от компрессора.

В принципе, делаться промежуточная часть может по-разному. Вот только некоторые вариации:

1. Производится соединение двух труб резьбой, где между ними устанавливается фитинг в виде тройника. В свободное его отверстие вставляется сгон, на который накручивается переходник от трубы на шланг. Через подсоединенный шланг и будет подаваться воздух в дымогенератор.
2. Вместо шланга можно припаять медную трубку.
3. Установить сверху камеры сгорания фитинг тройник по средству установленного сгона. Одна сторона фитинга будет направлена в камеру, где развешаны продукты, во вторую будет подаваться воздух.

Некоторые модификации такого подключения показаны на фото ниже.

Кстати, и способ крепления патрубков к камере сгорания дымогенератора для коптильни холодного копчения, сделанного своими руками, может производиться не только сваркой или пайкой. На том же фото хорошо видно резьбовое крепление. То есть, вариантов, как сделать дымогенератор много. Но сделанный правильно аппарат прослужит верой и правдой много лет.

Компрессор дымогенератора

Как уже было сказано выше, для подачи воздуха в дымогенератор можно использовать компрессор для аквариумов. Это небольшой приборчик малой мощности (4-5 Вт), которого вполне хватит, чтобы коптильный бытовой агрегат работал эффективно.

Но умельцы не останавливаются на месте. Экономить так экономить. Вот как можно сделать один из видов компрессоров для дымогенератора своими руками. Для этого понадобится вентилятор от компьютера и пластиковая пятилитровая бутылка.

• В бутылке срезается дно.
• В полученное отверстие вставляется вентилятор, который закрепляется саморезами.
• В крышку бутылки закрепляется через вырезанное отверстие шланг.
• Производится подключение вентилятора в сеть электрического тока.

Простое и эффективное решение. Главное – обеспечить герметизацию всех соединений.

В принципе, это все, что касается такого аппарата, как дымогенератор для копчения, своими руками изготовленного. Остается всего лишь один вопрос, чем коптить мясные и рыбные продукты.

Дрова для копчения

Есть одно лишь ограничение по выбору дров для дымогенератора. Это не использовать для копчения щепу из хвойных пород. В них присутствует смола, которая придает мясу горьковатый привкус. Все остальные породы деревьев можно использовать без ограничения.

Что касается размеров, то и тут запретов нет. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это возможность перемещаться дыму сквозь уложенные и тлеющие деревяшки. Поэтому когда в дымогенератор закладывается мелкая щепа, то рекомендуется внутрь устройства установить дополнительный элемент, по которому дым будет беспрепятственно перемещаться в сторону выходного патрубка. Это может быть перфорированная трубка или пружина, необходимой длины и ширины. Между крупной щепой дым будет передвигаться самостоятельно.

Внимание! Увеличивая или уменьшая размер промежуточного патрубка, можно регулировать температуру внутри дымогенератора. Подобрать нужный температурный режим придется опытным путем.

Камера для коптильни

Сделать камеру для коптильни своими руками также просто, как и дымогенератор. Это может быть металлическая бочка, в которой сделана дверца. Это может быть сваренный из стальных листов ящик с той же дверцей. А можно использовать совершенно обычные предметы бытового обихода. К примеру, старый холодильник. Он плотно закрывается, полностью герметичный, его шкаф утеплен, у него уже готовая дверца в хорошим уплотнением. Так что для камеры коптильни это идеальный вариант. Остается только подключить к нему дымогенератор.

Заключение

На этом тему о самодельном дымогенераторе можно закрыть. Обязательно ознакомьтесь с видео и чертежами – как правильно сделать один из вариантов дымогенератора для холодного копчения своими руками. Оригинальная и простая конструкция, которая прекрасно работает.

И последнее. Свой дымогенератор и своя коптильня – это большие возможности, которые открывают неограниченные горизонты в кулинарии. Копченная домашняя колбаса, рыба, куры и просто куски мяса – это даже на сегодняшний день изыски, которыми на своем столе могут похвастаться не все.

bouw.ru

Дымогенератор своими руками (95 фото): пошаговая схема создания прибора

Несложная и традиционно применяемая во всех кулинарных культурах мира технология холодного копчения предназначена для получения аппетитных закусок из рыбы и различных сортов мяса.

Собственная коптильня в доме или на даче разнообразит процесс приготовления деликатесов, особенно в случаях, когда речь идет о заядлых рыбаках и охотниках.

Это несложное и напоминающее простую печку устройство можно собрать из подручных средств при различных ситуациях.

Содержимое обзора:

• Разборная коптильня своими руками
• Принцип работы и сборка дымогенератора
• Разнообразие конструкций дымогенератора
• Фото дымогенератора своими руками

Разборная коптильня своими руками

Можно соорудить временную коптильню прямо на месте рыбалки, или сделать стационарное сооружение во дворе дома, которое даст простор кулинарной фантазии и позволит наслаждаться неповторимым копченым вкусом не нанося вреда своему здоровью.

Главный принцип копчения – длительное окуривание дымом при определенной температуре заранее засоленных продуктов.

Поэтому, прежде чем приступить к изучению различных рецептов копченной рыбы или колбасы, нужно обзавестись коптильней — камерой, в которой будет вырабатываться дым в нужном режиме и с нужными свойствами.

Основным рабочим устройством коптильни является дымогенератор, который можно сделать из подручных средств.

Камеру для продуктов можно соорудить, подарив вторую жизнь испорченному холодильнику, газовой плите, металлическим бочкам и баллонам.

Переносная и разборная самодельная коптильня наиболее удобна для использования. Ее можно разобрать и складировать, а также вывозить на пикники, охоту и рыбалку.

Сборная конструкция позволяет вводить усовершенствования, заменять детали и емкости. Для изготовления такого коптильного аппарата понадобиться старый газовый баллон, две металлические бочки, стальные пластины и пруты, 5 полуметровых отрезков труб с диаметром 10 см, из инструментов — болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Газовый баллон становится топкой, из металлических бочек вырезаются камеры копчения, в которых устанавливаются металлические сетки и прутья для продуктов.

Из труб монтируется дымоход, в который и вставляется самодельный дымогенератор — устройство по производству и подаче дыма в камеры с продуктами. Температура дыма при этом регулируется длиной съемного патрубка.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем как сделать дымогенератор своими руками, нужно представить принцип работы коптильни: в топке за счет постоянного обогрева происходит тление горючего материала, дым, проходя по трубе, охлаждается до нужной температуры — от 20 до 40 градусов по Цельсию, в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь же происходит очищение от вредных примесей и оседание конденсата, после чего дым попадает в камеру копчения, для выполнения своего предназначения.

Корпусом дымогенератора для копчения может стать любая металлическая посуда, например, бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для фитинга — детали соединяющейся с дымоходом.

Опилки предназначенные для горения помещаются на дно емкости, сбоку, на высоте примерно 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для поджигания.

Затем в корпусе делается подсоединение для аквариумного компрессора, а напротив топки — отверстие для дымоотвода, который подсоединяется к камере с продуктами.

На фото показано как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Обратите внимание!

• Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция
• Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
• Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента

Разнообразие конструкций дымогенератора

Внешний вид и функциональность самодельного генератора дыма зависит от ситуации. Временные конструкции можно соорудить за 5 минут, но при более серьезном подходе можно получить фабричное качество и эстетику.

Компрессор дымогенератора можно устанавливать как снизу, так и в верхней части корпуса. Вместо аквариумного процессора можно использовать любой другой электрический насос, мощностью 4-5 ватт.

Главная цель компрессора — подача кислорода для горения, поэтому для этой цели умельцы могут приспособить кулеры и вентиляторы от различных устройств.

Есть множество вариантов подборки корпуса, его можно сделать из жаростойкой трубы, можно применить различные варианты выводящих труб, дополнить конструкция емкостью для сборки конденсата, в качестве эжектора используется обыкновенный водопроводный тройник.

Можно усовершенствовать место розжига прикрепив ко дну корпуса металлическую спираль.

Обратите внимание!

• Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
• Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений
• Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент

Фото дымогенератора своими руками

Обратите внимание!

• Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
• Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото
• Делаем трубогиб своими руками: инструкция по созданию универсального инструмента + 59 фото

thewalls.ru

Изготовление дымогенератора с зольником и заслонкой

Одним из вариантов приготовления продуктов является холодное копчение. Эта технология позволяет получить золотистую на вид, очень ароматную, а главное – хранящуюся длительное время копченость. Большую роль в этом играет дымогенератор. Своими руками вполне реально сделать генератор дыма с зольником и заслонкой.

Зачем нужен

Образование дыма в агрегате происходит в результате тления древесных опилок, веток или другого стружечного древесного материала. Тление необходимо для поддержания равномерного постоянного притока дыма к продукции, находящейся на решетках. Эту функцию как раз и должен обеспечить дымовой генератор.

Необходимые материалы и инструменты

Большинство нужных материалов наверняка можно найти в своем гараже, а остальное докупить. В любом случае, для этого не понадобится больших вложений.

Для создания дымогенератора потребуются заранее запастись такими материалами:

• Отрезок квадратной трубы для корпуса (10х10х0,3 см, длиной 50-52 см). Если такой трубы нет, подойдет труба прямоугольной формы, но по площади сечения она должна быть аналогичной. Она будет служить камерой, обеспечивающей процесс образования и движения дыма.
• Металлический стержень, который будет служить в качестве верхнего зацепа пружины, диаметром 6-8 мм.
• Металлическая пластина для упора (11,5х11,5 см, толщиной 0,6-0,8 см).
• Медная трубка для эжектора Ø10 мм от тормозной системы «Камаза» или любой другой аналогичного сечения.
• Пружина для улучшения тяги. Можно использовать старую дверную пружину. Длина подбирается с учетом того, что в сжатом состоянии она будет находиться внутри дымогенератора при нагрузке в один килограмм.
• Небольшой компрессор для подачи воздуха в эжектор (1,5-2 л/м). Можно воспользоваться аквариумным компрессором (регулирует подачу) или вентилятором, а также штуцером для подключения трубки от него.
• Перфорированный лист для решетки (форма выреза не имеет значения), металлическая сетка (диаметр ячейки 0,2-0,3 см) или пластина с частыми дырочками.
• Болты М8х45 для крепления зольника к корпусу.
• Квадратная труба для зольника сечением 11,х10х0,3 см, высотой 10 см.
• Термометр для определения температуры внутри агрегата. Прибор позволит осуществлять контроль над нежелательным остыванием или, наоборот, перегревом дымогенератора.

Для качественной и быстрой реализации технических работ понадобятся такие инструменты:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель.

Под рукой должны быть также все подручные инструменты: молоток, отвертки, плоскогубцы.

Для производства всех работ согласно заданным параметрам необходим определенный навык работы со сваркой, нужно уметь приварить штуцер к трубе дымохода, сделать топочную дверку, съемную крышку.

Читайте также: Дымогенератор марки Merkel

Изготовление и сборка элементов конструкции

Корпус

Берем квадратную трубу (10х10х3 см, длиной 50 и более сантиметров; можно использовать трубу даже до 1 метра, но увлекаться не стоит, так как со слишком большим устройством труднее управляться, например, чистить его). Такие габариты трубы позволят наполнить дымогенератор опилками для обеспечения его работы в течение не менее 10 часов, именно столько времени можно будет производить холодное копчение на одном наполнении.

Сверлим в трубе соосные отверстия на расстоянии 6 см от верхнего торца, которые понадобятся для эжекторной втулки и дымохода. Подбираем диаметр, учитывая наружные диаметры данных приспособлений.

Отступив от верхнего торца на 10 см с помощью сварки внутрь крепим стальной стержень согласно ширине трубы, он будет выполнять роль верхнего пружинного зацепа.

Привариваем упор, который служит в качестве ограничителя при соединении зольника с корпусом генератора. Для изготовления упора пластина размерами 11,5х11,5 см и толщиной 0,6-0,8 см вырезается с отверстием в форме квадрата по размерам самой корпусной трубы.

Сверлим от нижнего торца на 4-5 см отверстие под розжиг древесины.

Эжектор и дымоход

В отверстиях, которые сделали в корпусе, привариваем на одной стороне эжекторную втулку, на другой трубу 3/4. Размер втулки нужно подбирать по штуцеру. Если используем камазовскую трубу, то предварительно припаиваем ее к штуцеру. Если токарный опыт отсутствует, обратитесь к профессиональному токарю.

Основными размерами данного узла являются диаметр (внутренней и внешней трубок агрегата) и длина захода внутренней трубки в выходную систему устройства.

Параметры выходного отверстия равны диаметру прохода трубы 3/4 дюйма. Для внутренней трубки оптимальным будет диаметр 6-8 мм.

При слабой воздуходувке рекомендуется внутренний диаметр трубки для эжектора 6-10 мм. Оптимальный заход меньшей трубы в большую (3/4) – 2 сантиметра. Перед пробным запуском внутреннюю трубку делайте с запасом. При необходимости ее можно будет укоротить до оптимальных размеров по результатам эксперимента.

Эжектор является важным рабочим элементом генератора дыма. Его устанавливают перед выходом из камеры сгорания. Если же трубка забора располагается внизу камеры, то этот узел устанавливают снаружи – на трубе, которая служит связующим звеном нижнего заборного патрубка и верхней трубы, которая подает дым в камеру копчения.

Пружина и решетка зольника

Подбираем по размерам и нагрузке пружину. Она будет вставляться в корпус генератора, обеспечит хорошую тягу и упростит проход дыма в эжекционную зону. Подойдет любая пружина, в том числе старая дверная – главное, чтобы по длине при килограммовой нагрузке она находилась в генераторном корпусе.

Занимаемся изготовкой решетки зольника. Для этого используем лист с перфорацией (отверстия должны быть не больше топливных щепок, а зола свободно проходить через них). Сгибаем лист П-образно, находим центр, вставляем болт М8х45, контрим с двух сторон. На конце болта проделываем дырку немногим более проволочного диаметра пружины. Можно использовать стандартный болт под шплинт.

Зольник

Сделать зольник несложно. Используем квадратную трубу (11,0х10,0х0,3 см, высотой 10 см) и опорную пластину (15,0х15х0,5 см), привариваем к ней нижнюю плоскость. Размер опорной пластины можно использовать и другой.

Сверлим для фиксации зольника к корпусу генератора отверстие М8, в которое будет вставляться болт. Затем сверлим еще 3 отверстия для самой заслонки (Ø8 мм) и 6 отверстий для крепления направляющих (М4).

Кроме розжига топлива заслонка нужна для того, чтобы регулировать тягу и интенсивность тления.

Крышка

Изготовляется по тому же принципу, что и зольник. Однако на верхней пластине с помощью сварки делаем ручку. Делая верхнюю крышку, не нужно сверлить дополнительные дыры, например, отверстия для вентиляции или те, что применяются для формирования дымохода. А вот приваренные по краю бортики будут кстати, они позволят плотно надевать крышку на корпус дымового генератора.

Когда все элементы генератора дыма будут сделаны, желательно произвести покраску всех наружных поверхностей термостойкой краской черного цвета для придания эстетичного вида устройству.

Сборка

Порядок сборки дымогенератора представлен на этой иллюстрации:

Конструкция собранного прибора представлена на этом чертеже:

Читайте также: Коптильня для рыбы — 10 вариантов самостоятельного изготовления

Инструкция по эксплуатации

Чтобы агрегат как можно эффективнее использовал заложенные конструкцией функции, следует придерживаться правил по его эксплуатации:

1. Перед тем как запустить дымогенератор в работу подберите поверхность и установите агрегат. Поверхность должна быть ровной и надежно защищенной от возгораний, поскольку в имеющиеся в генераторе отверстия часто просыпается не только пепел, но и не прогоревшие угли (так называемый жар).
2. Размещая древесно-стружечное топливо в отсек корпуса, старайтесь вначале укладывать на дно тонкие веточки и щепки (10-20 мм), затем можно использовать материал более крупный. Не стоит увлекаться формированием «колодцев», а также загружать слишком большие ветки.
3. При использовании в качестве топлива опилок (они будут ложиться плотнее щепок, веток или щепы, что затормозит или даже полностью перекроет выход дыма), наденьте на трубу, которая располагается верху (более тонкая), круто завитую пружину (можно использовать трубку из стали с перфорацией). Качество материала не имеет особого значения, главное – нужно правильно подобрать диаметр (около 20 мм). Пружину можно «наглухо» закрепить либо сделать съемной.
4. После этого помещаем в коптильню приготовленные для копчения продукты.
5. Прикрываем плотно крышку. Соединяем дымоходом компрессор с фитингом, а коптильню с генератором.
6. Поджигаем топливо и осуществляем запуск компрессора.
7. Открываем заслонку зольника.
8. Когда тление древесины выходит на средний уровень, по необходимости производим регулировку подачи воздуха компрессором и зольной заслонкой.

Изготовить собственными руками дымогенератор с заслонкой и зольником при владении навыками сварки абсолютно несложно. Для этого не понадобится ни дорогостоящих материалов, ни особых инструментов (кроме сварки). Если вы хотите опробовать холодное копчение, обязательно сделайте такой агрегат, он имеет отличную тягу и позволяет на выходе получить качественные копченые продукты.

kopchen.ru