Станок для производства пеллет своими руками: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Пресс гранулятор для комбикорма

Гранулированный корм животным.
Преимущества гранулированного корма для животных:
гранулы имеют приятную для глаза форму, простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании, безопасный и не прихотлив в работе.
Никакой специальной подготовки, или операций которые могут быть недоступны нет.
гранулятор принимает сухие материалы.

Скачать каталог Пресс грануляторы 2015

Скачать каталог Линии гранулирования 2015

 

Приобретение такого оборудования, как маслопресс или экструдер зерновой, дает возможность наладить на предприятии выпуск комбикормов и растительных масел. Эта техника предназначена для сельскохозяйственных предприятий, стремящихся к расширению ассортимента производимой продукции.

Кроме того, каждый представленный в продаже экструдер для кормов соответствует государственным стандартам, и позволяет улучшить качество товара. Техника подходит как для самостоятельного использования, так и в составе промышленных линий. Приемлемая на прессы и экструдер для кормов цена делает это оборудование выгодной покупкой.

Оборудование для производства масел и комбикормов

Масляные прессы

Высокопроизводительный пресс для отжима масла позволит снизить расходы на изготовление этого продукта. Использование техники снижает количество человеко-часов, необходимых для выпуска партии товара. Следовательно, купить маслопресс – отличное решение для тех, кому нужно оптимизировать затраты труда. Также можно приобрести пресс гранулятор для комбикорма – хороший вариант для обработки жома, остающегося после получения масла. Хороша будет в использовании и  линия гранулирования комбикормов.

В продаже представлены прессы окончательного и предварительного отжима.

Первые предназначены для фильтрации не рафинированного масла, установленная на такого типа маслопресс цена полностью отвечает его функционалу. Оборудование предварительного отжима используется для двойного извлечения масла из сырья, за счет чего улучшается качество основной части полученного масла. Любой маслопресс шнековый имеет типовую конструкцию, и состоит из следующих деталей:

• станина для расположения рабочих органов;
• зеерная камера;
• шнековый вал;
• двигатель;
• регулятор подачи зерна;
• элементы электрической системы.

Работает маслопресс холодного отжима масла за счет действия электромотора. Сырье поступает внутрь зеерной камеры через трубу питатель, зерно поступает внутрь машины в автоматическом режиме. Шнековый вал, которым оснащен пресс холодного отжима, обеспечивает давление на сырье. Полученное масло стекает из зеерной камеры в расположенную под ней емкость. Камера имеет особую конструкцию, за счет чего

маслопресс работает без холостых вращений. По окончании производственного цикла в зеерной камере остается жмых – ценный продукт, пригодный для кормления животных. Его можно отправить в пресс для комбикорма, чтобы размельчить и сформировать гранулы.

Наша компания готова поставить пресс для холодного отжима масла по первому запросу, равно как и мини экструдер, а также другое оборудование. Мы располагаем всем необходимым, чтобы укомплектовать ваше предприятие по последним требованиям технических стандартов.

Зерновые экструдеры

Чтобы осуществлять производство сухих кормов, необходимо купить экструдер зерновой, приспособленный для быстрой переработки зерна. Это оборудование расплавляет зерно при температурах 130-180 градусов, и формирует из него готовый продукт. Установленная на

экструдер зерновой цена учитывает качество производимых кормов: на выходе получается высококалорийная, богатая полезными веществами смесь. Это достигается за счет того, что при нагреве сырья происходят следующие процессы:

• уничтожение патогенной микрофлоры;
• преобразование содержащейся в зерне клетчатки;
• расщепление соединений крахмала.

Также пресс для комбикорма гранулирует продукт. Большинство моделей формируют паллеты, которые удобно транспортировать и хранить. Рекомендуется экструдер для кормов купить компаниям, стремящимся к повышению качества своей продукции. Линия гранулирования комбикормов подойдет как раз кстати.

Получаемые корма подходят как для использования в животноводческом хозяйстве производителя, так и для продажи. Во втором случае на

экструдер зерновой цена окупится сравнительно быстро. Такую же характеристику может получить пресс холодного отжима, предназначенный для изготовления масла.

Потребительские свойства оборудования

Условия применения приспособлений

Такое оборудование, как мини экструдер и пресс для холодного отжима масла, неприхотливо к условиям эксплуатации. Техника разработана с учетом того, в какой среде предполагается ее использование, и отлично зарекомендовала себя на фермерских хозяйствах и в цехах предприятий. Установленная на маслопресс цена соответствует высокой надежности этого изделия, равно как и на экструдер для кормов цена отвечает запросам потребителей.

В продаже представлены как мобильные, так и стационарные модели. Первые подходят для транспортировки, а вторые, как, например, маслопресс шнековый для обработки больших объемов сырья, созданы для использования исключительно внутри помещений.

Техника может применяться как в индивидуальном порядке, так и в составе производственных комплексов. Так, в нашей компании вы можете купить экструдер зерновой, рассчитанный на обработку сырья в рамках промышленной линии. Наши инженеры готовы взяться за ее разработку: мы занимаемся не только поставками оборудования, но и его интеграцией в системы предприятий.

Преимущества использования автоматизированной техники

Применение на производстве таких приспособлений, как пресс для отжима масла и экструдер для кормов, линия гранулирования комбикормов, дает возможность сократить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения количества необходимых человеко-часов. Частичная автоматизация предприятия позволяет снизить влияние «человеческого фактора», избавиться от низкой эффективности ручного труда. Благодаря этому на масляный пресс и экструдер зерновой цена

быстро окупит себя.

Более качественные и дешевые товары пользуются повышенным спросом. Их выпуск можно наладить, если экструдер для кормов купить, и за счет этого увеличить производственные мощности предприятия. Использование современных промышленных линий, внедрение новейших технологий – залог успеха фирмы на рынке. Рекомендуется купить маслопресс, экструдер и другую технику тем предпринимателям, кто желает расширить свой бизнес, сделать его более прибыльным и конкурентоспособным.

Поставки специализированного оборудования и разработка производственных линий

Заказать необходимые приспособления, включая пресс для комбикорма, вы можете в компании «Кормоцех». Мы оперативно осуществляем поставки оборудования различного типа, имеем богатый опыт комплектации предприятий сельскохозяйственной отрасли. При необходимости, наши мастера готовы разработать индивидуальный проект промышленной системы.

Мы интегрируем экструдер зерновой

, прессы и другие машины в единый комплекс с таким расчетом, чтобы производство стало безотходным. К примеру, цикл обработки подсолнечника будет выглядеть следующим образом: сначала зерна растения поступают в маслопресс холодного отжима масла, где после их выжимки остается жом; его отправляют в пресс гранулятор для комбикорма, поскольку этот продукт подходит для кормления животных.

Благодаря такой рационализации производства фирма будет приносить дополнительную прибыль, ведь ее ассортимент поставок значительно расширится. Мы готовы помочь вам в этом: наша компания специализируется на решении подобных задач, и окажет всю возможную поддержку.

Гранулятор пресс

За последние несколько лет цены на газ и электричество растут вверх с бешеной скоростью. Многие уже давно перестали этому удивляться и воспринимают как норму, ведь ничего поделать нельзя. Люди, которые имеют частные дома, давно задумались над экономией средств в период роста цен. На сегодняшний день уже существуют аналоги различным видам сырья, такие как пеллеты. Они с лёгкостью могут заменить сырьё, а производство пеллет своими руками не составит огромного труда. Представляют собой пеллеты экологически чистые гранулы, которые отвечают всем нормам. Получаются они в процессе переработки отходов из сельскохозяйственной отрасли.

Виды

Изготовление пеллет своими руками происходит из различных видов биомассы, которая обладает ценностью в плане энергетики. Свою конечную форму они получают после прессовки и измельчение до размера маленьких и компактных элементов. Самими популярными видами являются древесные пеллеты. Состоят они из сельскохозяйственных отходов, таких как:
• Деревянные щепки;
• Опилки;
• Кора деревьев;
• Различные отходы деревообрабатывающей отрасли.
Аналогичным видом деревянных пеллет являются растительные. Материалы для производства пеллет своими руками и их изготовления различные.

Чаще всего встречаются: солома, подсолнечные лузги и шелуха. Ещё одним видом пеллет являются торфяные, а также изготовленные из куриного помета. Но они особой популярностью не пользуются.
Какие же существуют особенности и основные преимущества у самого популярного вида — древесных пеллет.

Гранулированные деревянные пеллеты

Помимо того, что такой источник сырья поможет значительно сэкономить средства на топливо, он является и экологически чистым материалом. Если вы решитесь заменить топливо, которое использовали до этого на пеллеты, то сможете значительно уменьшить количество парникового эффекта. При сгорании обычного топлива происходит выход паров углекислого газа в атмосферу, которые копились на протяжении долгих лет. Деревянные пеллеты также вырабатывают углекислый газ при сгорании, но это происходит в значительно меньших объёмах по сравнению с обычным топливом. По своим свойствам пеллеты выделяют лишь то количество углекислого газа, которое смогло накопиться в дереве в период его роста, не больше и не меньше.

Но это ещё не все. Также в момент переработки деревянных гранул происходит выделение такого химического вещества, как диоксид серы, но в меньших количествах, чем от обычного топлива. Это вещество очень вредно для окружающей среды. Из-за него происходят кислотные дожди в природе, а также имеется пагубное влияние на экологическую ситуацию в целом. Нередко происходит полное уничтожение лесных массивов.
Третьим фактором полезности производства деревянных пеллет своими руками является промышленный фактор. Производство их не потребует больших промышленных станций и заводов. Благодаря этому в значительной мере снижается риск возникновения техногенных аварий на химических заводах, электростанциях и газопроводах. Также сводится к нулю возможность пролива горючего, выброс или взрыв вредных химических элементов.

Основные преимущества использования деревянных пеллет

Кроме вышеописанных экологических преимуществ, они имеют и большой ряд других, которые делают пеллеты практически совершенным и незаменимым видом топлива.
• Высокий уровень теплоотдачи, что не скажешь об аналогичных материалах из дерева: доски, щепки, кора и т.д.
• Экономия пространства под хранение. Пеллеты занимают мало место, что не скажешь о хранении древесины.
• Отсутствует опасность токсинов. Поэтому они могут размещаться близко к жилым помещениям. Материал проходит всю термическую обработку и исключает абсолютно любую биологическую активность.
• Легко можно произвести самостоятельно, без применения какого-либо дорогостоящего оборудования. Изготовление пеллет оборудованием своими руками не составит никакого труда.
• Не приводит к аллергической реакции.
• Абсолютно безопасны к воспламенению, ведь в их составе не содержится никаких спор и пыли.
• При производстве не используются различные клеевые основы, загустители и другие вещества.
• Благодаря технологии производства пеллет своими руками имеется возможность переработать и пустить на топливо практически любой вид отходов.
• По тепловым качествам практически идентичны с углём, но в отличие от него выброс углекислого газа в атмосферу снижен в разы.
• Низкая цена, которая позволяет каждому перейти на отопление данным видом ресурсов

Виды пеллет и их использование

На сегодняшний день существует множество видов гранул для топлива, но стоит выделить из них два основных вида. Топливо существует промышленное и предназначенное для использования в частных домах. Изготовленные в домашних условиях пеллеты своими руками и предназначенные для эксплуатации в частных домах изготавливаются из древесины, которая имеет очень низкий процент зольности. Также в её составе имеется самый минимальный процент содержания коры. Если сравнить этот показатель с промышленным топливом, то последний не является высококачественным.
В процессе сжигания рекомендуется применять специальные котлы. В отличие от обычных, в них горение и подача кислорода осуществляется постоянно. В современных видах котлов создана упрощённая система подачи и переработки топлива. Его нужно загружать в котёл нечасто. А сама процедура будет занимать до 20 минут.

Этапы производства

Крупное дробление материала
На начальном этапе следует произвести измельчение исходного сырья. Для этого следует произвести подачу сырья в дробилку и начать переработку. После этого выходит продукция размером 25х25х2 миллиметра. Это идеальный размер для последующей сушки сырья, а также дальнейшего измельчения.

Сушка измельчённого сырья

Сушка является обязательным этапом в дальнейшем производстве пеллет. Отходы, которые имеют высокую влажность, плохо подвергаются процессу прессовки. Гранулы, которые изготовлены из сырых прессованных опилок будут бесполезными в дальнейшем процессе сжигания.
Благодаря сушке происходит уменьшение количества жидкости в опилках в среднем на 7–10% Идеальное количество жидкости должно быть 10%, что является установленной нормой.
Установка для сушки сырья может быть ленточного или барабанного типа. Выбор следует делать исходя из того, какой тип сырья вы желаете получить.

Мелкое дробление

Готовое для прессования сырьё не должно быть больше чем 4 миллиметра. Для этого следует применять специальные дробилки, которые помогут измельчить материал до достижения нужных размеров. Наиболее подходящими дробилками для производства пеллет своими руками являются молотковые мельницы. Они качественно измельчат любые щепки, стружку и опилки.

Процесс водоподготовки

Иногда после сушки сырьё чересчур сильно высыхает, что также нехорошо, это чревато плохим склеиванием при прессовке. Для увеличения показателя воды в пеллетах можно погрузить материал в ёмкость с водой или паром. Всё будет зависеть от того, насколько сырьё сухое. Старое и сильно залежалое размачивают паром, а для свежего или мягкого применяют обычную воду.

Прессовка

После обработки сырья под прессом выходят небольшие цилиндры, которые в диаметре от 5 до 23 миллиметров. Затем материал подготавливают и проводят формирование его на прессе. Можно использовать плоские или цилиндрические матрицы. В процессе прессовки сырьё сильно сжимается, а температура его повышается. Во время этого происходит выделения особого материала лигнин, который склеивает в полученных гранулах мелкие частицы.

Охлаждение

После прессовки материал имеет температуру около 80 градусов, поэтому его следует охладить и просушить. Только после этого можно приступать к упаковке. Для этого можно использовать гранулятор для пеллет своими руками.

Расфасовка

Обычно фасовка выполняется в большие мешки, что помогает сохранить качество. Средний вес упаковки составляет до 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет оборудованием своими руками
Имеется возможность изготовить аппарат для пеллетов своими руками, чертежи можно найти в открытом доступе. Также в продаже имеются различные варианты мобильных аппаратов, которые работают по типу прессов. Для начала процесса производства необходимо лишь приобрести сырьё с необходимыми по химическим свойствам параметрами.
Пеллеты, в независимости от их места их изготовления, являются достойным аналогом имеющегося сырья, которые помогают не только сэкономить финансы, но и сохранить окружающую среду.

Оборудование по производству пеллетов своими руками чертежи

Дробильный комплекс содержит в себе вибропитатель, щековую молотилку, роторную молотилку, виброгрохот, ленточные сборочные потоки, и главный пуль управления. Каждый комплекс подбирается согласно требованиям заказчика исходя из объемов производства и размера нужного продукта и может быть доукомплектован дополнительным оборудованием, включая пылеуловители и пр.

Посмотрев в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству оборудования для производства пеллет, собрались сделать пресс с плоской фильерой без помощи других.… Чертежи если и продам то очень недешево.
»разговаривать в чате
*** Оборудование для производства пеллет. Пеллетные котлы уверенно задерживают одно из фаворитных мест посреди отопительного оборудования современного формата по эффективности, безопасности работы и удобству обслуживания.
»разговаривать в чате
Цены на оборудование для производства топливных гранул и брикетов , самодельный пресс для производства гранул пеллет чертежи. пресс для пеллет своими руками. 06-06-2009 (издавна) Создатель: Павел .
»разговаривать в чате
Производители пеллет, топливных брикет и других видов биотоплива. … Если европа откажется от субсидирования производства биотоплива… Мы разглядим ветроэлектростанцию которую можно сделать своими руками, собранную на базе четырехлопастного ротора.
»разговаривать в чате
16 декабря 2010Сейчас, у нас работают 3 предприятия, по производству пеллет и брикетов из лузги и опилок. … первую очередь зависит стабильность данного бизнеса, так как не золотые руки профессионалов, не ввезенное оборудование ничего не сумеет сделать в…
»разговаривать в чате
как сделать своими руками оборудование для производства пеллет чертежи, самодельные грануляторы пелет, самодельный пресс для производства пеллетов, самодельные станки для производства пеллет, самоделный аппарат для производства пелет…
»разговаривать в чате
Предлагаем вниманию читателей описание технологии производства маленького гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних критериях, себестоимость которого существенно меньше многих промышленных аналогов.
»разговаривать в чате
Продается 2 завода б/у по производству пеллет, требуется демонтаж. … Производительность 1 завода 50 000 тонн в год. 2.Продается оборудование для производства пеллет Амандус Кахл,новое, в заводской упаковке.
»разговаривать в чате
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА переработки отходов в топливные пеллеты и брикеты.… план расстановки оборудования , разрезы. На чертежах производятся все нужные привязки и высотные отметки.
»разговаривать в чате
…Котлы, котельное оборудование и горелки к котлам > Котлы, горелки, котельное об-е своими руками.… Чертежи угольного котла самодельного… Изготовка пеллет без помощи других.… Самодельный ТТ газогенератор. Создание топливных брикетов из опилок.

»разговаривать в чате
Для промышленного производства используются технологические полосы, состоящие из нескольких участков: участок приёмки сырья, сушилка, участок… Но, в текущее время всё почаще звучат призывы создавать пеллеты своими руками (Do it yourself DIY).
»разговаривать в чате
Компания ЭЛО, Оборудование по гранулированию отходов древесной породы с внедрением привезенных из других стран прессов- грануляторов, оборудование для производства древесных гранул — пеллет, мини-заводы по производству пеллет, переоборудование котельных установок, купля…
»разговаривать в чате
Завод по ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ в Липецкой области Особенный Пользующийся популярностью. Стадия проекта.… Главной предпосылкой был назван износ оборудования, которое не изменялось на подстанции Чагино с 1958 года.
»разговаривать в чате
Почетаемые читатели, сейчас мы поведаем как выстроить домашний бассейн своими руками. До этого…… Рис. 1. Схема производства пеллет.
»разговаривать в чате
«ЭКОРОСС»: Оборудование для производства пеллет(pellets): Экологические технологии Рф по производству и реализации твердого биотоплива…
»разговаривать в чате
Но переработка опилок в ДВП и МДФ довольно трудозатратный и дорогой в отношении к оборудованию процесс. Более же экономически прибыльным является создание пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве горючего…
»разговаривать в чате
Отопление пеллетами. Пеллетные котлы ? относительно новый вид отопительного оборудования, стремительно ставший пользующимся популярностью в Европе благодаря особенным плюсам.… Лучше посетить производства пеллет в близкорасположенных районах либо областях.
»разговаривать в чате
Строительство дачного дома из пенобетона своими руками(видео). … Таковой итог вероятен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-нибудь посторонний предмет выполненный из металла.
»разговаривать в чате
Посмотрев в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству.… Оборудование для пр-ва пеллет. Основная принципеальная схема домофона, как.… пресс для пеллет своими руками чертеж дома с печью.
»разговаривать в чате
Оборудование для производства топливных пеллет. Топливные пеллеты представляют собой очень спрессованные гранулки из опилок, приобретенных методом дробления древесных отходов.
»разговаривать в чате
Жилищное строение, д/обработка, лесопиление, сушка, котельные и электростанции
»разговаривать в чате
Выполнение чертежей хоть какой трудности
»разговаривать в чате
400 бизнес мыслях на выбор

»разговаривать в чате
Также наша компания производит продажу пеллетов и котельного оборудования В БД предусмотрены подборки по последующим полям: пеллеты своими руками щелково Разработка производства — Регион/страна пеллеты своими руками щелково производители пеллет…
»разговаривать в чате
Оборудование для пеллет. Создатель georgnsk, 11 Feb 2010 22:24.… Подвижная матрица поперечником 200мм, по ней катаются 2 катка с недвижной осью, схема в общем традиционная.
»разговаривать в чате
оборудование для производства топливных брикетов … для производства пеллетов, оборудование … пресс для пеллет своими руками … … в одной из тем сылку на чешский веб-сайт по производству оборудования для производства пеллет …
»разговаривать в чате
24 августа 2012У нас неподалеку стоит деревообрабатывающий завод по производству гранул из древесной породы – пеллетов. Естественно стоит они у нас не недешево, многие приобретают Камазами и топят позже ими печи всю зимнюю пору.
»разговаривать в чате
Китайский завод Вам предлагает качественнное оборудование для производства пеллетов.… Проект предугадывает закупку, установка и пуск оборудования для переработки отходов пивоваренного производства…
»разговаривать в чате
Разные варианты постройки российских печей своими руками по чертежам и схемам. … Дровяные и угольные печи, также печи долгого горения, работающие на другом твёрдом горючем: на торфе, на пеллетах,на отходах деревопереработки (на опилках и на щепе).
»разговаривать в чате
Для того, чтоб получить высококачественные гранулки, требуется слаженная бесперебойная работа всех единиц оборудования на участках полосы.… Завод по производству пеллет – это прибыльное коммерческое предложение, так как в современном мире изготовка древесных…
»разговаривать в чате
Оборудование для производства пеллет (1000 — 10000 кг /час). Поставщик: Planitec Италия.… 3 комплекта документации предоставляются на британском/российском языке. Информация: Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны…
»разговаривать в чате
Основная Каталог оборудования Биотопливо и другая энергетика Создание биотоплива Линия по производству пеллет (топливных гранул).… Производитель.
»разговаривать в чате
Бизнес-план по производству древесных пеллет. Украинская компания планирует создание пеллет.… Свойства производства топливных пеллет из древесного сырья Оборудование
»разговаривать в чате
Жилищное строение, д/обработка, лесопиление, сушка, котельные и электростанции
»разговаривать в чате
Выполнение чертежей хоть какой трудности
»разговаривать в чате
продам шаровую мельницу 2,6х13самодельные мельницы для помола муки крестьянин ру

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Размер фракции

Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

• Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала

• Щепа – один из самых распространенных отходов

• Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).

• Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

 

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

 

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

• Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

• Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

• Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Агропеллеты

Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья — солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании. Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.

Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания — 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.

Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь — до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.

Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.

Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.

Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

• наличие измельчителя;
• сушильная камера;
• необходимо присутствие пресса;
• также понадобится охладитель;
• наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

производство пеллет, топливные пеллеты, отопление пеллетами, древесные пеллеты, пеллеты гранулы

В последнее время популярность набирает такой вид древесного топлива как пеллеты или древесные топливные гранулы, которые являются цилиндрическими спрессованными отходами деревообработки. Производство пеллет происходит под действием давления примерно в 300 атмосфер, без каких-либо добавок и клея. Средняя длина гранул составляет от 10 до 30 мм в длину, а диаметр  от 6 до 10 мм.

Изготовление пеллет представляет собой измельчение сырья, к примеру, опилок или коры, в специальной дробилке до  состояния муки. Полученную массу отправляют  в сушилку, а после — в пресс — гранулятор, где из древесной муки путем сжатия получаются гранулы. Сжатие в процессе  прессовки увеличивает температуру материала, а лигнин, который содержится в древесине, становится мягче и склеивает мелкие частички в плотные цилиндры. Для того, чтобы изготовить одну тонну гранул необходимо примерно  2,3 -2.6 кубометров древесных отходов, а также 0.6 кубометров опилок теряется (сжигается), на каждую тонну изготовленной продукции.

На завершающем этапе полученные гранулы охлаждают, упаковывают в разнообразную упаковку – от маленьких пакетов по 2–20 кг,  до биг-бэгов, которые представляют собой большую промышленную упаковку,  весом до 1 тонны. Этот этап иногда пропускают по желанию клиента и доставляют ему гранулы россыпью.

В процессе изготовления промышленных гранул допустимо присутствие коры до 10% от суммарного объема перерабатываемого сырья. Такие гранулы применяются во время  производства тепла в больших и средних тепловых установках.

Пожалуй, наибольшим преимуществом гранул можно назвать их высокую и постоянную насыпную плотность, которая позволяет довольно просто  перевозить  этот сыпучий материал на большие расстояния. Вследствие правильной формы, небольшого размера и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через особые рукава, что дает возможность автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, а также сжигания этого вида топлива.

Большинство потребителей этого вида  топлива после оценки всех его преимуществ, довольно серьезно подумывают о его самостоятельном изготовлении. Если есть большое желание можно даже смастерить самодельный станок для изготовления  пеллет. Однако, на сегодняшний день в продаже имеются небольшие  мобильные грануляторы, которые представляют собой пресс. Они дают возможность  оборудовать персональную  линию для получения продолговатых гранул. Для изготовления пеллет таким образом необходимо лишь закупить  подготовленное сырье, которое имеет оговоренные  ранее качества, такие как размеры частиц и определенная влажность.

В современном мире пеллет-гранулы, независимо от того, произведены ли они на заводе или изготовлены  своими руками, являются более чем достойной заменой имеющемуся  традиционному топливу.

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

• премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
• индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
• промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

1. Общее понятие о топливных пеллетах
2. Основные виды пеллет
3. Пеллеты технология производства
4. Требования к качеству пеллет
5. Изготовление пеллет своими руками
6. Требования к сырью для изготовления пеллет
7. Пеллеты из опилок своими руками
8. Пеллеты из соломы своими руками
9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта — белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

• торфа,
• древесного угля,
• опилок,
• дерева,
• коры,
• щепы,
• отходов лесопромышленности,
• соломы,
• кукурузных отходов,
• лузги от подсолнухов,
• отходов крупяного производства,
• твердых бытовых отходов,
• куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

• размельчение исходного материала,
• сушку,
• вторичное размельчение,
• водоподготовку,
• прессовку,
• процесс охлаждения,
• упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

• водоиспарение,
• сгорание пиролиза,
• горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

• блестящая, ровная, гладкая поверхность,
• отсутствие трещин и вздутий,
• размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
• запах клея, ни в коем случае не дерева,
• равномерность цвета,
• отсутствие грибка или плесени,
• минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

Самодельная машина для производства древесных гранул/Производите собственные древесные гранулы

Применяя новейшие технологии и самые передовые методы, самодельный гранулятор поможет вам производить собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот пресс-гранулятор с плоской матрицей может использоваться для превращения всех видов сырья в прессованные цилиндрические гранулы, такие как древесина камеди, древесина березы, древесина тополя, а также другая солома урожая. Конечные пеллеты имеют высокую квалификацию с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива.Этот небольшой гранулятор для древесных гранул с небольшой площадью покрытия и гибким режимом работы может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного гранулятора он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире. В Европе, основной производитель пеллет из биомассы, широко используется мельница для древесных гранул. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений люди, как правило, выбирают грануляторы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших жилых домов.В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на поощрение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании. В то время как в США импортеры в основном импортировали пеллеты из биомассы из европейских стран, чьи готовые пеллеты хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая неотложные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

 

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства пеллет
Мы не можем не задаться вопросом, почему эта небольшая машина так популярна во всем мире. Потому что этот новый гранулятор имеет свои конкурентные преимущества по сравнению с другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами.И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых , эта машина имеет надежное качество, которое прошло сертификацию CE.
В-третьих, , структура пресс-формы больше подходит для производства древесных гранул более научным и эффективным способом. Требуется большое давление, чтобы превратить опилки и солому в уплотненные частицы однородной формы.Таким образом, матрица и валок гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Структура плоской матрицы имеет свои уникальные преимущества случайного увеличения размера матрицы, что может помочь относительно увеличить операционную. По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Ограниченный диаметром пресс-формы, матрица гранулятора с кольцевой матрицей не подлежит замене. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья.После замены матрицы на более крупную емкость пресс-формы против давления будет эффективно повышаться.

В-четвертых, , самодельный гранулятор можно использовать более гибко, поскольку его можно использовать как в подвижном, так и в комбинированном стиле, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты отличаются высокой плотностью, низким содержанием влаги, высокой температурой сгорания и низким содержанием золы. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности устойчивой энергетики и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные ролики и матрицы для производства древесных гранул

Матрица самодельной машины для производства древесных гранул

Значительная роль самодельного гранулятора в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный гранулятор имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа. В то же время нельзя пренебрегать той важной ролью, которую эта машина сыграла в современном топливе из биомассы.Благодаря низкой зольности древесные пеллеты могут сгорать более полно. И меньше вредных газов будет производиться при использовании топлива из биомассы. Поскольку пеллеты имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило неразрешимые проблемы, возникающие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Благодаря высокой плотности и высокому коэффициенту сгорания древесные пеллеты имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах. Например, материалы для изготовления древесных гранул легко найти, а цены на них очень низкие.Древесные пеллеты также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на современном рынке топлива из биомассы. Самодельная мельница для древесных гранул имеет свои преимущества перед другими видами мельниц для древесных гранул. Он предназначен для мелкосерийного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях. Обладая высокой производительностью и низким энергопотреблением, самодельная машина для производства древесных гранул является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергетики на биомассе.Это полностью изменило текущую ситуацию с глобальными ресурсами и преобразовало образ жизни людей в более научный и удобный.

Применение самодельного гранулятора
Простота и гибкость эксплуатации самодельного гранулятора могут частично объяснить его широкое применение. Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, пылевидный уголь и так далее.Самодельный гранулятор предназначен для мелкосерийного производства. И конечные древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает перерабатывать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, которые легче усваиваются животными. Для домашнего использования вы можете легко обращаться с машиной для производства деревянных поддонов, если вы помните следующие шаги.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования.Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если содержание влаги в материалах относительно выше, вы должны контролировать его ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования необходимо равномерно и полностью смешать сырье. Таким образом, эффективность гранулирования самодельной мельницы для древесных гранул будет значительно повышена. И в то же время можно обеспечить качество конечных пеллет.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью всего процесса производства древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельная мельница для древесных гранул может производить уплотненные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции. Требуется большое давление, чтобы превратить опилки и солому в частицы с высокой плотностью и однородной формой. Следует уделить внимание матрице и валу гранулятора, поскольку они играют центральную роль во всем оборудовании.В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, рабочее помещение машины для производства древесных гранул может быть относительно увеличено. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура пресс-формы которого не регулируется. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей ограничена диаметром пресс-формы и не подлежит замене. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены матрицы на более крупную емкость пресс-формы против давления будет эффективно повышена.Между тем, тепло, выделяемое трением, в меньшей степени передается корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре. Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: Вы должны просеять частицы после процесса гранулирования. В этом процессе штрафы и другие неквалифицированные продукты будут удалены.Только так можно обеспечить качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных пеллет: Температура пеллет относительно высока после процесса гранулирования. Поэтому их необходимо охладить перед процессом хранения. При охлаждении гранул пары, оставшиеся в частицах, будут высушены. Высушенные древесные пеллеты выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные пеллеты имеют высокое качество с приемлемым содержанием влаги и твердостью, а также с низким содержанием золы, что позволяет полностью использовать топливные поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул. Готовые продукты должны быть упакованы для обеспечения их высокого качества.
Самодельный гранулятор для древесных гранул, отличающийся простотой обслуживания и низким потреблением, считается лучшим выбором для вас, чтобы сделать свои собственные гранулы. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и экологически чистой жизнью.

Создайте собственную самодельную грануляционную мельницу, чтобы производить самодельные гранулы для домашнего использования

Хотите сэкономить на отоплении? Вы могли не осознавать некоторые вещи, такие как: трава, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна, отходы бамбука, жмых, листья и ветки, опавшие листья и причесанные отходы ветвей деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые подстрижены и скапливаются в вашем саду, и многие домашние отходы. Все экологически чистые и возобновляемые. Просто нужен самодельный гранулятор для гранулирования отходов в топливо и сжигания ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ!

Подробнее о самодельный гранулятор и небольшой завод по производству гранул!>>>

Видео о производстве пеллет на грануляторах для домашнего использования