Приспособление для вязки арматуры своими руками: Крючок для вязки арматуры – применение, выбор

крючок, клещи, пистолет, фото и видео пояснения

Вязка арматуры для фундамента — важный этап возведения здания. От качества и прочности каркаса зависит то, как долго будет стоять сооружение. Потому этому процессу нужно уделить максимум внимания, а также закупить качественные комплектующие.

Вязка  — дело длительное, хоть и не очень сложное. Особенно много времени уйдет на армирующий пояс плитного фундамента. Там количество точек пересечения исчисляется сотнями или даже тысячами. И каждое такое пересечение требует фиксации, а, значит, его нужно вязать. Причем часто по два раза.

Больше работы будет с плитным фундаментом

Быстрее дело пойдет при устройстве ленточного или свайного основания. В этом случае при строительстве бани можно обойтись несколькими сотнями точек вязки, хотя все зависит от размеров здания и его планировки.

Можно, конечно, нанять бригаду, но они запросят немалую сумму. Вязка фундамента своими руками сэкономит вам много денег.

Теперь о том, где вязать. Есть два варианта — сразу на месте на фундаменте. В случае с плитным фундаментом это, наверное, единственный возможный способ: слишком большие объемы. Для ленточного или свайного можно связать каркас на участке, столе, специальном стенде и т. д., а затем установить в траншею или сваю.

Содержание статьи

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку.  Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать  ГОСТ 3282-74.

Для малоэтажного строительства проволока нужна диаметром 1,0 -1,4 мм. Мастера считают, что лучший вариант — 1,2 мм или 1,4 мм. Миллиметровая слишком слаба и часто рвется, большего диаметра  тяжело крутится.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для  арматуры 10 мм — это 25 см, для  12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Приспособления для вязки арматуры

То, насколько легко и быстро будет происходить вязка, зависит от инструмента, который вы используете. Можно скручивать арматуру руками, но это тяжело и долго. Есть для этого разные приспособления. Простые и посложнее.

Крючки

Самое широкое распространение получили разнообразные крючки. Их немало имеется в магазинах, их делают самостоятельно из любого куска проволоки подходящего диаметра.

Крючки для вязки арматуры имеют разную длину, ручки и форму

Есть простые, с прямыми или изогнутыми стальными ручками. Отличаются они углом изгиба ручки, формой крючка, его размерами. Как определиться, что удобнее? Только пробовать работать. Больше никак.

Есть механические крючки — у них в ручку встроена спираль. Их при вязке вращать не нужно. Просто тянете вверх. Ручка скользит по винтовой канавке, проворачивая крючок. Как это работает, смотрите в видео.

Клещи

Есть специальный инструмент, в котором соединены клещи и механический крючок. Для вязки с их помощью может использоваться более толстая одинарная проволока. Ее заводят под место пересечения прутков арматуры, вставляют в клещи. Их зажимают в фиксаторе, излишки проволоки откусываются. Следующий шаг — несколько раз потянуть за ручку. Клещи начинают вращаться, затягивая узел. Стоит такое устройство 40-60$. Насколько оно вам необходимо — решайте сами.

Клещи с механической ручкой

Есть другие клещи. Тоже специальные для вязки, только вращаются они руками. Оборотов тут много не нужно — клещи позволяют прихватывать проволоку близко к арматуре и витков всего делают один или два.

Отличаются от обычных они формой режущей части — должны проволоку удерживать. Профессиональные вязальщики на стройках работают, используя именно такой инструмент. Утверждают, что с клещами вязка идет в два раза быстрее, чем с крючком и пистолетом. Есть еще два плюса:

Верить или нет — дело ваше. Но выглядит это потрясающе.

Пистолет

Есть в продаже устройства для автоматизации вязки. Это так называемые вязальные пистолеты. Они «заряжаются» проволокой, работают от аккумуляторов. Все участие человека заключается в том, что он подносит пистолет к месту соединения и нажимает на пусковую скобу. Секунда-две, и пистолет намотает несколько витков вокруг пересечения прутков и сделает узел.

Покупать такой пистолет, чтобы связать один фундамент — неоправданная трата денег. Их редко приобретают даже те, кто этим занимается профессионально. Стоимость у них немалая: не меньше 500$.

Как вязать арматуру на фундамент

Порядок действий при вязке арматуры крючком

Так как чаще всего при вязке арматуры используют крючок, расскажем как им работать. Нарезанные куски вязальной проволоки нужной длины складывают пополам, чуть изгибают (загибают примерно треть длины). Просовывают согнутой стороной под место соединения (по диагонали). В образовавшуюся петлю вставляют крючок, свободные концы, которые находятся с другой стороны, тоже заводят на крючок, загибают. Теперь начинают вращать, скручивая витки и затягивая соединение (по часовой стрелке или против — смотрите по ситуации, делайте как удобнее). Когда узел приблизится к арматуре, крючок просто вынимают.

Тут нужно определиться с тем, насколько плотно затягивать узел. Нельзя перетянуть — проволока лопнет, и нельзя допустить, чтобы арматура болталась. Она должна прилегать плотно. Узел должен находиться не сбоку, а четко над местом пересечения. Потому крючок держите над крестовиной.

Есть небольшая хитрость, которая позволит хорошо притянуть прутки друг к другу и закрепить их.  Примерно перед двумя-тремя последними витками, крючок нужно с усилием потянуть на себя, растянув проволоку. И с натяжением сделать последние витки. За счет эластичности проволока немного растягивается,  узел получается плотнее, арматура хорошо притянута.

Еще одно замечание — длина скрутки не должна быть большой. Получиться может 3-5 витков. Этого будет достаточно, чтобы соединение было прочным.

Есть еще один способов вязки арматуры. Он отличаются только способом фиксации свободного конца на крючке: проволоку заводите немного за крючок и начинаете крутить. Описанный первым, кажется, — самый удобный. В том плане, что одна рука остается свободной, ею можно придерживать арматуру.

Узел должен быть ровно над местом соединения прутков арматуры

После того, как сняли петлю, все концы загибаете под соединение — так они не будут мешать, и вы не поранитесь и не порвете одежду во время дальнейшей работы.

Вязка арматуры шуруповертом

Нет такого процесса, который наш человек не попытается модернизировать на свой лад. Вот и вязка арматуры намного ускоряется с использованием обычного шуруповерта. Предварительно изготавливается крючок, закрепляется в держателе, выставляется самая маленькая скорость вращения.

Порядок действий такой же, как при использовании обычного крючка. Только после того, как закрепили свободные концы проволоки на крючке, на пару мгновений включаете шуруповерт. Затянув петлю, отключаете инструмент и снимаете ее с крючка. Попрактиковавшись, можно делать одну вязку за секунду.

Вязка при помощи пластиковых хомутов

Связать арматуру можно монтажными пластиковыми хомутами. Их также просовывают под соединение наискосок, вдевают конец в фиксатор и затягивают. Все происходит быстро.

Но насколько будет долговечным соединение при помощи пластиковых фиксаторов — вопрос. Пластику в стяжке, скорее всего, ничего не будет: он химически нейтрален. Но, он имеет приличный коэффициент удлинения. То есть, при длительной статической нагрузке он потянется. Прутки начнут «гулять», что может привести к разрушению стяжки. В сочетании с тем, что хомуты стоят дороже (пусть и не намного), этот вариант не выглядит таким уж привлекательным.

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Крючок не обязательно покупать. Его легко можно сделать самостоятельно, причем, все размеры подобрать «под себя», сделать так, как вам удобно.

Подойдет толстая стальная проволока — диаметром 4 мм и больше. Например, можно использовать электрод.

На одном его конце выгните кружок. В него будет упираться ручка. Делайте именно кружок. Если просто загнуть — будет неудобно: постоянно будете цепляться рукавами. Так что постарайтесь, и хорошо выгните, чтобы край уперся в стержень.

Сам прут примерно посередине согните под углом градусов 30. Должно получиться что-то похожее на коромысло. На прут нанижете две-три шайбы, подтяните их к колечку — они будут фиксировать ручку.

Варианты самодельных крючков для араматуры

Делаете саму ручку. Вариантов несколько:

1. Нужны две трубки. Одна чуть большего диаметра, чем ваш пруток (для 4 мм нужен внутренний диаметр 5-6 мм). Вторая — еще больше. Их длина — треть всего крючка или чуть больше. Вставляете одну в другую, и молотком заклепываете их концы.
2. С обеих сторон трубки приварить шайбы, внутренний диаметр которых чуть больше диаметра прутка.
3. Выточить ручку из древесины на токарном станке. Но древесину нужно брать плотную — сосна или ель не подойдут — сотрутся быстро.
4. Использовать кусок полимерной трубы. Стопор снизу — приваренная шайба или гайка.
5. Ваш вариант.

Готовую ручку надеваете на пруток, привариваете стопорную шайбу, чтобы ручка не скатывалась вниз.

Теперь делаем сам крючок. Затачиваете болгаркой конец прута в конус. Острым делать не нужно, чуть округлым. Потом пассатижами загибаете его крючком. Все, ваш инструмент готов. Можете приступать к работе.

С углом и длиной самого крючка нужно будет поэкспериментировать — подберете тот, который вам удобен. Кто-то считает удобным короткий, круто загнутый крюк, кому-то лучше работать с согнутым под небольшим углом, но большой длины. В общем, пробуйте. Главное условие — он не должен обрывать проволоку. Тогда соединение будет надежным.

Итоги

Способов вязки арматуры на фундамент своими руками немало. Дело долгое, но не самое сложное. Выбирайте тот метод, который вам более удобен, так как работы будет много.

изготовление инструмента для вязания своими руками

Арматурный крючок — инструмент, предназначенный для связывания арматуры специальной проволокой. Внешне это металлический стержень с изогнутым концом, необходимый для захватывания проволоки. С другого конца расположена ручка. Можно купить крюк в магазине или же изготовить самостоятельно. Второй вариант предпочтительнее, потому что у заводских изделий может быть тонкий стержень или неудобный загиб крючка.

Виды крючков для вязки

В зависимости от выполняемых работ требуется разнообразный инструмент:

• Простой крючок. Состоит он из изогнутого стержня с загнутым крюком. Им ведется захватывание проволоки. С другой стороны расположена рукоятка со встроенным в нее подшипником. Благодаря ему, идет вращение инструмента, и петля туго затягивается.
• Винтовой крючок. Принцип вязания проволоки тот же. Но данный крючок для вязания арматуры является механизированным приспособлением. В конструкцию встроена червячная передача. Благодаря этому, идет поступательное движение крючка в период его вращения. Значительно увеличивается скорость вязки. Но и возрастает стоимость изделия. Поэтому применяется оно при больших объемах работы.
• Пистолеты для крепления. Такие изделия применяются в случае вязки арматуры под большие фундаменты зданий, где насчитываются тысячи узлов. Работа пистолета автоматизирована. Он заправляется мотком проволоки. Как только арматура совмещается, пистолет автоматически формирует узел в нужном месте. Затем лишняя проволока обрезается. К недостатку относится излишний расход материала, но это компенсируется лучшим натяжением. Значительно возрастает скорость вязки. Приспособление дорогое, поэтому используется только на крупных объектах.

Изготовление инструмента из электрода

Вязальный крючок для арматуры можно изготовить своими руками из проволоки диаметром от 4 мм. Для этого применяются сварочные электроды как наиболее прочные.

Порядок изготовления следующий:

• На одном конце проволоки формируется небольшая петля. Она будет служить упором для рукоятки. Петля делается аккуратно, чтобы конец закруглялся в сторону стержня. В процессе работы это место не должно цепляться за одежду.
• В центральной части стержень сгибается под углом 30 градусов в форме коромысла.
• На стержень нанизывается несколько шайб до упора с петлей. Это место будет фиксировать рукоятку.

Рукоятку можно изготавливать в разных вариантах:

• Берутся 2 трубки, составляющие 1/3 длины стержня. Если пруток диаметром 4 мм, то одна из трубок должна иметь внутренний диаметр 5- 6 мм. Она надевается на пруток. Вторая трубка должна иметь больший внутренний диаметр. Надевается она сверху, и вся система заклепывается молотком.
• Берется 1 трубка. Надевается на стержень. Приваривается шайба к ручке и прутку для фиксации.
• На токарном станке из плотной древесины вытачивается ручка с отверстием под пруток. Вместо древесины можно использовать полимерную трубу. Для стопора приваривается шайба.

Если снизу не сделать кольца, то требуется также приваривать шайбу.

На последнем этапе противоположная часть от ручки электрода затачивается в виде конусной формы. При помощи пассатижей она заворачивается. Изготавливается крюк для вязки арматуры такой длины, чтобы им удобно было работать.

Приспособление из шуруповерта

Инструмент для вязки арматуры можно изготовить на базе шуруповерта. Заранее приготовленный крючок нужной длины и формы вставляется в патрон шуруповерта. Процесс работы такой же, как при вязке ручным приспособлением. Главное — правильно подобрать режим работы оборудования. Основным параметром является скорость вращения.

В случае использования автоматического пистолета завязывание узлов проходит со скоростью 1 узла в секунду. Нарезать проволоку не требуется, она в автоматическом режиме обрезается.

Технология работы с крючком

Вне зависимости от вида приспособления технология вязки одинакова. Работы проводятся по схеме:

• Нарезанная проволока складывается вдвое.
• Протягивается под местом пересечения арматур.
• Свободные концы проволоки скрещиваются.
• Крючок протягивается в проволочную петлю и зацепляет свободные концы.
• Начинаются вращательные движения, при которых происходит заворачивание проволоки.
• Крючок вынимается, и узел проверяется на крепость.

При проверке прочности соединения проверяется жесткость конструкции. Она должна быть неподвижной.

Процесс вязки винтовым изделием тот же. Отличие заключается в финишной стадии. При продевании крючка в петлю самостоятельного заворачивания не требуется. Благодаря червячному механизму, достаточно потянуть рукоятку на себя, и вращательные движения начнутся автоматически.

В качестве материала проволоки используется низкоуглеродистая сталь. Чтобы не произошло разрыва при вязке, ее нужно подержать над огнем. После охлаждения она готова к работе. Диаметр ее может составлять 1 мм, 1,2 мм, 1,4 мм. Параметры подбираются исходя из опыта. Слишком тонкая проволока порвется, а с толстой трудно работать.

При скреплении арматуры использовать сварку дорого. Приспособление для вязки является оптимальным вариантом. Его легко изготовить своими руками из подручных материалов. Таким приспособлением качественно выполняются работы, и обходится оно дешево.

виды, способы изготовления и использование

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При осуществлении армирования монолитных бетонных конструкций всегда возникает необходимость скреплять пруты арматуры между собой. Делать это с помощью сварки долго, неудобно и дорого, поэтому принято связывать их проволокой, используя крючок для вязки арматуры. Это недорогое и простое в использовании устройство продается где угодно. Сделать его самостоятельно из подручных средств тоже несложно, а уж научиться им пользоваться под силу даже ребенку.

Крючок для вязки арматуры

Что такое крючок для вязки арматуры

Арматурный крючок является ручным приспособлением, предназначенным для удобства стягивания вязальной проволоки вокруг арматурных прутьев с целью их крепления между собой. Представляет он собой металлический крючок определенной формы с удобной ручкой. Изделие возможно купить, а цена его всего от 2 до 5 у.е., или изготовить самостоятельно, зная особенности его формы.

Вязка арматуры с помощью крючка

Арматуру связывают вязальной проволокой, которая имеет толщину не более 1-2 мм. При этом для более толстой арматуры и проволока берется больше сечением. Продается она бухтами, в которых намотано 50, 100, 200 м. Стоимость бухты незначительна, поэтому не стоит на ней пытаться сэкономить, используя не предназначенную для этой цели проволоку.

По форме крючок имеет вид стержня, кончик которого немного изогнут, чтобы было удобно захватывать проволоку при осуществлении самого процесса связывания. Не каждый магазинный крючок может подойти идеально. Бывает, что изгибы неудобные или неправильные, либо слишком тонкий стержень позволяет крючку гнуться. Поэтому иногда более рациональным бывает самостоятельное изготовление крючка для вязки арматуры.

Связанные прутья арматуры

Полезный совет! Для изготовления самодельного крючка лучше использовать стержень из упругой стали. Она не должна разгибаться при значительном усилии.

Обычный крючок, изготовленный из сварочного электрода

Проще и дешевле всего сделать вязальное приспособление из обыкновенного сварочного электрода, имеющего толщину не менее 4 мм. Он прекрасно подойдет для небольшого объема работ. В случае, если необходимо обвязать большое количество арматуры, то от использования электродного крючка лучше отказаться, так как рука от него сильно устает.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

В этом случае можно изготовить приспособление из куска тонкой арматуры или другого подобного металлического стержня из мягкой, но упругой стали.

Схема вязки арматуры

Как изготовить крючок из прута арматуры

Чтобы изготовить качественное и удобное приспособление, с помощью которого возможно без устали связать большое количество арматуры, потребуется:

• кусок прута арматуры либо стального стержня с аналогичными характеристиками длиной 15-20 см и диаметром сечения 6-8 мм;
• две шестигранные гайки, а также две шайбы чуть большего, чем арматура, диаметра, которые плотно можно надеть на стержень;
• любая, отслужившая свое, ручка от отвертки или малярного валика.

Виды крючков для вязки арматуры

Гайками и шайбами фиксируется на стержне ручка так, чтобы она не болталась вдоль него. При этом должно сохраняться свободное вращение ручки вокруг стержня. Вторая сторона стержня немного затачивается наподобие шила и изгибается. Как правильно изогнуть конец стержня можно посмотреть на любой фотографии. Такой вариант чуть более сложный, чем в случае с электродом, но работать им гораздо удобнее, да и назвать его одноразовым нельзя, так как у него приличный срок службы.

Схема создания крючка своими руками

Крючок винтового типа

Такое устройство не так просто изготовить самостоятельно, но приобрести готовый можно в любом магазине. Этот крючок можно считать полуавтоматическим, так как особое устройство его рукоятки позволяет вращать наконечник, совершая только поступательные движения. На практике получается, что если тянуть крючок на себя, то наконечник поворачивается и затягивает проволоку. При этом рабочему требуется прилагать минимальные усилия, а скорость вязки увеличивается в разы. Его использование очень удобно, но стоимость такого устройства гораздо выше, поэтому покупать его стоит только при больших объемах работ.

Полуавтоматический крючок

Полуавтоматический крючок, изготовленный из шуруповерта

Полуавтоматический крючок иногда делают самостоятельно очень простым способом. Для этого берут гвоздь с загнутым концом и обрубают у него шляпку. Этим концом его вставляют в шуруповерт. После недолгой тренировки можно прекрасно приспособиться стягивать арматуру вязальной проволокой с помощью этого импровизированного приспособления. Для этого нам понадобится какой-нибудь тонкий металлический стержень, к примеру гвоздь, лишенный шляпки, один кончик которого надо немного загнуть в сторону, а другой конец установить в шуруповерт.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Автоматическое устройство для связывания прутьев арматуры

Тем, кто профессионально занимается строительством, целесообразно было бы приобрести специальное автоматическое устройство, которое называется пистолетом для арматурной вязки. Использовать его очень удобно, ведь он способен делать по узлу в секунду. Проволоку можно вообще не разрезать на отдельные куски. Ее просто вставляют в устройство, которое завязывает в нужном месте узел и обрезает концы. Работает такой пистолет на аккумуляторе, что делает необязательным наличие электрического кабеля на самом строительном объекте.

Пистолет для связывания прутьев арматуры

Технология работы с крючком

Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.

Полезный совет! Прежде чем нарезать проволоку нужно сделать несколько проб. Вычислив необходимую длину, можно резать проволоку более точно, чтобы остатков не оставалось.

Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки

Далее действуем по очень простому алгоритму:

1. Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
2. Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
3. Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
4. Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
5. После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.

Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка

Полезный совет! Чтобы проверить надежность стяжки не нужно пробовать саму проволоку. Необходимо пошатать прутья арматуры относительно друг друга. Они не должны шевелиться.

Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.

Вязание арматуры крючком (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Крючок для вязания арматуры: виды и самостоятельное изготовление

Каркас с большим количеством арматуры нежелательно подвергать сварочным работам. Это может спровоцировать коррозию и потерю качества железа. Специалисты советуют соединять элементы монолитной конструкции методом вязки, которая обеспечивает прочность монтажа. Для скрепления стальной проволоки бетонных конструкций с ненагруженными участками используют специальный инструмент – крючок для вязания арматуры.

Назначение крючка для вязки арматуры

Приспособление обеспечивает удобство, быстроту и безопасность работы. С его помощью связывают между собой перпендикулярные прутья толщиной не более 2 мм в местах их пересечения. Сфера применения – ленточный фундамент, строительство жилых, производственных и административных объектов.

Вязальный крючок несложно сделать самостоятельно, если знать особенности его конструкции.

Схема вязки арматуры крючком

Разновидность крючков для вязания

Технология связки арматуры довольно простая. Она не требует специальных навыков, что вполне подходит начинающим строителям. Вязание арматуры помогает узнать алгоритм работы, почувствовать оптимальное напряжение материала для создания качественных узлов. Существуют несколько видов приспособления.

Простая конструкция

Простые крючки позволяют легко захватывать петли. Инструмент выглядят как стержень с изогнутым наконечником для захвата проволоки и удобной рукояткой со встроенным подшипником. Форма стержня имеет неправильный изгиб. Несмотря на то, что приспособление вращают вручную, оно способно развить высокую скорость и туго затянуть проволоку.

Простые крючки удобны для домашнего пользования, особенно если нужно выполнять небольшой объем работ. Скорость скручивания такая же, как у шуруповерта. Вязание арматуры напоминает размешивание краски в банке специальной деревянной лопаткой. Инструмент имеет ряд положительных качеств:

• низкая стоимость;
• простая эксплуатация;
• подходит для труднодоступных мест.

Крюк из электрода своими рукам

Крючок с винтом

Винтовые крючки – полуавтоматические, так как затягивают петли крюком-наконечником в виде сверла при неподвижной рукоятке. Они имеют другую конструкцию и значительно облегчают однообразную работу мастера. Для крепкого затягивания узла нужно сделать несколько поступательных движений в местах пересечения прутьев.

Процесс осуществляется посредством вращения наконечника с червячной передачей при силовом нажатии на рукоятку. Оборудование, производящее вязание арматуры, имеет другое название – реверсивное. Оно обладает рядом преимуществ:

• долговечность;
• простота использования;
• высокая скорость.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Пистолет для вязания

Эта конструкция отличается большой производительностью, поэтому ее используют в крупном строительстве. Устройство полностью автоматизированное, работает от электросети либо при помощи аккумуляторов. Оно заранее заправляется проволокой, которая наматывается на специальную катушку.

Пистолет для вязки арматуры GROST PA33

Принцип работы следующий: пистолет для вязания стыкуют с нужным элементом и нажимают на спуск. За считаные секунды проволока наматывается, затягивается в узел. Натяжение выполняется равномерно. Для работы с инструментом требуется проволока определенного диаметра и жесткости. В противном случае оборудование может выйти из строя.

Выбор инструмента для вязания зависит от цели использования и особенностей монтажа. Его можно применять не только для металлической, но и для стеклопластиковой арматуры, которую вяжут отожженной стальной проволокой, пластиковыми стяжками-хомутами или пластмассовыми клипсами-фиксаторами. Это современный материал, обладающий положительными свойствами:

• устойчивость к коррозии;
• прочность при растяжении;
• низкая теплопроводность.

Изготовление крючка своими руками

Самодельный вязальный крючок для арматуры имеет небольшой размер. Он не требует много времени на изготовление. Арматурогиб состоит из двух основных элементов: основы, которая является рабочей частью, и рукоятки. Его можно смастерить двумя способами.

На основе сварочного электрода

Для монтажа изделия понадобятся такие материалы:

• Сварочный электрод или стальная проволока диаметром 3–4 мм.
• Отрезок тонкого шланга или ручку от использованного строительного мастерка.

Конструкцию делают таким образом:

Изготовление крючка для вязки арматуры своими руками

• Из шланга делают рукоятку прибора под размер стержня.
• Детали скрепляют между собой с помощью эпоксидной смолы.
• Рабочую часть сгибают под углом 900 на расстоянии 6 см от рукоятки. По виду она напоминает коромысло.
• Наконечник длиной не более 2 см дугообразно деформируют.
• Вязальный крючок перед вводом в эксплуатацию натачивают напильником.

На основе арматурного прута

Чтобы изготовить приспособление для вязания, понадобятся:

• Кусок стальной проволоки диаметром 7–8 мм.
• Фиксаторы: шестигранные гайки и шайбы соответствующего диаметра, чтобы их можно было установить на стержень.
• Отслужившая ручка от любого ручного инструмента: отвертки, валика для малярных работ.

Процесс изготовления такой же, как и в предыдущем случае. Только ручку крепят к основе при помощи фиксаторов. Она должна сохранять свободное вращение вокруг основы.

Особенности технологии вязания крючком

Вязание арматуры – довольно простая технология. Она предполагает много способов вязки:

• угловые;
• двухрядные;
• двойные;
• крестовые;
• мертвые узлы.

Приемы вязки арматуры

Основные способы крепления следующие:

• Образование одной петли внахлест с соблюдением длины наложения прутьев.
• Формирование двух петель для крепления встык.

Для каждого вида металлообработки используется определенная марка монтажных стержней. Наиболее простой и часто используемый – первый метод. Действия выполняют в таком порядке:

Схема вязки арматуры крючком

• Арматурную проволоку предварительно нарезают на куски – длиной до 30 см.
• В работе нужно использовать гибкий, эластичный материал, который не рвется. Такими свойствами обладает обожженный профиль диаметром 1 мм.
• Заготовку складывают вдвое и оборачивают вокруг прутьев арматуры.
• В петлю продевают крючок.
• Инструментом захватывают концы проволочных стержней.
• Совершают вращательные движения для надежного крепления проволоки. Получается 2–3 оборота.
• Осторожно дотягивают узел, чтобы не разорвать.
• Вязальный крючок вытягивают.
• Главное – не делать длинные скрутки.

Проверяют прочность соединения. Для этого не нужно трогать проволоку. Достаточно пошевелить арматурные прутья. Они должны крепко держаться относительно друг друга.

Вязание арматуры вторым способом выполняют таким образом:

• Отрезок армостержня сгибают пополам.
• Отступают треть расстояния от петли, повторно сгибают.
• Охватывают стык. Петля находится с одной стороны, свободные концы – с другой.
• Крючок вставляют в петлю, зацепляют наконечники, натягивают.
• Элементы закручивают вместе с петлей несколькими оборотами.

Вязание арматуры требует соблюдения определенных правил в соответствии с нормами СНиП.

Видео по теме: Вязание арматуры крючком

Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Крючок, предназначенный для вязания арматуры — это устройство для скрепления между собой арматурных прутьев. Вязка арматуры с помощью крючка — процесс сам по себе очень простой. Это самый эффективный метод, так как он не требует специальных навыков и знаний, как в случае со сварочными работами. Также не нужно покупать дорогое оборудование. Единственное приспособление, которое понадобится — это крючок для вязки арматуры. Этот простой инструмент можно приобрести в любом строительном магазине, а при желании можно научиться делать крючки для вязания самостоятельно.

Один из видов исполнения простого крючка

Вязальный крючок значительно снижает трудоемкость процесса по формированию из прутьев цельного объекта. Каркасы из металла используются при заливке бетоном стен, фундамента и т. д. Вязка арматуры происходит при помощи мягкой проволоки, которая обладает высокой гибкостью и прочностью.

Виды крючков

Разновидности крюков для вязания арматуры:

• инструменты, имеющие простое устройство;
• винтовые устройства;
• специальные пистолеты, которые не совсем относятся к крючкам.

Простые крючки

Это наипростейшее изделие для вязания, состоящее из металлического стержня с крюком на конце. Такая конструкция обеспечивает легкий захват петли. Сам стержень выгнутый, что в сочетании со встроенным в рукоять подшипником дает высокую скорость вращения устройства. За счет этого петля туго затягивается, фиксируя таким образом элементы.

Винтовые крючки

Винтовой крючок для вязки арматуры представлен в виде механизированного варианта простого крюка. Суть работы та же самая: петля затягивается за счет оборотов крюка-наконечника. Разница состоит в том, что вращательное движение обеспечивает поступательная сила инструмента, которую в свою очередь передает червячная передача. Механизированный крючок дает более высокую скорость вязания, но и стоит он намного дороже. Покупка инструмента целесообразна в том случае, если планируется большой объем работ.

Винтовой крючок и принцип его действия

Пистолет для вязания арматуры

При возведении крупных монолитных объектов объемы вязания настолько большие, что лучше сразу купить пистолет для связывания. Устройство полностью автоматизирует процесс: пистолет заранее заправляется мотком проволоки для связки арматуры, при совмещении элементов инструмент наматывает проволоку, туго утягивает и закручивает петлю. После этого отрезаются излишки.

Вязка арматуры с помощью данной техники предполагает больший расход проволоки, зато все натяжения выполняются равномерно. Пистолет обеспечивает высокую скорость вязания: намного выше, чем при вязке простым или винтовым крючком. Это дорогостоящее приспособление, поэтому его приобретают, только если предполагается строительство крупного объекта.

Пистолеты для вязки арматуры

Техника вязания

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

• От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
• Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
• Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
• Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
• После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры

Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Для особо важных соединений проволоку можно несильно обмотать вокруг пересечения прутьев несколько раз, после чего приступить к закручиванию при помощи прибора.

Крючок своими руками

Совсем не обязательно покупать инструмент для закладки фундамента небольшого строения или выполнения опалубки. Устройство для вязания можно легко смастерить своими руками с помощью фото- и видео инструкций.

Первое, что нужно сделать — найти сварочный электрод. С одной стороны фиксируется кусок резинового шланга (это будет что-то наподобие ручки). Рабочий конец нужно немного подточить.

Крючок для вязания можно сделать своими руками с помощью шуруповерта. В патрон устройства вставляется крючок, сделанный из простого гвоздя. В данном случае важно регулировать скорость шуруповерта: он должен работать так, чтобы не разорвать прутья.

Представленная техника является наилучшим способом связки. Она не только снижает трудозатраты и экономит средства, но и позволяет выполнять работу своими руками даже тем, кто не обладает соответствующими навыками и знаниями.

Важные нюансы

В процессе вязания лучше использовать низкоуглеродистую сталь. Если она будет плохо поддаваться деформации, можно ее слегка обжечь: недолго выдержать над пламенем, затем охладить.

Что касается диаметра, он должен быть около 1,5 мм (иначе сталь будет сгибаться очень трудно). Меньший размер приведет к тому, что при скручивании проволока для вязки арматуры порвется.

Все тонкости работы освоить за один раз сложно, тем более только по одной теории. Сущность технологии можно понять лишь на практике. Однако вязка арматуры — процесс сам по себе простой, поэтому справиться с ним под силу практически каждому.

цены и изготовление своими руками

Вязка арматуры является одним из ключевых действий при укладке фундамента любого здания. Кроме того, армированные каркасы широко используются при строительстве бассейнов и иных объектов. Создание качественного каркаса из прутьев арматуры требует такого же надежного инструментария. Для решения поставленной задачи используется специальный крючок для вязки арматуры.

Крючок для вязки арматуры

Какими характеристиками должен обладать этот предмет, как им пользоваться и какие модели на данный момент успели снискать популярность у мастеров вы узнаете из этой статьи. Итак, начнем с основы.

Содержание статьи:

Цены на различные модели крючков для вязки арматуры

В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры. В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.

Принцип работы крючка для вязки арматуры

Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.

Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.

Важно! Перед работой будет полезно попробовать связать несколько пробных узлов. Это поможет подобрать оптимальную длину проволоки, с помощью которой можно будет создавать прочные каркасные сетки. Затем имеющуюся проволоку разрезать на куски необходимой длины.

Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:

1. Сложить вязальную проволоку вдвое.
2. Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
3. Скрестить петлю со свободными концами.
4. Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
5. Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
6. После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
7. Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.

Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.

Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.

Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.

Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.

Важно! Если предстоит соединение особой сложности и важности, проволока обматывается вокруг пересечения арматуры несколько раз без сильного затягивания. После этого можно использовать прибор для окончательного закручивания проволоки и фиксации прутьев.

Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.

На видео ниже наглядно демонстрируется процесс вязки арматуры с помощью крючков:

На что стоит обратить внимание

Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.

Что касается оптимального диаметра проволоки, этот показатель зависит от того, насколько крепким должна быть вязка, и насколько толстые прутья арматуры используются при возведении объекта. Но наиболее оптимальными считаются площади сечения:

• 1 мм;
• 1,2 мм;
• 1,4 мм.

Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.

Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.

Виды крючков для вязки раматуры

В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:

• простой конструкции;
• специальный винтовой вязальный крючок;
• пистолет, который относительно связан с крючками.

Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.

Простой крючок

Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.

Винтовой крючок

В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.

Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.

Пистолеты для скрепления армирующих поясов

Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.

Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:

• Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
• Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
• Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.

Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.

Сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ. Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:

• слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
• неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
• сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.

Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.

Крючок из электрода

Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:

• На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
• Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
• Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.

Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:

• Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
• Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
• Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
• Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
• Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.

После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе. После того, как нужная форма получена, с помощью пассатижей необходимо загнуть прут в крючок. На этом заканчивается процесс изготовления стандартного простого инструмента для вязки арматурных сеток, и изделие можно эксплуатировать.

Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом. Единственное условие, которое должно соблюдаться всегда — крюк не должен рвать проволоку. Если этот принцип не выполняется, крючок придется переделать. А правильно сделанное приспособление обеспечит качественное соединение прутьев арматуры.

Автоматический или полуавтоматический крючок

Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.

Форма крючка практически не отличается от описанной выше. Процесс связывания армирующего пояса также не отличается от того, что применяется с ручными типами изделия. Поэтому основной сложностью при работе с автоматическим вязальным строительным крючком будет подбор оптимального режима работы шуруповерта. Определяющим показателем здесь является скорость. При правильно подобранном параметре работа будет проходить быстро и без брака.

Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.

Крючок для вязки арматуры: изготовление и применение

Армирование бетонных конструкций в разы увеличивает их прочность. Для каркаса применяется строительная арматура периодического профиля, диаметр подбирается в зависимости от максимальных расчетных нагрузок. Металл принимает на себя усилия на изгиб и разрыв и не позволяет бетону прогибаться выше допустимых значений. Прогиб для бетона – крайне нежелательное явление, при таких нагрузках он трескается, механические повреждения могут достигать критических значений, приводящих к полной потере устойчивости архитектурной конструкции.

Крючок для вязки арматуры

Способы вязки арматуры 

Перед тем как выбрать конкретный способ, следует знать, что прочность соединения должна обеспечивать устойчивость каркаса только во время заливки бетона. Наличие на поверхности арматуры спиральных выступов намного облегчает процесс – надо лишь плотно прижать прутки друг к другу и они автоматически сцепляются.

Как можно фиксировать арматуру?

Вязка стеклопластиковой арматуры

При помощи электрической сварки

Таким методом в настоящее время на стройках почти не пользуются, но лет 40 тому назад он был главным, только так делали каркасы на промышленных предприятиях железобетонных конструкций. Сварка обеспечивала надлежащую прочность больших армирующих поясов. Их готовили в отдельном цехе, а потом перевозили на линию заливки. 

Сварка арматуры

Вязка проволокой не обеспечивала жесткости, часто прутки смещались от первоначального положения. Как следствие – появление брака.

Но у такого способа есть несколько существенных недостатков. 

1. Во-первых, надо на рабочем месте держать сварочный аппарат и длинные кабели, что намного усложняет работы, приходится их перетаскивать между арматуринами, распутывать и т. д.
2. Во-вторых, существуют большие риски повреждения защитной изоляции кабелей об острые концы прутков, а это крайне опасно для жизни сварщика. 
3. В-третьих, не на всех строительных объектах есть электричество.  

При помощи вязальной проволоки

Вязка может выполняться ручным, полуавтоматическом или автоматическим методом. Последний вариант применяют только профессиональные строители, постоянно выполняющие эту операцию. Ручной метод обыкновенными крючками можно считать самым простым и доступным. Что касается скорости вязания, то она зависит не столько от инструментов и приспособлений, сколько от профессионализма рабочего.  

Вязка арматуры

Именно на втором способе мы остановимся более подробно, промышленные варианты к индивидуальным застройщикам отношения не имеют.  

Виды приспособлений для вязания 

Опытные строители знают, что качество и скорость вязания напрямую зависят от умения, фактор инструмента имеет второстепенное значение. Всегда имейте это в виду, не стоит покупать дорогостоящие приспособления.  

Вид инструмента для вязания	Краткое описание технических параметров
Обычный	Самое простое, дешевое, но очень эффективное приспособление. Изготавливается из проволоки, в нескольких местах изгибается под определенными углами, за счет чего облегчается и ускоряется процесс закручивания проволоки. Ручка вращается вокруг своей оси, конец крючка сточен под конус. Форма вязального крючка испытывалась многие годы тысячами рабочих, используемый сегодня вариант считается самым удобным и простым. Во время изготовления руководствуйтесь достижениями коллективного разума.
Полуавтоматический	Промышленное приспособление, внутри ручки и на стержне имеется винтовая резьба. Крючок вращается только в одну сторону при движении ручки вверх и вниз. При первоначальном натягивании проволока сразу начинает вязаться, количество движений ручки зависит от профессионализма рабочих. Самые опытные умеют подбирать такую длину концов, что полное вязание происходит за счет одного движения. В опытных руках такое приспособление заметно повышает производительность труда при отличном качестве.
Автоматический	Придуман для профессиональных строителей, но не пользуется у них популярностью. Из-за большой массы тяжело работать, необходима только специальная проволока, требует большой точности расположения арматуры, в противном случае часто делает пропуски. Кроме того, стоимость такого несовершенного инструмента не всем по карману. Во время вязания много времени уходит на замену катушек, автоматом нельзя работать под дождем. Мы перечислили самые главные недостатки, но есть еще и менее существенные. Вывод – раз профессионалы им не пользуются, то такое изобретение можно считать напрасным.

На заметку! Есть варианты приспособления шуруповерта для ускорения вязки, но практического смысла в этом нет. Дело в том, что шуруповерт оправдывает себя лишь в том случае, когда длина концов проволоки выбрана неправильно и во время закручивания приходится делать много оборотов. Профессиональный вязальщик делает это за 2–3 оборота. Ему намного проще пользоваться обыкновенным крючком, чем работать тяжелым и неудобным шуруповертом.

Крючок из шуруповерта для вязки арматуры

Все описанные инструменты применяют вязальную проволоку диметром 1,2–1,5 мм. Она протягивается из низкоуглеродистой стали и дополнительно отжигается. Такая технология делает проволоку очень мягкой, но с достаточными значениями устойчивости на разрыв. Это очень важно, с жесткой проволокой сложно работать. Кроме того, она не выдерживает многократного перекручивания и разрывается.

Пошаговая инструкция по вязке арматуры 

В некоторых статьях утверждается, что вязать арматуру легко и просто. Это правда, если вам необходимо зафиксировать 5–10 прутков. Для большого объема надо иметь практические навыки, а они не появляются легко и просто, надо натренировать глаз и мышцы, довести свои действия до автоматизма. Только после этого вязание будет по-настоящему простым и качественным.  

Перед началом работы болгаркой разрежьте моток проволоки с таким расчетом, чтобы длина равнялась 15–20 см, конкретные значения зависят от диаметра арматуры.  

Шаг 1. Согните проволоку пополам и положите на ладонь левой руки – заготовки всегда будут рядом, не надо совершать лишних движений, расходовать силы и терять время. 

Заготовки

Количество заготовок примерно 40–50 шт., выбирайте столько, сколько удобно удерживать в руке. Если концы перепутались, то носиком крючка поправьте их, проволока должна вытягиваться легко и по одной, рядом расположенные не будут падать на землю.  

Важно. Мы специально максимально подробно рассказываем все подробности и секреты профессиональных вязальщиков. Каждый из них немого ускоряет и облегчает процесс, а в сумме достигается заметный положительный эффект.  

Шаг 2. Правой рукой вытяните из пучка одну проволоку, пальцами левой руки согните концы, а правой уменьшите радиус изгиба. Не надо делать радиус очень маленьким, это усложняет попадание в него носиком крючка. Приходится долго прицеливаться, поправлять положение и только после этого вязальный крючок может занять рабочее положение.  

Приемы вязки арматуры

Шаг 3. Под углом примерно 90° согните кончик проволоки. Очень важно правильно определить длину загибаемой части, от этого зависит количество оборотов крючка и, соответственно, скорость вязания. Длина зависит от диаметров связываемой арматуры, она должна примерно на сантиметр превышать их сумму. Если все сделать правильно, то завязывание происходит после 2–3 оборотов крючка. Выше мы уже упоминали, что профессионалы никогда не пользуются шуруповертом, за то время, пока он настраивается, рука сделает несколько вращательных движений, можно приступать к фиксации следующего узла. Сгибание проволоки выполняет еще одну функцию – упрощает ее подвод под узел привязывания.  

Шаг 4. Левой рукой подденьте согнутым кончиком проволоки под арматурину, изгиб должен немного возвышаться над поверхностью верхнего прутка.  

Проволоку нужно поддеть под арматуру

Шаг 5. Длинные концы плотно зажмите пальцами левой руки, а правой потяните крючок на себя. Усилия средние, вам надо выпрямить проволоку и плотно прижать ее к арматуре. Тяните проволоку до тех пор, пока она примерно на сантиметр не возвышается над сеткой. Положение крючка должно быть вертикальным. Здесь важно регулировать, с какой стороны вытягивается проволока. Если согнутая половинка имеет достаточную длину, то сильно зажмите отрезанные, не позволяйте им увеличиваться. И наоборот, если надо подтянуть кольцо, но немного попускайте их.

Крючком нужно подтянуть проволоку

Шаг 6. Прислоните концы проволоки к крючку и начинайте его вращать. Стягивайте до тех пор, пока усилие немного не увеличится. Очень сильно не надо, проволока порвется и придется все повторять сначала.

Скручивание проволоки крючком

 

Сила определяется опытным путем, после нескольких вязок вы уже будете понимать, как правильно и рационально работать. Все движения станут оптимальными, лишние исключаются.  

Вязка арматуры с помощью крючка

Не спешите и не нервничайте, вяжите в спокойном темпе. Непродуманные движения приносят только вред. Как только началось закручивание, сразу отпускайте концы проволоки в левой руке. Носик крючка их подденет и загнет в горизонтальное положение, ничего потом не придется поправлять.  

Вязка арматуры

Практический совет. Длина приспособления зависит от технических особенностей арматурного пояса. Если он имеет два уровня с большими расстояниями между ними, то эту особенность обязательно следует иметь в виду. Опытные вязальщики имеют набор крючков с различными размерами. Дело в том, что слишком длинные усложняют процесс вязки арматуры на верхнем уровне.  

Схема вязки арматуры

Переходите на полуавтоматический крючок только после того, как появится солидный практический опыт работы с обыкновенным. Этот инструмент требует более точной регулировки длины проволоки, при невыполнении условия работа не упрощается, а усложняется в сравнении с простым.

При планировании армирования ленточного фундамента проводится немало расчетов, в том числе – и количества необходимого материала. Получить представление и о количестве узлов, подлежащих связыванию и количестве необходимой для этого проволоки поможет калькулятор расчета количества вязальной проволоки для армирования ленточного фундамента.

Видео — Вязание арматуры крючком

Как самостоятельно изготовить крючок 

Лучше всего приспособление купить в специализированном магазине, но сделать это не всегда возможно. Особенно большие проблемы возникают у жителей отдаленных деревень, им приходится несколько часов добираться в одну сторону, и то при условии, что грунтовые дороги находятся в проезжем состоянии. Выход есть – крючок можно сделать самостоятельно в течение всего одного часа.

Схема крючка

Понадобится кусок проволоки диаметром примерно 6 мм и длиной ≈ 20 см.

Проволока для крючка

Небольшой отрезок бруска с отверстием для ручки и две шайбочки. Отверстие должно примерно на 0,5 мм превышать диаметр проволоки для гарантирования свободного вращения.

Брусок с отверстием

Шаг 1. Разметьте проволоку. Надо знать длину ручки (метку делайте с запасом 4–5 мм на шайбы и для свободного вращения), место первого изгиба, через 5 см место второго изгиба, и участок загиба под крючок.  

Разметка

Важно. Используйте только катанку, если ее нет, то можно взять электрод. Предварительно сбивается флюс.  

Катанка отлично гнется, что упрощает процесс изготовления, сталь при таких резких загибах дает трещину. Если нет катанки, то отжигайте стальную. Нагрейте ее до ярко-красного цвета и постепенно охлаждайте. За это время происходят изменения в кристаллах металла, цементит переходит в феррит, он становится мягким.  

Шаг 2. На наждачном станке или болгаркой заточите острие крючка под конус.

Заточка конца проволоки

Это надо делать обязательно, в противном случае очень сложно вынуть инструмент после связывания арматуры. Но это потребуется много времени и усилий, а конусная форма решает все проблемы. Длина конуса примерно 3–4 см.

Заточенная проволока

Шаг 3. Вертикально зажмите заготовку в тисках, ударами тяжелого молотка начинайте гнуть. Острие крючка должно быть под углом примерно 80°. Не делайте большого загиба, это усложняет процесс вязки арматуры. При вынимании его приходится сильно наклонять, а это не всегда возможно и довольно неудобно.  

Изгиб кончика проволоки

Шаг 4. Согните проволоку под ручку. Для этого ее надо опять зажать в тисках и рукой надавливать в нужную сторону. Периодически контролируйте угол по предварительно нарисованному эскизу приспособления.  

Изгиб проволоки

Шаг 5. По нанесенной метке сделайте изгиб для возможности придания крючку вращения при закручивании.  

Продолжение процесса гибки

Практический совет. Очень точно углы контролировать нет необходимости. В процессе вязания их можно подкорректировать для облегчения вращения. 

Шаг 6. Вставьте в тиски готовое изделие и выровняйте его таким способом, чтобы все участки и колена располагались на одной линии.  

Изогнутая заготовка крючка

Шаг 7. Приварите нижнюю упорную шайбу ручки. Она располагается у самого изгиба, выставьте ее перпендикулярно оси проволоки. Варите осторожно, правильно отрегулируйте силу тока, не прожигайте тонкий металл.

Упорная гайкаПриваривание гайки

Шаг 8. Вставьте на место ручку и приварите вторую шайбу, она не допускает ее выпадения при работе. Здесь также надо сваривать аккуратно, деревянная ручка из-за перегрева может воспламениться.  

Для уменьшения трения во время вращения крючка в ручке металлическую проволоку рекомендуется смазать солидолом или иной густой смазкой. Дополнительно дерево будет защищаться от процессов гниения. Если дерево во время сварки быстро загорается, то торцы рекомендуется замочить в воде, испорченные участки можно потом отрезать. 

Шаг 9. Проверьте работоспособности крючка.

Готовый крючок

Если обнаружились проблемы, то их надо исправить.  

1. Изделие плохо поворачивается вокруг ости. Регулировка делается изменением поворотного плеча. Чем оно больше – тем выше усилия закручивания проволоки, но работа немного усложняется. Рука должна двигаться с увеличенной амплитудой.  
2. Крючок тяжело вынимается после затягивания проволоки. Может быть три причины: большой угол загиба, малый конус затачивания и шероховатая поверхность. Каждая из них легко ликвидируется, исправлять проблему надо до тех пор, пока работать крючком станет удобно.  

Постарайтесь довести приспособление до идеального состояния, вам придется ним вязать очень много узлов. Расстояние между точками фиксации зависит от диметра арматуры, размеров клетки и конкретного назначения железобетонного изделия. 

Воспользуйтесь нашим калькулятором, если вам необходимо быстро и точно рассчитать количество арматуры для ленточного фундамента. В статье по ссылке подробная информация о методике расчета и полезные рекомендации.

Видео — Самодельный крючок для вязки арматуры

Треугольники для вязания арматуры своими руками | Своими руками

При строительстве легких зданий часто используют свайный фундамент.

Этот вид поддержки более экономичен по сравнению с другими видами. Чтобы сваи были прочными, монтирую в них арматурный каркас. Для его изготовления я сделал простенькое приспособление из обрезков ДСП.

1. Подготовили два куска ДСП треугольной формы (можно квадрат), чтобы можно было повернуть и установить прибор на край во время вязания.

2. Из арматуры скрутил круглую поперечину будущего каркаса. Положил на ДСП. Пробурено в четырех точках

отверстия под штанги. Так как у меня рабочая арматура d 12 мм, я просверлил отверстия d 14 мм, чтобы стержни могли свободно входить (фото 1). Таким же образом я сделал вторую заготовку.

3. Вставил рабочую фурнитуру в просверленные отверстия и натянул на нее круглые ригели (фото 2)

4. С другой стороны, я вставил стержни во вторую заготовку и распределил круги усиления по всей длине рамы примерно на равном расстоянии друг от друга (фото 3).

5. Затем вязальной проволокой прикрутил кольца к стержням, тем самым зафиксировав их на месте. Каркас ворса готов. Устанавливаю в подготовленную опалубку и заливаю бетонным раствором.

---

Также рекомендуем прочитать: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве

---

ТРЕУГОЛЬНИК ДЛЯ ВЯЗЫВАЮЩИХ КЛАПАНОВ — ФОТО

© Автор: Александр Агеевец, Фото автора

МОНТАЖНОЕ УСТРОЙСТВО — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Lang Jawoll для армирующих бобин пряжи в WEBS

В корзину

Выберите товар (ы) ниже, прежде чем добавить в корзину.

Армирующая нить

Lang Jawoll отлично подходит для армирования носков и пяток носков.Вы даже можете связать эту усиливающую нить для носков крючком вместе с другой любимой пряжей для носков дополнительного или контрастного цвета для дополнительной прочности!

Сортировать по:

Номер цветаНазвание цветаГруппа цветовНовинкаЛидеры продажКоличество

(0004) черный

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0023) светло-серый

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0025) темно-синий

$ 1.75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0032) синий шифер

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0045) Светло-коричневый

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0061) Темно-красный

$ 1.75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0069) Синий меланж

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0070) уголь

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0084) бордовый

$ 1.75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0094) Белый с оттенком

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0098) Темно-зеленый

$ 1,75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

(0168) темно-коричневый

$ 1.75

КОЛИЧЕСТВО

01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950

Выберите товар (ы) выше перед добавлением в корзину.

В корзину

Просмотр полной информации

Как штопать носки в 3 направлениях

Если вы вяжете носки, вам нужно научиться штопать носки. Это факт из жизни вязальщицы носков. Вы вкладываете все это время и энергию в свои красивые носки, неужели вы собираетесь их выбросить только из-за маленькой дырочки? Нет, конечно нет.Мы собираемся рассмотреть 3 различных метода штопки; Тканая нашивка, двойная строчка и вязанная на заплатке. У всех у них разные сильные и слабые стороны, и, честно говоря, неплохо было бы изучить все три из них. Штопка значительно продлит срок службы ваших носков ручной вязки, так что приступим к делу!

Для ремонта носка вам понадобится несколько вещей:

— Носок с отверстием

— Обрезная пряжа (она не обязательно должна быть того же цвета, если у вас ее больше нет, выберите что-нибудь, что дополняет носок, но все же лопается!)

— Штопальная игла, мы используем набор игл для штопки чиби.

— Спицы с двойным острием (необходимы только для метода вязания на заплатке), мы использовали Addi FlexiFlips

— Штопка яйца или гриба (лампочка также подойдет в крайнем случае!) провяжите петли другим отрезком пряжи штопальной иглой. Этот метод действительно работает только с очень маленькими отверстиями или изношенными пятнами, которые неизбежно могут превратиться в отверстие, но еще не полностью сломаны, чтобы образовать отверстие. Если вы вплетите концы носков, используя двойной стежок с правой стороны носка, то это будет тот же процесс для закрепления отверстия.

1. Используя вашу штопальную иглу и примерно 10-12 дюймов пряжи, мы собираемся начать наш дублирующий стежок примерно в 1 дюйме от места, которое мы усиливаем. Вставьте штопальную иглу под правую сторону одной V-образной петли и проведите ее обратно через середину буквы «V».

2. Мы собираемся продублировать букву «V» непосредственно над той, через которую наша пряжа только что вышла из середины, взяв нашу штопальную иглу под обе ножки буквы «V», которая находится двумя выше, где мы ввели.Натяните конец пряжи, но не слишком сильно.

3. Теперь вы собираетесь ввести середину оригинальной буквы «V» и вернуться к середине буквы «V» слева от этого стежка.

Продолжайте повторять шаги 2–3 на всем слабом участке носка. Вы можете перейти к другой строке с буквами V, если вам нужно работать с несколькими строками, просто поднявшись на более высокую букву «V» после завершения строки. Если вам сложно подобрать натяжение вязания, просто вставьте яйцо для штопки внутрь носка, чтобы помочь!

Как видите, это довольно незаметный метод штопки, если использовать оригинальный цвет носков.Так что если вы обнаружите дыры в носках до того, как они сформируются и укрепят их, вы окажетесь в хорошем месте, если вам не нравится внешний вид более крупных пятен.

---

Тканая нашивка, вероятно, является наиболее известным методом штопки носков. Тканая нашивка хорошо подойдет для больших отверстий, образовавшихся в носке. Потенциальным недостатком этого метода является то, что плетение выглядит существенно иначе, чем вязание, поэтому ваш патч будет заметен. По этой причине нам нравится использовать дополнительную, но другую пряжу для этих заплат.

В этом методе вам обязательно понадобится штопальное яйцо, потому что плетение не так эластично, как вязание. Если вы сделаете пластырь без яйца для штопки, ваши носки не будут сидеть так, как раньше!

Используя пряжу, которую вы собираетесь использовать для заплатки, и штопальную иглу, проведите наметочным стежком вокруг вашего отверстия, образуя квадрат. Вы хотите, чтобы ваш наметочный шов находился на расстоянии нескольких стежков от отверстия. Это необходимо как для закрепления заплатки, так и для закрепления еще не стертых швов.

Создайте основу для своей заплатки, закрепив пряжу под ногами петель, а затем пропустив пряжу по квадрату.

Сделайте это по всей ширине вашего квадрата с наметкой.

Идя перпендикулярно к основе, плести уток, проходя над и под каждой нитью основы. вам нужно закрепить уток, вводя и снимая стежок между каждым проходом утка. Это закрепит нашивку и предотвратит слишком тугое плетение.

Как только у вас закончится основа, под которой нужно плести, просто вплетите концы, как обычно, и все готово!

Носок успешно пропатчен! На этой фотографии вы можете увидеть, насколько сокращается площадь ткани после удаления штопального яйца. Всегда используйте штопальное яйцо с этим методом.

---

Это наш любимый метод штопки носков. Трикотажную нашивку можно использовать как для больших, так и для маленьких отверстий. Кроме того, он лучше всего имитирует оригинальную ткань носка, поэтому со временем он будет лучше всего сидеть и носить так же, как и остальная часть носка.

1. Примерно, 3-4 петли под отверстием, вставьте по одной игле в правую ногу каждой петли, которая покрывает ширину вашего отверстия, и примерно 1-2 петли с каждой стороны отверстия. Теперь мы будем вязать нашивку плоской из этих петель

2. Провяжите эти петли лицевыми.

3. Переверните работу изнаночной.

4. Переверните свою работу, теперь у вас есть красивый аккуратный ряд лицевых стежков.

5. Важно, чтобы рабочая пряжа находилась позади вашей работы в начале каждого ряда, с которым вы работаете с этого момента.

6. Теперь мы собираемся прикрепить нашивку к носку, подняв стежки по обе стороны от заплатки. Ненавижу рабочую пряжу сзади, возьмите правую ногу петли, которая примерно на 2 стежка выше исходной линии стежков, которую вы набрали. Поместите его на левую иглу.

7.Провяжите две петли вместе только что набранной петлей и первой на левой спице.

8. Вяжите лицевыми поверх остальных петель, пока не останется 1 петля.

9. Возьмите стежок 2 над исходным рядом стежков, на этот раз слева от вашей работы. Продвиньте последний стежок правой иглы на левую иглу подобранным стежком.

10. Провяжите SSK с подобранной петлей и последней петлей ряда.Переверните работу и изнаночные по всему ряду.

Ваш патч начинает формироваться! Продолжайте выполнять шаги 5-10, пока ваш пластырь не станет примерно на 2 стежка выше уровня вашего отверстия.

Вы больше не должны видеть свою дыру, потому что ваш патч достаточно велик, чтобы закрыть ее.

Возьмите правую ногу каждого стежка, выровненную с нашивкой, примерно на 2 стежка вверх от того места, где стежки на вашей игле останавливаются. Убедитесь, что они выровнены, мы собираемся сшить их Китченером.

Обрежьте рабочую пряжу, оставив примерно 9 дюймов хвоста.

Выполните петлю Китченера так же, как если бы вы привязывали палец к закрытому носку сверху вниз, и ваша нашивка готова!

Нам очень нравится этот метод, потому что он из той же ткани, что и носок, поэтому он будет хорошо сидеть на вашей ноге. Со временем он будет изнашиваться так же, как и остальная часть носка. Патч немного торчит или вы чувствуете его на ноге, просто дайте ему пару раз надеть, и вскоре ваш патч будет притиснут к остальной части вашего носка.

---

Какой ваш любимый способ починить носки? Нам бы очень хотелось увидеть фотографии, на которых вы сами штопали носки! Отметьте нас на своих фотографиях в Facebook и Instagram. Удачного ремонта!

инноваций в вязании | Текстильный мир

Вязание WholeGarment от Shima Seiki позволяет без проблем встраивать функциональную пряжу в интеллектуальную одежду и носимые технологии

Модернизация, автоматизация и интеграция технологий были лишь некоторыми из достижений в области вязания на ITMA 2019.

Д-р Андре Вест, технический редактор

ITMA 2019 не был таким революционным для вязального оборудования, как прошлые годы, когда новые машины были на каждом стенде. Однако эта ITMA была больше ориентирована на обновления, дополнения, партнерские отношения, интеграцию технологий, автоматизацию, устойчивость и цифровую 3D-интеграцию. Таким образом, несмотря на то, что выставка не была полной революционных разработок машин, ITMA 2019 была полна идей и позитива в отношении того, как развивается трикотажная промышленность и как формируется сотрудничество.В этой статье рассматриваются различные конфигурации вязальной машины, над которыми, с точки зрения автора, стоит задуматься; плоское вязание, круговое вязание для предметов одежды с телом, вязанной обуви и основовязания с акцентом на инновации ITMA этого года, представленные каждой компанией, и ни в коем случае не является рекомендацией или сравнительным исследованием.

Вязаная турбинная лопатка из армированного углеродным волокном пластика для реактивного двигателя на оборудовании Shima Seiki. Партия была разработана совместно Университетом Рюкоку и И.S.T. Corp. при сотрудничестве с JAXA.

Плоское вязание

Японская компания Shima Seiki Mfg. Ltd. представила свою тему «KNITify the World — Smart Solutions in Textiles» на выставке ITMA, которая проиллюстрировала гибкость продуктов Shima Seiki для обслуживания различных секторов промышленности в дополнение к традиционной клиентской базе в швейная промышленность. Его подход заключался в том, чтобы предложить вязание в качестве альтернативного производственного решения для отраслей, не связанных с модой.

Трикотажные изделия обладают характеристиками растяжения и сжатия, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.Новые методы вязания, такие как бейка, стали возможны благодаря специальным прижимным устройствам для петель, представленных на обновленной машине Shima Seiki серии N.SVR-SP, добавляющей дополнительную ценность вязанию и привлекавшей особое внимание своей способностью производить гибридные трикотажно-переплетенные ткани, допускающие прошивание. технической пряжи, включая углеродное волокно, моноволокно и даже металлическую проводящую пряжу, которые ранее считались несовместимыми с трикотажными конструкциями.

Технология I-Plating от Shima Seiki предлагает возможность перевернутого покрытия, при котором на поверхности ткани могут попеременно отображаться разные нити для получения жаккардового эффекта при простой строчке трикотажа.

Одним из других дополнений к машинам Shima Seiki является устройство разматывания пряжи для катушек технической пряжи, которое упрощает подачу пряжи для таких труднообрабатываемых материалов. Эта технология позволяет трикотажным технологиям выйти на рынки, которые ранее были закрытыми, такие как спортивные аксессуары, обувь, а также носимые и промышленные товары для медицинской автомобильной и авиационной промышленности. Кроме того, новая опция I-Plating позволяет чередовать цвета пряжи с любым рисунком, создавая жаккардовые узоры, используя простую строчку трикотажа.Эту технику I-Plating можно выполнять в рамках одного курса и для отдельных игл.

Крышка глушителя состоит из теплоизоляционного материала, произведенного по технологии WHOLEGARMENT от Shima Seiki, что позволяет создавать трехмерные конструкции, подходящие для любых форм.

Вязальные машины Shima Seiki WHOLEGARMENT® немного продвинулись вперед с некоторыми дополнениями для фигурного вязания, расширяя этот потенциал до трех измерений. Вязание WholeGarment позволяет производить трикотажные изделия целиком на машине и позволяет изготавливать трехмерные преформы и трубки без шитья.Отсутствие шитья обеспечивает более быстрое выполнение работ и высокий потенциал для вязания по требованию. Отсутствие швов также обеспечивает целостность ткани, позволяя функциональным нитям, например, из проводящих волокон, оборачиваться по всему телу без перерыва для использования в умной одежде и в носимых устройствах. Трехмерное вязание обеспечивает посадку, комфорт, легкость и подвижность — ключевые факторы, которые делают отсутствие швов таким привлекательным. На выставке были представлены три машины WholeGarment, в том числе дебютировавший на выставке ITMA новый станок MACh3VS — двухстоечный станок половинного калибра.

Слева вверху: технология трехмерного вязания Shima Seiki обеспечивает удобство, легкость и мобильность носимых устройств. MACh3XS и MACh3X от Shima Seiki представляют собой технологический прорыв в современном компьютеризированном плоском вязании, в конфигурации с 4 иглами и двумя дополнительными кроватями поверх вязания. обычная V-образная кровать. Эта установка обеспечивает беспрецедентные возможности в вязании и переносе, значительно расширяя возможности дизайна и выкройки при производстве ОПТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Преимущества вязания WholeGarment были далее продемонстрированы в своей окончательной форме в зоне MADE2FIT на стенде Shima Seiki, где компания демонстрировала массовую настройку.Концепция начинается со сканирования тела с помощью приложения для смартфона, а затем отправки этих данных на сервер, который автоматически настраивает предварительно загруженные категории данных, включая размер, длину, длину рукава и цвет, а затем вяжет одежду на вязальной машине MACh3XS103 WholeGarment.

Трехмерное вязание лежит в основе концепции MADE2FIT от Shima Seiki.

Yarnbank от Shima Seiki — одна из самых захватывающих идей, представленных на ITMA. Это первый в своем роде бесплатный веб-сайт для поиска и загрузки цифровых данных пряжи, которые можно использовать для виртуального отбора проб в системе трехмерного проектирования серии SDS-ONE APEX.Загрузка данных о пряжи снижает потребность в сканировании пряжи вручную и повышает точность моделирования и эффективность планирования продукции. Yarnbank позволяет всей цепочке поставок от компаний, производящих пряжу и производителей одежды, до производителей трикотажа, подключаться в цифровом формате. Yarnbank также предоставляет совершенно новый канал продвижения продаж для пряжи. На выставке ITMA Shima Seiki представила коллекции цифровой пряжи от Yarns & Colours, iafil, Toyoboshi, Tollegno 1900, Hasegawa, UPW, Xinno, Recover, Regal, Xinao и Novetex.

Функциональные аспекты, такие как воздухопроницаемость, эластичность и ощущение бесшовности, должны сочетаться с модным дизайном. Для спортивной одежды можно применять различные варианты плоского трикотажа STOLL, отвечающие функциональным и эстетическим требованиям.

Компания H. Stoll AG & Co. KG , базирующаяся в Германии, представила на выставке ITMA 2019 новое поколение вязальных машин, адаптированное к конкретным потребностям цифрового мира, облегчая работу за счет автоматизации процессов, большей прозрачности, более короткого времени отклика, более короткого производственные циклы и более высокая производительность.

Покровные ткани и обивочный материал можно связать с тканевой оптикой и структурными эффектами. Прозрачная сетчатая структура обеспечивает воздухопроницаемость. Поверхности можно создавать с произвольными комбинациями структур, чтобы объединить функциональные и дизайнерские требования в одном процессе вязания.

Под прикрытием были показаны самые футуристические трикотажные и носимые предметы. Посетители Stoll-knitrobotic имели возможность сфотографировать себя или создать графику с помощью плагина STOLL-artwork® для Adobe® Photoshop® для непосредственного взаимодействия с технологией Stoll.Ключевой особенностью витрины стало то, что пластиковая полоса была вставлена ​​в ткань во время процесса вязания. Без ручного вмешательства захватная рука STOLL-knitrobotic® извлекла эту полосу из магазина, встроенного в машину, и вставила ее точно между игольницами.

Технология плоского трикотажа STOLL позволяет создавать сложные плоские трикотажные полотна, разработанные для различных форм и рамок. Частичный контроль устойчивости ткани за счет инкрустации нитей по плоскости и на фасонных участках дает различные возможности для текстильных опор.Вязаная перчатка с сенсором дополненной и виртуальной реальности от Stoll.

Еще одним экспонатом была вязанная сенсорная перчатка, разработанная в сотрудничестве с немецкой компанией BOSCH GmbH. Перчатка была сделана из токопроводящей пряжи, которая обеспечивала сенсорные и контролирующие функции на всех пальцах. Такой дизайн дает пользователям возможность взаимодействовать с машинами, управлять движением в приложениях дополненной и виртуальной реальности и получать возможности реабилитации.

Италия Stoll Italia также представила новое приложение для вязания и носки, разработанное в сотрудничестве с Fision, которое позволяет сканировать посетителей и передавать измерения их тела в программное обеспечение Stoll M1plus® для разработки готовых моделей. трикотажные изделия по индивидуальному заказу.

Роботизированный манипулятор Stoll ADF 830-24 ki W

Станок Stoll со всеми функциями — это ADF 830-24 ki W knit & wear, который предлагает еще большую гибкость в окраске и формировании рисунка, а также повышает производительность. Ключевые особенности включают обратное покрытие, покрытие Ikat, селективное покрытие и покрытие интарсией. В дополнение к вставке утка, которая придает ткани внешний вид, ADF 830-24 ki W knit & wear также предлагает технику интарсии в диапазоне вязания и носки.

Textile Computing ™ — это совместная компания Myant Inc., базирующаяся в Онтарио. и Штолл. Цель состоит в том, чтобы добавить трикотажные датчики и исполнительные механизмы в повседневный текстиль, дав им возможность ощущать человеческое тело и реагировать на него. Этот непрерывный двунаправленный интерфейс с операционной системой человека позволит человечеству преобразовать свои возможности и производительность, поможет людям активно управлять здоровьем и предоставлять лечение, а также позволит людям наладить более тесные связи с собой и окружающими их людьми.

Некоторые из функций STOLL и Myant хотят внедрить в одежду, производимую в результате их сотрудничества.

TT e-text — это новейший кластер технического текстиля, созданный Stoll и Myant. TT e-tex представляет новую отрасль текстильных вычислений, текстильных изделий, в которых используются технологии, которые распознают, активируют и адаптируются, генерируя и передавая уникальные идеи и персонализированные отзывы. Textile Computing — это основа, которая обеспечит конкурентоспособность компании в будущем Индустрии 4.0.

Тайваньская Pailung Machinery Mill Co. Ltd.Компания известна прежде всего своими кругловязальными машинами, но также производит плоские машины. Одна из последних плоских машин — это специализированная машина для плоских проставок ISP203. В последние годы спейсерные ткани сыграли революционную роль в тканевой промышленности, и эта машина позволяет создавать скульптурные спейсерные ткани. ISP203 позволяет связать цельный кусок разделительной ткани различной толщины, предлагая альтернативный стиль ткани для бюстгальтеров с мягкой подкладкой и другой одежды.

Круговое вязание

Vanguard PaiLung — базируется в Монро, штат Нью-Йорк.C., и подразделение Pailung Machinery Mill — один из крупнейших производителей кругловязальных машин в мире и единственный оставшийся производитель кругловязальных машин большого диаметра в Северной Америке. Компания специализируется на крупномасштабном вязании. На трикотажных предприятиях по всему миру, особенно в Центральной Америке, установлено более 10 000 машин. Управление данными и производством с этих машин громоздко, отнимает много времени и подвержено ошибкам. Новинкой на ITMA 2019 стала MES — Manufacturing Execution System — система мониторинга трикотажа (KMS), созданная для планирования, мониторинга и управления вязальной комнатой.В офисе или в дороге к KMS можно получить доступ из любого места, что дает полный контроль над трикотажной фабрикой независимо от того, где находится оператор. Система даже предупреждает оператора о необходимости замены деталей.

Среди других новых разработок Vanguard Pailung — трехслойная трикотажная машина с высоким ворсом KDFPS-HW и жаккардовая машина KRTDC J6 Segue.

Как следует из названия, технология трикотажного трехслойного трикотажа с высоким ворсом KDFPS-HW позволяет одновременно вяжет три слоя на одной машине, полностью избегая трудоемкого процесса производства трехслойного трикотажа с высоким ворсом, что сокращает время производства на 60 процентов. по заявлению компании.В то же время Vanguard Pailung сообщает, что KDFPS-HW решает проблему двухслойных потерь с высоким ворсом, ускоряя производство и улучшая качество ткани.

Оснащенный современной технологией, позволяющей выпускать пряжу по мере необходимости, а не сразу, KRTDCJ6 может вязать до восьми различных типов пряжи разных цветов, материалов и значений денье без утолщения вязания. Segue Jacquard позволяет создавать яркие узоры, которые держатся дольше, чем набивные, и позволяет создавать трикотажные изделия с рельефными узорами.

MJ 3.2 E — новый флагман Mayer & Cie. В области производства электронного жаккарда из одинарного трикотажа.

Немецкая компания Mayer & Cie. GmbH & Co. KG представила пять машин, четыре из которых были ориентированы на производство спортивных тканей. MJ 3.2 E — это электронная машина для одинарного трикотажа, которая специализируется на создании сеток и структур тела. В основе новой флагманской машины лежит структурированная сетка 3-в-1 — сетчатый рисунок отверстий, который пользуется спросом в спортивном сегменте рынка и для спортивной одежды и в настоящее время является ключевым фактором роста производства круговых трикотажных изделий.Более тонкая основная нить, обычно мононить, отвечает за структуру отверстий, а более толстая нить для покрытия — например, хлопок — обеспечивает требуемые толстые области. Сетчатые конструкции требуют односторонней обшивки, а основная нить незаметна в готовой ткани. Сетка может служить как модным, так и функциональным элементом, например, обеспечивая вентиляцию отдельных участков тела. При картировании тела учитываются различные области потоотделения человеческого тела, но двустороннее покрытие создает узоры.Более того, почти все без исключения картирующие структуры тела требуют эластомерного покрытия.

(вверху и внизу): Электронно-круговая машина SM8-TOP2V Single Jersey компании Santoni подходит для производства единых бесшовных предметов одежды для нижнего белья, верхней одежды, пляжной одежды, спортивной одежды и сантехники. Вязать махровые петли можно и по запросу.

Итальянская компания Santoni S.p.A. , итальянский лидер в производстве машин для носков и колготок, входящая в группу Lonati, отметила на выставке свое 100-летие.Бесшовная технология Santoni, особенно серия машин TOP2, представляет собой отдельный класс. В круглом вязании произошел значительный прогресс, и он оказался идеально подходящим для нейлоновой пряжи благодаря доступным вариантам, таким как тонкость волокна, блеск и форма волокна, а также их высокая степень растяжения и восстановления. Технология Santoni основана на вязании трубчатых тканей без швов и может применять различные трикотажные стежки для включения предварительно сформированных структур, что ограничивает затраты, включая затраты на рабочую силу, отходы, запасы ткани и энергию — вещи, связанные с альтернативным методом кройки и шитья.Высокопроизводительная электронная кругловязальная машина для одинарного трикотажа с восемью подачами и двумя вариантами выбора иглы на каждой подаче с 3 техническими способами — конфигурация с 16 приводами — дает возможность вязать плавающую конструкцию покрытия и инкрустацию эластичной пряжи. Запатентованная система Santoni позволяет вязать 8 схем кормления с высокой четкостью и чрезвычайно четкими цветами. Машина позволяет производить нижнее белье, верхнюю одежду, спортивную одежду, купальники и предметы медицинского назначения.

В углу стенда Santoni на выставке ITMA 2019 бесшовная машина SM8-TOP2V была объединена с новой автоматической отделочной машиной Santoni для боксеров, чтобы создать уникальную станцию ​​обработки боксеров.Эта машина для кроя и шитья прикрепляет косынку к каждому боксеру с помощью четырехигольной швейной головки, автоматически завершая весь процесс и предлагая готового боксера для финальной стадии упаковки.

Вязаные туфли

Чтобы лучше понять последние события, необходимо немного рассказать об истории трикотажной обувной промышленности. До предыдущей выставки ITMA в Милане, Италия, в 2015 году отрасль трикотажа была на грани взрыва. Вязаная часть — это верх обуви, который изготавливается на высокотехнологичной вязальной машине.Два основных игрока в области трикотажной обуви — бренды Nike и Adidas — боролись за интеллектуальную собственность с 2012 года. Вскоре после того, как Adidas представила свой Primeknit, Nike подала иск о нарушении патентных прав. Согласно сообщению в блоге Foley & Larder LLP, Nike не выполнила свое бремя по установлению патентоспособности предложенных требований к замене 11 февраля 2016 года.

Все это произошло с 2015 года, когда ITMA в Милане открыла шлюзы для развития. Прогнозируется, что рынок обуви с трикотажным верхом достигнет 3 долларов.19 миллиардов к 2025 году при 5,9% совокупных годовых темпах роста (AMR).

Вязаные туфли можно было увидеть во всем вязальном зале на выставке ITMA 2019. Всего за три года плоская компьютеризированная машина, круговая машина, основовязальная машина и, что самое важное, традиционные производители носков теперь имеют технологии для производства комбинаций носков и обуви. переворачивая весь рынок с ног на голову.

Эти туфли обеспечивают комфорт, как носки, и придают модный, но спортивный вид. Обувь с трикотажным верхом становится все более популярной среди молодого поколения благодаря высокому влиянию спорта.Вязаный верхний ботинок практически не требует ручного труда во время изготовления; требуется только приложить вязаную деталь к туфле. Это позволяет производителям обуви перемещать производство ближе к своим более крупным рынкам, сокращая или, возможно, устраняя расходы на доставку и тарифы. Верхняя часть обуви круговой вязки для обуви для спорта и отдыха стала вариантом с 2012 года, когда она дебютировала на Олимпийских играх. С тех пор тканевый верх обуви в основном связан с плоским трикотажем, с круговым и основным, проложенным шеей и шеей на значительном расстоянии позади.

Однако при сравнении трех техник круговое вязание выходит вперед по производительности. Кроме того, сокращается время наладки, что позволяет рентабельно производить небольшие партии. Кроме того, есть производители носков, у которых была технология, но не ноу-хау, как превратить носок в верх обуви.

Дизайн носка / обуви S1M от Colosio

Cesare Colosio S.r.l. — производитель кругловязального оборудования из Италии. В 2015 году, после 60 лет опыта в вязании интарсией, компания разработала первую круговую машину для интарсии, когда-либо запатентованную для производства трикотажных бесшовных верхних частей обуви.S1 + — это машина, признанная ведущими международными обувными брендами. С 2016 года было установлено более 600 машин. По словам Colosio, машина S1 + не только «на 100% экологична», позволяя исключить отходы материала. на протяжении всего производственного процесса, но он также чрезвычайно универсален. Эта машина производит верхнюю одежду различного назначения, от технической и спортивной обуви до повседневной и модной обуви. Кроме того, при средней производственной мощности на машину, состоящей из четырех пар верхних частей в час, производители могут минимизировать производственные затраты и время.S1 + может создавать бесшовные верхние части, сделанные из разных и независимых нитей и, как следствие, разных и независимых областей в зависимости от конечного результата, которого хочет достичь производитель.

Дизайн носка / обуви S1M от ColosioSantoni X Machine Sock разработан для верха обуви.

Аналогичным образом является новый запатентованный станок XT от Santoni с оригинальной технологией интарсии для эффективного производства верха обуви. Одноцилиндровая электронная вязальная машина интарсия с четырьмя возвратно-поступательными механизмами подачи и двумя точками выбора — тремя техническими способами — на каждую подачу и на каждое направление вращения для производства изделий в технике интарсии с дышащими сетчатыми областями с амортизирующими и / или переносными стежками, связанными из скульптурной махровой ткани.

Вязальная головка машины оснащена кулачками, а также специальной запатентованной системой соединения цепей, которая позволяет приводить только предварительно выбранные иглы к кулачку петли для вязания.

Santoni подала заявку на серию новых патентов на машины, чтобы иметь возможность вязать 4-канальные цветные логотипы высокой четкости, а также трехмерные узоры на том же уровне, что и интарсия, скульптурная махровая ткань и области переходных стежков.

Двойная жаккардовая машина OVJA 1.1 EETT компании Mayer & Cie. Может использоваться для производства трикотажных верхних частей обуви.

Почти все крупные компании кругловязальной вязки теперь имеют большие кругловязальные жаккардовые машины, такие как OVJA 1.1 EETT от Mayer & Cie., Чтобы конкурировать с традиционными станками Santoni Mec-Mor, которые в различных формах существуют уже много лет, но сейчас используются. специализируется на производстве верхней ткани для обуви. Эти машины сочетают в себе двойной выбор жаккарда на цилиндре и циферблате, а также выбор двунаправленного переноса и могут вязать почти бесконечное множество узоров, включая структуру отверстий, согласно заявлению компаний.

Спин

И последнее, но не менее важное в сфере уточного вязания — это вращение прядильного трикотажа, которое позволяет вязать прямо с ровницы или ленты вместо пакета пряжи. Компания Mayer & Cie., Немецкая компания Terrot GmbH и Pailung Machinery Mill предложили различные варианты этой технологии на выставке ITMA 2015. Хотя эти машины были в центре внимания на стендах, не наблюдается большого движения в направлении внедрения.

Однако одна из известных машин с новыми функциями — Spinit 3 от Mayer & Cie.0 E. Теперь машина также обрабатывает полиэстер, способна работать с более высокой скоростью и связана с цифровой платформой Knitlink, что делает комбинированную прядильную и вязальную машину более привлекательным предложением. Концепция систем Spinit 3-в-1, объединяющая три процесса — прядение, вязание и очистку — в одной машине и тем самым экономя время, пространство и энергию, принесла Mayer & Cie несколько наград, в последний раз в 2017 году, когда она была удостоена награды Премия IKU за инновации в области климата и окружающей среды, присуждаемая через два года Федеральным министерством окружающей среды (BMUB) и Федерацией немецкой промышленности (BDI).Посетители ITMA 2019 увидели новый Spinit 3.0 E.

«Повышенная производительность».

Трикотажные ткани для прядения теперь могут быть разработаны с использованием толстой и тонкой пряжи, включая модели Ikat, что позволяет машинам предлагать конструктивные особенности, а не просто экономию средств. У этой технологии есть надежда, если бренды спортивной одежды увидят ее потенциал.

Модель HKS 3-M-ON Карла Майера — первая модель HKS с тремя стержнями и электронной системой управления направляющей, которая позволяет мгновенно менять рисунок.

Основовязание

Одна из основных проблем при вязании основы — это количество механических изменений, которые необходимо произвести на машине, чтобы запустить новый узор.Базирующаяся в Германии модель Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH предлагает новую модель, которая изменяется в режиме онлайн. Его HKS 3-M-ON — это первая модель HKS с тремя штангами с электронным управлением направляющей, которая позволяет мгновенно изменять рисунок без каких-либо механических изменений и без задержек в производстве. Оператору нужно только загрузить необходимую информацию из защищенного облака в машину, и сразу же можно будет создать новый дизайн ткани. Во времена быстро меняющихся рыночных требований очень важно иметь возможность быстро реагировать на такие требования и иметь доступ к библиотеке дизайнов, где ранее было невозможно сделать небольшие тиражи.

Karl Mayer также представил новое поколение технологии трикотажа основы. Технология двойной игловодителя открывает новую главу, предлагая, помимо обычных трехмерных разделительных тканей, новую 4D-KNIT.SOLUTIONS, производимую на ее RDPJ 6/2 EL.

Это оригинальное расположение стержней и техническая конфигурация в сочетании с зарекомендовавшей себя высококачественной пьезо-жаккардовой технологией Карла Майера позволяет этой машине с двумя игольницами открыть новое измерение в производстве тканей с разнообразным податливым рисунком на обеих сторонах ткани.Трехмерные мотивы можно полностью изменять по форме, расположению и высоте. Возможны мелкие и плоские рельефы или глубокие и объемные формы с амортизацией. Кроме того, конструкция может содержать свободно размещенные отверстия для еще большего количества возможностей. Отверстия можно использовать для направленного воздушного потока или световых эффектов.

Жаккардовая ткань с открытой основой, созданная на машине Karl Mayer RDPJ 6/2, удобна и женственна.

Трикотажное полотно для основы вязания — будущее. Rascheltronic®, линия RSJ Карла Майера, представляет собой серию высокоскоростных жаккардовых рашель-машин для производства тканей с жаккардовым рисунком, эластичных и неэластичных тканей.Эти высокоскоростные станки-рашели с жаккардовым узором имеют жаккардовую структуру, которая позволяет обрабатывать практически неограниченный диапазон рисунков с помощью электронной направляющей шины. Компьютерное управление обеспечивает быструю смену притирки и длительное повторение на готовых тканях, а также позволяет включать в ткань функциональные зоны.

Эти машины завоевывают рынок. Инновационные, сплетенные на основе основы, бесшовные детали можно изготавливать в единой последовательности, без каких-либо швов, для пальцев ног, пальцев рук и даже головы.Их можно использовать в функциональной спортивной одежде, нижнем белье, чулочно-носочных изделиях и модной верхней одежде.

Пример спортивного бюстгальтера от Karl Mayer, состоящий из различных функциональных зон без разрывных швов — зон из прочной ткани для поддержки, зон с высокой эластичностью для свободного движения и сетчатых структур, где необходима воздухопроницаемость.

Мода — драйвер будущего

За последние четыре года трикотажная промышленность прошла долгий путь, в лидерах — обувь и носимые устройства.Наконец-то появляются робототехника и искусственный интеллект, и еще предстоит увидеть, как эти технологии будут полностью интегрированы в одежду, не говоря уже о человеческом теле. Однако стоит ожидать, что в следующие четыре года будет гораздо больше методов проб и ошибок, поскольку некоторые из этих компаний пытаются ориентироваться в этой интеграции. Кажется очевидным, что такая технологическая интеграция в лучшем случае случайна, и только потому, что технология есть, она не всегда попадает на рынок. Тем временем мода по-прежнему будет лидировать, поэтому все новое и захватывающее в эстетическом смысле может иметь больше шансов продвинуть технологии вперед.Крупные культовые бренды должны сыграть свою роль в поддержке технологий, пока дизайн и технология неразделимы.

Технический текстиль для медицинских тканей должен сочетать функциональные требования, такие как индивидуальная подгонка, контролируемое сжатие и сложная компоновка продукта со смешанными материалами и жаккардовым рисунком, как показано в этих проектах Stoll.

май / июнь 2020

Лучшие советы для успеха стика

Термин «стик» относится к набору техник, используемых при подготовке к раскрою трикотажного полотна.Эти методы могут включать в себя вязание, шитье, завязывание узлов или вязание крючком для усиления кромки, которую нужно обрезать. Steeking обычно используется в вязании Fair Isle, когда ткань обрабатывалась по кругу. Стежки используются для создания отверстий в тюбике ткани, например, для пройм, вырезов или передних отверстий кардиганов и курток.

Стики используются в Alcott Мэри Хендерсон из 56-го номера The Knitter.

Основы

Изделие вяжется по периметру до плеч с добавлением дополнительных столбиков петель (стилей) спереди (для кардиганов / жакетов), на шее и в проймах.

Для кардиганов стик может быть введен либо после нижнего ребристого подола, либо сразу с самого начала. Количество стежков в инструкциях по выкройке будет включать дополнительные стежки стека, с маркерами петель, обозначающими границы стека (например, может быть 252 петли для тела плюс 9 пет для стека).

Будет таблица для одежды и еще одна таблица для стика, которые будут выглядеть как «технологические колеи» в цветах, используемых в кругах одежды.

Здесь видно, что стик похож на «трамвайные пути».

После установки стилей кардигана вязать круговыми петлями до пройм, где петли для проймы либо снимаются, либо кладутся на держатель, а затем набираются стежки проймы. В моих выкройках убавки для обеих пройм выполняются на одном и том же круге, что дает последовательность, и выполняются на две петли от маркера Steek. Количество стежков внутри стека остается постоянным на всем протяжении, поэтому полезно иметь маркеры петель по обе стороны от каждого стека.

Продолжайте вязать по кругу, пока не будет сформирована форма горловины, перед тем как наложить петли для горловины на держатель и набрать петли на горловине, которые будут такими же, как и для проймы. Обе боковые части выреза прорабатываются на одном и том же круге, опять же для последовательности, и делают две петли от стека.

После завершения эти стежки создадут лицевую часть шеи и позволят добавить ребро / отделку на шее, но помните, что при складывании и сшивании вам нужно будет оставить место, чтобы сунуть голову!

Преимущество кругового вязания для разноцветных многожильных изделий означает, что правая сторона всегда обращена к вязальщице, что упрощает выполнение схемы.Это помогает добиться равномерного натяжения, что не всегда бывает при вязании и изнаночной вязке рядами. Кроме того, это позволяет избежать разницы в напряжении, которая может возникнуть, если корпус работает по кругу, а верхняя часть переда и спинка обрабатываются отдельно рядами.

По понятным причинам вырезать кусок вязания, над которым вы работали часами, непросто! Однако тщательное рассмотрение и надлежащая подготовка обеспечат успешный результат. Для достижения наилучших результатов примите во внимание следующее:

• Используйте шерсть, желательно 100% шерсть.Другие волокна могут не иметь «липкого» качества шерсти и могут рассыпаться при разрезании даже после армирования. Шетландская шерсть и другая 100% шерстяная 4-слойная пряжа — идеальные варианты. Шелковая, акриловая и хлопчатобумажная пряжа распутается, поэтому их не следует разрезать.
• Стики создают облицовку, которая обеспечивает аккуратную отделку, скрывающую все концы пряжи. Однако имейте в виду, что стальная облицовка может создавать объем вокруг шеи и пройм.
• Всегда читайте инструкции по шаблону, чтобы понять задействованные процессы.Убедитесь, что у вас есть подходящие материалы (пряжа, иглы, маркеры петель, острые ножницы и все остальное, что упоминается в выкройке).

Арматура из стали

Существует несколько способов армирования и отделки стилей. В этом мастер-классе будет использоваться выкройка для небольшого объятия кружки, чтобы продемонстрировать метод вязания крючком. Тем не менее, предлагаются альтернативные методы стека, поэтому прочтите их и решите, какие из них вы хотели бы попробовать.

Обратите внимание, что размеры игл и крючков, указанные в этом разделе, относятся к пряжи Jamieson & Smith 2ply Jumper Weight, используемой для выкройки объятия кружки.

Заключительные мысли

Перед тем, как начать свой проект, спросите себя, подходит ли стикинг для выбранного вами рисунка. Упростит ли это процесс вязания и улучшит ли отделку? Если вы хотите использовать стик, у пяти методов, которые мы здесь обсуждали, есть свои достоинства и недостатки. На мой взгляд, вязаные стейки (армированные крючком или сшитым способом) обеспечивают непрерывность и последовательность в вязании; край вязания крючком дает прочную отделку, и это достаточно быстро.

Для тех, у кого есть швейная машина, вышивание вертикальных линий и обработка зигзагообразными краями — более быстрый метод. Для тех, кто предпочитает ручное шитье, разрезание центрального стежка, складывание и ручная прошивка края лентой дают прекрасный результат.

Метод намотки может показаться неопрятным и немного расточительным, но он может лучше соответствовать вашему стилю вязания.

Дополнительная литература

• Книга Алисы Стармор о вязании на Fair Isle Knitting (Dover Publications, 2009).В этой книге есть отличные инструкции и иллюстрации, и она действительно задает стиль в контексте одежды Fair Isle (свитер, кардиган, жилет).
• Принципы вязания Джун Хеммонс Хиатт (Touchstone, 2012)
• У Кейт Дэвис есть множество действительно полезных руководств с иллюстрациями на ее веб-сайте www.katedaviesdesigns.com/tutorials

Лучшие петли для вязаных изделий

Вы избегаете втачивания петель, вязав только пуловеры или кардиганы на молнии? Петли для пуговиц вызывают у многих вязальщиц паузу, так как они обычно располагаются спереди на одежде: вы хотите, чтобы они выглядели как можно лучше и были хорошо выполнены.В этом посте мы стремимся предоставить вам информацию, необходимую для улучшения петлицы!

Петли с маленькими петлями

Вязаные петли для пуговиц лучше делать как можно меньше, так как трикотажное полотно будет растягиваться, позволяя пройти пуговице. Не существует единой формулы, которой нужно следовать, поэтому вы можете быть гибкими в своем выборе, учитывая стиль одежды, используемую пряжу и размер пуговицы.

Петля с маленьким ушком, которая традиционно используется на детской одежде, уместна всякий раз, когда используется маленькая пуговица.Ушко представляет собой круглое отверстие, поэтому для того, чтобы оставаться на месте, требуется пуговица несколько большего размера, чем отверстие. Техника включает в себя сочетание парной пряжи и уменьшения (например, yo, ssk), аналогично тому, что вы используете в кружевных и сетчатых узорах.

Если вам нужна петля немного большего размера, попробуйте выполнить двойную петлю, дважды обернув пряжу вокруг иглы и сделав дополнительное уменьшение для компенсации (например, k2tog, double yo, ssk). Когда вы дойдете до этой двойной пряжи в следующем рабочем ряду, вы будете вязать 1 лиц, 1 изн (или 1 изн, 1 лиц) в этих петлях.

Если вам все еще нужна петля намного большего размера, у Исольды Тиг есть интересная техника, которую она называет петлей в один ряд, которая является отличным выбором, когда петля с глазком не подходит.

Закрепление петли

Если петля будет подвергаться сильному износу, пряжа, используемая для одежды, мягко прядена, или если ткань работает со слабым натяжением, разумным выбором является усиление петли.Усиление петли также стабилизирует отверстие, чтобы не растягиваться при износе. Иногда сшитую отделку можно использовать, чтобы замаскировать несовершенную петлю, исправить слишком большую или растянутую петлю или добавить декоративный штрих. Использование той же пряжи, что использовалась для одежды, поможет краю слиться с краем.

Выбор стежка для усиления петли остается за вязальщицей или вязальщицей. Слева вверху показан образец петли до завершения закрепления.Петли для пуговиц в центре усилены (сверху вниз) обметочным стежком контрастной пряжей, обметочный стежок со слоем используемой пряжи, петельный стежок со слоем пряжи, использованной для вязания образца, и петля для пуговиц. шов работал контрастным цветом. На верхнем правом фото показаны первые два метода крупным планом, на правом нижнем фото показаны два вторых метода.

Покупка пуговиц в начале проекта поможет вам выбрать петлю для петли! Прежде чем приступить к проекту, отнесите свой образец (вы ведь сделали этот образец, верно?) В магазин, чтобы вы могли увидеть, как пуговицы выглядят с вашей тканью.

Бесплатная раздача

Один удачливый читатель блога выиграет большую тканевую сумку с принтом Joy Hand Block. Чтобы принять участие, оставьте комментарий к этому сообщению, в котором рассказывается, что вы вяжете или вяжете крючком этой осенью. Не забудьте также указать свой идентификатор Ravelry или адрес электронной почты, чтобы мы могли связаться с вами, если вы выиграете. Мы случайным образом выберем одного счастливого победителя и объявим об этом в нашем следующем блоге в пятницу, 10 ноября. Удачи!

Понравился этот пост? Приколи это!

Говорят, что это медицинское устройство 1850-х годов лечит зубную боль, гангрену и скуку

Новости об исследовании оптофонов быстро распространились среди слепых сообществ, а также среди ученых.Фурнье д’Альб превозносился в похвале, то есть пока не получил записку от известного солиситора по имени Вашингтон Рейнджер. Рейнджер был слеп, и его критика была прямой: «Проблема для слепых не в том, чтобы найти свет или окна, а в том, как заработать себе на жизнь».

Наказанный, Фурнье д’Альб вернулся к чертежной доске. На этот раз его цель. должен был разработать машину, которая переводила бы текст из обычных книг и газет в звуки, которые пользователь мог бы интерпретировать как слова. Он понял, что каждая напечатанная буква имеет уникальное визуальное соотношение белого и черного на странице, и что это соотношение можно выбрать поднимается светочувствительной ячейкой и преобразуется в серию соответствующих звуков.Изучая звуковой алфавит, пользователь сможет читать книгу, хотя и по одной букве за раз.

Фурнье д’Альб продемонстрировал грубый прототип считывающего оптофона в сентябре 1913 года. И снова его работа была встречена сенсацией в СМИ. Оптофон увлечет и расстроит его на всю оставшуюся жизнь. Хотя он никогда не имел коммерческого успеха, было бы неправильно называть его провалом или технологическим тупиком. Другие изобретатели продолжали адаптировать и совершенствовать технологию, а концепция автоматического сканирования текста помогла открыть дверь к оптическому распознаванию символов.

Фурнье д’Альбе родился в Лондоне в 1868 году, получил образование в Германии. Хотя сегодня о нем в значительной степени забыли, при жизни он добился известности и известности в ряде не связанных между собой областей, включая физические науки, спиритизм, лингвистику и панкельтское объединение. В статье 2017 года историк Ян Б. Стюарт отметил, что теория иерархической вселенной Фурнье д’Альбе позже повлияла на работу Бенуа Мандельброта о фракталах. Фурнье д’Альб также был пионером в зарождающейся области телевидения и первым, кто передал изображение по беспроводной сети — 600-точечную фотографию короля Георга V в День Империи в 1923 году, на отправку которой ушло 20 минут.Стюарт отметил, что Фурнье д’Альб, как представитель поколения конца века, не видел проблем в объединении своих разнообразных интересов через свои объятия социальных наук. Но больше всего он гордился своим оптофоном.

Он пришел к своему изобретению окольным путем. В 1893 году, в возрасте 25 лет, Фурнье д’Альбе устроился на работу по написанию рефератов для журналов The Electrician , а затем Physical Society . Эта работа открыла ему мир передовых научных открытий и выдающихся мыслителей.При жизни он подружился с Х.Г. Уэллсом, У. Йейтс, химики Вильгельм Оствальд и Уильям Рамзи, физик Джордж Джонстон Стоуни, пионер телевидения А.А. Кэмпбелл-Суинтон и фокусник и спиритуалист Гарри Гудини.

В 1907 году Фурнье д’Альб решил сделать карьеру в области физики. Благодаря своим безупречным контактам он получил должность ассистента лектора в Университете Бирмингема под руководством известного физика Оливера Лоджа. Лодж рекомендовал Фурнье д’Альбе сосредоточить свои докторские исследования на селене.

Необычные фотоэлектрические свойства селена впервые проявились в экспериментах Telegraph Construction and Maintenance Co. в 1873 году, которые показали, что сопротивление металла изменяется в зависимости от интенсивности падающего на него света. Сопротивление было самым высоким, когда образец был заключен в темную коробку. Снятие крышки коробки привело к скачку проводимости. Селен (названный в честь греческой богини луны Селены) вскоре стал известен как чудо-материал, и несколько изобретателей попытались его использовать.Наиболее известно, что Александр Грэм Белл использовал металл в своем фотофоне 1880 года, телекоммуникационном устройстве, в котором для передачи беспроводного сигнала использовался модулированный свет.

Эдмунд Фурнье д’Альб изобрел оптофон для чтения после того, как ему сказали, что главная проблема слепых людей — «как заработать себе на жизнь». The Picture Art Collection / Алами

Примерно в 1897 году польский офтальмолог Казимеж Нойшевский изобрел электрофтальм (от греческого «электрический глаз»), устройство, предназначенное для того, чтобы помочь слепым людям «слышать» свое окружение.Концептуально изобретение Нойшевского было удивительно похоже на исследовательский оптофон Фурнье д’Альба, появившийся позже. Учитывая его обширные исследования селена, Фурнье д’Альб почти наверняка знал об электрофтальме. Это может объяснить, почему он так хотел отказаться от исследуемого оптофона в пользу разработки оптофона для чтения.

Хотя Фурнье д’Альб превзошел во многих отношениях, он не был инженером. И поэтому его оптофон для чтения, основанный на теории звука, потребовалось восемь лет и значительная поддержка, чтобы перейти от прототипа к продукту.

Оптофон для чтения работал, сканируя крошечные участки страницы за раз. Небольшой вращающийся диск, который вращался со скоростью 30 об / мин, разбил бы искусственный источник света на линию из пяти лучей, каждый с разной частотой. Когда лучи отражаются на селеновую ячейку, флуктуации интенсивности света будут отражаться изменениями проводимости селена. Чтобы преобразовать изменения проводимости в звуковой сигнал, Фурнье д’Альбе использовал телефонную трубку S.G. Brown Ltd, способная обнаруживать колебания силы тока до миллионной ампера.

Ноты C, D, F, G и B представляют частоты пяти световых лучей и смешиваются для создания разных аккордов. Как рассказывал Фурнье д’Альб в статье для The Electrician (которую он цитировал в своей книге The Moon Element 1924 года): «Два вертикальных штриха [букв] H и M создают хаос нот, средний штрих N дает падающую гамму, три горизонтальных штриха E дают аккорд, а изогнутые линии O и S дают характерные звуки.«Но некоторые буквы со схожими визуальными характеристиками, такие как строчные u и n, приводили к схожим звуковым образцам, которые слушателю было трудно различить.

Фурнье д’Альбе назвал свою первую попытку« оптофоном с белым звуком », потому что он был только может заставить селен реагировать на белый цвет страницы, а не на черный цвет букв. Таким образом, плохой слушатель должен был интерпретировать звуки, производимые пространством вокруг каждой буквы, а не звуки, производимые самими буквами.По оценке Фурнье д’Альба, с такой системой потребуется около 8 часов, чтобы выучить звуковой алфавит, и от 10 до 20 уроков, чтобы различать основные слова.

Хотя оптофон так и не имел коммерческого успеха, было бы неправильно называть его провалом или технологическим тупиком.

Недостатки оптофона с белым звуком были в конечном итоге преодолены в 1918 году, когда шотландский производитель научных приборов Barr & Stroud предложил привести аппарат в порядок в рамках подготовки к его коммерческому выпуску.Добавление второй ячейки селена, называемой балансирующей ячейкой, позволило машине читать черный текст. [См. Врезку «Как оптофон переводил текст в тоны».] Телефонная трубка принимает сигналы от обеих ячеек и измеряет разницу в электрическом выходе между ними. Белые сигналы подавляли друг друга, так что усиливался только черный сигнал. В обновленной машине использовались ноты G, E, D, C и нижняя G. Это видео иллюстрирует тона, связанные со словом «Type».»

Аппарат Barr & Stroud стал известен как оптофон с черным звуком. Другие модификации дизайна включали увеличительную линзу для чтения текста разного размера, а также нить червя, которая позволяла пользователю замедлять чтение с 5 секунд на строку до 5 минут. (Даже самый опытный читатель никогда не достигал максимальной скорости, о чем я немного расскажу.) Последнее улучшение заключалось в том, что книга или газета оставались неподвижными на раме над механизмом чтения, а считывающая головка, или индикатор, поворачивалась на ось, чтобы прочитать строку.На оптофоне с белым звуком пользователю приходилось все время осторожно перемещать книгу — непростая задача для слепого.

После перезапуска оптофона в 1920 году энергичный Фурнье д’Альб провозгласил в письме от Nature : «Таким образом, можно с уверенностью сказать, что проблема открытия мировой литературы для слепых теперь определенно решена».

И снова Fournier d’Albe . Безусловно, была потребность в таком инструменте, как оптофон, учитывая сотни тысяч военнослужащих Первой мировой войны, которые были ослеплены газом или снарядами.И все же эта инновационная и потенциально способная изменить жизнь машина не смогла найти точку опоры на рынке. К моменту смерти Фурнье д’Альба в 1933 году было продано лишь небольшое количество оптофонов (возможно, всего дюжина).

Чем объясняется коммерческий сбой оптофона? Репутация Фурнье д’Альба могла усугубить проблему. Как и многие представители его поколения, он был ярым спиритуалистом. Нам легко высмеивать это увлечение сеансами и желание установить связь с мертвыми, но мы должны помнить о научных открытиях той эпохи.Невидимый мир электромагнитных волн и открытие электронов разрывали свод научных правил.

На фотографии 1922 года Маргарет Хоган (вверху) использовала черный оптофон для чтения книги. Производитель приборов Barr & Stroud разработал это более надежное устройство, которое непосредственно сканирует текст (а не белые пространства вокруг текста, как это было в предыдущей версии). Черный оптофон также позволял пользователю контролировать скорость сканирования и не требовал ручного перемещения текста. Bettmann / Getty Images; Коллекция Wellcome

На этом фоне не было большим скачком верить, что человеческая душа может каким-то образом храниться в невидимых энергетических силах. Действительно, многие намекали на эту связь, но Фурнье д’Альбе пошел дальше, опубликовав в 1908 году книгу, в которой обосновывалось существование «психомеров», или частиц души, которые, по его словам, находятся в человеческих клетках. Он даже назначил их вес: 50 миллиграммов Его книга вызвала негативную реакцию со стороны истеблишмента.Газета New York Times в резкой критике осудила Фурнье д’Альба как «тупого псевдоученого». Позже он смягчил свои взгляды на спиритизм, но некоторые представители научного и политического мейнстрима продолжали смотреть на него. со скептицизмом

Для успеха оптофона Фурнье д’Альб знал, что ему нужна поддержка Национального института слепых, влиятельной ассоциации, которая в Соединенном Королевстве действовала как неофициальный привратник для его целевой аудитории.СИБ возглавил волевой Артур Пирсон. Пирсон был знаменитым газетным магнатом в начале века, но, постепенно теряя зрение из-за глаукомы, он направил свою энергию на поддержку слепых. Пирсон вложил значительные средства в предоставление ресурсов Брайля по всей стране, поэтому новая машина, которая угрожала сделать Брайль устаревшим, никогда не получит его поддержки.

В апреле 1917 года NIB согласился направить делегацию в лабораторию Фурнье д’Альба для просмотра демонстрации оптофона.По словам изобретателя, все прошло без сучка и задоринки, и он использовал машину, чтобы точно прочитать случайный отрывок из ежедневной газеты со скоростью четыре слова в минуту. Но когда Пирсон и комитет опубликовали свое мнение в открытом письме в лондонскую газету Times несколько дней спустя, они не могли быть более резкими. Они пришли к выводу, что машина была не более чем интересной научной игрушкой — трудной для изучения и слишком медленной для практического использования. Пирсон завершил письмо, сказав Фурнье д’Альбе, что он должен оставить такие изобретения «тем, кто в глубине души заботится об интересах слепых».»

Отсутствие поддержки со стороны NIB усугублялась ценой на оптофон. В 1917 году оптофон с белым звуком был выставлен на продажу по цене 35 фунтов стерлингов (что эквивалентно примерно 3500 долларам США сегодня). Когда три года спустя был выпущен черный оптофон, он был выпущен. цена выросла втрое. Слишком дорого для среднего домохозяйства, это все еще было доступно медицинским учреждениям. Однако без поддержки СИБ это было бы маловероятно. По иронии судьбы Национальный институт слепых, наконец, был вынужден покупка одного оптофона с черным звуком в 1920 году после того, как король Георг V и королева Мария увидели его на выставке и оставили восторженный отзыв.Один из немногих оптофонов, которые, как известно, все еще существуют, находится в коллекции благотворительной организации Blind Veterans UK, которую основал человек, выступавший против этой технологии, — Артур Пирсон.

Одно из самых больших опасений рецензентов NIB по поводу оптофона было время, необходимое для достижения профессионального уровня. Они были правы. Фурнье д’Альб предполагал, что пользователь может выучить основы всего за 10-20 уроков, но был явно чрезмерно оптимистичен. Большинство людей, которые пробовали его использовать, могли читать лишь несколько слов в минуту — удручающе медленная скорость.

Одним из защитников машины был известный инженер А.А. Кэмпбелл-Суинтон. Он отметил, что язык — это навык, который люди приобретают медленно с младенчества, поэтому несправедливо судить о том, как быстро взрослый может выучить оптофон. Он помог приобрести несколько оптофонов для проведения долгосрочной оценки с группой детей, но я не нашел доказательств того, что эти результаты когда-либо были официально опубликованы.

Безусловно, наиболее успешное тематическое исследование началось в 1918 году, когда изобретатель заручился помощью 18-летних близнецов Мэри и Маргарет Джеймсон и научил их пользоваться оптофоном с белым звуком.Оба уже читают шрифт Брайля. Мэри казалась более опытной с оптофоном, и в итоге она сопровождала Фурнье д’Альба на многих его публичных демонстрациях, где она пользовалась успехом у зрителей.

К 1920 году Мэри могла читать до 25 слов в минуту. Она продолжала пользоваться машиной всю оставшуюся жизнь, и к 1972 году она достигла 60 слов в минуту. Зрячие люди могут читать от 200 до 300 слов в минуту. Тем не менее, когда в 1966 году ее спросили о ее опыте работы с машиной, Мэри, похоже, не смутила ее скорость, и ей хотелось только, чтобы она была немного тише и чтобы селеновые клетки более отзывчивы.

Хотя любимый оптофон Фурнье д’Альба ушел в безвестность, его подход к механическому чтению вдохновлял других. Одним из первых был профессор Университета штата Айова по имени Ф. К. Браун, который в 1915 году усовершенствовал идею Фурнье д’Альба, создав устройство, которое он назвал фоноптикон. Он использовал отдельные кристаллы селена (вместо препарата) и ручную палочку для чтения страницы. Хотя он получил благоприятное освещение в прессе, похоже, что в производство он так и не пошел.

Многие считали машину RCA 1949 года первой в мире практичной машиной для оптического распознавания символов. Но именно Фурнье д’Альб продемонстрировал, что такое возможно.

Последовали и другие изобретения. На выставке изобретений в октябре 1929 г., проходившей в Лондоне, Дж. Батлер Берк представил устройство, называемое оптографом, которое преобразовывало текст в шрифт Брайля. Два года спустя Роберт Э. Наумбург из Кембриджа, штат Массачусетс, изобрел печатный визаграф, который автоматически считывал текст и тиснел его на алюминиевой фольге.Сообщается, что визаграф также может обрабатывать изображения и карты. Но он был размером с письменный стол, и на создание страницы у него уходило около 6 минут. Аналогичная машина появилась в 1932 году. Называлась фотоэлектрографом, она считывала текст и тиснела его на листе. Не было недостатка в изобретателях, которые надеялись стать преемниками Фурнье д’Альба в этой новой области.

Возможно, самое важное наследие оптофона было получено от пионера электронного телевидения Владимира Зворыкина и его команды в Радиокорпорации Америки.В 1910-х годах Зворыкин посетил Фурнье д’Альб, чтобы больше узнать об оптофоне, и этот визит явно произвел впечатление. Спустя десятилетия Зворыкин использовал принципы Фурнье д’Альба, чтобы создать читающую машину, названную просто А-2. Его прототип включал в себя ручную палочку и фототрубки (вместо селена) для датчика. (Мара Миллс, доцент кафедры СМИ, культуры и коммуникации Нью-Йоркского университета, в своей статье «Оптофоны и музыкальная печать» в январе 2015 года изучала связь между оптофоном Фурнье д’Альбе, читающей машиной Зворыкина и оптическим распознаванием символов. который появился в онлайн-публикации Sounding Out! )

Как и во времена Фурнье д’Альба, в эпоху после Второй мировой войны было много тысяч раненых ветеранов, которым требовались инструменты, которые помогли бы им читать.Однако на этот раз Управление по делам ветеранов США (ныне Департамент по делам ветеранов) стремилось разработать технологию, поддерживая усилия RCA по усовершенствованию конструкции Зворыкина. Под контролем Лесли Э. Флори и Уинтропа С. Пайка, новая итерация RCA, представленная в 1949 году, стала первой машиной для слепых, которая не только автоматически сканировала текст, но и произносила буквы и слова, которые она читала.

Считывающая машина RCA была представлена ​​как раз тогда, когда электронная вычислительная техника только начинала развиваться.Вскоре компьютерные ученые поняли, что эта технология позволяет ускорить обработку данных. Действительно, многие считали машину RCA 1949 года первой практичной машиной оптического распознавания символов в мире.