Печь длительного горения бубафоня своими руками чертежи: Печь длительного горения Бубафоня: конструкция, чертеж, принцип действия

Печь длительного горения Бубафоня: конструкция, чертеж, принцип действия

Часто для отопления технических помещений не требуется красивый внешний вид отопительных приборов. Это касается мастерских, небольших производственных помещений, теплиц, подвалов, гаражей, дачных домиков и т.д. В таких случаях, в качестве отопительной системы многие стараются установить что-то не дорогое, например печь длительного горения Бубафоня, которая идеально подходит для таких ситуаций. Недорогой, простой в использовании отопительный прибор.

Bubafonja из газового баллона.

История создания

Создателем печи является Афанасий Бубякин из города Колыма, известный под никнеймом «bubafonja». Именно от его псевдонима и произошло название печки. Прототипом послужил котел Стропува (Stropuva) литовского производства, который имеет более сложную конструкцию.

Бубафоня является печью длительного горения, это ее основное отличие от обычных буржуек, где загорается сразу вся закладка. У Бубафони из-за недостатка кислорода в камере сгорания горение происходит постепенно.

Конструкция печи Бубафоня

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Корпус цилиндрической формы (как правило, бочка, газовый баллон, труба), в котором происходит горение твердого топлива. Корпус оснащен отверстием для трубы дымохода;
  • Дымоход, выполненный из металлической трубы диаметром 110-250 мм;
  • Поршень. Состоит из пятки с «ребрами» к которой приварена труба диаметром 85-100 мм для подачи воздуха в камеру сгорания. Благодаря ребрам, пятка не плотно прилегает к топливу, что положительно влияет на процесс горения;
  • В верхней части трубы подачи воздуха установлена задвижка для регулировки объема поступающего в камеру сгорания воздуха;
  • Крышка. Представляет собой обычную металлическую крышку от бочки с отверстием под трубу поршня.

Чертеж печи Бубафоня с размерами: один из возможных вариантов реализации.

Преимущества

  • Простая конструкция. Имея сварочный аппарат, металлическую бочку и несколько труб можно самостоятельно ее изготовить.
  • Работа практически на любом виде твердого топлива (на угле, дровах, стружке, опилках и т.д.).
  • Длительность горения. В зависимости от объема конструкции (чем больше, тем дольше горит), вида топлива и объема поступающего кислорода котел Бубафоня может гореть от 3 до 24 часов.

Недостатки

  • Низкий КПД. Из-за конструктивных особенностей, основной нагрев металла происходить не по всей площади бочки, а лишь в определенных местах, в результате чего создается низкая теплоотдача. КПД такой конструкции не идет ни в какое сравнение с печью Булерьян или печью Бутакова.
  • Неприглядный внешний вид. Ее внешний вид ассоциируется с эпизодом из американского фильма, в котором несколько бедняков афроамериканцев греются вокруг горящей бочки.
  • Неудобство очистки золы, которую приходиться вынимать через верхнюю часть корпуса. В усовершенствованных конструкциях эта проблема решена благодаря добавлению колосниковой решетки и дверки для очистки золы в нижней части корпуса.

Как сделать печь Бубафоня своими руками?

Как уже было сказано выше конструкция печки проста. Здесь нет колосников, поддувал, различных дверок и т.д. (за исключением модернизированных печек). Любой, кто может пользоваться сварочным аппаратом, сможет ее изготовить. Именно это и привлекает многих людей, которые хотят сделать своими руками дешевый, но в то же время эффективный источник тепла.

Bubafonja – простой и дешевый котел отопления.

Для изготовления печи потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Материал для корпуса печи. Это может быть 200 литровая бочка, газовый баллон или труба;

Совет! Если планируется интенсивное использование печи, то рекомендуется использовать «заготовки» из толстостенного металла, в первую очередь, это газовый баллон и трубы. При интенсивном использовании они прослужат десять и более лет. 200 л бочка, обладая тонкими стенками, может прогореть всего за несколько сезонов.

  • 2 стальные трубы. 1-ая – для подачи воздуха, 2-ая – для дымохода;
  • Листовой металл;
  • Болгарка;
  • Сварочный аппарат.

Монтаж

Изготовление печи длительного горения Бубафоня потребует выполнение следующих шагов:

  • Для начала следует подготовить все необходимые материалы и инструменты;
  • Болгаркой отрезаем «крышку» 200 л бочки, которая пойдет на изготовление верхней части печки. По краю крышки навариваем бортик, шириной около 25 мм;

Совет! Если в качестве корпуса используется газовый баллон, то его можно «нарастить» при помощи части другого баллона. Таким образом увеличиться объем камеры сгорания, что приведет к увеличению времени горения котла.

  • Изготавливаем трубу подачи воздуха. Для этого потребуется металлическая труба диаметром 85-100 мм, через которую будет поступать воздух в камеру сгорания. Высота трубы для 200 л бочки должна быть 1 100-1 200 мм. Если для корпуса были использованы другие материалы (газовый баллон, труба,…), то для изготовления трубы, к высоте корпуса необходимо добавить 200-300 мм.
  • «Пятка». Представляет собой металлический лист диаметром около 550 мм (для 200 л бочки). Диаметр «пятки» должен быть на 35-45 мм меньше диаметра корпуса печи. В центральной части листа делаем отверстие с таким же диаметром, как у трубы подачи воздуха, только на 2-3 мм больше. На нижнюю часть листа (которая придавливает топливо) навариваем несколько ребер, исходящих в разные стороны от отверстия.
  • Собираем поршень. Для этого привариваем трубу подачи воздуха к «пятке» (к стороне, где нет ребер). В верхней части трубы монтируем заслонку для увеличения/уменьшения объема поступающего воздуха. Заслонка крепиться на приваренный болт. Также в качестве заслонки может быть использован обыкновенный магнит.

Правильно сделанный поршень.

Важно! Крышка не должна плотно прилегать к корпусу, так же как подающая воздух труба не должна плотно соприкасаться с отверстием в крышке. Для создания дополнительной тяги между ними должны быть небольшие щели. В случае их плотного «подгона» друг к другу, можно нарушить нормальную работу печи, которая может начать дымить.

Устройство дымохода

Любая печь, установленная в помещении нуждается в дымоходе и печка Бубафоня не исключение. Основное предназначение дымохода – отвод продуктов горения из помещения, а также создание необходимой тяги.

Для обеспечения хорошей тяги потребуется 2 отрезка трубы диаметром 110-250 мм:

  • 1-ая часть, длиной 300-400 мм, горизонтально вставляется и заваривается в верхнюю часть корпуса;
  • 2-ая часть, «основной» дымоход, который соединяется с 1-ой частью, образуя колено 90°.

Укладка фундамента

  1. Для изготовления фундамента необходимо выкопать яму размерами около 150х150 см и глубиной 20-30 см
  2. Добавляем в яму щебенку и заливаем бетонным раствором.
  3. После высыхания бетона, на полученное основание укладываем 2 ряда огнестойкого кирпича.

Примечание! Фундамент должен быть ровным, без уклонов. Для проверки используем уровень.

Как увеличить КПД печи?

Профильный лист вокруг корпуса котла увеличит конвекционные потоки

Одним из недостатков самодельной печи Бубафоня является низкий КПД, который можно увеличить следующим способом:

С внешней части корпуса монтируется профильный лист, который плотно прилегает к корпусу. Таким образом, во время горения образуются конвективные потоки. Холодный воздух втягивается через нижнюю часть «волн» профильного листа и нагревается по мере прохождения вдоль корпуса, поднимается наверх и выходит уже разогретым через верхнюю часть «волн» профильного листа.

Важно! Для продления срока службы отопительного прибора не следует вынимать всю золу со дна печи (точно такая же рекомендация касается печи Булерьян, горение в которой не должно происходить на конвективных трубах). Топливо должно гореть на золе, а не на металле. Это позволит избежать преждевременного прогорания дна.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой

Вышеописанная конструкция применяется для воздушного отопления, но это не все возможности конструкции. Помимо воздушного отопления, можно изготовить печь Бубафоня с водяным контуром, который также используется и на более совершенных конструкциях. Это значительно увеличит отопительные возможности печки.

Для изготовления водяной рубашки (толщиной 25-30 мм) понадобиться еще одна бочка большего диаметра (либо квадратный корпус), в которой будет нагреваться теплоноситель. Если в помещении уже существует система отопления, то печка подключается к ней и циркуляционный насос перегоняет теплоноситель из водяной рубашки в отопительный контур.

В верхней части расположен — отвод подачи, в нижней — обратка.

Процесс розжига печи

Для того, чтобы затопить печь длительного горения Бубафоня, необходимо проделать следующий порядок действий:

  • снять поршень с крышкой;
  • загрузить топливо в камеру сгорания до отметки, где начинается дымоходная труба;
  • зажечь топливо;
  • установить поршень и крышку на корпус.

Совет! В процессе горения печи, можно подбрасывать топливо небольшого размера через трубу подачи воздуха.

Видео

 

Печь бубафоня своими руками: пошаговая инструкция и чертеж

В настоящей публикации будет рассмотрены прототип бубафони, принцип ее работы, порядок расчета основных параметров и то, как можно соорудить такую печку даже из подсобных материалов.

Название «бубафоня» звучит для несведущего читателя несколько необычно, а между тем популярность этой печки весьма высока. Объясняется это и тем, что схема ее устройства достаточно проста, а саму бубафоню можно отнести к печам длительного горения, экономно расходующим топливо и не требующим постоянного его добавления в топку.

Обогрева в личном хозяйстве требуют не только жилые помещения. Многие хозяева не могут себе представить ни одного дня, чтобы не поработать, например, в мастерской или гараже, а зимой без локального отопления в этих постройках будет очень некомфортно. Обогрев может быть необходим и в приусадебном хозяйстве – теплицах, помещениях для  домашних животных и птицы.

Печь бубафоня своими руками

Проводить в такие постройки отопительный контур от дома – крайне сложно и разорительно. Лучше предусмотреть установку печек, которые можно будет протапливать по мере необходимости твердым топливом – дровами, опилками, углем и т.п. Вариантов подобных отопительных приборов – немало, и многие из них отличаются и экономичностью, и удобством в использовании. Печки можно приобрести в магазинах, но хороший хозяин всегда сможет сделать ее и самостоятельно. Одна из таких распространенных поделок — печь бубафоня своими руками.

Базовые принципы работы печи бубафоня

Название «бубафоня» пошло от сетевого ника «bubаfonja», который принадлежит российскому мастеру Афанасию Бубякину с далёкой Колымы. Неизвестно, первым ли он создал самодельную печь подобной конструкции, но именно его модель, опытом сборки которой он поделился в интернете, стала своеобразным «хитом», основой для подражания, базой для собственных наработок и усовершенствований для многих домашних умельцев.

По мнению большинства, прототипом для подобной разработки послужила конструкция котла длительного горения литовской компании «Strоpuva», завоевавшего широкую популярность и у российских домовладельцев.

Прототипом бубафони, скорее всего, является «Strоpuva»

Котлы «Strоpuva» выпускаются достаточно широким модельным рядом, от S7 до S40 (цифра говорит о мощности обогрева в киловаттах). Однако для всех характерна особая форма —  узкий вытянутый вертикальный цилиндр. Это не прихоть конструкторов – такое строение определяется самим принципом работы этого котла длительного горения. Загруженное в него твердое топливо и разжигается, и горит сверху вниз. Это достигается тем, что необходимый для процесса окисления воздух подается только в тонкий верхний слой загрузки.

На схеме представлена принципиальная схема котла «Strоpuva».

принципиальная схема котла длительного горения «Strоpuva»
  • Топочная камера (8) загружается твердым топливом) дровами, опилками, углем, брикетами) через специальное окно (6).
  • Розжиг верхнего слоя обычно проводят с помощью легковоспламеняющихся жидкостей. Затем на этот слой опускается устройство распределения воздуха (7). Оно может иметь крестовидную форму со специальными дефлекторами для подачи воздуха на определённую глубину горящего слоя.
Крестообразный газораспределитель котла «Strоpuva»

Встречаются модели с распределителем в виде поперечины, а в последнее время стали широко использоваться дисковидные – как знать, может это уже было позаимствовано конструкторами «Strоpuva» именно от «бубафони», так как такое нововведение было внесено уже после обнародования ее схемы.

  • Чтобы печь работала устойчиво, подаваемый воздух нуждается в определенной подготовке – нагреве примерно до 400 ºС. Этот процесс проходит в специальной камере (2). В этой же камере установлен специальный переключатель режимов – заслонка (4) с положениями «уголь» или «дрова».
  • Камера нагрева соединена с распределителем воздуха телескопическим трубчатым каналом (5), который выдвигается по мере опускания зоны горения.
Хорошо виден телескопический канал подачи воздуха
  • Управление интенсивностью горения осуществляется заслонкой (1), которая регулирует количество поступающего в зону горения воздуха. В рассматриваемом случае это происходит автоматически – устанавливается биметаллическая пружина, изменяющая свою конфигурацию в зависимости от температуры нагрева
  • Так как «Strоpuva» рассчитан именно для системы отопления, то предусмотрен теплообменник (водяная рубашка) с патрубками для обратки (11) и выхода нагретой воды (10).
  • В нижней части корпуса смонтирован люк (9) для ревизии и проведения чистки котла от остаточных продуктов сгорания.
Процесс поверхностного горения

Горение верхнего слоя топлива с дозированным поступлением воздуха приводит, помимо прямой теплоотдачи, к выделению пиролизных газов, дожиг которых, после того, как котел войдет в нормальный режим работы, осуществляется в верхней части цилиндра, над распределителем воздуха. После этого отработанные газы выводятся в дымоходное отверстие (3).

По сути, котел получается комбинированным, сочетающим одновременно процессы прямого горения топлива, пиролиза и дожига в одном замкнутом объеме.

Подобную схему попытался воплотить и российский умелец. Главная проблема состояла в сложности изготовления телескопического узла подачи и устройства распределения воздуха в горящем слое. Однако было найдено очень оригинальное решение.

Примерная схема устройства печки-бубафони
  • Весьма сложный распределитель воздуха был заменён массивным диском – «блином», с нижней части которого приварены дефлекторы из металлического профиля – швеллера или уголка. Тем самым создаются каналы для максимально равномерного распределения газа по поверхности. Этот «блин» своей массой прижимает горящий слой, и под действием силы тяжести постепенно опускается по мере расходования топлива.
  • Теперь о воздуховоде. Он был сделан не телескопическим, а цельным, из одного отрезка трубы, приваренным к «блину» распределителя воздуха. Таким образом, сам канал поступления воздуха также постепенно опускается – получается некое подобие поршня со штоком, перемещающегося в цилиндре. Для свободного движения воздушной трубы в верхней крышке печки вырезается отверстие соответствующего размера и формы, так, чтобы оно не затрудняло свободный ход всей конструкции, но, вместе с тем, не оставляло чрезмерно большого зазора для «подсоса» воздуха извне.

Слишком плотной обтюрации, кстати, в этом месте и не требуется – определенное количество кислорода должно попадать и в верхнюю камеру печки – именно он необходим для дожига пиролизных газов.

Разработчику этой печки больше пришлась по душе труба воздуховода с квадратным сечением

Крышку изготавливают таким образом, чтобы она максимально плотно прилегала к цилиндрическому корпусу бубафони. Поток воздуха регулируется заслонкой, установленной на торце воздуховода.

В верхней части корпуса вваривается  выводной патрубок для выхода продуктов сгорания, который соединяется с дымоходной трубой.

Итак, схема весьма проста и, казалось бы, незамысловата – можно изготавливать печку из любых подручных материалов. Так оно, в принципе, и есть, однако если подходить к этому вопросу с максимальной серьёзностью, и чтобы достичь наивысших показателей экономичности и мощности обогрева, следует ориентироваться на рекомендации по расчёту такого отопительного прибора.

Жаростойкая краска

Цены на линейный ряд отопительных котлов Stropuva

Отопительные котлы Stropuva

Печь бубафоня своими руками — рассчитываем основные параметры

Размеры основных деталей и узлов, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики печи, приведены на схеме.

Основные параметры правильной печки-бубафони

Если не удалось отыскать готовых чертежей для изготовления такого прибора, то нужно вооружиться калькулятором и провести некоторые расчеты самостоятельно.

1. Габариты печки, то есть диаметр корпуса (D) и его высота (Н), должны лежать в определённой пропорции. Оптимальным считается соотношение от 1 : 3 до 1 : 5. Инженерные теплотехнические расчеты показывают, что в слишком узкой печи поступающий воздух попросту выходит их зоны горения и выбрасывается в дымоходную трубу, что дает существенную потерю мощности агрегата. Если же сделать печь слишком широкой, то ближе к стенкам корпуса горения хорошего добиться сложно. Будет выгорать лишь центральная часть топливной закладки, блин в этом месте обязательно просядет и заклинит, процесс горения прекратится. Оптимальными же считаются диаметры печи от 300 до 800 мм.

2. Δ толщина стенок корпуса. Этот параметр особо важен, если печку планируется «одеть» в водяную рубашку, превратив ее тем самым в котел. В этом случае следует ориентироваться на толщину от 4 до 6 мм.

В случае, когда печь будет служить лишь для местного обогрева помещения прямой теплоотдачей, толщина стенок может быть и ниже-бубафони часто изготавливают из обычных металлических бочек. Однако это обязательно приводит к потере мощности – тонкие стенки большой площади дают падение температуры над «блином» и может потеряться или существенно снизиться эффективный дожиг пиролизных газов. Кроме того, раскаленные газы в бубафоне просачиваются через достаточно узкую щель между «блином» и стенками, оказывая на них сильное термическое воздействие, отчего тонкий листовой металл может быстро прогореть. Впрочем, если использовать металл порядка 2,5 мм, например, если корпус гнуть из целого листа, то для обогрева гаража или мастерской такой толщины будет вполне достаточно.

3. Параметры самого устройства распределения воздуха. Ошибочно полагать, что они ограничиваются только диаметром вырезанного «блина» — важна и его толщина, так как эта деталь должна обладать хорошей теплоемкостью – именно на этом участке осуществляется окончательный нагрев подаваемого воздуха.

Так, для начала — диаметр диска. Расчеты показывают, что оптимальным зазором между ним и стенкой печки будет величина С = 5%D. Для примера, если внутренний диаметр цилиндра корпуса равен 400 мм, то зазор необходим по 20 мм с каждой стороны, и получаем «блин» Ø 360 мм.

Толщина блина (σ)на практике получается обратно пропорциональна его диаметру. Чрезмерно тяжелый узел просто просядет в зону горения, загасив огонь, а слишком лёгкий не создаст надежного прижима. А это может закончится воспламенением всего топлива или даже обратным горением, года языки пламени будут выходить через подающую воздушную трубу, а приток воздуха пойдет через дымоход.

Примерная толщина стального «блина» приведена в таблице:

Внутренний диаметр цилиндра печи (D)
Толщина заготовки «блина» (σ)
300 мм8 ÷ 10 мм
400 мм 6 ÷ 8 мм
60 мм4 ÷ 6 мм
800 мм2,5 ÷ 4 мм

Высота ребер навариваемых воздуховодов (швеллеров, уголков или стальных полос). Здесь нет четкой линейной зависимости, но можно ориентироваться на следующие значения. 
Внутренний диаметр цилиндра печи (D)Высота ребер воздуховодов (h)
300 мм40 мм
400 мм50 мм
600 мм60 мм
800 мм80 мм

Если изготавливается цилиндр другого диаметра, то толщину несложно просчитать пропорционально, приведя ее, конечно, к стандартным толщинам выпускаемых металлических листов.

Оптимальная конфигурация распределительных каналов

Однако, если есть желание сделать действительно эффективную печку, то лучше выполнить их в виде изогнутых по направлению часовой стрелки лопастей – путь воздуха в этом случае увеличивается, улучшая равномерное горение топлива на поверхности, и, кроме того, появляется направленный турбулентный поток, который способствует наиболее полному дожигу пиролизных газов.Важна и сама конструкция создаваемых воздушных каналов. Самое простое – крестообразное расположение швеллеров с боковыми полками нужной высоты.

А это — совсем неудачный пример изготовления распределителя воздуха

А это – образец того, как делать ни в коем случае не надо. Края «блина» не обработаны, металл очень тонкий, а полки уголка, наоборот, чрезвычайно завышены. По сути, теряется весь эффект бубафони – скорее всего, такая деталь приведет к обширному горению топливной закладки.

4. Следующая важнейшая характеристика – диаметр выходного патрубка дымохода, а если точнее, то площадь его сечения (на схеме – S).

Этот параметр рассчитывается профессионалами по довольно сложным формулам, которые учитывают очень много характеристик. Однако практический опыт использования подобных печей позволяет несколько упростить порядок расчетов, и вычисления можно провести и самостоятельно.

Базовая формула:  S=1,75 E

S – площадь поперечного сечения патрубка дымохода.

E – энергоотдача печки в единицу времени (кВт/ч).

Сама по себе величина E определяется следующей формулой: E=M × e.

— M – масса закладки топлива в печку.

e – удельная теплоотдача конкретного вида твердого топлива.

Масса закладки вычисляется, исходя из объема рабочей части печки и весового коэффициента укладки вида топлива, т.е. его удельной массы на единицу объема.

M = Vf × mf.

— Vf – объем топливного отсека печки (дм³).

— mf – коэффициент закладки топлива (кг/ дм³).

Показатели e и mf являются справочными величинами. Для примера, эти данные для некоторых распространенных типов твердого топлива приведены в таблице:

Вид твердого топливаmf – удельный коэффициент закладки, кг/ дм³e – удельная теплоотдача, кВт/ч
дрова стандартного размера, осиновые0,1432,82
стружка или опилки хвойные0,1373,2
пеллеты ольховые0,2853,5
каменный уголь марки ДПК0,44,85
каменный уголь марки ССОМ0,4035,59
антрацит крупной фракции0,55,72
торфяные брикеты0,342,36

Для примера, можно взять расчёт сечения дымохода для самодельной бубафони из обычного газового баллона, у которой D = 300 мм,Нf= 600 мм.Остается еще одна величина – это объем камеры загрузки. Высоту ее (на схеме – Нf) обычно принимают за ⅔ от общей высоты печки Н. Вычисляется объем по обычной формуле – площадь поперечного сечения цилиндра, умноженная на высоту: Vf = πD²/4× Нf.

Vf = π × 3² × 6 : 4 = 42,39 ≈ 42 дм³.

Расчет тепловых характеристик всегда следует по тому топливу, которое даст максимальную теплоотдачу. В данном примере возьмем каменный уголь ССОМ:

Общая масса загрузки печки углем: M = 42 × 0,403 = 16,92 ≈ 17 кг.

Сжигание такой массы топлива за час выдаст следующее количество энергии:

E = 17 × 5,59 = 95,03– можно округлить в большую сторону до 100 кВт.

Таким образом, площадь поперечного сечения дымохода для рассматриваемой печки необходима:

S = 1,75 × 100 = 175 см². Отсюда несложно вычислить и диаметр патрубка – в данном случае он будет составлять 14,93 см или, с приведением к стандартному размеру труб – 150 мм.

Кстати, подобные расчеты могут дать понятие и о том, какова будет средняя мощность печки. В нашем случае было получено 100 кВт. Практика показывает, что при грамотно собранном агрегате он работает на одной закладке порядка 12 часов. Таким образом, получаем 100 / 12 = 8,33 кВт/ч.

5. Основные параметры трубы подачи воздуха. Диаметр ее (на схеме – d) с некоторым упрочением÷ можно принять за 0,5 ÷ 0,55 от диаметра выходного патрубка. Таким образом, в рассматриваемом примере можно применить трубу 76 или 80 мм.

Труба будет ввариваться в «блин» распределителя воздуха. Рекомендуется ее нижний срез размещать на одном уровне с нижними краями воздушных направляющих. Чтобы избежать избыточного притока воздуха по центру, способного создать ненужную конусообразную зону усиленного горения, выходное отверстие трубы можно заузить, например, приварив здесь ненужную стальную шестерню с узким посадочным отверстием, а основные потоки воздуха перенаправить между лопастями (швеллерами). Так распределение воздушных масс пойдет более равномерно.

Большинство домашних мастеров грешит тем, что ограничиваются вырезом в крышке печи отверстия под воздуховодную трубу, не устанавливая никакого воротника. Между тем, подобное упрощение конструкции дает значительное снижение КПД бубафони, так как излишек «паразитного» воздуха, подсасываемого отсюда, снижает полноту дожига пиролизных газов, и образует устойчивый поток в сторону дымохода, без обеспечения требуемого теплообмена. Одним словом, часть тепла сквозняком попросту уходит в трубу. А ведь смонтировать воротник никакого труда не составляет.

Как рассчитать параметры данного узла?

— Зазор между трубой и воротником (δ) должен быть не более 2,5 мм.

— Высота воротника (L) должна составлять минимально 80 × δ.

— При полностью опущенном вниз «поршне» труба воздуховода должна  над верхним срезом воротника подниматься на высоту q = L + 150.

В нашем примере получаем следующее:

  • Допустим, после изготовления цилиндра воротника (обычно их делают из оцинкованного листа) и примерки его на трубе с прижатием к одной стороне, получили просвет в 2,4 мм. Таким образом, создаваемый зазор δ получается 1,2 мм с каждой стороны.
  • Исходя из этого, высота воротника (L) должна быть как минимум 1,2 × 80 = 96 мм.
  • Выступающая над воротником часть трубы – q = 96 + 150 = 246 мм.

Безусловно, полученные величины можно округлить в большую сторону, до 100 и 250 мм.

На верхнем срезе трубы необходимо продумать подвижную заслонку, которая, перемещаясь вокруг оси, сможет работать в полном диапазоне – от полного закрытия просвета трубы до полного открытия. Именно эта заслонка и будет являться основным «элементом управления» печью – она регулирует количество воздуха, подаваемого в зону горения топлива.

Если печка планируется многотопливной, то нередко аналогичную заслонку ставят и на верхней крышке печки. Для сжигания пиролизных газов, выделяемых некоторыми видами топлива, может потребоваться дополнительная «порция» воздуха.

6. Дополнительные параметры печки-бубафони. Эти параметры, в принципе, не определяют эксплуатационные характеристики печи, но их обязательно следует учитывать хотя бы для того, чтобы бубафоня была наиболее удобной для повседневного использования и обслуживания. К ним можно отнести:

  • Расстояние от верхнего края корпуса печки до врезки дымоходного патрубка и загрузочной дверцы (на схеме – i).

Рассчитывается по формуле i = h + σ + 20 мм. (значение всех символов уже упоминалось в тексте выше).

  • Высота нижнего края загрузочной дверцы от нижнего края цилиндра (на схеме – Hm).

Hm = Нf + h + σ + 30 мм  

Это дает возможность проводить ревизию и периодически очищать нижнюю поверхность «блина» от сажных наслоений.

  • Исходя из проведенных вычислений, нетрудно определить высоту загрузочной дверцы:

hm = H – Нf – i.

При этом ширина проема не должна составлять более ¼ длины окружности цилиндра корпуса печки.

  • Необходимо предусмотреть и технологическую дверцу для очистки печки от отходов сгорания (зольник). Она должна быть достаточно широкая, так как при применении в качестве топлива угля внизу цилиндра может скапливаться спекшийся шлак, трубно поддающийся извлечению.

Высота дверцы () вычисляется так: hа = h + σ +100÷150 мм.

Ширина проема – такая же, как и у загрузочной дверцы.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.  

Задать вопрос эксперту

Чтобы избежать просачивания воздуха через дверцы (люки), их выполняют двухслойными с обязательным уплотнением из асбестового листа или базальтового картона. Сам проем обрамляют коробчатой горловиной, на которую привариваются петли люков.

Сварной короб на горловине люка очистки печки

К слову, очень многие исполнители вообще отказываются в своих конструкциях от каких бы то ни было люков. В этом случае и загрузка, и очистка печки производятся через верх при снятой крышке и изъятом «поршне». Удобств в обслуживании – меньше, но зато работа по изготовлению бубафони значительно упрощается. Чтобы хоть как-то облегчить процесс загрузки и очистки, к крышке печки приваривают ручки.

7. Параметры установки бубафони. При составлении собственного проекта печки—бубафони обязательно следует просчитать и основные параметру ее будущей установки и подключения к трубе дымохода.

Основные принципы приведены на схеме, однако, следует дать еще несколько разъяснений:

Примерная схема установки печки — бубафони
  • Неважно, будет ли иметь такая печка приваренные ножки, либо ее планируется просто поставить на нижнюю торцевую часть, основание должно обладать выраженными огнеупорными качествами. Горение топлива в печке—бубафоне проходит вплоть до нижней границы цилиндра, и дно, безусловно, от этого очень сильно раскаляется. Обычное бетонная стяжка ни в коей мере не устроит – обязательно вскорости начнется крошение и растрескивание. Значит, потребуется сложить своеобразный «подиум» из огнеупорного шамотного кирпича.
  • Высота дымоходной трубы должна быть не менее 4,2 м, иначе снизится качество тяги, что даст резкое уменьшение теплоотдачи из-за неполноценного процесса дожига пиролизных газов во вторичной камере – печь попросту «задохнется».
  • Размер горизонтального участка дымохода, до врезки в вертикальную его часть, должен составлять не более 400 мм. Слишком близко приближать также не рекомендуется – может нарушиться теплотехническое равновесие системы.
  • Процесс пиролиза всегда сопровождается довольно значительным выделением водных паров, причем, даже в случае хорошо просушенных дров. Чтобы избежать скопления водного конденсата на внутренних стенках дымохода (а это иногда даже приводит к полному замерзанию просветов трубы), следует предусмотреть специальное колено — сборник влаги. Его высота, от места врезки – не менее 300 мм. Снизу обязательно устанавливается выпускной кран, для проведения регулярной профилактики – слива скопившейся жидкости. Кран лучше ставить шаровый – это даст возможность прочистить засорившееся сливное отверстие отрезком тонкой проволоки.

Возможно, кому-то подобные расчёты печки — бубафони могут показаться чрезмерно громоздкими. Однако, это вовсе не сложно — стоит посвятить подобному процессу несколько вечерних часов, вооружившись калькулятором, и собственный проект, основанный на почти научном подходе, будет готов. Зато не придется сомневаться в работоспособности бедующего обогревателя.

Исходить, кстати, можно даже из имеющихся в домашнем хозяйстве материалов. В публикации уже упоминался старый газовый баллон – это уже почти пригодная к использованию заготовка для корпуса.

Печка-бубафоня из газового баллона …

Зная параметры этого цилиндра, будет несложно «подогнать» под него и все остальные детали и узлы.

… и ее размерные параметрыКорпус и устройство подачи и распределения воздухаИ, наконец, печь в сборе

Если есть хорошие навыки работы с металлом и возможность воспользоваться листогибочным оборудованием, то можно составить свой проект и «с нуля», именно таких размеров и мощности, которые требуются для обогрева конкретного помещения.

Цены на листогибочные станки

Листогибочный станок

Можно сделать бубафоню и из металлического листа, точно по своим рассчитанным размерам

Видео: печка-бубафоня из газового баллона

Один из простейших вариантов – бубафоня из бочки

И, наконец, немного о том, как можно сделать несложную бубафоню из столь распространенного подсобного материала, как ненужная металлическая бочка, которая, впрочем, сохранила целостность стенок.

Толщина металла у бочек – невелика, и, конечно, слишком весомой теплоотдачи от такой бубафони получить не удастся. КПД ее тоже не слишком значителен, но зато большой объем загрузки и длительность работы на одной «заправке» до 12 часов – это то, что нужно для обогрева некоторых хозяйственных построек или подсобных помещений.

Еще одно удобство такой конструкции и в том, что бочки имеют единый стандартный размер. В случае прогорания самого уязвимого участка — стенок (что рано или поздно должно случиться), несложно будет быстро изготовить замену, так как остальные части – крышка и система подачи воздуха, в меньшей степени подверженные быстрому износу, легко могут быть переставлены в новый корпус.

Итак, прежде всего у бочки необходимо снять верхнюю крышку. Лучше всего «болгаркой» аккуратно срезать по окружности сварной шов – и у цилиндра останется ровный край, и у крышки останется развальцованная «юбка».

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Лучше всего срезать сварной шов между цилиндром и крышкой бочки

Края бочки подбивают кувалдой несколько вовнутрь, а на крышке, наоборот, расширяют обвальцовку.

Обрабатываются края корпуса …… и срезанной крышки

В итоге крышка должна плотно садиться сверху на корпус.

Отверстие для перемещения трубы воздуховода

Если на крышке есть пробка, то ее можно обварить, но нередко это отверстие оставляют для второй воздушной заслонки.

Крышку можно сделать и несколько иначе. В этом случае ее обрезают до такого диаметра, чтобы она вплотную входила в цилиндр корпуса. Сверху приваривается металлическая пластина произвольного размера и формы – она станет и опорой, и своеобразной «плитой» на которую можно будет поставить чайник или ведро для подогрева воды.

По центру подготовленной крышки вырезается отверстие под диаметр трубы подачи воздуха. Необходимо постараться, чтобы края были максимально ровные.

Крышка может одновременно являться и своеобразной плитой для подогрева воды

Готовится устройство распределения воздуха. Обычно для него берут такую же крышку от другой бочки или же вырезают заготовку из металлического листа. Если используется достаточно тонкостенный металл, то рекомендуют по возможности сделать загибы по окружности вниз – это уменьшит риск деформации диска при сильном нагреве. В заготовке прорезается круглое отверстие куда будет ввариваться труба поддачи воздуха.

С нижней части «блина» приваривают металлические профили – воздуховоды. На рисунке показан швеллер, но при столь большом диаметре печки предпочтительней все же остановиться на варианте с криволинейными лопастями из металлической полосы – процесс распределения воздуха будет намного эффективней. Времени это, конечно, потребует побольше, но для повышения производительности печи стоит его потратить.

Каналы распределения воздуха, изготовленные из швеллера

Получившийся «блин» приваривают к трубе подаче воздуха.

Заслонка на торце подающей трубы

Сверху трубы подачи воздуха крепят воздушную заслонку, установленную на оси. Для удобства эксплуатации рекомендовано предусмотреть фиксацию положения заслонки в нужном положении, например, гайкой — «барашком».

Более совершенная заслонка — с фиксирующим «барашком»

На корпусе печки размечают отверстие для врезки патрубка дымохода.

Разметка отверстия под выводной патрубок

При приваривании патрубка дымоходной трубы обязательно добиваются полной герметичности шва.

Патрубок для дымохода приварен к корпусу

По сути, все узлы бубафони уже готовы. если, конечно, не считать дымохода. Остается собрать печку, установив в нее «поршень» системы подачи воздуха и закрыв конструкцию крышкой.

Бубафоня из стальной бочки готова

Как уже говорилось, для удобства можно приварить ручки и к крышке, и к самому корпусу печки.

Видео: вариант печки-бубафони из бочки

Если есть желание, то можно «одеть» печку-бубафоню в защитный металлический экран, который монтируют на приваренные к корпусу короткие стойки.

Другой вариант – обернуть корпус профилированным листом с достаточно большой высотой волны. И в том, и в другом случае это даст двойной положительный эффект:

  • Значительно снизится риск получить случайный ожог от раскаленного корпуса печки.
  • Такая конструкция создаст мощный конвекционный поток, который будет способствовать быстрому прогреву помещения.
Экран сохранит от ожогов и создаст хороший конвекционный поток

Рассмотренные в статье конструкции – базовые, и каждый мастер может внести свои изменения с соблюдением основных принципиальных параметров. Здесь – очень широкое поле для творчества и экспериментов. Например, в представленном видеосюжете автор делится собственным усовершенствованием бубафони:

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь-бубафоню

Топ-5 твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони»

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Принять участие в опросе
CANDLE S-18 kW

Лучший твердотопливный котел для дачи 2019 года, привлекающий инновационной технологией работы. Суть принципа в том, что горит лишь небольшой верхней слой древесины или брикетов. Следовательно, одной кладки топлива в этот цилиндрообразный котел достаточно для работы оборудования на протяжении 7 часов.  При этом, если на улице прохладно, аппарат может функционировать на протяжении 32 часов без остановки. Невзирая на свою высоту, он не громоздкий. Отличается весьма симпатичным, можно сказать, изящным дизайном.

CANDLE S-18 kW

Плюсы

  • сбалансированная мощность;
  • хороший КПД;
  • экономный;
  • энергонезависимый;
  • компактный;

Минусы

  • теплообменник необходимо покупать отдельно.

CANDLE S-18 kW

STROPUVA S 40

Лучший котел длительного горения 2019 года, способный дарить очагу тепло на протяжении 70 часов. Для этого потребуется около 50 килограммов дров. Не слишком экономично, но очень удобно и эффективно. Для загородных домов лучшего варианта не найти. Кстати, Вам часто приходится видеть КПД 95%? Так, вот у этой модели показатели таковы. Обогревает до 400 квадратных метров. Функционирует на коксе, дровах, угле. Судя по комментариям пользователей, эта модель полностью оправдывает ожидания, невзирая на высокий ценник. Привлекает стабильностью и экономичностью.

Stropuva 40

Плюсы

  • высочайший КПД;
  • 70 часов автономной работы;
  • стабильность;
  • надежность;
  • качество сборки;
  • дизайн.

Stropuva S 40

Stropuva S 20

Отличный выбор для маленьких загородных домиков. Упрекнуть производителей можно лишь за цену. В остальном же устройство изъянов не имеет. Подходит для элитных коттеджей, площадью до 100 квадратных метров. В производительности аналогов нет. Одной загрузки даже брикетов хватает для обогрева дома, внимание, на протяжение трех суток. Это поразительный результат. Если верить заявленным параметрам, КПД составляет 91%. Сгорание при этом осуществляется равномерно и послойно.

STROPUVA S 20

Плюсы

  • одной загрузки дров хватает на 3 суток работы;
  • высокий уровень КПД;
  • простота в обслуживании;
  • компактные габариты;
  • стильный внешний вид.

Минусы

  • высокая стоимость.

Stropuva S 20

Stropuva Mini S8

Твердотопливный одноконтурный котел, предназначенный для обогрева небольших помещений — до 80 кв.м. Независим от электроэнергии либо иных коммуникаций — отличное решение для дома в деревне. Но и в городе для небольшого дома этот котел — весьма удачный вариант, поскольку сохраняет тепло до 20 часов. Также у изделия высокий КПД — 85%.

Stropuva Mini S8

Плюсы

  • продается в собранном виде — сразу готов к установке;
  • имеет малый расход топлива;
  • тепло сохраняет действительно долго;
  • компактный — не занимает большую площадь.

Минусы

  • окошко для загрузки брикетов, угля и дров расположено низко — требуется сноровка;
  • агрегат достаточно тяжелый — для перемещения необходима помощь.

Stropuva Mini S8

Stropuva S15

Небольшой твердотопливный котел Stropuva S15 вызывает повышенный интерес со стороны дачников и владельцев коммерческих зданий. Он способен отопить помещения площадью 150 кв. м. Одна закладка дров позволяет поддерживать тепло в доме в течение 30 ч, а при использовании угля это время возрастает до 5 суток. Экономное расходование топлива дополняется высоким уровнем КПД 85%. Прибор способен нагревать теплоноситель до температуры 95°С, что больше, чем у конкурентов.

Stropuva S15

Плюсы

  • высокий КПД;
  • высокая температура теплоносителя;
  • длительное горение топлива.

Минусы

  • небольшое давление;
  • механическое управление.

Stropuva S15

Голосование: какой из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» самый лучший?

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Бубафоня своими руками: схема, чертежи, видео

Приусадебное хозяйство /13-ноя,2014,10;50 / 59185
Вместе с наступлением холодов многие из нас начинают задумываться о том, каким образом лучше обеспечить обогрев своего жилья или дачного домика. И, судя по практике, такое удовольствие достаточно сильно отбивается на кармане. Чтобы траты на обогрев помещений не были особо ощутимыми, стоит обратить внимание не на электрообогреватели, а на самодельные печи по типу «Бубафоня». Такую печку спроектировали так, что она была достаточно экономна. Благодаря своим энергетическим затратам эта печка в последнее время особо популярна среди рачительных хозяев.
Особое отличие печки бубафоня в том, что дрова горят в верхней, а не в нижней части. Когда воздух при горении топлива нагревается, то он начинает опускаться вниз. Воздух, находясь еще в верхней зоне печки, подсушивает дрова, расположенные внизу печки и ожидающие своей очереди горения.

Печь бубафоня своими руками схема



На очаге расположен защитный экран, чтобы избежать возможности распространение огня по всей площади баллона. Зазор, образовавшийся по кругу, не дает топливу сгорать все за раз.

Заслонка, расположенная в верхней части печки над воздухоподающей трубой, дает возможность контролировать интенсивность горения древесины.

В использовании печка бубафоня очень простая, как вариант ее можно изготовить из газового баллона. Она топится таким топливом, как сухие ветки и опилки, дрова и брикеты.

Пошаговая инструкция печи «Бубафоня» своими руками


Выполнении такой печки достаточно простое, и изготовить ее самому совершенно несложно.

Заранее нужно подготовить такие составляющие:
— бочка 200л. из под горюче-смазочных материалов;
— чуть меньший по диаметру железной бочки блин из металла;
— металлическая труба с диаметром в 100 мм, которая по высоте будет немногим больше бочки;
— уголки шириной в 50 мм, которые будут по радиусу немного меньше круга;
— 5-ти метровый дымоход с диаметром в 150 мм.

Когда все перечисленные материалы и необходимые для сборки печки бубафони инструменты, в особенности болгарка и сварочный аппарат, будут у вас заготовлены, тогда можно вплотную заниматься изготовлением печки длительного горения. Однако, не стоит забывать о том, что данная работа грязная и шумная, потому печку лучше изготовлять в гараже либо на улице.

Весь процесс изготовления отопительного прибора можно разделить на небольшие этапы:
1. Подготовка емкости, очищение ее от ржавчины и загрязнений.


2. Срезание с бочки торцевого шва и выравнивание кромки.
3. Приварка трубы сбоку вверху полученного у нас цилиндра — по данной трубе при отоплении помещения будет выходить дым.
4. Создание отверстия в крышке.
5. Изготовление трубы с блином в нижней части.
6. Установка подвода воздуха с грузом в данный аппарат.
7. Печь соединяют с дымоходом, в нем требуется установка заслонки, с помощью которой будет проводиться регулировка тяги.

После выполнения всех работ в верном порядке у нас получится печь длительного горения бубафоня, которая будет уже готова к использованию. Перед тем как разжечь печь длительного горения, необходимо снять крышку, затем необходимо вытащить устройство для подачи воздуха. Внутрь бочки укладываем топливо (дрова, опилки, щепа), вниз нужно положить крупные куски поленьев, а сверху разместить мелкие щепки для лучшего возгорания.


Для быстрого загорания можно на дрова положить тряпку, смоченную горючей смесью. Накрываем кладку блином с трубой для подачи воздуха, далее надеваем крышку печки бубафони. Сквозь поддувальную заслонку можно уже поджигать дрова. После того, как поленья хорошо разгорятся, необходимо перекрыть заслонку, регулируя скорость и температуру горения. Теперь печь длительного горения может долго функционировать, не требуя присмотра.

Печь бубафоня своими руками в действии

Видео: бубафоня своими руками

Умельцы создали бубафоня с водяной рубашкой, ее можно подключить к разводке отопления вашего дома, но об этом мы вам расскажем в следующих ближайших публикациях.

как сделать своими руками из газового баллона, схема и чертеж

Зачастую домашние умельцы, желающие обзавестись небольшой отопительной печкой, изготавливают примитивную буржуйку, считая нецелесообразным конструировать более сложные изделия.

А ведь существует гораздо более совершенный вариант отопительного агрегата и при этом столь же простой в изготовлении — печь «Бубафоня».

Это самодельное устройство верхнего горения, которое превосходит буржуйку по КПД и по времени работы на одной закладке.

В чем суть принципа верхнего горения?

В печном и котельном оборудовании с верхним горением топка имеет форму вертикально ориентированного цилиндра. Очевидно, что топливная закладка в таких условиях будет гореть дольше, чем при обычном способе разжигания снизу.

В свое время технологию несколько усовершенствовали инженеры компании Stropuva, применив следующие нововведения:

  • Воздух стали подавать дозировано и только в зону горения. Для подачи воздуха пришлось установить телескопический воздуховод.
  • Чтобы помимо горения в верхней зоне топливной закладки возникал пиролиз, была установлена камера подогрева воздуха до 4000°C.

Дожигание пиролизных и дымовых газов — происходит в пространстве над топливной закладкой. За счет применения пиролиза КПД установки удалось значительно повысить.

Рационализация от Афанасия Бубякина: схема нового устройства

Очевидно, что повторить котел Stropuva в домашних условиях невозможно: во избежание неполадок звенья телескопического воздуховода нужно изготовить с очень высокой точностью. Афанасий Бубякин предложил более простой способ подогрева воздуха и его подачи в зону горения. «Бубафоня» — никнэйм этого строителя на одном из форумов, где конструкция и была опубликована. В дальнейшем это название закрепилось и за печью.

Решение простое:

  • Уложить на топливную закладку гнет с прикрепленной к нему трубой-воздуховодом, выходящей через крышку топки наружу. По мере прогорания топлива гнет опустится под собственным весом, а воздух всегда будет поступать в верхнюю часть закладки.
  • На нижней стороне гнета при помощи отрезков уголка либо швеллера оформить полые радиальные каналы, по которым воздух будет двигаться на периферию. За время своего пути он как раз и нагреется до необходимой температуры.

Фото 1. Схема внутреннего устройства печи Бубафоня с указанием размеров дымохода и конденсатосборника.

Размеры гнета подбираются так, чтобы между ним и стенками топки оставался достаточный зазор для выхода пиролизных газов.

Как своими руками сделать «Бубафоню»? Чертеж печи длительного горения

Устройство «Бубафони» представляется предельно простым. Но нужно понимать, что прибор будет эффективно работать только при правильном соотношении параметров. Вот какие рекомендации следует учитывать при конструировании печи:

  • Внутренний просвет топки (D) должен составлять 30—80 см. Если сделать его меньше, газы не смогут полностью прогореть. Следовательно, КПД печки будет невысоким. Если же диаметр завысить, скорость горения топлива по краям будет слишком низкой, и гнет утонет в закладке. В результате печка угаснет.
  • Высота топки (Н) принимается равной 3—5 D.
  • Стенка топки имеет толщину s, равную 2,5 мм или более.
  • Диаметр гнета составляет 0,9 D.

Высота каналов (h) для нагрева воздушной массы на нижней поверхности гнета:

  • для D = 300 мм: h = 40 мм;
  • для D = 600 мм: h = 60 мм;
  • для диапазона между D = 300 мм и D = 600 мм: h рассчитывается пропорционально;
  • для D более 600 мм: h = 0,1D.

Фото 2. Пример чертежа печи длительного горения Бубафоня в двух проекциях: вид сверху и сбоку.

Толщина гнета подбирается из расчета его оптимальной массы: он должен быть не слишком тяжелым, чтобы не тонуть в топливе, и не слишком легким, иначе из-за слабого прижима топливо будет вспыхивать с обратным горением. Следует принимать такие значения:

  • при D = 300 мм: толщина гнета — 6—10 мм;
  • при D = 400 мм: 6—8 мм;
  • при D = 600 мм: 4—6 мм;
  • при D = 800 мм: 2,5—4 мм.

Толщина при диаметрах, расположенных между указанными значениями, рассчитывается пропорционально.

Вам также будет интересно:

Из чего мастерить корпус печи: бочки, трубы или газового баллона?

Удобнее всего изготавливать «бубафоню» из куска трубы либо из баллона из-под сжиженного газа.

Второй вариант является наиболее предпочтительным: днище уже имеется, а куполообразная верхушка служит отличной камерой для дожигания газов.

Исходным материалом для изготовления корпуса может служить листовая сталь — любительские листогибочные станки, которыми оснащаются небольшие частные мастерские, с листом толщиной 2,5 мм вполне могут справиться.

Иногда «бубафоню» делают из бочки.

Процесс изготовления

Процесс изготовления покажем на примере печи из баллона.

  • Баллон нужно заполнить водой, чтобы гарантированно освободить его от остатков газа (без этого при разрезании емкости может произойти взрыв).
  • Слив воду, с баллона срезают куполообразный верх и, приварив к нему ручки и фиксаторы, превращают в крышку. В оставшуюся часть вваривают патрубок для подсоединения печи к дымоходу, диаметр которого должен быть не менее 150 мм.
  • После приваривания ножек корпус печи готов.
  • К верхней части крышки привариваем воротник — кусок трубы (можно соорудить из оцинковки), который, облегая воздуховод, ограничит незапланированное просачивание воздушных масс в камеру сгорания. Зазор между ним и трубой для подачи воздуха не должен быть более 2,5 мм. Чтобы определить высоту воротника, нужно фактическую величину зазора между ним и воздуховодом умножить на 80. Так, при величине зазора в 0,8 мм высота воротника составит 0,8*80 = 64 мм.

Фото 3. Перед привариванием патрубка к печи. Пример того, как при помощи распылителя краски можно легко намерить отверстие нужно размера.

  • Из листа стали нужной толщины вырезают круглый гнет, в котором затем делают отверстие диаметром 75—80 мм.
  • К гнету по центру приваривают воздуховод — трубу с внутренним диаметром 75—80 мм. Ее длина должна быть таковой, чтобы после полного опускания груза из воротника выступал отрезок воздуховода длиной не менее 150 мм.
  • В воздуховоде нужно просверлить отверстие и установить заслонку (круглая пластина, приваренная к пруту).
  • Снизу к гнету приваривают несколько радиальных ребер, выполненных из швеллера или уголка. Они образуют каналы для подогрева воздуха.

Обратите внимание! Если диаметр внутреннего пространства печи менее 500 мм, ребра нужно удлинить, придав им криволинейную форму (в таком виде они напоминают крыльчатку центробежного насоса). Воздух должен закручиваться по часовой стрелке. Направление закручивания определяется кориолисовой силой.

Печь «бубафоня» готова. Теперь ее можно подключать к дымоходу и загружать топливом. При этом учитываем следующее:

  • Ставить «бубафоню» нужно на огнеупорное основание (подойдет кирпич из шамотной глины).
  • В дымоходе образуется большое количество конденсата, поэтому его необходимо оборудовать конденсатосборником с краном.

Полезные усовершенствования

Недостаток классической «бубафони» — трудности с удалением золы. Можно предложить два варианта решения данной проблемы:

  • Самый простой: уложить на дно круглую стальную пластину с приваренным к ней отрезком арматуры. После прогорания топлива эту пластину легко можно будет вытащить вместе с золой.
  • Решение посложнее: приварить к корпусу топочную дверцу, через которую будет удобно вычищать печь.

Важно! При наличии дверцы появится возможность догружать «бубафоню» топливом до полного сгорания текущей закладки.

«Бубафоня» с водяной рубашкой

Следует понимать, что на роль прибора водяного отопления «бубафоня» подходит не очень хорошо.

Во время приема тепла водой температура в топке понижается, вследствие чего эффективность дожигания пиролизных газов, а вместе с ней и КПД установки, резко падает.

Тем не менее при соблюдении некоторых правил «бубафоня» в виде котла работать может:

  • Теплоноситель может усваивать не более 10—15% производимого тепла.
  • Толщина стенки топки должна составлять 4—6 мм. При меньшей толщине тепло будет уходить в воду слишком быстро, что приведет к недопустимому понижению температуры. При большей — тепловая инерция котла окажется столь высокой, что невозможно будет предотвратить вскипание теплоносителя.
  • Оптимальная толщина водяной рубашки составляет 40—60 мм.
  • Необходимая толщина внешней оболочки рубашки принимается из расчета 1 мм на каждую единицу атмосферного давления в системе отопления (при высоте до 2 м). Таким образом, сталь толщиной 2,5 м, доступная для сгибания на любительском станке, сможет выдерживать давление до 2,5 атм.
  • Толщина водяной рубашки повсюду должна быть одинаковой: неравномерный отвод тепла окажет негативное влияние на процесс горения газов.

Полезное видео

Видео, в котором показано изготовление печи Бубафоня: особенности сварки и возможные ошибки.

Выводы

Мало какой из отопительных приборов вызывает у умельцев столь же живой интерес, как печь «бубафоня»: с ней постоянно экспериментируют, пытаются подобрать наилучшее сочетание параметров, привнести какие-то дополнения в конструкцию с целью повысить эффективность.

Столь завидная популярность объясняется следующими преимуществами конструкции:

  • печь предельно проста в изготовлении;
  • имеет КПД более 70%;
  • может работать на одной закладке топлива длительное время.

Печь длительного горения с водяным контуром: чертежи, размеры, фото

Самодельная печь длительного горения «бубафоня» с дополнительным водяным контуром: чертежи, размеры, фото и описание конструкции.

Печь длительного горения «Бубафоня» придумал один умелец для отопления своего гаража. Конструкция печи довольно проста. Внутри печи создается две камеры, а именно в первой камере сжигается твердое топливо, во второй происходит дожигание пиролизных газов образующихся в процессе горения дров, на выходе практически нет дыма и все сгорает без остатка,  это дает печи  высокий КПД.

Классическая конструкция печи длительного горения «бубафоня»

Печь представляет из себя загрузочный бункер для дров, причем же он является и камерой сгорания разделенной на две части. Самое сложное здесь, это поршень который давит собственным весом на горящие дрова, а воздух к очагу горения подается через верхнее отверстие трубы поршня, в нижней части расположены лопасти которые не дают плотно накрыть горящее топливо и равномерно распределяют поступающий воздух по всей площади горения.

Между юбкой поршня и стенкой камеры имеется зазор 2 см, он необходим для выхода пиролизного газа и прочих продуктов горения во вторую камеру где происходит их полное сгорание. Таким образом дрова сгорают без остатка и вся тепловая энергия концентрируется внутри камеры -это и есть самое главное отличие от простых печек типа (буржуйка) где более 50% тепла улетает в трубу.

Данную печь, можно ещё усовершенствовать, если установить дополнительную водяную рубашку.

Схема: печь длительного горения с водяным контуром.

Материалы для изготовления:

  1. газовый баллон
  2. листовой металл 3 -4 мм.
  3. уголок 40х40 мм
  4. нержавеющая сталь (для водяного контура)
  5. профиль

Далее на фото подробно показаны размеры печи «Бубафоня».

Вариант печи с водяным контуром, можно применить для отопления жилого помещения, а так же гаража или мастерской, предварительно установив печь в отдельном небольшом помещении, а от нее уже сделав разводку водяного отопления к батареям и радиаторам.

В данном случае у нас представлен вариант монтажа (труба в трубе). Из нержавеющей стали сварена рубашка, в верхней и нижней части имеются сгоны для подключения труб системы отопления.

Водяная рубашка обварена вокруг топки печи.

Печь очень экономная, и на одной загрузке дров она способна проработать 6-8 часов, в качестве топлива можно использовать опилки, щепу, стружку. Вообщем все отходы можно сжигать в этой чудо-печке и конвертировать в тепловую энергию для отопления гаража, мастерской, а печь с водяным контуром легко сможет обогреть и жилой дом.

Печь «Бубафоня» своими руками – как сделать печку из баллона

Что появилось раньше – печь «Бубафоня» или твердотопливные котлы типа литовской «Стропувы», точно неизвестно. Важно другое: обе разновидности используют принцип верхнего горения, продолжающийся 8–10 часов на 1 закладке дров. Если вам необходима такая длительность работы, попробуйте сделать печку «Бубафоню» своими руками из подручных материалов – газового баллона, стальной трубы, бочки. Описание и чертеж отопительного агрегата мы предоставим в настоящей публикации.

Устройство печи верхнего горения

Конструкция отопителя данного типа сильно отличается от традиционных дровяных буржуек. Вертикальная печка «Бубафоня» состоит из следующих элементов (смотрим чертеж):

  • топливник цилиндрической формы с дверцей зольника и съемной верхней крышкой;
  • дисковый груз с распределителями воздуха, приваренный к торцу воздушной трубы;
  • колосниковая решетка;
  • патрубок подключения дымохода.
Чертеж печки из стандартного газового баллона 50 л

Справка. Простейший вариант «Бубафони» делается вовсе без колосников. Но чистить печь крайне неудобно, приходится отсоединять дымовую трубу и переворачивать корпус.

Цилиндрическая форма стенок камеры сгорания обусловлена 3 причинами:

  1. С точки зрения аэродинамики круглая труба всегда лучше профильной. Поднимаясь вдоль стенок, продукты горения равномерно нагревают корпус буржуйки.
  2. Отсутствуют угловые сварные швы – слабое место любой стальной печи или котла.
  3. В процессе прогорания остатки топлива не «зависают» по углам, что наблюдается даже у некоторых котлов продолжительного горения.

Верхний торец воздушной трубы оборудован заслонкой для ручного регулирования подачи воздуха в топку. Снизу к ней приделан груз дисковой формы (другие народные названия – блин, поршень). Снизу к диску приварены прямые либо изогнутые распределители воздушного потока. Сама труба проходит сквозь крышку топливника с минимальным зазором 2—4 мм.

Розжиг печи производится сверху (фото слева), горение продолжается под поршнем (справа)

Как работает печь длительного горения «Бубафоня»:

  1. Камеру доверху наполняем твердым топливом – дровами, углем, опилками. Горючее разжигаем прямо сверху, как показано на фото. Затем вставляем в топку поршень, закрываем крышку.
  2. Открываем заслонку на торце воздуховода. Когда печка разгорится, прикрываем подачу воздуха примерно наполовину.
  3. Горение происходит в верхней зоне топливной закладки, под блином. Именно туда под воздействием естественной тяги дымохода поступает воздух из трубы. Распределители способствуют лучшему рассеиванию потока.
  4. Раскаленные газы проходят сквозь зазор между диском и корпусом, отдают тепло стенкам камеры и устремляются в дымоход.
  5. По мере прогорания дров груз опускается под собственным весом, пока не упрется в колосниковую решетку.

Важная особенность «Бубафони». Поскольку сжигание топлива происходит сверху вниз, зона горения постепенно смещается вслед за поршнем. Стенки вокруг пылающего слоя дров прогреваются максимально (иногда – докрасна), температура остального корпуса гораздо ниже.

Зона наибольшего нагрева хорошо видна снаружи, когда буржуйка разогревается докрасна

Размеры и параметры отопителя

Поскольку зона максимального нагрева относительно узкая и постоянно смещается книзу, рассчитать реальную мощность печи «Бубафоня» довольно сложно. Предлагаем не тратить время на расчеты, лучше использовать данные, полученные из практического опыта:

  • для отопления гаража или небольшого хозяйственного помещения площадью до 20 м² делаем буржуйку из 50-литрового газового баллона диаметром 300 мм;
  • чтобы отопить помещение 20…30 квадратов, берем стальную трубу Ø400…500 мм либо круглую железную емкость такого же размера;
  • для обогрева теплицы понадобится печь диаметром 50–60 см (например, из 200-литровой бочки).

Примечание. В теплице большого размера лучше поставить 2 небольших буржуйки в противоположных углах.

Теперь о диаметрах воздуховода и дымохода. Выше представлен чертеж «Бубафони» из газового баллона с размерами труб: воздушной – DN50 (внутренний проход 50 мм), дымовой – DN100. Если планируется изготавливать печку Ø400…600 мм, увеличьте диаметр воздухопровода до DN65 (Ø76 х 3.5 мм), газохода – DN150 (Ø159 х 4 мм).

Минимальная ширина просвета между краем дискового груза и стенкой топки должна составлять 1 см. Размеры остальных деталей укажем в таблице:

Не стоит наращивать диаметр «Бубафони» свыше 60 см, агрегат выйдет слишком громоздким и неудобным в эксплуатации. Представьте печь из бочки 600 мм с поршнем Ø580 мм и воздуховодом Ø76 – получается довольно тяжелая бандура, которую придется поднимать руками.

В котлах продолжительного горения вопрос решен иначе. Вместо здоровенного блина используется груз крестообразной формы, изображенный на фото. Правда, возникает другая проблема – иногда топливо «подвисает», поскольку концы груза не достают до стенок.

Крестообразный груз заводских котлов длительного горения (слева) и большой «блин» для буржуйки, изготавливаемой из бочки

Как сделать «Бубафоню» из баллона

Чаще всего печи верхнего горения изготавливаются из старых пропановых сосудов с толщиной стенки 3 мм. Но есть проблема: пропан-бутановая смесь тяжелее воздуха и самостоятельно покидать резервуар не желает. То есть, в баллоне наверняка сохраняется небольшой остаток горючего газа, который может вспыхнуть при разрезании металла болгаркой.

Чтобы избежать вспышки либо взрыва, крышка баллона отрезается по следующей схеме:

  1. Уложите металлический сосуд на землю, откройте вентиль, затем выверните его газовым ключом.
  2. Пользуясь шлангом, заполните баллон водой, чтобы вытеснить пропан. Потом забейте в отверстие деревянный чоп.
  3. Аккуратно отрезайте крышку по сварному шву болгаркой. Когда из прорези потечет вода, поверните резервуар и продолжайте работу.

Совет. На старых баллонах попадаются прикипевшие вентили, которые не хотят выкручиваться. В подобных ситуациях латунный кран подпиливается ручной ножовкой по металлу (не машиной с кругом!), затем отбивается тяжелым молотком.

Сначала разметьте и вырежьте в нижней части сосуда проем под дверцу зольника, сверху – дымоходное отверстие. Дальнейший порядок изготовления печки «Бубафоня» своими руками выглядит так:

  1. Смастерите из арматуры или уголков колосники точно под внутренний размер топливника. Установите решетку внутри баллона.
  2. Замерив высоту от колосников до крышки, определите ход поршня. Отрежьте воздушную трубу по этому размеру плюс запас 30 см.
  3. Изготовьте поршень. Сделайте диск с отверстием, приварите воздуховод и распределители из стальной полосы 40 х 4 мм или уголка 45 х 45 мм. Установите на торце трубы заслонку.
  4. По центру снятой крышки сделайте отверстие Ø60 мм под воздуховод, который должен входить с минимальным зазором. Для удобства к крышке можно приварить ручки, а для герметичности – стальную полосу вокруг корпуса.
  5. Изготовьте дверцу зольника и ее обрамление. Установите запорную рукоятку.
  6. Приделайте патрубок дымохода. Можно приварить прямой кусок трубы или отвод 90° кверху.
  7. Вставьте груз в топливник, закройте крышку. «Бубафоня» готова.

Схема подключения печи к дымоходу стандартная – подсоединяем горизонтальный участок и выводим наружу. Прокладывать трубопровод прямо сквозь крышу, как принято делать в бане, крайне нежелательно. При медленном горении в дымоходе «Бубафони» может выделяться конденсат, да и чистить вертикальную трубу неудобно.

Изготовление печи с водяной рубашкой

Превратить обычную «Бубафоню» в твердотопливный водогрейный котел – задача для профессионального сварщика. Котловая рубашка должна выдерживать аварийное давление теплоносителя – минимум 2 Бар, оптимально – 3 Бар. Стыки нужно проварить четко и герметично.

Устройство печки «Бубафоня» с водяной рубашкой показано на чертеже. Ваша цель – обернуть топку листовым металлом 3 мм, оставив проем для воды шириной минимум 3 см. Для подключения к отопительной сети нужно поставить 2 патрубка внутренним диаметром 40 либо 50 мм.

Чертеж котла «Бубафони» с водяным контуром, который подключается к системе отопления через буферную емкость либо напрямую

Замечание. Казалось бы, напрашивается простейшее решение – надеть на баллон вторую трубу, сверху приварить лист железа. Почему его трудно реализовать: во-первых, сложно отыскать тонкостенную трубу Ø350…400 мм, во-вторых, котел получится тяжелым, будет долго прогреваться.

Идею сформировать цилиндр из листового металла отбрасываем сразу, сталь толщиной 3 мм без промышленных вальцев не согнешь. Предложим 4 варианта, как сделать водяную рубашку для «Бубафони»:

  1. Использовать более тонкий металл – 1.5…2 мм, гнуть цилиндр вручную. Процесс ускорится, если подогревать лист газовой горелкой или резаком. Такой котел большого давления не выдержит, но для работы с открытой системой отопления вполне сгодится.
  2. Взять 2 листовых заготовки, поделить каждую на 3 равных части и согнуть по линиям, выдерживая угол 60°. Получим 2 половинки шестигранника, которые приставим к топке и сварим между собой. Проблема – найти станок-листогиб.
  3. Вырезать из металла 6 граней по отдельности, потом сварить встык под углом 60°. Недостаток метода – слишком много швов.
  4. Изготовить прямоугольный короб. В этом случае объем котлового бака и время прогрева сильно вырастет.

На чертеже водяной контур изображен на полную высоту топливника. Мы рекомендуем слегка укоротить рубашку, до уровня колосников. Зольная камера практически не греется, окружать ее теплоносителем бессмысленно. Снаружи котловой бак обязательно утепляется негорючим материалом – базальтовым волокном.

Поскольку верхняя крышка на котле-«Бубафоне» отсутствует, поршень заваривается внутрь топки навсегда. Для загрузки дров следует предусмотреть боковую дверцу, которая «съест» часть полезного объема камеры сгорания. Подробности смотрите на видео:

Особенности буржуйки – плюсы и минусы

Хороший мастер спокойно сделает печь «Бубафоню» за один день, это существенный плюс. Максимум, что придется купить – баллон и трубы на металлоломе. Другие достоинства буржуйки:

  • длительность горения на 1 загрузке 6…10 часов;
  • всеядность – в топку закладываются отходы древесины, мусор, опилки, свежесрубленные ветки;
  • простота ремонта, любая прогоревшая деталь легко меняется.

Примечание. Мусор, мелкие отходы и уголь лучше загружать вперемешку. Чтобы топить одними опилками, нужно приварить снизу к рассеивателям металлическую пятку, иначе стружка перекроет путь воздуху. На чистом угле печь работает посредственно, требуется принудительный наддув.

Слева на фото – изготовление котловой рубашки из гнутого стального листа, справа – котел в сборе

Минусы «Бубафони» гораздо неприятнее:

  1. Печка плохо поддается регулированию. При работе на качественных сухих дровах заслонка помогает подобрать оптимальный режим. Если топить мусором и сырой древесиной, воздуховод нужно открывать полностью.
  2. Всеядность буржуйки – палка о двух концах. От сжигания некачественного топлива дымоход забивается сажей буквально за сутки.
  3. Без хорошей тяги печь станет дымить в помещение. Отсюда требование к высоте дымохода – минимум 4 м, считая от колосников, поворотов трубы 90° – не более двух.
  4. Подкидывать поленья «на ходу» нельзя, разве что всыпать горсть опила через воздушный канал. Значит, учимся правильно дозировать количество топлива.
  5. Буржуйка из железной бочки на 200 л очень громоздкая и неудобная в плане эксплуатации. Поршень слишком велик и тяжел, тонкий металл быстро прогорает. Благо, корпус нетрудно заменить.

Чем опасна «Бубафоня»: хорошо разогревшуюся топку невозможно потушить с помощью заслонки. Воздух просачивается сквозь щели, тление древесины продолжается. Отопитель нельзя оставлять без присмотра либо действовать радикально – поднять крышку и вылить ведро воды. Дымовая завеса в помещении обеспечена.?

Заключение

Самодельная печь «Бубафоня» однозначно непригодна для отопления жилых комнат, зато прекрасно обогревает другие хозяйственные постройки. Сделать буржуйку самому крайне просто, если вы хоть немного владеете сваркой и слесарным делом. Печку можно усовершенствовать – наварить сбоку металлические ребра, тем самым увеличив поверхность теплообмена. Особенности топки «Бубафони» смотрим на видео:

Печь длительного горения своими руками: чертежи, самый эффективный вариант

На чтение 8 мин Просмотров 2.5к. Опубликовано Обновлено

Отопительные агрегаты могут длительно отапливать строение после одной закладки топлива. Четыре-пять килограмм дров не полыхают, а тлеют и выделяют газ, который дополнительно сгорает и дает тепло. Владельцы домов строят печь длительного горения своими руками, чертежи самой эффективной модели можно найти в интернете, заказать специалистам по монтажу нагревательного оборудования.

Описание и виды печей длительного горения

Печи длительного горения экономят теплоноситель путем дожига газов, выделяющихся при горении

Агрегат удобно использовать, т. к. после загрузки можно долго не открывать топку. В процессе перегорания дров или угля выделяется горючий газ, который собирают в камере, где он догорает и выделяет энергию.

Используются такие устройства в частных домах, дачах, гаражах, предприятиях.

По функционалу печи делят на оборудование для отопления, приготовления пищи, используют комбинированные варианты. Материалом служит металл, чугун, кирпич. Для круглогодичного использования лучше выбрать кирпичный очаг комбинированного действия. Хорошим вариантом станет самодельная печь «бубафоня» из газового баллона.

Классическая печь

Сложная конструкция предполагает наличие внутренней камеры сжигания угля. В ней обустроена камера, соединенная с колпаком для догорания выделяемых газов.

Топливо поджигают снизу, газы поступают в колпак и сгорают. Классика проявляется в проталкивании горючих газов через массу топлива в камеру, куда подается воздух. К таким видам относят печи: булерьян, печка Бутакова.

Шахтная печь

В агрегате область горения смещена к зоне колосников. Газы выходят сквозь соседнее отделение, где догорают и выделяют тепло. Лучшим материалом служит кирпич.

В составе есть:

  • кокошник для погрузки шихты, вывода газов;
  • печная шахта;
  • горн;
  • фурма для подачи газов.

Оборудование имеет высокий коэффициент эффективности и большую производительность.

Подовая печь

В ней поджигают топливо сверху, огонь перемещается вниз. Воздух подают под сгоревший пласт по специальным каналам. Простая и эффективная конструкция разработана во множестве моделей, которые легко сделать собственноручно.

Газогенерирующие печи

Предусматривает медленное сгорание газов, отделяемых на основе пиролиза. Дровяное топливо перегорает под действием тепла и малого объема кислорода, при этом выходят горючие газы. В агрегате обязательно есть теплообменник. Подходят для отопления с подсоединением одного или двух контуров.

Особенности конструкции и принцип действия

Виды топлива для пиролизных котлов и печей

Достоинства оборудования в высоком КПД, отсутствии сложной автоматики, энергетической независимости, безопасности по сравнению с котлами на газе, жидком топливе. Пиролизные агрегаты дают полезный показатель на уровне 90%. Печи длительного горения показывают результат 75 – 80% из-за взаимодействия корпуса с водяными трубами теплообменника.

Недостаток в большой стоимости готовых агрегатов.

В топку кладут древесное топливо, которое перегорает быстро. Период интенсивного горения (1 час) нужен для нагревания котла, дымохода. Затем печь до верха загружают топливом, плотно закрывают дверку, перекрывают задвижку шибера, чтобы минимизировать воздушную подачу и тягу. В этих условиях обеспечивается хорошее сгорание с выделением горючего газа.

Умная печка работает на каменном или буром угле, торфе, можно употреблять дрова различных пород и отходы при обработке древесины. Из опилок, стружек делают гранулы и брикеты. Используют современные виды в виде паллет и евродров. Есть котлы, переоборудованные под жидкое топливо.

Материалы и инструменты

Печь длительного горения из старого газового котла

Применяют железные бочки, баллоны от газа (50 – 100 л). Канал воздушной подачи делают из стальной трубы, канал отвода дыма выполняют железным или керамическим. Для крышки берут листовую сталь 3 – 5 мм. Готовят дверку и петли к ней. Водяной контур изготавливают из листового железа и двух патрубков с резьбой.

Для работы нужна сварка, болгарка, дрель, напильник, молоток, наковальня, измерительный инструмент.

Расчет основных параметров

Показатели выбирают для эффективного использования зоны загрузки дров, камеры сбора золы. Параметры определяют, чтобы результативно работала область догорания выделяемых газов. Для корпуса выбирают правильную толщину металла, чтобы продлить время эксплуатации.

Размер печи

Высотой печи изготавливают не более 1,0 м, от этого показателя зависит время работы оборудования. В высокую конструкцию неудобно загружать брикеты, она не обеспечивает результативную тягу, горение затухает.

Диаметр выбирают, следуя соотношению пропорциональности от 1:3 до 1:5 (высота, сечение, соответственно). Оптимально работает топка диаметром около 0,3 м. Узкие камеры не рекомендуют, т. к. воздух из них вытягивается в трубу, отчего снижается мощность самоделки.

Толщина материала

Печь длительного горения из двух  баллонов

Критерий является важным, т. к. тонкий металл корпуса прогорит быстрее. Выбирают сталь для стенок печи не меньше, чем 5 мм толщиной. Параметр особо важен для варианта котла с водяным теплообменником.

Тонкие стенки до 5 мм способствую потере мощности, падению температуры, снижению интенсивности догорания газа. В итоге уменьшается выделение тепла.

Параметры стального блина

Железный элемент одновременно служит перегородкой и нагревательной площадкой для возгорания пиролизных газов. Оптимальным является размер, когда промежуток от внешней грани до внутренней поверхности агрегата составляет размер 5% общего диаметра.

Параметры выходной трубы

Чаще изготавливают из стальной трубы круглого сечения для отвода продуктов перегорания топлива и газов, выведения конденсата. Нежелательно применять квадратные сечения, чтобы уменьшить скопление сажи.

Диаметр выходной трубы принимают на уровне 80 – 100 мм.

Размеры трубы, подающей воздух

Для самодельной конструкции печки применяют металлическую трубу, диаметр которой превышает 50 мм. Чаще всего ставят 70 – 80 мм. Патрубок приваривают посередине стального круга, сопоставляя с его отверстием. В итоге получают элемент, который именуют поршнем.

Подготовка к работе

Предварительно нарезают заготовки из железа по эскизу, готовят детали ручек, колосников. Из кирпича выполняют подставку, сечение которой на 30 см больше корпуса. Металлическую подкладку делают, приваривая к баллону уголки или стрежни.

Ставят печь не ближе 1,0 м к стене, при этом учитывают необходимость теплоизоляции корпуса.

Печь своими руками

Для изготовления печи понадобится сварочный аппарат

Используют любые стальные емкости с требуемой толщиной стенок. Металл применяют чаще всего, иногда мастера выстраивают печи из кирпича. Железные конструкции имеют преимущество в том, что их можно переставлять при необходимости.

Печь «бубафоня» из газового баллона

Верх емкости срезают болгаркой в месте закругления стенок баллона, деталь используют в качестве крышки. К срезу приваривают полосу железа для ее устойчивости.

Для прижимного поршня из стали вырезают круг, чтобы он мог проходить внутрь баллона, в середине формируют отверстие 5 см. Подающую воздушную трубу присоединяют к отверстию сваркой. К обратной стороне приваривают крестообразно швеллер. Устанавливают вверху и сбоку дымник, зачищают резанные швы болгаркой. Печь длительного горения своими руками из газового баллона готова.

Печь длительного горения из кирпича

Кирпичная печь длительного горения

Такая печь смотрится наиболее выигрышно, но требует больших трудозатрат при возведении и больше времени.

Прочный фундамент строят независимо от основания дома, его размеры превышают размеры печи на 20 см с каждой стороны. Под подошвой делают песчано-щебеночную подсыпку, простилают слой рубероида.

После бетонирования можно класть печь на 28 сутки. Верх фундамента изолируют от кладки рубероидом в 3 слоя, ставят жаростойкое покрытие из асбеста, стеклокерамических материалов.

Схема расположения кирпичей в каждом ряду нужна для обеспечения результативной работы конструкции. Чертежи порядовки можно найти в интернете, где указываются способ кладки каждого яруса.

Газы внутри перемещаются не только по вертикали, но и проходят горизонтально. Правильная кладка рядов увеличивает плоскость контакта дыма с кирпичом, повышает отдачу тепловой энергии.

Как усовершенствовать печь

Модернизация касается удобства работы. Железная печь весит немало (150 – 160 кг), а для очистки от золы ее нужно переворачивать. Улучшение заключается в установке дверок, через которые можно выбрать остатки горения.

Модернизация печи «бубафоня»

Особенность агрегата в отсутствии зазоров и герметичности, поэтому при монтаже дверок нужно делать изоляцию. Вначале приваривают железные бортики в проеме, затем применяют жаростойкие уплотнители.

Крестообразные куски швеллера под основанием поршня меняют металлическими пластинами, чтобы улучшить воздушную подачу. Так поток не будет закручиваться, а ритмично распределится в камере топки.

Модернизация кирпичной печи

Изготавливают печь треугольной формы, чтобы установить ее в углу комнаты. На кладку уйдет меньше кирпича, что сэкономит средства владельца.

Вторым вариантом станет монтаж разделительной заслонки для переключения режима летнего и зимнего использования.

Особенности эксплуатации

Длительность горения регулируется клапаном приточного воздуха

Уменьшают объем подающегося воздуха, чтобы снизить скорость перегорания дров. Избежать появления конденсата можно, если делать меньшее число поворотов канала дымоотводящего коллектора.

Влажность закладываемого топлива не должна превышать 25%. Во время сжигания не открывают дверку, чтобы не допустить угарный газ в комнату.

Два раза в месяц нужно протапливать агрегат в максимальном режиме, чтобы сжечь отложения шлака на внутренних стенках. Результативность работы печки будет выше, если использовать крупноразмерные дрова.

Духовка Баба Фаня своими руками. Пошаговая инструкция по изготовлению «Бубафони» своими руками. Нюансы изготовления и эксплуатации печки

Многие люди, ищущие простую и эффективную печь, наталкиваются на описание выдающейся конструкции под названием «Бубафоня». Это известная вариация на тему котлов из Литвы под названием « Stropuva » (Стропува). Попытка найти схему с универсальными параметрами приводит к неоднозначным результатам.Многие с энтузиазмом радуются своим самоделкам, а другие безуспешно продолжают поиск решений новых проблем. Некоторые в душе вообще отказываются от такой идеи.

Принцип работы печи Бубафони

Стоит ли делать изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, но сразу с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализа характеристик.Чаще всего простейшие представители отопительных приборов подобного рода изготавливаются из газовых баллонов, используемых для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров относится именно к такому варианту.

Главное призвание и конструктивная особенность такого самодельного изделия — длительный и, возможно, экономичный режим эксплуатации. Уловка заключается в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, производится кладка полноценной топки. Но, в отличие от обычного, жжение происходит только в верхнем слое.Еще одна неожиданная особенность — подвижный элемент — поршень, который постоянно доставляет кислород до точки вспышки, которая постепенно падает. В то же время он взвешивает золу ниже своей активной точки процесса со своим весом и нагревает кислород, поглощенный тягой, горячей поверхностью. Именно эти два фактора — точечная подача кислорода и горение верхнего слоя — позволяют затянуть процесс надолго, на всю кладку дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи достаточно и, скорее всего, начнутся те, которые больше всего влияют на ее производительность.

Влажность дров

Во-первых, это чувствительность древесины к влаге. Обжиг верхнего слоя древесины — уже довольно нестабильный процесс. Повышенная влажность древесины замедляет процесс нагрева поршня и стенок топки, так необходимый для хорошей тяги. Влажность топлива в геометрической прогрессии снижает тягу и эффективность. Кроме того, материал с таким качеством несет в себе скрытую угрозу. Оказавшись в вертикальном положении, сырой комок может заметно отставать при сгорании дров и блокировать опускание поршня.В результате горение может вообще прекратиться и повлечь за собой возникновение обратной тяги. Для горения, столь любимого всеми парами пиролиза, над плоскостью поршня необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и, наоборот, иметь высокую температуру даже от тления снизу. Чистый перегретый воздух должен попадать в зону вероятного вторичного возгорания. Высота дымохода и диаметр всех его участков должны быть достаточными для уверенной тяги.

Ограниченная подача воздуха и отвод газа

Следующим недостатком конструкции является ограниченная возможность подачи воздуха к углям. Это связано с диаметром поршневой трубы или, как ее еще называют, телескопа. В случае буржуйки достаточно широко открыть дверцу поддувала. Сразу мы сильно ограничены, и единственный выход — форсированный буст, но это уже другая история.

Специфичность длительного разложения и значительное содержание сажи в выхлопе

на морозе может вызвать повышенное отложение несгоревшего углерода в дымоходе.Это, в свою очередь, повлечет за собой уменьшение тяги, меньшую эффективность и необходимость частой чистки дымохода.

Реверс тяги

Особого внимания заслуживает возможность реверса тяги на «Бубафони». К этому явлению может привести ряд обстоятельств:

  • Вертикальная укладка сырых подушек;
  • Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных ребер;
  • Заклинивание поршня в результате деформации стенок топки;
  • Небольшой зазор между стенкой и диском «телескопа»;
  • Засорение дымохода из-за посадки.
  • Наиболее важным фактором в этих случаях является наличие горячего вертикального канала, ведущего в комнату.

Ограниченные возможности при работающей плите

Одним из самых больших недостатков является невозможность манипулировать работающей плитой. Бункер с верхней загрузкой становится недоступным и исключает возможность дозаправки в любое время при желании. Тушить горячий бубафон

кажется проблематично. Если добиться этого с помощью заслонки с калиткой, нет гарантии, что не будет уже упомянутого засасывания дыма в комнату через канал горячего воздуха.В качестве решения проблемы в боковые стенки стали вставлять загрузочные и зольные дверцы. Однако проблему подвижного элемента решить сложнее.

Кроме того, обязательный зазор в верхней крышке не позволяет точно контролировать тягу и интенсивность, что имеет решающее значение для экономичного и безопасного процесса. Через него проходит воздух, якобы вызывающий горение дыма. Фактически, затянутый тягой, он исчезает в дымоходе, и, не дойдя до нужного места, необходимо лишь слегка опуститься до «пятки».

Неравномерный нагрев и другие мелкие недочеты

Следующий момент — проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента зажигания, первых часов работы топки, пламя находится в активном контакте только с ограниченной площадью металла, при этом поверхности ниже точки контакта с пламенем остаются холодными. Эта проблема становится особенно очевидной при попытке оснастить печь водяным контуром, который, кстати, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (верх и низ).Некоторым неудобством является наличие трубы, которая высоко выступает в комнату, которую при модернизации приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

Для самых простых вариантов очистка баллона от золы — занятие очень неприятное и грязное. Стекающий на дно конденсат, смешанный с углями и сажей, может образовывать плотную аморфную массу. Не очень важным, но и недостатком является внешний вид, который обусловлен конкретной конфигурацией. Учитывая все эти проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель можно только в специальном или техническом помещении.

Плюсы печи

  • Главное достоинство и основное предназначение Бубафони — продолжительность ее горения. Качество, которое, судя по отзывам владельцев, подвергается наименьшей критике. Если верить владельцам, баллонные версии могут гореть от 6 до 20 часов.
  • Удивительно, как мало нужно для создания такого типа духовки. Минимум компонентов, немного работы по резке и немного сварки. Даже изготовление простой буржуйки потребует большего.
  • Если отбросить экологический аспект вопроса, то всеядность и разнообразный размер сожженных материалов здесь на высоте. Когда дымоход, «пятка» поршня и подача кислорода расположены как надо, проблем не возникает.

Самодельная печь

Для самого простого варианта вам нужно будет сделать две основные части, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон нужно будет разрезать, а при желании нарастить сегмент второй.Также желательно подрасти, потому что рабочая высота топки без учета высоты «пятки» и дымохода составит около 40 см. Фактором, определяющим размер печи, должно быть отношение высоты к диаметру, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значительный. В вытянутой топке газы будут взлетать слишком быстро. В широком, под пяткой, яма выгорит и поршень может замерзнуть на не обгоревших краях. Понадобится около метра металлической трубы диаметром от 60 до 80 мм и несколько полос металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше делать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с вырезания крышки и проделывания в ней отверстий. Важно помнить, что перед тем, как открыть бензобак болгаркой или сваркой, его необходимо наполнить водой. Даже пустой баллон, в котором может остаться неиспарившийся газовый конденсат, может преподнести неприятный сюрприз. Примеры, которые стоит посмотреть в Интернете. Емкость обычно разрезают по верхнему срезу, ступая вверх или вниз на 2 см, хотя можно выбрать другое место.Сразу за швом — армирующая полоса металла. В получившейся чаше нужно на месте крана проделать отверстие размером примерно 9-11 см. По внешнему краю крышки потребуется увеличить дополнительный металлический пояс для надежной фиксации и некоторой герметичности.

Не мешайте ручке снимать ее. Образовавшийся между трубой и краем отверстия зазор 2–3 мм будет выполнять роль вторичного притока воздуха. Признаюсь, чаще всего этого бывает недостаточно и приходится дополнительно подводить кислород к древесине.Это достигается за счет коаксиального питания — в пространстве между двумя трубами. Так воздух не смешается с дымом и попадет к месту возгорания в уже нагретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь нужно сделать металлическую «пятку» с удаленными ребрами жесткости. Они любят делать ребра изогнутыми, предполагая легкое изгибание, в зависимости от силы Кориолиса и протяженности его пути, что кажется маловероятным при небольшом изгибе. Просто пластины вырезаются из одного цилиндра. Высота ребер должна составлять примерно 10% ширины металлического блина.В центре между ребрами иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это образованием определенного сопла. Но часто, по отзывам некоторых пользователей, это создает ненужные помехи.

Зазор между краем пятки и боковой стенкой печи должен составлять не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, щель делают больше. Пятка приваривается к первичной подающей трубе, и таким образом получается поршень.Его толщина обратно пропорциональна диаметру и в основном играет роль груза. Блин светлый, дрова колоть нельзя, будет активный огонь и возникнет обратная тяга. Слишком тяжелое пламя раздавит его своим весом. Для блинов 30 см нормальная толщина будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения можно рассчитать через пропорцию. Сверху на входе в форсунку монтируется воздушная заслонка, а если подача коаксиальная, то две. С их помощью режим будет отрегулирован от максимального до максимально продолжительного.

Далее у верхнего края самой емкости необходимо вырезать отверстие для дымохода и приварить туда соответствующий участок трубы. В месте перехода горизонтального участка дымохода в вертикальный желательно устроить емкость для сбора конденсата, со сливным клапаном. Осталось смонтировать дымоход, длина которого должна быть не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если предполагается, что описываемая конструкция имеет другие размеры, то размеры пропорционально увеличиваются.Для варианта на бочке потребуется увеличить сечение всех труб и размер зазора в топке. Увеличивая интенсивность отвода тепла от заглушенных стен, необходимо оборудовать их конвекционным теплообменником, а обдув лучше устроить вентилятором.

Бубафонная печь на масляной основе

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет множество модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих использование и обслуживание.Из самых простых можно перечислить такие, как дверная коробка и зольник. Материалов понадобится минимум, но вам не придется добывать золу из недр топки, или всю топку переворачивают, разрушая ее. Простой зольник, можно сделать из куска арматуры или проволоки толщиной 5-6 мм и куска железа. К металлическому диску приваривается пруток загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру печи. Этот элементарный дизайн опускается на дно. Теперь, что касается стержня, вы можете поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая изысканность будет иметь смысл при увеличенных габаритах. При определенной доработке поршня такая печь может работать даже на опилках. В этом случае нужно иметь две «пятки» или использовать один вид топлива. Есть варианты перехода на масляное отопление. В этом случае можно добиться значительного увеличения производительности, но переделка достаточно сложна, из-за массы тонкостей и потребует много времени на отладку.Также масляные печи легко воспламеняются. Попадание воды в масло или в зону его горения чревато взрывной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвесью. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Не менее важно понимание того, что сжигание сырых дров, если это технически возможно, имеет очень низкую калорийность. Исходя из концепции удельной массовой теплотворной способности дров при доступной среднему человеку влажности в диапазоне 25-30%, мы получаем известное 3.6 — 3,3 кВт. При влажности 50 — 70% этот показатель упадет до 1,9 — 0,8 кВт, что вдвое меньше минимального. Поэтому, наверное, лучше заняться сухими дровами, чем добиваться невозможного из мокрых. Напоследок вопрос использования такой печи. Поскольку прогрев далеко не мгновенный и быстро потушить его тоже непросто, неудобно использовать в гараже. Он подойдет к месту в производственном помещении или теплице, где, кроме того, для него есть топливо в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Потребность в отопительном оборудовании, возникающая с наступлением холодов, касается не только жилых помещений. Мастерские, гаражи, склады и другие хозяйственные постройки тоже нуждаются в качественном отоплении, иначе это будет не только неудобно, но и вредно для здоровья. В небольших помещениях нет необходимости устанавливать сложные и дорогие агрегаты — больше всего обойдется простая буржуйка. Но только с ее установкой придется мириться с неудобствами, которые присущи этой простой печи.Но есть не менее простые, но более технологичные отопительные приборы, использующие принципы пиролитического горения. Простая конструкция, доступная для домашних мастеров, высокая эффективность и длительное время работы на одном топливном счетчике способствуют их популярности среди домашних мастеров. Сегодня мы поговорим об одной из таких печей, получившей первоначальное название Бубафоня.

Особенности печи Bubafony. Достоинства и недостатки теплогенератора


Печь Бубафоны.Что может быть проще ?!

Почему, собственно, Бубафоны? Дело в том, что твердотопливный агрегат длительного горения получил свое название от прозвища «бубафоня» своего создателя Афанасия Бубякина — мастера, живущего на Колыме. Сам изобретатель не скрывает, что в основу своего творения он положил известную конструкцию литовского котла STROPUVA, выпускаемого серийно.

Изначально печь была изготовлена ​​из металлической бочки, выбор которой был обусловлен необходимостью увеличенных закладок топлива, а также в целях экономии.Работа Бубафони предполагает послойное сжигание дров, а не возгорание всей их массы, как это происходит в обычных печах. Кроме того, конструкция теплогенератора позволяет регулировать подачу кислорода в рабочую зону, что дает возможность изменять скорость горения и способствует пиролитическому разложению твердого топлива на газообразные компоненты. Благодаря высокой температуре и полноте сгорания пиролизных газов удалось повысить тепловой КПД и увеличить время работы котла.


В процессе эксплуатации агрегат раскаливается докрасна

Строительство Бубафони требует минимум средств, знаний и навыков, поэтому выложенный Бубякиным дизайн в Сети сразу же подхватили другие мастера. Сегодня печи своими руками для отопления используются:

  • гаражей и мастерских;
  • малые производственные цеха;
  • хозяйственно-складские помещения;
  • теплицы;
  • бассейнов;
  • бани и сауны.

Надо сказать, что со временем простая конструкция претерпела ряд улучшений, направленных на улучшение теплоотдачи. Некоторые владельцы расширили географию использования агрегата, добавив к нему водяной контур. Можно сказать, что с момента изобретения Бубафони стал более профессиональным и сегодня служит не только для замены устаревшей буржуйки, но и для установки в качестве полноценного твердотопливного котла. Нередки случаи, когда водяной контур используется в системе горячего водоснабжения, что особенно ценно при установке печи в бане или сауне.

Преимущества конструкции:

  • простота — даже новичок может построить печь, потратив несколько часов на изготовление устройства;
  • энергонезависимая конструкция — обогреватель можно успешно использовать вдали от цивилизации;
  • низкие потребности в топливе. В печи можно сжигать поленья, ветки, солому, картон, опилки, стружку, пеллеты и другие виды твердого топлива. Главное, чтобы он был сухим;
  • небольшие габариты позволяют установить «супербуржанку» в любом подходящем углу;
  • Услуга бубафони не требует квалификации оператора — как правило, достаточно небольшого вводного инструктажа;
  • печь работает по принципу «положила дрова, растопила, настроила и забыла до следующего раза» — постоянного контроля ее работы не требуется.

Что касается минусов, то без них не обходится ни один отопительный прибор, а Бубафоня с примитивностью конструкции — тем более. Итак, планируя строительство печи, будьте готовы к таким моментам:

  • потребуется хорошая вентиляция. Без постоянного притока воздуха пользоваться плитой будет неэффективно и небезопасно;
  • малая теплоемкость конструкции. Площадь топки и ее теплоемкость, мягко говоря, недостаточны для правильной теплоотдачи, однако этот недостаток легко устранить, установив водяную рубашку или устроив кладку из кирпича;
  • неэффективная работа на влажном топливе;
  • неудобства при очистке салона от копоти и золы.

Как видите, недостатки полностью уступают достоинствам, поэтому постановка цели найти хороший дизайн для самостоятельного изготовления может остановить поиск — Bubafony более чем достоин вашего внимания!

Конструкция чудо-агрегата и секрет его долгой работы

Популярность печи столь оригинальной конструкции среди домашних мастеров обусловлена ​​несколькими факторами, одним из которых является минимальное количество деталей. Если вы не перфекционист, то этот нагревательный агрегат может выделить всего три составляющих:

  • корпус, в котором действует бочка из-под ГСМ или другая подходящая металлическая емкость;
  • верхняя крышка;
  • Поршень
  • — устройство в виде круглого металлического блина с присоединенной трубкой для подачи воздуха;


Устройство и принцип работы Bubafoni

С помощью последнего рабочий объем печи разделен на две вертикально расположенные зоны.В нижней части горит дрова, а в надпоршневом пространстве сжигаются пиролизные газы. Кислород к топливу подается по трубке, приваренной к металлическому блинчику, поэтому горение дров происходит не традиционным способом, снизу вверх, а наоборот — сверху вниз. В то же время точная регулировка воздушного потока снижает интенсивность пламени, способствуя переходу процесса открытого горения в режим сухой перегонки. Топливо сгорает почти без остатка, поэтому при движении поршня вниз доступ кислорода к новым слоям не блокируется золой и золой.Для регулирования подачи первичного воздуха труба оснащается внутренней заслонкой или внешним клапаном — все зависит от личных предпочтений и квалификации мастера. Образующиеся горючие газы сжигаются над поршнем. Воздух попадает в зону пиролитического горения через зазор между штоком и отверстием в крышке, а также через прорезь в месте прилегания к корпусу. Поэтому при изготовлении агрегата нет необходимости заботиться о герметичности конструкции — без поступления вторичного воздуха его КПД и КПД снизятся.

Отвод продуктов сгорания осуществляется через дымоход, прорезанный в верхней части кожуха печи. Небольшая его часть сделана горизонтальной, что снижает скорость уходящих газов и дополнительно увеличивает теплоотдачу. Лучше всего, если дымоход будет разборным. Хотя печи длительного горения имеют камеру для сжигания дымовых газов, при использовании сырого или некачественного топлива вместе с дымом выделяется значительное количество смолы, креозота и сажи. Садясь на стенки дымового канала, они будут мешать нормальной работе Bubafoni, поэтому вам придется время от времени чистить трубу.

Время горения печи Бубякина в первую очередь определяется размером закладки топлива. Любители, построившие отопительный прибор из газового баллона, рассказывают, что находящиеся в нем дрова выгорают за 4-6 часов, в зависимости от сорта и влажности. Те, кто использовал в качестве футляра 200-литровую металлическую бочку, говорят о непрерывной работе в течение 20-24 часов. И в это нельзя не поверить, учитывая то, что Бубафоня — это настоящая печь длительного горения.

Расчет параметров печи.Чертежи и схемы агрегата

Поскольку для изготовления рассматриваемого отопительного агрегата могут быть использованы любые подходящие металлические емкости, мы дадим методику расчета основных конструктивных параметров, по которой легко сконструировать бубофон любой размер.


Схема расчета параметров нагревателя

Конструкция отопительного агрегата Афанасия Бубякина основана на определении параметров, указанных на приведенной выше схеме.Главное требование, влияющее на работоспособность конструкции, — это соблюдение пропорций между ее основными частями. При этом очень важно придерживаться размеров, определяющих зазоры, высоту зоны горения, сечение воздушных каналов и т. Д.

1. Определить габариты топки — диаметр ( D) и высоту (H) его внешнего кожуха. Лучше, если их соотношение укладывается в пропорции от 1: 3 до 1: 5. В противном случае слишком узкая установка будет выбрасывать часть пиролизных газов в дымоход, а в очень широкой не удастся добиться равномерного горение.Из-за подачи первичного воздуха в центр закладки топливо на периферии будет гореть намного медленнее, чем в середине. Это приведет к появлению перегоревшей воронки и остановке поршня, который будет удерживаться несгоревшим топливом у стенок топки. На практике доказано, что оптимальный диаметр кожуха составляет от 30 до 80 см.

2. Δ — толщина металла, из которого будут изготовлены стенки корпуса печи. Для увеличения долговечности агрегата достаточно 4–5 мм стального листа.

3. Параметры воздухораспределительного устройства не ограничиваются только его диаметром. Не менее важна толщина металла, из которого будет изготовлен поршень, поскольку от его теплоемкости зависит температура подаваемого в зону горения воздуха. Рассчитывая диаметр металлического диска, исходите из размера зазора между ним и боковыми стенками C = 5% D. Итак, если вы возьмете стандартную бочку для ГСМ диаметром 560 мм, то вам потребуется воздушный зазор по 28 мм с каждой стороны, следовательно, вам понадобится поршень Ø504 мм.Толщина воздухораспределителя влияет не только на отопительное оборудование конструкции — слишком легкий «блин» не сможет обеспечить оптимальный зазор в зоне горения, а слишком тяжелый закроет горящее топливо, что может спровоцировать затухание пламени. . Толщина поршня обратно пропорциональна его диаметру — чем больше «блин», тем он тяжелее и тем тоньше металл можно использовать для его изготовления. В своих расчетах вы можете использовать данные из приведенной ниже таблицы.


Таблица толщины воздухораспределительного поршня по его диаметру

4. Высота ребер, приваренных к поверхности воздухораспределительного устройства, определяет размеры камеры сгорания, поэтому для вашей конструкции вы можно использовать уже готовые значения из другой таблицы, а можно определить этот параметр самостоятельно, исходя из пропорций частей агрегата. Составляя собственный чертеж, нужно выбрать правильную конфигурацию лопаток.Изогнутые по часовой стрелке, они смогут создать турбулентный поток в рабочей камере, благодаря чему сгорание будет происходить более эффективно. Кроме того, направленный воздушный поток будет способствовать перемешиванию и более полному дожиганию пиролизных газов.


Таблица зависимости высоты лопаток от диаметра топки

5. Площадь сечения дымохода рассчитывается по формуле S = 1,75E, где E — мощность печи в кВт / ч.Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, сообщаем, что чаще всего диаметр выходного патрубка приводит к стандартным размерам труб — 100, 150, 200 мм и др., Снабжая дымоход заслонкой (поворотной заслонкой), регулирующей тяга во время работы.

6. Диаметр трубы, подающей воздух в рабочую зону d, зависит от сечения дымохода. На практике оно должно быть в 2 раза меньше сечения отводной трубы. Если просто приварить патрубок к поршню, то подача кислорода к центру будет чрезмерной и приведет к неравномерному выгоранию топлива.Чтобы разогнать воздушный поток, на его пути устанавливается толстая шайба с небольшим отверстием, которую можно приспособить как старое колесо мотора или шестерню от сельхозтехники.

7. Зазор между трубкой и отверстием в крышке δ должен составлять 2,5 мм.

Некоторые мастера грешат, отказываясь устанавливать хомут, ограничиваясь лишь вырезом для трубы воздуховода. Но этот выступ играет решающую роль — без него лишний воздух будет засасываться в зону дожигания. Его поток в сторону дымохода унесет горящие газы, в результате чего тепловая мощность Бубафони упадет.

8. Высота воротника рассчитывается исходя из соотношения L = 80 × δ.

9. Полностью опущенная вниз штанга воздуховода должна подниматься над крышкой на расстояние q = L + 150 мм.

Остальные параметры не влияют на производительность Bubafoni, поэтому при их определении лучше всего руководствоваться требованиями функциональности и комфорта.
При изготовлении топки длительного горения можно полностью отказаться от установки загрузочного люка и люка для очистки от негорючих остатков.Конечно, это негативно скажется на удобстве обращения с печью при эксплуатации, но значительно упростит работу по ее изготовлению.


Чертеж печи «Бубафоня»

Необходимые материалы и инструменты

Как известно, если все инструменты и материалы, необходимые для работы, подготовлены заранее, это сэкономит много времени, сил и нервов. Все, что нужно для изготовления бубафони, есть у большинства любителей путешествовать на досуге:

  • толстостенных стальных труб;
  • газовый баллон или металлический баллон.Если подходящей емкости не нашлось, то кожух можно сделать из листовой стали толщиной не менее 2,5–3 мм;
  • лист стальной холоднокатаный толщиной 4-10 мм, который будет использован для изготовления поршня распределения воздуха;
  • петли для крепления нижней и верхней дверей;
  • шнур асбестовый для герметизации загрузочных и эксплуатационных проемов;
  • шт уголков, швеллеров или профильных труб;
  • Диаметр шестерни около 150 мм с внутренним диаметром 20-25 мм.

Дополнительно необходимо подготовить стальные листы и трубы, которые потребуются для оборудования водяной рубашки, если агрегат планируется оборудовать контуром жидкостного отопления.

Инструмент, который необходимо подготовить перед началом работы:

  • автоген;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка (угловая шлифовальная машина) с отрезными и шлифовальными дисками;
  • молоток;
  • долото;
  • кувалда среднего размера;
  • рулетка;
  • резец из инструментальной стали.

Надо сказать, что Бубафоня, построенная из б / у цистерны, не самое эстетичное сооружение. Если вам важна не только функциональность, но и внешний вид, то после тестирования духовку нужно будет покрасить. Так что вам также придется купить растворитель, нейтрализатор ржавчины, грунтовку и термостойкую краску.

Подготовительные работы

Процесс проектирования не заканчивается только определением размеров составных частей печи. Необходимо рассчитать другие параметры, влияющие на установку агрегата и его подключение к дымоходу.В этом случае можно ориентироваться на приведенную выше схему. К тому же, прежде чем приступить к строительству отопительного агрегата, необходимо как следует подготовиться.

В первую очередь определяют место для установки отопительного агрегата, исходя из того, что длина горизонтальной части дымохода не должна превышать 400 мм. В противном случае тяга уменьшится, что негативно скажется на интенсивности горения. Слишком уж минимизировать это расстояние тоже не стоит — часть тепла вместо обогрева помещения просто улетит в трубу.Кстати, дымоход должен быть не менее 4 м, иначе обеспечить хорошую тягу будет невозможно. Кроме того, конструкция дымохода должна предусматривать сборщик влаги в виде колена, устанавливаемый в его нижней части.

Независимо от того, будет ли Бубафон устанавливаться на ножках или опираться непосредственно на нижнюю часть корпуса, основание пола должно быть выложено из шамотного кирпича. Конечно, можно обойтись простой цементно-песчаной стяжкой, но со временем она начнет крошиться и приходить в негодность.Если вас этот факт не смущает, то в этом случае лучше защитить импровизированный фундамент стальным листом.

Следующий этап — подготовка материалов. Поскольку большинство производителей делают печь из использованного металла, ее необходимо очищать от грязи и ржавчины. Бочка с горючим выгорела, а газовый баллон наполнился водой. Только после этого можно приступать к их резке и сварке.

Важно еще до начала работы определиться, как будет вентилироваться помещение.Возможно, установку отопительного агрегата в выбранном месте придется отменить из-за невозможности обеспечить нормальный приток воздуха.

Бубафоны из бочки своими руками — намного проще!

Итак, мы подошли к самому важному моменту — резке, сварке и сборке бубафони из такого мусора, как использованная стальная бочка. Сразу скажу, что к нему предъявляются всего два требования — отсутствие вмятин (иначе прижимающий вес будет висеть) и целостность стен.

Конечно, из-за малой толщины металла теплоемкость конструкции будет мягко говоря не очень, а КПД не выйдет за рамки средних значений, но объем позволит самообладаться. заставил агрегат работать до 12 часов на одной нагрузке. Преимущество отслужившей свой срок емкости заключается в том, что в случае прогорания стен найти замену поврежденному корпусу будет несложно.


Для изготовления бубафони подходит отслужившая свой срок металлическая бочка

Хотя строительство бубафони не является сложным технологическим процессом, мы разделили его на этапы.Это позволит соблюдать четкую последовательность действий и избежать трудно устранимых ошибок.

1. В первую очередь нужно срезать крышку с бочки. Лучше всего это делать угловой шлифовальной машиной с не очень тонким отрезным кругом — лучше не прорезать металл в произвольном месте, а пройти болгаркой по шву. Этот способ хорош тем, что полученный цилиндрический корпус будет иметь ровные края, а отрезанная часть с развальцовкой может в дальнейшем служить крышкой Бубафони.


При срезании крышки будьте максимально осторожны.

2. Край ствола должен быть немного загнут внутрь, для чего удобно использовать небольшую кувалду.


Это должно выглядеть как верхний разрез ствола после обработки.

3. Фланец крышки, напротив, необходимо расширить, чтобы он плотно прилегал к кожуху печи.


Расклешенная крышка

4.Пробку, которая есть у большинства бочек, заваривать не нужно. Его наличие — отличный повод приспособить дополнительную заслонку для подачи вторичного воздуха в зону пиролитического горения.

Еще один способ изготовления крышки Bubafoni — это обрезать ее кромку, чтобы она плотно прилегала к корпусу. После этого на верхнюю часть заготовки приваривается металлический блин большего диаметра. Ровная поверхность впоследствии может служить плитой для нагрева воды или еды.

5.В центре верхнего люка прорезается отверстие по диаметру патрубка воздухораспределителя, оставляя зазоры для прохождения воздуха.


Отверстие для воздухораспределительной трубы необходимо вырезать как можно точнее и точнее.

6. Сделайте поршень. Лучше всего для этого использовать стальной лист, толщина которого соответствует расчетным параметрам, но при отсутствии необходимого материала можно обойтись вырезом крышки от другой бочки. В этом случае лучше не разрезать его по внутреннему диаметру кожуха, а использовать ту же кувалду, загибая края вниз по всей окружности.Дело в том, что в зоне горения высокая температура, из-за которой тонкостенный поршень будет коробиться. Сделанные изгибы будут служить своеобразными ребрами жесткости, которые не позволят распределителю воздуха деформироваться.

7. В центре металлического блина вырезается отверстие, соответствующее диаметру трубы подачи воздуха.

8. С нижней стороны прижимной нагрузки приварены лопасти, которые будут формировать высоту рабочей зоны и равномерно распределять по ней воздушный поток.Вы можете упростить себе работу, сварив отрезки канала, как показано на нашем фото, но лучше потратить немного времени и сделать профилированные воздуховоды из металлической полосы. Ранее мы рассказывали о преимуществах этой конструкции.

9. В центре поршня на лопасти устанавливается самодельная шайба или старая шестерня. Это позволит перераспределить воздушный поток от средней части рабочей камеры к периферии.


Поршни с прямыми лопастями гораздо проще изготавливать, но теряются преимущества турбулентного перемешивания воздушного потока.

10. На трубе подачи воздуха монтируется клапан или заслонка, обеспечивающая устройство запорным элементом любого типа — даже простой барашковой гайкой. После этого его вставляют в «блин» и ошпаривают сплошным швом.


Труба подачи воздуха оснащена клапаном

11. На верхней части кожуха нанесен диаметр трубы для подключения дымохода.


Разметка корпуса под дымоход

12.Трубу ошпаривают сплошным швом, контролируя ее герметичность.


Монтаж патрубка осуществляется сплошным швом для обеспечения герметичности конструкции

13. К нижней части корпуса монтируют опоры металлических уголков или труб.

14. Верхний люк оборудуют удобными ручками, после чего устанавливают поршень и закрывают агрегат крышкой — все, Бубафоня готов.


Вот какие бубофоны можно сделать из старой металлической бочки

После сборки печь устанавливается на место, подсоединяется дымоход и проводится пробный пуск.

Могу ли я использовать газовый баллон?

Некоторых домашних умельцев интересует вопрос изготовления бубафони из более прочной, но не менее доступной емкости — баллона для бытового газа. В этом случае печь будет более компактной, что очень важно при ее использовании в гараже или небольшой мастерской. Сразу отметим, что процесс постройки такого агрегата во многом схож с работой по изготовлению нагревательного устройства из бочки. Тем не менее есть некоторые отличительные моменты.


Основные параметры газового баллона бубафони

1. Полезно напомнить, что перед резкой газового баллона необходимо открутить его вентиль и заполнить емкость до краев водой — это позволит удалить пары газа, которые может взорваться от любой искры. После этого отрежьте верхнюю часть по шву.


При резке цилиндра необходимо проявлять особую осторожность.

2. Развальцовка крышки, как и в случае с стволом, будет затруднена из-за толщины стенок.Намного проще приварить по контуру металлическую полосу, которая перекроет стык заглушки с корпусом.

3. В нижней части кожуха необходимо вырезать окно, через которое духовку можно чистить. При изготовлении бубафони из бака диаметром более 50 см от него отказываются, так как через верхнее отверстие обслуживать теплогенератор довольно удобно. В случае с 30-сантиметровым газовым баллоном это будет проблематично.


Духовка для чистки духовки

4.Чтобы дверца плотно прилегала к топке, место ее примыкания снабжено уплотнением запорного типа. Для этого по контуру вырезанного люка приваривают две металлические полосы с зазором между ними до 1 см. Край рабочего окна также окантован такой же полосой, чтобы при закрытии люка заходить в зазор замка. Полная герметичность будет достигнута за счет оснащения двери эксцентриковым клапаном и герметизации болтового соединения асбестовой набивкой.

Без двери можно обойтись, если установить круглый металлический блин с приваренной по центру металлической планкой к низу Bubafoni.Во время сборки этот шток вставляется в отверстие поршня распределения воздуха. Теперь, чтобы очистить топку, достаточно приподнять стальной диск с золой, потянув за пруток.

5. Поршень для топки от баллона выполнен аналогично варианту со стволом. Естественно, все размеры должны соответствовать диаметру корпуса.


Характеристики поршня

6. Дымоход изготовлен из стальной трубы диаметром 100 мм. Для увеличения его диаметра сделайте продольный разрез и расширите зазор, чтобы дымоход входил с небольшим натягом.После этого место среза заваривается снаружи сплошным швом.


Цилиндрическая духовка в сборе

7. Удобные ручки служат как для крышки, так и для корпуса. С ними Bubafony станет более мобильным.

Как видите, технология изготовления нагревательного агрегата из газового баллона и металлической бочки имеет лишь незначительные отличия. И тот, и другой агрегат можно построить всего за один день.

Монтаж дымохода

Дымоход должен обеспечивать хорошую тягу и качественный отвод продуктов сгорания, поэтому он поднимается на высоту не менее 4 м.Когда топка растапливается или работает на некачественном топливе, на стенках дымового канала будут скапливаться трудноудаляемые отложения сажи и смолы, поэтому трубу придется периодически чистить. Для упрощения этого процесса дымоход делают разборным.


Схема дымохода с размерами

Для изготовления дымохода необходимы два отрезка металлической трубы. Один из них длиной 300-400 мм используется на горизонтальном участке — он вставляется в прорезь трубы в корпусе Bubafoni.Вертикальная часть дымохода внизу снабжена тройником. Его боковое выходное отверстие совмещено с короткой частью, а нижняя снабжена съемным фланцем со встроенным шаровым краном. Через вентиль будет удобно сливать конденсат, который так или иначе будет появляться на стенках канала.

Для уменьшения количества влаги выполняется теплоизоляция наружной части дымохода. Для этого он снабжен двойными стенками, промежуток между которыми заполнен минеральной ватой.

Перед установкой вертикального участка дымохода его верхнее отверстие защищают от атмосферных осадков колпаком.

Обновление Bubafoni

При желании можно увеличить теплопередачу нагревателя, заставив воздушный поток циркулировать по поверхности Bubafoni намного активнее. Для этого корпус печи можно обернуть профилированным стальным листом подходящего размера. Его П-образные изгибы будут выполнять роль конвекционных каналов, в которые будет засасываться холодный воздух снизу, а горячий — активно выбрасываться наружу.Похожий принцип работы используется в известных своей экономичностью канадских печах «Булерьян». Кстати, такой кожух также будет выполнять роль защитного экрана, который не допустит ожогов при случайном прикосновении к корпусу печи.

Плоская поверхность Bubafoni из газового баллона позволяет приваривать к ней отрезки профильных труб, которые улучшают конвекционную теплопередачу. Этот вариант намного эстетичнее, чем обертывание печи стальным листом.


Рисунок Бубафони с водяной рубашкой

Как уже отмечалось выше, теплогенератор можно использовать и как отопительный котел, «одев» агрегат в водяную рубашку. Для этого поверх корпуса печи приваривается еще один цилиндр с диаметром, увеличенным на 6–10 см. В нижней и верхней части внешнего кожуха врезаны резьбовые патрубки, что позволит интегрировать котел в существующую систему отопления жидкостного типа.

Есть еще один простой, но действенный способ увеличения теплоемкости конструкции — облечь печь Бубякина в кирпич или кладку.Следует помнить, что обычный цементно-песчаный раствор здесь не подойдет — понадобится специальная огнеупорная смесь, которая продается в строительных магазинах. Желающие сэкономить даже на этом подсказывают: термостойкий состав можно получить, просто смешав глину и песок в соотношении 3: 1. Осталось заметить, что кладка должна быть монолитной — все пустоты необходимо заполнить сапогом. или обломки кирпича, уложенные на глиняный раствор.

Кладка дров в емкости должна быть максимально плотной, так как это влияет как на срок службы печи, так и на ее производительность.Промежутки между поленьями заполняются стружкой, опилками, гречневой или семечковой шелухой и т. Д. После этого сверху на топливо кладут тряпки, смоченные керосином или смесью для розжига мангала. Накрыв топливо поршнево-воздушным распределителем, на агрегат устанавливают крышку. Топка зажигается через трубу подачи воздуха, полностью открывая воздушную заслонку. При воспламенении дров клапан закрывается.

Во время эксплуатации следует придерживаться некоторых правил, которые сделают работу Bubafoni не только комфортной, но и безопасной:

  • теплогенератор должен располагаться вдали от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей; №
  • запрещается устанавливать над каменкой полки и шкафы;
  • Розжиг топки с использованием керосина, бензина, растворителей и др.осуществляется только при установленном поршне и закрытой крышке; №
  • Не рекомендуется сжигать в топке неорганические бытовые отходы — пластик, полистирол, винил, флизелин и другие материалы. При их сгорании выделяются токсичные вещества и происходит интенсивное загрязнение дымовых газов сажей;
  • дрова перед употреблением просушить — это повысит тепловую мощность печи и снизит количество вредных выбросов в атмосферу; №
  • при покраске Bubafoni следует использовать только специальные термостойкие составы; №
  • установка печи допускается только на специально подготовленное основание из огнеупорных материалов.

Придерживаясь этих правил, вы можете долгое время успешно использовать агрегат подобной конструкции для отопления жилых и подсобных помещений.

Видео: Бубафонная печь из металлической бочки

Изготовление бубафони из бочки или газового баллона — посильная задача даже для начинающего домашнего мастера. Полученная в результате работы печь покажет хорошие результаты по тепловому КПД и порадует своей всеядностью. Тем не менее не следует забывать, что агрегат Бубякина, как, впрочем, и любой другой твердотопливный отопительный прибор, представляет собой источник повышенной опасности.Об этом следует помнить как на этапе изготовления, добиваясь максимальной герметичности соседних деталей, так и в процессе эксплуатации, не оставляя работающий теплогенератор без присмотра. И тогда печь с нелепым названием «Бубафоня» порадует теплом и уютом, не позволяя пожалеть о потраченном времени.


Предлагаю рассмотреть такую ​​интересную конструкцию печи, которая получила название «Бубафоня». Такая печь относится к классу топок длительного горения, и топить ее можно практически чем угодно, от обычных дров до опилок, травы, коры и так далее.Особенность печи в том, что горение в ней происходит сверху вниз, а не наоборот, как в классических печах. Подача воздуха также осуществляется сверху, при этом воздух нагревается до точки горения дров.

Также конструкция интересна тем, что дрова сверху прижимаются пластиной с крыльчаткой. Благодаря плите получается камера сгорания, плита давит на дрова и камера сгорания уменьшается в зависимости от степени сгорания этих дров.А крыльчатка нужна для того, чтобы поступающий воздух образовывал вихрь в точке сгорания. Конечно, конструкция довольно сложная и до конца понять принцип работы такой печи сложно, но, по словам владельцев, работает она довольно интересно и качественно. Рассмотрим, как сделать такую ​​печь из газового баллона!

Материалы и инструменты, использованные автором:

Перечень материалов:
-Два газовых баллона;
— Впускной патрубок для подачи воздуха;
— дымоход отходящий;
— толстолистовая сталь.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— сверло с хорошими сверлами по металлу;
— рулетка;
— маркер;
— хомуты.

Процесс изготовления печи Bubafony:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Работа с газовым баллоном связана с большой опасностью, если вы просто начнете разрезать баллон, он, скорее всего, взорвется. Есть масса способов очистить воздушный шар. Самый простой способ — наполнить его водой под горлышком и начать резать прямо водой.Но при этом нужно быть осторожным и постараться не намочить болгарку, так как можно заработать поражение электрическим током.


Некоторые другие мастера тщательно моют бутылку водой с моющими средствами. Воду следует использовать горячую, чтобы легковоспламеняющиеся вещества испарились. Но такую ​​процедуру нужно повторить несколько раз.

В любом случае сначала снимите кран и слейте содержимое из баллона. Вытекает горючее вещество, по свойствам бензин схож с бензином.Поэтому избегайте открытого огня.

Шаг второй Резка и сварка
Когда цилиндры готовы к резке, вооружаемся шлифовальной машиной и приступаем к работе. Отрезаем шейки обоих цилиндров. Один цилиндр будет основным, а из второго отрежем кусок, чтобы удлинить топку. Когда все будет готово, хорошо сварите все детали. В итоге полученная автором конструкция имеет высоту около метра.


Шаг 3 Крышка, делающая
, нам нужно сделать верхнюю крышку, чтобы сделать верхнюю крышкуЧтобы колпачок хорошо закрепился на цилиндре, нам нужно сделать выступ в его внутренней части. Для этого вырежьте из емкости кусок, а затем обрежьте получившийся ободок и сузите его так, чтобы он вошел внутрь емкости. Вот и все, теперь привариваем внутреннюю часть крышки. В итоге получаем отличную крышку, плотно и надежно прилегающую к плите.


Шаг четвертый Монтируем дымоход
В верхней части топки нужно проделать отверстие для дымохода.Такие отверстия автор проделывает сверлом. Просверливаем ряд отверстий, а затем выбиваем деталь молотком. Затем отверстие можно изменить с помощью напильника. На этом все, осталось приварить дымоход.

воздухозаборник кусок трубы с пластиной на конце, труба проходит через топку в топку.Выберите нужную трубу и отрежьте кусок подходящей длины. Длина трубы должна быть немного больше длины топки, чтобы она не упала полностью в топку, когда все топливо сгорело.


Далее мы сделаем разделительную пластину из стали высокая температура горения внутри топки.Нам нужно вырезать круг такого диаметра, чтобы он входил в цилиндр с некоторым зазором. К сожалению, масштабы этого разрыва неизвестны. Вырезаем круг просверливанием отверстий; вот здесь неплохо бы иметь сверлильный станок.

В центре оцилиндрованного бревна делаем отверстие для входной трубы и привариваем. Для равномерного распределения воздуха по камере сгорания на плите установлена ​​крыльчатка. Для его изготовления можно использовать уголок или другой подобный материал.

Шаг шестой Дорабатываем крышку топки
Печь практически готова, осталось проделать отверстие в крышке под всасывающую трубу.Зазор здесь должен быть небольшим, но при этом труба должна легко проходить через крышку. Еще нужно приварить к крышке две ручки из толстой проволоки.

Вот и все, печь готова. Дрова загружаются сверху, сжигаются аналогично и сверху. Печь закрывается, и начинается медленный и эффективный процесс горения.

Конечно, в нижней части топки еще нужно сделать дверцу, чтобы удобнее было поджигать топку, следить за процессом горения, а также выкапывать золу.Но дверь должна быть герметичной, так как подача воздуха планируется сверху.

Вот и все, проект окончен, оставляйте свои отзывы о данной конструкции, а также пишите отзывы, если у вас есть такая печь. Удачи и творческого вдохновения, если решите повторить. Не забудьте поделиться своим

Коварные левши в России еще не перевели — хочу сказать, глядя на оригинальную конструкцию этой печки. Даже если название «Бубафоня» не поражает воображение красотой звука, но по теплопередаче не уступает заводским разработкам.

Что это за отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. Мы постараемся ответить на все эти интересующие владельцев теплиц, коттеджей и гаражей вопросы.

Тепло в дом, а не в трубу!

Глубоко ошибается всякий, кто думает, что горящие дрова дают нам все свое тепло. КПД стандартной дровяной печи не превышает 50%. Остальные 50% «согревают тучи».Причина таких больших потерь проста: при сжигании дров происходит процесс термического разложения (пиролиза) с образованием горючих газов. В обычной топке им не хватает времени и температуры для того, чтобы воспламениться и отказаться от своего энергетического потенциала. Поэтому они просто улетают в атмосферу с углекислым газом. В пиролизных котлах лучше используется энергия топливных газов (КПД 85-90%), так как процесс горения топлива здесь идет медленно и с высокой температурой.

Конструктивная схема штатного пиролизного котла достаточно сложна и ее сложно воспроизвести без специального оборудования. В этом плане печь длительного горения Бубафоня — настоящая находка для мастера-самодельщика. Благодаря своей простой конструкции успешно реализован процесс пиролиза. Эффективность сгорания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десять раз выше.

Такую установку можно успешно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, загородные дома), но есть много дров и других отходов деревообработки.На чистом угле бубафон плохо работает, так как это топливо спекается, образуя слой шлака, блокирующий работу печи. В смеси с древесиной уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

Принцип работы печи Бубафоны «на пальцах»

Можно долго излагать теорию, объясняющую работу этой системы отопления, и оперировать терминами, понятными только теплотехнику. Наша задача — помочь домашним мастерам сделать печь Бубафони своими руками.

Поэтому кратко перечислим его наиболее важные особенности:

  • Процесс горения топлива идет сверху вниз (как восковая свеча), а не снизу вверх, как в обычной печи. Дрова кладут в вертикальное положение, а поверх них насыпают щепу, опилки и бумагу для растопки.
  • Для дожигания пиролизных газов используется воздухораспределитель — стальной «блин» с лопатками и отверстием посередине. Воздух попадает в зону горения по приваренной к блинчику трубе.За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршневой».
  • Топливо воспламеняется сверху (при снятом распределителе воздуха). После возгорания пламени на топливный массив кладут «блин» с лопастями, а на корпус топки надевают крышку. Некоторые пользователи зажигают печь прямо через воздуховод, наливая в него немного керосина.
  • Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо сжимается, температура повышается и происходит термическое разложение с выделением горючих газов.Когда дрова горят, «поршень» опускается вниз, предотвращая разрыхление топлива и потерю температуры, необходимой для пиролиза.
  • Горючий газ, выделяемый топливом, горит над поверхностью воздухораспределителя, повышая КПД печи на 20-30%.

Тяга топки регулируется с помощью клапана, установленного на трубе «поршень». Кислород, необходимый для сжигания пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой.Поскольку тяга такой печки достаточно мощная, дымовые газы не выходят через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой. Высота дымохода, по мнению владельцев, должна быть не менее 4 метров.

Из чего можно сделать котел Bubafony?

Самые популярные варианты этой конструкции — это 200-литровая бочка или старый 40-литровый газовый баллон. Первый вариант отличается большей теплоотдачей и длительным периодом горения (до 2 суток).Поэтому его используют для обогрева больших теплиц, цехов и ангаров.

Самодельный котел Бубафоня из газового баллона дает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому его место в загородном доме, небольшом гараже или хозяйственной постройке.

Учитывая не слишком презентабельный вид этой конструкции, после небольшой доработки ее ставят в загородный дом. Он заключается в облицовке стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но и сыграют роль аккумуляторов тепла.

Последовательность изготовления

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления плиты Бубафон из газового баллона. Первый этап работы — отрезание его верхней части. В дальнейшем он нам понадобится как крышка корпуса.

Второй этап — изготовление наколенника. Для этого в боковой части корпуса цилиндра прорежьте отверстие подходящего диаметра. Колено сварено из углового среза стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется подобрать более широкую трубу — 120-150 мм.Этот диаметр необходим для повышения теплового КПД котла.

В конце вытяжки нужно приварить переходник для установки дымохода (фото №2 и №3). Уплотнение стыка «вытяжка-стояк» выполняется струйным асбестом на глине или стекловолокне.

Шаг третий Привариваем к крышке две ручки и верхнюю насадку, которая будет направлять движение «поршня». К корпусу печи приваривается стальная полоса. Это создаст бортик, который не даст чехлу сдвинуться с корпуса.

В крышке баллона газовой сваркой вырезать отверстие для установки воздуховода (наружный диаметр 80-90 мм).

Воздуховод может быть не только круглым, но и квадратным. От этого работа печки не испортится, но сборка ее станет легче (фото №5).

Фото № 5 Квадратная труба воздухораспределителя

Шаг четвертый — из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, равным диаметру трубы воздуховода.Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками цилиндра должен составлять 1/20 диаметра «блина».

Толщина металла для плиты подбирается в зависимости от размеров корпуса котла. Итак, для бытового газового баллона диаметром 30 см для изготовления «блина» вам понадобится плита толщиной 8-10 мм. Для бочки на 200 литров эта толщина будет меньше (4-6 мм).

Снизу к пластине воздухораспределителя привариваем шесть лопастей.Они необходимы для равномерного сгорания топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото №6).

В некоторых конструкциях вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см) устанавливается в центре распределительного устройства. Он нужен для того, чтобы между топливом и лопастями оставалось свободное пространство для выхода газов, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части топки, остается загрузить ее дровами, расположив их вертикально, а поверх них уложить стружку и бумагу для розжига (фото No.7 и № 8).

Если печь топится не сухими, а необработанными дровами, то необходимо изменить конструкцию дымохода. Его следует удлинить вниз, сделав изгиб для сбора конденсата и надеть на него сливной вентиль.


С наступлением зимних холодов добавляются заботы владельцев частных домовладений, которые несут полную ответственность за отопление своих домов. В тех помещениях, где мощность основного отопления слабая или вообще отсутствует (сараи, гаражи), придется искать недорогие альтернативные методы.

Особенности печи длительного горения

Прежде всего нужно понять, что происходит при сжигании дров. Для появления пламени температуру древесины необходимо довести примерно до +150 градусов, используя внешний источник тепла. Обычно для этого достаточно бумажки, зажженной от обычной спички. После этого начинается процесс медленной карбонизации материала, который, достигнув отметки +250 градусов, переходит в распад на простые химические элементы.В состав белого дыма, который появляется при воспламенении пламени, входят газ и водяной пар: они выделяются нагретой древесиной. Возгорание выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при нагреве до +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно ускоряется.


Разложение органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что при сжигании древесины часть заложенного в ней энергетического потенциала остается неиспользованной.Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после тушения пламени. В печах пиролиза топливо используется намного эффективнее, что достигается раздельным сжиганием газов, выделяющихся при сгорании топлива. При этом скорость гниения самой древесины очень мала, что способствует увеличению продолжительности топки на одну закладку. Печь Бубафон, являющаяся разновидностью пиролизного нагревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Немного истории

Разработка печи Бубафоны приписывается мастеру Афанасию Бубякину с Колымы. Впоследствии в его честь было названо новое изобретение. Афанасий во время своих опытов столкнул устройство пиролизного котла «Стропува» литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было построить своими руками. Эта специфика Bubafoni объясняет его высокую популярность.Учитывая то, что материалом для изготовления этого устройства в основном являются подручные средства, внешней эстетикой он похвастаться не может. Сильные стороны печи — простота, экономичность и надежность.

Проект

Печь длительного горения Bubafoni включает в себя следующие компоненты:

  1. Кузов . Основной элемент устройства, как правило, в виде цилиндра. Его делают чаще всего из баллонов, бочек, больших огнетушителей, толстосварных труб и т. Д.
  2. Дымоход , по которому отводятся продукты сгорания. Материалом для его изготовления обычно служит металлическая труба диаметром 110-250 мм. Крепится сваркой к верху топки.
  3. Поршень . К нижней части металлического круга привариваются ребра: в его центральной части закрепляется труба воздуховода. За счет ребер достигается создание дополнительного слоя воздуха, разделяющего топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
  4. Регулятор . Благодаря этому клапану в топку подается кислород.
  5. Колпачок . В нем есть отверстия для воздуховода, образующие в сочетании с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека сжигаются пиролизные газы.

Сильные и слабые стороны Bubafoni

Пиролизная печь имеет ряд положительных качеств:

  • Простота конструкции . Имея сварочные навыки и опыт работы с металлом, построить печь не составит труда.
  • Универсализм . Бубафон очень неприхотлив в плане топлива: в него можно бросать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. Также печь хорошо справляется с пеллетами — недорогими экологически чистыми гранулами.
  • Срок работы . Время прогорания одной закладки дров — почти сутки: за это время печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации устройства, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и т. Д.

Следует также отметить основные недостатки Bubafoni:

  • Низкая эффективность . Причина тому — неравномерный нагрев корпуса устройства при достаточно низкой теплоотдаче. В этом отношении более «продвинутые» печи пиролиза намного эффективнее: их КПД часто превышает 90%.
  • Неудобная чистка . Как таковой в конструкции нет зольника, поэтому остатки продуктов сгорания удаляются через верх.Некоторые модификации печи снабжены дверцей внизу, что облегчает процедуру очистки золы и золы.
  • Низкая эстетика . Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому его в основном используют для обогрева подсобных помещений.

Как самому сделать газовую плиту из баллона

В ходе работ по возведению Бубафони своими руками необходимо провести следующие мероприятия:

  1. Подготовьте помещение, инструменты и материалы.
  2. Соберите конструкцию.
  3. Сделайте дымоход.
  4. Подставить основание под печь пиролиза.

Составление чертежа

Основная пропорция в процессе изготовления самодельной печи Бубафони из газового баллона — это математическое соотношение параметра внутреннего диаметра корпуса и его высоты. Оно должно быть от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра — от 30 до 80 см.


Делать корпус печи диаметром менее 30 см неэффективно, так как кислород будет слишком быстро циркулировать через камеру сгорания, не вступая в полноценную реакцию с дровами.Это приводит к заметному снижению КПД устройства. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема — в ней дрова с края горят очень медленно, а в центре — быстрее. При выгорании топлива происходит отказ, при котором поршень опускается. В результате пламя постепенно гаснет. На чертеже диаметр удобнее обозначать буквой D, а высоту буквой H.

Толщина стенки

Этот параметр является вторым по важности при расчете того, как сделать печь Bubafon.Хорошая теплоотдача обеспечивается стальным кожухом толщиной 4-5 мм. При уменьшении этого показателя наблюдается сокращение времени работы устройства на одной вкладке топлива. К тому же слишком тонкие стенки быстро выгорают. Иногда таким способом делают печь в теплице длительного горения своими руками, что очень практично.

Блин с поршневым прессом

Расстояние от поршня до внутренней поверхности поршня рассчитывается по формуле 0.5xD. Для расчета диаметра блина соответственно используется формула d = D — 2xH. Расчет высоты прижимных ребер из металлического профиля сложнее, поскольку зависимость между значениями параметров нелинейная. Теоретически для корпуса печи диаметром 60-80 см этот параметр принимают за число 0,1xD. Печь Бубафони из газового баллона меньшего размера рассчитывается по пропорциональному уравнению с учетом того, что при D0 = 30 см, h0 = 4 см.


Толщина блинов

Это значение обратно пропорционально внутреннему диаметру D. Это необходимо для достижения оптимального давления на поршень топливного поршня. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента обратного действия. В результате может произойти обратное горение топки с дальнейшим выходом дыма по трубе. Если поршень будет очень тяжелым, это значительно сократит необходимый для качественного сгорания воздушный зазор: в результате пламя погаснет.

Соотношение между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно следующее:

  • 30 см — 6-10 мм.
  • 40 см — 6-8 мм.
  • 60 см — 4-6 мм.
  • 80 см — 2,5-4 мм.

Расчет оптимальной площади дымохода

При определении наименьшего допустимого значения площади S трубы отталкиваются от максимального энерговыделения в час. S (см2) = 1,75 х E (кВт / ч). Здесь E = m x q, где m — вес одной порции топлива: он рассчитывается путем умножения максимального объема закладки V на ее плотность.Коэффициент q обозначает удельную энергию сгорания на единицу объема топлива за 1 час.


Диаметр воздухозаборника печи Бубафони

Вооружившись размером диаметра дымохода, можно легко рассчитать сечение поршневого канала. Это значение обозначается буквой d: оно равно половине значения квадратного корня из отношения 4S / π.

Подготовительные мероприятия

Поскольку для сборки печи Bubafony из газового баллона требуется сварочный аппарат, необходимо заранее найти подходящее помещение для работы.Он обязательно должен быть оборудован эффективной вентиляцией, бесперебойным питанием и надежной проводкой (как правило, применение сварки провоцирует скачки напряжения). Рабочее помещение должно иметь хорошую защиту от климатических воздействий и иметь достаточно места. Также желательно иметь хорошую звукоизоляцию, так как болгарка и сварочный аппарат — довольно шумные инструменты.


Также необходимо подготовить следующие материалы:

  • Старый газовый баллон.Это основа пиролизной печи. Также на эту роль подойдет стальная или чугунная бочка объемом около 200 л, имеющая прочные стенки без ржавчины. Часто для этого используются большие огнетушители или металлические трубы с приварным днищем.
  • Арматура. Они понадобятся для изготовления ручек, которые обычно устанавливаются по бокам корпуса и сверху крышки. Это заметно облегчает очистку топки от остатков сгорания и перемещение ее с места на место.
  • Стальной лист для поршня.
  • Пара металлических труб. Они нужны для изготовления дымохода и воздуховода. Оптимальное сечение для воздуховода — показатель 85-100 мм. Причем он примерно на 150 мм выше высоты цилиндра. Для дымохода понадобится более широкая труба: ее диаметр должен быть не менее 150 мм. Длина дымового канала не должна быть меньше сечения баллона.
  • Канал.
  • Материал для закладки фундамента под печь.

Перечень необходимых инструментов для работы:

  • Молоток.
  • Тиски.
  • Лопата.
  • Мастер ОК.
  • Переносной сварочный аппарат с комплектом электродов.
  • Шлифовальный станок для резки заготовок.
  • Рулетка, карандаш, отвес, уровень.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовление дымохода осуществляется в следующей последовательности операций:

  1. Осторожно разрежьте воздушный шарик наверху.Из полученной крышки впоследствии делается крышка для котла.
  2. Дно емкости оснащено самодельными ножками. Каждый из них перед креплением необходимо выставить точно по уровню.

Поршень состоит из трех этапов:

  1. Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру цилиндра примерно на 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы беспрепятственно просачиваются во вторичную камеру.В центре круга делается отверстие для воздуховода: эта труба должна входить в него достаточно плотно.
  2. Далее сваривают металлический круг и трубу.
  3. К основанию поршня приварен кусок канала.

Для изготовления кожуха печи можно использовать верхнюю вырезанную часть цилиндра. На его поверхности нанесена разметка под патрубком воздуховода с неподвижным подающим поршнем. В этом случае необходимо обеспечить определенный запас для свободного движения трубы.По нарисованным линиям выполняется вырезка. Сбоку оформляется самодельная крышка с ручками, для чего используется гнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода наверху импровизированной печи пиролиза. С помощью болгарки делается надрез для трубной заготовки: сварка применяется также для скрепления деталей.

Для повышения качества тяги дымохода рекомендуется делать ее из двух колен перпендикулярно друг другу. Для этого на выходе отрезка трубы из печи делается надрез под углом 45 градусов, после чего он соединяется сваркой с отрезком трубы того же диаметра.Не лишним будет позаботиться о дополнительной защите дымохода от попадания внутрь мусора и климатических осадков — для этого обычно делают колпак отражателя.

На этом основная часть строительства Бубафони считается завершенной: она может быть введена в эксплуатацию. Печь желательно устанавливать на заранее обустроенный фундамент.

Строительство фундамента

Фундамент под печь Бубафон кладут так:

  1. Первый шаг — вырыть квадратную яму.Его примерные размеры 150х150 см, при глубине 20-30 см.
  2. Дно траншеи засыпано подушкой из щебня и залито раствором бетона. Мастерок пригодится для выравнивания его поверхности. Когда затопленный участок схватится, необходимо с помощью строительного уровня проверить горизонтальность его поверхности. При необходимости проводится дополнительная регулировка.
  3. Огнеупорные кирпичи кладут в несколько рядов на полностью просохшую бетонную подставку. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Работа печи

Перед зажиганием бубафони внутри корпуса необходимо снять приварной воздуховод, сняв перед этим верхнюю крышку. Внутри печи кладка поленьев производится в горизонтальном положении, вплотную друг к другу. При вертикальной укладке на ходу поршня могут возникать препятствия: обычно это происходит, когда поленья полностью не сгорают. В результате тление в первичной камере перерастет в полное сгорание, что серьезно нарушит нормальное функционирование печи.В этом случае дрова расходуются намного быстрее, а дым начинает вытекать из воздуховода. При укладке бревен запрещается перекрывать участок, где сваривается дымоход.


На дерево насыпают слой щепы, опилок или измельченных веток. Поверх них нужно положить старую ткань или бумагу, смоченную в керосине. На топливную закладку встык устанавливается поршень и надевается колпачок. Чтобы поджечь дрова, нужно поджечь кусок тряпки или бумаги и бросить его через воздуховод.Спички в этом случае малоэффективны, так как гаснут раньше, чем дойдет до топлива. После принятия солнечных ванн дрова ставят на 15-20 минут, давая им хорошо разгореться. Когда пламя набирает силу, следует закрыть вентиль на воздуховоде: таким образом Bubafony переводится в основной рабочий режим.

Как повысить КПД печи пиролиза

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева его корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена устройства с окружающим пространством.Есть довольно простой способ оптимизировать процесс, используя гофрированный металлический лист. Из него делают самодельную рубашку для туловища: она закрепляется сверху цилиндра сваркой или скручиванием.

Благодаря этой модификации, восходящие конвекционные потоки могут лучше формироваться. В этом случае холодный воздух будет поступать снизу ребер, а нагретый будет выталкиваться вверх. Для этих же целей используется облицовка корпуса кирпичом. Возведенные таким образом боковые стенки начинают накапливать исходящее от топки тепло, равномерно отдавая его в окружающее пространство.

Еще один популярный вариант повышения КПД печи пиролиза — котел Bubafony с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур делают из металлической бочки или ящика, залив в них воду. Поместив раскаленный бубафон внутрь изготовленной конструкции, можно добиться нагрева воды и впустить ее в систему отопления. Таким образом, можно обзавестись своеобразным котлом для обогрева огромного помещения.

Создавая водную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной.Если для этих целей используется ящик, его необходимо правильно прокипятить, чтобы не допустить протечек. Все швы желательно заделать термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура не менее 3 мм. Сверху коробку лучше всего закрыть ручками крышкой. Печь длительного горения Бубафон с водяной рубашкой может быть дополнительно оснащена теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Есть несколько полезных советов по более качественной и безопасной эксплуатации топки от газового баллона длительного горения:

  • Монтаж устройства в помещении лучше всего производить на листе металла.
  • Пространство вокруг печи должно быть освобождено от любых легковоспламеняющихся предметов.
  • При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
  • Корпус изделия довольно горячий, поэтому при обслуживании каменки нужно надевать толстые перчатки.
  • Для тушения пламени закрывается заслонка на воздуховоде.
  • Раскрашивание деталей Bubafoni категорически запрещено.

Бубафоня (печь длительного горения) своими руками

В начале ХХ века люди придумали печи-буржуйки.Они были незаменимыми помощниками зимой в различных условиях. Однако они потратили много дров, которые быстро сгорели. Поэтому в дальнейшем была изобретена другая конструкция, теперь она называется в народе «бубафоня» — печь длительного горения. Он может отдавать тепло намного дольше обычных прокладок, потому что топливо в нем сгорает постепенно.

Чем отличается процесс горения обыкновенной буржуйки от Бубафони

В буржуйках топливо (дрова) горит очень сильно и быстро.По этой причине его эффективность невысока. Пламя нужно было сдерживать. Все положенные дрова решено было отжать, чтобы они не горели, а тлели. По сути, это та же буржуйка, но только с прессом для топлива. А название «Бубафоня» произошло от имени человека, выложившего информацию и чертежи конструкции печи во всемирной паутине. С тех пор эта модель стала очень популярной и широко применяемой.

Что нужно сделать Бубафони

Вот чертеж печи «Бубафоня», на котором легко разобраться с элементами ее конструкции.Делается просто, главное иметь сварочный аппарат и подобрать необходимые материалы. Идеальный материал — старый газовый баллон. Однако можно сделать и из бочки, или из труб, диаметр которых достаточно велик для корпуса Бубафони. Также нам понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и все для сварки;
  • болгарка или газорезка;
  • газовый баллон или металлическая бочка;
  • металлические трубы диаметром 10 см.

Материал для изготовления

Идеальная духовка «Бубафоня» из газового баллона, это самый подходящий материал, к тому же его легко найти.Все действия с ним нужно производить в том порядке, который сейчас будет описан. От этого зависит безопасность мастера, который выполнит все работы.

Первое, что нужно сделать, это закрутить вентиль. Это позволит газу уйти, который может остаться внутри. Затем через отверстие нужно налить воду во внутреннюю полость баллона. Это позволит убедиться, что в процессе его резки ничего не загорится и не взорвется.

Далее вам нужно отрезать верхушку воздушного шара, его полусферу.Это будет крышка печи, поэтому в готовой модели она будет на том же месте, но пока отложим ее в сторону.

Далее, сделав своими руками печь Бубачони, соорудите пресс, который давит на топливо, не давая ему воспламениться. Он сделан из листовой стали, вырезает круг, который должен легко проходить внутри воздушного шара. В его центре проделайте отверстие радиусом 10 см. После этого к нему приваривается труба диаметром 10 см, длиной чуть выше баллона. Эта внутренняя структура достаточно тяжелая, чтобы выдавливать топливо, а труба будет обеспечивать пропускание необходимого минимума воздуха для поддержания горения.Таким образом, дерево внутри, скорее, медленно тлеет, чем горит. Благодаря такому принципу действия «Бубафоня» — печь длительного горения — получила свое название. Ведь он действительно способен отдавать тепло от 6 до 20 часов с одной закладки.

Затем в разрезанной полусфере баллона сделайте отверстие посередине, в которое должна плотно входить трубка, которая подает воздух к топливу. После этого можно считать, что изготовлена ​​сама Бубафоня. Теперь нужно приварить дымоход. Для этого в стенке баллона, под самой крышкой, вырезается отверстие радиусом от 10 до 15 см.После этого возьмите трубу такого же диаметра и сделайте колено — это будет дымоход. Он приваривается к отверстию. В принципе, сделано все, простейшая печь «Бубафон», отзывы о которой столь положительные, можно попробовать залить.

Споем «Бубачи»

Чтобы разжечь топку, необходимо уложить дрова внутри цилиндра и дать им немного вспыхнуть. Когда они это сделают, поверх них устанавливается внутренняя часть печи, которая будет давить. Затем на выходящую трубу надевается крышка от верхней полусферы баллона.На нем для удобства использования можно приварить ручку. Дым, который выделяется при сгорании, заполняет полость воздушного шара над металлическим блинчиком, который является прессом, и верхней крышкой, а затем выходит из дымохода.

Важные мелочи

Чтобы продукты сгорания не попали в помещение, крышку и верхнюю часть цилиндра следует хорошо отшлифовать для лучшего контакта. Также необходимо сделать качественное отверстие в крышке, в которое проходит труба для подачи воздуха в топку.Если мастер учтет все эти нюансы конструкции, то «Бубафоня» (печь длительного горения) хорошо обогреет помещение, и от нее не будет мусора и запаха дыма.

В такую ​​печь можно загружать любые отходы пиломатериалов из дерева. Иногда необходимо утяжелить пресс, приварив к нему куски металла. Насколько увеличить вес, станет ясно в процессе эксплуатации.

Варианты доработки печи пиролиза

Когда горит «Бубафон» или, точнее, тлеет, корпус очень горячий.Это неудобно в том смысле, что стоять рядом с ним слишком жарко. На выходе получилось создание вокруг корпуса рубашки, которое можно сделать из обычной жести. Возьмите кусок гальваники высотой с сам бубачи. И сделайте из него трубу, чтобы она была шире печки на 5-10 см. Оказывается, бубафоня (печь длительного горения) горячая, и отдает свое тепло внутреннему пространству между ней и рубашкой, от чего последняя тоже нагревается, но значительно меньше. Это позволяет комфортно чувствовать себя возле очага, не опасаясь обжечься.Место, где будет расположен «Бубафон», тоже нужно защитить от его высокой температуры. Под него необходимо положить огнеупорный кирпич или отлить постамент для печи из жаропрочных материалов.

Все эти улучшения обеспечат не только удобство использования агрегата, но и предотвратят риски, связанные с пожарной безопасностью.

Печь Bubafonja с водяной рубашкой, которая обогреет весь дом

Печь может нагреть свое тело теплом, которое может быть допущено в систему отопления частного дома.Для этого сделайте вокруг тела водную рубашку. Это металлический ящик или бочка, в которую помещается весь корпус печи и заливается водой. Когда «Бубафон» нагревается, от его температуры нагревается вода, и она уже может передаваться по системе отопления. Таким образом, созданная своими руками печь «Бубафоня» может выступать в роли бойлера, отапливающего дом. При создании рубашки очень важно ее качественно сварить, чтобы избежать протечек. Толщина стен не должна быть меньше 3 мм.Кроме того, если «Бубафон» поместить в рубашку полностью, необходимо будет сделать еще одно покрытие, которое закроет всю конструкцию.

Еще один вариант создания водяной рубашки показан на картинке. Из него видно, что вокруг корпуса «Бубафони» стоит компактный теплообменник. Он нагревает воду и пропускает ее по трубкам к батареям. Как видите, конструкция занимает очень мало места.

В этой статье мы досконально изучили тему, как сделать печь.«Бубафоня» дома построена из материалов, которые в большинстве своем выбрасывают или отправляют на металлолом. Также мы изучили различные модификации устройства.

Правила безопасного использования Bubafonei

  • Не размещайте вблизи духовки легковоспламеняющиеся предметы: бумагу, пластик, мебель.
  • Для загрузки топлива лучше надевать строительные перчатки.
  • Запрещается использовать горючие вещества для зажигания жидкости в печи. Но в случае, когда топливо не воспламеняется, необходимо смочить отдельные куски дерева горючим материалом.После этого опустите его в топку для отдыха, а затем аккуратно разожгите.
  • Если вам нужно приготовить еду на Бубафоне, делать это следует только тогда, когда она полностью прогрета.
  • Не прикасайтесь к каким-либо частям духовки, избегайте ожогов. Если по каким-то причинам это нужно сделать, то стоит надеть толстые термостойкие перчатки. Ведь, как было сказано выше, тело бубафони очень горячее.
  • Для тушения печи необходимо прикрыть заслонку на трубе, по которой в топку подается воздух.После этого она через определенное время погаснет.
  • Чтобы печь работала очень долго, не выдерживайте горения пластик или полиэтилен. Во-первых, эти материалы выделяют ядовитые газы, а во-вторых, после них в системе возникает нарост, который очень сложно удалить.
  • Следует помнить, что смолистые породы древесины часто образуют конденсат на рабочих поверхностях топки, это может мешать горению.
  • Не красьте детали Bubafoni, потому что при нагревании краска может выделять токсины.
  • Печь должна быть установлена ​​на негорючем основании.

Послесловие

Доработок много, но схема работы унифицирована, как показано на чертеже печи Бубафония, расположенном в начале этой статьи. Поэтому, независимо от того, какой вариант выберет читатель, всегда стоит придерживаться изложенных здесь правил. Это позволит безопасно отапливать помещение, а сам агрегат долго прослужит хозяину.

p>

Выбор правильной древесины для печи для пиццы

Лучшая древесина для дров

Лучше всего сжигать в печи для пиццы Forno Bravo сухие, выдержанные твердые породы, такие как дуб, ольха, клен, ясень, бук и береза.Дуб, вероятно, самый безопасный, его легко достать, и он горит очень жарко по сравнению с другими видами древесины. Древесина лиственных пород может весить до трех раз больше, чем древесина хвойных пород, поэтому они выделяют больше тепла (БТЕ) ​​в зависимости от объема.

Фруктовые деревья также чрезвычайно популярны, включая яблоко, миндаль, вишню, гикори, грушу и орех пекан. Еще одно преимущество плодовых деревьев — их аромат. Некоторые из самых известных пиццерий на дровах предпочитают яблочное дрова, потому что они очень горячие и обладают отличным ароматом и вкусом. (Другие домашние повара считают, что яблоко слишком сильно «трескается» для небольших печей и может оставлять пепел на пицце.)

Если вы решите использовать мягкую древесину, убедитесь, что вы правильно вылечили и приправили ее, чтобы уменьшить содержание сока. Кроме того, удаление коры поможет снизить влажность и содержание сока.

Древесная щепа и древесные гранулы могут использоваться в качестве растопки и топлива при условии, что они соответствуют необработанным условиям, изложенным ниже. Однако они обычно не производят такое же количество БТЕ, как дрова, поэтому они, вероятно, не будут работать в качестве единственного источника древесного топлива в вашей печи для пиццы.

Выбор правильной древесины для печи для пиццы будет зависеть от того, где вы живете.Пожалуйста, будьте ответственны и покупайте только местную древесину ; не перевозите древесину из других регионов. Транспортировка дров часто означает транспортировку с ними насекомых, вредителей и неместных видов, распространяющих болезни между районами.

Есть также отличные ресурсы о дровах на университетских и государственных веб-сайтах, которые помогут вам сделать свой выбор. Вырубка или сбор дров на землях Национальной лесной службы или Бюро землеустройства (BLM) требует легкого получения разрешения, которое вы можете получить непосредственно в соответствующем агентстве.

Что не использовать в качестве дров

Никогда не сжигайте многослойную древесину, такую ​​как фанера (или ДСП), древесина, обработанная под давлением, или что-либо окрашенное, химически обработанное или склеенное. Для растопки вы можете использовать необработанные поддоны и обрезки строительного пиломатериала, чтобы дрова были в ходу. Если вы не уверены, подвергалась ли древесина химической обработке: «в случае сомнений — выбросьте». Вы не хотите, чтобы эти токсины присутствовали в воздухе или в еде.

Древесный уголь не следует использовать в домашней печи для пиццы. Одна из причин не использовать древесный уголь состоит в том, что он производит больше окиси углерода, чем дрова . Поскольку угарный газ невозможно обнаружить без специального оборудования, это проблема безопасности. Кроме того, несмотря на то, что древесный уголь горит сильнее, чем дрова, он не так эффективно передает это тепло внутри духовки. Кирпичные печи получают тепло тремя способами: преломлением пламени от купола, тепловым равновесием и передачей горячего угля. Поскольку древесный уголь не производит прямого огня, вы теряете один из источников тепла в кирпичной печи. Использование древесного угля в духовке Forno Bravo может аннулировать гарантию и представлять угрозу безопасности.

Избегайте смолистых пород древесины с высоким содержанием сока или масла, например красной сосны. Такие дрова оставляют чрезмерное количество копоти, покрывая печь для пиццы и дымоход креозотом. Вы можете сжечь его более горячими дровами, например дубовыми. Хотя вы можете справиться с большинством повседневных чисток духовки, рекомендуется нанять сертифицированного трубочиста хотя бы один или два раза в год (чаще, в зависимости от частоты использования).Некоторые породы дерева, которые попадают в категорию сочных или маслянистых, — это сосна, пихта, эвкалипт, белая береза ​​и кедр. Однако, если вы решили использовать маслянистую древесину для аромата, удалите смолистую кору, чтобы уменьшить содержание влаги и сока.

Критическая влажность дров

Свежесрубленное дерево или «зеленая древесина» подобна губке, предварительно смоченной в воде; он должен быть высушен или «приправлен», прежде чем его можно будет использовать. Дрова должны иметь влажность около 20%.Посмотри на свой лес. Если обрезанные концы дров потемнели (поседели) с небольшими радиальными трещинами, значит, древесина сухая и готова к использованию. Содержание влаги ниже 15% на самом деле слишком сухо для использования в дровяных печах. Слишком сухая древесина преобразует тепловую энергию в дым и креозот на раскаленных углях.

Мокрая или влажная древесина плохо горит, а также выделяет много дыма. Если ваша древесина зеленая, она, скорее всего, не затвердела, плохо горит и выделяет много дыма. Это вызовет скопление сажи и креозота, и он не будет гореть очень горячим.

Мы предлагаем вам приобрести измеритель влажности древесины, если вы не можете найти надежный источник или если вы заготавливаете древесину самостоятельно. Вы захотите заготавливать или покупать дрова ранней весной или, если возможно, в конце зимы, чтобы у них было лето, чтобы просохнуть. Древесина не начнет выдерживать сезон, пока она не будет подготовлена ​​для высыхания в надлежащей поленнице. Время высыхания зависит от породы дерева; Некоторым твердым породам требуется год или два, чтобы высохнуть до желаемого уровня влажности 20%, в то время как некоторые мягкие породы дерева занимают от 6 до 8 месяцев.

Распиловка и использование дров

Если у вас достаточно места для хранения вещей, старайтесь покупать древесный шнур по одному. Шнур — это кусок дерева шириной четыре фута, высотой четыре фута и длиной восемь футов (4х4х8 футов). Будьте осторожны, так как многие люди были ограблены небезупречными лесниками, стремящимися быстро заработать. Чтобы кратко узнать, что такое деревянный шнур, щелкните здесь. Для получения более подробной информации об измерении шнура и укладке дерева щелкните здесь.

Если вы сами рубите дрова, старайтесь делать это в межсезонье, когда сок находится в корнях.Древесине нужно дать от шести месяцев до года, чтобы она высохла должным образом. Вы узнаете, что он готов, когда обрезанные концы потемнеют и на концах появится серия «трещин» или «трещин».

Колотая древесина сохнет быстрее, чем круглая, быстрее загорается и горит ярче в духовке. Как правило, дрова, которые вы сжигаете, должны быть не больше 3 дюймов в диаметре и около 12-18 дюймов в длину. Растопку разрезают на более мелкие кусочки. Не используйте для растопки кору, сосновые веточки или листья; они слишком смолистые и дымные.Если вы оставите кору на дереве, потому что вам нужно больше дыма, чем мы предлагаем вам перевернуть кору так, чтобы открытая древесина была внизу, это поможет ей загореться и лучше гореть в духовке.

Избегайте «чрезмерного разжигания» духовки. Если пламя выходит из горловины духовки, вы используете слишком много дров! Кроме того, не закрывает полностью дверцу духовки , когда внутри горит дрова. Это может вызвать возгорание при снятии дверцы, что может привести к серьезным травмам и возможному повреждению духовки.

Если вы застряли с грузом влажного дерева или на него пролился дождь, есть одна хитрость, чтобы высушить его. Каждый раз, когда вы заканчиваете готовить в духовке, кладите в нее дрова следующего дня. Это приведет к выпеканию влаги за счет тепла, оставшегося от предыдущего огня. Даже если вы готовите на медленном огне в течение ночи, вы все равно можете высушить следующую загрузку дров на следующий день. Это действительно работает. Не забудьте оставить дверцу духовки приоткрытой, чтобы газы и пар выходили из камеры духовки.

Хранение и хранение дров

Мы рекомендуем вам построить фундамент на высоте от 2 до 3 дюймов над землей, чтобы дождь не намочил дрова, хранящиеся под печью для пиццы. Вы можете хранить дрова под духовкой, но их размер несколько ограничен, и их лучше всего использовать для растопки, а запасы дров — для следующих нескольких обжигов. Если вы приобретете подставку Forno Bravo Cucina, она обеспечит хранение дров под очагом печи для пиццы.

Если у вас есть открытая печь для пиццы Primavera или Napolino, мы продаем водонепроницаемые крышки в нашем интернет-магазине.

Если у вас есть место, постройте сарай для хранения колотых дров. Эффективный навес для дров имеет водонепроницаемую крышу и фальшпол с зазорами для достаточного притока воздуха. Если на ваши дрова попадет дождь или они намочены иным образом, вы можете поместить их в духовку со слегка приоткрытой дверцей после того, как вы закончите готовить, и они должны быть достаточно сухими для использования на следующий день.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *