Ковка своими руками: Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях

Холодная ковка — фото, видео, как выполнить в домашних условиях

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 441
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери.

Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 508
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам

, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы.

Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 2104
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси.

Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1346
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант.

Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1546
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 947
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 442
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 599
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1157
Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 2561
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 917
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 118
Источник: https://materialyinfo. ru/kovka-svoimi-rukami/

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 3393
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 3910
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 2022
Источник: https://hozsektor.ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 33216
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://hozsektor. ru/holodnaya-kovka-foto-video-kak-vypolnit-v-domashnih-usloviyah: использовано 11 блоков из 13, кол-во символов 20355 (61%)
  2. https://materialyinfo.ru/kovka-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3715 (11%)
  3. https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/elementy-hudozhestvennoy-holodnoy-kovki-i-detali-ornamenta.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3834 (12%)
  4. https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/holodnaya-kovka-i-foto-obrazcov-izdeliy.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5312 (16%)

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —  

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»
«Улитка»

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Станок торсионный

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»
Станок — пресс

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5.  Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик
Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.


Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Станок для холодной штамповки болта

Машина для холодной штамповки болта

Описание продукта

Применение формирователя холодной штамповки

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики формирователя холодного болта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.

(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Формовщик холодного болта Подробное шоу:

000 000 000 000 000

Упаковка и доставка

Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта

в течение 150002 дней после доставки .

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы по формовщику холодного болта, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Описание продукта

Применение машины для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупы для дерева, внутренние шесть углов, вогнутая шестиугольная заклепка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики машины для быстрой холодной штамповки винтов

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Машина для быстрой холодной штамповки винтов Подробное представление:

000

000 000000

Упаковка и отгрузка

Срок поставки:

в деревянном ящике в стандартном экспортном исполнении Ваш авансовый платеж.

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%
9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы о машине для быстрой холодной штамповки винтов, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Китайская ручная кузнечная машина, Китайские ручные кузнечные машины Производители и поставщики на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс. Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Навигация по записям

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%

Художественная ковка своими руками

Изящные кованые изделия всегда ценились среди тех, кто хотел бы благоустроить свой дачный или загородный участок, придать оригинальный вид мебели в доме либо приукрасить интерьер квартиры изысканными вещицами. Многие из таких людей наверняка мечтали обучиться древнему красивому ремеслу художественной ковки. Ведь благодаря этому умению, можно было бы, например, облагородить простой металлический забор в саду или сделать необычный подарок близкому человеку.

Различают горячий и холодный виды обработки металла. Конечно заниматься горячей ковкой в домашних условиях не представляется возможным, так как для нее необходимо профессиональное оборудование кузнечной мастерской. Зато холодная ковка может не только вырасти в любимое хобби, но и придать новую жизнь привычным предметам. При таком способе обработки металла заготовки прессуют и гнут, что дает возможность придавать им необходимую форму.

Этапы изготовления кованого изделия

Для холодной ковки потребуется не так много инструментов, которые можно приобрести в строительном или хозяйственном магазине. Прежде всего необходимо такое оборудование, как гнутик, волна, улитка, твистер и фонарик. Весь процесс работы разбивается на четыре этапа: создание эскиза будущего изделия, приобретение материалов, ковка металла и сборка готового изделия.

Эскизы проектируются через специальную компьютерную программу. Можно купить уже готовый чертеж либо нарисовать его самостоятельно. По нему рассчитывается необходимое количество и тип металлических заготовок: стальных прутьев и листов, профильных труб и прочего. На заключительном этапе чертеж потребуется для сборки целого изделия из составляющих элементов.

В самом процессе изготовления изделия путем холодной ковки выделяют три основных приема:

  • Практически на всех станках выполняется такое действие, как гибка. Сначала конец заготовки помещают в специальный шаблон, а потом загибают под определенным углом. Таким способом изготавливаются различные завитки. Для этого можно использовать инструмент «Улитка».
  • Вытяжка (раскатка). Этот прием подразумевает увеличение длины заготовки путем уменьшения её сечения. С его помощью создаются такие элементы изделий, как лапки и пики. В специальный раскаточный станок заводится конец заготовки, после чего запускается раскатывающий механизм. В результате концу прута придается расплющенная форма с рельефом или без него. Для получения пик используют прессовочный станок.
  • Закручивание заготовки вдоль своей оси. С ее помощью производятся торсионы, например, элемент под названием «фонарик». Таким же способом изготавливаются различные винтообразные прутья для решеток или оград. Для этого можно использовать станок «Твистер», в этом случае один конец заготовки закрепляют в тисках, а второй — проворачивают вдоль оси.

После изготовления всех элементов, их размещают на столе и собирают в единую конструкцию при помощи сварочного аппарата. Самодельная холодная ковка не требует особых профессиональных знаний, навыков и большого помещения для работы. Но для того, чтобы  готовые изделия принимали идеальную форму и отличались высоким качеством, новичку в этом деле необходимо будет хорошо потрудиться.

Создание кованых изделий своими руками с помощью технологии холодной ковки.

Холодная ковка – один из способов создания кованых изделий. Эта технология предусматривает обработку металла без нагревания. Основными операциями здесь являются прессование и гнутье, которые выполняются в определенной последовательности. Важным моментом является то, что в ходе обработки металла путем холодной ковки прочность его повышается, но снижается пластичность. Поэтому зачастую необходима предварительная термообработка материалов.

Холодная ковка широко применяется в автоматизированном производстве, но также вполне позволяет создавать качественные и уникальные элементы для любой сферы использования своими руками.  Холодная ковка дает возможность повышать показатели прочности и качества благодаря точности процесса. В процессе можно использовать необходимые шаблоны, что дает возможность изготавливать нужное число заготовок. При горячей ковке сделать это вряд ли удастся. Минусом холодной ковки является предел толщины металла, по достижению которого изделие просто не получится согнуть без нагрева.

Используя технологию холодной ковки, Вы вполне справитесь с задачей по изготовлению разнообразных предметов интерьера (кровати, столы, стулья), декоративных элементов (подсвечники, подставки), а так же более серьезных конструкций, таких как решетки, перила, ограждения.

Конечно, для организации процесса работы с металлом путем холодной ковки, Вам потребуется специальное оборудование. Это ручной инструмент и аппарат для сварки. Имея это под рукой, Вы сможете изготавливать как плоские, так и объемные изделия и не беспокоиться о качестве и затраченном времени. Наиболее популярными приспособлениями для холодной ковки на сегодняшний день является так называемый «Гнутик», который позволяет сгибать металл, «Улитка», которая позволяет создавать завитки диаметром не более 12 мм, «Фонарик» — инструмент для переплетения прутков, диаметром не превышающим 30 мм, «Волна» — для обработки трубок, кругов и шестигранников и «Твистер», при помощи которого изготавливаются спирали.

Итак, если все необходимые инструменты есть у Вас в наличии и Вы определили место для работы (в отличии от горячей ковки, для холодной вполне подойдет подвал или гараж), можно смело переходить к созданию кованого изделия. Тут выделяются несколько этапов:

1.       Для начала нужно создать эскиз, точно прорисовать все детали, рассчитать размеры и выполнить настройку Вашего оснащения.

2.       Следующим шагом будут расчеты по затратам материала. Сразу разберитесь, сколько потребуется полос, труб и других элементов.

3.       Далее последует собственно обработка и изготовление всех деталей.

4.       После окончания этого процесса, Вам необходимо соединить элементы при помощи сварочного аппарата и закрепить на основе, если таковая имеется.

5.       Завершающим этапом станет обработка швов, шлифовка и покраска изделия.

Изделия, изготавливаемые методом холодной ковки, также могут быть обработаны с применением технологии чеканки. Это одна из разновидностей художественной работы с металлом, которая предполагает нанесения рисунка на металл в результате воздействия на него давлением.  Металл обрабатывается при помощи специальных инструментов – чеканов. Это могут быть лощатники, канфарники. В качестве дополнительных – используются подложки, чеканные молотки и другие приспособления.

Процесс чеканки также предполагает выполнение работ в несколько этапов:

1.        Разрабатывается эскиз на бумаге.

2.       Делается заготовка с припусками по всем сторонам (около 40 мм).

3.       Подготавливается смола, которая заливается в специальную доску с углублением. После ее застывания с помощью паяльной лампы ее оплавляют, и накладывается заготовка.

4.       Канфарником переводится рисунок на заготовку и выравнивается поверхность при помощи лощатника.

5.       После проделанной работы, заготовка отжигается.

6.       Остыв, заготовка уже может подвергаться чеканке рельефа.

7.       И в завершение, изделие окончательно обрабатывается механическим или химическим способом.

Казалось бы, на первый взгляд сложная технология холодной ковки, на практике оказывается не такой уж непостижимой. Главное получить определенные навыки и совершенствовать их в постоянных тренировках. Это позволит Вам создавать неповторимые, а главное качественные изделия для своего дома.

Кованые узоры своими руками


Декоративная холодная ковка своими руками

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

  • металлические пруты;
  • сварочный аппарат;
  • специальные трафареты;
  • краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

  • фигурные решетки;
  • узоры для ограждений и ворот;
  • предметы мебели;
  • отделку для мебели;
  • сувениры;
  • оправы для зеркала;
  • подставки для цветов, свеч, посуды;
  • украшения зданий;
  • перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • металлические полосы;
  • корпус для вазы;
  • трафареты;
  • краска;
  • кисть;
  • бумага;
  • карандаш;
  • угольник;
  • линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

moyakovka.ru

Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

sdelajrukami.ru

Кованые калитки: выбор готовых решений и идеи дизайна для изготовления своими руками (85 фото)

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Фото кованых калиток

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo. ru

Ковка своими руками — 90 фото профессиональных хитростей и секретов обработки металлов

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур. С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.

Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

  • металлические пруты различного диаметра;
  • полые стальные трубки с небольшой толщиной;
  • узкие железные полосы из разных марок стали;
  • строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

  • витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
  • необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
  • искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
  • металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
  • кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
  • оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
  • ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
  • кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.

Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

materialyinfo.ru

Холодная ковка своими руками — Сделай сам — 22 февраля — 43530183050


Всем здравствуйте !
Что такое холодная ковка ?
Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не поддают термическому нагреву. Нужная нам форма получается в результате исключительно механической обработки, то есть металл гнется под действием силы. В данной статье автор опишет способ, как при помощи холодной ковки изготовить оконную решетку, которая в последующем будет установлена в металлическую дверь. Для большего понимания автор прилагает подробный фото отчет .

Нам понадобятся следующие материалы:

— квадратная труба 20×10 мм;
— круг стальной горячего катания диаметром 10 мм;
— квадрат стальной горячего катания Д10 мм;
— декоративные изделия из металла;
— болты 8 мм с полукруглой головкой — гайки М8;
— шлифовальные диски по металлу;
— автомобильный грунт;
— черная краска;
— золотистая краска;
— растворитель 646.

Инструмент

— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— рулетка;
— линейка;
— мел.


Приступим !

Изначально автор сделал вот такую дверь, для которой и будет изготавливаться специальная защитная решетка.

Первым делом был изготовлен специальный эскиз, который в последующем нужно распечатать, размеры взяты 1:10 .

Далее была взята квадратная труба, из которой сделана рама, к ней в последующем будут привариваться элементы ковки.

Раму нужно сваривать с небольшим отступом (10 мм) по всему контуру оконного проема.

Далее на куске жестяного листа автор нарисовал будущий узор, который будет украшать, и защищать дверное окошко.

Затем автор сделал специальное приспособление, при помощи которого и будет происходить сгибание метала, оно очень простое, для этого нужно взять два кусочка круглой арматуры диаметром 16 мм, и приварить их на свободную поверхность, расстояние между прутьями делаем 10 мм, так чтобы прут, который мы будем гнуть, свободно ложился между ними. Далее выгибаем форму лозы.

Когда все элементы готовы, привариваем их к раме, для того, чтобы швов не было видно, варим все с внутренней стороны рамы, далее шлифуем балгаркой.

Для того, чтобы придать изделию эффект ковки, автор взял готовые декоративные элементы, отрезав болгаркой лепестки и приварил их на концах лозы

Далее были приварены остальные элементы


Делаем обрамление для рамы. Для этого нужно взят квадратную трубу, один из концов приварить, а с другого конца нужно приварить кусок круглого прута, затем начинаем вращать, труба постепенно будет скручиваться.

Для того, чтобы закрепить раму с элементами лозы, нужно просверлить 4 отверстия по углам, сверлом диаметром 8 мм , затем в готовые отверстия нужно поместить болты с круглой головкой.

После того как рама зафиксирована, рисуем узор в верхней и нижней части.


Скрученные квадратные трубы нужно немного укоротить, затем к ним привариваются декоративные элементы, согласно примеру на фото.

Далее места швов шлифуем болгаркой.

Так как верхняя часть должна быть немного меньше, загибаем прут при помощи трубы, используем эффект рычага.

Готовые части соединяем при помощи сварки, далее шлифуем.


Аналогично делаем с нижней частью.

Мебельные болты привариваем с обратной стороны конструкции.

Далее в нескольких местах сверлим отверстия, вставляем болт соответствующего размера и срезаем болгаркой лишнюю часть, а затем привариваем , таким образом создаем эффект ковки.

Оконная решетка готова, осталось произвести покраску. Для этого сначала обезжириваем поверхность при помощи растворителя, далее наносим грунтовку, после чего окрашиваем краской.

Осталось закрепить решетку к двери . Крепим кованую решетку гайками с обратной стороны.

Края лозы, и шляпки болтов окрашиваем золотой краской.

Вот так выглядит все в законченном варианте.

 

Художественная ковка своими руками | Тимертау

Искусный ажур металлических ограждений, оконных решёток, лестничных перил, садовых беседок считается признаком респектабельного дома, состоятельных владельцев. Единое стилевое решение архитектурных объектов усадьбы впечатляет, запоминается, выделяет среди окрестных домов. Можно наблюдать, как художественная ковка возрождается в архитектуре и ландшафтом дизайне.
 
Можно ли самостоятельно изготовить кованый декор для собственного дома? Методы ручной горячей ковки с древних времён не изменились. Способ видоизменения металла, с помощью которого наши деды и прадеды подковывали лошадей, изготавливали оружие остался прежним:

  • нагрев металла до высоких температур 1200°;
  • придание формы с помощью многочисленных повторных ударов молота;
  • финишная обработка изделия.

С помощью современных станков методом холодной ковки также создают ажурные завитки, закручивания, переплетения из металлических прутов. Способ требует навыков, но не так сложен как горячий.

Подбор инструментария

Горячая обработка металла требует мастерства. Нехитрый набор инструментов только в умелых руках превратит кусок железа в художественное изделие. В отличие от литья и сварки ручной способ лишает металл природной пористости, что делает его в разы крепче, устойчивее к коррозии. Необходимые приспособления для изготовления изделий методом горячей ковки:

  1. Горн. Специальная печь с поддувом, в которой металл раскаляется до нужной температуры.
  2. Наковальня. Продолговатая металлическая опора массой от 150 до 350 кг на которой выполняются манипуляции по формированию металлоизделия.
  3. Шпераки. Вспомогательный инструмент для поддержки изделия в заданном положении, одним концом вставляется в специальное отверстие в наковальне или в земле.
  4. Ручник, кувалда, клещи, фасонные молотки подбираются непосредственно под изделие. Для грубой обработки применяется более крупный инструмент, для более тонкой – мелкий.
  5. Бак с водой для охлаждения изделия.

 

Опытному кузнецу подвластны диковинные цветы, животные, сложный растительный орнамент и другие замысловатые кованые элементы.

После изготовления каждый элемент тщательно шлифуется и подвергается окраске. И вот тут современные технологии побеждают, тонкий слой краски, наносимый методом порошкового окрашивания в специальной камере, намного эффективнее сохраняет металл от воздействия окружающих сред, чем ручное окрашивание по старинке.

Если у вас нет специального оборудования, обратитесь в кузницу! Качественная окраска по выгодной стоимости защитит ваш шедевр от коррозии на многие годы.

Станки для ковки холодным способом

Современные способы обработки металла на станках позволяют быстро, без хлопот изготавливать художественные элементы из металлического прута путём гнутья заготовок. Для этого используются станки типа:

  1. Гнутик. Аппарат загибает пруток под нужным углом.
  2. Улитка. Для изготовления завитков, спиралек различного радиуса.
  3. Волна. Для получения элементов синусоидного вида.
  4. Фонарик, твистер, используют для создания элементов круглой, закрученной формы.
  5. Станок для колец.

Полученные холодным способом элементы собираются в орнамент с помощью сварки. Подобные изделия широко используются в повседневной жизни: оградки для цветников, зоны барбекю, беседки, козырьки для крыльца, навесы.

Примеры работ мастеров

Методом холодной ковки создают множество элементов: лапки, завитки, кольца, торсионное закручивание прута. При этом вытяжка, скручивание, гибка производятся станками без нагревания металла. При грамотном подходе таким способом создаются красивые авторские работы.

Горячий метод более сложен, включает следующие технологии:

  • осадка;
  • закручивание;
  • разрубка;
  • гибка;
  • вытяжка;
  • нанесение узора;
  • набивка рельефа.

Мастерство кузнеца в этом случае способно воплотить в жизнь любые фантазии дизайнера. Предлагаем посмотреть каталог компании Тимертау, в котором представлены фото работ наших мастеров.

Настройка кузницы и изготовление заготовки для ножа — Блог Woodland Ways — Bushcraft and Survival

Снова и снова люди повторяют, что самым важным инструментом в бушкрафте является нож. Что это единственное, без чего вы не можете обойтись.

Итак, насколько легко сделать этот самый важный из инструментов и вооружиться работающим режущим лезвием?

Я не собираюсь ходить вокруг да около, нож, сделанный таким образом, не станет самым красивым профессиональным продуктом, который вы когда-либо видели, но эта техника позволит вам получить нож, который работает. , идеально подходит для ваших нужд и был сделан вашими руками.

Лучше всего то, что вам практически ничего не будет стоить, если не считать пары дней времени и небольшого усилия.

В ближайшие недели я расскажу вам о процессе, который я использовал для изготовления ножа. Это будет охватывать следующее;

–          Настройка кузницы

–          Выбивание ножа

–          Профилирование ножа и создание фаски

–          Закалка лезвия

–          Обращение с ножом

–          Наконец, последний компонент безопасности: изготовление чехла.

Установка кузницы:

Первое, о чем мы должны подумать, это какое оборудование вам понадобится для установки нашей кузницы на заднем дворе.

Вы будете рады узнать, что все, что вам нужно, можно найти довольно дешево, и изрядное количество уже пылится в вашем сарае или гараже. Если нет, поездка в совет местного совета, скорее всего, поможет вам разобраться.


1. Простая установка кузницы вне World of Bushcraft

Самое необходимое:

Наковальня:

Самый харизматичный компонент кузнечного сетапа.

Вы будете рады узнать, что вам не нужно приобретать полноразмерную наковальню с рогом и всем остальным, чтобы сделать хороший нож. Все, что вам нужно, это что-то твердое металлическое и плоское. Я купил квадратный кусок железнодорожного пути весом в тонну. Секция двутавровой балки тоже подойдет.

Первый нож, который я сделал, использовал старый чугунный рожок для обуви в качестве наковальни, который выглядел ужасно изношенным в конце, но ему удавалось выполнять свою работу в течение дня. В общем, не зацикливайтесь на том, что это «правильно».Пока он твердый, плоский и достаточно прочный, он должен отвечать всем требованиям.

Кузница:

Открытый огонь может отлично работать для ковки небольших предметов, таких как ножи, но наличие чего-то, что содержит слой углей и концентрирует тепло, является большим преимуществом и более эффективным использованием топлива.
В качестве кузницы выступает автомобильный обод колеса, нареканий пока нет. Отверстие в центре обеспечивает прямой поток воздуха к углям, если вы хотите прикрепить трубопровод внизу.
Для более простой настройки, которую я использовал до сих пор, чтобы направить поток воздуха сбоку.

Сильфон:

Для ковки необходим обильный запас кислорода, и вам нужно будет найти способ доставки его в кузницу.
В качестве первого ножа я использовал бамбуковую соломинку и чуть не потерял сознание от нехватки кислорода, так что не рекомендую!
Простая пара ручных мехов достаточно дешева в ближайшем хозяйственном магазине, если у вас их нет.Для тех, кто предпочитает электрические приборы, приобретение бытового фена — самый простой способ вдохнуть жизнь в уголь.

Щипцы или плоскогубцы и толстые кожаные сварочные перчатки:

Это несколько основных элементов оборудования, которые позволяют аккуратно манипулировать металлом, защищая вас от ожогов.
Щипцы с длинной ручкой, специально предназначенные для кузнечного дела, позволяют держать нож на большем расстоянии, но обычные плоскогубцы с тонкими губками тоже подойдут.Всегда носите перчатки и НИКОГДА не поддавайтесь искушению двигать нож руками!

Говорю это потому, что при старте всегда есть соблазн просто быстро переместить его туда, куда нужно. К щипцам нужно немного привыкнуть. Даже в сварочных перчатках вы быстро обнаружите, что кончики пальцев болят, а перчатки становятся бесполезными из-за нетерпения.
Привыкайте к плоскогубцам!

Молоток:

Нам понадобится что-то, чтобы придать форму нашему горячему металлу, поэтому найдите хороший, тяжелый, но удобный молоток.
Я использовал дубинку, но они могут быть довольно несбалансированными. Из моих исследований я обнаружил, что существует широкий спектр моделей молотков для кузнечного дела, каждый из которых специально разработан для определенной цели. Как я уже сказал, прежде чем использовать то, с чего вам нужно начать.

 Проволочная щетка:

Предназначен для удаления примесей, известных как шлак, из металла в процессе ковки по мере его образования на поверхности. Он также будет использоваться при профилировании ножа для очистки напильника от металлических опилок.

Металлические грабли:

Это может быть любой кусок металла, который у вас есть, подойдет изношенный круглый напильник для бензопилы. Это позволит вам манипулировать углями, чтобы они находились в наиболее полезной конфигурации.

Два металлических ведра или контейнера:

Они потребуются для процесса закалки после завершения профилирования ножа.

Металлические заготовки:

Это может быть ряд металлических, все легко разжилось.Старые напильники могут быть одними из лучших, так как они будут сделаны из «инструментальной стали» с высоким содержанием углерода (1-1,25%). Если вы не можете достать какие-либо старые файлы, то я обнаружил, что арматура и даже чугунные болванки работают хорошо. Эти секции железа могут не обладать особыми качествами первоклассного ножа, но, как я уже сказал, они будут работать как режущая кромка.
Поройтесь хорошенько в старых ящиках для инструментов или ящиках гаража, так как в них часто находятся давно забытые файлы. Просто убедитесь, что ваш дедушка не смотрит!

 

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Очень важно иметь под рукой достаточное количество воды и аптечку на случай несчастных случаев.Включая крем от ожогов!!!

Для описанного выше набора вы можете потратить небольшое состояние на приобретение специально разработанных кузнечных инструментов, которые отлично справятся с этой задачей. Я бы никогда ничего не убрал из этого, поскольку все они были разработаны на протяжении многих лет для конкретных задач.
С другой стороны, приведенный выше список не включает в себя ничего, чего нет в наборе инструментов и сарае большинства людей. То, чего не хватает, можно найти, съездив на распродажу автомобильных ботинок или на местную свалку.

 

Начало работы:

Сначала выберите металлическую заготовку.Как сказано выше, некоторые металлы лучше, чем другие, но мой первый нож был из мягкой стали re-Bar, и нож держит потрясающую режущую кромку и зарекомендовал себя чрезвычайно прочным после полутора лет эксплуатации.


2. Выбор стального лома, подходящего для ковки на заднем дворе

В этой серии блогов нож, который я показываю до конца, сделан из старого круглого напильника.


3. Пример компоновки горна с двумя заготовками из твердой древесины с покрывающими углями

Пришло время зажечь кузницу и разогреть ее.Используйте хорошую смесь древесного угля и хорошо просушенных твердых пород дерева. Я обнаружил, что это дает необходимое тепло, в то время как твердые породы дерева имеют более длительное время горения, чем древесный уголь. Все это позволило увеличить время горения между пополнением запасов угля.

Древесный уголь можно заменить углем, но у меня пока нет опыта его использования.

Расположите горн так, чтобы связки из дерева концентрировали уголь в центре горна. Это установка, используемая в течение всего обжига кузницы.См. рисунок выше.

Нагрев и ковка:

Через 20-30 минут хорошего постоянного потока воздуха кузница должна нагреться до температуры, при которой можно начинать разогревать металл. Поместите конец металла, который вы собираетесь обрабатывать, в центр горна, где он светится оранжевым и желтым цветом.

Продолжайте подавать хороший поток воздуха, чтобы горн оставался при высокой температуре. Когда металл станет оранжевым или желтым, вы можете удалить его с помощью плоскогубцев и начать выбивать профиль.Убедитесь, что цвет металла изменился с вишнево-красного на оранжевый или даже на желтый, прежде чем вы начнете бить молотком. По моему опыту, если вы начнете молотить слишком рано, когда он только светло-красный, напильник сломается под нагрузкой.

4. T и вытягивается из файла

Сначала начните с удлинения хвостовика ножа до необходимой длины. В кузнечном мире это называется «вытягиванием металла». Сконцентрируйтесь на формировании квадратного профиля, а затем чередуйте удары молотком между краями.Держите все как можно более плоским и однородным, работая как можно быстрее, прежде чем металл начнет остывать.
Это ширина вашей руки плюс 5-6 см, чтобы обеспечить удобство использования, и конец, который нужно заклепать, чтобы закрепить ручку. Если вы сомневаетесь в том, какой длины ручка вам нужна, сделайте ее немного длиннее, так как ее можно будет обрезать позже. См. рисунок 4.

Добавлять разделы всегда сложнее.

Следите за тем, чтобы хвостовик был шириной 2-2,5 мм и глубиной 5 мм, сужающейся к концу.Это опять же будет зависеть от личных предпочтений относительно толщины ножа, но мне не нравятся ножи толщиной более 2,5 мм, максимум 3 мм.

Профилирующее лезвие:

После того, как вы довольны размерами хвостовика, пришло время нагреть рабочий конец. Если есть избыток материала, то первая работа будет заключаться в укорачивании заготовки до более удобной длины.
Это делается путем нагревания места, где будут удаляться излишки, до максимально возможной температуры, а затем удара по нему под углом 45° к острому краю наковальни.Это срежет лишнее, и у вас должен остаться обработанный хвостовик с коротким выступом на конце.

Этот комок теперь нужно будет растянуть на желаемую ширину вашего ножа. В моем случае 2,5 мм. См. рисунок 5.

Когда вы пробуете это в первый раз, может быть трудно оценить, сколько запаса вам нужно, чтобы в конечном итоге получить правильную длину и ширину лезвия. Второй открытый вариант — вытянуть весь оставшийся файл до нужной ширины, а затем срезать излишки.
Это больше подход с ремнем и скобами, так как он предотвращает получение ножа, который либо слишком тонкий, либо слишком короткий. Однако это может означать много потраченной впустую энергии на выравнивание секции, которая будет удалена.

Если вы решите укоротить приклад перед сплющиванием, просто оцените, насколько вам это нужно. Я просто оцениваю текущую толщину и ширину по сравнению с тем, что я хочу, и пытаюсь визуализировать, как это сгладится.
Опять же, будьте осмотрительны в том, что вы снимаете, и удаляйте лишнее потом.

5. B Лоток вытягивается из инвентаря

 


6 и 7. Брюшко ножа удаляется путем срезания на наковальне под углом 45⁰ к острому краю, если оно желтое

Достигнув желаемой длины хвостовика и лезвия, нагрейте кончик ножа до желтого цвета и, положив его на край наковальни, срежьте то, что будет режущей кромкой, под диагональным углом.
Это показано на рисунках 6 и 7 и сокращает объем работы по профилированию, которую в противном случае пришлось бы выполнять на следующем этапе.

Повторное нагревание конца ножа позволит вам выковать профиль более подробно, что также сократит дальнейшую работу.

Просто убедитесь, что вы держите все ровно, меняя местами удары молотка между «режущей кромкой» и боковым профилем ножа. Если вы слишком сильно ударите по одному краю, он в конечном итоге свернется.
Это не будет большой работой и не требует нагрузки мышц. Легких ударов молотком будет достаточно.

8-9. Демонстрация запуска кузницы с помощью фена и охлаждения ножей от оранжевого цвета на наковальне

Как только вы достигли стадии, когда вы довольны грубым профилем своего ножа, пришло время закалить его до низкого уровня твердости.

Это делается путем нагревания ножа до предела, а затем извлечения его из горна и полного остывания на воздухе. Это приведет к тому, что металл станет мягким, и его будет легко удалить напильником по металлу.

Поддерживайте интенсивный постоянный приток воздуха к углям после того, как поместите в них нож. Если вы не знаете, когда вытащить нож, остановите поток воздуха и вытащите его наполовину. Если нож только светится красным, попробуйте нагреть его сильнее. Стремитесь от светло-оранжевого до желтого, если это возможно.

Здесь мои легкие хорошо поработали при первой попытке использовать бамбуковую соломинку для сдувания воздуха, я бы порекомендовал фен!

Как только нож станет достаточно светящимся, снимите его и поместите на наковальню. Это вытянет тепло из ножа, чтобы он быстрее остыл. НЕ ПОМЕЩАТЬ В ВОДУ. Не поддавайтесь искушению ускорить процесс путем охлаждения в воде, так как это полностью изменит нож так, как нам пока не нужно. Просто дайте ему остыть.

Последним шагом на этом этапе является удаление любого шлака, который мог снова образоваться на поверхности, поэтому хорошо проведите охлаждающий нож проволочной щеткой.

Первый этап завершен:

Молодец, ты достиг той стадии, когда заслужил заслуженную чашку чая. Итак, в истинном стиле бушкрафта на заднем дворе, поставьте чайник над кузницей.

Дайте ножу остыть и покажите его всем. Если это что-то вроде того, когда я впервые сделал один, то ваша вторая половина будет ожидать, что вы вернетесь внутрь со странным куском металла, а не с ножом!

Наслаждайтесь похвалой, и я расскажу об уменьшении материала и профилировании в следующем выпуске.

Счастливого кузнечного дела.

Дэнни Ходжсон

 

Список ссылок:

 

Как построить свою собственную кузницу — Новости Матери-Земли

1 / 2

В статье приведены планы и подробные инструкции по строительству самодельной кузни.

ФОТО: ФОТОЛИЯ/ХЕЛЬФЕЙ

2 / 2

Каркас кузницы Джимми Файкса покрыт фанерой, соединенной уголками.Готовая рама, построенная вокруг дымохода, наклонена внизу, чтобы оставить место для ног. Здесь установлена ​​воздушная труба и кузница частично заполнена камнями. Зажигается огонь, чтобы приправить бетон вокруг твита.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

❮ ❯

Упомяните слово «кузнечное дело» большинству современных людей, и они, вероятно, вызовут в воображении образ человека, подковывающего лошадь. Однако для поселенцев, которые овладели основами ремесла, кузнечное дело может означать гораздо больше: изготовление петель, защелок для дверей и окон, задвижек для ставней, дверных молотков, громоотводов, крюков для желобов, раскосов на концах балок…. . кухонная утварь, такая как ножи, вилки для мяса, шампуры, сита, дамы, овощерезки, дровяные щипцы, кочерги, подставки, краны для камина, трамплины, крючки, подсвечники, люстры, фонари и лампы-батти. . . инструменты, такие как топоры, лещи, крюки, крюки, клинья, мотыги, грабли, гвозди, стамески, тесла, цепи. . . и множество других предметов. Те, кто действительно овладел ремеслом (и, как и я, плотоядны, которые верят в убийство мяса, которое они едят), могут даже сделать себе кремневые ружья.Эта статья — тогда — для тех из вас, кто нуждается в работе по металлу и не может найти никого, кто бы это сделал, не может позволить себе нанять кузнеца или просто хотел бы заняться такой работой самостоятельно.

Как сделать кузницу

Для начинающего кузнеца необходимы два реквизита:

[1] Высокий уровень интереса, умеренный терпением Иова.

[2] Магазин.

Первую дать не могу, но могу помочь настроить вторую. В настоящее время я буду заниматься в основном тем, как сделать горн и топливо для его работы.. . и надеемся на более позднюю возможность обрисовать в общих чертах расположение кузнечных инструментов и некоторые фактические приемы кузнечного дела.

Кузница

Кузницу можно установить практически в любом месте, которое диктуют личные предпочтения: в доме, подвале, типи, амбаре, куполе, сарае. . . или под небом. Однако дым и пары могут быть проблемой (насколько серьезна проблема, зависит от того, какое топливо вы используете). . . а если дымохода нет, то, вероятно, лучшим выбором будет полностью открытая кузница или защищенная навесом. (Внимание: любой открытый огонь потребляет большое количество кислорода и может представлять опасность для здоровья в плохо проветриваемом помещении. Кроме того, неполное сгорание угля и древесного угля может привести к выбросу смертельно опасного угарного газа без запаха. В целях безопасности, пожалуйста, спроектируйте вашей рабочей области с учетом этих фактов — МАТЬ.)

Поскольку у некоторых из нас довольно мало денег, я начну с описания самого простого и наименее дорогого метода строительства кузницы. Вам потребуются следующие основные материалы: 2 на 4 (или 4 на 4, маленькие саженцы или любая прочная древесина, которую вы сможете найти), немного фанеры или досок, земля, 6 футов 3-дюймовой трубы, небольшое количество бетона, и немного терпения.

Хороший размер верхней части кузницы 3 на 5 футов. Это дает вам место для здорового огня, а также достаточно места для размещения щипцов, лопаты, кочерги, кусков металла и множества других вещей. Рама должна быть высотой примерно по пояс, чтобы вы могли работать наиболее эффективно, перемещая железо из горна в наковальню и обратно. Определите идеальные размеры для вашей собственной установки и создайте прочную раму в соответствии с этими размерами.

Как только вы соберете хороший прочный каркас, закройте его с четырех сторон досками, фанерой или чем-то еще. Единственное абсолютное требование состоит в том, чтобы покрытие было достаточно прочным, чтобы удерживать большое количество грязи, камней и бетона.

В центре каждого конца горна, примерно в 8 дюймах от его вершины, необходимо вырезать отверстие — достаточно большое, чтобы в него можно было пропустить воздушную трубу. Вставьте трубку так, чтобы длина около 6 дюймов выступала с любого конца рамы, и заполните коробку до уровня трубы землей, камнем, кирпичом или глиной.

Далее проткните верхнюю поверхность трубы так, чтобы продуваемый через нее воздух достигал углей в горне.Вам нужно будет просверлить от 20 до 25 отверстий (хорошо подойдет сверло диаметром четверть дюйма) примерно по кругу около центра этого воздухозаборника. С этого момента воздушные отверстия будут называться твиром (также пишется как «фурма» и «твиер — МАТЬ»).

Вы почти готовы — на данный момент — залить раму бетоном. . . но прежде чем вы это сделаете, найдите немного обрезков древесины и соорудите коробку площадью около фута, открытую сверху и снизу. Поместите его вокруг твира, чтобы бетон не закрывал отверстия для воздуха и топку.Затем насыпьте «грязь» и разгладьте верхнюю поверхность.

Когда бетон почти полностью схватится, снимите деревянную защиту. В верхней части горна должно быть аккуратное квадратное отверстие — топка. Смешайте немного густого бетона и сформируйте стороны этого отверстия так, чтобы они наклонялись внутрь от верхнего края к твиру (чтобы топливо постоянно скользило вниз по потоку воздуха, когда горн работает).

Подача воздуха

ОК. Теперь вам понадобится какое-то устройство для нагнетания воздуха по трубе к твиру.. . и любой из трех, которые я имею в виду, заполнит счет. Первый вариант — который мне меньше всего нравится — это электрический вентилятор от старого пылесоса, автомобильного обогревателя или чего-то еще. Такой механизм должен, по возможности, быть соединен с реостатом, с помощью которого можно изменять скорость двигателя, так как управление потоком воздуха очень важно при кузнечной сварке и нагреве мелких предметов или инструментальной стали.

Лучшим выбором является воздуходувка с ручным приводом, эффективная машина, которую легко манипулировать и перемещать.А лучше всего мехи. . . который позволяет лучше регулировать поток воздуха, экономит топливо и нагревает металл быстрее, чем любой другой источник воздуха, о котором я знаю.

Все вышеперечисленное может оказаться на свалке (поместите меня на хорошую свалку, и я буду на седьмом небе от счастья), в антикварных магазинах или на блошиных рынках. . . или вы можете найти один из воздушных двигателей, лежащий на старой ферме. На самом деле, немного потренировавшись и наметав глаз, вы сможете замечать всевозможные инструменты, пока просто едете по дороге. Я могу разглядеть наковальню или воздуходувку за одиннадцать миль отсюда.

Электрические воздуходувки, безусловно, проще всего приобрести, за ними следуют воздуходувки с ручным приводом. Меха, с другой стороны, почти невозможно найти и тем более купить (и люди, которые действительно находят эти раритеты, иногда используют их для — тьфу! — демонстрации журнального столика). Тем не менее, не все потеряно. Сильфоны на самом деле несложно построить, и я надеюсь рассказать о планах в одном из будущих выпусков MOTHER EARTH NEWS.

В качестве общей рекомендации: в любой момент можно купить хороший воздуходув за 30 долларов.00 или меньше, берите. Я заплатил столько за один только в приличном состоянии, и однажды смог купить очень хороший сильфон за 10 долларов. И не пугайтесь: когда вы торгуетесь из-за цены, а продавец дает вам старую отговорку, просто настаивайте на своем предложении. Если ничего не помогает, продолжайте искать.

Иногда хорошую воздуходувку — или даже целую лавку — можно получить у фермера или кузнеца на пенсии практически бесплатно. Секрет такой неожиданной удачи заключается в искреннем желании использовать прекрасное оборудование по назначению.Любой, кто когда-либо серьезно использовал кузницу и связанные с ней инструменты, не хочет продавать их для дверных упоров и аксессуаров для барбекю.

Любой источник воздуха, который вы приобретаете, должен быть подключен к одному концу воздушной трубы: левому концу — если вы стоите лицом к кузнице — если вы правша, и наоборот для левшей. Эта установка оставляет более опытные руки свободными для ухода за огнем и нагреванием металла. Не забудьте также разместить воздуходувку так, чтобы вы могли повернуть рукоятку, отрегулировать реостат или что-то еще, стоя в пределах удобной досягаемости от горна.

В этот момент один конец трубы все еще открыт. . . и, хотя вы не можете оставить это так, вы не можете закрыть его навсегда, потому что вам потребуется доступ к воздухозаборнику для удаления засоряющей золы. Если вы более трудолюбивы, чем я, вы можете захотеть нарезать конец и получить колпачок, который завинчивается и снимается. В противном случае просто вырежьте деревянную заглушку (слегка увеличенную для плотного прилегания) и вбейте ее в отверстие так, чтобы она выступала на несколько дюймов, чтобы ее можно было легко удалить во время очистки.

Топливо

В кузнечном деле обычно используются три вида топлива: уголь (твердый или мягкий), кокс (уголь, нагретый в отсутствие кислорода) и древесный уголь. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого из них.

Каменный уголь легко найти в северо-восточных штатах, и он относительно недорог. Он обеспечивает очень высокую температуру и горит чисто, с небольшим количеством дыма. Однако его чрезвычайно трудно зажечь (добавьте к этому яркое пламя бумаги и дерева). Огонь быстро гаснет без присмотра, оставляя пепел и шлаки, которые вам придется довольно часто вычищать из горна.Не выбрасывайте пепел, кстати. . . их можно повторно сжечь в угольной печи.

Мягкий уголь в изобилии и дешев на юго-востоке США. Он горит от горячего до очень горячего и может быть упакован вместе, чтобы создать виртуальную печь для сварки. Сгорание очень чистое, в зависимости от качества угля, и при добавлении в топку свежего топлива выделяется большое количество дыма.

Чтобы разжечь огонь из мягкого угля, скомкайте большое количество газет, зажгите их и положите на дно топки.Аккуратно проверните воздуходувку и высыпьте уголь. Однажды загоревшись, топливо будет гореть долгое время без внимания и легко оживляется, когда оно замедляется. После обеда, ужина или сна просто поверните ручку воздуходувки на несколько оборотов, и пламя разгорится как никогда жарко.

Кокс. У меня самого не было большого опыта работы с этим топливом. . . но британские мастера-металлурги используют его, и их работа — одна из лучших, которые вы найдете в этой области. Я знаю, что кокс не дымит, дает очень горячий и чистый огонь и продается примерно по той же цене, что и уголь.Только не покупайте большие куски. Небольшой размер, известный как «бобы», — это то, что вам нужно для работы в кузнице.

Древесный уголь трудно достать, даже если вы можете себе это позволить. . . а цена — 90 долларов за тонну — была почти достаточной, чтобы отбить у меня охоту вообще пробовать это топливо. Когда я сделал тест, я обнаружил, что огонь испускал большое количество искр, которые были невероятно горячими, и от них невозможно было увернуться. Однако дыма и неприятных запахов не было. На самом деле, горящий уголь хорошо пахнет (характеристика, которая убила многих неосторожных людей, которые по глупости использовали топливо в закрытых помещениях и вдыхали смертельные дозы угарного газа вместе с ароматом.— МАМА.) Огонь чистый, средне-горячий и долго горит без присмотра. Еще один плюс древесного угля: вы, жители дикой природы, можете сделать свой собственный.

Что можно и чего нельзя делать для обеспечения безопасности

Следующие жемчужины мудрости стоили мне нескольких акров сожженной, ободранной и ошпаренной кожи. Пожалуйста, внимательно прочтите их, прежде чем пытаться управлять своей кузницей.

[1] В кузнице все либо горячее, либо острое, либо тяжелое. . . особенно жарко. Самые сильные ожоги происходят не от раскаленного металла, от которого почти у всех хватает мозгов держаться подальше, а от кусков, которые предположительно крутые.

Брать железо без щипцов (если только вы не знаете, что оно не нагревалось) навлекает на себя неприятности. . . потому что, как только вы схватили горячий кусок, ущерб уже нанесен, и слишком поздно спасать себя, высвобождаясь. Всегда проверяйте металл, быстро коснувшись его мокрым пальцем или поднеся руку достаточно близко, чтобы почувствовать возможное тепло. Затем решите, как поступить со статьей.

[2] Никогда не работайте в перчатках. Звучит странно, я знаю. . . но у всех нас есть привычки, и день, когда перчатки будут потеряны или забыты, будет днем, когда вы схватите что-то слишком горячее, чтобы держать его голыми руками.Научитесь пользоваться щипцами вместо рук.

[3] Если вы все же получили ожог, есть простое средство, очень логичное, но, по-видимому, трудное для понимания большинству людей: немедленно найдите воду, снег или лед, погрузите поврежденную часть и держите ее в погруженном состоянии до тех пор, пока не прогорит. полностью прекратился.

Однажды парень случайно ткнул меня в руку дюймовым квадратным бруском раскаленного добела металла (случай двух человек, пытающихся работать в одной кузнице. .. нет-нет). Я добрался до корыта с водой примерно за тысячную долю секунды, погрузил руку и оставил ее там, пока кто-нибудь не принесет лед, чтобы приложить ожог.Затем я приложил к ране лед на некоторое время, периодически проверяя, прекратилась ли боль. . . и примерно через час это произошло. Был сожжен большой участок кожи, но это все: ни волдырей, ни дискомфорта.

И никогда, никогда не смазывайте ожог. Все, что он делает, это герметизирует тепло и вызывает еще большее повреждение тканей.

[4] Никогда не работайте в кузнице без какой-либо защиты глаз. Частичная или полная слепота не способствует хорошему кузнечному делу.Я игнорировал это правило в течение двух лет, и мне это сошло с рук. . . до двухнедельного периода, в течение которого мы с моим учеником щедро пожертвовали 60 долларов некоторым окулистам.

Удачи с вашей кузницей и не бойтесь экспериментировать с изменениями в дизайне. Если возможно, я дам вам несколько советов по кузнечным инструментам и методам в следующих выпусках НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ.

Опубликовано 1 сентября 1975 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Хорошей новостью о переходе на электрические школьные автобусы является широкая беспристрастная поддержка среди американцев.

Изготовьте красивые свечи из пчелиного воска в качестве особого подарка, которым будут дорожить люди. Эти советы помогут вам начать.

Рупам Генри рассказывает о своем целостном здоровье и стоматологическом бизнесе, о том, как начинался травяной бизнес, и о том, как они создают травяные продукты.

Выкуйте собственную сталь дома! «Безумный наук :: MaternhoWTO

материалы

  • Coffee Coffe
  • керамическая шерсть (1 дюйм толщиной
  • металлические полосы
  • Propane Torch
  • Hamebricks
  • Hammer
  • Anvil

Шаг 1 Выбор факела

Вы хотите найти пропановую горелку с кнопкой постоянного включения. Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании кузницы. Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел ниже. Красная кнопка — это триггер; маленькая металлическая кнопка фиксирует спусковой крючок в положении ON.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите пластик или краску с внешней стороны банки для кофе. Просверлите в боковой стенке баллона отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

   Фото ironring1

Отрежьте керамическую вату такой длины, чтобы она покрывала внутреннюю часть кофейной банки.Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки. Как только вся шерсть окажется в банке, она должна сохранить свою форму без каких-либо клеев или застежек. Обязательно прорежьте в керамической вате отверстие, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3. Сооружение основания

Технически ваша банка для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, поскольку эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем захотеть встать, чтобы не допустить ее попадания на наши красивые столы и полы.

   Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла наклона вашей горелки и угла отверстия в баллоне вам может понадобиться отдельное основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4 Установка огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую можно положить наши металлы во время нагревания. Они также помогают закрыть щель в передней части баллона, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моем ниже отверстие в верхней правой части шерсти обращено прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она постоянно включена. Поместите сопло горелки в банку через отверстие сбоку. Попробуйте направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри горна.

   Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в горн с помощью длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

   Фото Lloyd_E

Снимите металл щипцами и положите его на твердую поверхность.Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Поместив металл на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл сплющивается, когда вы бьете молотком.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Теперь это всего лишь вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете изготавливать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных методов обработки металла.

   Фото Popular Mechanics

Мой первый проект был передовым. Если вы хотите весело провести время в своем первом проекте, попробуйте сделать маленькую лопатку с цилиндрическим дном для крепления к деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он приобрел правильную форму.

Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

150 лет назад большинство записей переписи населения показали, что пятая часть респондентов указала свою профессию как кузнец, включая моего третьего прадеда, Роджера Фаррера.Я не знаю, что изготавливал дедушка Фаррер каждый день, но если он был похож на большинство кузнецов, то делал всего . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготавливал такие скобяные изделия, как петли или шкивы, или даже что-то столь же обыденное, как гвозди. Коробка с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то изготавливалась по одному — вручную. Посетите сайт живой истории, и вокруг кузнеца будет толпа. Это притягивает людей… Как он это делает?

Методы, которые использовал Грампа Фаррер, практически не изменились.Я называю их Тремя Н: Нагрев, Удержание и Нанесение ударов .

Поскольку большинство людей не знают кузнеца, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке молотков по стали и смущенно ждут, пока я их увижу, так как я ношу наушники. Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

«Где уголь?»

Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины.Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может манипулировать теплом вдоль длинного куска стали. Недостатком является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

«Где вы берете сталь?»

С безмена. У нас есть лесопилки для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесопилки довольно распространены в большинстве мест, безмены найти труднее, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никому из широкой публики не нужен 20-футовый кусок горячекатаного стального стержня A36 диаметром 5/8 дюйма. .Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобное. У меня семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добры к парню, который тратит на это немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.

«Насколько жарко?»

Очень жарко. 1400 градусов, большой F. Я могу сделать его горячее или холоднее, но я обычно держу его прямо на этом уровне. Для сварки тепла и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

Затем следует утверждение:  «Держу пари, это действительно приятно, когда ты выплескиваешь все свое разочарование…»

Нет, правда. Жесткий удар является частью уравнения, но более важным является точное попадание. Если кузнец расстроен, ему следует бить по мешку, пока он не оправится, а потом идти работать на наковальню. Подробнее об этом позже.

Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это пробудит в вас достаточно интереса, чтобы больше узнать об этом мужском ремесле. Во-первых, мы рассмотрим основные инструменты, необходимые для начала кузнечного дела.Мы закончим тем, что покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

Инструменты

Вам нужны четыре основные вещи: предмет для обогрева вашей работы, предмет для удержания вашей работы, предмет для подкладки под вашу работу и предмет для приложения силы к вашей работе.

Вещь для обогрева вашей работы

Вот моя маленькая кузница.

Вы нагреваете свою работу в горне. Кузням нужно топливо и воздух, и много. Будь то коксовая печь (кокс — это материал, получаемый из угля) с сильфоном или пропановая печь с вентилятором, основная идея заключается в нагревании куска металла.Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую печь нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

С маленькой кузницей можно многое сделать. Он потребляет меньше энергии и быстрее нагревается. У коксовой печи здесь есть преимущество, так как ее можно легко масштабировать, увеличивая или уменьшая огонь в зависимости от вашей работы.

Кузнец из 18 -го -го века убил бы за ацетиленовую горелку.Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих размещать и охлаждать работу там, где тепло не нужно. Хорошая горелка как для резки, так и для нагрева имеет решающее значение. Наконечник в виде бутона розы на моей ацетиленовой горелке выдает 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь выдает 60 000, чтобы обогреть весь наш дом. Так что да… много тепла в маленьком пространстве. Это значительно упрощает выделение декоративных изгибов в металле.

Ацетиленовая горелка в действии.Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать изгиб.

Вещь для удержания вашей работы

Вы держите предметы с помощью щипцов, тисков или зажимов. Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если вы не можете удержать это, вы не можете ударить». Щипцы являются первичными, и в хорошей кузнице (месте, где работает кузнец) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, не сработают, если вы попытаетесь удержать круглый стержень ¼ дюйма. Для удерживания плоской заготовки требуются другие клещи.

Различные виды щипцов для удерживания различных форм металла.

Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они распадутся в течение пяти минут после того, как я осыплю мой Welton ругательствами. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми. В данном случае я держу ледоруб, сделанный для друга.

Зажимы также имеют решающее значение, особенно при сварке чего-либо, что должно быть прямоугольным и плоским. Держать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

Вещь, которую нужно положить под работу

Под работой обычно находится наковальня.Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши для лодочных якорей или чего-то еще, что можно сбросить на бегунов.

Моя наковальня стоит больше всех инструментов, которые у меня есть, за исключением моего сварочного аппарата Miller 251, и он был близок к этому. Крысиная дыра, изготовленная в Америке, представляет собой инструмент с фантастическим дизайном. На нем есть два отверстия: притчел и выносливое (иногда выносливое) отверстие.

Притчел используется для пробивки куска металла, так как вам нужно место, куда может пройти пуля, когда вы пройдете через кусок работы. Он стабилизирует основную часть работы, поэтому она не слишком сильно искажается, когда вы начинаете штамповать.

Hardy держит ряд классных инструментов, таких как V-образный блок, полезный для сгибания заготовки, например, для создания кривизны листа и т. д. Он может содержать обжимку для придания кромки куску заготовки или сделать надрез в куске плоской заготовки.

На задней стороне есть осадочный блок (очень приятная особенность) и, конечно же, рожок, который представляет собой заостренную часть, используемую для сгибания металла.

Вещь, которая поможет вам в работе

Речь идет о молотках. Вы можете экономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно с молотками и наковальнями. Разнообразие форм, веса и стилей головы скоро станет очевидным.

Есть много других инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это введение. Позже появится больше технических вещей, таких как молоты. Я люблю/вожделю силовые молоты.

Придание формы металлу

При работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что металл становится очень похожим на глину при нагревании.Ваша задача — придать ей форму, как если бы вы делали это из глины. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, вы можете взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше работы. Сталь не глупая замазка.

Вы используете основные силы для перемещения металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого куска, вы сжимаете края металла и переворачиваете работу. Если вы возьмете квадрат глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге станет длинным тонким многоугольником.

Существует три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы упрощаем).

Вытяжка . Это основная идея глиняного куба. Ударяйте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытягивается в более длинный кусок. Одним из типичных применений этого является создание точки гвоздя, когда вы создаете четырехстороннюю пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток для наклона кончика, а не для удара по нему.Вот как старые кузнецы делали свои гвозди.

Огорчение . Это приложение силы к концу изделия, чтобы «выдавить» металл, чтобы придать изделию объем. Если вы делаете заготовку, которая требует некоторого веса на конце, например, широкое долото, вы используете осадку.

Пайнинг .   Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или распространять его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он расходится от вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить по нему, он разлетится во все стороны.

Маленький шарик на обратной стороне молотка называется шариковой булавкой. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковым штифтом для заклепывания двух кусков металла, чтобы связать их вместе. Маленький грибок, который вы видите на металлической заклепке, — результат удара шариком.

Существуют и другие типы булавок, например поперечная булавка, для разбрасывания металла по одной оси — как в каратэ, разбивающем кусок глины.Если я делаю лист на куске бумаги, я часто сшиваю его крест-накрест, чтобы придать листу большую ширину. Лист ивы: не поперечный. Лист осины: перекрестно-перистый.

Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

Чертеж:

Начнем с куска квадратной заготовки 3/8″. Получите это горячим.

Сначала осаживаем с помощью плоского молотка, довольно тяжелого, 1000г, или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, приложенная к удару.Сани справятся с небольшим кусочком. Бросьте десятифунтовую гирю на кусок глины: расплющите. Я масштабирую молоток до рабочего размера.

Мы создадим точку гвоздя, рисуя.

Я уже сделал изюминку в работе: пока не обращайте на это внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы иметь возможность поставить точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите ребра восьмиугольника, и у вас будет 16 ребер. Продолжайте, и у вас получится конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

Иногда требуется несколько плавок, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузне, чтобы вы могли продолжать придавать ему форму. Не ударяйте по работе, когда она холодная… это может создать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это когда горячие и холодные части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

Расстраивание:

Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде стамески. Это немного жестче, потому что инструментальная сталь требует большего нагрева и тверже при более низких температурах. Простое использование веса куска работает очень хорошо. Можно и о край наковальни опрокинуть, гоняя металл обратно на себя. Маленькие, а не огромные хиты двигают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

Пейнинг:

Здесь я расправляю концы заготовки, чтобы сделать набор выдвижных ящиков для моей жены. Многие карнизы, ручки для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в мастерской, и она хотела иметь несколько ручек для ванной.Здесь я использовал шариковый штифт, чтобы сдвинуть металл, а затем сгладил его плоской поверхностью молотка.

Затем перекатываю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, ящик выдвигается.

Еще несколько примечаний:

Суть кузнечного дела не столько в силе, сколько в контроле. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, так сильно, как вы хотите, и точно, как вы хотите. Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник поставил крест на наковальне. «Нажми там, перемести свою работу». Погоня за вашей работой приведет к испорченной части или, по крайней мере, к некоторым порезам, вызванным ударом лезвием молотка, а не лицом.

В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть прелесть дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум захламлен, выключите кузницу, очистите свою мастерскую и вернитесь в дом.Ясный ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда я что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на один день. Что приводит меня к…

Ошибок нет . В отличие от дерева, которое можно обрезать трижды, и оно все равно слишком короткое, металл подлежит вторичной переработке. Если кусок испорчен, подождите и дайте ему еще один шанс.

Однажды я сделал крючок, комбинацию гвоздя и крючка, на которую обитатели бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь обращен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я корил себя за отсутствие внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел на улицу и на мгновение задержался рядом со мной. «Ошибок не бывает, — сказал он своим милым алабамским акцентом. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок фонариком и сделал несколько поворотов, в конце концов гвоздь указал в правильном направлении. На самом деле получилось красивее оригинала.

Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и в мужчинах.

П.С. Некоторые из фотографий здесь показывают беспорядок. Не обращайте внимания, пожалуйста. Это не всегда так. Мой магазин заканчивается на наковальне.

P.P.S. Как я уже сказал в начале, это был очень простой учебник. Я планирую продолжить с особенностями в более поздних постах. Это если вам всем интересно.

Начало изготовления ножей. Какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем много людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что они перегружены возможностями; с другой стороны, мы видим довольно много людей, которые спешат купить огромное количество дорогого оборудования, но не имеют ни малейшего представления, как его использовать.

Самое главное, когда дело доходит до изготовления ножей, это не ваше оборудование, способности или знания. Это ваше отношение. Если вы понимаете свой бюджет и относитесь к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы будете заниматься изготовлением ножей так, чтобы это было приятным и устойчивым.

Если вы на правильном пути, изготовление ножей может стать занятием, которое окупится. Довольно много производителей ножей начинали с этого простого метода: определите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и положите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку/обувную коробку/матрас. Это ваш фонд изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают сюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой установкой для съема ложи. Хотя вам, возможно, придется отправить свои лезвия на термообработку, вы быстро научитесь переходить на промежуточную настройку, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей методом съема стружки.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 дюймов (резка и формовка заготовок)
  • Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фасок)
  • Наждачная бумага зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (трудно делать прямые отверстия без него)
  • Настольные тиски (купите или сделайте сами)
  • Предварительно нарезанные заготовки лезвий (идеально подходят для первых нескольких ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (с ней легко работать, легко подвергать термообработке)

Rhynowet — наша любимая наждачная бумага. Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в хозяйственном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит нам час на лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Когда вы освоитесь со своим стартовым набором и начнете замечать, как он ограничивает вас, возможно, пришло время взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое снаряжение даст вашим навыкам пространство для роста, так что вы сможете заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту настройку.

Промежуточный комплект (2000–4000 долл. США)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые техники.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600–3200 долл. США)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о покупке лучшей ленточной шлифовальной машины, которую вы можете себе позволить.Хороший шлифовальный станок может покрыть плохую ковку, но плохой шлифовальный станок даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Noob Grinders — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, и он стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент коснется заточки.

Когда вы только начинаете, ручная шлифовка — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. 9-дюймовый реверсивный дисковый шлифовальный станок с регулируемой скоростью может сэкономить часы на ручной доводке ножа и является лучшим способом добиться ровной поверхности.При рассмотрении ваших расходов помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее понизят до использования на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить к диску тонкий слой резины или картонной коробки от хлопьев, а затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимизировать количество типов материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальную и шлифовальную машину с трехфазными двигателями, вы можете использовать регулятор скорости VFD для обоих устройств (сэкономив около 600 долларов США). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью увеличивают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, скорее всего, потратите на ремни в три раза больше, чем при покупке кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание заняться чем-то новым. Для многих производителей ножей это тот момент, когда они решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500-3000 долларов США)

Установка для ковки позволит не только перемещать горячий металл, но и выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект плюс
  • Кузница (600 долларов США)
  • Наковальня ($900+)
  • Флайпресс (300–800 долл. США)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов США)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и при этом она не позволит получить лучшее лезвие (по крайней мере, на начальном или среднем уровне мастерства).Независимо от того, хотите ли вы посвятить много лет освоению искусства ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка доставляет большое удовольствие. Помимо изучения металлургии, вы получите достойную тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько тяжела ковка физически.

Ковка

— это также отличный способ сэкономить деньги на инструментах, потому что он дает вам возможность изготавливать собственные щипцы, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит подумать о нашем пятидневном курсе «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также свои инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую горн, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы продумать свои следующие действия. Настройки, описанные выше, обеспечивают прочную основу для развития и улучшения по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, шлифованием или производством дамасской стали. Возможно, вы даже решите заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве кузнеца, производителя ножей или учителя. Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная отдача соизмерима.

  • Ленточная пила по стали (1200 долларов США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долларов США)
  • Гидравлический ковочный пресс 25 т (7000 долларов США)
  • Power Hammer 25 кг (10 000 долларов США)
  • Сталепрокатный цех (2000 долларов США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
  • Устройство для сшивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов США)

Ваши интересы направят вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в производство ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия, пока вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей таким образом, чтобы окупить себя.

4 лучших места для посещения

Большинство из нас живет в довольно повышенном состоянии стресса.

Будь то работа, личная жизнь или просто общее положение вещей в мире, я нахожу многих людей, включая меня, борющихся с токсичным уровнем стресса.

Итак, когда для многих из нас наступает время отпуска, речь идет о релаксации. Может быть, это спа-день, может быть, тихий день у горного ручья или даже день шоппинга и веселья с семьей.

Однако в районе Пиджен-Фордж есть еще один способ снять стресс.

Вы можете заплатить человеку, чтобы он держал раскаленный кусок металла, пока вы используете различные тяжелые молотки, чтобы превратить его в сувенирное орудие убийства.

В конечном счете, шесть одних, полдюжины других, правда.

Правда в том, что в этом мире есть много вещей, которые я никогда не мог предсказать, что они добьются успеха: например, фильмы о трансформерах, или Snuggie, или тостер для селфи.

Добавьте к этому списку: целевое изготовление ножей своими руками.

Изготовление ножей в Blacksmith & Foundry в Craftsman’s Valley — это новинка в Dollywood в 2021 году (фото Morgan Overholt/TheSmokies. com)

Изготовление ножей в Smoky Mountains

Мне нравятся ножи – поварские ножи, ножи для выживания и карманные ножи.

Мне нравится ощущение металла на боковой стороне лезвия, когда хороший нож удобно лежит в руке. Удовольствие от открывания перочинного ножа или извлечения большого лезвия из ножен.

Мы остановимся здесь, прежде чем это начнет звучать не как блог о туризме, а как дневник серийного убийцы.

Ножи, короче, крутые.

Но я бы никогда не смог представить себе успешный туристический бизнес, основанный на модели ножа, которую можно сделать своими руками.

И все же мы здесь. Какой-то гений где-то бродил по торговому центру и увидел Build-A-Bear.

Вдохновение пришло.

Если вы можете построить медведя, вы можете сделать и нож.

Когда вы делаете нож в Pigeon Forge, профессионалы помогают вам обеспечить качественный конечный продукт (фото Кимберли Грейсон/TheSmokies.com)

Планируйте заранее, вам, скорее всего, понадобится бронирование

Изготовление ножей в Грейт-Смоки-Маунтинс — это не просто разовый, ниоткуда успех.

Куда бы вы ни решили отправиться, если возможно, бронируйте места заранее . Изготовление ножей очень популярно в Smokies, и многие места забронированы за несколько недель.

Без лишних слов, вот наш лучший выбор для изготовления собственного ножа:

Читайте также: Является ли Smoky Mountain Knife Works законной? Посещение крупнейшего в мире магазина ножей

В Dollywood вы можете выбрать нож для железной дороги, подковообразный нож или болтовой нож (фото Моргана Оверхольта/TheSmokies.com)

4. Долливуд (Пиджен-Фордж, Теннесси)

Популярный тематический парк появился в игре в этом году впервые, но он сразу же вошел в кузницу и литейный цех в Долине мастеров.

Dollywood предлагает три уровня, прохождение каждого из которых занимает менее 40 минут.

  • Железнодорожный нож, 99,99 долл. США (35 минут)
  • Подковообразный нож, 59,99 долл. США (25 минут)
  • Нож для болтов, 29,99 долл. США (20 минут)

Заказ ножей в Dollywood недоступен онлайн или заранее.

Если вы хотите построить нож в Долливуде, рекомендуется пойти первым делом с утра, чтобы зарезервировать место, а затем вернуться как минимум за 10 минут до выбранного времени.

Кроме того, если вы планируете сделать перерыв в отпуске, чтобы поработать кузнецом, убедитесь, что вы не носите обувь с открытым носком.

Когда придет время, вы придете в кузнечную мастерскую, выберите тип ножа, и металл будет нагрет, пока не станет раскаленным красным и белым.

Профессионал будет отвечать за все ваше путешествие.

Пожалуйста, слушайте все инструкции и не сходите с ума. Сейчас не время использовать свои знаменитые приемы импровизации, размахивая металлическими молотками по расплавленному металлу.

Кузнец проинструктирует вас, где и как сильно ударять по металлу, чтобы выковать нож. Каждый удар будет другим, поэтому убедитесь, что вы внимательны, а не просто отклоняетесь.

Если вы будете хорошо слушать, у вас не только будет возможность отработать некоторую агрессию, но и вы сможете соорудить себе уникальный сувенир.

Читайте также: Dollywood: обзор аттракционов, шоу, что нужно знать перед поездкой

3.

Iron Mountain Metal Craft (Pigeon Forge, TN)

Dollywood — не единственная литейная игра в городе. Iron Mountain Metal Craft, расположенная по адресу: 172 Old Mill Ave., стремится сохранить старые традиции.

Объект расположен рядом с кузницей, от которой город получил свое название.

Компания Iron Mountain, основанная учеником кузнечного дела Робби Боумэном, предлагает разнообразные мастер-классы по развитию навыков и знаний.

Предлагаются различные уроки по изготовлению ножей, в том числе:

  • Нож для железной дороги, 85 долл. США
  • Нож для гвоздей, 15 долл. США (доступно для детей до 12 лет)
  • Нож для подков, 50 долл. США
  • Нож для обуви для пони, 30 долл. США Класс Dream Knife, который позволяет вам спроектировать и создать свой собственный нож, процесс, который включает от 8 до 16 часов обучения от самого Боумена.

    Чтобы узнать больше, посетите их онлайн.

    Подковообразные и подковообразные ножи, изготовленные на заводе Circle Bar T Forge в Пиджен-Фордж, штат Теннеси (фото Кимберли Грейсон/TheSmokies.com)

    2. Circle Bar T Forge (Pigeon Forge TN)

    В баре Circle T, расположенном на углу Олд-Милл-авеню и Тистер-лейн, также можно заняться изготовлением ножей и кузнечным делом.

    Circle Bar T прекрасно подходит для дней рождений, вечеринок или тимбилдинга.

    Опыт изготовления ножей включает: 

    •  Нож для ногтей, 20 долл. США (доступен для детей от 5 до 11 лет)
    •  Нож для обуви для пони, 30 долл. США
    •  Нож для подковы, 50 долл. США стоимостью от 500 долларов и выше позволяет вам взять на себя весь процесс изготовления ножей.

      «Вы берете кузницу, чтобы воплотить в жизнь клинок вашей конструкции: ковка, шлифовка и профилирование, термообработка и изготовление рукояти. Мы проведем вас через этот опыт, чтобы воплотить нож вашей мечты в реальность», — говорится на веб-сайте.

      Опыт Dream Knife доступен только по специальной договоренности.

      Чтобы узнать больше о Circle Bar T Forge, посетите их онлайн.

      1. Ножи дяди Хэнка (Пиджен-Фордж, Теннесси)

      Расположенный рядом с Smoky Mountain Knife Works, магазин Uncle Hank’s Knives предлагает тем, кто может размахивать 2-фунтовым молотом и следовать инструкциям (черт возьми, я вышел), возможность изготовить свои собственные ножи.

      Hank’s предлагает два уровня навыков — обычный и продвинутый. Продвинутый уровень означает, что вы присоединитесь к Хэнку на гриндере и узнаете больше о ремесленных хитростях.

      Работает со среды по субботу с 9:00 до 17:00 для ковки, кузница Хэнка пользуется спросом.

      Мы рекомендуем записываться на прием за несколько недель.

      Hank’s предлагает следующие варианты изготовления ножей.

      • Нож для железнодорожных шипов, обычный 100 долл. США/расширенный 150 долл. США
      • Болт 3/4 класса 8 с полной резьбой, обычный 100 долл. США/расширенный 150 долл. США
      • 5/8 болт класса 8 с полной резьбой, стандартный 75 долл. США/расширенный 125 долл. США
      • Подковообразный нож, обычный 55 долл. США /advanced $105
      • Подковообразный нож для пони, $40
      • Мини-нож для ногтей с шипами, $25

      Все цены включают частный урок, нож и кожаные ножны.

      Ты сделал свой собственный нож в Дымных горах? Дайте нам знать об этом в комментариях.

      Отказ от ответственности: хотя мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам самую свежую информацию, достопримечательности или цены, упомянутые в этой статье, могут варьироваться в зависимости от сезона и могут быть изменены. Мнения, выраженные здесь, принадлежат только автору, а не какому-либо упомянутому бизнесу, и не были рассмотрены или одобрены этими организациями. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для вопросов или комментариев.

      Как сделать мини-горн своими руками

      Изготовление самодельной мини-горны (иногда называемой кузницей для огнеупорных кирпичей) может быть отличным способом изготовления украшений и других предметов в домашних условиях, а также нагревания и гибки небольших кусочков металла для изготовления чего-то вроде ножа. Вы также можете использовать мини-кузницу для изготовления и штамповки монет.

      Как сделать самодельную мини-горн

      Предупреждение о проекте:  Этот проект посвящен горючим веществам и экстремальным температурам. Эта мини-кузница может достигать температуры более 2500° F (1370° C). Следует соблюдать крайнюю осторожность и обязательно наблюдать за взрослыми. Всегда следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть горелку или горн. При неправильном использовании существует серьезный риск получения травм и ожогов.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности выполнить этот проект, пожалуйста, не делайте этого.

      Кроме того, использование резака таким образом, хотя и является безопасным, может привести к аннулированию гарантии производителя и сокращению срока службы сопла. Вы были предупреждены.

      Загрузите чертежи мини-кузницы здесь

      Список деталей для этого проекта

      Вот краткий список деталей для этого проекта, который поможет вам начать работу:

      Сборка самодельной мини-горны

      Создание мини-кузницы довольно просто и требует всего несколько деталей.Вы можете получить их все в местном хозяйственном магазине или на Amazon.com. Все размеры см. в планах PDF и Sketchup. Вам понадобится огнеупорный кирпич (это не обычный глиняный кирпич), горелка с блокирующим спусковым крючком и баком, двухфутовая секция алюминиевого уголка и четыре 6-дюймовых болта с гайками и шайбами.

      При покупке огнеупорного кирпича убедитесь, что он рассчитан на температуру не менее 2600° F (большинство из них), так как мы будем генерировать много тепла. Использование недооцененного блока вызовет трещины, которые могут привести к ожогам и/или возникновению пожара в магазине.

      Первый шаг — разрезать огнеупорный кирпич на две равные половины. Это можно сделать любым количеством способов. Я решил использовать свою составную торцовочную пилу, потому что она обеспечивает очень чистую отделку. Если у вас нет ни одной из них, вы можете использовать ножовку, ленточную пилу или пилу для гипсокартона.

      Огнеупорный кирпич изготовлен из керамики и кремнезема, поэтому он не повредит лезвие и режется легче, чем большинство мягких пород дерева (обычные кирпичи изготавливаются из песка и глины). Только не режьте слишком быстро, иначе вы можете сломать кирпич.На самом деле он несколько хрупкий, и слишком большое давление может быть плохой новостью для вашей мини-кузницы (скорость в видео — это реальная скорость, а не ускоренная или замедленная).

      Второй шаг — просверлить отверстия в горне. Я использовал 2-дюймовую кольцевую пилу и сверлильный станок. Опять же, я сделал это, потому что мне казалось, что это самый чистый разрез. Вы также можете использовать насадку и ручную пилу, если это все, что у вас есть.

      Обязательно подкладывайте жертвенную доску под кирпич, чтобы не получить кучу «выдувания» при выходе сверла с обратной стороны кирпича. Это особенно важно, если вы используете лопастное долото.

      Вам понадобится отверстие такого же размера, как сопло вашего факела в боковой части кирпича. Это отверстие, конечно, пересекается с большим в его центре. Точные размеры указаны в файлах плана PDF и Sketchup.

      Третий шаг – изготовление угловых скобок. Я использовал алюминий, потому что он легкий и имеет небольшую податливость, которая способствует мягкости огнеупорного кирпича, но вы можете использовать сталь, если она у вас уже есть, но в , а не в , используйте дерево или пластик! Разрежьте секцию 24-дюймового уголка на четыре 6-дюймовых секции.Вы можете сделать это с помощью отрезного круга, дисковой пилы для резки металла, ручной ножовки или сабельной пилы (sawzall).

      Просверлите отверстие на обоих концах каждой из угловых секций (на одной поверхности), используя сверло, диаметр которого соответствует диаметру приобретенных вами 6-дюймовых болтов. Важно, чтобы они были отцентрованы, чтобы равномерно распределять зажимное усилие.

      Сборка мини-горна

      Собрать мини-кузницу невероятно просто. На плоской поверхности положите обе половинки огнеупорного кирпича вместе.Затем просто положите шестидюймовые уголки на две половинки огнеупорного кирпича, вставьте болты и плотно затяните их. Опять же, будьте очень осторожны, чтобы не перетянуть болты, так как кирпич сломается, если вы это сделаете.

      Убедитесь, что отверстие для факела находится с левой или с правой стороны готового огнеупорного кирпича. Какая сторона зависит от ваших предпочтений, но если она окажется сверху или снизу, вам придется все это разобрать.

      Использование мини-кузницы

      Мини-кузница может быть довольно крутым инструментом в вашем магазине, и она наверняка вызовет вопросы у ваших друзей и семьи, которые ее увидят. Это всегда хорошая тема для обсуждения в моем магазине.

      Использовать Mini Forge так же просто, как вставить сопло горелки в маленькое входное отверстие и зажечь его.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *