Циркулярка из ручной пилы своими руками видео: Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную — YouTube

Как выбрать ручную дисковую пилу в стол для самодельной циркулярки на примере Skil 1052 и DeWalt DWE560.

Варианты изготовления своего корпуса пилы:

——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***
https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

Вам понравится

• Настоящий дубовый стол
• Столешница с заморочками
• Минимальный комплект инструментов столяра новичка
• Аккумуляторный инструмент DeWALT 20V Max. Моё мнение .

Как сделать станок из ручной циркулярной пилы

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Монтаж циркулярной пилы к столешнице из фанеры выполняется с обратной стороны (внутренней). Для этого следует проделать четыре отверстия в башмаке непосредственно пилы, или диаметр должен быть приблизительно 1 см. Далее следует полностью выравнивать пилу и сопоставлять все разметки, чтобы инструмент был расположен ровно, и все отверстия и метки будут сопоставлены друг другу, диск свободно будет входить в главное отверстие на столешнице. А вот чтобы пила была надежно закреплена на поверхности стола, следует использовать особые лемешные болты с потайными головками, и шляпа таких болтов обязательно должна быть глубоко помещена в подошву инструмента, а также не торчать.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

Далее можно заняться созданием специальных упоров. Для начала сделайте поперечную балку, которая будет в ощутимо мере упрощать работу с конструкцией. Ее делают обычно из ЛДСП или фанеры. Для начала выпилите две полоски, которые будут равны ширине стола, а вторую сторону следует сделать примерно в 10 см, углы полосок закруглите.

И оканчивают изготовление конструкции этапом обработки, а также подготовки к применению. Весь стол требуется снова ошкурить, протереть, покрыть лаковым составом или даже особыми средствами, которые позволяют обеспечивать долговечность применения и отталкивание влаги и ржавчины.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

• Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
• Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
• Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
• Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
• При работе используйте особые перчатки и очки.
• Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Циркулярный станок из ручной пилы — легко!

Как я уже писал в одной из прошлых заметок , при увлечении столярным делом как хобби на начальном этапе вполне достаточно исключительно ручного инструмента. Это действительно так при небольшом количестве и малой сложности изготавливаемых изделий. Однако со временем многие мастера начинают замечать, что на выпиливание деталей лобзиком и последующую шлифовку тратится достаточно много времени. Ведь как бы хорош не был ваш навык пиления лобзиком, все равно прямой рез редко получается идеально ровным и почти всегда требуется доводка детали ленточной шлифовальной машиной. Именно для ровного прямого реза многие мастера задумываются о приобретении циркулярного станка .

Стоимость такого станка велика и возникает вопрос целесообразности такой дорогостоящей покупки для своего хобби. Я тоже задумался, стоит ли мне покупать эту вещь, если я планирую использовать ее не чаще одного или двух раз в неделю для того чтобы сделать несколько распилов? Я решил, что не стоит. Тем более, что такому станку есть более простая и дешевая альтернатива, которая в тоже время способна обеспечить достаточный уровень качества и скорости прямолинейно пиления. Это альтернатива – установка ручной циркулярной пилы в стол . Способ широко известен, в интернете можно найти множество вариантов самостоятельного изготовления. Далее я расскажу о своем варианте: я старался все сделать максимально просто.

В первую очередь необходимо основание для стола . Его можно сделать самостоятельно из брусков либо взять за основу старый ненужный стол, если он у вас есть. В моем случае у меня был старый стол из ИКЕА, с которого я снял крышку. Каркас стола (размер 760х760мм) оказался довольно крепким – на фото видно, что ножки крепятся к царгам металлическими уголками. Предварительно затянув болты на уголках и выровняв геометрию, я соединил ножки внизу для увеличения жесткости конструкции. Для этого я взял бруски 30х40, чтобы соединить ножки по периметру, и рейки 20х30 для соединения крест-накрест (крепление – саморезы). В будущем можно будет сделать там полку для мелочей.

Для крышки стола я взял наверное самый бюджетный материал – нешлифованную фанеру 15мм. Для удобства транспортировки и экономии времени на пилении лобзиком, попросил прямо в магазине выпилить мне крышку стола в размер (1000х800мм). В крупных магазинах или на базах обычно есть такая возможность. Размеры крышки я выбирал из соображений удобства работы с заготовками, размеров имеющегося подстолья и размеров помещения мастерской. Если место в вашей мастерской ограничено, придется пойти на компромисс в размерах крышки стола — оцените какой размер вам реально необходим исходя из наиболее часто обрабатываемых заготовок. К слову, размеры стола вышеупомянутой Макиты — 726х984мм.

Пару слов о самой пиле . Основными критериями выбора были: глубина пропила, наличие плавного пуска и внушающая доверие металлическая подошва. Руководствуясь принципом « приемлемое качество за адекватные деньги », и посмотрев отзывы, остановился на пиле Интерскол ДП 210/1900ЭМ. Пока ничего ни хорошего, ни плохого о ней сказать не могу – мало пользовался. Паспортная глубина пропила под 90 градусов у этой пилы 75мм, соответственно при использовании столешницы из фанеры 15мм, эффективная глубина пропила должна остаться 60мм, что вполне удовлетворяет моим нуждам. Я пишу здесь «должна остаться» потому, что по факту получилось немного меньше, но об этом позже.

Далее переворачиваем столешницу вверх дном и приступаем к основному этапу – разметке . Я называю разметку основным этапом, потому что от правильного позиционирования пилы на этом этапе зависит успех всего предприятия. Распиловочный стол с кривым резом довольно бесполезная вещь, поэтому внимательно проверяйте перпендикулярность пилы к краям столешницы. Также учтите, что царги стола могут мешать расположению пилы слишком близко к краю стола. Я выбрал положения пильного диска на 50мм левее середины стола.

После разметки я взял кусок фанеры 10мм и сделал из нее ограничительную планку по периметру всей подошвы пилы. Для этого я обвел подошву и выпилил лобзиком и прикрепил на саморезы к столешнице. Эта деталь нужна, чтобы зафиксировать пилу в рабочем положении и избежать смещения пилы из-за вибрации.

Затем нам нужно прикрепить пилу к столешнице. Подошва пилы слева имеет два отверстия, удобные для крепления (на фото видно только одно). А вот слева подходящих отверстий нет. Поэтому я зашлифовал узкую полоску из фанеры 10мм и использовал её как проставку между подошвой пилы и прижимающей деталью из той же фанеры и скрепил эту конструкцию саморезами.

Для собственно крепления пилы к столешнице использовал болты М6, под которые просверлил отверстия и обработал их с лицевой стороны стола перьевым сверлом на 12мм, для того чтобы утопить шляпки болтов. Также использую шайбы, шайбы гровера и самоконтрящиеся гайки. Вернее для первого пропила беру обычные гайки, так как пилу еще нужно будет снимать, но потом заменю на самоконтрящиеся.

Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Главная страница » Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Похожие записи

Распиловочный станок из ручной циркулярки

Циркулярный станок из ручной пилы – Универсальные козлы

Самодельный распиловочный станок. видеоклип стол для ручной циркулярки в кустарных условиях самодельная малый. экскаватор циркулярная пила видео сд

Как циркулярку сделать стационарной – Циркулярная пила своими силами

Стол для циркулярной пилы самостоятельно: видео, чертежи и фото

Станок циркулярка из ручной циркулярной пилы в кустарных условиях. – MicPlay – Fastest HD Videos Portal

Циркулярный станок из ручной циркулярной пилы своими

Читайте также

Столик для циркулярной пилы

BOSCH Настольная циркулярная пила GTS 10 XC Professional (0601B30400) приобрести дешево – стоимость, отзывы, свойства

Как сделать неплохую циркулярку – Как сделать самодельный стол для циркулярки самостоятельно

Декабрь 2016 – Страничка 7 – Verius

Циркулярная пила в кустарных условиях

Самодельная циркулярная пила самостоятельно (циркулярка, распиловочный стол)

В самом конце видео я разыгрываю нож FlexCut! Конечно у меня встречаются неплохой распиловочный станок, мне понадоби.

Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную

Ребятя, искреннее спасибо тем, кто пережевает за соблюдение ТБ в процессе снятия ролика ! Однако мы были очень осторожн.

Циркулярная пила в кустарных условиях регулировка – Как избрать дисковую пилу. Советы специалиста

Циркулярка в стол из ручной циркулярки

Читайте также

Стол для ручной циркулярки

Раскроечный станок из циркулярки

Слова и музыка Ю. Коробейникова Циркулярная пила минусовка – слушать песня минусовка циркулярная пила

Распиловочный станок для циркулярки – РАСПИЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ – ПИЛЫ – ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

Приспособление для дисковых пил на дому – Нева Систем Плюс

Торцовка для каретки своими силами – Тайландский массаж

Это любопытно

• Ремонт телескопической стойки ВАЗ 2110 Прокачка неразборных амортизаторов ВАЗ. Сделай Сам! PakVim Fastest HD Video Experience pak vim Ремонт стоек амортизатора на дому, фото и […]
• Как сделать колонки в машине. Vzmorie Adler Подий ПОД ДИНАМИКИ В СВОЁ АВТО Своими силами.PODIUM UNDER THE DYNAMICS. MicPlay. Fastest HD Videos Portal Акустический подий своими […]
• Как заработать биткоин (bitcoin). Наилучшая стратегия ! Глядеть онлайн видео в Моем Мире. Бесплатная раздача Bitcoin на spinandw. zebroid.tv краны раздающие бесплатные биткоины САМыЙ Потрясающий […]
• Отрастить волосы на дому отзывы. Sviyash-edu.ru Как вырастить волосы самостоятельно у парней. Как сделать омбре своими руками Full House Hair Cut Long Hairstyles Updated […]
• Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера чертежи Неплохой мастер своими силами просто сумеет сделать лифт для фрезера Пример производства фрезерного стола своими силами, особенности и […]
• KIVsound. Изготовка печатных плат своими силами самостоятельно. Ремонт печатных плат на дому. Создание тротуарной плитки Создание печатной платы дома. […]
• Как сменять ос 7 на ос xp с диска. Stroy portal Переустановка пароля юзера в Ос 7/8 ИТ общество Украины Как убрать имя юзера и email-адрес с экрана входа Ос […]

Распиловочный станок из ручной циркулярки фото

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Полезные самодельные приспособления для обработки древисины своими руками (видеоподборка)

Полезные самодельные приспособления для обработки древисины своими руками (видеоподборка)

1. Самодельная циркулярка из ручной пилы

Стационарная циркулярка из ручной «Макита» своими руками. Поэтапный процесс изготовления (видео в 4-х частях)

2. Делаем из ручного лобзика стационарный

Параллельный упор для пилы своими руками. Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание

Следующий этап оснащения домашнего станка дополнительными опциями. На этот раз усовершенствование направлено на облегчение выставления параллельного упора пилы в нужный размер.

На универсальный станок делать что-то наподобие INCRA не стал — места нет. Пришлось сделать по простому.

Алюминиевый профиль от системы дверей шкафа купе разрезал на уголки подходящего размера на этой же циркулярке, для которой они и пригодятся.

Алюминий отлично обрабатывается деревяшечным инструментом — приятно работать.

Уголки-направляющие готовы, теперь приклеиваем шкалу, в качестве которой послужит обычная металлическая линейка. Клей момент наносится тонким слоем и деталь сильно сдавливается через бруски струбцинами.

Шкалу надо утопить в стол. Для этого выфрезеровываем соответствующую выборку.

Нужно дать возможность сдвигать шкалу туда-сюда для настройки, поэтому выборка длиннее шкалы миллиметров на 5.

Фрезером сверлю отверстия в уголке прямо на месте.

Так точнее выйдет. Под упор положение отверстий будет одинаково посредине. Или одинаково не посредине, но одинаково).

Длинной фрезы нет, потому в столе сверлил уже дрелью через шаблон, чтобы не перекосить ненароком.

В уголке фрезеруем шанцевые отверстия для свободной подвижки вперед-назад.

Сначала хотел вклеить обычную гайку на эпоксидку, но попался в магазине лучший вариант. Мебельная гайка для разборной мебели. То что нужно.

Просверлил отверстие под гайку необходимой глубины.

После того как гайка нашла свое место, все таки закапал отверстие эпоксидкой на всякий случай. Чтобы не разбалтывалась там внутри.

Винт взял под шестгранник.

Вот так выглядит шкала на станке. Регулировать придется если ставить диск другой ширины. Но я не часто меняю его — не проблема. Ну а если лень, или диск ставится для одной операции, а потом снова тот что был, то можно просто делать поправку на разницу их толщин.

Да и регулировать не долго. Минута максимум.

Параллельный упор для фрезера с органайзером и системой пылеудаления.

Всегда интересно создавать, что-то самому, в том числе приспособления и рабочий инструмент. Вот мой вариант параллельного упора для фрезера (циркулярной пилы).

Алюминиевый профиль увеличивает его износостойкость, также через него идёт удаление пыли из рабочей зоны. Упор крепится к верстаку при помощи 2=х струбцин по краям.

Во время работы он также используется как органайзер для инструмента — для экономии места и времени поиска инструментов

как разобрать электропилу и провести диагностику

Дисковая ручная пила является достаточно практичным инструментом, с помощью которого можно быстро распилить деревянную заготовку любой длины и ширины вдоль или поперек, раскроить любой листовой материал на древесной основе. Кроме всего, после смены оснастки дисковой пилой можно резать пластик, металлический профнастил и профлист. Несмотря на простоту конструкции и высокую надежность данного агрегата, он подвержен поломкам, как и любой электроинструмент. Но в большинстве случаев ремонт циркулярной пилы можно провести самостоятельно в домашних условиях.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

1. Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
2. Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
3. Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
4. Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
5. Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
6. Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
7. Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
8. Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

1. Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
   
2. Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
   
3. Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
   
4. Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
   
5. Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.
   

6. Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.
   

7. На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
   
8. Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
   
9. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
   

10. С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
    
11. Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.
    

12. Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.
    

13. Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
    
14. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
    
15. Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
    
16. Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
    
17. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
    
18. Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
    

19. Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.
    

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Ремонт дисковой пилы своими руками

Приступая к ремонту агрегата своими руками, не обязательно его разбирать полностью для выяснения причин поломки. Некоторым неисправностям свойственны специфические симптомы, по которым можно определить проблему и уже целенаправленно разбирать ту или иную часть аппарата.

Пила не включается

Если при нажатии на кнопку запуска двигатель агрегата “молчит”, то первое, на чем следует акцентировать внимание – это сетевой кабель, при условии, что в розетке есть электричество (для проверки подключите прибор в другую розетку).

Совет! Перед проверкой кабеля нужно разобрать электрическую вилку и убедиться в надежности подсоединения к ее штырям проводников шнура.

Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку. Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки.

Если сетевой кабель цел, то в поисках неисправности проделайте следующее.

1. Прозвоните тестером всю цепь, начиная от входа кабеля в агрегат до пусковой кнопки. Также следует проверить контакты кнопки на ее входе и выходе при нажатой клавише. В нормальном состоянии разорванная цепь должна замыкаться. Прозвоните все провода после кнопки, идущие к щеткам двигателя.
2. Если с проводниками все в порядке, проверьте, насколько износились электроды щеток. После износа электрода на 2/3 от первоначального размера его следует заменить. Щетки, независимо от того, насколько износилась каждая из них, меняются парами.
3. Если щетки находятся в исправном состоянии, то, вероятнее всего, вышел из строя двигатель. В его обмотках могли произойти обрыв либо межвитковое замыкание. В таком случае ремонт двигателя лучше доверить специалистам, которые произведут перемотку катушек статора или якоря.

Двигатель греется

Агрегат может чрезмерно нагреваться, например, при интенсивном его использовании, а также при пилении твердых пород древесины или использовании пильного диска с большим количеством зубьев, когда нагрузка на двигатель возрастает в разы. Также вызывают перегрев мотора неисправности, связанные с обмотками статора и якоря, которые устраняются лишь в сервисном центре.

Горят щетки

Сильное искрение из-под щеток вызывается чрезмерным их износом, когда пружина уже не может прижимать электроды к коллектору с требуемой силой. Чтобы заменить щетки, нужно отсоединить крышку двигателя или извлечь их через специальные отверстия в корпусе двигателя (зависит от модели электропилы).

Заклинило вал во время работы

Данная неполадка может случиться, когда по какой-либо причине во время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен использоваться после полной остановки двигателя. В противном случае шток стопора ломается, и его обломки попадают в двигатель, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор может быть раскол корпуса редуктора, обломки которого могут повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения проблемы потребуется замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

В некоторых случаях редуктор может заклинить при полном разрушении подшипника.

Пила останавливается в процессе работы

Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющим электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следует заменить.

Сильно греется корпус редуктора

Быстрый нагрев редуктора происходит в случае, если пришел в негодность подшипник вала, на котором закреплена шестерня и крепится оснастка. В таком случае кроме нагрева вы можете заменить появление посторонних шумов в данном узле аппарата. Необходимо разобрать редуктор и поменять подшипник. Также редуктор будет греться, если в нем недостаточно смазки или она полностью отсутствует.

Совет! Периодически следует разбирать редуктор и проверять наличие смазки. При необходимости, обильно заправляйте смазкой внутреннее пространство узла. Для этих целей можно использовать специальную смазку для редукторов болгарки.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов не слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую искру (огненное кольцо). Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Появились посторонние звуки при работе

Появление скрежета и других посторонних звуков могут вызвать неисправные подшипники или шестерни редуктора и вала с изношенными или сломанными зубьями. На следующем рисунке стрелкой показано, где находится шестерня якоря.

Шестерня, расположенная на валу двигателя, может слизываться при заклинивании пилы в твердой или рыхлой древесине. Обычно шестерня редуктора при этом не страдает. Чтобы устранить данную поломку, придется полностью менять якорь двигателя. В случае поломок подшипников их несложно снять с помощью съемника и заменить на новые.

особенности, достоинства, отличия от обычных циркулярок

Погружные циркулярки стоят дорого и встречаются в каталогах лишь нескольких именитых производителей. Но среди профи интерес к этому инструменту велик. В чем его преимущества перед обычной циркуляркой?

На фото:

Компоновка

Для комфортной работы. Диск у погружной пилы находится над подошвой и полностью закрыт защитным кожухом. Все элементы управления расположены компактно, поэтому работать инструментом удобно. По сравнению с обычными циркулярками, погружные выглядят габаритными, зато идеально подходят для столярных работ.

Принцип действия

Врезаются в поверхность. Перед распилом пользователь задает значение глубины и, если требуется, наклона диска, затем включает пилу, снимает блокировку «головы», погружает диск в древесину и ведет инструмент по линии. После того, как распил выполнен, нажим на «голову» ослабляют и она отводится в верхнее положение пружиной.

Преимущества погружных циркулярок

• Точное выпиливание проемов. С этой задачей справится и обычная циркулярка, однако погружная все сделает точнее. На подошве у нее имеются целики, которые позволяют точно позиционировать пилу (диск врежется строго по линии разметки). Еще один целик нанесен напротив режущей кромки оснастки. Ориентируясь на него, вы остановите пилу в намеченной точке, не оставив следов пиления за границами проема.
• Можно пилить близко к стене. Это удается за счет того, что диск у погружной циркулярки находится сбоку подошвы.

На фото: погружная дисковая пила TS 55 E компании AEG.

• Аккуратные кромки. Погружные дисковые пилы оставляют их как при продольном, так и при поперечном распиле. Это достигается за счет того, что, в отличие от обычных, они оснащены чистовым диском. В некоторых случаях даже предусмотрена возможность установки противоскольного вкладыша.
• Совместимость с направляющей шиной. Она обеспечивает очень точный распил. На подошве погружной пилы есть специальный паз для шины, а для устранения небольшого поперечного люфта имеются специальные эксцентрики. Кроме того, глубину вы можете задавать уже с учетом того, что инструмент пойдет по направляющей: регулировочный ползунок имеет две контрольные метки (для работы с шиной и без).
• Чистота в мастерской. Обычные дисковые пилы разбрасывает опилки и пыль по всему помещению. Пылесос, увы, не спасает. Погружная же циркулярка в паре с пылесосом работает очень чисто. Древесные отходы в виде струйки вы увидите разве что в конце пропила, когда диск будет выходить из торца заготовки.
• Мощность и универсальность. Погружные дисковые пилы имеют приличную мощность (1200 Вт– это минимум) и электронику, которая, помимо прочего, позволяет регулировать скорость вращения диска. Таким инструментом можно пилить не только дерево, но и, например, оргстекло, хотя распил древесины – это специализация погружной пилы.

В статье использованы изображения: makita.com.ru, aeg-powertools.ru

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Создавайте собственные шкафы без дорогостоящих инструментов

Вам не обязательно иметь гараж, полный причудливых инструментов, чтобы построить свои собственные шкафы.

Вы можете построить красивые кухонные шкафы с помощью недорогих основных инструментов. Посмотрите, как мы построили всю кухню, полную нестандартных шкафов, с инструментами всего за 600 долларов. Тогда обязательно ознакомьтесь с нашим постом о том, как построить шкафы, чтобы узнать обо всех подробностях создания своего собственного!

Вы когда-нибудь хотели построить свои собственные шкафы, но думали, что для этого вам понадобятся тысячи долларов в инструментах? Итак, я здесь, чтобы показать вам, как построить кухонные шкафы с помощью всего нескольких недорогих инструментов.

Вы можете построить свои собственные шкафы с помощью этих простых инструментов и сэкономить тысячи долларов даже после покупки инструментов, которых у вас, возможно, еще нет.

Экономия затрат на создание собственных шкафов

Кухонные шкафы — самая большая статья расходов при ремонте кухни. Я думал о том, чтобы просто покрасить наши старые шкафы, чтобы сэкономить столько денег, но через 30 лет они были не в лучшем состоянии. И я действительно хотел увеличить пространство для хранения, сделав кухонные шкафы, доходящие до потолка.

Я начал смотреть на покупку кухонных шкафов и был шокирован. Это будет стоить более 10 000 долларов за то, что я хотел. Вместо этого я посмотрел на шкафы Ikea. Для нашей кухни это будет стоить около 6000 долларов за шкафы, которые я хотел, а размеры, которыми я был бы ограничен, оставили бы меня с потраченным впустую местом для хранения.

Затем, по прихоти, я начал придумывать, что нужно сделать, чтобы их построить. Глядя на настоящие шкафы, я понял, что их легко построить. Это просто коробки.

После небольшого планирования, чтобы увидеть, сколько дерева потребуется, чтобы сделать мои собственные кухонные шкафы, я понял, что могу построить именно то, что я хотел, и использовать каждый дюйм своей кухни менее чем за 2000 долларов в расходных материалах.Святая корова, это большая экономия!

И я знал, что смогу легко построить коробки и оправы для лица. Чем больше я исследовал, тем больше убеждался, что это лучший вариант для нашей бюджетной фермерской кухни.

Теперь, когда я почти закончил сборку всех наших шкафов для кухонных шкафов и лицевых рам, я хочу поделиться с вами тем, что я узнал. Во-первых, вам не нужно много дорогих инструментов для создания собственных шкафов. Вы можете построить все, что вам нужно, с инструментами примерно за 600 долларов.И если учесть экономию затрат даже на покупку шкафов Ikea (которые вам все равно придется собирать), эти 600 долларов в инструментах полностью того стоят.

Перед сборкой собственных шкафов

Но прежде чем приступить к этому, вы должны знать, что у вас должен быть некоторый опыт работы с деревом, прежде чем браться за этот большой проект. И вы должны знать, как точно измерять и вырезать, чтобы получить квадратные коробки и оправы для лица. Даже при том, что шкафы представляют собой простые коробки, точность очень важна.

Я подробно рассказываю о создании шкафов в своей серии статей «Как построить шкафы». Обязательно прочтите все советы и предложения, чтобы вооружиться информацией, необходимой для создания собственных кухонных шкафов.

У меня также есть подробные сообщения об этих конкретных типах шкафов, и я добавляю их более регулярно. Обязательно подпишитесь, чтобы не пропустить новые!

И не забудьте проверить нашу готовую реконструкцию кухни здесь!

Необходимые инструменты для сборки кухонных шкафов

Этот пост не спонсируется, я просто делюсь инструментами, которые использую в моем собственном магазине.Я работал с Крегом Джигом над другими проектами, но только потому, что мне очень нравятся их инструменты и приспособления.

Я построил все свои ящики для шкафов и лицевые рамы только с помощью следующих инструментов. И у меня нет навороченных дорогих брендов.

• Циркулярная пила с направляющими Rip-Cut и Accu-Cut
• Торцовочная пила
• Шаблон Kreg
• Ударный привод
• Сверло
• Квадраты
• Зажимы
• Вакуум
• Дополнительно: настольная пила

Но сколько все эти инструменты будут стоить? Вы, конечно, можете потратить тысячи долларов, купив самые высококачественные опции для каждого из этих инструментов, но я обещаю, что вы можете получить отличные результаты и без первоклассных продуктов, потому что я именно так поступил.

Также ознакомьтесь со всеми моими советами о том, как построить деревянную мастерскую с ограниченным бюджетом, чтобы узнать, как получить инструменты по дешевке!

Циркулярная пила

Циркулярные пилы очень экономичны. Вы можете легко найти его примерно за 50-60 долларов. Чтобы сделать недорогую циркулярную пилу еще лучше, потратьте еще 20 долларов и купите новое полотно с большим количеством зубцов, как у этого Diablo 60 зубцов. Чем больше зубцов, тем тоньше рез, что делает его отличным для резки фанеры для кухонных шкафов.

Это циркулярная пила, которую я использую уже несколько лет, и она отлично подходит для резки фанеры для таких проектов, как этот кукольный домик ручной работы, и для резки больших 2x для нашей беседки во внутреннем дворике.И теперь я использую его для сборки всех своих кухонных шкафов.

Направляющие для циркулярной пилы

После того, как я приобрел направляющие для циркулярной пилы, я действительно влюбился в циркулярную пилу. Есть способы делать прямые надрезы без них, и я использовал многие из этих приемов.

При сборке органайзеров для шкафов из фанеры я вырезаю прямые линии, прижимая 4-футовый уровень к дереву, чтобы получить прямой срез. Но для этого нужно измерить расстояние от края пильного диска и вычесть его из необходимого измерения.Я испортил несколько сокращений из-за просчета. Accu-Cut и Rip-Cut — гораздо более надежные решения.

Rip-Cut отлично подходит для разрезания фанеры по всей длине 8 футов на ширину до 24 дюймов. Однако, если мне понадобится кусок шириной 30 дюймов (как я сделал для моего нового шкафа для кладовой), я могу легко сорвать 18-дюймовые ремиксы, чтобы у них осталось 30 дюймов.

Затем вы можете использовать Accu-Cut, чтобы делать точные поперечные надрезы в фанере длиной до 4 футов. Два вместе означают, что я могу полностью сломать лист фанеры толщиной 3/4 дюйма, что было невозможно на настольной пиле.И вы можете купить оба по цене чуть более 100 долларов.

Торцовочная пила

Торцовочная пила, вероятно, моя самая используемая пила. Это также тот, который у меня был самый долгое время. Когда я хотел заняться деревообработкой, это было первое, что я купил.

Но, конечно, у меня не было много денег, и я не был уверен, понравится ли мне это и буду ли продолжать заниматься этим, поэтому я выбрал очень простую пилу. К счастью для меня, это была отличная пила, и я до сих пор использую ту же самую (почти десять лет спустя)!

Когда-нибудь я перейду на торцовочную пилу с раздвижным соединением, но сейчас эта 10-дюймовая пила Hitachi идеальна.Обычно он стоит около 100 долларов, и я много лет использовал его прямо из коробки. Когда я был готов по-настоящему улучшить свою игру, я модернизировал лезвие до этого Makita с 80 зубьями. Одно это имело огромное значение. Теперь я получаю очень чистые поперечные разрезы.

Я также потратил время на то, чтобы научиться правильно выравнивать лезвие и упор, чтобы получать сверхточные пропилы. Это имеет большое значение при создании таких вещей, как лицевые рамы шкафов. Эти идеальные разрезы под углом 90 градусов так хорошо сочетаются друг с другом и дают мне идеально квадратные рамки.

Мне очень легко было следить за этим видео Джона Хейса. Теперь он прикреплен к моему самодельному столу для торцовочной пилы (старые кухонные шкафы со столешницей из МДФ и приподнятыми поверхностями с обеих сторон до уровня станины для торцовочной пилы) и готов к изготовлению шкафов.

Джиг-приманка Kreg

Kreg Jig определенно рабочая лошадка в моем гараже. Он используется почти в каждом проекте сборки. Это позволяет очень легко получить сверхпрочные суставы. Я не могу поверить, насколько прочен мой решетчатый уличный диван, даже с угловыми шарнирами.

Итак, когда я делал кухонные шкафы, я знал, что могу использовать Kreg Jig, чтобы сделать их сверхпрочными, чтобы выдерживать все те тарелки и гаджеты, которые я копил за эти годы. И это проще, чем резать кроликов и дадо в коробках вашего шкафа.

Вы можете получить базовую приманку Kreg Jig примерно за 50 долларов, но я рекомендую систему K4, которая стоит около 100 долларов, особенно для такого большого проекта, как кухонные шкафы. Вам нужно установить приспособление только один раз, вы можете просто продолжать сверлить идеальные карманные отверстия снова и снова, снова и снова (что вы будете делать при сборке кухонных шкафов).Я обещаю, что дополнительные деньги потрачены не зря.

Ударная отвертка и дрель

Вы определенно можете использовать дрель для заворачивания шурупов и сверления отверстий в карманах. Но гораздо лучше иметь отдельный ударный драйвер, вместо того, чтобы постоянно отключать биты. Ударная отвертка — мой любимый инструмент для заворачивания шурупов. Обычно их можно купить в комплекте с аккумулятором и зарядным устройством.

Я купил дрель и ударную отвертку Ryobi в комплекте много-много лет назад.Это было до литиевых батарей, даже до того, как Ryobi изменили свои инструменты на свой фирменный зеленый цвет. Но я до сих пор использую те же два инструмента (только с новыми литиевыми батареями для увеличения срока службы).

Вы можете купить аналогичный набор примерно за 140 долларов, но если вы посмотрите, то обычно эти наборы поступают в продажу по еще более выгодным ценам.

квадратов

Несмотря на то, что кухонные шкафы действительно довольно просты в сборке, важно, чтобы вы потратили дополнительное время, чтобы убедиться, что они квадратные и точные.Это означает точное измерение и использование квадратов в вашем здании. У меня есть квадрат скорости и квадрат плотников, и я использую их все время. Оба очень недорогие (менее 10 долларов каждый).

Я использую свой скоростной угольник, чтобы отмечать разрезы перед тем, как перенести их на торцовочную пилу. Кроме того, он отлично работает в качестве направляющей для торцовочной пилы, так как крепится к моему самодельному столу для торцовочной пилы.

Прикрепление его к столу для торцовочной пилы позволяет мне быстро выполнять множество одинаковых пропилов снова и снова. Таким образом, я знаю, что все стойки лицевой рамы имеют одинаковую длину, и каждая пара направляющих также точна.

Квадрат плотника отлично подходит для придания квадратной формы корпусным коробкам и углам моей лицевой оправы. Мне также нравится использовать его для получения линии реза под углом 90 градусов при резке фанеры с помощью Accu-Cut. Он больше квадрата скорости, поэтому вы получите еще большую точность.

Я также сделал самодельный квадрат, чтобы еще больше облегчить сборку кухонного шкафа. Это помогло обеспечить соединение ящиков шкафа под углом 90 градусов. Это значительно упростило работу, и я уверен, что найду еще много способов использовать их в будущем.

Как сделать прямоугольную направляющую

1. Разрежьте куски фанеры 3/4 ″ на квадраты 6 3/4 ″.
2. Нарежьте (4) квадрата 3 ″. Убедитесь, что они имеют квадратную форму, используя вашу хорошо отточенную торцовочную пилу.
3. Приклейте 4 меньших квадрата поверх большего квадрата так, чтобы кусок фанеры 3/4 ″ плотно (но не слишком плотно) поместился между ними.
4. Используйте квадрат скорости, чтобы убедиться, что квадраты прямые и перпендикулярны друг другу.
5. Закрепите несколькими гвоздями, пока клей высохнет.

Это простое квадратное приспособление поможет удерживать большие части коробки во время работы и поможет сохранить квадратную форму!

Зажимы

Не пытайтесь реализовать масштабный проект вроде кухонных шкафов без зажимов! Они спасают жизнь в магазине и дают вам дополнительную пару рук.

Specialty очень полезны для получения прочных соединений с отверстиями в карманах или плоских лицевых рам. У вас никогда не может быть слишком много зажимов, но я бы посоветовал по крайней мере эти два при создании кухонных шкафов: зажим Kreg Face Frame и зажим Kreg Automax Right Angle.

Хотя зажимы могут быть дорогими, они на вес золота. У меня есть только по одному из вышеупомянутых зажимов, и я построил все наши кухонные шкафы только из них и некоторых самодельных ручек помощи.

Итак, начните с того, что вы можете себе позволить, а затем добавляйте еще несколько, когда можете. Зажимы — отличные подарки, и я всегда прошу их на Рождество или в день рождения.

Еще я сделал набор ручек помощи из древесного лома. Они в сочетании с другими зажимами значительно упростили мою работу.

Как сделать руку помощи для здания кабинета

1. Вырежьте (1) квадрат 4 ″ из ​​обрезков фанеры 3/4 ″.
2. Вырежьте (2) квадрата по 3 ″ из ​​обрезков фанеры 3/4 ″.
3. Прикрепите две 3-дюймовые части к 4-дюймовой части с помощью клея и гвоздей или шурупов (я использовал карманные отверстия) так, чтобы кусок фанеры 3/4 дюйма поместился между ними.

Теперь вы можете использовать их, чтобы держать большие куски фанеры, когда вам нужна рука. Он также удерживает концы фанеры на той же высоте, что и самодельный квадратный шаблон, обеспечивая получение очень квадратных коробок.

Вакуум

Вся эта резка и сверление отверстий в карманах очень беспорядочная. Я не могу сказать, насколько лучше работать в гараже теперь, когда я наконец купил пылесос для сухой и влажной уборки.

Пылесосы для магазинов не очень дорогие (мы купили наши примерно за 60 долларов), но они того стоят, когда вы делаете так много разрезов одновременно.

Кроме того, я настоятельно рекомендую подключить его к вашей системе отверстий для карманов Kreg k4 при сверлении всех этих отверстий. Отверстия иногда могут быть забиты опилками, и пылесос содержал их в чистоте, поэтому отверстия было легче просверлить (и мне не пришлось убирать, когда я тоже закончил сверление).

Настольная пила

Настольная пила — самый дорогой из всех этих инструментов, но он очень универсален. Если вы планируете много строить, я бы порекомендовал его приобрести.

А вот кухонные шкафы можно построить и без них. И вам не нужно идти покупать новую, я использую пилу моего отца, которую я купил за 150 долларов. Он отлично работает для всех проектов, которые мне нужны.

Если у вас на кухне нет угловых шкафов, вы можете построить свои собственные шкафы без настольной пилы.Однако для верхнего углового шкафа фанеру нужно было разрезать под углом 45 градусов вдоль одного края. Могли бы вы сделать это с помощью циркулярной пилы? Да, но мне легче пользоваться настольной пилой, и, поскольку она у меня есть, я использовал ее.

Вы также можете построить глухой шкаф, который не наклонен спереди, и тогда вам не придется об этом беспокоиться. Кроме того, если вы знаете кого-то, у кого есть настольная пила, возможно, вы сможете взять несколько досок, которые нужны под углом, к его дому. Как это просто!

Для наших кухонных шкафов я также использовал настольную пилу, чтобы распилить доски для моих лицевых рам, потому что они не имели ширины 1 × 2 и 1 × 3, доступной в магазине пиломатериалов, который мне нравится.Вы можете купить доски для лицевых рам уже по размеру, и вам не нужно будет беспокоиться об этом дополнительном шаге. Древесина также будет стоить немного дороже, чтобы купить предварительно нарезанную древесину, но определенно не намного дороже, чтобы покрыть стоимость пилы.

Конечно, если вы хотите сделать дверцы шкафа своими руками, вам понадобится еще несколько инструментов (например, маршрутизатор и стол для маршрутизатора).Но вы также можете недорого купить незавершенные дверцы шкафов и просто добавить их к своим красивым шкафам.

Я поделюсь планами для всех различных кухонных шкафов, которые мы строим, а также множества других бюджетных решений по ремонту кухни своими руками, поэтому убедитесь, что вы подписались, чтобы ничего не пропустить. И посмотрите остальные мои уроки по деревообработке, чтобы узнать о других интересных проектах.

Какой из них подходит новичку? — NJS Design Company

Вы видели в Интернете так много планов по созданию симпатичного торцевого стола, который идеально подошел бы к вашему новому дивану.Вы просмотрели их и, наконец, набрались смелости попробовать. Вы смотрите на список требуемых инструментов, и первым в нем перечисляется митровая пила. У тебя нет торцовочной пилы. Вы одалживаете циркулярную пилу у своего друга, чтобы сделать этот первый проект, но, сделав его, вы знаете; вы знаете, что должны купить себе один. Вам так понравилась первая сборка, что вы знаете, что вложение того стоит.

Так с чего начать?

Один лучше другого?

Один не лучше другого, но это разные машины.

Циркулярная пила

Циркулярная пила отлично подходит для продольной резки. Продольная резка — это когда вам нужно сделать длинный сплошной пропил вместе с волокном. Его также можно использовать для поперечной резки (поперек волокон и, как правило, более короткой резки). Хотя его можно использовать для резки небольших досок, его часто используют для фанеры. Чтобы циркулярная пила держалась прямо на большом расстоянии, ей понадобится гусеница. Вы также можете зажать какой-нибудь прямой край и провести им по этой линии.

бывают разных размеров (измеряется лезвие), но средний размер составляет 7 ¼ дюйма.Они также бывают для правшей или левшей, поэтому, если вы левша, обратите особое внимание, иначе у вас возникнут те же проблемы, что и с ножницами, только с более мощным набором ножниц.

Торцовочная пила

Торцовочная пила делает действительно точные поперечные пропилы. Как я только что упомянул, поперечный надрез делается напротив волокон и параллельно самому длинному краю доски.

Имейте в виду, что иногда торцовочная пила называется отрезной пилой , хотя на самом деле отрезная пила предназначена для металла, но конструкция машины очень похожа, отрезная пила просто сделана из другого материала, чтобы она не цеплялась. огонь при резке металла и летят искры.Но вернемся к нашей торцовочной пиле. Они бывают размером от 7 дюймов до 12 дюймов. Вы можете спросить, откуда измеряется этот размер? Измеряется по лезвию в центре.

Более новые пилы для резки под углом часто оснащены лазером, чтобы вам было легче увидеть, где вы собираетесь резать.

Какой дороже?

Циркулярная пила будет намного дешевле торцовочной пилы. Циркулярные пилы могут варьироваться от 40 долларов за маленькую до 100 долларов за более красивую.

могут стоить от 200 до 600 долларов в большинстве крупных коробочных магазинов. Вы можете найти любой из них в аккуратно использованном состоянии на распродаже недвижимости, в Craigslist или на ebay.

Отремонтированные на заводе инструменты от Direct Tools — наши фавориты, мы покупаем там много наших инструментов.

Легче работать?

В отличие от приведенных выше цен, где циркулярная пила, кажется, выигрывает, я гораздо больше поклонник простоты использования торцовочной пилы. Вы можете держать руки на более безопасном расстоянии и лучше контролировать торцовочную пилу, чем циркулярную пилу.

Технически вы можете резать углы с помощью циркулярной пилы, но для этого потребуется установить приспособление или прямую кромку и измерить угол, а затем надеяться, что он правильный.

С помощью торцовочной пилы вы можете регулировать углы в нескольких направлениях. Сначала это может показаться бесполезным, но есть так много мелочей, для которых я использую углы на моей торцовочной пиле.

Вот такие стрелы, которые я сделал.

Обе пилы имеют небольшую отдачу при срабатывании.Отдача — это когда он хочет внезапно дернуться, когда мотор раскручивается, не позволяйте этому пугать вас.

У обоих также есть триггеры для запуска и остановки лезвия.

При использовании циркулярной пилы (у меня правая рука) вы нажимаете «курок» указательным пальцем, одновременно нажимая кнопку, ближайшую к большому пальцу.

Спусковой крючок пилы для торцовки нажимается пальцами, сжимающими ручку, и когда спусковой крючок нажимается, запускается двигатель.

Циркулярная пила намного более портативна, чем торцовочная пила, хотя торцовочную пилу можно легко упаковать в грузовик или даже автомобиль, дисковая пила может поместиться в большинство дорожных сумок, она настолько мала.

Должен ли я иметь навыки, чтобы использовать то же самое?

Вам действительно просто нужно иметь один доступный, купить его или одолжить и набраться смелости, чтобы попробовать. Пока вы в безопасности, ими довольно легко пользоваться. Надевайте средства защиты глаз и ушей, держите руки неподвижно и крепко сжимайте.

Как и любой другой инструмент, связанный с деревообработкой или нет, с практикой их становится проще использовать. Подумайте о своем компьютере по сравнению с тем, когда вы использовали его в первый раз, теперь проще, да?

Учитывая все это, с чего лучше всего начать, если я могу позволить себе только один прямо сейчас?

Позвольте мне сказать, я хочу сэкономить немного денег.Это большая часть того, почему я люблю строить.

Я также стараюсь иметь в виду, что на любой ОДНОЙ сборке я могу сэкономить от 100 до 1000 долларов в зависимости от проекта.

Если вы действительно только начинаете и хотите опробовать один проект и посмотреть, как он получится, купите циркулярную пилу, используйте ее для простого проекта, и, если она вам нравится, у вас есть два варианта. Вы можете оставить его себе или продать на Craigslist (опять же, даже если вы потеряете 20 долларов, вы сэкономите тонну, построив его самостоятельно).Если это полный провал и вам не нравится строить, вы всегда можете оставить его, чтобы попробовать еще один проект или оставить его, никогда не угадайте, когда он вам может понадобиться.

Если у вас уже накоплено 300 долларов на журнальный столик и вы взяли на себя обязательство построить его из 100 долларов древесины, купите торцовочную пилу за 200 долларов, новую или бывшую в употреблении, и начните с лучшей, на мой взгляд, пилы.

Есть также гораздо больше проектов для начинающих, для которых требуются габаритные пиломатериалы (например, сосна 2 × 4), более легкие для торцовочной пилы, чем для проектов, требующих фанеры, для которой отлично подошла бы циркулярная пила.

Последний совет

Вы можете попросить ребят из Home Depot или Lowes вырезать там любой кусок, который вам нужен. В их более красивом отделении по дереву у них даже есть ручная пила, которую вы можете использовать, если вы действительно хотите сэкономить немного денег и использовать свой пот, чтобы заплатить за нее!

Я лично использую свою торцовочную пилу почти ежедневно, определенно каждый раз, когда я работаю в магазине, но моя циркулярная пила остается на месте большую часть дней и может выходить раз в месяц для чего-то.

Один из моих любимых советов для деревообработки и строительства — покупать то, что можно, когда есть возможность.

Так какой из них вы выбрали? Вы использовали торцовочную или циркулярную пилу?

Если вам все еще интересно, какой из них выбрать, оставьте комментарий, и я буду рад помочь!

Получите лучший пропил любой циркулярной пилой

Начните с правильного лезвия

Замените полотно с 24 зубьями, поставляемое с пилой, на полотно с 50–60 зубцами для более чистых торцовок в массивной древесине, фанере и других листовых материалах.Для общего использования, когда качество резки не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рубите массивную древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

Избавьтесь от отрыва 3 способами

Поскольку полотно циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в рез, почти всегда будет иметь чистую поверхность без разрывов. Между тем, верхняя поверхность настолько сильно вырывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии ниже , чтобы увидеть разную степень отрыва зерна.) Поэтому по возможности кладите лучшую сторону лицевой стороной вниз при резке. Когда вам нужно вырезать лучшую сторону вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Безопорный разрез вызывает плохой отрыв.

Помогает заклеивание верхней части лица малярным скотчем.

Такие чистые разрезы делают проекты лучше.

Сначала надрежьте линию пореза

Выполняйте резку за два прохода вместо одного.Неглубокий проход для надрезания чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте результативную передачу примерно на 1/8 дюйма глубже, опуская подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделайте сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно тонкого шпона фанеры, там, где лезвие выходит из заготовки, прикрепите вспомогательную плиту к опорной плите пилы (также называемой основанием или башмаком). Когда вы прорежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить вырывание.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что щиток лезвия не может закрывать лезвие ниже вспомогательной подножки.

Прикрепите ДВП или МДФ толщиной 1/4 дюйма. вспомогательная плита для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Погрузите лезвие насквозь заготовка для нулевого зазора.

Сделайте свой собственный гид

Специальная кромочная направляющая для вашей пилы не только предотвращает вырывание, но и упрощает выравнивание разрезов.Начните с создания приспособления на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали его достаточно длинным, чтобы можно было разрезать листы шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно ¹ ⁄ ₂ «шире, чем расстояние между полотном вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы она соответствовала вашей пиле, приставив подножку к упору, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите приспособление на« держателе » при резке, потому что зажимное приспособление не обеспечивает нулевого зазора для обрезки.

После обрезки направляющей в тон Ваша пила, зажимайте этот край прямо на ваших отметках макета. Затем вырежьте, пока удерживая пилу у забора.

Предотвратить расколотые обрезки

Если вы разрезаете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как крепежную деталь, так и отрезок, вы часто будете получать осколки вдоль дальнего края, когда отрезок отпадет до того, как вы закончите рез. Чтобы этого избежать, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, устанавливаемых на козлы или столешницу рабочего места.

При разрезании доски положите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено так, чтобы слегка врезаться в опоры, отрежьте заготовку до нужной длины.

сделай сам, дивы: Видеоурок по современным часам своими руками

НЕОБХОДИМЫЕ ПОСТАВКИ:

• Плита МДФ — наша изначально была толщиной 1/2 дюйма и размером 2 x 2 дюйма.
• Часовой механизм — Наш был разработан для часов размером до 40 дюймов.
• Стрелки часов — ищите в Интернете и найдите стиль, который вам нравится.
• Paint + Primer in One — Clark + Kensington от Ace исключительно высокого качества. Он очень толстый и прочный. Наш цвет называется Charcoal Pencil 34A-5, и он офигительно великолепен!
• Компас — Мы создали свой собственный, найдя центр доски, вкрутив винт прямо посередине, обмотав шнур вокруг винта и соединив другой конец веревки с карандашом.
• Сабельная пила — Есть много способов вырезать круг из дерева или МДФ, и мы решили использовать сабельную пилу, следуя нашим карандашным отметкам.
• Орбитальная шлифовальная машина — для сглаживания кромок
• Крепеж для настенного монтажа — Найдите прочный крючок, чтобы повесить эту красотку.
• Игольчатые плоскогубцы и гаечный ключ с открытым зевом — Эти инструменты пригодились при надевании стрелок часов.

Разве этот цвет не прекрасен? Если вы его пропустили, он называется Charcoal Pencil 34A-5. Мне нравится, как это выглядит с золотыми стрелками часов. Эта краска Clark + Kensington является эксклюзивной продукцией Ace Hardware.Не только идеальный цвет, но и эта краска очень прочная, устойчивая к пятнам, легко моется и остается гладкой.

Вот подсказка об Ace, которую вы, возможно, не знаете. Если вы что-то забыли в магазине, вы можете позвонить им, заказать по телефону, и они доставят это к вашей двери без платы за доставку! Разве это не невероятно? Я не могу сказать вам, сколько раз я ходил в магазин, возвращался домой, начинал проект и понимал, что мне нужно что-то еще, и мне приходилось бежать обратно в магазин.Ace действительно делает все возможное, чтобы сделать своих клиентов счастливыми.

своими руками дива

Сестры Мэг и Стеф обнаружили, что, живя жизнью бедных, молодоженов, студентов колледжей, со свежими младенцами в разгар Великой рецессии, они все еще могли иметь то, что им было нужно и хотели, если бы они работали и создавали вещи своими собственными руками. Руки.Такой образ мышления сэкономил им тысячи долларов на проживание, и по мере того, как они делятся своими знаниями с другими, экономия продолжает расти.

 ресурсов
SafetyCulture.com.au
AskToolTalk.com
Ronin-Group.org
FamilyHandyman.com
CCOHS.ca