Блоки газобетонные своими руками: Газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства

У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Технические характеристики и размеры

Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.

В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:

  1. Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
  2. Высота составляет 20 и 25 см.
  3. Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.

Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.

Особенности установки

У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.

Как перемычки

При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:

  1. Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
  2. U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.

Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.

Армопояс

U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.

Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:

  1. Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
  2. Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
  3. После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
  4. Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
  5. Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
  6. Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

  1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
  2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
  3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
  4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:

  1. На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
  2. После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
  3. В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

  1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
  2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
  3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
  4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
  5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
  6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
  7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
  8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

  1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
  2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

размеры и способы изготовления своими руками

При строительстве дома из газобетона во время монтажа некоторых узлов возникает необходимость в использовании блоков нестандартной конфигурации. В частности это касается процесса устройства дверных и оконных проемов, а также армопоясов первого и второго этажей, где элементы специфичной формы существенно облегчают работу. Здесь и находят свое применение U-образные блоки из газобетона.

Использование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому

При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:

  • прочность и долговечность
    , достигаемые автоклавной обработкой;
  • легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
  • негорючесть и отсутствие токсичных испарений при критическом повышении температуры;
  • высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
  • экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
  • идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
  • отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
  • низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.

В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.

Сложная конфигурация не в ущерб универсальности

U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:

  • Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
  • Устройство монолитного пояса жесткости:
    • заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
    • база для опирания сборных железобетонных плит.
  • Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.

Справка

Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения здания без трудоемкой подгонки под основной стеновой материал. По этой причине они выпускаются в нескольких размерах, идентичных стандартным показателям рядового материала.

Размеры U-блоков

Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.

Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации

Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом:

  • дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
  • необходимость штучной покупки;
  • дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
  • более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.

Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

  • разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
  • выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
  • произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
  • извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Важно!

Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной  150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

  1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
  2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
  3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.

В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 19

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Опубликовано:

22.07.2015

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2.  Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

U образные блоки из газобетона: размеры, применение в строительстве

Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?

Общая характеристика U образных блоков

Газобетонные профильные блоки U образной формы достаточно востребованы в строительной сфере. Такой материал представляет собой бетонную смесь, наполненную воздушными порами.

Производятся газобетонные блоки автоклавным способом, при котором затвердевание раствора происходит при высокой температуре и давлении. Для изготовления используются такие компоненты:

  • портландцемент – М400;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • кварцевый мелкозернистый песок;
  • силикатные добавки.

Такой состав и методика изготовления материала позволяет получить ячеистые профильные изделия с хорошими техническими характеристиками:

  • высокие теплоизоляционные качества;
  • достаточная прочность;
  • длительность эксплуатации;
  • безвредность материала;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • огнестойкость;
  • невысокий уровень влагопоглощения;
  • устойчивость к резкой смене температурного режима.
U образные блоки из газобетона обладают высокими теплоизоляционными качествами

Также к основным свойствам блоков из газобетона относится легкость изделий.

Конструкционные особенности и габариты

Профильные U образные блоки выпускают одной длины, независимо от типоразмера. Их конструкция имеет расположенную продольно полость, а форма напоминает лоток. Одна стенка блока, которая предусмотрена для установки с наружной стороны здания, немного утолщена.

Изготавливаются газобетонные U образные блоки стандартных размеров:

  • высота – 20 и 25 сантиметров;
  • длина – 50 сантиметров;
  • ширина – 20,25, 28,8, 30, 36,5, 37,5 и 40 сантиметров.

В верхней части блока толщина стенки составляет 14,5 или 7 сантиментов.

Область применения

Газобетонные блоки U образной формы используются как профильный материал при строительстве зданий. Применяют их для таких целей:

  • монтаж перемычек для дверных или оконных проемов;
  • сооружение конструкции стационарной опалубки;
  • установка армированного пояса, укрепляющего стены здания;
  • создание опорных элементов крыши.
U образные блоки из газобетона применяют при монтаже перемычек для дверных или оконных проемов

Чаще всего из блоков в виде лотка монтируют перемычки. С такого материалом можно соорудить проемы самых оригинальных форм.

Методы установки перемычек

Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.

Сборная система

Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.

Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.

После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.

Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.

Монолитная сборная система

Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.

Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.

Монтаж U образных блоков для армированного пояса

Для создания армопояса заключительный ряд кладки тщательно смазывается клеевой смесью. Сверху устанавливаются газобетонные лотки. В них продольно располагают стержни арматуры, которые предварительно скрепляются вязальной металлической проволокой.

Армированный пояс необходим для возведения надежного строения

Армированный каркас фиксируется распорками. После этого в желоб вносится бетонный раствор. С помощью стального прута осуществляется уплотнение залитой массы, тем самым освобождая от воздушных полостей. Сверху поверхность бетонной смеси равняется с уровнем верхней плоскости профильного лотка.

Такая конструкция из газобетонных U образных блоков позволяет обеспечить надежное укрепление стен здания от различного типа нагрузок.

Рекомендации к технологии использования

Использование U образных блоков из газобетона имеет некоторые особенности:

  1. Перед заливкой бетона обязательно внутренняя часть лотка армируется. Подбор железных стержней проводится согласно виду каркаса, ширины пролета и классу бетонной смеси. Чаще всего применяется арматура диаметром от 10 до 16 миллиметров. Прочность конструкции во многом зависит от качества металлических прутов.
  2. Если лоток по ширине не превышает 12 сантиметров, то внутрь укладываются два армирующие прута. При ширине более 15 сантиметров используются четыре стержня, из которых с помощью проволоки делают решетку.
  3. Бетон заливается в газобетонный лоток до верхней кромки. После этого поверхность раствора выравнивается.
  4. После заливки внутренней части блока U образной формы последующая кладка стены проводится только через четыре недели. Такое время необходимо для того чтобы бетон окончательно набрал прочности.
  5. Перед тем как заполнить внутреннюю часть блока раствором следует для хорошего сцепления бетона увлажнить поверхность лотка.
  6. Толщина лоткового блока должна соответствовать толщине стены. Профильный материал подбирается под габариты газобетонных блоков, из которых сооружается здание.
  7. Каркас из армированных прутьев внутри U образного газобетонного материала выкладывается так, чтобы большая часть стальных стержней размещалась в его нижней части.

Поверхность укладки перемычки должна быть абсолютно ровной. Точный монтаж блоков можно провести с помощью строительного уровня. Чтобы значительно снизить тепловую отдачу газобетонного материала внутри лотка выкладывается теплоизоляционный слой.

Преимущества изделий

Легкие U образные блоки довольно популярны при строительстве домов из газобетона. Свое обширное применение они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:

  1. Простата монтажа блоков. Благодаря пористой структуре материала газобетонные перемычки имеют небольшой вес. Поэтому их можно установить вручную без дополнительной техники. При достаточной легкости материала сохраняется высокая его прочность.
  2. Возможность кладки при пониженной температуре воздуха. Газобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью – переменные циклы оттаивания и замораживания имеют показатель F100.
  3. Однородность конструкции всего здания. Лотковые блоки используются при строительстве домов из ячеистого бетона и изготавливаются из того же пористого материала. Такая особенность намного облегчает отделочные работы стен.
  4. Негорючесть. Блоки U формы изготовлены из газобетона, который обладает высокой огнестойкостью – не поддается горению на протяжении семи часов при высоком критическом температурном режиме. При повышенной температуре воздуха материал не выделяет токсичных веществ в воздух.
  5. Точность размеров изделий. Лотковые блоки изготавливают стандартных типоразмеров, которые отвечают различной толщине стен. Ширина выпускаемых перемычек соответствует размерам стандартных газобетонных блоков. Такие параметры значительно облегчают кладку и максимально уменьшают величину стыков между газобетонными элементами.
  6. Хороший уровень паропроницаемости поверхности материала. За счет такого качества блоки в форме лотка из газобетона не поддаются воздействию плесени и грибка. Коэффициент величины паропроницаемости газобетона – 0,2 мг/м/ч/Па.
  7. Обеспечение защиты от тепловых потерь. U образные блоки из газобетона наделены высокими теплоизоляционными качествами. Пористый материал не допускает образования « мостиков холода».
  8. Долговечность. Профильные газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Благодаря такой технологии эксплуатационный срок материала составляет более восьмидесяти лет.

С помощью блоков U образной формы можно выполнить различные конструкционные задачи при сооружении зданий из ячеистого газобетона. Сборная конструкция позволяет делать достаточно широкие проемы дверей и окон, что особенно ценится при индивидуальном строительстве.

Как сделать газобетонные блоки своими руками – изюминки

Обычно обладателей загородных домов интересует вопрос независимого изготовления газобетонных блоков, поскольку это разрешит значительно сэкономить на постройке, к тому же, данный материал владеет хорошими эксплуатационными чертями.Дабы оказать помощь в этом вопросе, потом мы детально рассмотрим, как делают газобетонные блоки дома.

Неспециализированные сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, поскольку содержит в своей структуре поры-ячейки.

Именно поэтому он владеет многими положительными качествами, среди которых возможно выделить:

  • Низкую теплопроводность;
  • Хорошую паропроницаемость;
  • Хорошие звукоизоляционные свойства;
  • Маленький вес и пр.

Помимо этого, цена для того чтобы материала ниже, чем простого бетона, что связано с его маленькой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

направляться подчернуть, что газобетон не редкость двух типов:

Автоклавный Технология изготовления автоклавного газобетона содержится в термической обработке материала под давлением в особых печах (автоклавах). Блоки, полученные таким методом, отличаются большой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии есть невозможность ее реализации дома, поскольку для изготовления блоков требуется дорогостоящее опытное оборудование.
Неавтоклавный Таковой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, но, для маленького строительства и многих других частных потребностей он в полной мере подходит.

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, возможно прийти к заключению, что дома окажется изготовить лишь неавтоклавный материал. Нужно заявить, что при правильном соблюдении технологии, и применении качественных компонентов, возможно взять блоки с хорошими чертями.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками имеет несколько этапов:

  • Изготовление бетона в соответствии с определенными пропорциями.
  • Заливки форм;
  • Выдержке изделия и извлечении из форм.

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, но, некоторый нужный минимум все же имеется:

  • Бетоносмеситель–без него не окажется как следует размешать раствор и смешать его с газообразователем.
  • Формы – дабы придать изделию верные геометрические размеры.
  • Железные струны – необходимы для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Перед тем как приступить к изготовлению блоков, направляться подготовить формы.Их возможно приобрести или сделать самостоятельно. Для этого пригодятся доски с шепетильно оструганной одной стороной.

Из этих досок нужно собрать деревянный пенал, вовнутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки возможно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно додуматься, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, возможно заблаговременно подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры возможно подкорректировать.

Для ускорения процесса изготовления материала, нужно сделать пара форм всех нужных типоразмеров.Предварительно необходимо осуществить расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет! Дабы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек направляться хорошо смазать отработанным машинным маслом. Данную процедуру нужно делать перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков достаточно несложный:

  • Портландцемент;
  • Кварцевый песок;
  • Вода;
  • Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, нужно строго выполнять пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400) 100 кг
Кварцевый песок 180 кг
Сульфат натрия 0,5 кг
Каустик 1,5 кг
Алюминиевая пудра 0,4 кг
Вода Около 60 л

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

  • Прежде всего смешивается цемент и песок.
  • Потом в состав добавляется вода, и смесь шепетильно перемешивается.
  • Неспешно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
  • В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Нужно заявить, что этап изготовление раствора есть наиболее важным, поскольку подгадать успешные пропорции весьма сложно, и сделать это возможно только умелым методом. Пропорции сильно зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Кроме того вода воздействует на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание! Соединение натрия возможно не использовать. Данный компонент помогает для ускорения процесса застывания состава.

Исходя из этого не существует какой-то конкретной советы по изготовлению газобетона дома.

Заливка

Заливка форм есть достаточно несложным процессом, но, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы направляться до половины, по окончании чего, в следствии химической реакции, состав начнет подниматься.

Повышение в объеме происходит в большинстве случаев в течение 5 – 8 мин.. Время реакции зависит от температуры воздуха. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса мало опустится.

В то время, когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть направляться обрезать при помощи железной струны. После этого состав должен выдержаться до отвердения цементного изделия, на это в большинстве случаев уходит 20-24 часа.Спустя данный временной отрезок, блоки нужно извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание! При изготовлении пенобетонных блоков направляться позаботиться, дабы в помещении отсутствовали сквозняки.

По окончании успешного исполнения первой партии блоков, направляться выполнить расчет количества газобетонных блоков, нужного для постройки. Затем процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, возможно самостоятельно обеспечить строительство нужным строительным материалом.

Вывод

Как мы узнали, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совсем несложно. Самое основное в разрешённой операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Помимо этого, нужно будет потратить некоторое силы и время на изготовление форм, но, все эти затраты будут оправданы экономией денежных средств при постройке.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Стена из газобетонных блоков: кладка своими руками | Своими руками

Возведение здания из газобетона

Блоки из газобетона – один из самых популярных материалов для возведения загородного дома. главное достоинство таких блоков – возможность сооружать с их помощью однослойные наружные стены малой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Зачастую газобетон путают с пенобетоном, ведь оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, обладающих внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из главных отличий: твердение отформованного пенобетона происходит в естественных условиях, в то время как автоклавного газобетона -в специальной печи (автоклаве) под  воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и под большим давлением (12 кг/см2).

Разница в способе производства обусловливает преимущества газобетона над пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность появлению трещин вследствие усадки (в силу того что качество материала одинаковое во всех точках изделия).

Кроме того, блоки, изготовленные из газобетона, обладают значительно более точными размерами. К плюсам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

И все же главное достоинство газобетонных блоков – высокие теплозащитные свойства, благодаря чему с их помощью можно возводить однослойные наружные стены небольшой толщины, отвечающие требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (слоистая кладка, наружное утепление со штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель {минеральная вата, экструдированный пенополистирол и пр.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При сооружении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить выполнение строительных работ. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Именно эта компания является разработчиком технологии изготовления автоклавного газобетона.


Читайте также:  Дом из газобетона своими руками – армирование утепление и облицовка


Тонкошовная кладка газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуют использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки D400 с классом по прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые обозначены в указанном выше СП 50.13330.2012. Нередко применяют и блоки большей плотности – D500. Дом из газобетона может опираться на фундамент любого типа, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Отметим, что такое здание имеет меньший вес, чем сооружение из других каменных материалов {например, крупноформатного поризованного кирпича).

А значит, под него требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладку блоков осуществляют с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствором фиксируют как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна составлять всего 1-3 мм (для сравнения: величина шва, выполняемого из обычного цементно-песчаного раствора, в кладке из кирпича или пеноблоков – 10-15 мм).

КЛАДКУ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕЛЬЗЯ ВОЗВОДИТЬ С ПОМОЩЬЮ ОБЫЧНОГО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА, ВЕДЬ ЭТО ПРИВЕДЕТ К СУЩЕСТВЕННОМУ УВЕЛИЧЕНИЮ ТОЛЩИНЫ КЛАДОЧНОГО ШВА, А ЗНАЧИТ, ОБЕРНЕТСЯ ПОТЕРЯМИ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНЫ

Шов является мостиком холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность наносить клеевой состав слоем до 3 мм обеспечена очень точной геометрией газобетонных блоков, выпускаемых ведущими производителями. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – зубчатой кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Существуют кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее востребованы кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от изготовителя может отличаться формой зубьев {прямоугольные, треугольные, полукруглые), но в любом случае их высота – не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что нередко практикуется неквалифицированными бригадами), поскольку высота его зубьев – от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Применение такого шпателя обернется значительным (до 2,5 раза) перерасходом клея (то есть повышением затрат на строительство), а также ухудшением теплотехнических свойств стены (за счет более толстого шва) и прочностных свойств кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Чтобы приготовить клеевой раствор, в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), после чего размешивают массу при помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливают поверх отсечной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки фиксируют, используя обычный цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм, – это мера по компенсации неизбежной неровности верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используют уровень. Блоки устанавливают с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от блока к блоку. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады по высоте между соседними блоками – как результат ошибок каменщиков или незначительных погрешностей в геометрии самих блоков. Неровности следует устранять, используя рубанок (доску с абразивными полозьями) и шлифовальную доску, которые также представлены на рынке.

Рубанком удаляют перепады свыше 2 мм, а шлифдоской -перепады меньшей величины. Допустимо применять для этих целей электрорубанок, но площадь его режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, и потому он заметно проигрывает по времени выполнения работ. Одного ручного рубанка и одной шлифдоски хватает на обработку до 30 м3 блоков.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо подрезать углы стандартных блоков, либо – в случае большого радиуса архитектурного элемента – закруглять кладку за счет увеличения шва. При сооружении здания из газобетона может понадобиться армирование стен в определенных местах, а также устройство монолитного обвязочного пояса в кладке на уровне межэтажных перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета предполагаемых нагрузок. Армирование выполняют, как правило, с помощью металлических прутов диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штрабы, сделанные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков). Штрабы затем заполняют цементно-песчаным раствором.

Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных прута. Отметим, что в обязательном порядке необходимо армировать предпоследний ряд блоков под оконными проемами, притом длина прутов должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой его стороны. Что же касается обвязочного пояса, то его задача – связать воедино несущие стены (поэтому он обязательно должен быть замкнутым). Нередко пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно выполнить с помощью U-образных газобетонных блоков: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его устройства.

Добавим, что из U-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат – опорный брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние не несущие перегородки нужно перевязывать, используя для этого гибкие связи из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который в дальнейшем заполняют эластичным уплотнителем, например, монтажной пеной. В здании из газобетона можно устанавливать различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия сооружают непосредственно поверх блоков, а плитные опирают на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и стеновым блоком, обрамляющим ее, обязательно предусматривают вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Над оконными и дверными проемами устанавливают перемычки.

Их выполняют по-разному. Например, с помощью металлических уголков, на которые опирают обычные блоки, с помощью сборных или монолитных железобетонных балок, с помощью готовых армированных балок из газобетона и пр.


Читайте также:  Стены из газобетона своими руками (фото стройки)


Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальный инструмент для пиления газобетона – ручная ножовка с уголком или стуслом, задающим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания отпиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимую величину кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуют использовать ножовку с полотном, имеющим твердосплавные напайки. В принципе можно обойтись и обычной пилой по древесине, но она затупится после разрезки 7-10 блоков, в то время как ножовка с твердосплавными напайками прослужит значительно дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работ применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков моторизированным инструментом сопряжена с обильным образованием пыли.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Ее пильные полотна с обоих концов зафиксированы в направляющей шине, что исключает их колебания вправо-влево при работе, – отсюда и точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также весьма эффективны и потому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их полотна во время пиления слегка колеблется вправо-влево, из-за чего страдает качество реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна – 365 мм, а значит, широкие блоки придется пилить в несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость выполнения работ) обеспечивает цепная пила-бензиновая или электрическая. К тому же ее цепь сравнительно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Еще один способ пиления блоков – с помощью циркулярной пилы с диском по камню. Ширина режущей части ее диска – не более 85 мм, поэтому обычно пилой проходят по периметру блока, а его центральную часть допиливают другим инструментом или выламывают.

Очевидно, что такой способ пиления занимает довольно много времени и не отличается высокой точностью. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточном узле и пр.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвав его поломку. Обратите внимание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. Вместе с тем ее вполне можно обработать ручным рубанком или шлифдоской, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительные трудозатраты. Впрочем, идеальная ровность блока в месте реза требуется далеко не всегда: например, подрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливают в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличником.

Наилучший инструмент для штробления стены из газобетона – штроборез (бороздодел), позволяющий выполнять канавку быстро, ровно и сразу на требуемую глубину. Однако чаще всего эту операцию осуществляют с помощью болгарки и/или перфоратора с долотом (зубилом). Также практикуют штробление циркулярной пилой, но, как уже говорилось, абразивная пыль пагубно воздействует на ее двигатель, так что срок службы пилы, которую будут использовать таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке представлены и ручные штроборезы по газобетону. Что же касается отверстий под электроустановочные изделия, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуют отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе возможно образование конденсата на границе стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо украшать фасад минеральной штукатуркой с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать его лицевым кирпичом, оставляя между кирпичной кладкой и газобетонной стеной вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладку соединяют со стеной при помощи гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из средней полосы России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого можно применять только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м3). Плиты крепят к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают {в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусматривая вентзазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии производства автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из той же сырьевой смеси, что сами блоки YTONG. Их плотность -100-115 кг/м3. Они не горючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их фиксируют к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх армирующей сетки).


Ссылка по теме:  Бетон своими руками – составы и классы, типы и виды бетона


Комментарий специалиста

Распространенная ошибка, которую допускают при возведении кладки из блоков YTONG, – наносить клеевую смесь не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его требуемая толщина – 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раза) перерасходу клея и, как следствие, к дополнительным затратам на сооружение здания. Добавлю, что недопустимо укладывать блоки на обычный цемент-но-песчаный раствор вместо специального клея. Перемешивать клеевой раствор лучше всего при помощи дрели с соответствующей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно подготавливается в пластиковом ведре малого объема (10-20 л), поскольку расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. И если перемешивать раствор миксером, то есть риск повредить ведро и расплескать клей. Дрель с насадкой лучше справляется с перемешиванием малого объема клея и вряд ли способна повредить ведро».

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду засыпают сухую клеевую смесь, после чего размешивают ее до однородной массы. Это делают с помощью помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносят на блоки специальным инструментом – зубчатой кельмой с высотой зубьев не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит требуемую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используют пузырьковый уровень. Чтобы слегка выровнять блок, его подбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их нужно устранить. Перепады свыше 2 мм удаляют с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями). Перепады величиной менее 2 мм устраняют с использованием шлифовальной доски.

7. Газобетон можно пилить ручной ножовкой с уголком и стуслом. задающим траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и ровный рез. Менее точны, но более производительны моторизированные пилы, например, электрические пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Кладка газобетонных блоков – видео

© Автор:А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Газобетонные блоки для строительства своими руками

Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон. Укладка блоков простая, а сам материал отличается многочисленными достоинствами включая хорошие теплоизоляционные свойства, важные для строительства дома.

Газобетонные блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон не является новинкой на рынке, впервые он использовался для строительства еще в начале прошлого века. Активное его применение в сооружении зданий началось около 10 лет назад. Хотя сама технология изготовления газобетона была запатентована Эриксоном, архитектором из Швеции, в далеком 1924 году.

Ранее газобетон изготавливался только в заводских условиях, так как для этого требовалось в точности соблюдать технологию и подбор пропорции для замешивания. Само производство несложное, но вес одного блока, который получается после заливки, не самый малый, поэтому работы надо выполнять хотя бы вдвоем.

Для производства газобетона потребуются:

Таблица производства газобетонных блоков.

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра;
  • вода;
  • известь.

Сам процесс изготовления основан на использовании одного из 2-х методов:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного.

Первый метод применяется в заводских условиях, так как для него необходимо наличие спецоборудования. Блоки после заливки спекаются при специально созданных условиях. Самостоятельно создать их не получится, поэтому практичнее использовать 2-й метод. Бетон заливается в формы и высыхает в естественных условиях. Газобетонный блок затем извлекается и при необходимости разрезается на части. Хотя лучше сразу использовать для заливки формы, которые соответствуют требуемым размерам.

Компоненты для изготовления смеси

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, необходимо приготовить следующие ингредиенты:

Таблица размеров газобетонных блоков.

  1. На каждый кубометр готового газобетона (по выходу) требуется примерно 250-300 л воды. Это должна быть чистая питьевая воды. Лучше всего ее брать из поверхностных слоев любых чистых источников.
  2. На кубометр готового газобетона требуется примерно 260-320 кг цемента. Для самостоятельного изготовления используются марки M500D0, M400D0.
  3. Карьерный песок, речной, очищенный. Количество его на кубометр готовой смеси составляет 250-350 кг. Лучше всего брать мелкий, размер частиц которого составляет до 2 мм. Ни в коем случае не допускается содержание веток, мусора, глины.
  4. Специальные добавки для газобетона. Количество 1-3 кг на каждый кубометр готовой смеси.
  5. Газообразователь, т. е. алюминиевая пудра. Достаточно 0,5-0,7 кг на каждый готовый кубометр бетона. Пудра нужна для того, чтобы в смеси началась реакция, необходимая для газообразования. Во время замешивания начинает выделяться газ, внутри бетона образуются пузырьки, ячейки, которые и придают составу необходимые ему качества.
  6. Смазка для контейнеров в количестве 0,3-0,5 кг на куб. Перед тем как начать заливку эмульсиями тщательно смазываются формы. Нельзя применять отработанные масла, так как они содержат большое количество сажи.

Сделать газобетон своими руками не так сложно, но важно в точности соблюдать все этапы производства, подобрать ингредиенты для будущей смеси в правильной пропорции.

Список оборудования:

  1. Формы для заливки будущих газобетонных блоков, которые могут иметь различный размер. Лучше всего приобретать уже готовые контейнеры.
  2. Струны, которые необходимы для удаления излишков смеси с поверхности форм.
  3. Бетономешалка, которая будет использована для перемешивания смеси.

Вернуться к оглавлению

Требования к ингредиентам

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Самостоятельно сделать большой объем строительного материала не получится, но для сооружения небольшого дома их вполне хватит. Вес одного блока стандартного размера может составлять примерно 650 кг. Поэтому необходимо присутствие нескольких человек не только для выполнения кладки стен, но и для заливки форм, вытаскивания газобетонных блоков из контейнеров. При выполнении всех условий газобетонные блоки получатся прочными и качественными, стоимость их будет меньше, чем при покупке уже готового материала.

Можно использовать специальные установки, которые замешивают газобетон в автоматическом режиме. Их можно арендовать, но зато оборудование самостоятельно дозирует ингредиенты, выполняет замешивание бетона именно того качества, которое необходимо. Расходы на аренду будут оправданы.

Пропорции газобетона могут быть различными, но лучше всего придерживаться следующей формулы (для газобетона D-600):

  • портландцемент ПЦ500 D0 — 65%;
  • очищенный песок — 30%;
  • доломит — 5%;
  • В/Т — до 0,48.

Известковая мука, т. е. доломит, может содержать примерно до 10% газобетона, но важно определиться с тем, какой цвет блоков необходим. При большем количестве извести цвет газобетонных блоков будет более светлым. Большое количество пудры также не требуется, она выступает в качестве катализатора реакции газообразования.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления газобетона

Схема дома из газобетонных блоков.

Чтобы сделать ячеистый бетон, необходимо выполнить несколько этапов, которые включают:

  • дозировку ингредиентов, перемешивание сухой смеси;
  • добавление воды, замешивание раствора;
  • заполнение получившейся массой форм для заливки;
  • выдержку смеси для набора прочности, высыхание газобетонных блоков и их извлечение из форм.

Необходимо тщательно отмерить все сухие ингредиенты, нужные для производства газобетонных блоков. Основными материалами являются цемент, известь, песок. Чтобы запустить процесс газообразования, необходимо использовать алюминиевую пудру. После реакции с водой она провоцирует выделение водорода, смесь начинает вспениваться. Пропорции очень важны, так как именно от них зависит прочность, пористость и другие характеристики будущего газобетона.

Схема производства газобетона.

На втором этапе осуществляется перемешивание компонентов. Масса должна получиться однородной. От качества замеса зависит и то, каким будет газобетон после приготовления. Для замешивания необходимо использовать только специальное оборудование. Подойдут бетономешалки, вручную этот процесс не производится.

Когда будущий бетон перемешан, необходимо начинать его заливку по формам.

Формы применяются специальные, лучше всего приобрести уже готовые, которые полностью соответствуют всем требованиям.

Заливка проводится только до половины форм, ни в коем случае нельзя заливать их полностью. Это объясняется тем, что в процессе газообразования смесь сильно увеличивается в объемах, полностью заполняя все формы. После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена.

Вернуться к оглавлению

Как происходит сушка газобетонных блоков?

Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.

Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности. Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней.

Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров. Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича.

После того как весь материал готов, может начинаться его укладка. Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы — в них и будут устанавливаться пруты. После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/abYtFvuMk6U

Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей. Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства. Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.

Тайский красный кирпич по сравнению с блоком из автоклавного газобетона — Форум жилищного строительства своими руками — АСЕАН СЕЙЧАС

Есть как минимум ПЯТЬ различных цементных фирм, производящих такой качественный блок, часто по лицензии европейской фирмы. Все бренды, которые мы оценили, имеют широкий выбор размеров и толщины. Цены варьируются от фирмы к фирме и даже от того, в каком магазине вы покупаете блоки. НЕ беспокойтесь о том, что блоки могут иметь несколько «недостатков», когда они прибывают. Бывает МНОГОЧИСЛЕННОЕ количество раз, когда строительный персонал распиливает блоки по размеру, например, возле оконного проема.Мы использовали блоки марки CPAC толщиной 12,5 для всех наших ВНЕШНИХ стен и блоки CPAC толщиной 7,5 для всех внутренних стен. Недавно я посетил ОЧЕНЬ большой дом возле Кората, который строился для тайского строительного подрядчика, у которого были автоклавированные газоблоки двойной толщины (с зазором для воздуха / трубы / проводки) в большинстве его внутренних и внешних стен.

. ОСНОВНЫМ соображением при получении заявок на проект здания является настаивание на том, чтобы технический персонал от производителя строительных блоков прибыл на вашу площадку (или примет специальные меры для перевозки вашего строительного персонала на бесплатный семинар) и проведет мультимедийную презентацию. демонстрация ПРАВИЛЬНОГО способа установки блоков, зачистки стен и т. д… В нашем случае, в то время, когда мы строили наш дом, CPAC предлагал самую низкую цену за блоки размера, указанные нашим архитектором, ВКЛЮЧАЯ доставку на объект, но цены могут измениться. Позже мы поняли, что Surin Home Mart взимает меньшую плату за тот же квартал, что и Buriram Home Mart. CPAC направил двух технических специалистов для инструктажа бригады тайских граждан, строителей домов, и даже мужчины, которые работали с такими блоками в другом проекте, сказали моей жене, что они узнали важную информацию на семинаре на месте.Между брендами есть некоторая тонкая разница, поэтому просмотрите пять веб-сайтов.

Все это говорит о том, что у нас есть поверхностные трещины в наших стенах, но CPAC прислал нашего технического представителя, который утверждает, что трещины вызваны металлической «сеткой», которую наш строитель пропустил. Буклет был на тайском языке, я уверен, что не смог прочитать об этой сетке, поэтому я предлагаю вам найти кого-нибудь, кто может читать и переводить на тайский язык, посмотрите буклет компании по производству блоков и убедитесь, что в вашем контракте на строительство указана рекомендованная производителем сетка.Не полученная нами сетка устанавливается на стыке блоков с опорными колоннами и горизонтальными перемычками окон. CPAC сказал моему нынешнему обслуживающему персоналу, как «исправить» трещину, но я думаю, что подожду 8 лет, пока не потребуется повторно нанести краску Dulux Ultima. Я просто не вижу шансов на хорошее совпадение цвета после возможного ремонта, а трещины есть только в некоторых частях на поверхности.

Я хотел бы думать, что автоклавные блоки помогли охладить наш дом, и стены НЕ нагреваются внутри, как в нашем обычном кирпичном доме, сдаваемом в аренду.На мой взгляд, автоклавные блоки — лучший звукоизоляционный материал, поскольку наша дочь-подросток никогда не слышит, когда ее мама звонит в ее комнату. Еще одна замечательная особенность автоклавированных блоков — это возможность безопасно размещать провода и трубы КОНДИЦИОНЕРА ВОЗДУХА В блоках с толстыми стенками, так что вам не нужно прокладывать пластиковые трубопроводы по внешним стенам для кондиционеров. Кривые в конструкции здания были легкими с блоками размера, выбранными нашим архитектором.

(PDF) Механические свойства легкого газобетона с различным содержанием алюминиевой пудры

5.Изломы поверхностей образцов АК с порошком Al от 0,5 до 1%

выявили наличие пор с неоднородной формой, которые были больше, чем

, наблюдаемых для АУ с низким содержанием 0,25%.

Авторы благодарны за финансовую поддержку Министерству высшего образования и науки Ирака

исследований (MOHESR), моему коллеге г-ну Мохаммеду Аль-Таи и технической поддержке г-на Джона

Мейсон в школе MACE, Университет Манчестера.

Список литературы

1. Эйдан А. и др. Приготовление и свойства пористого газобетона. Научные труды

Университета Русе, 48, 9 (2009)

2. А. Дж. Хамад, Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона

: Обзор. International Journal of Materials Science and Engineering, 2, 2

(2004)

3. Н. Нараянан и К. Рамамурти, Структура и свойства газобетона: обзор

, Цемент и бетонные композиты, 22, 5 (2000 )

4.А. Кейвани1, Тепловые характеристики и огнестойкость автоклавного ячеистого бетона

в условиях внешней влажности. International Journal of Research in Engineering and

Technology, 3, 3 (2014)

5. D. H. Lim and B.H. О, экспериментальное и теоретическое исследование сдвига балок, армированных фибробетоном из стали

. Engineering Structures, 21, 10 (1999)

6. О. А. Дюзгюн, Р. Гюль, А. К. Айдын, Влияние стальной фибры на механические свойства

естественного легкого заполнителя бетона.Materials Letters, 59, 27 (2005)

7. А. М. Невилл, Дж. Дж. Брукс, Технология бетона. 2-е изд. Харлоу: Longman

Scientific & Technical (2010)

8. П. О. Гульельми и др., Пористость и механическая прочность автоклавного глиняного бетона

Ячеистый бетон. Достижения в области гражданского строительства (2010)

9. И. С. Радж и Э. Джон, Исследование свойств воздухововлекающего бетона для кладки

блоков. Международный журнал научной инженерии и технологий.3, 11 (2014)

10. А.А. Алиабдо, А.-Э.М. Абд-Эльмоати и Х. Хасан, Использование глиняного щебня

кирпича в производстве ячеистого бетона. Александрийский инженерный журнал. 53, 1 (2014)

11. Р. !. t дозировки цемента, осадки и заполнитель пемзы

Соотношения

по прочности на сжатие и плотности бетона. Цемент и бетон

Исследования. 33, 8 (2003)

12. А. Ахмед и А. Фрид, Прочность на изгиб низкой плотности блочная кладка.Строительство и

Строительные материалы. 35, стр. 516-520 (2012)

13. Пракаш Т. и др., Свойства пенобетонных блоков International

Журнал научных и инженерных исследований. 4, 1 (2013)

14. К. Х. Янг и К. Х. Ли, Испытания высокоэффективного пенобетона с более низкой плотностью

. Строительные и строительные материалы. 74, стр. 109-117 (2015)

15. BS EN 1881-116, Испытания бетона. Метод определения прочности на сжатие

кубиков бетона (1983)

16.BS EN 1351, Определение прочности на изгиб автоклавного газобетона (1997)

17. BS EN 1352, Определение статического модуля упругости при сжатии

автоклавного газобетона или легкого заполнителя бетона с открытой структурой

(1997)

18. BS EN 992, Определение плотности в сухом состоянии легкого заполнителя бетона с открытой структурой

(1996)

19. C. Холл, Водный транспорт в кирпиче, камне и бетоне, изд.W.D. Hoff. Лондон: E. & F.

N. Spon (2000)

DOI: 10.1051 /

, 02010 (2017) 712 00

1

MATEC Web of Conferences

20

matecconf / 201

ASCMCES -17

2010

6

В чем разница между шлакобетоном и бетонным блоком? — Модернизированный дом

Если вы хотите построить стену для своего сада или заняться другим творческим проектом, вам могут понадобиться блоки. Однако вы выбираете шлак или бетон? Разве они не такие? Хотя некоторые люди используют эти термины как синонимы, шлакоблоки и бетонные блоки совершенно разные.

Шлакоблоки содержат бетон и шлак, тогда как бетонные блоки содержат цемент, песок и гравий. Домовладельцы используют бетонные блоки для ремонта, несущей конструкции и бетонных стен. Шлакоблоки идеально подходят для отделки стен, подпорных стен и садовых конструкций.

В этой статье мы объясним разницу между бетонными блоками и шлакоблоками. Мы также предоставим вам хорошее представление о функциях каждого блока.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Хотя шлакоблоки и бетонные блоки похожи друг на друга, они сильно отличаются. По сути, бетон заменил огарок из-за силовой составляющей. Бетонные блоки используются преимущественно из-за их прочности. Со временем люди заметили, что бетон намного прочнее шлакобетона.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок изготавливается из бетона с заполнителем.Агрегат, который используется внутри огарки, — это зола. Шлакоблок изготавливается из бетона и угольных шлаков. Материалы, из которых он изготовлен, делают его подверженным повреждениям и непригодным для выдерживания большого веса.

В прошлом шлак обычно использовался для поддержки несущих стен. Из него также строили особые конструкции, пока не поняли, что шлак крошится под давлением.

Что такое бетонный блок?

Бетонный блок производится с использованием цемента, стали и дерева в качестве основных компонентов.Вместо золы заполнители, используемые для изготовления бетонных блоков, представляют собой смеси песка и гравия. В бетонных блоках самое интересное — это разные пропорции смеси, которую вы можете использовать.

Например, если проект требует более существенного блока, смешивается больше заполнителя и меньше воды, чтобы сформировать идеальный блок для этого проекта. С Cinder этого сделать нельзя. Больше пепла просто привело бы к тому, что блок раскололся еще быстрее.

Когда следует использовать шлакоблоки вместо бетонных?

Использование Cinder

Несмотря на то, что шлак не такой прочный, как бетон, он по-прежнему отлично подходит для различных проектов, таких как:

  • Настенный декор
  • Добавить символ к строениям
  • Ремонт окон и дверей
  • Садовая стена
  • Конструкции и элементы декоративные

Хотя до сих пор часто используется в строительстве.Несмотря на то, что это более легкий материал, он имеет открытые ячейки, как бетон. Таким образом, вы можете добавить больше бетона, чтобы укрепить блок и сделать его пригодным для строительства.

Использование бетона

Бетон дешевле шлакобетона, но к тому же он долговечен. Это означает, что большинство компаний и частных лиц привыкли использовать бетон.

Проектов, в которых можно использовать бетонные блоки:

  • Бетонные стены
  • Ремонт жилья
  • Элементы несущие конструкции
  • Садовые проекты

Однако для садовых работ люди обычно используют золу.Если вы строите садовую стену, идеально подойдет бетон. В то время как если вы делаете горшок для земли своими руками, лучше всего подойдет зола и легкий элемент.

Типы обычно используемых бетонных блоков

Сравнивая шлак с бетоном, вам нужно знать еще кое-что. Бетонные блоки бывают разных типов, но шлакоблоки их нет. Cinder состоит из блоков определенного типа, что делает его негибким в использовании.

1. Блоки перемычек

Бетонные блоки перемычек используются в основном для несъемного каркаса балочных элементов внутри помещений и оконных проемов.Этот конкретный тип блока является наиболее предпочтительным, поскольку он имеет многоцелевые функции. Перемычка — это горизонтальный блок, охватывающий пространство между двумя вертикальными опорами.

Некоторые другие конструкции, в которых используются перемычки, включают:

2. Полые блоки

Когда вы думаете о бетонных блоках, это самый распространенный тип, и, вероятно, вы автоматически думаете о них. Полые блоки отлично подходят для строительства стен, так как они экономят время и могут выдерживать нагрузки.

Полые бетонные блоки, очень распространенные в строительстве, обычно изготавливаются с использованием легких заполнителей и определенной расчетной нагрузки, в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться. Исследования показывают, что для того, чтобы пустотелые бетонные блоки выдерживали максимально допустимую нагрузку, их сплошная площадь должна составлять не менее половины его общей площади.

В строительной индустрии эти блоки часто используют из-за больших пустот на их общей площади, которые можно заполнить строительным раствором.В свою очередь, он отлично подходит для множества различных строительных проектов.

Есть два различных типа пустотелых бетонных блоков: пустотелые бетонные блоки ненесущие и полые несущие бетонные блоки.

3. Автоклавные газобетонные блоки (AAC)

Эти блоки отлично подходят для бюджетных блоков. Они легче, больше и сокращают потребность в стали или бетоне до 15% в проектах. Автоклавный газобетон лучше кирпича, так как он:

  • Обеспечивает множество преимуществ
  • Обладает повышенной огнестойкостью
  • Может быть адаптирован практически под любой проект
  • стоит меньше
  • Требует меньше труда

Для установки этих типов блоков перед началом работ необходимо одобрить декларацию метода.

4. Массивные бетонные блоки

По сравнению с бетонными кирпичами, у массивных бетонных блоков путь намного больше и плотнее. Они сделаны тяжелыми, прочными и изготовлены из плотных от природы заполнителей.

Полнобетонные блоки достаточно прочны для использования в больших кирпичных блоках, которые выдерживают нагрузку. Хотя они похожи на традиционные бетонные кирпичи, они тяжелее, дороже и могут выдерживать большую нагрузку.

5. Бетонные блоки для мощения

Бетонные блоки для мощения обычно представляют собой квадратную или прямоугольную коробку, построенную из железобетона.Поскольку эти материалы используются как для мощения, так и для краев проезжей части, их необходимо красить яркими красками для бетона.

Кроме того, бетонные блоки для мощения должны быть надежными и достаточно жесткими, чтобы выдерживать столкновения транспортных средств. Помимо проезжей части, они также иногда используются на парковках, пешеходных дорожках и в парках.

Заполните свой шлакоблок

Хотя cinder не так гибок в отношении различных типов, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы сформировать его для своего проекта.Шлак можно залить бетоном, чтобы укрепить блок. Итак, если вы предпочитаете вид шлакоблоков бетонным, залейте их бетоном и используйте!

У

Cinder такая гладкая поверхность, где бетон немного грубее. Неудивительно, что люди предпочитают шлак бетону. Открытые ячейки позволяют загружать больше бетона, тем самым производя более прочный тип шлакоблока.

Что выбрать: шлак или бетон?

Выбор между шлакобетоном и бетоном зависит от нескольких факторов:

Какой у вас проект?

Причина, по которой вам нужен блок, — это то, что действительно будет иметь наибольшее значение.Вы используете его для укрепления стены? Вы строите что-то, что требует, чтобы он мог выдерживать вес? В таком случае шлак — не лучший выбор.

Однако, предположим, что стена — это садовая стена, тогда шлак может быть лучшим выбором. Садовая стена не служит никакой другой цели, кроме отпугивания животных и добавления элементов ландшафта в ваш сад или двор.

Бюджет

В национальном масштабе шлакоблоки стоят от 1 до 3 долларов за штуку. Бетонные блоки стоят около 1 доллара.30 шт. Большинство людей обнаружит, что шлакоблоки дороже бетона просто потому, что их больше не производят массово.

Внешний вид

Если вы строите что-то там, где блоки будут видны, шлак будет более привлекательным для глаз, чем бетон. Шлак имеет гладкий блестящий вид. В то время как бетон имеет грубый, каменный вид.

Хотя некоторым нравится внешний вид бетона! Все это часть личных предпочтений и мнений.Выберите тот, который лучше всего подходит вам.

Связанные вопросы

Шлакоблоки все еще производятся?

Шлакоблоки все еще существуют, хотя их не производят в таком количестве, как 50 или более лет назад. Эффективность сжигания угля повысилась, поэтому массовое производство шлакоблоков прекратилось. Многие люди используют шлак и бетон как синонимы просто потому, что этот термин прижился.

Как долго служат бетонные блоки?

Бетонные блоки прослужат более 100 лет.Это полностью зависит от того, правильно ли был установлен блок. Это также зависит от того, использовали ли вы правильный тип блока для интересующего вас проекта.

Как долго прослужит шлакоблок?

При правильном изготовлении шлакоблок — невероятно прочный материал. Фактически, они могут прослужить 100 или более лет. Однако удары, давление, вода и плохое производство — вот некоторые из многих причин, по которым шлакоблок может испортиться и рассыпаться.

Не хочешь делать это сам?

Получите бесплатные предложения с нулевыми обязательствами от ближайших к вам профессиональных подрядчиков.

НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ

Завершение

Хотя шлакоблоки и бетонные блоки имеют похожие элементы, они отличаются по принципу действия. Блоки также производятся по-разному, что делает их идеальным выбором для различных обстоятельств.

Если вы думаете о проекте DIY, в котором вам нужен бетон или шлакоблок, важно знать их различия. Найдите время, чтобы ознакомиться с каждым из них, чтобы выбрать правильный вариант для вашего конкретного проекта.

Хизер Роббинс

Хизер — страстный писатель, любящий все, что угодно, сделанное своими руками. Повзрослев, она научилась всему, от ремонта дома до дизайна, и хочет поделиться с вами своими советами. Когда она не пишет, она обычно гуляет или ищет свой следующий DIY-проект.

Недавно опубликованные

ссылка на Могу ли я поставить обычный водонагреватель в передвижной дом? ссылка на Можно ли пользоваться посудомоечной машиной без горячей воды? (Узнай сейчас!)

Пробка для газобетона KBT 6 (5 DIY)

Пробка для газобетона KBT 6 (5 DIY) — Sormat EN

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта.Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения. Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуйте снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта.Узнать больше »

Пробка для газобетона KBT 6 (5 DIY)

Пробка нейлоновая с внутренней резьбой для газобетона

  • Пробка нейлоновая с внутренней резьбой и крупной внешней резьбой для предварительной установки в пенобетон.
  • Грубая спиралевидная внешняя резьба обеспечивает надежный захват.
  • Подходящие винты: шурупы, болты и шпильки с резьбой по дереву, с универсальной и машинной резьбой.
  • Установка удобнее всего с помощью настроечного инструмента KBT. Может быть установлен с помощью электродрели / шуруповерта с низким крутящим моментом или вручную с помощью шестигранного ключа.
  • Диапазон рабочих температур от -40 ° C до +80 ° C
  • Условия, подходящие для материала винта: ZP для сухого внутреннего и временного наружного применения; HGD / MG и A2 для использования в сухих и влажных помещениях, на открытом воздухе только в сельской местности; A4 для внутреннего, наружного и промышленного использования.

Обзор продукции

Прочие коды

СНРО 1372034/

Пакеты

коробка (пакет): 5 / внешний картон: 50 / шт: 1

Приложения

  • Фасадная фурнитура
  • Водосточные трубы
  • Опоры для труб
  • Освещение
  • Радиаторы
  • Знаков
  • Почтовые ящики
  • Датчики движения
  • Дистанционные установки
  • Электроустановки
  • HVAC и сантехника

Основные материалы

Также подходит для

Технические характеристики

Детали установки

Подходящие винты Диаметр

5,0 — 6,0 / М 6

Подходящие винты Длина

0,8 — 1,0 x L + фиксатор

Детали установки

Диаметр просверленного отверстия (d 0 ) ⌀

10

Минимальная глубина сверления

60

Рабочие характеристики

Основной материал

AllГетобетон AAC 1,5Гетербетон AAC 2,5Гетербетон AAC 4,0

Тип нагрузки Глубина заделки (h nom ) Направление нагрузки Значение нагрузки
Газобетон AAC 1,5 N Рек. 0.15 кН
Газобетон AAC 2,5 N Рек. 0,30 кН
Газобетон AAC 4,0 N Рек. 0,50 кН

Что такое газобетон? — Модульный экспресс / Tempohousing

Ячеистый газобетон — универсальный легкий сборный строительный материал.По сравнению с обычным плотным бетоном, газобетон отличается превосходной звукоизоляцией, лучшей огнестойкостью и способностью накапливать температуру в помещении.

Впервые он был разработан архитектором в Швеции 1920-х годов. Традиционный бетон был объединен с цементом, известью, водой, песком и небольшим количеством алюминиевой пудры, в результате чего получился бетон, состоящий почти на 80% из воздуха. Алюминиевая пудра используется как расширительный агент, похожий на хлебное тесто.

Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры.Эти пустоты обычно имеют диаметр 1-5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в диапазоне 3-9 Нмм-2 (при испытании в соответствии с BS EN 771-1: 2000 — спецификация для каменных блоков). Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а плотные бетонные блоки — 2300-2500 кг м-3.

Сырьем для производства ячеистого бетона является известь, цемент, вода, минеральный заполнитель, пенообразователь (на основе алюминиевого порошка) и модифицирующие добавки.Из-за извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства газобетона ниже, чем у обычного бетона.

Преимущества газобетона

Легко транспортировать

Традиционный бетон слишком тяжел для перевозки целого модуля на грузовике, поэтому легкий бетон — идеальное решение.

Пожарная безопасность

Газобетон обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью. Он негорючий и имеет первоклассный рейтинг огнестойкости, превосходящий традиционный бетон.

Экологичный

Все ингредиенты, из которых сделан пенобетон, натуральные и экологически чистые. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Это также перерабатываемый материал.

Теплоизоляция

Газобетон действует как отличный теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, интегрированными в массу.

Звукоизоляция

Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем традиционный бетон.Содействие снижению шума в больших городах особенно хорошо для тех, кто находится рядом с аэропортами или промышленными районами.

Стоимость

Из-за низкой стоимости материалов, а также из-за больших размеров блоков, которые имеют меньший вес, их цена дешевле как при производстве, так и при транспортировке.

Свяжитесь с нами сегодня, если хотите получить дополнительную информацию о ячеистом ячеистом бетоне. Пока вы здесь, загляните в наш блог о нашей последней жилой застройке в Дании. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель.В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей.Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна прочности бетона с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, что обозначает легкий бетон с цилиндрической прочностью 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальной массой, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

Самодельный инструмент для газобетона. Изготовление шпателя для укладки газобетонных блоков

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специального инструмента, и тому есть причины: в состав газобетона, помимо песка и цемента, входят известь и алюминиевый порошок.Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузки под действием силы тяжести пористого продукта будет недостаточно для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используется специальный строительный клей, который шпателем для газобетона распределяется по станине.

Поскольку эти строительные блоки в последнее время чаще используются в индивидуальном строительстве, чем тяжелые твердые материалы, есть смысл рассмотреть их преимущества, методы работы и инструменты для укладки газобетона.

Инструмент для укладки газоблоков

Газобетон требует использования специального раствора с добавками клея, а в процессе укладки блоки часто приходится резать или просверливать. Механическая обработка газоблоков очень проста, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ножовкой, строгать, рубить, сверлить), но есть специальные инструменты, облегчающие и ускоряющие обработку и укладку:

  • строгальный станок для строгания газобетона;
  • мастерок кладочный;
  • ковш;
  • тележка для газобетона;
  • и другие гаджеты, которые можно купить или сделать самостоятельно.

Инструменты для укладки кирпича, такие как мастерок или шпатель, не подходят для укладки ячеистого бетона. Поэтому вам понадобится специальный инструмент, но, например, такую ​​же шпатель не всегда можно купить в магазине — придется сделать самому. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по станине понадобится мастерок или ведро для газобетона. Это устройство имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубцы на краю ведра помогают равномерно и одинаковой толщины (3-5 мм) распределить раствор по грядке.Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, агрегатов и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой быстро затупляются зубья, и их часто приходится затачивать. Другой метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот метод очень пыльный, и шлифовальный станок должен быть рассчитан на работу с дисками диаметром 180-230 мм.

Специальная ножовка для резки газобетона и газобетона имеет победную спайку на зубьях.Имеющийся в продаже режущий инструмент может разрезать блоки размером примерно 25 м³ без замены цепи. Перед тем, как вырезать, изделие маркируется металлическим квадратом или туслой.

При вырезании блока важно следить за ровностью шва — перепады высоты не позволяют нанести тонкий и ровный слой клея. Для выравнивания перепадов и порогов используется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но внизу у него есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и прокладки арматурных стержней для усиления кладки необходимо вырезать пазы, для чего используется чеканка. Это специальный режущий инструмент, который позволяет с помощью алмазного диска делать длинные вмятины разного размера по ширине и глубине. На крупной строительной площадке (малоэтажное здание или объект ИП, промышленные объекты) нужно сделать очень много, поэтому рекомендуется делать чертежи разводки коммуникаций, по которым будут проводиться работы.

Для распределения сразу большого количества клея по длинной и широкой станине применяется каретка для газобетона своими руками или промышленный прибор, представляющий собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупномасштабном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен из газобетонных блоков понадобится резиновый или деревянный молоток, с помощью которого блоки выбивают, выравнивая их в ряд и плотнее прижимая к клеевому шву.

Как наносить строительный клей

  1. С помощью каретки удобнее и экономичнее наносить клей на поверхность ряда блоков, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. Клей наносится на резервуар каретки и выходит снизу через зубчатую прорезь. У каретки есть большой недостаток — ее нельзя использовать для нанесения клея на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего применяют кельму или обычный зубчатый шпатель, так как работа обычно проводится однократно, а каретка стоит дорого, и покупать ее нет смысла из-за разового использования;
  2. Мастерок и зубчатый шпатель часто используются попарно, схема работы простая — клей наносится на ложе с помощью шпателя, шпатель разглаживается и распределяется более равномерно, а образовавшиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор.Этот набор может работать на любых поверхностях — как вертикальных, так и горизонтальных;
  3. Совок для клея снабжен зубьями в виде шпателя по нижнему краю для равномерного и экономичного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже, чем шпатель-мастерок;
  4. Выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока строительной плоскостью.

Самодельный мастерок сделать несложно — чертеж инструмента выполнен в развернутом виде, шаблон сделан из бумаги, геометрия инструмента проверена в объеме, а форма заготовки передана к листу металла 1–1.Толщиной 5 мм.

Деревянным или резиновым молотком форму загибают в нужных местах на наковальне, а концы контактирующих поверхностей сваривают электрической или газовой сваркой. Зубцы на рабочем конце нижней кромки нарезаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным кругом.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на корпусе затирочной машины, необходимо просверлить ручку и вставить в это отверстие стальной стержень, конец которого приклепывают.С обратной стороны кельмы просверливается отверстие для ручки по диаметру стержня. Колпачок на внешнем конце стержня должен полностью закрывать отверстие. Конец стержня, который вставляется в стальной лист шпателя, должен иметь резьбу, чтобы рукоятку можно было закрепить гайкой и шайбой.

Как сделать самолет из газобетона своими руками? В строительстве широко используются газобетонные блоки. Возведение стен из такого материала происходит быстро и эффективно.При использовании блоков часто бывает необходимо выровнять их поверхность, для чего используется специальный рубанок.

Газобетонные блоки имеют высокое качество и ровную форму, однако иногда требуется коррекция поверхности.

Строительные блоки имеют довольно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве корректировка поверхности незаменима. Самолет для этих целей имеет очень простую конструкцию. Самолет по газобетону сделать можно без проблем.

Особенности использования рубанков по газобетону

Важным преимуществом кладки из газобетона своими руками является использование клея, обеспечивающего небольшую толщину шва.Если при больших слоях раствора возможно выровнять плоскость ряда за счет разных углублений отдельных элементов кладки, то при использовании клеев это невозможно и все погрешности размеров блока накапливаются при наложении ряда заложен. Это свойство кладки из газобетона вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клея, что не позволяет выровнять плоскость по глубине вдавливания блоков.

Рубанок — это обычно инструмент для выравнивания поверхности с использованием метода строгания. При обработке древесины строгание осуществляется путем срезания тонкого поверхностного слоя материала. Этот способ не подходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому обрезка тонкого слоя приведет к выдиранию неоднородностей и значительной шероховатости поверхности. Иногда можно использовать обычный рубанок для выравнивания газобетона с минимальным вылетом режущей кромки, но он быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности газобетонных блоков необходимо совместить функции скребка и шлифовки. По такому принципу следует закладывать самолет из газобетона своими руками.

Вернуться к содержанию

Как происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того, чтобы сконструировать устройство для обработки газобетона, необходимо понимать основные параметры материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлака, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор.После отверждения в особых условиях материал приобретает прочную структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одна из разновидностей пористого газобетона — это газобетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезают на стандартные блоки с достаточно стабильными размерами. Блоки в основном продаются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особенно стабильная геометрия блоков наблюдается в газобетоне.При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущей кладки — 38-40 см; для межкомнатных стен — 25 см; для облицовочных работ — 10 см.
При обработке поверхности особое внимание следует уделять прочности и твердости материала. Цементно-песчаная основа приводит к довольно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг / м3). В этом случае прочность варьируется от 10 до 50 кг / кв.См.

Наибольшей прочностью обладают конструкционные блоки плотностью более 700 кг / м3. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших зданий и высотных сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойствами, имеющими плотность около 500 кг / м3. Газобетон плотностью 400 кг / м3 имеет значительно меньшую прочность и твердость, но обрабатывать его необходимо с осторожностью из-за большого содержания пор.

Вернуться к содержанию

Строгальный дизайн

Фирменные рубанки могут быть изготовлены из дерева и пластика или целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке из них стен. В их задачу входит ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности ряда. Если снимается слишком большой слой, то такой блок придется выбросить, так как исправить ситуацию будет очень сложно. В связи с этим основное требование выдвигается к режущим элементам самолета. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется проконсультироваться со специалистом.

Если вы рассмотрите любой брендовый рубанок, то заметите, что по внешнему виду это комбинация строительной терки (терки) с кухонным измельчителем. Другими словами, это платформа (корпус) с ручкой, внизу которой рядами закреплены острые лезвия, а ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к ​​краю корпуса, а с другой стороны — такие же ряды, но противоположно направленных. Сами лопасти установлены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскабливать материал с поверхности блока при его шлифовании. Материал корпуса у брендовых рубанков обычно — прочный пластик. Инструменты легче сделать из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, достаточно ли он прочен. Конструкция ручки важна только для удобства использования, т.е. она должна хорошо держаться человеческой рукой.

Вернуться к содержанию

Самодельное строительство

Чтобы сделать самолет, необходимо уложить в конструкцию максимально доступные материалы.Корпус проще всего сделать из дерева. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Любая ручка, которая есть в наличии, может быть закреплена. Если это нужно сделать, то лучше сделать это из деревянной доски или бруса.

Пилы из твердых сплавов своими руками следует применять в качестве режущих элементов строгального станка по газобетону. Пилы по дереву можно использовать, если будет обрабатываться газобетон или газобетон плотностью не более 500 кг / м3.

Чтобы сделать рубанок для газоблоков, нужно склеить дерево и металл, а также дерево с деревом (при необходимости).Обычно для такого соединения рекомендуется клей Moment. При этом подойдет любой клей, способный надежно склеить металл.

Вернуться к содержанию

Изготовление самолета

Деревянная основа под самодельный рубанок, благодаря своей легкости и доступности материала будет оптимальным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Доска обрезная обрабатывается рубанком.Все края и углы закругляются или просто обрезаны. Отмечено расположение режущих элементов. Разметка выполняется следующим образом. На одной стороне доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проведено 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70 ° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного пропила). Такие же линии проводятся на другой стороне доски, но с уклоном влево.Линии на разных половинах доски должны указывать друг на друга.

Лобзик делает пропилы по размеченным линиям. Паз должен быть достаточно широким, чтобы в нем можно было разместить пильный диск. Надрезы делают, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обработана наждачной бумагой. Пильный диск разбивается на кусочки нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед тем как поместить пилу в пропил, ее полотно необходимо тщательно промазать клеем.Длина выступа файла над поверхностью около 5 мм, но в каждом случае лучше проконсультироваться со специалистом. Место для размещения файла в основе обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество сцепления каждого режущего элемента с основой. Удаляется весь лишний клей.

Если режущая кромка файла недостаточно острая, ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после прикрепления ручки к верхней части основания.

Известно, что кладка из газобетона менее трудоемка, чем традиционная кладка. Но, несмотря на это, строители стараются упростить процесс кладки газобетонных блоков и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные устройства.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка возводится быстрыми темпами усилиями одного-двух человек.

Традиционно раствор нужной консистенции («густая сметана») получают из специальной сухой смеси для укладки газобетонных блоков с помощью дрели и смесительной насадки.

Вам также понадобится простой инструмент:

И два самодельных гаджета:

  • держатель блока подачи на высоких участках кладки;
  • Распределительный лоток для клея
  • и .

Поднос изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0.8-1 мм и зубчатым шпателем с высотой зуба 5 … 6 мм.

Самодельный лоток устанавливается в исходное положение и с помощью использованной лопатки наливается клеевой раствор на горизонтальную поверхность.

Лоток устанавливается под углом к ​​следующему стартовому положению для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

В ванночку наливают необходимое количество раствора и наносят на вертикальную поверхность.

Теперь можно подавать газобетонный блок для укладки в стену.

При укладке блоков на невысоких участках (ниже уровня груди каменщика) газоблок весом около 15 кг можно подавать вручную. Но при укладке на более высоких площадях удобно использовать самодельный держатель, который изготовлен из стальной полосы и арматурной стали. Держатель крепится к блоку с помощью 2-х саморезов, они легко вкручиваются в газобетон и откручиваются обычной отверткой.

Блок просто загружается и складывается с помощью самодельного держателя.

Затем блок выравнивается по швартовному шнуру.

Шпателем без зубцов удаляют излишки клея с лицевой поверхности кладки.

Винты откручиваются, держатель снимается, и лоток устанавливается в исходное положение для укладки следующего камня.

В среднем двум рабочим требуется полторы минуты на укладку одного газобетонного блока в стену.Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут … То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубометров кладки из газобетона.

Вы можете посмотреть видео этого процесса

Мы также рекомендуем подписаться на наш канал на YouTube. Видео-гид, где скоро будет много полезной информации как для разработчика, так и для дизайнеров.

Удачного строительства!

У вас есть собственная работа или самодельные гаджеты? Если да, то напишите свое мнение по этому поводу в комментариях ниже.

В последнее время большой популярностью пользуется газобетон. Благодаря прекрасным теплоизоляционным свойствам этого материала, простоте и быстроте монтажа газоблоки все чаще используются для строительства индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев ведется своими силами, появилось много народных советов по работе с этим материалом.

Сегодня газобетон — один из самых популярных материалов для строительства дома.

По пенобетону проще установить самодельные леса

  1. Газобетонные блоки лучше всего укладывать на клей.Для этих целей стоит использовать фирменный шпатель, который обеспечит вам шов между блоками 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании шпателя с широкими зубьями увеличивается расход клея, получается более толстый шов, сильно затягивается процесс кладки.

Слишком большая толщина шва при использовании зубчатого шпателя

  1. Для прорезания канавок в пенобетоне рекомендуется использовать шлифовальный станок с алмазным диском для сухой резки.Затем канавки быстро и легко удаляются чековой фрезой.

Газобетон лучше резать «мультиматериальным» диском

  1. Для ускорения процесса строительства дома проще использовать готовые П-образные блоки в качестве перемычек над дверными и оконными проемами, а также для устройства бронепояса. Но если хотите сэкономить, то такой элемент можно сделать самому из целого блока.

  1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда из газобетона.Если он уложен идеально ровно по уровню, то укладка последующих рядов будет быстрее и проще.

Для первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

  1. Необязательно укладывать ряд от двух углов навстречу друг другу. Так что выполнить перевязку рядов и подогнать последний элемент по размеру будет сложно.
  2. Чтобы уложить последний блок в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, последний элемент вырезать с учетом толщины швов.Затем на клей наносим сначала вырезанный газоблок, а затем весь элемент.
  3. Производим перевязку блоков рядами следующим образом. Сначала ставим последний газоблок перпендикулярно ряду на другой стене. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем замеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужного размера. Затем осуществляем кладку с помощью клея.

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

  1. Ручную пилу для резки газобетона лучше не использовать.Для этих целей больше подойдет пила из кожи аллигатора с лезвием победоносных оттенков. Это сэкономит вам время и силы.

  1. Некоторые считают, что распиловка блоков значительно облегчает сабельную пилу.
  2. Для выравнивания блоков в ряд можно использовать шлифовальную машинку. Однако следует предусмотреть защиту от пыли.
  3. Для равномерного и быстрого нанесения клея можно сделать такое приспособление (см. Фото ниже). Подойдет и для вертикальных швов.

  1. Поднять газоблоки удобнее самодельным приспособлением — алмазной рукояткой (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно сделать вот такое самодельное приспособление (фото смотрите ниже).

  1. Для резки газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

  1. Для определения продольного положения блока стоит использовать уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания можно взять более короткий инструмент.
  2. Чтобы посадить газовый блок на раствор, воспользуемся резиновым молотком.

На основании опыта народных мастеров можно сделать выводы о необходимости и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс строительства здания:

  1. Ножовка по металлу (лучше с победными припоями).
  2. Строительный уровень 60 см и длиной 2м.
  3. Мастерок (для газоблоков лучше специальный).
  4. Уровень или уровень воды.
  5. Шлифовальный станок или ручное устройство (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Самолет.
  7. Бетономешалка или тихоходная дрель со смесительной насадкой.
  8. Отвес.
  9. Молоток резиновый (вес зависит от веса блока, не менее 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Ручная циркулярная пила по дереву (диск с победной пайкой).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Подмости настенные или подмости для кладки верхних рядов.
  15. Емкости для замешивания клея.

Газобетон идеален для строительства малоэтажных частных домов

  1. В ячеистом бетоне проделываем продольный пропил циркулярной пилой 7 см в двух местах. Затем вырезаем пилой центральную часть.

  1. Технология изготовления П-образных блоков с помощью пилы из крокодиловой кожи видна на фото ниже.

Газобетон часто используется в строительстве. Он завоевал популярность благодаря своим уникальным свойствам: невысокая стоимость

  • ;
  • легкий вес;
  • низкий уровень теплопроводности.

Благодаря этим качествам процесс строительства из газобетона во много раз быстрее и с меньшими усилиями. Чтобы упростить рабочий процесс и добиться наилучшего результата, мастера используют специальные инструменты.

Многие люди работают с подручными средствами, которые полностью заменяют профессиональные инструменты, хотя и не дают такого же хорошего эффекта.

Просмотры

Весь ассортимент инструментов условно разделен на две группы: основные, без которых сложно проводить ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает процесс строительства.

Основная

Собираетесь самостоятельно заниматься работами, связанными с газобетоном? Требуется знание основных инструментов. Специальных инструментов не так много, они довольно простые.

Основное назначение шпателя для газобетона — нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение по поверхности. Это незаменимый инструмент для изготовления газобетона своими руками. Кромка шпателя заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальная или вертикальная работа — ковш-мастерок значительно ускоряет укладку.

Другое его название — тележка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование, — это полированный оцинкованный грубый лист металла, выдерживающий тяжелые строительные растворы. Кельма для газобетона бывает разной формы, ширины — в зависимости от вида работ.

Среди его достоинств можно выделить следующие:

  • подходит для мелкошовной кладки — до 3 мм;
  • позволяет производить равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
  • раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

  • ручка крепится к полотну точечной сваркой — крепление не очень надежное;
  • Срок эксплуатации около года.
Нарезчик стен

При строительстве возникла необходимость проделывать пазы в поверхности стены для проведения электропроводки, прокладки арматуры, труб — работу облегчит фаска на газобетоне.Инструмент для газобетона может быть ручным или работать от источника электроэнергии. Ручной — более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но его можно использовать только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический резак для стен обрабатывает более твердые поверхности: бетон, железобетон, кладку. Внешне электрическая канавка похожа на болгарку; пазы нарезаются специальными дисками. При работе с устройством нужно носить средства защиты — очки, наушники, респиратор или маску — при создании стробоскопа образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Кладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда — именно для этих целей и предназначена плоскость. Помимо выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Внешне похоже на строительный скребок — деревянная основа с двумя вставленными мелкозубчатыми пильными полотнами, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет аккуратно стричь и выравнивать неровности.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на столярный, полустационарный.Это продлит время работы — придется тратить дополнительное время на постоянную заточку зубьев инструмента, процесс центровки потребует большего приложения усилий.

Молоток

Резиновый молоток, основное назначение — выравнивание поверхностей во время установки. Газобетонные блоки хрупкие, использование обычного металлического, деревянного молотка приведет к разрушению материала. Резина аккуратно устранит неровности, не повредив структуру поверхности.

Часто при кладке стен для завершения ряда нужен не весь блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают специальной ножовкой. Квадраты входят в комплект режущего инструмента для получения геометрически правильной формы с ровными краями. Если нужно своими руками распилить большое количество блоков, желательно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но изготовлена ​​из более прочных материалов — это не позволяет пластине деформироваться при резке.

Терка

Похоже на небольшую гладкую доску с прикрепленной ручкой для надежного захвата. Этот инструмент используется для устранения относительно мелких неровностей, шлифования поверхности перед штукатуркой, шпаклевкой. Кроме того, перед укладкой каждого нового ряда используйте терку для выравнивания и шлифования каждого предыдущего ряда.

Дочернее предприятие

Помимо списка обязательных инструментов, без которых строительные работы продлятся дольше, а результат оставит желать лучшего, есть инструменты для газобетона, в использовании которых нет необходимости.Для переноски материалов в каждом блоке сделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, нужно использовать специальный инструмент — рукоятку, имеющую вид двух скрещенных рычагов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *