Заливки пола технология: виды и варианты, плюсы и минусы разных типов стяжки

Стяжка пола. Как сделать стяжку

Назначение стяжки – служить основой финишному покрытию пола. Для большинства напольных покрытий требуется, чтобы отклонения от плоскости горизонтали не превышали 2-3 мм на 2 м, что визуально кажется абсолютно ровной поверхностью. Стяжку можно сделать по грунту, бетонной плите перекрытия и даже по деревянным балкам. Материалы для устройства стяжки: готовый заводской цементно-песчаный раствор или строительные сухие смеси (в мешках).

Большинство сухих смесей для стяжки пола делаются на цементном вяжущем. В качестве наполнителя выступает песок той или иной крупности, а также различные добавки. Добавки могут быть как химическими (ускорители твердения, пластификаторы и т.п.), так и простыми наполнителями – фибра, армирующие волокна, легкие наполнители (пенопластовая крошка, керамзит) и т.д.

Технология устройства стяжки пола:

• Подготовка поверхности. Очистка от мусора, пыли, масляных пятен и т.д. (т.е. от всего того, что может помешать адгезии стяжки к основанию). Для тонкой стяжки требуется грунтовка основания. Грунтовка снижает способность основания впитывать воду, что в этом случае очень важно.
• Укладывание арматурной сетки (если требуется). Толстую стяжку (от 5-6 см) обычно армируют. Для этого чаще всего используется арматурная сварная сетка. Если готовая сухая смесь содержит в составе фиброволокна, дополнительное армирование не требуется.
• Создание маяков (подробнее об этом ниже).
• Если стяжка выполняется для теплого пола, то по периметру помещения укладывается эластичная демпферная лента. Сжатие ленты компенсирует расширение стяжки от нагрева и предохраняет ее от разрушения.
• Заливка и выравнивание раствора по маякам с помощью правила. За один проход заливается пространство между двумя маяками. Сначала смесь разравнивают правилом, добавляя новые порции раствора при образовании ям, затем заглаживают теркой. После терки снова выполняют проход правилом для контроля.
• Как и в любой работе с цементным раствором, последний этап работы со стяжкой – накрывание пленкой и контроль влажности. Относительно тонкий слой стяжки при небольшой толщине склонен к обезвоживанию, а высыхание цементосодержащей смеси, не набравшей прочности, необратимо снижает качество стяжки.

Получить ровную поверхность пола с помощью стяжки можно, только если заливать ее по маякам. Это касается и самонивелирующихся смесей, которые в реальности способны качественно саморастекаться только на относительно небольшой площади (до нескольких кв.м.). Отсюда устройство маяков – это один из самых ответственных этапов устройства стяжки пола. Есть два основных подхода к созданию маяков для стяжки. Первый – растворные маяки, второй – маяки из профилей для гипсокартона.

Маяки из раствора

Основание пола размечается линиями с промежутками шириной на 10-20 см меньше имеющегося правила. При этом удобно работать с правилом длиной не более 150-200 см. Длинное правило может прогибаться под нажимом, образуя ямки в пространстве между маяками.

По линиям в основание пола вкручиваются саморезы, которые выравниваются с помощью уровня в горизонтальной плоскости. Прикладывая уровень к саморезам из соседних линий добиваются, чтобы все они выстроились в единой плоскости.

Чтобы сделать маяк, каждая линия с саморезами пробрасывается гребнем раствора чуть выше уровня шляпок. Затем сверху по линии прикладывается правило, которое продавливает грядку раствора до уровня, заданного головками саморезов. Затем правило убирается и после застывания раствора образуется ровный маяк.

Маяки из направляющих профилей для гипсокартона

Вначале пол также размечается линиями. По линиям набрасываются небольшие кучки раствора на расстоянии около 50 см друг от друга. Сверху по ним укладываются профили. Прижимая профиль уровнем, добиваются его выравнивания в горизонтали и равенства высоты по отношению к соседним профилям. Когда раствор застынет, направляющие профили застынут вместе с ним.

Достоинство растворных маяков в том, что после заливки основной стяжки получится ровная однородная поверхность, готовая к настилу финишного покрытия. Если используются профильные маяки, то после набора стяжкой первоначальной прочности профили вытаскиваются, а пустые места заполняются смесью и затираются. Таким образом, заливка выполняется в 2 операции.

Во время приготовления раствора из готовой сухой смеси важно придерживаться инструкции по ее затворению (как правило, печатается на упаковке), а именно: не переусердствовать с количеством воды. Избыток воды снижает прочность стяжки и увеличивает вероятность ее растрескивания.

Существует технология полусухой стяжки, смесь для которой готовится с малым количеством воды. На ощупь такая смесь кажется едва влажной. Сухую смесь (например пескобетон м300) засыпают на основание пола, слегка проливают водой и трамбуют ногами или виброплитой. В принципе работа с полусухой стяжкой не отличается от работы с жидким раствором, включая увлажнение во время набора прочности.

Укладка напольного покрытия выполняется после созревания и высыхания стяжки. Бетону или раствору для этого требуется 28 суток. На практике свободно сокращают этот срок вдвое. Стяжка из готовой смеси может содержать в своем составе ускорители твердения и быть готовой к отделке еще раньше. Существуют сухие смеси для стяжки пола, готовые к отделке через 2-3 дня после укладки.

заливка производственных полов бетоном – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Напольная конструкция, предназначенная для использования в производственных помещениях, во многом отличается от жилых. Отличие объясняется требованиями, которые предъявляются к поверхности – в процессе эксплуатации на нее оказываются высокие нагрузки. Технология заливки промышленных полов — условие качественного результата и долгой службы.

Устройство

бетонных полов в производственных помещениях Для того, чтобы выдерживались высокие нагрузки – постоянное трение, вибрации, удары – конструкция промышленного пола выполняется в виде многослойной системы:

• Основа. Это черновая подложка, на которую укладывается весь «пирог» — грунт, деревянное или металлическое перекрытие, бетонные плиты, асфальт.
• Гидроизоляция. Слой укладывается обязательно, если основой служит обычная земля. Назначение – защитить последующие верхние слои от грунтовых вод и влаги, поднимающейся с грунта.
• Бетонная стяжка. Основной рабочий слой, на который приходится нагрузка. С его помощью можно сделать уклон или выполнить идеально ровное покрытие.
• Перед заливкой бетонной смеси на гидроизоляцию устанавливается арматура – в один или несколько слоев. Металлическая сетка не дает материалу растрескаться в процессе высыхания и усадки, делает его устойчивым к деформациям во время эксплуатации. Арматурная составляющая не обязательна, если нагрузка на полы не превышает 50 кН.
• Топпинг. Упрочняющее покрытие, состоящее из полимеров, стабилизаторов, частиц кварца. Представляет собой финишный слой, который защищает покрытие от истирания и воздействия жидкостей.

Технология укладки каждого из слоев отражается в проекте – материалы, толщина, сроки и проч. Перед обработкой жидкой составляющей необходимо выждать нужное время для ее «схватывания» и набора прочности.

Нормативные требования

Общие требования к заливке:

• Непрерывность. Процесс предполагает безостановочное выполнение – до тех пор, пока не будет залита вся площадь. Для этого необходимо обеспечить непрерывную подачу готовой бетонной смеси на объект. Два способа: вручную силами строительной бригады или подвоз готовой на специальном автомобиле.
• Марка. Если заливается промышленный пол, она не должна быть ниже, чем М300. Это необходимое требование, которое обеспечит нужную прочность всей конструкции. Марку необходимо указать в проекте. Допустимо использование только качественного бетона – без мусора, примесей и других сторонних фракций.
• Вязкость. Рекомендуемая величина – не более 18 см, одинаковая по всей площади. Если допустить неоднородность и разницу в показателе, возможно появление трещин, т.к. раствор будет высыхать неравномерно и будет иметь разную высоту по участкам.
• Оптимальное соотношение бетона, песка, воды и специальных добавок. Подготовка раствора по технологии обеспечит нужную прочность конструкции.

Заливка бетоном Процесс выполняется после того, как на гидроизоляционные листы, вплотную подогнанные друг к другу, установлена арматура. Армирование – это несколько стальных сеток, наложенных друг на друга. Общая конструкция держится на подставках. Способы подачи готовой смеси на объект:

• автомобильные бетонные смесители;
• специальные погрузчики;
• бетононасосы.

Выбор способа зависит от масштабности — размера общей площади, которую предстоит покрыть.

Ход работы

• подготовка бетонного раствора или подвоз готового – в процессе необходимо следить за своевременным замешиванием состава, т.к. заливка должна быть непрерывной;
• подготовка маяков – необходимо для того, чтобы бетонный слой создавал горизонтально ровное покрытие или сделать нужный уклон;
• распределение смеси по участку;
• обработка с помощью вибро-устройств – реек, глубинных вибраторов с целью уплотнения и вывода воздушных пузырьков наружу;
• на участках примыканий к стенам и углов вибрационная обработка проводится особенно тщательно;
• направления хода вибраторной машины должны быть перпендикулярными направлению заливки, скорость движения – около двух-трех метров в минуту;
• выравнивание с помощью скребков – выполняется одновременно с виброобработкой, когда перед профилем машины появляется горка из бетона в 20 мм;
• для получения нужного качества вибро-инструментом необходимой пройтись по всей площади два или три раза.

Использование обрабатывающих машин в процессе заливки позволяет удалить лишнюю влагу и воздух – бетонный слой становится однородным и быстрее засыхает. Следующий этап – затирка – выполняется через несколько часов, как только бетон «схватится» и наберет прочность. Монтаж промышленных полов «под ключ» от профессионалов предлагает наша компания. Консультируйтесь или заказывайте услугу по телефону или через форму обратной связи на сайте.   #Безпылевой, #Бетонный, #Наливной, #Промышленный, #Топпинг, #Упрочнитель

Похожие новости

Заливка полов бетоном. Технологии, этапы, преимущества заливки наливного пола

Сегодня бетонные полы используются повсеместно: на производстве, в торговых, складских и жилых помещениях. Технология заливки полов применяется в гаражах, самолетных ангарах, мастерских, мойках и офисных помещениях. Заливка полов бетоном может быть как окончательным вариантом напольного покрытия, так и основанием для промышленных наливных и полимерных полов. Именно поэтому от качества исполнения этой процедуры зависят дальнейшие эксплуатационные свойства покрытия. Заливка полов должна производиться строго согласно существующим инструкциям.

Заливка полов бетоном – создание универсального покрытия

Самый распространенный способ заливки полов – это заливка с применением ровнителей. Самовыравнивающиеся, быстротвердеющие ровнители – это высококачественные и прочные материалы, выравнивающие бетонную поверхность. Эта технология появилась сравнительно недавно. Ею пользуются все чаще и чаще благодаря высокому качеству получаемой поверхности. Благодаря ровнителям бетонные полы становятся прочнее, надежнее и служат гораздо дольше.

В нашей компании вы можете заказать заливку полов бетоном на объектах любой сложности и площади. Мы используем высококачественные материалы, современные технологии устройства заливных полов и новейшее оборудование. Монолитные и упрочненные бетонные основания, наливные полы любой сложности – все это профилирующее направление деятельности специалистов нашей компании.

Как выполняется заливка наливного пола

В первую очередь специалисты компании «Polimer-S-Group» оценивают текущее состояние напольного основания, анализируют его на предмет наличия/отсутствия неровностей, отслаивающихся элементов, дефектов (трещин, выбоин, сколов). При обнаружении повреждений поверхности выполняется их грунтование или обработка готовой монтажной смесью. Масляные и жировые пятна, а также следы от краски тщательно удаляются. Проводится обеспыливание поверхности промышленным пылесосом.

Для того чтобы основание получилось идеально ровным, необходимо строго установить горизонталь направляющих при помощи нивелира или уровней с дальнейшим распределением маяков.

Площадь покрытия при заливке пола делится на равные части в форме прямоугольников или квадратов. В случае, если при формировании карты не удается избежать треугольных участков, они должны быть равнобедренными.

Для получения максимальной адгезии при заливке наливного пола выполняется грунтование основания с использованием подходящего для конкретной поверхности типа грунтовочного материала. Нанесение грунтовочного слоя осуществляется при помощи валиков, а в труднодоступных местах – кистью. Если обрабатываемая поверхность отличается чрезмерной пористостью, допустимо повторное нанесение грунтовки. В этом случае покрытие грунтовочным материалом для второго слоя допускается лишь после высыхания первого слоя. Швы обязательно обрабатываются герметиком, который предохраняет покрытие от воздействия повышенной влажности.

Еще одним этапом заливки наливного пола является устройство деформационных швов, которые обеспечивают целостность покрытия и предотвращают его разрушение вследствие усадки бетона, сейсмической активности, расширения основания за счет температурного воздействия. Изоляционный шов позволяет обеспечить независимость пола от несущих стен и предотвратить последствия возможной усадки последних. Усадочные швы смягчают деформацию стяжки при температурных колебаниях, а устройство конструкционных швов дает возможность сформировать горизонтальные подвижки в процессе заливки наливного пола. Перед монтажом деформационных швов выполняется их нарезка.

Рабочая смесь для устройства покрытия готовится согласно инструкции производителя материала и при соблюдении рекомендованного температурного режима в помещении (не ниже +15оС), уровня влажности основания (не более 4%), уровня влажности воздуха ( не более 60%) и при отсутствии сквозняков. Однородный состав смеси достигается за счет использования промышленного миксера.

Заливку наливного пола следует начинать от дальнего угла помещения и выливать смесь полосами, которые затем разравниваются аэрационным валиком. Для предотвращения образования на поверхности пузырьков воздуха необходимо равномерно протыкать нанесенный раствор иглистым валиком, что дополнительно увеличивает показатели прочности.

Базовый слой набирает прочность примерно в течении 3-4 дней. По истечению данного времени, если это предусмотрено проектом, выполняется заливка финишного покрытия. Затем наносится декорирующий слой и основание покрывается лаком.

После обустройства наливного пола в помещение необходимо поддерживать установленный температурный режим в течение 2 дней.

Преимущества наливного покрытия

Заливной бетонный пол отличается целым рядом достоинств, среди которых:

• бесшовное гладкое покрытие без стыков;
• беспыльность основания, что особенно важно для специализированных помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями;
• универсальность, позволяющая использовать наливной пол для обустройства как закрытых внутренних помещений, так и открытых пространств;
• эстетичность и широкие возможности для дизайна;
• ремонтопригодность и простота в эксплуатации.

Наливные полы химически инертны и выдерживают повышенные механические нагрузки, на них не образуется пыль, плесень, грибки, не скапливаются частицы-аллергены.

Проблемы с бетонным полом? Только не у наших клиентов

При устройстве бетонных полов главное – профессионально выполненная заливка пола бетоном. Любое несоблюдение технологии заливки бетонных полов может привести к разрушению покрытия в самом ближайшем будущем. Наша компания знает, как избежать проблем с бетонным полом. Мы выполняем все работы по заливке бетона строго в соответствии с нормативами и требованиями. Новейшие технологии заливки бетонных полов и современные материалы позволяют создать пол идеально ровный, прочный, водостойкий, устойчивый к перепадам температур, механическим, вибрационным нагрузкам. Наши полы не пылят благодаря укреплению спецсоставами.

«Polimer-S-Group» – это оптимальное соотношение высокого качества монтажа заливных полов и доступной цены. Большой опыт работы, профессиональный подход к любому заказу и точные сроки его выполнения – вот принципы, которыми мы руководствуемся в нашей деятельности. Заливка полов бетоном производится в максимально короткие сроки с использованием современных материалов. Компания дает гарантию на проведенные работы. Заливка бетоном с нашей помощью проводится быстро и качественно.

Получить подробную информацию и профессиональную консультацию по вопросам заливки бетона, устройства наливных полов по технологии вы можете у специалистов нашей компании.

Процесс заливки наливного пола, подготовить черновое покрытие

Процесс заливки декоративного наливного покрытия не отличается сложностью. При тщательном соблюдении рекомендаций, описанных ниже, любой новичок в строительном деле без хлопот сможет осуществить монтаж данного напольного покрытия.

 

Содержание:

1. Подготовка стяжки перед заливкой наливного пола
2. Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности
3. Технология заливки

Смесь наливается на выровненную и очищенную от мусора и пыли бетонную  или цементную стяжку. Кроме того, существует возможность монтажа данного типа полов на деревянную основу, или на плиточный пол. В таком случае черновое напольное покрытие следует подготавливать особенным образом, который будет описан ниже в статье.

Подготовка стяжки перед заливкой

Вначале более подробно остановимся на подготовке бетонной и цементной стяжки.  Правильная и тщательная подготовка основания будущего наливного пола – это залог многолетней эксплуатации материала. Этап подготовки чернового покрытия не менее важен, чем сам процесс заливки. Стяжка, выполненная из цемента или бетона, должна иметь прочную структуру, без проблемных участков. В случае выявления ослабленных частей стяжки, либо обнаружения на поверхности масляных и жирных пятен,  проблемные участки демонтируются — проводится ремонт бетонного пола. После этого восстанавливается или при помощи цементной штукатурки, или специальной смесью для стяжки.

Обязательным для соблюдения технологии, условием является наличие деформационной вспененной ленты, которую проклеивают по периметру комнаты. Ее толщина должна составлять несколько миллиметров. Данный материал применяется для предотвращения примыкания смеси к стенам.

Наличие такого шва позволяет заметно смягчить деформацию, передающуюся наливным полам от черновой стяжки вследствие температурных перепадов и в случае возможной деформации несущих конструкций помещения. Как следствие – наливные полы на протяжении многих лет сохранят целостность своей структуры, на их поверхности не будут образовываться трещины.

Если нужна стопроцентная герметизация напольного покрытия, то деформационная лента после высыхания пола вырезается при помощи ножа, а образовавшиеся пустоты заполняют слоем герметика.

Особое внимание в процессе заливки смеси следует уделить температурному режиму. Воздух в помещении не должен опускаться ниже отметки +15⁰С.

Во время монтажа полов следует избегать появления сквозняков и перепадов температуры. При низкой температуре воздуха смесь потеряет способность растекаться с необходимой скоростью. В таком случае заметно увеличится расход материала, а прочность пола и равномерность его цвета могут оказаться далеко не на высоком уровне. Если окружающая температура выше указанной нормы, то значительно увеличивается скорость затвердевания жидкой смеси. Как следствие — значительно уменьшается время работы с наливным полом, что в худшую сторону сказывается на конечном результате работ.

Не менее важно придерживаться и определенной влажности стяжки. Рекомендуемое значение желательно удерживать на уровне четырех процентов. Если по каким – либо причинам не получается снизить влажность цементной или бетонной стяжки, то наилучшим вариантом станет обработка черновой поверхности несколькими слоями гидроизоляции.

Далее следует процесс грунтовки, цель которого заключается в увеличении сцепления смеси со стяжкой. В случае, когда стартовое пористое основание не обрабатывается грунтовкой, из нее выделяются воздушные пузыри, портящие целостность и внешний вид поверхности пола.

Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности

Следует помнить, что максимально возможная влажность деревянного основания не должна быть больше десяти процентов.

• С деревянной поверхности полностью удаляется существующее лакокрасочное покрытие;
• Следующий шаг – обработка деревянного пола по всей площади крупной наждачной бумагой. Образующиеся в результате такого воздействия борозды способствуют улучшению сцепления дерева и наливной смеси;
• В конце удаляется весь мусор.

Для уменьшения вероятности образования трещин  слой наливного пола, монтируемого на дерево, рекомендуется делать максимально толстым. При этом лучше всего закрепить конструкцию с помощью армированной стекловолоконной сетки.

Поверхность из плитки гораздо проще подготовить. Следует убедиться, что каждая плитка тщательно приклеена. Плитки, которые ненадежно крепятся к основанию, следует удалить, а пустующее место замазать цементной смесью. Для лучшего сцепления поверхность керамического пола обезжиривается и покрывается грунтовой смесью.

Технология заливки

После грунтования основы необходимо выдержать время для ее закрепления. Каждый производитель указывает количество часов, которые нужно выждать, на упаковке.  От правильно проведенной технологии работ по монтажу наливных полов, будет зависеть качество.

Первым делом монтируется основной слой, который необходимо распределить равномерно по всей поверхности чернового покрытия. Если площадь помещения довольно большая, то заливку производят частями. После того, как смесь была разровнена, из нее обязательно удаляют воздушные пузыри (специальным аэрационным валиком).

Затем следует залить финишный слой наливного пола. Когда напольное покрытие полностью просохло, его следует вскрыть лаком на полиуретановой основе. Обязательным условием является постоянная температура в помещении, где происходил монтаж. Два дня необходимо соблюдать температурный режим, избегать сквозняков и увлажнения поверхности.

© 2021 prestigpol.ru

Подробная инструкция по заливке пола бетоном, работа по заливке пола своими руками

Если у вас пол кривой, в нем есть бугорки или ямы, то настелить линолеум, паркет, ламинат и прочее напольное покрытие вы не сможете. Необходима работа по заливке пола бетоном.

Заливка пола бетоном своими руками выполняется с помощью обычной бетонной смеси либо раствора с цементным наполнителем – М75 и т.п. Далее рассмотрим, как самому выполнить правильную заливку пола бетоном.

Технология заливки пола

Если иметь помощника, то можно выполнить ее своими руками, т.е. не прибегая к услугам профессионалов.

Перед тем как задаться вопросом, как правильно выполнить заливку пола бетоном своими руками, необходимо приготовить инструменты:

• Шпатель
• Лопата
• Правило
• Полутерок
• Профили
• Отвертки
• Уровень
• Дрель со специальной насадкой для приготовления раствора для заливки пола либо бетономешалка
• Рулетка
• Перчатки
• Трамбовочный инструмент – к примеру, бревно метровой длины

Схема устройства бетонного пола

Отметим, что технология заливки пола бетоном состоит не из одного этапа. В чем заключается работа по заливке пола и с чего нужно начинать?

I этап – Подготовительные работы

Определите горизонталь при помощи лазерного уровня, если его нет – водяного (ватерпаса):

• Выберите горизонтальную высоту и «отбейте» нулевой уровень одновременно по всем комнатам: поставьте первую метку в произвольном месте.

Проверка горизонта поверхности пола уровнем

• Перенесите метку с помощью водяного уровня на несколько участков стенки. Должно получиться несколько меток по периметру всех стен. Важно! Эти метки должны находится на одном уровне по отношению к линии горизонта, а не пола.

• Соедините метки одной линией.

Выставление уровня верха бетонной стяжки по маякам

• Определите уровень бетонной стяжки, чтобы правильно приготовить цементно-песчаный раствор для заливки пола. Для этого на разных участках комнаты замерьте расстояние от основания пола до нулевого уровня. Получившиеся разница между максимальным и минимальным показателем покажет каков уровень перепада высоты пола.

Выравнивание по уровню маяков

• Выберите материал для заливки пола. Разные смеси предназначены для разных целей. Одни не подходят для укладки толстым слоем, и они местами плохо просыхают либо дают усадку. А другие – не рассчитаны на укладку тонким слоем и дают трещины.

Важно! Качественная смесь из цемента должна быть серого цвета без каких-либо рыжих, желтых и коричневых оттенков. Если таковые имеются, то это означает, что в вашем растворе для заливки пола есть глина и излишки песка — подобная смесь непригодна для выравнивания поверхности бетоном.

Все необходимые пластификаторы и добавки должны быть указаны на этикетке. Специалисты рекомендуют не использовать ПВА, а то бетонная стяжка растрескается.

II этап – Подготовка основания

1. Уложите т.н. песчано-щебеночную подушку, если заливка полов цементом будет выполняться прямо на грунт. Для этого:

• По всей площади грунта снимите один слой толщиной от 15 до 20 см.

Очистка поверхности пола перед его заливкой

• Откорректируйте всю поверхность пола по уровню и утрамбуйте, например, метровым бревном, к которому сбоку прикреплены ручки.

• Засыпьте пол слоем песка − приблизительно 10 см и тщательно полейте водой.

• Снова ее утрамбуйте.

• Поверх песчаного слоя засыпьте щебень (толщина – 10 см) и опять утрамбуйте.

• Засыпьте щебеночную крошку в один слой поверх щебня для более ровного пола и снова утрамбуйте.

2. Если же необходимо залить бетонный пол на уже имеющуюся поверхность, то здесь не нужно укладывать новое основание. А лишь следующее:

• Хорошо очистите существующую поверхность от разного мусора, маленьких камней и т. п.

• Залейте бетонной смесью места, где есть сколы и трещины, которые изначально расширьте.

Заливка трещины бетонной смесью

• Если есть места, которые плохо держатся или вовсе не подлежат ремонту, то полностью разберите их и залейте бетоном на одном уровне со всем полом.

• Проложите коммуникации (если это необходимо), а при заливке бетонного пола предусмотрите, чтобы двери свободно открывались и закрывались.

III этап – Гидроизоляция бетонного пола

Технология заливки пола предусматривает (т. е. непосредственно перед самим процессом) укладку слоя гидроизоляции. Для этого нужен обычный полиэтилен (толщина его должна быть не менее 100 микрон) либо специальный материал в виде рулона. Подробнее об этом этапе − читайте в статье на нашем сайте «Гидроизоляция пола – обзор видов для разных помещений».

Гидроизоляция пола полиэтиленовой пленкой

IV этап – Монтаж опалубки и армирование

Перед заливкой бетонного пола по всему периметру будущего пола установите опалубку. В качестве нее применяется ламинированная фанера либо прямые доски.

1. Используйте направляющие (деревянные бруски либо трубы прямоугольного сечения), чтобы создать одинаковую толщину всего бетонного пола. Для этого:

а) Установите направляющие параллельно один другого на специальные возвышения, которые заранее изготовлены из бетонной густой смеси.

Выставление по всей площади пола направляющих

б) Всю разметку и укладку брусков выполните строго в горизонтальном положении, используя строительный уровень. Важно! Расстояние между этими направляющими должно быть не менее 1 м. А маяки должны быть жесткими.

Монтаж маяков

2. Для армирования возьмите сетчатый материал, к примеру, дорожную сетку (ее размеры –5х100х100 мм).

Армирующая сетка бетонного пола

Важно! Категорически запрещается материал для армирования устанавливать прямо на грунте, т.к. это повлияет на выполнение им своей непосредственной функции. Поднимите армирующий материал от базового пола не больше чем на одну треть.

3. Прикрепите жесткую армирующуюся сетку на т.н. «подставки» или по-другому «стульчики», которые заранее разместите на вырезанных из асбестоцемента прямоугольниках.

Армирование пола жесткой металлической сеткой

4. Если же у вас мягкая армирующая сетка, то прикрепите ее на штыри, которые предварительно вгоните прямо в грунт.

V этап – Заливка пола бетоном своими руками

Раствор для заливки пола быстро густеет и потому для ускорения работы по заливе пола лучше иметь бетономешалку. Или купить заливку для пола. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит залить бетоном пол».

Раствор состоит из цемента, песка и щебня. Его пропорции для заливки пола следующие: 1/3/5.

Приготовление раствора для заливки пола

Когда раствор приготовлен или приобретен, приступаем к следующим процедурам. Подготовительные работы были указаны выше.

После подготовительных работ:

1. Выложите штыкованными движениями при помощи лопаты готовую бетонную смесь на поверхность пола.

2. Выровняйте всю площадь пола при помощи правила. Так, чтобы оно упиралось в направляющие. И следите, чтобы поверхность была как можно ровнее и без пустот.

Выравнивание правилом залитого бетоном пола

3. Выполните заключительное выравнивание круговыми движениями при помощи полутерка.

Совет! Для облегчения работы по заливке пола, всю поверхность пола заранее поделите на т.н. «карты».

4. Учтите, что при высыхании пола, проследите чтобы не было сквозняков. Пока бетонный пол сохнет, смачивайте его в течение 3 дней водой.

5. Накройте пол полиэтиленовой пленкой, чтобы он высох равномерно.

VI этап – Шлифовка всей площади пола

Когда бетонный раствор для заливки пола застывает, на поверхности появляется т. н. гладкое «молоко из цемента», которое мешает сцеплению основания пола и последующего слоя при заключительной заливке. Чтобы этого не допустить, необходимо на следующий день после заливки бетонного пола отшлифовать его поверхность при помощи шлифовальной машины или вручную инструментом для шлифования.

Важно! Финишная работа по заливке пола необходима, если не будет в дальнейшем его отделки дополнительно прочим напольным покрытием. Или вы просто хотите выполнить восстановление бетонных полов.

Шлифовка залитого пола

Подробнее как выполняется заливка пола, видео можно посмотреть здесь:

https://youtu.be/gUz-QdKUfyA

А также как правильно выполняется заливка пола бетоном, видео-инструкция представлена здесь:

Технология заливки стяжки с установкой электрического кабельного теплого пола

На сегодняшний день теплый пол занимает уверенную позицию на рынке отопительных приборов для жилых и коммерческих помещений. Основным преимуществом данной системы обогрева помещения является то, что распределение тепла происходит равномерно по вертикали (от пола к потолку)

Какой пол выбрать? Виды электрического теплого пола.

1. Пленочный теплый пол. Укладывается под чистовое финишное покрытие, такие как ламинат, ковролин, линолеум. Такой вид пола прост в монтаже и имеет минимальную толщину системы. Данный вид пола не применяется в случае, если предполагается отделка плиткой или укладка теплого пола в «мокрых помещениях», так как пленка боится влаги, попадания на нее плиточного клея или стяжки из пескобетона.

Важно! При выборе финишного напольного покрытия обратите внимание на его сертификацию по эксплуатации с системой теплого пола.

2. Нагревательные маты. Представляют собой прочно изолированный и уложенный в сетку нагревательный кабель с рассчитанным шагом. Термоматы производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д. Такой вид теплого пола зачастую применим когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея (около 5 мм). Мощность этой системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которое она должна компенсировать. Так для сухих помещений в качестве дополнительной системы отопления, мощность термоматов выбирается из расчета 120 — 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и не теплоизолированных помещений – 180 — 200 Вт/м².

3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, минимизирующей уровень электромагнитного излучения. При данном виде теплого пола можно изменять мощность системы поквадратно, настраивая шаг укладки на монтажной ленте вручную. При монтаже нагревательного кабеля он укладывается в стяжку из пескобетона, толщина которой составляет от 3 до 6 сантиметров, что ведет к хорошему аккумулированию тепла в помещении.

Выбирая вид теплого пола, нужно помнить, что чем больше толщина стяжки, тем дольше будет происходить нагрев пола и помещения в целом, но вместе с тем пол будет дольше остывать. По завершению монтажа теплого пола на основе нагревательных матов им можно пользоваться спустя 10-14 дней, для нагревательного кабеля стяжке из пескобетона понадобится время для набора прочности, поэтому срок до начала эксплуатации увеличивается до 21-28 дней.

Рассмотрим более подробно один из вышеописанных видов электрического пола – пол с греющим кабелем, уложенный в стяжку из пескобетона. Чтобы сделать надежную и долговечную стяжку пола из пескобетона и избежать ошибок при монтаже отопительной системы нужно знать:

• Что представляет собой правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
• Каковы нюансы выбора качественный цемент и пескобетона, приготовления смеси и заливки стяжки.
• Для чего используется фибра.
• Как сделать монтаж теплого пола с греющим кабелем при заливке пескобетонной стяжки пола.

Правильное строение системы теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона.

«Пирог» теплого пола с греющим кабелем подбирается с учетом особенностей помещения, в том числе его теплопотери. Для снижения последних необходимо утеплить основание будущего теплого пола. Правильный «пирог» теплого пола – гарант того, что при его эксплуатации не придется отапливать квартиру сверху или помещение снизу вас, будь то жилая площадь или подвал/лоджия, и не допустить увеличения расходов при эксплуатации системы теплого пола.

Для подложки под греющий кабель используется мультифольга — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена. Мультифольга будет мешать прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем, а также равномерно распределит тепло в стяжке.

МИФ. Зачастую в системе теплого пола применяется использование вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем. Мифом этого действия служит то, что якобы слой фольги отразит тепловую энергию вверх. Но на деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах (в бетонной стяжке). Кроме этого, обычная фольга растворяется в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный утеплитель со временем усаживается под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.

Фото с FH

Схема оптимального «пирога» теплого пола с греющим кабелем такова:

• На ровное и чистое основание укладывается утеплитель. Оптимальным вариантом для него служит ЭППС (экструзионный пенополистирол), с рекомендуемой толщиной 3-5 см.
• По периметру стен помещения монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.
• Поверх утеплителя укладывается мультифольга или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.
• Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки в соответствии с площадью помещения и длинной кабеля, фиксируется греющий кабель. Шаг укладки нагревательного кабеля в среднем составляет 10-12 сантиметров. Фиксаторами для кабеля могут служить пластиковые хомуты.
  Совет. Чтобы металлическая сетка армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним, необходимо приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Еще одним вариантом является укладка второго слоя сетки на кабель.
• После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.

Важно! Заливать стяжку правильно от стены противоположной входу. При выравнивании высокоподвижных или литьевых стяжек нельзя использовать игольчатые валики, во избежание повреждения теплового кабеля.

Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки.

Качественные работы по стяжке напрямую влияют на долговечность чистового покрытие пола. О том как выбрать качественную смесь можно узнать из видеоролика.

Для заливки стяжки можно самостоятельно приготовить смесь на основе цемента и песка, или же воспользоваться готовой сухой смесью — пескобетоном. Преимуществом уже готовой смеси являются четко выверенные параметры по трещиностойкости затвердевшего раствора, а также точно соблюдены пропорции цемента и сеянного песка.

Для устройства стяжки по теплому полу больше подойдет «мокрая» стяжка. Основное отличие «мокрой» стяжки от «полусухой». Полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, так как уменьшается теплопроводность стяжки.

При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей. Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на нужное количество воды затворения.

При работе с готовыми сухими обязательно следуйте рекомендациями по базовым рецептурам и точным пропорциям приготовления основных типов растворов.

Чтобы повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно используя пластификаторы и фиброволокно.

Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки.

Фото с FH

Количество пластификатора указывается на упаковке продукта и рассчитывается по массе цемента, а не готового раствора. При этом уменьшается необходимое количество воды затворения, за счет того, что добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.

Армирование стяжки металлической сеткой применимо, если ее толщина более 5 сантиметров. При толщине цементной стяжки меньшей толщины для армирования используется полипропиленовая сетка или в раствор добавляется полипропиленовая фибра.

Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Если для стяжки выбран пескобетон, то фибра применяется по следующей схеме:

Фото с FH

1. В бетономешалку или рабочую емкость засыпается сухая смесь.
2. Добавляется небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешивается.
3. Фибра слегка увлажняем и аккуратно вводим ее в смесь. Тщательно перемешиваем смесь с фиброй, до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
4. Отмеряем рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешиваем ее с 2/3 воды затворения, добавляем полученное в раствор при постоянном перемешивании.
5. После 1.5-2 минут перемешивания вводится дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Мешаем еще пол минуты.

Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.

Фото с FH

После заливки за стяжкой необходим правильный уход. Свежеуложенную стяжку укрывают полиэтиленовой пленкой и исключают сквозняки в помещении. Такие манипуляции удержат влагу и предотвратят её быстрое испарение. Для набора прочности без возникновения внутренних напряжений, которые могут привести к появлению трещин стяжку необходимо периодически увлажнять в течение первой недели после заливки. Перед финишным чистовым покрытием пола поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

Полимерные наливные полы технология заливки

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

---

В отличие от обычного бетона полимерные покрытия обладают высокой устойчивостью к износу, ударным воздействиям. А все благодаря особому компоненту, входящему в состав – полимербетону. Каждый вид наливного пола – полиуретановый, эпоксидный, метилметакрилатный, акриловый – стоек к химическим воздействиям, истиранию, механическим нагрузкам в той или иной мере. Однако, стоит отметить, что по-настоящему прочное покрытие может быть получено только в том случае, если полимерные наливные полы технологически правильно заливаются.

Последовательность подготовки пола

Чрезвычайно важное значение имеет подготовка перед заливкой смеси.

• Первое, что необходимо сделать – выявить дефекты. Это могут быть трещины, сколы, непрочно держащийся бетон. Открошившийся бетон необходимо удалить, все дефекты заделать с помощью ремонтного состава. Его можно приготовить на основе грунтовки и кварцевого песка.
• Если требуется выровнять небольшие перепады высот до 5 мм или максимально очистить поверхность, проводят фрезерование и дробеструйную обработку.
• Затем основание нужно отшлифовать шлифовальной машиной с корундовыми или алмазными насадками. В результате открываются поры бетона, что значительно увеличивает адгезию с грунтовкой.
• Потом проводят нарезку деформационных швов, если это необходимо.
• Обязательно контролируют, остались ли на поверхности масляные пятна или другие въевшиеся загрязнения. Они должны быть удалены. Иногда приходится прибегать к вырубке бетона.
• После точечного удаления загрязнений убирают мусор и пыль с помощью промышленных пылесосов. Воду использовать нельзя.
• Далее обязательно следует выполнить грунтовку.

Технология заливки пола

После подготовки поверхности можно приступать к приготовлению и распределению смеси. Заливка производится в два слоя: сначала заливается базовый слой, потом поверхностный. Двухкомпонентный состав должен замешиваться тщательно, с точным соблюдением рекомендованных производителем пропорций.

При обработке больших поверхностей площадь делят на квадраты и заливают каждый квадрат отдельно, своевременно прокатывая основание игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Надо учитывать, что смесь полимеризуется уже через 10–20 минут после соединения компонентов.

Возможные технологические ошибки

Если заливать наливной пол будет неопытная бригада, может быть допущена масса ошибок, которые приведут к получению некачественного результата.

Неподходящий состав пола. Не на каждое основание можно залить полимерные наливные полы. Технология заливки такова, что покрытие, каким бы прочным оно ни было, не сможет скрепить «рассыпающуюся» бетонную поверхность на основе цементно-песчаной стяжки и другие низкомарочные основания. Если пол, на который производится заливка, непрочный, велик риск отслоения полимеризованной смеси вместе с частью основания.

Слишком влажное основание. Остаточная влажность поверхности не должна превышать 4%, в противном случае также произойдет нарушение адгезии залитого слоя. Это характерно в случаях, когда состав заливается на невызревшую бетонную стяжку или пол, где отсутствует гидроизоляция.

Несоблюдение технологии подготовки пола. К быстрому выходу из строя полимерного покрытия ведет несоблюдение последовательных операций по подготовке пола. Оставшийся мусор, масляные пятна, цементное молочко и пренебрежение необходимостью грунтовки пола нарушают адгезию полимерной смеси с основанием.

Неправильная подготовка состава и заливка. Несоблюдение пропорций при смешивании двухкомпонентных составов приводит к получению недостаточно прочной поверхности, плохое перемешивание составляющих – к неравномерному цвету смеси, промедления в процессе работ – к образованию пузырей и наплывов.

Несоблюдение температурного режима. Наилучший показатель текучести наливного состава обеспечивается при температуре выше +15°C, но в то же время она не должна быть и слишком высокой. Надо иметь в виду, что при низкой температуре скорость протекания химической реакции уменьшается, а при высокой – увеличивается. В тех и других крайних случаях качество покрытия снижается.

Соблюдение технологии может обеспечить опытная бригада специалистов, хорошо знакомая со всеми тонкостями проводимых процессов. Заливка полимерных наливных полов требует квалифицированного подхода.

Полимерные наливные полы технология заливки: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

Bubble Deck Technology использует меньше бетона за счет заполнения плиты пляжными мячами

© MATT Construction

Бетон тяжелый, и 5% мирового CO2 создается при производстве цемента, который входит в него. Затем есть выкопанный агрегат и грузовики, которые должны его перевозить. Более того, большая часть бетона, который находится в плите, даже не нужна; это просто прокладка между нижней частью, где арматурная сталь находится в состоянии растяжения, и верхней частью, где бетон находится в состоянии сжатия.

Альтернатива строительства

MATT Construction

BubbleDeck — действительно умное решение этой проблемы: он заполняет плиту пластиковыми шариками, которые удерживаются на месте в сборных сборках арматуры. Его несколько раз использовали в Канаде, и Archdaily показывает первую установку BubbleDeck в США, в колледже Харви Мадда.

MATT Construction

MATT Construction описывает это в Archdaily:

BubbleDeck — это двухосная технология, которая увеличивает длину пролета и делает полы тоньше за счет снижения веса при сохранении характеристик железобетонных плит.Концепция основана на том факте, что пространство между колоннами сплошной плиты имеет ограниченный структурный эффект, помимо увеличения веса. Замена этой области сеткой «пустот», зажатой между слоями арматурной сварной проволочной стали и внутренней решетчатой ​​балкой, дает плиту, которая обычно на 35% легче, чем твердый железобетон. После того, как стальная решетка / пустотный «сэндвич» бетонируется, из него собираются панели различных размеров и устанавливаются краны на опору. После того, как шарики в панелях заливаются бетоном, система BubbleDeck эффективно становится и ведет себя как монолитная двухсторонняя плита, которая равномерно и непрерывно распределяет силу.

Лучший и эффективный вариант

MATT Construction

Компания Bubbledeck Canada утверждает, что она производит полы на 20% быстрее с меньшим количеством опалубки и балок, снижает затраты на строительство на 10% и соглашается с сокращением использования бетона на 35%. «Внешнее производство, меньшее количество перемещений транспортных средств и подъемных кранов, а также простая установка — все это сводит к минимуму эксплуатационные риски, а также риски для здоровья и безопасности».

MATT Construction

Замена бетона …. воздухом. Интересно, почему это не везде используется.

Эпоксидный пол

: как это работает

Как устанавливаются наливные эпоксидные полы?

Эпоксидные и другие полимерные покрытия для пола укладываются в жидком виде. Наливные эпоксидные полы, также называемые «самовыравнивающиеся» эпоксидные полы, на самом деле состоят из двух или более компонентов, таких как специально разработанная эпоксидная смола и тщательно отмеренное количество эпоксидного отвердителя, которые тщательно смешиваются на рабочем месте. . Укладка напольного покрытия начинается с выливания лент смешанного материала на подготовленное бетонное основание и быстрого нанесения продукта с помощью зубчатого или плоского ракеля.

Требуется ли ремонт заливных полов?

Сегодняшний продукт без растворителей, нулевое VOC. Составы наливных эпоксидных полов обычно имеют более густую консистенцию, что позволяет сгладить небольшие углубления, царапины и другие мелкие дефекты на бетонной поверхности. Однако трещины, отверстия, выбоины и другие более серьезные повреждения требуют ремонта перед нанесением напольного покрытия, если желательно получить гладкий конечный результат.

Полы Florock на погрузочной платформе в пункте оптовой торговли продуктами питания установлены специалистами Mirage из Иллинойса.

Бесшовные литые полы и почему это важно

Полы, налитые эпоксидной смолой, или аналогичная система, наносимая жидкостью, имеют то преимущество, что они практически бесшовны — отсутствуют линии затирки между плитками, швы между листами линолеума или дощатый пол. Кроме того, 90-градусные углы стыков пола со стенами могут быть устранены путем установки цельного эпоксидного основания бухты. Эта бесшовная система имеет несколько важных преимуществ:

См. Руководство по уходу и обслуживанию Florock

• Швы и линии затирки создают место для скопления грязи, бактерий и другого мусора, которое чрезвычайно трудно очистить должным образом.Возможность эффективной и постоянной дезинфекции системы полов особенно важна для больниц, ветеринарных клиник, предприятий пищевой промышленности, фармацевтических производств и многих других объектов. Кроме того, полы из эпоксидной смолы с высокими эксплуатационными характеристиками и полы из других смол обладают исключительной стойкостью к воздействию широкого спектра агрессивных дезинфицирующих средств.

• Бесшовные полы служат дольше. Пролитые вещества остаются на поверхности для безопасной очистки, а не протекают через швы пола и не попадают на плиту ниже.Как только влага или чистящие химические вещества получают возможность проникнуть в бетонную плиту, они могут вызвать ускоренное разрушение клеев и растворов, используемых для фиксации полов из плитки, листов и досок, что приведет к расслоению, проблемам со связкой и повреждению самих напольных покрытий. Кроме того, бесшовные наливные эпоксидные полы лишены слабых мест по краям плитки, а также сварных швов многих дощатых полов, которые со временем могут трескаться и рассыпаться.

• Простота обслуживания и замены. Правильно установленный залитый эпоксидный пол очень экономичен в очистке и обычно требует минимального ухода без воска. Всегда рекомендуется внимательно изучать инструкции производителя по очистке и уходу за напольными покрытиями, однако регулярное удаление мусора щеткой или механической щеткой, а также периодическое мытье полов или механическая чистка щеткой с мягкой щетиной и очистителем с поверхностно-активным веществом являются стандартной рекомендацией. В зависимости от типа установленного наливного эпоксидного пола, а также от выбора применяемых финишных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, многие системы способны противостоять агрессивным промышленным чистящим растворам и дезинфицирующим средствам, сохраняя при этом свою красивую отделку.

Хорошо подобранное и правильно установленное наливное эпоксидное покрытие рассчитано на то, чтобы выдерживать ежедневный износ в течение длительного срока службы, обеспечивая значительную экономию времени благодаря простому обслуживанию и нечастой замене. Когда в конце концов настает время для замены пола, простой освежающий слой, новую эпоксидную систему или другой тип смолистого пола часто можно установить непосредственно поверх существующей поверхности, что устраняет необходимость полностью удалять старое покрытие пола или требовать дорогостоящей утилизации. расходы, как видно на плитке с истекшим сроком годности или другом напольном покрытии.

Установка наливных эпоксидных полов

Термин «наливной эпоксидный пол» иногда может создать неправильное представление о том, что его установка — это простой и понятный проект, сделанный своими руками. Нет ничего более далекого от правды. Для получения наилучших результатов установка наливного эпоксидного пола промышленного класса требует навыков сертифицированной на заводе технической бригады. Правильная подготовка бетона, включающая тщательную оценку поверхности и плиты, оценку содержания влаги в основании и влагопередачи, обеззараживание поверхности по мере необходимости с последующей соответствующей механической шлифовкой или дробеструйной очисткой — это лишь часть того, что необходимо для успешной высокопроизводительной установки. налил эпоксидный пол помещения.

Установщики, утвержденные производителем, понимают типы дефектов бетона, которые могут быть замаскированы нанесенной толщиной самой залитой эпоксидной системы, по сравнению с дефектами поверхности, которые требуют исправления, заполнения или другого ремонта перед нанесением покрытия. Профессиональная установка может помочь обеспечить внешний вид вашей системы наливного эпоксидного пола и ее эксплуатационные характеристики в течение долгого времени.

Технология стяжки бетона по разным причинам

На некоторых объектах требуется обязательная установка бетонных полов.К ним часто относятся складские помещения, гаражные конструкции и т. Д. Все это подразумевает большую нагрузку на поверхность пола во время эксплуатации. При выполнении монтажа необходимо в обязательном порядке соблюдать технику пола устройства, при этом все виды работ вы можете выполнять самостоятельно.

требования

В процессе эксплуатации Бетонный пол должен обладать не только прочностными характеристиками, но и прослужить максимально долго. Также для очистки поверхностей можно использовать различные химические составы, которые могут оказать негативное влияние.По этой причине пол должен выдерживать такие внешние воздействия, быть полностью герметичным, не пропускать влагу.

Среди бетонных полов можно выделить дефекты пыления, возникшего в процессе эксплуатации. С ним нужно немедленно разобраться, чтобы избежать серьезных последствий. В этом помогают самые разные способы, в том числе специальное лакокрасочное покрытие поверхности.

На качество и прочность бетонных полов влияют два фактора:

1. Использование качественных материалов Раствор для смешивания;
2. Строгое соблюдение технологии укладки бетонной стяжки.

В последнем случае предусмотрено четыре последовательных этапа, последовательных:

• Качественные учебные площадки для;
• Заливка открытых маяков бетоном;
• Обработка поверхности для финишного покрытия;
• Герметизация разрезов швов.

Активация правильной формы основания

Не так важно покрытие как основа, используемое в устройстве бетонной стяжки. Это может быть не только цемент, бетонная плита перекрытия, но и грунтовая поверхность.Особых финансовых затрат этот этап не вызывает, но требует внимания и физического труда в тот момент, когда выполняется устройство бетонных полов.

Для старого бетонного фундамента необходимо избавиться от имеющихся трещин и выбоин, тщательно подготовить их для заделки раствора. Для этого подойдет специальный ремонтный раствор. Если ремонт произвести не удалось, то лучше удалить старую бетонную основу и поставить заново. Это позволит избежать возможных трудностей в дальнейшем, в процессе эксплуатации.

Любая существующая пыль удаляется с помощью пылесоса.Выступы и неровности нужно выровнять.

Subgrade имеет свою специфику. Он выравнивает и будет доминировать на всем подготовительном этапе. После этого определяется уровень пола, возможная будущая толщина бетонных шпал. Далее идет утрамбовывание имеющегося грунта, почему лучше использовать специальные трамбовочные машины.

Песка следует наносить примерно на 25% больше, чем желаемый слой стяжки. Это связано с тем, что при утрамбовке толщина уменьшается. Очень важно сделать замачивание почвы для лучшего заделывания.

В дальнейшем производится засыпка дополнительным слоем керамзита или щебня. Все будет зависеть от условий и уровня влажности почвы фундамента. Керамзит не любит повышенную влажность, впитывает излишки.

Гидро- и теплоизоляция

Этот слой необходим для определенных задач. Во-первых, он не позволяет влаге быстро уйти из залитых бетонных шпал в грунт фундамента, а во-вторых — не позволяет влаге проникать в бетонный пол даже во время эксплуатации.Рулонные материалы используются в качестве основных материалов для гидроизоляции (рубероид), полимерных мембран, полиэтиленовой пленки. В последнем случае не должно быть повреждений материала, а толщина слоя должна соответствовать заявленным требованиям к устройству стяжек. Если толщина пленки составляет 250 м, ее придется расплачивать в два слоя.

Перекрытие каждого следующего листа для гидроизоляции должно быть в пределах 15-20 см. у некоторых рулонов есть специальные дополнительные элементы по краям, позволяющие проклеить часть между собой.При их отсутствии на проклейку наносится лента.

Гидроизоляционный слой должен выступать и на стене примерно на 10-15 см выше уровня налитого бетонного пола. Особое внимание уделяется углам комнаты, чтобы следить за качеством.

После гидроизоляции не играет небольшая роль и слой утеплителя. Используемый материал должен иметь такие качества, как:

• низкая теплопроводность.
• Устойчивость к высоким температурам и, возможно, прямому огню.
• Простота использования.

В качестве утеплителя подойдет минеральная вата или пенопласт. Плотность последнего должна быть 150 или 200. Альтернативой может быть и экструдированный пенополистирол. Толщина материала будет зависеть от температурного режима в течение года. При умеренных расходах будет достаточно и слоя 100 мм, на более холодных участках — до 200 мм.

После изготовления изоляционной упаковки укладывается полиэтиленовая пленка, которая способна выполнять пароизоляционную функцию и не допускает попадания готового раствора между листами изоляционного слоя.

маркировка

Бетонная стяжка должна перекрывать высоту низа дверного проема. Эта цифра будет нулевой точкой, которую следует разметить по периметру комнат в квартире. Но сначала измеряется базовая линия на высоте около 1 метра от дверного проема. Все теги переносятся на одинаковое расстояние рядом друг с другом, а затем соединяются.

Нулевой уровень устанавливается в самой высокой точке комнаты. Она подвергается маркировке и должна быть произведена заливка раствора бетонной стяжкой пола.

Для удобства ориентирования в углах комнаты забить гвозди, в которых натянута нить. Это поспособствует качеству и производительности заливки стяжки пола бетоном.

Армирование

прочность бетона должна быть наивысшего уровня. Именно с этой целью и сделана арматура бетонной стяжки пола. В качестве материала можно выбрать полимерную сетку или металлическую сетку с соответствующими ячейками. То же самое касается арматуры, металлической проволоки.Так как технология устройства бетонного пола должна соблюдаться на каждом этапе, важно не укладывать армирующий слой непосредственно на основание. Это должна быть специально разработанная подставка для армирующего агента, имеющая высоту примерно 25-30 мм. Только такой вариант поможет ему оказаться внутри (посередине) бетонной стяжки. Поворотный базовый блок способен выдерживать максимальные нагрузки снаружи. Этот арматурный каркас обеспечивает наилучшие прочностные характеристики бетонной стяжки пола.

При использовании в полимерной сети он может тянуть за выступающие колышки, которые вбиты в землю. При наличии определенных навыков можно вручную выполнить сварку металлического каркаса из проволоки.

стяжка

Перед заливкой бетонного пола не редкость, когда маяки устанавливают по периметру помещения. В основном подбираются металлические профили, на которые монтируются горки, залитые раствором. Вы можете купить рельсовые маячки, которые располагаются с шагом 200 см друг от друга. Если бизнес-правило короче, и рельсы должны смещаться так, чтобы они могли касаться их концов, лежащих рядом с маяками.Стоит отметить, что последующую стяжку необходимо проводить выше уровня маяков примерно на 15 мм. Т.е. гайдлайны должны утонуть в окончательном решении. В нем предусмотрены все технологии укладки бетонных полов. Если все сделано правильно, не возникнет вопросов, как ровно залить бетонный пол.

Каждый должен знать, как заливать бетонный пол. В магазинах огромный ассортимент строительных смесей с разной маркой цемента в составе. Каждый вариант нужен для выполнения конкретной задачи.Именно с этого и есть начало. Если вы хотите заливать бетонные полы в помещениях с большими нагрузками, отметка должна быть не ниже М400. При соблюдении технологии заливки бетонного пола в квартире или частном доме достаточно будет и М300. Это повлияет на все, в конечном итоге на стоимость установки.

Для выполнения устройства стяжки бетонного пола не рекомендуется использовать более двух подходов. Только в этом случае качество поверхности будет максимальным. Начало работ — угол, расположенный напротив входа в комнату.Сначала идет заливка раствора на нескольких участках, затем начинаются работы по растяжке его оголенных маяков. Можно не бояться поливать пол смесью, так как она очень легко удаляется с помощью правила. Этот процесс называется выравниванием чернового пола. излишки бетона заполняют пустоты на поверхности, если таковые имеются.

толщина заливки бетонного пола будет зависеть от многих факторов. В первую очередь касается грунта, наличия или отсутствия увесистых ошибок, выбоин и других дефектов.Эта толщина должна обеспечивать все остальные дополнительные слои (тепло и гидро, армирование и т. Д.).

Лечение

После этого, как раствор, получаемый при заливке бетона для пола, следует уделить внимание его полному высыханию. Для этого накрывают полиэтиленовой пленкой примерно 3-4 недели. За это время раствор застывает, набирает качества прочности. При необходимости бетонную стяжку можно увлажнить водой для равномерного высыхания по всей толщине.

В процессе «созревания» стяжки, в грубой затирке.Для этого используются специальные кельмы или диски для затирки швов. Когда останется «след» на бетоне будет меньше 1 мм, проведена чистовая затирка.

Черный пол может стать лучше и долговечнее. Для этого готовится специальная смесь, в основе — с другими добавками к цементу. Смесь втиралась в бетон с помощью раствора.

Такой результат нельзя назвать чистовым, так как возможен подъем в пределах 4 мм на метр площади пола. С этой целью в дальнейшем и ведутся работы по заливке выравнивающей стяжки, способной сгладить все погрешности, образовавшиеся на начальном этапе.Толщина таких стяжек обычно до 20 мм.

нарезка швов

Полученная бетонная стяжка все еще хрупкая и может треснуть при внешнем воздействии. Чтобы избежать этого, устраивают компенсаторы, представленные в трех формах:

1. Изоляция. В тех местах, где пол соприкасается с другими конструкциями в помещении (стены, колонна).
2. усадка. Способен снизить возникающие напряжения при высыхании раствора, избежать неравномерной усадки бетона.
3. строительство. Вырезать в местах соприкосновения с бетоном, промытые в разное время.

Начало нарезки швов, связанных с приобретением бетона необходимой прочности. Никаких произвольных трещин появиться не должно. То есть все мероприятия должны быть организованы вовремя, чтобы финал был максимально качественным. Средняя толщина прорезанных швов третьего слоя бетона. На этом бетонные работы по заливке пола будут завершены.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Технология бетона | Лазерный сканер Trimble X7

Заливка и укладка бетона для плоских работ или вертикальных элементов здания всегда была одним из моих любимых строительных процессов, за которым нужно следить.

Все часы, потраченные на рытье, зачистку и проверку грунта, затем установку углов здания, установку инженерных коммуникаций ниже уровня земли, установку арматурной стали, формирование зон для заливки бетона. Затем наступает поливной день, эти действия чаще всего происходят в предрассветные часы утром или иногда во время полуночной смены. Все для создания оптимального времени смешивания, химического состава и атмосферных условий.

Бетон выливают из грузовиков и забивают или перекачивают на место, затем рабочие спешат укладывать, выравнивать, выравнивать и полировать этот бетонный пол.Затем после укладки бетона проводится испытание, чтобы определить, насколько ровным и ровным (fF / fL) был установлен пол, обычно через несколько дней.

Если он установлен не в соответствии со спецификацией, пол необходимо заменить, отшлифовать или положить на него покрытие. Несомненно, пол будет использоваться в будущем в течение всего срока службы здания. В течение своей жизни я слышал много замечаний о низком уровне плоской работы, но никогда не видел, чтобы кто-то определил истинный механизм, чтобы исправить это проактивным образом.

Так было до сих пор. В 2020 году Trimble выпустила лазерный сканер X7. Благодаря своим возможностям и универсальности он произвел на рынок невероятный прорыв. Тем не менее, версия программного обеспечения FieldLink 5.8 теперь добавляет возможность просмотра данных с этажа в реальном времени во время работы бригад. Выполните циклическое сканирование заливки менее чем за 4 минуты, обработайте его на устройстве и получите карту с маркерами расположения высоких и низких участков пола в течение 5 минут.

Затем выйдите и «срежьте неровности», затем затрите пол и отсканируйте его снова, на этот раз запуская анализ fF / fL с отчетом для документирования состояния готового пола. Это устройство полностью изменит способ укладки бетонных полов и шахт и задокументировал их на долгие годы.

Кори Белл
Генеральный директор
BuildingPoint Mid-America

Новая асинхронная технология строительства бетонных мостов с коробчатыми балками и гофрированными стальными перемычками

https: // doi.org / 10.1016 / j.istruc.2020.07.077Получить права и содержание

Реферат

Благодаря превосходным механическим характеристикам и эффективности использования материалов комбинация предварительно напряженных бетонных (PC) плит и гофрированных стальных перемычек (CSW) в качестве PC-балки с CSW ( PCGCSW) широко применяется на железнодорожных и автомобильных мостах. Чтобы преодолеть недостатки традиционной сбалансированной консольной конструкции (TBCC) PCGCSW, уменьшить воздействие на окружающую среду и способствовать устойчивому строительству, в этой статье представлена ​​новая технология асинхронной заливки и строительства (APC).Этот улучшенный метод в полной мере использует превосходную способность гофрированного стального полотна (CSW) к сдвигу для поддержки подвесной корзины, увеличивает строительные платформы для увеличения скорости строительства. На основе практического проекта длиннопролетного моста из композитных коробчатых балок с CSW в Китае, процесс строительства метода APC систематически внедряется, а структурная безопасность и экологическая устойчивость такого моста с использованием технологии APC оцениваются и сравниваются с таковой с использованием технологии APC. TBCC.Результаты сравнения показывают, что метод APC может снизить сжимающее напряжение верхней бетонной плиты, но немного увеличить напряжение сдвига и прогиб на этапе консольной конструкции, поскольку подвесная корзина напрямую поддерживается CSW. Кроме того, вес улучшенной переносной корзины в технологии APC уменьшен вдвое по сравнению с TBCC. Соответственно, технология APC значительно экономит потребление энергии, сокращает огромные выбросы CO ₂ для строительной техники и сокращает сроки строительства.Следовательно, использование технологии APRC может обеспечить безопасность и надежность моста, эффективно ускорить скорость строительства, снизить нагрузку на строительство, уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить инженерные расходы, что можно рассматривать как устойчивый и экологически чистый метод строительства для композитные мосты с РКС.

Ключевые слова

Мост с коробчатой ​​балкой из ПК

CSWs

Технология асинхронного заливки и строительства (APC)

Конструктивные характеристики

Устойчивое строительство

Воздействие на окружающую среду

Рекомендуемые статьиCating article (0)

Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd от имени Института инженеров-строителей.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

3 типа объясненных полимерных напольных покрытий

Полы из смолы

представляют собой невероятно прочное, безопасное и долговечное решение для всех промышленных применений, от производства продуктов питания и фармацевтики до розничных рынков, автомобильных заводов и т. Д.

Простые в уходе, устойчивые к износу и повреждениям, противоскользящие и превосходные гигиенические свойства, полимерные полы решают общие проблемы со здоровьем и безопасностью, обеспечивая при этом привлекательный, настраиваемый внешний вид.

Три основных типа напольных покрытий из смолы: ПММА, полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола. Хотя все полимерные полы более гигиеничны и долговечны, чем другие напольные покрытия, различия между каждым типом могут обеспечить значительные преимущества или недостатки в зависимости от их использования.

PMMA
PMMA означает полиметилметакрилат, синтетическую смолу, также известную как «акрил» или «акриловое стекло», которая используется для создания обычных продуктов, таких как оргстекло, люцит и плексиглас.Полы из полимера ПММА, классифицируемые как термопластичные полимеры, легко адаптируются к конкретным производственным требованиям, таким как сопротивление скольжению, химическое или электрическое сопротивление.

Отличительной чертой напольных покрытий из полимеров ПММА является их невероятно быстрое нанесение и время отверждения (отверждения) даже при температурах ниже 0 ° C. Такое сверхкороткое время отверждения гарантирует, что пол из полимера ПММА может быть полностью уложен и полностью отвержден в течение выходных, что приведет к минимальному времени простоя фабрики и производственных помещений.

Полы из ПММА

также легко ремонтировать и модернизировать благодаря уникальной межслойной химической связи, по сравнению с другими полами из полимеров, которые требуют полной замены. Полы из полимера ПММА обычно стоят больше, чем пол из других полимеров; однако полы из полимера ПММА долговечнее, а интервал времени до первого обслуживания значительно больше, чем у любой другой системы, что является важным соображением при сравнении вариантов пола из полимера.

Полиуретан
Как и полы из ПММА, пол из полиуретановой смолы обеспечивает отличную стойкость к ударам, истиранию и большинству химикатов.Однако основным преимуществом напольных покрытий из полиуретана является их устойчивость к высоким температурам и прямому нагреву. Он идеально подходит для печей в пекарне, где горячие тележки оставляют стоять и остывать.

Доступен в нескольких вариантах отделки, его гибкость гарантирует, что он хорошо оборудован для поглощения ударов.

Полы из полиуретановой смолы, классифицируемые как термореактивная смола, отверждаются значительно дольше, чем полы из полиметилметакрилата, что означает большее время простоя во время укладки и любого ремонта.

Эпоксидная смола
Эпоксидная смола, вероятно, самый известный и наиболее широко используемый вид промышленных полимерных напольных покрытий, представляет собой термореактивный материал, который обеспечивает характеристики и долговечность полимерных напольных покрытий и является оптимальным выбором полимерных напольных покрытий для электропроводящих полов.

Доступно несколько типов эпоксидной смолы, предлагающей различные преимущества в зависимости от использования, но все напольные покрытия из эпоксидной смолы очень твердые и полностью сцепляются с бетоном, тем самым защищая нижележащее бетонное основание от ударов, износа, истирания, попадания воды, масла и широкий ассортимент химикатов.

Однако, если пол из эпоксидной смолы поврежден, его необходимо полностью заменить, а при самом продолжительном времени отверждения из всех вариантов покрытия из смолы незапланированная замена может оказаться очень дорогостоящей для бизнеса.

Сравнительная таблица полимерных полов

	ПММА	УЕ	Эпоксидный
Время отверждения	1 час	5 дней	7-10 дней
Время перекрытия	1 час	8-12 часов	12-24 часа
Температура установки	0-30 + ° C (возможны минусовые с добавками)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)
Возможность ремонта	Отлично	Плохо	Плохо
Возможность модернизации	Отлично	Удалить и заменить	Удалить и заменить
Пользовательские цвета	Есть	Есть	Есть

Выбор правильного полимерного пола
Поскольку различные типы полимерного пола обладают определенными преимуществами и недостатками в зависимости от использования, важно выбирать полимерный пол, исходя из потребностей и требований к характеристикам конкретного пола, а не стоимости.

Например, разные химические вещества могут по-разному воздействовать на эпоксидные и полиуретановые полы. Органические молочные кислоты, присутствующие в производстве молока, молочных продуктов и сыра, могут вызывать коррозию и пожелтение эпоксидного пола, в то время как полы из полимера ПММА и полы из полиуретана не подвержены влиянию. Предприятиям, подвергающимся воздействию серной кислоты, следует избегать использования полиуретановых полов, которые могут быть повреждены такими кислотами.

Рассмотрите простоту установки и обслуживания
Еще одним важным фактором является процесс установки, а также текущее обслуживание и ремонт.Полы из полиуретана считаются самыми сложными в эксплуатации, а эпоксидная смола требует больше времени для полного отверждения.

Полы из смолы

PMMA полностью затвердевают и становятся химически инертными всего за один час, поэтому это идеальный выбор, если минимальное время простоя является важной бизнес-потребностью. Все полимерные полы легко чистить и они более долговечны, чем полы других типов, но полы из полимера ПММА легче всего отремонтировать в случае возникновения каких-либо повреждений.

Полы из смолы

являются оптимальным выбором для многих отраслей промышленности, независимо от того, являются ли основные требования простотой, долговечностью, долговечностью, гигиеной или сочетанием факторов.Выбор лучшего напольного покрытия из смолы для проекта начинается с тщательного определения текущего и будущего использования и требований.

Подробнее о напольных покрытиях FloorTech Resin:

Чтобы узнать больше о напольных покрытиях из полимерной смолы и напольных покрытиях из полиметилметакрилата, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону +353 21 435 1560.

Бетонирование для холодной погоды

Погодные условия на стройплощадке — жаркие или холодные, ветреные или тихие, сухие или влажные — могут значительно отличаться от оптимальных условий, предполагаемых при разработке, проектировании или выборе бетонной смеси — или лабораторных условия, в которых хранятся и испытываются образцы бетона.Бетон можно укладывать в холодную погоду при условии принятия надлежащих мер предосторожности для смягчения негативного воздействия низких температур окружающей среды. Согласно нынешнему определению Американского института бетона (ACI) бетонирование в холодную погоду, как указано в ACI 306, является «периодом, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту еще дольше. чем половина любого 24-часового периода ». Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте.

Весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. Если бетон замерзает, пока он еще свежий или до того, как он наберет достаточную прочность, чтобы противостоять расширяющим силам, связанным с замерзающей водой, образование льда приводит к разрушению матрицы цементного теста, вызывая непоправимую потерю прочности. Раннее замораживание может привести к снижению предела прочности до 50%.Когда бетон достигает прочности на сжатие около 500 фунтов на квадратный дюйм, обычно считается, что он обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять значительному расширению и повреждению в случае замерзания. Если температура воздуха во время укладки бетона ниже 40 градусов по Фаренгейту и ожидаются отрицательные температуры в течение первых 24 часов после укладки, следует учитывать следующие общие вопросы:

Начальная температура бетона при поставке

В холодную погоду может потребоваться нагреть один или несколько бетонных материалов (воду и / или заполнители), чтобы обеспечить надлежащую температуру бетона при доставке.Из-за количества и теплоемкости цемента использование горячего цемента не является эффективным методом повышения начальной температуры бетона.

Защита при укладке, укреплении и отделке бетона

Воздействие на бетон холодной погоды увеличит время, необходимое для достижения начального схватывания, что может потребовать более длительного присутствия отделочных бригад. В зависимости от фактической температуры окружающей среды для защиты бетонного основания может потребоваться использование ветрозащитных экранов, ограждений или дополнительного обогрева.Также может быть целесообразно отрегулировать состав бетонной смеси с учетом влияния температуры окружающей среды на время схватывания. Это может потребовать увеличения содержания цемента, использования ускоряющей химической добавки или того и другого.

Ветрозащитные полосы защищают бетон и строительный персонал от сильного ветра, вызывающего перепады температуры и чрезмерное испарение. Обычно достаточно высоты шести футов. Ветрозащитные полосы могут быть выше или короче в зависимости от ожидаемой скорости ветра, температуры окружающей среды, относительной влажности и температуры укладки бетона.

Обогреваемые шкафы очень эффективны для защиты бетона в холодную погоду, но, вероятно, являются наиболее дорогостоящим вариантом. Ограждения могут быть из дерева, брезента или полиэтилена. Также доступны сборные корпуса из жесткого пластика.

В бетонных конструкциях для холодных погодных условий используются три типа обогревателей: прямые, непрямые и водяные. Чтобы избежать карбонизации свежих бетонных поверхностей, следует использовать обогреватели косвенного нагрева. Если бетон не подвергается прямому воздействию обогревателя или выхлопных газов, тогда подойдет обогреватель прямого нагрева.Следует проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что рабочие не подвергаются чрезмерному воздействию окиси углерода каждый раз, когда внутри ограждения используется обогреватель. Гидравлические системы передают тепло путем циркуляции раствора гликоля / воды в замкнутой системе труб или шлангов. Типичные применения для гидравлических систем включают оттаивание и предварительный нагрев основания и зоны нагрева, которые слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограждении.

Отверждение для получения качественного бетона

Для отверждения требуется не только соответствующая влажность, но и соответствующая температура.Температура бетона при укладке должна быть выше 40 градусов по Фаренгейту с использованием методов, описанных выше, однако продолжительность нагрева зависит от типа обслуживания бетона, от одного дня для высокопрочного бетона, который не подвергается замерзанию. — оттаивать события во время эксплуатации до 20 дней и более для бетонного элемента, который в раннем возрасте будет нести большие нагрузки. В конструкциях, которые будут нести большие нагрузки в раннем возрасте, температура бетона должна составлять не менее 50 градусов по Фаренгейту, чтобы обеспечить снятие опалубки и опалубки и нагрузку на конструкцию.

Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после его укладки. Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь выделяет некоторое количество тепла самостоятельно. Защита этого тепла от выхода из системы с помощью полиэтиленовой пленки или изоляционных покрытий может быть всем, что требуется для хорошего качества бетона. Более суровые температуры могут потребовать дополнительного обогрева.

Бетон, удерживаемый в форме или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту), чтобы ухудшить отверждение.Однако высыхание из-за низкой зимней влажности и обогревателей, используемых в вольерах, вызывает беспокойство. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, потому что они помогают более равномерно распределять тепло и помогают предотвратить высыхание бетона. Острый пар, выпущенный в ограждение вокруг бетона, является отличным методом отверждения, поскольку он обеспечивает как тепло, так и влагу. Жидкие мембранообразующие составы можно также использовать в отапливаемых помещениях для раннего отверждения бетонных поверхностей.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании периода нагрева.Внезапное охлаждение бетонной поверхности при теплом помещении может вызвать термическое растрескивание. Методы постепенного охлаждения бетона включают в себя ослабление форм при сохранении покрытия пластиковым листом или изоляцией, постепенное уменьшение нагрева внутри корпуса или отключение тепла и обеспечение медленного уравновешивания корпуса с температурой окружающей среды.