Вода песок цемент: Цемент + вода + песок, 5 (пять) букв

Соотношение песка и цемента для раствора и штукатурки

Ни одна стройка либо ремонт не обходятся без качественных строительных смесей. Для закладки фундамента, а так же штукатурки стен используют цементные растворы на основе песка цемента воды и дополнительных компонентов, таких как гравий либо щебень. При этом только с правильным соотношением песка и цемента можно получить необходимую прочность или эластичность раствора.

Соотношение песка и цемента для раствора

Марка раствора

Марка цемента

100

75

50

25

600

1:4,5

1:6

500

1:4

1:5

400

1:3

1:4

1:6

300

1:2,5

1:3

1:4,5

200

1:2,5

1:3

1:6

В зависимости от желаемого результата, а так же целей использования цементного раствора можно рассчитать пропорции или соотношения всех необходимых компонентов. Самая известная и чаще всего используемая цементная смесь изготавливается с пропорциями 1:3, где 1 это цемент, а 3- песок.Если в раствор добавить больше песка он станет более крепким, но не эластичным. Таким образом, его будет трудно наносить на поверхность и при малейшем механическом воздействии он отпадет. Помимо пропорций состава на качество раствора может повлиять и марка применяемого цемента.

Для отдельных строительных работ мастера используют цементные смеси с разной маркой. Если для состава М-100 берется цемент М 400, соотношение компонентов будет равно 1:4. То есть марка полученного цемента напрямую зависит от правильного соотношения строительных компонентов.

Помимо растворов, строительные материалы так же имеют маркировку. К примеру, М-100 может применяться для постройки стен из кирпича М-100, а для лицевой кладки кирпича М-350 используют раствор М-115. Дополнительно для большей вязкости строители применяют пластификаторы.

Соотношение песка щебня и цемента для бетона

Соотношение цемента М-400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона

Массовый состав, кг
Ц : П : Щ

Объемный состав на 10 л цемента, л
П : Щ

Количество бетона из 10 л цемента, л

100

1 : 4,6 : 7,0

41 : 61

78

150

1 : 3,5 : 5,7

32 : 50

64

200

1 : 2,8 : 4,8

25 : 42

54

250

1 : 2,1 : 3,9

19 : 34

43

300

1 : 1,9 : 3,7

17 : 32

41

400

1 : 1,2 : 2,7

11 : 24

31

450

1 : 1,1 : 2,5

10 : 22

29

Соотношение цемента М-500 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона:

Марка бетона

Массовый состав, кг
Ц:П:Щ

Объемный состав на 10 л цемента, л
П:Щ

Количество бетона из 10 л цемента, л

100

1 : 5,8 : 8,1

53 : 71

90

150

1 : 4,5 : 6,6

40 : 58

73

200

1 : 3,5 : 5,6

32 : 49

62

250

1 : 2,6 : 4,5

24 : 39

50

300

1 : 2,4 : 4,3

22 : 37

47

400

1 : 1,6 : 3,2

14 : 28

36

450

1 : 1,4 : 2,9

12 : 25

32

Для того чтоб получить идеально подходящий раствор бетона следует знать все нюансы его изготовления. Самым главным моментом считается расчет соотношения всех компонентов (вода, песок, цемент и щебень). Песок, гравий или др. твердые вещества считаются наполнителями бетона.

Перед тем как замешивать бетонный состав следует определиться с маркой цемента, а так же с желаемым результатом. Существует специальная таблица определяющая соотношение марок раствора и маркировок цемента.

Учитывая, в какой работе будет использован бетон, можно подсчитать пропорции для его замешивания. На сегодняшний день каждый мастер изготавливает раствор по своей технологии, так как добавление разных компонентов существенно меняет его состав. Но по стандартам, пропорции бетона составляют 1:2:4:1/2, где 1часть — это цемент, 2 части – песок, 4- щебень и 1,2 часть – воды.

Если для раствора используются специальные добавки, увеличивающие прочность, быстроту засыхания, морозостойкость либо пластичность, то соотношение пропорций может полностью поменяться. В таких случаях необходимо читать инструкцию по применению этих веществ.

Соотношение цемента и песка для фундамента

Марка портландцемента

Проектная марка бетона

Массовый состав сухой бетонной смеси,
Цемент/Песок/Щебень

Средний объемный состав сухой бетонной смеси,
Цемент/Песок/Щебень

Объем бетона, получаемый из 10 л цемента

400

100

1 / 4,6 / 7,0

10 / 41 / 61

78

500

1 / 5,8 / 8,1

10 / 53 / 71

90

400

150

1 / 3,5 / 5,7

10 / 32 / 50

64

500

1 / 4,5 / 6,6

10 / 40 / 58

73

400

200

1 / 2,8 / 4,8

10 / 25 / 42

54

500

1 / 3,5 / 5,6

10 / 32 / 49

62

400

250

1 / 2,1 / 3,9

10 / 19 / 34

43

500

1 / 2,6 / 4,5

10 / 24 / 39

50

400

300

1 / 1,9 / 3,7

10 / 17 / 32

41

500

1 / 2,4 / 4,3

10 / 22 / 37

47

400

400

1 / 1,2 / 2,7

10 / 11 / 24

31

500

1 / 1,6 / 3,2

10 / 14 / 28

36

Во время постройки самой главной части дома – фундамента, бетонный раствор замешивается согласно выработанному стандарту 1:3:5. Такое соотношение цемента (1), песка (3) и щебня (5) используется на любой стройке. Но для того чтоб получить необходимую прочность применяется цемент с разными марками. Для фундамента цемент выбирается с маркой не ниже м-300. Для точного определения следует подсчитать приблизительную нагрузку в кг на 1см2 фундамента и умножить на 2. Полученная цифра и будет определять марку цемента. Кладочный раствор, изготавливаемый из песка и цемента, имеет стандартное соотношение 1:4 (цемент: песок)

Соотношение песка и цемента для штукатурки

Обработка стен штукатуркой является незаменим процессом при постройки кирпичного дома. Для такого состава используют цемент с песком, при этом существует раствор с добавлением извести. В обычном растворе соблюдают пропорции 1:5 (цемент: песок). Воду добавляют в зависимости от желаемого результата. Штукатурка, которая изготавливается с известью, имеет большие преимущества, так как сохраняет тепло стен, не позволяя цементу впитывать влагу. Но если говорить о минусах, то известь быстро высушивает бетон. Чтоб этого избежать после проделанных работ стену накрывают полиэтиленом, сохраняя влагу бетону. Изготавливается раствор с таким же соотношением песка и цемента, что и первый только перед этим в воде разводят известь.

Видео приготовления цементного раствора М300

Цементный раствор — советы от профессионалов

В компании «Автобетон» Вы можете заказать отличный раствор цементный по невысокой цене. Материал может использоваться для выполнения штукатурных, кладочных работ, изготовления цементных стяжек пола. Раствор цементный отличается от бетона тем, что в нем нет щебня. Роль заполняющего вещества играет песок. Такой раствор имеет разные названия — строительный, кладочный или штукатурный. Эти виды имеют несколько различий: при выполнении штукатурного раствора используется более мелкий песок, а при изготовлении кладочного — песок без щебня и крупных частиц.

Раствор цементный своими руками

Рецепт приготовления цементного раствора довольно прост: необходимо лишь соблюдать пропорции материалов и знать, в какой последовательности нужно их перемешивать. Чтобы приготовить классический бетон следует приготовить цемент, песок, воду и моющее средство (для эластичности).

Процесс приготовления осуществляется в мешалке, и это способствует получению однородной смеси. Первым делом нужно залить в мешалку воду. Сколько ее нужно взять, будет зависеть от качества песка и цемента. Понятно, что если песок влажный или материал изготавливается во влажных условиях, потребуется меньшее количество воды. Как правило, воды берется столько же, сколько и цемента, однако будет лучше, если налить меньшее количество: если будет нужно, добавьте еще.

Когда засыпается песок, цемент и вода должны быть в необходимом количестве — тогда раствор будет однородным. В том случае, если воды будет недостаточно, густая смесь перемешается плохо. Перед продажей бетона клиенту мы осуществляем строгий контроль качества и многоэтапные проверки. Чтобы раствор был более эластичным, необходимо добавить в смесь моющее средство (не более ста граммов).

Наливается небольшое количество в мешалку — после того, как будет залита вода и до того, как в раствор попадет смесь цемента и песка. Будет лучше всего, если сначала налить большое количество воды: тогда получится жидкий раствор, который перемешается лучше. Когда будет получена однородная масса, можно будет сделать ее более или менее густой — добавить воду или песок с цементом. Доставка бетона осуществляется в любое удобное для вас время. Затем нужно будет засыпать половину песка, отмеренного ранее. Чтобы приготовить раствор цементный с пропорциями 1:4, необходимо засыпать 2 ведра из 4.

После этого необходимо засыпать остатки цемента. Вскоре получится однородное вещество, в которое нужно досыпать песок. Проверьте густоту полученной смеси — можно сделать ее более жидкой, разбавив водой. Проверить качество раствора цементного можно, проведя пальцем по поверхности. Если след останется, значит, Вы все сделали правильно. Лучше всего заказать готовый цементный раствор в компании «Автобетон». Мы всегда доставим товар в срок в необходимом количесте, а вам не придется терять массу времени на изучение и приготовление раствора самостоятельно!

В каком порядке загружать в бетономешалку воду, цемент и щебень (песок)?

Когда я брал напрокат бетономешалку, также искал ответ на этот вопрос, в каком порядке необходимо строительные материалы засыпать в это оборудование.

Насколько я понял, однозначного мнения не существует. Одни загружают машинку сразу под завязку одним материалом, а потом сыпят другой, другие грузят машинку попеременно, но вот что у всех похоже — это в первую очередь в бетономешалку заливается вода.

Лично я пробовал и попеременно кидать стройматериалы и засыпать сначала один, потом второй, потом третий (чуть ниже я расскажу как это было и что из этого вышло).

А в первую очередь хотелось бы остановиться именно на воде почему воду надо лить в первую очередь.

Во-первых вода смоет со стенок оставшуюся грязь А если вы еще туда добавите штук с 10 крупных камней примерно с кулак то они также и отобьют застывший раствор. Этот весь мусор потом просто сливается с бетономешалки и останется промыть ещё один раз водой и в принципе она будет готова к работе.

Итак первый вариант залили воду и далее засыпается туда щебень, если именно раствор нужен такой, чтобы он содержал в себе камень. Некоторое время покрутили, камешки намокли и промылись в воде, вода соответственно помутнеет.

Вторым по счёту необходимо засыпать цемент и опять же крутить его до такой степени пока весь цемент не размокнет в воде, камешки ему в этом помогут, они будут постоянно перетирать его и комков не образуется. Это я вам на личном опыте скажу.

А вот в последнюю очередь надо добавлять песок, но не надо его сыпать сразу весь, песок необходимо будет добавлять потихоньку, засыпали три четыре лопаты, подождите пока он покрутится, размещается во всём растворе, покрутился, далее три четыре лопаты кинули а может быть даже и поменьше дозировку. Самое главное чтобы песок постепенно входил в раствор.

Соответственно перед тем как засыпать стройматериалы в бетономешалку, необходимости хотя бы на глаз определиться какое количество каких стройматериалов пойдет в этот определённой замес, если точно не можете посчитать, то лучше тогда сделать опытный замес и прочитать на какое количество раствора рассчитана бетономешалка.

Именно этот вариант мне больше всего понравился, засыпается всё постепенно, всё хорошо перемешивается, никаких комков, ничего… нормально раствор получается.

А вот второй вариант, который я изначально начал использовать, потому что мне показался он более приемлемым, это когда стройматериалы засыпаются постепенно. То есть ливанул ведро воды в бетономешалку и начинаете, в зависимости от того какой раствор должен быть, закидывать попеременно: лопату камней, 3 лопаты песка, лопату цемента. Помешалась смесь немного и опять добавили немного воды, камней, песка, цемента. Как бы многие не писали, что так очень удобно, но на самом деле, насколько я понял, во-первых путаешься сколько каких стройматериалов ты кинул в бетономешалку, а во-вторых смесь очень плохо таким образом размешивается так как когда закидываешь свежий цемент в уже почти готовый раствор, он начинает крутится по бетономешалке одним куском и для того чтобы его хорошо размешать, приходится либо очень долгое время ждать поворачиваю бетономешалку тут под одним то под другим углом, либо добавлять воды, а добавишь воды так раствор получается более жидкий, чем надо, короче второй вариант мне вообще никак не прокатил.

Итак вот мой вариант:

  1. Вода
  2. Шебень
  3. Цемент
  4. Песок

Кстати, если песок весь ушёл, а раствор ещё жидкий (ошиблись с водой) тогда добавляем сначала цемент, но сыпать его надо мелкими порциями (примерно как манную кашу во время приготовления) чтобы не образовывались комки, а только потом засыпать песок.

Как разводить цемент — инструкция.

Бетон – материал, применяемый практически во всех сферах строительства. Его главным компонентом служит цемент. От того, насколько правильно разведен цемент, напрямую зависит прочность и долговечность затвердевшего материала.

✅ Из чего состоит цементный раствор

Основными элементами смеси выступает вяжущее неорганическое вещество и наполнитель. Комбинация этих компонентов позволяет получать высокий уровень пластичности смеси в жидком состоянии и отличную прочность в твердом.

✅ Выраженность вяжущей способности и показатель прочности материала при сжатии зависит от марки цемента. Выбор марки определяется предназначением готовой смеси:

  • Для внутренней отделки и штукатурных работ используют цемент М 150-200, который точно не повредит облицовку при сжатии.
  • Для заливки стяжки и облицовки фасадов применяют М 300-400.
  • Для закладки фундамента выбирают цемент с максимальными параметрами вязкости, имеющий маркировку М 500-600.

В роли наполнителя может выступать:

  • песок;
  • шлаки;
  • опилки;
  • мелкофракционный щебень

Единственным недостатком любой цементной смеси является уязвимость ее перед повышенной влажностью. Напитавшись влаги, она просто застывает, превращаясь в «камень». По этой причине, если вы не располагаете возможностью хранить мешки с цементом в хорошо проветриваемом сухом помещении, приобретайте смесь непосредственно перед процессом заливки.

✅ Принцип определения оптимального соотношения

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

✅ Пошаговая инструкция по приготовлению раствора

Для разведения раствора в небольших объемах потребуется широкая вместительная емкость и инструмент для замешивания. Лучше всего для этой цели использовать перфоратор, оборудованный насадкой «миксер», или электродрель. Они помогут сэкономить ваше время и силы. За неимением таковых замешивание можно выполнить и обыкновенным мастерком либо простой лопатой.

При необходимости получения раствора объемом от 2 куб.м., понадобиться задействовать бетономешалку.

Работу по разведению раствора выполняют в несколько этапов:

  1. С помощью мелкоячеистого строительного сита с размером ячеек 3х3 мм просеивают все составляющие смеси. Путем извлечения крупных фракций вы снизите вероятность образования пустот в готовом растворе и повысите тем самым прочность отвердевшей смеси.
  2. В широкой емкости цементную смесь перемешивают с просеянным песком. Консистенция должна иметь однородную структуру. Идеальной смесью можно считать ту, у которой каждую песчинку окутывает слой цементной «пыли».
  3. В сухую смесь небольшими равными по объему порциями вливают чистую охлажденную воду. Идеально для этих целей подойдет лишенная примесей водопроводная, снеговая или дождевая вода. По мере добавления воды смесь постоянно перемешивают.
  4. В результате должен получиться готовый раствор, имеющий консистенцию густой сметаны. Определить, достаточная ли густота смеси, проще всего, захватив из емкости небольшую порцию смеси шпателем. Инструмент наклоняют под углом в 40°. Смесь не должна сползать с него.

Если приходится работать с очень грязным песком, то перед добавлением в смесь его лучше промыть. Для этого песок помещают в отдельную емкость и заливают очищенной водой. Мокрый песок тщательно перемешивают. Когда он осядет на дно, грязную воду сливают. Промытый чистый песок просушивают в сухом теплом месте.

Приготовленный раствор «жизнеспособен» на протяжении всего лишь 1,5-2 часов. После этого он начинает застывать.

Правильное соотношение компонентов – залог получения качественного результата. Грамотно подойдя к выбору марки цемента, качеству наполнителей и их определению пропорционального соотношения, вы сможете получить прочный материал, который прослужит не один десяток лет.

Купить цемент в каталоге.

Еще полезные советы

Все статьи

Как развести цемент с песком: пропорции смеси, пошаговая инструкция

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Оглавление:

  1. Нюансы разведения
  2. Принцип определения требуемого соотношения
  3. Пропорции для различных растворов

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

  1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
  2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
  3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
  4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
  5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
  6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Рекомендуемые пропорции

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

сделать раствор цемента с песком, как развести смесь для заливки дорожек

Цемент неприменим для строительства без предварительной подготовки. Чтобы построить любое здание, сделать стяжку или что-либо залить цементом необходимо приготовить раствор. Для разведения смеси необходимо иметь минимум 3 важных компонента: вода, песок, цемент, также существуют и другие добавки. Дополнительно, важно озаботиться наличием бетономешалки или хотя бы тары, лопаты, мастерков и ведер. После предварительного приготовления можно заняться разведением смеси. В каких пропорциях развести цемент с песком? Давайте разбираться.

Как правильно развести цемент с песком, в каком соотношении смешивать материалы

Приготовление раствора требует некоторых знаний, количества и соотношения ингредиентов. Именно на основании полученных данных (описаны далее) и необходимо подбирать пропорции компонентов. Инструкция содержит общие правила приготовления смеси и как ее разводить:

  • в тару следует налить воду. Изначально вливается соотношение 1 вода к 1 цемента. Если используется песок с влагой, это также следует учесть;
  • подготавливается песок из соотношения 1 к 3. В воду добавляется половина, то есть 1 к 1,5;
  • в тару высыпается цемент. Далее необходимо перемешивать полученную смесь около 2 минут вручную или сделать небольшую паузу при работе с бетономешалкой;
  • высыпается оставшийся песок. Перемешивается около 5 минут или до получения однородной консистенции;
  • следует проверить подходит ли консистенция раствора для работы, если нет, то следует подкорректировать добавлением воды.

Полученная смесь должна быть эластичной и упругой.

При создании определенных узоров на поверхности они сохраняются, если трудно сделать прочерк легким движением руки, то цементный раствор слишком густой. Также следует учесть, когда узор затягивается, то это довольно жидкая смесь (иногда такая и нужна).

Ключевым в процессе приготовления является определение необходимых пропорций и тщательное перемешивание. Несоблюдение любого условия приведет к ухудшению износостойкости материала или неудобству в использовании. Для полноценного приготовления смеси достаточно иметь бетономешалку, лопатку, ведро, мастерки.

Бетономешалка

При отсутствии бетономешалки достаточно найти подходящего размера тару, на крайний случай ровную площадку. Из песка сформировать бассейн, залить водой и добавлять цемент, постепенно перемешивая.

Подробнее о том, как правильно развести цемент с песком смотрите на видео:

Марка цемента, раствора

Одним из основополагающих нюансов является определение марки цемента и раствора. На основании этой информации производится расчет количества песка, цемента и дополнительных элементов. Также на вопрос пропорций влияет и сам материал, как цемент, так и кирпич (если раствор используется для кладки).

Марка раствора влияет на прочность застывшей смеси. Таким образом строение будет долговечное и не поддается деформирующим влияниям.

Делать раствор с излишним показателем прочности тоже не всегда разумно, так как для штукатурки это не является принципиальным фактором.

Существуют нормы, которые построены на основании необходимой прочности материала и используемой для этого марки смеси, так для:

  • если производится укладка кирпича необходимо предварительно узнать его марку, лучше всего использовать одинаковую марку с ним, но в пределах М100 – М200. Когда кирпич имеет М100, то необходимо использовать соответственный раствор, тогда все строение будет практически монолитно и прослужит долго.
  • если кирпич М300, то необходимости в такой прочности нет, достаточно использовать M200;
  • для штукатурки стен используется наиболее слабая модификация раствора, обычно до M50, редко используется M100;
  • стяжка, фундамент, бетон и т. д., все что требует повышенной прочности и выполняет несущую роль, необходимо делать из смеси M150 – M200.

Расход компонентов для кладки

Более конкретный выбор марки следует делать индивидуально для конкретной цели. Повышение числа влечет за собой улучшение стойкости цемента к деформациям. От представленных норм отходят нечасто, и то в силу крайне специфических задач.

Правильно смешивать цемент с песком и их пропорции сильно зависят и от марки самого материала.

Необходимо на основании формулы рассчитать соотношение материалов. Марка цемента / марку раствора = долевое отношение песка.

Для получения смеси M200, необходимо приобрести цемент M400 – M500 и размешать с песком 1 к 2 – 2,5 соответственно. Следует отметить, что обычно доля песка колеблется в пределах 2-4 части к 1 цемента.

М500

То есть приобретение цемента M200 и соотношение 1 к 1 не производится, необходимо брать, как минимум в 2 раза больше марку цемента.

В какой пропорции размешать цемент с песком

Для рядовых задач используется рекомендация в соотношении 1 к 3. Такая смесь вполне подойдет для бетонирования дорожек, формировании стяжки и штукатурки (в общих чертах).

Для штукатурки необходим раствор, который не будет нести большую нагрузку на себе, поэтому и марка несколько ниже.

Обычно используется цемент марки M150 или M200 и размешивается с песком 1 к 3. В крайних случаях, когда стяжка выполняет одну из важных ролей укрепления стены, можно использовать цемент M300.

М-300

При штукатурке песок должен быть вымытым, никаких второстепенных примесей не должно быть. Предварительно нужно промыть его в резервуаре, грязь и органические остатки удалятся вместе с водой, иногда процедуру приходится повторять. Затем песок необходимо просушить и, перед применением, просеять.

Силикатно-кальциевые стеновые панели для ванной прекрасно переносят высокую влажность. Здесь все об особенностях выбора и установки данных панелей.

В настоящее время плиточный широко применяется во время проведения отделочных работ. Тут все о его составе.

Песок является самым важным строительным материалом, ведь без него не возводится ни одно здание или сооружение. Перейдя по ссылке ознакомитесь с песком гост 8736.

Укладка кирпича несколько отличается по своим техническим показателям, так применяется коэффициент 1 к 4, но это при условии цемента марки M300, М400, M500.

М-400

При укладке рекомендуется предварительно рассчитать необходимую пропорцию, так как от этого сильно зависит прочность постройки. Стяжка пола обычно использует стандартные долевые части 1 к 3. Рекомендуется покупать цемент M400. При стяжке допускается присутствие небольших частиц в песке.

Соотношение компонентов

Приготовление бетона может сильно отличаться, так как все зависит от количества второстепенных добавок. При использовании в качестве уплотнителя гравия или щебня долевое соотношение песка должно быть 1 к 2. Когда добавок небольшое количество или вовсе нет, то допускается изменение коэффициента на 1 к 3.

В какой пропорции смешать с водой

Вода является неотъемлемой частью любого рода цементной смеси. Правильное соотношение воды позволяет сделать цемент однородным и крепким после застывания. Иначе процесс формирования стяжки будет крайне сложным и после схватывания начнет сыпаться.

Часто наблюдаются сыпучие остатки, на только высохшей смеси, это результат недостаточного количества воды или плохого размешивания.

В целом рекомендуется использовать соотношение 1 к 1 воды и цемента. Такой подход позволяет добиться приблизительно необходимой консистенции смеси, но этот коэффициент очень грубый.

При формировании стяжки можно использовать больше воды, таким образом получается легко сделать однородную платформу, а раствор будет проникать даже в небольшие щели. При этом вода быстро уходит, если есть доступ к земле. В стяжке соотношение может быть 1 к 1,5.

Бетон часто используется в частичной доле 1 к 1, но не всегда. При использовании 4-6 частей щебня или гравия необходимо несколько больше воды, так как объем раствора существенно увеличивается. Достаточным будет 1 к 1,25-1,5.

При штукатурке слишком редкая смесь недопустима, так как будет появляться так называемое «пузо». Возможны потеки, если штукатурка имеет определенные пазухи не заполненные раствором. Здесь необходимо ориентироваться по толщине укладываемого слоя и на этом основании определять количество воды.

Изначально рекомендуется использование пропорции 1 к 1, а дальше корректируется. Определить правильный раствор можно, если положить лопату смеси на доску и наклонить под угол в 40 градусов. Никаких протеканий или сползаний материала не должно быть.

Нужно ли подсыпать добавки?

Опытные строители нечасто используют раствор в чистом виде, так как некоторые компоненты существенно улучшают показатели смеси. Эти добавки вовсе не считаются необходимыми, но несколько помогают в использовании раствора.

Одним из самых распространенных добавок является щебень или гравий. Его добавление существенно увеличивает прочность цементной постройки.

Также уменьшается необходимое количество цемента. Недостаток в том, что щебень имеет достаточно большой размер, что не позволяет его использовать в тонких работах.

Щебень

Щебень добавляется только при бетонировании, например делая опалубку, фундамент или заливается определенная площадки.

Заливка фундамента

Весьма известной добавкой является жидкое мыло. Оно добавляется в состав для увеличения пластичности и однородности смеси. В раствор, когда набрана вода, следует влить порядка 100 мл мыла и перемешать, чтобы все немного вспенилось.

Жидкое мыло

При выполнении работ, которые требуют повышенной гибкости раствора, часто применяются пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют превратить цементный раствор в однородную массу, которая легко поддается корректировке.

Пластификатор

Существуют специальные добавки, они продаются в строительных магазинах, но можно добавлять подручные материалы, к примеру гашенную известь или глину.

Известь

Такая смесь гораздо легче формируется в целостный слой и предотвращается отделение воды от состава, так нанесенный раствор не течет.

Глина

При выполнении работ в холодное время года необходимо добавлять морозостойкие присадки. Они предотвращают замерзание воды, от чего трескается конструкция, а раствор постепенно подсыхает. Наличие такой добавки при минусовой температуре является обязательным.

Морозостойкая присадка

Увеличители прочности помогают формировать стяжки, которые местами составляют менее 1 см. При отсутствии добавки место подвергается деформации в очень быстрые сроки и потребуется дополнительная работа на данном месте.

Препараты для ложного схватывания – снаружи смесь быстро приобретает форму. Зато полную прочность цемент набирает еще больше чем без добавки, но это удобно для штукатурки стен.

Засыхание цемента

Процесс нанесения раствора заслуживает отдельную тему, так как в нем множество нюансов, но не меньшую роль играет и засыхание цементной смеси. Из-за непонимания или несоблюдения норм цемент может крошиться, в скором времени появляются трещины, соответственно технические характеристики строения крайне низкие.

Предварительно, визуально можно определить степень застывания раствора, но только на этот фактор полагаться не стоит.

Часто, особенно при высокой температуре в помещении, происходит чрезмерное высыхание наружного слоя, а внутренняя прослойка остается сырой.

Как следствие проявляются трещины, иногда микротрещины, которые даже не заметны в обычной ситуации.

Трещины

Используя распылитель следует несколько раз смачивать нанесенный раствор до полного, однородного застывания. Также при смачивании проявляются трещины, если такие есть.

Большие прослойки бетона, цемента должны выстояться и приобрести полную твердость. Визуально не всегда заметно, что цемент все еще мокрый.

Идеальным при строительстве считается тридцатидневный срок для полного застывания.

Уже спустя день-два, по стяжке можно беспроблемно ходить, но монтировать какие-то устройства или подвергать сильным нагрузкам смесь не стоит. Иначе будут происходить деформации, которые со временем негативно отразятся на строении.

Цемент сохнет только при плюсовой температуре помещения, если временами достигается отметка в 0 градусов или ниже, то начнется разрушение, так как вода расширяется при замерзании. В таких случаях можно использовать специальную добавку, но процесс высыхания существенно затягивается.

Выводы

Приготовление раствора – это несложная процедура, но требует определения лучшего соотношения цемента с песком и другими компонентами. Правильно смешать смесь можно, если определиться с типом конечного раствора и его целенаправленность.

Благодаря гибкости в выполнении процедуры, легкости в использовании и прочности раствора, он встречается повсеместно и практические не обладает недостатками.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Вес песка, цемента и воды для раствора в соотношении 1: 3

Поскольку вы не указали, относится ли цементно-песчаный раствор 1: 3 к дозировке по весу или по объему, здесь я опишу процесс для обоих типов.

Весовая дозировка:

  • Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3, а соотношение воды и цемента составляет 0,4
  • .
  • Это означает 1 кг раствора, 0,4 части воды, 1 часть цемента и 3 части песка.
  • 1 часть = 1 кг / (0.4 + 1 + 3)
  • Это дает, 1 часть = 0,227

Количество различных составляющих,

  • вода = 0,4 * 1 часть = 0,4 * 0,227 кг = 0,09 кг
  • Цемент = 1 часть = 0,227 кг
  • Песок = 3 * 1 часть = 0,683 кг

Если песок, используемый для этой смеси, содержал адсорбированную воду, равную 5% от веса песка, расчеты изменились бы следующим образом:

  • Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3, и предположим, что соотношение воды и цемента равно 0.4
  • Это означает 1 кг раствора, 0,4 части воды, 1 часть цемента и 3 части песка.
  • Сухой песок весит всего 1 / 1,05 раза, то есть: 0,952 раза больше влажного песка. Следовательно, чтобы сохранить 3 части сухого песка, необходимо добавить влажный песок в количестве 3 * 1,05 части = 3,15 части.
  • Из общих 0,4 части воды, необходимой для раствора, 5% * 3 части = 0,15 части будет добавлено из адсорбированной воды в песке, и только 0,25 части воды потребуется добавить извне.
  • 1 часть = 1 кг / (0.25 + 1 + 3 +. 15)
  • Это дает, 1 часть = 0,227

Количество различных составляющих,

  • вода требуется = 0,25 * 1 часть = 0,25 * 0,227 кг = 0,056 кг
  • Цемент = 1 часть = 0,227 кг
  • Песок = 3,15 * 1 часть = 0,717 кг

Объем замеса:

  • Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3 по объему, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
  • .
  • Принять объемную плотность воды 1 г / c, цемента 1.4 г / куб.см и мелкого заполнителя 1,6 г / куб.
  • Итак, массовое соотношение цемент: песок составляет 1 часть * 1,4: 3 части * 1,6.
  • Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3,43 части — песок.
  • 1 часть = 1 кг / (0,4 + 1 + 3,43)
  • Это дает, 1 часть = 0,207

Количество различных составляющих,

  • вода = 0,4 * 1 часть = 0,4 * 0,207 кг = 0,083 кг = 0,83 л воды.
  • Цемент = 1 часть = 0,207 кг = 0.207 / 1,4 = 0,1478 л цемента
  • Песок = 3,43 * 1 часть = 0,71 кг = 0,71 / 1,6 = 0,444 л сухого песка.

Если песок, используемый для этой смеси, содержал адсорбированную воду, равную 5% от веса песка, что также привело к увеличению объема песка на 20%, расчеты изменились бы следующим образом

  • Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3 по объему, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
  • .
  • Примите насыпную плотность воды равной 1 г / куб.см, цемента — 1,4 г / куб.см и мелкого заполнителя — 1.6 г / куб.
  • Итак, массовое соотношение цемент: песок составляет 1 часть * 1,4: 3 части * 1,6.
  • Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3,43 части — песок.
  • Из общих 0,4 части воды, необходимой для раствора, 5% * 3,43 части = 0,172 части будет добавлено из адсорбированной воды в песке, и только 0,228 части воды потребуется добавить извне.
  • 1 часть = 1 кг / (0,4 + 1 + 3,43)
  • Это дает, 1 часть = 0,207

Количество различных составляющих,

  • вода = 0.4 * 1 часть = 0,4 * 0,207 кг = 0,083 кг = 0,83 л воды.
  • Цемент = 1 часть = 0,207 кг = 0,207 / 1,4 = 0,1478 л цемента
  • Изменена насыпная плотность песка 1,6 * 1,05 / 1,2 = 1,4 (из-за того, что оба адсорбируются
  • Песок = 3,43 * 1 часть = 0,71 кг = 0,71 / 1,4 = 0,50 л влажного песка.

Лучшее соотношение цемента и песка для бетонных работ

Портландцемент — самая распространенная и широко доступная цементная смесь во всем мире.

Он также является наиболее универсальным, потому что вы можете настроить бетонную смесь для любого проекта.

Если вы знаете правильное соотношение смеси цемента и песка и / или, возможно, используемого заполнителя, у вас будет идеальная смесь.

Когда дело доходит до изготовления поделок из бетона, существует идеальный рецепт цемента и песка. И, основываясь на моих тестах ниже, лучшее соотношение — 3 части цемента на 1 часть песка (3: 1).

Различия, которые я проверял, заключались в прочности, тактильной текстуре и видимой текстуре при изготовлении изделий из бетона и цемента.

Почему это так важно? Почему соотношение смешивания цемента вообще должно иметь значение?

Правильное соотношение цемента, песка и воды будет основной определяющей причиной успеха или неудачи вашего проекта поделок из бетона.Этот большой ящик для горшков из плитки — пример успеха.

Вам понадобится смесь, которую можно заливать в узкую полость, если вы делаете бетонную поделку.

Это означает, что смесь должна быть текучей и работоспособной. Если соотношение неправильное, оно либо будет недостаточно пригодным для использования в форме.

Чтобы компенсировать это, вам нужно будет добавить лишнюю воду, чтобы она попала в форму, что приведет к ее растрескиванию.

Я провел пять различных тестов, используя разные соотношения цемента к песку, а также процентное содержание цемента в песке и заполнителях, чтобы увидеть, как они работают.

Хорошо, 3: 1 — правильное соотношение смешивания, так что я в порядке, верно?

Что ж, вы можете продолжить читать, потому что бывают ситуации, когда вам нужно изменить соотношение, как с этим DIY Concrete Gnome или с этой очень большой бетонной чашей.

Я объясню, почему вам нужно внести изменения в пропорции соотношения. Не волнуйтесь, принципы просты и просты в применении, но они важны.

Но есть несколько важных вещей, которые нужно знать о портландцементе.

Во-первых, один только цемент ни к чему не прилипает. Он не работает без добавления воды и простого заполнителя, например, песка.

Когда эти два компонента добавляются в цемент, происходит химическая реакция, и цемент связывается вместе.

В некоторых случаях прочность бетона можно повысить за счет добавления мелкого гравия или более крупных заполнителей, таких как гранитный щебень, который является обычным заполнителем.

Подробнее об этом читайте в моей статье о различиях между цементом и бетоном.

Вам также может быть интересно ознакомиться с этой статьей о том, какое соотношение использовать в смеси гиперуфитов.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат с вашей стороны.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и которые мне понравились, если не указано иное. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации.

Основные материалы, используемые для определения наилучшего соотношения цемента и песка для изготовления бетонных изделий

  • Портландцемент
  • Песчаный песок (для веса)
  • Мелкий заполнитель — песчаный песок
  • Мелкий заполнитель — мелкий гравий
  • Средний заполнитель — морское стекло, прошедшее пескоструйную обработку
  • Крупный / крупный заполнитель — гранитный щебень
  • Пластиковые контейнеры
  • Пластиковые контейнеры чашки

Мне не хватало обоих типов более крупного заполнителя, поэтому я заменил морское стекло, подвергнутое пескоструйной очистке, чтобы его было достаточно для полного соотношения для этих тестов.

Морское стекло представляло собой идеальную смесь как мелкого окатанного мелкого гравия, так и острого заполнителя из дробленого гравия.

В качестве песка я использовал пластичный песок. Это мягкий песок. Это типично для гладких предварительно смешанных цементных смесей. Не содержит никаких частиц, кроме мелкого песка.

Я решил, какие соотношения я буду тестировать, основываясь на реальных инструкциях по смешиванию портландцемента. Официальные инструкции требуют соотношения 1 части цемента к 3 частям песка.

Использование по назначению при этом соотношении больше в качестве строительного материала.

Но, смешав это соотношение в прошлом, я знал, что с такой высокой долей песка будет очень трудно работать для общих целей работы с поделками, но это было хорошо использовать в качестве основы.

Причина, по которой соотношение 1: 3 не работает при изготовлении бетонных изделий, заключается в том, что вам нужна определенная текучесть, чтобы цементная смесь попала в форму.

Обычно наши формы имеют небольшие полости, поэтому для достижения желаемой удобоукладываемости в соотношении 1: 3 вам потребуется добавить слишком много воды.

Смесь будет очень рассыпчатой, и вы не сможете поместить ее в форму.

После того, как вы добавите столько воды, сколько нужно для заливки формы, вы настолько ослабите смесь, что она потрескается.

Щелкните здесь, чтобы перейти к нижней части обзора результатов.

В противном случае прочтите на вместо подробности и шаги, предпринятые в эксперименте с рецептурой цемента ниже.

Смешивание цемента: соотношение цемента и песка

Для каждого теста я выполнил те же шаги , за исключением изменения соотношений.

Кусочки затвердевшего бетона, которые были изготовлены для испытания каждого рецепта цементной смеси, представляли собой держатели для карандашей. Я использовал те же контейнеры, чтобы сохранить единообразие.

* Важно знать, что толщина держателей для карандашей (как правило, цветочных горшков без сливных отверстий) составляла ”по бокам и снизу. Это типично для многих сеялок малого и среднего размера.

Основные шаги для каждого протестированного отношения цемента к песку и заполнителя:

Сначала я смешал сухой порошок портландцемента с сухим песком.Сначала вы должны смешать сухие ингредиенты, чтобы получить однородную однородную консистенцию.

Затем я добавил немного воды и смешал ингредиенты. Я продолжал добавлять воду до тех пор, пока не приобрел консистенцию влажного пирога с грязью или хорошо сформированного теста для брауни.

Затем я добавил смесь в пластиковый стаканчик, установил таймер на две минуты и завибрировал его, встряхнув и постучав по рабочей поверхности. Я также постучал по стенкам контейнера.

По прошествии двух минут я поместил внутреннюю форму внутрь контейнера.Затем я провибрировал его еще 20-30 секунд, а затем отложил для застывания на 24 часа.

Испытание 1. Соотношение 3: 1

Смесь портландцемента и песка

Три части сухого цементного порошка, смешанные с одной частью сухого песка.

Примечания по пригодности смеси :

По ощущениям эта смесь очень похожа на мою обычную смесь, которая представляет собой предварительно замешанную цементную смесь под названием Cement All.

Cement All — это однородная смесь, которая очень легко образуется, не требуя большого количества воды для хорошей удобоукладываемости.

Высокое соотношение цемента, возможно, сделало его немного более гладким, чем Cement All, но настолько похожим.

Испытание 2. Смесь портландцемента и песка в соотношении 2: 2

Примечания по пригодности смеси :

Эту цементную смесь было легко сформировать, но из-за большого количества песчаной смеси цементная смесь удерживала много воздуха.

По ощущениям это похоже на комбинацию белой цементной смеси Майкла, которую я использовал для этой бетонной свечи, и белой строительной смеси, использованной при изготовлении этой бетонной сеялки, окрашенной красителем RIT.

В этой цементной смеси слишком много воздуха из-за высокой доли песка, который задерживает воздух.

Испытание 3. Смесь портландцемента и песка в соотношении 1: 3

Однокомпонентный сухой цемент с тремя частями песка.

Примечания по пригодности смеси :

Это не подходящая смесь для изготовления изделий из бетона. Мне нужно было добавить слишком много воды, чтобы сделать его менее рассыпчатым.

Из-за того количества воды, которое я в итоге добавил, я опасался, что могу ослабить подстаканник.

Кроме того, при вибрации наверху появлялась пенистая ледяная суспензия. Мне было любопытно посмотреть, повлияет ли это на текстуру или внешний вид затвердевшего изделия.

Испытание 4. Смесь портландцемента, песка и гравия в соотношении 2: 1: 1

Две части цемента и одна часть песка, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по пригодности смеси :

Такое соотношение бетонной смеси было на удивление нетрудно сформировать, но оно было тяжелым из-за количества гравия и песка.

При вибрации пузырьки начинали подниматься на поверхность более полутора минут, в отличие от других пузырьков, где пузырьки обычно появлялись на ранней стадии.

Испытание 5. Смесь портландцемента и гравия в соотношении 3: 1

Три части цемента, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по пригодности смеси :

Это напомнило мне ту же текстуру, что и Quick Setting Cement от Quikrete, который был похож на тяжелую глину. Оно было настолько плотным, что было немного менее работоспособным, чем некоторые другие соотношения.

Рецепт цементной смеси, дающий наилучшие результаты

Результаты теста 1. Соотношение 3: 1

Соотношение трех частей цемента и одной части песка было гладким, а цвет был однородным. Точечных отверстий почти не было.

Тест 2. Результаты с соотношением 2: 2

При использовании соотношения «две части цемента и две части песка» было лишь немного больше отверстий, чем при соотношении 3: 1, но было немного больше различий в цвете.

Тест 3. Соотношение цемента 1: 3

При соотношении одна часть цемента к 3 частям песка было много точечных отверстий и небольших пятен в цвете.

Тест 4. Соотношение 2: 1: 1 Результаты

Использование соотношения 2: 1: 1 из 2 частей цемента к 1 части песка и 1 части гравия было приятным сюрпризом.

Он имел пятнистый вид, которого я ожидал, и часто является желаемым визуальным результатом, поскольку он выглядит более бетонным, чем цемент.

Но, несмотря на крапинки, общий цвет был одинаковым. В нем почти не было точечных отверстий.

Результаты теста 5. Соотношение 3: 1

Соотношение 3 частей песка и 1 части цемента, как и ожидалось, было плохим соотношением для изготовления поделок из цемента.

Внешний вид был пятнистым, но цвет вокруг детали был немного пятнистым. Точечных отверстий было приличное количество.

Резюме испытаний на лучшее соотношение отношения цементной смеси к песку:

Результаты показывают, что при изготовлении небольших цементных изделий наилучшим соотношением является использование 3 частей цемента и 1 части песка.

Это приведет к гладкому, однородному внешнему виду и даст вам возможность легко вибрировать любой захваченный воздух. Такое соотношение обеспечивает большую долговечность для корабля такого размера.

Однако каждое из протестированных соотношений действительно привело к получению прочного, полностью неповрежденного отвержденного изделия.

Но соотношение одна часть цемента к 3 частям песка (1: 3) не сработало бы, если бы я не добавил больше воды или если бы полость, в которую он был залит, была уже. Это не лучший рецепт для поделки из бетона.

Если вы хотите, чтобы бетон был более красивым, с небольшими пятнами, используйте смесь из 2 частей цемента, 1 части песка и 1 части гравия.

Краткая информация о соотношении цементной смеси

  • Песок увеличивает количество захваченного воздуха
  • Заполнители в смеси увеличивают воздушные карманы
  • Захваченный воздух, который недостаточно вибрирует, будет иметь микроотверстия
  • Более высокие пропорции песка и гравийные заполнители потребуют большего времени вибрации
  • Слишком большое количество песка, гравия или и того, и другого снижает удобоукладываемость и обычно требует добавления большего количества воды, что ослабляет смесь.
  • Для получения гладкой поверхности лучше всего использовать меньшее количество заполнителя и / или более мелкий / более гладкий заполнитель в вашем соотношении бетонной смеси.

Когда менять соотношение цементной смеси для бетонных работ

Общее руководство для хорошего рецепта для средних (или средних) проектов поделок из бетона: (2: 2) из ​​2 частей цемента и 2 частей песка.

Пропорция бетонной смеси для тяжелых работ, таких как большие сеялки, должна иметь более высокую долю заполнителей.

Важным фактором является требуемая долговечность, поскольку для этого потребуются толстые стенки и дно.

Для этого соотношение должно быть (1: 3) 1 часть цемента к 3 частям песка или (1: 1: 1 или 1: 1: 2) 1 часть цемента, 1 часть песка и 1 или 2 части заполнителя.

Помните, для максимальной прочности получаемого бетона всегда используйте наименьшее количество воды, обеспечивающее хорошую текучесть.

Подробнее о том, как выбрать лучший микс для вашего проекта, можно узнать здесь.

Это поможет вам лучше понять рецепты и работу с предварительно перемешанными мешками с цементом, которые можно купить в большинстве магазинов товаров для дома в Северной Америке.

Влияние водоцементного отношения и метода выдержки на прочность, усадку и осадку бетонного корпуса биопесочного фильтра | Наука о воде и технологии

По оценкам, по состоянию на 2012 год 1,9 миллиарда человек в мире использовали для питья воду, загрязненную фекалиями.По оценкам, инфекционные диарейные заболевания, вызванные нехваткой воды, вызывают 502 000 смертей в год, большинство из которых — дети в возрасте до пяти лет (Prüss-Ustün et al. 2014). Биопесочный фильтр (BSF) — одна из самых многообещающих технологий очистки воды на бытовом уровне, доступных в настоящее время. Он состоит из бетонного или пластикового корпуса с подготовленным песком в качестве фильтрующей среды и двух поддерживающих слоев гравия в качестве нижнего дренажа. Schmutzdecke, биологический слой, который отвечает за удаление большей части бактерий, со временем формируется в верхних сантиметрах фильтрующего материала.

В лабораторных исследованиях было показано, что BSFs имеют среднюю скорость удаления> 5 log 10 из цист Giardia lamblia , 3,8 log 10 Cryptosporidium sp. ооцисты (Palmateer et al. 1999),> 1,6 log 10 из E. coli (Napotnik & Jellison 2014; Young-Rojanschi & Madramootoo 2014; Elliott et al. 2015) и> 0.5 log 10 MS2 (Jenkins et al. 2011; Young-Rojanschi & Madramootoo 2014; Elliott et al. 2015). Доказано, что BSF снижает диарейные заболевания на 61% и 54% в рандомизированных контролируемых исследованиях в Доминиканской Республике и Кении соответственно (Aiken et al. 2011; Sisson et al. 2013). На сегодняшний день по всему миру распределено более 900 000 BSF. Одним из основных преимуществ BSF является то, что они производятся на месте. Местное производство означает, что опыт и техническая поддержка принадлежат сообществу.

Одной из проблем местного и децентрализованного производства бытовой продукции для очистки воды является обеспечение постоянного качества технологии. Ngai et al. (2014) проанализировал 32 оценки проектов BSF в 19 странах различными организациями в период с 2002 по 2012 год, чтобы охарактеризовать глобальное принятие, использование и эффективность технологии (Ngai et al. 2014). Хотя результаты оценок в целом были положительными, было выявлено несколько ключевых проблем.В восьми из 32 исследований сообщалось о проблемах с низким качеством изготовления, включая утечки и трещины.

Помимо различных вопросов качества, в данном исследовании основное внимание уделяется качеству конкретных дел BSF. Фактически, качество корпусов фильтров может быть одним ограничивающим фактором при внедрении технологий очистки воды. Например, было замечено, что параметрическая изменчивость при производстве фильтров с керамическими горшками приводит к снижению качества и эффективности фильтров.Отсутствие универсальных стандартов контроля качества было определено как ключевой барьер на пути к эффективному расширению производства керамических горшковых фильтров (Rayner et al. 2013). Аналогичные проблемы с контролем качества наблюдались и с BSF. В Никарагуа ( n = 237) исследование, проведенное на фильтрах трех- и восьмилетней давности, показало, что уровень их использования составляет 7% и 30% соответственно. В фильтрах трехлетней давности наиболее частой причиной отказа было растрескивание бетонного корпуса, что привело к вытеканию воды и песка из фильтров.Растрескивание, вероятно, было результатом плохого контроля качества во время производства (Vanderzwaag et al. 2009). В фильтрах восьмилетней давности режимами отказа были трещины в корпусе и смещение выпускных патрубков. Напротив, исследование фильтров в Зимбабве через два года после установки ( n = 37) не показало утечек (Artwell et al. 2014).

В данном исследовании два производственных фактора (т.е. соотношение воды и цемента [в / ц] и метод твердения) исследуются с учетом трех свойств бетона (то есть прочности, усадки и осадки). Одна из областей, где конструкция корпуса BSF сильно различается, — это соотношение воды и бетона в бетонной смеси. По наблюдениям, производители обычно добавляют больше воды, чем в настоящее время рекомендуется в Руководстве по строительству BSF (CAWST 2012). Избыток воды может снизить прочность бетона, что приведет к более высокой вероятности растрескивания (Sivakumar 2013). Точное количество воды может отличаться в зависимости от состояния насыщения заполнителя и относительной влажности производственной площадки. Например, у исполнителей в Замбии и у исполнителей в Непале может быть одинаковая пропорция смеси, но из-за типа используемого заполнителя и относительной влажности воздуха идеальное количество воды для добавления будет другим.

Усадка в бетоне также может привести к образованию трещин. При усадке в раннем возрасте (<24 часов) низкое соотношение воды и влаги и низкая относительная влажность могут увеличить риск растрескивания (Holt & Leivo 2004).Усадка в раннем возрасте может привести к трещинам, которые распространяются в более позднем возрасте, увеличивая вероятность образования трещин. В частности, напряжения растяжения развиваются в условиях ограниченной усадки (Hover 2005). В случае BSF форма обеспечивает внешние ограничения, которые увеличивают потенциал растрескивания.

Одним из тестов, способных стандартизировать качество бетона, является испытание на оседание. Испытание на оседание является мерой консистенции бетона и является наиболее широко используемым полевым испытанием для производителей бетона.Однако отсутствует информация об оптимальном соотношении воды и цемента для бетонной смеси BSF с учетом компромисса между удобоукладываемостью и прочностью, а также о том, какой будет соответствующая оседание. Поэтому было желательно определить влияние различных производственных параметров, в основном содержания воды и методов твердения, на качество бетона, определяемое его прочностью и усадкой. В рамках этих идеальных производственных параметров можно определить идеальное значение просадки, которое можно рекомендовать специалистам по внедрению в полевых условиях, что может помочь смягчить текущие географические различия, из-за которых сложно рекомендовать идеальный объем добавляемой воды.

В литературе хорошо известна взаимосвязь между соотношением вода / цемент и прочностью бетона (Gambhir & Jamwal 2014). Прочность бетона прямо пропорциональна пористости бетона. Пористость является функцией соотношения вода / цемент (Popovics & Ujhelyi 2008). В одном исследовании строительные растворы были изготовлены из обычного портландцемента с соотношением вода / цемент от 0,45 до 0,60. Это увеличение в / ц привело к увеличению пористости на 150%, к увеличению потерь воды на 139% и к увеличению на 75%.Снижение прочности на сжатие на 6% (Kim et al. 2014). Увеличение соотношения вода / цемент также было связано с увеличением длины трещины пластической усадки, хотя ширина трещины не увеличивалась (Sivakumar 2013), и снижением вязкости разрушения бетона из-за увеличения пористости. В этом контексте добавленная стоимость этого исследования заключается в изучении свойств бетона на основе бетонной смеси, рекомендованной CAWST.

В целом, цель этого исследования состояла в том, чтобы изучить, являются ли текущие рекомендации CAWST по содержанию воды оптимальными для максимизации прочности и минимизации усадки в бетонной смеси. В этом исследовании также проверялось влияние методов отверждения на прочность и усадку. Результаты прочности и усадки помогут в разработке рекомендаций по результатам испытания на осадки, которые специалисты по внедрению могут использовать для контроля качества в своей работе.

Бетонные цилиндры диаметром 102 мм и длиной 203 мм были сконструированы с различным соотношением воды / материала. Цилиндры были сконструированы в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM).Смесь состояла из (по объему):

  • 2 части песка (<0,7 мм),

  • 1 часть мелкого гравия (1–6 мм),

  • 1 часть крупного гравия (6–12 мм) и

  • 1 часть Lafarge, цемент типа ГУ.

Было небольшое отклонение от стандартной смеси CAWST BSF в том, что по логистическим причинам максимальный размер зерна песка составлял 0. 7 мм вместо рекомендованного 1 мм (CAWST 2012). Сырье было получено из местного центра ландшафтного дизайна и просеяно с использованием сит 12 мм, 6 мм и 0,7 мм. Фракцию каждого размера тщательно перемешивали.

Поглощение измеряли в соответствии с ASTM C 70 и C 127. Отбирали образец каждой размерной фракции и измеряли массу. Образцы сушили в печи при 110 ° C и повторно измеряли массу. Наконец, образцы замачивали в воде на ночь и доводили до состояния насыщенной поверхности, после чего было проведено третье измерение массы.Поглощение воды агрегатом было рассчитано на основании измерений массы и эквивалентно объемному соотношению воды 0,02.

Бетон был отлит в соответствии с ASTM C 192. Вода добавлялась постепенно, и бетон тщательно перемешивался вручную. Соотношение вода / цемент, исследованное в этом исследовании, находилось в диапазоне 0,51–0,76, что было бы эквивалентно добавлению 8–12 л воды в бетонную смесь для полноразмерной фильтровальной коробки. Затем бетон заливали в стандартные формы для бетона 102 мм × 203 мм. Для цилиндров, используемых для исследования влияния содержания воды на прочность, бетон вручную уплотняли с помощью утрамбовки и резинового молотка. В противном случае цилиндры подвергали вибрации с помощью вибростола. Цилиндры были извлечены из формы примерно через 24 часа, отверждены либо в условиях окружающего воздуха, либо во влажной комнате, в зависимости от экспериментальной группы обработки, и испытаны через 28 дней после литья.

Каждая копия в этом исследовании была приготовлена ​​из новой партии бетона, а не из нескольких цилиндров одной партии.

Влияние содержания воды на прочность было исследовано при соотношениях в / ц 0,51, 0,59, 0,67 и 0,76. У каждого уровня было по четыре повтора, каждая из новой партии, в результате чего получилось 16 бетонных партий. Порядок дозирования был рандомизирован, чтобы избежать систематической ошибки, которая могла быть внесена из-за усталости оператора. Отверждение проводилось при 21 ± 1 ° C и относительной влажности (RH) 29%. После 28 дней отверждения цилиндры подверглись разрушающим испытаниям с использованием машины для испытаний на сжатие Амслера (Alfred J.Amsler & Co., Швейцария) согласно ASTM C 39.

Осадки

были исследованы при соотношении воды / цемента 0,51, 0,64 и 0,76. На каждом уровне было по две реплики. Осадка измерялась с использованием стандартного конуса осадки в соответствии со стандартами ASTM C 143. Перед заливкой из каждой партии бетона был извлечен образец и заполнен конус оседания на треть. После каждой трети бетон утрамбовывали 25 раз стальным стержнем.После заполнения конуса бетон удаляли стержнем. Опалубку осторожно приподняли с бетона, и разница между самой высокой точкой бетона и высотой опалубки была записана как оседание.

Средние значения прочности на сжатие для заключительного эксперимента показаны на Рисунке 1. Соотношение вода / цемент было статистически значимой переменной ударной вязкостью ( p <0.0001).

Рис. 1

Прочность как функция водо-цементного отношения с 95% доверительным интервалом.

Рис. 1

Прочность как функция водно-цементного отношения с 95% доверительным интервалом.

Не было существенной разницы в прочности между w / c = 0,51 и 0,59 и w / c = 0,67 и 0,76.Однако силы при w / c = 0,51 и 0,59 значительно отличались от прочности при w / c = 0,67 и 0,76. Прочность упала на 28% с w / c = 0,59 до w / c = 0,67.

Согласно закону Абрама, прочность бетона на сжатие обратно пропорциональна соотношению вода / цемент в виде: (1) где A и B — константы, а w соответствует соотношению вода / цемент (Domone & Illston 2010).

По мере увеличения соотношения вода / цемент уменьшается прочность.Для полной гидратации цемента обычно требуется соотношение воды и цемента 0,42. При превышении этого значения дополнительная вода увеличивает удобоукладываемость бетона для уплотнения, но не является необходимой для гидратации. Свободная вода, которая не вступает в реакцию, занимает поровое пространство в микроструктуре бетона. Когда вода испаряется, в микроструктуре остаются воздушные пустоты. Эти воздушные пустоты снижают прочность бетона. Даже 1% воздуха по объему может снизить прочность бетона на 6% (Domone & Illston 2010). Наблюдаемые в этом исследовании результаты снижения прочности с увеличением содержания воды согласуются с текущими знаниями о прочности бетона.

Сегрегация агрегатов, когда более плотный агрегат оседает на дно цилиндра, наблюдалась для смесей при w / c = 0,76, как показано на рисунке 2. Сегрегация произошла в меньшей степени в цилиндрах с отношением w / c 0,67, что можно наблюдать на рисунке 3. Не было явной сегрегации при более низких соотношениях в / ц.

Рисунок 2

Верх и низ цилиндров с соотношением в / ц 0.76.

Рисунок 2

Верхняя и нижняя части цилиндров с соотношением воды к воде 0,76.

Рисунок 3

Верх и низ цилиндров с соотношением в / ц 0,67.

Рисунок 3

Верх и низ цилиндров с соотношением в / ц 0,67.

Совокупная сегрегация — показатель кровотечения.Вытекание происходит, когда вода из смеси выталкивается на поверхность бетона из-за оседания заполнителя и цемента. Избыточное кровотечение приводит к изменяющемуся соотношению вода / цемент по всей конструкции, вызывая разницу в 20–30% между верхней и нижней зонами и общую потерю до 30% зарегистрированной прочности всей конструкции (Giaccio & Джовамбаттиста 1986). Движение сточной воды также может создавать капиллярную сеть пор, которая снижает целостность бетона в этих зонах.Резкое снижение прочности наблюдалось также у Apebo et al. (2013) изучает влияние использования щебня на обожженный кирпич для грубого заполнителя. Изменение соотношений смеси изменит форму кривой прочности в зависимости от соотношения вода / цемент, изменяя максимальную достигнутую прочность и степень потери прочности из-за дополнительного количества воды (Apebo et al. 2013). Совокупная сегрегация из-за кровотечения, скорее всего, была причиной значительного падения прочности после w / c = 0.59 в этом исследовании.

Значения осадки в зависимости от соотношения вода / цех показаны в таблице 1.

Таблица 1 Осадка

в зависимости от влажности

. Водоцементное соотношение
.
Осадка (± 5 мм) . 0,51 . 0,59 . 0,67 .
Реплика 1 10 80 210
Реплика 2 10 60 210
905 905 . Водоцементное соотношение
. Осадка (± 5 мм) . 0,51 . 0,59 . 0,67 . Реплика 1 10 80 210 Реплика 2 10 60 210 Подгоняемая модель выглядит следующим образом: (2) Используя Design-Expert ® , водо-водяное соотношение ( p = 0. 0003) оказали статистически значимое влияние на спад. Значение R 2 модели составляет 0,995, что указывает на превосходную посадку.

Британский институт стандартов имеет пять классификаций спада (The Concrete Society, 2016):

  • S1: 10–40 мм

  • S2: 50–90 мм

  • S3: 100–150 мм

  • S4: 160–210 мм

  • S5:> 2208 мм

При соотношении воды к воде 0.51 средняя просадка составила 10 мм, что соответствует классу консистенции S1. Эта смесь имела низкую удобоукладываемость. При водном соотношении 0,64 средняя просадка составила 70 мм. Эта смесь имела среднюю удобоукладываемость с классом консистенции S2. В этой смеси было достаточно удобоукладываемости. При водном соотношении 0,76 средняя осадка составила 210 мм для класса консистенции S4. Эта смесь имела очень высокую удобоукладываемость и находилась на пределе обнаружения для испытания на оседание.

Согласно уравнению (2), a w / c = 0.59 соответствует провалу 42 мм. Осадка наиболее близка к классу S1 — от 10 до 40 мм. Как правило, при механическом уплотнении осадка 0–25 мм считается очень сухой. Таким образом, для практических целей удобоукладываемости потребуется осадка более 25 мм.

Результаты этого исследования согласуются с аналогичным исследованием, проведенным Deaconu & Gupta (2015). Они исследовали влияние воды на бетонную смесь CAWST и измерили осадку в этих точках данных.Прочность их бетона составила 73 МПа при осадке 10 мм при w / c = 0,51. Хотя величина их силы была выше, чем в текущем исследовании, их значения спада были схожими (Deaconu & Gupta 2015). Дикону и Гупта (2015) не использовали повторы в своем исследовании. Они также не учитывали поглощение воды агрегатом. Результаты этого исследования можно сравнить с результатами других исследований, что свидетельствует о достаточном качестве результатов. Согласно ASTM C 39 прочность не является внутренним свойством бетона.Пропорции заполнителя, тип заполнителя, процесс смешивания и условия окружающей среды — все это влияет на прочность.

В среднем по двум группам содержания воды при влажном отверждении бетон на 27% прочнее, чем при сухом ( p <0,0001). Разница между методами отверждения связана с разницей в относительной влажности. Вода необходима для реакции гидратации. Относительная влажность контролирует парожидкостное равновесие в бетоне.По мере гидратации цемента вода расходуется, и равновесие водяного пара и жидкости смещается. При относительной влажности 100% вода, вступающая в реакцию с цементом, пополняется за счет поглощения воды из атмосферы. При низкой относительной влажности вода не может пополняться из атмосферы и теряется в результате испарения (Косматка, и др., , 2002). Испарение может уменьшить количество воды, доступной для реакции, тем самым не давая бетону достичь максимальной прочности. Гидратация образует соединения, которые обеспечивают прочность бетона (Косматка и др. 2002). Влажное отверждение сводит к минимуму эффект испарения и обеспечивает достаточное количество воды для гидратации. Косматка и др. . (2002) обнаружили, что максимальный прирост прочности был пропорционален количеству дней, в течение которых бетон был первоначально выдержан во влажном состоянии.

Соотношение вода / цемент не оказало значительного влияния на усадку ( p = 0,60). Однако эффект от метода лечения был значительным.Через 28 дней усадка при влажном отверждении составила -> 0,01 ± 0,01% (0,01 мм / м ± 0,01 мм / м), что указывает на очень небольшое расширение. Бетон может набухать при относительной влажности 100%, поскольку водяной пар из окружающей атмосферы проникает в бетон. Набухание вызывается поровым давлением, но расширение очень мало и обычно считается незначительным.

Усадка при сухом отверждении — увеличение деформации на 0,05% ± 0,01% (0.5 мм / м ± 0,01 мм / м) в течение 28 дней с использованием доверительного интервала 95%. Типичные значения усадки в литературе составляют от 0,52 мм / м до 1,04 мм / м (Hover 2005). Трещина может образоваться при растяжении бетона более 0,08 мм / м или сжатии более 2,5 мм / м. В ситуации ограниченной усадки усадка вызовет трещины в зависимости от внутренних и / или внешних ограничений. Для фильтра биопеска плесень выступает в качестве внешнего сдерживающего фактора. Различная скорость испарения может привести к неравномерной усадке в бетоне, создавая дифференциальное распределение напряжений в ограниченных условиях. На величину и направление сил сжатия и растяжения влияет градиент усадки в бетонном теле и расположение внешних сил, вызванных ограничениями. В зависимости от местной прочности, сопротивления силам напряжения, трещины могут возникать, когда внешние силы преодолевают внутреннюю прочность. В этом исследовании непосредственно не изучали зарождение трещин при ограниченной усадке; однако минимизация усадки должна помочь уменьшить образование точек напряжения внутри бетонного тела, удерживаемого формой, тем самым снижая вероятность возникновения трещин.

Поддержание высокой относительной влажности предотвратит высыхание поверхности, обеспечивая необходимую влажность, необходимую для достижения максимальной прочности и минимизации усадки. Однако туманные камеры недоступны для крупномасштабного производства фильтров из биопеска, и нецелесообразно погружать фильтровальные коробки в водяную баню во время отверждения.

Чтобы приблизиться к условиям влажного отверждения, руководство BSF рекомендует производителям заполнять фильтровальную коробку водой и накрывать внешнюю часть фильтровальной коробки влажным пластиковым листом во время отверждения (CAWST 2012).Следование этой простой рекомендации может снизить вероятность утечек и трещин, а также повысить прочность производимых фильтров.

Основная цель этого исследования заключалась в разработке рекомендаций по испытанию на оседание в качестве теста контроля качества путем изучения влияния водно-цементного отношения и метода отверждения на прочность и усадку в стандартной бетонной смеси для биопереноса и фильтрации CAWST.

  • Отношение воды к цементу при максимальной прочности для этой смеси составляло 0,51–0,59, что эквивалентно 8–9,3 л воды / фильтр на полномасштабный фильтр, исходя из насыщенного песка и заполнителя. В более сухих условиях, когда заполнитель не насыщен, потребуется больше воды.

  • Идеальный диапазон осадки для этой смеси с учетом прочности и удобоукладываемости должен составлять 25–40 мм, что соответствует верхней границе категории осадки S1 Британского института стандартов.Этот диапазон спада может использоваться для указания того, что был достигнут идеальный диапазон отношения воды к цементу, независимо от влажности или насыщенности заполнителя, что влияет на фактическое количество воды, которое необходимо добавить.

  • Влажное отверждение повысило прочность и уменьшило усадку. Разработчики должны следовать текущим рекомендациям по сушке фильтра под влажной тканью.

Дальнейшее развитие этих рекомендаций необходимо в области полноразмерных биопесочных фильтров для подтверждения лабораторных результатов и адаптации к практическим аспектам строительства в условиях ограниченных ресурсов.

Проведение теста на осадку для определения идеального количества воды для добавления в бетонную смесь поможет разработчикам производить неизменно высокопрочные фильтры, в результате чего будут производиться высококачественные фильтры для семей, которые обслуживают разработчики фильтров для биопсии.

Это исследование проводилось при поддержке Университета Калгари, Центра доступных технологий водоснабжения и санитарии, магистерской программы стипендий NSERC Канады, Seeds of Hope International и программы MITACS Accelerate.Авторы хотели бы поблагодарить Тала Вулси (CAWST), Терри Куинна (Университет Калгари), Алехандро Карвалло и Лемлема Кебеде (CAWST) за неоценимую помощь.

В мире заканчивается жизненно важный товар

Десятки грузовиков сбрасывают сотни тысяч тонн песка на Майами-Бич в рамках мер правительства США по защите туристических направлений Флориды от последствий изменения климата.

EVA MARIE UZCATEGUI | AFP | Getty Images

ЛОНДОН. Ненасытная мировая тяга к песку, одному из самых важных, но наименее ценимых товаров, вряд ли утихнет в ближайшее время.Проблема, однако, в том, что этот ресурс ускользает.

Все наше общество построено на песке. Это самое потребляемое сырье в мире после воды и незаменимый ингредиент в нашей повседневной жизни.

Песок — основное вещество, используемое при строительстве дорог, мостов, высокоскоростных поездов и даже в проектах по восстановлению земель. Песок, гравий и камень, измельченные вместе, плавятся, чтобы сделать стекло, используемое в каждом окне, экране компьютера и смартфоне. Даже для производства кремниевых чипов используется песок.

Тем не менее, мир сталкивается с дефицитом — и климатологи говорят, что это представляет собой одну из величайших проблем устойчивости 21 века.

«Пришло время паниковать? Что ж, это, конечно, не поможет, но пора взглянуть и изменить наше восприятие песка», — сказал во время вебинара Паскаль Педуцци, климатолог из Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде. организовано аналитическим центром Chatham House.

Мы никогда не думали, что у нас закончится песок, но кое-где он начинается.

Паскаль Педуцци

Директор GRID-Женева

Педуцци, который является директором Глобальной информационной базы данных о ресурсах ЮНЕП в Женеве, Швейцария, охарактеризовал глобальное управление ресурсами песка как «слона в комнате».

«Мы просто думаем, что песок повсюду. Мы никогда не думали, что у нас закончится песок, но это начинается в некоторых местах. Речь идет о предвидении того, что может произойти в следующем десятилетии или около того, потому что, если мы не будем смотреть вперед «Если мы не предвидим, у нас будут огромные проблемы с поставкой песка, но также и с планированием земли», — добавил он.

Строительная стрела, работающая на песке

В настоящее время невозможно точно контролировать глобальное использование песка. Однако Педуцци сказал, что это можно измерить косвенно, сославшись на «очень, очень хорошую» корреляцию между использованием песка и цемента.

По оценкам ООН, ежегодно производится 4,1 миллиарда тонн цемента, главным образом за счет Китая, что составляет 58% сегодняшнего строительного бума на песке.

Было установлено, что глобальное использование песка и гравия в 10 раз превышает использование цемента.Это означает, что только для строительства мир ежегодно потребляет от 40 до 50 миллиардов тонн песка. Этого достаточно, чтобы построить стену высотой 27 метров и шириной 27 метров, которая ежегодно огибает планету.

Песчаные дюны в пустыне Сахара.

Getty Images

Глобальный уровень использования песка, который утроился за последние два десятилетия частично в результате бурной урбанизации, намного превышает естественный уровень восполнения песка в результате выветривания скал ветром и водой.

Песок можно найти почти в каждой стране Земли, он покрывает пустыни и побережья по всему миру. Но это не значит, что любой песок полезен. Песчинки пустыни, размытые ветром, а не водой, слишком гладкие и округлые, чтобы соединяться вместе для строительных целей.

Песок, который так востребован, имеет более угловатую форму и может сцепляться. Обычно его добывают на морском дне, на побережье, в карьерах и реках по всему миру.

«Зерно изменений»

Луиза Галлахер, руководитель экологического руководства Глобальной инициативы ЮНЕП / ГРИД-Женева по обсерватории песка, заявила, что проблемы, связанные с песком, превратились в «расплывчатую» и «сложную» проблему, которую необходимо решать.

Например, она сказала, что запрет на добычу речного песка неизбежно скажется на людях и сообществах, которые полагаются на эту практику для заработка на жизнь.

Китай и Индия возглавляют список регионов, где добыча песка влияет на реки, озера и береговые линии, в основном в результате стремительного роста спроса на инфраструктуру и строительство.

ЮНЕП ранее предупреждала о процветающих «песчаных мафиях» с группами, состоящими из строителей, дилеров и бизнесменов, которые, как известно, действуют в таких странах, как Камбоджа, Вьетнам, Кения и Сьерра-Леоне.По словам ЮНЕП, активистам, стремящимся пролить свет на свою деятельность, угрожают и даже убивают.

Строительные краны и автомобили покрывают песком шоссе A10 между Парижем и Бордо 6 ноября 2019 года недалеко от города Мон, центральная Франция.

GUILLAUME SOUVANT | AFP | Getty Images

Sand «воспринимается как дешевый, доступный и бесконечный, отчасти потому, что экологические и социальные издержки практически не учтены», — сказал Галлахер во вторник во время того же вебинара.

«Похоже, что мы считаем, что наивысшая ценность использования этого материала на данный момент — это извлечение его из естественной окружающей среды, а не сохранение его в системе для других видов выгод, которые мы получаем от него, например, например, устойчивость к изменению климата. в прибрежных районах «, — продолжила она.

«Нам нужно подумать о том, чтобы навести порядок в хаосе этой сумасшедшей фрагментированной картины — и это происходит. Это хорошие новости. Я думаю, что мы больше не будем игнорировать эту проблему.Это уже не так незаметно, как раньше ».

Галлахер определил пять приоритетов для управления ресурсами песка на следующие два года: сотрудничество по глобальным стандартам во всех секторах, рентабельные и жизнеспособные альтернативы речному и морскому песку, обновление экологической информации , социальные и корпоративные структуры управления в финансовом секторе, чтобы включать песок, привнося голоса с самого начала и устанавливая региональные, национальные и глобальные цели по использованию песка в нужном масштабе.

«Никто даже не говорит об этой проблеме»

«Я бы сказал, что песчинка может быть крупицей перемен», — сказал Киран Перейра, исследователь и основатель SandStories.орг.

«Важно сосредоточить внимание на происходящих хороших вещах. Цюрих, например, строит здания из 98% переработанного бетона. Город Амстердам взял на себя обязательство стать на 100% круглым к 2050 году (и) они стремятся вдвое сократить свои использование природных ресурсов к 2030 году. Это путь вперед », — сказал Перейра.

Тревожный сигнал о глобальной нехватке песка, по словам Педуцци, прозвучал в 2019 году, когда правительства впервые осознали экологический кризис и этот вопрос, наконец, был включен в политическую повестку дня в результате резолюции ООН.

Экскаватор и бульдозер работают на территории гравийного завода и бетоносмесительного завода группы компаний Max Bögl.

Soeren Stache | картина альянс | Getty Images

К сожалению, Педуцци сказал CNBC, что проблема все еще не решена должным образом на мировой арене.

«Он все еще очень новый. Во многих стратегиях развития никто даже не говорит о проблеме песка, его происхождении, социальном воздействии или воздействии на окружающую среду, поэтому существует много то, что нужно сделать », — продолжил он.

«Тем не менее, никаких больших планов, никаких стандартов относительно того, как это должно быть добыто, никакого земельного планирования относительно того, где вы должны добывать и где вы не должны добывать, никакого мониторинга того, откуда он исходит в большинстве мест (и) нет обеспечение соблюдения законов, потому что страны размышляют между потребностями развития и защитой окружающей среды ».

Заглядывая в будущее, можно сказать, что индустриализация, рост населения и урбанизация — все это тенденции, которые могут способствовать взрывному росту спроса на песок.

«Пора просыпаться», — сказал Педуцци.

Уточнение: эта история была обновлена, чтобы уточнить, что глобальное использование песка в 10 раз превышает использование цемента.

Что такое песчано-цементная смесь? — Кухня

Раствор изготовлен из цемента и песка — он не такой прочный, как бетон, но обычно используется в качестве клеевого материала — например, для наклеивания тротуарной плитки при строительстве внутреннего дворика.

Для чего используется бетон из песчаной смеси?

Sand Mix — чрезвычайно универсальная смесь для бетона и раствора, идеально подходящая для продуктов, включая, но не ограничиваясь: Ремонт широких трещин в бетоне и кирпичной кладке.Мелкий ремонт бетона или строительство с укладкой толстого слоя раствора от ½ «до 2», например, под керамическую плитку.

Что такое песчаный цемент?

Типичная бетонная смесь содержит от 60 до 80 процентов песка и гравия, также известного как «заполнитель». Этот заполнитель — больше, чем наполнитель. Он играет важную роль в составе бетона. Количество песка и гравия в мешке с бетоном определяет прочность и текстуру смеси.