Устройство стяжки из цементно песчаного раствора: Цементно-песчаная стяжка

Цементно-песчаная стяжка

Цементно-песчаная стяжка применяется для выравнивания кирпичных, каменных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с перепадами уровней от 20 до 60мм и создания основания под монтаж любого вида чистового покрытия пола. Цементный пол устойчив к значительным воздействиям минеральных масел, органических растворителей, воды и других жидкостей нейтральной реакции, в меньшей степени – к щелочным растворам (с концентрацией до 8%) и веществам органического происхождения.

Цементно-песчаное покрытие выдерживает удельное давление от сосредоточенных нагрузок в 500 Н/см , высокую интенсивность движения пешеходов и среднюю — транспорта на резиновых шинах.

Ударопрочность цементного пола характеризуется отсутствием сколов при падении предмета массой до 3кг с высоты 1м. Перечисленные свойства позволяют использовать цементно-песчаные составы для устройства сплошных стяжек пола в жилых, производственных, складских, торговых, офисных помещениях на всех этажах, плоских кровлях и т.д. В состав цементно-песчаной смеси, помимо цемента (обычно используется портландцемент) и мелкофракционного кварцевого песка или гравия, вводятся различные специальные наполнители (фиброволокно) и модификаторы (пластификаторы, регуляторы усадки и твердения и др.). Фиброармирование цементно-песчаной стяжки позволяет избежать затрат, связанных с традиционным укреплением цементного пола стальной арматурой. Модифицирующие добавки изменяют физико-химические свойства цементного материала и увеличивают его пластичность (при уменьшении количества воды в растворе), морозостойкость, коррозионную стойкость.

При введении в состав цементно-песчаной смеси пластификаторов уменьшается расслаиваемость и водоотделение цементного раствора, снижается скорость гидратации и схватывания цемента в начальной стадии твердения, что способствует образованию более однородной и мелкозернистой структуры цементного покрытия.

Цементно-песчаные стяжки на основе модифицированного портландцемента могут применяться как гидроизоляционные и антикоррозийные защитные слои для железобетонных оснований. Толщина слоя цементно-песчаной стяжки зависит от нескольких факторов: степени неровности основания, вида напольного покрытия, наличия изолирующей прослойки. В частности, стяжка из смеси с пластифицирующими добавками должна иметь толщину не менее 3см; стяжка поверх системы обогрева полов – не менее 5см.

До начала работы поверхность бетонной подготовки, междуэтажного перекрытия или гидроизоляции очищают от мусора и пыли. Геодезическими измерениями определяют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строящегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.

Проходящие под полом трубы и кабели должны быть либо изолированы, либо закрыты кожухами. Кроме того, рекомендуется закрыть места стыка плит, вокруг труб водяного отопления и др. полиэтиленовой пленкой, во избежание протечек воды на нижний этаж.

Необходимо обеспечить вентиляцию дощатых полов в соседних помещениях, если она нарушится в результате укладки бетонного пола. Для этого пластмассовыми трубами диаметром 100 мм, устанавливаемыми в бетон, соединяют вентиляционные отверстия во внутренних стенах с вентиляционными отверстиями наружных стен. Чтобы оставить технологические отверстия в полу, их отгораживают герметичными перегородками.

Выпуклости и бугры на поверхности пола необходимо срубить, а выбоины и впадины глубиной более 15 мм — очистить от грязи и пыли. Также необходимо вырубить участки пола, загрязненные маслом или жиром. Поверхность должна быть сухой.

Первый ряд маячных направляющих реек (это могут быть деревянные рейки сечением 75 х 37 мм, металлические трубы, потолочные профиля для гипсокартона 60 х 27 мм) укладывают на расстоянии 20-30 см от стены, остальные располагают на расстоянии 1,5-2 м параллельно первому ряду .

Каждый маяк укладывают на небольшие крепежные марки из цементного раствора (цемент М 400 и песок в соотношении 1:3), осаживая до необходимой отметки. Точность установки маяков контролируют уровнем. Дополнительный контроль ведется по натянутым через помещение шнурам.

Если стяжку устраивают с уклоном, например, к трапам или лоткам, то с таким же уклоном устанавливают маяки.
Поверхность бетонного основания увлажняют водой в течение 1 ч до нанесения цементного раствора (из расчета 2 л воды на 1 м2 площади) или грунтуют цементным молоком.

Если стяжка укладывается на старый гладкий бетонный пол с гладким цементным покрытием, необходимо сбить поверхностный слой, придав шероховатость поверхности для прочного сцепления стяжки с основанием.

Основание из керамзита, песка и других насыпных материалов предварительно разравнивают скребком.

Грунтование для пористых оснований обязательно, так как именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Особенно ответственно надо подходить к вопросу грунтования перед нанесением толстослойных систем. Под стяжку подойдет любая универсальная грунтовка для растворных смесей, например «Dufa D3l4».

Если толщина цементно-песчаной стяжки будет небольшой, необходимо обеспечить ей надежное сцепление с основой. Для этой цели лучше воспользоваться дисперсией с кварцевым песком, например, «Бетоконтакт» или «Consolit 301». После этого можно готовить и наносить цементно-песчаный раствор.

Армирование в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки. Чаще всего в бетонных полах используется дорожная сетка из арматуры класса Bp-1 диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150 х 150 мм, или 100 х 100 мм. Армирование может также производиться металлической или полипропиленовой фиброй.

При большой площади помещения по его периметру, а также вокруг смежных с полом конструкций делается отсечка из вспененного полиэтилена толщиной 5-8 мм (изолон, стенофон-290). С этой целью из полос материала следует сделать пояс (например, приклеить «жидкими гвоздями» или силиконом) по периметру помещения, превышающий по высоте толщину стяжки. Впоследствии выступающую часть пояса срезают ножом.

Для цементно-песчаных стяжек используют растворы марки 150, подвижностью 5-6 см. Состав цементно-песчаного раствора марки 150 — 1 : 3 : 0,55 ( цемент М400 : песок : вода). Раствор должен быть рассыпчатым, без комков, слегка расплывающимся на ровной поверхности, иметь консистенцию густого теста.

Устройство стяжки начинают от стен, противоположных входным дверям. Раствором заполняют отдельные (нечетные) полосы, через одну между установленными маяками. При механизированной подаче раствора на выходе растворопровода присоединяют передвижной гаситель, обеспечивающий плавный выход растворной смеси. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают правилом или скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки.

Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности. При этом виброрейку следует применять осторожно, чтобы не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах, не более чем за 2 прохода. Нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.

Завершив укладку стяжки в нечетных полосах, через 18-24 ч снимают маячные трубы (рейки), кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем в таком же порядке укладывают раствор в четные полосы.

Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет и сможет выдержать вес человека (без вмятин от обуви; чтобы не повредить стяжку, можно положить на нее доски и передвигаться по ним), маяки аккуратно удаляют и проверяют ровность стяжки. С помощью двухметрового металлического правила срезают бугры и неровности, а образовавшиеся после удаления маячных реек канавки заделывают цементно-песчаным раствором при помощи шпателя.

Через 1-2 часа, когда свежий раствор начнет схватываться, всю поверхность стяжки затирают деревянными полутерками, при этом поверхность необходимо смачивать водой из пульверизатора.

Затирку поверхности затирочной машиной выполняют на второй-третий день, когда прочность стяжки достигнет 2,5-3 МПа.

Горизонтальность уложенной стяжки проверяют контрольной двухметровой рейкой с уровнем, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.

песочно цементный раствор своими руками, фото и видео

Содержание:

Выполненная с точным соблюдением технологии песочно-цементная стяжка является ровным, прочным, надежным и долговечным основанием, которое не боится температурных изменений и влажности. Выравнивание черновой поверхности таким способом в строительной отрасли применяется чаще всего.

Особенности цементной стяжки

Несмотря на популярность данного метода выравнивания основания, у него имеется существенный недостаток – тяжеловесность конструкции. Поэтому укладывают стяжку из цемента и песка, такую как на фото, исключительно на прочных перекрытиях. Вес ее квадратного метра толщиной 1 сантиметр составляет почти 20 килограммов. Имеется возможность снизить нагрузку на перекрытие, если использовать бетон, в состав которого входят такие добавки как ровнители и легкие наполнители.

Когда обустраивается цементная стяжка пола своими руками, домашним умельцам следует учитывать, что ее минимальная толщина должна составить 3 сантиметра, иначе она очень быстро придет в негодность – начнет крошиться и покроется трещинами (подробнее: «Какая минимальная толщина стяжки пола – стандарты и правила»). Поскольку при приготовлении раствора для стяжки из песка и цемента используется вода, черновое основание под нее требует применения гидроизоляционных материалов.

Из достоинств данной технологии выравнивания пола можно отметить прочность и продолжительную эксплуатацию.

Подготовительные работы перед монтажом стяжки

Начинают обустройство цементной стяжки с подготовки поверхности:

ее необходимо осмотреть. С нее убирают выступающие части некоторых элементов, например, железной арматуры, которую используют при производстве плит перекрытия;
при помощи молотка нужно простукать основание, подготавливаемое под напольное покрытие. Все отслоившиеся участки пола убирают, для чего можно задействовать шлифовальную машинку;
затем основание подметают, очищая его от пыли и пылесосят;
используя цементный раствор, заделывают большие по размеру трещины и выбоины, а также технологические отверстия, имеющиеся на плитах перекрытия;
потом основание грунтуют. Благодаря использованию грунтовочной смеси, повышается сцепление стяжки и чернового пола. Проведение данного мероприятия необходимо, так как в процессе высыхания нижние слои стяжки иногда начинают перемещаться и отсутствие нужной степени сцепления способно испортить результат работы. Раствор для грунтования нужно выбирать с повышенной пористостью. Его наносят в два слоя — сначала один, а после его высыхания – второй;

на следующем этапе вдоль периметра помещения укладывают демпфирующую ленту, которая защищает массив стяжки в местах соприкосновения ее со стенами от повреждений, связанных с температурной деформацией и наличием горизонтального напряжения в процессе высыхания. Кроме этого обеспечивается герметизация мест стыка плит – в них часто бывают щели, в которые может просочиться вода из цементного раствора для стяжки.

Процесс разметки уровня укладки стяжки

Устройство цементно-песчаной стяжки невозможно выполнить, если не разметить уровень, на который планируется поднимать напольное покрытие над черновой поверхностью. Для этого задействуют лазерный уровень. Как уже говорилось, минимальная высота подъема стяжки –3 сантиметра.

Уровень помещают на поверхность и карандашом отмечают на стенах положение лазерного луча. Применение данного инструмента позволяет нанести разметку, не используя шнур.

Обустройство цементной стяжки

При формировании стяжки нужно помнить, что можно делать эту работу исключительно при плюсовой (не менее 5 градусов) температуре окружающего пространства.

Пошаговое устройство цементно песчаной стяжки пола:

Приступают к монтажу маячков так, чтобы их верхний край находился на одном уровне с разметкой стяжки, которая была предварительно нанесена на стены в помещении. Эти ориентиры изготавливают из специальных реек или из металлического профиля, используемого для установки подвесных потолков. Шаг монтажа маяков не должен превышать длину правила, которое применяют при выравнивании раствора для стяжки. Обычно это расстояние составляет примерно полтора метра.
Чтобы закрепить маяки на основании, используют раствор, в составе которого в пропорции 3:1 имеется песок и цемент (желательно использовать материал марки М400). Такую смесь можно заменить штукатуркой, разведенную водой до консистенции, сходной с густой сметаной (подробнее: «Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны»).
В первую очередь выставляют маячки около стен и выверяют их уровень относительно нанесенной на них разметке. После того, как ориентиры закреплены, между ними натягивают прочную нитку. Согласно ей потом расставляют промежуточные рейки. Нужно убедиться, что отсутствует деформация маяков, поскольку они не должны провисать. В том случае, когда обнаружено провисание, такие места нужно зафиксировать при помощи дополнительных опор, которые представляют собой кучки из смеси песка с цементом. Следует дождаться, пока раствор схватится, на что потребуется не меньше 1,5 часа.
На следующем этапе на поверхность в места стыков плит перекрытия и выхода коммуникаций укладывают гидроизоляционный материал – пленку из полиэтилена. Можно поступить иначе – накрыть поверхность полностью, скрепив листы гидроизоляции скотчем.
Теперь приступают к подготовке цементно-песчаного раствора в специальной емкости. Соотношение между песком и цементом (М400) должно составлять 3:1. Если замес делать прямо на полу, нужно взять металлический лист, насыпать на него песок, а потом цемент и перемешать их, после чего сформировать горку с выемкой наверху. В нее заливают воду и постепенно соединяют все ингредиенты, начиная сверху. Раствор следует выдержать в течение 15 минут.
Участок поверхности, предназначенный для уже подготовленной партии раствора, хорошо смачивают водой. Смесь перемешивают при помощи лопаты и раскладывают между рейками маяков. Выложенную массу выравнивают правилом, перемещая раствор туда, где его не хватает.
Цементной смесью постепенно заливают все участки поверхности, перемещаясь от одного ориентира к другому. Начинать следует с труднодоступных мест на полу, постепенно передвигаясь к входу в комнату. Залитую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 12 часов.
Через это время после первичного отвердевания появившиеся бугры сбивают шпателем. Всю поверхность цементной стяжки обрабатывают деревянной теркой так, чтобы в итоге получилась шероховатая поверхность.
Выровненную поверхность необходимо затереть, для чего подготавливают раствор из песка и цемента М400 в пропорции один к одному. Выполняя затирку, пол смачивают водой из бытового пульверизатора.
Когда работа завершена, горизонтальность поверхности проверяют строительным уровнем. Маяки удаляют, а появившиеся пустоты заполняют выравнивающим раствором.

Сформированная стяжка пола цементно песчаным раствором должна хорошо просохнуть: на полное затвердевание потребуется не менее 4-х недель. Когда она высыхает, нельзя, чтобы возникали сквозняки и на нее попадали прямые лучи ультрафиолета.

При теплой погоде высыхающую поверхность следует не реже двух раз в сутки смачивать водой. Когда в помещении жарко, то на начальном этапе застывания стяжку необходимо на 24 часа накрыть полиэтиленовой пленкой.

как сделать своими руками, технология работ

Создание монолитной выравнивающей плиты посредством заливки водного раствора из песка и цемента – самый распространенный, правда, и наиболее трудоемкий метод подготовки основания под укладку покрытий. Владельцев загородных бань цементно-песчаная стяжка привлекает возможностью обеспечить уклон для организации стока отработанной воды в канализационную систему. С помощью цементной смеси можно создать и безукоризненно ровную поверхность, не требующую дальнейшей облицовки. Сформированный каменный пол или плоская кровля будут отлично сопротивляться щелочам, жирам, кислотам, не навредит им избыток влаги. Цементный камень отлично проводит тепло, потому и используется чаще всего при устройстве «подпольной» системы обогрева.

Типы стяжек из цементно-песчаных растворов

Выравнивающий слой из смеси воды, песка и цемента имеет немалый вес, зависящий от процентного содержания воды, от марки цемента и от мощности стяжки. По среднестатистическим данным на 1 м² черновой основы будет давить примерно 90 кг плиты из искусственного камня толщиной 4 см. Потому данным способом подготовки пользуются, если позволяет несущая способность основания, то есть выравнивают в основном бетонные черновые полы.

Согласно техническим регламентам минимальная высота выравнивания 3 см, иначе монолит при высыхании будет трескаться, «рваться» от напряжения при застывании и отслаиваться от расположенного под ним бетонного перекрытия. Максимальный лимит составляет 7 см. При превышении указанного предела цементная стяжка пола становиться излишне дорогим удовольствием. Потребуется укрепить фундамент, да и материала на заливку выравнивающего слоя уйдет немало.

В зависимости от толщины слоя выравнивания определяют, по какой схеме будет устраиваться стяжка из цементно-песчаного раствора, которая может быть:

связана с черновым основанием и сопряженными стенами;
не связана, то есть, не сцеплена со строительными конструкциями;
представлять собой плавающую плиту, отсеченную от пола и стен изоляционными прослойками.

Связанный вариант цементной стяжки

Устраивают его, если слой выравнивания не превышает 4-х см. Так как цементно-песчаная заливка должна в результате стать единым целым с черновой основой и прилегающими стенами, для устройства связанной стяжки требуется тщательная подготовка. Сначала тщательно исследуют обустраиваемую площадь пола, проводят ремонт глубоких трещин, загибают кувалдой монтажные ушки. Однако незначительные неровности пола не устраняют, а оставляют для оптимизации сцепления с раствором.

Недавно уложенные бетонные перекрытия специально огрубляют, зачищают металлической щеткой поверхность до крупнозернистых включений, затем:

расставляют маяки;
тщательно увлажняют поверхность чернового основания;
замешивают раствор до получения густоты кондитерского крема;
заливают цементно-песчаную смесь так, чтобы уровень ее поверхности превышал маяки приблизительно на 1 см с расчетом на свойственную данной схеме усадку;
трамбуют залитый слой до уровня выставленных маяков, используя доски и собственный вес, но лучше взять для этой операции в аренду плоское вибрационное устройство, предназначенное для уплотнения цементных смесей и равномерного вывода из них пузырьков воздуха. Трамбовать виброрейкой стяжку нужно в два приема на малых оборотах, не слишком усердствуя, чтобы не расслоить;
проводят окончательную корректировку уровня стяжки рейкой-правилом, передвигая ее по маякам, словно, по рельсам с легким раскачиванием вправо-влево;
через сутки демонтируют маяки;
оставшиеся после удаления маяков штробы грунтуют, заполняют раствором и затирают.

Внимание. Через 20 минут после изготовления жидкий цементный раствор начинает постепенно терять вяжущие свойства. Нужно постараться, чтобы цементная стяжка своими руками была залита его до истечения указанного срока. Бессмысленно готовить слишком большой объем. Если смесь затворяется и подается средствами малой механизации, количество раствора можно увеличить, ориентируясь на собственные силы и навыки бетонщика.

Проверку плотности устроенной цементно-песчаной стяжки проводят путем надавливания отрезком доски на произвольно выбранный участок. Если в результате образуется глубокая выемка, раствор лопатой нужно в это место добавить и затереть восстанавливаемый сегмент. При образовании лужицы в выемке раствор для устранения дефекта нужно замесить более густо.

Кроме проверки плотности необходимо проконтролировать горизонтальность. Делают это, устанавливая 2х метровое правило непосредственно на поверхность в разных направлениях. Выявленные бугры и выпуклости нужно срезать, места с просветами под правилом больше 2 мм заполнить раствором и затереть.

Обратите внимание. Аккуратно передвигаться по уложенному цементному слою можно через день, надев на ноги специальные бетоноступы с увеличенной площадью подошвы. Можно разложить широкие доски, и с осторожностью переступать по ним.

Через неделю по стяжке ходят обычно без особых опасений, так как отвердение верхнего слоя уже произошло. Однако приступить к укладке покрытия можно лишь спустя месяц, лучше 35-40 дней, хоть и считают сроком готовности цементно-песчаного слоя 28 суток.

По завершении процесса стяжке нужно предоставить возможность правильно затвердеть, планомерно теряя содержащуюся воду. На следующий день после устройства поверхность ее обильно орошают водой, поставляемой шлангом с разбрызгивателем, и укрывают полиэтиленом. Орошение производится равномерно без луж. Смачивание поверхности, но уже в варианте сбрызгивания, регулярно проводится следующие 10 дней. Полиэтиленом, исключающим преждевременную потерю влаги, укрывать слой выравнивания надо 4 дня.

Внимание. Помещение с устроенной цементной стяжкой нужно оградить от солнечных лучей и обязательно выключить приборы отопления и принудительной вентиляции. Из-за влияния батарей, вентиляторов, солнечных лучей раствор будет твердеть неравномерно.

Несвязанный тип цементно-песчаного выравнивания

В несвязанном «случае» адгезия и ее оптимизация абсолютно не нужна. Напротив, требуется гладкая бетонная основа с отличными водонепроницаемыми свойствами, препятствующими подсасыванию влаги из твердеющей стяжки. Нужно постараться сохранить верхний слой бетона, тем более, если он обработан водоотталкивающей пропиткой. Гладкий верхний барьер будет препятствовать сцеплению и образованию раковин в формируемой стяжке. Оптимальная мощность несвязанной стяжки 5 см. Технология укладки сходна с вышеописанным способом.

Внимание. Использование грунтовок и иных средств, повышающих адгезию, при данной технологической схеме категорически запрещено.

Принцип устройства плавающей стяжки

Метод создания плавающей основы применяется, если мощность слоя выравнивания составляет 5-7 см. От чернового основания стяжка отсекается посредством укладки гидроизоляции, от стен демпферной лентой из вспененного полистирола. В связи с довольно большой мощностью слоя выравнивания устройство плавающего типа цементно-песчаной стяжки армируется либо металлической сеткой, либо введением в раствор фибронаполнителя, исключающего появление трещин в период усадки и последующей эксплуатации.

Так как стяжка получается толстой и, следовательно, тяжелой, для сокращения ее веса была изобретена полусухая технология. Заключается она в замесе раствора с уменьшенным количеством воды, благодаря чему заодно и гидратация смеси происходит быстрее в 7 раз. По внешнему виду готовый раствор напоминает мокрый песок или супесь. Готовность раствора, из которого получится полусухая стяжка, проверяют скатыванием. Должен формироваться не рассыпающийся, но и не плотный шарик.

За прочностные свойства в полусухом варианте отвечают полипропиленовые фиброволокна, реже используют металлические аналоги. Их вводят в раствор в период приготовления из расчета 0,7 кг на кубометр смеси. За счет хаотичности расположения полимерных «нитей» в плавающей плите создаются укрепляющие связи по всем направлениям.

Армированная прочными фиброволокнами цементно-песчаная стяжка не дает усадки и не теряет высоты технических показателей в последующие годы. Трещины и раковины в ней появляются крайне редко из-за незначительного объема испаряющейся из стяжки влаги. Для повышения пластики и для сокращения срока застывания раствора в него добавляют полимерные вещества. Чистовую отделку керамической плиткой по полусухому варианту можно производить уже через четыре дня.

Чаще всего толстую плавающую плиту делают в два приема:

Сначала заливают 2х сантиметровый слой поверх изоляционных матов или поверх перекрытий и оставляют самопроизвольно уплотняться и усаживаться на 24 часа.
Спустя сутки производят засыпку смеси до уровня маяков и выравнивают обычным способом.

Двухэтапное производство избавит от образования закругленных краев по периметру и на стыках карт, то есть на линиях соединения частичных участков заливки. Это случается из-за немалой мощности стяжки и из-за консистенции. Карта представляет собой полосу между противоположными стенами, устроить ее нужно за один прием без суточных перерывов. Полосами выравнивают пол, если нет возможности выполнить весь объем работы в один день.

Привлекательность полусухого метода несколько омрачает необходимость применения средств малой механизации, замешивающих и подающих раствор к месту непосредственной укладки. Правда, предназначенный для бетонных работ мобильный агрегат «Миксокрет» можно арендовать. Смесь машина перемещает по шлангу, благодаря чему традиционной для бетонных работ грязи практически нет.

Еще потребуется «вертолет» с дисками для затирки и лопастями, если хозяин планирует затереть пол до «зеркальной» поверхности без проведения дальнейшей отделки. Обработку бетоноотделочной машиной проводят, как только поверхность начнет темнеть. Это значит, раствор начал схватываться. Сигнал к началу затирки появляется через 2 – 7ч в зависимости от влажности воздуха и от температурного фона.

В остальном последовательность работ по устройству стяжки из полусухого цементного раствора практически ничем не отличается от привычных технологических стандартов.

Правила нарезки демпферных швов

Приблизительно через 48-72 часа после устройства цементной стяжки, независимо от степени влажности исходной смеси, нужно нарезать демпферные швы. Своеобразные бороздки в монолитной плите предотвратят появление трещин при линейном расширении.

Обратите внимание. Нарезают демпферные швы, если площадь стяжки равна или превышает 30 м². Рекомендовано также формировать швы между помещениями, если выравнивание выполнялось в нескольких комнатах.

Для создания демпферной сетки нужно будет «поделить» плиту на своеобразные прямоугольники с минимальной площадью 10 м². По правилам швы надо приурочить к соединительным линиям между плитами перекрытия, к границе арматурной сетки, если она применялась. Приблизительная ширина демпферной «борозды» 3 мм, глубина 1/3 от толщины слоя выравнивания. После нарезки в борозды укладывается шнур, а затем оставшаяся полость заполняется герметиком. Расположение швов обязательно учитывают при дальнейшей укладке покрытия.

Видео об устройстве стяжки над «теплым полом»

Устройство стяжки из раствора цемента с песком – работа не слишком простая. Потребует она кроме усердия немалых затрат времени и физических усилий. Даже досконально выяснив технологические аспекты, немногие возьмутся за нелегкое по всем статьям дело. Однако знания о том, как грамотно сделать прочную цементную стяжку, нужны не только самостоятельным мастерам, но и владельцам, поручившим выравнивание бригаде строителей. Для контроля техническая информация требуется ничуть не меньше, чем для укладки своими руками.

Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции

Стяжка из цементно-песчаного раствора под кафельный пол делается для того, чтобы выровнять поверхность основания пола, придать, если это необходимо, заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию от механических повреждений и воздействия внешних факторов. Кроме того, цементно-песчаная стяжка образует прочный слой на нежестких тепло- или звукоизоляционных поверхностях. Толщина стяжки должна быть не меньше 40 мм, но в то же время необходимо следить за тем, чтобы стяжка была не слишком толстой (не более 60 мм). Это связано с тем, что слишком тяжелая стяжка может плохо повлиять на конструкцию помещения. Проще говоря, пол с устроенной на нем тяжелой (толстой) стяжкой может и провалиться.

Перед тем как приступить непосредственно к укладке стяжки, поверхность пола следует очистить от пыли, мусора и незакрепленных частиц. После очистки поверхности нужно определить уровень верхнего покрытия пола (толщину стяжки) и зафиксировать его на стенах помещения. На поверхности пола устанавливаются рейки-маяки, толщина которых определяет толщину укладываемой стяжки. Рейки-маяки укладываются на основание пола и закрепляются крепежными марками из цементно-песчаного раствора (рис. 25). Расстояние между рейками и крепежными марками — 1,5—2,5 м. Для контроля точности установки маяков используют водяной уровень.

Рис. 25. Установка и закрепление реек-маяков

Если поверхность будущего пола должна быть с уклоном, то в зависимости от направления уклона установленные рейки вдавливают в растворную марку. Если стяжка должна быть установлена с уклоном к трапам или сливам, то с соответственным уклоном устанавливаются рейки-маяки.

Непосредственно перед укладкой стяжки поверхность основания следует смочить водой и прогрунтовать цементным молочком — цементом, разведенным в воде до консистенции жидкой сметаны. Основание пола, состоящее из сыпучих материалов (песок, керамзит, щебень и пр.), следует разровнять скребком.

Укладка стяжки производится от стены, противоположной входным дверям. Цементно-песчаным раствором от стены заполняются нечетные полосы (через одну) между Установленными рейками-маяками. Цементно-песчаный раствор равномерно укладывается в полосы и разравнивается правилом, опирающимся на маячные рейки (рис. 26).

Рис. 26. Разравнивание цементно-песчаного раствора правилом, опирающимся на маячные рейки

После того, как все нечетные полосы заполнены раствором, их следует оставить до полного высыхания на 20— 30 ч. После застывания раствора необходимо снять маячные рейки и обработать (прогрунтовать) края высохших полос цементным молочком. Пустые полосы в том же порядке, как описано выше, заполняют цементно-песча-ным раствором и разравнивают правилом. Температура высыхания уложенной стяжки должна быть постоянной и не слишком высокой (около 20°С). Высыхающую стяжку периодически смачивают водой для лучшего отвердения раствора и чтобы предохранить от появления на ее поверхности трещин.

Если на поверхность стяжки впоследствии будет укладываться гидроизоляция, то стяжку грунтуют смесью битума и цемента в пропорции 1:3, отчего на поверхности стяжки образуется пленка, предохраняющая ее от быстрого высыхания.

Тщательно затирать поверхность стяжки, уложенной под последующую облицовку кафелем, не нужно: шершавая поверхность пола обеспечит хорошую адгезию между плиткой и поверхностью основания. Полное высыхание стяжки наступит через несколько суток в зависимости от условий окружающей среды. Горизонтальность уложенного под кафель основания проверяется обычным способом при помощи двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к полу в разных направлениях по всей площади. Щели между поверхностью пола и рейкой не должны превышать 2 мм.

Гидроизоляция вообще — это защита конструкций зданий и сооружений от воздействия на них воды и прочих жидкостей, для предупреждения их утечки, а также средства, применяемые для этих целей.

Существует три основных вида гидроизоляции:
1. Окраска поверхности битумной или синтетической мастикой. На поверхность наносится 2—3 слоя мастики.
2. Укладка стяжек асфальтового раствора. Стяжка укладывается толщиной 15—30 мм.
3. Оклейка поверхности рубероидом или другими рулонными строительными материалами. Укладывается 2—4-слойный ковер.

Третий вид гидроизоляции употребляется наиболее часто. Перед устройством гидроизоляции в первую очередь выравнивается пол. При помощи двухметровой рейки поверхность выверяется на наличие горизонтальных отклонений. Если таковые имеют место, их следует устранить: бугры удалить молотком и зубилом, впадины и ямы загладить выравнивающим составом. Далее поверхность пола очищают от мусора веником или пылесосом и грунтуют горячей или холодной битумной мастикой. Грунт наносят кистью или щеткой, после чего равномерно разглаживают по всей поверхности пола. Обрабатывать поверхность следует от стены, противоположной выходу. В результате данного процесса закрепляется верхний слой поверхности основания и повышается адгезия между основанием и оклеечной-изоляцией (рубероидом).

Далее следует измерить поверхность, на которой будет устанавливаться гидроизоляция, и исходя из полученного результата отмерить необходимое количество рубероида. Полотна рубероида раскраивают на заготовки требуемого размера и закладывают внутрь обратной стороной. Рулонные материалы с минеральной посыпкой предварительно перед укладкой необходимо раскатать и обработать ветошью, смоченной в соляровом масле. В результате этого процесса удаляется незакрепленная минеральная присыпка, повышается эластичность рулонного материала и его адгезия с поверхностью основания.

После обработки полотна соляровым маслом его сутки выдерживают в раскатанном состоянии, иначе на поверхности полотна при укладке могут появиться дефектные участки (пузыри, волны и т. д.). После этого полотно раскатывают на месте укладки и мелом на поверхности основания отмечают его границы. Конец рулона длиной 50—80 см с обратной стороны промазывают горячей битумной мастикой и прикладывают к поверхности основания, а затем приложенный кусок приглаживают к полу широким шпателем. Приглаживание полотна необходимо проводить от центра в стороны к его краям, при этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности полотна не образовалось пузырей и складок (рис. 27).

Рис. 27. Разглаживание полотна рубероида от центра в стороны к краям полотна

Следующее полотно укладывается внахлест на предыдущее и закрепляется на поверхности основания тем же способом. Ширина нахлеста должна быть не менее 120 мм (рис. 28). Если при укладке полотна происходит его смещение от заданного направления, следует обрезать полотно и, уложив его внахлест с уже уложенным куском, продолжить укладку гидроизоляции. Полотна после укладки необходимо прикатать при помощи ручного катка.

Рис. 28. Укладка полотен рубероида внахлест

Если на поверхности уже уложенного полотна возникают такие дефекты, как пузыри или складки, их следует обязательно устранять. Для этого остро отточенным ножом нужно разрезать пузырь крест-накрест через центр и, отогнув подрезанные края полотна, промазать их битумной мастикой (рис. 29, а) и приклеить к основанию, тщательно разгладив шпателем (рис. 29, б).

Рис. 29. Устранение дефектов (пузырей) на уложенном полотне рубероида

Складка, если она появилась, разрезается вдоль оси сгиба (рис. 30, а), ее края отгибаются и промазываются битумной мастикой, после чего приклеиваются на место и разглаживаются шпателем (рис. 30, б).

Рис. 30. Устранение складок на уложенном полотне рубероида

Перед тем как покрывать поверхность пола полотнами рубероида, необходимо проклеить углы комнаты тонкими полосками этого материала. Для этого нарезают полосы рубероида шириной 40 см и обрабатывают соляровым маслом. Полосы приклеивают в углы на битумную мастику по всему периметру помещения. Нахлест на вертикальную поверхность должен составлять не менее 25 см (рис. 31).

Рис. 31. Нахлест укладываемого полотна рубероида на вертикальную поверхность

У стен полотна укладывают внахлест на наклеенные в угол полоски. При этом полотно заводят на стену на высоту 20 см.

Уложив полотна рубероида, поверхность пола покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики и посыпают крупнозернистым песком для лучшего сцепления с последующим слоем цементно-песчаной стяжки, которая укладывается поверх гидроизоляции.

При выполнении этих работ необходимо принимать меры предосторожности, предусмотренные техникой безопасности.

Читать далее:
Установка плинтусов
Мастики, клеи, лаки для устройства покрытий
Бесшовные покрытия полов, виды, конструктивные схемы и дефекты устройства
Эксплуатация покрытий и их ремонт
Дефекты в конструкции пола и способы их устранения
Устройство плинтусов
Покрытие из рулонных полимерных материалов
Конструктивные схемы покрытия полов из рулонных и плиточных синтетических материалов
Погонажные полимерные материалы
Линолеум безосновный и на тканевой основе

Устройство выравнивающей стяжки под плиточные полы

Когда приступают к укладке выравнивающих стяжек под плиточные полы?

В какой последовательности заполняют раствором полосы-захватки в помещениях большой площади?

Как обрабатывают поверхность цементно-песчаной стяжки, уложенной под полы из керамической плитки?

Как устанавливают и закрепляют маячные рейки при устройстве выравнивающих стяжек?

Как обрабатывают кромки полос затвердевшей растворной стяжки при укладке растворной смеси?

Инструменты, необходимые для контроля поверхности уложенной растворной стяжки.

Какие правила техники безопасности нужно выполнять при устройстве выравнивающей стяжки?

Состав технологических операций. Установка и выверка маячных реек; увлажнение основания; укладка и разравнивание растворной смеси; уплотнение и заглаживание поверхности стяжки; снятие маячных реек и заделка борозд.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Машина для приготовления и подачи растворов, виброрейка; шлифовальная машина для затирки цементных стяжек. Строительный уровень; рулетка или складной метр; деревянный угольник с удлиненной линейкой; разметочный шнур в корпусе; эталонный конус; стальные штыри; строительный молоток массой 600 г; маячные рейки деревянные или металлические длиной 3-6 м; лопатки для плиточных работ и растворная; окованное одностороннее правило; скребок, стальная гладилка; царапка; двухметровая контрольная рейка; деревянные рейки с отфугованной верхней кромкой; тележка на пневмоколесном ходу.

Материалы. Цементно-песчаный раствор. Расход раствора, м³ на 1 м² стяжки, зависит от толщины стяжки:

Толщина стяжки, мм	25	30	35	40	45	50
Расход раствора, м³	0,028	0,033	0,039	0,044	0,050	0,55

Схема организации рабочего места. В помещении, где нужно уложить выравнивающую стяжку, заранее раскладывают маячные рейки и заготавливают необходимое количество раствора для их закрепления.

Последовательность выполнения технологических операций. К устройству выравнивающей стяжки приступают после очистки основания от мусора, заделки дефектных мест, срубания выступов, насечки бетонных оснований, удаления загрязненных участков и вынесения на стены отметки верхнего покрытия пола.

Работу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

Установка и выверка маячных реек. Расстояние (шаг) укладываемых реек 2-2,5 м. Маячные рейки устанавливают по уровню так, чтобы их верх соответствовал толщине стяжки. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками из раствора. При необходимости установленные маячные рейки втапливают в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавляя раствор, контролируя их положение уровнем.

Увлажнение основания. Основание поливают водой из шланга с распыляющей насадкой или обычной лейкой, не допуская пропусков и луж.

Укладка и разравнивание смеси. Цементно-песчаный раствор начинают укладывать от стен, противоположных входу в помещение. Раствор разгружают в полосу-захватку, ограниченную маячными рейками, и разравнивают вдоль полосы гребком или граблями на толщину маячных реек. После этого выравнивают раствор правилом, которое опирают на маячные рейки. В больших помещениях стяжку укладывают последовательно полосами через одну, в небольших помещениях — сразу по всей площади.

Уплотнение и заглаживание поверхности стяжки. Стяжку из пластичных и литых цементно-песчаных смесей с осадкой конуса до 13 см заглаживают металлической гладилкой. Стяжку из жесткого раствора с осадкой конуса менее 13 см уплотняют виброрейкой 3 до появления цементного молока.

Свежеуложенные и уплотненные участки накрывают рогожей или мешковиной и поддерживают 7-10 суток во влажном режиме. Незатвердевшие поверхности стяжки обрабатывают царапкой или электрощеткой.

Снятие маячных реек и заделка борозд. Удаляют рейки после схватывания раствора, нанося легкие удары молотком по длине рейки и приподнимая ее за один конец.

Кромки уложенных полос промывают водой и грунтуют цементным молоком. После этого укладывают раствор в борозды, оставшиеся от реек, а уложенные участки стяжки используют как маяки.

При укладке стяжки в небольшом помещении (без полос-захваток) установленные маяки вырубают. Борозды в местах вырубленных маяков заделывают тем же раствором.

Контроль качества. Уложенная стяжка должна иметь проектную толщину. Горизонтальность уложенной стяжки контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях, и уровнем. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 10 мм. Отклонение от горизонтальной плоскости и заданного уклона (по длине или ширине помещения) допускается до 0,2 %, но не более 50 мм.

Трудовые затраты. Нормы времени на устройство 1 м² стяжки из цементно-песчаного раствора при механизированном нанесении раствора — 0,096, при укладке раствора вручную — 0,23 чел-ч.

Нормы выработки на 1 чел-дн при механизированном нанесении раствора — 83,3, при укладке раствора вручную — 34,8 м².

Техника безопасности. Выравнивающую стяжку укладывают, применяя исправные инструменты, приспособления и инвентарь.

Механизированную укладку раствора в полосы-захватки выполняют в резиновых сапогах и перчатках, в защитных очках, при этом используют гаситель струи раствора на выходе из растворопровода.

Полусухие цементно-песчаные стяжки

В настоящее время, при строительстве офисных помещений класса «А» и «Б+», торговых центров, элитного жилья предъявляются повышенные требования при устройстве цементно-песчаных стяжек (с последующим настилом напольных покрытий). Традиционно-применяемые материалы для устройства наливной стяжки не способны отвечать требованиям и пожеланиям Заказчика. Устаревшие технологии укладки тормозят сроки выполнения работ, не говоря уже о качестве. Появление усадочных трещин, применение смесей для дополнительного выравнивания, отсутствие звуко и теплоизоляции — всё это ведет к удорожанию проектов с потерей качества.

Компания «ИЗОТЕХ» предлагает устройство высококачественных полусухих цементно-песчаных стяжек механизированным способом. При достигается не только высокая скорость устройства стяжки, но и ее великолепное качество — сразу под укладку напольного покрытия в помещении.

Технологии полусухих цементно-песчаных стяжек были разработаны во второй половине 20 века в Германии в рамках существующей тогда иделогии минимизации использования на стройках рабочей силы и максимальное удешевление материалов. В устройстве стяжек полов это выразилось в разработке оптимального соотношения исходных ингредиентов материалов стяжек и создании оборудования, позволяющего быстро перемешивать исходные ингредиенты и доставлять полученную смесь непосредственно к месту укладки.

Так для полусухих стяжек полов было начато широкое использование смеси обычного песка, цемента, воды и некоторых химических добавок. Такие цементно-песчаные растворы, содержащие минимальное количество воды, необходимое для прокачки раствора и гидратации цемента в нем, имели незначительную стоимость и позволяли производить выравнивание стяжки сразу под чистовое покрытие (ковролин, паркет, линолеум и т.д.). Дальнейшей разработкой этих составов было применение для их армирования полипропиленового фиброволокна. Объемное армирование цементно-песчаных стяжек фиброволокном имело по тем временам революционное значение. Стяжка перестала давать усадку, перестала трескаться, повысилась ее прочность.

Фиброармированную цементно-песчаную смесь возможно приготовить в обычной бетономешалке, но производственных объемов и удешевления работ применением такого оборудования добиться невозможно. Поэтому были разработаны специальные установки – миксокреты, которые позволяют приготавливать полусухую строительную смесь непосредственно на строительной площадке и транспортировать ее пневматическим способом по шлангам к месту укладки.

Итак, отличительной особенностью цементно-песчаных растворов для изготовления полусухих стяжек является минимальное содержание воды в их составе. Такие растворы по своей консистенции напоминает мокрый песок. Увеличение прочности цементно-песчаного раствора достигается введением в цементно-песчаную смесь добавок суперпластификаторов или гиперпластификаторов, а повышение удобоукладываемости цементно-песчаной смеси – введением воздухововлекающих добавок.

Минимизация дозировки воды в цементно-песчаном растворе, используемого для приготовления полусухих стяжек, позволяет решать не только технологические проблемы (практически любые уклоны, организация ступенек в стяжке и т.п.), но и существенно сокращает время набора прочности таким раствором. Так уже через четыре часа после укладки по стяжке возможна ходьба, а через четверо суток – полный объем работ. При этом усадка раствора стяжки минимальна, отсутствует трещинообразование, а обработка стяжки бетоноотделочными машинами («вертолетами») в процессе схватывания дает возможность не только получить поверхность стяжки непосредственно под укладку чистого пола (линолеум, ковролин, ламинит и т.п.), но и существенно уплотнить раствор, получая максимально возможную прочность и плотность стяжки.

Цементно-песчаный раствор для полусухих стяжек изготавливается классов В12,5, В15, В17,5, В20 и В25. Такой раствор не растекается, не имеет водоотделения. При использовании раствора практически отсутствует возможность замачивания нижележащих этажей зданий. Цементно-песчаный раствор для устройства полусухих стяжек может быть изготовлен как их составляющих, непосредственно поставляемых на объект (цемент, песок, фиброволокно, добавки), так и при помощи заранее приготовленных сухих строительных смесей.

Раствор для полусухих стяжек изготавливается непосредственно на стройке и при помощи мобильного миксера-насоса (миксокрета) и по шлангам подается в нужное место. При этом отпадает необходимость поднимать стройматериалы на этажи. Современные миксокреты способны осуществить подъем цементно-песчаных растворов на высоту до 80 м и транспортироваить их на расстояние до 150 м по горизонтали. Разумеется, такая технология в десятки раз повышает производительность труда при устройстве стяжек, а также их стоимость не только за счет высочайшей производительности труда, но также и за счет отсутствия дополнительных операций по использованию дорогостоящих ровнителей полов для окончательного выравнивания стяжек под чистые полы.

Полусухие стяжки пола как правило выполняются плавающими. Такие стяжки не имеют сцепления ни с основанием пола ни с вертикальными поверхностями, от которых стяжка изолируется полиэтиленовой пленкой (полы) и полосами пенополиэтилена (вертикальные поверхности – стены, колонны и т.п.). Благодаря такой конструкции, а также малому содержанию воды в цементно-песчаном растворе, полусухая стяжка не дает трещин в случае увеличения или уменьшения своего объема или из-за вибрации здания.

В зависимости от требование Заказчика, компания «ИЗОТЕХ» предлагает устройство нескольких типов укладки фиброармированной полусухой цементно-песчаной стяжки полов:

Тип-1. Плавающая базовая полусухая стяжка (отсечка от готового основания посредством полиэтиленовой пленки).

3. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 40 мм;

2. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мкм.

1. Железобетонная плита перекрытия.

Тип-2. Плавающая полусухая стяжка с подложкой из звукоизоляционного или теплоизоляционного материала (отсечка от теплозвукоизоляции посредством полиэтиленовой пленки).

4. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 50 мм.

3. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мм.

2. Теплозвукоизоляция (полистиролбетона, минераловатная плита, пенополиэтилен и т.п.

1. Железобетонная плита перекрытия.

Тип-3. Плавающая полусухая стяжка нижних этажей с подложкой из гидроизоляционнго и теплоизоляционного материала (отсечка от теплогидроизоляции посредством полиэтиленовой пленки)

5. Фиброармированная цементно-песчаная полусухая стяжка толщиной не менее 50 мм.

4. Разделительный слой – полиэтиленовая пленка толщиной 80-100 мм.

3. Утеплитель (полистиролбетон, пенополистирол, пенополиэтилен, керамзит, минераловатный утеплитель и др.) .

2. Гидроизоляция основания (обмазочная, рулонная, другая)

1. Железобетонная плита перекрытия или бетонное основание пола нижнего этажа.

Типы строительного «пирога» при устройству конкретных видов полов и их толщина принимаются согласно проектных требований. В конструкциях полов скрываются все коммуникации, электрические гофры, сантехнические коммуникации, водяной тёплый пол и т.п..

Преимущества фиброармированных полусухих цементно-песчаных стяжек полов перед другими видами стяжек:

1. Идеально ровный пол. При правильной технологии производства работ, после укладки полусухой стяжки пола нет необходимости в дополнительном выравнивании, стяжка пола получается идеально ровной, что позволяет укладывать финишное покрытие пола без дополнительного выравнивания поверхности. При этом исключается использование часто применяемых дорогостоящих самовыравнивающихся смесей, что позволяет получить весьма существенную экономию по сравнению с укладкой традиционных стяжек.

2. Скорость проведения работ. Время размещения миксокрета с разверткой шлангов для подачи раствора не превышает двух часов, после чего начинается подача раствора к месту укладки. Использование пневморастворонасоса миксокрета позволяет подавать смесь по вертикали до 80 м (уровень 25 этажа) и горизонтали до 150 м непосредственно до места проведения работ. Кроме того, при использовании миксокретов с дизельным двигателем работы выполняются независимо от наличия электроэнергии на строительной площадке. Данная технология позволяет укладывать бригаде из четырех человек порядка 200 м² стяжки с одной машины (миксокрета) в смену.

3. Незначительная площадь размещения оборудования на объекте – порядка 35-40 м² с миксоретом и всеми необходимыми материалами.

3. Минимальное потребление воды. Вода, добавляемая в раствор, необходима только лишь для гидратации цемента и поэтому ее добавляют в минимальном количестве. Соответственно смесь не подвергается усадке при твердении, а образование трещин сведено к минимуму. Еще один плюс – при устройстве выравнивающей стяжки практически отсутствует риск замачивания нижележащих этажей за счет протекания води и жидкого раствора.

4. Быстрота схватывания и твердения раствора стяжки. Уже через 12 часов возможно передвижение людей по стяжке, а по истечению 4-х суток можно производить на стяжке любые отделочные работы. При использовании специальных химических добавок и цементов, хождение по стяжке возможно уже через 3 часа, а полноценное проведение работ – через 48 часов.

5. Возможность устройства скрытых коммуникаций.

6. Мультифункциональность. Полусухие стяжки универсальны и могут применяться под любые полы. Их можно применять и в качестве кровельных стяжек.

7. Экологическая чистота. Полусухие стяжки абсолютно безопасны для человека. Безопасность для человека.

8. Относительно низкая стоимость укладки стяжки. Для изготовления стяжки пола применяется в основном четыре основных составляющих : цемент, песок, полипропиленовое фиброволокно и вода, что определяет невысокую стоимость материалов, а высокая производительность труда при укладке стяжки определяет и относительно низкую стоимость работ на объекте.

В общем случае процесс изготовления полусухой цементно-песчаной стяжки пола включает в себя следующие операции:

Настил на междуэтажное перекрытие полиэтиленовой пленки.
Изготовление фиброармированного цементно-песчаного раствора в миксокрете непосредственно на объекте.
Укладка полусухой стяжки по заранее подготовленным маякам. Средняя толщина стяжки зависит от конструкции пола и обычно составляет 40-60 мм.
Затирка стяжки заглаживающей машиной (вертолет).
Уход за твердением раствора стяжки (накрыть полиэтиленовой пленкой на 4 суток).

Важно!!! Устройство фиброармированных полусухих стяжек пола в итоге обходится дешевле применения стальных сеток для армирование полов по обычной технологии. Стоимость стальной сетки, ее подъём, транспортировка и укладка превышает стоимость применения фиброволокна в несколько раз. Не переплачивайте!

Помните, что только узко специализированные профессиональные бригады выполнят стяжку на высоком уровне с соблюдением всех норм и правил. Мы специализируемся в области устройства полусухих стяжек предлагаем услуги по обоснованным доступным ценам.

Стяжка выполненная нами, это гарантия качества основания, прочной и ровной поверхности.

Полусухие цементно-песчаные стяжки — это наиболее приемлемый и очень эффективный метод подготовки основания самых различных финишных покрытий. Низкая цена и высокое качество делает эту технологию общедоступной и широко применяемой при производстве.

ООО «Изотех СПб» имеет всю необходимую технику и оборудование для производства работ по устройству полусухих цементно-песчаных стяжек механизированным способом, а также специально обученный персонал для производства таких работ.

Сметная стоимость работ по устройству полусухих стяжек зависит от многих причин, объемов работ, толщины стяжки, высоты подъема раствора, дополнительных работ (устройство теплозвкоизоляции и др.) и начинается от 500 руб/м².

Звоните! Мы работаем во всех регионах России.