Устройство бетономешалка – особенности конструкции, принцип работы устройства, разборка и сборка своими руками

Автобетоносмеситель — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 сентября 2015; проверки требуют 32 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 сентября 2015; проверки требуют 32 правки. Автобетоносмеситель на шасси MAN Принцип действия автобетоносмесителя: перемешивание и разгрузка (анимация)

Автобетоносмеси́тель (АБС, бетономеша́лка) — грузовой автомобиль, оборудованный вращающейся ёмкостью для перевозки бетонной смеси.

Также существует автобетоносмеситель с самозагрузкой («мобильный бетонный завод»).

Классификация автобетоносмесителей[править | править код]

АБС являются подвидом бетоносмесителей, которые также бывают:

Кроме того, выделяются следующие классификации АБС:

• по типу расположения смесительной установки и направлению разгрузки АБС подразделяются на:
  • АБС с разгрузкой «назад». Наиболее популярный в российской практике бетонирования тип,
  • АБС с разгрузкой «вперед». Позволяет водителю бетономешалки управлять и контролировать процесс разгрузки, не выходя из кабины;
• по типу привода смесительного оборудования:
  • механический — редко используемый, устаревший вариант,
  • гидравлический — современный стандарт,
• по типу двигателей смесительного оборудования:
  • автономные двигатели — более шумные, но более надежные — в случае поломки двигателя автомобиля перемешивание бетонной смеси не прекращается,
  • двигатели на шасси — более экологичные, менее шумные, способствуют уменьшению массы АБС.

Устройство. Технологии перемешивания[править | править код]

Использование специализированного транспорта для перевозки бетонной смеси обусловлено п. 7.2. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»: «Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.»

Сохранность и однородность бетонной смеси при транспортировке обеспечивается вращением барабана.^{[источник не указан 1296 дней]} Внутри барабана находятся спиральные лезвия. При вращении в одном направлении (при загрузке и транспортировке) лезвия загоняют смесь глубже в барабан. Во время движения автобетоносмесителя с бетонной смесью и на временных остановках, вращение барабана в противоположном направлении категорически запрещено. При вращении в другом направлении (при разгрузке) используется механизм Винт Архимеда, с помощью которого смесь выгружается.

[источник не указан 1296 дней]

Приготовление бетонной смеси возможно непосредственно в автобетоносмесителе при транспортировке, когда в барабан загружаются цемент, вода и заполнители.^{[источник не указан 1296 дней]} В российской практике бетонирования более распространена схема транспортировки готовой бетонной смеси, замешанной на заводе.^{[источник не указан 1296 дней]}

• Место стыковки при подаче бетона с автобетоносмесителя к автобетононасосу

• Выгрузка бетона из автобетоносмесителя

• Рабочее состояние автобетононасоса, средняя часть стрелы

• Рабочее состояние автобетононасоса, верхняя часть стрелы

Объемы (размеры) автобетоносмесителей[править | править код]

Наиболее востребованным на российском рынке является АБС объемом 7м

3 (57 % поставленной техники).^[1]

Следующие по популярности: АБС объемом 9 м³ (17 %) и 5 м3 (15 %).^[1]

В мире наиболее популярным объемом является 6 м³ (~8 кубических ярдов).^[2]

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей

. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов. Газобетон на самом деле легкий, пористый и непрочный, но его прочности (несущей способности) абсолютно достаточно для постройки дома в два этажа и более.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
2. Бетоносмесители циклического действия.
   Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
   б) смешивание;
   в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
   — принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).
   — гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью

. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительнос

ть бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

• цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
• корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

• сложность ремонта смесительной части;
• большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
• использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
• длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

• высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
• очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
• возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

Содержание статьи

Признаки классификации автобетоносмесителей

Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.

Автомобильная бетономешалка на схеме

И еще одна схема.

Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

Модификация автомобиля

Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

Волшебные превращения автобетоносмесителей	Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР	После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту	Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа	Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода	Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.

Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

Виды модификаций

Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

1. Тип рабочего двигателя.

Устанавливается автономно.

Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

• Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

• Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
• Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.

На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

Вид сзади кабины.

Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

• Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

2. Тип привода барабана

Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

• Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.

3. Способ разгрузки

• Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
• Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
• К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

Как сократить сроки бетонных работ

Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

Специальная техника для доставки бетона

Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

• В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
• Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.

• На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
• Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
• Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
• Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.

• Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
• Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
• Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.

Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

Заботливый хозяин техники

«В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.

Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
2. Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

Ремонт редуктора

Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.

2. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

Бетономешалка принудительного действия — своими руками

Бетономешалка принудительного действия – один из наиболее распространенных типов оборудования, использующегося для быстрого, простого и качественного замеса бетонных растворов. Замес любой строительной смеси вручную предполагает серьезные временные и трудозатраты, а результат далеко не всегда соответствует нормам и стандартам. С использованием бетономешалки можно не только существенно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора.

По принципу действия бетономешалки бывают принудительного и гравитационного действия. Принудительные считаются более приемлемым и универсальным вариантом, так как позволяют замешивать разные типы растворов. Но максимальной производительности удается достичь при замесе мелкозернистых смесей.

Покупка агрегата может стать причиной серьезных трат, поэтому многие предпочитают делать бетономешалку принудительного действия своими руками по готовым чертежам, из деталей, которые можно найти в свободной продаже или сделать самостоятельно.

Сферы использования бетономешалок

При помощи бетоносмесителей можно готовить самые разные виды растворов, которые используют при проведении разнообразных ремонтно-строительных работ.

Принудительная бетономешалка может использоваться:

• Для приготовления бетона всех марок
• В процессе приготовления раствора с высокими огнеупорными характеристиками для строительства печных и каминных конструкций
• Для замеса простых растворов для выполнения внутренних и внешних отделочных работ, различных клеевых составов
• Для эффективного смешивания компонентов, укрепляющих бетонные конструкции
• В приготовлении растворов, применяемых в сфере металллургии, литья, химического производства

Независимо от показателя плотности приготовленного раствора, бетономешалка принудительного типа прекрасно справляется как с очень густыми, так и жидкими смесями.

Особенности устройства и работы

Оборудование для производства бетона комплектуется определенными механизмам и деталями, набор которых стандартный. Все они обязательно указываются в чертежах, должны быть хорошего качества, правильно собраны и подключены.

Комплектация бетономешалки принудительного действия:

• Электродвигатель, осуществляющий поворот лопастей
• Цилиндрическая или коническая груша – емкость, в которой осуществляется смешивание компонентов бетона
• Лопасти – оборачивают смесь
• Закрепленный неподвижно барабан-ось
• Специальный вал для лопастей
• Крышка или люк на емкости – позволяет избежать вытекания раствора при оборачивании, продлевает время затвердевания неиспользованного бетона

Принцип работы бетономешалки принудительного действия простой – все ингредиенты для замеса бетона насыпаются в емкость-грушу. Агрегат подключается к электрической сети, электродвигатель запускается (обычно нажатием кнопки). В процессе работы лопасти равномерно поворачиваются и замешивают раствор нужной консистенции. Весь процесс реально выполнять одной рукой.

Преимущества принудительных бетономешалок

Бетономешалка принудительного действия обладает массой преимуществ. Приспособление простое и удобное в работе, не требует особых навыков для эксплуатации, если делать самостоятельно, то обходится сравнительно недорого.

Основные плюсы использования агрегата:

• Идеальное качество смешивания отдельных компонентов, даже при условии соединения материалов разной структуры в сложных соотношениях
• Быстрое получение качественного раствора нужной консистенции
• Высокий уровень безопасности в процессе эксплуатации
• Невозможность перерасхода раствора благодаря постоянному вытеканию смеси из емкости-груши
• Большой срок службы (при условии, что лопасти будут оснащены защитными резиновыми скребками)
• Минимальные трудо- и временные затраты, простое обслуживание
• Бетономешалка принудительного действия может работать даже в самых сложных условиях строительной площадки

Изготовление бетоносмесителя

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

• Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
• Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
• Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
• Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
• Подшипники
• Рама
• Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

Подготовка

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

• Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
• Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
• Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
• В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
• Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Советы от мастеров

1) Для изготовления рамы можно использовать уголки от старых кроватей.

2) Дополнительно можно оснастить конструкцию ручкой, благодаря которой ось можно будет вращать механически и использовать бетономешалку там, где отсутствует электричество. Так или иначе, но вращение ручки бетономешалки – более простая задача, чем перемешивание компонентов смеси лопатой.

3) Объем резервуара желательно выбирать с хотя бы примерным представлением об объемах смесей, которые будут готовиться.

4) Колеса к бетономешалке желательно предусмотреть – это намного облегчает передвижение агрегата по строительной площадке и доставку раствора непосредственно к месту заливки.

Сделанная своими руками бетономешалка принудительного действия позволит получать на выходе качественный и соответствующий установленным характеристикам раствор. И пусть производительность агрегат будет демонстрировать не такую же высокую, как сконструированные в заводских условиях бетономешалки, но возможность избежать высокой цены и существенно сэкономить того стоит.

Самодельной бетономешалки будет вполне достаточно для выполнения строительных работ в частном индивидуальной строительстве, а также там, где нет промышленных объемов.

Бетономешалка принудительного действия: как сделать

Для владельцев частных усадьб и дачных участков часто приходится иметь дело с приготовлением бетонного раствора. Бетономешалка принудительного действия — хороший вариант для быстрого и эффективного выполнения таких работ, которые забирают много времени и физических сил. Это устройство также повышает качественные характеристики приготовленной смеси. Используя доступные материалы и чертежи, можно сделать машину своими руками.

Что собой представляет?

Миксер принудительного действия отличается от других типов бетономешалок тем, что рабочая емкость для приготовления бетонной смеси статична, а замес выполняется подвижными частями — лопастями, которые смонтированы на подвижный вал. Расположение перемешивающих элементов регулируется, а для полной выгрузки приготовленной суспензии они оснащены особыми скребками. Вал машины вращается с частотой от 30 об./мин. Бетонная смесь быстро доходит до своей кондиции.

Непосредственно замес раствора выполняется лопастями агрегата при статичном положении емкости.

Бетономешалка принудительного типа — агрегат с высокой производительностью, который позволяет сократить рабочее время на выполнение замеса в 5 раз. Этот агрегат — циклический, загрузка компонентов раствора, его приготовление, разгрузка емкости от готового продукта выполняются за несколько этапов. После завершения приготовления бетона открывается затворное устройство, через которое в специальную емкость выгружается смесь. Если необходимо, циклический процесс запускается снова.

Принудительная бетономешалка имеет главные недостатки: энергозатратность, сложность конструкции, высокую стоимость.

Как работает?

Все компоненты раствора помешаются в чашу агрегата через верх.

Бетоносмеситель принудительного типа загружается составными веществами для приготовления раствора через верх, выгрузка происходит через специальное отверстие снизу емкости. Устройства классифицируются по типу конструкционных особенностей и выполняемых работ на передвижные (мобильные), размещенные на колесной платформе, и стационарного размещения, которые работают при повышенных нагрузках. Принудительный бетоносмеситель — универсальный агрегат, который готовит растворы из сухого, мокрого, увлажненного и крупнофракционного материала. Для работ с компонентами повышенной абразивности используются машины с «бронированными» емкостями. Лопастной механизм приводит в действие электрический привод, который надежно защищается. Машина отличается безопасностью при эксплуатации.

Модели принудительных бетоносмесителей

Планетарный агрегат

Принцип воздействия на подготавливаемую в емкости смесь напоминает принудительный. Вал с перемешивающим устройством расположен в миксере вертикально. Планетарный бетоносмеситель принудительного действия построен с применением высокотехнологичных методов, которые обеспечивают в конечном итоге хорошие эксплуатационные показатели готовым продуктам. Основное конструкционное отличие устройства — наличие планетарного редуктора.

Конструкция отличается от подобного агрегата устройством редуктора.

Принудительные бетономешалки

Характеристики устройств отображаются в маркировке машин, где отмечается их вместимость, вид силовой установки и другие показатели. Среди этого вида агрегатов существует множество подвидов: одно — и двухвальный вариант, а также турбулентного, тарельчатого типа, горизонтального и вертикального размещения смешивающих органов в рабочей емкости, со скипом или без скипа. Они имеют различные размеры.

Разновидностью такого агрегата является турбулентный. Тарельчатый тип агрегата тоже пользуется спросом у покупателей.

Некоторые бетономешалки оснащаются силовой установкой в виде дизель-мотора.

Производители

Рынок строительного инструментария насыщен различными устройствами, которые имеют разную мощность и производительность, и применяются для кустарного и крупномасштабного сооружения объектов. Имеются бетономиксеры принудительного типа для среднего и промышленного уровня. В продаже имеются агрегаты для бытового эксплуатирования.

Краткое описание некоторых марок бетоносмесителей представлено в таблице:

Тип агрегатов	Наименование моделей	Характеристика
Для индивидуального использования	«НО-1510»	Мощность двигателя 2,2 кВт
		Объем емкости 30 дм3
	«Скаут-200 Проф»	Мощность установки 4 кВТ
		Объем цистерны 200 дм3
		Внутренняя часть защищена твердосплавной броней
Машины среднего уровня	«Проф-БС700»	Мощность двигателя 5 кВт
		Объем емкости 700 дм3
		Выход готового раствора за один замес 500 дм3
		Цистерна усилена броней
	«Медиум 375 серии СБ»	Мощность установки 7,5 кВт
		Объем танка 375 дм3
		Выход готового продукта 300 дм3
	Euromix-600	Мощность двигателя 7,5 кВт
		Объем емкости 300 дм3
		Выход раствора 220 дм3
		Оснащен твердосплавными лопастями
Промышленный тип	«СБ-247»	Мощность установки 45 кВт
		Объем емкости 2250 дм3
		Объем готового продукта 1500 дм3

Как сделать самостоятельно?

Для изготовления чаши устройства подойдут бочки объемом 200 дм3.

Бетономешалки принудительного действия своими руками можно просто сделать, используя доступные чертежи. Чтобы изготовить самодельный смеситель, нужно подготовить такой инструментарий:

• Чаша для миксера. Обычно делают из бочки 200 дм3, толщина стенок должна быть не меньше 0,3 мм.
• Электрическая силовая установка. Мощность двигателя должна быть в диапазоне от 4,0 до 4,5 кВт.
• Элементы привода и редукторный механизм. Самодельные машины оснащаются ременной или цепной передачей.
• Металлические лопасти. Вырезают из стальных листов или монтируют в виде крестовины из трубы или арматурины.
• Вал передачи крутящего момента. Изготовляется из труб или прутов больших сечений.
• Рамный корпус. Требуются металлические уголки.
• Крепежные элементы. Для монтажа конструкции.

Этапы применения

Используя чертеж, выбирают положение установки вала (вертикальное или горизонтальное), мощность силовой установки и вид передачи вращательного момента. Расчетным путем определяется масса агрегата, исходя из которой подбирается сечение металлического уголка для монтажа платформы. Распространенная схема — вертикальное расположение вала, при этом силовая установка монтируется снизу.

Работы по самостоятельному изготовлению начинают с подготовки цистерны, в которой монтируется разгрузочное отверстие с люком и механизм подачи. Танку предается яйцеобразная конфигурация — в такой емкости проще подготовить раствор. Далее монтируется рамная платформа треугольной формы. Потом, исходя из размеров рабочей емкости, делают лопасти и устанавливают на вал. Последний этап — монтаж силовой установки и элементов передачи крутящего момента (ремень или цепь).

Бетономешалка — Построй свой дом

Если у вас предстоят серьезные строительные работы, связанные с приготовлением бетона или раствора, то вам понадобится бетономешалка. На рынке представлен огромной выбор этих устройств. Зачастую даже опытные строители затрудняются в выборе бетономешалки. Вот о том, что представляет собой бетономешалка, мы и поговорим в этой статье.

 

Бетономешалка для приготовления раствора

 

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, если речь касается совсем небольшого количества смеси. Но если необходимо приготовить десятки литров раствора, то понадобится бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком или песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без него, рабочей емкости и силового блока с редуктором, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробно.

Станина бетономешалки

 

Станина бетономешалки представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х или 4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.

Силовой блок бетономешалки

 

Силовой блок бетономешалки и редуктор выступают местом преобразования различных видов энергии в движение рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.

Рабочая емкость бетономешалки

 

Рабочая емкость бетономешалки является вместилищем смешиваемых ингредиентов. Она определяет производительность бетономешалки и её назначение.

Механизм разгрузки бетономешалки

 

Механизм разгрузки бетономешалки  предназначен для извлечения приготовленной рабочей смеси. Он имеет самые разные формы и состоит из механизма опрокидывания, секторной заслонки «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки.

Приспособления замеса бетономешалки

 

Приспособления замеса бетономешалки – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси и имеют разную форму.

 

 

 

Привод бетономешалки

 

Привод бетономешалки может осуществляться от энергии из различных источников. Этих источников всего четыре:

Ручной привод бетономешалки

 

В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Такие бетономешалки являются ручными и применяются достаточно редко из-за малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти не облегчают их труд. Редуктор и силовой блок здесь представлены простейшим Г-образным рычагом, ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов здесь только автономность работы.

Пневмо- и гидро приводы бетономешалки

 

Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости или сжатого воздуха под большим давлением. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.

 

 

Мотопривод бетономешалки

 

Мотопривод бетономешалки предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Также здесь присутствует и ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Во-первых это дороговизна бензина и дизельного топлива, во-вторых шумность при работе, в третьих, крайне вредное воздействие выхлопных газов.

Электропривод бетономешалки

 

Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают небольшими, на несколько десятков литров смеси и промышленными в несколько кубических метров.

 

 

 

 

Принцип работы бетономешалки

 

В настоящее время существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

 

 

Бетономешалки гравитационного действия

 

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Рабочая емкость для замешивания раствора у этих бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые прикреплены непосредственно к корпусу емкости по спирали. С помощью этих лопастей и происходит процесс замешивания смеси.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона рабочей емкости, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Стоит отметить, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Редуктор надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Его поломки бывают крайне редко, но если все-таки он сломался, то починить его будет очень трудно. По этой причине венечные бетономешалки пользуются большей популярностью.

Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Здесь механизм не защищен от попадания строительного мусора. Он чаще ломается и быстрее изнашивается, но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

 

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от гравитационной. Здесь раствор перемешивает не емкостью с лопастями, которые жестко закреплены в ней, а подвижными лопастями, вращаемыми внутри неподвижной рабочей емкости. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

 

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

 

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

 

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

 

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Как выбрать бетономешалку

 

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

 

 

Мощность двигателя бетономешалки

 

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

 

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

 

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

 

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

 

 

Прочность барабана бетономешалки

 

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

 

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.

Из какого материала сделана бетономешалка

 

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

 

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

 

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

 

Рекомендую еще почитать:

Бетономешалка своими руками: ручная и вибрационная

При проведении строительных работ всегда используется бетон. Для его приготовления требуется бетоносмеситель. Когда речь идет об индивидуальном строительстве, покупать аппарат экономически нецелесообразно. Устройство собирается самостоятельно в краткие сроки из подручных материалов. Для этого потребуется обыкновенная бочка, бидон, фляга или внутренняя часть старой стиральной машины. Руководствуясь простыми советами и имея умелые руки, собирается вибрационная или ручная бетономешалка своими руками довольно просто и в последствии будет быстрой и экономичной.

Конструкции самодельных бетономешалок

Самодельные бетономешалки имеют разную конструкцию в зависимости от принципа действия. Существует четыре основных способа замеса бетона:

1. Гравитационное смешение компонентов смеси осуществляется переворачиванием емкости с раствором сверху вниз или по оси. Результат достигается перемешиванием под действием сил тяжести. Ручная бетономешалка этого типа подходит для небольших объемов в частном строительстве.
2. Принудительно-механический способ зачастую совмещается с гравитационным методом, что позволяет получить высокую однородность раствора. Устройство смешения этого типа состоит из горизонтальной или наклонной бадьи с погруженным в нее миксером. Также емкость может вращаться самостоятельно без миксера, а для улучшения эффективности смешения используются лопасти, расположенные внутри бадьи.
3. Принудительный вибрационный метод предполагает неподвижность емкости. Для замешивания применяется миксер, издающий волны сжатия, которые эффективно перемешивают и уплотняют смесь. Однако способ энергозатратен: для качественного смешения 20 литров раствора потребуется вибрационный привод мощностью 1,3 кВт.
4. Комбинированный гравитационно-механический.

Ниже приведены схемы, как делается электрическая, вибрационная или ручная самодельная бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Простое механическое исполнение смесителя

Руководство по исполнению механической бетономешалки:

1. Изготовление рабочего каркаса. Для этого пригодится металлический уголок. Он сваривается так, чтобы получилось два треугольника, соединенных нижними частями.
2. Подготовка емкости для смешения. Можно использовать бочку, бидон, запчасти старой советской стиральной машины. Внутри сваркой крепятся три лопасти, если не будет использоваться миксер.
3. Крепление емкости способом, при котором бочка не переворачивается при помещении в нее ингредиентов бетонной смеси.
4. Закрепление ручки для перемешивания.
5. Проверка на герметичность. Производится посредством заливки в емкость водопроводной воды. Если будет течь, некачественные места следует заварить.

Бетономешалке механического типа свойственные такие преимущества:

• возможность приготовления бетона для масштабных работ;
• интенсификация процесса за счет смены ручного перемешивания на электропривод;
• удобная выгрузка материала посредством бокового наклона емкости;
• для получения качественного замеса бетонного раствора достаточно 5 минут, для приготовления сухой смеси — 12 минут.

Недостатки:

• плохое перемешивание по углам;
• разбрызгивание смеси при оборотах свыше 35 в минуту.

Последний недостаток устраняется путем сваривания половинок емкости после установки. Для загрузки ингредиентов и готового бетона в этом случае используется люк.

Вернуться к оглавлению

Комбинированная горизонтальная конструкция с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым миксером.

В бетономешалках этого типа может использовать ручной замес и электропровод одновременно. Конструкционное исполнение устройства отличается сложностью. Загрузочный люк нужно сделать самому. Для его сооружения понадобятся петли-карты, шпингалеты, уплотнители. Устройство подходит для выполнения масштабных строительных работ в местах без подвода электричества.

Достоинства:

• высокая однородность раствора;
• качество бетона;
• высокая скорость замеса (достаточно четырех поворотов корпуса).

Недостатки:

• сложность исполнения в домашних условиях;
• много узлов и деталей.

Вернуться к оглавлению

Электросмеситель

Наиболее распространенным типом является электрическая самодельная бетономешалка принудительного действия. Для ее создания потребуются сварные накрест планки, на которые закрепляются дно и горловина бадьи для смешения. Для повышения качества и интенсификации перемешивания рекомендуется емкость делать вращающейся вместе с осью. Эта конструкция бетономешалки сложнее при сварке рамы, но можно избежать уплотнения вала на дне бадьи. В качестве миксера следует использовать рамное устройство, приваренное к оси.

Вернуться к оглавлению

Вибрационная установка смешения

Бадья для бетономешалки своими руками вибрационного типа должна быть круглой, высокой и неширокой, с расстоянием от концов вибратора до каждой стенки, равным радиусу действия устройства. К корпусу мешалки должен жестко крепиться кронштейн с генератором вибрационных колебаний или обычный перфоратор. Оптимальная мощность вибратора — 1,3—1,5 кВт.

В патрон перфоратора нужно вставить шток, длинной достаточной для вхождения тарелок из металлических листов в центральную часть смешиваемого раствора. Нюансы, как сделать бетономешалку лучше:

• Емкость для смешения не должна быть маленькая или слишком большая.
• Плоский вибратор не обеспечит эффективное смешение, поэтому оптимально использовать две металлические тарелки среднего размера, соединенные на оси дном кверху. Это обеспечит веретенообразное смешение.
• Мощность привода определяет выбор диаметра вибратора. Например, на 1 кВт мощности требуются размеры тарелок, равные 15—20 см, поэтому для 1,5 кВт устройства нужны лопасти диаметром 22,5—30 см.
• Диаметр емкости должен соответствовать радиусу тарелки от края каждой стенки до самого вибратора.
• Для обеспечения равномерного смешения с получением однородного раствора уровень смеси над и под виброустройством должен равняться диаметру тарелки.

Главное преимущество — качественный однородный раствор. Недостаток — необходимость соблюдения множества нюансов при конструировании, иначе в скором времени потребуется ремонт.

Вернуться к оглавлению

Какие материалы и инструменты необходимы для создания смесителя?

Устройство бетономешалки.

Чтобы самому изготовить бетономешалку, потребуются следующие материалы:

• смесительная емкость для раствора, например, бочка на 200 литров, допускается использование любых металлических и пластиковых емкостей цилиндрической формы;
• минимум два подшипника;
• шток для монтажа привода из трубы или стального прута;
• электромотор мощностью свыше 2,2 кВт и количеством оборотов 1500 в минуту;
• приводной вал, например, редуктор или ременная передача на шкивах со скоростью вращения не выше 48 оборотов за минуту;
• металлические лопасти из остатков уголков, или стальные тарелки из листов «нержавейки»;
• уголки или швеллера для каркаса.

Вернуться к оглавлению

Как сделать простую ручную бетономешалку своими руками?

Сооружается ручная бетономешалка по следующей схеме:

1. Подготовить старый бидон или выварку. Проверить его на наличие трещин, если есть — устранить.
2. Продеть в ручку емкости обрез трубы и привязать его веревкой или резиновым жгутом.
3. Сварить ось и сосуд. При использовании алюминиевого сосуда, на нем винтами закрепляются ручки из металлических полосок толщиной 0,7 см.
4. В станине режут отверстия «U»-образной формы для закладки осей и крепятся подшипники.

При горизонтальном расположении бидона в боковой части делается загружающий люк, а емкость закрепляется на оси. В качестве опоры применяются стальные трубы. Вращения конструкции медленные, поэтому время смешения раствора может достигать 20 минут. Однако производительность такой бетономешалки в 4 раза выше «совкового» способа. К этой конструкции можно присоединить электродвигатель мощностью 2,5 кВт на объем емкости 50 литров.

Вернуться к оглавлению

Выполнение бетономешалки самому из цилиндрической бочки

Cамодельная бетономешалка из бочки.

Бетономешалка из бочки представлена как тип ручного и электроприводного исполнения. В первом случае бочка насаживается на вал, который вращается закрепленными на концах ручками. Для повышения эффективности смешения внутри бочки вдоль и поперек ввариваются перегородки высотой 10—15 см. Для обеспечения мобильности устройства устанавливаются стойки на тачку или колесную раму. Бочка должна быть полностью закрытой, так как будет расположена горизонтально. С обоих ее концов привинчиваются фланцы с подшипниками, куда приваривается вал. Для загрузки/выгрузки нужно прорезать отверстие в бочке, где будет установлен люк на петлях с герметичной защелкой. Если устройство статичное, его укрепляют через вал стойками. Опоры зарывают в землю, чтобы не было перекоса. К емкости прикладывают ручки.

Во втором способе основой является тот же чертеж. Главные отличия — использование двигателя, который крепится через шкив с одной из сторон бочки, и возможность вертикального размещения смесителя. Вертикальная самодельная бетономешалка из бочки монтируется на поворотную раму с мотором. К бочке крепятся ролики для обеспечения ее вращения на валу. Для облегчения кручения к емкости крепятся ручки или штурвал.

Вернуться к оглавлению

Типичные ошибки при исполнении

Чтобы знать, как сделать бетономешалку собственноручно, нужно учитывать ряд нюансов:

• емкость для смешения раствора должна быть качественной, без дефектов, ржавления, не слишком большая;
• нужно в точности выполнять инструкцию по изготовлению устройства, так как любые отклонения снижают качество готового раствора;
• не допускается сварка металлических рам с чугуном, что существенно усложнит процесс;
• нельзя перегружать устройство избыточным весом, то есть количество приготавливаемой бетонной смеси не должно превышать запланированного на этапе расчетов при создании бетономешалки.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Самодельная бетономешалка без труда сооружается  в сжатые сроки и при этом можно сэкономить приличную сумму денег. Для этого потребуется минимум материалов, чертежи, инструментов, а от строителя — находчивость и внимательность.

При правильном соблюдении всех нюансов бетономешалке довольно долго не потребуется ремонт.