Установка пластиковых окон в керамзитобетонные блоки – Установка пластиковых окон в керамзитобетонные блоки — Про стройку и не только

Монтаж окон в доме из газобетона мало чем отличается от стандартного монтажа окон в доме из любого другого материала. Главное – выбрать правильный способ и установить раму ровно, иначе створки не будут открываться правильно или при открывании будут возникать проблемы.

Рекомендуем ознакомится с способами устройства откосов наружных, которые помогут придать красивый вид окну. Подробно на фото

Система наружных откосов с пластиковым наличником

oknanagoda.com

учёт технических характеристик, правила отделки и покупки

Чтобы построить дом из керамзитобетонных блоков, нужно потратить гораздо меньше средств, чем на возведение здания из кирпича и других стеновых материалов. Отличные теплотехнические и прочностные характеристики ведут к уменьшению издержек при эксплуатации. Несложная технология строительства позволяет самостоятельно соорудить стены жилого дома.

Блоки из керамзитобетона

Экологичность материала находится на безупречном уровне, так как в процессе изготовления не используются химические компоненты. Совмещение бетона и керамзита ведет к получению материала с полезными характеристиками для строительства. Плотность этого материала регулируется изменением количества гранул в массе.

Для формирования изделий используется трехкомпонентный состав, содержащий:

1. песок;
2. цемент;
3. керамзитовый гравий.

Керамзит, применяемый в качестве заполнителя, представляет собой пористый гранулированный материал. В процессе обжига глинистого сланца каждая частица покрывается спекшейся оболочкой.

Плотность материала влияет на эксплуатационные характеристики. Тяжелый керамзитобетон всегда плотный, его теплопроводность увеличена. Из него устраивают ограждения высотного дома из керамзитобетонных блоков. Строительство стен упрощается, т. к. из массы формируются крупные камни, позволяющие увеличить производительность труда по сравнению с мелкоразмерным кирпичом. Размеры стандартных изделий — 200 х 200 х 400 мм.

Уменьшение массы блока достигается намеренным допущением технологических пустот, которые создаются в процессе формовки заготовок. Если возводят дом из керамзитоблоков, применяют два типа изделий:

1. полнотелые;
2. пустотелые.

Первый вид используется для несущих ограждений, испытывающих большое напряжение. Пустотелые камни кладут в качестве перегородок, облегченных стен, используют для утепления и звукоизоляции конструкций. Чтобы увеличить прочностные характеристики сооружения, в ограждения при кладке устанавливается связующая арматура или штамповка.

Достоинства и недостатки материала

Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

• безопасность проживания в зданиях, обусловленная отсутствием вредных элементов при производстве; керамзитобетон не выделяет токсические вещества при нагревании, увлажнении;
• сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
• прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
• низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
• хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
• отличная защита от наружного шума;
• легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
• экономия на утеплителях, кладочном растворе;
• доступность любой отделки, удобство эксплуатации.

Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:

• Внешний вид стены дома из керамзитоблоков снаружи непривлекательный и требует дополнительной отделки штукатуркой, плиткой, сайдингом, пластиком. Этот слой добавляет вес ограждению, и его нагрузка должна учитываться при расчете фундамента.
• Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
• Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).

Расчет количества блоков

Подсчет числа блоков ведется на основании проекта с размерными линиями длины ограждений, выступов, поворотов и толщины стен и перегородок. Расчет керамзитоблока для несущих и внутренних стен ведется отдельно, как и количество раствора для их строительства. Это объясняется тем, что для внутренних перегородок берут блоки толщиной 90−120 мм, в то время как наружные ограждения не должны быть меньше 400 мм.

Затем складывают длины всех стен по периметру с учетом изменения контуров на каждом участке. Полученное значение в метрах умножают на высоту кладки в той же единице измерения. Общий объем кладки делят на объем одного блока, чтобы получить количество изделий. Для наружного блока объем равен 0,014 м³, для перегородочного — 0,07 м³. В таком варианте вычисления коэффициент расхода не применяется.

В другом виде подсчета из объема стен вычитают объем дверных и оконных проемов. В таком случае полученное количество блоков умножают на коэффициент 1,2 для учета порезки и технологических отходов. Этот вариант дает более точные результаты.

Строительство дома

Для наружных ограждений применяют полнотелые блоки. Возведение двух- и трехэтажных строений ведется из специальных изделий с пазами и выступами на торцах. Они прочно входят в друг друга и препятствуют любому сдвигу. Кладка из фигурных блоков делается с минимальным количеством раствора.

Устройство фундамента

Для строительства дома со стенами из керамзитобетонных блоков используют облегченные виды основания. Распространены такие виды фундаментов:

• сплошной ленточный;
• столбчатый со связующими балками.

При известных характеристиках местного грунта используют заглубление монолитного фундамента на 0,5−0,6 метра. Это возможно, если грунтовые воды протекают невысоко, а земля супесчаная или песчаная. Столбчатый вариант с выполнением связующего ростверка из бетона также является доступным для строительства.

Чтобы возвести здание на нестабильных почвах или при неизвестных характеристиках грунта, глубину заложения увеличивают до величины промерзания, обычно это 1−1,5 м. Для участков с большими перепадами высоты используют сваи, чтобы сэкономить бетон на выравнивание площадки для строительства.

Технология возведения основания

Сначала снимается плодородный грунтовый слой, который впоследствии используется по назначению (грядки, садовая почва). Дальше работы ведутся по этапам:

• Разметку контуров на местности делают бечевкой с четкой выверкой прямых углов. С помощью нивелира устанавливают высоту и планируют горизонтальность участка. Этот прибор помогает при копке траншеи или ям для столбов, чтобы определить глубину заглубления с учетом гравийной и песчаной подушки.
• На дно насыпают слой песка высотой 0,005 м, сверху делают щебеночную подсыпку толщиной 0,01 м. Щебень проливают водой и уплотняют ручными трамбовками.
• Опалубка требуется, если под фундамент копали котлован (в случае строительства подвала). Конструкцию собирают из досок с подпорками или остатков ДСП. Поверхность соприкосновения с бетоном гидроизолируют пленкой.
• В готовую опалубку устанавливают каркас из сварной арматуры, толщина прутьев и их сочетание между собой указывается в расчетной части проекта. Гидроизоляцию основания делают после демонтажа опалубочных щитов.
• Если траншею копают по контурам фундамента, то доски не нужны, заливка ведется в грунт после закладки арматуры. На стены траншеи устанавливается рулонная гидроизоляция. Бетон во время распределения смеси нужно перемешивать специальными вибрирующими электроприспособлениями.
• После окончания работ поверхность посыпают опилками, которые ежедневно смачивают водой в течение двух недель. Это предупреждает появление трещин. Полную прочность бетонное основание наберет после 28 суток с момента заливки. Затем разрешается приступать к укладыванию блоков.

Стеновые работы

Для возведения стен требуются определенные навыки, но в целом эта работа не представляет сложности. Важно выверять вертикальность кладки после каждого ряда, так как отклонения от этого параметра увеличивает расход отделочных растворов. Горизонтальность проверяют строительным уровнем, а кладка рядов ведется после установки порядовочного шнура.

Для работы используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3 (цемент — песок) или применяют готовые сухие смеси, требующие затворения водой. Первый вариант экономит средства, если блоки неправильной формы, с выбоинами, искривлениями. Приготовление раствора своими руками дешевле такой же массы готового клея. Сухие смеси используются в случае идеальной геометрической формы и поверхности блоков.

Порядок выполнения ограждений

Укладку камней ведут с угла, учитывая расположение по разметочному шнуру. Желательно все стены делать одновременно на равной высоте, при этом выполняя перевязку вертикальных швов в ряду и угловых соединений. Если это невозможно, то для связки участков перегородок с будущей кладкой оставляют штробу и выпуски металлических стержней.

Армируют промежутки стены под оконными, дверными проемами и над ними. Соединение внутренних перегородок с наружными ограждениями также выполняется с помощью закладки металлических стержней или штамповочного профиля. По высоте армирование делается через 2 ряда. Швы стены не должны быть больше 12 мм и меньше 3 мм по толщине.

Порядок работ следующий:

• Горизонтальную поверхность фундамента изолируют для защиты первого ряда керамзитоблоков от влаги, распространяющейся вверх. Уровнем проверяют горизонтальность, если требуется, то выравнивают ее цементно-песчаным раствором.
• На углах кладочного периметра устанавливают первые камни с учетом растворного шва, по их высоте натягивают бечевку до другого угла или контролируемого промежутка. Блоки устанавливают, подстилая готовый раствор. Швы заполняют целиком, излишки выступающего раствора подхватывают кельмой.
• Если не предусмотрена наружная отделка стены (хозяйственные постройки), то одновременно расшивают незастывший шов специальным инструментом.
• При достижении нужной высоты ставят дверные и оконные перемычки. Материалом служит дерево, железобетон или применяют монолитное бетонирование в устроенную заранее опалубку. Деревянные балки обрабатывают антисептиком, оборачивают сеткой для удобства отделки. Их торцы, опирающиеся на блоки, укрывают рулонной гидроизоляцией.

Для прочного расположения плит перекрытия вверху блочной кладки выстраивают несколько рядов полнотелого кирпича с усилением металлическими стержнями. Аналогично работает монолитный пояс из армированного бетона. Для его устройства предусматривают опалубку по всему периметру здания. Плиты перекрытия устанавливают на пояс не ранее месяца с момента заливки последнего участка.

Наружная и внутренняя отделка

Благодаря шероховатой поверхности на ограждения из керамзитобетона прочно ложится мокрая штукатурка. Перед выполнением отделки стены проклеивают сеткой из полимерного материала. Для утепления снаружи используют пенополиуретановые листы, пенопласт, минеральную вату. Для последнего вида требуется отделка пластиком или сайдингом на каркасе из металлического профиля. Снаружи поверхности отделывают фасадной плиткой или декоративным красным кирпичом.

Внутреннюю поверхность стен отделывают по-разному. Это может быть декоративная шпатлевка, обои, евродоска, кафель, дерево. При установке пластиковых окон не нужно выжидать время для усадки стен, так как керамзитобетонные блоки не изменяют размеров с течением времени.

Выбор качественных камней

При покупке убеждаются в присутствии сертификата на изделия. Выбирают продукцию проверенного поставщика.

Внешне у качественных блоков нет отличий от стандартных габаритов, отсутствуют впадины и неровности на поверхности. Они имеют правильную геометрию с прямыми углами. Перевозят их на специальных поддонах или в контейнерах, разгружают с помощью строительного крана.

tvoidvor.com

Технология монтажа оконных блоков

1 Подготовка проема

1.1. Бетонные поверхности внутренних и наружных проемов не должны иметь отколов, раковин и наплывов более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими полимерцементными составами.

В стенах из пористых материалов, имеющих значительное водопоглощение, поверхности оконных проемов следует обрабатывать пропитывающими укрепляющими или грунтовочными составами, или выполнять затирку штукатурным раствором. Поверхности очищаются от пыли, грязи, инея и наледей, масляные загрязнения следует обезжиривать. Тщательная подготовка поверхностей стеновых проемов обеспечивает высокую прочность сцепления изоляционных материалов, что создает необходимое сопротивление водо- и воздухопроницанию монтажного шва узла примыкания оконного блока и его эксплуатационную долговечность.

1.2. На поверхности четверти и откосов в области наклеивания пароизоляционных и паропроницаемых лент в 1-2 слоя наносят грунтовочный состав.

1.3. Поверхности оконных проемов перед установкой оконных блоков в зимнее время должны быть очищены от наледи и снега, просушены сжатым воздухом и загрунтованы.

1.4. В зданиях с однослойными стенами (керамзитобетонные блоки, кирпичная или каменная кладка и др.) при необходимости размещения коробки оконного блока в плоскости возможной конденсации обязательно производится теплоизоляция внутренних откосов.

2. Монтаж оконного (балконного) блока.

2.1. Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе, доске или на месте монтажа непосредственно из ролика. При этом к требуемому размеру (для вертикальных стыков — полная высота проема, для горизонтального потолочного — ширина проема « в свету» плюс 5мм) прибавляют по 1-2 см для нахлеста по углам. Ролик уплотнительной ленты освобождают от упаковочной клейкой ленты. Затем с материала с двух сторон снимают на 3-4 см защитную ленту (для удобства выдерживается опережение отслоения защитной ленты от материала до полного использования ролика).

2.2. На первом этапе изоляции внутреннего слоя наклеивают пароизоляционную ленту по трем сторонам откоса в следующей последовательности: сначала на вертикальные поверхности откоса, затем на горизонтальную потолочную поверхность. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Пароизоляционную ленту шириной 60-70 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм, используя планку-ограничитель. При необходимости для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенную теплоизоляцию на всю ширину откоса допускается установка ленты шириной 90-100 мм.

При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защитную бумажную полоску, опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала примерно на 5-10 см. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке оконного блока.

При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту. Наклеивать и прикатывать ленту следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз. Длина стыковки не менее 1/2 ширины ленты, количество стыковок на одной стороне шва не более одного.

2.3. Перед монтажом оконного блока в проем производят установку паропроницаемой уплотняющей ленты ПСУЛ. Крепление ПСУЛ можно производить, как к раме оконного блока, так и непосредственно к поверхности четверти проема. Сначала ленту ПСУЛ приклеивают на вертикальную поверхность, затем на горизонтальную верхнюю, выполняя нахлест лент в местах их пересечения. При наклеивании снимают защитную бумажную ленту со стороны липкого слоя с опережением на 5-10 см. Поперечное сечение ПСУЛ должно быть таким, чтобы величина обжатия ленты оконным блоком составляла не менее 70 % по толщине.

2.4. Следующим этапом является установка и механическое крепление оконного или балконного блока в проем в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и требованиями ГОСТ 30971 к номинальным размерам монтажных зазоров (рисунок 1). При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты. По толщине наружной стены оконный блок устанавливают:

а) в однослойной стене — на расстоянии не более 2/3 толщины стенового проема, считая от внутренней поверхности стены;

б) в многослойной стене — в плоскости теплоизоляционного слоя.

При установке оконных блоков в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным фасадным линиям обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах, указанных в Приложении.

Перед креплением коробок к стенам требуется установка несущих колодок из материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору, а в вертикальных узлах следует применять колодки «клинового» типа. При этом установленные колодки не должны препятствовать креплению изоляционных лент. Если для временного крепления коробок оконных блоков использовались временные клинья, то после заполнения монтажного зазора пеной и ее полного отверждения их следует удалять, а образовавшиеся пустоты заполнить пеной. В нижних стыках в качестве монтажных клиньев возможно использование постоянных колодок, если они отвечают вышеупомянутым требованиям.

Рис.1 Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме

1- места постоянного крепления конструкции к стене.

Рекомендуется фиксация блока в проектном положении монтажными струбцинами.

Все силовые и деформационные нагрузки должны передаваться на стены через крепежные элементы. Крепление оконных блоков к стенам следует выполнять в соответствии с проектным решением.

Не допускаются нагрузки на монтажный шов ввиду малой прочности изоляционных материалов и в целях сохранения их эксплуатационных характеристик.

2.5. После монтажа оконного блока выполняют центральный слой заполнения шва монтажной пеной. Этот процесс является наиболее ответственной операцией, обеспечивающей теплоизоляционные, звукоизоляционные качества шва и его долговечность.

Перед нанесением пены монтажный шов следует увлажнить с помощью распылителя. Баллон с пеной по инструкции производителя перед применением следует встряхивать. Пену следует наносить снизу вверх по всему периметру проема на глубину стыка равномерным слоем толщиной не более 35-40 мм.

При этом следует:

— соблюдать рекомендации производителя, касающиеся температуры и влажности условий производства работ;

— не допускать излишнего расходования пены при заполнении полостей монтажных швов и срезки пены, так как это повышает расход пены, увеличивает снижает эксплуатационные свойства;

— применять профессиональную пену с вторичным расширением в пределах 30-40 %, которая имеет более низкий коэффициент теплопроводности и большую деформационную устойчивость. Вторичное расширение пены с большими показателями создает дополнительные силовые нагрузки на коробку оконного блока.

Первичным расширением пены является степень ее расширения при выходе из баллона, зафиксированная в некотором контуре. Вторичное расширение происходит в процессе полимеризации пены в течение 1-2 ч с выходом объема пены за пределы контура.

— заполнение монтажного шва пеной должно быть сплошным по сечению, без пустот и разрывов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с размером более 10 мм не допускаются.

2.6. До полного расширения пены следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя. Для этого свободный край установленной на откос пароизоляционной ленты наклеивают липкой стороной слоем на внутренние вертикальные и верхнюю горизонтальную поверхности оконного блока на ширину не менее 10 мм. При этом края ленты не должны выходить за пределы декоративного наличника, который устанавливается сразу же после устройства внутреннего пароизоляционного слоя.

2.7. Перед установкой балконной двери на вертикальную поверхность рамы со стороны окна наклеивается пароизоляционная утепляющая прокладка типа «Липлент П» или ПСУЛ.

2.8. Завершающим этапом монтажа оконного блока и изоляции монтажного узла является установка слива и подоконной плиты, которые устанавливаются в заводских условиях или на строительной площадке.

2.9. Перед устройством паропроницаемого наружного слоя под слив и пароизоляционного слоя перед подоконной доской наносится монтажная пена.

2.10. Устройство паропроницаемого наружного слоя под слив заключается в нанесении ленты мембранного типа шириной 60-70 мм, которая одним краем приклеивается к поверхности оконного блока, а другим — к поверхности проема. Перед установкой слива с внутренней его стороны по всей длине наклеивается звукопоглощающая лента.

2.11. После установки слива производится герметизация зазоров между сливом и четвертью проема герметиком типа АМ-0,5 или по ГОСТ 14791 производится герметизация зазоров.

2.12. Технология устройства паропроницаемого наружного слоя под балконной дверью лентой мембранного типа аналогична п.2.10 .

2.13. Перед установкой подоконной доски производится пароизоляция нижних горизонтальных швов под окном и под балконной дверью путем приклеивания пароизоляционной липкой металлизированной ленты.

2.14. При устройстве изоляции шва в стеновых проемах без четверти с отделкой наружного откоса декоративным нащельником (с наружной теплоизоляцией фасада) завершающим этапом является нанесение паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала.

При этом ленты крепятся к выступу примыкания отделочного элемента до его установки по месту.

2.15. Установка паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала при монтаже оконных блоков в стеновые проемы без четверти с отделкой откоса штукатурным слоем также выполняется на заключительном этапе изоляции монтажного шва после установки нащельника, заполнения шва монтажной пеной и установки внутренней пароизоляционной ленты.

Приложение

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров.

1. При монтаже деревянных оконных блоков

2. При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюмиевых сплавов при размере стороны до 200 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

DefSmeta: обеспечение оптимального взаимодействия сметного отдела, ПТО и отдела снабжения

Программа DefSmeta синхронизирует списки реально используемых ресурсов со всеми расценками, которые применяет ваша организация в своей деятельности.

В результате, вы получите возможность создавать списки реальных ресурсов для снабжения объекта по предоставленной смете.

Но самое главное, вы сможете не только прогнозировать доставку материалов на объект, но и вести учёт материалов поставляемых на объект строительства и автоматически определять сколько нужно довести материалов для выполнения определённых работ, с учётом того, сколько материалов привезено раньше. Программа DefSmeta позволяет это делать очень быстро и точно.

Ознакомиться с изданиями из категории «Справочники архитектора, проектировщика, строителя»

www.steps.ru

Утепление дома из керамзитобетонных блоков снаружи

Керамзитобетонные блоки отличаются высоким уровнем теплосбережения, но постройки из вышеупомянутых материалов зачастую требуют дополнительной теплоизоляции. Для решения проблемы необходимо устранить слабые места в теплозащите, потому следующая статья содержит информацию о вариантах улучшения теплотехнических качеств строений из керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки

Устранение мостиков холода:

Сложно найти проект строительства, не имеющий недостатков в теплоизоляции. Стандартными дефектами теплосбережения являются части конструкций ограждения достаточной плотности и теплопропускной способности, например перевязочная арматура, перемычки проёмов, швы и прочее. К несчастью, исправить недостатки путем устранения одной утечки тепла не получиться, но поэтапное соблюдение советов позволит свести отдачу тепла к минимальной отметке.

Перемычки проёмов и армопояса являются основой проблемной теплоизоляции. Располагаясь над радиаторами, оконными проёмами, под перекрытием, и имея полую структуру, способны с легкостью передавать скопленное тепло. Уменьшить потери тепла в несколько раз, можно, разделив массив преградой более пористой структуры.

Из этого следует, что лучше отливать перемычки по профильным лоткам. Сделать перемычки можно из керамзитобетонных конструкций. В связи с отсутствием конструкции из керамзитобетона, стоит воспользоваться газобетонными лотками, или лотками из поризованной керамики. Перемычки или армопояс можно отлить по опалубке, предварительно переделив форму экструдированным пенополитеролом. Передел необходимо осуществлять продольно в двух местах.

Укладка керамзитобетонных блоков

Иным примером потери тепла выступают зоны стен, сделанные из полнотелых блоков. Согласно принятой технологии, открытые стороны стен, окантовка проёмов, Т-образные врезки и углы кладутся безпустотными блоками. В результате нарушается процесс теплообмена, поскольку безпустотные блоки лучше передают тепло, чем полые. Следующим этапом будет неконтролируемый сдвиг точки росы, что приведет к возникновению сырости наружных стен и внутренних углов. Разделение рядов плитным полимерным материалом, в многорядовой двухблочной кладке, поможет справиться с подобной проблемой. При строительстве двухэтажных строений, однорядную стену лучше утеплять снаружи, создавая фасадную лопатку.

Устранение мостиков холода играет не менее важную роль в решении проблемы с теплоизоляцией. Швы в кладке и закладная арматура достаточно быстро выводят тепло. Решить проблему можно путем замены стальной арматуры на полимерную арматуру и приготовления раствора, с добавлением воздухововлекающих веществ. Стоит учесть факт, что размер керамзитобетонных блоков допускает накладывание предельно тонкого слоя связующей кладки.

Нюансы остекления дома из керамзитобетонных блоков:

Для начала стоит разобраться в различии керамзитобетонных и керамзитных блоков. Керамзитобетонный блок обладает низкой пористостью, поэтому используется для закладки массива несущей нагрузки. Керамзитные блоки более лёгкие и используются для опоясывания зданий.

Дом из керамзитобетонных блоков

Двухрядная кладка способствует реализации многих задумок относительно теплосбережения. К примеру, напуск 2,5-3 см внешней кладки теплоизоляции в оконных проёмах, поспособствует большему примыканию оконной рамы и минимизирует продув.

Высокая пористая структура внешних блоков может стать первопричиной конвекционного рассеивания тепла. Потому с помощью гидроизолирующей мастики следует обработать внешние стороны проёма с напуском на наружную поверхность стен по 20-25 сантиметров. Остальные моменты монтажа оконных конструкций, гарантирующие долгую службу и крепость монтажа, весьма типичны: прямое монтирование через раму, толстые швы монтажной пены и опорные колодки.

Навесные системы вентиляция в доме:

По сравнению с поризованной керамикой, керамзитобетонные и керамзитные блоки отличаются плотной структурой, что позволяет использовать анкерный и прямой монтаж. Монтаж подсистемы вентиляции фасада возможен, поскольку усилие отрыва анкерного крепежа не меньше 40 кг.

Поскольку керамзитные блоки являются хорошо паропроницаемыми, это грозит потерей тепла, так как утеплитель отсыреет. При попытке не выпускать пар изнутри и из-за скапливаемой влаги, можно привести постройку в негодность. Решить проблему можно путем организации площади для продушины у внешней поверхности стенки. Отверстие делают маленьким, а по фасаду прикрепляют деревянную рейку, не дающую утеплителю «прилипать» к стене. Пароизоляция должна иметь ограниченную пропускную способность, что обеспечит медленную циркуляцию пара и равномерную отдачу температуры.

Технология утепления «мокрый фасад»:

Сравнительно с арболитом, керамзитные блоки более склонны к удерживанию влаги, так что должны быть ограждены от погодных влияний. Если фасад и так достаточно утеплён, все равно стоит выполнить отделку слоем штукатурки для защиты. Подобный прием поможет сместить точку росы ближе к слою, который проветривается. Подобный метод оправдает себя в полной мере. Избавиться от появления конденсата и снизить количество циклов заморозки поможет слой полистирольной или полиуретановой изоляции, толщиной до 5 см. С помощью вышеупомянутого приёма срок пригодности постройки увеличится на пару десятков лет.

Утепление по технологии мокрый фасад

Шероховатость керамзитобетонных блоков обеспечивает безупречное склеивание с любой клеевой смесью. Для временной фиксации утеплителя используются тарельчатые дюбеля. 

Автор статьи

Облицовка дома кирпичом:

Внешний вид кладки из керамзитобетонных блоков весьма непривлекательный. Обкладка строения поризованной керамикой или пустотелым кирпичом позволит совместить декорирование и теплоизоляцию. Подобная облицовка открывает массу положительных сторон, даже если конструкция уже состоит из несущего и утепляющего слоя.

Облицовка кирпичом дома из керамзитобетонных блоков

Прежде всего, получается строение, не требующее внешнего косметического ремонта на ближайшие десятилетия. Еще пустотелый кирпич отлично предотвращает продуваемость. К тому же, перекрытия будут под надежной защитой.

Разделительный слой утепления

С помощью теплотехнического расчёта можно определить тепловое сопротивление стенок. В случае недостатка сопротивления, стоит отделить несущую стену от утеплителя с помощью пористого синтетического материала, например пенополистерола, пеностекла или других.

Для связки слоев можно воспользоваться базальтовой или полимерной сеткой. Плитный утеплитель разрезают полосками по 20 см и кладут с помощью раствора цемента с гранулированным наполнителем. Альтернативным наполнителем выступает шлак, пеностекло, керамзит, но лишь с использованием паробарьерной плёнки.

Как утеплить стены из керамзитобетонных блоков видео:

repairblog.ru