Толщина подложки и ламината: 2, 3, 4, 5, 7, 10 мм. Какая должна быть толщина подложки?

2, 3, 4, 5, 7, 10 мм. Какая должна быть толщина подложки?

Выбор подложки под ламинированный пол – тот этап, которому уделяют очень мало внимание, в то время, когда об этом действительно необходимо позаботиться. Что вы знаете о толщине подложки под ламинат? Какой она должна быть?

Содержание статьи:

Часто густо такой вопрос приводит в ступор. Одни не знают, что сказать. Другие руководствуются только базовыми принципами: для ламелей толщиной 7 мм подложка 2 мм, для 8-9 мм – 3 мм, 10 и больше – 4 — 10 мм. Это очень стандартные показатели, и их не стоит принимать всерьез. Попробуем разобраться более детально в вопросе, какой должна быть толщина подложки под ламинат.

Выбор толщины подложки

Правило 1. Оптимальная толщина должна составлять от 2 до 5 мм. Здесь также очень важно учитывать материал, прочность, толщину ламелей, а также кривизну черновой основы;

Правило 2. Если вы выбираете пробку, покупайте листы по 2-3 мм. Ваш выбор пенополиэтилен? Присмотритесь к 5 мм образцам, потому что со временем материал сильно проседает, что отражается на качестве всего настила и сроке его эксплуатации.

Правило 3. Более толстый слой используется в помещениях, где необходима дополнительная тепло- и звукоизоляция.

! Никогда не укладывайте материал в несколько слоев с целью улучшения звукоизоляции. Дело в том, что такой мягкий настил приведет к увеличению изгиба в ламелях. Каждый раз, когда вы будете наступать на пол, нагрузка будет возрастать, и гребень может переломиться.

Какой же должна быть подложка для лучших звукоизоляционных свойств? Многие утверждают, что чем толще, тем лучше. По правде говоря, укладывать больше стандартных размеров не рекомендуется. Более упругий материал будет сжиматься при любом давлении. Допустим, что дозволенный перепад высот составляет порядка 2-3 мм на 1 квадратный метр, тогда общий люфт может достигнуть отметки в 3-4 мм. Это предельная величина с учетом боковых стыков настила. Увеличивая размер, вы увеличиваете риски обломов стыков.

Но, все зависит не только от технических показателей, а и от материала:

  • Вспененный полиэтилен и изолон. Это самые дешевые варианты прослоек. Они не боятся влаги, а также наделены звукоизоляционными свойствами. При этом монтировать их довольно просто и легко. Здесь толщина никак не влияет на свойства;
  • полистирол. Он создается с применением алюминиевой фольги. Стоимость слоя очень высокая, но преимуществ масса. В дополнение, покрытие заполняет все пространство между черновой основой и ламелями, не боится ни влаги, ни плесени;
  • пробка. Этот вариант вообще не прессуется. Такая прослойка оказывает только положительное влияние на звуко- и теплоизоляцию всего помещения.

Подложка под ламинат 2 мм

Итак, подложка под ламинат 2 мм – это так называемый необходимый минимум, который способен компенсировать только самые незначительные неровности черновой основы в пределах 2 мм х 2 мм.

Как правило, это вспененный вариант, в структуре которого герметичные воздушные камеры, обеспечивающие превосходное сопротивление влаге, а также достаточно терпимую звуко- и теплоизоляцию.

Такие прослойки являются очень популярными в силу своей дешевизны. К плюсам стоит отнести и тот факт, что они не заражаются ни грибками, ни бактериями, а также не предоставляют особого интереса насекомым или грызунам. Но, стоит отметить и негативную сторону: листы плохо сохраняют форму, проседают со временем и боятся ультрафиолетового излучения.

! В отдельных случаях такой материал также  оснащен слоем алюминиевой фольги  или защитной металлизированной плёнки.

Если вы ищите действительно надежный 2 мм слой, обратите внимание на подложку Silent System от норвежской фирмы ALLOC. Для нее характерны повышенные звукоизоляционные свойства, плотная поверхность и пористая структура. В последнее время норвежская фирма ALLOC стала производить ламинат с уже приклеенной подложкой (Original, Original Trend и Domestic).

Подложка под ламинат 3 мм

Наиболее оптимальный вариант – подложка под ламинат 3 мм. Она сразу решает несколько основных задача:

  1. Окончательно сглаживает неровности основания;
  2. становится амортизатором между покрытием и стяжкой;
  3. гасит ударные шумы, которые возникают при ходьбе.

Под такой слой необходимо дополнительно постелить полиэтиленовую пленку (0,2 мм).

Отличный пример – Tuplex (3 мм). Эта подложка позволяет вентилировать все слоеное пространство. Она состоит из двух прослоек полиэтиленовой пленки, между которыми размещены гранулы пенополистирола. Так, верхняя пленка – полиэтилен высокого давления, задание которого – обеспечить максимальную защиту финишного покрытия от влаги, а также ее паров. Нижняя является более тонкой, так как произведена из другого варианта полиэтилена. Она пропускает влагу между пленками. Влага просачивается между гранулами и выводится, нагружу. Все полотна стыкуются по ширине с использованием нахлеста, который проходит только по одной стороне. Его ширина 20 см.

Подложка под ламинат 4 мм

Это еще один лучший вариант. Как правило, он представлен пробкой. Материал изготавливается с использованием коры пробкового дерева. Это битумно-пробковое/резинопробковое полотно или пробка. Листы доступны в рулонах по 2 мм, листах по 4 мм и панелях до 30 мм!

! Такие вариации позволяют выбрать тот формат, который подходит в вашем отдельном случае. Всегда можно выбрать оптимальный вариант, сэкономив количество отходов в ходе монтажа финишного напольного покрытия.

Плюсы подложки под ламинат 4 мм из пробки:

  • Упругость;
  • легкость;
  • экологичность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • негорючесть;
  • непроседаемость;
  • неподверженность образованию грибка/плесени.

! Техническая пробка также часто-густо используется в процессе монтажа ламината на систему теплых полов, так как ее можно спокойно укладывать на бетонное основание.

Самым известным производителем битумно-пробковой подложки считается Parkolag (компания Icopal).  Это двухслойный материал:

  1. Мелкая пробковая крошка;
  2. прочная крафт-бумага с пропиткой из битума (битум придает покрытию высокие гидроизоляционные характеристики).

Подложка под ламинат 5 мм

Обычно это современные прослойки из стеклохолста, которые покрыты битумом одной стороны. Отличный пример — Шуманет–100. Такое покрытие обладает отличными звукоизоляционными свойствами, снижает ударные и транзитные шумы. Подложка под ламинат 5 мм отлично выполняет гидроизоляционные функции.

В процессе монтажа всегда необходимо оставлять зазоры по всему периметру помещения. От рулонов нужно отрезать куски правильной длины и уложить их битумным слоем вверх. Стыки в данном случае закрепляются скотчем.

Главные характеристики:

  • Паропроницаемость;
  • способность выравнивать дефекты черновой основы до 5 мм;
  • экологичность;
  • упругость;
  • долговечность.

Сегодня к таким звукоизоляционным листам входят плиты, которые были изготовлены на основе продуктов деревообработки. Это Uni-softboard (Quick Step) или Isoplat (Scano Group).

Подложка под ламинат 7 мм

В большинстве случае это подложки из пенополистирола, применяемые для обеспечения циркуляции воздуха. Для этой функции нижнюю поверхность делают рифленой, уменьшая, таким образом, риск скопления влаги или образования плесени.

Иногда магазины также предлагают маты из пенополистирола, которые специально покрыты пароизоляционной алюминиевой пленкой. Их стелют прямо на минеральное основание.

! В данном случае стыки необходимо соединить специальной клейкой алюминиевой лентой.

Подложка под ламинат 7 мм выравнивает дефекты чернового пола до 6-7 мм, избавляя от необходимости применять самовыравнивающие смеси или укладывать листы фанеры.

Хорошим примером такого слоя считается Isoplaat. Материал имеет высокую механическую прочность, именно благодаря ей он выдерживает давления до 20 т/кв.м. на стыках. При этом из-за пористости он легкий и довольно мягкий, а значит, быстро сглаживает любые дефекты.

Подложка под ламинат 10 мм

Если доска достаточно плотная и толстая (8-10 мм), то подложку под ламинат 10 мм используют в качестве варианта нивелирования неровностей поверхности, потому что воздействие нагрузки в месте зазора может привести к поломке замков.

По правде говоря, последний вариант практически не используется, так как не оправдывает себя. НО, в случае монтажа в помещении с низкой проходимостью его использование очень выручает.

И последнее, не стоит думать, что толщина может спасти весь настил или скрыть все огрехи. На время – да, но не навсегда.

Толщина подложки под ламинат: 2, 3, 4, 5, 7, 10 мм. Какая должна быть толщина подложки?

3 (60.84%)
Проголосовало 95

Какую толщину подложки лучше выбрать под ламинат

Сегодня ламинат является самым популярным и востребованным напольным материалом. Он имеет эстетичный современный вид и отличные эксплуатационные качества. Чтобы как можно дольше сохранить его первоначальный лоск, продлить срок службы этого замечательного напольного покрытия, нужно в обязательном порядке выполнять все рекомендации по монтажу и по дальнейшей эксплуатации ламинированного пола.

Ламинат требует хорошо подготовленного основания: отлично выровненного, сухого и чистого. На это основание укладывается сначала подложка под ламинат, а потом уже и само ламинированное покрытие.

Поэтому выбирать необходимо и ламинированный напольный материал, и подкладку для него.

Разновидность подложек, какая из них подойдет вам, какой толщины подложку выбрать под ламинат вашего конкретного случая, попробуем разобраться.

к оглавлению ↑

Для чего кладут подложку под ламинат

У нее несколько серьезных предназначений:

  1. Амортизация, способствующая уменьшению нагрузок на замковые соединения ламинированных панелей, т. е. продляет срок службы покрытия;
  2. Нивелирует незначительные огрехи и дефекты основания;
  3. Тепловая и звуковая изоляции, благодаря которым пол имеет приятное тепло и не грохочет при хождении по нему.

Разновидностей подложек довольно много, назовем лишь самые распространенные:

  • пенополиэтиленовая;
  • пенополистироловая;
  • пробковая;
  • хвойная.

Из них первые два вида изготавливаются из синтетических материалов, последние два вида — из натуральных.

Пенополиэтилен или вспененный полиэтилен — самый недорогой материал. Выпускается в двух видах: фольгированном (для утепления) и обычном.

Хорошо поглощает звуки, не повреждается грызунами.

Пенополистирол имеет форму листов небольшого размера. Имеет свойства хорошей звукоизоляции, теплоизоляции, сглаживает незначительные неровности чернового пола, долгий срок службы. Укладывается легко, не повреждается во время монтажа.

Пробковая подложка состоит из спрессованной натуральной крошки коры пробкового дуба.

Имеет много замечательных качеств: хорошая амортизация, теплоизоляция, отличное шумопоглощение, очень долгий срок службы, легкость монтажа на любые покрытия.

Пробковую подложку можно использовать под разные напольные покрытия: ламинат, линолеум, паркетную доску и под ковролин.

Имеет высокую плотность, поэтому прекрасно выдерживает нагрузки.

Толщина подложки из пробки: в рулонах — 2-4 мм, в листах — 3-10 мм. Оптимальная толщина под ламинат — 3 мм, максимально допустимая — 6 мм.

Хвойная — натуральный «дышащий» материал из древесины хвойных.

Долго сохраняет тепло, хорошая звукоизоляция, имеет длительный срок службы. Благодаря высокой плотности нивелирует небольшие погрешности основы. Укладывать хвойную подложку не составляет большого труда.

Кроме названных особенностей, у каждой подложки есть еще одна характеристика, которая очень важна при выборе материала подложки — это толщина подложки под ламинат.

к оглавлению ↑

Какой толщины должна быть подложка под ламинат

Она зависима от целого ряда обстоятельств:

  • уровень выровненности основания;
  • класс и толщина ламинированных панелей;
  • предполагаемые условия — влажность, нагрузки;
  • наличие гидроизоляции.

Наиболее верный вариант: при выборе материала подложки выяснить рекомендации на этот счет от производителя ламинированного покрытия. Эти рекомендации определят, какие материалы и с какими параметрами вам следует предпочесть.

Толщина подложки под ламинат варьирует в пределах от 2 до 10 мм, но какая лучше – надо решать, учитывая все имеющие значение факторы.

Надо иметь в виду, что подкладочные материалы с низкой плотностью, мягковатые рекомендуется применять с небольшой толщиной, для плотных и упругих  толщина может быть больше:

  • для пенополиэтиленовых и полистироловых подложек оптимальная толщина — 2 мм;
  • толщина пробковой подложки: в рулонах — 2-4 мм, в листах — 3-10 мм. Оптимальная толщина под ламинат — 3 мм, максимально допустимая — 6 мм, из-за ее плотности, упругости;
  • толщина хвойной листовой подложки находится в пределах от 4 до 7 мм. Под ламинат стоит выбирать хвойную подложку толщиной 4 мм, не больше.

Толщина подкладки и панелей должны быть соизмеримы. Так, для ламинированного материала толщиной в 7-8 мм подойдет толщина подкладки 2-3 мм; для тонкого, менее 7 мм — соответственно подложка с толщиной в два миллиметра; а толщина подложки под ламинат от 9 до 12 мм должна быть в пределах от 3 до 5 мм. Напоминаем, что самое правильное — воспользоваться рекомендациями изготовителя ламинированного материала о предпочтительных параметрах и качестве подложечного материала.

к оглавлению ↑

Выбор толщины подложки под ламинат

Наиболее часто покупатели допускают одну и ту же ошибку — стараются приобрести подкладку потолще, чтобы выровнять плохо подготовленное основание. Да, подложка нивелирует небольшие погрешности основания, но не огромные перепады высоты. Когда неровностей много, и перепады значительны, то обойтись только помощью подложки не получится, надо начинать с выравнивания и подготовки основы.

Бывает, что для настила под ламинат применяют плотные хвойные подложки толщиной 5 мм. Это правильно, если такая толщина рекомендована изготовителем напольного материала.  И даже тогда допустимая максимальная толщина — не больше 5 мм.

Насчет мягких подложек: рекомендуется не превышать толщины двух-трех миллиметров. И уж точно нельзя укладывать подкладку двумя слоями. Потому что со временем материал потихоньку уменьшается в толщине и между подложкой и ламелями создается пустота. Чем больше толщина подкладка, тем больше величина пустого пространства. Возникает риск деформации панелей и выход из строя замковых соединений. Если вы выбираете пенополиэтиленовую или полистирольную подложку, не увлекайтесь толщиной, превышающей 3 мм.

Если в квартире уровни черновых оснований в помещениях разные, возможно произвести выравнивание уровней, укладывая подложки разной толщины, но обязательно в допустимых пределах.

Подытожим наши рассуждения.

  1. Подбирая толщину подложки под ламинат, надо помнить, что ее оптимальное значение равно 3 мм. В конкретных случаях допускается меньшее значение: 1,8-2 мм или большее: от 4 до 5 мм.
  2. Под тонкий ламинат настилается тонкая подложка, при условии отлично выровненного основания. Под ламели большей толщины укладывается более толстая подкладка, если изготовителем ламинированных панелей это допустимо.
  3. Не пытайтесь выправить значительные неровности, используя толстую подложку, это не срабатывает, но покрытие так можно испортить.

Теперь вы знаете все про толщину подложки под ламинат, какая лучше подходит под выбранный вами материал. Теперь осталось применить знания, выбрать ламинат и подходящую подложку и приступить к оформлению пола в вашем доме. Удачи!

Похожие записи

Толщина подложки под ламинат — какая должна быть и от чего зависит выбор?

Подложка под ламинат требуется такая, чтобы с ней покрытие прожило дольше, смягчая нагрузку и равномерно распределяя ее. Еще подложка должна защищать от шума, увеличивать теплоизоляцию, заодно сглаживая у основания незначительные изъяны. Подложку выбирают, ориентируясь на ее материал и толщину.

Читайте также: Какая лучше подложка под ламинат, и как правильно ее выбрать.

Толщина подложки под ламинат

Материалом определяется срок эксплуатации и стоимость изделия. А толщиной определяется успешность ее службы. Но не стоит выбирать самую толстую подложку — важно, чтобы толщина была оптимальной.

Содержание статьи

Принципы работы ламината

Ламинат эстетичен, служит долго, отличается высоким качеством. Но всего этого не было бы без использования материалов, обладающих сложной структурой, включающих множество слоев.

Таблица № 1. Слои ламината

СлойОписание
Наружная поверхностьЛаминированный слой, базированный на толстой прочной полимерной пленке из меламина или акрила
СердцевинаСостоит из прессованных целлюлозных волокон, куда в процессе производства добавляют вискозу и связующее вещество. При этом водостойкие марки основаны на пропитках и ПВХ материалах
Нижняя сторона ламелиОбычно покрыта акрил-латексным составом, чтобы улучшить сцепление с подложкой

Существуют две условные группы ламинатного покрытия по прочности: обычного и усиленного выполнения. Стандартные варианты — это домашние покрытия, классы 21, 22 и 23, у которых толщина ламели равна 9 мм. Усиленное — коммерческий ламинат 31-33 класса. Этот уже предназначен для контактной и истирающей нагрузки, а стандартная толщина — 4 мм.

Выделяют несколько классов ламината, которые отличаются своей прочностью и толщиной

Материал 31 класса применяется в тех общественных местах, где нагрузка сравнительно маленькая. Ламинат 32 класса используется в банках, торг. центрах, среднезагруженных коммерческих учреждениях. Ну а 33 класс обладает наиболее толстым ламинатом — 12 мм.

Интересно! При этом у каждого класса свое оптимальное соотношение ее материала и подкладки.

Является ли подложка априори важной и нужной для ламината?

На ламинат идет различная синтетика с немалыми минусами:

  • подверженность механической деформации;
  • деформация, если есть большие нагрузки;
  • коробление.

Эти недостатки сводятся к нулю лишь специальной подложкой. Насколько пол будет защищен от влаги, старения, как он будет справляться с задачами звуко- и теплоизоляции, определяется подложкой. Вот главные к ней требования:

  • нейтральность материала к «химии», особенно к щелочным средствам;
  • бактерицидные свойства, благодаря которым под ламинатом не заведется плесень;
  • несъедобность для мышей и насекомых;
  • вентиляция пола, благодаря структуре демпфера;
  • нейтрализация серьезной нагрузки на замки ламелей.

Свести минусы ламината к нулю и продлить его «жизнь» можно с помощью качественной подложки

Накладной слой еще и может убирать малые неровности на черновом основании, заодно смягчая удары при ходьбе по полу. Итак, если покрывать пол ламинатом, без подложки обойтись нельзя.

Важность правильной толщины

Долговечность ламината сильно зависит от того, насколько хорошо его основание. По СНИПу, чтобы покрыть ламинатом пол у себя дома, сначала требуется устроить:

  • перепад высоты максимум пару миллиметров на любом двухметровом отрезке покрытия;
  • отсутствие точечных локальных дефектов с перепадом высоты, превышающим 3 мм;
  • на двухметровом участке уклон на основании пола максимум 4 мм.

Подложка позволяет проигнорировать наличие небольших неровностей основания пола

Из-за жесткости требований к ламинату немало производителей предпочитают уменьшить высоту дефекта на основании до 3 мм, пренебрегая надлежащим выбором подложки. Если же подобрать ее толщину как нужно, иногда можно и проигнорировать некоторые неровности основания. Есть даже такие виды и марки ламината, на внутренней стороне которого есть мягкий, пористый пенопропиленовый слой для компенсации полостей под покрытием, если он плохо прилегает к подкладочному полотну.

А еще толщина подложки, как и ее сопротивление контактному давлению, определяет, станет ли ламинат при ходьбе по нему скрипеть и хлопать. Если этот скрип возникает, значит, меж собой трутся отдельные части замка.

Какой бы толщина подложки ни оказалась, две стыкующиеся панели ламината не окажутся четко в одной плоскости. Этому мешают мебель, кривой пол, предметы интерьера, которые будут нагружать ламинат. Так что производители прекрасно знают о ситуации со скрипом, стараются убрать его подложками и специальными парафиновыми покрытиями для замков.

Да, шумы при ходьбе — не самое приятное явление. Однако основная проблема — то, что, если подложка будет слишком тонкой, лист ламината будет подвешен над дефектным местом на полу.

Интересно! Сильное точечное давление чем-нибудь тяжелым, к примеру, используемая по назначению стремянка, это запросто может обломить участок замка, соединяющего между собой ламели.

Подложка также позволяет избежать такого неприятного явления, как скрип полов

В теории локальное разрушение на небольшом участке не делает соединение слабее, но только если разрушение не превышает пары-тройки сантиметров. Однако на деле замок при этом теряет изначальную форму, и тогда появляется длинная линия излома. Когда кто-нибудь ходит по такому месту, это обстоятельство с каждым разом разрушает шип, и однажды покрытие перестает хлопать и скрипеть, ведь стыка больше нет.

От чего зависит толщина подложки?

Выбирая подложку, требуется смотреть на следующее:

  • класс ламината;
  • для чего он монтируется;
  • планируемая нагрузка;
  • толщина ламината;
  • насколько неровный черновой пол;
  • особенности гидроизоляции пола;
  • уровень основания по соседству;
  • материал подложки.

Важно опираться на советы производителя. Многие из них выпускают еще и сопутствующие товары. Например, подложки, каждая из которых разрабатывается именно для той или иной коллекции.

Многие производители ламината выпускают сопутствующие товары – в их числе и подложки

Как выбирать толщину подложки

Здесь существуют несколько важных правил:

  • оптимальная толщина равна двум-пяти миллиметрам. В этом пункте важность имеет кривизна черновой основы и такие свойства ламелей, как их материал, толщина и прочность;
  • у пробки оптимальная толщина равна паре-тройке миллиметров. Тому, кто предпочитает пенополиэтилен, выбирать из пятимиллиметровых образцов, ведь постепенно материал заметно проседает, что сказывается на качестве и сроке использования всего настила;
  • там, где требуется дополнительная звуко- и теплоизоляция, использовать слой потолще.

Если вы хотите звукоизолировать помещение, стоит выбирать подложку потолще

Внимание! В несколько слоев подложку не нужно укладывать! Из-за мягкости настила изгиб в ламелях возрастет. Получается, каждый раз при ходьбе по подобному полу нагрузка повышается, а значит, есть риск преломления гребня.

Итак, какая подложка наиболее звукоизолирует? Бытует стереотип, что максимально толстая. Однако на самом деле лучше не превышать стандартные размеры. Если материал окажется более упругим, его будет сжимать даже самое незначительное давление. Например, при рекомендованном перепаде высот в пару-тройку миллиметров на один квадратный метр общий люфт может находиться на трех-четырех сантиметрах. Такова максимальная величина, учитывающая боковые стыки. Если же делать размер больше, вероятность обломов стыков тоже повышается.

Рекомендуемая толщина подложки определяется и типом материала. Перед покупкой необходимо изучить его виды.

Подложку никогда не укладывают в несколько слоев – это чревато появлением разных дефектов на ламинате

Материалы

Пенополиэтилен, он же изолон

Вспененный полиэтилен не такой уж прочный, и потому запросто рвется и спрессовывается под нагрузкой. Вот эта подложка для ламината является одной из наидешевейших.

Плюсы:

  • устойчивость к намоканию, плесени, грибку, отсутствие привлекательности для грызунов;
  • неплохая шумоизоляция;
  • легкость и практически полная безотходность укладки скотчем;
  • неуязвимость к большей части химикатов;
  • неплохое сглаживание неровностей на основании;
  • можно найти экземпляры в комплекте с фольгой из алюминия для отражения тепла.

Изолон имеет небольшую стоимость, его легко укладывать, но «живет» он не очень долго

Минусы:

  • недолговечность. Буквально через год-другой подложка деформируется, теряет упругость и способность выполнять функции демпфера. В результате покрытие пола лишается поддержки;
  • долгое воздействие УФ-излучения (хранение под солнечными лучами) подвергает такую подложку деструкции, в результате чего она рассыпается трухой;
  • изолон накапливает статическое электричество. Так что зимой в сухом отопляемом помещении выложенный на нем ламинат часто бьет током, причем довольно ощутимо.

Получается, что выбирать самое дешевое в ущерб комфорту не рекомендуется. Но даже здесь можно выбрать между импортным изолоном и вчетверо более дешевым российским его аналогом.

Пробка

В детской полезно выкладывать пробковую подложку. Ее можно найти на рынке в виде рулонов либо листов. Существуют даже марки с самоклеящимся слоем.

Прессованная пробка подложка довольно дорогая и долговечная, и потому ее не стоит подкладывать под дешевое покрытие. Вот типы подложек из нее:

  • с резиной;
  • с битумом;
  • пробковая крошка.

Плюсы:

  • упругость. Сильно сжатая под нагрузками пробковая подложка, будучи освобожденной, может вернуться в исходную форму. Если подобную подложку постелить в детской, дети не смогут ее испортить никакими играми, даже очень активными;
  • а еще это свойство защищает замки от перегибов, тем самым продлевая срок службы ламината;
  • теплоизоляция. Пробка очень слабо пропускает тепло, и потому пока не разработано более теплой подложки;
  • совместимость с плавающим полом;
  • хотя происхождение пробки природное, ей нипочем плесень и гниение.

Пробковая подложка довольно упругая, хорошо теплоизолирует помещение, но она легко пропускает влагу

Минусы:

  • самой пробке нипочем влага, однако этот материал ее легко пропускает, тем самым способствуя накоплению влаги под ламинатом;
  • пробка очень плотная, и потому ее недопустимо использовать там, где поверхности неровные, и максимальные допустимые отклонения при этом — пара миллиметров. Так что стяжка должна быть чрезвычайно ровной;
  • несмотря на свое качество, пробка – материал дорогой;
  • в сырых комнатах пробку выстилать бессмысленно, хотя там можно постелить пробку с резиной либо битумом.

Подробнее о пробковой подложке

Битумно-пробковые подложки

На них идет крафт-бумага. При производстве ее поливают ровным слоем битума, при этом посыпая пробковой крошкой слоем в пару-тройку миллиметров. Это воздухопроницаемый материал, но при его применении дело обходится без конденсата, благодаря слою битума.

Однако это настолько дорогой вариант подложки, что с ним целесообразно сочетать лишь наиболее дорогой ламинат.

Битумно-пробковые подложки довольно дорогие

Пенополистирол

В России появились подложки из экструдированного пенополистирола. На территории нашей страны они сейчас один из популярнейших вариантов среди трехмиллиметровых подложек. Она реализуется под названием «изошум». Вспененный полистирол, являющийся основой данного продукта, превосходит пенополиэтилен в разы.

«Изошум» выпускается квадратами метр на метр. В каждой упаковке по десятку листов. Такая подложка утепляет так хорошо, благодаря немалому количеству воздуха в ее содержании. А держать форму ей позволяет жесткость материала. Ходьба по такому полу максимально комфортная, а током подложка не бьет. Довольно известная марка из пенополистирола — Arbiton.

Плюсы:

  • превосходная звуко- и теплоизоляция, что делает материал привлекательным в глазах владельцев частных домов — для них чрезвычайно важно сохранение тепла. Для жильцов многоэтажек важна звукоизоляция, тоже обеспечиваемая «изошумом», поглощающим ударные звуки, если те не превышают 27 дБ;
  • долгое использование пенополистирола, благодаря плотности материала, не вызывает его спрессовывания, которым грешит вспененный полиэтилен;
  • пенополистирол можно успешно использовать там, где он будет испытывать большую нагрузку.

Пенополистирол – недорогой материал, который не боится больших нагрузок, но «живет» недолго

Минусы:

  • недолговечность. Пенополистирол через несколько лет теряет свои высокие качества;
  • пожароопасность. При пожаре данного материала выделяется множество токсинов, а еще по нему быстро расходится огонь;
  • малая выравнивающая способность. Потому основа должна быть идеально ровная.

Хвойные плитки

Недавно был разработан еще один вид подложки — хвойная. Это чрезвычайно дорогой и не менее дефицитный товар, однако под маркой «изоплат» продается только она. Экологичность материала на высоте, и он прекрасно «дышит», что предотвратит парниковый эффект под покрытием.

С другой стороны, тот, кто ценит упругость, поступит разумнее, если вместо хвойных плиток купит их пробковый аналог.

Кроме того, «изоплат» не бывает тоньше четырех-пяти миллиметров, а это несовместимо с требованиями производителей ламината.

Довольно популярная хвойная подложка под ламинат, которая хоть и имеет немалую цену, но полностью экологична

Данный продукт можно найти плиткой для укладки до диагонали.

Фольгированная подложка

Это изделие — превосходный теплоизолятор. Существуют односторонние или двусторонние его виды. У них по два слоя. Один является полистиролом либо пенополиэтиленом, а второй — фольгой.

Фольгированную подложку рекомендуется устанавливать там, где в стяжку может попасть влага. Например, в ванной, на кухне или в подвале.

Плюсы:

  • увеличение теплоизоляции почти на треть;
  • дополнительный слой гидроизоляции;
  • отличная влагостойкость, что избавляет от необходимости укладывать слой полиэтилена;
  • невосприимчивость к грибку и плесени.

Фольгированная подложка не боится влаги, хорошо теплоизолирует помещение и может служить довольно долго при правильном использовании

Минусом этого вида подложки является то, что она не может восстанавливаться. Другими словами, такая подложка, подвергнутая физическому воздействию, не станет возвращаться в прежнюю форму, что способствует появлению воздушных пустот в деформированных местах.

Комбинированные подложки

Неплох и тот вид, где соседствуют полиэтилен и пенополистирол. Вот, к примеру, в Tuplex (Туплекс) между слоями полиэтилена имеются пенополистироловые шарики. Подложка этой марки достигает 3 мм. Товар реализуется рулонами. Структура подложки оставляет для помещения возможность проветриваться. Под верхний слой не попадает вода. Что же касается тонкого нижнего слоя, сквозь него вода идет к пузырям, из которых выходит через специальные зазоры.

Мы перечислили не все комбинации. Среди марок есть и такие, где снизу приклеен каучук, с другой стороны покрытый тонким нетканым материалом. По стяжке он прекрасно скользит, не коробясь. При ходьбе же отлично поглощает шум. Естественно, он и выйдет дороже.

Есть и комбинированные подложки – они совмещают в себе плюсы разных материалов, поэтому можно успешно сделать выбор в их пользу

Подложка на теплый пол

Ламинат требует подложки, даже если его выстилать на теплый и совершенно точно абсолютно сухой пол. Только тогда она должна быть специальной, разработанной именно для теплого пола.

Интересно! Нужно чтобы сквозь материал максимально хорошо проходило тепло, и здесь пробка и пенополистирол недопустимы.

Для теплого пола существует материал Arbiton. У него мелкая перфорация, и это позволяет ему хорошо пропускать тепло. При этом данный материал отлично поддерживает ламинат.

Допустимо выкладывать полиэтилен без фольги. В принципе, допускается использование обыкновенного гофрокартона. Если пол абсолютно сухой, а влаги там быть не может вообще, даже это может подойти. Ламинат сам по себе хороший теплоизолятор, однако над теплым полом нужно использовать лишь специальные марки.

Как выбрать подложку под ламинат на теплый пол

Двухмиллиметровая подложка

Таков самый минимум, компенсирующий лишь очень небольшие изъяны черновой основы, именно в пределах 2 мм на 2 мм.

Это обычно вспененная подложка с герметичными воздушными камерами в структуре, мешающими влаге причинить ей вред. Еще благодаря им такая подложка неплохо защищает от шума и обеспечивает теплоизоляцию.

Эти подложки дешевые, и именно потому они довольно распространены. Их достоинством является неуязвимость к грибкам и бактериям. Кроме того, их не попортят мыши и грызуны. С другой стороны, не стоит обольщаться этими плюсами — листы запросто деформируются и постепенно проседают. А еще они уязвимы к УФ-лучам.

Бывает и так, что это материал дополняется фольгой из алюминия либо защитной пленкой из металла.

Подложки в 2 мм имеют, как правило, невысокую цену, но они легко деформируются

Действительно надежный двухмиллиметровый слой у подложки Silent System от ALLOC (Норвегия). Этот вид является прекрасной для его толщины звукоизоляцией, а еще его поверхность плотная, а структура пористая. Недавно ALLOC начали делать ламинат прямо с наклеенной подложкой, так что под это изделие не потребуется укладывать ее отдельно.

Трехмиллиметровая подложка

Наилучшая толщина сразу для несколько вещей:

  • полное сглаживание изъянов;
  • амортизация между покрытием и стяжкой;
  • гашение ударных шумов, появляющихся при ходьбе.

Однако под подобный слой требуется еще и постелить полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм.

Прекрасным вариантом будет Tuplex. Он обеспечивает вентиляцию всего слоеного пространства. У этого изделия две полиэтиленовые прослойки. Между ними находятся пенополистироловые гранулы. Верхняя пленка является полиэтиленом высокого давления, превосходно защищающая финишнее покрытие от воды в жидком и газообразном состоянии. Нижняя тоньше, поскольку на нее идет другой вид полиэтилена, пропускающий влагу между пленками. Проходя между гранулами, вода выходит наружу. Полотна стыкуются по ширине двадцатисантиметровым нахлестом, идущим лишь по одной стороне.

Подложка в 3 мм хорошо сглаживает изъяны, амортизирует между ламинатом и черновым полом

Четырехмиллиметровая подложка

Тоже прекрасный вариант. Обычно на него идет кора пробкового дерева. Это пробка или, как вариант, полотно из битумно-пробкового либо резино-пробкового материала. Такое покрытие выпускается листами в двухмиллиметровых рулонах, четырехмиллиметровыми листами и панелями до тридцати миллиметров. Из всего этого можно выбрать что-нибудь себе по потребностям. Всегда есть возможность подобрать наиболее подходящий, тем самым уменьшив количество отходов при монтаже ламината.

Достоинства:

  • пожарная безопасность;
  • звукоизоляция;
  • неуязвимость к плесени и грибку;
  • малая масса;
  • низкая проводимость тепла;
  • непроседаемость;
  • упругость;
  • экологическая чистота.

Интересный факт! Техническая пробка, благодаря превосходной совместимости с бетоном, очень популярна при ламинатном покрытии теплого пола.

Подложки в 4 мм имеют небольшой вес, при этом они упруги и не боятся плесени, грибка

Из марок битумно-пробковой подложки известна Parkolag от Icopal. У такого материала два слоя:

  • мелкая пробковая крошка;
  • прочная пропитанная битумом крафт-бумага.

Благодаря битуму, у такого покрытия прекрасная гидроизоляция.

Пятимиллиметровая подложка

Большая часть подложек этой толщины является прослойками из стеклохолста, с одной из сторон покрытыми битумом. Здесь прекрасным выбором будет Шуманет-100. Эта марка практически не допускает шума. А еще она обладает прекрасной гидроизоляцией.

При монтаже обязательно следует оставлять зазоры по периметру комнаты, где укладывается ламинат. Это значит, отрезать от рулонов куски, обладающие подходящей длиной, и их выложить битумом вверх. Тогда стыки надо крепить скотчем.

Основные черты:

  • пропускает пар;
  • может выравнивать неровности черновой основы, если те не превышают 5 мм;
  • экологическая чистота;
  • упругость;
  • долгий срок эксплуатации.

Подложка под ламинат от Шуманет-100

Сейчас среди листов, обеспечивающих звукоизоляцию, есть изделия, созданные на продуктах обработки дерева. Например, Uni-Softboard и Isoplat. Последняя выпускается компанией Scano Group (Эстония).

Вопрос целесообразности выравнивания чернового основания пятимиллиметровой подложкой

Тонкие подложки лучше применять на абсолютно ровном черновом полу, где нет ни малейших изъянов, дефектов, неровностей. Если же на нем есть хотя бы малейшие изъяны, придется использовать более толстые варианты. Если размер неровностей допустимый, лучше использовать подложку в 2,5-3 миллиметра. А вот значительные неровности вообще лучше выровнять до выстилания подложки под ламинат. А толстую подложку использовать не рекомендуется.

И все же некоторые толстые подложки при больших изъянах использовать можно. Но только те, которые отвечают сразу всем надлежащим требованиям:

  • большая плотность;
  • отсутствие тенденции к сминанию при использовании;
  • отсутствие склонности к слеживанию;
  • долгое сохранение главных рабочих характеристик.

Всеми этими качествами обладают дорогие и качественные хвойные, пробковые и пенополистироловые подложки, выпускаемые листами. При этом рекомендуется применение именно данного материала, если его советует производитель покрытия. Еще его можно использовать в крайнем случае, учитывая особенности ламината и условия использования покрытия.

Толстые подложки способны скрыть изъяны чернового пола, однако использовать их для выравнивания нецелесообразно

Для одного лишь выравнивания чернового покрытия толстыми подложками пользоваться не стоит. А уж какое сочетание недопустимо вообще, так это тонкий ламинат и толстая подложка.

Семимиллиметровая подложка

Пенополистироловые изделия, пригодные для воздухообмена. С этой целью нижнюю поверхность делают рифленой. Этот прием минимизирует вероятность поражения плесенью или скопления воды.

В ассортименте некоторых магазинов есть пенополистироловые маты, покрытые алюминиевой пленкой для пароизоляции. Такие изделия следует стелить на минеральное основание.

Важно! Здесь следует соединить стыки специальной лентой из алюминия.

Семимиллиметровая подложка выравнивает черновой пол при одном условии: изъяны не должны превышать шести-семи миллиметров. Тогда вовсе необязательно использовать специальные смеси либо укладывать фанерные листы.

Подложки в 7 мм отличаются большой прочностью

Неплохим вариантом считается марка Isoplaat. Это чрезвычайно прочное изделие, могущее выдержать на стыках до двадцати тонн на квадратный метр. Однако оно еще и пористое, благодаря чему имеет небольшую массу, при этом приличную мягкость, тем самым сглаживая какие угодно неровности.

Десятимиллиметровая подложка

На плотной доске порядка 8-10 мм толщиной допускается подложка для выравнивания поверхности. Это из-за повышенной нагрузки в месте зазора, могущей стать причиной поломки замков.

Однако этот вариант нецелесообразен, и потому он очень непопулярен. Однако он весьма полезен там, где проходимость мала.

От чего еще зависит оптимальная толщина подложки

Пропорции толщины подложки и гидроизоляционной пленки

Пропитка битумно-пробковой подложки полностью предотвращает ее промокание. Уложив ее книзу пропиткой, можно, отказавшись от установки отдельной гидроизоляции, увеличить слой подложки, обычно равный трем или четырем миллиметрам.

Подложка обеспечивает дополнительный гидроизоляционный слой

Ламинат допускается укладывать в соседних комнатах с разным уровнем основания. Разница высоты компенсируется разной толщиной подложки. При этом все равно важно, чтобы она была рекомендованной, так что довольно трудно выровнять перепад свыше миллиметра.

Обычные ошибки

Укладывая подложку, люди особенно часто совершают ошибку в виде неправильной экономии на материале. Дилетанты часто выкладывают не нормальный слой подложки по всему помещению, а только ее куски во впадинах на бетоне.

Бывает, что неопытные в подобных делах люди делают бетонную стяжку несколькими приемами, при этом используя разные материалы. Тогда один край пола «завален» или, как вариант, идет под уклоном в сторону либо на середину комнаты. «Мастера» приклеивают на просевшее место двухмиллиметровую подложку из пенополистирола. Ламинат там образует горб, а пройдет два месяца после укладки, и при ходьбе можно услышать хлопки и скрип.

Укладывать только куски подложки недопустимо – это мало того, что не даст ожидаемого результата, так еще и может повредить ламинат

Еще один метод экономии заключается в укладке дорогой пробки или Tuplex по тому же методу, по которому монтируется теплый пол на рулонной основе. Полотно при этом выкладывают лишь в центре помещения и на его пешеходных зонах. В прочих местах дилетанты выкладывают менее дорогими материалами. Как результат, стыки ламината, положенного сразу на два типа подложки, очень скоро становятся менее прочными, и тогда покрытие разъезжается в разные стороны.

Заключение

Желая, чтобы ламинат хорошо прослужил долгий срок, необходимо следовать советам его производителя. Вариант 23 класса, подходящий для жилых помещений, допускает подложку в три или четыре миллиметра с гарантированным качеством укладки. Что же касается ламелей потолще, допускается толщина 5 мм. Однако это только если ни один перепад на два метра длины не превышает четырех миллиметров.

Подложку нельзя покупать толще двух-пяти миллиметров, а пробковая и вовсе должна укладываться в 1,8 мм. Прекрасно, если ее толщина вообще будет равна трем миллиметрам. Тонкая подложка выкладывается с тонким ламинатом. А вот более толстую полезно использовать с толстым ламинатом, обладающим большой прочностью, но лишь по совету производителя.

Не стоит покупать очень толстую подложку (более 5 мм) для жилых помещений

Подложка толще трех миллиметров производится из плотных, слабо сминающихся, почти не слеживающихся при использовании материалов. Они обычно выпускаются листами. Этим изделием можно сгладить только мелкие и незначительные неровности основания. Ну а если основание имеет серьезные перепады высоты, категорически нельзя пытаться заменить его выравнивание утолщением подложки.

Видео — Как выбрать подложку

Толщина подложки под ламинат: как правильно выбрать

Ламинат — одно из популярных напольных покрытий. Ведь при сравнительно небольших затратах, этот материал привлекательно выглядит, долговечный и износостойкий. На эксплуатационные характеристики ламината влияет много факторов, начиная от качества самой ламели до того, насколько правильно была подобрана толщина подложки. И тут сразу вопросы: разве подложка так важна? Какая разница какой толщины она будет? Давайте разберемся.

Почему важно правильно подобрать толщину подложки

Первое, в чём нужно разобраться, зачем что-то стелить под ламинат. Несмотря на то, что ламинатное покрытие обладает многими достоинствами, есть в нём один существенный недостаток — требуется тщательная подготовка поверхности, на которую его будут укладывать. Здесь придумывать ничего на надо, достаточно заглянуть в СНиП. Поверхность должна соответствовать следующим параметрам:

  • на двухметровой длине допускается до 2 мм перепада высоты;
  • 3 мм — максимальный перепад высоты для точечных дефектов;
  • до 4 мм — уклон от основания на каждый погонные метр длины.

Если максимально выровнять поверхность не удаётся, иногда ситуацию можно поправить за счёт правильного подбора материала и толщины подложки под покрытие для пола. Чтобы облегчить потребителям жизнь, некоторые производители покрывают внутренние стороны ламелей тонким пенопропиленовым слоем. Его основная задача — уменьшить воздушный карман, который образуется при слабом прилегании ламината к полотну подкладки.

От толщины подложки под ламинат, её способности сопротивляться внешнему давлению зависит многое, в том числе будут ли ламели скрипеть под ногами при ходьбе. Такой посторонний звук возникает, когда соприкасающиеся части замков панелей трутся между собой. Даже подобрав правильную толщину подложки, не получится в одной плоскости идеально уложить ламинат. На это есть вполне объективные причины: мебель, неровный пол. Производители стараются учитывать эти факторы, выпуская специальные виды материала подкладки, покрывают соединительные замки парафиновым покрытием.

Но звуковые эффекты — не главная проблема, хотя они доставляют небольшой дискомфорт, эксплуатационные качества от этого не страдают. Непоправимое может случится, если толщины подложки не хватит, чтобы заполнить расстояние между полом и ламинированной панелью. Если на такое соединение сильно надавить или поставить тяжёлый предмет, нагрузка от которого будут точечная, участок замка просто обломится.

Теоретически пара-тройка сантиметров разрушенного соединения никак не отразится на качестве покрытия, но вот практика показывает следующее: замковое соединение постепенно деформируется, образуя линию излома. Ежедневное давление на этот участок приводит к полному разрушению стыка. Когда скрипы прекратятся, надо менять ламель, отремонтировать такой дефект невозможно.

Подробнее о том, что такое подложка под ламинат и зачем она нужна читайте в нашей статье.

Какая толщина подложки существует

Толщина подложки для ламината стандартизирована для удобства и представлена в нескольких вариантах:

  1. Минимальный размер — 2 мм. Возможности такого полотна довольно скромные, им можно компенсировать перепад высот поверхности до 2 мм. Это успешно противостоящие влаге вспененные синтетические материалы, с низкой теплоизоляцией и высокой звукопроводимостью. Такие прослойки пользуются популярностью, они дешёвые, в них не могут жить бактерии, грибки, насекомые и они не интересны грызунам. Из минусов стоит отметить: легко деформируются, поэтому не сохраняют форму, разрушаются под воздействием ультрафиолета. Нередко такой материал оснащают дополнительным слоем из металлизированной плёнки.
  2. Оптимальный размер — 3 мм. Позволит нивелировать неровности пола, станет амортизатором между ламинатом и основной поверхностью, сделает ходьбу по покрытию бесшумной. Требует дополнительного слоя — плёнки из полиэтилена.
  3. Ещё лучше — 4 мм. Чаще всего представлен полотном из пробки с добавлением битума или резины. Такая подложка лёгкая, экологичная, не проседает, в ней не живёт плесень и грибки. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами, поглощает звуки. Битумная пропитка придаёт материалу гидроизоляционные свойства.
  4. Минимизировать ударные шумы можно с помощью 5-миллиметровой прослойки. Чаще всего для производства таких подложек используют стеклохолст — современный материал, с отличными гидроизоляционными качествами. Экологичный, паропроницаемый, упругий он способен выровнять дефекты поверхности.
  5. Чтобы обеспечить доступ воздуха под покрытие, для предотвращения появления плесени, используйте 7-миллиметровые полотна пенополистирола. Выпускаются в рулонах или в виде матов покрытых алюминиевой плёнкой.
  6. Подложка под ламинат 10 мм — самая толстая из представленных на рынке. Подойдёт для ламинированной доски такой же толщины. В быту нечасто используется, но может выручить при наличии существенных перепадов высоты пола, при условии, что в помещении будет небольшая проходимость.

Не стоит увеличивать максимальную толщину в погоне за лучшей звукоизоляцией путём наслаивания материала. Эта затея будет безуспешной, зато мягкая поверхность увеличит изгиб ламинированной доски, что приведёт к деформации замкового соединения.

Оптимальная толщина подложки под ламинат

Чтобы сделать рациональный выбор, нужно учитывать несколько показателей:

  1. Показатель жёсткости плиты. Прочная, толстая ламель выдержит большие внешние нагрузки (мебель, высокую проходимость). Довольно редкий 34 класс, толщина которого может доходить до 14 мм, укладывается без подложки или используется тонкое 2-миллиметровое полотно.
  2. Качество поверхности под укладку ламината. Чем больше углублений, сколов, шишек на стяжке или наливном полу, тем меньше вероятность компенсировать дефекты за счёт толщины прослойки.
  3. Контактная жёсткость подложки. Это показатель рассказывает о способности материала сминаться так, чтобы не возникло упругой реакции. Ведь он для того и предназначен, чтобы при сминании не деформироваться, воспринимать, перераспределять нагрузку, нивелировать острые бугорки и сколы поверхности.

На практике оптимальной считают толщину подложки для ламината — 3 мм, максимум 4 мм, она исправит допустимые неровности пола. Под ламели 33 и 34 класса, предназначенные для коммерческого использования, кладут более толстый подслой — 5-7 мм. Если черновая поверхность идеально ровная, то используют тонкий 2-миллиметровый материал.

Один из важных факторов, влияющих на эксплуатационные свойства подложки, его стоит учитывать при выборе, — сырьё, из которого она изготавливается. Наиболее часто используются:

  1. Пенополиэтилен. Выпускается в толщинах: от 2 до 10 мм. Дешёвый, долговечный он может использоваться с разными видами тёплого пола. Главный минус — в процессе эксплуатации довольно быстро теряет упругость, особенно при постоянной статической нагрузке. Ещё рыхлая структура не способствует шумопоглощению.
  2. Полистирол — материал с высокими потребительскими свойствами: отличной теплоизоляцией, влагостойкостью, что препятствует размножению колоний грибка и плесени. Производители обещают длительный срок эксплуатации — до 30 лет. К главному минусу полистирола можно отнести снижение его технических характеристик со временем. За 5-7 лет использования он существенно просядет, потеряет шумоизоляционные качества. Помимо обычной плиты выпускается композитный полистирол. Хорошо сохраняет форму, благодаря своей структуре, где синтетические полистирольные гранулы расположены аккурат между слоями ламинированной плёнки. Такой тип покрытия не боится длительно локальной нагрузки, выравнивает дефекты черновой поверхности.
  3. Пробка — упругая, долговечная, экологичная. Изготавливается из послойных срезов коры пробкового дерева, поставляется в рулонах. Такой вид подложки, подобранный под ламинат соответствующей толщины, уберёт шум до 15дБ. Нельзя использовать с тёплым полом, поскольку пробка боится влаги. Покрытие можно купить как в листах, так и полотном, свёрнутым в рулон. Главный его минус — довольно высокая стоимость.
  4. Древесина и хвоя. Это дорого и нет тонкого полотна. При изготовлении таких плит в ход идёт всё, что остаётся после санитарной вырубки хвойных лесов. Полностью экологичный, не вызывает аллергических реакций, подходит для укладки в детских комнатах. Материал, выпускаемый в толщинах от 3,6 до 7 мм, поглощает шум, отлично работает как утеплитель пола, компенсирует небольшие дефекты поверхности. Прослужит долго, не теряя в качестве. Нельзя использовать с тёплым полом, поскольку боится влаги.

Подробнее о видах подложки читайте в статье «Какую подложку выбрать: синтетическую или натуральную?»

Ошибки при выборе толщины подложки

Обращайте внимания на то, какая толщина подложки под ламинат указана заводом-производителем в руководстве к ламинированным панелям. Всегда исходите из своих финансовых возможностей, выделенных на новое напольное покрытие. Тщетные попытки сэкономить на послойном материале — главная, но не единственная ошибка:

  1. Путь экономии приводит людей к малоэффективной идее — выкладывать демпферный слой только там, где есть дефекты стяжки. Итог — замена ламелей через пару лет эксплуатации.
  2. Результатом выравнивая пола несколькими подходами с разными материалами часто становится неровная поверхность, заваленная к одной из стен, имеющая наклон в сторону или к центру. Распространённая ошибка — пытаться компенсировать брак несколькими слоями 2 мм подложки под ламинат. Появившееся, после укладки финального покрытия, возвышение довольно скоро исчезнет, оставив после себя скрип трущихся замков. Финал — замена ламинированной панели.
  3. Покупка дорогого материала и укладка его только по центру или в зонах с высокой нагрузкой. Похожим образом укладывают тёплые полы на сетчатой основе. Под ламели, расположенные на периферии, докупается дешёвый материал. Результат — стыки, которые лежат одновременно на двух видах демпферного материала, разъезжаются, поскольку теряют прочность соединения.

Избежать ошибок, которые буду стоить двойной цены просто. Исходя из своих потребностей, купите ламинат хорошего качества, положите под него пробковое покрытие или композит. Такое решение лучше, чем покупать панели класса 33, а под ними будет лежать скромный полистирол.

Заключение

Рекомендации бренда-производителя — вот правильный совет, которому нужно следовать, решая какая толщина подложки подойдёт под ламинат. Поскольку технология укладки ламинированных панелей не предусматривает никакого дополнительного крепления конструкции, кроме соединения между собой ламелей с помощью замков, наличие амортизирующего слоя крайне важно. Он решает сразу несколько задач:

  1. Нивелирует изъяны, выравнивая черновое полотно.
  2. По собственному опыту многие знают, ламинированные панели — шумное напольное покрытие. Этот факт становится заметен в процессе эксплуатации, особенно если эксплуатирует новый пол сосед сверху. Мягкий материал изоляции сделает шаги почти незаметными для уха.
  3. Препятствует попаданию влаги на ламинированные панели. Вся ламель — это прессованная из древесной стружки плита, покрытая слоем лака. Поэтому вода там лишняя. Изоляционное полотно физически задерживает конденсат, который в большом количестве скапливается на бетонной стяжке.

Если средства позволяют, стоит один раз потратиться, купив лучшие натуральные материалы. Проведите качественные подготовительные работы, позаботьтесь об утеплении пола, если живёте в частном доме. Это всё не просто слова, сделайте качественно один раз, ведь это долгосрочные инвестиции.

Когда большая часть средств вложена в тёплый пол, а на финальном покрытии придётся экономить, используйте композитные материалы, в крайнем случае пенополистерол. Не используйте подложку, толщина которой меньше 3 мм и больше 5мм. Внимательно читайте инструкции, некоторые производители указывают максимальную толщину покрытия, допустимого для использования в качестве подложки под ламинированные плиты. Несоблюдение этих правил влечёт за собой быстрое разрушение пола.

Толщина подложки под ламинат, как правильно выбрать подложку по толщине

Качественный ламинат наделен отличными эксплуатационными свойствами, благодаря которым покрытие является одним из самых практичных и дешевых. Чтобы он как можно дольше радовал хозяев эстетичным внешним видом и долговечностью, необходимо укладывать подложечный материал. Но прежде чем сделать окончательный выбор, следует выяснить, какая бывает толщина подложки под ламинат в целом и какая актуальна в каждом конкретном случае.

Нужна ли подложка под ламинат

Подложка является своеобразным фундаментом будущего ламинатного пола. Как известно, фундамент выполняет одновременно несколько задач. Аналогичная ситуация и с подложечным слоем. Он выполняет сразу несколько функций:

  • Гидроизоляционную. То есть она защищает ламинатный пол от влаги, которой время от времени свойственно накапливаться на базовом основании.
  • Амортизационную, способствующую снижению нагрузки на соединительные элементы панелей;
  • Нивелирующую. Путем сглаживания незначительных неровностей и дефектов чернового пола.
  • Шумо- и теплоизоляционную, при которой подкладка становится неким ограждающим барьером.

Существуют различные виды подложек под ламинат (комбинированная, стекловолоконная, пенополиэтиленовая, хвойная, специализированные типы), различаемые по основному материалу, используемому для их производства – именно он влияет на технические свойства и цену.

Не менее важный критерий, в соответствии с которым нужно выбирать подложечный слой – толщина, определяющая, оправдает ли подложечный материал ожидания домовладельа. Главное, на что специалисты рекомендуют обратить внимание – он не должен быть слишком толстым.

Какой толщины должна быть подложка под ламинат

В первую очередь необходимо узнать факторы, влияющие на этот показатель:

  1. класс покрытия,
  2. область использования и предполагаемые нагрузки,
  3. геометрия ламелей,
  4. состояние основания (наличие неровностей, трещин и т. п.),
  5. качество гидроизоляции,
  6. составляющие самой подкладки.

Оптимальный вариант для рядового покупателя при выборе – уточнить, что рекомендует изготовитель ламината и отдать предпочтение указанным материалам, поскольку они изготавливаются с учетом отличительных свойств того или иного типа панелей.

Толщина подложки под ламинат различна, но какая лучше – сказать сложно, так как многое зависит от определенных факторов.

Стоит помнить, что мягкие подложечные основы ограничены по показателям толщины, в то время как при использовании плотных это значение можно увеличивать.

Например, для полистироловых или полиэтиленовых вспененных оптимальная рекомендуемая толщина – не более 3 мм.

Пробковый слой может варьироваться от 2 до 4, а вот от хвойных подложек лучше отказаться, или же отдать предпочтение продукции в 4 мм. Хоть они и позиционируются как универсальные, однако их толщина выше рекомендуемой под ламинат (4-7 мм).

Вдобавок толщина подкладочного настила и ламелей должна быть соразмерной. Для стандартного ламината в 8 мм подойдут подложки в 2-3 мм, для уменьшенного (до 7 мм) – двухмиллиметровые, а для увеличенного (9-12) – 3-5 мм.

Чтобы не прогадать, лучше всего обратить внимание на инструкции производителя ламината. Как правило, компания указывает предпочтительные варианты.

Правила выбора

Как выбрать подложку под ламинат в том случае, когда нужно выровнять черновое основание? Распространенная ошибка покупателей – приобретение толстой подкладки с целью выравнивания поверхности.

Безусловно, она может нивелировать какие-то огрехи, но они должны быт незначительными. Идеально ровным полам достаточно 2 мм, при наличии допустимых дефектов – 3.

Когда неровности большие и заметны значительные перепады, то справиться с помощью одной лишь подожки не удастся – придется выравнивать.

Очень часто для настила применят плотные хвойные подстилающие основы в 3 мм. Такое решение рационально, если это допускается производителем. В любом случае допустимо максимальное значение – не более 5 мм.

В отношении мягких подложек специалисты не зря советуют трехмиллиметровые. Ни в коем случае не рекомендуетсяукладывать ее в два слоя. Объясняется это тем, что в процессе эксплуатации материал сминается, а, значит, толщина уменьшается.

В результате между панелями и подложечным слоем образуется свободное пространство. То есть чем толще подложка, тем большее пространство остается. Для примера, двух- или трехмиллиметровый настил уменьшается до 1-1,5 мм.

Если пространство слишком большое, то существует риск перегиба ламелей и деформации замковых элементов. Таким образом, не следует отдавать предпочтение пенополиэтиленовым, полистирольным и другим менее мягким вариантам с толщиной свыше 3 мм.

Стоит учесть и тот факт, что значение толщины подкладки и гидроизоляционного слоя должны быть пропорциональны. Удивительно и то, что комбинированный настил из пробки и битума неспособен впитывать влагу.

Уложив материал пропиткой вниз, можно не предусматривать гидроизоляционный слой, что дает возможность использовать более толстую подложку до 4 мм.

Случается и так, что уровень чернового основания в комнатах различен. Выходом из сложившейся ситуации станет укладка подложечного материала с разными показателями толщины, но, опять же, в пределах допустимого значения.

Итак, выбирая, толщину подложки под ламинат, стоит ориентироваться на то, что оптимальное значение – 3 мм. В зависимости от определенного случая допускаются более тонкие (1,8-2 мм) или толстые (4-5).

Целесообразно производить укладку под тонкий ламинат тонкой подложки тогда, когда основание практически идеально ровное. Большая толщина используется под толстые ламели и только если производителем ламината предусмотрена такая возможность.

Не стоит пытаться исправить большие неровности с помощью более толстой подложки, поскольку это не только не выровняет основание, но и может нанести вред самому покрытию.

Максимальная толщина ламината с подложкой 33, 32 класса

Толщина ламината – достаточно важная характеристика этого напольного покрытия. Например, при монтаже облицовки пола увеличивается его высота, поэтому следует учесть наличие, величину порога для нормальной эксплуатации дверных полотен распашного, маятникового типа. Кроме того, на порогах ламинат стыкуется с покрытием смежной комнаты, высота облицовок при этом должна быть одинаковой.

Ступень на входе неудобна в эксплуатации, нарушается безопасность хождения. Помимо традиционных модификаций продукта, при выборе которых мастер может выбрать подложку необходимой толщины, существуют модели ламелей с подложкой, приклеенной к обратной стороне материала.

Внимание: Толщина ламината с подложкой не может регулироваться, поэтому учитывается заранее.

Структура ламината

Облицовка является композитом, имеет многослойную структуру, изучение которой поможет понять, на что влияет толщина ламината:

  • защита – акриловая либо меламиновая смола, благодаря которой материал получил название, толщина этого слоя делит облицовку на классы (33 – 31, 23 – 21)
  • фактура – декоративная фольга либо бумага с рисунком песка, кафеля, камня, дерева, являющаяся декоративным слоем
  • основа – обеспечивает жесткость, прочность, делается из высокоплотного ДВП либо ПВХ (водостойкие модификации)
  • стабилизатор – просмоленная либо нерафинированная бумага, обеспечивающая упругость материала

Толщина ламината 33 класса обычно варьируется в пределах 12 – 9 мм в зависимости от характеристик материала:

  • водостойкий продукт, не имеющий в составе древесины (основа ПВХ), называющийся ламинатом условно из-за точного копирования формы, замковых соединений, выпускается 12 мм
  • влагостойкие ламели, в которых все соединительные поверхности (замки), не имеющие меламиновой защиты, пропитаны воском или парафином, имеет толщину 10 мм
  • обычный продукт с усиленными замками тоньше предыдущих модификаций – 9 мм

Толщина регулируется слоем основы, подложки, все остальные материалы внутри композита не могут значительно изменить данный размер. Для того чтобы понять, как соотносятся в ламинате толщина и качество, необходимо вспомнить технологию облицовки пола этим материалом, учесть специфику:

  • замками ламели крепятся в единый ковер
  • отсутствует фиксация к основанию
  • по периметру остаются компенсационные (температурные) зазоры 12 – 15 мм, декорируемые плинтусом

Внимание: Таким образом, ламинат невозможно уложить на неровное основание – замок в этом месте сломается под нагрузкой.

Незначительные дефекты поверхности сглаживаются подложкой:

  • композитная – обеспечивает влагостойкость нижнего уровня, выравнивает значительные дефекты поверхности
  • пробковая – качественная шумоизоляция, теплоизоляция
  • вспененный полиэтилен – выравнивание мелких дефектов, незначительная защита от ударных шумов
  • полистирольная – качественная звукоизоляция, улучшение акустики, выравнивание крупных дефектов плоскостности

Толщина подложки под ламинат всегда подбирается индивидуально, исходя из соотношения качества подготовки поверхности, бюджета ремонта. Например, если пол выровнен многослойной влагостойкой фанерой, достаточно вспененного полиэтилена (Изолон, прочие аналоги).

Внимание: По бетонной стяжке лучше выбрать композитную подложку с резиновой крошкой в составе, так как, присутствуют значительные дефекты плоскостности. По наливным, самонивелирующимся стяжкам больше подходит полистирол либо пробка.

Толщина ламината 32 класса обычно составляет 9 – 7 мм. Однако, некоторые производители оклеивают стабилизатор каждого ламеля вспененным полиэтиленом, увеличивая ее до 12 – 9 мм, соответственно. Поставить диагноз, какая толщина ламината лучше, может только специалист при ознакомлении с объектом.

Мастера получают достойную оплату за счет увеличения количества заказов, а, не от продажи рекламируемых производителями продуктов. Они имеют солидную практику работ с разными материалами, поэтому оптимально выбирают облицовки для имеющегося бюджета ремонта.

Эксплуатационные характеристики ламината в зависимости от толщины

Планируя бюджет ремонта, интересуясь, какой толщины ламинат лучше выбрать, владельцу квартиры, коттеджа не стоит забывать, что, замки являются в данной облицовке самым ответственным узлом. От толщины наружного меламинового покрытия зависит износостойкость. Таким образом, толщина этих двух слоев является основным фактором при выборе конкретных модификаций.

Внимание: В толстом основании замки всегда более качественные, чем в тонком слое деревосодержащей плиты.

Износостойкость 33 класса обычно используется на участках интенсивного трафика. В остальных местах монтируется более дешевый ламинат 31 класса. В подсобных помещениях достаточно ламелей класса 23 – 21, как и под мебелью.

Толщина фанеры под ламинат выбирается в зависимости от основания. По лагам настилают толстые (18 – 15 мм) плиты, на бетонные, цементные стяжки тонкие листы (9 – 8 мм). В системах регулирующегося пола используется многослойная фанера 18 – 12 мм. Максимальная толщина подложки под ламинат составляет 12 мм (пробка), минимальная ограничена 0,8 мм (вспененный полиэтилен).

Поэтому толщина пола может существенно отличаться, что следует учесть при проектировании интерьеров. Напольные покрытия традиционно укладываются в последнюю очередь, поэтому следует обеспечить нормальное открывание полотен дверей.

Выбор толщины ламината

В 90% случаев в жилых помещениях используется ламинат толщиной 12 мм 33-го класса износостойкости, что полностью удовлетворяет эксплуатационным характеристикам. Пользуются популярностью тонкие модификации 8 – 7 мм (32 класс), 6 мм (31 класс). Независимо от того, какая толщина у ламината, используемого в качестве облицовки пола, необходима качественная подготовка основания.

Ламинат толщиной 15 мм встречается в России редко, так как, стоит вдвое дороже стандартной облицовки этого типа. Причем он относится к редкому 34 классу, не нашедшему широкого применения из-за резкого увеличения бюджета ремонта при незначительном улучшении эксплуатационных характеристик. Толщина пробковой подложки под ламинат обеспечивает шумо, тепло-изоляцию, улучшение акустики. Ударная нагрузка не передается на силовые конструкции здания, шумы гасятся, рассеиваются в структуре материала.

Внимание: При планировании ремонта следует составить точную схему трафика, учесть проходные места, участки под мебель, зоны умеренного перемещения. Это позволит купить материал одинаковой фактуры разных классов износостойкости, существенно сэкономив бюджет.

При самостоятельной облицовке полов ламинатом следует отдавать предпочтение толстым модификациям – замки здесь прочнее, поэтому их тяжелее повредить при сборке коврового покрытия, его эксплуатации.

Какая максимальная толщина подложки под ламинат: пробковая, искуственная, хвойная

Зависит толщина подложки под ламинат в первую очередь от типа материала. Сегодня могут быть приобретены следующие типы:

  • Полимерная
  • Натуральная

Наиболее часто принято использовать при работе именно натуральные типы подложек, которые отличаются от искусственных свойствами и характеристиками. Следует отметить, чем толще выбранная конструкция, тем, следовательно, и гарантируется отличная амортизация  самого изделия при последующей нагрузке во время движения владельцев объекта недвижимости. Как это все выглядит можно увидеть в видео:


Толщина 5 мм в составе готовой конструкции

Обратите внимание: при выборе потребуется ориентироваться на параметры помещения. К примеру, при холодном поле, проживании на первом этаже многоквартирного дома оптимальным выбором станет подложка максимальной толщины.

Хвойные


Укладка хвойной подложки под ламинат

Какая толщина подложки под ламинат натурального типа? Как правило, не менее трех, и зачастую не более пяти миллиметров, в зависимости от используемого материала. Отдельного внимания заслуживают подложки, выполненные из хвойных пород дерева, что придает материалу зеленый цвет. Конструкция отличается высокой прочностью, правда, после высыхания, если ранее на ее поверхность попала влага, может менять форму.

Пробковые

Однако, несмотря на пользу хвои, нередко используется также конструкция, созданная из пробкового материала. Благодаря отличной эластичности, пробковая подложка поставляется в специальных рулонах, отличается также великолепными звукоизоляционными свойствами и характеристиками.  Как правило, ее толщина составляет порядка пяти миллиметров, что обусловлено использованием в конструкции дополнительной присыпки. Диаметр присыпки определяется как 2 миллиметра. За счет использования под ламинатом такой конструкции гарантируется отличное проветривание конструкции, что и потребуется для создания комфорта и уюта в помещении.

Следует отметить, что она является, по сути, самой толстой, некоторые производители специально производят материал толщиной порядка 7 миллиметров. Связано это с необходимостью укладки на бетонную поверхность, что также гарантирует использование материала как теплоносителя, за счет его великолепных свойств. Принимая во внимание, что пробковый материал изготавливается из прессованной стружки дерева и имеет худшие в сравнении с хвоей параметры сохранения тепла, оптимальным решением станет выбор подложки максимальной толщины.

Искусственные

Максимально возможное значение устанавливается как 5 миллиметров, правда, некоторые покупатели могут пойти на риск и уложить дополнительный слой. В случае включения выбирается подложка меньшей в пределах 2-3 миллиметров, что и позволит создавать конструкцию общей толщиной в 7-8 миллиметров.

Важно: Правильный выбор толщины подложки гарантирует высокие эксплуатационные свойства уложенного материала. Чем больше она будет, тем лучшими будут параметры сохранения тепла. При этом  гарантируется повышение амортизационных характеристик конструкции, улучшая ее эксплуатацию. Максимально толстая подложка повышает уровень звукоизоляции, чем также следует воспользоваться.

Материалом для создания искусственной подложки служат:

  • Полипропилен вспененного типа
  • Полипропилен фольгированного типа
  • Пенополистерол
  • Комбинация из полиэтилена и пенопласта

Как правило, самым распространенным типов искусственных подложек можно назвать полипропиленовую, которая является к тому же достаточно недорогим решением для помещения любой планировки. Она имеет немного волнистую структуру поверхности, производится в рулонах, толщина элементов в которых состоит 2-5 миллиметров.

Предупреждение: внимательно следует отнестись к возможным перепадам толщины подложки. На каждый 2 метра допускается перепад не более чем 2 миллиметра. В противном случае с течением времени ламинат может потрескаться в местах зазоров, а также привести к возникновению повреждений в месте соединения.

Что следует использовать для подложки печатной платы: толстый или тонкий FR4? | Блог о проектировании печатных плат

Altium Designer

| & nbsp Создано: 25 мая 2018 г. & nbsp | & nbsp Обновлено: 18 января 2021 г.

Если вы когда-нибудь делали пирог со своими детьми, вы знаете, что толщина вашей корочки важна.Слишком тонкий, и пирог рассыпается на куски начинки. Слишком толстый, и вы с таким же успехом можете жевать буханку хлеба. Правильная толщина — вот что делает пирог достойным того, чтобы его съесть.

Несмотря на то, что материалы подложки печатной платы непроводящие и не пропускают ток, толщина подложки FR4 PCB определяет прочность конструкции платы, но также влияет на мощность и целостность сигнала. Ваша задача как дизайнера состоит в том, чтобы скомбинировать правильный набор ламинатов для стека, чтобы плата имела желаемую толщину, и вы не смогли бы достичь любой толщины на вашей печатной плате.Если вы не уверены, какую толщину вы должны использовать для своей доски и какую толщину вы можете получить, прочтите эти рекомендации по толщине FR4.

Расчет толщины FR4

Стандартная толщина печатных плат — 1,57 мм. Некоторые производители предлагают другие значения толщины 0,78 мм или 2,36 мм. Когда мы говорим «толстый» или «тонкий» FR4, мы обычно сравниваем его со стандартной толщиной 1,57 мм. Если процесс вашего производителя может справиться с этим, вы можете выбрать любую толщину для своих печатных плат, комбинируя доступные толщины сердечника и ламината препрега в вашем стеке печатных плат.

Перед тем, как вы начнете выбирать ламинат и проектировать набор слоев, подумайте о следующих аспектах вашего дизайна, которые связаны с толщиной доски:

Форм-фактор

Отвечает ли ваша печатная плата строгим требованиям к форм-фактору или ее нужно помещать в очень тонкий корпус? Для некоторых конструкций требуется более толстая плата, чтобы поддерживать более тяжелые компоненты, выдерживать механически жесткие условия эксплуатации или помещаться в их механические опоры (одним из примеров являются высокоскоростные объединительные платы для встраиваемых систем военного и авиакосмического назначения).Эти ограничения могут ограничивать толщину вашей доски до определенных значений.

Компоненты и краевые соединения

Будут ли в устройстве какие-либо компоненты, требующие, чтобы печатная плата имела определенную толщину печатной платы? Компоненты, такие как краевые соединители и более громоздкие компоненты со сквозными отверстиями, такие как сильноточные трансформаторы, требуют, чтобы пакет печатных плат имел правильную толщину. В некоторых технических описаниях компонентов и примечаниях к применению может быть указана минимальная толщина печатной платы для конкретного компонента по ряду причин, и это следует учитывать при проектировании набора печатных плат.

Схема заземления BGA на материнской плате ATX

Импеданс следа

Расстояние между дорожкой и ближайшей к ней опорной плоскостью (на соседнем слое) определяет импеданс дорожки, а также уровень диэлектрических потерь в многослойных платах. При использовании более тонкого слоя требуются более тонкие следы. Если вы хотите спроектировать с определенной шириной дорожки, например, чтобы приспособить конкретный разъем или корпус ИС, вам следует учитывать требуемую толщину слоя, чтобы поддерживать желаемую ширину.

Может случиться так, что требуемая толщина слоя не приведет к изменению толщины плиты, но это зависит от доступной толщины ламината и препрега. Лучше всего уточнить у вашего производителя, какие ламинаты у них есть в наличии, и разработать дизайн с учетом этой толщины ламината, а не устанавливать конкретную толщину в своем дизайне и ожидать, что эту толщину можно будет изготовить.

Высокоскоростные / высокочастотные печатные платы

Если вы работаете с высокоскоростным устройством, FR4 всегда не лучший вариант, и может потребоваться другой материал с низкими потерями.Если длина звена мала, то в потерях будут преобладать обратные потери в компоненте нагрузки, поэтому специальные ламинаты с низкими потерями не так важны. Для более длинных звеньев в общих потерях преобладают вносимые потери, поэтому использование ламината с наименьшими потерями поможет максимизировать длину звена.

Для учета этих точек необходимо учитывать те же точки, что и при импедансе трассы. Толщина слоя более важна, чем общая толщина доски, но общая толщина доски все равно будет определяться вашей комбинацией слоев.Если вы планируете использовать толстый или тонкий ламинат, подумайте о том, как толщина слоя влияет на потери. Для высокоскоростных микрополосков более толстый диэлектрический слой будет ограничивать большее количество силовых линий в подложке, поэтому потери будут больше.

Тепловое расширение и соотношение сторон

Все материалы расширяются при более высоких температурах, поэтому при выборе толщины печатной платы необходимо учитывать коэффициент теплового расширения. Это создает большую нагрузку на проводники на плате после многократного термоциклирования, особенно на переходные отверстия.Растрескивание переходных отверстий — известная проблема в глухих / скрытых переходных отверстиях и переходных отверстиях PTH с высоким соотношением сторон. Поскольку коэффициенты теплового расширения проводников и многослойных материалов для печатных плат не совпадают, в проводниках возникает усталость после многократного термоциклирования. Компоненты BGA с шариками припоя — еще один пример проводящей особенности, уязвимой к повреждению при термоциклировании.

Железные дороги предназначены для компенсации теплового расширения

Хотя более толстая плата FR4 имеет большую тепловую массу и может рассеивать больше тепла от электронных компонентов, существует также вероятность большего повреждения из-за теплового расширения.Это большая проблема для толстых плат FR4 с переходными отверстиями с высоким соотношением сторон. Переходные отверстия в сквозных отверстиях с высоким соотношением сторон (10: 1 или больше) особенно подвержены отказу при термоциклировании вблизи центра переходного цилиндра из-за теплового расширения. Это связано с тем, что более толстая плата будет испытывать большее расширение при заданном соотношении сторон переходного отверстия, что приведет к большему повреждению платы. Если плата толще, то соотношение сторон переходных отверстий PTH должно быть уменьшено за счет использования контактных площадок и отверстий большего размера.

Температура стеклования

Плиту также следует использовать при температуре ниже температуры стеклования, поскольку коэффициент теплового расширения резко возрастает выше температуры стеклования материала (130-140 ° C для FR4 с низкой Tg или около 170 ° C для FR4 с высокой Tg). напряжения могут быть огромными, когда плита FR4 работает выше температуры стеклования. При выборе между толстой и тонкой платой, удовлетворяющей всем остальным требованиям, более тонкая плата будет лучшим выбором, если печатная плата будет подвергаться частым термоциклированию и требует меньших сквозных отверстий.

Объемное расширение также имеет решающее значение для жестко-гибких плат FR4. Термопластические клеи с низкими температурами стеклования и высокими коэффициентами расширения в Z-направлении могут демонстрировать очень большое объемное расширение при высокой температуре. Расширение в Z-направлении в этих ситуациях может достигать 500 ppm / ° C.

Очевидно, существует ряд конструктивных компромиссов, которые необходимо учитывать при выборе толщины печатной платы платы FR4, стандартной толщины слоев печатной платы и материала ламината.Инструменты САПР и функции проверки правил в Altium Designer ® упрощают проектирование устройства в соответствии со стандартной толщиной FR4. Чтобы узнать больше, поговорите с экспертом Altium Designer сегодня.

INCOSEIL | האיגוד הישראלי להנדסת מערכות

ור תוצאות חיפוש

ינטגרציה ובדיקות מערכת — הגישה המעשית

להרשמה

ורס הנדסת מערכות לאנשי האיגוד הישראלי להנדסת מערכות

ורס הנדסת מערכות לאנשי האיגוד הישראלי להנדסת מערכות — 10 מפגשי און-ליין, רטים נוספים

להרשמה

ושא ארכיטקטורת תוכנה במערכות מורכבות 2022

להרשמה

ילויות קרובות באיגוד

  • ינטגרציה ובדיקות מערכת — הגישה המעשית
    • 11.04.2021
    • און ליין (משתתף שנרשם ואושר יקבל בהמשך קישור ייעודי למפגש)

    4.11.2021 (יום חמישי) 11.11.2021 (יום חמישי) 18.11.2021 (יום חמישי) 25.11.2021 (יום …

    לפרטים והרשמה>
  • ורס הנדסת מערכות לאנשי האיגוד הישראלי להנדסת מערכות
    • 01.11.2022
    • און ליין (משתתף שנרשם ואושר יקבל בהמשך קישור ייעודי למפגש)

    11.01.2022 (יום שלישי) 13.01.2022 (יום חמישי) 18.01.2022 (יום שלישי) 20.01.2022 (יום חמישי) 25.01.2022 (יום …

    לפרטים והרשמה>

רות באיגוד

הפעל עצור

Окончательное руководство по толщине печатной платы: последнее обновление 2020 г.

Вопрос

Как увеличить толщину меди на печатной плате в программе для изготовления пластин? Толщина, а не ширина, пожалуйста, ответьте мастеру!

Прежде чем ответить на эти вопросы, нам сначала нужно понять, что Толщина печатной платы мм.

Толщина печатной платы относится к толщине после сборки платы.

Номинальная толщина плакированного медью ламината составляет 0,5, 0,7, 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2, 6,4 мм.

Номинальная толщина ламината на бумажной основе, плакированного медью, составляет от 0,7 до 1,5 мм.

Не совсем понятна толщина печатной платы?

Не беспокойтесь!

Приступим к подробностям.

Часть 1: Стандартная толщина меди печатной платы

Когда мы говорим о толщине меди при реализации печатных схем, мы имеем в виду толщину дорожек и контактных площадок, независимо от того, являются ли они внутренними или внешними по отношению к слоям.

Толщина меди на печатной плате обычно делится на 1 унцию (35 мкм), 2 унции (70 мкм), 3 унции (105 мкм). Конечно, толщина меди зависит от того, какую плату вы делаете. Толщина меди для импульсного источника питания с высоким током составляет 2 унции. Для передачи сигнала обычно достаточно 1 унции толщины. Ниже приведены подробности.

  • Обычная двойная панель — 1 унция.
  • Внутренний слой многослойной доски обычно составляет 1/2 унции 1/3 унции, внешний слой 1 унцию 1/2 унции 1/3 унции.
  • Толщина меди платы блока питания больше.

На 70% печатной платы используется медная фольга толщиной 35 мкм, которая в основном зависит от назначения печатной платы и величины напряжения и тока сигнала. Кроме того, для печатной платы, которая требует чрезмерного тока, некоторые детали будут использовать медь толщиной 70 мкм и толщиной меди 105 мкм.

Примечание

Фольга для повышения урожайности; в то же время избегайте использования сердечниковых пластин с разной толщиной медной фольги с обеих сторон внутреннего слоя.

Кроме того, 12 мкм используются для шаблонов сверхвысокой плотности, таких как монтажные платы для тонких, и 105 мкм, используемых для сильноточных шаблонов для толстых. Более толстая медная фольга также используется на платах, которые пропускают большие токи.

Часть 2: Почему единицы измерения толщины меди на печатной плате указаны в унциях?

Возможно, вы все еще задаетесь вопросом.

Толщина меди на печатной плате обычно выражается в унциях.

Толщина меди PCB на плате PCB определяется весом единицы площади.

Почему?

Здесь Толщина меди в 1 унцию относится к 1 унции меди, равномерно покрывающей площадь в 1 квадратный фут. Это около 1,4 мил.

Вот формат.

1 унция = 28,3495 грамма

Толщина обычно используемой медной фольги печатной платы обычно составляет:

  • 18 мкм
  • 35 мкм
  • 55 мкм
  • 70 мкм

Удобный стол Толщина меди печатной платы выглядит следующим образом:

  • половина унции = 0.68 мил = 17,5 мкм
  • 1 унция = 1,37 мил = 35 мкм
  • 2 унции = 2,74 мил = 70 мкм
  • 3 унции = 4,11 мил = 105 мкм

Как правило, толщина меди печатной платы односторонней и двусторонней медной фольги печатной платы составляет около 35 мкм (1,4 мил) . И другие характеристики: 50 мкм и 70 мкм. Толщина поверхностного слоя многослойной плиты обычно составляет 35 мкм = 1 унцию (1,4 мил), внутренний слой составляет 17.5 мкм (0,7 мил) .

Часть 3: Подробнее о толщине меди печатной платы

Вернемся к толщине меди на плате.

Чем больше вес меди, тем лучше электрические свойства платы. Но тем труднее становится протравить доску.

Для серийного производства плит убедитесь, что минимальная ширина рисунка / расстояние между рисунками соответствуют следующим спецификациям.

Толщина меди печатной платы

Минимальная ширина рисунка / интервал рисунка

1 унция

не менее 4/4 мил

2 унции

не менее 10/10 мил

3 унции

не менее 15/15 мил

Толщина меди печатной платы

Минимальная ширина рисунка / интервал рисунка (для офлайн-оценки)

1 унция

не менее 3.5 / 3,5 мил

2 унции

не менее 6/8 мил

3 унции

не менее 7/12 мил

Примечание

Если вы новичок в использовании плат и не знаете, какой вес меди вам подходит, выберите 1 унцию.

Часть 4: Другие факторы, влияющие на толщину печатной платы

Толщина сердечника печатной платы

подложка , иначе также называемая диэлектрик , или сердечник — изолирующий материал, разделяющий два проводящих слоя. Сердечник представляет собой плакированный медью материал, который практически не меняет свою толщину в процессе изготовления печатной платы.

В двухслойной печатной плате центральная подложка находится посередине двух медных слоев, обычно называемых ВЕРХНИМ и НИЖНИМ.

стандартная толщина подложки 1,6 мм , как для двухслойных схем, так и для 4/6 многослойных слоев. Однако, как правило, чем больше количество слоев, тем толще печатная плата из-за минимальной толщины слоев.

Примечание

Более толстая (например, 3,2 мм) или меньшая (например, 0,2 мм) толщина может потребоваться по механическим причинам или из-за характеристических сопротивлений.

Толщина препрега

В слоистой структуре печатной платы всегда есть от 2 до 3 препрегов (стекловолоконная ткань, заполненная смолой) между двумя сердечниками с их медным покрытием.Они спрессованы вместе с сердечниками.

В отличие от сердцевины, препрег меняет эффективную толщину во время прессования. Таким образом, толщина зависит от производителя печатной платы, настроек его процессов и соотношения площадей, покрытых медью, и открытых пространств.

Толщина внутренних слоев печатной платы

Помимо последовательности слоев, настоящая настройка стека состоит из определения внутренней толщины печатной платы.В частности, расстояние по вертикали между этажами, на котором размещены медные дорожки.

Важно сразу уточнить, что нет полной свободы в значениях внутренних толщин. Потому что на самом деле эти толщины являются результатом определенной последовательности сборки печатной схемы. В том смысле, что для получения определенной конфигурации толщин он должен быть построен с определенной структурой.

Часть 5: Стандартная толщина печатной платы

Печатные платы

соответствуют стандартам JIS, JPCA, IPC / JPCA, UL и другим, а материалы и толщина печатных плат варьируются в зависимости от стандарта.

Толщина печатной платы — это не только толщина самой платы, но также толщина части из медной фольги, толщина покрытой части и т. Д. Она зависит от материала печатной платы.

Стандартная толщина печатной платы:

  • 0,70 мм
  • 0,80 мм
  • 0,95 мм
  • 1,00 мм
  • 1,27 мм
  • 1.50 мм
  • 1,60 мм
  • 2,00 мм
  • 2,40 мм
  • 3,00 мм
  • 3,20 мм
  • 3,50 мм
  • 4,00 мм
  • 6,40 мм и т. Д.

Тогда какова стандартная толщина двухслойной печатной платы?

Стандартная толщина двухслойной печатной платы составляет 1,6 мм. Мы ожидаем, что фабрика печатных плат будет иметь несколько сердечников с медным покрытием, а общая толщина меди и материала FR4 будет равна 1.6мм.

Возникает вопрос.

Можно ли контролировать толщину меди на печатной плате с помощью программного обеспечения?

Обычным способом такой операции нет, толщина не увеличивается программно, а настраивается под производителя. Толщина требуется для объяснения производителю.

Если вы хотите контролировать толщину меди на печатной плате, просто четко напишите требования и позвольте производителю сделать толщину меди в соответствии с вашими требованиями.Вам просто нужно поговорить с производитель платы.


Нанесение пленок на толстые подложки

Think & Tinker, Ltd.
P.O. Box 1606, Palmer Lake, CO 80133
Тел .: (719) 488-9640, Факс: (866) 453-8473
Продажи: [email protected], Поддержка: [email protected]

Считать
и
Тинкер
Ltd.




SkypeMe на
«thinkntink»

Нанесение ламинирующих пленок на толстые основы

Хотя основное внимание в следующей процедуре уделяется нанесению фотополимеров с сухой пленкой на подложки толще 0.100 дюймов (2,5 мм), используемые методы можно использовать при ламинировании любой пленки.

Основная проблема при использовании рулонного ламинатора для покрытия толстых подложек — это возможность повреждения роликов, когда они пытаются подняться вверх по переднему краю пленки. Панель. Часто эта кромка довольно острая и может порезать покрытие эластомерного валика. Сделайте это достаточно много раз, и накопление повреждений сделает один или оба валика бесполезными. из лома такой же толщины или на тоньше панели, которую вы будете ламинировать (целевая подложка или целевая панель), или немного тоньше.Гофрированный картон (ДВП) работает очень хорошо, так как передняя кромка имеет тенденцию складываться, образуя клин, который медленно раздвигает ролики.

Этот лом обычно называют доской для кормления или доской для лидеров. Не используйте направляющую толще целевой подложки, поскольку несоответствие высоты может привести к отслоению пленки от передней кромки целевой панели.

Примечание. При необходимости удалите все острые края с доски лидеров наждачной бумагой или напильником.


  • При рабочей температуре ламинатора и включенном приводном двигателе разгрузите ролики, отключив сцепление, и протяните ведущую доску между передними роликами .Если ваш ламинатор не оборудован сцеплением или разгрузочным рычагом, разделяющим ролики, вам, возможно, придется вручную протолкнуть подающую доску между первым набором роликов. Или, конечно, вы могли бы побежать и купить ламинатор для сухой пленки Model 1200, 2200 или 3200 от Think & Tinker (довольно глупый коммерческий подход, а?).
  • Как только доска лидеров начинает исчезать из поля зрения между передними роликами, подает в целевой носитель .
  • Обрежьте лишнюю сухую пленку с краев целевого носителя и отложите доску лидера для использования в будущем.
  • Теперь ваш субстрат готов к дальнейшей обработке.

  • Щелкните здесь, чтобы заказать ламинатор и расходные материалы в Think & Tinker, Ltd.

    Дата основания 1990

    В сети с 1994


    Отдел продаж: 1- (719) 488-9640 Техническая поддержка: 1- (719) 488-9640 Факс: 1- (866) 453-8473
    Copyright © 1994-2014 Think & Tinker, Ltd.

    Ламинированная печать: выбор толщины ламината для вашего проекта

    Ламинированная печать относится к печатным изделиям, на которые приклеена прозрачная пластиковая пленка. Печать ламинирована, чтобы защитить ее от пятен и влаги, повысить ее прочность и долговечность, а также добавить блеска и яркости цветам чернил. Благодаря ламинированию распечатанные документы выглядят более законченными и профессиональными.

    Прозрачная пластиковая пленка, используемая для ламинирования печатной продукции, доступна различной толщины.Некоторые из них тонкие и гибкие, другие довольно жесткие. Кстати, если вам нужно, чтобы отпечатанный образец был жестким, один совет, который обычно может сэкономить ваши деньги, — это использовать для печати тяжелый картон, а затем нанести более тонкую ламинатную пленку … в отличие от печати на более тонкой бумаге и использовании более толстой ламинатная пленка. Если вы сомневаетесь, сообщите своему принтеру, какой будет желаемый результат толщины, и тогда он / она сможет рассчитать цену наиболее экономичным для вас методом.

    Как измеряется пленка для ламинирования?

    Толщина пленки для ламинирования измеряется в милах.Один мил равен 0,001 дюйма или 1/1000 дюйма (мил — это не то же самое, что миллиметр). Следовательно, ламинированная пленка размером 1,5 мил будет иметь толщину 0,0015 дюйма. Точно так же пленка размером 10 мил будет иметь толщину 0,010 дюйма. Кроме того, поскольку ваша печать будет зажата между двумя кусками ламината, ламинат толщиной 1,5 мил увеличит общую толщину вашего отпечатанного элемента на 3 мил (0,003 дюйма). Аналогичным образом, ламинат толщиной 10 мил увеличит общую толщину на 20 мил (0,020 дюйма).

    По сути, чем более прочной должна быть готовая печатная продукция, тем толще ламинат, который вы выберете.Однако, если ваш отпечатанный кусок нужно сложить, обычно лучше использовать ламинат толщиной 3 мил или меньше. Как и следовало ожидать, складывание становится сложнее по мере увеличения толщины ламината.

    Ниже приведен список стандартной толщины ламинирующей пленки, а также некоторые примеры популярных применений для каждого размера:

    • 1,5 мил (0,0015 дюйма) — Это относительно тонкий ламинат, поэтому он не добавляет жесткости печатному изделию. Однако толщина 1,5 мил является экономичным выбором при нанесении ламината на материалы для печати, которые сконструированы. плотной бумаги или картона, например визиток, наборов флеш-карт, папок для презентаций, обложек для книг или руководств.Кроме того, поскольку 1,5 мил — наименее дорогой вариант ламината, он также отлично подходит для проектов ламинированной печати, которые служат временной цели, например, карты маршрута для прогулки или ограниченного по времени праздничного меню для ресторана. . Гибкая толщина 1,5 мил также идеально подходит для ламинирования этикеток и наклеек.
    • 3 MIL (0,003 дюйма) — Такая толщина пленки обеспечивает адекватную защиту, но при этом остается тонкой и достаточно гибкой, чтобы можно было сгибать отпечатанный кусок. По этой причине ламинат толщиной 3 мил часто используется для меню ресторанов, которые требуют складывания. , например, популярное складное или тройное меню.Ламинат толщиной 3 мил также является хорошим выбором для настенных плакатов, карт, страниц руководства или книжки-книжки.
    • 5 MIL (0,005 дюйма) — Этот размер ламината добавляет умеренную прочность материалам для печати и выдерживает частое использование. В некоторых случаях его можно надрезать и сложить, но толщина этого ламината может дать » эффект пружинного открывания на некоторых сложенных предметах. Однако такая толщина является идеальным выбором для плоских предметов, с которыми часто приходится обращаться. Это включает в себя учебные материалы, диаграммы и диаграммы, закладки, билеты на мероприятия, доски для заметок с сухим / влажным стиранием, а также некоторые рестораны или барное меню.
    • 10 MIL (0,010 дюйма) — Это серьезный ламинат. Он предлагает огромную жесткость и защиту. Кусочки, ламинированные 10-миллиметровой пленкой, не могут быть легко согнуты или согнуты. Таким образом, 10-миллиметровый ламинат часто используется на идентификационных картах. бейджи, многоразовые бирки и справочные листы, а также не складывающиеся меню в закрытых / открытых ресторанах и барах. Кроме того, из-за его превосходной прочности рекомендуется 10-миллиметровый ламинат для любых печатных изделий, которые будут использоваться в грязных и грязных местах. влажная, жирная или иная суровая среда.

    При выборе размера ламината имейте в виду, что сочетание тяжелой основы и / или более толстых ламинатов может привести к тому, что отпечатанный элемент станет очень жестким, что приведет к появлению острых углов. В этих случаях мы рекомендуем закруглить углы, чтобы избежать травм во время работы с деталями. Как правило, углы могут оставаться квадратными (нескругленными), если готовая деталь достаточно тонкая, чтобы оставаться гибкими по краям. Однако, если дети будут брать с собой ламинированные детали, например, карточки или другие учебные материалы, рекомендуется закруглять углы независимо от толщины.

    Статья по теме: Ламинированная печать: запечатанный край или резка заподлицо?

    Если у вас есть какие-либо вопросы о ламинировании или у вас есть предстоящий проект, требующий печати и ламинирования, позвоните Formax Printing Solutions по телефону 866-367-6221 или отправьте нам электронное письмо. Или, если вы уже знаете спецификации своего проекта, просто нажмите здесь, чтобы получить доступ к нашей форме запроса предложения. Мы не только предлагаем отличные цены на ламинированную печать, мы также можем предложить вам полезные советы и рекомендации!

    Береги себя! Keith

    Какая стандартная толщина печатной платы Fr-4_Backup board и алюминиевый вводный лист для PCB Drill

    Плата Fr-4

    FR-4 — это широко приемлемый международный стандарт для ламинированной эпоксидной смолы, армированной стекловолокном.огнестойкие (самозатухающие). После добавления слоя меди на одной или каждой стороне FR4 он становится ламинатом с медным покрытием (CCL). и это непроводящий основной материал для обычной печатной платы (PCB). Печатная плата, использующая FR4 в качестве основного материала, будет называться «FR4 PCB».

    Печатная плата используется для поддержки и соединения электронных компонентов с помощью токопроводящих дорожек, дорожек. или сигнальные дорожки, вытравленные с плакированной медью слоистой подложки. Иногда печатную плату также называют печатной монтажной платой (PWB) или монтажной платой для травления.если не добавлены дополнительные электронные компоненты.


    Также называется FR-4 или FR4, Fr-4 означает огнестойкий, а четверка обозначает тип используемых материалов. Fr-4 — это имя и рейтинг. Он использовался как название при производстве печатной платы. и армированное стекловолокном полотно с эпоксидной смолой. В качестве рейтинга Fr-4 может использоваться для классификации постельных принадлежностей из эпоксидного ламината как признак их качества.

    В том случае, если вы часто предлагаете печатные платы, есть вероятность, что вы познакомитесь с материалами Fr-4.Это любимый базовый материал для печатных плат, так как он является основным ингредиентом. при производстве жестких схемных досок.

    Материалы Fr-4 — это каркас из стекловолокна, сплетенный с тонким полотном, напоминающим ткань. Именно стекловолокно обеспечивает узнаваемость Fr-4. как хорошая основа для производства жестких монтажных досок. Он покрыт огнестойкой эпоксидной смолой. Отсюда, собственно, и происходит жесткость. Название FR4 происходит от системы оценок NEMU.где «FR» означает «огнестойкий», соответствующий стандарту UL94V-0. Возможно, вы заметили, что на странице заказа Seeed Fusion идет опция FR4, за которой следует TG130. ТГ относится к температуре переходного стекла — температуре при. при котором армированный стекловолокном материал начнет деформироваться и размягчаться. Для стандартных плат Fusion это значение составляет 130 ° C, что более чем достаточно для большинства приложений. Специальные материалы High TG выдерживают температуры 170–180 ° C и. можно заказать онлайн, воспользовавшись услугой Advanced PCB.Ламинат

    FR4 обязан своей огнестойкостью из-за содержания в нем брома. инертный галоген, обычно используемый в промышленности из-за его огнезащитных свойств. Это дает материалам FR4 очевидные преимущества в качестве стандартного материала для печатных плат. особенно при создании прототипов, где схемы все еще находятся на начальной стадии тестирования. и может довести до крайностей. Это также немного обнадеживает, если ваши навыки пайки не на должном уровне. Другие подобные марки, используемые для печатных плат, включают FR2. который является типом огнестойкой бумаги на связке из стекловолокна, и G10, который вообще не является огнестойким.

    FR2 дешевле и поэтому широко используется в массовом производстве недорогого электрооборудования. G10, предшественник FR4, почти перенял более безопасный стандарт FR4. В настоящее время он используется только в печатных платах в конструкциях, требующих этого горючего свойства. В этом блоге содержится дополнительная информация о жестких материалах для печатных плат. чем среднему любителю когда-либо понадобится. но если вы когда-нибудь найдете применение высокому ТГ или более специализированным материалам. вы можете воспользоваться услугой Seeed Fusion Advanced PCB. для дополнительных опций, включая высокочастотные платы и жестко-гибкие печатные платы.


    FR4 Типы

    По количеству прослоек меди. Печатная плата FR4 делится на следующие типы:

    Односторонний (S / S) или однослойный;

    Двусторонний (D / S) или двухслойный, 2 слоя, 2 слоя;

    Четыре слоя (4L), шесть слоев (6L), восемь слоев (8L), десять слоев (10L)

    Доска более 10л

    Фактически, для платы с более чем четырьмя слоями люди будут называть ее «Многослойная печатная плата».Согласно этому стандарту. существует всего три типа печатных плат: однослойные, двухслойные и многослойные.

    Если разделить доску по технологии изготовления. большая, в зависимости от диаметра отверстия, подразделяется на два типа:

    Обычное сквозное отверстие (диаметр> = 0,20 мм (8 мил)

    HDI (диаметр <= 0,15 мм (6 мил)

    По толщине меди его можно разделить на

    шт.

    Нормальная медь: толщина меди: 0.5 унций, 1,0 унций, 2,0 унции,

    Тяжелая медь: толщина меди:> = 3 унции

    По основному материалу его можно разделить на

    Жесткая печатная плата FR4: только FR4, она жесткая для всей платы;

    Жесткие и гибкие схемы: жесткие FR4 плюс гибкие схемы;

    Согласно значению Tg FR4, его можно разделить на

    Нормальный Tg: значение 130, 135, 140;

    Высокая Tg: значение 170, 180;

    По уровню радиочастоты (RF) печатной платы его можно разделить на

    Нормальный: <300 МГц

    Высокие радиочастоты: 300 МГц ~ 3 ГГц или даже больше

    По толщине доски его можно разделить на

    шт.

    Нормальный:> = 0.30 мм

    Очень тонкий: 0,10 ~ 0,30 мм;

    Fr4 PCB элемент

    Если вы идете по дороге, то пара лежачих полицейских вас не побеспокоит. Но увеличьте скорость, и вас ждет шокирующая поездка. То же самое и с медными дорожками на печатной плате. Если вы имеете дело с медленно меняющимися фронтами сигнала, проблем с целостностью сигнала нет. Но когда вы начинаете иметь быстро меняющиеся края сигнала. изменилась характеристика дорожки на печатной плате.

    Обратите внимание, что мы говорим о фронтах переключения сигнала. и это никак не связано с рабочей частотой компонента. Это означает, что низкочастотный сигнал может переключаться с высокого логического уровня на низкий за пикосекунды. При такой высокой скорости переключения емкость. и характеристика индуктивности печатной платы становится заметной.

    Для приложений переменного тока эти характеристики приводят к сопротивлению.которая зависит от частоты сигнала распространения. При проектировании печатной платы критически важно, чтобы импеданс драйвера соответствовал импедансу приемника. Несовпадение импеданса можно визуализировать как «выпуклость». и это может вызвать отражение сигнала на конце приемника обратно в медную дорожку.

    Отражение сигнала из-за несоответствия импеданса может вызвать проблемы с целостностью сигнала. Эмпирическое правило — быть осторожным. когда частота фронтов меньше задержки распространения на длине медной дорожки.Электрические сигналы проходят 1 дюйм за 6 нс по медной дорожке Fr4. Если у вас скорость фронта 1 нс, а медная дорожка длиннее 1 дюйма. вам нужно будет принять соответствующие меры для контроля импеданса.

    Самый простой способ согласовать импеданс драйвера и приемника — использовать резистивное согласование. В этой технике резистор. со значением, которое соответствует импедансу источника, подключенного последовательно. или параллельно с приемником.

    Помимо резистивного согласования, существуют другие методы, которые помогают уменьшить отражение сигнала.Очевидный трюк — уменьшить длину дорожки на печатной плате. Чем длиннее дорожка на печатной плате, тем больше она подвержена отражению сигнала.

    Вы также захотите рассмотреть обратный путь сигнала. В конце концов, импеданс существует не только на трассе сигнала, но и в обратном пути. Для высокочастотных сигналов или сигналов с высокой скоростью фронта. вам нужно провести дорожку печатной платы над возвращающейся заземляющей плоскостью. Избегайте маршрутизации сигнала по разделенной плоскости, так как это может вызвать разрыв импеданса.

    Конечно, вы захотите перестраховаться, используя разводку печатной платы, дизайн. и инструменты анализа с расширенными возможностями моделирования. В OrCAD PCB Designer есть отличные возможности управления ограничениями. и может быть дополнен симуляцией. и инструменты анализа, чтобы убедиться, что ваш макет соответствует вашему сопротивлению. и стандарты SI.

    стандартная толщина fr4


    Среди других причин, по которым популярностью пользуется Fr-4.из-за удешевления материалов и универсальности. Простыни FR-4 обладают огромной диэлектрической способностью как электрические изоляторы. Кроме того, они могут быть легкими, питьевыми и термостойкими. Короче говоря, это материалы, идеально подходящие для различных условий окружающей среды.

    Стандартная толщина печатной платы Fr-4 измеряется в миллиметрах или дюймах. Использование любой калибровки зависит от того, что выберет разработчик или производитель. В связи с популярностью использования субстрата Fr-4 количество его.Толщина следующего стола может пойти на крайние меры. Обычно это от 3 дюймов до 10 дюймов.

    Итак, с таким массивом толщины Fr-4, какие факторы мог бы учитывать разработчик при производстве печатной платы?

    Совместимость компонентов. Несмотря на то, что Fr-4 может быть использован в производстве любой печатной платы. его толщина влияет на совместимость компонентов доски. Например, детали печатной платы с большими сквозными отверстиями.в отличие от большинства компонентов, поскольку они имеют сквозные отверстия. которые хотят небольшую толщину печатной платы.

    Пространство: пространство может быть незаменимым фактором. при изготовлении печатных плат, особенно при изготовлении небольших устройств. такие как разъемы USB и аксессуары Bluetooth. более тонкие доски подходят там, где экономия места важна.

    Требования к дизайну: большинство производителей предпочитают более толстые доски более тонким. Почему? С подложкой Fr-4 более тонкие доски будут повреждены, если они будут слишком большими.Также в них отсутствуют канавки. Или более толстые доски универсальны и имеют канавки. Таким образом, было бы разумно учитывать избыточный вес печатной платы.

    Универсальность: спорный вопрос, возникает ли универсальность из более тонкого. или более толстые доски, но правильный ответ будет — это зависит от того, где на самом деле использовалась печатная плата. и собственное приложение. Почему бы нам не привести хороший пример использования электронного устройства управления в медицинской сфере.более тонкие доски уменьшают нагрузку на вас. В этой ситуации более тонкие платы приводят к очень универсальным печатным платам.

    но всякий раз, когда печатная плата изготавливается с использованием более тонких досок, это может быть особенно неприятным. во время пайки. Из-за гибкости доски изгибаются при пайке. приводя к изгибу других компонентов в нежелательном положении. Попутно компоненты и их контакты также могут сломаться, что приведет к повреждению стола.

    Согласование импеданса: толщина панели имеет решающее значение. при работе с многослойными досками, поскольку согласование импеданса имеет решающее значение. Таким образом, слои создают диалектику, которая облегчает контроль импеданса.


    Производитель обычно в курсе. что с высокочастотными индикаторами компоненты, такие как дополнение импеданса СВЧ, необходимы. и емкость следует учитывать на каждом покрытии. Без согласования импеданса функциональных возможностей платы почти нет.

    Контакты: еще один важный фактор, влияющий на желания клиента. Ширина конструкции печатной платы является преимуществом разъема. При изготовлении печатной платы производитель должен быть осторожен с толщиной Fr-4. В случае несовпадения сопрягаемой части разъема это может привести к повреждению печатной платы.

    Чтобы избежать подобных инцидентов, материалы найдены. При изготовлении печатной платы было принято решение о завершении проектирования схемы.Он функционирует как шаблон или план печатной платы, которая подходит для сопрягаемой части разъема или элемента.

    Вес: Безусловно, толщина планки повлияет на вес печатной платы. Производитель может не обращать внимания на вес печатной платы, но он имеет большое значение для клиента. Более легкий стол означает экономию на расходах на покупки, поскольку конечный продукт легче.

    В заключение, несмотря на такую ​​толщину, более тонкий уровень лучше подходит для инструмента.тем не менее, разработчик никогда не уверен. Подойдет ли небольшая панель к вашим ответным элементам разъемов. и сквозные отверстия устройств. Таким образом, разумным выбором будет стандартная толщина печатной платы.

    таблица толщины ламината FR4 материала печатной платы

    Это стандартный ламинат, используемый в нашем секторе промышленности. У нас есть складские запасы всех основных вариантов. Используемая стандартная толщина — 1,6 мм, но у нас также есть 0.8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 2,0 мм, 2,4 мм и 3,2 мм. Чаще всего толщина меди составляет 35 мкм. или 1 унция квадратного фута, но 70 микрон 2 унции квадратного фута используются для приложений с более высоким током.

    Он связан с FR5, который является старой высокотемпературной версией, но теперь заменен более распространенным типом эпоксидной смолы BT.

    Ламинат G10 и G11 уже не так часто используется. Это старые негорючие версии FR4 и FR5.

    Последний эпоксидный ламинат, заслуживающий упоминания, — это марка FR3. Это нечто среднее между FR2 и FR4. поскольку он изготовлен из эпоксидной смолы, но с использованием внутренних усиливающих бумажных листов. вместо стеклоткани. У него было то преимущество, что его было легче наносить по сравнению с традиционным ударом. и ломать дома массового производства.

    По ссылкам приведены две таблицы с рисунками. из нашего листа технических характеристик ламината, который включает данные по.диэлектрическая проницаемость и теплопроводность среди прочего.


    Разница между FR4 и MCPCB в печатных платах

    Одна из основных причин, по которой вам следует избегать использования FR4 по сравнению с керамической платой. или другая плата MCPCB связана с теплопередачей. Керамические печатные платы, такие как нитрид алюминия (AlN). и оксид алюминия (Al203) чрезвычайно теплопроводны. Материал печатной платы FR4 — нет. Если вы используете свои платы в приложениях, где тепло является реальной проблемой, например, в светодиодном освещении.вы, вероятно, захотите перейти от стандартных плат FR4 к керамическим плитам. или другие печатные платы с металлическим сердечником. поскольку плиты с металлической сердцевиной могут отводить избыточное тепло от горячих точек, которые могут повредить плату. за счет сокращения срока службы полупроводниковых переходов.

    Другие материалы печатных плат с металлическим сердечником, кроме алюминия. а бериллий может включать медь и стальной сплав. Стальные сплавы обеспечивают жесткость, недоступную для меди и алюминия. но не так эффективны при передаче тепла.Лучше всего переносить медь. и рассеивать тепло как часть ваших печатных плат. но это несколько дорого. поэтому компании с ограниченным бюджетом производят. или покупая много печатных плат, вы часто выбираете алюминий. как более дешевая, но все же эффективная теплоотводящая альтернатива платам FR4.

    Для большинства предприятий. наиболее экономичным решением будут печатные платы с металлическим сердечником. с алюминиевым основанием. Вы получаете хорошую жесткость и теплопроводность по более разумной цене.По этой причине, если вы заказываете печатные платы с металлическим сердечником. и не указывайте медь, обычно можно ожидать алюминиевый сердечник.

    Причина, по которой печатные платы с металлическим сердечником намного эффективнее отводят тепло, чем платы FR4. из-за их теплопроводности диэлектрического материала. который служит тепловым мостом между компонентами ИС и металлической пластиной. проводя тепло через сердечник к радиатору. Если у вас есть платы FR4, вы должны добавить актуальный радиатор для передачи тепла через плату.или это создаст опасные горячие точки.

    Помимо предотвращения появления горячих точек, печатные платы с металлическим сердечником обладают теплопроводными свойствами. также приводит к меньшему тепловому расширению и. как результат — большая стабильность размеров. Тепловое расширение может вызвать разные слои доски. принимать разные формы. или размеров, влияющих на целостность и функциональность платы. Желательна защита от теплового расширения.

    Где я могу использовать керамическую плату или печатную плату с металлическим сердечником?


    Важно понимать, что обстоятельств много.где использование платы FR4 указано и допустимо. Некоторые приложения, но, потребуют керамики. или другая печатная плата с металлическим сердечником, чтобы не подвергать риску ваш продукт. К ним относятся:

    Светодиодные фонари, особенно точечные и сильноточные светодиоды

    Автомобили, особенно контроллеры мощности, переменные оптические системы. обменять преобразователи и регуляторы мощности на автомобили

    Промышленное энергетическое оборудование

    Принтеры

    Массивы ИС

    Полупроводниковые холодильные устройства

    Усилители звуковой частоты

    Транзисторы и массивы транзисторов большой мощности

    Подложки солнечных элементов

    Другие источники питания, такие как преобразователи постоянного тока и регуляторы


    Прочие основной материал печатной платы

    FR1 такой же, как FR2.FR1 имеет более высокий TG 130oC вместо 105oC для FR2. Некоторые производители ламината, производящие FR1, могут не производить FR2. поскольку стоимость и использование аналогичны. и иметь и то и другое нерентабельно.

    FR3 — это также FR2. Но вместо фенольной смолы используется связующее на основе эпоксидной смолы.

    FR4 (FR = огнестойкий) представляет собой стекловолоконный эпоксидный ламинат. Это наиболее часто используемый материал для печатных плат.1,60 мм (0,062 дюйма). FR4 использует 8-слойный стекловолоконный материал. Максимальная температура окружающей среды составляет от 120 ° до 130 ° C, в зависимости от толщины.

    В Китае FR4 является наиболее широко используемым основным материалом для печатных плат, за ним идет FR1, затем FR2. Но FR1 и FR2 обычно используются для однослойных печатных плат, потому что они не подходят для прохода через отверстия. FR3 не рекомендуется для создания многослойных печатных плат. FR4 — лучший выбор. FR4 широко используется, потому что он удобен для изготовления как однослойных, так и многослойных печатных плат.Используя только FR4, компании, производящие печатные платы, могут изготавливать любые виды печатных плат. что значительно упрощает управление и контроль качества. и это может снизить стоимость!


    тэги:

    печатная схема. печатная плата. fr4 pcb. материал печатной платы. высокая tg. материал доски. стандартный fr4. плата pcb. изготовление печатных плат. тангенс угла потерь. диэлектрическая постоянная. Главная страница. fr4 напечатан. толщина меди. значение tg. схема жесткой гибкости. медь плакированная. облицованный ламинатом. стекло эпоксидная. изготовление печатных плат. медная фольга.сборка печатной платы. высокая частота. тепловое расширение. огнестойкие. жесткий fr4. низкий cte. коэффициент рассеяния. обычно используется. широкое разнообразие. расширенная печатная плата. время выполнения заказа. изготовление печатных плат. стеклование. температура перехода. толщина доски. многослойная печатная плата.


    Руководство по печатной плате FR-4 — Материал печатной платы

    Большинство инженеров-электриков и специалистов, занимающихся печатными платами, знакомы с материалом FR4.FR4 — это основной материал, на котором построены самые жесткие печатные платы. Однако многие не знают, что такое FR4, не говоря уже о том, почему это самая популярная основа для печатных плат.

    Читайте дальше, чтобы узнать больше о печатных платах FR4, например, что они собой представляют, почему они так популярны и как характеристики печатных плат FR4 сравниваются с другими вариантами в отрасли.

    Перейти к: Соединение FR4-PCB | Как выбрать толщину FR4 | Когда использовать FR4 | Управление температурой | Выбор: FR4 против высокочастотного ламината

    Узнать цену и время выполнения

    Что такое материал подложки FR4?

    FR4, также обозначаемый как FR-4, является одновременно названием и стандартным рейтингом.Это название применяется к армированным стекловолокном эпоксидно-ламинированным листам, используемым в производстве печатных плат. Тем не менее, название также используется как марка, используемая для оценки листов эпоксидного ламината. Обозначение по существу указывает на базовое качество ламинатного листа, что означает, что различные листовые материалы и конструкции подпадают под рейтинг FR4. «FR» в названии означает «огнестойкий», а цифра 4 отличает материал от других материалов того же класса.

    Материал, широко известный как FR4, представляет собой композитную структуру.Самый основной слой материала — это стекловолокно, сплетенное в тонкий, похожий на ткань лист. Стекловолокно придает FR4 необходимую структурную стабильность. Затем этот самый внутренний слой стекловолокна окружается и связывается огнестойкой эпоксидной смолой. Эта смола, помимо других физических свойств, придает материалу жесткость.

    Листы

    FR4 широко популярны среди инженеров-электриков и дизайнеров в качестве основного материала для печатных плат. Эта популярность объясняется невысокой стоимостью и универсальностью материала, а также богатством его полезных физических свойств.Листы FR4 — это электроизоляторы с высокой диэлектрической прочностью. Они также отличаются высоким соотношением прочности и веса, легки и устойчивы к влаге. Добавьте это к их относительной термостойкости, и материал FR4 может хорошо работать в большинстве условий окружающей среды.

    Как FR-4 используется в печатных платах?

    Эти качества делают FR4 идеальным материалом подложки по умолчанию для качественных производственных процессов печатных плат. При правильном использовании эти свойства также могут лечь в основу высококачественных и недорогих печатных плат.

    Внутри печатной платы FR4 образует первичную изолирующую основу. Это основа, на которой компания-производитель строит схему. После подготовки плату FR4 ламинируют одним или несколькими слоями медной фольги с использованием тепла и клея. Эта медь образует цепи в готовом продукте и может покрывать одну или обе стороны, в зависимости от конструкции платы.

    Сложные печатные платы могут использовать более одной стороны или даже слоев печатной платы для создания более сложных схем.Отсюда схемы рисуются и протравливаются перед тем, как покрыть их слоем паяльной маски, подготавливая плату к окончательному слою шелкографии и последующему процессу пайки.

    Как выбрать толщину FR4

    При заказе ламинатной платы для проекта печатной платы проектировщик или инженер-электрик должен указать толщину печатной платы FR4. Он измеряется в единицах, основанных на дюймах, например тысячных долях дюйма, тысячах или миллиметрах, в зависимости от того, что лучше всего подходит для настройки.Толщина листа FR4 широко варьируется в зависимости от требований проекта, но обычно составляет от десяти тысяч до трех дюймов.

    Хотя толщина платы может показаться несущественным фактором при проектировании печатной платы, на самом деле это существенная особенность. Толщина доски влияет на несколько аспектов ее функциональности, поэтому при определении толщины доски при проектировании учитывается несколько факторов. К ним относятся следующие.

    Space: Тоньше может быть лучше

    Если для дизайнера не хватает места, более тонкая плата FR4 будет предпочтительнее.Это преобладающий фактор при производстве устройств меньшего размера, таких как разъемы USB и многие аксессуары Bluetooth. Даже для более крупных проектов, как правило, предпочтение отдается меньшим печатным платам FR4 для экономии места внутри устройства.

    Подключения: неправильное может привести к повреждению

    Двусторонняя конструкция печатной платы требует краевого разъема для соединения двух сторон. Это может быть основным ограничивающим фактором для окончательного размера печатной платы, поскольку краевые разъемы печатной платы подходят только для определенного набора толщин печатной платы.Сопрягаемая часть разъема должна плотно прилегать к боковой стороне печатной платы, иначе существует риск соскальзывания или повреждения печатной платы. Это одна из основных причин, почему при проектировании схемы важнее всего выбирать материалы для схемы.

    Согласование импеданса: необходимо для поддержания работы платы

    Каждая многослойная плата действует как конденсатор на соседних слоях. Вот почему так важна толщина этой платы — толщина материала PCB FR4 определяет толщину диэлектрика, что, в свою очередь, влияет на значение емкости.

    Это особенно важный фактор для некоторых высокочастотных печатных плат, например, для ВЧ- и СВЧ-схем. Высокочастотные конструкции сосредоточены на согласовании импеданса как на важном компоненте для поддержания оптимальной функции платы, поэтому получение правильной емкости для каждого слоя имеет решающее значение.

    Гибкость: зависит от приложения

    Более тонкие доски могут немного прогнуться. Хотя это необычная черта, гибкость может быть как положительной, так и отрицательной чертой, в зависимости от области применения.

    Более гибкие плиты, как правило, предпочтительнее в некоторых приложениях, где продукт регулярно подвергается нагрузкам или деформациям. Например, те, кто использует платы для медицинских и автомобильных приложений, часто предпочитают гибкие платы из-за постоянного напряжения и изгиба, которым часто подвергаются эти печатные платы.

    Однако гибкость может отрицательно сказаться на процессе производства печатной платы, что приведет к серьезным проблемам при сборке. При работе с машиной более гибкая плата может согнуться при работе с машиной для пайки, в результате чего компонент будет припаян под углом.Кроме того, это изгибание может привести к поломке только что установленных компонентов и соединений, уже находящихся на плате.

    Требования к конструкции: воздействие по назначению Толщина FR4

    Тонкие платы предпочтительнее не во всех случаях, в первую очередь из-за ограничений, накладываемых тонкими платами на планы печатных плат. На тонких досках FR4 не может быть канавок, и они не могут быть слишком большими без риска разрушения. Однако более толстые доски подходят и для того, и для другого. Всегда учитывайте это при взвешивании вариантов толщины FR4.

    Совместимость компонентов: может работать в небольшом диапазоне

    Толщина платы также может влиять на совместимость компонентов с платой. Как и краевые разъемы, многие компоненты работают с платами небольшой толщины. Это особенно актуально, например, для некоторых компонентов со сквозным отверстием.

    Вес: более легкие изделия могут быть более привлекательными

    Логично, что толщина платы FR4 будет влиять на вес готовой печатной платы.Хотя в некоторых приложениях вес не так важен, в бытовой электронике его часто принимают во внимание. Более легкие печатные платы делают продукты более легкими, что удешевляет их доставку и, в некоторых случаях, делает их более привлекательными для потребителей.

    Когда использовать FR4

    Многие электронные устройства предпочитают использовать плату FR4 на эпоксидной основе. Их прочность, надежность и относительно низкая стоимость делают эпоксидные подложки FR4 логичным выбором по умолчанию для инженеров-электронщиков.Однако FR4 не идеален для всех ситуаций, особенно для высокочастотных схем. Для этих конструкций более распространенным выбором является высокочастотный ламинат.

    Выбор между этими материалами может быть затруднительным, поэтому ниже мы приводим более подробные инструкции.

    Пытаясь решить, делать ли печатную плату из FR-4 или из высокочастотного ламината, учитывайте следующие ключевые особенности каждого из них.

    Стоимость: FR4 будет дешевле Материал

    FR4 — очень распространенная основа для печатных плат, прежде всего из-за его относительно невысокой стоимости.С другой стороны, высокочастотные ламинаты значительно дороже, что является существенным недостатком для конструкторов и производителей, заботящихся о стоимости. Это основной ограничивающий фактор для компаний при выборе между FR4 и высокочастотным ламинатом.

    Узнать цену и время выполнения

    Потеря сигнала: более низкая Df ведет к снижению потери сигнала

    Потеря сигнала во многих случаях является критической частью конструкции печатной платы, особенно в высокочастотных ситуациях, когда потеря сигнала является более серьезной проблемой.Для этих конструкций FR4 не является идеальным выбором — FR4 имеет более высокий Df или коэффициент рассеяния, чем высокочастотные ламинаты. Это означает, что в схемах FR4 будут большие потери сигнала, чем в идентичных схемах на высокочастотном ламинате.

    Df FR4 составляет около 0,020, в то время как Df большинства высокочастотных ламинатов составляет около 0,004, что составляет четверть от Df FR4. Чем ниже Df, тем меньше общая потеря сигнала. Другая проблема заключается в том, что Df FR4 увеличивается с увеличением частоты сигнала, что означает, что по мере увеличения частоты сигнала происходит большая потеря сигнала.Поскольку высокочастотные ламинаты имеют более стабильные характеристики Df, они испытывают меньшие потери на более высоких частотах.

    Стабильность импеданса: стабильность Dk имеет значение

    Стабильный импеданс — еще один важный фактор для многих конструкций, поскольку он часто означает более предсказуемые характеристики, особенно для более крупных схем или высокочастотных схем. Опять же, в этой области FR4 и высокочастотные ламинаты дают разные результаты. Поддержание стабильного импеданса требует, чтобы материал поддерживал стабильную Dk или диэлектрическую постоянную по всему материалу при изменении температуры материала.

    В этом отношении FR4 не является подходящим материалом для поддержания стабильного импеданса, поскольку его значение Dk сильно варьируется в пределах одной платы и при изменении температуры платы. Высокочастотные ламинаты не имеют значений Dk, которые варьируются в столь широких пределах, а остаются довольно постоянными по всей площади плиты при изменении температуры.

    Управление температурой:

    Температурные характеристики — еще один фактор, который следует учитывать при выборе между платой FR4 или высокочастотным ламинатом в качестве основы для печатной платы.При сравнении температурных характеристик тепловой коэффициент диэлектрической проницаемости дает неплохой показатель. Это число показывает, насколько диэлектрическая проницаемость материала изменяется в зависимости от температуры:

    • Для FR4 это значение составляет около 200 частей на миллион при изменении температуры на градус Цельсия
    • Высокочастотные ламинаты имеют тепловой коэффициент диэлектрической проницаемости около 40 частей на миллион на градус Цельсия.

    Хотя оба могут показаться небольшими числами, они дают очень разные результаты.Значительный коэффициент FR4 означает, что Dk платы FR4 может значительно отличаться по площади. Для сравнения, более низкий коэффициент для высокочастотных ламинатов указывает на меньшие колебания температуры по площади плиты. Это особенно важно учитывать при проектировании плат, предназначенных для более жарких сред.

    Диэлектрическая постоянная: выберите правильное значение Dk

    Иногда диэлектрическая проницаемость печатной платы может быть столь же важной, как и любая другая характеристика платы.Диэлектрическая постоянная печатной платы влияет на размер линий передачи схемы, особенно в высокочастотных схемах, таких как ВЧ- или СВЧ-схемы. Чем меньше могут быть линии передачи, тем меньше размер самой цепи.

    Следовательно, если желателен меньший размер печатной платы, лучшим выбором будет материал платы с более высоким значением Dk. FR4 имеет диэлектрическую проницаемость около 4,5, что ниже, чем Dk высокочастотных материалов, которое обычно составляет от 6,15 до 11.Использование этих ценных материалов Dk может дать значительные результаты, уменьшив размер окончательной печатной платы на 25 или более процентов.

    Операционная среда:

    Рабочая среда для схемы — это еще одна вещь, о которой следует помнить при выборе между FR4 и высокочастотной ламинатной платой. Сюда входят условия окружающей среды, такие как влажность и температура. В обоих случаях высокочастотные ламинаты обеспечивают большую влаго- и термостойкость, чем FR4, а это означает, что рабочая среда будет иметь значительно меньшее влияние на работу схемы.Это очень важно, если печатная плата будет работать на открытом воздухе или в экстремальных промышленных условиях.

    Короче говоря, высокочастотные ламинаты обладают широким спектром физических характеристик, многие из которых превосходят FR4. Единственный недостаток, которым страдают высокочастотные ламинаты по сравнению с FR4, — это относительно более высокая стоимость, что является важным фактором для проектировщиков, ориентированных на стоимость. Таким образом, важное решение — это когда преимущества перевешивают стоимость высокочастотных ламинатов.

    Выбор: FR4 в сравнении с высокочастотным ламинатом

    Итак, используя всю информацию, перечисленную выше, как инженер-электрик или разработчик печатных плат может выбрать между FR4 и высокочастотным ламинатом? Во-первых, разработчик должен составить список и сравнить электрические и механические требования к окончательной печатной плате, используя наиболее конкретные параметры, насколько это возможно.Затем разработчик должен проверить, насколько хорошо FR4 будет соответствовать этим параметрам по сравнению с ламинатом, предназначенным для обработки высокочастотных сигналов. Более точные данные по каждому из вышеперечисленных пунктов можно легко найти в отраслевых таблицах данных.

    Короче говоря, FR4 — широко распространенный материал, популярный в основном из-за его низкой стоимости и относительной механической и электрической стабильности. Несмотря на то, что этот материал обладает широкими преимуществами и доступен в различной толщине и размерах, он не лучший выбор для каждого применения, особенно для высокочастотных приложений, таких как ВЧ и микроволновые конструкции.В этих последних случаях лучшим выбором будет высокочастотный ламинат. Тем не менее, легко понять, почему FR4 до сих пор так широко используется.

    Свяжитесь с Millennium Circuits Limited, чтобы узнать, что подходит вашим потребностям

    Если вам нужны печатные платы FR4 или платы из любого другого материала, вам может помочь Millennium Circuits Limited. MCL поставляет высококачественные платы и схемы в любом количестве, сохраняя при этом высочайшее качество и своевременную доставку.С 2005 года наш бизнес в Гаррисбурге, штат Пенсильвания, гордится тем, что предоставляет высококачественные услуги, соответствующие самым высоким международным стандартам. Мы даже предлагаем инженерную поддержку и конкурентоспособные цены.

    Узнайте, почему MCL оценивает одобрение на 98% по качеству и 99% по эффективности доставки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы быстро и без каких-либо обязательств узнать, как MCL может вам помочь.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.