Тиски слесарные чертеж: Тиски своими руками основных видов (слесарные, столярные), изготовление и чертежи

Тиски своими руками — 105 фото как построить самостоятельно слесарные тиски

Каждый работник заводского цеха знает, чтобы максимально качественно и безопасно сделать деталь к любому устройству, нужно использовать тиски, которые обеспечат надёжную фиксацию детали при работе с ней.

В заводских масштабах тиски являются наиболее популярным зажимным приспособлением обеспечивающие комфортную работу.

Сегодня мы хотим, поговорит о том, как сделать тиски своими руками. Также в статье будут даны полезные советы по их эксплуатации и ремонту.

Содержимое обзора:

Чертежи тисков
Перед тем как начать работу каждый мастер рисует себе чертёж. Давайте разберём чертежи тисков своими руками. Первым делом измеряйте металлическую основу тисков, если она больше 70 сантиметров, то их будет крайне неудобно использовать в быту.

Также обратите внимание на срез между металлическими креплениями, его длинна, должна быть не больше 2 сантиметров.
Если в самом начале правильно составить чертёж тисков и следовать всем действиям, то без сомнения тиски будут надёжно удерживать любой инструмент.
Столярные тиски
Столярные тиски чаще всех используют на больших производствах. Их также называют тисками «Моксона» в честь знаменитого американского инженера 20-ого века. По своему размеру эти тиски не большие, а поэтому не займут много места.
Чтобы правильно их изготовить вам понадобится:

Металлическая основа.
2 металлических крепления.
2 массивных деревянных бруска.
Несколько больших саморезов.
Дрель.
Металлические тиски своими руками : Labuda.blog
Многие мастера сегодня заинтересованы в том, как сделать тиски из металла своими руками, и разыскивают пошаговые инструкции, понятные чертежи и наглядные фото. Ведь тиски – практически самый главный инструмент в пределах гаража. Но с чего же начать изготовление, и какие есть варианты?
Из чего состоят металлические тиски
Прежде чем начать изготовление данного инструмента, требуется подробнее ознакомиться с тем, как именно он устроен. Тиски складываются из таких деталей:
основа. Это опорная деталь, посредством которой тиски крепятся на стол, верстак или другую рабочую поверхность;

неподвижная губка. Крепится к основе и ее можно слегка перемещать в ту или иную сторону, чтобы изменить угол расположения тисков;
подвижная губка. Ее передвижение выполняется благодаря вращению рукояти. Перемещается она в двух направлениях. Благодаря чему обеспечивает надежное фиксирование элемента для дальнейшей деятельности;
рукоять. Объединяется с винтом, объединенным с гайкой подвижной губки.
винт. Объединен с губками и проходит через построение тисков. Зачастую винт стальной, а резьба на нем трапециевидная. Винт допускается двигать посредством рукояти, размещенной на внешнем крае.
Из чего создаются тиски
Разновидности материалов, из коих легко самостоятельно создать тиски в домашних условиях, по факту ограничены только фантазией того, что будет его создавать. Все базовые детали для тисков традиционно создаются из металла. Это в разы надежнее чем, к примеру, дерево.

Наилучшим образом для работы подходят чугунные и стальные детали. Именно они дольше всего не поддаются ржавчине и в разы лучше прочих металлов противостоят отрицательному влиянию окружающей среды. К тому же, такие тиски прослужат мастеру до нескольких десятков лет.
Что касается материала для основы тисков, для нее можно задействовать целый перечень подручных деталей. Так, например, основу можно изготовить из:
автомобильных колодок;
профильных труб;
рельс;
уголков;
швеллеров.
Тиски собственноручно из швеллера
Слесарные тиски используются для обработки металла, потому основа для работы требуется достаточно надежная – чугун либо сталь, которые обсуждались ранее. Такие тиски нетрудно создать собственными силами.

Проще их будет создать, использовав швеллер. Из рельсы делаются гораздо реже. Инструментарий потребуется следующий:
аппарат для сварки;
шлифмашина;
линейка-угольник;
сверла различных размеров;
электродрель.
Помимо прочего для создания самодельных тисков из швеллера мастеру потребуются такие основные и дополнительные материалы:
гайки и болтики (потребуется два десятка комплектов) ;
металлические листы не тоньше 6 миллиметров;
стальной швеллер (толщина около 6 миллиметров) ;
уголок (стороны 50х50 мм или 70х70 мм) ;
чертеж;
шпилька с диаметром 1,5 сантиметра, которая обычно применяется как прижимной винт.

Процесс происходит в несколько этапов:
На первом для начала потребуется пара гаек специально для винта. Сделать их самому не каждому мастеру под силу. Потому правильнее будет воспользоваться помощью токаря-профессионала.
Гайку необходимо приварить к швеллеру по максимуму коаксиально.
Грани швеллера нужно прикрыть кусочками металла.
В планке нужно сделать вход для винта.
Посредством болгарки сделать пару уголков и пластину.
Подготовленные уголки приладить к швеллеру и покрыть кусочком листа. В итоге выйдет П-образная металлоконструкция, которая и станет основой для швеллерных тисков.

Чтобы сделать станину, нужен металлический лист толщиной не больше сантиметра. В нем надо проделать четыре отверстия с каждой стороны и еще шесть – на П-образной детали.
К основанию (станине) приваривается гайка, а по сторонам – пара стопоров из металла.
Губки также можно создать собственными силами – попросту вырезать из стали. Одна приваривается сразу, другая – крепится на подвижный элемент.
Готово!
Как сконструировать тиски самостоятельно из уголка
Можно собрать тиски под станок самостоятельно, используя только металлический уголок. В этом случае понадобятся те же самые инструменты, которые используются в работе со швеллером, а также такие материалы:

гайки для шпилек;
маленький подшипник;
металлический уголок размером 30х30 мм;
шпилька с готовой резьбой.
Примерные чертежи станочных тисков легко отыскать в сети. Зависимо от нужных габаритов, легко можно сделать тиски собственноручно:
Для начала нужно приготовить две части, и распилить уголок. Размеры частей будут зависеть от габаритов основания сверлильного станка.
Потом из металла, используя болгарку, делают две губки, и размечают их, чтобы далее, по этой разметке высверлить дырочки для закрепления к основанию.

После этого пора изготавливать штатив. Для этого понадобится часть уголка, в которой просверлена дырочка под шпильку.
Подшипник рекомендуется приварить тут же, не откладывая. С той стороны, которая напротив крепления с подшипником, фиксируется такой же уголок, и сверлится дырка для вала.
По другую сторону приваривают пару гаек.
Чтобы шпилька с легкостью вращалась, к основанию гайки крепится вороток.
Таким образом, эти тиски под сверлильный станок получатся гораздо бюджетнее. Помимо этого, зная, как они устроены, легче будет самостоятельно чинить их, если возникнет такая нужда.

Бывалые специалисты в курсе, что проблематично одновременно сверлить и удерживать части. Потому что изделие выходит не точным, от чего страдает его качество. Тиски из требуемого вида, например, из уголка, могут существенно облегчить работу мастера.
На что следует обратить внимание
Есть несколько моментов, которые обязательно следует брать в расчет. И в первую очередь это габариты будущих тисков. Они разделяются на несколько групп:
маленькие. Их длина – от 29 сантиметров, высота – от 14 сантиметров. Высота губок не превышает 5 сантиметров. Весят такие тиски около 8 кило;
средние. Длина – до 37 сантиметров, высота – до 18 сантиметров. Высота губок – не больше 7 сантиметров. Весят до 14 кило;
крупные. Длина – примерно 46 сантиметров, высота – до 22 сантиметров. Высота губок – до 9 сантиметров. Весят тиски до 30 кило.

Стоит признать, что это усредненные размерные параметры, но на них вполне можно ориентироваться в процессе.
Отдельные модели, представленные на сегодняшнем рынке, могут весить существенно больше 30 килограмм. Однако большую роль тут играет и материал, выбранный для изготовления. К примеру, чугун, как всем известно, намного тяжелее, чем некоторые виды стали. Потому подбирать материал, и вычислять размеры под конкретный инструмент в каждом случае надо отдельно.
Не менее важный параметр, который нельзя игнорировать – это сила зажима. Дело в том, что, если данный параметр окажется недостаточным, тиски могут сломаться прямо в ходе работы. Стоит ли уточнять, что с заготовкой придется попрощаться тоже.
Мини-тиски из профильных труб
Какие для работы потребуются инструменты и материалы:
гайки для шпилек;
дрель по металлу;
профильная труба из металла;
шпильки с готовой резьбой.
Поэтапно мини-тиски из профильной трубы изготавливаются следующим образом:
От трубы надо отрезать пару кусков – длинный и короткий.
У короткого отрезка сделать вырез. А у длинного – прорези, чтобы получилось наподобие салазок.
В коротком куске будущих тисков в центре высверлить большую дырку.
Дальше, с одной стороны длинного отрезка приварить прочную пластину из металла.
А к ней – приварить гайки, так, чтобы все могло держаться устойчиво.
Для этого вкручивается толстая шпилька, которую в конечном счете нужно вставить в короткую часть тисков, а после приварить гайки.
По другую сторону длинного сегмента приваривается еще один короткий кусок трубы, который должен исполнять роль неподвижной губки.
Часть толстой шпильки отрезается, и в конце с помощью болгарки обтачивается резьба, после чего высверливается дырка.
Еще один маленький кусок тонкой шпильки, вставить в дырку, проделанную в толстой шпильке.
С боков вкручивается пара гаек – они будут исполнять роль ограничителей.
После этого вкручивают толстую шпильку в гайки тисков, и вставляют внутрь движущейся губки.
Внизу длинного куска трубы надо проделать пару отверстий для крепления, и прикрепить тиски через них к столу, используя широкие шайбы в качестве подложки.
Мини-тиски из профильных труб готовы, и надежно удержат любую вещь – трудно будет что-либо вытащить из них вручную. Видео поможет детальнее разобраться в рабочем процессе.
В заключении
Как видно, нет нужды торопиться покупать данный инструмент в специальных магазинах, если есть возможность создать его самостоятельно. На помощь даже малоопытным мастерам придут пошаговая инструкция о том, как сделать своими руками тиски из металла, а также чертежи и множество фото.
Автор: Vladimir
Тиски слесарные своими руками: размеры, фото
Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.
Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.
Использовал материалы:
— лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
— профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
— уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
— уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
— полоса толщиной 10 мм;
— шпилька резьбовая 20 мм;
— длинная гайка 20 мм.
Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.
Сделал заготовки.
Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной. Места сварки зачистил.
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.
Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.
После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.
Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.
В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.
Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.
В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.
Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.
С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.
Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.
В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.
Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.
Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.
Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.
Затем, прогрунтовал и покрасил.
В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.
Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.
На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.
Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.
Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.
После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.
В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.
Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.
В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.
Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.
Автор самоделки: Вадим. г. Москва.
Тиски своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ
Уважаемые посетители сайта « Самоделкин друг » из представленного материала вы научитесь делать тиски самостоятельно, для чего вам потребуется всего навсего… Первым делом это конечно же изучить представленный автором материал, где он постарался передать нам каждый этап создания тисков, а так же мастер сделал чертеж с нанесенными размерами, а так же схему , что гораздо упрощает процесс изучения.
Чтобы в наше время обзавестись хорошим инструментом и станком, придется выложить немалую сумму денег, которой конечно же у простого работяги естественно нет
Для изготовления тисков данного типа по сути понадобится такой металлолом как: уголок, швеллер, металлический лист 4-5 мм, винт с крупной резьбой, а так же болты, гайки, гравера, металл 10 мм для губок. Как видно представленный перечень материалов довольно прост и доступен. За сравнительно небольшую сумму необходимое можно приобрести в пункте приема металлолома, где вам все перечисленное отдадут по цене лома. У запасливого хозяина и без покупок найдется все необходимое, потому как все металлические обрезки, бережно складываются в отдельный уголок и ждут своего часа))
И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится мастеру для сборки бюджетных тисков?
Материалы
уголок 50х50 мм
швеллер №6 длинна 0.5 м
винт с крупной резьбой
вороток
металл 10 мм для губок
гайка с крупной резьбой
стальной лист 4-5 мм
гайки, болты, шайбы
краска
металлическая пластина
Инструменты
сварочный аппарат
дрель
метчик
штангенциркуль
уголок
болгарка
молоток
гаечный ключ
наждачная бумага
металлическая линейка
Пошаговое руководство по сборке тисков своими руками.
Первым делом следует изучить представленный чертеж. Как говорится во всеми известной старинной Русской пословице «Семь раз отмерь, один раз отрежь» Так же имеется схема. Далее все материалы собраны в одном месте.Уголок, швеллер, металлическая плита 4-5 мм. Винт и гайка с крупной резьбой. Швеллер будет подвижной частью. В него встраивается винт. Делается крепление в виде металлической пластины. Закрепляется. Вот такие вот замечательные тиски получились, как видите материал более чем доступный, а сам процесс изготовления предельно прост даже без пояснений.
Большое спасибо за внимание!

изготовление устройства в домашних условиях
Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.
Особенности тисков
Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:
Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.
Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.
Пошаговая инструкция
Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:
Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.
После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.
Универсальная конструкция бытового применения
Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.
При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:
Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16. Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.
Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.
Проведение работ своими руками
Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:
Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента. В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки. Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.
Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.
Изготовление столярных тисков
Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.
Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:
Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.
К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:
Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки. Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.
Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.
Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.
Легкие дешевые тиски своими руками
При выполнении слесарных и столярных работ не обойтись без тисков. Это достаточно дорогостоящее оборудование, покупка которого для маленькой домашней мастерской бывает нецелесообразной. Чтобы не тратиться на фабричные тиски, можно сделать их своими руками. Конечно, самоделка не сравнится с настоящими тисками в надежности, но свою работу делает, а главное на закупку материалов для ее изготовления уйдет как минимум в 10 раз меньшая сумма.

Материалы:

большой плоский напильник;
профильная труба 40х40 мм или больше;
листовая сталь 4-10 мм;
болт М10;
шайба М10 – 2 шт.;
гайка М10 – 7 шт.;
удлиненная гайка М10;
шпилька М10;
гайка М12.

Изготовление тисков

Для изготовления прижимных губок используется 2 отрезка плоского напильника.

Они привариваются на обрезки профильной трубы такой же длины.

Из листовой стали вырезается подошва станка в виде прямоугольника. Его ширина должна соответствовать длине губок. Длина подошвы берется на 10-15 см больше желаемой ширины зажима.

Одна из губок выставляется по краю подошвы и приваривается к ней. Затем в центре основания делается продольный вырез шириной 11 мм. Он должен начаться от приваренной губки и заканчиваться за 10-15 см от противоположного края.

На нижней боковине второй незадействованной губки по центру сверлится отверстие, но только сквозь одну стенку. Затем снизу подошвы станка в прорезь вставляется болт с шайбой, он заводится в отверстие губки. После этого нужно попасть на этот болт изнутри профильной трубы шайбой и гайкой. Его нужно слегка накрутить, чтобы губка скользила по подошве вперед и назад.

У края основания, противоположном от неподвижной губки, напротив прорези приваривается удлиненная гайка. Под ней нужно использовать подставку, чтобы приподнять ее центр на половину ширины профильной трубы. В гайку заворачивается длинная шпилька.

Напротив шпильки по центру скользящей губки сверлится отверстие сверлом 10,5-12 мм. В него заводится шпилька, и на нее изнутри трубы наворачивается 2 гайки, чтобы она уже не вышла обратно.
Губки тисков сжимаются, после чего лишняя длина шпильки отрезается. На ее конец наворачивается и приваривается гайка М10. Затем варится гайки М12, но уже торцом. В нее вставляется оставшийся отрезок шпильки. На его концы наворачиваются гайки М10. В результате получается вороток.

Чтобы придать конструкции жесткости, к ее подошве у длинных краев нужно приварить по отрезку профильной трубы. Это также позволит ползунку второй губки скользить, не цепляясь креплением внизу. После этого инструмент прикручивается к рабочему столу.

Полученные тиски не рассчитаны на удары кувалдой по зажатым в них заготовкам, но они справятся с удерживанием деталей при шлифовке, пилении, строгании и т.д. Со временем если их перегружать, то метрическая резьба на шпильке или удлиненной гайке может сорваться, но эти детали быстро меняются. Данный инструмент действительно способен успешно выручать при выполнении большинства столярных и слесарных работ, поэтому его изготовление имеет смысл.

Смотрите видео

Простые универсальные тиски своими руками: чертежи
Полезные приспособления /02-фев,2018,16;17 / 8171
Тиски неотъемлемый атрибут каждого гаража. Без них не обойтись любому умельцу. Предлагаем сделать тиски из подручных материалов, которые надежные в использовании. Чертежи, поэтапные фото изготовление тисков своими руками в этой статье. Такие тиски будут незаменимы как для столярных так и для слесарных работ.
Во время работ по сверлению часто появляется потребность в таком приспособлении как тиски. Они особенно нужны в тот момент, когда требуется сверлить предметы малого размера. Если использовать плоскогубцы – можно получить серьезные травмы. Кроме того, можно довольно легко сломать или повредить сверло. Простое и эффективное решение в такой ситуации – это небольшие тисочки. Главным их достоинством является мобильность. Такие тиски можно всегда взять с собой туда, где будут проходить работы, и не испытывать проблем при сверлении.
Для изготовления тисков, автор использовал уголок. Такие тисочки будут иметь очень большой рабочий ресурс. Они сочетают крепкую конструкцию и простоту применения. Также они несколько тяжеловаты, но зато хорошо устойчивы во время работы.
Перечень материалов и инструментов для устройства:
• уголок из стали;
• сварка, лучше брать инверторную;
• болгарка, то есть УШМ;
• дрель;
• набор гаечных ключей;
• плоскогубцы;
• маркер для разметки;
• гайки, шайбы, стержень с резьбой, подшипник, прочие мелочи;
• краска;
• доска для накладок на «губы».
Поэтапное изготовление самодельных тисков

Первый этап. Схема тисков.
Сначала нужно изучить чертеж, предложенный автором. Приспособление имеет длину 260 мм и ширину 180 мм.
Второй этап. Вырезание заготовок.
Опираясь на схему, вырезаем из уголка все необходимые заготовки. В них входят две «губы» – одна из них является подвижной, вторая является упором. Кроме того, сюда входят два элемента, из которых образуется рама. Также следует изготовить две опоры. В результате мы имеем две части из уголка длиной 180 мм, и другие две части длиной 260 мм.тиски своими руками ход работ
Этап третий. Делаем переднюю опору.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап четвертый. Изготовление вала
Также необходимо подготовить шайбу, для того чтобы опора отлично скользила.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап пятый. Создаем неподвижную часть тисков.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап шестой. Движущуюся часть.тиски своими руками ход работ
Этап седьмой. Сборка тисков.
тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ Чертеж
тисков в GetDrawings | Бесплатно скачать

.
Вы и ваши маленькие тиски Moxon
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Все мы знаем, что Джозеф Моксон не изобрел тиски Moxon. Но, может быть, это сделали итальянцы?
Я провел полные усталости выходные, исследуя некоторые отвлекающие маневры, и наткнулся на эту нарисованную от руки иллюстрацию постройки Ноева ковчега около 1300 г. Я нашел табличку в «Les Rabots», фантастической современной книге по ручным самолетам на французском языке.(Кто-то действительно должен перевести это; пожалуйста, не просите меня это сделать.)
На чертеже из Северной Италии изображены шесть верстаков в римском стиле, оборудованных массивными тисками для строгания кромок, которые охватывают всю длину скамей. На одном конце губки тисков находится настольный винт. На другом конце — параллельная направляющая, в которой проделаны отверстия для деревянных колышков. Параллельный упор является точкой поворота губок тисков и позволяет рабочему самостоятельно управлять тисками.
(Интересно, что две из четырех скамеек имеют винт с левой стороны скамейки.У остальных четырех винт находится с правой стороны. Позвольте вам сделать собственные выводы.)
Судя по масштабу на чертеже, эти тиски и скамейки имеют длину 8 футов и 10 футов. Так что да, они могли справиться со стороной корпуса шириной 24 дюйма для стыковки.
На этом рисунке много чего происходит. Поэтому я включил его большую версию, которую вы можете изучить по этой ссылке:
— Кристофер Шварц
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
.
Верстак
Характеристики и возможности
Зажим между собаками — основная задача любых хвостовых тисков, и наши хвостовые тиски отлично справляются с этой задачей. Маховики M и C позволяют быстро и точно регулировать тиски. Импульс чугунного колеса позволяет быстро поворачивать упор на место с помощью эргономичной ручки с морщинистым покрытием. Захват обода колеса позволяет оказывать точное контролируемое давление при приближении к конечной позиции.Втулка Classic Tail Vise оснащена, как и наши Classic Leg Vise, встроенным пружинным поршнем из нержавеющей стали, который входит в зацепление с V-образной канавкой, выточенной в центре скользящей ручки, которая действует как фиксатор для центрирования ручки в ступице для сбалансированное вращение. Это позволяет тискам быстро и плавно вращаться для грубой регулировки. Натяжение пружинного плунжера регулируется. Более жесткая установка облегчает и ускоряет центрирование ручки, но может удерживать ручку от скольжения так же свободно.Есть зона наилучшего восприятия, которая позволяет быстро войти в контакт с пружинным поршнем и облегчить скольжение. При желании плунжер можно полностью отключить. Пружинный толкатель также позволяет изменять положение ручки, чтобы она не мешала вашей работе или вашему телу. Кожаные амортизаторы делают ручку еще более удобной. Т-образную ручку можно расположить для приложения большего усилия при зажимных операциях или, перевернув собачки, для использования в качестве расширителя при демонтаже столярных изделий во время ремонтных работ.
Вертикальный зажим между губками тисков может быть легко осуществлен с помощью хвостовых тисков, а при наклеивании на входящий в комплект Crubber захват остается прочным.Это идеальные тиски для обработки концов небольших досок. При установке на максимальную грузоподъемность тиски с использованием упора длиной 5 дюймов можно работать с доской шириной 11-3 / 4 дюйма. Максимальный ход составляет 12-1 / 4 дюйма при использовании торцевой крышки 2-7 / 8 дюйма. Эти возможности незначительно различаются в зависимости от установки.
.
Поворотные тиски | Проект деревообработки
С помощью этих универсальных тисков расположите заготовку именно там, где вам нужно. Быстросменная конструкция позволяет устанавливать несколько аксессуаров.
Возможность быстрого поворота и позиционирования заготовки является огромным преимуществом при выполнении определенных задач. Однако найти место на верстаке для постоянной установки инструмента, который нельзя использовать постоянно, — не лучшее использование пространства.Показанные здесь заводские тиски — идеальное решение. Эти тиски можно временно установить на верстак, используя существующие собачьи отверстия, и легко снять, когда они не нужны. Но гениальность этих тисков заключается в использовании стандартной шаровой опоры между губками тисков, что дает вам полную возможность регулировки по двум осям. Просто отпустите ручку, чтобы повернуть и наклонить заготовку в нужное положение.
ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПЛАН ПАКЕТ
Файлы Премиум
Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.
ЗАГРУЗКА …
Что вы получаете:
7 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
Более 30 полноцветных изображений, фотографий и иллюстраций в разобранном виде
Схема раскроя. Список материалов. Источники проекта
Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.
Проектные принадлежности и оборудование
Похожие планы столяра
.