Теплопроводность керамзитобетонных блоков: Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.

Определение теплопроводности блоков

Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:

1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.

2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.

3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.

4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.

При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:

Плотность (кг/м3)	В сухом состоянии Вт (м°С)	В процессе эксплуатации
1800	0,7-0,8	0,8-0,9
1600	0,5-0,6	0,7-0,8
1400	0,4-0,5	0,6-0,7
1200	0,3-0,4	0,5-0,6
1000	0,2-0,3	0,4-0,5
800	0,1-0,2	0,3-0,4
600	0,1-0,15	0,25-0,30
500	0,1	0,15-0,25

После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ R_reg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= R_reg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.

Разновидности керамзитобетона

В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:

1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.

2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.

3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.

По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:

Классификация по количеству пустот	Параметры, мм	Плотность (кг/м3)	Процент пустотности	Марка	Морозостойкость	Вес, кг
4 — канальный	390х190х188	800-900	35-40	М50	F50	10-15
7
8
10						15-18
Полнотелый	390х190х188	900-1000	0	М75		17-20
2-пустотный	390х190х230	1200-1400	20-25	М50		15-17
Для перегородок
Пустотелый	390х90х188	900-1000	25-30	М35	Не нормируется	5-6
Полнотелый	390х90х188	1000-1200	0	М50	Не нормируется	8-10

Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот. Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: от чего зависит, таблица

Керамзитобетонные блоки имеют широкую сферу применения, в зависимости от марки, формы и пустотности они используются в качестве теплоизолятора или кладочных элементов для конструкций с разными несущими способностями. Их главными характеристиками являются прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность, все они связаны между собой. Последний параметр учитывается при проведении теплотехнического расчета для получения рекомендуемой строительными нормами толщины стен.

Коэффициент теплопроводности в количественном выражении показывает способность материала к проведению тепла: чем он ниже, тем выше его энергосберегающие свойства. Использование блоков с хорошим сопротивлением к потерям позволяет снизить затраты на обогрев зданий в зимнее время и кондиционирование летом. Обожженная глина является отличным теплоизолятором, термопроводность керамзитовых гранул варьируется в пределах 0,099-0,18 Вт/м·°C. Они считаются оптимальным заполнителем для получения легких бетонов и кладочных изделий.

Факторы влияния на величину теплопроводности керамзитоблоков

Этот строительный материал имеет многокомпонентную основу. Крошка без исключения будет иметь меньшую термопроводность, чем чистые обожженные гранулы вспученной глины. Ключевое влияние имеет качество используемого керамзита, характеристика зависит от размера и типа фракций, степени поризации, целостности оболочки, вида сырья и технологии обжига. Лучшие показатели имеет гравий с низкой насыпной плотностью и диаметром частиц в пределах 10-20 мм (0,099-0,108 Вт/м·°C), худшие – дробленый щебень и песок.

Повышение доли цемента в бетоне снижает его способности к энергосбережению.

Взаимосвязь между видом наполнителя и теплопроводностью керамзитобетонного камня отражена в таблице:

Вид инертного наполнителя	Плотность бетона, кг/м²	Значение коэффициента, Вт/м·°C
Керамзитовый песок	500	0,14
	600	0,16
	800	0,21
	1000	0,27
Кварцевый песок, используемый для приготовления поризованных элементов	800	0,23
	1000	0,33
	1200	0,41
Перлит	800	0,22
Перлит	1000	0,28

Помимо параметров используемых компонентов коэффициент теплопроводности керамзитоблока зависит от следующих факторов:

Марки по плотности: чем она выше, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.

Пустотности, а именно – количества и размера щелей в блоках. У данной группы ее максимальное значение достигает 40%, что соответствует 0,19 Вт/м·°C. Размер фракций керамзита, используемого для изготовления крупнощелевых разновидностей ограничен, качественные полнотелые изделия могут не уступать им в качестве.
Условий эксплуатации, несмотря на низкое водопоглощение (5-10%) при длительном контакте с влагой блоки могут начинать ее накапливать, что отрицательно сказывается на величине теплового сопротивления. Худшие показатели наблюдается при попадании и замерзании воды внутри полостей. Исключить риски помогают изделия с закрытыми пустотами, но они стоят немного дороже.

Тип блока	Число щелей	Размеры, мм	Вес, кг	Пустотность, %	Плотность, кг/м³	Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м·°C
Перегородочный полнотелый	0	390×188×90	8	0	1200	0,36
То же, пустотелый	2	390×188×90	9	25	900	0,3
Стеновой	0	390×188×190	17	0	1200	0,36
	2		14	20	1000	0,27
	4		11-14	40	800-1000	0,19-0,27
	7
	8
	10	390×188×230	13-16

В зависимости от целевого назначения выделяют три группы керамзитоблоков:

Теплоизоляционные, с плотностью в пределах 300-900 кг/м³ и теплопроводностью не более 0,2 Вт/м·°C. Не нормируется по прочности и подбирается при утеплении каркасных систем или закладывается между другими стеновыми изделиями.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 700 до 1200 кг/м³, до 0,5 Вт/м·°C, выдерживаемые нагрузки от 35 до 75 кгс/м². Эта разновидность наиболее востребована в частном строительстве, сфера использования включает возведение внутренних перегородок, панелей и стен, в том числе несущие.
Конструкционные – от 1200 до 1800 кг/м³, с теплопроводностью до 0,66 Вт/м·°C. Из-за высокой нагрузки на фундамент блоки с такими характеристиками редко используются для возведения стен частных домов, область их применения совпадает с марками тяжелого бетона.

Взаимосвязанные характеристики

Теплопроводность является основным показателем, учитываемым при расчете толщины строительных систем. Находится по формуле: δ=R·λ, где R – величина теплового сопротивления, определяемая из таблиц с учетом климатических условий региона и типа конструкции, среднее значение по Москве составляет 3-3,1 м

2·°C/Вт.

Используя данные производителя, находится минимально допустимая толщина стены из керамзитоблоков, разделяющей разнотемпературные зоны при поддержке комфортных условий внутри дома. При несоответствии ширины кладки с полученным результатом здания нуждаются в наружном утеплении. Аналогичный расчет проводится при обычной засыпке конструкций грунтами керамзита, итоговые данные применяются для определения правильной толщины прослойки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков

Из многообразия стенового материала строители стараются подобрать вид, соответствующий по своим характеристикам предназначению строения. Рассмотрим такой строительный материал, как керамзитные блоки, и их важнейший параметр – теплопроводность.

Для получения представления об этом материале стоит вспомнить: что такое керамзит? Это строительный материал, получаемый из легкоплавкой глины. Производство керамзитобетонных блоков проходит в несколько этапов. Сланец или глина обжигается в печах на протяжении 45 минут.

Режим обработки глины может быть различный. Его выбор зависит от того, какого объемного веса керамзит требуется получить.

Существует 4 технологические схемы получения керамзита. Пластический метод сложный, энергозатратный, но позволяет дополнять материал добавками. Порошково-пластическая обработка похожа на пластическую. Она применяется, если основной материал содержит примеси известняка, гипса. Сухой метод – способ простой в производстве. Его можно использовать, когда в составе глины отсутствуют вредные примеси. Мокрая схема применяется при глине с высокой влажностью. После обжига любым из этих способов глину охлаждают. Именно от этой технологической операции зависит параметр прочности.

На заключительном этапе получаем керамзитобетонные блоки. Для нас важно, чтобы в доме зимой сохранялось тепло, а летом стены удерживали приятную прохладу. Поэтому для нас очень важен такой параметр, как теплопроводность стенового материала. Что это такое? Это способность предмета распределять тепло от горячих участков к холодным. Термин «коэффициент теплопроводности» в справочнике довольно сложен для понимания. Проще сказать, что он зависит от материала, его пористости, влажности и других факторов. Чем выше плотность блоков, тем они холоднее. Наиболее теплые блоки – щелевые, а самые холодные – фундаментные.

Параметры толщины стен из керамзитобетонных блоков для центральных районов РФ регламентированы строительными нормами и правилами. Этот параметр составляет около 50 см. Толщина блока – 40 см. На него наносится слой утеплителя, наружная кирпичная стена, сайдинг, и этого вполне хватает для надежной теплоизоляции.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по сравнительному анализу с другими подобными стеновыми материалами имеет определенные преимущества. Керамзитобетонные блоки отлично держат тепло и плохо пропускают холод. Высокая теплопроводность достигается за счет получения природной глиной пористой структуры во время термической обработки. Дополнительное повышение теплоизоляционных свойств дают формы для изготовления блоков, которые имеют пустоты.

Не следует забывать о других полезных характеристиках этого материала:

Высокая способность пропускать воздух и пар.
Долговечность материала.
Хорошая прочность.
Легкий вес блоков.
Огнестойкость.
Устойчивость к морозам.
Ровная поверхность.
Не содержит токсичные примеси.

Исходя из совокупности всех преимуществ, можно утверждать: выбор керамзитобетонных блоков является оптимальным решением для возведения стен.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки производятся из песка, цемента и керамзита. Процентное содержание керамзита в таких блоках может различаться, за счет чего различается и теплопроводность керамзитобетонных блоков, а также их плотность, масса и прочность.

Совет прораба: желтый оттенок говорит о низком качестве керамзитоблоков, поскольку он появляется в том случае, если в раствор при производстве положили слишком много песка.

Особенности материала

Технические характеристики керамзитобетонных блоков определяются не только процентным соотношением песка, цемента и керамзита, но и методом сушки. После формования блоки отправляют на сушку, но при промышленном производстве нет времени ждать, пока они отвердеют естественным образом. Поэтому заготовки отправляют в сушильные камеры, которые прогреваются или потоком горячего воздуха, или инфракрасными лучами. В этом случае прочность керамзитобетонных блоков будет увеличиваться постепенно и достигнет нормального показателя только через 28 суток после изготовления.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона не рекомендуется ронять, поскольку они довольно хрупкие. Зато этот строительный материал огнеупорный: он выдерживает 7-10 ч воздействия открытого огня. При более продолжительном воздействии огня они трескаются и разрушаются.

Совет прораба: при покупке керамзитобетонных блоков следует выбирать только крупного производителя, который выпускает строительные материалы в промышленных масштабах. Небольшие фирмы производят керамзитобетонные блоки кустарным способом, что негативно влияет на их качество.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамзитобетонных блоков напрямую зависит от их плотности. Так, при плотности 1400 кг/м3 коэффициент теплопроводности может быть равен 0,56-0,65, а при плотности 600 кг/м3 он будет равен 0,2-0,26.

Этот показатель необходим для расчета толщины стен строения, которая определяется как произведение специального показателя (он зависит от типа здания и климата) на коэффициент теплопроводности.

Цены и размеры керамзитобетонных блоков зависят от производителя. Теплопроводность и другие технические характеристики нужно также уточнять непосредственно у него. Широкое распространение данный строительный материал получил благодаря низкому коэффициенту теплопроводности и небольшой стоимости.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: почему это свойство важно

16.03.2017 ООО «Алексинский керамзитовый завод» ООО «Алексинский керамзитовый завод»

301362, Тульская обл., г. Алексин,

ул. Набережная, дом 40а

+7 (920) 7-555-555

Малая теплопроводность – характеристика керамзитобетонных блоков, благодаря которой этот материал является оптимальным решением при возведении жилых и коммерческих построек.

Из множества замечательных характеристик керамзитобетонных блоков низкая теплопроводность – не единственная, но одна из самых значимых. Несложно вспомнить определение этого понятия. Теплопроводность – это способность тел к взаимному теплообмену, или свойство предмета/вещества передавать тепло от одних (теплых) частей – другим (холодным).

Этот показатель обязательно учитывают при выборе материала для строительства. Чем ниже показатели теплопроводности стройматериала, тем более теплым и экономным для обогрева будет дом.

При этом в летнее время года в нем также легко будет поддерживать оптимальный микроклимат. Чтобы рассчитать правильную толщину стен d (дельта) при строительстве, необходимо знать коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков (количественное выражение теплопроводности).

Обозначается буквой греческого алфавита Y (лямбда). Равняется количеству тепла, проходящего через определенную единицу площади материала определенной единицы толщины в определенную единицу времени при единичной разнице температур (минимум 1 С^о).

В соответствии со СНиП от 23.02.2003 «Тепловая защита зданий» показатели сопротивления теплопередаче зависят от типа возводимого здания, а также особенностей климата территории. Например, для столицы это R_reg= 3-3,1. Для того, чтобы рассчитать толщину стены, нужно следовать формуле: d = R_reg x Y.

От чего зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков

Теплопроводность керамзитобетонных блоков зависит от состава стройматериала. Один из его компонентов, бетон, является материалом с высокими показателями теплопроводности. Поэтому второй компонент, керамзит, благодаря пористой структуре полностью «отвечает» за низкую теплопроводность. Гранулы керамзита легки и прочны. Чем больше их в составе блоков, тем ниже показатели теплопроводности и плотности (но это влияет и на прочность материала).

Грамотный выбор керамзитобетонных блоков позволяет соблюдать нормальный температурный режим в здании круглогодично. В дом не проникнет ни жара, ни стужа!

Заказать наши блоки Вы можете связавшись с нашими менеджером по телефону +7 (920) 7-555-555 или заполнив форму ниже.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков — обзор

Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Прежде всего, для лучшего представления, с чем мы имеем дело, стоит более подробно рассказать о самих керамзитобетонных блоках. Что же это такое?

Объяснения по части керамзита и понятия теплопроводности

По сути, керамзитобетон представляет собой специальный строительный материал, монолитный и твердый, застывший естественным путем. В своем составе он содержит:

Цемент, его различные виды;
Качественный, но вполне привычный песок;
Специальный наполнитель, которым и является керамзит.

Пропорции приблизительно следующие – 1 порция цемента к 2-м песка и к 3 керамзита, причем, для качественного соединения с цементом берутся гранулы керамзита размером более 5 мм.

Опять же, сам керамзит – это вспененная, обожженная глина.

Теперь же стоит досконально объяснить, какова теплопроводность керамзитобетонных блоков, а так же, что вообще понимается под этим понятием.

Все достаточно просто – подобное значение – возможность определенных материалов передавать тепло от одного участка к другому. Причем, первые – это теплые материалы, вторые, на которые тепло и подается — холодные. Данное понятие в технической документации обозначают буквой лямбда (λ) – этот параметр является коэффициентом того объема тепла, которое пропускается испытуемыми материалами, с толщиной в 1 метр, с тестовой площадью, соответственно — 1 кв. м, разница в температуре на тестовых участках1ºС на час. Что касается данного параметра относительно керамзитобетона – то здесь все будет зависимо от множества факторов. Таких, как плотность, тип материала, его размеры, количество и объемы пустот и т.д. Опять же, может существенно влиять и окружающая среда – разница по температурам, влажность и т.д.

Виды керамзитобетонных материалов

Существует несколько различных типов керамзитобетона. В частности, их стоит поделить на такие виды:

Теплоизоляционный керамзитобетон;
Конструктивно – теплоизоляционный керамзитобетон;
Конструктивный керамзитобетон.

Каждый этот вид отличается своими характеристиками и особенностями. Теплоизоляционный керамзитобетон является наименее плотным, за счет этого имеет меньший вес и, опять же, отличается высокими теплоизоляционными свойствами, как может быть понятно из его названия.

Из такого материала можно с легкостью построить строение, задача которого, как раз в сохранении тепла, или наоборот холода. Примером такого здания можно привести баню. Ниже вы можете увидеть процесс постройки таковой из керамзитобетонных блоков.

Баня из керамзитобетона

Следующий тип, который следует рассмотреть – конструктивно- теплоизоляционный керамзитобетон. Целевое назначение данного материла наиболее точно подойдет для строений, которым нужно снизить вес конструкции. Чаще всего, используется большими блоками. Отличается данный материал высокой прочностью, но, в сравнении с теплоизоляционными керамзитобетонами, обладает и большей теплопроводностью.

На рисунке ниже можно увидеть данный тип строительных материалов.

Конструктивно Теплоизоляционный керамзитобетон

Что касается последнего типа, то конструктивный керамзитобетон отличается среди аналогов самой большой прочностью. Он используется для постройки как обычных домов, так и промышленных строений. Плотность данного материала составляет 1800кг на метр кубический. Когда он полностью затвердевает, его прочность можно не проверять, обычно, она составляет 100кг на 1 квадратный сантиметр. Правда, теплопроводность этого материала значительно выше, намного больше, чем у других видов и составляет 0.55 Вт/(м*K).

На рисунке ниже можно увидеть, как выглядит конструктивный керамзитобетон.

Конструктивный керамзитобетон

На рисунке вы можете увидеть несущий конструктивный блок из керамзитобетона «Куб», в частности, его оболочку из высокопрочного керамзитобетона.

Маленькие и полезные советы, как выбирать блоки

Существует несколько нюансов, которые будет полезно знать неопытному, начинающему строителю, который решил начать постройку с использованием керамзитобетонных блоков.

В первую очередь, подбирая блоки, следует ориентироваться на такие параметры, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость и пустотность.

Различные типы керамзитобетона подходит для различных мест стройки. Например, пустотелые блоки лучше всего использовать в стенах. Это обусловлено тем, что они имеют большие показатели теплопроводности и отличаются скромным весом. Пескоцементные варианты лучше предпочесть для фундаментов, опорных, несущих точек. Такое решение будет актуально по причине высокой прочности, а параметр теплоизоляции или проводимости не так уж и важен.

Опять же, наверняка каждый задается вопросом – пустотелые блоки лучше приобретать, или же полнотелые. Здесь все достаточно просто – полнотелые отличаются высокой прочностью, лучше всего их использовать при постройке несущих стен. В них отлично вбиваются дюбеля, анкера и т.д. Щелевые же, пустотелые блоки, отличаются меньшей прочностью, зато обладают меньшим весом, а как следствие, меньше стоят. Их покупка позволит вам существенно сэкономить. Но опять же, данный тип лучше всего подойдет не для постройки высотных зданий, в качестве материалов для несущей стены. Данный тип лучше всего подходит для постройки загородных коттеджей, или же гаражей. Примером такого варианта может стать керамзитобетон м25, его вы можете увидеть на рисунке ниже.

Керамзитобетон м25

Прочность материала легко определяется по маркировке. Вы найдете в названии маркировку «м» и цифру рядом с ней. Например, м25, или же, м100. Именно это и есть обозначение плотности блока.

Выше уже есть изображения марки м25, теперь вы можете ее сравнить с приведенной ниже м100,как вы можете увидеть, разница по плотности видна даже на глаз. Собственно, так можно сориентироваться и по теплопроводности.

Керамзитобетон м100

Таким образом, вы уже сможете сориентироваться, какой тип вам будет предлагаться, подходит ли он вам и т.д.

Достоинства данного материала

Помимо рассматриваемого свойства – теплопроводности, стоит привести и такие плюсы, как долгий срок эксплуатации. Керамзитобетон способен оставаться в отличном состоянии на протяжении десятилетий. Он не требует особой заботы или ухода. Опять же, он абсолютно безопасен для человека – в его основе сугубо экологические материалы. Опять же, даже если вы приобретете низкоплотный материал, его можно использовать оптимальным образом – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя, или же, сможете сделать дополнительные перегородки в помещении.

Если вы смущаетесь в вопросе, касающемся какой формы пустоты должны быть в приобретаемом блоке, то здесь форма не имеет значения. Вопрос заключается только в их объеме относительно блока, опять же, имеют значения плотности и теплопроводности. Что касается непосредственной кладки, то блоки, обычно, укладываются пустотами вниз, вертикально.

Последним, полезным советом, который нужно привести, будет то, что существуют несколько стандартных различных размеров плит – поэтому вы с легкостью сможете подобрать оптимальный вариант, как для постройки стен коттеджа, так и для стен своего подвала, как правильно его уложить изображено на рис. 7.

Керамзит для подвала

Видео теплопроводность керамзитобетонных блоков

Еще одна полезная ссылка в этой статье будет касаться непосредственного видео, где можно узнать еще полезную информацию, касательно данной тематики. На видео вы сможете воочию увидеть, какие типы керамзитобетона бывают, и где они используются в стройке.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков — типы

Содержание статьи:

Как выглядит керамзитный блок

Блоки, изготовленные с использованием керамзитобетона, нашли широкое применение в строительной индустрии благодаря тому, что они имеют большое количество преимуществ по сравнению с блоками, изготовленными из традиционных материалов.

Среди преимуществ этого материала особое место занимает его очень высокий показатель теплопроводности керамзитобетонных блоков.

Стоит заметить, что показатель теплоизоляционных свойств керамзитных блоков находится в прямой зависимости от объема керамзита используемого в качестве наполнителя для раствора при изготовлении блоков, а также от размеров используемой при изготовлении керамзитобетонных блоков фракции материала.

Типы керамзитобетонных блоков

В зависимости от назначения керамзитобетона, специалисты в области строительства делят его на несколько различных типов.

Керамзитобетон, применяющийся при изготовлении блоков используемых для утепления. Керамзитобетон этой разновидности блоков является наименее плотный и имеет небольшой вес.
Конструктивно-теплоизоляционная разновидность керамзитобетона обладает средней величиной плотности, средними показателями теплопроводности и средним весом. Блоки из этого типа материала применяются как для утепления здания, так и для возведения стен. Причем изготовить его можно и самостоятельно на вибропрессе.
Конструктивный керамзитобетон. Этот стройматериал обладает самой высокой степенью плотности и является наиболее плотным. Теплопроводность его по сравнению с вышеперечисленными типами керамзитобетона является самой низкой, однако она является значительно выше, нежели у строительных блоков, изготовленных из традиционных материалов.

Теплоизоляционные виды

Теплоизоляционный керамзитобетон. Эта разновидность керамзитобетона применяется в основном для изготовления блоков используемых в процессе утепления зданий. Плотность этого материала составляет от 400 до 600 кг на метр кубический, прочность при сжатии составляет около 16 килограмм на сантиметр квадратный. В среднем теплопроводность этого типа стройматериала варьирует в пределах 0,1 до 0,17 ватт на метр
Кладка из керамзитобетона
Конструктивно-теплоизоляционная разновидность керамзитобетона. Этот тип стройматериала применяется при возведении объектов для строительства, которых имеется необходимость снижения веса конструкции объекта. Этот тип стройматериала применяется при изготовлении больших строительных блоков. Кроме этого материал может использоваться при производстве стеновых панелей. Плотность этого типа материала после набора им прочности составляет 700-800 килограмм на метр кубический. Такая плотность позволяет обеспечить более высокую степень прочности материала по сравнению с керамзитобетоном первого типа. Теплопроводность этого материала составляет около 0,45 Ватт на метр.
Конструктивная разновидность керамзитобетона. Эта разновидность стройматериала является наиболее прочной среди всех трех разновидностей керамзитобетона. Этот керамзитобетон применяется при изготовлении блоков и стеновых панелей предназначенных для возведения, как жилых домов, так и промышленных объектов. Плотность материала составляет в зависимости от используемого керамзита до 1800 килограмм на метр кубический. Прочность на сжатие материала при наборе им максимальной прочности составляет около 100 килограмм на сантиметр квадратный. Теплопроводность конструктивного керамзитобетона равна приблизительно 0,55 Ватт на метр.

Параметры керамзитобетонных блоков

Одним из самых важных параметров керамзитобетона является его прочность и теплопроводность керамзитобетонных блоков. Этот показатель зависит от прочности керамзита используемого при производстве керамзитобетонного изделия, помимо этого прочность материала зависит от качества цемента, который использовался при изготовлении керамзитобетонного изделия. Прочность керамзита с течением времени практически не изменяется.

Вторым важнейшим параметром, характеризующим стройматериал, является показатель его плотности. Этот параметр напрямую влияет на прочность материала, чем выше плотность материала, тем более прочным он является.

Физические показатели

Водостойкость стройматериала является свойством, которое характеризует устойчивость материала к воздействию на него воды.

Керамзитобетон является стройматериалом, обладающим высокой степенью огнестойкости и способностью выдерживать воздействие высоких температур. В случае воздействия на материал температур до 1000 градусов не наблюдается его разрушения.

Кладка из керамзитобетона

Керамзитобетон обладает высокой степенью морозоустойчивости. При проникновении в материал воды и ее замерзании не происходит механического разрушения стройматериала. Кроме того, стандартные размеры блока позволяют быстро возводить строение.

Такое свойство как пористость керамзитобетона позволяет придать материалу низкую теплопроводность и высокие теплозащитные свойства. Керамзит обладает способностью дышать, что обеспечивает регулировку влажности воздуха.

Стройматериал обладает высокой степенью биологической инертности и экологической безопасностью, так как основной компонент керамзитобетона – керамзит. Этот материал изготавливается из глины путем обжига. Материал не подвергается гниению.

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала

Гайрат Шукуров, Мусаев Шароф Мамараджабович, Егамова Маргуба Туракуловна, Хаджиматова Мавлудахон Мамасольевна
Аннотация
В статье представлены результаты теоретических и лабораторных полевых теплофизических исследований и определены коэффициенты теплопроводности легкого бетона.На приборе «ФЕЙТРОН» исследована зависимость коэффициента теплопроводности керамзитобетона от влажности по методике, основанной на стационарном тепловом режиме, разработанной в МНИИ строительной физики на образцах плит размером 25x25x5 см. При этом для бетона выбрано пять степеней влажности в диапазоне влажности от абсолютно сухой до 2, 5, 10 и 15% влажности в диапазоне плотностей керамзитобетона от 700 до 1300 кг / м3.Кроме того, с помощью прибора «ИТС-1» — измерителя теплопроводности были проведены исследования по определению зависимости коэффициента теплопроводности пенобетона от влажности материала. Прибор «ИТС-1» предназначен для измерения теплопроводности и термического сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7976-99. Исследования проводились по методике, разработанной представителями в Москве (НИИЖБ) и Санкт-Петербурге.Петербург. Принцип работы устройства основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через исследуемый плоский образец. Для определения коэффициента теплоотдачи в зависимости от влажности материала были изготовлены образцы керамзита плотностью от 700 до 1300 кг / м3 и пенобетонные блоки плотностью 600-700 кг / м3 из местного сырья. В результате исследований предложены эмпирические формулы для определения теплопроводности керамзитобетона плотностью 700, 740, 900, 1050 и 1300 кг / м3 и пеноблоков плотностью 600–700 кг / м3. в зависимости от влажности материала.
Детали бумаги
Объем: Объем 24
Выпуски: Выпуск 8
Ключевые слова: Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала
(PDF) Влага и теплопроводность легких блочных стен
Часто бывают сложные климатические условия (дождь, холод и т. Д.)) пока делаю кладку, утепление и
отделочных работ. Целью данного исследования было определить, как низкие температура и влажность во время строительства
будут влиять на тепловое состояние стен на протяжении всего срока эксплуатации здания. Общеизвестно, что влага в материале стен непосредственно снижает коэффициент теплопередачи.
необходимо для определения возможных условий конденсации и пересыхания влаги в стенах.Целью
этого исследования было также определить, могут ли такие стены использоваться только с хорошей влажностью стекловолокна
(коэффициент влагостойкости μ = 1.0) или также с плотным полистиролом (μ = 60).
Для изучения технических тепловых характеристик стены, построенной в начале зимы, необходимо измерить реальную теплопроводность стены и относительную влажность воздуха
, а также температуру поперечного сечения различных слоев
. со стены.Для исследования технических характеристик стены
доступны самые разные методы. Де Грасиа и др. (2011) [3] построили различные конструкции тепловых граничных стен
и традиционные конструкции кубов стен (2,4 x 2,4 x 2,4 м) для исследования таких свойств. Они
сравнили тепловые характеристики стен в разных кубах и после достижения стабильной температуры
рассчитали коэффициент теплопередачи стен (цифры u).
Skujans et al (2007) [5, 6] изучали теплопроводность путем измерения тепла стенок многослойных пористых гипсовых плит
с помощью пластины для измерения теплового потока и температуры в разных слоях с помощью термопар
. Также была измерена температура воздуха и температура в разных слоях стены
. Теплопроводность рассчитывалась по измерениям, полученным от стены. Стена
была протестирована этим методом в лаборатории и на открытом воздухе.Различия результатов составили
в пределах погрешности.
Четыре различных испытательных стены были встроены в оконные проемы лаборатории, чтобы исследовать техническое состояние стен
. Лабораторная комната составляла одну сторону стены, а другую сторону
подвергали воздействию внешней среды. Путем одновременного измерения теплофизических характеристик
стены (температура и влажность на поверхности стены и в различных слоях, тепловой поток
через стену) сопоставимые данные теплопроводности были получены для четырех различных конструкций стен
.
Новый краткосрочный метод позволяет определить коэффициент диффузии водяного пара
в зависимости от функции относительной влажности в течение одного эксперимента. Основная идея метода состоит в том, что
подвергает образец материала различным климатическим условиям, касающимся относительной влажности, и
контролирует уровень влажности в образце, тогда как эксперимент проводится в изотермических условиях
. Основное отличие предлагаемого метода от всех других методов определения
коэффициента диффузии водяного пара состоит в том, что он обеспечивает относительный уровень влажности в анализируемом образце
.Это значительно упрощает процедуру оценки данных, поскольку методы обратного анализа
, известные в задачах теплопередачи и влагопереноса, могут использоваться только с небольшими модификациями
. Следует учитывать, что данный метод был опробован только на одном материале [17].
В заключение, термодиффузия не имеет значения для создания физических приложений, оставляя давление пара
в качестве единственного значимого транспортного потенциала для диффузии водяного пара в пористых
материалах [18] [19].
Также бетонные блоки (CMU) используются для строительства теплоэффективных стен. CMU доступны
в различных конфигурациях. Некоторые из них просты и состоят только из одного материала, в то время как другие имеют
путей блокировки из конструкционных и изоляционных материалов. В этом эксперименте использовались простые двухъядерные блоки CMU
с полыми блоками (распространены в США) и более совершенные многоядерные блоки CMU с блокировкой
(распространенные в Европе).В результате использование легких бетонов улучшило тепловые характеристики стен
больше, чем использование сложных изоляционных конструкций [15].
2-я Международная конференция по инновационным материалам, конструкциям и технологиям IOP Publishing
IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 96 (2015) 012033 doi: 10.1088 / 1757-899X / 96/1/012033
Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен
Для снижения энергопотребления и защиты В окружающей среде был спроектирован и изготовлен тип пустотелого сланцевого блока с 29 рядами скважин.В данной работе исследованы термические свойства пустотелых сланцевых блоков и стен. Во-первых, метод защитного теплового ящика был использован для получения коэффициента теплопередачи стенок пустотелых сланцевых блоков. Экспериментальный коэффициент теплопередачи составляет 0,726 Вт / м ² · K, что позволяет сэкономить энергию по сравнению с традиционными материалами стен. Затем было рассчитано теоретическое значение коэффициента теплопередачи, равное 0,546 Вт / м ² · K. Кроме того, одномерный стационарный процесс теплопроводности для блока и стен был смоделирован с использованием программного обеспечения для анализа методом конечных элементов ANSYS.Расчетный коэффициент теплопередачи для стен составил 0,671 Вт / м ² · K, что хорошо согласуется с результатами испытаний. Обладая выдающимися свойствами самоизоляции, этот тип пустотелого сланцевого блока может использоваться в качестве стенового материала без каких-либо дополнительных мер по изоляции в каменных конструкциях.
1. Введение
Во всем мире экономическое развитие все больше ограничивается нехваткой природных ресурсов [1]. Кроме того, экономический рост приводит к таким проблемам, как разрушение окружающей среды и растрата ресурсов.Чтобы улучшить эту ситуацию и повысить энергоэффективность зданий, традиционные полнотелые глиняные кирпичи были официально запрещены в строительстве, что способствует изучению и применению новых материалов для стен [2].
В настоящее время существует много типов новых стеновых материалов, таких как небольшой полый бетонный блок, пенобетонный блок и небольшой полый блок летучей золы. Однако ни один из этих стеновых материалов не является самоизоляционным, поэтому требуются определенные меры по теплоизоляции внешних стен.Меры внешней изоляции для наружных стен широко используются в строительстве, несмотря на некоторые очевидные недостатки, такие как легкое падение, короткий срок службы и низкая безопасность. Кроме того, в традиционной кирпичной кладке толщина швов раствора варьируется от 8 мм до 12 мм, что позволяет легко образовывать явные тепловые мостики и приводить к значительным потерям энергии.
За последние 40 лет были разработаны различные изоляционные спеченные полые блоки, например, предложенные Porothem, Klimation, Poroton, Thermopor, Unipor, Monomur и Thermoarcilla [3].Все эти блоки обладают низкой плотностью, большим числом отверстий, высокой гладкостью поверхности и хорошими тепловыми характеристиками. Zhu et al. [4] исследовали термические свойства бетона из переработанного заполнителя (RAC) и блоков из переработанного бетона. Sodupe-Ortega et al. [5] изготовили прорезиненный длинный пустотелый блок и изучили технико-экономическую целесообразность производства этих блоков с использованием автоматических кирпичных машин. Zhang et al. [6] изучали тепловые характеристики бетонных пустотных блоков с помощью моделирования методом конечных элементов.Fan et al. [7] описал новый строительный материал, названный пенополистиролом вторично переработанным бетоном, и провел соответствующее численное моделирование для пустотелых блоков EPSRC и теплоизоляционных стен на основе термодинамических принципов. В недавних работах методы численного моделирования были предложены Del Coz Díaz et al. [8–11] для изучения различных типов стен из разного легкого пустотелого кирпича. Ли и др. [12] представили разработку упрощенной модели теплопередачи полых блоков для простого и эффективного расчета теплового потока.
Пустотелый сланцевый блок состоит из сланца в качестве основного сырья, опилок в качестве порообразователя и промышленных отходов, таких как летучая зола, стальной шлак и крошка макулатуры в качестве вспомогательных материалов. Все это сырье обжигается в соответствии с определенным производственным процессом, чтобы получить новый энергосберегающий и экологически чистый стеновой материал, который обладает такими преимуществами, как легкий вес, большой размер, высокая скорость отверстий и высокая гладкость. Между тем, пустотелые сланцевые блоки в полной мере используют богатые сланцевые ресурсы для сохранения сельскохозяйственных угодий.В процессе возведения стен из пустотелых сланцевых блоков разработана технология возведения швов из раствора толщиной 1 ~ 2 мм, позволяющая значительно снизить теплопотери, вызванные структурными тепловыми мостами. Ожидается, что без мер внешней изоляции будут достигнуты отличные теплоизоляционные свойства и энергоэффективность жилых зданий в условиях сильного холода и холода в наружных стенах. Wu et al. [13] исследовали механические и термические свойства стен из пустотелых обожженных блоков.Bai et al. [14, 15] исследовали сейсмическое поведение обожженных теплоизоляционных стен из сланцевых блоков с ультратонкими швами из раствора.
Коэффициент теплопередачи — один из важнейших параметров для оценки тепловых характеристик стен. При заданной температуре окружающей среды чем ниже коэффициент теплопередачи, тем меньше тепла рассеивается через стену. В настоящее время коэффициенты теплопередачи стен в основном определяются измерениями на месте или лабораторными испытаниями [16].В этом исследовании коэффициенты теплопередачи стенок из пустотелых сланцевых блоков были получены в результате лабораторных испытаний и сопоставлены с теоретическими расчетами и результатами моделирования методом конечных элементов. В разделе 2 представлены подробные размеры, производственные процессы, химические компоненты и минеральный состав пустотного сланцевого блока.
2. Блок пустотелых сланцев
2.1. Детали блока полых сланцев
Размеры блоков 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий; плотность составляет 850 кг / м ³, что позволяет значительно снизить вес здания и повысить эффективность теплоизоляции блоков.Подробные размеры показаны на рисунке 1.

2.2. Сырье
2.2.1. Сланец
Сланец — это древняя осадочная порода, образовавшаяся в результате длительных геологических процессов. Древние породы дробятся на глинистые минералы и небольшое количество обломочных минералов в результате выветривания и затем переносятся в осадочные места во взвешенном состоянии. Все эти минералы отложились механически и превратились в глинистые породы с ламелляционной структурой при низкой температуре и низком давлении из-за внешних сил и эффекта диагенеза.В Китае более 75% поверхности суши покрыто осадочными породами, из которых 77,5% составляют сланцы [17].
Химический состав сланца представлен в таблице 1; Основные минеральные компоненты сланца — кварц, кальцит, натриевый полевой шпат, каолинит и иллит. Соответствующий спектр XRD показан на Рисунке 2. После добычи, дробления и тонкого измельчения сланец является одним из наиболее многообещающих новых материалов для стенок, заменяющих спеченный глиняный кирпич из-за его значительных объемов хранения и легкости добычи.
9017 9018 9018 9017 9018 9017 9017 9018 O2 .2. Порообразователь
Функция порообразующего агента заключается в образовании большого количества пор во время процесса спекания, чтобы воспользоваться преимуществом более низкого коэффициента теплопроводности воздуха.Следовательно, порообразователь может эффективно улучшить изоляционные характеристики пустотелых сланцевых блоков и снизить их вес, что улучшает сейсмические характеристики. Принимая во внимание энергосбережение, переработку ресурсов и защиту окружающей среды, опилки были выбраны в качестве порообразователя для пустотелых сланцевых блоков. Как отходы обработки древесины, опилки имеют много преимуществ при использовании в качестве порообразователя. Опилки в основном состоят из стабильных растительных волокон, а потери при возгорании могут достигать 98.49%. При образовании пор внутри блоков может образовываться множество пор, что улучшает теплоизоляционные свойства. Кроме того, опилок также много, их дешево и легко достать.
2.2.3. Промышленные отходы
Летучая зола, стальной шлак и макулатура были добавлены в процессе спекания в качестве вспомогательных материалов.
2.3. Производственный процесс
В качестве нового типа энергосберегающего стенового материала процесс производства пустотелых сланцевых блоков включает измельчение, старение, перемешивание, экструзию, надрез, сушку, схватывание и высокотемпературное спекание.Большинство процессов автоматизировано. Процесс производства пустотелых сланцевых блоков показан на Рисунке 3.

3. Детали эксперимента
Для проверки применимости пустотелых сланцевых блоков были проведены испытания тепловых характеристик каменных стен в соответствии с китайскими стандартами [18 ].
3.1. Образцы
Испытательные стены с размерами 1650 мм × 1650 мм × 365 мм (длина × высота × ширина) были построены с использованием пустотелых сланцевых блоков (см. Рисунок 4).

Пустотность пустотелого сланцевого блока достигает 54%, а степень его прочности на сжатие достигает 10 МПа. Кроме того, его сотовая сетчатая структура может обеспечить отличные теплоизоляционные характеристики. Были изготовлены три образца, толщина горизонтального шва составляла от 1 мм до 2 мм. Поскольку в испытательных стенах не было вертикальных стыков из раствора, для блокировки и укрепления стенок из пустотелых сланцевых блоков использовались соединения «шпунт и паз». После того, как образцы были полностью высушены с выдержкой в течение 20 дней, были протестированы тепловые характеристики.
3.2. Устройство для испытаний
Схема устройства для испытания характеристик теплоотдачи в установившемся режиме показано на рисунке 5, которое было разработано в соответствии с китайскими нормами GB / T13475-2008 [18] и методом защитного теплового ящика, как показано на рисунке 6. .

Поскольку защитный бокс в методе защитного теплового бокса окружает дозирующий бокс, тепловой поток через стенку дозирующего бокса () и тепловой поток боковых потерь () могут быть уменьшены до незначительного уровня, если внутренние температуры воздуха в защитном боксе и измерительном боксе равны.Теоретически, если однородный образец установлен в устройство, внутренняя и внешняя температура которого одинаковы, температура поверхности образца будет стабильной. Другими словами, тепловой поток через стенки дозатора будет равен тепловому потоку от боковых потерь (). Однако коэффициент теплопередачи реального однородного образца всегда неравномерен, особенно для частей вблизи краев измерительной камеры. Следовательно, температура поверхности образцов и вблизи измерительной камеры неравномерна, и тепловой поток через стенку измерительной камеры () и тепловой поток боковых потерь () фактически не могут быть сведены к нулю.В настоящей работе можно получить и с помощью стандартного калибровочного теста. Кроме того, коэффициент теплопередачи можно рассчитать по формуле. (1) включает следующие переменные: подвод тепловой мощности, тепловой поток через образец, температура поверхности на теплой стороне, температура поверхности на холодной стороне, температура воздуха на теплой стороне, температура воздуха на холодной стороне, площадь поверхности образец и термическое сопротивление.
3.3. Процедура испытания
(1) После 20 дней естественной сушки на воздухе образцы были помещены в испытательную машину.Детали, пересекающие швы между образцом и коробкой для образцов, были заполнены вспенивающимся изоляционным материалом для герметизации, как показано на Рисунке 7 (а). (2) Длина установочных стержней, соединенных с датчиками температуры внутри холодильной камеры и нагрева. измерительная коробка была проверена и отрегулирована, как показано на рисунке 7 (b). (3) После того, как испытательная машина проработала более 20 часов для каждого образца, а диапазон значений мощности нагрева составлял от 0,5 Вт до 3 Вт, все систему можно рассматривать как находящуюся в устойчивом тепловом состоянии.Затем измеренные данные собирались каждые полчаса и вычислялось среднее значение результатов теста.
3.4. Результаты экспериментов и обсуждение
На основании результатов испытаний трех стенок пустотелого сланцевого блока были рассчитаны тепловые параметры, такие как коэффициент теплопередачи, тепловое сопротивление и общее тепловое сопротивление, которые перечислены в таблице 2.
Химические составляющие Содержание (мас.%)
SiO ₂ 17,01
Fe ₂ O ₃ 6,83
CaO 6,13
MgO 2,78
1 2,78 188
Na ₂ O 1,04
SO ₃ 0,65
TiO ₂ 0,77

Образцы Коэффициент теплопередачи
(Вт / м ² K) Тепловое сопротивление
(м ² K / Вт) Общее тепловое сопротивление
(м ² К / Вт)
A 0.751 1,275 1,332
B 0,726 1,080 1,377
C 0,703 1,342 1,422 1,342 1,422
Результаты показывают, что коэффициент теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков составляет 0,726 Вт / (м ² · K), что соответствует проектному стандарту энергоэффективности общественных зданий в GB50189-2005 [19].
Коэффициент теплопередачи и тепловое сопротивление различных материалов стен, которые измеряются с помощью одного и того же оборудования и тех же методов испытаний, показаны в таблице 3 в соответствии с исследованиями Yang et al. [20] и Wu et al. [13] и техническая спецификация на бетонные малогабаритные здания из пустотелых блоков Китая JGJ / T2011 [21]. Эффект сохранения тепла у пустотелых стен из сланцевых блоков в 3,16 раза выше, чем у традиционных стен из глиняного кирпича, в 3,11 раза выше, чем у стен из бетонных блоков, и 1.В 69 раз выше, чем у стен из переработанных бетонных блоков. В качестве материала оболочки здания пустотелые сланцевые блоки могут не только улучшить сохранение тепла и теплоизоляционные характеристики зданий, но также сделать тепловую среду в помещении более комфортной, особенно в холодных регионах.
7474
Материал стены Коэффициент теплопередачи
(Вт / м ² ⋅K) Тепловое сопротивление
(м ² ⋅K / W) Размеры
Пустотелый сланцевый блок 0.726 1,232 365 мм × 248 мм × 248 мм с 29 рядами отверстий
Глиняный кирпич 2,240 0,296 240 мм × 115 мм × 53 мм
Бетонный блок Бетонный блок 0,300 390 мм × 190 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий
Блоки из вторичного бетона 1,620 0,457 390 мм × 240 мм × 190 мм с тремя рядами отверстий
4.Теоретический расчет коэффициента теплопередачи стен из пустотелых сланцевых блоков
Оболочки зданий можно разделить на однослойные, многослойные и комбинированные стены в зависимости от их состава. Многослойная стена, такая как двухсторонняя оштукатуренная кирпичная стена, состоит из нескольких слоев различных материалов стен вдоль направления теплового потока. Общее тепловое сопротивление многослойной стены складывается из теплового сопротивления каждой однослойной стены.Предполагая, что теплопередача представляет собой одномерный установившийся процесс теплопередачи, многослойная стенка, параллельная направлению теплового потока, может быть разделена на несколько областей, границы раздела которых определяются в соответствии с составом слоя материала [22]. Среднее тепловое сопротивление многослойной стенки можно рассчитать следующим образом [18]: где — среднее тепловое сопротивление, — общая площадь теплопередачи, перпендикулярная направлению теплового потока, — поправочный коэффициент, равный 0.86 для пустотелого сланцевого блока, — разделенные области, параллельные направлению теплового потока, — тепловые сопротивления поверхностей теплопередачи, — тепловое сопротивление внутренней поверхности, которое составляет 0,11 м ² · K / Вт, тепловое сопротивление внешней поверхности, которое составляет 0,04 м ² · К / Вт [18].
Пустотелые сланцевые блоки с 29 рядами отверстий представляют собой многослойные стенки. Их среднее термическое сопротивление можно рассчитать с помощью вышеупомянутого метода. Для удобства пазами на боковых поверхностях пренебрегаем.Подробное разделение площадей показано на рисунке 8.

Общая поверхность теплопередачи полого сланцевого блока, перпендикулярного направлению теплового потока, разделена на 21 область. Все эти области теплопередачи являются многослойными, за исключением областей 1 и 2. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт / (м · К), тепловое сопротивление слоя воздуха толщиной 8 мм составляет 0,12 м ² · К / Вт, а тепловое сопротивление слоя воздуха 32 мм составляет 0,17 м ² · К / Вт.Результаты расчета термического сопротивления приведены в таблице 4.
9064 9064 пустотелые сланцевые блоки можно получить по формуле (2): m ² · K / W. Средний коэффициент теплопередачи может быть получен следующим образом:
Предполагая, что толщина горизонтального раствора составляет 2 мм и принимая блок и горизонтальное соединение раствора в качестве типовой единицы, коэффициенты теплопередачи находятся где-то и представляют собой боковые площади полый сланцевый блок и шов из строительного раствора, соответственно, и и — коэффициенты теплопередачи полых блоков из сланца и шва из строительного раствора, соответственно.По сравнению с результатами экспериментальных испытаний теоретические расчетные значения и для пустотелых сланцевых блоков меньше из-за упрощения с обеих сторон полого сланцевого блока.
5. Численное моделирование методом конечных элементов
5.1. Модель FEM
Для обеспечения альтернативного термического анализа и проектирования пустотелого сланцевого блока была разработана модель FEM с использованием трехмерного теплового элемента SOLID70 с использованием пакета ANSYS, как показано на рисунке 9.

(a) Модель FEM блока
(b) Создание сетки блока
(a) Модель FEM блока
(b) Создание сетки блока
С учетом термического сопротивления Между воздушными прослойками отверстия в блоках трактовались как сплошные элементы с параметрами свойства воздушной прослойки. Тепловой поток между различными материалами рассматривался как непрерывный процесс. По температурам горячей камеры и холодной камеры определялись коэффициент теплоотдачи и температурные нагрузки на поверхностях блоков.Температура внутренней поверхности составляет 30 ° C, а температура внешней поверхности -10 ° C.
Фактически, параметры для моделирования МКЭ имеют решающее значение для получения разумных результатов расчета. В существующих моделях FEM значения параметров, которые необходимо указать, были установлены на основе норм теплового проектирования для гражданского строительства Китая [23]. Коэффициенты конвективной теплопередачи внутренней поверхности (защитный тепловой бокс) и внешней поверхности (холодный бокс) стенки пустотелого сланцевого блока составляют 8,7 Вт / (м ² · K) и 23.0 Вт / (м ² · К) соответственно. Теплопроводность спеченного сланцевого материала составляет 0,463 Вт / (м · К), теплопроводность слоя воздуха 8 мм составляет 0,067 Вт / (м · К), а теплопроводность слоя воздуха 32 мм составляет 0,188 Вт / (м · К). Теплопроводность раствора составляет 0,339 Вт / (м · К).
Поскольку вертикальный шов из раствора отсутствует, влиянием вертикальных соединений можно пренебречь в модели FEM. Вертикальный стык между сланцевыми блоками был симметричным, а плоскость симметрии считалась адиабатической границей, что означает отсутствие теплообмена по обе стороны от плоскости симметрии.Соответствующие сетки МКЭ и процесс нагружения стенок показаны на рисунке 10, на котором граничные условия и температурное моделирование такие же, как и для сланцевого блока.
5.2. Результаты моделирования
Смоделированные температурное поле и плотность теплового потока для пустотелого сланцевого блока показаны на рисунке 11. Наблюдается, что распределение температуры в блоке изменяется линейно вдоль направления теплового потока и распределяется равномерно. Плотность теплового потока и температурный градиент пустотелого сланцевого блока постепенно увеличиваются снаружи внутрь.Плотность теплового потока и температурный градиент малы для воздушной прослойки внутри блока, но больше на выступе между воздушными прослойками вдоль направления теплового потока. Кроме того, наибольший отвод тепла на единицу площади происходит в ребрах пустотелого сланцевого блока. Легко определить, что внутренний воздушный слой способствует предотвращению потерь тепла.
На рис. 12 показаны результаты моделирования стенки пустотелого сланцевого блока. В вертикальном стыке двух блоков отсутствует воздушная прослойка вдоль направления теплового потока, особенно по краям блоков, где тепловой поток сильный и градиент температуры значительно меняется.И наоборот, тепловой поток невелик, и изменение температурного градиента не так велико на горизонтальных швах раствора. Вектор плотности теплового потока также указывает на меньшие потери тепла через горизонтальные швы раствора. Эффект теплопередачи пустотелых сланцевых блоков зависит от кладочного раствора, качества кладки стен и толщины швов раствора. Швы толщиной 2 мм в стенке пустотелого сланцевого блока достаточно тонкие, поэтому их влиянием на термические свойства можно с полным основанием пренебречь.
Хотя коэффициент теплопередачи не может быть непосредственно получен из результатов моделирования FEM, его можно рассчитать по следующей формуле: где — среднее значение теплового потока, которое может быть взято из карты распределения плотности теплового потока, — это толщина стены, а — разница температур между внутренней и внешней поверхностями стены. Коэффициент теплопередачи стенок полых сланцевых блоков, полученный этим методом, составляет 0,671 Вт / м ² · K, что меньше экспериментального значения, но больше теоретического результата в разделе 4.
По сравнению с экспериментальными результатами теоретические значения и результаты моделирования методом конечных элементов для коэффициентов теплопередачи пустотелых сланцевых блоков меньше. Возможные причины различия следующие: (1) На поверхности имеются трещины или внутренние повреждения, образовавшиеся во время транспортировки блоков, которые повлияют на тепловые характеристики кирпичной стены. (2) В процессе кладки, когда два блока плотно сцепляются друг с другом, теоретически между двумя блоками может образоваться несколько замкнутых воздушных слоев.Однако из-за отклонений блоков в процессе производства воздушные слои между двумя блоками могут быть взаимосвязаны внутри и снаружи стены, что приведет к потере тепла через этот канал и повлияет на тепловые характеристики стены.
Помимо экспериментальных и численных методов, аналитические методы, например, метод гомогенизации, являются альтернативными способами исследования эквивалентных тепловых свойств. Гомогенизация — это довольно общая стратегия, которая предсказывает макроповедение среды на основе ее микроструктуры и свойств.Структуру кладки можно приблизительно рассматривать как периодический составной континуум; он состоит из двух разных материалов (кирпича или блока и раствора), расположенных периодически. Теория гомогенизации для периодических сред позволяет вывести общее поведение кладки из поведения составляющих материалов. До сих пор подход гомогенизации использовался для изучения механических свойств конструкции кладки [24–26]. По термическим свойствам этим методом было проведено несколько исследований.В следующих исследованиях ожидается, что стратегия гомогенизации может быть последовательно использована для прогнозирования тепловых свойств кирпичных стен, исходя из тепловых свойств и композиционных структур блока и раствора.
6. Заключение
В данном исследовании изучаются термические свойства пустотелых блоков сланцев с помощью экспериментальных испытаний, теоретических расчетов и моделирования методом конечных элементов. Из этого исследования можно сделать следующие выводы: (i) Экспериментальный коэффициент теплопередачи стенок пустотелых сланцевых блоков равен 0.726 Вт / м ² · K, что соответствует конструктивным нормам и демонстрирует замечательные характеристики самоизоляции по сравнению с другими материалами стен. (Ii) Используя теоретическую формулу, коэффициент теплопередачи одиночного пустотелого сланцевого блока составляет 0,544 Вт. / м ² · K, а коэффициент теплопередачи стенки пустотелого сланцевого блока составляет 0,546 Вт / м ² · K. Используя моделирование методом конечных элементов, коэффициент теплопередачи стенки пустотелого сланцевого блока составляет 0,671 Вт / м ² · K. Упрощение с обеих сторон пустотелых сланцевых блоков может способствовать более высокому экспериментальному коэффициенту теплопередачи.(iii) Сильный тепловой поток и большой температурный градиент в основном возникают в вертикальных стыках двух блоков, потому что нет воздушной прослойки вдоль направления теплового потока. Тонкие швы из раствора толщиной 2 мм обеспечивают высокую самоизоляцию стен из пустотелых сланцевых блоков.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Выражение признательности
Это исследование было поддержано как инновационной группой Сианьского архитектурно-технологического университета, так и проектами Национального плана поддержки науки и технологий «Исследование технологии строительства энергосберегающих материалов для стен» и «Фонд развития отрывков диссертаций». .”Мы также выражаем признательность за поддержку Китайского фонда естественных наук (гранты № 51478381, 51578444) и ключевого лабораторного проекта Департамента образования провинции Шэньси (15JS050).
Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление деталей своими руками
Строительные блоки экологически чистые.
Экологически чистые строительные блоки — это легкие агрегатные блоки и пикколомини (отсева).Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.
Описание
Органические строительные блоки обладают преимуществами
Сравнительные характеристики с другими материалами
Описание керамзитобетонных блоков
Преимущества керамзитобетонных блоков
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя
Описание пасколаро (из недоучков)
Преимущества peccable
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики pascolaro
Описание:
Строительные блоки экологичные:
— блоки из легкого заполнителя,
песколовки (отсевов).
Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:
— экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),
— марка прочности от М50, М75, М100 и более
— технология производства — вибропрессовое, автоматическая линия,
— идеально острая геометрия блоков,
— при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,
— полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.
Сравнительные характеристики с другими материалами:
Номер зоны 1, 21 2, 4, 6, 8, 14, 16, 18, 20 3, 7, 15, 19 5, 17 9, 13 10, 12 11
(мм) 14 × 248 18,516 4 × 248 4 × 248 4 × 248 18.5 × 248 4 × 248
0,938 3,317 2,976 2,074 1,568 3,082 1,767

Бетон Нажимной блок Газосиликат Шлакоблок Пена Опилкобетон
Прочность, кг / см2 5-500 25–150 5-20 25–150 10-50 20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 500–1000 200-600 500–1000 450-900 500-900
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 0,3-0,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 15-25 10 35–50 25 25
Усадка, мм / м 0,3-0,5 0,3-0,5 1,5 0,3-0,5 0,6–1,2 0,5-1
Водопоглощение,% 5-10 25 100 25 95 80
Максимальное количество этажей (несущих стен) 3 3 1 1 1 1
Экологичность безвредный безвредный вредные вредные вредные вредные
Описание керамзитобетонных блоков:
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм.Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре — 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Количество на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества керамзитобетонных блоков:
— строительные блоки керамзитобетонные, адаптированные к сложным климатическим условиям и успешно применяемые как в теплом, так и в холодном климате,
— полые легкие строительные блоки из заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию
— разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построенных из этого материала зданий не требуют дополнительной внешней отделки,
— стены в блоке 1 имеют такую же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича
Стены из керамзитобетонных блоков прекрасно сочетаются со всеми видами укрывных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой.За счет гладкой поверхности сокращается расход финишной штукатурки
.
— Основное применение пустотелых блоков — возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,
— сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе) отделки внутри и снаружи и в работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,
— можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:
— e n безопасность . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,
.
— низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотелых блоков, делающих дома из этого материала теплыми,
— низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,
— размер и вес блоков снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство
— низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,
— Использование блоков со сплошными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичной конструкции (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкции,
— удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменотеса
— низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя из бетона:
Прочность, кг / см2 5-500 Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь приведет к увеличению объемной массы и прочности.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная — у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 5-10 Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па) 0,3-0,9 Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2500-3900 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Описание пасколаро (выбывших):
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм. Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре — 72 шт.
Кол-во в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Кол-во на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества peccable:
часть песка состоит из песка, гравия и цемента,
— объем пескаля равный объему 3,5 штук кирпича
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%
— Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;
— обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, прочностью и прочностью,
— обладают всеми другими преимуществами, чем легкие строительные блоки из заполнителя.
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами:
— экологическая безопасность .Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости
.
— простота использования. Вы можете обойтись без профессионального каменщика
— невысокая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки. на соответствующем уровне,
— высокая прочность и долговечность материала, позволяющая возводить внутри стены первичной конструкции (несущие конструкции),
— морозостойкость и огнестойкость .
Технические характеристики pascolaro:
С
Прочность, кг / см2 25–150 Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 500–1000 С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,3-0,5 Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето 15-25 Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 25 Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С до 800 Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Задвижка — негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2200-2800 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности
Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность
Бетон
Газобетонная плита
0.160
840
500
Литой бетон (плотный)
1.400
840
2100
Литой бетон (легкий)
0,380
1000
1200
Литой бетон
1.130
1000
2000
Бетонный блок (тяжелый)
1,630
1000
2300
Бетонный блок (средний)
0,510
1000
1400
Бетонный блок (легкий)
0.190
1000
600
Павиур из бетона
0,960
840
2000
Пеношлак
0,250
960
1040
Блок из пенобетона
0,240
1000
750
Огнеупорный изоляционный бетон
0.250
837
1050
Вермикулит агрегат
0,170
837
450
Бетонная плитка
1.100
837
2100
Сушеный заполнитель для тяжелого бетона — CC01
1.310
837
2243
Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель — CC11
1,802
837
2243
Тяжелый бетонный невысушенный заполнитель — HF-C12
1,730
837
2243
Легкий бетон — 80 фунтов — CC21
0.36
837
1282
Легкий бетон — 30 фунтов — CC31
0,130
837
481
Легкий бетон — 40 фунтов — HF-C14
0,173
837
641
Легкий бетон — HF-C2
0.380
837
609
Тяжелый бетонный блок — пустотелый — CB01
0,812
837
1618
Тяжелый бетонный блок — заполненный бетоном — CB02
1,310
837
2234
Тяжелый бетонный блок — с перлитом — CB03
0.384
837
1650
Тяжелый бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB04
1.011
837
1826
Тяжелый бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB05
0,825
837
1842
Бетонный блок средней плотности — пустотелый — CB21
0.519
837
1218
Бетонный блок средней плотности — с бетонным заполнением — CB22
0,771
837
1842
Бетонный блок средней плотности — с перлитом — CB23
0,262
837
1250
Бетонный блок средней плотности — бетон с частичным заполнением — CB24
0.572
837
1426
Бетонный блок средней плотности — бетон и перлитный наполнитель — CB25
0,431
837
1442
Легкий бетонный блок — пустотелый — CB41
0,384
837
1041
Легкий бетонный блок — заполненный бетоном — CB42
0.639
837
1666
Легкий бетонный блок — наполненный перлитом — CB43
0,220
837
1073
Легкий бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB44
0,486
837
1250
Легкий бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB45
0.360
837
1266
Гравий, постельные принадлежности и т. Д.
Каменная крошка
0.960
1000
1800
Гравий
0,360
840
1840
Грунт на гравийной основе
0,520
184
2050
Постельное белье из плитки
1.400
650
2100
Изоляционные материалы
Плита Eps
0.035
1400
25
Кремний
0,180
1004
700
Одеяло из стекловолокна
0,040
840
12
Стекловолоконная плита
0,035
1000
25
Плита из минерального волокна
0.035
1000
30
Фенольная пена
0,040
1400
30
Полиуретановая плита
0,025
1400
30
Уф-пена
0,040
1400
10
Плита из древесной шерсти
0.100
1000
500
Вермикулитовый изоляционный кирпич
0,270
837
700
Огнеупорный изоляционный бетон
0,250
837
1050
Стекловата
0.040
670
200
Thermalite — высокопрочный
0,190
1050
760
Thermalite ‘Turbo’
0,110
1050
480
Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’
0.170
1050
650
Siporex
0,120
1004
550
P.V.C
0,160
1004
1379
Полистирол
0,030
1380
25
Твердая резина
0.150
1000
1200
Доска Cratherm
0,050
837
176
Уф-пена Два
0,030
1764
30
Уф-пена Два
0,030
1764
30
Облицовка из легкого металла
0.290
1000
1250
Плотная изоляция для перекрытий Eps (пенополистирол)
0,025
1400
30
Ячеистое стекло
0,050
800
136
Стекловолокно — органическое соединение
0.036
1000
100
Расширенный перлит — органическая связка
0,052
1300
16
Вспененная резина — жесткая
0,032
1700
72
Ячеистый полиуретан
0.023
1600
24
Клеточный полиизоцианурат
0,023
900
32
Сотовый фенол — минеральное волокно со связующим на основе смолы
0,042
700
240
Плита волокна цемента
— измельченная древесина с связующим веществом цемента оксисульфида магнезии
0.082
1300
350
Вермикулит вспученный
0,068
1300
120
Войлок и мембрана — Войлок — HF-E3
0,190
1674
1121
Войлок и мембрана — Отделка — HF-A6
0.415
1088
1249
Минеральная вата / волокно — Батт — IN01
0,043
837
10
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN11
0,046
837
10
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN12
0.046
837
11
Целлюлозный наполнитель — IN13
0,039
1381
48
Изоляционная плита — HF-B2
0,043
1381
48
Изоляционная плита — HF-B5
0.043
837
32
Предварительно формованная минеральная плита — IN21
0,042
711
240
Пенополистирол — IN31
0,035
1213
29
Вспененный полиуретан — IN41
0.023
1590
24
Формальдегид мочевины — IN51
0,035
1255
11
Обшивка изоляционной плиты
— IN61
0,055
1297
288
Изоляционная плита для черепицы — IN63
0.058
1297
288
Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя — IN64
0,064
1297
400
Предварительно формованная изоляция крыши — IN71
0,052
837
256
Металл
Сталь
50.000
480
7800
Медь
200,000
418
8900
Алюминий
160.000
896
2800
Облицовка из легкого металла
0,290
1000
1250
Стальной сайдинг — HF-A3
44.970
418
7690
Гипс
Штукатурка (плотная)
0.500
1000
1300
Гипс (легкий)
0,160
1000
600
Гипсокартон
0,160
840
950
Перлитный гипсокартон
0.180
837
800
Гипсовая штукатурка
0,420
837
1200
Перлитовая штукатурка
0,080
837
400
Штукатурка вермикулит
0.200
837
720
Гипсовая потолочная плитка
0,380
840
1120
Цементная штукатурка
0,720
800
1860
Перлитовая штукатурка
0,220
1300
720
Перлитовая штукатурка — песчано-заполнитель
0.810
800
1680
Цементная штукатурка — с песчаным заполнителем — CM03
0,721
837
1858
Гипсокартон / гипсовая плита — HF-E1
0,160
837
801
Гипсовый гипс легкий заполнитель — GP04
0.230
837
721
Гипсовая штукатурка — песчаный заполнитель — GP06
0,819
837
1682
Стяжки и штукатурки
Внешний рендеринг
0.500
1000
1300
Стяжка
0,410
840
1200
Гранолитная штукатурка / стяжка
0,870
837
2085
Штукатурка — HF-A1
0,721
837
2659
Пески, камни и почвы
Каменная крошка
0.960
1000
1800
Гравий
0,360
840
1840
Грунт на гравийной основе
0,520
184
2050
Песчаник
1,830
712
2200
Гранит (красный)
2.900
900
2650
Мрамор (белый)
2,770
802
2600
Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность
1,790
1190
1800
Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага
2,220
1480
2000
Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность
1,180
1250
1800
Культурно-глинистая почва 25,0% D.W. Влажность
1,590
1550
2000
Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага
0,290
3300
700
Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность
0,500
3650
1100
Сухой известняковый грунт
1,490
840
2180
Лондонская глина
1.410
1000
1900
Почва
1,729
837
1842
Камень — ST01
1,802
837
2243
Камень — HF-A3
1,435
1674
881
Терраццо — TZ01
1.802
837
2243
Плитка
Глиняная плитка
0.840
800
1900
Бетонная плитка
1.100
837
2100
Сланцевая плитка
2.000
753
2700
Пластиковая плитка
0,500
837
1950
Резиновая плитка
0.300
2000
1600
Пробковая плитка
0,080
1800
530
Асфальт / асбестовая плитка
0,550
837
1900
P.V.C. / Асбестовая плитка
0.850
837
2000
Плитка потолочная
0,056
1000
380
Гипсовая потолочная плитка
0,380
840
1120
Облицовка из легкого металла
0.290
1000
1250
Акустическая плитка — минеральное волокно
0,050
800
290
Акустическая плитка — AC01
0,057
1339
288
Акустическая плитка — HF-E5
0.061
2142
480
Плитка из полой глины — 1 ячейка — CT01
0,498
837
1121
Плитка из полой глины — 2 ячейки — CT03
0,571
837
1121
Плитка из полой глины — 3 ячейки — CT06
0.692
837
1121
Глиняная плитка — HF-C1
0,571
837
1121
Асфальтоукладчик — Глиняная плитка — CT11
1,802
837
1922
шифер — SL01
1.442
1464
1602
Древесина
Деревянные полы
0.140
1200
650
Фанера (легкая)
0,150
2500
560
Фанера (тяжелая)
0,150
1420
700
Деревянные блоки
0.140
1200
650
Плита из древесной шерсти
0,100
1000
500
Оргалит (средний)
0,080
2000
600
Оргалит (стандартный)
0.130
2000
900
Сосна (влажность 20%)
0,140
2720
419
Пробковая доска
0,040
1888
160
ДСП
0,150
2093
800
Обшивка
0.140
2000
650
Дуб (Радиальный)
0,190
2390
700
Пробковая плитка
0,080
1800
530
Фанера — PW01
0,115
1213
545
Мягкое дерево — WD01
0.115
1381
513
Твердая древесина — WD11
0,158
1255
721
Дерево — HF-B7
0,121
837
593
Фанера — Дугласская пихта
0,120
1200
540
Гонт Древесина — WS01
0.115
1255
513
Лиапор
Стены из твердого липора образуют эффективный барьер от холода, ветра и непогоды. Комбинация керамзитовых сфер и цемента создает внутреннюю бетонную структуру, которая действует не только как теплоизолятор, но и сохраняет тепло. В прочном блоке с полыми камерами Liapor SL-Plus камеры предварительно заполнены на заводе пористым заполнителем, который устойчив к старению, является чрезвычайно стабильным, паропроницаемым и водоотталкивающим.И без того превосходные изоляционные свойства блока Liapor еще больше усиливаются за счет пористого наполнителя и приобретают совершенно новое измерение с выдающимися максимальными значениями теплопроводности лямбда = 0,08 Вт / (м · К) и значением теплового потока U, равным 0,20 Вт / ( m2K) при толщине блока 36,5 см. Благодаря своему решению SL-Plus компания Liapor создала энергоэффективный материал с превосходными теплоизоляционными свойствами, который идеально подходит для стандарта энергоэффективности KfWfficiency house 55 (= KfW 40) и для строительства зданий, соответствующих стандарту пассивных домов.Этот материал уже используется для строительства перспективных домов с низким энергопотреблением, которые превышают все требования немецких правил энергосбережения (EnEV) 2009 года.
Быстрый и экономичный метод строительства
Однако новый высокопроизводительный блок Liapor SL-Plus обеспечивает не только превосходную теплоизоляцию. Он также оптимизирует все другие положительные свойства, характерные для блоков Liapor. Блок SL-Plus обладает исключительными экологическими конструктивными свойствами и отвечает самым строгим требованиям с точки зрения устойчивости конструкции, простоты обращения и экономической эффективности.Не требующая обслуживания, прочная, прочная внешняя стена может быть построена всего за несколько шагов без необходимости в затратной по времени и дорогостоящей композитной теплоизоляционной системе. Обладая низкой впитывающей способностью и шероховатой поверхностью, этот материал представляет собой отличную основу для штукатурки, которую можно быстро и легко обработать с помощью обычных сверл, пил и шлифовальных инструментов. Устойчивая, прочная внешняя оболочка блока Liapor SL-Plus подходит для любого типа приспособлений. Гвозди и дюбели надежно удерживаются на месте без дополнительных усилий.Более того, благодаря экономичным расходам на материалы и особенно хорошо продуманным возможностям транспортировки Liapor SL-Plus также является чрезвычайно экономичным решением.
Методология проектирования легкого бетона с расширенным …
Методология для дизайна облегченного < strong> Бетон с расширенным заполнителем глины Ana M.Bastos 1, Hipólito Sousa 2 и António F. Melo 3 В Португалии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) обычно используется в производстве легкого бетона с динамическим компрессором, который в настоящее время представляет 10% от общего объема вибробетона, производимого на португальских заводах. Использование агрегатов LECA увеличилось с момента его появления в 1990-х годах после приобретения португальского завода компанией промышленный мировой лидер продукции LECA [Melo (2000)]. Легкие заполнители керамзита по-прежнему производятся на этом португальском заводе тем же способом, что и тот, который использовался в o > r европейских заводов и с аналогичными химическими характеристиками (таблица 1) [Pöysti, M. and Geir Norden, G. (2000)]. Легкий бетон с динамическим компрессором в основном используется для изготовления сборных железобетонных изделий, обычно кирпичных блоков и легких блоков для плит (рис. 1).В Португалии самыми популярными материалами для каменной кладки являются глиняные блоки, большие и горизонтальные, как за , используемые для облицовки ограждений и внутренних стен [Sousa (2000)]. В европейских странах практика, связанная с легким бетоном для производства кирпичных блоков, аналогична и отличается от г бетоны: • производится в специальных виброкомпрессорных установках (рис. 2) сильной вибрацией и сжатием; • Содержание цемента обычно низкое в соответствии с желаемой прочностью, чтобы минимизировать стоимость и ограничить усадку; • Количество воды низкое, чтобы блоки могли выдавливаться сразу после формования с оседанием; • Использование суперпластификаторов, воздухововлекающих добавок и агентов против выцветания не является обычным явлением, по крайней мере, в странах южной Европы.Важными факторами, влияющими на окончательные свойства бетона , являются классификация и механическая прочность агрегаты , пропорции смеси, тип блочной машины и процесс отверждения [Брессон Дж. и Брусин (1974)].поведение обеспечивается за счет объема пустот, хотя с низкой механической прочностью. Для использования в конструкциях обычно добавляют обычные заполнители в бетонную смесь для достижения соответствующей механической прочности [Moyer (1986) и Crestois (1986)]. До недавнего времени конструкция легких бетонных смесей основывалась на опыте и знаниях производители вибро-компрессорных систем.Исследования se легких бетонных смесей ограничены. Таблица 1. Химический анализ заполнителей LECA, использованных в исследовании SiO2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO 46,6% 14,5% 6,6% 0,6% 3,0% 17,7% Na 2 OK 2 O MnO P 2 O 5 Остальное 7,1% Рис. 1 — Примеры изготовленных сборных железобетонных изделий с легким бетоном легким керамзитобетонным заполнителем, который проявляет особые свойства: благоприятные средние и акустические 1 Вспомогательный профессор ессора, Департамент гражданского строительства, Университет Порту, Португалия, ams @ fe.
Навигация по записям
Цвета купе шкафов: Выбор цвета для шкафа-купе и дверей
Гель лак на ногах дизайн фото 2019: Педикюр 2020 | Модные тенденции и более 200 фото
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
2025 © Все права защищены.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: от чего зависит, таблица

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков

Читайте также:

Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Особенности материала

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: почему это свойство важно

От чего зависит теплопроводность керамзитобетонных блоков

Теплопроводность керамзитобетонных блоков — обзор

Объяснения по части керамзита и понятия теплопроводности

Виды керамзитобетонных материалов

Маленькие и полезные советы, как выбирать блоки

Достоинства данного материала

Видео теплопроводность керамзитобетонных блоков

Теплопроводность керамзитобетонных блоков — типы

Типы керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные виды

Параметры керамзитобетонных блоков

Физические показатели

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

5. Численное моделирование методом конечных элементов

5.1. Модель FEM

5.2. Результаты моделирования

6. Заключение

Конфликт интересов

Выражение признательности

Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление деталей своими руками

Строительные блоки экологически чистые.

Описание:

Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:

Сравнительные характеристики с другими материалами:

Описание керамзитобетонных блоков:

Преимущества керамзитобетонных блоков:

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя из бетона:

Описание пасколаро (выбывших):

Преимущества peccable:

Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами:

Технические характеристики pascolaro:

Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность

Лиапор

Быстрый и экономичный метод строительства

Методология проектирования легкого бетона с расширенным …

Добавить комментарий Отменить ответ