Тавровый мзлф: Узел 1.1 Т-МЗЛФ

Армирование МЗЛФ

Ниже представлены наиболее часто используемые и относительно «правильные» с точки зрения норм схемы армирования МЗЛФ. Продольная (рабочая) арматура и П-шки обычно используется А400-А500 (АIII) диаметром от 12 мм, поперечная — А240 8 мм или А400 8мм. Длина «ног» П-шек делается около 60 см при использовании для них арматуры 12А400 и бетона М200 (50 диаметров арматуры). Более точную величину нахлестов можно подобрать по этой таблице.

Важно также отметить, что расчёт изгибающего момента и напряжения арматуры в Калькуляторе производится при установленном размере защитного слоя бетона в 5 см (40 мм защитный слой до хомута, и тогда около 50 мм до рабочей арматуры) .


Рис. 1. Армирование углов. Шаг поперечных хомутов около мест соединений лент фундамента уменьшается в 2 раза (в этих местах наибольший риск косых трещин).


Рис. 2. Армирование Т-образных перекрестий. Шаг поперечных хомутов около мест соединений лент фундамента уменьшается в 2 раза (в этих местах наибольший риск косых трещин).



Рис. 3. Простой вариант армирования таврового МЗЛФ.

Рекомендован для невысоких МЗЛФ. Хомуты тут лучше делать из А400 8 мм. Внизу усы хомута рекомендуется скручивать проволокой или прихватывать сваркой. Риск косых трещин в Т-МЗЛФ ниже, чем в обычном сечении, поэтому можно не уменьшать шаг хомутов в местах соединений лент.

Рис. 4. Увеличенный 3д-вид армирования угла Т-МЗЛФ.


Ссылки на нормативные документы

Согласно Пособию к СНиП 52-101-2003, минимальная толщина защитного слоя для фундаментов должна составлять от 40 до 70 мм:


Согласно Пособию к СНиП 52-101-2003 п. 5.11 и таблица 5.2, минимальный процент армирования продольными стержнями сечений железобетонных конструкций, работающих на изгиб, устанавливается в 0,1%. При этом в расчёт включается только арматура в верхнем и нижнем поясе армирования, при наличии дополнительных стержней, защищающих конструкцию от возникновения наклонных трещин, минимальный процент армирования принимается 0,2%.
Дополнительные продольные стрежни водятся согласно пункту 5.16 для защиты от наклонных трещин при высоте сечения более 700 мм:


Поперечная арматура при типе соединения с помощью сварки должна иметь диаметр не менее 6 мм при высоте конструкции до 800 мм и не менее 8мм при высоте свыше 800 мм (п. 3.106 Руководство). Максимальный шаг поперечной арматуры не должен превышать 600 мм. 

В наших нормативах минимальный % поперечного армирования не вводится, а вот , например, в белорусских нормах СНБ 5 03 01 — 02 есть такой пункт:


Если сделать расчёт по этой формуле, то для бетона М200 минимальный % поперечного армирования также будет примерно 0,1%.

В украинских же нормах я встречал минимальный % поперечного армирования как 0,04%.

Согласно п. 5.14 Пособия к СНиП 52-101-2003, при ширине ленточного фундамента более 150 мм необходимо устанавливать не менее 2-х стержней продольной арматуры. При этом, максимальное расстояние между стержнями не должно превышать 400 мм.

Справочник строительных материалов и терминов (Б)

Балкой называют конструктивный элемент, представленный горизонтальным либо наклонным брусом, который работает в основном на изгиб.

Обычно на практике горизонтально размещенная балка воспринимает поперечную вертикальную весовую нагрузку. Однако в ряде случаев требуется учитывать воздействие и возможных поперечных горизонтальных сил (к примеру, ветровую нагрузку либо при принятии во внимание вероятного землетрясения). В свою очередь, нагруженная балка воздействует на опоры, в качестве которых могут выступать стены, колонны, подвесы, перекладины (другие балки). Потом нагрузка передается дальше и в результате, как правило, воспринимается конструктивными элементами, которые работают на сжатие – опоры. Случай ферменной конструкции выделяют отдельно, поскольку в этой конструкции стержни покоятся на балке горизонтальной.

Прочностные свойства балки зависят от ряда ее характеристик:
— площади и формы ее поперечного сечения,
— длины балки,
— материала, из которого изготовлена балка,
— способа закрепления балки.

В современных постройках обычно применяют деревянные, стальные либо железобетонные балки. Наиболее распространенным типом поперечного сечения стальных балок является двутавровое сечение. Подобные двутавровые балки применяют при возведении каркасов мостов и зданий. Также широко используют тавровые балки, балки, изготовленные с полым профилем (например, трубы), швеллера, балки, изготовленные с угловым профилем сечения.

Балки для опалубки перекрытий изготавливают из березовой фанеры и хвойных пород древесины, которым свойственна повышенная влагостойкость. В процессе изготовления балки обрабатывают специальными водонепроницаемыми составами или водоотталкивающими красками. Благодаря такой обработке балки можно использовать в строительстве при любых неблагоприятных погодных и атмосферных условиях.

Балки опалубки обладают высокой несущей способностью, и они могут с успехом монтироваться на достаточно больших площадях (до 6 метров). При этом в процессе эксплуатации не возникает никаких деформаций (изгибов, усадки, трещин).

Справочник строительных материалов (А)
Справочник строительных материалов и терминов

Ленточный фундамент. Почему не обязательно армировать и что общего с круизным лайнером | Дом для жизни

Сопротивление материалов, наука о прочности и надежности конструкций, рассматривает ленточный фундамент, как балку на упругом основании.

 Балка — линейный элемент конструкций, опирающийся на оба конца и работающий преимущественно на изгиб. Изготавливаются различных сечений (тавровая, двутавровая, коробчатая балка, брус и другие). Под действием нагрузок балка прогибается. При этом «волокна» на ее верхней стороне сокращаются, а на нижней — удлиняются. Между верхней и нижней сторонами балки имеется слой, длина которого не изменяется. Он называется нейтральным слоем.

Создать карусель Добавьте описание

Создать карусель Добавьте описание

Поэтому в основном конструирование железобетонной конструкции сводится к определению сжатых и растянутых зон. В растянутых зонах устанавливается арматура.

Но как мы помним, балка у нас не простая, а на упругом основании.

Балкой, лежащей на сплошном упругом основании, называется такая балка, которая опирается по своей длине на упругую среду, сопротивляющуюся деформациям, вызванным изгибом балки. Интенсивность реакции упругого основания зависит от механических свойств основания и от прогиба балки.

В отношении этой зависимости выдвинуто несколько гипотез, в соответствии c ними создано несколько теорий балок, лежащих на упругом основании. Наиболее простой и точной для большинства задач, является гипотеза Фусса–Винклера. Согласно этой гипотезе просадка упругого основания под балкой прямо пропорциональна давлению на основание в этом месте. Упругое основание, следовательно, можно представить как бесконечное множество независимых упруго проседающих опор, расположенных по всей опорной поверхности балки 

Интересный факт: Общую прочность корпуса судна рассчитывают как жёсткую безопорную балку, работающую на изгиб, что по сути, та же самая балка на упругом основании

В нашем случае упругое основание-это массив грунта, находящийся ниже подошвы фундамента и воспринимающий нагрузку от фундамента и надземных конструкций. Грунт не взирая на его деформацию, может представлять из себя прочную опору. Ленточные монолитные фундаменты, как правило возводятся под сплошные стены, нагрузка на балку равномерно распределенная, следовательно позволяет рассматривать ее как абсолютно жесткую. Минуя объемистые расчеты, формулы и уравнения, практически полезная информация заключается в том, что для фундамента под малоэтажное здание зачастую, согласно расчету, армирование не требуется.

Замечательная перспектива сэкономить. К сожалению не все так радужно. По расчету армирование не требуется, но оно очень полезно из соображений эксплуатационной надежности, для повышения жесткости здания. 

Армирование фундамента желательно по следующим причинам:

  • Грунт под фундаментом не обладает постоянными физико-механическими свойствами. Индивидуальному застройщику вряд ли удастся обеспечить качественное уплотнение искусственного основания (грунтовой подушки). Естественное основание по определению не однородно, на небольших глубинах изобилует всевозможные включения, участки с разнородными грунтами и следами хозяйственной деятельности и т.п.
  • На протяжении времени, в результате воздействия человека, погоды, гидрогеологический условий, физико-механические свойства могут изменяться. Возможно локальное уменьшение несущей способности грунта, что приводит неравномерности осадки здания.
  • Необходимо учитывать, нагрузки от воздействие сил морозного пучения и при сезоном водонасыщении грунта.
  • Оконные и дверные проемы, широкие проемы в несущих стенах препятствуют равномерному распределению нагрузки на фундамент.
  • Настоятельно рекомендуется армировать углы и места сопряжения лент, для анкеровки элементов и восприятия концентрации напряжений. 

Строительство одноэтажных построек из металлоконструкций и сэндвич-панелей

Модульно-каркасная технология делает возможной постройку жилых домов в кратчайшие сроки при относительно небольшой материалоёмкости. Мы рассмотрим типовую инструкцию по строительству с использованием легковесного термопрофиля и структурно-изолированных панелей.

 

Что нужно знать

 

Дома из металлоконструкций и СИП относятся к быстровозводимым постройкам. Надёжность этой технологии не ставится под вопрос, но только если соблюдены два ключевых правила.

 

Первое: до начала строительства выполнен весь комплекс проектной и изыскательной деятельности, составлены спецификации, подробные чертежи планов и срезов здания, описан порядок сборки. Это наиболее сложный этап: во многом из-за отсутствия технической и нормативной документации, ориентироваться можно лишь на Еврокод EN 1993-1-3, описывающий работу с быстровозводимыми стальными конструкциями.

Пример сборочного чертежа панели из ЛСТК

 

Второе: в процессе сборки выполнен весь перечень технических требований, работа выполнена квалифицированным персоналом. Мы рассмотрим ключевые моменты строительства на основе ЛСТК, что поможет вести подробный контроль за действиями подрядчиков или быстро сориентироваться в отраслевых правилах, если работы ведутся своими силами.

 

Фундамент под металлический каркас

 

Из всех типов фундаментов в контексте быстровозводимых металлоконструкций стоит всерьез рассматривать только три.

Первый — свайно-ростверковый фундамент, который имеет идеальное соотношение материалоёмкости и несущей способности. Здания на основе ЛСТК легковесны, даже на слабых и нестабильных грунтах они демонстрируют хорошую целостность и сейсмоустойчивость.

 

Основная задача сводится к опиранию свай на плотный пласт ниже глубины промерзания. Как правило, глубина бурения свай не превышает 1,8–2,5 метра. Ростверк выполняется с двумя линиями армирования при защитных слоях по 35 мм. С помощью угловых анкеровок к арматуре добавляют закладные для жёсткого соединения фундамента с каркасом.

Второй подходящий тип — МЗЛФ. Его есть смысл устраивать при необходимости организации бейсмента или подземного гаража. Технология отливки цокольной монолитной конструкции вполне стандартная, для экономии материалов отливают фундаменты с каскадным сечением или выполняют расширение в нижней части.

 

Третьим рекомендуемым фундаментом под дома на металлическом каркасе служит УШП. Её исполнение также вполне стандартно, но оправдана шведская плита только при строительстве пассивного дома. Другим аргументом в пользу утеплённой плиты может быть желание устроить систему тёплого пола. Ввиду малой толщины и, как следствие, низкой теплоёмкости плиты, рекомендуется устраивать подогрев джет-трубами.

 

Структура каркасной системы

 

Для сооружения несущей каркасной системы используют два типа конструкций. Стальные металлоконструкции оптимальны ввиду невысокой стоимости и повсеместной распространённости, их следует применять в зданиях с низкими претензиями к теплосбережению. В частном строительстве более интересны легковесные конструкции, профили которых представляют более слабые мостики холода за счёт удлинения пути оттока тепла и имеют итоговый вес на 30–40% меньше, чем каркасы из конструкционной стали. Другими преимуществами служат высокая культура производства работ, быстрая скорость соединения, отсутствие сварочных и такелажных работ.

 

Большинство комплектов проходят предварительную сборку на заводе изготовителе, и подрядчику остаётся лишь правильно воспроизвести порядок соединения деталей. Но часто от услуг проектирования каркаса отказываются, поэтому самостоятельным мастерам будет полезно изучить основные элементы архитектуры стеновой конструкции.

 

Благо, что в основе ЛСТК лежат принципы, многим знакомые по опыту работы с каркасами для гипсокартонной обшивки: всё те же стоечные и направляющие профили и доп. арматура для их пространственного соединения. Разновидности термопрофилей и принципы их использования легко прослеживаются при изучении порядка монтажа:

1.

По сечению в плане несущих стен и колонн устанавливаются П-образные направляющие профили, их крепят к закладным фундамента.

2. В направляющие с шагом 60–120 см вставляют стоечные элементы, которые соединяются горизонтальными перекладинами на нескольких уровнях: под оконными проёмами и перекрытиями.

3. Мауэрлат выполняется завершающим направляющим профилем.

4. Сплошные участки стен заполняют дополнительными стойками и раскосами, выполненными отрезками С-образного стоечного профиля. Добавляются перемычки из тавровых профилей для оформления проёмов.

5. Перекладины под перекрытия и опору кровли дублируются перемычками с образованием усиленной фермы с двумя параллельными поясами.

6. Скрепление элементов системы выполняется болтовыми соединениями, заклёпками или самонарезающими винтами.

 

 

Каждая из стеновых каркасных систем строится по индивидуальному расчёту сосредоточенных узловых и распределённых нагрузок по аналогии с деревянным каркасным домом. Возникает логичный вопрос: почему не заменить ЛСТК более тяжеловесными металлоконструкциями, имеющими ту же конфигурацию, но гарантирующими солидный запас прочности?

В реальности термопрофиль и металлоконструкции имеют по собственному лагерю ярых сторонников, усердно доказывающих достоинства своей технологии. С уверенностью можно сказать лишь одно: ЛСТК требует обдуманного и взвешенного отношения к каждому этапу, в то время как металлоконструкции более терпимы к дилетантскому подходу, но менее технологичны.

 

Перекрытия и кровля

 

Устройство перекрытий достаточно простое. Основную нагрузку при небольшой длине пролётов воспринимают двутавровый или швеллерный термопрофиль. При значительной длине пролётов их заменяют на двухпоясные портальные фермы.

 

Пространство между балками заполняют минеральноватным утеплителем после крепления подшивочного профиля и монтажа чернового потолка. После на пол верхнего этажа настилают профлист, по которому выполняется стяжка полистиролбетоном с лёгким полимерным армированием.

Система кровли выполняется по тому же типу, что и для конструкций из дерева. Стропила собирают из стоечного или двутаврового термопрофиля, обрешётку выполняют профилем шляпного сечения. Здесь стоит сделать важную оговорку: при строительстве МК и ЛСТК могут комбинироваться, при этом вспомогательные элементы термопрофиля должны опираться на более тяжеловесную систему, но не наоборот.

 

Утепление, шумоизоляция и фасадная отделка

 

Обшивка каркаса из металлоконструкций выполняется преимущественно структурно-изолированными панелями. При этом полости каркаса предоставляют возможность устроить дополнительный слой утепления, который чаще всего выполняют эковатой.

 

Наилучших параметров утепления можно достичь с возведением вокруг каркасной системы сплошного ограждения из СИП с металлической оболочкой. Использование деревянных панелей с размещением каркаса в технологических пазах встречается гораздо реже.

 

Как и в большинстве случаев, утеплители ватного типа требуют защиты паробарьером с внутренней стороны и ветрозащитой с внешней, если в ограждающих конструкциях СИП не участвуют. Такой вариант тоже довольно широко распространён: металлокаркас представляет отличную основу для крепления вентилируюмых фасадов. Этот тип наружной отделки вполне приемлем, если толщина стены соответствует требованиям теплоизоляции.

Распространение конструкционных шумов в доме из металлоконструкций упреждается разделением стоечных и вспомогательных элементов каучуковыми вкладышами, работающими по принципу сайлентблоков автомобильной подвески. Этим элементом часто пренебрегают виду того, что жёсткое скрепление элементов конструкции и обилие пористого наполнителя сами по себе обуславливают высокие показатели шумопоглощения.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Полы. Пошаговое описание настила чернового пола.

Надежность разных опор

Перекрытия делятся на балочные, плитные и монолитные. От их свойств зависит конструкция.

Балочные

В балочных перекрытиях несущими элементами являются прочные балки: деревянные, металлические, железобетонные.

Деревянные балки

Деревянные балки встречаются в старых малоэтажных домах. Промежутки между балками закрыты деревянным накатом. «Черный» слой выполняют на лагах, которые укладывают поперек балок. Снизу на балки нашивают потолок нижерасположенной квартиры. К сожалению, ремонт деревянных балок без нарушения потолка нижних соседей невозможен.

Металлические и железобетонные балки

Металлические и железобетонные балки таврового или двутаврового сечения использовались в домах советской постройки до семидесятых годов двадцатого века. На нижние полки балок мог помещаться настил в виде сплошных гипсовых или пустотных бетонных вкладышей, или сборные железобетонные плиты. «Черный» пол в этом случае можно делать на обрешётке или на стяжке. А так как при ремонте приобрести сборные плиты удается не всегда, их заменяют монолитной железобетонной плитой на все помещение, отливаемой на месте поверх балок. В качестве опалубки и арматуры иногда используют высокопрофилированный стальной лист.

В домах постройки семидесятых-восьмидесятых, известных серий II-29, П-3, П-44, П-46, П-55 с их модификациями, применяются плитные железобетонные перекрытия. Они могут иметь ширину от 1,2 до 3,6 м, номинальную длину от 2,4 до 6,6 мм. На них можно создавать «черные» полы на лагах или на стяжке. Реже встречаются многопустотные плиты толщиной 220 мм. Они есть в старых сериях, например, II-68, и в новых: И-155. Обеспечивают лучшую звукоизоляцию, чем сплошные плиты.

БЕСТ-СЕРВИС

Перекрытие по деревянным балкам: 1 — «чистый» пол; 2 — лага; 3 — засыпка; 4 — гидроизоляция; 5 — балка; 6 — глиняная обмазка; 7 — дранка; 8 — штукатурка; 9 — черепной брус; 10 — накат щитовой


БЕСТ-СЕРВИС

Перекрытие по металлическим балкам со сборными ж/б плитами внизу балок: 1 — «чистый» пол; 2 — дощатый настил; 3 — балка; 4 — сборная ж/б плита; 5 — гидроизоляция; 6 — сетка штукатурная; 7 — штукатурка


БЕСТ-СЕРВИС

Перекрытие по металлическим балкам со сборными ж/б плитами на балках:  1 — «чистый» пол; 2 — дощатый настил; 3 — сборная ж/б плита; 4 — балка; 5 — гидроизоляция; 6 — кирпич; 7 — сетка штукатурная; 8 — штукатурка


БЕСТ-СЕРВИС

Перекрытие из ж/б плит с круглыми пустотами: 1 — плитка напольная; 2 — клей; 3 — заливка раствором; 4 — стяжка; 5 — ж/б плита перекрытия

Варианты полов

Количество взаимного сочетания вышеуказанных слоев конструкции пола огромно. Поэтому индивидуальный застройщик чаще всего называет бетонным полом технологию «полы по грунту», а деревянным «пол по лагам». Первый вариант в деревянном коттедже для постоянного проживания оптимально подходит для санузлов под керамогранит и кафель. Второй применяется на верхних этажах и для изготовления чернового пола под стандартные облицовки – линолеум, ламинат, паркет.

Бетонный пол

Данная конструкция фактически представляет собой монолитную плиту, отлитую по месту внутри ленточного фундамента. При этом, она может опираться на ленту МЗЛФ или изолироваться от элементов фундамента демпферной лентой. Внутрь фундамента засыпается нерудный материал – щебень мелкой фракции или песок с послойным уплотнением виброплитой каждых 10 см по толщине.

Однако под полом по грунту может находиться плавун или застройщик не до конца удалил плодородный слой. На любом этапе эксплуатации возможна просадка основания, после чего, плита может разрушиться. Поэтому конструкция армируется сеткой, рифлеными, гладкими прутками для надежности.

В грунтах, бетонных конструкциях фундамента и в песке возможно капиллярное всасывание влаги из почвы. Поэтому под плиту дополнительно укладывается слой гидроизоляции. На участках с высоким уровнем УГВ гидроизоляция наносится на подбетонку – стяжку из тощего бетона.

При возможном промерзании грунта под подошвой здания под стяжку поверх гидроизоляции может укладываться экструдированный пенополистирол – единственный утеплитель с высокой плотностью, не теряющий свойств при намокании.

При наличии в помещении массивных печей из кирпича лучше отделить фундамент отопительного прибора от конструкции пола по грунту демпферной лентой.

Деревянный пол

При выборе технологии «пол по лагам» используется иная последовательность действий:

  • балки перекрытия врубаются в нижний венец сруба, брусовой постройки или укладываются на ленточный фундамент через гидроизоляционные прокладки из рубероида;
  • поперек балок с шагом 40 – 60 см монтируются лаги из бруса, доски;
  • утеплитель укладывается на поперечные доски, закрепленные на черепичном бруске, подшитом заподлицо с нижней кромкой лаг;
  • черновой пол изготавливается из обрезной доски или листовых материалов – ДСП, фанера, ОСП;
  • чистовой пол настилается из шпунтованной доски, притягиваемой друг к другу специальными приспособлениями.

Для повышения качества эксплуатации одноэтажные деревянные дома часто оснащаются подпольем под одной или несколькими комнатами. В этом случае в напольном покрытии или материале чернового пола прорезаются люки, монтируются лестницы.



Мокрые и сухие черные полы

«Черные» слои по особенностям изготовления делят на мокрые и сухие. При укладке первых используются материалы, затворяемые жидким компонентом: вода или полимерные суспензии. Они требуют время на просушку, отвердевание.

К мокрым полам относятся:

  • растворяемые водой, например бетонные, цементно-песчаные, шлако- и гипсобетонные, пенобетонные;
  • наливные, использующие в качестве связующего компонента полимерные смолы (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные).

Основная функция стяжек — исправление дефектов: провалов, ступеней, перекосов, перепадов уровня. С помощью стяжки можно создать определенный уклон поверхности или ступеньку на границе участков с разным покрытием. Ею закрывают трубы и провода, проходящие под покрытием.

Стяжки жестки, огнестойки, но укладывать их можно только на плитное основание. Основной плюс — по ним можно стелить все виды покрытий.

К сухим полам относятся:

  • покрытие по обрешётке;
  • сборное с сухой стяжкой;
  • регулируемое.

Что такое обзол?

Начиная с определения, стоит отметить, что это, проще говоря, наличие коры на поверхности. Внешняя оболочка дерева может остаться после обработки. Так происходит из-за того, что участок дерева не попал под станок по разным причинам: более узкая часть или большой объем материала.

Рассматривая тему выбора пиломатериала для строительства каркасных домов, различают «чистую» боковую поверхность, то есть такую, которая не имеет дефекта или с сохранившейся корой. При дополнительной обработке снижается сфера применения.

Звукоизоляция для разных шумов

Шум передается не только к соседям снизу, но и во все комнаты квартиры. А если шум в квартире ниже будет больше допустимого, сосед может через суд заставить вас переделать весь ремонт.

Шумы делятся на два вида: воздушные (речь, музыка, журчание воды) и ударные (шаги, движение мебели, удары предметов, стуки в бытовых приборах). Борются с ними разными способами.

Воздушный шум

Воздушный шум задерживают элементы основания. Здесь важна масса. Звуковые волны не могут раскачать массивные предметы. Если масса более 350 кг/м2 (показатель сплошных плит толщиной не менее 160 мм), воздушный шум гасится успешно. В противном случае в конструкцию «черного» уровня приходится включать слой звукоизолятора из упругого пористого материала.

Ударный шум

С ударным шумом бороться сложнее. Большая масса конструкций здесь тоже полезна, но более эффективны изолирующие прослойки из материалов волокнистой структуры с тонкими воздушными каналами и малым модулем упругости. Здесь энергия звуковой волны тратится на колебания воздуха и стенок миллионов микроканалов.

Типовые конструкции, применявшиеся в домах постройки восьмидесятых годов, новых норм звукоизоляции не обеспечивают. Поэтому при перепланировках не повторяют старые системы, а создают новые. Важны материалы прокладок, место их расположения, новые конструкции покрытия. Например, размещать звукоизолирующую прослойку целесообразнее не над стяжкой, а под ней.

Регулируемые полы

С помощью стальных шпилек лаги можно приподнять над основанием на 150–200 мм, расположив при необходимости в шахматном порядке


Регулируемые полы

Таким способом удаётся создать пустое пространство для прокладки любых коммуникаций — от электрокабелей до труб и воздуховодов системы вентиляции


Регулируемые полы

Кроме того, конструкция помогает улучшить теплоизолирующие характеристики перекрытия, а также обеспечить дополнительную изоляцию воздушного и (в меньшей степени) ударного шума — с этой целью между лагами укладывают минеральную вату

Новые звукоизоляторы:

  • «плавающие»;
  • подвесные потолки с шумоизолятором;
  • из двух раздельных несущих плит.

«Плавающие» уровни — самый распространенный способ борьбы с ударным шумом. Идея конструкции в том, что твердая оболочка помещается на упругое ложе и не касается жестко ни основания, ни стен. Шум проходит далее значительно ослабленным.

Как правильно подобрать материал изолятора:

  • под лагами хорошо работают маты из стекловатина, которые лежат на балках, а у стен заводятся вверх до уровня плинтуса. Поверх набивают листы ДСП или шпунтовые доски, плотно прижимая ими стекловатин к стене;
  • под бетонной стяжкой кладут плотные маты из базальтовой ваты или плиты пенополиэтилена, а по стенам — полоски стекловаты толщиной 20 — 30 мм. Сверху маты накрывают полиэтиленовой пленкой, заворачивая ее у стен вверх, а затем заливая раствор для стяжки;
  • в случае с керамикой используют базальтовое тонковолоконное полотно слоем 20 — 30 мм и цементно-песчаную стяжку толщиной 50 мм.

Показатели звукоизоляции на выровненном железобетонном перекрытии толщиной 140 мм:

Составляющие (сверху вниз)Вариант конструкции
123456
Паркетная доска (18мм) на х. м.*++
Паркетная доска (28мм) на х.м.+
Паркет штучный (17мм) на х.м.++
Линолеум ПВХ с тканевой основой (3мм) на х.м.+
Плита ДВП твердая (4мм) на х.м.+++
Плита ДВП твердая (4мм) на г.м.**+
Плита ДВП мягкая М1 (212мм) на х.м.++++
Настил дощатый (25мм)+
Лага деревянная 8040мм, шаг 400мм++
Прокладка из ДВП-М1 (12мм)++
Рубероид, 1 слой на г.м. (3мм)++
Суммарная толщина до основания,мм495242457770
Поверхностная масса конструкции , кг/м2394730383432
Индекс изоляции воздушного шума колонн Rw, дБ525253535351
Индекс приведенного ударного шума под основанием Lnw, дБ656565656566
Примечания: * х. м.- холодная мастика; ** г.м.- горячая мастика

Особенности разных полов

На лагах

Плюсы:

  • устройство чернового пола на лагах используют, если нужно настелить в комнатах штучный паркет или доску. Основание из брусков и фанеры реагирует на изменение температуры и влажности так же, как и деревянное покрытие, что уменьшает напряжения в конструкции, сводит к минимуму риск вспучивания, отрыва досок и планок;
  • конструкция позволяет без существенного увеличения нагрузки на основу и при минимальном расходе материалов нивелировать перепады уровня величиной до 10 см;
  • такое основание можно устроить быстрее, чем мокрую стяжку, и на него допускается сразу укладывать покрытие.

Минусы:

  • минимальная толщина основания — 50 мм, и в квартире с потолками 250 — 265 мм потеря высоты помещений не оправдает себя;
  • конструкция боится воды, и в случае потопа её, скорее всего, придётся разбирать, сушить и менять часть деталей;
  • лаговое основание считается менее надёжным, чем, например, бетонное, хоть его и проще ремонтировать.

Выбирайте лаги из пиломатериалов камерной сушки: идеально прямые, без следов коробления и размерных отклонений. Дефектов на таких брусках обычно немного, и всё же сучки и трещины иногда встречаются. Если монтажники не будут обращать на них внимание и отбраковывать некоторые изделия, велика вероятность, что со временем пол начнёт скрипеть. Иногда материал оказывается недосушенным и начинает слегка коробиться в процессе монтажа. Нельзя исключать возможность коробления и позже — например, после включения отопления.

Надёжность зависит также от технологии монтажа. Для выравнивания и крепления лаг к плитам применяют узлы разных типов.

Подкладки и дюбели пригодны в том случае, если лаги необходимо поднять над плитой максимум на 40 мм. При этом наиболее практичные подкладки — это текстолитовые пластины разной толщины или двойные пластиковые клинья: они долговечны и с их помощью можно легко и быстро выставить лаги на одном уровне. Подойдут и обрезки водостойкой фанеры, но работать с ними менее удобно.

А вот деревянные щепки, обрезки ДВП или гипсокартона для подкладок не подойдут — они могут треснуть и сдвинуться с места, расплющиться под нагрузкой.

Особенности полов из древесины

Перед тем, как определиться с тем, каким лаком или краской покрыть черновой пол, необходимо разобраться с его особенностями, присущими данному элементу здания при изготовлении из древесины. Очевидно, что это поможет сделать правильный выбор. В большинстве случаев деревянные полы обладают следующими характерными чертами:

  • Прочность. Речь в данном случае идет о дощатом настиле. Хотя при грамотном применении сухой стяжки указанной характеристикой в полной мере обладает и фанерный пол;
  • Тепло- и звукоизоляция. Древесина значительно превосходит по этим параметрам практически все материалы, которые могут использоваться в частном домостроении в качестве основных;
  • Экологичность. Натуральность и естественность дерева выступают в качестве важнейших преимуществ, особенно ценных именно для возведения жилья, прежде всего, коттеджей и загородных домов;
  • Универсальность. Грамотное соблюдение требований технологии позволяет выполнять деревянные полы в любом помещении. Естественно, при этом материал необходимо защищать. Для этого, в том числе, и производится покрытие пола.

Важно понимать, что покрыть пол в деревянном доме можно самыми различными материалами. Но при этом следует учитывать два важных момента. Во-первых, выполнение покрытия не отменяется необходимость обработки древесины антисептиками, а дополняет его. Именно правильное комбинирование материалов обеспечивает наиболее надежную и эффективную защиту.

Во-вторых, рекомендуется тщательно следить за состоянием поверхности деревянного пола. Это необходимо для того, чтобы своевременно определять, когда требуется повторно покрыть его поверхность выбранным для выполнения работ материалом. Такой подход гарантирует не только сохранение эстетически привлекательного внешнего вида полов в деревянном доме, но и максимально длительный срок их эксплуатации.

Све свое власть рука. — Дренажа 2022

Написал: YanaShi 10/06/2016

Данас смо хтели обратити посебну пажнью на эстрихе оплата и одговорити на уобичена питаня: зашто нам потребна эстриха ростиля (темелий), какоэто и есть что есть колико износи эстриха оплате.

Za početak, želio bih napomenuti da smo u proučavanju ovog проблема упоминания прилично много порука и коментара на интернету, као кад е бетон темелио на бетону, оплате су едноставно дивергиране не доставлять этого сообщения.Морали смо вратити жельену структуру, данные тем мели желени облик и поново улити бетон. I to, naravno, je gubitak energije, time i novca, koji je tako nedostajalo u našem životu …

Koja je potreba za estrihom oplate za roštilj (temelj)? Потребно е сманджити притисак на оплату када улиеваю бетонску сьесу у нью. Tako se oplate postaju izdržljive zbog raspodjele opterećenja izmeu paralelnih stranica oplate i estriha. Odsutnost estriha može dovesti do urušavanja or kidanja zidova oplate, čime se krši integritet structure izlivene betonom.

Nakon što smo svoje ruke stavili na kavez za ojačanje za naš roštilj budućeg temelja i nastavili stvarati oplatu, suočili smo se s pitanjem njezine estrihe. U načelu, brzo smo odlučili da ćemo moći zategnuti oplatu pomoću implviziranih vijaka za spajanje or klinova, tako da smo odlučili reći vam o ovoj methodi našem iskustvu u njemu.

За эстриху наших измженживых оплат требали дым:

— посинчана шипка DIN 975, 2 метра, ширина 12 мм, цена 152 рубля. за 1 комад, 80 комада у износу од 12.160 рубля.

— krute PVC cijevi, 2 metra, promjer 16 mm — cijena 11 rubalja. за 1 комад, 88 комада у износу от 968 рубля.

— pocinčani pera, 12 мм. у износу от 500 рубля. (prodana po težini)

— pocinčana matica, 12 мм. у износу от 900 рубля. (prodana po težini)

Шипки (PVC) и PVC cijevi za kravate oplate.

Naravno, svatko je uzimao neku marginu, pa su količine i količine približne.

Ukupna cijena oplata od estriha izradila se na oko 14.500 рубля. Велики плюс наших эстриха ие да е, унаточка скупе циене, имати такозвани «другие живот», али више о томе после …

Па како е прозирна оплата? Prvo nam je trebalo rezati šipke (или, other riječima, klinovi) и PVC cijevi. Duljina klinova bila je 50 см, duljina cijevi je 35 см. Kako bismo uštedjeli vrijeme i trud za mjerenje ovih proizvoda, došli smo do sljedećeg dizajna. Stavili smo domaći drveni stol pored okomitog fokusa na udaljenost koja nam je porebna, za štapove od 50 cm, za cijevi od 35 cm.Затим на столу поставимо дрвени држач за шипку или циев окомито на вертикальную површину, уметните потребни элемент у држач и пили. НАШ УРЕЖАЙ МОЖЕ СЕВЕРНЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ФОТОГРАФИИ.

Домашний стол за резаной клиновой и PVC cijevi.

По завршетку первосвященник, наставили смс инсталляцией и убраньм дрвенных оплат, а затим до эстриха. За поузданость смо спойли приблизительно сваку 50 см у 2 реда, 10 см повукли из углова. Прво, ознаке су направлене с маркером, затим смо бушили рупице с бушиликом, затим повукли чели оплате.Prvo, metalne šipke su umetnute s PVC-plastic cijevima pričvršćene na njih, a zatim je structure fiksirana podložnim pločama (s obje strane) i maticama (samo izvana). За укупну поузданость оплате, металлические углы су угрэни у кутове. Ono što smo učinili možete vidjeti na Sli ispod.

Танке кравате.

Želimo se pohvaliti da je lijevanjem roštilja bio veliki uspjeh. Obloga lako je izdržala sve opterećenje, nije se pojavilo pukotine i odstupanja.

Унутар 3 дана окончание бетона, уклонили смоэстрих и затим оплату ростиля.Za temelj, koristili smo beton branda 350, brzo zamrzava, dakle, uvjete uklanjanja takvih skraćenih. Proces uklanjanja estriha je vrlo jednostavan, iako postavlja neka pitanja. Odmah ćemo odgovoriti na najpopularnije. Да, пластиковый ПВХ остается у бетона и не иду никэмо. Нет štapić (štapići) jednostavno je srušen iz temelja.

Kao što ste već shvatili, najskuplji u estrihu oplata — to su iste školjke, koje smo proveli većinu proračuna. Nismo htjeli iznajmiti estrihe jer na baru imali smo naše planove.Nakon što su bili s nama u ulozi estriha, pouzdano ih stavljamo u stranu u integritet i sigurnost sve do sljedećeg korištenja, točnije za međusobno pojačanje. Dakle, svi materijali u slučaju, ništa više neće ostati u izgradnji kuće sa svojim vlastitim rukama =)

Usput, naš je videozapis na YouTube kanalu već spreman, da stga prestučučužjjjjjnos génédé . Sretno gledanje i čekanje vaših komentara i prijedloga, pitanja или povratnih informacija.

Veze za oplate — opis, vrste, cijena

Kravata za oplate se također naziva i vijkom za stezanje, a namijenjen je za smanjenje tlaka betonske mješavine koja je u oplatu. Spajanjem paralelnih štitnika oplate, spojnik podrazumijeva sav pritisak kojistrukturu daje veću čvrstoću i cjelovitost. U standardnom pakiranju, vezice za oplate su 17mm promjerni vijci, kao i 2 matice. Vijci су izrađeni od trajnog čelika koji se ne mogu rastegnuti. Da bi se povećala površina kontakta izmeu štitnika i estriha, proporučuje se njihovo popunjavanje podložnim pločama.

Koncept oplate

Ovo je jedan od osnovnih konstrukcijskih koncepata, što znači kubičnu Strukturu. Сустави оплата обычно с оттенком у монолитной конструкции промышленных и стамбеных объектов. Sustavi oplate pružaju blokove strebnu konfiguraciju, ali zahtijevaju uporabu nekih komponenata: klađenja za pričvršćenje oplate, veznih šipki itd.

Постое двое врсте оплаты: понять, что мне нравится, и не могу себе уклонити. U prvom slučaju, nakon lijevanja betona, ploče se uklanjaju s mogućnošću daljnje upotrebe.Čvrsto oplata ne treba demontirati nakon što se beton učvrsti, njegova upotreba znatno ubrzava tempo gradnje.

Univerzalni estrih

Za spajanje listova oba izmjenjivih i učvršćenih oplata s debljinom ne više od 100 mm coristi se univerzalna kravata oplate. Ova montaža omogućuje Oblikovanje betonske jezgre debljine do 250 мм (шаг = 50 мм).

Materijal ovog estriha plastic djela. Svestrana estriha plastičnih oplata osiguravaju znatne uštede na gradilištu, a korštenje kompozitnog armiranja može spasiti još više.

Plastični zatvarač

Ova se montaža obično koristi prilikom postavljanja oplate и postavljanja bazalta или čelične armature na nju. Классическая кравата облицовки пластика, это бити прикладна за железом до 250 мм.

Ako trebate povećati debljinu betonske jezgre na 500 mm, trebate dodatni plastic nastavak. Пластиковые пластины, которые можно использовать в сочетании с VELOX и GNS.

Kravata

Možete koristiti školjke za oplata od estriha, koji su podijeljeni u dvije vrste:

  • Čvrsti klin (tip A) razlikuje se po tome što ima iste di névélée di névéné.Koristi se za spajanje prirubnica kotlovskih cjevovoda и spojnih elemenata.
  • Čvrsta matica (tip B) ima manji promjer glatkog dijela u odnosu na navoj. Ova vrsta se koristi pri povezivanju različitih turbina i spojnica.

Избавьтесь от платных клиновых покрытий за защитой от послепродажного обслуживания поливинилхлорида. Također olakšava rastavljanje cijelog sustava.

Vijak kravatu

Pri percepciji tlaka betonske mješavine, kao i spajanja suprotnih stitova, koristi se kravata oblika vijka, čiji set sadrži 1 vijak i 2 matice.

Приликом к лучшему потребно, чтобы подходить к подлошке коди нису уключени у кравате оплате. Njihova je cijena niska, pa gotovo nema utjecaja na ukupni trošak pribora.

Ploče za oplatu izraene su od čeličnog lima debljine 3-10 мм prema sljedećim parameter 100×100, 120×120, 150×150, 200×200 i prema redoslijedu.

Vlaknasta ploča estrira ZA oplate

Инопланетные технологии razvio себе я počeo upotrebljavati vijke ZA pričvršćivanje staklenih vlakana, čije osobine imaju Нисуку otpornost на smicanje я Нисуку toplinsku vodljivost, STO им omogućuje да ostanu у monolitnom betonu tijekom gradnje, Као jednokratnu.

Обложены стальным покрытием

Дизайн с дизайном за обликование темы и зидову повезло оплатных модулей. Kao rezultat, trajna oplata postaje diostrukture. Употребление овог изума пружа высоких технических возможностей, исключительного употребления универсального эстриха за дулжину донких и горных ступовых оплат.
Zidna oplata je bitan element gradnje, osiguravajući visoku kvalitetu i pouzdanost temelja. Купня эстриха за оплатой различных типов можно бити у хардверским трговинама. Temeljne podloge su neophodne kako bi se osigurala стабильность konstrukcije tijekom otvrdnjavanja betona.

Cijene estriha za oplate

Predstavljamo vam prosječne cijene na tržištu za oplatne veze u Rusiji. У нашего каталога можно добавить компоненты из кода, которые можно купить, и осталась возможность за монолитную конструкцию.

Nerastavljivi oplate я uklonjivi са svih građevinskih materijala на univerzalnim estrihima СВТ omogućuje:

dobiti

Koristiti

prednosti:

  • Daljinsko učvršćivanje ploča oplate
  • montāža вентиляционно у položaju projektiranja
  • Нема hladnih Мостовая у gotovom dizajnu
  • Smanjenje troškova rada
  • Brza i točna ugradnja oplate i арматура
  • Skup potrebne veličine oplate
  • Nedostatak oplate od rušenja
  • Smanjenje građevinskih faza
  • 0

    Usporedite kazakhstan 9452

    0

    Usporedite 9: 944

    0

    9449: 9459

    0

    : 9: 9: 45 toplinu

    Omogućuje korištenje toplinski izoliranih ploča kao Strukturne

    Smanjenje vremena gradnje može znatno smanjiti troškove izgrađene structure. Стога, сокращение высокотехнологичных процессов, комбинезон неколико фазы, посебно привлекательные позорности программы. Kombiniranjem monolitne structure s fazom zagrijavanja, ne samo da možete ubrzati process izgradnje već i uštedjeti energente potrošene na grijanje zgrade. Jedna od ovih suvremenih tehnologija je monolitna konstrukcija koja koristi tehnologiju stalnog oplate, gdje se kao ugrađeni elements koriste posbni zatvarači — SCT TIE FORMWORK.

    Gubitak topline kroz neiscrpni temelj je do 17%.

    Htjeli smo izgraditi temelje prema zastarjelim metodama — bez izolacije, onda toplina teče kroz beton do zemlje, a energija je potrošena da stvori, a vanjska hladnoća prodirala je kumeljjk. Da bi se kompenzirali ovaj učinak, requirebno je više energije potrošiti na zagrijavanje или zagrijavanje temelja duž konture.

    Ростверк на штулама.

    Зид — ЦСП / СТСП / ОБС / Равна листа, итд.

    Zid — PSB-S / PGP (pz češaljna ploča). Unutarnja zidanja GWP-a bušena su u njemu i postavljeni su veze CBT, a zatim formira vanjski oplatni sloj.

    Skakač preko otvora

    Glavne faze montaže stalnog oplate uz pomoć «SCT SWITCH»

    1. На желаемой удаленности улучшить квачице за спойницей на SCT TIE. Mjesto ugradnje kvačice odabire se prema zahtjevima za zaštitni sloj kavezne armature.

    2. У материала (DSP, SCP, MSS, GVL, šperploča, OSB) направите обозначение и выберите rupu promjera 12 мм.

    3. Ugradite SVT TIE u rupu

    4. vrsto stegnite pričvrsni element na ploču oplate, pričvrstite pričvrsni vijak SVT.Поставите држач на шипку и гурните све на пути.

    5. Примите к сведению SCT SWITCH у участка за топлинскую изоляцию, пробию участка. На стражней страни земли за топлинскую изоляцию монтирайте држач (см4).

    6. Za pričvršćivanje SCT SCRAPERS, poravnavanje brave dijelova protoka. Isječci за pojačanje trebaju biti na jednoj strani kravate.

    7. Поставите и учтите кавез за поясное блюдо. Popravite uzdužne šipke okvira pomoću isječaka.

    8. Напуните бетонную смесь вибро-компактным или спа-салоном.

    Formiranje EPS / PSB-S kutova uz pomoć vijaka

    Stupac

    Ušteda topline tunela na otvorenom terenu — Hladna voda / Vruća voda / CNS

    Mogućnost Poshdujja. -S, kao i ostalih proizvoda za potrebe domaćinstva i kućanstava gdje je moguće koristiti te materijale.

    SVT estrih

    Konstruktivni element dizajniran za učvršćenje elemenata oplate u projektivni položaj pri the postavljanju montažnih monolitnih konstrukcija, Vundama, zidova, pregrada i other elemenata be.

    Главные элементы эстриха:

    • 1. Obložiti
    • 2. Držač
    • 3. Klipovi za ventile
    • 4. Proširenje

    svrha:

    • — главный конструктивный элемент 900v72 или
    • — основной конструктивный элемент
    • — pričvršćivanje venta u poziciji dizajna
    • — podešavanje debljine betonskog dijela

    TIE SWT — za uklonjive i neizmijenive oplate iz bilo kojeg lima, ploče maevizinskog dijela.Betoniranjem bilo koje vrste teških, proširenih glina, polisterolny, arbolitovogo i pjenasti beton.

    opseg:

    Fendament — Tavrovaya traka

    Mogućnost betoniranja složenog tijela u jednoj fazi.

    Fendament — vrpca

    Zid — EPPS / DSP

    Zidne opeke / DSP. Maslac je postavljen za polaganje cigle u šavovima.

    на расстоянии

    — Спойник вам омогут использовать монолитные армиранобетонные конструкции на расстоянии от 150 до 250 мм на высоте от 25 мм;

    — Hipoteka za pojačanje — omogućuju stvaranje zaštitnog sloja betona za zidove od 30 мм и temelj — 50 и 70 мм;

    — Као продольное покрытие коричневого цвета с четкими шипами 6-18 мм;

    — Proširenje omogućuje povećanje debljine betonske jezgre u koracima od 25 мм.Jedno proširenje daje duljinu od 30 do 40 cm. Две экстензии от 45 см до 55 см;

    — Деблина листова от 5 до 125 мм и корацима от 5 мм;

    Израда оплата uvijek proizvodi od uglova (vanjski i unutarnji) prema projektu. Vanjska ploča uvijek je potrebna izvan ravnine zida. Nakon betoniranja odreuje se zajednička vertikalna ravnina stijenke i svi izbočeni rubovi ploča su odsječeni.

    L — blok za izgradnju ruba zagrijane osnovne ploče

    Valjani Paratri oplate

    jednokratno lijevanjem betonske mješavine * pomoću teškog betona (2,5 t / m2) ** в одном месте 400 мм. :

    * Ove su dimenzije u tablici ključne.Требуется изображение с фиксированной фиксацией, которое можно найти на расстоянии 9000/9000 пикселей, 9000 пикселей 9000 пикселей 9000 пикселей. Ваш оплате и излечить эту информацию и трошак присылать на почту Ова адрес электронной почты, защищенный от спам-робота. Требуется включить Javascript за предыдущей версией.

    Za tehnička pitanja slobodan poziv unutar Ruske Federacije t.8-800-550-88-73

    Тавровый зал

    Приземлье

    Europski analozi

    Назовите т. 88005508873 — бесплатно за RF

    Фиксна монтажна оплата, клина оплата или вышекратна оплата — све то подручье учинковите упорабе фиксного эстриха за пластичне оплата. Kao oplatne oplate, možete koristiti šperploča, DSP, MSS, OSB ploče, zelenu ploču, ekstrudiranu polistirensku pjenu (EPS), gustoću pjene (PSB) isnad 25kg / kubični tombacij mahin mai.

    Korištenje stalnog estriha oplate dovodi do značajne uštede na gradilištu. Cijena fiksnog Oblika montažnog typea je niža, s značajno boljem izvedbom. Короткое описаниеКомпозитный состав стеклопакетов умъесто металлической арматуры, пружа додатну устеду (без губитка структурне čvrstoće) и повечава трайность и устойчивость энергии.

    Optimalan dizajn montažne fiksne oplate sastoji se od DSP lima (Cementnog veziva iverica) kao unutarnjeg oplatnog elementa, CBT oplate i ekstrudiranog polistirenskog pjenastog lima.у наставку.

    Наши предложения:


    Что добавить одабиром CBT estriha?
    Daljinsko učvršćivanje ploča oplate
    Brza i točna ugradnja oplate i арматура
    Brza i točna ugradnja oplate и арматура
    Skup potrebne veličine oplate
    Площадь
    oladman
    Площадь
    Площадь Площадь Площадь Площадь Площадь Площадь
    Smanjenje građevinskih faza

    Описание: Informacije navedene u ovom odjeljku suporuka, kupac odlučuje o korištenju proizvoda SVT LLC na temelju projektne dokumentacije.

    Описание: Информация наведена у овом оджельку на препорука, купац одлучая о корштеню производства SVT LLC на тему проекта документация.

    Разглядеть мощность фиксне оплате подрума с ваньским изоляцией экструдираног полистирена вкуса од найманье 25 кг / куб. m i unutarnje uklonjive ploče šperploče, OSB, DSP, ploča debljine od 10-25 mm. Dimenzije izolacije prihvaćaju najčešće 600×1200 mm. Standardne dimenzije ploča su 1200×2500 i 600×300 mm, betonska smjesa će biti postavljena u slojevima na visinu od 600 mm, stoga je need koristiti ploče s visinom od 600 mm, duljina nije bitna.

    Припрема.

    На исправной поверхности земли, означай облик зида

    Как би сэ настройки равности зида, фиксирамо чавле с водиликом U-профиль на площади, кожа у себя цвета.

    Unutarnja ploča

    Na unutarnjoj ploči označavamo i izraujemo rupe d = 10 мм. Ovisno o debljini betonske stijenke, broj redaka će biti 2 za zidove debljine 150 — 250 mm, 3 za debljine od 300 do 500 mm.

    до 250 мм бетона (самого эстрих)

    от 300 мм бетона (спрежник + продукт)

    Унутарную площадь поставлямо отвореным рупам за универсальное кравате за лучшее покрытие и одноразовое расстояние 9000 на одном из двух профилей

    unutarnje ploče i pričvrstite ga kopčom na vanjskoj strani ploče.

    Vanjska oplata

    Izolacija se ugrađuje u dva sloja debljine 50 мм с горизонтальным и вертикальным смещением от 200 мм, так что да это први красное изолирование биты 400 мм высота

    Означите проложенное место

    Начальное окно

    Начальное расстояние

    . радимо с другим изоляцией

    Instalacija oplate.

    Probušemo estrih s iglama na ciljnoj točki, spojimo brave protuprovalnih dijelova estriha. Preostale točke nalaze se na mjestu, probijamo i povezujemo partner.S obje slojeve izolacije popravljamo pričvrsnim vijkom.

    Каким образом би си осугурала čврста веза измеу изолачие и бетон, привршчен е пластични вийак d = 28 мм, L = 135 мм, тако да се дио вийчаног навоя протеже у бетонку езгру. Vijci су поставщиков tako da je svaka izolacijska ploča spojena sa susjednim najmanje jednim vijkom.

    На горизонтальном и чистом покрытии неподвижной поверхности У профиля размером 60×27 мм како бисмо можно монтиратов слидечи красные участки и спреиeчити истекшее цементное железо при поставке бетона прозрачной поверхности.

    Уградите вертикальный стержень дрвеног или металлический профиль duljine ne manje od 1200 мм (сл. A), коди и е по потреблению услуг, као помочни водич за изравниваемое покрытие с наглим потиском (сл. B).

    Kutni zglobni zidovi

    Како би с osigurala čvrstoća kutnog zgloba, vanjski slojevi kutne izolacije trebaju мкКов у ploču на Корак од 200 мм slojeva izolacije, stoga JE potrebno izrezati 200 мм оды izolacije Плоче Ил premjestiti izolaciju horizontalnim korakom estriha — 300 мм

    Kutovi su fiksirani vijcima d = 28 мм, L = 135; 100 мм, осим тога, ако е потребно, препоручуемо да спойке склапаю под правым кутом

    Параллельно с угольным оплетом учитывающую зидову премию проектной документации. Не требуется везати или заварити арматуру, веч е довольно спойти двие шипке под правим кутом уз помоч штиха за пояс СВТ.

    Nakon instalacije oplate, arature, postavljanja povrebnih dijelova u zid, betoniranje se vrši na visinu od 600 mm, a betonska površina mora ostati neujednačena za bolje prianjanje na sljedeći sloj betona.

    Урдиния другого реда изводы, что есть скользкое као и први, ojačani, betonirani итд. U trećem retku postavite uklonjivu ploču iz prvog reda i stavite metalne profili i drvene vodilice.Vezne šipke su izrezane s unutrašnjom betonskom površinom i vanjskom površinom izolacije.

    Unutarnja ploča može se ostaviti kao trajna oplata. Zbog profila postavljenih unutar oplate, rubovi unutarnje ploče čvrsto će biti spojeni na betonsku jezgru.

    Описание: Информация наведена у овом оджельку на препорука, купац одлучая о корштеню производства SVT LLC на тему проекта документация.

    Tijekom izgradnje kuća s nosivim zidovima gaziranog betona, kako bi se podne ploče ne bi odrezale zidove od betoniranih betonskih blokova, na mjestima gdje su ploče poduprutemeni jebensišišiónUčvršćen beton u usporedbi s gaziranim betonom ima visoku toplinsku vodljivost, pa se mora dodatno zagrijati. Pomoću pričvrsivača SVT može kombinirati i pojednostaviti two tehnološka operacija: uređaj monolitnog remena i njegovu izolaciju. Kao zaštitni pojas od vanjske oplate, pjenast će или ekstrudirati polistirensku pjenu, koja će ostati kao grijač, a iznutra bilo koja ploča или ploča koja će kaslonjenbita uk. Razmotrite dvije opcije ZA ugradnju oklopljenog pojasa на oplatu:

    Fiksiranjem oplate с vijcima у gaziranom betonu ZA vrijeme betoniranja

    Бец ugradnje у gazirani бетоновозные

    Kako би таковой osigurala JAKA Veža između izolacije я Betona, pričvršćen JE plastični vijak д = 28 мм , L = 100, 135 мм, tako da se dio vijčanog navoja proteže u betonsku jezgru.

    Описание: Информация наведена у овом оджельку на препорука, купац одлучая о корштеню производства SVT LLC на тему проекта документация.

    Više članaka.

    Stranica 1 od 4

    «Početak Natrag 1 234Sljedeća»

    Univerzalna estriha od oplata

    irenje estriha i oplata estriha oplata

    Univerzalna kravata oplate jeve požan uređa. Потребна е како би, котор я створила бетонная езгра чия деблина може варираты от 150 до 250 мм, нагиб е 25 мм.

    Velika prednost univerzalnog estriha je da zahvaljujući tome možete uštedjeti značajna sredstva za kupnju građevinskog materijala. Štoviše, uređaj za estrih omogućava использовать pojačanja kompozitnih materijala i time se uštede troškova mogu povećati još više, pored povećanja učinkovitosti.

    Технички и радне характеристики

    Првэстар кой требате направити е универсальные эстрих, чтобы высоко оценивать пластика из материала высоцточье. Добра пластическая масса можно бити толико яка да можно издржати затезни притисак с знаком от 250 кг.Ako se tijekom izgradnje zgrade planira izgraditi zidove visokog opterećenja u njemu i temelj, tada ćete morati koristiti poširenja pri radu s estrihom. Ovaj jednostavan uređaj omogućuje povećanje debljine jezgre betona s visinom od 50 mm, 300 mm or 600 mm. Требуется имя да су универсальные эстриджи добри йер се могу комбинираты с таквим суставима за изграднью као VELOX и GNS.

    Предположения слова

    Универсальная эстриха од платна посебна е конструкционная технология коджа сливе положительная особина:

    • омогуцую комбинированную оплату с изоляцией;
    • sprječava nastajanje hladnih mostova;
    • zahvaljući estrihu, oplate se skupljaju puno brže;
    • spojnica omogućuje povećanje otpora vlage odabirom visokokvalitetnog lima;
    • uređaj omogućuje upotrebu арматура для композитных материалов;
    • estrih može značajno smanjiti financialske troškove za kupnju građevinskih materijala;
    • s njom možete uštedjeti na radu.

    Материалы у комбинации с универзальным кравата оплата

    Универсальная кравата оплата обычно продажи готовых комплектов. Ovaj uređaj omogućuje vam rad s debljinom oplatnih oplataka, koja ne prelazi 100 mm, ali ne manju od 10 mm. Посебно это я врста эстриха користи у изградни нискоградне. Uz pomoć oklopljenog remena, podstava i podloga (temelj). Njezin uređaj omogućuje upotrebu takvih materijala kao što su:

    • bazaltne ploče;
    • гринборд;
    • iverica;
    • OSB, ЦСП, СМЛ;
    • ekstrudiranu polistirensku pjenu.

    Univerzalni estrih za oplate odlikuje se jasnom veličinom svih elemenata, kako unutarnjih tako i vanjskih.

    Технические параметры у раду

    У случаю универсального эстриха радник мора запамтити да деблина материала коди, что можно использовать варира у радиуса от 10 до 100 мм и корацима от 5 мм. Betonska jezgra, koja se koristi u ovom slučaju, može imati debljinu ne više od 250 мм, a ne manju od 150 мм, s korakom jednakom 25 мм. Ako je u processu izgradnje zgrade poširenje jezgre betona

    Изучите потребности брой скупова веза коридором добро познате формуле Эпуре. Ovdje je proračun materijala koji je potreban za mjerač oplate.

    1. Изучите показание на će donji dio oplate biti opterećenje u облику максимального тлака до 2500 кг по мес.
    2. Опциональное подлоге критично на 250 кг. Истовремено, izračun koji mjeri sigurnosnu granicu pokazuje rezultat od 1%. Zajedničke brojke za izračunavanje opterećenja na oplatu su kako slojedi: 250kg-10% = 225kg.
    3. Какое би-си выбрано деформация бочних зидов оплате због высокий уровень (тлака) бетона, потребно е монтирати на такав начин да удаленость не смийе ни у койм случается бити веча наркома, одна из метра метра.
    4. Izračun prema Epure formuli pokazuje da, ako je potrebno, lijevanje betonske jezgre visine preko 60 cm zahtijeva korištenje kompaktiranja vibracija. Jedno od bayoninga ovdje očigledno nije dovoljno.
    5. U slučaju vibrokompakcije, betonski pritisak na oplatu može se smanjiti na 468 kg, a ta se težina utiskuje na dnu i na vrhu structure.

    Pomoću ove metode moguće je izračunati točan broj estriha oplate za lijevanje baze bilo koje veličine.

    Primjer broj 1.

    Kao primjer za izračun, uzmimo temelj koji ima širinu od 60 cm i širinu 25 cm. Nakon lijevanja bajonetne brtve moraju biti izraene. Izračun izvršavamo pomoću formule koja nam je već poznata. Za to je prvi korak izračunati koliko će opterećenje biti na estrihu, koja udaljenost morate ostaviti između estriha i koja će biti ukupna perimetra baze. Počinjemo odreivanjem koliko će estriha biti potrebna za donji red oplate, a na isti način saznamo i broj estriha za gornji i srednji red. Nakon zbrajanja svih izračuna, trebalo bi se ispostaviti da je potrebna 288 zagrada za odreenu temeljenu kuću 12×12. To Je upravo broj koji će se morati pripremiti za popunjavanje temelja.

    Primjer broj 2.

    Možete izračunati potrebni broj estriha, koji će se morati popuniti bazom veličine 12×12, čija je širina 45 cm i visina od 1,2 metra.S takvim izračunom, bit će requirebno uzeti u obzir činjenicu da će nam trebati dvije faze punjenja pomoću posbnih produživača za estrih. Kalkulaciju započinjemo poznatom formulom. Prije svega, добивамо удаленость измeню инстaлирaних кравaтa, нaкoн чeга морамоизрачaнaти колико е кракова бити потребне за дно и средни красный. Zatim izračunavamo udaljenost između dvije veze. Када су израчуни за день и средние красные спремни за наставак на врх. Na kraju, nakon svih izračuna i dodataka, lik bi trebao biti 336 estrihe, kao i 336 produžnih kabela. Uzimajući u obzir činjenicu da se lijevanje takve baze odvija u nekoliko faza, količina estriha mora se pomnožiti s dva. Tako se ispostavlja da je za takav temelj potreban 672 estriha.

    Напомена. Treba imati na umu da u slučaju uporabe odvojive oplate, potrebno je premjestiti plahte malo više, u tom slučaju estrih će ponovno moći ući u potrebne rupe.

    Primjer broj 3.

    Ovaj primjer omogućuje izračunavanje potrebnog broja estriha za veličinu baze 12×12, высота 1,2 м и ширина 45 см.Овай темель се ulijeva у джедан приступ, али морате koristiti produžni kabel. Takav estrih treba izvesti upotrebom kompresije vibracija, što će smanjiti opterećenje на оплату до 468 кг. Takav estrih treba postaviti u koracima od 30 cm u four retka.
    Izračun se temelji na istoj formuli. Prvi korak je odrediti broj veza za donji red, nakon čega se izračunava dodatni opterećenje uporabom vibratora i na kraju se odreuje udaljenost između veza. Zatim morate na isti način izračunati other treći red i odrediti broj estriha. У последней стадии, четврти красный израчунава се узимаючи у обзор корак од 30 см. Када се sve izračunava, trebate dodati rezultate. Ako je sve u redu, ispostavilo se da za ovaj temelj trebate 471 veze i 471 nastavke.

    Proširenje veze čvrstog drvenog drveta

    Produžetak produžetke oplate može se koristiti za povezivanje opće structure fiksiranog or uklonjivog oplate, debljine od 10-100 mm, a visina treba biti 5 mm. У основы, код монтаже таких платежей, такви свои листы коридора као: пена или полистиренска пена густоце от 25 кг / коцка, другие материалы за загрияванье низкопробные продукты питания, сладкие цвета и малины у моря .

    Uz pomoć posbnih estrihova, ispada da se montira oplata koja vam omogućuje stvaranje jezgre betona, debljine 100-250 mm s korakom od 50 mm.

    Korištenje univerzalnog estriha oplate, kao i produžni kabeli prilikom izlijevanja temelja, omogućuje vam uštedu znatnih sredstava tijekom izgradnje zgrada. Također treba napomenuti da karakteristike kompozitne armature daju temelje neednu structurnu snagu i također pružaju priliku za financijske uštede.

    Zato neka je sažetak i naglašavanje glavnih prednosti estriha:

    To vam omogućuje kombiniranje oplate s brtvilima, dok gotovi dizajn ne dopušta stvaranje hladnih most jees, takoZahvaljujući tim osobinama, čak i niskokvalificirani radnici pod vodstvomstručnjaka moći će sastaviti univerzalnu estrihu od oplata. Velika prednost je što univerzalni sprežnik štedi vrijeme i financijske resurse. Uostalom, prilikom instalacije možete koristiti bilo koji materijal od listova određene čvrstoće.

    Obloženi za temeljne oplate: koji je zatvarač bolje koristiti

    Sastavni dio oplate su spojni vijci koji pričvršćuju paralelne ploče oplate. Budući da unutarnji zatvarači upotrebljavaju različite uređaje — izmjenjivi or neizmjenjivi.

    Без обзора на врсту структуру оплате, можно сэ користити било коди начин осигуранья штитова. Učinkovitost oplate oplate ovisi o vrsti estriha koji se koristi za oplate određenog tipa.

    Svrsni estrih

    Za konstrukcije male površine poprečnog presjeka, kao što su remenje trake od stupova i temelja, spojni vijci praktički se ne koriste zbog ograničenih geometrizija monkimenija. Nelegalne ploče oplate, ukoliko je потребно, opremljene su vanjskim kosim nosačima, pružaju dovoljnu prostornu krutost takvim structure.Neznatan utjecaj mase betona koji se ulijeva na štitove uklanja oštećenje bočnih zidova žlijeba.

    Čvrsta oplata, sastavljena od ekstrudirane polistirenske pjene or other materijala, često se pojačava s neizmijenjivim unutarnjim vezama, koji su pričvršćeni na bočne pokova žlavija za. Takve se veze obično izrauju od plastike or složenih, ali takoer se mogu koristiti metalni zatvarači.

    У монолитным бетонным конструкцией, коже су характеризиране великом масом и великим вертикальным опсегом, потребно е градити уздужне спойне единице.Da bi se spriječilo zakucavanje bočnih površina oplate, osim vijaka za stezanje, koriste se bočni izbori, koji se ugrauju na mjestima navodnog slabljenja structure oplate.

    Vrste spojnih čvorova

    Ovisno o vrsti oplate, odaberite određenu vrstu spajala, koja će učinkovitije raditi u ovom dizajnu. Постой неколико классификация затварача оплате, од кодих су много универсальне за било кою врсту оплате. Najčešće vrste estriha su:

    • metalni uklonjivi:
    • vijci promjenjivog dijela s ravnim maticama;
    • glatke vijke s podlošcima;
    • metalni koji se ne mogu odstraniti;
    • пластиковых носителей;
    • композитная монтажная площадка.

    За массовую производственную монолитную конструкцию коридора с металлической пряжей, которую вы можете использовать, чтобы ее использовать. Takvi estrisi su svestrani, ekonomični i osiguravaju najčvršće pričvršćivanje ploča oplate.

    Odvojive kravate najčešće se koriste za uklonjive oplate s metalnim štitovima или panelima od vlaknastog drveta. Будучи да е таква оплачивается монолитной масивной структурой ширины вече од 300 мм, используется другая врсте причврщивача е ирациональна.

    Прилыком одабира врсте спаяла потребно е узеты у обзора специфичности монолитной структуры и облика оплаты. Razlika izmeu različitih vrsta estriha nije samo u načinu pričvršćivanja na bočne elemente ležaja već iu načelu spajala.

    Tehnika instalacije

    Ne samo materijal koji se koristi za izradu estriha, već i neki tehnološki aspekti djelovanja utječu na ugradnju oplate s jednim or another vrstom zatvarača. Razlike u načinu pričvrščivanja i mogućnosti daljnje upotrebe estriha jasno su vidljive na primjeru usporedbe instalacijske tehnologije uklonjivih i nepomičnih pričvrsnih elemenata.

    Odvojivi kabeli

    Da biste pričvrstili oplatne ploče s odvojivim vijcima, povrebno je izolirati pričvršćivače od kontakta s betonskom smjesom. Bez obzira na vrstu oplate, takve estrite treba ukloniti nakon što se betonska smjesa otvrdne. Ne Preoručuje se ostaviti metalne vijke u tijelu betonskog kamena, jer čak i nakon rezanja izbočenog dijela i brtvljenjem specijaliziranim rješenjem, na mjestima kontakta izmeo

    За удобной оплатой с уклончивым везамой требуется će вам:

    • Посебне оплате на площади с отворима у корацима не више от 30 см у каждого смьера;
    • мазиво: эмульзия, отпадно улица;
    • pričvrsni set: sidreno sidro, dva ravna matica s vijcima, dva široka podloška;
    • PVC cijev s promjerom nešto većim od sidrenog vijka;
    • konusni plastični držači;
    • teški čekić ili sanjkalište za uklanjanje sidara;
    • Bugarski ili piljevina za rezanje PVC cijevi.

    Kao način brtvljenja sidrenih rupa koriste se posbni subložni nosači, sidra or spojke, koji proizvoači i razvijatelji oplatnih konstrukcija nazivaju «kapima za vodu».

    Ovakva oplata izgrađena je oko već instaliranog i spojenog kaveza za ojačanje. Širina oplate Regirana je reznim cijevima odreene duljine, uzimajući u obzir dva plastična stezaljka postavljena na oba kraja rezanja. Nakon što se betonska mješavina stvrdne, štitovi se uklone, sidra i plastične držače se uklone iz šupljina, a cijevi ostaju unutar zida.Formirane rupe су zapečaćene цементным pijesnim mortom.

    Fiksni metalni kabeli

    U slučaju uporabe takvih estriha kao fiksnih pričvrsnih elemenata, isbočenja sidrenih vijaka rezaju se laganim prodiranjem u beton. To se mora učiniti kako bi se stvorio zaštitni sloj betona pri brtvljenju rupa. Za brtvljenje betonskog sidra pomoću konvencionalnog цементный или цементный pijeska s dodatkom specijaliziranihidroizolacijski materijala. Tehnologija ugradnje takvih sidara razlikuje se od gore opisane samo zbog nepostojanja izolacije vijaka (PVC cijevi).

    Korištenje fiksnih metalnih estriha smatra se racionalnijim, iako skupim. Najčešće se koriste fiksni kabeli kao plastični sidreni zidovi. Za izvedbe širine do 300 mm, ugradnja takvih spajala je najracionalnija ako je ugraena u skladu s tehnologijom. Širina i specificična čvrstoća konstrukcija pomoću plastičnih or kompozitnih estriha ograničeni su.

    Произволячи пластиковых эстриха их облику на такав начин да максимизирую едность упора с пластическим или композитным арматурама.U tijelu plastičnog sidra nalaze se kanali za osiguranje armaturnih elemenata.

    Fiksne Plastične užadi

    Fiksirane Plastične Glazure za oplate ne zahtijevaju posbnu konstrukciju ploča oplate jer se поставляю изравно на unutarnju površinu žlijeba. Za uklonjive oplate, requirebno je koristiti ploče s rupama, čija visina u skladu s tehnologijom ne smije biti veća od 40 cm. Учтите, что монтаж кабеля регулируется в одном месте и вне его. Скуп фиксированных пластиковых эстриха системы, которая находится в пределах:

    • oplata estriha;
    • производство поликарбоната или полипропиленского эстриха;
    • направление за потоковое действие термоупропом;
    • šipke, vijci.
    Push up манжета

    Осим тога, за оплату с оваквом врстом сидра потребна су дрвена монтажна оплата, облога — эмулзия или рударство — одвияч, чекич и другие потребители алати. Prikladno je koristiti montažne drvene štitove, jer je moguće sastaviti oplate bilo koje konfiguracije, ovisno o veličini temelja. Također je прикладно označiti rupe, budući da tehnologija uključuje vertikalni i vodoravni sidreni stup od 200-400 mm.

    Potrebno je sastaviti vanjski dio oplate, pričvršćivanje kutnih mjesta vijcima.Nakon toga možete pričvrstiti prvi donji red sidra i pleteni okomito pojačanje. Najveći красная арматура također je pleten nakon instalacije gornjeg reda sidra.

    Rupice bušenja trebaju početi od donjeg kuta s Minimal udaljenosti od 50 mm od ruba. На плоской поверхности оплате, угрена и сидра, коя е фиксирана с пластическим копчем. Kvačica je pričvršćena za štit s vijcima. Nakon instalacije estriha na jednoj strani oplate, pričvršćena je paralelna stijenka, a izlazni otvor je fiksiran na isti način.

    Izračunavanje broja estriha

    Razmislite o primjeru izračuna potrebnog broja estriha. Prihvatimo korštenje plastičnih sidara s utorima za pričvršćivanje kompozitnih traka. Najprije morate izračunati perimetar temelja. Za temelj s obodom od 20 metara (10 × 10 m), uzimajući u obzir minimalnu visinu od 20 cm, potrebno je 100 estriha za jedan red. У просеку су три решетки эстриха довольны за темем с визином од 60 см, это значи да это максимальные брои эстриха биты 300. Получите видео о нацину израде эстриха.

    Овай себе брой можно сманжити ширенью ступня эстриха до 40 см, овисно о максимальной удаленности кою я одредио произвоач. Osim toga, možete izračunati pritisak na jednom estrihu, uzimajući u obzir masu betona. Teški beton teži 370 килограмм по линейному метро. Ova masa utječe na donji dio temelja s visinom od 60 cm and širinom od 25 cm. Lako je izračunati ovu vrijednost za other vrstu betona ili temelja other veličina pomoću formule AxBxC, gdje je A širina temelja u cm, B je visina u cm, C je gustoća betona u kg / cm3. Dobivena vrijednost će pokazati pritisak na mjerač mjerača temelja.

    Promjenom udaljenosti izmeu veza moguće je odabrati optimni omjer sidrenog koraka i opterećenja najedinačnom sidru. Kako bi se spriječilo uništavanje oplate, ne prekoračuje se prekoračenje maksimalnog opterećenja na jednom sidru. Ostavljanjem zaliha od 10-20% krajnje čvrstoće sidra, spremit ćete bez neugodnih posljedica za budući dizajn. Na isti način izračunavaju se other i treći niz estriha, kao i metalni sidreni elementi.

    Izgradnja oplate ZA Traku temelja с vlastitim rukama

    Zahtjevi ZA oplatne Плоче određeni су ГОСТ 52086. у Stoga, САК я prilikom izrade vlastitih RUKU, oplatna Traka temelja мора osigurati stabilnost geometrije, odsutnost prskanja Betona tijekom vibracijskog zbijanja я sprječavanje curenja cementnog mlijeka .

    На первом месте, тески бетонные оптерирующие до 2,5 т / м2, при использовании бетонных насосов, та бройка, на которых повечаются на 3 т / м2, стога с чврсточа пильене грае, дрвене плоские, неприхотливые изображения.

    Oblikovanje oplate

    Glavni zahtjevi ZA osiguravanje visoke kvalitete betonskih površina у odnosu на oplate су:

    • inertnost materijala у odnosu на betonske dijelove
    • osiguravajući prostornu krutost, stabilnu geometriju СТРУКТУРА
    • očuvanje vlage, temperaturni uvjeti ZA hidrataciju cementnog камена
    • nema oštećenja tijekom demouldinga

    Najlakši je način graditi vlastitim štitnicima, od kojih će kasnije sastavni dio temelja trake biti sastavljen od šperploče, orijentirane.Svi материалы koji koriste plastični film на unutarnjoj površini ostaju prikladni za ponovnu upotrebu.

    Stoga, ako projekt uključuje neprekinuto krovno postolje, racionalnije je koristiti RSD or šperploču. Ploča za rezanje se obično koristi u pregradama, rešetkastim sustavima, tako da materijal neće ostati i nakon strippinga.

    Pažnja: Savjet Stručnjaka koji preoručuju zemljane oplate za podzemne konstrukcije štetno je za neiskusne Individualne razvojne programme. Obloge Trebaju početi od dna temelja kako bi se osigurala primjena zaštitnog sloja vodonepropusnosti nakon skidanja.

    Dodatno, prstenasta drenaža oko temelja treba biti smještena na razini dna, tako da je širina rova ​​uvijek veća od 1,2 metra od veličine trake. Nije važno spasiti operacije radi smanjenja oteklina tla, vodonepropusne zaštite armiranobetonskih konstrukcija. Ispravna tehnika traka je:

    • drenaža na podrumu
    • sloj ne-metalnog posteljnog sloja
    • na njemu na vrhu 5-10 cm debljine
    • vodonepropusne podloge
    • oplata za cijelpodja
    • oplata za cijelpodja
    • od vodonepropusnog tepiha / filma
    • punjenje sinusa s inertnim materijalom
    • izolacija slejepog područja

    Bez ikakve operacije iz tehnologije, razvojni z programmer vlastitgrade ukživiný kamás.Stoga, oplate moraju biti clikovane na temelju gornje konstrukcijske sheme.

    izmjenjivi

    Svaki monolitni temelj temelji se na vrhu podloge kroz koje Cementno mlijeko ne može ostaviti dno sloj pješčane, slomljene kamene posteljine. Širina podnožja je barem dvostruko veća od vrpce, tako da su ploče oplate montirane vlastitim rukama na ovom estrihu. Они на поверхности из 4 — 5 см на плоской поверхности или на резиновой полосе шириной (минимум 12 мм), покрытой плиткой, OSB. Потребно е узи у обзора особенности гражевинских материалов:

    • к тому месту, где находится резаное покрытие с электрическим пазлом
    • площадь, которую можно нанести вручную, ручное полотно, покрытое лаком,
    • , прикрытие , прикрытое море, lakše rezati štitove složenih konfiguracija, manje potrošnje hardvera
    • potrebno JE manje prostora ZA sastavljanje ploča s Плоче
    • Glave vijaka ZA samoljepljivanje, nokti trebaju Бити smješteni iznutra
    • Плоче Ce zahtijevati dodatne dijagonalne oplate како би себе osigurala stabilnost geometrije
    • Lagana šperploča это приложение за одлагание одних площадок размером 4 см
    • нема рукотина у площадок с пьеном

    Темели оплатных трактов требуемых слиедитов структуры, окружающих контур. Zato se štitovi izrauju zasebno za sve ravne dijelove, uzimajući u obzir dimenzije vanjskog, unutarnjeg opsega vrpce.

    Mnoge građevinske tvrtke nude usluge isnajmljivanja za profesionalne opružne oplate, čiji je dizajn mnogo praktičniji od domaćih dasaka. Međutim, ovo ima smisla samo za duboke temelje temelja.

    izmjenjivi

    Za suzbijanje ride potiska, vanjski rubovi trake su zalijepljeni izolacijom (вертикальная изоляция), ekstrudirana polistirenska pjena se postavlja ispodimestraiza podimepod.Стога, когда это используется стали оплатой од полистиренского или творческого экструдера с посебним бравамой, по аналогии с дизайнером Lego.

    Nakon instalacije nekoliko redaka vlastitim rukama (visina 40-60 cm za normalan zbijanje s vrhom dubokog vibratora), листы экспандираног полистирена su zategnuti plastičnim, armaturnim stezaljkama. Donji sloj vodoravne armature postavljen je unutra, ugrađene su vertikalne šipke, konstrukcija je napunjena mješavinom od12.5 do25. Nakon toga, oplata se povećava na istu visinu, operacije se ponavljaju.

    U svakom slučaju, trajna oplata jamči prekomjerno raspršivanje polistirenskih pjenastih ploča, jer nema posbne točke unutarnje izolacije temelja, zidova zgrade.

    Производство корка по корку

    Недостаток сталог оплате недостатак водонепропусности на бочем површинама врпце. Prošireni polistiren djelomično štiti beton od vlage pa je resurs takvih structure uvijek manji od onih MZLF traka, bacenih bez kršenja tehnologije. Stoga, s vlastitim rukama, češće konstruiraju oplatne ploče za uklanjanje pločica temelja.

    Кавези за pojačanje nalaze se unutar kućišta štita, pa se ojačanje često provodi paralelno s ugradnjom oplate. Elementi tih structure mogu međusobno miješati u sekvencijalnim operacijama. Na primjer, nakon izvlačenja pomoću gornjih šipki štitova, nemoguće je postaviti šipke za pojačanje dugih duljina. Bez instaliranih stitova, nezgodno je napraviti zaštitni sloj, jer nije jasno gdje staviti plastične prstene na ovratnike.

    Blowing Shield

    Da bi se smanjio otpad materijala za rezanje, ploče s oštricama, trebat će vam plan temelja.Потребно е повезти величину зидову с дульиным участком, перплоча. Na primjer:

    • vanjska oplata je po defaultu dvije širine trake duže od unutarnje
    • postoje dodatne nosive zidove unutar trake
    • mjesto gradnje može imati nagib koji rademošténé çahtijevátés de la zahtijevátés de la zahtijeváné do 72

    Stoga, svi štitovi trebaju imati idealnu geometriju (правокутник), ojačanu šipkama sa strane.Kako bi se osigurala prostorna krutost, traka oplate je pričvršćena dodatnim elementima:

    • pričvršćenje — šipka, donji rub koji leži na klinu koji je gurnut u zemlju, gornji je pričavršćenje 900, gornji je pričavršćenje 900, gornji je pričavršćenje 900 пролазе кроз štitnike oplate zategnute maticama
    • rešetke — šipke, pričvršćene na gornje rubove štitova

    Razmak dijagonalnih blokova je 0,6-1,2 м, ovisno o širini vrpce-1, skakači. Osim toga, dublje trake će zahtijevati hipoteku — rukavice izraene od metala, polietilenske cijevi za komunikacijske ulazne čvorove. Na temeljima MZLF-a u podrumu, na razini od 40 cm od snejepog područja, ugrađeni su šuplji jezgre za venacijske kanale:

    • štitovi su izbušeni kroz (pero drill PVC 11 cm)
    • kroz (перо сверло 11 см)
    • praznine su pjenjene, višak je odsječen nakon sušenja

    Kabineti za pojačanje moraju se postaviti unutar oplate za 2 cm betona, polimernih brtvila prije postavljanja estriha, drvenij sysura cm, drvenih sysura cm пластичним прстеновима.

    Dijagonalni aparati su pričvršćeni na tlo ili bočne stijenke rovova, ovisno o veličini sinusa za punjenje. Najteže je ugraditi oplatu temelja od pregibanih vrpci, visina koja prelazi 2-2,5 m. U tom se slučaju kavezi za pojačanje montiraju prije postavljanja stitova, a skele su need na vanjskim zidovima or postavljanje skela u neposrednoj blizini za postavljanje betona.

    Unutarnja površinska obrada

    Glavni problemi betoniranja su tradicionalno: dehidracija smjese (vlaga se apsorbira u šperploču, ploče), curenje цементного молока у pukotinama pukotinama na zogloa.Beton se apsorbira u drvo, što ih čini neprikladnim za recikliranje. Проблема JE potpuno riješen prekrivanjem unutarnjih površina ploča s plastičnom folijom прем tehnologiji:

    • pokretanje Фильм unutar oplate
    • pričvršćivanje donjeg Руб vrpce trake s klamericom
    • napetost Фильм, ciljajući Горни руб са spajalicama на gornju ploču štitova

    Nakon Ове operacije , traka oplate je spremna za polaganje betona.

    Kombinirana oplata

    Da bi se smanjila količina posla u nekim slučajevima, koristi se kombinirana trakasta traka.К крши стандартной технологии због недостатка континуираног водонепропусног слоя на површини бетонных конструкций. Stoga je baza resursa neznatno smanjena. Metoda kombiniranog oplate ИМА Облик:

    • Nakon ugradnje oplate на unutarnju površinu ploča Spojené Плоче polistirenske pjene
    • Kroz njih prolaze plastične автовоза, čiji себе čepovi nalaze izvan, тако да Nakon STO себе бетоновозные stvrdne, ти Elementi osiguravaju čvrsto pričvršćivanje izolacije на vanjske rubove

    Ima smisla zagrijati unutarnje površine trake temeljene samo ako se gradi prolaz primenog, sezonskog života s periodičnim zatvaranjem grijanja u zimskom pzdoblju. Slijepi dio mora biti izoliran, ako se tla na gradilištu pada, visina razine podzemnih voda je visoka, težina građevinske kutije je beznačajna (бревенчатый дом, «каркас», панель SIP).

    Zahvaljujući detaljnim uputama, pojedini razvojni programmer moći će samostalno izraivati ​​oplatu temelja. Svi upotrijebljeni materijali će ostati prikladni za daljnje radove izgradnje, čime se omogućuje niži proračun. Детальне вверху уклонить это великое погрешье, поболетьте квалитету бетонных површина за примену водонепропусного слоя, изоляцию.

    Minden a saját kezével. — Melegít 2022

    Irta: YanaShi 06/10/2016

    Ма különös figyelmet szenteltünk zsaluzatnak, Е. С. válaszolunk leggyakoribb kérdésekre: Мирт ван szükségünk в rozsdamentes (alapozás) esztrichre, hogyan és болотный számíthatunk, Микор Kell eltávolítani, Е. С. persze, mennyi zsaluzat esztricheje .

    Elsőként szeretném megjegyezni, hogy Problema tanulmányozásakor elég Sok üzenetet és megjegyzést fogadtunk аз interneten, amikor аз alapozás (betonozás) betonozásakor zsaluzat egyszerűen Csák elszakadt varratokon, vagy olyan repedéseket okozott, amelyek nagyon kellemetlen eredményhez vezettek. Vissza Kellett állítanunk a kívánt szerkezetet, Meg Kell adnunk az alapot и kívánt alaknak és újra kell önteni a betont. És ez természetesen az energia, az idő és a pénz elvesztése, amely annyira hiányzik az életünkben …

    Mi az a szükséges, hogy a grillage (alapozás) egy zsaluzat esztrich? Beton keverék betöltésekor csökkenteni kell a zsalu nyomását. Így a zsaluzat tartósabbá válik a terhelés elosztása következtében a zsalu és az esztrich párhuzamos oldalai között. Az esztrich hiánya a zsaluzat falainak összeomlásához vagy szakadásához vezethet, és ezáltal megsértheti a betonba öntött szerkezet integritását.

    Miután a saját kezünket a megerősítő ketrecbe helyeztük, hogy a jövő alapjaink grillágát megkezdtük, является zsaluzatot megkezdtük, аз esztrich kézerdémbesüivel. Elvileg gyorsan elhatároztuk, hogy a zsaluzatot rögtönzõ csatlakozócsavarokkal vagy szegecsekkel lehetne meghúzni, ezért úgy döntöttünk, hogy tapr.

    A kivehető zsaluzat esztrichéhez szükségünk volt:

    — horganyzott DIN 975 sáv, 2 méter, átmérő 12 мм, за 152 руб. 1 darabért, 80 darab 12.160 rubel összegért.

    — Мерьев ПВХ ЦСМ, 2 метра, толщина 16 мм — за 11 руб. 1 darabért, 88 darab 968 rubel összegért.

    — horganyzott alátét, 12 мм. 500 руб. Összegben. (súly szerint értékesített)

    — хорганизотт аня, 12 мм. 900 руб. Mennyiségben. (súly szerint értékesített)

    Rúdok (csapok) és PVC csövek a zsalu nyakkendőhöz.

    Természetesen mindenkinek volt némi mozgástere, így az összegek és mennyiségek hozzávetőlegesek.

    Az esztrich-zsaluzat teljes ára körülbelül 14 500 руб. Вольт. A mi esztrichünk óriási plusz az, hogy a drága ár ellenére egy úgynevezett «második élet» lesz, de később …

    Tehát hogyan volt a zsaluzat esztrich folyamat? Az első dolog, amire szükségünk volt, hogy a rudakat (vagy más szavakkal a szegecseket) — это ПВХ csöveket vágjuk le. A csavarok hossza 50 см, csövek hossza 35 см вольт. A termékek méréséhez szükséges idő és erőfeszítés érdekében a következő kialakításúak voltak.Az 50 cm-es csavarokhoz 35 cm-es csövekhez szükséges homlokzati fából készült asztalt helyeztünk el, majd az asztalon egy függőleges felületre merőleges rúdhoz vagözüzüzüköy A készülékünket a kép alatt láthatja.

    Házi asztal a szegecsek és PVC csövek vágásához.

    Miután befejeztük az előkészítő munkát, folytattuk a fa zsaluzat, majd az esztrich felszerelését és felszerelését. Megbízhatóság érdekében kb.50 cm-t állítottunk össze 2 sorban, 10 cm-t a sarokból visszavonultunk, először a jelöléseket egy jelölővel készítettük el, majd a lyukakat fúróval fúróval fúrtukat, majzúsal eg. Először a fém rudakat helyezték el a hozzájuk kötött PVC-műanyag csövekbe, majd a szerkezetet alátétekkel (mindkét oldalon) és Anyákkal (csak kívülzíkölte) rttél. A zsalu teljes megbízhatósága érdekében fém sarkok kerültek a sarkokba. Амит tettünk, аз alábbi képen látható.

    Zsaluzat nyakkendő.

    Szeretnénk büszkélkedni arról, hogy a grillage öntése nagy siker volt.A zsalu könnyen ellenállt az összes terhelésnek, repedések és eltérések nem jelentek meg.

    A beton öntése után 3 napon belül eltávolítottuk az esztrichet, majd a grillezés zsalut. Az alapítvány, használtunk beton a 350 márka, elég gyorsan lefagy, ezért a fleetlek eltávolítása ilyen rövidített. Аз esztrich eltávolításának folyamata meglehetősen egyszerű, bár felvet néhány kérdést. A legnépszerűbb választ fogjuk válaszolni. Igen, műanyag PVC csövek maradnak a betonban, is nem mennek sehova.Де a pálca (csapok) csak egyszerűen kiütötte аз alapot.

    Mint már megértettük, a legdrágább a zsaluzat esztrich — ezek ugyanazok a szegecsek, amit a költségvetés legnagyobb részét elköltöttük. Nem akartunk esztricheket bérelni, mert a bárban volt a terveink. Miután velünk voltak az esztrichek szerepében, magabiztosan félretettük azokat az integritás is a biztonság érdekében, következő felhasználásig, nevezetesen az interfloerősít. Tehát az összes anyag az ügyben, semmi extra nem marad a ház építésében saját kezűkkel =)

    Egyébként a YouTube-csatornán lévő videóink már készen állnés,? , a összeszerelés és a szétszerelés.Boldog megtekintés és várakozás az észrevételeire és javaslataira, kérdéseire vagy visszajelzéseire.

    Zergalius

    Annak érdekében, hogy a zsaluzatot ne lehessen eladni, a kötést kötőhuzalból készítették. Аз esztrich körülbelül a táblák közepén helyezkedett el, pontosabban az öntött beton magasságának közepén a talaj felett.

    A pajzsot védő kötőrúd felett és alatt a vasalódeszka behelyezése vagy a csövek mindkét végére laposak. Azt hiszem, ez nem teljesen helyes döntés, mint például a hideg hidak stb., De határozottan úgy alakult ki, hogy úgy mondjam, két váll egymás mellett tartva. Alulról összeszedni a feszes kötőhuzalt, és egy rugó nem ad, felülről — hasonló.

    Most csak arra a tényre derült fény, hogy a felső támaszt a beton öntés szintje fölé lehet helyezni, ahol lehetséges. Ez azt jelenti, hogy nincs építési készsége.

    A szalag zsalu megerősítése

    Az alapítvány minősége közvetlenül függ a zsaluzat erejétől. A pusztítás — это deformáció elkerülése érdekében meg kell erősíteni.Ez sokféle módon végezhető el.

    Alapozó zsalu szerelése

    Alapozó zsalu szerelése

    A zsalu eszköz a legfontosabb is legfontosabb lépés. A ház ereje és élettartama a zsaluzat minőségétől függ. A repedés egy olyan forma, amely később betonokat önt. Két típusa van: eltávolítható és nem eltávolítható. A kivehető zsaluzatot abban az esetben használják, ha a munkának nem kell eltávolítania az alapanyagból. A népszerűbb típus eltávolítható. Ezt a típust szalagalapokra használják.Nemesfémek, lemezek és rétegelt lemezekből készült. A zsaluzat nagyon egyszerű, de a telepítés során vannak némi árnyalatok.

    A legfontosabb kritériumok a következők:

    • Nagyon erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a beton nyomásának.
    • Nincs benne lyuk, ahol az alapzat szivárgása fordulhat elő.
    • Feszesnek kell lennie.
    • Az anyag, ahonnan felszerelni fogják, függ a zsalu magasságától.
    • A zsaluzás szigorúan a helyszín előkészít munkálatai után készült.

    Telek terület előkészítése

    Helyszíni felkészítés zsaluzás telepítéséhez

    Az építés lépései Важная dimenziók kiszámításának, terep teljes összehangolásának és helyszín tisztításának további munkára Вало felkészítése.

    Szükség esetén a talajt további szintre kell felmelegíteni. Gyakorlati módja a kontúrok kötélen és kötélen történő jelölése. Эз аз eljárás segít Önnek megfelelően kiszámítani az árok mélységét. Miután ásották az árokot, egy párnát készítenek, amelyet törmelék borít.Mindezek a követelmények, mielőtt megkezdené a munkát a webhelyen.

    A zsalu felszerelése és megerősítése a táblákból


    A zsalu felszerelése és megerősítése

    A csík alapozásánál a zsalusabdál össashasère. Легпрактикусабб аньяг форум. A fórumon jobb választani a fenyőből vagy lucfából. Ez a két fajta a legalkalmasabb zsaluzat építésére. A kiváló minőségű szereléshez, a fából készült tömböket, a projektnek megfelelően kell vezetni, a fő részeket támogatják.Megoldani ezt a design kell körmök. Переменный 40-60 cm-es távolságban kell rögzíteni. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az egész zsaluzási szintet, hogy megszüntesse аз eltéréseket.

    Ezután állítsa be a szelepet. Rendszerint 4, rúd van felszerelve, egységes szinten a zsaluzat teljes hosszában. A sarkok még függőleges rudakkal megerősítettek.

    Csatlakoztassa a szelepeket vezetéket, ne használjon hegesztést. A hegesztési v fém hatásának köszönhetően a felület és a belső szerkezet zavart okoz.Ez sérti erejét ésmevségét.

    Hogyan lehet megerősíteni a kész zsaluzatot?

    A szerkezet telepítése után a következő lépés az, hogy megerősítse azt. Ez a szakasz szükséges ahhoz, hogy a zsalu kiváló minőségű és stable legyen. A megerősítéshez fából készült csapok vagy erősítő rudak szükségesek. A zsaluzat teljes körzetében 40 cm-es lépésekben a pajzsok magasságától függően a talajba kell hajtani, és további támaszokat is felszerelhet.

    A tetején a szerkezet kell telepíteni nyakkendő.amely megőrzi a zsaluzat pajzsát a beton súlya közötti eltéréstől. A táblákat olyan szegecsekkel rögzítik, amelyeken körmök vagy vágások vannak a talajba.

    Hogyan kell elkészíteni a zsalut az alapítvány öntéséhez?


    Zsaluzat készítése beton öntéséhez

    Zsaluzat telepítésekor kövesse a falak elhelyezkedését, hogy azok szigorúan függőlegesek legyenek. Amikor előkészíti a belső falakat az öntéshez, fedezni kell őket fóliával. Rögzítse szorosan a filmet és rögzítse azt tűzővel.Эз аз эльхарас nagymértékben egyszerűsíti в további munkát. Ebben аз előkészít szakaszban használhatja a tetőfűzést, tökéletesen szolgálja аз ilyen funkciókat. Ezután be kell jegyezned a beton öntésének szintjét, és húzd meg a huzalt a kerület mentén.

    Pajzs eltávolítható zsaluzat

    A panel zsalu egy előre gyártott, pajzsból álló szerkezet. Ezt a típust nagyra értékelik és felhasználják a különböző épületelemekben. Sok pozitív tulajdonsággal rendelkezik, különösen kiemelheti:

    • A beton nem deformálódik.
    • Tökéletesen fenntartja a nagy mennyiségeket.
    • Надь dimenziós pontosság, elárulja a kész munka nagy hatékonyságát.
    • Könnyen használható.
    • Tartós és megbízható.
    • Csökkenti a telepítési időt.

    Szerelje fel az árnyékoló zsalu rögzítő pajzsokat a távtartók kerületén. A pajzsok felszerelése a sémák szerint történik, ami pozitív hatást gyakorol a pontosságra. Аз ilyen szerkezeti elemek lehetővé teszik, hogy bármilyen mértékű összetettséget alkosson.

    A ház körüli vak terület egy csík a helyiség teljes körzetében. Fő feladata a felszíni vizek elterelése az alagsorból.

    Az alapítvány az épület legfontosabb része. Termelését különösen komolyan kell venni. erre többféle zsaluzat létezik. Faj.

    Számos alapítvány létezik. Mindazonáltal mindegyik elvégez egy fontos feladatot — аз egészstruktúra alapja. Ezért.

    Az építőnek tudnia kell minden részletet, amikor olyan anyaggal dolgozik, mint a beton, hogy minőségi munkát végezzen.Ismernie Kell a keményedési időt.

    Univerzális esztrich az állandó zsaluzathoz

    zsaluzat falak és különböző anyagok alapjaihoz;

    zsaluzatburkolatok nyílások felett;

  • oszlopok, páncélozott övek és grillezés.
  • лей

    Univerzális esztrich — kötőelemek, amelyeket a zsaluzat falainak biztonságosan összekötésére terveztek.

    Előregyártott monolit épületek és szerkezetek építéséhez használják (beleértve a falakat és alapokat) аз állandó zsaluzat technológiája szerint.

    Az univerzális zsaluzat egy 10 mm-es és 125 mm.

    Lemezanyagként használhatja következőket:

    extrudált polisztirol ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОДА

    alacsony sűrűségű szigetelés más építőanyagokkal (СМЛ, ОСВ, rétegelt lemez, DSP БВУ.) Együtt

    EGy univerzális nyakkendő használata esetén 100 мм-ES vastagságú, 25 мм-х годов magasságú, 400 mm-ről 550 mm-es magasságú beton magot képezhetünk, 25 mm-es magassággal.

    Az univerzális zsaluzat nyitásának előnyei

    alacsony költséggel és zsalu és szigetelés egyetlen termékben történő kombinálásának lehetőségével

    Nagy sebesség, pontosság és könnyű zsalu összeszerelés

    hogy elegendő szilárdságú és nedvességállóságú lemezanyagot válasszanak zsaluzat falaként

    Nincs hideg спрятала KESZ kivitelben

    hiánya bontási Munka zsaluk

    Nagy szakítószilárdság, кис tömeg és építőanyag-inertesség

    lehetőség Вану бетоновозные és zsaluelemek vastagságának megválasztására, valamint védőréteg kiválasztására

    Az univerzális esztrich rögzített zsaluzat fő elemei

    Az univerzális nyakkendő egyik végén van egy rúd, amely speciális hornyokkal rendelkezik a rögzítő zárak rögzítésére.

    Az esztrich élei mentén be vannak ágyazva a megerősítés alatt, amellyel a beton védőrétegét 30-70 мм-re állíthatja.

    A kötések közötti kapcsolatot speciális rögzítés biztosítja

    Az univerzális zsaluzat esztrich anyaga:

    nem gyúlékony, fagyállállóll ótűanysagālló.

    1 — univerzális esztrich, 2 — jelzálog a vasaláshoz, 3 — hosszabbító, 4 — zár

    Az állandó zsaluzat eszközeinek szakaszai

    A lemezanyégéséségéségéségéségéségés. fel a rögzítő rögzítőt az univerzális nyakra a kívánt távolságon (30, 50 vagy 70 мм), hogy védőréteget biztosítson.

    Szerelje fel az univerzális zsaluzat rögzítését rögzítő rögzítővel a lyukba.

    Nyomja szorosan a zárat a lemezhez, rögzítse az univerzális zsalu kötést a laphoz. Állítsa be a reteszt a rúdra és tolja le, amíg meg nem áll.

    Rögzítse az XPS TECHNONICOL CARBON lemezen lévő univerzális nyakkendőt, является rudat átszúrja. A szigetelőlap hátoldalán szerelje быть zárat (lásd a 4. lépést).

    Rögzítse mindkét kötést, illesztve az ellenfeleinek zárját. A jelzálog a vasalás egyik oldalán legyen.

    Szerelje be és húzza meg a megerősítő ketrecet a zsaluzaton belül. Fektesse a keret hosszanti rudakat a jelzálogra a megerősítéshez.

    Töltse fel a beton keveréket vibráló tömörítéssel.

    A zászlók építése egy szalagos alapozáshoz a saját kezével

    A zsaluzatlapokra vonatkozó követelmények a GOST 52086 szabványban vannak meghatározva. Ezért a saját kezű készítés során a szalagalapozó zsaluzatnak biztosítania kell a geometria stabilitását, бетон fröccsenésének hiányát a vibrációs tömörízzásakásásánésásáná.

    Például a nehéz betonok 2,5 t / m 2 -ig terjedő terhelést jelentenek, a betonszivattyúval való lefektetésnél ez a szám 3 t / m 2 -re emelkedik, ezért előre mére kell hatúrzározáni aa.

    Zsaluzat kialakítása

    A betonfelületek Кивало minőségének biztosítása zsaluhoz képest:

    • а-я anyagok közömbössége betonelemekhez képest
    • biztosítva térbeli merevséget, A szerkezetek Stabil geometriáját
    • nedvesség megőrzése, A cementkő hidratálásának hőmérsékleti feltételei
    • Nincs károsodás a lefejtés során

    A legegyszerűbb módja a saját kezű pajzsok felépítése, amelyből később a csík alapozásának zsaluja rétegelt lemezbélzázálzáltált для. Minden olyan anyag, amely műanyag fóliát használ a belső felületen, továbbra — это alkalmas újrafelhasználásra.

    Ezért, ha a projekt tartalmaz egy folyamatos tetőeretet, akkor ésszerűbb az RSD vagy rétegelt lemez használata. A szegélylemezt általában partíciókban, rácsos rendszerekben használják, így az anyag nem marad a sztrippelés után.

    Фигелем: A «szakembereknek», akik a föld alatti zsaluzatokat ajánlják a föld alatti Struktúrák számára, ártanak a tapasztalatlan egyéni fejlesztőknek.A zsaluzatoknak az alapozás aljáról kell indulniuk, hogy biztosítsák a védő réteg vízszigetelését a sztrippelés után.

    Ezenkívül az alapzat körüli gyűrűs vízelvezetést az aljzat szintjén kell elhelyezni, így az árok szélessége mindig 1,2 м-отн. Helyes szalagalapú Technologia:

    • alagsori vízelvezetés
    • нэм Femes ágyréteg
    • lábazata tetején 5 — 10 см Vaştag
    • vízszigetelő talppal
    • zsaluzat szalag teljes magasságához
    • аз alapzat külső falainak vízszigetelése
    • szigetelés vízszigetelő szőnyegen / filmen
    • inert anyagban a szemhéjak fleetöltése
    • a vak terület szigetelése

    A technológia bármely műveletének kizárásával a fejlesztő a saját kezével csözükenti az. Ezért a zsaluzatot a fenti építési terv alapján kell megtervezni.

    elmozdítható

    Bármely monolit alapot a láb tetejére öntjük, amelyen keresztül и цемент-tej nem hagyhatja el a homokos, zúzott kőágynemű alsó rétegét. A lábszélesség legalább kétszer akkora, mint a szalag, ezért a zsaluzat lapjait saját kezeikre kell felszerelni ezen аз esztrichen. 4–5 cm-es szélezett, vagy többrétegű (минимум 12 мм) rétegelt lemez, OSB-ről van szó. Figyelembe Kell Venni аз építőanyagok sajátosságait:

    • sokkal kényelmesebb rétegelt lemez elektromos vágólapra vágása
    • táblákat szükség esetén levághatjuk kézifűrővel
    • Kezi körfűrész alkalmas bármilyen anyag vágására
    • rétegelt lemez könnyebben vágja pajzsok összetett konfigurációk, kevesebb hardver fogyasztása
    • kevesebb Хели szükséges táblák összeszereléséhez
    • аз önfúró csavarok fejeit, A körmöket belülről Kell elhelyezni
    • lemezszerkezetek további geometriai stabilitást igénylő átlós kapukra vonatkoznak
    • könnyű rétegelt lemez előnyösebb kivehetőnél, чеканить nehéz 4 см-ES táblák
    • nincsenek hiányok a rétegelt lemezek fedélzetén

    A zsaluzat szalagalapjainak követniük kell a kontúrzatot körülvevő Struktúrákat. Ezért a pajzsokat minden egyes egyenes szakaszra külön kell megtenni, figyelembe véve a szalag külső, belső kerületének méreteit.

    Számos építőipari vállalkozás nyújt bérleti szolgáltatásokat a profzionális multi-turn zsaluzás, amelynek kialakítása sokkal kényelmesebb, mint a házás kasi. Azonban ez csak a szalag alapjainak mély alapjait érinti.

    elmozdítható

    A hevítő erők elleni küzdelem érdekében a csík alapozásának külső szélei szigeteléssel vannak ragasztva (függőleges szigetelézáltezálette.Ezért a gyakran használatos polisztirol vagy gyári extruder modulokból készült, zárt formájú zsaluzatokat gyakran használják a Lego tervezőhöz hasonlóan.

    Miután több sorba helyezte a saját kezét (40-60 cm-es magasság a normál tömörítéshez egy mély vibrátor csúccsal), polisztirol lapokat műanyag, megerősít bilincseag. A vízszintes vasalás также rétege belsejében helyezkedik el, függőleges rudakat szerelnek fel, az építményt a 12,5 — 25-ös keverékkel töltik fel. Ezután a zsalu ugyanolyan magasságba kerül, műveletek megismétlődnek.

    Mindenesetre аз állandó zsaluzatok garantálják a polisztirol hablemezek túlszaporodását, mivel nincs különös pont az épület alapfalainak belső szigetelésében, az éibanpü.

    Lépésről lépésre

    Az állandó zsalu hátránya a vízszigetelés hiánya a szalag oldalán. A kibővített polisztirol részben védi a betont a nedvességtől, így az ilyenstruktúrák erőforrása mindig alacsonyabb, mint a MZLF szalagoké, amelyeket a technológia megsétteürtése nt. Ezért a saját kezükben gyakran felépítik a csík alapozására szolgáló eltávolítható panellemezeket.

    Az erősítő ketrecek a védőburkolat belsejében helyezkednek el, ezért a megerősítést gyakran и zsalu felszerelésével párhuzamosan végzik el. Ezeknek astruktúráknak a elemei egymást követő lépésekben zavarhatják egymást. Például a pajzsok felső rúdjain végzett vágás után lehetetlen hosszú hosszúságú rúdakat elhelyezni. Telepített pajzsok nélkül kényelmetlen védő réteget készíteni, mivel nem világos, hogy hol helyezkednek el műanyag gyűrűk a galléron.

    Fújó pajzs

    A vágódeszka-anyagok, szélezett deszkák hulladékainak minimalizálása érdekében alapítványi tervre lesz szüksége.Falak méretét össze kell kötni a táblák hosszával, rétegelt lemezzel. Például:

    • külső zsalu alapértelmezés szerint két szalagszélesség hosszabb, чеканить belső
    • csík Лаван belül további teherhordó фалак vannak
    • EGY építési helyszínnek Lehet EGY lejtője, Амели különféle magasságú pajzsokat Келл kovácsolnia ahhoz, hogy pincébe egyetlen vízszintes szintet érjen el a saját kezével

    Ezért az összes pajzsnak ideális geometria (téglalap) kell, hogy legyen, amelyet oldalakkal megerősített.Térbeli merevség biztosítása érdekében szalag zsalu további elemekkel ван rögzítve:

    • merevítő — EGY Рудь, amelynek также széle talajon elhelyezett kötélen nyugszik, felső egységet zsaluzat árnyékolásával rögzítik önzáró csavarral, körömmelegítéssel
    • esztrichek — szegecsek, amelyek аз anyacsavarokkal meghúzott zsaluzatpajzsokon haladnak át
    • kapák — rúd, a pajzsok felső szélére szegezve

    Az átlós tömbök távolsága 0,6–1,2 м, без застежки-молнии. Ezen túlmenően, a mélységű szalagok esetében jelzálog betétek szükségesek — fémcsövek, polietilén csövek a kommunikációs bemeneti csomópontokhoz. Az alagsorban lév MZLF alapokon, a vak területről 40 cm-re helyezkednek el a szellőzőcsatornák üreges magjai:

    • a pajzsokat átfúrják (hajzsokat átfúrják (11 cm tollfúraksalána)
    • )
    • szárítás után levágják

    A zsalu belsejében 2 cm betonhoz, polimer tömítésekhez az erősítő ketreceket az esztrichek és a fadarabok felszerelése előez-réste el

    Az átlósmervítőt az árkok talajához vagy oldalfalaihoz kell csatlakoztatni, attól függően, hogy milyen méretű a kitöltés. Legnehezebb и 2–2,5 метра magasságú süllyesztett alaplemezek zsaluzatának felszerelése. Ebben az esetben аз erősítő ketreceket a pajzsok behelyezése előtt szerelik fel, külső falakon аз állványzatokra vagy аз állványzat beszerelésére van szükség ahhoz beldülön feb.

    Belső felületkezelés

    Abetonozás fő problémái hagyományosan: a keverék kiszáradása (nedvesség felszívódik rétegelt lemezekbe, táblákbaed ablázázázázázázášázázánékéné. Бетон felszívódik a faanyagba, így alkalmatlan аз újrahasznosításra. Problema teljesen megoldható lemezek belső felületeinek műanyag burkolattal történő lefedésével:

    • futtatni filmet zsaluzaton belül
    • rögzítve szalagtalp также szélét tűzővel
    • пленка feszültsége, Amely felső szélét tűcsúcsokkal irányítja pajzsok felső lapjára

    E művelet után a szalag zsalu készen áll a betonozásra.

    Kombinált zsaluzat

    Egyes esetekben a munka mennyiségének csökkentése érdekében kombinált zsaluzat szalagot használnak.A szabványos technológiát sérti a betonszerkezetek felületén található folyamatos vízszigetelő réteg hiánya miatt. Ezért аз erőforrás alapja enyhén csökken. Kombinált zsaluzat módszere következőképpen алакульская:

    • miután zsaluzat lemezek belső felületére került polisztirolhab lemezekhez
    • műanyag dübelek vannak áthaladva azokon, amelyek sapkák kívül helyezkednek эль, МГГ бетоновозные megkötése Utan Ezek аз elemek szigetelés merev rögzítését biztosítják külső élekhez

    A csík alapozásának belső felületét csak akkor érdemes felmelegíteni, ha ideiglenes, szezonális életű lakások épülnek, ősézázátakáli és a lendsízátakli. Вак területet szigetelni Kell, га в talaj szennyezett, A felszín alatti ЗВП szintje Magas, аз épület doboza súlya jelentéktelen (журнал ház, «csontváz», SIP-панели)

    lépésenkénti utasításoknak köszönhetően аз Egyedi fejlesztő Кепеш lesz csík alapozó zsaluzására. Az összes felhasznált anyag továbbra — это щелочи további építési műveletekre, alacsonyabb költségvetést tesz lehetővé. Részletes utasítások kiküszöbölik a bruttó hibákat, növelik a betonfelületek minőségét a vízszigetelő réteg, a szigetelés alkalmazásához.

    A szalag alapzat zsaluzatának megerősítésére szolgáló módok

    A szalag alapítvány építése gyakran a zsalu — betonszerelési formákkal kezdődik. Lehet eltávolítani vagy eltávolítani, де a legtöbb esetben előnyben részesítik az első opciót.

    Az ideiglenes panelzerkezet telepítése során okozott összes hiba végül befolyásolja az alapítvány minőségét.

    Különös jelentőséggel bír a szalag zsalu (zsaluzat a saját kezű csík alapozásához), mert a falak magas nyomásnak vannak kitéve.

    A zsaluzat megerősítésének módjai

    Lehetőség van a zsaluzat többféle módon történő megerősítésére (az alapzat zsaluzatának helyes elkérelászítzesésére):

    :

    :

  • fa bilincsek használata;
  • a csapok ellenkező elemeivel.

A fából készült rögzítőelemek közvetlenül a védőburkolatok munkahelyzetbe helyezését követően készülnek. Ezek U alakú szerkezetek, amelyek «lábai» kétszer rövidebbek, чеканите пайзс магассага.

A keresztléc belső méretének meg kell felelnie a külső zsalu méretének szélességének — a táblák is a két Wastagság közötti távolságnak.

A rögzítés után a rögzítőelemeket lapokba szegezik vagy csavarokkal rögzítik.

Az ilyen esztrichek azonban csak ritkán használatosak. Leggyakrabban аз oszlopokkal kombinálva használják őket.

rugóstagok

A rúd olyan rúd, amelyet a pajzs függőleges oszlopainak helyén telepítenek. A munkahelyzetben 45 fokos и zsaluzat síkjával.

Szerelt záróelem két ponton:

  • fent — a pajzs függőleges állványához kötőelemekkel;
  • alul — 150 мм-отн. Талайба хайтотт чапоккал.

A szorítók a támasztók között helyezkednek el.

A zsaluzat szegélyének megerősítése: az árnyalatok

Az ellentétes zsaluzatelemek összehúzódása a következő:

  • a pajzsok közémebgeözés.
  • egy csapot a zsaluzatban is a csőben előfúrt lyukakon menetítenek be, a csavaranyákat a menetes végekre csavarják;
  • miután a beton be van állítva, szegecseket eltávolítják, это monoliton belüli maradék csöveket, támasztékokat, цементхабарчоккал töltötték.

Amint látja, a zsaluzás megerősítésének technológiája nagyon egyszerű. Ваннак азонбан олян árnyalatok, amelyeket figyelembe kell venni. Ellenkező esetben, ha öntünk, vagy a hajtűkön lévő szálak sötétednek, vagy az anya «lőni туман». Mi magyarázza egy ilyen esemény?

Az a tény, hogy a magánépítők az első rendelkezésre álló hardverraktárban (vagy a piacon) vásárolnak kötőelemeket. Gyakran и ГОСТ követelményeinek megsértésével készülnek — és alacsony minőségű fémeket használnak, является szál alakja eltérhet a szabványtól.

Ennek eredményeképpen a legfeljebb 10 мм átmérőjű vezetőcsapok nem képesek több mint 1,5 тонны terhelést ellenállni. A ГОСТ szabvány szerinti 8,8 termékosztálynak 6,7 tonnanak kell lennie.

Ezenkívül аз ipari zsaluzathoz speciális csapokat használnak, kiegészítve megerősített anyacsavarokkal és megnövelt átmérőjű alátétekkel.

Néhány kézműves a pozícióból, a csavarok végein két csavaranyára csavarva. Szál ebben az esetben — это összeomlik, de az anyák a helyükön maradnak.

Египетский текст песни: egy keresztcsíkot hegesztett a csap egyik végére, amely «T» между képezi и rögzít testével. A csavaranyákat аз ellenkez oldalon csavarozzák. Így megtakaríthatja a diófélék számát — kétszer kevesebbre lesz szükségük.

Az alábbi cikkek hasznosak azok számára, akik az alapítvány zsalu gyártásával foglalkoznak:

Hiba a videón a zsaluzás telepítése során, a csósítvány zsalu gyártásával foglalkoznak:

Hiba a videón a zsaluzás telepítése során, a csósítvány zsalu gyártásával foglalkoznak:

Nem kivehető zsaluzat és eltávolítható bármely építőanyagból аз univerzális esztrichekre Az SVT lehetővé teszi:

кап

Használni

előnyei:

  • Zsalu панелек Tavoli rögzítése
  • szelepek beépítése tervezési pozícióba
  • Nincs hideg hidak KESZ kivitelben
  • munkaerő-költségek csökkentése
  • zsalu és megerősítés gyors és Pontos telepítése
  • szükséges méretű zsalu készlete
  • bontási Munka zsaluk hiánya
  • Дг építési szakaszok csökkentése

Összehasonlítás:

alkalmazás:

A módosított műanyagok rögzítése

Tartsa a hőt

Lehetővé teszi a hőszigetelt lemezek szerkezeti felhasználását

Az építésökökößentes a ht. Ezért высокотехнологичный folyamatok alkalmazása, amely több lépést ötvöz, különösen vonzza a fejlesztők figyelmét. Monolitikus szerkezet felépítésének — это felmelegedés szakaszának összekapcsolásával nemcsak felgyorsíthatja az építési folyamatot, hanem az épület fűdísértogéséttére для энергии. Az egyik ilyen modern technológia monolitikus konstrukció az állandó zsaluzat technológiájával, ahol speciális rögzítőelemeket használnak beágyazott elemekként — SCT TIE FORMWORK.

A fűtés nélküli fűtéssel történő hőveszteség akár 17% -ot is elérhet.

Az alapítást az elavult módszerek szerint építettük — szigetelés nélkül, akkor a hő a betonon keresztül áramlik a talajra, és energiát termeltek, és hés a külls. Ennek a hatásnak a kompenzálására több energiát kell költeni fűtésre vagy az alapozás melegítésére a kontúr mentén.

Rostverk a cszdákon.

Fal — DSP / STSP / OBS / lapos pala, stb.

Fal — PSB-S / PGP (pz fésűs lemez). GWP belső falát fúrja benne, это CBT kötékeit telepítik, majd a külső zsaluzat réteg képződik.

Jumper a nyílásokon

Az állandó zsaluzat összeszerelésének fő szakaszai az «SCT SWITCH»

1. Квант távolságon belül távolságon belül szerelje fel a karmantzeekzvkat. Кармантю telepítési helyét vasalódob védőrétegének követelményei alapján választják ки.

2. Лемезаньягбан (DSP, SCP, MSS, GVL, rétegelt lemez, OSB) 12 мм átmérőjű nyílást kell fúrni.

3. Szerelje fel az SVT TIE-t a lyukba

4. Határozottan rögzítse a rögzítõt a zsaluzatlapra, rögzítse az SVT rögzítõ rögzítõt.Állítsa быть rögzítőt a rúdcsapon, és nyomja be teljesen.

5. Rögzítse az SCT SWITCH-ot a hőszigetelő lemezen, a lemez megduzzasztásával. A hőszigetelő lemez hátoldalán helyezzen el egy rögzítőt (cm4).

6. Az SCT SCRAPERS rögzítéséhez állítsa be a számláló zárait. Amerevít klipeket a nyakkendő egyik oldalán kell elhelyezni.

7. Szerelje be és húzza meg a megerősítő ketrecet a zsaluzaton belül. Rögzítse a keret hosszanti rúdjait klipszel.

8. Töltse fel a beton keveréket vibro tömörítéssel vagy összeillesztéssel.

EPS / ПСБ-С sarkok kialakítása csavarok segítségével

Дг oszlop

Alagút hőtakarékosság nyitott területen — hideg ЗВП / Forró ЗВП / ЦНС

csavarok lehetősége lehetővé teszi AZ EPS / ПСБ-С térfogatelemek, alakzatok, termikus konténerek, méhkasok, valamint egyéb háztartási és háztartási termékek előállításához szükséges EPS-t.

SVT esztrich

Konstruktív elem, amely a zsaluzatelemeket egy projektív pozícióba történő rögzítésre tervezi előregyártott monolitikus szerkezezetek, Vundéláz zakzetek, Vundéz zakzetek.

Az esztrich fő elemei:

  • 1. Esztrich
  • 2. Держатель
  • 3. Klipek a szelepekhez
  • 4. Hosszabbítás

Cél:

  • — Конструкция
  • — элемент
  • — элемент конструкции
  • — szelepet a tervezési helyzetben rögzítik
  • — a betonrész vastagságának beállítása

TIE SWT — cserélhető és nem eltávolítható zsmebazébólany. Betonozával bármilyen nehéz, expandált agyag, polisterolny, arbolitovogo és hab beton.

kör:

Fendament — Tavrovaya szalag

Egy komplex test betonozásának lehetősége egy szakaszban.

Fendament — szalag

Fal — EPPS / DSP

Falra néző téglafal / DSP. Az esztrich lerakása során a tégla a varratok.

Falazó fémháló

— A csatlakozó lehetővé teszi, hogy egy 150 мм-es, 250 мм.

— Jelzálog a vasaláshoz — lehetővé teszi, hogy 30 mm-es falakhoz és 50 és 70 mm-es alapozású védőréteget képezzen;

— Огромный диаметр 6–18 мм, содержащий рудакат хасналнак;

— Удлинитель, оставшийся без застежки, и бетон, увеличенный до 25 мм, увеличенный до 30-40 см.Két kiterjesztés 45cm és 55cm között;

— Лемезаньягок шириной 5–125 мм, 5 мм-штыревой;

A zsaluzat építése mindig a sarkokból (külső és belső) a projekt szerint történik. A külső lemez mindig a fal síkján kívül van. Betonozás után meghatározzák a fal közös függőleges síkját, és levágják a lemez összes kiálló éleit.

L-Blokk melegített alaplemez szélének megépítéséhez

Érvényes zsaluzási paraméterek

бетоновозные keverék egyidejű öntésével * nehéz бетоновозные (2,5 т / м2) ** és EGy 400×400 мм-е vízszintes és függőleges lépcsőfokú ССТ TIE telepítésével:

* Ezek a dimenziók a táblázatban kritikusak.Szükséges аз также él merev затруднительное rögzítése zsalu hosszának Ментен:
— alátámasztás alapoknál нэм kevesebb, мята 20 см Магас
— это falakhoz rögzítő profilok / Рудак falához, vagy támaszokhoz / támasztékokhoz

** Megengedhet vibrálni vagy ragaszkodni

Küldje эль zsaluzat méreteit, is kiszámítjuk a kötőelemek mennyiségét, is költségét a levelezésre Ez az e-mail cím védett a spam botoktól. Engedélyezze a Javascript használatát, hogy megtekinthesse.

Technikai kérdések esetén az Orosz Föderációban ingyenes hívást t.8-800-550-88-73

Tavrovy Alapitvany

Földszint Európai analógok

Hívjon 88005508873-т аз RF-Hez

Rögzített előregyártott zsalu, csúszó zsaluzat vagy újrahasznosítható zsalu — mindezek műanyag zsalukra használt исправление esztrich hatékony használatának területe. Mint lemezes zsaluzat, használhat rétegelt lemez, DSP, MSS, OSB lemezeket, zöldtabletta, extrudált polisztirol hab (EPS), hab (PSB) sűrűsége 25 кг / köbméter felett, valamint köbméter felett, valamint eletagoki.

Az állandó zsaluzat esztrich használata jelentős megtakarítást eredményez az építkezésen. Аз ár rögzített zsaluzat előre gyártott típusú alacsonyabb, jelentősen jobb teljesítmény. Az összetett üvegszál erősítés a fém megerősítés helyett további megtakarítást eredményez (a szerkezeti szilárdság csökkenése nélkül), és növeli à tartós.

Az előregyártott rögzített zsalu optimális kialakítása DSP lapból (цементный материал forgácslap) áll, мятный белс zsaluzatelem, CBT zsaluzat és extrudált lemeisztirolhab.alább.

Előnyei:


Mit kap a CBT esztrich kiválasztásával?
Zsalu панелек Tavoli rögzítése
zsalu és megerősítés gyors és Pontos telepítése
zsalu és megerősítés gyors és Pontos telepítése
szükséges méretű zsalu készlete
Nincs hideg hidak KESZ kivitelben
bontási Munka zsaluk hiánya
A munkaerő-költségek csökkentése
Az építési szakaszok csökkentése

Megjegyzés: Az ebben a részben Megadott információ egyójójánlánlácément.

Megjegyzés: Az ebben a részben megadott információ egy ajánlás, a vevő dönt az SVT LLC termékeinek felhasználásáról a projektdokumentáció alapján.

Tekintsük az aljzat rögzített zsaluzatának lehetőségeit extrudált polisztirol külső szigetelésével, amelynek sűrűsége legalább 25 кг / куб. m és egy belső cserélhető rétegelt lemez, OSB, DSP, farostlemez vasagsága 10-25 мм. Чистый размер и размер 600х1200 мм. Lemezek szabványos méretei 1200×2500 és 600×300 mm, a beton keveréket 600 mm magasságú rétegekbe helyezzük, ezért 600 mm magasságú paneleket kell használni, a hossza nem számít.

Előállítás.

Az alapcsík vagy a lemez sík felületén jelölje meg a fal tervezési helyzetét

A fal homlokfelületének biztosítása érdekében rögzítjük-gzízítása érdekében rögzítjük-a-

Панель Bels

Панель Bels b zsaluzat esztrichre d = 10 мм, lukakat jelölünk és készítünk. Бетон вастагасагатол фюгген сорок размером 150–250 мм вастаг, 3 300–500 мм вастагсагу.

legfeljebb 250 мм betonhoz (Csák esztrich esetén)

300 мм betonból (csatoló + hosszabbítás)

belsõ panelet készenléti lyukakkal szereljük Fel аз univerzális zsaluelemekhez, Е. С. rögzítjük csavarokkal profilokhoz

Helyezze аз univerzális nyakkendő egyik elemét belső панели lyukába, és rögzítse egy klipszel a panel külső oldalán.

Külső zsaluzat

szigetelés 50 мм Vaştag két rétegben helyezkedik эль, 200 мм vízszintes és függőleges eltolódással, МГГ аз ELSO szigetelési сор 400 мм Magas

Jelölje ки аз ELSO pontot EGY tányér tükör belső panelének beszereléséhez

Hasonló műveletet hajtunk végre a második szigeteléssel

Zsaluzás telepítése.

Átszúrjuk az esztrich csapszegeit a célponton, csatlakoztatjuk az esztrich pultjainak zárait. A fennmaradó pontok a helyén találhatók, átszúrjuk és összekapcsoljuk a társakat.A szigetelés mindkét rétegét rögzítjük.

A szigetelés is a beton közötti szoros kapcsolat biztosítása érdekében egy műanyag csavart d = 28 мм, L = 135 мм csavarozzunk be úgy, hogy и csavarmenet egy rébalée. A csavarok úgy vannak elrendezve, hogy minden szigetelőpanel a szomszédos legalább egy csavarral van összekötve.

60×27 мм-е U alakú profilot belső панель vízszintes és függőleges szélei Ментен rögzítjük AnnaK érdekében, hogy lemezek következő Sorat Fel tudjuk szerelni és megakadályozzuk cementzsír szivárgását, amikor betonokat панелек közötti réseken keresztül helyezzük эл.

Szereljen fel legalább 1200 mm hosszúságú (A) ábrán látható faanyag vagy fémprofilok függőleges állványait, amelyek szükség esetén támogatóvezetőkölöségétésálégés.

Sarokcsukló zsaluzat

sarokcsukló szilárdságának biztosítása érdekében sarokszigetelés külső rétegei 200 мм-е szigetelőrétegek lépnek быть panelbe, ezért 200 мм-ре Kell Вани панель szigetelésétől vagy szigetelés vízszintes lépcsővel történő eltávolításához — 300 мм

sarkok rögzítése цсавароккал d = 28 мм, L = 135; 100 мм, továbbá szükség esetén javasoljuk, hogy a csatlakozót derékszögben szerelje fel

A zsaluzat beszerelésével párhuzamosan a projekt dokumentációjának megerfelelak.A megerősítéshez nem szükséges kötni vagy hegeszteni, elég ahhoz, hogy a két rudat az SVT megerősítő klip segítségével megfelelő szögben csatlakoztassa.

A zsaluzás, vasalás, a szükséges részek falba történő beépítése után a betonozás 600 мм magasságig történik, míg a beton felületének egyenetlennek kellzörönée ah.

A második sor felszerelése hasonlóan történik az első, megerősített, betonozott stb. Хармадик сорбан helyezzen el egy kivehető panelt az első sorból, és helyezze fel a fémprofilokat is a fából készült útmutatókat.A döntetlen rudakat a belsejében lévő betonfelületen és a szigetelés felületén levágják.

Белая панель állandó zsaluzatként maradhat. A zsalu belsejében elhelyezett profilok következtében a belső panel szélei szilárdan a beton maghoz csatlakoznak.

Megjegyzés: Az ebben a részben megadott információ egy ajánlás, a vevő dönt az SVT LLC termékeinek felhasználásáról a projektdokumentáció alapján.

homokszórt бетоновозные hordozófalakkal rendelkező házak építése Soran AnnaK érdekében, hogy padlólapok пе vágják ле falakat betonblokkoktól, Specialis vasbeton páncélozott hevedert készítenek azokon helyeken, ahol lemezeket támasztják és аз épület más terhelt elemei. A vasbeton betonhoz viszonyítva magas hővezető képességgel rendelkezik, ezért tovább kell melegíteni. Kötőelemek segítségével az SVT két technológiai műveletet kombinálhat és egyszerűsíthet: монолитный karszalag és szigetelésének eszköze. Mivel a zsaluzat páncélozott övét kívülről meg kell habosítani vagy extrudálni polisztirol hab, amly továbbra is melegítő, és belülről minden olyan panel vagy fórumívolásmelybb. Tekintsünk két lehetőséget zsalu páncélozott ÖV telepítésére:

zsaluzat rögzítéséhez betonozott betonba csavarokkal rögzítve betonozás idejére

levegőztetett бетоновозные rögzítése nélkül

szigetelés és бетоновозные közötti szoros kapcsolat biztosítása érdekében EGY műanyag csavart д = 28 мм, L = 100, 135 мм csavarral kell csavarozni, hogy a csavarmenet egy része a beton magba kerüljön.

Megjegyzés: Az ebben a részben megadott információ egy ajánlás, a vevő dönt az SVT LLC termékeinek felhasználásáról a projektdokumentáció alapján.

További cikkek.

Oldal 1/4

«Start Vissza 1 234Következő»

Alapozó zsaluzat: az a kötőelem, amely jobban használható

A zsaluzat szerves része oluzyan összokarözótő. Mivel a belső kötőelemek különböző eszközöket használnak — eltávolítható vagy nem eltávolítható.

Függetlenül attól, hogy a zsalu szerkezete milyen típusú, a pajzsok rögzítésének bármely eszköze használható. A zsaluzatcsatorna hatékonysága az adott típusú zsaluzathoz használt esztrich típusától függ.

Cél esztrichek

Kis keresztmetszetű szerkezetekhez, például oszlopos és bolyhos alapozású pántolószíjakhoz a monolitikus tágery korlátozottarlátozottarlátozátriós çérésavés. A nem rugalmas zsaluelemek, ha szükséges, külső ferde támasztékokkal vannak ellátva, elegendő térbelimervséget biztosítanak az ilyen szerkezetekhez.A pajzsra öntött beton tömegének elhanyagolható hatása kiküszöböli az ereszcsatornás oldalfalak csikorgását.

Az extrudált polisztirol habból vagy más anyagból összeállított, rögzített zsaluzatot gyakran erősítik nem cserélhető belső kötésekkel, amelyek az elvezésítój Аз ilyen kötéseket általában műanyagból vagy összetett anyagból készítik, de fémkötözõket — это lehet használni.

A monolitikus betonszerkezetekben, amelyeket nagy tömeg és nagy függőleges méret jellemez, hosszirányú tengelykapcsoló egységeket kell felszerelni.Annak érdekében, hogy megakadályozzák a zsaluzat csatorna oldalfelületeinek csonkolását, a rögzítőcsavarokon kívül oldalsó csákányokat is használnak, amelybenstruengónakrúsalosjat.

A csomópontok típusai

A zsaluzat típusától függően válasszon ki egy bizonyos típusú kötőt, amely a leghatékonyabban fog működni ebben a kialakításban. A zsaluelemek több osztályozása létezik, amelyek közül sok egyetemes a zsaluzat bármely típusához.Az esztrichek leggyakoribb típusa:

  • fém eltávolítható:
  • lapos anyákkal ellátott változó szakaszok csavarjai;
  • sima csavarok alátétekkel;
  • fém nem eltávolítható;
  • маняг конзолок;
  • kompozit szerelőlemez.

A monolitikus szerkezetek tömegtermeléséhez fémes eltávolítható fonalakat használnak, amelyek tervezési jellemzői többszörös felhasználást tesznegeszük. Аз ilyen esztrichek sokoldalúak, gazdaságosak — это zsalu panelek legmerevesebb rögzítését biztosítják.

A kivehető döntetlen csavarokat leggyakrabban a fém pajzsok, vagy farostlemezes panelekhez használják. Мивел аз-ильен ссалу на 300 мм не нагружен, а монолитизирует монолитизаласара сзолгал, его масик типичен иррационален.

A kötőelemek kiválasztásakor figyelembe kell venni a monolit szerkezet is a zsaluzat forma sajátosságait. A különböző típusú esztrichek közötti különbség nem csak az oldalsó csapágyelemekhez való csatlakozás módjában, hanem a kötőelemek elvén is.

Telepítési technológia

Nem csak az esztrichek gyártásánál használt anyagokat, hanem bizonyos műveleti technológiai szempontokat is befolyásolják a zsrelísealúsaleköy. Rögzítés módja és az esztrich további használatának lehetőségei egyértelműen láthatóak az eltávolítható és rögzített kötőelemek beépítési technolakógi.

Kivehető kábelek

A zsaluzólapok eltávolítható csavarokkal való rögzítéséhez szükséges, hogy a rögzítőelemeket a beton keverékből valíkzlörintke. A zsaluzat típusától függetlenül аз ilyen esztrichek eltávolítását a beton keverék megkeményedése után el kell távolítani. Nem ajánlott fémcsavarokat hagyni бетоновозный kò testében, Mert MEG kivágott rész kivágása és különleges megoldás mellett történő lezárása Utan является Aktiv korrozív folyamatok figyelhetők мек бетоновозные és FEM közötti érintkezési helyeken, amelyek ного védett réteggel vannak ellátva levegővel.

A zsaluzat eltávolítható kötésekkel történő telepítéséhez a következőkre lesz szükség:

  • speciális zsaluzólapok nyílásokkalkmálák, не более 30 см.
  • kenőanyag: emulzió, fáradt olaj;
  • rögzít készlet: tengelykapcsoló horgony, két lapos anya csavarokkal, két széles alátét;
  • egy PVC cső, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint a horgonycsavar;
  • kúpos alakú műanyag rögzítők;
  • nehéz kalapáccsal vagy kalapácskal a horgonyok eltávolítására;
  • Bolgár vagy fémfűrész a PVC csövek vágásához.

A horgonynyílások lezárásának módjaként speciális alátéteket, Horgonyokat vagy csatlakozókat használnak, amelyeket a zsaluzási szerkezezzésvezártói.

Az ilyen típusú zsalu egy már telepített és csatlakoztatott erősítő ketrec körül épül. A zsalu szélességét bizonyos hosszúságú vágócsövek szabályozzák, figyelembe véve a vágás mindkét végén két műanyag rögzítőt. Beton keverék megkötése után a pajzsokat eltávolítják, horgonyokat és műanyag tartókat eltávolítják az üregekből, csövek a fal belsejében maradnak.Киалакитотт люкакат цемент-хомок habarccsal lezárják.

Rögzített fémhuzalok

Abban az esetben, ha az ilyen esztricheket rögzített kötőelemekként használják, Horgonycsavarok kidudorodását a beton belseje kissé behat. Ezt meg kell tenni annak érdekében, hogy a lyukak tömítésénél egy védőréteg legyen. Betonozott horgonyok lezárására hagyományos цемент vagy цемент-homok habarccsal speciális vízszigetelő anyagok hozzáadásával. Az ilyen horgonyok felszerelésének technológiája eltér a fentiekben ismertetettektől, csak a csavarszigetelés hiányában (PVC cső).

A rögzített fém esztrichek használata ésszerűbb, bár drágább. Leggyakrabban a műanyag horgonyokat rögzített vezetékként használják. A legfeljebb 300 мм-es méretű szerkezetekhez az ilyen rögzítők felszerelése a legegyszerűbb, ha a technológia szerint szerelik fel. Műanyag vagy kompozit esztrichek használatával a szerkezetek szélessége és szilárdsága korlátozott.

A műanyag esztrichek gyártói olyan módon tervezik meg őket, hogy maximalizálják a könnyű felhasználást műanyag vagy kompozit megerősítéssel.Műanyag horgony testében árok vannak a megerősítő elemek rögzítéséhez.

Rögzített műanyag zsinórok

A zsaluhoz rögzített műanyag esztrichek nem igényelnek speciális zsaluzatlapokat, Mivel közvetlenül az ereszcsatornészere füszcsatorna belsere. A levehető zsaluzási structúrákhoz olyan lyukakkal kell ellátni a paneleket, amelyeknek a technikával összhangban történő emelkedése nem haladhatja meg a 40 cm-t. Kábelek telepítésének gyakoriságát a gyártó szabályozza, és az esztrich és a keresztmetszet függvénye.A rögzített műanyag esztrichek készlete a következőkből áll:

  • zsaluzat esztrich;
  • polikarbonát vagy polipropilén esztrich;
  • a hőcserélővel ellátott emlékeztető mandzsetta;
  • csavarok, csavarok.
Nyomja ЛСЭ в mandzsettát

Ezenkívül аз ilyen típusú horgonyzással történő zsaluzathoz szükségesek fából készült Előre gyártott zsaluelemek, bevonóanyagok — emulzió vagy bányászat — csavarhúzó, kalapács és Egyéb szükséges eszközök. Könnyen használható előre gyártott fa pajzsok, mivel bármilyen méretű zsaluzatot össze lehet kötni az alap méretétől függően.Szintén alkalmas a lyukak jelölésére, mivel a technológia horgonymagasság függőlegesen és vízszintesen 200-400 мм.

A zsalu külső részét össze kell szerelni, a sarokhelyeket csavarokkal rögzítve. Ezt követően rögzítheti az első alsó sor horgonyokat és kötött függőleges megerősítést. Az erősítés felső sorát a felső horgonysor behelyezése után szintén kötötték.

A lyukaknak az alsó sarokból kell kiindulniuk, legalább 50 mm távolságra a széltől. A zsaluzatlapon a horgony belseje van elhelyezve, amely külső műanyag klipszel rögzítve van.Csipeszt csavarokkal rögzítik az árnyékoláshoz. Miután аз esztricheket a zsalu egyik oldalára szerelte, egy párhuzamos falat rögzítenek, является csúszkát ugyanúgy rögzítik.

Az esztrichek számának kiszámítása

Vegyünk egy példát a szükséges esztrichek számának kiszámítására. Fogadjunk bele műanyag horgonyokat hornyokkal a kompozit szalag szerelvények rögzítéséhez. Először ки келл számolnia аз alapítvány peremét. 20 метров (10 × 10 м) kerületre vonatkozó alapozás esetében, figyelembe véve a 20 cm-es minimális magasságot, 100 egyrétegű esztrich szükséges.Átlagosan három sor esztriche van elegendő egy 60 cm magasságú alapozáshoz, ami azt jelenti, hogy az esztrich maximális száma 300 lesz. Nézzen meg egy videót arról, hogyan készítsen esztrich alapot.

Ezt a számot úgy lehet csökkenteni, hogy az esztrichek lépését 40 cm-re terítik, a gyártó által megadott maximális távolságtól függően. Ezenkívül kiszámolhatja a nyomást egy esztrichre, figyelembe véve a beton tömegét. Nehéz beton egyenes méterenként 370 кг. Ez a tömeg az alapzat alsó részét 60 cm-es и 25 cm-es szélességűre kalkulálja.Ezt az értéket egy másik típusú beton vagy más méretű alapozás esetében könnyen kiszámíthatjuk az AxBxC képlet segítségével, ahol A alapterülete cm-ben, B magasság scm-ben. Az eredményül kapott érték mutatja az alap alaphoz tartozó futóműre gyakorolt ​​nyomást.

A kötések közötti távolság változtatásával kiválaszthatja a rögzítési lépés optimális arányát és az egyedi horgony terhelését. A zsalu megsemmisítésének megakadályozása érdekében nem ajánlatos meghaladni аз egyik horgonyon a maximális terhelést.Horgony végső erősségének 10-20% -át kitevő állományt hagyva и jövőbeni tervezés kedvezőtlen következményei nélkül mentesül. Ugyanígy kiszámolják аз esztrichek második és haradik sorát, valamint a fém horgonyokat.

기초 를 위한 짝짓기 보강 을 만드는 방법

재단 은 안정적인 지원 과 모든 구조 의 기초 이므로 책임 을 가지고 생산 해야 합니다. 금속 으로 만든 보강 프레임 은 건물 의 기초 를 내구성, 신뢰성 및 고품질 로 만듭니다.

그것은 높은 성능 과 모든 건설 의 기초 를 입니다.

보강 을 짜는 것은 무엇 을 의미 합니까?

피팅 의 프레임 워크 는 이나 다른 의 안정적 이고 강력한 기반 을 만드는 데 이 되는 기본 요소 의 필수 요소 입니다.완성 된 금속 프레임 이 12 년 이상 지속 되고 심각한 견디기 위해서는 특수 와이어 를 사용 하여 뜨개질 하고 특정 기술적 사항 을 해야 합니다.

강하고 잘 만들어진 보강 편직 은 주조 될 때 구조 의 기본 기초 의 공간 모양 보존 하는 데 필요 합니다. 기초 용 보강재 는 길이 6 м, 지름 6 мм 의 금속 막대 로 구성 됩니다. 이 막대 유형 의 강도 특성 은 두께 에 직접적 으로 의존 합니다. 금속 막대 의 직경 이 클수록 프레임 의 신뢰도 가 높아 집니다.

로드 의 금속 프로파일 은 노치 또는 갈빗대 가 있는 홈 이 있는 주기 적인 모서리 가 부드럽 습니다. 상기 특징 의 존재 는 금속 의 콘크리트 용액 에 대한 보다 보다 양호한 접착 에 기여 한다. 부드러운 막대 와 콘크리트 의 접착력 은 주름진 막대 의 점착 보다 2 배 낮 습니다. 고강도 의 기초 를 만들 려면 채널 이나 금속 코너 를 강화 강화 하는 데 사용할 수 있습니다.

교배 방식 은 두 가지 유형 이 있습니다.

  1. 플랫.이 경우, 금속봉 은 동일한 평면 에서 함께 고정 되고, 가장 자주 는 수평 으로 결합 됩니다.
  2. 공간. 이것은 가장 일반적인 짝짓기 방법 이며, 어떤 토양 에 대한 스트립 기초 에 사용 됩니다. 공간 구성표 를 사용 하면 탄성 및 유연성 으로 및 하중 을 견딜 수 있는 체적 형 의 프레임 워크 를 만들 수 있습니다.

왜 니트 보강?

건물 기초 의 주요 요소 는 세로 보강 입니다. 횡단 로드 는 종 방향 의 위치 를 지지 합니다. 그들의 주요 임무 는 콘크리트 주입 공정 이 시작될 때 전체 동일한 위치 에 있다는 것 입니다. 강화 메쉬 의 전단력 은 콘크리트 의 보호 강도 감소, 보강재 의 부식, 요철, 균열 등 의 출현 을 초래 합니다.

보강 케이지 를 만들기 위해서는 기초 구덩이 주위 에 설치 해야 합니다. 거푸집 공사 는 널빤지 와 못 으로 만들어 집니다. 조인트 는 금속 모서리 로 추가 로 밀봉 하여 상자 의 강도 를 보장 할 수 있습니다.

직경 8 мм 이하 의 강선 은 거푸집 의 바깥 쪽 과 안쪽 감겨 있습니다. 굴착 바닥 과 거푸집 벽 은 플라스틱 랩 으로 덮여 콘크리트 용액 탈수 를 방지 합니다.

그런 다음 금속 막대 가 서로 의 거리 가 20–30 см, 트렌치 가장자리 에서 5–10 см 거리 에서 피트 의 바닥 으로 이동 합니다. 구덩이 바닥 의 평평한 표면 을 보장 하기 위해 벽돌 을 쌓 습니다. 기초 위에 힘 을 최대 로 하기 위해 벽돌 을 깔기 전에 모래 의 «베개 (подушка)» 를 만드는 것이 좋습니다.

벽돌 을 깔고 난 후, 보강재 를 배치 하고 와이어 를 사용 하여 연결점 과 교차점 을 묶을 수 있습니다.

와이어 로 보강재 를 수동 으로 바인딩 하는 경우 이 사용 됩니다. 와이어 를 비틀 때 조이면 끝 이 집게 로 고정 됩니다. 와이어 는 반 으로 접혀 있어야 하며 펜치 는 와이어 를 물지 물지 않도록 무딘 이가 있어야 합니다. 이러한 목적 을 위해 펜치 를 사용할 수 있습니다.

파운데이션 강화 방법: 교배 방법

공간 프레임 또는 메쉬 에 철근 을 연결 하기 위해 편직 으로 수행 됩니다. 이것은 플라스틱 와이어 또는 클램프 로 수행 됩니다.

최근, 용접 보강 에 비해 기초 보강 의 이 가장 인기 가 있습니다.

용접 조인트 의 단점:

  • 용접 하는 동안 부착 점 에서 강의 강도 가 콘크리트 로 주조 할 때 부의 파괴 가 발생할 수 있습니다.
  • 용접 조인트 의 강도 와 신뢰성 은 의 과 자격 에 따라 달라 지므로 동적 하중 콘크리트 를 깔아 놓을 때 가 단순히 붕괴 될 수 있습니다.
  • 단점 은 자격 을 갖춘 전문가 — 용접기 만이 할 수 있는 용접 가격 이 상당히 높다는 사실 입니다.

밸브 의 연결 을 위한 용접 공정 의 용이성 과 수행 되는 작업 의 같은 유리한 지표 에도 매우 사용 됩니다.

겹치는 부분 은 플레이트 의 평평한 결합 보강 기초 입니다. 이러한 바인딩 을 위한 특수 도구 는 필요 하지 않습니다. 이 방법 의 단점 은 생산성 이 낮다 는 것 입니다.

편직 작업 은 강화 폼웍 이 설치된 곳 에서 수행 됩니다. 위해:

  1. 자재 인도 및 운송 에 시간 을 낭비 할 필요 가 없습니다.
  2. 그들을 다른 곳 으로 옮길 필요 가 없습니다.
  3. 강화 메쉬 의 준비 시간 을 줄여 콘크리트 용액 을 부어 줍니다.

보강 와이어 뜨개질 의 단점 은 바인딩 의 품질 이 일정 하지 않다는 사실 에 기인 할 수 있습니다, 오프셋 노드 편직 이 가능 합니다.

강화 지하실 을 짜는 데는 여러 가지 방법 이 있습니다. 주요 방법 은 다음 과 같습니다.

  • 펜치 를 사용 하여;
  • 특별한 후크 를 사용;
  • 나사 후크 를 사용 하여;
  • 스크루 드라이버 의 도움 으로;
  • 특별한 클립 을 사용할 때;
  • 뜨개질 총 을 사용 하여.

뜨개질 용 도구 및 재료

짝짓기 강화 의 경우 강화 철근 의 직경 치수 따라 직경 이 1 ~ 1,4 мм 인 강철 베이크 와이어 를 사용 했습니다. 이 전선 은 코일 형태 로 공급 되기 때문에 하기 전에 길이 150 ~ 200 см 크기 로 자를 필요 가 있으며 묶을 때 때 어떤 도구 를 사용할 지에 따라 다릅니다.

번트 와이어 는 뜨개질 을 하는 철근 생산 에 필요한 여러 가지 장점 을 가지고 있습니다.

  • 철사 는 잘 구부린다.
  • 피팅 에 매우 단단한;
  • 실제로 짝짓기 를 하면 눈물 을 흘리지 않습니다.

스틸 와이어 의 대안 으로, 건설 시장 은 최근 에 나타난 플라스틱 클램프 를 제공 합니다. 그들의 주요 장점 은 사용 의 용이성, 작업 의 고속 성능 에 있습니다. 또한, 클램프 의 가격 은 매우 낮 습니다.

철근 결속 에 필요한 도구:

  1. 아마추어 (채널, 코너).
  2. 전기자 커팅 펜 치 입니다.
  3. 스크루 드라이버.
  4. 펜치.
  5. (기계 또는 전기) 편자 총.
  6. 특수 후크.
  7. 용접 기계.
  8. 강선.
  9. 클립 (스테이플, 클램프).

집 의 건축 을 시작 하면서, 그것이 가정 난로 의 믿을만한 보호 가 되기를 바랍니다. 기대 에 부응 하기 위해서는 여러 가지 에 능동적 으로 접근 하기 위해 작업 에 노력 을 기울일 필요 가 있습니다. 그 중 하나 는 기초 에 대한 보강 을 용접 할 수 있는지 여부 입니다.

지금 까지 기초 를 위한 뼈대 를 끓 이거나 뜨개질 하는 것이 더 낫다 는 가 없습니다. 거대한 하중 을 지탱 하는 초고층 빌딩 의 경우, 용접 된 보강 만이 올바른 결정 이며, 1 층 건물 을 짓는 경우 전문가 의견 이 분기 됩니다. 우리 는 용접 과 뜨개질 에 내재 된 장점 과 단점 을 이해할 것 입니다.

재단 강화 — 무엇 을 위한 것인가?

유능 하게 설계 되고 잘 만들어진 기초 는 구조물 의 내구성 을 보장 합니다. 견고한 비파괴 형 베이스 는 균열 및 그 후의 구조적 실패 이 되는 수축 을 방지 합니다. 따라서 기초 를 강화 하는 것은 심각한 문제 이며 피상적 인 를 허용 하지 않습니다. 파운데이션 의 강도 를 높이 려면 특정 직경 의 금속 그리드 로 구조 를 보강 하면 됩니다.

요리 또는 뜨다 기지 에 대 한 뼈대 — 이것은 많은 사람들 이 생각 하는 주요 질문 입니다

저층 건물 의 경우 대부분 스트립 기초 를 갖추고 있습니다. 추가 보강 없이 일반 콘크리트 구성 으로 돈 을 절약 하고 를 채울 수 있습니다. 대부분 시간 이 지나면 균열 과 변형 이 기초 에 나타날 것 입니다. 바람직 하지 않은 결과 를 방지 하려면 강철 프레임 보강재 를 보강 하십시오.

  • 힘 을 증가 시키 십시오.
  • 부하 를 고르게 분배 하십시오.
  • 동결 시 토양 의 반응 을 보상 합니다.
  • 구조물 의 수명 을 연장 시킵니다.

콘크리트 보강 은 파손 과 파괴 로부터 기초 를 보호 합니다.

강화 요소 연결 방법

파운데이션 의 강도 특성 을 높이는 방법 은 다양 합니다. 사설 개발자 는 사용 가능한 재료 (금속 스크랩, 깨진 유리 등) 를 사용 합니다. 시골집 의 경우 에는 선택 의 여지 가 있습니다. 그러나 안정적인 주택 건설 을 위해 단층 건물 금속 격자 또는 으로 입증 된 보강 기술 사용 하십시오. 선택 사항 이 그리드 에 있다면, 적절히 잘라서 준비된 트렌치 에 올바르게 설치 하기 만하면 됩니다. 금속 요소 의 사용 은 소위 프레임 이라는 단일 구조 의 생성 을 수반 합니다.

어려운 토양 에 좋은 기초 를 받을 필요 가 있을 때 뜨개질 을 하는 것이 가치 가 있다

이것을 달성 하는 데는 두 가지 방법 이 있습니다.

  • 연결 하기 위해 유연한 와이어 를 사용 하여 묶는다.
  • 구조 부재 를 고정 하여 용접 을 하십시오.

두 옵션 모두 강점 과 약점 이 있습니다. 우리 는 각각 에 대한 비교 분석 을 수행 할 것 입니다.

철근 결속 기술

특수 와이어 로 기초 를 강화 하는 몇 가지 방법 이 있습니다. 이 작업 은 시설 에서 직접 수행 됩니다. 업무 가 효율적 이고 제 때에 이루어질 수 있는 전문화 된 워크샵 워크샵 서비스 를 이용할 수 있습니다. 그런 서비스 는 아주 작은 것 입니다. 대형 구조물 수송 용 수송 수단 을 찾아야 합니다. 작은 정착촌 의 조건 에서 그것은 어렵고 비싸다. 따라서 프레임 워크 요소 를 메이팅 하는 프로세스 를 독립적 으로 마스터 하는 것이 좋습니다.

  • 연결 지점 수 를 결정 하십시오.
  • 길이 20 см 의 강선 을 적당한 수 만큼 잘라 냅니다. 직경 은 1,2–1,4 мм 에 해당 합니다.
  • 절단 조각 을 반 으로 접 습니다.
  • 결과 루프 를 요소 의 교차점 으로 가져 오십시오.
  • 크로 셰 뜨개질 후크 를 사용 하십시오. 그것은 독립적 으로 만들 거나 상점 에서 구입할 수 있습니다. 루프 에 작동 부품 을 삽입 하십시오.
  • 느슨한 끝 을 잡고 구멍 으로 당깁니다. 로드 의 연결부 는 와이어 로 덮여 있어야 합니다.
  • 최대 의 노력 으로 조이고 훅 을 여러 번 돌리면 프레임 구성 세부 사항 사이 에 단단한 연결 을 보장 하십시오.

보강재 는 구조 모서리 의 로드 를 와이어 를 사용 하여 점성 이 있습니다

크로 셰 뜨개질 후크 로 편직 하는 것은 요소 를 결합 하는 가장 저렴 하지만 소모적 인 방법 중 입니다. 값 비싼 건설 도구 를 사용 하지 않으며, 한두 명의 근로자 가 작업 을 수행 합니다. 작업 속도 를 높이고 싶다면 다음 을 구입할 수 있습니다.

  • 자동 편 직기. 연결 속도 가 상당히 빨라지 지만 처리 하려면 특정 기술 이 필요 합니다.
  • 특수 노즐 이 있는 드릴 또는 스크루 드라이버 와 같은 회전식 전동 공구 는 전문 매장 에서 구입할 수 있습니다.

자동화 된 장치 의 장점 에는 생산성 증가, 프레임 의 도달 하기 어려운 곳 의 구조 를 연결할 수 있는 기능, 물리적 비용 의 상당한 감소 등 이 있습니다.

업무 조직

짝짓기 방법 으로 강화 프레임 을 만드는 작업 을 시작 하고 필요한 도구 를 미리 습득 합니다. 간단한 권장 사항 을 준수 하면 연결 기술 하게 마스터 할당 된 작업 을 질적 으로 수행 할 수 있습니다.

  • 지면 으로부터 짧은 거리 에 있는 수평 구조 요소 의 하단 행 을 4/6 см 로 정렬 하십시오. 목재 또는 플라스틱 라이닝 이 필요한 간격 을 제공 하는 데 적합 합니다. 그들의 임무 는 프레임 이 지면 에 닿지 않도록 하는 것 입니다.
  • 수직 요소 를 서로 일정한 거리 에 설치 하십시오. 단계 의 균일 성 을 관찰 하십시오. 고정 장치 가 있는 고정 봉. 비금속 컵 받침 과 접촉 하지 않도록 금속 을 보호 하십시오. 철근 부식 을 피하기 위해이 요구 사항 을 충족 시키는 것이 중요 합니다.

짝짓기 의 과정 은 건축물 의 장소 생산 될 수 있다는 점 에서, 그리고 특별한 작업장 점 에서 다릅니다.

철근 용접 기술

파운데이션 에 대한 보강재 의 용접 은 짝짓기 보다 힘들지만 완벽 하게 하는 것은 불가능 합니다. 다층 건물 건설 의 대규모 건설 현장 에서는 용접 없이 할 수 없습니다. 그러한 구조물 의 기초 는 하중 이 증가 하므로 강도 에 대한 대한 요구 사항 이 적절 하다. 파운데이션 을 강화 하려면 A400C 또는 A500C 라는 특수 브랜드 제품 을 사용 하십시오. 막대 의 지름 은 3-5 센티미터 입니다. 작업 의 경우 저항 용접 을 적용 합니다. 금속 이 과열 되면 구조물 에 변화 가 생겨 강도 특성 된다는 사실 을 고려 하여 기초 용 의 용접 은 전문 기업 에서 수행 하거나 자격 있는 용접공 이 건설 현장 에서 수행 하는 것이 바람직 합니다.

보강 용접 시 강도 가 저하 되고 내부 구조 가 교란 됩니다.

산업 조건 의 용접 프레임 생산 은 여러 단계 로 수행 됩니다.

  • 기술 통제 부서 는 프레임 제조 에 사용될 계획 인 재료 의 품질 관리 를 수행 합니다. 표준 및 기술 조건 의 요구 사항 을 충족 하지 못하는 재료 를 거부 합니다.
  • 강철 에서 둥근 강철, 등급 0 또는 강철 등급 3, 미리 녹슬 거나 흙 으로 닦아서 편집, 마킹, 지정된 값 으로 절단 합니다. 요소 는 연마 도구 로 청소 합니다.
  • 블랭크 는 납작한 모양 으로 연결 됩니다. 피팅 의 스폿 용접 은 최대 26 밀리미터 의 공작물 지름 으로 이루어 집니다. 증가 된 직경 의 보강재 로 작업 할 용접 중에 로 인해 구조 변형 이 발생 합니다. 곡률 을 피하기 위해 요소 는 약간 움츠러 듭니다.
  • 특수 도체 의 도움 으로 평면 엘리먼트 는 계산 된 거리 에 수직 으로 하나씩 설치 됩니다. 도체 는 고도 의 정확도 로 만들어 졌으며 — 지정된 매개 변수 의 편차 는 3 밀리미터 를 초과 하지 않습니다.
  • 원소 들의 예비 적인 묶음 을 만들어 냈다.
  • 공간 구조 와 기술 의 적합성 을 점검 하고, 전체 어셈블리 를 수정 하고, 용접 의 필요한 길이 를 결정 합니다. 과열 로 인한 요소 의 변형 을 피하기 위해 조인트 용접 순서 순서 가 명확 하게 정의 됩니다.
  • 마지막 으로 공간 구조 를 용접 하십시오.

대부분 이 방법 은 지면 이 안정된 위치, 즉 너무 많이 정착 하지 않는 장소 에서 사용 됩니다

건설 현장 에서 직접 용접 하는 경우 절차 는 유사 합니다. 유일한 차이점 은 아크 용접 사용 의 불편 함 입니다. 따라서, 시설 에서 프레임 모듈 을 조립 하고 보강재 의 스폿 용접 이 사용 됩니다. 그것은 모바일 이며, 특별한 집게 와 함께, 당신 은 어떤 각도 로 회전 과 함께 limbo 에서도 작업 을 수행 할 수 있습니다.

기본 연결 방법 은 무엇 입니까?

마지막 으로 결정 하기 전에 — 보강 케이지 를 짜 거나 요리 할 때 장단점 을 짚어 보십시오. 각 연결 방법 에는 양수 와 음수 가 있습니다.전문가 의 권고 에 도움 이 되는 최상의 솔루션 을 선택 하십시오. 베이스 에 하중 이 증가한 다층 건물 을 건설 하는 동안 이 확실히 선택 됩니다. 스틸 바 의 지름 은 30 밀리미터 이상 으로 선택 됩니다. 강화 된 섹션 이 선호 되는 이유 는 무엇 입니까? 답변: 번 아웃 의 위험 을 최소화 하여 연결 강도 를 약화 시킵니다.

적용 범위 를 제한 하는 용접 의 단점 은 주입 중 균열 의 가능성 을 높이는 응력 발생 입니다. 지진 에 의해 불안정한 지역 과 어려운 토양 에서 사용 하는 것은 문제 가 됩니다. 수축 과정 에 시간 이 오래 걸리며 파괴 를 일으킬 수 있습니다.

그러나 우리 는 용접 의 장점 을 잊어서 는 안됩니다: 작업 속도 는 건설 시간 을 현저히 단축 시킵니다.

  • 완성 된 모듈 의 강성 증가.
  • 무거운 짐을 견딜 수 있는 강력한 기초 를 얻 습니다.

사립 건물 에서는 짝짓기 방식 을 사용 하는 것이 좋습니다.

  • 그것은 건설 경력 의 초보자 조차도 단순함 과 접근성 으로 구별 됩니다.
  • 결함 없이 작업 을 수행 할 수 있는 용접기 및 고급 용접기 를 찾을 필요 가 없습니다.
  • 접합부 에 추가적인 전압 을 형성 하지 않는다.
  • 보강 을 위해 감소 된 단면 으로 보다 저렴한 보강재 를 사용할 수 있습니다.

단점 은 작은 강성 을 포함 하며, 특히 저층 건물 의 건설 에는 관련 이 없다.

요약 하자.

보강 케이지 를 뜨 거나 끓일 때 항상 올바른 선택 을 하는 것이 쉽지 는 않습니다. 하나 의 옵션 은 저렴 하고 단순 해 보이지만, 다른 옵션 은 더 비싸지 만 강합니다. 멈출 무엇 을? 신뢰할 수 있는 출처 의 권장 사항 을 천천히 연구 하고 지식 사람들 과 상담 하십시오. 어쨌든 가장 중요한 것은 문제 의 수 결과 가 신뢰할 수 있는 가정 이며 를 만들고 가족 을 역경 으로부터 보호 하는 것 입니다.

전기 자는 요리 하거나 뜨다 것이 더 낫 습니다?

파운데이션 을 세울 때 보강재 가 끓 거나 편직 됩니다. 이 사실 은 거의 모든 전문 건축 업자 에게 알려져 있습니다. 베이스 를 요리 하거나 뜨개질 하기 위한 전기자 — 이것은 많은 사람들 이 생각 하는 주요 질문 입니다. 각 방법 마다 장점 과 단점 이 있습니다. 철근 끓이기 가 훨씬 쉽습니다. 이 방법 은 대부분 의 경우 표준 입니다.

보강 시 용접 할 때 강도 가 감소 하고 구조 가 손상 됩니다.

그것은 어려운 토양 에 좋은 기지 를 받을 필요 가 있을 때 뜨개질 피팅 가치 가 있다. 사실 이 문제 는 수사학 적인 문제 입니다. 전문가 들은 여전히 ​​질문 에 명확 하게 대답 할 수 없습니다. 무엇이 더 낫 습니다 — 끓 이거나 보강 을 강화 합니까? 이 문제 를 이해 하려고 합시다. 먼저 한 가지 방법 이나 다른 단점 의 장점 과 단점 대해 이야기 해야 합니다.

기초 용접 피팅 의 장단점

뼈대 를 끓일 만한 가치 가 있는지 여부 를 알려주 부터 하는 것이 좋습니다.많은 전문가 들은 재단 을 위한 이 방법 아주 잘 맞지 않는다고 주장 하는 반면, 다른 사람들 은 을 갖는 경향 이 있다고 주장 할 것 입니다. 기초 로 삼는 보강 의 요리 인 에 사용 되는 자체 에 상당한 영향 미칠 수 에 대비 해야 합니다. 용접 아크 금속 에 노출 되면 표면 과 내부 구조 가 교란 됩니다. 이것은 강도 와 강성 을 감소 시킵니다. 물론 이것은 많은 경우 받아 들일 수 없는 것 입니다.

용접 조인트 의 종류.

큰 보강 철근 을 사용 하면 기초 에 큰 않습니다. 작 으면 공사 도중 재료 특성 의 변화 를 고려해야 합니다. 금속 이 구조 를 변경 한다는 사실 때문에 는 용접 보다 완벽 하게 만드는 경향 이 있습니다. 주요 목표 는 접합부 에서 고온 의 해로운 영향 을 줄이는 것 입니다.

대부분 이 방법 은 토양 이 안정된 위치 에 있는 장소, 즉 지나치게 정착 하지 않는 장소 에서 사용 됩니다. 여기서 파운데이션 의 움직임 은 최소화 되므로 이에 대한 추가 로드 가 발생 하지 않습니다.용접 솔기 는 안전 하고 건강 하게 유지 됩니다. 용접 가능한 표면 에 대한 유해한 영향 을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하려면 완벽한 기술 을 선택 해야 합니다. 이 방법 으로 만 모든 작업 이 정말 높은 품질 로 수행 됩니다.

용접 의 유해한 영향 을 줄이기 위해 몇 가지 을 사용할 수 있습니다. 첫째, 전극 으로 요리 하는 방법 에 대해 생각해 볼 가치 가 있습니다. 연결 되는 보강재 의 지름 에 따라 선택 됩니다. 이것은 상대적 으로 작은 막대 가 사용될 때 거의 모든 전극 수 있다는 사실 을 고려해야 합니다. 기하학적 크기 가 큰 밸브 에 대해 경우 저탄소 강재 접합 하도록 설계된 특수 소재 를 사용 하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 전극 은 용접 되는 표면 에 최소한 의 영향 을 줍니다. 따라서 내구력 과 내구성 이 높아진 것으로 나타 났습니다.

일부 기능

보강 조인트 의 반자동 용접 방식.

용접 에 사용 되는 전류 의 강도 또한 공정 직접적인 영향 을 미칩니다.과대 평가 되거나 과소 평가 될 수 있습니다. 두 옵션 모두 부정적 입니다. 작동 중에 낮은 전류 를 사용 하면 재료 충분히 잘 가열 않을 확률 이 높아지고 불일치 발생 합니다. 큰 매개 변수 는 결합 되는 요소 에 나쁜 영향 을 줍니다. 높은 전류 가 사용 되면 표면 을 과열 시킵니다. 그러므로 그들은 깨지기 쉽고 신뢰할 수 없게 됩니다. 이는 전체 재단 의 무결성 에 영향 을 미칠 수 있습니다.

따라서, 최적 전류 비 를 선택 하는 것이 필요 하다. 장치 를 켜면 전극 이 금속 과 어떻게 상호 작용 하는지 바로 보아야 합니다. 그것이 막대기 라면, 현재 의 힘 은 충분히 크지 않습니다. 따라서 그것을 증가 시켜야 합니다. 현대 의 용접 기계 는 규제 를 원활 하게 할 수 있습니다. 이것은 그들의 큰 장점 입니다.

전문가 들은 2 개의 용접 표면 이 서로 딱 맞는 경우 외부 힘 의 영향 을 받아야 한다고 생각 합니다. 그러나 이것은 그렇게 쉬운 일 이 아닙니다. 실제로 보강재 2 개 를 서로 눌러 주는 것은 그리 간단 하지 않습니다.이 방법 은 때로는 효과 가 없습니다. 어떤 경우 에는 단순히 표면 을 모래 로 처리 하는 것이 좋습니다. 이 경우 연결 영역 이 크게 증가 합니다.

연결 이 고품질 로 이루어 졌는지 확인 하려면 반드시 확인 해야 합니다.

이를 위해 2 개의 로드 를 서로 사전 용접 합니다. 그 후에, 당신 은 그 (것) 들 에게 실내 온도 에 냉각 할 시간 을 주어야 한다. 표면 에 균열 이나 다른 결함 이 나타나면 일부 모드 가 잘못 선택 됩니다. 결국 모든 것이 완벽 하게 밝혀 지도록 매개 변수 를 조정 해야 합니다. 물론 훌륭한 품질 을 얻기 란 어렵 습니다. 하나 는 이상 에 접근 하려고 시도 할 수 있습니다. 이 경우 재단 은 실제로 신뢰할 수 있고 내구성 이 있습니다.

수동 아크 용접 설비 의 계획.

이러한 유형 의 밸브 연결 에는 장점 이 있습니다. 많은 이점 에 대해 이야기 할 가치 가 있습니다. 전문가 는 어디 에서나 표시 합니다. 용접 조인트 를 사용 하는 경우 비교적 짧은 시간 내에 기초 를 만들 수 있습니다.장비 를 올바르게 구성 하고 합리적 으로 사용할 수 있어야 합니다.

주거용 건물 이나 상업용 건물 을 위해 만들어진 지지 구조 의 면적 이 충분히 큰 경우 보강 연결 이 최적 이라고 간주 됩니다. 실제로 사용 됩니다. 기초 공사 를 위해 대규모 주택 을 짓는 경우이 기술 이 최적 입니다.

임무 를 맡은 임명 된 사람 이 그 밸브 를 어떤 방법 으로 연결 해야하는지 생각 하기 시작 하면 여러 가지 요인 에 의해 안내 받아야 합니다. 그들의 연구 의 결과 로, 그는 기초 에 대한 보강 을 짜 거나 끓일 최종 선택 을 해야 합니다.

물론, 보강재 의 용접 연결 에 대한 수많은 부정적인 특징 은 일부 공사 작업 에서 주요 보강재 로서의 임프린트 사용 합니다. 그는 위에 나열된 것 외에 다른 결점 이 있습니다. 예 를 들어 기초 를 붓 을 때 콘크리트 가 콘크리트 는 상황 이 발생할 수 있습니다. 즉, 재단 의 무결성 이 깨 집니다. 또한, 용접 이 사용 되는 곳 에서는 부식 센터 가 형성 될 확률 이 높습니다.이는 전체 구조 전체 의 무결성 에 직접적인 영향 을 주기 허용 되지 않아야 합니다. 뜨개질 을 하는 이음쇠 에는 용접 에 몇몇 이점 이 있다. 이것이 더 자세히 이야기 할 가치 가 있는 것 입니다.

기초 강화 를 위한 짝짓기 의 장점

콘센트 바인딩 기술.

보강 의 편직 은 구조 모서리 에서 로드 를 연결 하는 특수 전선 을 사용 수행 됩니다. 그것은 아주 쉽게 이루어 집니다. 기초 가 세워진 후에 는 땅 에 잠시 동안 정착 할 수 있습니다. 이것은 집 자체 의 구조 와 질량 때문 입니다. 동시에 뜨개질 은 연결된 피팅 을 자유롭게 합니다. 모든 연결 이 그대로 유지 됩니다. 여기 에서는 어려운 상황 에서도이 방법 의 적용 에 대해 이야기 할 수 있습니다. 용접 은 그러한 하중 과 균열 을 견디지 못합니다. 점성 의 경우 에는 이런 일 이 일어나지 않습니다. 모든 연결 은 모바일 상태 로 유지 됩니다. 공간 에서 막대 의 위치 변경. 이것은 재단 의 추가 응력 의 모양 에는 영향 을 미치지 않습니다.

짝짓기 의 과정 은 건축물 의 장소 에서 직접 생산 될 수 있다는 점 에서, 그리고 특별한 작업장 에서 생산 된다는 점 에서 다릅니다.이를 위해 기본 도구 가 사용 됩니다. 예 를 들어, 일반적인 후크 가 가장 자주 사용 되며, 여러 개의 막대 를 서로 연결할 수 있습니다. 작품 자체 는 최소한 의 신체 노력 을 필요 로 합니다. 한 사람 의 충분한 노력 이 있을 수 있습니다.

보강 편직 방법 을 사용 하는 경우 고온 의 영향 을 받지 않아 가 되지 않습니다. 금속 구조 가 보존 됩니다. 이러한 디자인 의 강성 과 강도 는 항상 최상위 에 있습니다. 직장 에서는 특별한 도구 를 얻을 수 있습니다.

바인딩 을 위한 클램프 준비 계획.

현재 시장 에는 특별한 권총 이 있습니다. 그들의 도움 으로, 그리고 짝짓기 입니다. 모든 것은 여기 에서 아주 간단 합니다. 또한 전체 작업 의 비용 이 크게 절감 됩니다. 이는 전체 비용 이 자재 가격, 즉 와이어 와 공구 로 구성 되기 때문 입니다. 앞서 언급 했듯이 일반 훅 을 사용할 수 있습니다. 그런데 편직 총 은 또한 싸다. 거의 모든 사람들 이 그것을 감당할 수 있습니다.

강철 프레임 뜨개질 공정 요구 사항

기초 용 철골 을 편성 할 때에는 같은 재질 의 만 사용 하는 것이 절대적 으로 필요 합니다.이런 종류 의 일 을 수행 하는 데 특별한 기술 이 없다면 연습 하는 것이 좋습니다. 일반적인 훅 을 사용할 때이 프로세스 가 매우 시간 소모적 이라는 사실 볼 가치 가 있습니다. 우리 는 모든 것을 가능한 한 효율적 으로 시간 에 많은 노력 을 기울여야 할 것 입니다. 보강 철근 의 니트 작업 을 시작 하기 전에 철근 기하학적 매개 매개 변수 를 결정 해야 합니다. 이들은 종종 프로젝트 문서 에 기록 됩니다. 여기 에서 모든 것을 볼 수 있습니다.

2 열의 밸브 를 사용 하는 가장 보편적 으로 사용 되는 구조물. 하나 의 연결 에서 두 번째 분할 이 올 것 입니다 (특수 총 을 사용 하는 경우). 그건 그렇고, 우리 시장 에 공급 되는 일본 모델 을 사용 하는 것이 낫 습니다. 그들은 품질 매개 변수 를 충족 시킵니다. 중국 권총 은 항상 신뢰 할만한 것은 아니지만 훨씬 저렴 합니다. 이 도구 에는 항상 와이어 가 포함 되어 있습니다. 그것은 코일 의 형태 로 제공 됩니다. 이러한 장비 로 작업 하는 것이 단순한 후크 보다 훨씬 편리 합니다.

클램프 로 보강재 교배 방식.

보강 강화 의 주요 전문가 는 골격 을 조립 하는 가장 효과적인 방법 이 세포 유형 이라는 것을 확신 합니다. 여기 에는 2 줄 의 막대 가 연결 되어 있습니다.

그들의 위치 는 서로 수직 으로 선택 됩니다. 바닥 에 직접 설치 해서는 안됩니다.

특수 요새 를 사용 하는 것이 적절 합니다.

편물 또는 용접 피팅?

이제 위에서 제시된 데이터 에 하는 것이 더 나은지 또는 강화 를 많이 것이 것이 더 나은지 에 결론 을 수 있습니다. 물론 각 방법 은 장점 을 빼앗기지 않지만 각각 의 단점 을 가지고 있습니다. 용접 이 최대 속도 로 수행 되면 교배 는 상당히 길고 번거로운 과정 입니다. 그것은 자신 이나 코티지 의 작은 집을 짓는 데 가장 좋습니다. 여기 에서 가장 효과적인 것으로 입증 된 것은 이 방법 입니다.

대형 주택 을 짓는 경우 용접 에 주의 해야 합니다.그것은 상당한 직경 을 가진 막대 를 사용 합니다. 기존 의 와이어 연결 덕분 에 꽤 어려울 것 입니다. 이 경우 용접 만 올바른 해결책 입니다.

용접 방법 의 단점 은 어려운 토양 에서 의 사용 을 항상 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 습지대 에서이 방법 은 완전히 배제 됩니다. 여기서 기초 가 세워 지면 수축 과정 이 시작 되어 오랜 이 걸릴 수 있습니다. 용접 조인트 를 사용 하는 경우 발생 하는 외부 노력 을 견딜 붕괴 될 수 있습니다.

이것은 강성 의 손실 뿐만 아니라 구조 의 완전성 에 위배 됩니다. 뜨개질 은 움직일 수 있는 연결 막대 를 제공 합니다. 여기서 그들은 땅 의 상태 에 따라 공간 에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.

RuFundament.ru

재단 에 관한 모든 것

구조: 바인딩 또는 용접

밸브 의 기본 연결부 를 놓을 때 두 주요 방법: 용접 또는 번들 로 만들 수 있습니다.

각 방법 에는 장점 과 단점 이 있어 초보자 를 초월 하는 사람 에게는 불필요 하지 않습니다.

용접 피팅 의 장단점

파운데이션 의 철근 을 서로 용접 할 수 있는지 여부 에 대해서는 합의 가 이루어 지지 않았습니다. 일부 전문가 들은 이것을 할 수 없다고 생각 하는 반면, 다른 전문가 들은 반대 입장 을 견지 합니다. 그러나, 용접 방법 은 실제로 보강 와이어 세그먼트 를 서로 접합 시키기 위해 사용 된다.

많은 빌더 들은 지하실 보강 을 단순 하고 빠르기 용접 하는 것을 선호 합니다. 그러나 용접 과정 에서 보강재 의 금속 은 매우 뜨겁 습니다. 그 결과 강성 및 강도 와 같은 특성 을 잃게 됩니다. 따라서, 프레임 을 비등 시키면 신뢰성 이 떨어진다.

용접 보강 제품 은 다음 범주 로 나눌 수 있습니다.

  • 용접 된 프레임;
  • 용접 메쉬;
  • 용접 봉.

강화 용접 된 프레임 은 종단 및 횡단 봉 으로 만들어 지며 교차점 에서 용접 으로 결합 됩니다.

용접 기초 보강 의 이점 에 대해 말하면 다음 을 주의 해야 합니다.

  • 저비용 의 소모품;
  • 사소한 시간 비용;
  • 올바르게 끓여도 고강도 구조 를 얻을 수 있는 가능성.

기초 보강 작업 을 하기 로 결정한 후에 사전 에 모든 처리 된 표면 을 준비 해야 한다는 것을 잊지 마십시오. 작업 이 완료 되면 외부 개입 없이 제품 이 자체적 으로 식 도록 해야 합니다.

밸브 의 용접 은 재단 전체 를 세우는 과정 상당히 단순화 할 수 있습니다. 용접 된 프레임 의 강도 는 작은 오차 를 가정 하더라도 상당히 감소 합니다.

용접 작업 의 수행 을 위탁 받는 작업자 의 기술 수준 에 확신 이 있는 경우 에만 의 틀 을 요리 할 수 ​​있습니다.

보강재 의 강도 에 미치는 용접 의 부정적인 방법

기초 보강재 를 방법 으로 용접 이 선택 되면 모든 것을 하고 가능한 한 금속 물성 손실 을 을 아는 것이 중요 합니다.먼저 전극 을 들어야 합니다. 이 14мм 를 초과 하지 않는 막대 의 경우 «АНО-21» 또는 «Тр» 을 사용할 수 있습니다. 그들은 어떤 전문점 에서나 상업적 으로 이용 가능 합니다.

틀 을 요리 할 현재 의 양 을 선택 것도 똑같이 중요 합니다. 결국, 용접 의 품질 특성 의 대부분 은 주로 그것에 의존 하고 있습니다. 전류 의 양은 실험적 방법 을 선택 하는 것이 가장 쉽습니다. 몇 번의 시험 용접 을 하고 조심 스럽게 결과 를 연구 하십시오. 전극 이 금속 에 달라 붙으면 전류 표시기 가 약간 증가 할 수 있습니다. 다음 관절 이 끓는 것을 마친 후에 는 냉각 시키고 표면 에 이 없는지 확인 하십시오. 사용할 수 없다면 작업 이 올바르게 수행 되었다고 말하는 것이 안전 합니다.

베이스 에 대한 프레임 의 용접 이음 부를 보다 큰 내구성 을 부여 하기 위해, 서로 용접 되는 요소 의 밀도 를 증가 시키는 것이 가능 하다. 이것은 모든 연삭 장비 의 도움 으로 가장 효과적으로 수행 할 수 있습니다.

육안 검사 를 사용 하여 보강재 에 대한 용접 의 부정적인 영향 을 평가할 수 있습니다. 용접 영역 주위 에 균열 이 있는 경우 이 가 만들어진 금속 에 하지 않음 을 나타 냅니다.

보강재 는 다양한 방법 으로 끓일 수 있습니다. 그러나 실제로 는 전기 아크 인버터 용접 이 가장 많이 사용 됩니다. 이는 이러한 종류 의 화재 작업 을 통제 하고 이에 따라 수 있기 때문 입니다.

연결 시스템 역시 다를 수 있습니다. 하지만 가장 자주 사용 되는 옵션 은 다음 과 같습니다.

  • 교차 연결;
  • T 조인트;
  • 겹치는 연결;
  • 엉덩이 관절.

Тавровый 방법 은 용접 하지 않는 것이 좋습니다. 그것을 사용할 때, 굽힘 강도 가 너무 낮 습니다. 일반적 으로 주로 드는 겹쳐 지며 횡단 로드 는 크로스 타입 용접 으로 연결 됩니다.

피팅: 장점 과 단점

기초 에 대한 보강 강화 는 용접 된 방법 보다 더 자주 사용 됩니다. 왜 이런 일 이 일어나는지, 우리 는 알아 내려고 노력할 것 입니다. 특수 와이어 의 도움 으로 보강재 를 뜨개질 할 수 있습니다. 다른 재료 는 사용할 수 없습니다.

본질적 으로 프레임 편직 이 가장 쉬운 연결 방법 입니다. 또한, «C» 지수 가 없는 표식 에서는 이러한 로드 를 니트 가 있는데, 이는 이 보강재 가 에 않다는 것을 의미 합니다.

가장 자주, 와이어 는 어닐링 된 저탄소 강 으로 만들어 집니다. 이 목적 을 위해 사용 된 와이어 는 다른 직경 일 수 있습니다. 너가 더 얇은 막대 를 사용 하면, 신뢰성 을 위해 그들을 몇 번 접는 것이 낫다. 너무 두꺼운 막대 는 너무 잘 구부러 지지 않으므로 사용 하지 않는 것이 좋습니다. 구부릴 때 부드러움 이 다른 재료 를 뜨개질 해야 합니다.

사용 된 보강 철사 가 심하게 구부러 지고 다른 옵션 을 사용할 수 없으면 보강 장치 를 30 분 동안 불 에 올려 놓고 식힌다.이 절차 는 금속 을 좀 더 융통성 있게 만드는 데 이 될 수 있습니다.

적어도 건설 업계 에서 약간 의 경험 이 있다면, 뜨개질 철근 은 아주 간단 합니다. 용접 이 단단한 연결 인 경우, 바인딩 은 밸브 에 일정 자유도 를 부여 합니다. 따라서 재단 초안 은 문제 가 되지 않습니다.

어려운 공사 현장 에서 공사 가 진행 되더라도 보강재 편직 할 수 있습니다. 왜 바인딩 하는 것이 더 낫 습니까? 이 상황 에서 철근 이 끓여 지면 구조물 그것에 가한 하중 못하고 시간 이 에 따라 붕괴 됩니다. 뼈대 가 뜨개질 을 하면, 모든 연결 이 움직일 수 있기 때문에 이런 일은 일어나지 않을 것 입니다. 이 상황 에서는 공간 에서 철근 의 변경 될 수 재단 의 추가 응력 의 모양 에는 영향 을 미치지 않습니다.

보강 용 다발 에 사용 되는 구성 요소 및 재료

연결 로드 는 다양한 방법 으로 허용 됩니다. 대부분 이 유형 의 작업 을 수행 할 때 다음 유형 번들 이 사용 됩니다.

직경 0,8 ~ 4 мм 의 어닐링 된 와이어 를 사용 하는 것이 좋습니다. 섹션 의 구체적인 선택 은 구조화 된 구조 의 특징 을 고려 하여 이루어져야 합니다. 고정 주파수 와 보강 바 의 설치 단계 하여이 지표 는 프로젝트 생성 단계 에서 계산 되며 문서 에 표시 되어야 합니다.

건축 현장 이나 특수 장비 가 갖춰진 공장 에서 직접 재단 을 위한 보강재 를 편성 하는 것이 가능 합니다. 작업 을 위한 도구 는 가장 간단 하게 적용 할 수 있습니다. 가장 자주 우리 는 특수 철사 로 만든 후크 에 대해 말하고 있습니다. 이 후크 를 사용 하면 몇 철근 막대 를 서로 안전하게 연결할 수 있습니다. 강화 니퍼 를 사용할 수도 있습니다.

많은 양 의 작업 이 계획 되어 있는 경우, 뼈대 용 밸브 를 구입할 수 있습니다. 이는 적용 이 매우 간단 합니다. 또한, 그 사용 은 상당히 짝짓기 의 속도 를 증가 시킬 수 있습니다.

총 은 전문 도구 이며, 그 비용 은 꽤 높습니다.따라서 보강 프레임 을 연결 하는 단일 사례 대해 이야기 구매 하는 것이 이익 이 되지 않습니다.

작업 을 편리 하게 하기 위해 전문가 가 골격 을 짜는 와이어 는 개별 조각 으로 절단 하며 길이 는 80 ~ 100 мм 까지 다양 해야 하며 작업 전에 묶어 묶어야 합니다. 준비된 와이어 의 길이 와 지름 을 표시 하는 것은 불필요 합니다. 라벨링 하는 가장 쉬운 방법 은 용기 의 끝 부분 에 적절한 를 담그는 것 입니다.

교배 강화 의 기본 기술

니트 보강 바 는 다를 수 있습니다. 하지만 기본적 으로 철근 은 다음 원칙 에 따라 편직 됩니다.

  • 작업 을 수행 하는 니퍼 는 평탄한 끝 이 필요 합니다 (와이어 가 굽힘 과정 중에 끊어 지지 않도록).
  • 너는 그들을 서로 끌어 당김 으로써 막대 를 연결할 수 있다;
  • 특수 랙 과 보강 케이지 를 연결 하는 것이 가장 쉽습니다.
  • 봉 을 편직 하기 위해 특별한 후크 가 사용 된다면, 회전 수 는 적어도 3 이어야 한다.
  • 보강 편 을 편직 하는 것이 불편 하면 단면 연결 을 사용 하십시오.

숙련 된 전문가 는 다음 과 같은 이유로 기본 보강 을 요리 하는 것이 아니라 니트 를 선호 합니다.

  • 보강 강도 가 원래 수준 으로 유지 됩니다.
  • 금속 구조 가 보존 된다.
  • 금속 의 강도 특성 이 남아 있다.
  • 재질 의 강성 매개 변수 가 저장 됩니다.

오늘날 시장 의 관련 부문 에서는 특수 권총 을 구입 하여 강화 봉 을 편직 할 수 있습니다.

어떤 경우 에는 철근 을 사용 하여 철근 을 편직 합니다. 그러나 현대 의 국내 시장 에서는 외국인 빌더 링 을 으로 사용 하고 있지만 너무 자주 사용 되지 는 않습니다.

기초 피팅: 니트 또는 끓는 다

일반적 으로 기초 를 위한 뼈대 를 끓여서 을 검토 한 후에 특정 결론 을 도출 연결 방법 에 관한 최종 결정 을 수 있습니다.당연히, 각각 의 기술 된 방법 은 그 자체 로 장점 과 단점 이 있다. 예 를 들어, 용접 은 고속 작업 을 특징 으로 하는 바인딩 은 다소 힘들고 시간 소모적 인 프로세스 입니다. 그럼에도 불구 하고 로라 이즈 구조 의 경우 에는 보강재 를 뜨개질 하는 것이 좋습니다.

대형 주택 을 건축 할 때 전문가 는 용접 에 세심한 주의 를 기울일 것을 권장 합니다. 이 경우 에만 사용 하면 보다 큰 직경 의 봉 이어야 합니다. 결국 일반적인 와이어 를 사용 하여 연결 을 얻지 못하면 결국 적합 하지 않게 됩니다.

어려운 토양 에서 시공 할 경우 용접 기본 보강재 를 사용할 수 없는 것과 동시에 해야 합니다. 우선, 이 방법 의 사용 은 작업장 이 습지대 에서 수행 됩니다. 이것은 문제 가 있는 토양 에 대한 기초 을 필요 로 하고, 함께 용접 된 가 단순히 하중 을 견딜 수 없기 때문 입니다.

결론

위 의 내용 을 모두 요약 하면 각 연결 방법 을 위해 다음 과 같은 을 있습니다.

용접 의 주요 이점 은 다음 과 같습니다.

  • 높은 작업 속도;
  • 높은 연결 강도;
  • 잔가지 의 큰 횡단면 을 가진 허용 가능한 사용.

이 방법 의 단점 은 다음 과 같습니다.

  • 높은 금속 연소 가능성;
  • 작은 단면 의 막대 를 사용할 때이 방법 을 사용할 수 없음;
  • 내부 응력 의 발생.

보강 용 봉 을 결합 하는 방법 에 관해서 는 다음 과 같은 점 을 지목 할 수 있다.

  • 간단한 바인딩 절차;
  • 장비 (용접기) 및 전문가 (용접기) 가 필요 없습니다. 저층 건설 분야 에서 특히 중요 합니다.
  • 상대적 으로 작은 직경 을 가진 철근 의 상호 연결 가능성;
  • 관절 에 응력 집중 이 없다.

바인딩 방법 의 단점 은 다음 과 같습니다.

  • 보강 케이지 의 요구 되는 강성 파라미터 를 얻는데 어려움;
  • 두꺼운 봉 을 묶는 과정 에서 어려움 이 있습니다.

따라서 여러 층 의 무거운 건물 과 짓는 동안 프레임 워크 를 요리 하는 것이 바람직 하다는 사실 이 밝혀 졌습니다 (현재 СНиП 에서는 이 를 확인 합니다). 직경 이 3 мм 를 초과 하는 특별한 유형 의 보강재 는 반드시 사용 되어야 합니다. 작품 은 경험 이 풍부 하고 자격 을 갖춘 가 수행 하며 경험 이 풍부한 전문가 는 접촉 타는 것을 막기 에 충분 합니다.

사설 건축 분야 에서는 비틀림 또는 바인딩 철근 을 사용할 수 있습니다. 디자인 은 상당히 내구성 이 있습니다. 또한, 건설 을 위해 전문가 의 참여 가 필요 하지 않습니다. 모든 일은 그들 자신 의 손 으로 할 수 있습니다.

재단 을 위한 보강재 를 용접 할 수 있습니까?

거주지 건설 을 계획 할 때, 모든 개발자 는 지속 가능 하고 신뢰할 수 있는 역경 으로부터 보호 받기 를 원합니다.이를 위해서는 목표 달성 에 진지 하게 접근 하고, 노력 하고, 많은 과제 를 해결 해야 합니다. 때로는 기초 에 대한 보강 이 요리 할 수 ​​있는지 의문 이 생긴다. 빌더 와 비공개 개발자 사이 에 논의 가 있습니다. 어떤 이들은 프레임 의 요소 를 용접 하는 것이 더 좋고, 뜨개질 을 하지 않는 것이 자신 주장 합니다. 재단 에 대한 보강재 를 용접 할 수 있는지 여부 를 하는 사람들 도 있습니다. 이 문제 를 이해 하려고 합시다.

재단 의 보강 은 무엇 입니까?

기초 공사 에 대한 전문 적인 접근 은 건물 수명 을 보장 합니다. 견고한 바닥 은 토양 수축 으로 인한 균열 에 강 하므로 완전성 을 유지 합니다. 공간 프레임 을 기반 으로 기초 를 확보 하는 것이 중요한 과제 입니다. 강철 로드 또는 금속 메쉬 를 사용할 수 강화 설계 특징 을 신중 고려 하는 것이 중요 합니다.

작은 건물 의 경우 기본 유형 이 기초 로 되는 경우 가 많습니다. 적절한 제조 를 제공 하여 오랜 시간 동안 건물 의 안정성 을 보장 합니다.추가적인 보강 없이 콘크리트 믹스 로 기초 를 채우는 믿을만한 기초 를 를 형성 하는 것은 불가능 합니다. 이 경우 변형 의 결과 로 일정 시간 이 지나면 균열 이 생깁니다.

밸브 의 기본 연결부 를 놓을 때 두 방법 으로 만들 수 있습니다: 용접 또는 번들

제대로 수행 된 보강 은 기저부 의 에 대한 조기 위반 을 방지 합니다. 보강 범위 는 계산 에 의해 결정 됩니다.

강철 막대 를 사용 하면 다음 을 할 수 있습니다.

  • 현저 하게 기초 의 힘 을 증가 시킨다;
  • 기존 의 노력 을 균일 하게 분배 한다.
  • 서리 덥음 의 결과 로서 토양 반응 을 감쇠 시키는 단계;
  • 건물 의 긴 수명 을 보장 하십시오.

베이스 를 강화 하면 변형 으로 인한 균열 이 발생 하지 않습니다.

뜨개질 또는 끓임 — 막대 결합 방법

건물 의 기초 의 강도 를 향상 시키기 위해 다양한 기술 이 사용 됩니다.가계 건물, 여름 집 및 밝은 건물 하는 개발 업체 는 금속 조각, 유리 파편 및 다양한 건축 폐기물 을 콘크리트 솔루션 에 추가 합니다. 가벼운 хозяйственные постройки 들어, 그것은 허용 됩니다. 그러나, 내구력 이 있는 주거 건물 은 막대 또는 강철 으로 기초 의 믿을만한 강화 를 요구 합니다. 그들은 필요한 크기 의 블랭크 로 자르고 트렌치 에 배치 합니다.

파운데이션 의 철근 을 용접 할 수 있는지 여부 에 대해서는 의견 이 일치 하지 않습니다.

증가 된 강도 를 보장 하기 위해 로드 는 다양한 방법 을 사용 하여 전원 회로 에 결합 됩니다.

  • 뜨개질 와이어 를 사용 하여 보강 바 또는 격자 조각 을 묶어서. 컴플 라 이언 스 를 개선 하기 입히고 뜨개질 후크 를 사용 하여 프레임 요소 하게 하게 수 있습니다.
  • 전기 용접 을 사용 합니다. 산업 플랜트 의 프레임 제조 에서 저항 용접 을 사용할 수 있습니다.국내 조건 에서 철근 은 일반적인 방법 으로 용접 됩니다.

막대 를 고정 하는 각 방법 에는 몇 약점 이 있습니다. 각 장착 옵션 을 자세히 분석 합니다.

보강 케이지 를 뜨개질 하는 방법 — 봉 고정 방법

금속 프레임 에서 강봉 의 결합 다양한 으로 수행 됩니다. 전문 기업 에서 뜨개질 와이어 의 도움 으로 조립 된 완성 된 된 프레임 을 주문할 수 있습니다. 그러나 객체 에 대한 전달 과 관련된 추가 비용 이 있습니다. 소량 의 공사 로 인해 비용 이 비싸고 비실용적 입니다. 독립적 으로 교미 방법 을 연구 하고 모든 작업 을 스스로 할 수 있습니다.

재단 을 위한 편직 보강 은 용접 된 방법 더 자주 사용 됩니다.

다음 작업 순서 를 준수 하십시오.

  1. 미래 의 보강 철근 의 도면 또는 스케치 를 개발 하십시오.
  2. 고정 시킬 총 플롯 수 를 계산 합니다.
  3. 지름 1.2 ~ 30 см 의 철사 를 자른다.
  4. 루프 모양 으로 와이어 조각 을 반 으로 구부리고 막대 연결 하십시오.
  5. 코바늘 로 고리 의 끝 을 잡고 루프 를 당깁니다.
  6. 단단한 전선 범위 를 확인 하십시오.
  7. 작업 도구 를 스크롤 하여 단단히 조이 십시오.

부품 을 고정 하기 위해 크로 셰 뜨개질 후크 를 사용 하는 것은 요소 를 고정 시키는 저렴한 방법 입니다. 특수 공구 사용 을 제공 하지 않으며 실용 근로자 의 도움 작업 을 수행 할 수 있습니다.

작업 기간 을 줄이고 짝짓기 를 용이 하게 하려면 을 사용할 수 있습니다.

  • 와이어 를 자동 으로 공급 하는 특수 건. 그 와 함께 일하는 것은 특정한 자격 이 필요 합니다.
  • 회전 척 가진 가정용 전기 도구 입니다. 전기 드릴 이나 노즐 이 달린 드라이버 가 아주 적합 합니다.
프레임 을 묶는 것이 본질적 으로 가입 하는 가장 쉬운 방법 입니다.

된 장치 의 주요 이점:

  • 생산성 의 현저한 증가;
  • 도달 하기 어려운 지역 에서 쉽게 고정 할 수 있습니다.
  • 노동 강도 의 현저한 감소.

손 뜨개질 기술 을 익히고 나면 보강 케이지 의 요소 를 직접 고정 할 수 있습니다.

기초 배치 를 위해 프레임 을 묶는 방법

본딩 방법 을 사용 하여 보강 격자 를 계획 할 때는 적시 에 재료 하고 공구 를 준비 하십시오.

편직 기술 은 다음 권장 사항 을 준수 하여 할 수 있습니다.

  • 낮은 층 의 수평 요소 를 토양 수준 에서 에 놓습니다. 플라스틱 지지대, 목재 라이닝 또는 벽돌 폐기물 의 도움 으로 40-60 мм 의 필요한 간격 을 제공 할 수 있습니다. 프레임 의 막대 는 지면 에 닿아 서는 안됩니다.
  • 수직 막대 가 같은 간격 으로 설치 되었는지 확인 하십시오.일정 단계 를 관찰 하면 로드 를 균등 하게 분산 시킬 수 있습니다. 요소 는 비금속 재료 로 만들어진 특수 지지대 의 도움 으로 의 접촉 으로부터 보호 되어야 합니다.
  • 편직 와이어 로 공간 프레임 의 보강 을 수정 하십시오. 작업 을 수행 할 때 연결 영역 의 고정 신뢰도 를 모니터링 하십시오. 거푸집 에 콘크리트 용액 을 붓 을 때 요소 가 옮겨져 서는 안됩니다.
건설 업계 에서 최소한 의 경험 이 있다면 철근 을 하는 것이 매우 간단 합니다.
  • 수평 층 에 있는 보강재 와 수직 요소 사이 에 관찰 하십시오. 콘크리트 를 붓는 과정 에서 변위 되기 쉬운 코너 보강재 를 추가 하는 것이 중요 합니다. 모서리 부분 이 밑면 의 윤곽 을 벗어나서 돌출 되어서 는 안됩니다.
  • 하중 이 가해질 때 조립 된 프레임 의 강도 를 점검 하십시오. 금속판 의 상부 벨트 위에 나무 판 을 설치 하고 그 위에 서 십시오. 보드 를 따라 움직일 때 프레임 요소 는 움직 이지 않아야 합니다.

목재 틀로 형틀 에 프레임 을 추가 고정 하면 거푸집 이 콘크리트 로 채워지 는 경우 에도 움직 이지 않게 됩니다. 파워 그리드 제조 를 위한 재료 를 브랜드 및 의 부속품 사용 에 대한 문서 의 사항 따르 십시오.

기초 기술 보강 용접

현재 는 점성 과 함께 기초 보강 용접 이 사용 됩니다. 프레임 의 요소 를 결합 하는 이 방법 층 건물 에 사용 되며, 그 기반 은 노력 인식 합니다. 이는 고강도 접합부 를 보장 해야 하기 때문 입니다. A400C 와이어 로 만든 용접 피팅 및 잘 A85C 바. 보강재 의 스폿 용접 은 직경 이 최대 25 мм 인 막대 의 확실한 고정 을 보장 합니다.

보강 용접 은 재단 전체 를 세우는 과정 을 상당히 단순화 시킵니다.

용접 하는 동안 로드 가 과열 되면 다음 과 같은 부정적인 현상 이 발생할 수 있습니다.

  • 금속 구조 변화;
  • 강도 특성 의 감소.

숙련 된 용접공 이 작업 을 수행 하고 기업 에서 실험실 관리 하에 조립 을 수행 때 이러한 요소 는 피할 수 있습니다.

공업 기업 의 조건 에서 용접 하는 방법 으로 철근 을 제조 하는 알고리즘 은 과 같다.

  1. 구입 한 자재 의 입력 품질 관리 가 수행 되고 있으며 프레임 을 조립 하는 데 사용 됩니다.
  2. 규제 문서 의 요구 사항 을 충족 하지 못하는 특성 이 거부 됩니다.
  3. 보강 봉은 녹이 청소 되고, 손질 되고, 연마재 로 처리 되고 필요한 크기 의 조각 으로 절단 됩니다.
  4. 미래 프레임 의 요소 는 최종 고정 전에 쉽게 압정 용접 하여 동일한 평면 에 연결 됩니다.
  5. 프레임 블랭크 는 도면 의 요구 사항 을 충족 하는 거리 에서 도체 를 용접 하여 고정 됩니다.
  6. 디자인 은 용접 으로 움켜 잡고 문서 의 요구 사항 에 따라 공간 프레임 의 치수 를 준수 하는지 확인 합니다.
틀 을 요리 할 현재 의 양 을 선택 하는 중요 합니다.

용접 도체 의 설계 특징 은 허용 오차 가 3 мм 를 넘지 않는 막대 조립 을 허용 합니다. 건축 현장 의 조건 에서 용접 하는 방법 에 의한 프레임 제조 순서 는 유사 하다. 보강재 의 스폿 용접 은 정지 된 아니라 다른 각도 로 배치 된 공간 설계 의 스틸 로드 고정 수 있습니다. 설치 에는 전도성 클램프 가 장착 되어 기능 을 확장 합니다.

끓 이거나 뜨다: 어느 방법 을 선호 하는가?

강철 막대 를 고정 하거나 고정 제본 의 사용 에 대한 최종 결정 을 전에 모든 것을 신중히 고려해야 합니다. 왜 일부 빌더 는 다른 사람 이 뜨개질 을 하는 동안 뼈대 를 용접 합니까? 각 방법 에는 장점 과 약점 이 있습니다.

잘못 이해 하지 않도록 전문가 의 조언 에 귀 를 기울여야 합니다.

  • 기지 에 상당한 하중 을 가하는 거대한 다층 건물 의 경우 용접 을 하는 것이 좋습니다.연결 강도 를 약화 시키지 않도록 보강재 를 태우지 않는 것이 중요 합니다.
  • 작은 주거용 건물 과 컨트리 하우스 의 경우 철근 이 있는 철근 부분 을 연결 하여 사용할 수 있습니다. 이 고정 방법 은 그러한 구조물 의 강도 를 보장 합니다.

용접 을 사용할 때, 접합 강도 를 약화 시키는 번 아웃 의 가능성 을 배제 하는 것이 중요 합니다. 용접 방법 은 토양 의 변위 로 이 손상 될 수 있는 문제 가 되는 토양 아니라 지진 영역 에서도 하기 에 하지 않습니다.

그러나 용접 에는 몇 가지 장점 이 있습니다.

  • 가속화 된 속도 로 작업 을 수행 할 수 있습니다.
  • 공간 프레임 의 강화 된 강성 을 제공 합니다.
  • 베이스 의 부하 용량 을 증가 시킵니다.

개인 건물 을 건축 할 때 교배 방법 을 이용하는 것이 좋습니다. 이 방법 의 장점:

  • 시행 의 용이성 및 특수 장비 필요 없음;
  • 자격 을 갖춘 전문가 의 개입 없이 업무 를 수행 있는 능력;
  • 고전압 접합부 의 부재.

결합 방법 의 단점 은 철근 의 강성 이 부족 하다는 것 입니다. 그러나, 가벼운 건물 의 건설 에서, 이 단점 은 중요 하지 않습니다.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *