Старение дерева: РУСТИКА или искусственное старение древесины на щеточных станках Sarmax

alexxlabРазное

РУСТИКА или искусственное старение древесины на щеточных станках Sarmax

В последние годы стала пользоваться большим спросом персонализация деревянных изделий. Возможно глобальный кризис заставил производителей придумать что-то новое и интересное для своих клиентов.

Один, достаточно интересный опыт персонализации – рустика, искусственное старение или браширование древесины путем щёточной обработки заготовок, которая применяется для тех древесных пород, которые имеют хорошую структуру, видимую невооруженным глазом. Годовые кольца у такого дерева должны быть различимы и отстоять друг от друга на значительном расстоянии.

Образец состаренной древесины

Суть структурирования поверхности древесины заключается в выборке мягких волокон с верхнего слоя древесной поверхности, на месте которых появляются впадины, а более твердые слои образуют гребни. При этом поверхность становится рельефной и фактурной.

Пригодные для искусственного старения виды древесины: сосна, ель, лиственница, дуб, ясень, орех.

Непригодные: бук, груша, вишня, можжевельник, тик, клен, ольха.

Для структурирования больше всего подходит древесина, имеющая небольшую плотность, неравномерность текстуры, и, как ни странно, обладающая некоторыми пороками, часто снижающими ценовую стоимость материала, но, после браширования, дающими поразительные декоративные эффекты. К таким порокам можно отнести свилеватость (извилистое или беспорядочное расположение волокон в дереве), наличие сучков, завитки (искривления годичных слоев) около сучков, глазки (следы спящих почек, неразвившихся в побег). Совмещая такие параметры, как глубина щёточной обработки, мягкость дерева и различные цвета пропиточных составов, можно, действительно, получить множество вариантов, удовлетворяющих любой вкус.

Так как у каждой древесины свои характеристики, обработка щетками позволяет выявить нестандартный, но в то же время натуральный и красивый эффект. С технической стороны искусственное старение происходит за счёт вращения щёточного валика, который выскабливает, вышлифовывает более мягкие волокна дерева, оставляя практически нетронутыми его более твёрдые части.

На приведённых ниже фото видны различные эффекты щёточной обработки, которые можно легко получить, меняя некоторые параметры рустики: глубину обра-ботки, скорость подачи, вид щёток

Примеры рустики древесины

Браширование древесины бы­вает мягким и жестким. При мягком структурировании выборка волокон происходит на небольшую глубину, только «обозначает» рисунок древе­сины. Такая обработка хороша для последующего лакирования, тони­ровки, декупажа по негрунтован-ному дереву. Жесткое структурирование выполняется на большую глубину, иногда в 2-3 приема, впадины и греб­ни хорошо видны, заготовка напо­минает старую доску, пролежавшую долгое время под открытым небом. После такого браширования древеси­ну можно тонировать, придавая ей со­старенный вид, больше всего подхо­дит для техники «

не укрытых волокон».

Щетки являются тем инструментом станков, которым осуществляют искусственное старение древесины. Существуют различные виды щеток, используемые в зависимости от необходимой обработки:

  1. стальные (латунные), для черновой обработки (глубокого старения) древесины твердых пород
  2. пластиковые, например Tynex, для т.н.неглубокого старения древесины мягких пород
  3. лепестковые, для дополнительной финишной обработки поверхности заготовок.
1-стальные 1- латунные
2-пластиковые 3- лепестковые

Фирма Sarmax для искусственного старения предлагает несколько типов станков, в том числе:

  • односторонние, для продольной обработки только верхней плоскости заготовки;
  • многосторонние, для продольной обработки с 3-х (4-х) видимых сторон бруса за один проход
  • комбинированные, когда за один проход производится продольная и поперечная обработка только верхней плоскости заготовки;

Выделим несколько моделей станков Sarmax, характеризующих тип обработки древесины:

  • ОДНОСТОРОННИЙ ЩЕТОЧНЫЙ СТАНОК, CHEYENNESP2

Применяется для браширования только верхней плоскости заготовок из древесины (вагонка, половая доска и т.

п.). Максимальные размеры заготовок: ширина 400 (600) мм и высота 300 мм. Минимальная длина 400 мм. Регулируемая скорость подачи 2-15 м/мин. Станок состоит из 2-х независимых друг от друга щёточных головок: первая, со стальной щёткой, необходима для черновой обработки, а второй- со щёткой из карборунда, проводят финишную обработку. Для максимальной жесткости щетки устанавливаются прямо на удлиненный вал двигателя. Ø 45мм. Щётки, Ø 200 мм, сбалансированы динамически на высокой скорости, для работы без вибраций. Можно изменять степень искусственного старения глубиной обработки поверхности заготовок.

Агрегат для черновой обработки

  • 3-х СТОРОННИЙ ЩЕТОЧНЫЙ СТАНОК, CHEYENNE 3F250I:Предназначен для искусственного старения балок с одновременной обработкой с 3-х сторон (сверху, слева, справа). Максимальное сечение материала 600 х 600 мм. Регулируемая скорость подачи 3-15 м/мин.

Станок комплектуется 6-ю щётками большего диаметра (250 мм), что позволяет иметь следующие преимущества:

▪ низкие режимы вращения, следовательно уменьшение температуры нагрева;

▪ продление срока службы щеток, более высокое качество обработки и производительность;

▪ возможность более глубокой обработки при малой затрачиваемой энергии;

▪ увеличение скорости подачи и сокращение времени на обработку заготовок и т. п.

Можно изменять степень старения в зависимости от глубины обработки.

Вид щеточного станка 3F250 внутри

  • КОМБИНИРОВАННЫЙ ЩЕТОЧНЫЙ СТАНОК, CHEYENNESP2/HU

Применяется для искусственного старения только верхней плоскости заготовок из древесины (вагонка, половая доска, детали мебели) вдоль и поперек. Максимальные размеры заготовок: ширина 400 (600) мм, высота 300 мм. Минимальная длина 500 мм. Скорость подачи 2-10 м/мин. Станок состоит из 3-х независимых друг от друга головок: первая, с цепью шириной 70 мм, используется для поперечного браширования; вторая, со стальной щёткой, необходима для черновой продольной обработки; а 3-ей головкой, со щёткой из карборунда (пластика), проводят финишную обработку заготовки.

Для максимальной жесткости щетки устанавливаются непосредственно на удлиненный вал двигателя. Ø 45 мм Щётки, с макс. диаметром 200 мм, сбалансированы динамически на высокой скорости, чтобы работать без вибраций. Скорость вращения щеток 900 об/мин, цепи — 180 об/мин. Можно изменять степень старения древесины глубиной обработки ее поверхности.

Цепная головка станка SP2/HU

Заменяя тип щеток и цепи получаем разные степени браширования: эффект продольного старения или эффект поперечной обработки,который придаёт деревянным изделиям престижный и старинный вид прошлых времён, когда деревянная отделка выполнялась ремесленниками вручную.

Поперечная обработка древесины

  • ЩЁТОЧНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, UNIKA


Щеточный центр UNIKA предназ-начен для браширования заготовок из древесины (половой доски, паркета, и т.п.), с получением эффектов: строгания вручную, поперечной обработки, древесины, источенной жучком и прочих, которые придают изделию действительно изысканность и неповторимость.

Заготовка, обработанная на Unika

Максимальная размеры заготовки: ширина 500 мм, толщина 10 мм. Минимальная длина 400 мм. Скорость подачи 3-15 м/мин. Станок оснащён 8-ю рабочими головками, которые можно комбинировать между собой. 1, поперечную обработку; 2-4, эффект строгания; 5-7, классическое старение; 8, эффект древесины, источенной жучком.

Выбор вида обработки и Управление процессом браширо-вания производится с компьютера на пульте управления.

Панель управления центром

И последнее, компания Sarmax, может поставить также комплексную линию, на которой можно осуществлять, в проходном режиме, не только искусственное старение древесины, но и пропитку брашированной заготовки разными составами, в т. ч. и для придания цвета.

Ниже показана схема одной из таких линий:

Компания SARMAX была основана в 1973 году и, специализируясь в производстве станков и линий для обработки деревянных элементов столярного и плотницкого производства, достигла в короткие сроки положение лидера на международном рынке и сразу привлекла к себе внимание на рынке различными новыми решениями, которые в течение последующих лет позволили ей быть первой в применяемых технологических решениях, патентуя таким образом частично свою продукцию.

С задачей завоевать всё больше рынок фирма Sarmax постоянно выступает с новыми инновационными решениями как для типологий декоративных обработок древесины в столярном производстве, так и производственных процессов, для того чтобы предоставить своим клиентам инструменты для развития и постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри — и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

  1. Старение древесины: основные сведения
  2. Что такое браширование древесины: суть метода
  3. Преимущества искусственно состаренной древесины
  4. Инструменты  для браширования древесины
  5. Браширование древесины: пошаговое руководство
  6. Химическое браширование древесины

 

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию —  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

  • Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
  • Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
  • Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
  • Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины
  • Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

  • Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
  • Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
  • Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

  • удалению мелких волокон древесины;
  • подсушиванию верхнего слоя древесины;
  • выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.
Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

  • Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

  • Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

  • Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

  • После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

  • Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
  • Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

  • Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
  • Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

  • Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
  • На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
  • В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
  • После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
  • Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Старение дерева | Пескоструйная очистка

Старение дерева – сменим имидж пиломатериалов вместе!


Чтобы древесина имела более благородный, респектабельный вид, применяют технологию особой обработки. Компания «пескоструйная-очистка.рф» приглашает всех желающих, кто хочет создать ярко выраженную фактурность на натуральной поверхности, сделать заказ на браширование дерева при помощи пескоструйной технологии. Мы поможем вам в кратчайшие сроки придать деревянной конструкции облик истинного произведения искусства старины и настоящего антикварного предмета, обеспечивающего атмосферу аристократического благородства.

Осуществляя искусственное состаривание древесины, мы гарантируем реалистичный результат, которого в естественных условиях можно достичь только спустя десятилетия воздействия влаги, солнца, ветра, перепадов температур. Такой нестандартный процесс по отделке сооружений, как искусственное старение дерева, используется при отделке зданий, в производстве брашированного паркета, половых досок, а также при изготовлении дверей, лестниц, деревянной мебели, предметов интерьера.

 

В чем заключается процесс браширования?


Для того, чтобы пиломатериалы приобрели внешний вид столетней древесины применяется особая технология – старение дерева, включающая использование разных техник и инструментов. Такая обработка заключается в удалении верхних мягких волокон, что позволяет получать поверхность с ярко выраженной структурой годовых колец. Глубина воздействия может быть самой разнообразной, что зависит от определенного дизайнерского решения. Обрабатывая деревянные конструкции под старину, можно подбирать цвет морилки или краски по своему вкусу.

Браширование древесины является одним из этапов отделки, позволяющим поверхностям выглядеть более реалистично. Доска, подвергнутая пескоструйному воздействию, будет смотреться как новая, но с красивой фактурной текстурой. Пескоструй создает более мягкие перепады, в отличие от механического воздействия щетками, поэтому обработанная доска на ощупь не шершавая, более гладкая. При работе не используются составы, которые опасны испарениями, вредными для здоровья, как при химическом способе браширования. После обработки абразивно-струйным метолом дерево под старину имеет четкие поры, приобретает яркие рисунки годичных колец, напоминающие дамасские узоры на стали, и рельефность, которую можно получить только в ходе многолетней эксплуатации изделия.

 

Какими плюсами обладает технология искусственного старения?

 

Основными достоинствами применения пескоструйного браширования является возможность быстро и качественно произвести защиту материала от насекомых, гниения и одновременно получить эксклюзивный внешний вид деревянной конструкции. Заказывать искусственное состаривание дерева выгодно, потому что:

  • Увеличивается долговечность эксплуатации изделий;
  • Появляется возможность имитации элитных пород древесины;
  • Производится структурирование, отбеливание дерева, позволяющие выделять интересную структуру;
  • Создается индивидуальный дизайн с благородными, аристократичными нотками.

Если вы приняли верное решение сделать старение древесины, то обращайтесь к профессионалам компании «пескоструйная-очистка.рф»! Наши квалифицированные специалисты эффектно выделят и состарят природную структуру таких пород, как дуб, лиственница, орех, ясень, венге и пр. Все, кто хочет открыть для себя широкие возможности по декоративному тонированию деревянной поверхности, оформляйте заказ на сайте компании «пескоструйная-очистка.рф». Вы получите самое качественное и недорогое старение дерева в Нижнем Новгороде!

 

Наши работы

Искусственное старение древесины

Компания Ёлки-Палки предлагает воспользоваться услугой искусственного состаривания деревянных досок и плоских изделий из дерева для придания им особенной фактуры и эффекта старины. Для этого мы используем технологию браширования.

Технология браширования

Название этой технологии состаривания древесины происходит от англ. brush – щетка. Браширование — это довольно нестандартная операция по обработке дерева, заключающаяся в выскребании мягких волокон с поверхности древесины специальной щеткой. В результате браширования получается поверхность с ярко выраженной структурой годичных колец дерева. Этот эффект и назывется «искусственным старением», потому что время действует на незащищенную древесину именно таким образом.

Сосна, дуб, ясень, орех, лиственница очень хорошо поддаются брашированию, так как обладают выраженными твердыми и мягкими годичными кольцами на срезе. Менее эффективна процедура для для бука, клена, груши, вишни, тика, оливкового дерева.

После проведения браширования древесину необходимо защитить лаком, маслом или воском по стандартным образом.

Применение искусственного старения

Браширование открывает достаточно широкие перспективы по необычному тонированию древесины, например, появляется возможность окрасить основную древесину одним цветом, а поры другим, тем самым достигая эффекта патины. Также легко получить новые, яркие и необычные цвета древесины.

Стоимость услуги искусственного старения древесины в Челябинске

Компания Ёлки-Палки осуществляет искусственное состаривание древесины методом браширования по следующим ценам:

Наименование услуги Древесина Цена
Искусственное состаривание плоского деревянного изделия методом браширования сосна 250 р/м2

Цены на состаренные изделия из дерева

Компания Ёлки-Палки осуществляет продажу готовых погонажных изделий, прошедших процедуру искусственного состаривания древесины методом браширования по следующим ценам:

Наименование Характеристики Цена
Вагонка брашированная (состаренная)
штиль, сосна		 14x90x3000 490 р/м2
14x90x4000 490 р/м2
14x105x3000 490 р/м2
14x105x4000 490 р/м2

Способы старения древесины

   Искусственное старение дерева (текстурирование, браширование) – это одно из наиболее актуальных направлений современного дизайна. Используется для декорирования как жилых, так и нежилых помещений: квартир, загородных домов, кафе, баров и ресторанов.

                 Интерьер в деревенском стиле из дерева

 

   Сегодня все чаще в элитных интерьерах можно увидеть состаренную мебель в деревенском стиле, которая производит впечатление антиквариата, делает дизайн помещения изысканным, благородным и аристократичным.

                           Состаренная мебель в ресторане
                  

   Состаренная древесина имеет контрастную ярко выраженную текстуру, неповторимый естественные колорит, создающий впечатление давно минувшей эпохи. Старение древесины выполняется путем механического, термического, химического воздействия на поверхность материала будущего изделия, а наличие живых сучков и правильно подобранный цветовой оттенок только добавляют изысканности и подчеркивают особый вкус владельца.

                   Брашированная дверь из массива сосны

 

   Браширование дерева – это непростая задача, которая под силу только опытным мастерам. Механический способ старения является наиболее безопасным и экологичным. Технология старения древесины включает несколько этапов. Сначала с помощью специального оборудования происходит текстурирование рельефа доски, включающее удаление мягких волокон. Сразу становятся видны все неровности и поры, текстура приобретает большую глубину и объем. Затем поверхность древесины полируется, шлифуется, а для » усиления эффекта» на поверхности изделия добавляются «червоточинки», «сколы», «трещины» искусственно созданные с помощью специальных приспособлений. В конце процесса «будущий шедевр» покрывают лакокрасочными материалами или воском.

                       «Эффект браширования» на ясене

 

    Такое покрытие – наиболее безопасное и экологически чистое, поскольку при его обработке используется минимальное количество химических растворителей и красителей. Помимо хвойных пород текстурированию успешно подвергаются и некоторые твердые породы древесины. Столярные изделия выполненные в этом стиле будут уместно выглядеть и в интерьере современной гостиной, и в загородном коттедже, и в ресторане, стилизованном под средневековую трапезную.

 

Старение древесины

  • Краснодар    8(918)290-01-00
  • Ростов-на-Дону  8(918)501-67-85

Патинирование, старение деревянных окон

Старина в моде как никогда! Именно поэтому компания Krauts предлагает дополнительные услуги, в том числе и патинирование древесины для окон. Искусственное состаривание (патинирование) не стоит делать своими руками, потому что это может сказаться на качестве окна. Технология патинирования в наших цехах максимально учитывает особенности древесины и позволяет старение древесины сделать не в ущерб техническим характеристикам.

Технология патинирования (искусственного старения) древесины

Патинирование дерева (оконных рам, мебели, фасадов) производится по специальной технологии, которая дает возможность придать изделию старинный вид. Для этого используются специальные составы, которые, проникая в древесину, делают ее визуально «старой», при этом не нарушая эксплуатационных характеристик.

Процессу патинирования часто предшествует брашировка, результатом которой является фактурность дерева. Она усиливает эффект патинирования, так как позволяет составам проникать глубже в поры древесины.

Важно!

Патинирование – услуга дорогостоящая, так как оно производится вручную и требует от специалиста определенного опыта и навыков. Некачественное патинирование не придаст деревянному окну богатого и красивого вида, а сделает его неаккуратным, в том числе могут быть нарушены эксплуатационные свойства древесины.

Технологический процесс патинирования в Krauts состоит из следующих этапов:

  • Шлифовка древесины.
  • Нанесение грунтовок, красящего состава. На этом этапе древесина может также слегка отбеливаться. Нанесение краски производится в два этапа, между которыми имеется интервал в 30-40 минут для высыхания. После нанесения второго слоя поверхность высушивается полностью.
  • По итогам высыхания поверхность затирается жесткой губкой.
  • Нанесение состава, создающего эффект патины, производится мягкой кистью. Результат появляется практически сразу – разводы на краске. Для усиления эффекта патинирующий состав наносится второй раз.
  • После высыхания – шлифовка шлифовальной губкой, которая убирает излишки раствора, придавая древесине аккуратный вид.

Важно!

Для того, чтобы древесина сохранила аккуратный вид, после высыхания, на состаренную древесину наносится слой прозрачного лака: он закрепит результат.

Некоторые факты о нанесении патины

  • Патинирующие составы имеют множество оттенков, поэтому патинирование дерева можно осуществить в широкой цветовой гамме – от черного до серебряного.
  • Патинирующий состав основан на реакции окисления. Это значит, что базовой может быть любая акриловая краска любого цвета.
  • Наши специалисты работают над патинированием самыми высококачественными составами. Это гарантирует высокое качество обработки древесины без ущерба эксплуатационным характеристикам.
  • Имеются несколько видов патинирующих составов, которые используются в зависимости от того, какая древесина подвергается состариванию: битумная, акриловая, восковая, масляная патина.
  • Дополнительно можно также создать эффект трещинок (кракелюров) при помощи специального лака, который при высыхании на деревянной поверхности растрескивается.

Патинированные (состаренные) окна закажите в Krauts

Производственные технологии деревянных окон в Москве идут в ногу со всеми модными тенденциями, поэтому компания Краутс предлагает нашим взыскательным клиентам услуги патинирования оконных конструкций. В зависимости от вашего желания, наши специалисты сделают настоящие раритетные окна, которые станут прекрасным дополнением дизайна помещения или здания.

Мы обещаем:

  • Патинирование в нашей компании осуществляется только опытными мастерами вручную.
  • Технология патинирования соблюдается безукоризненно.
  • Процесс «состаривания» древесины не влечет за собой ухудшения эксплуатационных характеристик окон.
  • На всю продукцию мы предоставляем гарантию и гарантийное обслуживание.

Наши клиенты знают: для производства окон мы используем только качественную древесину и только лучшие и экологичные материалы. Комплектуются окна немецкой фурнитурой, а это значит, что они – надежны, удобны и долговечны.

Звоните прямо сейчас, и уже завтра ваши окна украсит нестареющая старина!

Как состарить дерево и покрыть лаком

Художественная ценность древесины в качестве отделочного материала определяется такими показателями ее внешнего вида, как цвет, блеск и текстура. Основные методы обработки, используемые при строительстве, изготовлении мебели, столярных изделий или украшений, нацелены именно на сохранение этих качеств в их первозданном виде.

В то же время в художественной обработке дерева существует и такое направление, как искусственное старение дерева. С его помощью можно изготовить новые или отреставрировать существующие изделия, стилизовав их под старину или антиквариат, причем большинство технологий доступно не только профессионалам, но и всем желающим.

Целью искусственного старения является создание ярко выраженного рельефа и получение контраста между слоями различной плотности и твердости, а достигается это эффект или удалением мягких слоев древесины, или воздействием на нее различных веществ.

Способы

Существует несколько технологий искусственного состаривания, связанных с механическим, химическим или термическим способом обработки дерева. Выбор конкретного способа зависит и от породы древесины, и от желаемого конечного результата.

  • браширование применяется для твердых пород дерева — обработка заключается в удалении мягких волокон с помощью механического инструмента – рубанка, стамески, металлических и мягких щеток – с последующим нанесением морилки и лака;
  • патинирование — поверхность обрабатывается пропиточными или красящими составами с последующей шлифовкой, а в качестве патинового состава может использоваться морилка, акрил, битумный лак, воск, масло, а применять эту технику лучше для мягких и слаботекстурных пород дерева;
  • химический метод старения состоит в травлении древесины химическими составами, в основном щелочными, разлагающими мягкие волокна, изменяющими цвет и открывающими поры в твердых слоях годовых колец и сучков. Технология применяется для лиственных пород с большим содержанием дубильных веществ и не подходит для хвойных пород;
  • термический способ старения можно применять для любых пород дерева, он заключается в обжиге поверхностного слоя древесины до появления нагара. При обжиге в первую очередь выгорают мягкие слои, более плотные под воздействием высокой температуры темнеют, а поверхность получает рельефный вид. После снятия нагара дерево шлифуют и обрабатывают лаком.

Этапы процедуры

Ход процесса зависит от выбранной технологии, но основные моменты у всех способов одинаковые:

  1. Поверхность дерева нужно тщательно подготовить — очистить от загрязнений, жира и следов ЛКМ. Такого рода подготовка производится с помощью крупно и мелкозернистой абразивной бумаги.
  2. Поверхность обрабатывается противогрибковыми составами.
  3. Сам процесс состаривания — с помощью щеток, краски, травления или термической обоработки.
  4. При необходимости — повторная шлифовка поверхности.
  5. Нанесение защитного покрытия.

Правильно проведенное состаривание поможет создать интересный образ помещению, ведь процедуре можно подвергать не только мебель, но и отделочные материалы.

Эффекты старения древесины: обзор литературы

  • Андо К., Ёсихико Х., Сугихара М., Хирао С., Сасаки Ю. (2006) Микроскопические процессы разрушения старой древесины при сдвиге, изученные с использованием метода акустической эмиссии. J Wood Sci 52:483–489

    Статья Google Scholar

  • Аттар-Хассан Г. (1976) Влияние старения на механические свойства сосны белой восточной. Bull Assoc Preserv Technol 8(3):64–73

    Статья Google Scholar

  • Baron T (2009) Untersuchungen an ungeschädigten und durch Pilzbefall geschädigten Nadelholzbauteilen mit ausgewählten Prüfverfahren (Исследования с использованием выбранных методов испытаний на неповрежденных конструкциях из мягкой древесины и конструкциях, поврежденных в результате грибкового распада). (На немецком языке) Диссертация, Технический университет Дрездена

  • Барретт Д.Д., Фоши Р.О. (1978) Продолжительность нагрузки и вероятность разрушения древесины. Часть I. Моделирование разрушения при ползучести. Can J Civil Eng 5(4):505–514

    Статья Google Scholar

  • Бехта П., Нимз П. (2003) Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства еловой древесины. Holzforschung 57:539–546

    Статья КАС Google Scholar

  • Бехта П., Нимз П. (2006) Влияние высокой температуры на физические и механические свойства древесины ели.В: Курятко С., Кудела Дж., Лагана Р. (ред.) Структура и свойства древесины ’06. Издательство Арбора, Зволен, стр. 508

    Google Scholar

  • Björdal CG (2012) Микробная деградация заболоченной археологической древесины. J Cult Herit 13(3S):118–122

    Артикул Google Scholar

  • Бодиг Дж. , Джейн Б.А. (1993) Механика древесины и древесных композитов. Издательская компания Кригер, Малабар

    Google Scholar

  • Боргин К., Фейкс О., Швирс В. (1975a) Влияние старения на лигнины древесины.Wood Sci Technol 9:207–211

    Статья КАС Google Scholar

  • Боргин К., Парамесваран Н., Лизе В. (1975b) Влияние старения на ультраструктуру древесины. Wood Sci Technol 9:87–98

    Статья Google Scholar

  • Bourgois J, Janin G, Guyonnet R (1991) La mesure de couleur: une méthode d’étude et d’optimisation des transforms chimiques du bois thermolysé (Измерение цвета: быстрый метод изучения и оптимизации химических превращений в термически обработанной древесине).Holzforschung 45:377–382

    Статья КАС Google Scholar

  • Brischke C, Welzbacher CR, Brandt K, Rapp AO (2007) Контроль качества термически модифицированной древесины: взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными о цвете CIE L*a*b* на гомогенизированных образцах древесины. Holzforschung 61:19–22

    Статья КАС Google Scholar

  • Buck RD (1952) Заметка о влиянии возраста на гигроскопическое поведение древесины.Stud Conserv 1(1):39–44

    Статья КАС Google Scholar

  • Chang HT, Chang ST (2001) Корреляция между обесцвечиванием древесины хвойных пород, вызванным ускоренными испытаниями на светостойкость, и воздействием в помещении. Polym Degrad Stabil 72:361–365

    Статья КАС Google Scholar

  • Chen Y, Fan YM, Gao JM, Stark NM (2012) Влияние термической обработки на изменение химического состава и цвета древесной муки черной акации ( Robinia pseudoacacia ).Биоресурсы 7:1157–1170

    Google Scholar

  • Чоудхури К.А., Престон Р.Д., Уайт Р.К. (1967) Структурные изменения в некоторых древних индийских древесинах. Proc Roy Soc B 168:148–157

    Статья Google Scholar

  • Clausnitzer KD (1990) Historischer Holzschutz: Zur Geschichte der Holzschutzmaßnahmen von der Steinzeit bis in das 20. Jahrhundert (Историческая консервация древесины: что касается истории процедур консервации древесины от каменного века до двадцатого века).Ökobuch Verlag, Staufen bei Freiburg

  • Deppe HJ, Rühl H (1993) Оценка исторической строительной древесины. 1. Плотность и прочность на сжатие. Holz Roh Werkst 51: 379–383 (на немецком языке)

    Артикул КАС Google Scholar

  • Ehlbeck J, Görlacher R (1988) Erste Ergebnisse von Festigkeitsuntersuchungen an altem Konstruktionsholz (Первые результаты исследований прочности древесины старых конструкций).В: Wenzel F (ed) Erhalten historisch bedeutsamer Bauwerke. SFB 315 Universität Karlsruhe, Jahrbuch 1987, Ernst & Sohn, Berlin, стр. 235–247

  • Ehlbeck J, Görlacher R (1993) Probleme bei der Beurteilung der Tragfähigkeit von altem конструкции). В: Schmidt H (ed) Erhalten historisch bedeutsamer Bauwerke. SFB 315 Universität Karlsruhe, Sonderband 1990: Erhaltungskonzepte, Ernst & Sohn, Berlin, стр. 201–208

  • Erhardt D, Mecklenburg MF, Tumosa CS, Olstad TM (1996) Новая и старая древесина: различия и сходства в физических, механических и химические свойства.В: Бриджленд Дж. (ред.) Международный совет музеев-комитет по сохранению 11-е заседание раз в три года. Джеймс и Джеймс, Лондон, стр. 903–910

    Google Scholar

  • Erhardt D, Tumosa C, Mecklenburg M (2000) Химические и физические изменения в естественной и ускоренной старении целлюлозы. В: Cardamone JM, Baker MT (ред.) Исторический текстиль, бумага и полимеры в музеях. Американское химическое общество, Вашингтон, стр. 23–37

    Chapter Google Scholar

  • Эстевес Б. М., Перейра Х.М. (2009) Модификация древесины термической обработкой: обзор.Биоресурсы 4:370–404

    CAS Google Scholar

  • Фенгель Д. (1991) Старение и окаменение древесины и ее компонентов. Wood Sci Technol 25:153–177

    CAS Google Scholar

  • Флориан M-LE (1990) Объем и история археологического дерева. В: Роуэлл Р.М., Барбур Р.Дж. (ред.) Археологическая древесина: свойства, химия и сохранение. Успехи в химии, серия 225, Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 3–32

    . Google Scholar

  • Фоллрих Дж., Тейшингер А., Мюллер У. (2011) Искусственное старение соединений хвойной древесины и его влияние на прочность внутренней связи с особым учетом стыков плоских волокон.Eur J Wood Prod 69:597–604

    Артикул КАС Google Scholar

  • Foschi RO, Yao FZ (1986) Еще один взгляд на три модели продолжительности нагрузки. В: Материалы 19-го заседания Международного совета по исследованиям и инновациям в строительстве, рабочая комиссия W18 — деревянные конструкции, CIB-W18, Флоренция, Италия

  • Фридли К.Дж., Митчелл Дж.Б., Хант М.О., Сенфт Дж.Ф. (1996a ) Влияние 85 лет службы на механические свойства деревянных элементов крыши.Часть 1: экспериментальные наблюдения. Для продукта J 46(5):72–78

    Google Scholar

  • Фридли К.Дж., Митчелл Дж.Б., Хант М.О., Сенфт Дж.Ф. (1996b) Влияние 85-летнего срока службы на механические свойства деревянных элементов крыши. Часть 2: кумулятивный анализ повреждений. Для продукта J 46(6):85–90

    Google Scholar

  • Froideaux J, Navi P (2013) Закон старения древесины ели. Wood Mat Sci Eng 8(1):46–52

    Статья КАС Google Scholar

  • Фройдево Дж., Фолькмер Т., Ганн-Шедевиль С., Гриль Дж. , Нави П. (2012) Вязкоупругие свойства состаренной и несостаренной древесины ели в радиальном направлении.Wood Mat Sci Eng 7(1):1–12

    Статья Google Scholar

  • Ganne-Chédeville C, Jääskeläinen A-S, Froidevaux J, Hughes M, Navi P (2012) Естественное и искусственное старение еловой древесины по данным FTIR-ATR и UVRR спектроскопии. Holzforschung 66:163–170

    Статья КАС Google Scholar

  • García Esteban L, García Fernández F, Guindeo A, Palacios P, Gril J (2006) Сравнение гигроскопического поведения 205-летней и недавно срубленной молодой древесины Pinus sylvestris L.Ann For Sci 63:309–317

    Статья Google Scholar

  • Гаврон Дж., Щесна М., Зеленкевич Т., Голофит Т. (2012) Исследование индекса кристалличности целлюлозы в древесине дуба, полученной из старинных изделий из дерева. Древно 55(188):109–114

    Google Scholar

  • Гонсалес-Пена М. М., Керлинг С.Ф., Хейл М.Д.С. (2009) О влиянии тепла на химический состав и размеры термически модифицированной древесины.Polym Degrad Stabil 94:2184–2193

    Статья КАС Google Scholar

  • Hakkou M, Petrissans M, Gerardin P, Zoulalian A (2006) Исследование причин грибковой стойкости термообработанной древесины бука. Polym Degrad Stabil 91:393–397

    Статья КАС Google Scholar

  • Hedges JI (1990) Химия археологической древесины. В: Роуэлл Р.М., Барбур Р.Дж. (ред.) Археологическая древесина: свойства, химия и сохранение.Успехи в химии, серия 225, Американское химическое общество, Вашингтон, стр. 111–140

    . Google Scholar

  • Хоффманн П., Джонс М.А. (1990) Структура и процесс деградации заболоченной археологической древесины. В: Роуэлл Р.М., Барбур Р.Дж. (ред.) Археологическая древесина: свойства, химия и сохранение. Серия достижений в области химии, Американское химическое общество, 225, Вашингтон, стр. 35–65

    . Google Scholar

  • Holz D (1981) Zum Alterungsverhalten des Werkstoffes Holz – einige Ansichten, Untersuchungen, Ergebnisse (Старение древесины — некоторые аспекты, исследования, результаты).Holztechnologie 22:80–85

  • Хольцер С.М., Лоферски Дж.Р., Диллард Д.А. (1989) Обзор ползучести древесины: концепции, относящиеся к разработке долгосрочных прогнозов поведения деревянных конструкций. Wood Fiber Sci 21:376–392

    Google Scholar

  • Hon DNS, Chang ST, Feist WC (1985) Защита деревянных поверхностей от фотоокисления. J Appl Polym Sci 30:1429–1448

    Статья КАС Google Scholar

  • Horie H (2002) Ухудшение прочности переработанных пиломатериалов, собранных из снесенных деревянных зданий на Хоккайдо. Мокузай Гаккаиси 48: 280–287

    Google Scholar

  • Horvath G, Kawazoe K (1983) Метод расчета эффективного распределения пор по размерам в углеродных молекулярных ситах. J Chem Eng Jpn 16:470–475

    Статья КАС Google Scholar

  • Инагаки Т., Йоненобу Х., Цучикава С. (2008) Спектроскопический мониторинг процесса адсорбции/десорбции воды в современной и археологической древесине в ближней инфракрасной области спектра.Appl Spectrosc 62:860–865

    PubMed Статья КАС Google Scholar

  • Kataoka Y (2008) Фотодеградация древесины и анализ профиля по глубине. Мокузай Гаккаиси 54:165–173

    Статья КАС Google Scholar

  • Kataoka Y, Kiguchi M, Williams RS, Evans PD (2007) Фиолетовый свет вызывает фотодеградацию древесины вне зоны действия ультрафиолетового излучения. Holzforschung 61:23–27

    Статья КАС Google Scholar

  • Каваи С., Йокояма М., Мацуо М., Сугияма Дж. (2008) Исследование старения древесины в RISH. В: Gril J (ред.) Древесина для сохранения культурного наследия: механические и биологические факторы. Брага, Португалия, стр. 52–56

    Google Scholar

  • Кохара Дж. (1955) Исследования стойкости древесины (X): колориметрия старой древесины с помощью трехцветного колориметра.J Jpn For Soc 37(2):63–66

    Google Scholar

  • Кохара Дж., Окамото Х. (1955) Исследования старых японских бревен. Научный представитель Saikyo Univ 7(1a):9–20

    Google Scholar

  • Кодзиро К., Фурута Й., Окоши М., Ишимару Й., Ёкояма М., Сугияма Дж., Каваи С., Мицутани Т., Одзаки Х., Сакамото М., Имамура М. (2008) Изменения микропор в сухой древесине с течением времени окружающая обстановка. J Wood Sci 54:515–519

    Статья Google Scholar

  • Коллманн Ф., Шмидт Э. (1962) Структурное нарушение и потеря прочности постоянно нагруженной хвойной древесины (на немецком языке). Holz Roh Werkst 20:333–338

    Статья Google Scholar

  • Краниц К. (2015) Влияние естественного старения на древесину. Диссертация, ETH Zurich

  • Краниц К., Дойблейн М., Нимц П. (2014) Определение динамических модулей упругости и модулей сдвига состаренной древесины с помощью ультразвуковых устройств.Mater Struct 47:925–936

    Статья КАС Google Scholar

  • Kuo ML, Hu NH (1991) Ультраструктурные изменения фотодеградации деревянных поверхностей под воздействием УФ. Holzforschung 45:347–353

    Статья КАС Google Scholar

  • Куртоглу А. (1983) Сорбционные свойства старой еловой древесины. Holzforsch Holzverw 35(6):125–126

    CAS Google Scholar

  • Lang A (2004) Charakterisierung des Altholzaufkommens in Deutschland (Характеристика ситуации с древесными отходами в Германии).Диссертация, Университет Гамбурга

  • Li X, Cai Z, Mou Q, Wu Y, Liu Y (2011) Влияние термической обработки на некоторые физические свойства древесины пихты Дугласа ( Pseudotsuga menziesii ). Adv Mat Res 197–198:90–95

    Google Scholar

  • Lißner K, Rug W (2005) Ergänzung bzw. Präzisierung der für die Nachweisführung zur Stand- und Tragsicherheit sowie Gebrauchstauglichkeit von Holzkonstruktionen in der Altbaussubstanz maßgebenden Abschnitte der DIN 1052.Bauforschung, T 3068, Fraunhofer IRB Verlag, Stuttgart

  • Lohwag K (1967) Zeittafel zur Geschichte des Holzschutzes (Хронологическая таблица истории сохранения древесины). Int Holzmarkt 58 (16/17): 45–54

  • Мацуо М. , Йокояма М., Умэмура К., Сугияма Дж., Каваи С., Гриль Дж., Кубодера С., Мицутани Т., Одзаки Х., Сакамото М., Имамура М. (2011 ) Старение древесины: анализ изменения цвета при естественном старении и термической обработке. Holzforschung 65:361–368

    Статья КАС Google Scholar

  • Миклечич Дж., Йироус-Райкович В., Антонович А., Спаник Н. (2011) Изменение цвета термически модифицированной древесины при искусственном воздействии солнечного света в помещении.Биоресурсы 6:434–446

    CAS Google Scholar

  • Миклечич Дж., Каса А., Йироус-Райкович В. (2012) Изменение цвета модифицированной древесины дуба в помещении. Eur J Wood Prod 70:385–387

    Артикул КАС Google Scholar

  • Накао Т., Танака С., Такахаши А., Окано Т., Нисимура Х. (1989) Долговременные изменения степени кристалличности древесной целлюлозы. Holzforschung 43:419–420

    Статья КАС Google Scholar

  • Нараянамурти Д., Гош С.С., Прасад Б.Н., Джордж Дж. (1958) Заметка об исследовании образца старой древесины.Holz Roh Werkst 16:245–247

    Статья КАС Google Scholar

  • Нараянамурти Д., Прасад Б.Н., Верма Г.М. (1961) Исследование старых бревен — часть III: образец старого птерокарпуса из Тирупати. Holz Roh Werkst 19(2):47–50

    Статья КАС Google Scholar

  • Nemeth K (1998) A faanyag degradációja (Разложение древесины). Mezőgazdasági Szaktudás Kiadó, Будапешт

    Google Scholar

  • Niemz P (1993) Physik des Holzes und der Holzwerkstoffe (Физика твердой древесины и деревянных материалов).DRW, Leinfelden-Echterdingen

  • Niemz P, Hofmann T, Rétfalvi T (2010) Исследование химических изменений в структуре термически модифицированной древесины. MADERAS: Ciencia y Tecnología 12(2):69–78

  • Nier J (1994) Experimentelle Festigkeitsuntersuchungen an alten Bauhölzern und daraus abgeleitete Erkenntnisse zur Tragfähigkeitsbeurteilung (Экспериментальные исследования прочности на старой конструкции) ).Диссертация, Technische Hochschule Leipzig

  • Nilsson T, Daniel G (1990) Структура и процесс старения сухой археологической древесины. В: Роуэлл Р.М., Барбур Р.Дж. (ред.) Археологическая древесина: свойства, химия и сохранение. Успехи в химии, серия 225, Американское химическое общество, Вашингтон, стр. 67–86

    . Google Scholar

  • Ногучи Т., Обатая Э., Андо К. (2012) Влияние старения на вибрационные свойства древесины.J Cult Herit 13(3S):21–25

    Артикул Google Scholar

  • Norrstrom H (1969) Светопоглощающие свойства целлюлозы и ее компонентов, 1. Метод. Свен Папперстидн 72(2):25

    Google Scholar

  • Oltean L, Teischinger A, Hansmann C (2008) Изменение цвета поверхности дерева из-за искусственного воздействия солнечного света в помещении. Holz Roh Werkst 66:51–56

    Статья Google Scholar

  • Oltean L, Teischinger A, Hansmann C (2011) Влияние режимов сушки в печи при низкой и умеренной температуре на конкретные механические свойства древесины европейской ели.Eur J Wood Prod 69:451–457

    Артикул Google Scholar

  • Папп Г., Барта Э., Преклет Э., Толвай Л., Беркеси О., Надь Т., Сатмари С. (2005) Изменения в спектрах DRIFT древесины, облученной УФ-лазером, в зависимости от энергии. J Photochem Photobiol A 173:137–142

    Статья КАС Google Scholar

  • Педерсен Н.Б., Бьордал К.Г., Дженсен П., Фелби К. (2013) Бактериальная деградация археологической древесины в бескислородной заболоченной среде.В: Хардинг С.Э. (ред.) Стабильность сложных углеводных структур: биотопливо, продукты питания, вакцины и затонувшие корабли. Королевское химическое общество, Кембридж, стр. 160–187

    . Google Scholar

  • Pfriem A, Zauer M, Wagenführ A (2009) Изменение пористой структуры ели ( Picea abies (L.) Karst.) и клена ( Acer pseudoplatanus L.) вследствие термической обработки, как определено с помощью гелиевой пикнометрии и ртутной порометрии.Holzforschung 63:94–98

    Статья КАС Google Scholar

  • Пфрим А., Бухельт Б., Зауэр М., Вагенфюр А. (2010) Сравнительный анализ термомодифицированной и естественной ели, нагруженной перпендикулярно волокнам. Eur J Wood Prod 68:267–270

    Артикул КАС Google Scholar

  • Poncsák S, Kocaefe D, Bouazara M, Pichette A (2006) Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы ( Betula papyrifera ).Wood Sci Technol 40:647–663

    Статья КАС Google Scholar

  • Попеску С. -М., Добеле Г., Россинская Г., Дижбите Т., Василе С. (2007) Деградация красильных подложек из липы: оценка изменений в структуре состаренной древесины липы различными физико-химическими методами. J Anal Appl Pyrol 79:71–77

    Статья КАС Google Scholar

  • Поппер Р., Нимц П., Эберле Г. (2005) Исследования сорбционных и набухающих свойств термически обработанной древесины.Holz Roh Werkst 63:135–148

    Статья КАС Google Scholar

  • Reichel S (2015) Modellierung und Simulation hygro-mechanisch beanspruchter Strukturen aus Holz im Kurz- und Langzeitbereich (Моделирование и симуляция краткосрочного и долгосрочного поведения материала деревянных конструкций, подвергающихся гигромеханической нагрузке). Диссертация, TU Dresden

  • Ross JC (ed) (2010) Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал.Лаборатория лесных товаров, Мэдисон

    Google Scholar

  • Роуэлл Р. М., Барбур Р.Дж. (1990) Археологическая древесина: свойства, химия и сохранение. Достижения в области химии, серия 225, Американское химическое общество, Вашингтон

    Google Scholar

  • Роуэлл Р.М., Ибах Р.Е., МакСвини Дж., Нильссон Т. (2009) Понимание устойчивости к гниению, стабильности размеров и изменения прочности термообработанной и ацетилированной древесины.Wood Mat Sci Eng 4(1–2):14–22

    Статья КАС Google Scholar

  • Rug W, Seemann A (1989) Ermittlung von Festigkeitswerten an alten Holzkonstruktionen (Определение значений прочности старых деревянных конструкций). Holztechnologie 30:69–73

  • Saito Y, Shida S, Ohta M, Yamamoto H, Tai T, Ohmura W, Makihara H, Noshiro S, Goto O (2008) Характер износа состаренной древесины: повреждение насекомыми и старение материала стропил в историческом здании храма Фукусёдзи.Мокузай Гаккаиси 54:255–262

    Статья КАС Google Scholar

  • Сандберг Д. , Халлер П., Нави П. (2013) Термогидро- и термогидромеханическая обработка древесины: возможность для будущих экологически чистых изделий из дерева. Wood Mat Sci Eng 8:64–88

    Статья КАС Google Scholar

  • Шульц Х., фон Ауфсесс Х., Веррон Т. (1984) Eigenschaften eines Fichtenbalkens aus altem Dachstuhl (Свойства елового бруса после 300 лет строительства крыши).Holz Roh Werkst 42:109

  • Smith I, Landis E, Gong M (2003) Излом и усталость древесины. John Wiley & Sons Ltd, Чичестер

    Google Scholar

  • Зондереггер В., Альтер П., Нимц П. (2008) Исследования отдельных свойств тональной древесины ели Граубюнден. Holz Roh Werkst 66:345–354

    Статья КАС Google Scholar

  • Зондереггер В., Маннес Д., Кестнер А., Ховинд Дж., Леманн Э. (2014) Онлайн-мониторинг гигроскопичности и изменения размеров древесины во время термической модификации с помощью методов нейтронной визуализации. Хольцфоршунг. DOI: 10.1515/hf-2014-0008

    Google Scholar

  • Зондереггер В., Краниц К., Буес К.-Т., Нимц П. (2015) Влияние старения на физические и механические свойства древесины ели, пихты и дуба. Джей Культ Херит. doi:10.1016/j.culher.2015.02.002

    Google Scholar

  • Stamm AJ (1956) Термическое разложение древесины и целлюлозы.Ind Eng Chem 48:413–417

    Статья КАС Google Scholar

  • Stanzl-Tschegg SE, Tschegg EK, Teischinger A (1994) Энергия разрушения древесины ели после различных процедур сушки. Wood Fiber Sci 26: 467–478

    CAS Google Scholar

  • Teischinger A (1991) Der Einfluss des Trocknungsverfahrens auf ausgewählte Holzkennwerte, Teil 1 (Влияние процесса сушки на отдельные свойства древесины, часть 1). Holzforsch Holzverw 43(1):20–22

  • Teischinger A (1992a) Der Einfluss des Trocknungsverfahrens auf ausgewählte Holzkennwerte, Teil 2 (Влияние процесса сушки на отдельные свойства древесины, часть 2). Holzforsch Holzverw 44(5):83–86

  • Teischinger A (1992b) Влияние различных температур сушки на отдельные физические свойства древесины. В: Ванек М. (редактор) 3-я международная конференция IUFRO по сушке древесины, Вена, стр. 211–216

  • Тьердсма Б.Ф., Бунстра М., Пицци А., Текели П., Милиц Х. (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшение эксплуатационных характеристик древесины.Holz Roh Werkst 56:149–153

    Статья КАС Google Scholar

  • Tjeersdma BF, Militz H (2005) Химические изменения в гидротермически обработанной древесине: ИК-Фурье-анализ комбинированной гидротермической и сухой термообработанной древесины. Holz Roh Werkst 63:102–111

    Статья КАС Google Scholar

  • Tolvaj L, Faix O (1995) Искусственное старение древесины под контролем DRIFT-спектроскопии и цветовых измерений CIE L*a*b*. 1. Эффект УФ-излучения. Holzforschung 49:397–404

    Статья КАС Google Scholar

  • Толвай Л., Молнар С. (2008) Фотодеградация и термическая деградация древесины для наружных работ. В: Gril J (ред.) Древесина для сохранения культурного наследия: механические и биологические факторы. Брага, Португалия, стр. 67–72

    Google Scholar

  • Томассетти М., Кампанелла Л., Томеллини Р. (1990) Термогравиметрический анализ древней и свежей древесины.Thermochim Acta 170:51–65

    Артикул КАС Google Scholar

  • Tsuchikawa S, Yonenobu H, Siesler HW (2005) Спектроскопическое наблюдение в ближней инфракрасной области за процессом старения археологической древесины с использованием метода обмена дейтерия. Аналитик 130:379–384

    PubMed Статья КАС Google Scholar

  • Унгер А. , Шнивинд А.П., Унгер В. (2001) Сохранение деревянных артефактов.Springer, Берлин

    Книга Google Scholar

  • Van Zyl JD, Van Wyk WJ, Heunis CM (1973) Влияние старения на механические и химические свойства древесины. Заседание IUFRO-5: дерево на службе человека. Претория 2: 1069–1080

    Google Scholar

  • Wagenführ R (2007) Holzatlas (Атлас древесины), 6-е изд. Fachbuchverlag, Leipzig

  • Weiland JJ, Guyonnet R (2003) Исследование химических модификаций и разложения грибками термически модифицированной древесины с использованием DRIFT-спектроскопии.Хольц Ро Веркст 61: 216–220

    CAS Google Scholar

  • Weimar H (2000) Aspekte der stofflichen Charakterisierung von Altholz (Аспекты характеристики материала состаренной древесины). Дипломная работа, Universität Hamburg

  • Wikberg H, Maunu SL (2004) Характеристика термически модифицированной твердой и мягкой древесины с помощью C-13 CPMAS ЯМР. Карбогид Полим 58:461–466

    Артикул КАС Google Scholar

  • Winandy JE (1996) Влияние обработки, надрезки и сушки на механические свойства древесины.В: Риттер М.А., Дувади С.Р., Ли П.Д. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, стр. 371–378

    Google Scholar

  • Витомски П., Краевски А., Козакевич П. (2014) Отдельные механические свойства древесины сосны обыкновенной из старинных церквей Центральной Польши. Eur J Wood Prod 72:293–296

    Артикул КАС Google Scholar

  • Wood, LW (1951) Зависимость прочности древесины от продолжительности нагрузок.Отчет № 1916, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин

  • Йилдиз С. (2002) Физические, механические, технологические и химические свойства древесины бука и ели, обработанной нагреванием. Технический университет Карадениз, Трабзон

    Google Scholar

  • Йилдиз С., Гезер Э.Д., Йилдиз У.К. (2006) Механическое и химическое поведение древесины ели, модифицированной нагреванием. Build Environ 41:1762–1766

    Статья Google Scholar

  • Йокояма М., Гриль Дж., Мацуо М., Яно Х., Сугияма Дж., Клэр Б., Кубодера С., Мицутани Т., Сакамото М., Одзаки Х., Имамура М., Каваи С. (2009) Механические характеристики состаренной древесины хиноки из Японии исторические здания.CR Phys 10:601–611

    Статья КАС Google Scholar

  • Yonenobu H, Tsuchikawa S (2003) Спектроскопическое сравнение старинной и современной древесины в ближнем инфракрасном диапазоне. Appl Spectrosc 57:1451–1453

    PubMed Статья КАС Google Scholar

  • Yoshimoto T (1972) Фотохимический анализ древесины и родственных веществ. J Jpn Wood Res Soc 18:45–49

    Google Scholar

    • Старение дерева: сделайте новый облик старым

    Вы хотите, чтобы ваша новая древесина выглядела состаренной? Все, что вам нужно, это правильные материалы и это руководство, которое поможет вам начать работу.Все материалы можно приобрести в местном хозяйственном магазине.

    Шаг 1. Подготовка к работе

    Отнесите обрабатываемую древесину в место, где вам будет удобно работать, например, в мастерскую или гараж.

    Шаг 2. Безопасность

    Защитите себя перчатками, комбинезоном и другим защитным снаряжением.

    Шаг 3. Инструкции по использованию инструментов

    Обязательно прочитайте инструкции перед использованием каких-либо инструментов или веществ, с которыми вы не знакомы.

    1. Естественная техника

    Самый простой способ состарить новый кусок дерева — поставить его на плиту под прямыми солнечными лучами. Он не должен иметь прямого контакта с землей, иначе сырость будет препятствовать старению. Этот метод чрезвычайно прост, но требует недель, чтобы получить желаемый эффект.

    2. Эффект посерения