Штанцформа, что это такое?
Штанцформа, вырубной штамп (штанцевальная форма) представляет собой оборудование, использующееся в полиграфической промышленности (упаковочные материалы, полиграфическая, рекламная, POS-продукция) для вырубки из различных листовых материалов (бумаги, картона, полимеров и т.д.) серийных изделий различной формы например заготовок под упаковку. Работает штанцформа путем давления или по иному высечки.
Штанцформа — это система, состоящая из фанерной основы (из твердых пород деревьев — бука, дуба, клена, березы) пригодной для лазерной резки или пластика с установленной на ней биговальными, режущими или перфорационными линейками и другой штанцевальной оснасткой.
— Режущие (резательные) линейки высекают, вырезают контур заготовки
— Биговальные линейки формирую линии будущих сгибов — формирование контр-гиба П-образной надсечки.
— Перфорационные линейки используются для просечки линий отрыва
На фанерную основу с помошью высокоточного лазера наносятся пропилы (дорожки, прорези) нужной длины и толщины куда и вставляются предварительно изогнутые в сложную форму спроектированные по форме изделия линейки для штанцформ . Вставка (запрессование) линеек производится вручную с использованием молота, либо с помощью современных высокотехнологичных и очень точных роботов-автоматов.
Вдоль контура режущих, перфорационных и других линеек, проникающих при штанцевании вглубь обрабатываемого материала, на рабочую (обращенную к обрабатываемому материалу) поверхность основания клеями специальных типов приклеиваются выталкивающие (эжекторные) материалы. Они могут иметь различный профиль сечения, быть изготовлены из различных материалов (резина, пробка, специальные материалы) с различными характеристиками твердости и временем релаксации. Применение конкретного эжекторного материала определяется характеристиками обрабатываемого материала, а также типом и производительностью штанцевального оборудования.
Штанцформы бывают ротационные и плоские.
Ротационные штанформы (вырубной штамп) представляет собой полумуфту определенного диаметра. Ротационная штанцформа используется для высокоскоростной высечки. Стоимость изготовления ротационного вырубного штампа выше, чем стоимость планшетных (плоских) штанцформ, поскольку их изготовление более трудоемко. Зато их достаточно высокая цена компенсируется высочайшей производительностью и способностью выдерживать до миллиона циклов. Плоская штанцформа состоит из плоского основания с прорезанными в нем пазами, в которые вставлены режущие, биговальные и другие специальные типы стальных линеек.
Высечка – сквозное прорезание обрабатываемого материала режущей линейкой штанцформы по непрерывной линии.
Перфорирование – сквозное прорезание материала по прерывистой линии, характеризующееся чередованием прорезей и пробелов постоянной величины (шагом перфорации «пробел/рез»).
Рицевание – частичное прорезание материала режущей линейкой меньшей, чем в случае высечки, высоты. Такие линейки часто называют рицовочными.
Бигование – процесс формирования на обрабатываемом материале «П»-образного выступа (в сечении), предназначенного для создания линии сгиба высеченной заготовки.
Тиснение – формирование рельефа на материале. Оно может быть конгревным и блинтовым. В процессе блинтового тиснения рельеф формируется за счет вдавливания в толщу материала выступающими элементами клише, при этом оборотная сторона материала опирается на плоскую ровную поверхность и остается ровной и плоской. При конгревном тиснении материал выступами контрматрицы вдавливается во впадины матрицы. При этом толщина самого материала не изменяется, то есть не происходит сдавливания.
Сменный инструмент, изготовленный по оригинальной конфигурации, соответствующей конкретной работе по штанцеванию материала, принято называть штанцевальной оснасткой (оснасткой для штанцевания). Упомянутые штанцевые формы (далее «штанцформы») и биговальные контрматрицы (или каналы) являются лишь одним из компонентов комплекта штанцевальной оснастки, используемого на оборудовании, осуществляющем автоматическое штанцевание, удаление отходов и разделение высеченных заготовок.
Биговальная контрматрица.
Биговальной контрматрицей называется специальное устройство, являющееся ответной частью биговальных линеек плоской штанцформы. Как правило, на каждую часть штанцформы, соответствующую одному высекаемому изделию (при многоместной штанцформе), изготавливается отдельная контрматрица. Таким образом, один комплект биговальных контрматриц составляет количество, равное числу расположенных на штанцформе изделий (мест) плюс некоторое количество запасных контрматриц. Заказчик может заказать несколько комплектов контрматриц. Биговальные контрматрицы изготавливаются фрезерованием из специального листового материала пертинакс, имеющего клеевой слой, защищенный силиконовой бумагой. Пертинакс представляет собой многослойный армированный специальной тканью пластик и может иметь различную толщину (от 0,3 до 1,0 мм) в зависимости от толщины материала, предназначаемого для бигования с помощью данной контрматрицы. Габаритные размеры и конфигурация контрматриц зависит от конструкции конкретного изделия, которое будет высечено с их помощью.
Биговальный канал представляет собой специальное устройство ленточного типа. Биговальный канал состоит из направляющего пластикового устройства, собственно биговальной канавки со скошенными внешними кромками, стального или тонкопленочного пластикового основания с клеевым слоем и защитной силиконовой бумаги. Бортики биговальной канавки могут изготавливаться из различных материалов: пластика, прессшпана. В зависимости от назначения биговальный канал может располагаться несимметрично относительно оси симметрии сечения биговальной линейки, а также быть сдвоенным (две параллельные биговальные канавки на одном основании).
ksblades.ru
| Штанц-формы Штанц-форма — это система, состоящая из фанерной основы (из твердых пород деревьев — бука, дуба) с установленными на ней биговальн |
blog-expert.ru
Вырубная штанцформа (вырубной штамп) | Ротационные штанц-формы
Штанц-форма представляет собой вырубной штамп. Она необходима при изготовлении упаковочных коробок из картона или гофрокартона. Ее очертания полностью повторяют каждую деталь будущего изделия в разложенном виде. Оборудование состоит из многослойной фанеры толщиной 7-10 мм. В нее запрессованы стальные вырубные ножи разных конфигураций. Используется штанц форма для вырубки коробов сложной высечки из различных листовых материалов. Процесс штанцевания включает в себя следующие операции:
- высечку;
- рицевание;
- перфорирование;
- тиснение и бигование.
В зависимости от этого используют биговальные, режущие или перфорационные линейки. Такой инструмент принято называть штанцевальной оснасткой.
Современное оборудование выполняет автоматическое штанцевание, отделение высеченных заготовок, удаление отходов.
Ротационные штанц-формы
Штанцевальные формы данной разновидности применяют при необходимости в высокоскоростной высечке. Они представляют собой 2 полукруглых фанерных основания определенных диаметров. Их изготовление сложное и дорогое. Это компенсируется высокой производительностью. Данное устройство может выдерживать около миллиона циклов.
Основание такого инструмента изготавливается из разных материалов. Самыми распространенными из них считаются твердые породы дерева – бук, ясень, береза. Носителями линеек могут являться также пластик и другие композитные материалы. Диаметр изгиба фанеры зависит от размера вырубного барабана.
Штанцевальные матрицы ротационного вида обладают многими достоинствами. К ним относятся высокая скорость производства изделий, возможность обработки крупных заготовок и материалов с повышенной жесткостью.
Российская промышленность, включая предприятия Москвы, при изготовлении гофротары также отдает предпочтение ротационным установкам.
Плоские штанц-формы
Вырубная штанцформа такого типа состоит из плоского основания, в которое вставлены ножи необходимой разновидности. В него могут быть вмонтированы также другие специальные элементы. Примером являются резьбовые втулки Т-профиля для установки в штанцевальной машине. Дополнительными элементами могут быть также вставки с матрицами для тиснения.
Оборудование дополнительно укомплектовывается приправочным листом. Это тонкий лист кальки или пластика с нанесенным контуром размещения линеек. Он применяется для выравнивания давления по рабочим поверхностям.
С помощью плоского штанца удается резать изделия более сложного кроя, выполнять биговку и тиснение.
Биговальная контрматрица
Так именуется устройство, которое является ответной частью биговальных линеек плоской штанцформы. Их изготавливают путем фрезерования из специального листового материала под названием пертинакс. Это многослойный армированный тканью пластик. Он содержит клеевой слой, который защищает силиконовая бумага.
Общие размеры и конструкция контрматриц зависят от конфигурации конкретного изделия. Полный комплект биговальных матриц по количеству соответствует числу мест, расположенных на штанцформе с некоторым количеством запасных.
При взаимном перемещении плит штампа штанцформа и контрматрица соприкасаются по границам режущих линеек. Происходит вырубка внешнего контура заготовки. Для ее выталкивания используется эжекторный материал. Параллельно с высечкой осуществляются операции бигования и рельефного тиснения. Это происходит за счет вдавливания картона в канал биговальной матрицы.
www.utupack.ru
Технологии изготовления штанцформ
Сегодня на производстве упаковочной тары используют штанцформы для картона. Они позволяют увеличить скорость выпуска продукции, сократить затраты и улучшить качество товара.
Что такое штанцевание и вырубной штамп
Штанцевание — процесс высекания фигурного контура на бумажном материале при помощи острых ножей. Для этого потребуется штанцформа — специальное оборудование, предназначенное для массового производства упаковки из бумаги, картона, гофрокартона и микрогофрокартона. Ее основу составляет фанера из твердых пород дерева, так как подходит для лазерной резки. Вырубной штамп для картона — инструмент, используемый в прессах для вырубки. Штамп вырубка помогает превратить обычный лист в готовое изделие в развертке для последующей сборки. Станки работают по принципу давления. При нажатии на картон получается изделие. Для создания линий разного назначения, устанавливают штанцевальные линейки:
- режущие для прорезания контура насквозь,
- рицевальные для частичного прорезания материала,
- биговальные для формирования линий сгиба,
- перфорационные для созданий линий отрыва.
На фанере делают пропилы лазером. Высокоточность лазерной установки позволяет получить точные по длине и толщине прорези. В эти прорези вставляют штанцлинейки, которые спроектированы по форме будущего изделия. Данная процедура проводится вручную или с использованием роботов-автоматов.
Этапы изготовления штанцевальных форм
В самом начале нужно разработать макет. Этим занимается дизайнер. Он делает макет высечки с припусками в 2-3 мм. На рисунке отмечают места биговки, перфорации, надсечек. Готовый макет распечатывают и пробуют собрать. Это позволяет исключить брак при изготовлении реальной упаковки.
Проектирование — важный этап. От него зависит качество и эргономичность будущего изделия. Даже небольшой просчет приводит к снижению параметров по надежности и прочности тары. Поэтому данному этапу уделяют достаточное количество времени и внимания. После получения и согласования макета переходят к самой процедуре получения заготовки.
Процесс штанцевания бывает двух видов:
- Плоское — обработка листового или рулонного бумажного материала на плоском фанерном основании. В штанцформе работают биговальные контр-матрицы или каналы.
- Ротационное — представляет собой полукруглое основание из фанеры. Применяют для высокоскоростного изготовления упаковок в большом объеме.
Оба способа создают красивые и плавные очертания. Подходят для обычного и гофрированного картона, разного типа бумаги, пластика. Позволяют воплотить любые дизайнерские задумки.
Технология штанцевания сложна и требует учета многих аспектов:
- выбор основания в зависимости от сроков эксплуатации матрицы и объема партии,
- для установки ножей-линеек нужно заранее знать, на каком материале будет печататься рисунок и какова его толщина,
- подбор правильных деталей для фиксации листа и контроля силы нажатия влияет на долговечность матрицы и точности формы.
Где применяется данная технология
Есть определенные сферы деятельности, которым не обойтись без изготовления штанцформ. Особенно это актуально в полиграфии для создания открыток, рекламных материалов, подарочных коробок. Также для производителей продуктов и техники, которым нужно упаковывать свой товар в оригинальную тару. Штанц формы необходимы для точного воспроизведения изгибов и контуров спроектированного макета.
Где можно заказать вырубную оснастку
Чтобы получить упаковку высокого качества, нужно приобрести хорошее технологичное оборудование. От техники зависит точность размеров и формы, аккуратность и надежность сборки. Стоит оно не дешево. К тому же, изготовление вырубных штампов — сложный технологический процесс. Он требует определенных знаний, навыков и опыта. Перед началом работ нужно составить проект, правильно выставить все ножи и линейки.
Сейчас нет необходимости заниматься закупкой, установкой и работой за оборудованием. Многие производственные компании предлагают услуги по изготовлению штанцформ для вырубки. Одна из таких компаний, которая представлена на рынке уже очень давно — «Кристалл». Здесь выполнят проект любой сложности и объемов. Работы ведут на станках ведущих зарубежных производителей с ножами высшей марки стали.
Заказывайте вырубную оснастку у профессионалов. Это сэкономит ваш бюджет и время. А в результате за не большие деньги вы получите готовое изделие хорошего качества.
thewalls.ru
Изготовление штанцформ в Москве
Качественное и оперативное изготовление упаковки из гофрокартона требует применения специальных приспособлений – для этого используется штанцформа, отличающаяся удобством, простотой и эффективностью в эксплуатации. Вам нужно данное оборудование? В таком случае оформляйте заказ в компании «Сатипак»! Мы в кратчайшие сроки выполним производство!
Штанцформа для вырубки
Это изделие широко применяется в качестве сборных элементов для изготовления различных картонных упаковок. Представляет собой инструмент, без которого не может работать вырубной пресс. С его помощью можно заранее создавать размеры и форму требуемой заготовки.
Ротационные
Штанцформы такого типа используются для обработки картонов различного типа в листах и рулонах. Эти изделия представляют собой одно или два полукруглых основания с прорезанными щелями для размещения в них стальных линеек определенного типа.
Плоские штанцформы под тигельный пресс
Используются в тигельном прессе, имеют ту же конструкцию, что и остальные варианты таких инструментов. Отличие только в том, что в прорезях специально подготовленных форм установлены ножи с минимальной толщиной.
Под валковый пресс
Представленные в нашем каталоге изделия для машины плоской высечки гофротары (называемая валковым прессом) состоят из основания, в котором закреплены специальные ножи. Вместе с заготовкой будущей тары они укладываются на платформу и выбивают нужную форму во время прокатывания между двумя валами.
Стоимость изготовления
Опыт работы более 20 лет
Более 2000 разработанных
конструкцийБолее 500 довольных
постоянных клиентовБолее 2500 выполненных
заказов в год
Примеры нашей продукции
Особенности изготовления
Штанцформа представляет собой вырубной штамп, изготовленный из фанеры. Она оснащается стальными ножами различной конфигурации (в зависимости от сложности тары, для которой используется приспособление) – можно выделить следующие особенности изготовления продукции:
- соблюдаются жесткие требования и нормы;
- применяются современные технологии и специальное оснащение;
- производство зачастую осуществляется посредством простой лазерной резки оснований. Кроме того, используются режущие и перфорационные линейки, высококачественная фанера, эжекторные материалы и т.д.;
- изготовление штанцформ выполняется с помощью устройств от ведущих производителей (фирмы MARTIN MILLER и других предприятий).
«Сатипак» – Ваш надежный партнер!
- мы обладаем внушительным опытом в данной сфере деятельности;
- у нас работают компетентные специалисты, внимательные на каждом производственном этапе;
- изготовление штанцформ любой сложности отличается доступной стоимостью;
- в нашем распоряжении современное надежное оборудование и прочные материалы, соответствующие стандартам;
- учитываются все пожелания и требования клиентов;
- мы предоставляем консультации по всем вопросам в режиме online и по телефону.
satipack.ru
Линейки, ножи для штанцформ (вырубных штампов) LCR
Продукция производства KYUNG SUNG BLADE (ЮЖНАЯ КОРЕЯ)
Производство и поставка линеек (ножей) для плоских и ротационных штанцформ, вырубных штампов: резательные (режущие) линейки, биговальные линейки, перфорационные линейки, комбинированные режуще-биговальные линейки, зипперные линейки для штанформ, пуансон вырубного штампа.
Штанцформа, вырубной штамп (штанцевая форма для высекания) представляет собой оборудование, использующееся в полиграфической промышленности (упаковочные материалы, полиграфическая, рекламная, POS-продукция) для вырубки из различных листовых материалов (бумаги, картона, полимеров и т.д.) серийных изделий различной формынапример заготовок под упаковку.
Штанцевание — (от нем. stanzen штамповать) -высекание фигурных полиграфических изделий при помощи остро заточенного стального штампа. Отделочный процесс в полиграфии, придающий изделиям фигурную форму путем высечки — штанцами определенной конфигурации. Применяется в высекальных машинах для изготовления этикеток, кольереток, заготовок, мягкой упаковки и т. д. Подробнее….
О компании
НА СКЛАДЕ ВСЕГДА В НАЛИЧИИ Режущие линейки Durex-H 2PT x 23.80MM x 100M CF CCW, | Биговальные линейки 2PT x 23.00MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.00MM x 1M(=100PCS) DR, Биговальные линейки 2PT x 23.10MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.10MM x 1M(=100PCS) DR, Биговальные линейки 2PT x 23.20MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.20MM x 1M(=100PCS) DR, Биговальные линейки 2PT x 23.30MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.30MM x 1M(=100PCS) DR, Биговальные линейки 2PT x 23.40MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.40MM x 1M(=100PCS) DR, Биговальные линейки 2PT x 23.50MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.60MM x 100M DR CW, Биговальные линейки 2PT x 23.70MM x 100M DR СW, Биговальные линейки 3PT x 22.00MM x 70M DR CW, Биговальные линейки 3PT x 22.40MM x 70M DR CW, Биговальные линейки 3PT x 22.70MM x 1M(=70PCS) DR, Биговальные линейки 3PT x 22.75MM x 70M DR CW, Биговальные линейки 3PT x 23.00MM x 70M DR CW, Биговальные линейки 3PT x 23.10MM x 70M DR CW, |
ksblades.ru
Идеальные формы. Журнал Publish.
Хотя неточно сделанная штанцевальная форма может и не вызвать фатальных последствий для тиража, но точно не поможет при обработке заказа на послепечатном этапе обработки, а иногда и серьёзно затруднит её.
Чтобы сделать макет, нужно знать основные технологические особенности этого процесса. Штанцевальная форма (штанцформа) — это плита из твёрдого материала (обычно фанеры из твёрдых пород дерева, пригодной для лазерной резки), содержащая фасонные ножи или линейки — штанцы, которые забиваются в фанеру.
Плоским штанцеванием называется обработка листовых и рулонных материалов плоскими штанцформами, придающими готовому изделию фигурную форму. Обрабатываются в процессе высечке традиционные для полиграфии материалы: различные виды бумаги, сплошные и гофрированные картоны, пластики и пр.
Всё, что угодно
Штанцевание включает в себя высечку, перфорирование, рицовку, бигование, тиснение и их комбинации. Высечка — сквозное прорезание материала режущей линейкой штанцформы по непрерывной линии. Бигование предназначено для создания линии сгиба высеченной заготовки благодаря формированию на материале П-образных
(в сечении) канавок, по которым в дальнейшем будет производиться фальцовка. Бигование снижает жёсткость материала по линиям будущих сгибов. Инструментами служат биговальный нож и биговальная матрица или биговальный канал.
Перфорирование — сквозное прорезание материала по прерывистой линии, состоящей из чередующихся прорезей и пробелов постоянной величины (шаг перфорации).
Рицовка — надрез поверхности материала, например, в местах склейки деталей картонной упаковки. Проникающий в надрез клей повышает прочность скрепления. В самоклеющейся бумаге нож прорезает часть листа с нанесённым на него клеевым слоем, а основа остаётся нетронутой. Не так часто встречается тиснение для формирования рельефа на материале — конгревное и блинтовое. При втором рельеф формируется за счёт вдавливания в толщу материала выступающих элементов клише, при этом оборотная сторона материала опирается на плоскую ровную поверхность и остаётся ровной и плоской. При конгревном тиснении материал выступами контрматрицы вдавливается во впадины матрицы, но толщина его не меняется — сдавливания не происходит. Изготовление форм для тиснения принципиально отличается от изготовления других видов форм, в статье мы его затрагивать не будем.
Доли миллиметра
Основная часть ограничений связана с технологией изготовления штанцформ. Сейчас уже почти повсеместно для резки основы формы используют лазер. Он может переносить на фанеру любой, самый сложный макет. Но здесь дизайнера может подстерегать главная ошибка: нельзя ассоциировать макет в тонких линиях в программе векторной графики с таким же макетом, но уже изготовленным в «твёрдой копии».
Не всё задуманное виртуально можно сделать в реальности. Взять хотя бы толщину линеек. Обычно они 2-3-пунктовые: если брать грубо — 0,7 и 1 мм. Это допуск, точнее которого нельзя сделать штанцформу в принципе. Другими словами, не нужно делать дизайн, в котором значимый элемент выступает на 0,5 из-под обреза. Или макетировать коробку, рассчитывая сюжеты на стенках с точностью до миллиметра: если биговка пройдёт чуть в стороне (и в пределах погрешности!), задуманный рисунок «переползёт» через сгиб.
Далее: металл, из которого изготавливаются ножи-линейки, очень прочен, ведь они должны соударяться с металлической плитой раз за разом и при этом не тупиться. Согнуть его по какой-нибудь фантастической форме будет непросто, а то и невозможно. Обычно изготовитель штанцформ предупреждает о предельных радиусах, которые они могут делать, и других ограничениях. Например, согнуть линейку, чтобы она вырубала окошко шириной 1 мм, невозможно по той же причине. Если угол схождения элементов слишком острый (30–90°) — практически всегда это будет стык ножей, а не изгиб одного.
Не следует забывать об особенностях работы с материалом-основой. Учитывайте, что линейки не могут висеть в воздухе и обязательно должны удерживаться в листе основы. Невозможно сделать высечку в виде мелкой сетки — рассечённые кусочки фанеры нельзя будет скрепить между собой, и вся конструкция рассыплется.
При изготовлении макета штанцформы нужно помнить, что относительно лица печати она должна быть в зеркальном отображении. Если рисуете штамп прямо поверх дизайна, знайте, что это называется «лицо печати», если в зеркальном отображении — «лицо штампа». Эти слова потребуются при заполнении заявки на изготовление штанцформы: в соответствующей графе нужно поставить галочку. Ещё раз: если высечка производится с оборота печати, то «зеркалить» штамп не нужно. Единственный случай, когда этот момент не имеет значения, — если вырубаемые изделия абсолютно симметричны: тут уж никакой разницы нет, зеркально ли они сделаны.
При большом количестве элементов, вырубаемых за один удар, необходимо предусмотреть наличие технологических перемычек (засечек на ноже) между изделиями и отходами, особенно при работе с бумагой. Так облой (отсечённые элементы) не будет оставаться в машине и задерживать её работу.
И не забудьте уточнить на производстве мощность высекального пресса. Если сделать слишком сложную форму со многими линейками, то рабочего давления пресса может не хватить для высечки материала, особенно если это ламинированный картон или пластик. В техническом паспорте машины должна быть указана максимальная длина ножей штампа. При превышении придётся менять макет, штанцформу делить на несколько и высекать изделие по частям, а уж потом собирать.
Всё упаковано
Создание и расчёт раскроя упаковки — отдельная профессия. Если сами взялись её осваивать, имейте в виду, что в начале придётся консультироваться со специалистами. А когда освоите, не забудьте попросить прибавку к зарплате.
Обычная ошибка дизайнера при изготовлении макета штанцформы упаковки — не учёт толщины материала. Для тонкой бумаги и в случае, если готовое изделие не потребуется фальцевать, это не кажется большой проблемой. Но если это будет упаковка, вроде самосборной коробки, вполне вероятно, что она так и не сложится как следует. Например, чтобы решить одну из связанных с этим проблем, стенку коробки, которая закрывает клеевой клапан, нужно делать короче, как правило, на толщину материала. Для картона это будет 0,5 мм, для микрогофрокартона — 1,5 мм, для гофрокартона — 2-3 мм. А клапана коробки при неправильно сделанном макете могут не дать закрыться крышке. Учитывать нужно всё!
В дизайн-бюро, где всерьёз занимаются изготовлением упаковки, или в компаниях по производству штанцформ обязательно
установлен режущий плоттер. На нём можно быстро вырезать по макету из тиражного материала будущее изделие и внести соответствующие поправки в файл. Если под рукой плоттера нет, придётся вооружиться макетным ножом: распечатать макет на принтере, прикрепить на лист тиражного материала и вырезать вручную. От аккуратности впрямую зависит результат.
Дизайн в помощь
Даже если не учитывать, что во время офсетной печати бумагу немного «раздаёт» из-за впитавшейся воды, не нужно ждать от высечки предельной точности. Прибавьте пусть даже минимальный разброс в позиционировании листа при подаче его в машину, и последние иллюзии рухнут. А значит, в макете должны быть учтены особенности послепечатной обработки. Например, «выпускать» фон не менее чем на 5 мм за границы внешнего контура штанцформы. Здесь можно не бояться переборщить — всё равно лишнее будет отсечено, а если что-то пойдёт не так, будет запас. И не стоит располагать значимые элементы дизайна (надписи, логотипы) слишком близко к ножам. Здесь многое зависит от дизайна: иногда просто нельзя сдвинуть, например, название, на пару миллиметров в сторону, но если такая возможность подвернётся, оператор высекального пресса будет вам очень благодарен.
Если макет состоит из нескольких частей, предназначенных для фальцовки, особое внимание уделите стыкам, чтобы не оставалось белых полосок между лицом и оборотом. Часто в программе кажется, что стыки подогнаны идеально, но экран не показывает зазор в десятые доли мм, а на выводе и печати он обязательно проявится. А когда дойдёт дело до штанцевания, зазор станет ещё заметнее после биговки и фальцовки.
Еще одна рекомендация касается дизайна, использующего в рисунке линии по краю высеченной детали. Про погрешности при изготовлении штанцформы при подаче материала мы уже говорили: тонкая линия почти наверняка будет высечена ассиметрично. Большая толщина обрисовки сделает незаметным мелкие «бросания» в пределах нормы, небольшая толщина — подчеркнёт, сделает изделие неэстетичным, а то и превратит в брак. Неправильно выполненный макет увеличивает требование к точности на послепечатной обработке в разы, и не всегда она достижима в рамках технологического процесса. И не пытайтесь делать макет, в котором линии бигования точно привязаны к сюжету дизайна. Вместо этого задайте вопрос: «Как будет выглядеть готовое изделие с данным дизайном, если высечка или биговка пройдут на 1 мм в сторону?»
Самый главный совет
Последний совет таков: если нет желания и времени разбираться со всеми премудростями или просто хотите подстраховаться, обратитесь к профессионалам — к тем, кто будет делать для вас штанцформу. Кажущееся для вас неявным для них уже пройденный этап. Они доработают макет и за небольшую плату вырежут пробный экземпляр, что в итоге может сэкономить гораздо больше.
А заказывать штанцформу впервые — это как впервые сдавать в типографию макет в цвете: страшно из-за неизвестности результата, но в итоге всё выходит не так уж плохо.
Список особого внимания
Главный технолог штанц-бюро «Лазерлайн» Борис Попов знает, на какие детали обращать внимание в первую очередь, чтобы из макета получилась хорошая штанцформа:
-
Мин. угол схождения дуг или прямых — 30°.
-
Мин. длина прямой, при условии, что она является частью линейки, — 2 мм.
-
Мин. длина прямой как отдельной линейки — 3 мм.
-
Мин. длина дуги как отдельной линейки — 8 мм.
-
Мин. радиус — 1 мм, иначе вместо закругления будет стык двух ножей.
-
Не допускаются слишком продолжительные криволинейные участки, которые должны изготавливаться из одной линейки: при сгибе металл утягивается.
-
Не допускается слишком большое количество последовательно стоящих элементов (прямых и дуг) с минимальными размерами. Их надо чередовать элементами с длиной, позволяющей поставить мост в фанере (мин. 10-15 мм).
-
Нужно по возможности минимизировать количество элементов (дуг и прямых) по мере увеличения толщины вырубаемого материала: контур должен упрощаться, надо уменьшать количество стыков ножей (это связано с тиражестойкостью штанцформы).
-
При изготовлении формы все ножи должны обклеиваться с двух сторон резиной, чтобы вырубаемый материал не оставался на штампе (иначе линейки деформируются и нарушатся стыки между ними). Поэтому между параллельно стоящими разрезными ножами минимальное расстояние 3 мм, между ножом и биговальной линейкой — 6-8 мм.
Мини-папка для набора открыток
www.publish.ru