Самодельный ящик для инструментов – Ящик для инструмента — 4 варианта изготовления

🛠 Ящик для инструментов своими руками: виды, преимущества, чертежи

У любого хозяина имеется много различных инструментов и крепежа. Иногда всё это хранят в отдельном ящике в комнате, на балконе или в гараже, аккуратно сложенным или сваленным в кучу. Часто, начиная ремонт или при необходимости подтянуть гайки, приходится долго искать нужный ключ, отвёртку или пассатижи. Избежать неразберихи поможет многофункциональный ящик для инструментов с отделениями для гаечных ключей, молотка, дрели, крепежа и т.д. Его можно приобрести в магазине или сделать собственноручно. В сегодняшнем обзоре редакции Homius.ru рассмотрим разновидности ящиков для инструментов, из чего можно сделать и как собрать их своими руками.

Хорошо, когда у каждого инструмента есть своё место, и их не нужно постоянно искать в случае необходимости

Содержание статьи

Виды органайзеров для инструментов

Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:

• деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
• металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
• пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.

Деревянный ящик для инструментов

Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:

1. Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
2. Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
3. Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
4. Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.

Универсальный бокс для инструментов

Конструкция инструментальных боксов

Инструментальные ящики также разделяются по конструкции. И здесь подразумевается не форма бокса, а вариант открытия и наличие вспомогательных отсеков. Различают следующие конструкции:

• кейс. Представляет собой короб прямоугольной формы с ручкой. Обычно они имеют несколько отсеков и съёмные перегородки, позволяющие планировать внутреннее пространство по своему усмотрению. Подобные конструкции отличаются небольшими габаритами и весом;
• контейнер. Достаточно вместительный ящик с перегородками и отдельными контейнерами, которые складываются по принципу матрёшки. Секции могут раскладываться вверх и в стороны, а сам бокс часто оснащается колёсиками для удобства транспортировки;
• мультибокс. Это вертикально расположенная конструкция, в которой ящики с инструментами и крепежом выдвигаются как в традиционном бельевом комоде.

Мультибокс

Требования к инструментальным ящикам

Выбирая в магазине ящик для инструментов или решив сделать его своими руками, нужно учитывать некоторые требования, которые предъявляются к его конструкции:

1. Дно бокса или контейнера должно быть достаточно толстым и прочным, поскольку именно на него приходится основная масса содержимого.
2. При полной загрузке и поднятии ящика его стенки не должны деформироваться.
3. Рекомендуется выбирать конструкцию из огнестойкого материала.
4. В боксе должны отсутствовать зазоры, чтобы пыль и грязь не попадала внутрь и не загрязняла хранящийся в нём инструмент.

При полной загрузке ящика стенки не должны деформироваться

К сведению! Если вы решили приобрести инструментальный ящик в магазине, то отдавайте предпочтение многофункциональным моделям с отдельными отсеками и закрытым вкладным органайзером для мелких деталей и крепежа.

Статья по теме:

10 инструментов для домашнего мастера: что обязательно должно быть под рукой. Основные различия похожих инструментов, советы и рекомендации специалистов — читайте в нашей публикации.

Как сделать простой открытый ящик для инструментов

Для изготовления ящика для инструментов чаще всего используют недорогую древесину, особенно если это ваш первый опыт. Предлагаем сделать самый простой бокс без крышки. Его преимущество заключается в том, что в нём можно поместить и переносить оборудование практически любого размера.

Простейший деревянный ящик для инструментов

Для изготовления простейшего инструментального ящика понадобится доска, столярный клей, саморезы, шуруповёрт или дрель и ножовка. Простейший бокс состоит из:

• длинных стенок (передняя и задняя) – 2 шт.;
• узких и высоких боковин (высота передней и задней стенки должна быть больше, поскольку к ним будет крепиться ручка) – 2 шт.;
• дна (из толстой доски) – 1 шт.;
• ручки (брусок квадратного или круглого сечения, оцинкованная, хромированная или алюминиевая трубка) – 1 шт.

Детали простейшего бокса

Все детали собрать в единую конструкцию при помощи столярного клея и саморезов. Уделите особое внимание креплению ручки. Такой ящик можно дополнить внутренними перегородками (съёмными или стационарными), а также сделать крышку. Габариты могут быть самыми разными: всё зависит от ваших потребностей и желания. Фото сборки показаны ниже.

Инструментальный бокс из фанеры

В первую очередь нужно сделать чертёж и расчёты, перенести их на фанеру. Внимательно провести разметку, вырезать детали по намеченным контурам и сделать пазы, благодаря которым конструкция будет более прочной. Все срезы необходимо обработать наждачной бумагой.

Чертежи фанерного ящика

Далее осуществляется сборка ящика. Для соединения деталей применяется клей. Сначала склеивается каркас (для облегчения работы можно использовать струбцины или резиновые кольца). Ручку изготавливаем из МДФ и тщательно обрабатываем или используем от старого кейса или чемодана. Чтобы в ящике всё лежало на своих местах можно сделать небольшие отделения. Одну часть бокса отводят под отсек для размещения отвёрток.

Фанерный органайзер для инструментов

Статья по теме:

Инструменты, которые выручат во время ремонта: лучшие домашние приспособления, которые должны быть под рукой любого уважающего себя хозяина дома — в нашей публикации.

Деревянный органайзер с крышкой

Данная конструкция отлично подходит для хранения оборудования, а также отличается прочностью, надёжностью и солидным видом. Для его изготовления вам понадобятся:

• доска;
• столярный клей;
• металлические угловые накладки – 8 шт.;
• ручка;
• саморезы;
• мебельные петли – 2 шт. или рояльная петля;
• защелки-замки – 2 шт.;
• ножовка;
• измерительный инструмент;
• дрель;
• струбцины;
• наждачная бумага.

Выполнить разметку деталей на досках по размерам, приведенным ниже.

Размеры деталей деревянного инструментального ящика с крышкой

Деталировка

Наименование	Номер на чертеже и количество
Основной ящик
Передняя панель	№1 – 1 шт.
Задняя панель	№2 – 1 шт.
Днище	№3 – 1 шт.
Опорная рейка	№5 – 2 шт.
Бок	№6 – 2 шт.
Крышка
Верх	№4 – 1 шт.
Передняя и задняя стенка	№7 – 2 шт.
Бок	№8 – 2 шт.
Съёмный лоток
Ручка	№9 – 1 шт.
Днище	№10 – 1 шт.
Длинные бока	№11 – 2 шт.
Короткие бока	№12 – 2 шт.
Перегородка	№13 – 2 шт.

Собираем бокс для инструментов

В первую очередь собираем корпус бокса и крышку. Для облегчения воспользуйтесь струбцинами и угловыми стяжками. Соединение деталей выполняют посредством специального клея для столярных работ. После высыхания клея сверлим отверстия, зенкуем их и проводим дополнительную фиксацию саморезами.

Сборка короба

Далее таким же способом собираем съёмный лоток, устанавливаем перегородки и дополнительно закрепляем всё саморезами. Внутри корпуса ящика на коротких стенках устанавливаем две планки, отступив 300 мм от верхнего края.

Собираем съёмное внутреннее отделение для крепежаУстанавливаем ручкуИнструментальный бокс поэлементно

Ещё раз обрабатываем инструментальный бокс мелкой абразивной бумагой, чтобы удалить малейшие заусенцы. Покрыть конструкцию защитным составом и дать высохнуть. Если после такой обработки обнаружились поднятые волокна древесины, то необходимо ещё раз обработать ящик наждачкой и повторить отделку.

Покрываем все детали защитным составом

Завершая сборку нужно соединить крышку с корпусом при помощи петель и саморезов. Установить ручку и защёлки-замки, а также защитные металлические накладки на все углы ящика. Бокс готов, и теперь его можно заполнить необходимым оборудованием, насадками и крепежом.

Соединить крышку с корпусом петлями (струбцины в помощь)Крепим ручкуУстанавливаем металлические накладки, чтобы углы не деформировалисьИнструментальный органайзер готовНаполняем бокс оборудованием

Несколько слов в завершение

Инструментальный бокс – вещь, которая должна быть у любого мастера. Его можно купить в любом строймагазине или сделать самостоятельно в соответствии со своими потребностями. Надеемся, что приведённые примеры изготовления инструментальных боксов пригодятся вам. Если у вас есть собственные идеи, то поделитесь ими в форме для комментариев.

 

Предыдущая

Своими руками🖼 Искусство в квадрате: как самому сделать раму для картины или фотографии

Следующая

Своими руками🏠 Вигвам для детей своими руками: фото с описанием этапов работы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

homius.ru

Ремонт (восстановление) пластикового ящика для инструментов с переделкой в компактный органайзер для УШМ (болгарки)

Здравствуйте дорогие читатели сайта «В гостях у Самоделкина»!
Купил ящик, обычный пластиковый, для того чтобы носить на мелкие «шабашки» 125 болгарку. Очень часто бывает, маленькой болгаркой быстрее и проще выполнить какую-то работу, нежели 230, т.к. она громоздкая и тяжёлая. Ну и случалось что круги рассыпятся и ключ затеряется, один раз было, положил болгарку и сломался диск… Ставил временно металлическую дверь (старую) в новый дом, пока не купиться новая «финальная»… И в один прекрасный момент подул неожиданно сильный ветер и, просто прислонившую дверь о стену, сдуло и она упала прямо на ящик (ящику было всего месяц после покупки), после этого момента появилась идея после ремонта того-то ящика переделать его в компактный органайзер.

Материалы и инструменты:

• пластиковый ящик для инструментов
  
• УШМ 125 (болгарка)
  
• паяльная станция с феном или паяльник (использовал 100 ватт)
  
• обрезки пластиковой канализационной трубы 110мм
  
• обрезки пластика РР (полипропилен) прямоугольной формы (или подходящей формы) толщина не менее 2мм
  
• ножницы по металлу
  
• бельевой шнур с маркировкой РР (полипропилен)
  
• разбитый пластиковый ящик для инструментов (можно использовать любой пластик с маркировкой РР или чтобы был значок «в треугольнике 5»), если имеется пруток 2 мм
  
• обезжириватель
  
• малярный скотч
  
• РЕСПИРАТОР, ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ЗНАНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ и желательно очки
  

К сожалению, весь процес не могу изобразить в фото, карта с инфой «навернулась». На отсутствующие фото постараюсь подробно описать процесс.

Шаг 1: Убрать лишнее.

Перед тем как начинать работы, надо:

1. снять всё лишнее (крышку)
   
2. собрать в одну кучу все обломки пластика
   
3. расположить их так, чтобы было понятно какой кусок должен занимать какое место
   
4. перед сваркой-пайкой обезжирить
   

Шаг 2: Приготовить материал.

В этом шаге объясню что конкретно потребуется для пайки трещин, у тех кто выкладывал видео и составлял статьи на подобную тему, к сожалению, очень узкое объяснение.

Надо измерить толщину материала, который собираетесь сваривать-спаивать (далее спаивать). В моём случае толщина стенки пластикового ящика составляет (точно не могу написать), около 1,5 мм. Отталкиваясь от этого размера подбираем, не обязательно листовой, пластик. Это могут быть и флаконы от шампуней (душевых принадлежностей), и детские игрушки, и корпуса бытовой техники или же завалялись где-нибудь куски пластмассы, даже хозяйственные вёдра, типа как для мытья полов и очень много где можно найти подходящий пластик.

Запомните!!!! То что выше написано это нужно для нарезания полосок (ширина оптимальная 2-3 мм) или прутков (2х2мм), для того чтобы этими полосками можно было спаять трещину. Также, если не волнует эстетическая часть работы, то можете брать пластик любого цвета, хоть розовый или прозрачный. Если у вас имеется корпус от какой-нибудь техники, то перед резкой, внимательно осмотрите, в основном, на внутренней части на предмет символики. Обозначение с типом пластмассы, в нашем случае полипропилен, выглядит так:
>PP

Как подобрали и нарезали полоски, полосок нужно приблизительно в 1,5-2 раза длиннее (в общей сумме от длины трещин), начинаем готовить место для работы. Все осколки пластмассы раскладываем так как было описано выше. Освобождаем стол и готовимся к работе.

Шаг 3: Пайка пластика.

Перед тем как начать возвращать все осколки на свои места, их обязательно надо, очистить от пыли и грязи, иначе вся работа будет сделана абЫ как.

Итак, для того чтобы вернуть их, отрываем куски малярного скотча и приклеиваем их изнутри. потом берём куски пластика и прижимаем их на своё место что бы они прилипли к скотчу в стык трещине. Как образуется «стена» из склеенных кусков, по свободной стороне от скотча делаем «прихватки» паяльником (небольшие точки).

Как только по «лицу» сделали прихватки, надо убедиться что они надёжно припаяны.
если они при не сильном давлении пальцами не отваливаются, то можно приступать к пайке прутками.

Включаете паяльную станцию и настраиваете на температуру около 195 градусов (на самом деле интервал был от 180 до 210, я прощупывал на какой температуре удобней работать, поэтому не могу точно указать какая в процессе была температура). Всё познаётся в процессе и со временем.

Прежде чем начать процесс, нужно поднести пруток к началу трещины и поднести фен от станции. Выжидаем около 5 секунд и смотрим появилась ли капля расплавленного пластика на стыке между прутком и трещиной. Как только начал плавиться, начинаем несильно прижимать пруток и поддерживать расплавленную каплю не отводя фен от места стыка.
Таким образом трещина начнёт запаиваться….. см. фото

После того как я запаял все трещины, потом прошёлся паяльником, дабы сгладить все резкие края которые потом могут помешаться.

Как только ящик вернул свою «первоначальную» внешность, приступаем к планированию мест для содержимого….

Шаг 4: Планировка.

Ящик подбирал по длине самой болгарки! Сначала кладём болгарку, все остальные принадлежности кладём в свободное пространство и прикидываем как всё будет располагаться и начинаем подбирать куски пластика которые в последующем будут образовывать ячейки органайзера.

Чтобы болгарка не ёрзала по ящику делаем из обрезка пластиковой канализационной 110 трубы ложе, отрезаем половину.

У меня эта деталь получилась 10 см в длине.

Т.к. труба большего диаметра, а болгарка около 80мм в диаметре (приблизительно, у всех производителей свои стандарты), то кусок трубы с внешней стороны надо прорезать вдоль не на всю глубину пластика, это нужно чтобы с помощью изоленты придать форму корпуса болгарки, а сделать проще будет вложить болгарку в этот кусок трубы и замотать изолентой по краям, чтобы осталось место для наплавления в пропиленные дорожки снаружи (на фото видно чёрное пятно на сером пластике)

Перед тем как место для болгарки готово, нужно определиться по высоте данного ложа, лучше сделать на 5 мм выше от дна, для этого можно использовать старые cd-dvd диски или же использовать сами круги для болгарки. Ну или что-нибудь подходящее для данного определения высоты ножек.

Как расплавленный пластик застыл, можем приступать к придумыванию ножек для этого ложе.
Я использовал пластиковый кожух от офисного стула (деталь которая закрывает металлическую душку спинки стула).

Эта деталь уже имеет, хоть и закруглённые углы, но под 90 градусов.
Вырезаем из этого кожуха (лучше пилить болгаркой если имеется регулятор скорости) деталь, по высоте которую показали подкладки под ушм, т.е. на какой высоте от дна ящика будет находиться инструмент.
(показываю пальцами какой отрезок отрежется)

Этот кожух имеет форму квадратной трубы, его надо прорезать по серединам сторон которые меньше. Припаиваем их к полученному ложе заранее приготовленными прутками.

Припаиваем эту конструкцию ко дну ящика. Здесь пришлось паять паяльником, т.к. фен от станции не влазил вместе с рукой (держал пруток). Припаять легче будет если отрезать от прутка кусочек и просто приложить в место где будет производиться пайка. И паяльником двигая из стороны в сторону наплавляем на ножку и дно ящика. Самое главное чтобы стенки тоже прогревались пластики спаивались.


Получаем результат

Теперь приступаем к отсеку где будут лежать диски (точнее будет, стоять).
Из тоже кожуха стула отрезал, как для ножек, кусок размером 4см (получается по высоте). Для того чтобы диски при укладке не цеплялись за стенку кармана, край делаем из тойже трубы. Закругление будет нам в помощь. Направляем закругление в сторону болгарки. И припаиваем как поступили с ножками.

Вкладываем диски

С отсеком для маленьких «огрызков», которые ещё могут понадобиться, было проще. Приварил небольшую полоску пластика между стенкой ящика и местом для болгарки, расстояние совпало от полоски до отсека больших кругов.

Ну и теперь место для ключа.
Вырезал 2 полоски по 2см шириной высотой около 6см и припаял их к задней стенке. Припаял по нижней их части.

Для усиления данных прижимов пришлось ещё вырезать две пластинки ромбовидной формы. Они нужны чтобы припайки в нижней части не оторвались. Припаиваем их перпендикулярно к припаянным пластинкам, чтобы образовалось Т-образное крепление, или проще говоря, тавр в сечении.

Финальная придумка заключается в шнурке, который будет ограничивать откидывание крышки.
Шнур обычный бельевой, материал кстати тотже, полипропилен (на упаковке было написано). Если используете шнур какой есть в хозяйстве, то надо будет или просверливать в рёбрах жёсткости крышки отверстия и привязываете, или припаяйте пластинки — просверлите отверстия — завяжите шнур. В моём случае удачно совпало, что при закрывании ящика шнур аккурат кладётся вдоль стенки.

Шаг 5: Всему своё место.
И теперь кульминация.
В готовый ящик-органайзер вкладываем то что там должно храниться.

Шаг П.С.
Было место, от которого потерялся кусок пластика.

Проблему решил! Приложив изнутри кусок пластика, процарапав контур шилом, вырезал, вставил на пустое место, и сразу паяльником пропаял по трещине восстановил потерявшийся кусок.


Ящик готов к эксплуатации.

Ящик уже путешествовал в багажнике авто с металлоломом и другими инструментами, поверьте на слово, с ним ничего не случилось. Трещин нет, при том что армирующую сетку не использовал!

Данная самоделка пригодиться в очень большом кругу применения. так что дерзайте 🙂

Самое главное чтобы: Мозги не овощи и руки не из ж***, из нужного места 🙂

Спасибо что прочитали статью! Всем удачи в самоделках!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Идеальный ящик для инструмента, вырезанный лазером из фанеры своими руками

В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.

Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.

Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.

Шаг 1: Материалы

Древесина:

• 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
• 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см

Отделка:

• Сатиновый полиуретановый лак

Металличсеские изделия:

Вкладыши из пены:

Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне

Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.

Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.

Шаг 3: Лазерная резка деталей

Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.

Файлы

Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса

Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.

Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.

Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.

Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.

Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.

Шаг 5: Собираем выдвижные ящички

Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.

Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.

Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.

Шаг 6: Собираем крышку

Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.

Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.

Шаг 7: Сборка внешнего корпуса

Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.

В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.

После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.

Шаг 8: Собираем переднюю панель

Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.

Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.

После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.

Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.

Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика

Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.

Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.

Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.

Дальше я вырезал лист дерева, который положу в верхний отсек. Он закроет отверстия механизма выдвижных ящичков. Я не заклеил его, так как мне в любой момент может понадобиться доступ к этой части ящика.

Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.

Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене

ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.

masterclub.online

как его сделать из фанеры? Чертежи металлических ящиков на колесах с замком. Направляющие для инструментальных ящиков

Людям рабочих специальностей, да и просто любителям помастерить дома необходимо место, где будет лежать весь необходимый инвентарь. Если оборудования немного, и оно нетяжелое, зачастую используются пояса. Но когда с собой нужно принести много инструментов разного размера и веса, не обойтись без качественного ящика для таких изделий. Можно приобрести такую продукцию в магазине, или же попробовать изготовить ящик своими руками, сделав его удобным для использования в конкретных условиях.

Особенности

Ящик для инструментов может иметь различный внешний вид, что зависит от габаритов и веса его содержимого. Чтобы правильно подобрать или изготовить для себя такое изделие, важно понимать различия между вариантами, что существуют на данный момент.

Различают вариации конструкции в зависимости от того, что именно будет размещаться внутри.

• Непрофессиональные – может иметь вид любой емкости, в которой есть отсеки или отделения для размещения инструмента. Чаще всего используются сумки и боксы разных габаритов.
• Для электроинструмента – в них есть специальные отсеки, в которые удобно и компактно можно разместить шуруповерт, дрель, есть место и для болгарки. Особенность таких изделий в наличии основного, большого отделения для инструмента, а также нескольких маленьких – для сопутствующих элементов.
• Профессиональные – предполагают конкретные отделения под определенный инструмент. Удобство заключается в минимальных габаритах за счет четкого размещения всего содержимого.
• Универсальные – могут иметь различный внешний вид и материал изготовления. Суть таких ящиков состоит в том, что в них находится большое количество самых разных инструментов. Благодаря наличию множества ящиков и возможности размещать в них перегородки по собственному желанию можно правильно и удобно организовать рабочее пространство.

Если есть желание соорудить самодельный ящик для столярного или другого инструмента, стоит ориентироваться в видах конструкций таких изделий.

• Кейс – емкость, имеющая прямоугольную форму с ручкой сверху, за которую ее можно перемещать. Внутри зачастую есть несколько отделений, величину которых можно варьировать при помощи съемных перегородок. Удобство кейсов состоит в миниатюрности габаритов и легкости всей конструкции.
• Контейнер – представляет собой ящик, состоящий из отдельных контейнеров, что складываются в единую конструкцию по принципу матрешки, а раскладываются вверх или в стороны. Обычно этот вариант довольно объемный и тяжелый, потому его часто комплектуют колесиками для удобной транспортировки.
• Мультибокс – имеет вид небольшого сооружения с ящиками, выдвигающимися вперед, как в вещевом комоде. Высота ящиков может быть как одинаковой, так и разной в зависимости от инструментов, которые там располагаются. Более удобными будут те конструкции, в которые есть возможность уложить практически все имеющиеся инструменты.

Имея полные знания о том, какими бывают ящики для инструментов, можно правильно определить, что именно нужно будет сделать, и какой вид будет иметь изделие.

Необходимые материалы и инструменты

Инструментальный ящик может быть изготовлен из различных материалов.

• Дерево – наиболее доступный в ценовом диапазоне вариант, с которым легко и удобно работать. Чтобы сделать ящик своими руками, можно взять доску или прочный лист фанеры толщиной от 10 до 18 мм. Есть возможность самостоятельно регулировать высоту и ширину сооружения, а также его внутреннюю конструкцию.
• Металл – зачастую используется сталь или металлические листы. Минус таких изделий в весе, ящики получаются тяжелыми, однако они гораздо надежнее и прочнее деревянных, в чем состоит их преимущество. Если есть желание сделать долговечную емкость для хранения инструментов, но более легкую, стоит использовать алюминий.
• Пластик – наиболее легкий материал для инструментальных ящиков, которые трудно сделать самому, но возможно приобрести в любом строительном магазине. Разнообразие форм, размеров, цветовых решений, а также конструкций позволяет подобрать именно тот вариант, что будет наиболее удобным.

Процесс создания любого сооружения требует наличия материалов и инструментов для его создания.

Как уже отмечалось, среди основных материалов, из которых можно сделать ящик, можно выделить:

• фанеру нужной толщины, не менее 10 мм;
• доску, преимущественно из сосны;
• металл – сталь, алюминий;
• пластик.

В зависимости от выбранного материала нужно иметь при себе и набор определенных инструментов для создания нужной конструкции. Среди наиболее востребованных выделяют:

• режущий инструмент – пила, ножовка, болгарка, нож;
• дрель с набором сверл;
• ножницы по металлу;
• молоток с гвоздями;
• стамески разных габаритов;
• ручной фрезер;
• линейку с карандашом;
• рулетку;
• отвертки или шуруповерт с саморезами;
• струбцины;
• водостойкий клей.

Если ящик будет иметь простую конструкцию, то в нем стоит сделать замок, который будет препятствовать внезапному открыванию емкости. Для этого может использоваться миниатюрный защелкивающийся металлический замочек, что защелкивается на двух металлических ушках, соединяющих основу конструкции и крышку. Можно использовать пластиковые защелки – они более удобны в использовании, но их нужно правильно установить и бережно ими пользоваться.

Важно продумать и саму конструкцию изделия. Она может быть сделана в виде просторного ящика, внутри которого будет уложен инструмент, или иметь более сложное строение с дополнительными контейнерами.

Направляющие дадут возможность использовать эти выкатные емкости с большим удобством, а также сэкономят полезное пространство ящика.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать надежный и удобный инструментальный ящик своими руками, необходимо иметь определенные знания относительно его конструкции. Наиболее важными требованиями являются такие, как:

• правильный выбор материала и его толщины для дна конструкции – именно на него приходится основной вес во время эксплуатации;
• подбирая материал для сооружения, стоит оценить вес его содержимого после полной загрузки, при этом очень важно, чтобы стенки изделия не деформировались под созданной нагрузкой;
• если есть возможность, лучше выбрать тот материал для ящика, что не является легковоспламеняющимся;
• готовое изделие должно быть таковым, чтобы в нем не было зазоров и отверстий, через которые внутрь может попасть пыль или грязь, что отрицательно скажется на инструментах.

Изготовление инструментального ящика может отнять различное количество времени и сил, все будет зависеть от опытности мастера и сложности конструкции. Чтобы сооружение получилось нужных габаритов, стоит изначально сделать его чертеж на бумаге, а потом уже перенести изображение на тот материал, из которого планируется создание объекта. Именно шаблон помогает увидеть все недочеты конструкции еще до ее создания. Чтобы избежать ненужных ошибок, не стоит пропускать этот этап.

Наличие всего необходимого инструмента для работ так же важно, ведь толщина и плотность материалов может значительно различаться, и обойтись чем-то одним может не получиться. Вырезать детали из фанеры можно при помощи ножовки, для дерева подойдет пила, для металла понадобиться болгарка. То же касается и вариантов сборки всего сооружения.

Если для дерева и фанеры подойдут гвозди и саморезы, то металл нужно только варить.

К моменту создания ящика нужно уже точно определиться с конструкцией изделия, она может быть:

• раскладной;
• раздвижной;
• переносной;
• подкатной;
• сделанной из бочки;
• установленной на колесах.

Порядок создания ящика для инструментов будет различаться в зависимости от выбранного материала и конструктивных особенностей, потому стоит рассмотреть каждый вариант отдельно.

Деревянные

Для процесса изготовления деревянного ящика нужно определиться с его внешним видом, а также количеством инвентаря, что будет в нем находиться. Чаще всего такие сооружения делаются из фанеры или из дерева. Первый вариант уместен для небольших изделий, в которых не будет переноситься что-то слишком тяжелое, второй – может вместить в себе любой инвентарь, что нужен будет в работе.

Самый простой вариант изготовления ящика будет иметь такую последовательность работ:

• нарисовать чертеж на бумаге, проверить правильность всех замеров;
• подобрать влагостойкую фанеру с толщиной 8-10 мм для стенок и 15-18 мм для дна, перенести чертеж с бумаги на материал;
• вырезать все детали и обработать края наждачной бумагой;
• склеить элементы между собой, при этом лучше всего изначально выбирать систему пазов, чтобы конструкция была более прочной;
• после проклейки дополнительно сбить все стыки тонкими гвоздями для усиления;
• для удобства транспортировки нужно дополнить сооружение ручкой – она может быть как металлической, так и выполненной из подручных материалов, способных выдерживать возложенный на нее вес.

Сооружение ящика из дерева будет иметь подобный ход работ, но в этом случае фиксация деталей идет не клеем и пазами, а саморезами и гвоздями.

Изделия могут иметь крышку и дополняться кармашками из тканевого материала для максимального наполнения ящика инструментами.

Металлические

Ящик из металла в домашних условиях сделать сложнее, но зато изделие получится прочным и надежным. Железный бокс создается по такому принципу:

• подбор соответствующего материала, легкого и надежного, удобного в работе;
• нанесение разметки и чертежа будущего сооружения;
• вырезать изделие при помощи ножниц по металлу;
• аккуратно согнуть все детали, создавая необходимую конструкцию;
• боковые части должны быть более высокими, чтобы их можно было дополнительно согнуть, усилив всю конструкцию.

Размер такого ящика может быть любым, а при желании можно сделать для него еще и крышку, которая либо будет надеваться, либо закрываться, припаяв к ящику завесы. Для закрывающегося изделия важно сделать замок, особенно если инвентарь внутри габаритный и тяжелый.

Пластмассовые

В домашних условиях пластиковый ящик для инструментов можно сделать из канистры или большой пластиковой бутылки из-под воды. Процесс создания такого изделия довольно прост.

• Найти нужный материал для работ.
• Определить линию отреза основной части от верха, который будет использован в качестве крышки.
• В верхней части проделать 2 отверстия с одной стороны и одно – с противоположной. В две дырки будут продеты веревки, фиксирующие крышку на емкости, в одно – прикреплен на шайбу болт, что будет выполнять роль застежки.
• Для соединения обеих частей в канистре проделываются отверстия на том же месте, что и в крышке.
• Протянуть веревку в отверстия, закрепить, спереди сделать петлю.

Удобство этого варианта в его простоте и доступности, кроме того, емкость получается легкой, и ее удобно переносить благодаря уже имеющейся ручке.

Выбор варианта для самостоятельного создания ящика для инструментов полностью зависит от способностей и задумок его творца, а также инвентаря, который там будет переноситься.

О том, как сделать бюджетный ящик для инструментов своими руками, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

разновидности органайзеров и чертежи с пошаговым руководством

Для быстрого доступа к инструментарию следует правильно организовать систему хранения. Справиться с этим помогают органайзер и ящик для инструментов. Своими руками их изготавливают из массива дерева, фанеры, ДСП, различных видов пластика и жести.

Материал выбирается исходя из размеров изделия и навыков плотника, каждый имеют свои преимущества и недостатки.

Домашние разновидности

Для стационарного хранения инструментов подойдут открытые или закрытые стенды и вместительные комоды. В этих вариантах всё зависит от их места нахождения — гараж или квартира. В первом случае удобнее организовать на стене стенд нужных размеров, чтобы всё было в открытом и свободном доступе.

Для квартир подойдут конструкции с полками или выдвижными фанерными ящиками, шкафы и даже чемодан. В них можно разместить органайзеры и кейсы для электроинструмента и метизов. На дверцах и боковых стенках можно соорудить небольшие стенды. Чем правильнее организовано наполнение, тем дольше будет сохраняться порядок.

Для размещения основного набора инструментов, гаечных ключей, головок, болтов и гаек в качестве мобильных вариантов может выступать небольшая ёмкость с ручкой. При больших габаритах к ней можно прикрутить колёса. Затем следует выбрать материал, рассчитать приемлемые габариты, выбрать модель и вид крепежа, составить чертёж ящика для инструментов своими руками или воспользоваться готовыми предложениями. После этого можно приступать к изготовлению.

Помимо сохранности, инструментальный ящик своими руками помогает при выполнении работ. Его рассортированное наполнение, когда каждый предмет находится на своём месте, позволяет со временем находить всё необходимое, даже не заглядывая внутрь.

Стандартное размещение молотка, ключей и плоскогубцев занимает один большой отсек. Отвёртки вставляются в отверстия на горизонтальных планках.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сосновые доски;
• фанера;
• термический или ПВА клей;
• гвозди и шурупы;
• ножовка, лобзик или болгарка;
• дрель или коловорот и свёрла по дереву;
• молоток;
• стамеска;
• рулетка или линейка;
• карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

• поперечные стенки — 2 шт.;
• боковины — 2 шт.;
• дно;
• паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

В верхней части заготовки из фанеры ножовкой, лобзиком или болгаркой выпиливается ручка. Подготовленные пазы смазываются клеем. После этого в них устанавливается перегородка.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

1. Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
2. Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
3. Две боковины 306х380 мм.
4. Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Сборка производится шурупами. Острые углы скругляются шлифовальной шкуркой. Изделие очищается от пыли и покрывается защитным составом.

Вид самодельной переноски

При желании смастерить что-то более изящное с рельефными формами боковых стоек этот самодельный ящик для инструментов как раз подойдёт. Для начала необходимо взять доски толщиной 16 мм. Из них изготовить детали, как на схеме, и взять круглую палку из алюминия или другую металлическую трубку.

По линиям, параллельных краям, на боковых стенках высверливаются отверстия под саморезы для скрепления конструкции. Шлифовальной бумагой или электрической машинкой снимаются заусенцы и сглаживаются острые углы. После этого выполняется сборка подготовленных деталей: при помощи клея и шурупов скрепляются дно и боковины.

Тем же методом по разметке устанавливаются вертикальные стойки, между которыми фиксируется горизонтальная рукоять. Саморезами прикручиваются держатели для отвёрток. Вся поверхность очищается от излишков клея и пыли.

Для защиты изделие покрывается лаком или краской. После высыхания ящик готов к использованию.

pochini.guru

Ящик для инструментов из древесины своими руками

Если у вас нету нужного места для хранения ваших инструментов. И для тех кто задумывается над этой проблемой, мы сделаем деревянный ящик для инструментов. Такой ящик для инструментов не тяжело сделать даже новичку, и не затратив я при этом много материала. Если вас не устраивают размеры вы можете сделать ящик своего размера.

Необходимые материалы и инструменты:
— ручная пила или электролобзик
— столярный клей
— гвозди или шурупы
— наждачная бумага

Шаг 1: Для начала изучаем чертежи деревянного ящика. Если Вас не устраивают размеры, Вы можете сделать свои.

Шаг 2: Приступаем к изготовлению. Отпиливаем с помощью электролобзика или обычной ножовки, нужные детали нашего ящика.

Шаг 3: Зачищаем наждачной бумагой заусенцы.

Шаг 4: С помощью столярного клея склеиваем ящик и пробиваем его гвоздями или саморезами для прочность.


Шаг 5: Приделываем ручку к нашему ящику. По желанию ящик можно покрыть лаком или морилкой.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Ящик для инструментов своими руками: чертеж, видео

Любой ремонт требует наличия специального инструмента. А инструмент любит порядок. В качестве минимальной организации рабочего место необходим ящик под инструменты. Подобные конструкции продаются в магазинах, но проще и удобнее будет изготовить ящик для инструментов своими руками.

Разновидности органайзеров

Органайзеров на сегодняшний день изобретено огромное количество. Разберем наиболее популярные варианты:

• Переносной ящик. Обычный деревянный ящик без крышки с ручкой. В таком просто и удобно носить инструменты без двигателя на длинной ручке: молоток, отвертки, шило, рожковые и разводные ключи. Но в таком органайзере всегда будет беспорядок, поскольку хоть как-то организовать рабочее пространство такого ящика невозможно. Очевидным плюсом является простота изготовления. Более сложный инструмент вроде электродрели или шруповерт хранить в таком органайзере не получится.
• Ящик с отделами. Все тот же деревянный ящик можно сделать с разделением отделов. В малых отделах легко разместить разного рода крепежи: болты, саморезы, гайки и прочее. Такой органайзер может быть как с ручкой для облегчения переноски, так и стационарным. Но чаще всего исполняется стационарная версия. Органайзер можно нарастить вверх, тогда ящик примет вид комода, с множеством отделений. В такое место можно убрать и электроинструмент, хотя это крайне не желательно. Проблема в том, что для того, чтобы такой ящик выдержал тяжелый инструмент, нужно использовать толстостенные доски. Даже толстая фанера уже не подойдет, поскольку она начнет прогибаться под весом инструментов. Поэтому для хранения всего набора инструментов лучше использовать ящик на рамке.
• Ящик на рамке с колесиками. Основные ребра жесткости такого органайзера выполняются из металлических уголков. А в качестве полок набираются доски или используется толстая фанера. За счет такого подхода ящик получается крайне устойчивым. Как правило, к нему приваривают колесики для удобного перемещения в пространстве. К ящику на колесиках можно прикрепить бобину с удлинителем, для облегчения работы электроинструментом.
• Тканевый органайзер. Тканевый органайзер хороший вариант для квартиры. Сюда легко вместится базовый набор рожковых ключей, отверток, пассатижи и молоток. Сам органайзер представляет собой отрез ткани с кармашками, который сворачивается после работы и убирается в шкаф. Помимо малого количества отделений, недостатком такого органайзера является малый срок эксплуатации. Ткань быстро загрязняется и начинает рваться. Даже покупные изделия не отличаются долгим сроком службы, самодельные приспособления, как правило, «живут» еще меньше.
• Необычные модели. Было бы удивительно, если никто из мастеров не стал изобретать разного рода необычные модели. В зависимости от имеющихся материалов, места, где будет расположен ящик с инструментами и состава этих инструментов, каждый может выбрать базовый вариант органайзера и изменить его под себя.

Тканевый органайзер

Принцип конструкции и материалы изготовления

Перед изготовлением конструкции нужно четко решить для себя несколько вопросов по поводу будущего изделия. Выбирая в каждом пункте свой вариант, можно получить принцип конструкции.

1. Первый вопрос это состав инструментов. Если в наличии есть большое количество крепежных материалов, то под них стоит изготовить отдельный отдел. Это же сразу отбрасывает вариант с тканевым органайзером, поскольку крепежи просто прорвут стенки. Важным является наличие электроинструмента. Если в составе инструментов есть дрель, шруповерт, перфоратор и другие инструменты такого рода, то одинарный ящик не подойдет. Для такого органайзера придется делать большое количество отделений, под каждый из инструментов.
2. Второй критерий это возможность передвижения органайзера. Он выходит из первого. Если в составе инструментов только самый базовый набор, то лучше сделать ящик переносным. Это позволит содержать инструмент в квартире. К тому же, удобно подносить инструменты сразу к месту работы. Стационарный органайзер удобен свой просторностью. Здесь можно расположить все, что требуется, начиная от простых инструментов, заканчивая болгаркой и электропилой.
3. Следующий и последний вопрос это используемые материалы. Фанера не способна выдержать вес тяжелых инструментов, но она подойдет для создания верхних полок стационарного органайзера. Лучше всего использовать доски. Это достаточно легкий в крепежах материал, который отличается достаточно крепостью, чтобы выдержать вес тяжелых инструментов. Для придания дополнительной жесткости ящику используются металлические уголки. С помощью металлической рамки можно создать достаточно устойчивую конструкцию и даже поставить ее на колесики для удобства перемещения в пространстве.

Инструкция и этапы изготовления ящика для инструментов

Поэтапный разбор изготовления базовых вариантов ящиков поможет создать свой уникальный проект. В каждый из вариантов можно добавить дополнительные отделения, использовать имеющиеся материалы вместо указанных, а также вносить любые другие изменения в рамках конструкции.

Простейший переносной ящик

Простейший переносной ящик был придуман еще в эпоху советского прошлого. Он достаточно прост в изготовлении. Здесь не предусмотрено отделений для крепежей, но их можно сделать самостоятельно. Сам ящик представляет собой открытый короб с треугольным верхом и перекладиной.

Под мелкие вещи предусмотрен лоток в верхней части конструкции. Есть два варианта крепежа для ящика. Детали можно посадить на клей или использовать саморезы. В качестве материала можно использовать любую доску. Под ручку подойдет черенок лопаты или другая металлическая или деревянная деталь круглого сечения. Главное, чтобы будущий ящик было удобно держать в руке.

Чертеж простейшего переносного ящика

Можно использовать вместо доски толстую фанеру. Все детали нужно вырезать, края желательно обработать грубой наждачной бумагой. После чего вгоняя саморезы в месте пересечения деталей, скрепить все элементы. Ничего сложного в этом нет, полный цикл изготовления ящика займет меньше 2 часов. После того, как органайзер готов, его желательно покрыть краской или лаком. Внутри можно сделать разделение с помощью дополнительных перегородок, разделив ящик на отделы.

Для мелких вещей можно сделать отдельный отдел, а можно закрепить лоток в верхней части ящика. Лоток представляет собой открытый желоб прямоугольного сечения, который крепится так же на саморезы.

Ящик для инструментов на колесах

Ящик для инструментов на колесах это уже более сложная система хранения. Ее можно использовать для того, чтобы спрятать тяжелые электрические инструменты. При этом в органайзере можно разместить и крепежи с остальным набором мелких и средних инструментов.

Перед тем, как делать ящик нужно прикинуть размеры проекта. Прежде всего, определиться с количеством ящиков. Имейте в виду, в один ящик нельзя класть больше 1-2 электрических инструментов. С учетов габаритов дрели или перфоратора нужно подбирать глубину ящиков. Можно предусмотреть наличие открытых полок для сварочного аппарата и другого габаритного оборудования.

Еще один момент, с которым нужно определиться – это количество ящиков в ширину. Как правило, в конструкции только один ящик в ширину, так проще собрать все элементы вместе Меняется только количество ящиков в длину и их глубина. Уже после сборки деталей, каждый ящик разбивается на отдельные места хранения. Но если инструментов слишком много, то органайзер может получиться слишком высоким, что очень неудобно. Поэтому для таких мест хранения можно предусматривать ширину в два ящика, но между ними обязательна дополнительная рамка металлических уголков в качестве ребра жесткости. Сверху желательно сделать ручки в виде изогнутых металлических труб или сваренных уголков. Ручки необходимы для удобства перемещения органайзера.

В качестве материала понадобятся металлические уголки в качестве основы конструкции и фанера в качестве заполнителя. Доски тоже подойдут, но они будут занимать много полезного пространства.

После того, как определено количество ящиков, можно рассчитать длину и ширину будущего органайзера. Между собой уголки скрепляются сваркой. Шов должен быть аккуратным, с внешней стороны ящика. Окалину обязательно требуется сбить молотком. После того, как рамка готова, на нее сразу можно наварить колеса для перемещения.

Если в ширину органайзер составляет больше 1 ящика, но потребуется больше 4 колес: 6 или 8 для 2 и 3 ящиков соответственно.

Ящики собираются отдельно на полу, после под них наваривают крепежи из уголков, куда и устанавливаются коробы. Ящики должны быть максимально большими, разделение на отделы производится потом, сразу по всей глубине короба с помощью отрезов фанеры. Под каждый вид инструментов и крепежей можно сделать свое отделение. Все зависит только от предпочтений будущего владельца.

Металлический бокс для инструментов

Металлический бокс для инструментов хорош долгим сроком службы и удобством для дальних перевозок. Для изготовления бокса понадобятся штангенциркуль и рулетка для замеров, сварка и лист металла. Сварку желательно использовать как можно меньше, большую часть изгибов нужно выполнять с помощью наковальни и молотка.

Предварительно нужно прикинуть требуемый объем ящика, нанести детали на лист и разрезать по линиям. После этого согнуть ящик и заварить необходимые швы. Ручка к ящику крепится болтами. Получившаяся конструкция во многом будет похожа на первый вариант из дерева. Для того, чтобы создать дополнительное место под хранение инструментов, нужно снизу прикрепить направляющие для металлического ящичка, который так же можно сделать с помощью сварки.

Можно изготовить несколько коробов, закрепив их заклепками, как это показано на рисунке. Это сделает ящик более компактным и практичным. Позволит хранить большое количество нужных мелочей и инструментов.

Металлический бокс для инструментов

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Интересных идей для инструментальных хранилищ достаточно много. Рассмотрим наиболее популярные варианты:

• Навесной шкаф. Шкаф из реек выполняется над верстаком. Здесь удобно хранить разного рода ключи и инструменты, которые могут понадобиться при работе за верстаком. В квартире такое хранилище не очень удобно, но если планом предусмотрен гардероб, то можно навесить шкаф в нем. Все инструменты здесь хранятся в подвешенном состоянии, поэтому не получится использовать шкаф для хранения электроинструментов.
• Ящик с вставками. Под вставками подразумеваются обычные обрезки трубы, встроенные в деревянный ящик. В обрезки удобно вставлять пассатижи, полотки, кусачки и прочие инструменты с длинными ручками.
• Вырезанные в паралоне формы. Это вариант для наиболее педантичных пользователей. В листе паралона под каждый инструмент вырезается строгая форма, куда идеально входи хранимый инструмент. Сам паралон можно поместить на любую горизонтальную поверхность.

Ничего сложного в изготовлении ящика для инструментов своими руками нет. Главное, четко представлять себе конечный результат и предъявляемые требования. Важнейшим требованием к органайзеру является удобство пользователя. Изготавливать ящик лучше из того, что есть под рукой, чтобы максимально удешевить конструкцию.

stroypomochnik.ru