Размер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу
Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.
На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.
Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.
Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании.
Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку.
В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.
Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков. Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку.
Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.
Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:
- силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
- повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
- стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
- безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.
Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.
У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.
Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.
Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России.
Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:
- для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
- при строительстве ландшафтных объектов;
- возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
- кладка декоративных печей и фальшкаминов.
Характеристики кирпича:
| Цвет силикатного кирпича | белый |
| Назначение силикатного кирпича: | лицевой |
| Вид силикатного кирпича: | силикатный |
| ГОСТ или другой НД | ГОСТ 379-95 |
| Пустотность силикатного кирпича: | полнотелый |
| Поверхность силикатного кирпича: | гладкая |
| Фаска силикатного кирпича: | нет |
| Марка прочности силикатного кирпича: | 150 кгс/см2 |
| Морозостойкость силикатного кирпича: | 35 циклов |
| Влагопоглощение силикатного кирпича: | 6% |
| Теплопроводность силикатного кирпича: | 0.75 Вт/м°С |
| Размеры силикатного кирпича : | 250х120х88 мм |
| Вес силикатного кирпича: | 5 кг |
| Кол-во на поддонах силикатного кирпича: | 672/665 шт |
| Упаковка силикатного кирпича: | подд./пленка |
| Поддоны силикатного кирпича: | невозвратные |
Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.
Строительство стены из белого силикатного кирпича
Виды силикатного белого кирпича
Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:
- по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;
Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро
- по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
- по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.
Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы
Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.
Статья по теме:
Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков.
Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.
Основные характеристики силикатного кирпича
Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:
- наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;
Дом построен с применением белого силикатного кирпича
- вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
- гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.
Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.
Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора
Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки
Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:
- Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
- Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
- Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.
Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов
Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.
В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.
Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения
Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича
Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:
- надежность и долговечность;
- морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
- большой выбор вариантов окраски;
- неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.
Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см
Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.
Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.
Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур
Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕСтандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича
Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).
Основные размеры кирпичей
Стандартные размеры силикатного кирпича
Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:
- ширина;
- длина;
- толщина;
- высота.
Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.
Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.
Дополнительные параметры
Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.
Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:
- 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
- 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
- 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.
Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.
Возможно, заинтересует:
Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?
Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?
Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?
Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.
Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.
Силикатный кирпич белый: состав и характеристики
Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.
Два слова о технологии производства
Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170оС до 200оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.
Габариты силикатного блока, его основное назначение
По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.
Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.
По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:
- Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
- Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.
Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.
Номенклатура и размеры блока
Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.
Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:
- Рядовой одинарный в 3,2 кг;
- Полуторный рядовой в 3,7 кг;
- Двойной в 5,4 кг;
- Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
- Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.
Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.
Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.
Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.
Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.
Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.
Технические характеристики белого силикатного кирпича
Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.
Прочность кладки
Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.
Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.
Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.
Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.
Транспортировка и хранение белого блока
Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.
Достоинства и недостатки белого кирпича
Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.
Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.
К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.
На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.
К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.
Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.
Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.
Заключение
Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.
Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены
Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.
Оглавление:
- Классификация и описание
- Где применяются силикатные блоки?
- Стоимость за штуку
Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.
Виды и характеристики
Стандартные размеры:
| Тип | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Одинарный | 250 | 120 | 65 |
| Утолщенный (полуторный) | 88 | ||
| Силикатный пустотелый камень (двойной) | 138 |
В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой. По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
- Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
- Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
- Водопоглощение – от 6 % и выше.
- Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
- Группу горючести – НГ.
При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.
Область применения
Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.
Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.
Стоимость изделий
| Производитель продукции | Тип | Марка прочности | Размер, мм | Цена за штуку, рубли |
| Костромской силикатный завод | Пустотелый красный | М125 | 250×120×138 | 17 |
| Трехпустотный красный | 17,2 | |||
| Пустотелый белый | 13 | |||
| Трехпустотный белый | 13,2 | |||
| Полнотелый полуторный белый | М150 | 250×120×88 | 9,7 | |
| То же, пустотелый | 8,7 | |||
| Эко, Ярославль | Одинарный полнотелый рядовой | 250×120×65 | 9,6 | |
| Утолщенный полнотелый рядовой | 250×120×88 | 9,65* | ||
| -/- лицевой | 11,9* | |||
| -/- тонированный | 17,55* | |||
| Декоративный с одной стороны | 17,7* | |||
| То же, двухсторонний | 19,9* | |||
| Воронежский комбинат строительных материалов | Рядовой полнотелый | М125 | 250×120×65 | 8,7 |
| М175 | 9,5 | |||
| Лицевой трехпустотный | М150 | 250×120×88 | 10,4 | |
| Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич | М125-М200 | От 11,60 до 21,8 | ||
| Колотый декоративный | М125-М175 | 250×90×88 220×90×88 220×120×88 | От 17,20 до 22,1 |
* — приведенные цены актуальны для пустотных типов
Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной. При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.
стандартные параметры, вес 1 метра кубического полнотелого кирпича
Силикатный кирпич делают из кварцевого сырья, в который додают известь и другие вещества, что улучшает показатели изделия. Изначально кирпичу придают нужную форму при помощи пресса по стандартным размерам, а затем заготовку перемещают в автоклав, где на неё воздействуют давлением в 12 атмосфер. После этого происходит обработка кирпича паром с температурой 200 градусов. От правильности выполнения данных технологических процессов зависит качество готовой продукции, а потому важно производить контроль за соблюдением параметров на каждом этапе производства. Технологический процесс составляет в среднем 18 часов.
Особенности кирпича
Средний вес одного силиката равен 3-4 кг. Полнотелый кирпич применяют для возведения зданий не более 3-х этажей в высоту. Плотность каждого кирпича из силиката составляет 1900 кг/куб. м. Также производитель может выпускать пустотелые камни, которые имеют облегченный вес и меньшую плотность по сравнению с обычными. Это дает возможность уменьшить давление на фундамент и улучшить теплоизоляцию помещения, что позволяет сохранить теплоизоляционные качества стены и снизить степень промерзания конструкции при меньшей ее толщине.
В пустотелом кирпиче все отверстия по ГОСТу 8394-73 располагаются перпендикулярно. Также при необходимости могут быть изготовлены кирпичи с другими формами пустот. Такие изделия предпочтительно применять для возведения многоэтажных сооружений, так как они обладают хорошей теплоизоляцией и небольшим весом, что снижает нагрузку на основу.
Измерение веса
По своей тяжести силикат похож на шамотный кирпич. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет иметь вид обычного красного кирпича. Но при выборе надо быть внимательным, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они будут крошиться и превращаться в порошок.
Важно также знать вес кирпича, что определяется типом изделия. В зависимости использования силикат может быть следующим.
- Рядовым. Применяется для простой кладки и имеет шероховатые бока. Допускается наличие небольших сколов на поверхности.
- Облицовочным. Декоративное изделие, которое имеет гладкую и рельефную поверхность и отличается большим количеством цветов. На кирпичах не должно быть сколов или пятен с лицевых боков.
Вес любого тела можно высчитать по определённой форме и произвести такие работы самостоятельно. Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Удельный вес стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на метр кубический. Правильно сделанные предварительно расчёты дадут возможность узнать, какой вес будет воздействовать на цоколь и обеспечить надежный фундамент, который будет выдерживать все нагрузки и при этом не даст возможности стенам трескаться во время строительства. Также производитель должен всегда указывать удельный вес готового изделия, что упрощает расчёты.
При выборе данного кирпича необходимо также помнить про его прочность, морозостойкость и иные свойства. По степени морозостойкости силикат разделяют на марки. Для возведения внешних стен применяется марка F25. Чтобы повысить возможность кирпича выдерживать низкие температуры, используют специальные средства, которые отталкивают жидкости от его поверхности. Такие составы наносят на лицевую сторону камней по завершении работ по укладке. Это позволяет уменьшить поглощение влаги и увеличивает морозостойкость кирпича.
Прочность камня определяется по марке, что тоже надо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для возведения сооружений высоту не более одного этажа. Также предполагается возможность сооружения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подойдёт для сооружений объектов в два-три этажа. Для высоких зданий применяется кирпич прочностью М200.
Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, что обеспечивается отсутствием в нём компонентов, способных воспламеняться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно отделываться утеплителем. А недостатком силиката является высокий показатель водопоглощения.
Чтобы знать вес 1 куба кирпича в кладке, необходимо изначально определить количество изделий в нем. Специалисты отмечают, что в кубе кладки находится 414 штук одинарного, а утолщенного – 314. Это количество приблизительно, так как всё зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора см, а потому эту величину необходимо добавлять при расчёте количества кирпичей в одном кубическом метре кладки. Все данные, по которым производятся расчёты, применяются только к изделиям, изготовленным по ГОСТу.
- Формула расчета количества кирпичей в кубе кладки: 100х100х 65 (88, 206).
- Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.
Зная, сколько кирпича в одном кубическом метре кладки, можно заказывать его требуемое количество на объект и при этом экономить средства, не покупая лишний материал. Нужно помнить и то, что в каждой партии могут быть бракованные изделия, а потому рекомендуется к необходимому объему добавлять 5%. Если предполагается возведение декоративных элементов на объекте, то к требуемому объему нужно добавить ещё 15%.
Кирпичи на объект обычно поставляются в расфасованной по поддонам укладке, в которых содержится один куб кирпича. Это дает возможность застройщикам сориентироваться при расчетах и заказать требуемое количество изделий. Размеры силиката стандартизированы, чтобы было удобно вычислять их объем и количество единиц.
Данные кирпичи могут использоваться для несущих основ, колон, столбов и прочих объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, которая будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и прочим параметрам. Например, одинарный кирпич применяют обычно для возведения несущих стен в сооружениях. Чтобы заполнить пустоты, можно воспользоваться полуторными кирпичами.
Также при выборе этого материала надо учитывать способность поглощать им воду, что снижает характеристики и уменьшает устойчивость к низким температурам. Потому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или иных местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат плохо переносит высокие температуры, а потому его не рекомендуется использовать возле нагревательных приспособлений.
Благодаря использованию современных технологий при производстве белого кирпича можно добавлять в его состав различные колеры и изменять цвет изделия в зависимости от потребностей. Сегодня такие кирпичи могут быть оранжевыми, персиковыми и прочих цветов. При необходимости есть возможность заказать окрас по индивидуальному требованию. Окрашивание производится пигментами, которые устойчивы к ультрафиолету и осадкам, а потом на протяжении всего срока использования кирпич сохраняет свой цвет.
Стандартные параметры
Строительные силикатные камни изготавливаются прямоугольными и имеют стандартные габариты:
- одинарный – 250х120х65 мм;
- полуторный – 250х120х88 мм;
- двойной – 130х176х206 мм.
По ГОСТу допускается отклонение от размеров не более чем на 5 мм. Также следует учитывать наличие брака в партии. Нестандартные изделия также можно использовать для черновой кладки или для сооружения перегородок.
По технологии производства сегодня есть возможность выпускать различные виды силикатных кирпичей, которые отличаются своими габаритами, параметрами и характеристиками. Но самыми востребованными являются основные группы, указанные выше. При этом нужно помнить, что размеры изделия не определяют его функциональное и прямое назначение, а дают возможность только определить способ и вид перевязки при укладке. Также в некоторых случаях при использовании различных видов кирпичей можно ускорить проведение работ и сэкономить на них.
На практике часто бывает необходимо применять кирпичи большего размера, а потому в таком случае лучше использовать полуторные бруски, в которых ширина и длина остаются такими же, как у стандартного, но высота больше. Этот утолщенный кирпич используется в зависимости от требуемых качеств поверхности и ее пустотности. Но при кладке необходимо помнить о том, что вес такого изделия будет больше. Часто его применяют для ускорения кладки, но работать с ним неудобно, так как придётся поднимать больший вес.
Силикатный кирпич – экологический материал и имеет хорошие характеристики, что позволяет его использовать повсеместно. При покупке любого силикатного продукта нужно сразу определять, для чего он нужен, что позволит сделать правильный выбор.
О плюсах и минусах силикатного кирпича вы узнаете из видео.
Размер кирпича
Модульный размер кирпича определяет размер каменных конструкций и позволяет выполнить проектирование кирпичных зданий с учетом этих размеров. Этот размер учитывает необходимость устройства конструктивных и архитектурнконструкций. Благодаря унификации размеров кирпича, большинство узлов сопряжений каменных конструкций выполнены стандартными и позволяют применять готовые решения в различных ситуациях.
Размер кирпича не зависит от назначения
Для того чтобы была обеспечена перевязка кирпичной кладки, все кирпичи выполняются одинакового размера, и облицовочный кирпич и бутовый. Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм. Такой кирпич еще называют одинарным.
Размер полуторного кирпича отличен по высоте 250х120х88 мм. Такой кирпич менее трудоемок так как для выполнения 1 кубического метра кладки нужно выложить 378 штук а не 512 как в случае с одинарным кирпичом.
| Наименование | Размер кирпича | Эскиз |
| Одинарный стандартный кирпич | 120х250х65(h) мм | |
| Полуторный красный или силикатный кирпич | 120х250х88(h) мм | |
| Блок из керамзитного или ячеистого бетона | 190х390х188(h) мм |
Размер конструкций из кирпича
Размер каменных констррукций всегда кратен ширине кирпича 120 мм сложенной с суммарной шириной швов кладки между ними. Таким образом ширина стены может быть 120 мм, 250 мм, 380 мм, 510 мм и далее. Исключение — это тонкие перегородки сложенные из одинарного полнотелого керамического кирпича, уложенного на ребро. Ширина такой конструкции 65 мм.
Еще говорят что ширина стены равна полкирпича, кирпич, полтора кирпича и далее. Кирпич в данной интерпритации равен 250 мм, то-есть имеется в виду длина кирпича.
Размеры проемов и коротких простенков проектируют кратными размеру кирпича так как необходимость в приготовлении половинок или четвертей в каждом ряду кладки повышает ее трудоемкость.
Вес кирпича
Вес силикатного или керамического кирпича равен приблизительно 4 кг, но в зависимости от структуры материала и типа кирпича может незначительно различаться. Например, пустотный кирпич имеет полости, что снижает его объем и соответственно вес. Кирпич может иметь различое количество пустот различной формы, поэтому вес кирпича определяется индивидуально. Впрочем, для проектирования и строительства домов важно знать удельный вес кирпичной кладки. Это вес 1 м куб. кладки с учетом веса раствора.
Удельный вес кладки зависит в основном от веса кирпича и варьируется от 600 кг/м3 до 1800 кг/м3. Для кирпичных зданий этот показатесильное влияние на вес всего здания что влияет на конструкцию фундаментов.
Размер нестандартных кирпичей и камней правильной формы
Кроме обычных и утолщенных (полуторных) кирпичей, заводы изготавливают керамические и силикатные камни размером 250х120х138 мм. Высота камня соответствует высоте двух одинарных кирпичей с раствором между ними.
Также в качестве альтернативы кирпичу, широко применяют блоки из облегченного бетона размером 390х190х188 мм. В качестве исходного материала используют ячеистый бетон или бетон на керамзитовом заполнителе.
Инвентарь каменщика
Технология строительства домов из кирпича
(PDF) Малоизвестные факты о силикатном кирпиче и пожарах
— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг / м3;
— плотность полнотелого кирпича 1840 … 1933 кг / м3;
3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до
16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как
хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция
— принудительное смачивание кирпича, чтобы исключить быстрое впитывание
воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При наклонном дожде
(дождь) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна впитать до 11 литров влаги на 1
м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает
влаги в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает
наружных поверхностных слоев кладки. Из-за высокого водопоглощения высокая степень образования высолов на кладке
, которые образуются в результате миграции солей
из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на силикатной кирпичной кладке
практически не видны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации
. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% -ным раствором соляной кислоты или раствором аммиака
, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов
, либо оштукатурить водостойким штукатурным слоем. Все это приводит к увеличению эксплуатационных расходов
.
4. Относительно высокой хрупкости способствует браку (трещины, рывки, отскоки)
с низкой культурой транспортировки и разгрузки кирпича.
5. Не устойчив к кислым и щелочным агрессивным средам.
6. Не выдерживает высоких температур
Установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200 ° С его прочность увеличивается, затем
начинает постепенно снижаться и при 600 ° С достигает исходной.При 800 ° С она
резко снижается из-за разложения гидросиликатов кальциевого цемента, скрепляющих кирпичи
. Повышение прочности кирпича при прокаливании до 200 ° С составляет
, что сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что указывает на дальнейшее протекание
реакции между известью и кремнеземом. [2].
МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.
Исходя из последних статистических данных о пожарах в Российской Федерации, можно сделать вывод, что около
71.1% пожаров происходит в жилых домах, 29,4% которых построены из силикатного кирпича [3-
4]. Поэтому проблема воздействия высоких температур на конструкции из силикатного кирпича
является актуальной.
О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их
фактическим пределам огнестойкости. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича
имеют предел огнестойкости: при толщине стен
65 мм — 0.75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине ненесущих стенок —
несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 часов (См. Руководство по определению
предрабочей огнестойкости строительных конструкций, параметры пожарной опасности материалов.
Проект по противопожарной защите. Справочный материал. РАЗРАБОТАН ОАО «НИЦ«
Корпус»(д.т.н., профессор А.И. Звездов), ЦНИИ Тройка
конструкции (ЦНИИСК) им. В.А.А. Кучеренко ОАО «НИЦ«
Строительство »(д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.
, профессор Ю.В.Кривцов; д.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; д.т.н.) ., Старший
научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии
Ассоциация холдингов «КрылаК» (д.э.н., проф. А.К. Микеев;
к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).
В некоторых случаях устранить возгорание в кратчайшие сроки невозможно.
Во время таких пожаров температура в помещении может превышать 1000 … 1500 ° C в зависимости от следующих факторов
: пожарная нагрузка, продолжительность воздействия огня, теплопроводность материала, конвективные процессы
и т. Д. Важная роль играет время прибытия огня
3
E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)
CATPID-2019
https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 201913801009
Силикатные структуры, несоцикло- и соросиликаты
Соросиликаты
Соросиликаты представляют собой двойные островные силикаты. Только Такую структуру имеет одна важная группа минералов — группа эпидота.
Эпидот, клиноцоизит, цоизит
Важными минералами в группе эпидота являются эпидот, клиноцоизит и цоизит. Поскольку соросиликаты основаны на Si 2 O 7 -6 группа, структурная формула можно записать как:
Ca 2 (Al, Fe +3 ) Al 2 O (SiO 4 ) (Si 2 O 7 ) (OH)
Таким образом, группа эпидота содержит как двойные тетраэдры и одиночный тетраэдр, разделенные группами AlO 6 октаэдры и Са в 9-10-кратной координации с Кислородом или ОН.
В формулу можно переписать как:
Ca 2 (Al, Fe +3 ) Al 2 Si 3 O 12 (OH)
Эпидот — это богатый железом сорт, имеющий вышеуказанную общую формулу. Клиноцоизит — разновидность, не содержащая железа. с химической формулой:
Ca 2 Al 3 Si 3 O 12 (OH)
И клиноцоизит, и эпидот моноклинны. (2 / м).Цоизит имеет ту же химическую формулу, что и клиноцоизит, но ромбический.
Эпидот обычно фисташковый в цвет с идеальным спайностью {001} и несовершенным спайом {100}. Это оптически отрицательный с 2V от 64 до 90 o . Обычно это показывает плеохроизм с α — от бесцветного до бледного желтый, β — зеленовато-желтый, γ — желтовато-зеленый, с высоким рельефом относительно полевых шпатов и кварц. Его двулучепреломление достаточно велико, чтобы показать порядок 3 rd цвета интерференции.Обычно он показывает аномальное синее вымирание.
клиноцоизит рельеф и расщепление похожи на эпидот, но оптически отрицательный с 2V от 14 до 90 o , плеохроизма отсутствует, двойное лучепреломление ниже (От 1 st до 2 и порядка интерференционных цветов). Цоизит — это похож на клиноцоизит, за исключением того, что он покажет параллельное вымирание относительно к граням, параллельным кристаллографическим осям.
Эпидот является обычным минералом в низкосортных метаморфических породах, особенно метаморфизованные вулканические породы и метасланцы с высоким содержанием железа и алюминия.Оба Клиноцоизит и эпидот встречаются как продукты гидротермальных изменений. плагиоклаз и жилы в гранитных породах.
glossary_of_terms_f.indd
% PDF-1.3 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2011-06-16T22: 39: 50-04: 002011-06-16T22: 40: 03-04: 002011-06-16T22: 40: 03-04: 00Adobe InDesign CS4 (6.0.6)
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD41
6811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: DAB9A34C10206811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD41
6811A853AEF57AFF6386
6811A853AEF57AFF6386xmp.did: 5F0AD41
6811A853AEF57AFF6386
Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)
Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.
Номинальные и фактические размеры
Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.
Бетонный блок — номинальные и фактические размерыБетонный блок (CMU), размеры
Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся в различных размерах.Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.
Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.
В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.
| Размер CMU | Номинальные размеры Д x В x Д | Фактические размеры Д x В x Д |
|---|---|---|
| 4-дюймовый CMU Full Block | 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов | 3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| Полублок CMU 4 дюйма | 4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов | 3 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма x 7 5/8 дюйма |
| 6-дюймовый CMU Full Block | 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| Полублок CMU 6 дюймов | 6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 8-дюймовый CMU Full Block | 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| Полублок CMU 8 дюймов | 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 10-дюймовый CMU Full Block | 10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| Полублок CMU 10 дюймов | 10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
| 12-дюймовый CMU Full Block | 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
| Полублок CMU 12 дюймов | 12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
Технические характеристики бетонной кладки (CMU)
ПроизводителиCMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.
Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).
Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Есть три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут 3 ), среднего веса (от 105 фунтов / фут 3 до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.
В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.
| ASTM Designtaion | Тип CMU |
|---|---|
| ATSM C55 | Бетонный кирпич |
| ASTM C73 | Кирпич облицовочный из силиката кальция |
| ASTM C90 | Несущие бетонные блоки |
| ASTM C139 | КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев |
| ASTM C744 | Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция |
| ASTM C936 | Бетонные блоки с монолитным замком |
| ASTM C1372 | Сегментные подпорные стенки |
Формы бетонных блоков (CMU)
Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.
Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)
Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.
Цветной CMU
Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.
Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Окраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.
Застекленный CMU
Glazed CMU имеет глазурованную отделку, напоминающую плитку, на основе полимерного покрытия. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.
Расщепленный CMU
CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.
Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.
Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверхуSoft-Split CMU
Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.
Вороненый или полированный CMU
Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.
Пескоструйная обработка CMU
Пескоструйная очистка бетонных блоков каменной кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.
Грабли CMU
Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.
Проблемы устойчивости пирамид Гизы | Heritage Science
Динамические действия
Согласно историческим записям, сильные землетрясения и сейсмические события, застрявшие в районе Гизы, вызвали небольшие или средние повреждения и структурные дефекты комплекса пирамид. Вплоть до конца девятого века вековое количество зарегистрированных землетрясений колеблется от нуля до трех. Относительно большое количество землетрясений (восемь) было зарегистрировано в десятом веке.Зарегистрированные землетрясения достигают наивысшего числа (17) в девятнадцатом веке [18].
Вопрос: В чем причина доказанной устойчивости памятников к сейсмическим событиям прошлого? Хорошие сейсмические свойства плато Гиза (известняк третичный / меловой) или способ, которым были построены здания, позволил им успешно противостоять сейсмическим воздействиям.
Инструментальная карта сейсмичности показывает, что площадка пирамид характеризуется очень низкой сейсмичностью [19].
Выбор места и геологические свойства местности, удаленность от сейсмических воздействий, наводнений и уровней грунтовых вод, стабильность геометрической формы пирамиды, надежность конструкции и точность исполнения, возможно, являются причинами, по которым Великие пирамиды Гизы — единственные уцелевшие из семи чудес древнего мира. Большинство эпицентров разрушительных землетрясений локализуются на восточном берегу реки Нил. Кроме того, контурная карта изосейстической интенсивности отразила, что на участок пирамиды не повлияло значение интенсивности более VI по шкале Меркалли.Более того, одна из трех сейсмотектонических тенденций, влияющих на Египет, проходит через провинцию Файюм, но обходит территорию пирамид.
Осадочные слои, в которых пирамиды считались подходящим основанием, которое может безопасно поддерживать массивную скальную структуру.
Хорошее сейсмическое поведение плато Гиза (известняковые третичные / меловые образования) является результатом передачи ускорения землетрясения в известняковых или горных формациях намного ниже, чем передача того же ускорения землетрясения в мягких и средних почвах. , как показано на (Рис.6а) [20]. Кроме того, спектральный коэффициент ускорения и сила в горных породах намного ниже, чем спектральный коэффициент ускорения и большая сила в мягких и средних грунтах, в частности, в глинистой почве, как показано на (Рис. 6b) [21]. Примечание: коэффициент типа почвы следует проверять для верхних 30 м слоя почвы или горных пород. Кроме того, ускорение грунта сильно зависит от почвенных условий. Скальные участки будут иметь высокочастотное сотрясение, тогда как на участках с мягким грунтом высокие частоты (короткий период) будут уменьшены или отфильтрованы, но низкие частоты будут усилены, как показано на (Рис.6в) [22].
Рис. 6a Передача сейсмических волн через различные типы почв (по материалам Junbo Jia [19]). b Спектры отклика для участков камня и почвы (по Кришне [20]). c Реакция на землетрясение (частота) на участках с различными типами почв (по, Ansell и Taber [21])
Детали конструкции, в которых скальные ключи использовались для стабилизации откоса от проскальзывания Великой пирамиды (очень функциональны, особенно во время землетрясений).Удивительно отметить, что максимальное статическое напряжение под Большими пирамидами составляет около 3500 кПа; тем не менее, это огромное значение напряжения не повлекло за собой каких-либо наблюдаемых или вероятных разрушений фундамента (несущей способности или чрезмерной осадки). Показать, что строители учли вероятность сейсмической нагрузки. Основание памятников по большей части на твердой породе и хорошее качество строительства фундаментов способствуют их хорошим антисейсмическим свойствам.
Пирамидальная форма представляет собой исключительное преимущество, поскольку пирамида является наиболее сейсмоустойчивой структурой, даже больше, чем купола.Для деталей конструкции; несколько слоев гладких камней без каких-либо растворов или липких материалов между ними фактически образуют своего рода базовую изоляцию для фундамента, где некоторые плоские маленькие камни, такие как подушки, были уложены для поглощения первого удара силы землетрясения на предварительно подготовленном грунте под фундаментом. Поверх этих маленьких камней было положено несколько слоев больших камней. Количество слоев в большинстве случаев составляло три, и раствор не использовался, большие камни фундамента называются камнями «Ортостат».Здание в форме пирамиды подходит для сейсмоопасных районов из-за своей большей жесткости и меньшего смещения.
Единственное землетрясение, повлиявшее на пирамиды, произошло в 14 веке 8 августа 1303 года. Сильное землетрясение (М = 6,5 по шкале Рихтера) поразило район Файюм и ослабило многие внешние камни облицовки, некоторые из них все еще можно увидеть как части этих структур и по сей день. Позже исследователи сообщили о массивных кучах щебня у основания пирамид, оставшихся от продолжающегося обрушения камней облицовки, которые впоследствии были расчищены во время продолжающихся раскопок на этом месте.Тем не менее, многие внешние облицовочные камни вокруг основания пирамиды Хуфу можно увидеть сегодня на месте, демонстрируя то же мастерство и точность, о которых сообщалось на протяжении столетий [19]. В таблице 1 представлены землетрясения силой VII или выше в районе Гизы.
Таблица 1 Землетрясения силой VII или выше в районе Гизы.В августе 1303 года нашей эры, Восточное Средиземноморье: Сильный шок ощущался по всему северному Египту. Арабские источники сообщают, что это землетрясение было сильнейшим в Египте, особенно в Александрии.В Каире почти все дома пострадали, и многие крупные общественные здания обрушились. Землетрясение вызвало панику, и женщины выбегают на улицу без чадры. Особенно пострадали минареты мечетей Каира. В Александрии было разрушено множество домов и погибло несколько народов. Маяк был разрушен, а его верхушка обрушилась. Ущерб распространился на Южный Египет до Куса. Это землетрясение было перенесено Зибергом в Файюм, к югу от Каира, из-за серьезных разрушений в Среднем Египте.Также сообщалось, что это землетрясение нанесло масштабный ущерб Родосу и Криту. Амбрасейс [23] поместил свой эпицентр в Средиземное море, поскольку Ас-Сути упомянул, что наступление моря затопило половину Александрии. Согласно арабским источникам (например, Эль-Макризи; Ас-Сути) афтершоки продолжались в течение 3 недель [18].
В последнее время нынешний район находится недалеко от зоны относительно активного землетрясения к западу от центра Каира. В этом районе 12 октября 1992 года произошло самое разрушительное событие в новейшей истории Египта.Эпицентральное расстояние всего около 30 км. Отчет об ущербе после этого землетрясения показал, что великие пирамиды в Гизе были серьезно повреждены, и несколько лет спустя был запущен план восстановления, чтобы спасти пирамиды от еще большего ущерба и проблем с нестабильностью. Кроме того, в восточной части Каира наблюдаются и другие землетрясения, такие как землетрясение в Акабе в 1995 году. Но сейсмическая зона Дахшур является эпицентром Каирского землетрясения 12 октября 1992 года, а другие районы сейсмической активности вызвали землетрясения с магнитудой, редко достигающей 5 баллов.Однако из-за близости к густонаселенному столичному центру Каира такие землетрясения ощущались в большей части Каира. Сейсмическая зона Дахшура находится всего в нескольких километрах от комплекса пирамид. Эпицентральное расстояние между Каирским землетрясением и пирамидами составляет всего несколько километров. Эта близость указывает на то, что сейсмическая зона Дахшур может иметь наибольший эффект, особенно в короткие периоды.
Большинство типичных последствий разрушения земель были столь же обширными, как разжижение почвы [24].Мухафаза Гиза подверглась воздействию жидкостей во время землетрясения 12 октября [25].
Сообщается о разжижении почвы в Гизе. Поскольку это последнее сильное землетрясение, затронувшее памятник, можно предположить, что в настоящее время деформирована форма и растрескиваются внутренние камеры и внутренний и внешний слои камня [26,27,28,29]. По сообщению египетской газеты «Аль-Ахрам» от 13 октября 1992 года, несколько небольших блоков внешней облицовки на вершине великой пирамиды и опорных панелей упали во время землетрясения в Дахшуоре 1992 года.
Важно отметить, что после первого землетрясения постоянные искажения (и, следовательно, моменты постоянной кривизны) остаются, так что глобальное поведение, даже в случае землетрясений на малых уровнях, становится все слабее и слабее. Конструкция ослабляется после землетрясений между блоками и деформаций выходов и давления в стенах; с этой точки зрения текущая ситуация хуже, чем в прошлом, как показано на (рис. 7а, б). Постоянная деформация блоков в зоне границ фасадов и углов большой пирамиды Хеопса ’.Возрастающая слабость конструкции после землетрясения, вызывающая трение и скольжение между обсадными колоннами и заполнителями. Показать чрезвычайно медленный процесс деградации, который затронул опорные каменные блоки великой пирамиды, многие блоки были отделены. Каменные блоки наружной облицовки полностью обвалились при землетрясении 1303 года.
Рис. 7a Остаточная деформация блоков в зоне границ фасадов и углов великой пирамиды Хуфу. Возрастающая слабость конструкции после землетрясения, вызывающая трение и скольжение между облицовочными и опорными блоками. b Покажите чрезвычайно медленный процесс разрушения, который затронул каменные блоки опоры великой пирамиды, многие блоки были отделены. Каменные блоки наружной облицовки полностью обрушились при сильном землетрясении
1303 г.После землетрясения 1992 года пирамиды Гизы остались безлюдными и, таким образом, постепенно разрушались. Первоначально внимание было сосредоточено на боковых границах остальных фасадов, где прерывистость и, как следствие, исчезновение периферийных напряжений привели к очень невыгодной ситуации, усугубляемой динамикой, которая повлияла на текущие границы зон риска.
Стены комплекса пирамиды пострадали от сил сдвига из-за предыдущих землетрясений; вертикальные трещины и трещины с направлением примерно на 35–45 ° над горизонтом показывают соответствующий механизм разрушения. Некоторые трещины затрагивают определенные элементы, такие как пороги для проемов, двери и фундаментные камни, как показано на (Рис. 8а, б). Растрескивание опорных блоков известняка из-за перегрузки и разрушения материала и регресса прочности, что повлияло на стабильность великой пирамиды. Ячеистые (дифференциальные) аспекты атмосферных воздействий очевидны на поверхностях опорных известняковых блоков.Наружные облицовочные известняковые блоки отсутствуют полностью.
Рис. 8a Растрескивание и раскалывание опорных блоков известняка из-за сильного сжатия и перегрузки, разрушения материала и регресса прочности, которые повлияли на стабильность великой пирамиды Хеопса. b Ячеистые структуры выветривания (дифференциальная эрозия) очевидны на поверхности известняковых блоков. Альвеолизация развивает ее как полости, иллюстрирующие комбинацию сот и выравнивания, следуя естественным плоскостям напластования известняка
.Реальную степень устойчивости определить сложно.Несмотря на эту неопределенность, состояние внутреннего давления конструкции, наоборот, хорошо определено. Во время регулировки не может произойти потеря баланса. Это правильный аспект поведения строительных конструкций, который может объяснить большую прочность и долговечность многих исторических зданий.
Старые строители не были инженерами-строителями. В то время как современный инженер заинтересован в предотвращении поселений, старые инженеры были готовы допустить перемещение учреждений и возникающие трещины.Есть что-то уникальное в поведении строительных конструкций. Это связано с механической реакцией конструкции и значительно отличается от обычных гибких материалов. Разница связана с низкой прочностью конструкции на разрыв и разной реакцией конструкции на напряжения [30]. Пирамиды были серьезно повреждены на поверхности каменных стен нижнего уровня из-за длительных статических и динамических воздействий, обширных трещин в стенах, вызванных, в основном, поселениями, и только из-за сейсмических нагрузок, когда участки фундамента были специально удалены.
Физиохимические воздействия
Климатические условия в районе исследований полузасушливые; тепло зимой при небольшом дожде и жарко до высыхания летом. Климат характеризуется следующими параметрами. Что касается осадков, то среднегодовое количество осадков не превышает 25 мм, что обычно бывает редко в течение года, иногда в виде внезапных и коротких ливней, связанных с ветром. Средняя годовая относительная влажность составляет около 46% с максимумом 70% в ноябре и минимум 30% в мае.Максимальная годовая температура составляет 28 ° C, а самая низкая годовая температура — 13,8 ° C. Что касается ветров, то преобладающие ветры дуют с северо-запада, а муссоны, известные как Хамасин, с юго-запада и юга. Скорость ветра колеблется от 7 до 14 км / ч [31].
Великие пирамиды в Гизе находятся под угрозой из-за повышения уровня грунтовых вод, вызванного проникновением воды из пригородов. Оросительные каналы, массовая урбанизация вокруг ГПЗ (как показано на рис. 2a – c). За статуей Сфинкса расположены два региональных водоносных горизонта с уровнем воды на 1 глубине.От 5 до 4 м ниже поверхности (например). Второй водоносный горизонт представляет собой разрушенный углеродный водоносный горизонт, который покрывает область под пирамидой и плато сфинкса, где глубина подземных вод колеблется от 4 до 7 м. Пополнение водоносного горизонта под областью Сфинкса происходило в основном за счет отвода водопроводной сети и общей урбанизации. Уровень неглубоких вод в деревне Назлет Эль-Самман достигает 16-17 м и может подпитывать водоносный горизонт ниже Сфинкса и Храма в долине, что считается серьезной опасностью на этом участке [7].
Во многих частях трех пирамид наблюдается износ, связанный со старением материалов и воздействием воздушных и грунтовых вод, а экстремальные напряжения и трещины ускорили связанные явления, как показано на (Рис. 9a, b) очевиден чрезвычайно медленный процесс разложения, который затронул опорные блоки известняка пирамид Хеопса, Хефрена и Микериноса. Многие блоки оторвались и висят.
Рис. 9a Покажите сколы известняка при сильном сжатии и нагрузке.Также представляет собой чрезвычайно медленный процесс разложения, который затронул опорные блоки известняка пирамиды Микеринос. Многие блоки оторвались и висят. b Гранитные блоки внешней облицовки полностью обвалились в результате землетрясения 1303 года. Разброс гранитных облицовочных блоков по площади пирамиды очевиден
Камни пирамид характеризуются мельчайшими трещинами, тонкими и поверхностными трещинами, зазорами в облицовке камня, отдельными каменными слоями и большими зазорами под поверхностной твердой коркой.
Основа из известняка трех пирамид характеризуется глубокими и полыми ямами на поверхности корки. Они очень тонкие и основаны только на нескольких точках. Некоторые части потеряли оболочку, и по этой причине для крупных деталей характерно сильное разделение. Серьезным явлением является отделение и отслаивание слоя известняка из-за капиллярного подъема грунтовых вод, как показано на (Рис. 8).
Опорные блоки из известняка характеризуются слабой цементацией и адгезией из-за наличия мелких трещин или пор вторичного происхождения в результате солевого выветривания.
Наш анализ показал, что плохое состояние сохранности трех пирамид может быть связано с двумя основными факторами: внутренними (или внутренними) причинами, связанными с характеристиками самого ископаемого известняка (например, минеральный состав, стратификация, трещины и т. Д. .) и внешние причины (или внешние эффекты), вызванные внешними факторами (такими как грунтовые воды, изменение климата и т. д.). В то время как последний начал процесс выветривания на известняковых блоках, развитие и усиление этого процесса связано с отсутствием когезии в известняковом цементе.На самом деле очень плохое состояние внутренних стен обусловлено несколькими внутренними факторами, которые, как и раньше, строго взаимосвязаны.
С другой стороны, внешние причины связаны с ежедневными острыми факторами окружающей среды. Сезонные температурные изменения, солнечная радиация, направление и плотность ветра работают в синергии с внутренними причинами деградации известняка.
Самым очевидным и наиболее частым явлением является отслаивание (отслоение крышек) из-за капиллярного подъема грунтовых вод, характерных как на поверхности, так и в виде высоко приподнятых сколов, более глубоких частей с толстыми отделяемыми слоями известняковых блоков.Слой связан с изменениями температуры, которые вызывают циклы расширения и сжатия материала, что приводит к сильному механическому давлению.
Трещины внутри кристаллов также очень часто встречаются при хрупкой деформации задних блоков известняка, характеризующихся большими зазорами. Означает внутри кристаллов (не между) кристаллами. В камнях с высокой проникающей способностью давление нарастает через зерно — контакт зерен становится большим, потому что силы распространяются на очень маленькие участки (напряжение — это сила каждой области), что делает его легко разрушаемым изнутри, чем если пористость мала или отсутствует.
Деградация гранитных блоков, покрывающих пирамиду Микеринос, представляет собой сложный процесс, являющийся результатом взаимодействия многих связанных факторов, таких как климатическая зона, повышение уровня грунтовых вод в результате утечки воды из пригородных оросительных каналов и массовой урбанизации вокруг пирамид Гизы. и свойства материалов, которые в конечном итоге приводят к химическому, физико-механическому и биологическому выветриванию. Причем поведение строительных материалов в погодных условиях прогнозируется конструкцией элемента и конструктивных элементов.С другой стороны, существуют некоторые специфические формы выветривания, которые влияют на различные гранитные блоки в зависимости от окружающих условий окружающей среды, такие как красные корки, которые доминируют в тематическом исследовании агрессивных альтернативных циклов сушки и мочеиспускания, а также других химически или биологически связанных факторов разложения для скорости выветривания силикатных минералов. Таким образом, можно подчеркнуть, что конкретная модель выветривания, которая характеризует наши эффекты, обусловлена всеми этими факторами и связанными с ними механизмами; они состоят в основном из сложных типов глинистых минералов, окрашенных оксидом железа.Все вышеперечисленные факторы требуют принятия некоторых природоохранных мер для защиты памятников с помощью различных научных стратегических планов, содержащих множество превентивных и множественных мер.
Влияние человека
Пирамиды раньше были обсажены. Великая пирамида Хеопса была покрыта внешней облицовкой белыми мелкими известняковыми блоками из Турского карьера известняка, только некоторые из них сейчас остались в основании пирамиды по углам. Опорные известняковые блоки пирамиды Хефрена были покрыты и облицованы мелкими известняковыми блоками, а также каменная крышка теперь остается на вершине пирамиды Хефрена.Пирамида Микеринос была покрыта гранитными облицовочными блоками, которые были добыты и привезены из карьера Асуана в 1000 км от Каира.
В средние века большая часть внешних облицовочных блоков пирамиды была засеяна из-за землетрясения 1303 года, таблица 1. Многие облицовочные блоки были взяты и повторно использованы для строительства многих коптских и исламских памятников в городе Каир, обнаружив ископаемые известняки. опорные блоки.
Сколько пыли слишком много? — Электроинструменты iQ
ОБНОВЛЕНО ДЛЯ НОВОГО OSHA PEL 2017
В нашем введении к этой серии статей о понимании OSHA PEL мы описали, что такое PEL, и обрисовали в общих чертах три фактора, которые определяют PEL: воздух, пыль и время.В части III мы объясним второй фактор: Dust .
Есть несколько вопросов о пыли, на которые нам нужно ответить:
- Сколько пыли образуется при резке материалов?
- Сколько диоксида кремния в этой пыли?
- Сколько пыли — это слишком много?
Измерение пыли
Давайте начнем с того, что выясним, сколько пыли выходит из общего среза. В этом примере мы будем использовать знакомый материал — стандартный 60-миллиметровый асфальтоукладчик.
Типичный вес каменной кладки составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов. Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Помните об этом, мы будем использовать его позже.
Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза — 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина полотна плюс перерез составляет 0,125 дюйма. Умножив их, мы получим объем материала, удаленного за один проход:
2.36 дюймов * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубических дюйма
Если мы удаляем 1,18 кубического дюйма материала и знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем рассчитать вес удаленного материала:
1,18 кубических дюймов * 38 граммов = 45 граммов
Таким образом, за один стандартный 60-миллиметровый пропил с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.
Переведя в микрограммы, мы можем начать понимать, сколько пыли мы говорим в терминах OSHA:
45 граммов
= 45000 миллиграммов
= 45000000 мкг
Кремнезем
Мы определили, что одна стрижка асфальтоукладчика выбрасывает в воздух 45 миллионов микрограммов пыли.Но не вся эта пыль — диоксид кремния.
Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кирпичных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет диоксид кремния, мы можем рассчитать диоксид кремния по весу:
45000000 * 20% =00 мкг
Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограммов пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема выбрасываются в окружающую среду за один проход асфальтоукладчика.
Отлично, что это значит?
OSHA PEL
Еще раз взглянем на текущий OSHA PEL:
50 микрограммов респирабельного кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:
50 мкг / м3
Другими словами, на каждый кубический метр воздуха, которым дышит парень, ему разрешается вдыхать 50 микрограммов кремнезема.
Давайте вернемся ко второй части этой серии, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метров воздуха за восьмичасовой рабочий день. При 50 микрограммах на каждый кубический метр, это означает, что парню разрешено дышать 840 микрограммов в день в рамках текущего OSHA PEL.
А один стандартный укладчик асфальтоукладчика высвобождает 9 миллионов микрограммов.
Этого количества кремнезема достаточно, чтобы выдержать пыль в течение 10 714 дней.
В нашем примере, если бы вы вдыхали 100% пыли от одного среза асфальтоукладчика, вы бы вдыхали кремнезем OSHA PEL на протяжении 29 лет.
Мы не рекомендуем этого делать.
Так что
Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, сколько это слишком много и как часто их работники подвергаются воздействию.
В этом примере мы узнали, сколько диоксида кремния производится за один срез асфальтоукладчика по сравнению с текущим OSHA PEL. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выделяемой пыли, нам все еще нужно выяснить, сколько этой пыли подвергаются воздействию ваших рабочих.
Последний фактор, который нам нужно учитывать, — это время. На сколько времени рабочие могут сократить, на каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?
Вам необходимо прочитать часть IV нашей серии статей о OSHA PEL.
Посетите нашу домашнюю страницу по кремнеземной пыли. Также ознакомьтесь с нашими резаками для удаления пыли и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.
Предыдущие статьи в этой серии:
Silica Часть I: Что подрядчикам следует знать о OSHA PEL
Silica Часть II: OSHA PEL в простых терминах
Зарегистрируйтесь, чтобы получать дополнительную информацию, связанную с Silica и OSHA PEL.
2.4 Силикатные минералы | Физическая геология
Подавляющее большинство минералов, составляющих породы земной коры, являются силикатными минералами. К ним относятся такие минералы, как кварц, полевой шпат, слюда, амфибол, пироксен, оливин и большое количество глинистых минералов. Строительным блоком всех этих минералов является тетраэдр кремнезема , комбинация четырех атомов кислорода и одного атома кремния. Они расположены так, что плоскости, проведенные через атомы кислорода, образуют тетраэдр (рис.2.6). Поскольку ион кремния имеет заряд +4, а каждый из четырех ионов кислорода имеет заряд –2, тетраэдр кремнезема имеет общий заряд –4.
В силикатных минералах эти тетраэдры организованы и связаны друг с другом различными способами, от отдельных единиц до сложных каркасов (рис. 2.9). Простейшая силикатная структура минерала оливина состоит из изолированных тетраэдров, связанных с ионами железа и / или магния. В оливине заряд -4 каждого тетраэдра кремнезема уравновешивается двумя двухвалентными (т.е.е., +2) катионы железа или магния. Оливин может быть либо Mg 2 SiO 4 , либо Fe 2 SiO 4 , либо их комбинацией (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Двухвалентные катионы магния и железа довольно близки по радиусу (0,73 против 0,62 ангстрем). Из-за подобия размеров и поскольку они оба являются двухвалентными катионами (оба имеют заряд +2), железо и магний могут легко заменять друг друга в оливине и многих других минералах.
| Конфигурация тетраэдра | Примеры минералов | |
| Изолированные (несиликаты) | Оливин, гранат, циркон, кианит | |
| Пары (соросиликаты) | Эпидот, цоизит | |
| Кольца (циклосиликаты) | Турмалин | |
| Одиночные цепи (иносиликаты) | Пироксены, волластонит | |
| Цепи двойные (иносиликаты) | Амфиболы | |
| Листы (филлосиликаты) | Слюды, глинистые минералы, серпентин, хлорит | |
| Трехмерная структура | Каркас (тектосиликаты) | Полевой шпат, кварц, цеолит |
Рисунок 2.9 Конфигурации силикатных минералов. Треугольники представляют тетраэдры кремнезема.
Упражнения
Упражнение 2.3 Создание тетраэдра
Обрежьте внешнюю часть фигуры (сплошные и пунктирные линии), а затем сложите по сплошным линиям, чтобы получился тетраэдр.
Если у вас есть клей или скотч, прикрепите выступы к тетраэдру, чтобы они держались вместе. Если у вас нет клея или ленты, сделайте надрез по тонкой серой линии и вставьте заостренный язычок в прорезь.
Если вы делаете это в классе, попробуйте соединить свой тетраэдр с другими в пары, кольца, одинарные и двойные цепи, листы и даже трехмерные каркасы.
В оливине, в отличие от большинства других силикатных минералов, тетраэдры кремнезема не связаны друг с другом. Однако они связаны с железом и / или магнием, как показано на рисунке 2.10.
Рис. 2.10. Изображение структуры оливина, вид сверху. Формулу для этого конкретного оливина, который имеет три иона Fe на каждый ион Mg, можно было бы записать: Mg0.5Fe1.5SiO4.
Как уже отмечалось, +2 ионы железа и магния близки по размеру (хотя и не совсем одинаковы). Это позволяет им заменять друг друга в некоторых силикатных минералах. Фактически, обычные ионы в силикатных минералах имеют широкий диапазон размеров, как показано на рис. 2.11. Все показанные ионы являются катионами, за исключением кислорода. Обратите внимание, что железо может существовать как ион +2 (если он теряет два электрона во время ионизации), так и ион +3 (если он теряет три). Fe 2+ известен как железо , двухвалентное железо, .Fe 3+ известен как железо , трехвалентное, . Ионные радиусы имеют решающее значение для состава силикатных минералов, поэтому мы еще раз обратимся к этой диаграмме.
Рис. 2.11 Ионные радиусы (эффективные размеры) в ангстремах некоторых обычных ионов в силикатных минералах
Структура одноцепочечного силикатного пироксена показана на рисунках 2.12 и 2.13. В пироксене тетраэдров кремнезема связаны в одну цепочку, где один ион кислорода из каждого тетраэдра является общим с соседним тетраэдром, следовательно, в структуре меньше атомов кислорода.В результате соотношение кислорода и кремния ниже, чем в оливине (3: 1 вместо 4: 1), а чистый заряд на атом кремния меньше (–2 вместо –4), поскольку требуется меньше катионов. чтобы сбалансировать этот заряд. Пироксеновые композиции относятся к типу MgSiO 3 , FeSiO 3 и CaSiO 3 или их комбинации. Пироксен также можно записать как (Mg, Fe, Ca) SiO 3 , где элементы в скобках могут присутствовать в любой пропорции. Другими словами, пироксен имеет по одному катиону на каждый тетраэдр кремнезема (например,g., MgSiO 3 ), а в оливине их два (например, Mg 2 SiO 4 ). Поскольку каждый ион кремния равен +4, а каждый ион кислорода равен –2, три атома кислорода (–6) и один кремний (+4) дают суммарный заряд –2 для одной цепочки тетраэдров кремнезема. В пироксене один двухвалентный катион (2+) на тетраэдр уравновешивает этот заряд –2. В оливине требуется два двухвалентных катиона, чтобы сбалансировать заряд –4 изолированного тетраэдра.
Структура пироксена более «разрешающая», чем у оливина — это означает, что в нее могут поместиться катионы с более широким диапазоном ионных радиусов.Вот почему пироксены могут иметь катионы железа (радиус 0,63 Å), магния (радиус 0,72 Å) или кальция (радиус 1,00 Å).
Рис. 2.12. Изображение структуры пироксена. Тетраэдрические цепи продолжаются слева и справа, и каждая из них перемежается рядом двухвалентных катионов. Если это ионы Mg, то формула MgSiO3.
Рис. 2.13. Одиночный тетраэдр кремнезема (слева) с четырьмя ионами кислорода на ион кремния (SiO4). Часть единой цепочки тетраэдров (справа), где атомы кислорода в смежных углах делятся между двумя тетраэдрами (стрелки).Для очень длинной цепи результирующее отношение кремния к кислороду составляет от 1 до 3 (SiO3).
Упражнения
Упражнение 2.4 кислородная депривация
На диаграмме ниже представлена одиночная цепь в силикатном минерале. Подсчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода (желтые сферы). Каждый тетраэдр имеет один ион кремния, поэтому это должно давать отношение Si к O в одноцепочечных силикатах (например, пироксен).
На диаграмме ниже представлена двойная цепь в силикатном минерале.Опять же, посчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода. Это должно дать вам отношение Si к O в двухцепочечных силикатах (например, амфиболе).
В структурах амфибола тетраэдры диоксида кремния связаны в двойную цепь, у которой отношение кислорода к кремнию ниже, чем у пироксена, и, следовательно, для балансировки заряда необходимо еще меньше катионов. Амфибол даже более терпим, чем пироксен, и его состав может быть очень сложным.Роговая обманка, например, может включать натрий, калий, кальций, магний, железо, алюминий, кремний, кислород, фтор и гидроксил-ион (OH — ).
В структурах слюды тетраэдры кремнезема расположены в виде непрерывных листов, где каждый тетраэдр имеет три общих аниона кислорода с соседними тетраэдрами. Между соседними тетраэдрами происходит еще большее распределение атомов кислорода, и, следовательно, для листовых силикатных минералов требуется меньше катионов, уравновешивающих заряд. Связь между листами относительно слабая, и это объясняет хорошо развитый однонаправленный раскол (Рисунок 2.14). Слюда Biotite может содержать железо и / или магний, что делает ее силикатным минералом ферромагнезиального происхождения (например, оливином, пироксеном и амфиболом). Хлорит — еще один подобный минерал, который обычно включает магний. В мусковите слюды присутствуют только катионы алюминия и калия; следовательно, это силикатный минерал неферромагнезиального происхождения.
Рис. 2.14 Слюда биотита (слева) и слюда мусковита (справа). Оба силиката представляют собой листовые силикаты и легко разделяются на тонкие слои в плоскостях, параллельных листам.Биотит темный, как и другие силикаты, содержащие железо и / или магний (например, оливин, пироксен и амфибол), а мусковит — светлый. (Каждый образец имеет диаметр около 3 см.)
Помимо мусковита, биотита и хлорита, существует множество других листовых силикатов (или филлосиликатов ), которые обычно существуют в виде фрагментов размером с глину (т.е. менее 0,004 мм). К ним относятся глинистые минералы , каолинит , иллит, и смектит , и хотя их трудно изучать из-за их очень малого размера, они являются чрезвычайно важными компонентами горных пород и особенно почв.
Все минералы листового силиката также содержат воду в своей структуре.
Тетраэдры кремнезема соединены в трехмерные структуры как в полевом шпате , так и в кварце . Это неферромагнезиальных минералов — они не содержат железа и магния. Помимо тетраэдров кремнезема, полевые шпаты включают катионы алюминия, калия, натрия и кальция в различных комбинациях. Кварц содержит только тетраэдры кремнезема.
Три основных минерала полевого шпата — это калиевый полевой шпат , (a.к.а. K-полевой шпат или K-шпат) и два типа полевого шпата плагиоклаза: альбит (только натрий) и анортит (только кальций). Как и в случае с железом и магнием в оливине, существует непрерывный диапазон составов (ряд твердых растворов) между альбитом и анортитом в плагиоклазе. Это связано с тем, что ионы кальция и натрия почти одинаковы по размеру (1,00 Å против 0,99 Å). Могут существовать любые промежуточные композиции между CaAl 2 Si 3 O 8 и NaAlSi 3 O 8 (Рисунок 2.15). Это немного удивительно, потому что, хотя они очень похожи по размеру, ионы кальция и натрия не имеют одинакового заряда (Ca 2+ по сравнению с Na +). Эта проблема объясняется соответствующей заменой Si 4+ на Al 3+ . Следовательно, альбит — это NaAlSi 3 O 8 (один Al и три Si), а анортит — это CaAl 2 Si 2 O 8 (два Al и два Si), а полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава имеют промежуточный состав. пропорции Al и Si.Это называется «связанной заменой».
Полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава включают олигоклаз (от 10% до 30% Ca), андезин (от 30% до 50% Ca), лабрадорит (от 50% до 70% Ca) и битовнит (от 70% до 90% Ca). K-полевой шпат (KAlSi 3 O 8 ) имеет немного другую структуру, чем у плагиоклаза, из-за большего размера иона калия (1,37 Å) и из-за этого большого размера калий и натрий не легко заменяют друг друга, за исключением высоких температур.Эти высокотемпературные полевые шпаты, вероятно, можно найти только в вулканических породах, потому что интрузивные магматические породы охлаждаются достаточно медленно до низких температур, чтобы полевые шпаты превратились в одну из низкотемпературных форм.
Рисунок 2.15 Состав минералов полевого шпата
В кварце (SiO 2 ) , тетраэдры кремнезема соединены в «идеальный» трехмерный каркас. Каждый тетраэдр связан с четырьмя другими тетраэдрами (с кислородом, общим для каждого угла каждого тетраэдра), и в результате отношение кремния к кислороду составляет 1: 2.Поскольку один катион кремния имеет заряд +4, а два аниона кислорода имеют заряд –2, заряд сбалансирован. Нет необходимости в алюминии или других катионах, таких как натрий или калий. Твердость и отсутствие трещин в кварце являются результатом сильных ковалентных / ионных связей, характерных для тетраэдра кремнезема.
Упражнения
Упражнение 2.5 Ферромагнезиальные силикаты?
Силикатные минералы классифицируются как ферромагнезиальные или неферромагнезиальные в зависимости от того, содержат ли они в своей формуле железо (Fe) и / или магний (Mg).Ниже перечислены некоторые минералы и их формулы. Для каждого укажите, относится ли он к ферромагнезиальному силикату или нет.
| Минеральное | Формула | Ферромагнезиальный силикат? |
| оливин | (Mg, Fe) 2 SiO 4 | |
| пирит | FeS 2 | |
| плагиоклаз | CaAl 2 Si 2 O 8 | |
| пироксен | MgSiO 3 | |
| гематит | Fe 2 O 3 | |
| ортоклаз | КАЛСИ 3 О 8 | |
| кварцевый | SiO 2 |
| Минеральное | Формула * | Ферромагнезиальный силикат? |
| амфибол | Fe 7 Si 8 O 22 (OH) 2 | |
| москвич | K 2 Al 4 Si 6 Al 2 O 20 (OH) 4 | |
| магнетит | Fe 3 O 4 | |
| биотит | K 2 Fe 4 Al 2 Si 6 Al 4 O 20 (OH) 4 | |
| доломит | (Ca, Mg) CO 3 | |
| гранат | Fe 2 Al 2 Si 3 O 12 | |
| змеевик | Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 |
* Некоторые формулы, особенно более сложные, были упрощены.