Прокладка демпфирующая – Вибрационно-демпфирующая прокладка для лопасти вентилятора и вентилятор для турбореактивных авиационных двигателей

зачем нужна, какая бывает, чем заменить

Строительные технологии меняются, появляются новые материалы. Один из таких — демпферная лента. Как со всяким новым материалом, не всегда понятно когда и как его использовать, а когда можно и обойтись.

Содержание статьи

Что такое демпферная лента и для чего она нужна

Демпферная, краевая или демпфирующая лента — это вспененный полиэтилен, нарезанный на полосы. Применяется она в конструкции бетонных полов. Служит для компенсации теплового расширения и гарантирует отсутствие контакта плавающей плиты со стенами.

Как работает демпферная лента для стяжки пола? Пузырьки воздуха в полимерной пленке сжимаются, после снятия нагрузки восстанавливают свою форму. Это важно, так как нагрузки на материал периодичные. В конструкции стяжки пола демпферная лента выполняет сразу несколько функций:

Для чего нужна демпферная лента: для развязки плавающей стяжки со стеной, для улучшения звукоизоляции

• Если стяжка плавающая, она не связана с основанием. Также она не должна контактировать со стенами, иначе при неизбежных подвижках порвется либо стяжка, либо стена.
• Используют демпферную ленту и в стяжках по бетонному основанию (не плавающих). Тут она служит для улучшения звукоизоляции. Так стяжка получается изолированной от несущих конструкций, а это уменьшает передачу ударных шумов.
• Ее наличие уменьшает количество трещин, которые образуются при вызревании стяжки. Бетон не контактирует со стенами, поэтому уменьшение размеров не так сильно «рвет» плиту. Но уменьшать трещины и их количество надо армированием, а демпфирующая прослойка по периметру лишь вспомогательный фактор.
• В конструкции теплого водяного пола, лента по периметру гарантирует наличие зазора, который компенсирует расширение при нагревании. Иначе увеличивающаяся в размерах плита будет давить на стены и ничем хорошим это не закончится.

С самоклеящейся полосой

При подогреве пола, вдоль наружных стен вместе с демпферной лентой (или вместо), лучше установить полосы теплоизоляционного материала. Это позволит не греть наружные стены и сократить расходы на поддержание тепла. Это проверено.

Есть и еще одна функция, которую выполняет этот материал. Она служит для теплоизоляции. Исключается контакт стены и пола, что снижает теплопотери. Но это, скорее, следствие, а не назначение. Итак, если стяжка плавающая (на утеплителе, гидроизоляции) или сделан подогрев пола, демпферная лента для стяжки пола нужна однозначно. Остальные случаи на ваш выбор. В принципе, в многоэтажках ее наличие тоже обязательно. Если просто залить стяжку, не будут соблюдены нормы по звукоизоляции. Чем это вам грозит? Неприятностями с соседями.

Когда можно обойтись

Где и когда можно демпферную ленту не использовать? Случаев несколько.

Если выравнивающие смеси льем на пол с подогревом, в любом случае требуется тепловой зазор. Так что краевая лента нужна и в дверном проеме тоже.

Материалы, типы, виды

Полиэтилен, из которого изготавливается демпферная лента, может быть несшитый и сшитый. Несшитый дешевле, но менее упругий, стенки при значительной нагрузке могут лопаться. Сшитый в разы дороже, но и надежнее. Этим объясняется значительная разница в цене, которую можно обнаружить на материал одинаковой длины/ширины/толщины. Тип материала указан в характеристиках. Также цена зависит от плотности. Эта характеристика указывается далеко не всегда, но косвенным признаком более высокой плотности является большая масса. Надо только принимать во внимание размеры ленты.

Т-образная демпферная лента для организации расширительных и межконтурных швов

Есть два типа демпферной ленты для стяжки: краевая и межконтурная Т-образная. Краевая — это та, которая раскатывается вдоль стены. Межконтурную используют при устройстве деформационных швов в стяжке — при большой площади пола (более 6 метров в длину). Ее же удобнее установить в дверном проеме, этим материалом разделяют стяжку в зоне действия разных отопительных контуров при водяном подогреве пола.

Виды кромочной (краевой) демпферной ленты

Лента бывает трех типов:

• Стандартная. Это просто полоса вспененного полиэтилена.
• С самоклеящимся основанием. На одну из сторон нанесен клеевой состав, защищенный вощеной бумагой. При монтаже бумагу снимают, материал прижимают к стене. За счет клейкого состава он фиксируется.
• С юбкой. Демпферная лента с выпуском из полиэтилена с одной из сторон. Ширина выпуска — от трех до десяти сантиметров. При монтаже юбка выкладывается на полу. Этот материал еще и снижает вероятность протечек на стыке стены и пола, что немаловажно.

Гидроизоляция заводится на стены и крепится, затем разворачивается и крепится демпферная лента

Если на полу расстелена гидроизоляция, ее, как правило, заводят на стены и там закрепляют. Демпферная лента укладывается перед гидроизоляцией (если смотреть из центра комнаты). Получается двойной слой материала на некоторую высоту, но это не проблема.

Размеры демпферных лент

Наиболее распространена краевая демпферная лента толщиной 8 мм и 10 мм, но может быть 2-3-5 мм. В малых помещениях обычно рекомендуют применять восьми миллиметровую, в комнатах побольше лучше ставить толщиной 10 мм.

На многих есть линии отрыва излишков. Они должны быть сверху. Так проще будет удалить лишнюю высоту

Ширина демпферной краевой ленты — от 6-8 см до 20 см, но чаще всего в продаже есть 10-15 см. Как правило, такая ширина избыточная. При установке ее крепят на всю высоту, после излишки обрезают в уровень с чистовой отделкой пола. Некоторые производители для удобства делают несколько отрывных линий. Продается в рулонах различной длины: минимальная длина — 10 метров, максимальная 100 или 150 метров.

Как устанавливать и крепить

Краевая демпферная лента раскладывается по периметру стен. Если лента с клеевой полосой, разночтений нет. Разворачиваем ее так, чтобы клей смотрел в стену. Если клеевой полосы нет, блестящая сторона должна быть повернута к стене, выпуск пленки (если есть), раскладываем на полу. Ленту не натягиваем, укладываем свободно. Те, которые с юбками, так вообще могут немного морщинить, иначе юбка будет натянутой. В углу на полу, выпуск полиэтиленовой пленки складываем треугольником. Сильно стараться выкладывать не стоит. Просто, чтобы не было фалд.

При укладке демпферная лента не натягивается. Юбка расправляется на полу

А вообще, все просто. Сами производители сворачивают материал так, чтобы его было удобно монтировать. Смотан материал для правшей. То есть, кладем рулон на пол, закрепляем край и дальше раскатываем слева направо. Если соединяются два куска, нужен нахлест около 5 см.

Крепить демпферную ленту к стене можно на скобы, клей, скотч или… Никак

Прикрепить демпферную ленту к стенам, быстрее и проще всего скобами из строительного степлера. Можно на жидкие гвозди, двусторонний скотч. Вопрос не принципиальный. Можно не крепить совсем, но тогда при укладке бетона и во время дальнейших работ, надо будет следить, чтобы демпферная лента не упала.

На какой высоте устанавливать крепеж? Оптимальный вариант — на середине ширины ленты. Во всяком случае, не выше, чем планируемая линия чистового пола. В большинстве случаев ее обрезают, так что проще будет, если крепеж установлен ниже. Обрезать излишки не обязательно, но так кажется более «эстетично».

На какой высоте обрезать

Вообще, демпферная лента нужна для стяжки, так что смело ее можно обрезать в край с бетонной плитой. Но настилаемые на нее отделочные материалы также имеют тепловое расширение. Их монтируют с учетом этого — оставляют пустое место между краем и стеной. Этот зазор обычно имеет размер 1 см. Так что если у вас установлена краевка толщиной 10 мм, ее можно не обрезать. В таком случае необходимый технологический зазор будет соблюден автоматически.

Буферная лента для стяжки пола должна быть сплошной

Итак, демпферную ленту можно обрезать вровень с бетонной плитой, можно по уровню чистового пола, а можно и не обрезать. Чего нельзя, так это чтобы она была ниже уровня бетона.

Чем можно заменить

Вообще, демпферная лента — не самый дешевый материал. Вполне можно найти материалы с теми же свойствами, но дешевле. Без юбки и клеевого слоя, но это расширенный функционал. Если бюджет ограничен, заменить краевую демпферную ленту можно:

• полиэтиленовой подложкой под ламинат, нарезанной на полосы нужной ширины;
• резиновой лентой;
• старым линолеумом;
• нарезанным на полосы пенофолом.

Если заливаете стяжку по лагам, демпферная лента тоже нужна

Есть еще один дешевый вариант. Вместо демпферной ленты использовать тонкие деревянные планки, обернутые полиэтиленовой пленкой. После того как бетон схватится, их удаляют. Пустоту можно оставить, можно заполнить.

Чем заполнить шов

Вообще, демпферная лента — расходный материал. То есть, его не вынимают из стяжки и не используют повторно. Но если вам не нравится идея, можно и удалить. А чтобы зазор не заполнялся мусором и в нем не жили насекомые, его заполняют силиконовым герметиком, который остается эластичным после высыхания. Но такой вариант дешевым не назовешь. Большой расход недешевого силикона делает экономию неактуальной.

Буферная/демпферная/кромочная/краевая лента для пола для стяжки: как ее устанавливать

Можно заполнить зазор монтажной пеной. Излишки срезать после застывания, но не в уровень с покрытием или стяжкой, а чуть глубже. Поверху пройтись тем же силиконом. И эластичность сохранится, и щели не будет, и мусор/насекомые не будут досаждать.

Как и чем отрезать

Большинство заменителей для демпферной ленты — рулонные материалы. Их вполне можно распустить на полосы нужной ширины. Если нужно более-менее аккуратно, берем доску, острый нож и длинную линейку. Раскатываем подложку, Изолон или другой выбранный материал. Под него вдоль края укладываем доску. На нужном расстоянии от края выкладываем линейку и режем.

Готово к дальнейшим работам

Чтобы ускорить процесс, материал складываем в несколько слоев, а дальше все аналогично. Вниз кладем доску, прикладываем линейку и режем вдоль нее. Но стараемся прорезать сразу все слои до древесины. Не слишком красиво получается, но значительно быстрее.

Еще один способ — на весу ножницами. Но это совсем не идеально, так что можно и сделать уже чем надо. А еще долго и муторно, особенно если надо нарезать на всю квартиру или дом. В сумме получается больше сотни метров. Так что терпением запаситесь. Ускорить можно — пилить пилой. Если вы не перфекционист — это отличный способ.

для чего нужна, виды, как правильно выбрать, пошаговая инструкция по монтажу

Демпферная лента для стяжки — один из наиважнейших элементов из группы строительных материалов вспомогательного типа. Она широко применяется в обустройстве «плавающих полов» и эффективно способствует предотвращению растрескивания или преждевременного разрушения бетонного основания.

Что такое демпферная лента для стяжки пола

Демпфер в виде ленты — своеобразный гаситель колебаний, его отсутствие вызывает расширение стяжки при температурных и других внешних изменениях, что может стать основной причиной повреждения строительных элементов.

Материал изготовления, зачем используется

Демпфер внешним видом напоминает полосу, для изготовления которой применяются современные пенополистирольные или пенополиуретановые материалы, дополненные клеевым составом. Благодаря физическим качествам исходного сырья, готовая лента приобретает плотную вспененную структуру, легко справляющуюся с продолжительными плавающими динамическими нагрузками.

Специальная лента обустройства стяжки также может называться буферной, кромочной, компенсационной. А её основное название происходит от немецкого слова Dämpfer, которое переводится как «глушитель».

Качественный материал отличается нейтральностью и полной химической независимостью от характеристик рабочей среды, а в условиях взаимодействия с другими материалами или при изменении температурных показателей не издаёт посторонние запахи. Не менее важным качеством является наличие нулевой гигроскопичности, что обеспечивается полным отсутствием пор для скопления влаги и формирования плесневых колоний.

По окончании ремонта материал будет полностью скрыт, если монтаж производился по технологии

Благодаря достойной гибкости в молекулярных связях пенополиуретановых материалов, имеет звукопоглощающие качества и эффективно гасит даже значительные передаваемые вибрации. Изготавливаемый в соответствии со специальной технологией и с использованием вспененного полиэтиленового сырья материал предназначен для многократного процесса сжимания и расширения. Это позволяет бетонной стяжке «дышать» и во много раз увеличивает долговечность эксплуатации основы.

Достоинства буферной ленты

Все современные и высококачественные компенсационные ленты обладают огромным количеством очень важных свойств, которые обуславливаются основными техническими характеристиками таких вспомогательных строительных материалов. Наиболее значимые достоинства применения представлены:

• низкой теплопроводностью;
• хорошим звукопоглощением;
• повышенным уровнем водонепроницаемости;
• стойкостью к резким и частым перепадам температурных показателей;
• долговечностью при соблюдении правил монтажа;
• полной экологической безопасностью на протяжении всего периода эксплуатации.

Благодаря перечисленным выше преимуществам, полиэтиленовые кромочные ленты широко используются в герметизации уже имеющихся зазоров, а также активно применяются в виде разделителя между полами и стеновыми конструкциями.

Виды демпферных лент

Выпускается в нескольких вариантах: стандартного вида, имеющая «юбку» и самоклеящаяся.

Кромочная лента отличается не только по свойствам, но и по цене

При правильном выборе вида материала удаётся не только компенсировать расширение стяжки и снизить тепловые потери через стеновые конструкции, но также минимизировать шумы и вибрации, значительно улучшив звукоизоляцию в помещении.

Стандартная

Прямого типа буферная лента, не имеющая клеевого слоя. Фиксация такого вспомогательного материала к стенам, как правило, осуществляется посредством двухстороннего скотча или специального клеящего состава.

Демферная лента стандартная дешевле других разновидностей

Особенностью применения стандартной компенсационной ленты является необходимость выполнять в обязательном порядке предварительную и тщательную подготовку всех задействованных в работах поверхностей. Удалению подлежит даже самый мелкий строительный мусор и пыль.

С юбкой

Лента «с юбкой» или «с фартуком» имеет характерную особенность — наличие своеобразной «юбки», выполненной с использованием тонкого, но достаточно прочного клеёнчатого материала. Такая деталь при монтаже аккуратно расправляется по полу, благодаря чему обеспечивает полноценную герметизацию всех швов.

Во время укладки ленты с юбкой и заливки стяжки важно проследить, чтобы юбка была полностью закрыта строительной смесью

Отличительным признаком этого варианта является наличие стандартной тесьмы с трёх- или десятисантиметровым дополнением в нижней части, которая укладывается на плитную основу, благодаря чему осуществляется дополнительная герметизация стен и пола.

Самоклеящаяся

Оборотная сторона самоклеящегося изделия снабжена удобной клейкой полосой, обладающей в верхней части специальной защитной подложкой. Такую защиту необходимо постепенно удалять в процессе выполнения монтажа.

При использовании самоклеящейся ленты требуется очистить площадь от пыли и других частиц

По мнению специалистов, самоклеящиеся кромочные ленты характеризуются экономным расходом и максимальным удобством использования, что делает такой вариант привлекательным при обустройстве бетонной стяжки.

Как выбрать

При самостоятельном выборе очень важно обращать особое внимание на несколько основных, наиболее важных параметров этого вспомогательного строительного материала:

• абсолютная целостность материала;
• полное отсутствие любых деформаций на ленте;
• материал должен быть ровным и аккуратным;
• защитная подложка от самоклеящихся лент отходить не должна.

Повреждённые ленты необходимо сразу же отбраковывать. Важно обратить внимание на внешний вид материала и плотность рулона, отсутствие расслоений и щелей. Следует отметить, что качественный материал не может быть слишком дешёвым и не реализуется со значительной скидкой, обусловленной нетоварным внешним видом.

Собираясь покупать компенсационную ленту, обратите внимание на наличие специальной «линейки» – это удобно при срезании излишков, превышающих уровень стяжки.

Требования к материалу

Основой для качественной кромочной ленты служит, как правило, пенополиэтиленовое сырьё, которое является химически нейтральным, практически негорючим и экологически чистым материалом, имеющим характерную закрытую ячеистую структуру. Именно такой тип исходного материала отличается достойными тепло- и звукоизоляционными качествами, хорошей влагостойкостью, а также повышенной устойчивостью к прямым солнечным лучам.

Кромочная лента должна храниться в сухих помещениях при комнатной температуре.

Размер и длина рулона

В настоящее время существует несколько типоразмеров, в соответствии с которыми зарубежными и отечественными производителями выпускается компенсационный материал. Оптимальным вариантом принято считать изделия, имеющие ширину порядка 150 мм при толщине в диапазоне 4–10 мм, которые реализуются в рулонах по 50 м.

Таблица: основные типовые размеры компенсационной ленты

Ширина материала, как правило, подбирается с учётом показателей толщины будущей бетонной стяжки. При черновой заливке бетонной стяжки вполне достаточно использовать ленту, имеющую ширину 100 мм. Обустройство утолщённой бетонной стяжки требует использования полосы с размером порядка 150 мм. Формирование пристеночного шва с нужными параметрами предполагает учёт площади цементной заливки в условиях возможных температурных перепадов, характерных для обустраиваемого помещения.

При выборе модели необходимо учитывать условия эксплуатации. Так, для тёплого пола она должна быть термостойкой, так как возможно нагревание до +65°С.

Фирмы-производители

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение изделиям, выпускаемым исключительно проверенными и надёжными фирмами-производителями, продукция которых не только имеет надлежащее качество, но также характеризуется доступностью самостоятельного монтажа и максимально длительным эксплуатационным сроком. Наиболее часто встречающиеся на отечественном рынке бренды: «Тилит-Супер», Uponor и Wolf Bavaria Viles Band, «Теплофлекс», Valtec, Energoflex Super и Uponor Minitec, Soundguard Band Rubber, а также Кнауф.

Таблица: традиционные кромочные компенсаторы и демпферные ленты рекомендуемых специалистами брендов

Пошаговая инструкция по монтажу демпферной ленты

Монтаж компенсационных материалов требует в обязательном порядке дополнительной фиксации, в особенности при применении изделий, не имеющих клейкого основания. В качестве альтернативного способа крепления допускается воспользоваться:

• малярным скотчем — в качестве временной фиксации в процессе заливки стяжки на основе бетона;
• строительным степлером — при выполнении монтажа внутри помещений, имеющих стены на основе пено- и газобетона, а также древесины;
• жидкими гвоздями — оптимальным способом фиксации на стенах, имеющих слишком неровную поверхность.

Фиксация с использованием саморезов или дюбелей применяется в исключительных случаях или при наличии в помещении кирпичных стен, так как такой металлический крепёж способен порвать ленту, вызвать потерю её упругости и эластичности.

Технология укладки компенсационной ленты при выполнении бетонной стяжки в помещении:

1. Подготовка рабочих поверхностей с максимально тщательной очисткой от строительного мусора, пыли и грязи.

   Монтаж начинается до начала заливки бетонной стяжки

2. Укладка изделия с угловой зоны помещения с постепенным отматыванием необходимого количества материала из рулона. При использовании самоклеящейся ленты в процессе выполнения монтажа удаляется защитный верхний слой подложки. Стандартная лента фиксируется клеевыми составами или другими видами крепежей.
   

   Так как лента поставляется в рулонах, монтаж производить очень удобно, постепенно отматывая необходимое количество материала

3. Укладка осуществляется непрерывно, а места соединения лент из разных рулонов выполняются обязательно внахлёст.
   

   Компенсационная лента должна быть выше уровня чистовой стяжки, излишние сантиметры можно потом обрезать

4. Особое внимание следует уделить угловым зонам в помещении, где компенсационный материал должен фиксироваться максимально тщательно.

   Для лучшей сцепки ленты со стеной поверхность последней желательно обезжирить и высушить

5. Завершение монтажа осуществляется в стартовой точке, где компенсационную ленту следует обрезать при помощи канцелярского ножа с небольшим нахлестом.
   

   Кромочная лента должна укладываться по всем периметрам и элементам помещения, в том числе по колоннам, порогам и выступам

6. Готовый вариант должен быть аккуратным и тщательно зафиксированным, так как именно соблюдение основных правил крепления компенсационной ленты оказывает непосредственное влияние на итоговое качество бетонной стяжки.

   После завершения работ по ленте можно пройтись валиком для уплотнения соединения материала со стеной

Крепление демпферной ленты лучше проводить с напарником. Во время работы один раскатывает рулон и снимает с клеящего слоя защитную полосу, а другой проводит прижим к стене.

Видео: монтаж демпферной ленты

Чем можно заменить

Пенофолы и подложки также изготавливаются с применением вспененных полиэтиленов, но такой материал потребуется разрезать на полосы, отмеривая необходимую ширину и грамотно стыкуя. Пенопласт неспособен принимать свою первоначальную форму после сжатия, и вполне естественно образуются щели. Любая древесина, ранее применяемая в качестве демпферных материалов, очень недолговечна, разбухает под воздействием влаги и подвержена гниению.

Кроме того, фиксация любой замены на клейкие составы или посредством крепёжных элементов также предполагает дополнительные расходы. Таким образом, полноценная замена демпферной ленте, особенно при необходимости выполнить обустройство системы «тёплый пол», отсутствует. Поэтому при заливке бетонной стяжки нецелесообразно тратить время на использование других материалов, а очень важно грамотно подойти к выбору качественной кромочной полосы.

Стоимость готовой кромочной полосы вполне доступна рядовому потребителю, но при отсутствии возможности использовать качественную и готовую компенсационную ленту иногда допускается заменить её в пристеночных швах толстой напольной подложкой, пенофолом или пенопластом и даже традиционными деревянными рейками.

Тем не менее важно помнить, что такие варианты замены являются, по мнению опытных специалистов, крайне ненадёжными и недолговечными, негативно сказывающимися на итоге работ по выполнению бетонной стяжки в любом типе помещения.

виды, характеристики и ширина слоя

Демпферная лента для стяжки гарантирует долговечность напольного покрытия, обеспечивает оптимальные условия его эксплуатации. Благодаря научному и техническому прогрессу, современные ремонтные работы отличаются скоростью и гарантированным качеством результата. Предусматриваются точные рецептуры разведения готовых строительных смесей, клея и применения различный технологий.

Лента обязательна при заливке

Зачем нужна демпферная лента

Те, кто спрашивает, нужна ли эта лента для пола – плохо или совсем не знают физику. Любые материалы при изменении температуры расширяются и сжимаются. Для бетонной стяжки показатель изменения размера между сезонами зима-лето находится в пределах 0,5 мм на квадратный метр площади. Подсчет показывает, что среднестатистический пол комнаты летом становится больше по линейным габаритам на сантиметр.

Если не компенсировать такое расширение, может произойти следующее:

• стяжка будет оказывать давление на стены;
• в результате образования механических напряжений слой бетона может пойти трещинами;
• если стены недостаточно прочны, например, перегородки из гипсокартона или дерева – может произойти разрушение, деформация, в домах каркасной структуры это ведет к риску возникновения опасных механических напряжений в базовой несущей конструкции.

На основании неприятных последствий, становится понятно, что демпферная лента должна применяться обязательно. До появления этого функционального изделия проблему компенсации расширения решали разными методами: путем подкладки жгутов ткани, деревянных брусков, тонких полос пенопласта.

Примечание: вместо демпферной ленты может применяться вспененный полиэтилен толщиной от 15 мм. Но такой материал не обладает надлежащим удобством использования. Его придется резать вручную, как и удалять излишки. Поэтому демпферная лента – предпочтительнее. Она не гниет, не служит средой для размножения бактерий, выпускается в различных форматах, легко монтируется к стене.

Характеристики демпферной ленты

Демпфирующая лента выпускается в рулонах. В пределах одного мотка может быть до 100 метров готового к использованию изделия. При этом предусмотрено все, чтобы применение ленты отличалось простотой:

• материал режется ножом или ножницами;
• изделие гибкое и легко укладывается;
• для удаления излишков предусмотрена перфорация через каждый сантиметр ширины. После заливки и высыхания стяжки выступающий демпферный слой обрывается.

Лента выпускается различной ширины. Можно приобрести изделие, которое будет удобно для конкретной толщины заливки стяжки. При этом цена материала отличается мало – она привлекательна для потребителя и находится в пределах 50 центов за самый дорогой класс ленты.

Сравнение по производителю

Технические преимущества

Кроме решения задачи компенсации расширения стяжки, демпфирующая лента обладает рядом полезных технологических преимуществ.

1. Служит эффективным звукоизолятором, поглощает колебания пола, не передавая их стенам и другим конструкциям.
2. Не образует моста холода, что важно при зонировании системы отопления и для минимизации паразитных утечек тепла.
3. Абсолютно безопасна для здоровья, не служит средой для размножения бактерий и плесени, не гниет и не образует токсичных соединений, химически нейтральна.
4. Не боится бросков температур, характеризуется долгим сроком службы.

Особенно ценна демпферная лента при современных ремонтах в квартирах железобетонных монолитных домов. Устраивая теплый пол, не стоит задавать вопрос, зачем нужна такая компенсационная полимерная прослойка. Она не только сохранит целостность покрытия при его расширении, но и надежно предохранит комнату от утечек тепла в стены, особенно – наружные.

Еще одно свойство, которое точно отвечает на вопрос, для чего нужна демпферная лента в стяжке теплого пола – водонепроницаемость и формат изготовления со специальной юбкой. Такое изделие не только выполнит задачи термоизоляции и компенсации расширения стяжки. Лента с юбкой предотвратит капиллярное движение влаги (например, от более холодных стен в стяжку), а также защитит конструкции от воды в случае аварийных протечек системы отопления.

Виды продуктов

Как говорилось выше, демпфирующая лента изготавливается различной ширины (от 5 до 15 сантиметров), с перфорацией по длине, поставляется в рулонах до 100 метров. Кроме этого, производители предлагают:

• простой формат изделия, из вспененного полиэтилена;
• ленту, оснащенную юбкой. Эта часть тонкая, представляет собой пластиковую водонепроницаемую пленку. Такое изделие укладывается на стену, юбка располагается по поверхности пола, формируя надежную защиту стен от воздействия влаги;
• продукт, оснащенный самоклеящейся основой. С такой демпфирующей прокладкой крайне удобно работать по стенам, покрытым керамической плиткой или прошедших процедуру гидроизоляции методом обмазывания полимерными мастиками.

В зависимости от характера, материала стен, толщины стяжки, наличия системы внутрипольного отопления – можно приобрести тот или иной класс ленты.

Как работать с материалом

В зависимости от вида демпфирующей ленты, работать с материалом можно разными способами. Основная задача состоит в закреплении изделия по периметру комнаты перед заливкой стяжки. При этом оно должно держаться достаточно прочно, чтобы противостоять нагрузкам при укладке цементно-песчаного или другого раствора.

Работая с простой лентой, ее можно крепить мелкими гвоздиками к гипсокартонным или обшитым фанерой перегородкам. Допускается применять быстросохнущие полимерные клеи, которые наносятся точечно и могут зафиксировать демпферную прокладку даже на бетоне. Удобно использовать тонкий 0,5 мм двусторонний скотч.

На практике, если поверхность стены не пыльная – удобнее работать с самоклеящейся демпферной лентой. Для ее нанесения нужно отделить часть защитного покрытия, прислонить изделие, повторять процедуру по мере продвижения по периметру комнаты. Такой алгоритм работы обеспечивает скорость и равномерную высоту расположения ленты.

Самоклеющаяся демпферная лента – скорость установки

Совет: выбирать ширину ленты нужно так, чтобы она превышала планируемую толщину стяжки на 3-5 см. В таком случае, после отвердевания и окончательного высыхания слоя бетона не придется долго удалять излишки. Они без труда маскируются пластиковым плинтусом и работают как дополнительных слой звуко и теплоизоляции.

Почему демпфирующая лента не имеет конкурентов

Чтобы показать, насколько удобна и технологически привлекательна специальная лента, рассмотрим материалы, которыми ее можно заменить.

1. Вспененный полиэтилен. Его придется резать на полосы, укладывать с нахлестом. Крепить отдельные отрезки неудобно, трудно выдержать равномерность высоты демпферного слоя.
2. Пенофол также придется резать на полосы, наблюдая недостатки монтажа, присущие полиэтилену. Вдобавок – материал ощутимо дороже.
3. Пенопласт имеет свойство распадаться на гранулы, характеризуется меньшим сроком службы и, что самое важное – не восстанавливает форму после долговременного сжатия. При наступлении зимы по периметру стяжки могут образоваться щели, куда будет заходить влага, забиваться мусор. Это негативно скажется на сроке службы покрытия в целом.
4. Дерево не может хорошо демпфировать – материал достаточно жесткий. Вдобавок, со временем обязательно произойдет разложение.
5. Ткань и подобные ей наполнители служат недолго, становятся местом размножения бактерий, набирают пыль, могут образовывать взвеси волокон в воздухе, что негативно влияет на органы дыхания.

Демпферная лента – специально созданный на основе анализа других материалов продукт, который предлагает оптимальные характеристики. Изделие обеспечит долговечность стяжке, не повлияет на здоровье, ускорит ремонт и не потребует значительных расходов. Поэтому применение ленты – рекомендовано множество мастеров и выглядит рационально.

Завод — Компенсационный мат для трубопроводов мат НПЭ ППЭ

Мы производим маты компенсационные, вспененный полиэтилен маты

МАТЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ В ВИДЕ ЛИСТОВ 1 м * 2 м — Цена указана за м2!!!!!

Компенсационные маты  демпфирующие пенополиэтиленовые НПЭ несшитый полиэтилен,  или ППЭ  химически вспененный пенополиэтилен  для прокладки тепловых сетей и теплотрасс.

При подземном бесканальном методе прокладки тепловых сетей, во время эксплуатации, трубы испытывают трение о грунт, что приводит к преждевременному разрушению и прорыву теплотрассы. Особенно этому подвержены Г-образные участки теплотрассы, Z- и П- образные компенсаторы. Самые значительные деформации (перемещения) возникают на магистральных трубопроводах большого сечения, так как они имеют большой диапазон расширения.

Для защиты труб от разрушения, и увеличения срока службы тепломагистрали, согласно требованиям СП 41-105-202 «Проектирование и строительство тепловых сетей с индивидуальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» (пункт 6.7б.), используют компенсационные маты полиэтиленовые демпфирующие.

Компенсационный мат – это многослойный современный изоляционный материал, изготовленный из вспененного полиэтилена. Компенсационные полиэтиленовые маты имеют стандартные размеры  2000х1000мм и толщину 15 / 20 / 30 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 мм. Мы также производим полиэтиленовый мат 2000х1400х45, 2000х1200 под заказ. 

Использование компенсационных  демпфирующих  матов позволяет решить сразу несколько задач:

Обеспечить благодаря упругому сопротивлению на сжатие мата расчетные перемещения плеч Г- образных участков, Z- и П- образных компенсаторов трубопровода, происходящих при изменении температуры теплоносителя.

Оградить защитную оболочку труб и плеч компенсаторов от механических повреждений.

Маты обладают гидроизоляционными свойствами (нулевое поглощение воды), демпфирующие маты предотвращают проникновение влаги, устраняют появление коррозии металла труб, увеличивают срок службы трубопровода.

Компенсационные маты являются надежным и качественным звуко- и теплоизолятором.

По строительным нормам при подземном способе прокладке труб с ППУ изоляцией, засыпка траншеи производиться слоем однородного грунта или песком без содержания в нем твердых, крупных частиц (битый кирпич, строительный мусор, щебень, металлические предметы и т.п.).

В процессе эксплуатации, под воздействием температуры рабочей среды, металлические трубы находятся в регулярном движении, от чего ППУ изоляция труб испытывает давление от трения о частицы грунта и песка. Максимальной опасности подвергаются участки поворотов трубопроводов, Z- и  П- образные компенсаторы и отводы. Появляется преждевременная коррозия, ускоряющая износ и разрушение металлических труб, и прорыв теплотрассы.

Для надежной защиты, в качестве демпфирующего слоя применять компенсационные полиэтиленовые маты. В зависимости от технологии производства, пенополиэтилен может быть «сшитым» или «несшитым». Компенсационные маты из сшитого полиэтилена ппэ имеют более плотную структуру (коэффициент упругости незначительно выше), но у них значительно выше цена. Преимущество матов компенсационных из несшитого полиэтилена – низкая цена. 

Как рассчитать полиэтиленовые маты компенсационные?!

 

Количество и толщина компенсационных матов рассчитывается исходя из условий и схемы прокладки трубопровода, расчетной величины смещения плеч компенсаторов и допустимой величины сминания материала компенсационной подушки. При этом обязательным условием является укрытие не менее две трети длины плеча Г-, П-, Z- образного компенсатора.

Крепить компенсационные маты к трубе можно различным способом, в том числе строительным скотчем ТПЛ, металлической проволокой, либо лентой полипропиленовой обвязочной.

Маты компенсационные из вспененного полиэтилена применяют для теплотрасс и для трубопроводов

 

На сайте указана цена за м2. 

Заказать или узнать подробности можно по бесплатному телефону: 8-800, который указан в контактах. 

Как обойтись без демпферной ленты для пазогребневых плит

При установке перегородок ремонтники затрудняются понять, нужно ли им использовать демпферные ленты для пазогребневых плит. Ведь для устранения шумоизоляции как правило используют пено- и газоблоки.

Но, рассмотрим все по порядку.

Требования к устранению шумов

Для устранении шумоизоляции подложка особо не требуется. Следовательно,пазогребневым плитам демпферная лента не нужна. Так как толщина стандартной ленты в пределах 6 мм.

На пазогребневую плиту наносят несколько сантиметровый бетон. Который выравнивает всю поверхность.

Когда все полностью высохнет, на плиту намазывают клей. А потом уже накладывают демпферную ленту.

Таким способом пол истена будут связаны одной лентой. Но это не решит главного вопроса. То есть шумы, как были, на таком же уровне и останутся.

После высыхания уже демпферная прокладка обмазывается монтажным клеем. Но, она скрепляет только первый ряд блоков. Все остальное подстраивается сюда постепенно и последовательно.

С целью создания абсолютной поверхности без трещин. Там где есть дырки или трещины их нужно устранить.Все это пространство надо запенить. Особенно сверху и сбоку.

На установку листовой пробки, созданную демпферным материалом, накладывают пазогребневые плиты.

Профессионалы же такую технологию используют редко. Так как по времени она трудозатратна слишком и требует расходов на дополнительные крепежные материалы.

Все швы армируются, а плиты одновременно крепятся к потолку и полу по отдельности. Демпферная лента будет мешать скреплять плиты с потолком и полом.

В образовавшиеся за счет нее полости надо будет дополнительно дозаливать монтажного клея.

Технологические этапы строительства перегородок

Пазогребневые плиты являются самыми долговечными перегородками в любом коттедже или благоустроенной квартире.

Важно знать: В зависимости от типа строения необходимо делать соответствующие межкомнатные перегородки. Как правило, чем они легче, тем лучше.

Укладывание пазогребниевых блоков происходит полными плитами. Это необходимо для того, чтобы паразитирующие насекомые, а также сырость и плесень не разрушали общую конструкцию соединенных стен.

Окончательный монтаж масштабных работ

Технология монтажа влияет на прочность межкомнатных перегородок. Чтобы добиться высокого качества в ходе работы необходимо соблюдать равномерный температурный режим. В том числе и в период высыхания скрепленных блоков.

Во время повышения температуры наполнитель с опилками или пластификатором расширяется. Создается новая форма у плит. В ходе этой процедуры могут возникнуть трещины и расколы блоков пазогребневых плит.

Важно знать: Если же эти плиты связаны демпферной лентой, то раскол за счет стягивания будет еще сильней.

Кроме того, за счет увеличения размеров плиты лента вообще может не выдержать и порваться. В этом случае первые блоки, прикрепленные к стене, начнут постепенно отсоединяться от основной пазогребневой плиты.

В итоге появляются внутренние полости, и стена постепенно начинает разрушаться изнутри.

Выход: при монтаже не использовать демпферные ленты. Отдавать предпочтение пено-, газо-блочному соединению.

 

 

А вы знаете, как обойтись без демпферной ленты для пазогребневых плит? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Демпферная лента для стяжки пола: назначение, свойства и монтаж

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

С развитием строительной индустрии такие второстепенные материалы, как демпферная лента для стяжки, стали пользоваться большой популярностью. Причиной тому является удобство в использовании и отсутствие необходимости выдумывать различные приспособления из подручных средств.

При использовании самоклеящейся демпферной ленты защитный слой обрывают по мере наклейки материала на стены

Демпферная лента для стяжки: назначение и потребительские параметры

Не все досконально знают как сделать стяжку пола своими руками. Видео этого процесса часто упускает важные подробности. Одним из таких нюансов является необходимость предусматривать защиту от линейного расширения бетона при нагревании. Из школьного курса физики все знают, что любое вещество при повышении температуры расширяется. Какой бы ни была пропорция раствора для стяжки пола, при затвердевании происходит выделение тепловой энергии, которая приводит к значительному расширению стяжки.

Уже подсчитано, что каждый м² площади вызывает увеличение линейных размеров на 0,5 мм. То есть, в комнате площадью 20 м² бетон в процессе затвердевания может расширится на 1 см. К чему это приведет не трудно догадаться. Упираясь в более жесткие стены, стяжка вспучится и потрескается, разрушая и уже уложенное финишное покрытие.

Демпферная лента — пластичная и хорошо сжимается при нагрузках

Раньше эту проблему решали тем, что по периметру стен на уровне пола укладывали деревянные бруски необходимой ширины. Они служили амортизаторами. Однако, дерево обладает такими недостатками, как подверженность гниению и небольшой амортизирующей способностью. В связи с этим и была разработана демпферная лента для стяжки пола. Изготавливают ее из вспененного полиэтилена. Этот материал обладает прекрасными демпфирующими качествами.

Статья по теме:

Демпферная лента для стяжки производится в виде ленты, смотанной в рулоны. Их длина может составлять от 10 до 100 м. Ширина изделия 5 — 15 см, а его толщина 3 — 10 мм. По всей длине полосы имеются перфорированные разрезы через каждые 10 мм. Они нужны для того, чтобы легко обрывать излишки материала вровень с поверхностью стяжки после ее затвердевания.

Водяной теплый пол, подготовленный под цементную стяжку

Демпферная лента для стяжки обладает многими положительными качествами, которые особо ценятся строителями:

• очень небольшая теплопроводность и слабая проницаемость для звука;
• устойчивость к влаге и водонепроницаемость;
• перепад температур ей не страшен;
• экологичность;
• долгий срок службы.

Кроме всего прочего, этот материал стоит не дорого (от 0,5 у.е. за п.м).

Полезный совет! Обрезать излишки демпферной ленты необходимо только после укладки финишного покрытия. После этого устанавливаются плинтуса, которые полностью закрывают шов.

Демпферная самоклеящаяся лента из вспененного полиэтилена

Виды демпферной ленты для стяжки

Все производители вносят различные дополнения к основным параметрам материала. На сегодняшний день существует 3 основных разновидности демпферной ленты для стяжки:

1. Прямая или обыкновенная.
2. Имеющая «юбку». В нижней части такой ленты имеется юбка из более тонкого водонепроницаемого материала. Она подгибается на пол, не позволяя жидкости проникнуть под ленту к стенам.
3. Самоклеящаяся. По всей поверхности с одной из сторон под пленочной защитой присутствует клеевой слой. Такую ленту очень удобно монтировать, так как она не нуждается в дополнительной фиксации.

Демпферная лента незаменима при укладке пола

Полезный совет! При наклейке самоклеящейся ленты не нужно сразу отрывать весь защитный слой. Делать это необходимо по мере наклейки материала на стены.

Как создать демпферный слой по периметру помещения

Если лента обладает клейким слоем, то достаточно ее просто приклеить по всему периметру, огибая все архитектурные формы, выступы, ниши, колонны. При наличии «юбки», ее загибают на пол, так, чтобы под нее не смогла попасть вода.

Схема укладки теплого пола с использованием демпферной ленты

Если демпферная лента для стяжки обычная, то ее устанавливают по периметру и крепят к стене любым удобным способом: мелкими гвоздиками, строительным степлером или приклеивают клеем. Задача состоит в том, чтобы абсолютно весь периметр был закрыт лентой.

Полезный совет! Стандартный материал рассчитан на нагрузку от такой стяжки, ширина которой не превышает 10 м. Если помещение больше, то демпфирующий слой необходимо увеличить.

Применяя современные вспомогательные строительные материалы, вы избежите многих неудобств и разочарований.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Вибрационно-демпфирующая прокладка для лопасти вентилятора и вентилятор для турбореактивных авиационных двигателей

Вибрационно-демпфирующая прокладка (10) предназначена для размещения между платформой (12) лопасти (6) вентилятора и диском (2) вентилятора. Прокладка имеет радиально внешнюю поверхность (18), оснащенную, по меньшей мере, одной пластиной (16a, 16b) в контакте с платформой лопасти вентилятора, и радиально внутреннюю поверхность (20), сформированную верхней по потоку поверхностью (22), обращенной к диску (2), и нижней по потоку поверхностью (24), отделенной от верхней по потоку поверхности уступом (26). Верхняя по потоку поверхность расположена радиально внутрь относительно нижней по потоку поверхности. Верхняя по потоку поверхность (22) имеет зону (101), выступающую радиально внутрь, начинаясь на некотором расстоянии от своего верхнего по потоку конца (22а). Верхняя по потоку поверхность (22) радиально внутренней поверхности (20) начинается углублением (103), берущим начало от верхнего по потоку конца (22а), и затем переходит в уступ (105), радиально выровненный в направлении внутренней области, в которой начинается выступающая зона (101). Достигается уменьшение износа и задирания контактирующих поверхностей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится в основном к вентиляторам для авиационных турбомашин, преимущественно — к турбореактивным двигателям. В частности, изобретение относится к вибрационно-демпфирующим прокладкам, расположенным между платформой лопастей и диском вентилятора.

Общая конструкция вентилятора 1 турбореактивного двигателя согласно предшествующему уровню техники показана на фиг. 1. На чертеже представлен диск 2, отцентрированный на продольной оси 4, которая является осью вращения вентилятора. Лопасти 6 вентилятора собраны на внешней поверхности диска стандартным образом и равномерно распределены вокруг оси 4.

В дополнение, с каждой лопастью 6 связана вибрационно-демпфирующая прокладка 10, расположенная по радиусу между платформой 12 лопасти и периферией диска 2. В целом, эта прокладка имеет форму эластомерного блока 14, оснащенного контактными пластинами 16а, 16b, сконструированными таким образом, чтобы понизить уровни вибрации лопастей вентилятора.

Более конкретно, прокладка 10 имеет радиально внешнюю поверхность 18, оснащенную двумя пластинами 16а, 16b, в контакте с платформой 12, совместно с радиально внутренней поверхностью 20, сформированной верхней по потоку поверхностью 22, обращенной к диску 2, и нижней по потоку поверхностью 24, отделяемой от верхней по потоку поверхности уступом или уровнем 26. В связи с этим во всем последующем описании термины «верхний по потоку» и «нижний по потоку» следует понимать относительно направления осевой тяги, генерируемой вентилятором и схематически изображенной стрелкой 5.

На радиально внутренней поверхности 20 верхняя по потоку поверхность 22 расположена радиально внутрь нижней по потоку поверхности 24. Верхняя по потоку поверхность 22 отцентрирована по поперечной средней плоскости диска 2, противоположно к которой она расположена. И наоборот, нижняя по потоку поверхность 24 обращена к крепежному фланцу 28 и расположена радиально перпендикулярно к нему, образуя единую деталь с диском, и выступая радиально в направлении внешней области. Этот фланец 28 обеспечивает сборку болтовым соединением осевого конца прокладки 30, предотвращая вылет вибрационно-демпфирующей прокладки 10 в направлении назад. Принимая это во внимание, следует отметить, что прокладка 30 имеет радиально внешнюю юбку 32, которая вплотную прижимает осевую стопорную пластину 34, расположенную на прокладке 10, в области радиально верхней части своей концевой нижней по потоку поверхности 36. Как ясно показано на фиг. 1, концевая пластина 34 также проходит поверх нижней по потоку поверхности 24, таким образом, приобретая сечение в форме зеркально отображенной буквы L. Так же как и контактные пластины 16а, 16b, стопорная пластина предпочтительно изготавливается из металла.

В дополнение, каждый фланец 28 сконструирован так, чтобы формировать единый элемент с радиальным зубцом 23 диска 2, причем эти зубцы 23 размещены по окружности относительно друг друга и определяют между друг другом углубления, предназначенные для размещения оснований лопастей 6 вентилятора.

В уступе 26 прокладки 10, рассматриваемой в качестве составляющей радиально внутренней части нижней по потоку концевой поверхности 36, имеется одно или более углублений в материале 40, которые открыты аксиально и каждое из которых вмещает часть болта 42, применяемого для сборки стопорной прокладки 30 на фланце 28.

Кроме того, уступ 26 является сопоставимым с поверхностью радиально расположенной по одной линии с нижней по потоку поверхностью, которая образует границу раздела, на каждой стороне которого расположены соответственно верхняя по потоку пластина 16а в контакте с платформой и нижняя по потоку пластина 16b в контакте с той же платформой.

Наконец, каждая поверхность верхней и нижней по потоку поверхностей 22 и 24 является приближенно плоской или слегка выгнутой по отношению к внутренней части, чтобы следовать профилю диска 2. Исходя из этого, каждая прокладка 10 может проходить по угловому сектору только на несколько градусов.

В условиях нормального режима работы вентилятора центробежные усилия позволяют демпфирующей прокладке 10 прижиматься к низу платформы 12 лопасти 6, как показано на фиг. 1. Распределение центробежной силы при помощи контакта пластин 16а, 16b с соответствующими участками платформы позволяет понизить уровни лопастных вибраций.

Напротив, в режиме самовращения из-за ветра (ветреная мельница) фактически эта центробежная сила почти отсутствует, что в сочетании с наклоном лопасти 6 по направлению верхнего по потоку ротора увеличивает зазор между основанием 12 и периферией диска, что может привести к нежелательному смещению прокладки 10. Такое смещение схематически изображено на фиг. 2, которое показано как наклон демпфирующей прокладки 10 вперед, и вследствие этого уменьшение исходного зазора между верхним по потоку концом 22а верхней по потоку поверхности 22 и периферией диска 2, в этом случае образованной внешней радиальной поверхностью 23а зубца 23, напротив которой установлена прокладка 10.

Плохое положение, принимаемое прокладкой 10, может привести к преждевременному износу и задиранию, а также к подобному износу и задиранию контактирующих деталей. Более конкретно, обычным последствием такого прямого наклона прокладки 10 является потеря контакта между осевой стопорной пластиной 34 и взаимодействующей с ней стопорной прокладкой 30, и, кроме того, потеря контакта между контактной верхней по потоку пластиной 16а и прилегающим к ней участком платформы 12. По этой причине контакт крайне сильной интенсивности возникает между контактной нижней по потоку пластиной 16b и прилегающим к ней участком платформы, а также между верхним по потоку концом или кромкой 22а верхней по потоку поверхности 22 и диском 2, следствием чего являются упомянутые выше риски преждевременного износа и задирания.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является вибрационно-демпфирующая прокладка, раскрытая в патенте США №4478554. Прокладка 13 согласно данной публикации предназначена для размещения между платформой 6 лопасти вентилятора и диском 1 вентилятора и имеет радиально внешнюю поверхность, оснащенную пластиной 23 в контакте с платформой лопасти вентилятора, и радиально внутреннюю поверхность, сформированную верхней по потоку поверхностью, обращенной к диску, и нижней по потоку поверхностью 15, отделенной от верхней по потоку поверхности уступом. Верхняя по потоку поверхность расположена радиально внутрь относительно нижней по потоку поверхности.

Однако данное техническое решение обладает всеми вышеперечисленными недостатками.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является, по меньшей мере, частичное устранение упомянутых выше недостатков по сравнению с предшествующим уровнем техники.

Для решения указанной задачи согласно изобретению создана вибрационно-демпфирующая прокладка, предназначенная для размещения между платформой лопасти вентилятора и диском вентилятора. Прокладка имеет радиально внешнюю поверхность, оснащенную, по меньшей мере, одной пластиной в контакте с платформой лопасти вентилятора, и радиально внутреннюю поверхность, сформированную верхней по потоку поверхностью, обращенной к диску, и нижней по потоку поверхностью, отделенной от верхней по потоку поверхности уступом. Верхняя по потоку поверхность расположена радиально внутрь относительно нижней по потоку поверхности. Кроме того, верхняя по потоку поверхность имеет зону, выступающую радиально внутрь, начинаясь на некотором расстоянии от своего верхнего по потоку конца, причем верхняя по потоку поверхность радиально внутренней поверхности начинается углублением, берущим начало от верхнего по потоку конца, и затем переходит в уступ, радиально выровненный в направлении внутренней области, в которой начинается выступающая зона.

Наличие выступающей зоны позволяет ограничить наклонную амплитуду описанной выше прокладки, поскольку эта зона расположена как можно ближе к периферии диска, которой она может быть остановлена, находясь вплотную, в том случае, когда недостаточная центробежная сила не позволяет радиально внешней поверхности демпфирующей прокладке быть прижатой к платформе. В дополнение, это ограничение наклонной амплитуды прокладки является результатом размещения выступающей зоны ниже по потоку.

Ограничение наклона прокладки в значительной мере позволяет поддерживать контакт между аксиальной стопорной пластиной и прилегающей к ней прокладкой.

Кроме того, когда контакт происходит между верхней по потоку кромкой выступающей зоны и диском, прокладка наклоняется вперед на ограниченную величину, причем кромка имеет малый угол наклона, ограничивая свой износ и задирание. Действительно, этот малый угол наклона является тождественным плотной поверхности контакта между кромкой и диском, ограничивая риски преждевременного износа и задирания прокладки.

Также было отмечено, что расположение выступающей зоны на некотором расстоянии от конца верхней по потоку поверхности и верхнего потока со стороны уступа не дает возможность прокладке становиться полностью разбалансированной, что означает, что ее центр тяжести может быть в той же области, что и в демпфирующей прокладке предшествующего уровня техники, с почти плоской верхней по потоку поверхностью.

Демпфирующая прокладка предпочтительно включает верхнюю по потоку пластину в контакте с платформой лопасти вентилятора и нижнюю по потоку пластину в контакте с платформой лопасти вентилятора, расположенные соответственно выше и ниже по потоку относительно уступа.

Указанная зона предпочтительно располагается радиально перпендикулярно верхней по потоку контактной пластине.

Демпфирующая прокладка предпочтительно включает нижнюю по потоку концевую поверхность, радиально более высокий участок которой оснащен аксиальной стопорной пластиной.

Указанная выступающая зона предпочтительно проходит аксиально приблизительно на 40-70% верхней по потоку поверхности радиально внутренней поверхности.

Уступ предпочтительно имеет одно или более углублений в материале, открытых аксиально в направлении вниз по потоку.

Для решения указанной задачи согласно изобретению также создан вентилятор для турбореактивных авиационных двигателей, содержащий диск вентилятора и множество лопастей вентилятора, собранных с диском, причем каждая лопасть имеет платформу и, по меньшей мере, одну вышеописанную вибрационно-демпфирующую прокладку, размещенную между платформой и диском.

Другие преимущества и характеристики изобретения станут понятными после прочтения нижеприведенного неограничивающего подробного описания.

Это описание приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 и 2 — упомянутые ранее виды вентилятора турбореактивных авиационных двигателей согласно уровню техники;

фиг. 3 — вентилятор турбореактивных авиационных двигателей в соответствии с предпочитаемым вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 4 и 5 — два вида в перспективе вибрационно-демпфирующей прокладки, установленной на вентиляторе с фиг. 3, с двух разных углов зрения.

На фиг. 3 и 4 показан вентилятор 1 турбореактивного авиационного двигателя в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вентилятор отличается от вентилятора, описанного со ссылкой на фиг. 1 и 2 только формой верхней по потоку поверхности 22 вибрационно-демпфирующей прокладки 10. Следует отметить, что идентичные или подобные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

Таким образом, верхняя по потоку поверхность 22, расположенная выше по потоку от уступа 26, более не является плоской или слегка выгнутой, как в предыдущем уровне техники, а имеет зону 101, выступающую по радиусу внутрь, которая берет начало на некотором расстоянии от своего верхнего по потоку конца 22а.

Верхняя по потоку поверхность 22 радиально внутренней поверхности 20 начинается углублением 103, берущим начало от верхнего по потоку конца или кромки 22а, и затем переходит в уступ 105, радиально выровненный в направлении внутренней области, в которой начинается выступающая зона 101. Последняя проходит вниз по потоку до самого уступа 26.

Как углубление 103, так и выступающая зона 101 имеют приближенно плоскую поверхность, противолежащую диску 2, или поверхность, которая является слегка выгнутой внутрь, чтобы следовать профилю диска. Каждая из них по этой причине равномерно проходит вдоль окружного направления прокладки, на разном расстоянии от диска 2, и из них двух зона 101 находится ближе к диску. Выступающая зона 101 предпочтительно проходит аксиально примерно на 40-70% верхней по потоку поверхности 22, и расположена перпендикулярно в радиальном направлении к верхней по потоку контактной пластине 16а.

Как показано на фиг. 3, когда происходит контакт между верхней по потоку кромкой 107 выступающей зоны 101 и периферией диска 2, образованной внешней радиальной поверхностью 23а зубца 23, следуя ограниченному переднему наклону прокладки 10, эта кромка 107 имеет малый угол наклона, ограничивая свой износ и задирание. Кроме того, снова в таком же сталкиваемом положении, когда недостаточная центростремительная сила не позволяет радиально внешней поверхности 18 прокладки 10 быть прижатой к платформе 12, ограничение наклона прокладки 10 также позволяет поддерживать контакт между аксиальной стопорной пластиной 34 и ее стопорной прокладкой 30.

Кроме того, в данной конфигурации, изображенной схематически на фиг. 3, не создается никакого контакта между верхним по потоку концом 22а верхней по потоку поверхности 22 и внешней радиальной поверхностью 23а зубца 23, так что никакого преждевременного износа и задирания не может произойти в данном конкретном месте эластомерного блока 14.

На самом деле специалист в данной области техники может выполнить различные модификации в изобретении, которое только что было описано только в виде неограничивающих примеров.

1. Вибрационно-демпфирующая прокладка (10), предназначенная для размещения между платформой (12) лопасти (6) вентилятора и диском (2) вентилятора, причем прокладка имеет радиально внешнюю поверхность (18), оснащенную, по меньшей мере, одной пластиной (16а, 16b) в контакте с платформой лопасти вентилятора, и радиально внутреннюю поверхность (20), сформированную верхней по потоку поверхностью (22), обращенной к диску (2), и нижней по потоку поверхностью (24), отделенной от верхней по потоку поверхности уступом (26), при этом верхняя по потоку поверхность расположена радиально внутрь относительно нижней по потоку поверхности, отличающаяся тем, что верхняя по потоку поверхность (22) имеет зону (101), выступающую радиально внутрь, начинаясь на некотором расстоянии от своего верхнего по потоку конца (22а), причем верхняя по потоку поверхность (22) радиально внутренней поверхности (20) начинается углублением (103), берущим начало от верхнего по потоку конца (22а), и затем переходит в уступ (105), радиально выровненный в направлении внутренней области, в которой начинается выступающая зона (101).

2. Демпфирующая прокладка по п.1, отличающаяся тем, что она включает верхнюю по потоку пластину (16а) в контакте с платформой лопасти вентилятора и нижнюю по потоку пластину (16b) в контакте с платформой лопасти вентилятора, расположенные соответственно выше и ниже по потоку относительно уступа (26).

3. Демпфирующая прокладка по п.2, отличающаяся тем, что указанная зона (101) расположена радиально перпендикулярно верхней по потоку контактной пластине (16а).

4. Демпфирующая прокладка по п.1, отличающаяся тем, что она включает нижнюю по потоку концевую поверхность (36), радиально более высокий участок которой оснащен аксиальной стопорной пластиной (34).

5. Демпфирующая прокладка по п.1, отличающаяся тем, что выступающая зона (101) проходит аксиально приблизительно на 40-70% верхней по потоку поверхности (22) радиально внутренней поверхности (20).

6. Демпфирующая прокладка по п.1, отличающаяся тем, что уступ (26) имеет одно или более углублений в материале (40), открытых аксиально в направлении вниз по потоку.

7. Вентилятор (1) для турбореактивных авиационных двигателей, содержащий диск (2) вентилятора и множество лопастей (6) вентилятора, собранных с диском, отличающийся тем, что каждая лопасть имеет платформу (12) и, по меньшей мере, одну вибрационно-демпфирующую прокладку (10) по п.1, размещенную между платформой и диском.