Оборудование для производства полимерпесчаных изделий, песчано полимерная тротуарная плитка
Полимерпесчаное оборудование в России
Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)
Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.
Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.
Назначение
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:
Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:
- Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
- Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
- Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
- Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
- Небольшой штат рабочих.
- Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.
Состав оборудования
В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:
Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):
- Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
- Мощность нагрева: 19,2 кВт
- Объём песка: 0,13 м3
- Масса бункера (без песка): 400 кг
- Производительность: 150-250 кг/ч
Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):
- Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Мощность нагрева: 12,5 кВт
- Вес: 907 кг
- Производительность: 150-500 кг/ч
Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):
- Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
- Вес: 2,5
- Привод: 4 кВт
- Усилие прессования: 60-100 т/с
Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):
- Габаритные размеры: 660х510х1900 мм
Агломератор полимерных материалов:
- Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
- Мощность двигателя: 18,5 кВт
- Вес: 450 кг
- Производительность: 150-200 кг/ч
Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.
Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):
- Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
- Мощность двигателя: 15 кВт
- Вес: 1 т
- Производительность: 180-200 кг/ч
Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.
Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.
Фото
Установка нагрева песка:
Смеситель полимербетона:
Щит управления:
Измельчитель полимеров и пленок:
Продукция
Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.
Видео
Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.
Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции
Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?
Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.
Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?
Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.
Как замостить полимерной плиткой крыльцо?
При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве фиксирующего ограничителя. В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер швов составляет 6-8 мм.
Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?
При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня , который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.
Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?
В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.
Как осуществлять раскрой полимерной плитки?
С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.
Благодаря предельно минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.
Оборудование для производства полимерпесчаных изделий
Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.
На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?
Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.
Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?
Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.
Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?
Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.
Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?
Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.
Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?
Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.
Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.
Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?
При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.
Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?
Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!
Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков
ФотогалереяДоставкаПроизводствоСертификаты
Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья
Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.
Предварительная переработка сырья
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.
Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.
Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Прайс на полимерпесчаное оборудование
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.
Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство
НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!
Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.
Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.
НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!
Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.
Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?
Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.
Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.
Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы
И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.
Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой 
и 
в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.
В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.
Разберем все свойства по порядку:
+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.
+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.
+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.
+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.
Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.
+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.
+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию. При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.
+ Пластик, как известно, долговечный материал, не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.
+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость. Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.
±Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть , однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.
+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков.
± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм . Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.
Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.
Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.
± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.
+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли, как при распиле бетонной плитки.
Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков
photomayya.ru
Технология и используемое сырье | ПК Полимерстрой18
Технология и используемое сырье
Строительная отрасль, как и рынок строительных материалов это динамично развивающаяся и перспективная сфера экономики России с высокой степенью конкуренции.
В современных условиях на рынке появляются новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов товаров заменителей.
Именно к таким видам продукции и относятся изделия из песчанополимерных композитов, сочетающие в себе лучшие свойства как бетонных, так и пластиковых строительных материалов (высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа).
Состав полимер песчаной композитной смеси
Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов.
Материал получается в результате равномерного смешения основных компонентов (наполнитель + полимер) при соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.
Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:
Песок
Песок
Основным наполнителем композитной смеси является песок, при этом, технология допускает применение других — схожих с песком наполнителей минерального и прочего происхождения (отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород и прочее). При использовании песка применяется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%. Рассматриваемая технология позволяет добиться хороших показателей производительности на песке с высокой влажностью, при этом стоит учитывать, что с использованием песка с незначительной влажностью производительность увеличивается.
Полимеры
Полимеры
В качестве полимерной составляющей смеси могут использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование полимеров разных групп, при этом, важным условием является подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
Пигменты
Пигменты
В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.
Источники полимерного сырья
Вторичные полимеры
источниками вторичного сырья могут служить пункты приемки и сбора отходов, сортировочные заводы, полигоны ТБО, предприятия производящие полимерную продукцию (заводы пластмасс — брак производства, литники, облой и т.д.), прочие организации, производящие сбор, сортировку и переработку полимерных материалов.
Первичные полимерыприменение первичных полимеров является гарантией качества получаемого сырья, сырье уже подготовлено для производства и не требует какой либо дополнительной обработки. Основным минусом от использования первичных полимеров является их несоизмеримо высокая стоимость в сравнении с вторичными видами, что ведет к значительному увеличению себестоимости готового изделия.
18ps.ru
Полимерпесчаная продукция | ПК Полимерстрой18
Преимущества нашей продукции
Готовая продукция
Из композитов высокого качества подтвержденные сертификатами и лабораторными испытаниями
Большие объемы
Высокая производительность, большие объемы произведенные на оборудовании ПК Полимерстрой18
Качество продукции
Презентабельный вид, правильные геометрические формы, высокий эксплуатационный срок.
Полимерпесчаная композиция
Полимер-песчанная композиция – это материал, произведенный из вторичного пластика как связующего и наполнителя кварцевый песок.Альтернатива традиционным материалам: чугун, бетон или кирпич. Данный материал имеет внушительный ряд важных преимуществ, такие как:
Долговечность
эксплуатационный срок изделий из полимер-песчаного материала свыше 100 лет
высокая ударопрочность
что помогает избежать деформации и повреждений при транспортировке и монтажных работах.
легковесность
полимер-песчаные изделия весят в несколько раз меньше, чем их цементные аналоги
низкая цена
относительно низкая цена
высокая степень устойчивости
к воздействию окружающей среды
абсолютная экологичность
пластик, строительный песок и крситель — абсолютно не активны и безвредны для людей
Все изделия произведенные на оборудовании и производстве ПК Полимерстрой18 проходят испытания, регулярно тестируются на перечисленные выше качественные характеристики, подтверждено сертификатами. Производится контроль качества выпускаемых полимерпесчаных изделий.
Наличие собственного производства позволяет формировать складскую программу продукции, вести отгрузку по поступившим заказам в короткие сроки, производить доставку заказа к обозначенному месту в срок.
Ознакомиться со всей продукцией, производимой на оборудовании полимерпесчаном, на производственном участке ПК Полимерстрой18, сделать заказ , можно на сайте www.ppi18.ru
Весь ассортимент пресс-форм для производства подобной продукции представлен в разделе «Пресс-формы»
18ps.ru
Технология производства полимер-песчаных изделий Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства Подготовка сырья (отходов полимеров и песка) Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в строительных материалах только увеличится. Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного. Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках. НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага. Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья. Предварительная переработка сырья. На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам. Подготовка полимерпесчаной массы После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси. Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1. Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции. Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем. Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии. Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается |
red-fasad.ru
Технология производства полимерпесчаных изделий — KeyProd
Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:
- черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
- канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
- полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
- полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка — различных форм, размеров и цветов.
- бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.
Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:
- подготовка компонентов смеси
- смешивание исходных компонентов
- плавление смеси
- формовка
- прессование изделий
- процесс затвердевания
- складирование готовой продукции.
Для производства используются три основных компонента:
- полимеры (первичные или вторичные)
- песок мелкой фракции без глинистых включений
- пигмент (краситель).
При этом могут применяться любые полимеры:
- ПНД (полиэтилен низкого давления)
- ПВД (полиэтилен высокого давления)
- пленка дробленая.
Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).
На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.
Второй этап включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.
На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.
Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
— установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.
В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.
Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.
2. Пресс формовочный
— с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
3. Пресс-формы
— устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.
4. Дробилка радиальная
— измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.
www.keyprod.ru
Линия по производству полимерпесчаных изделий в наличии
Описание комплекса
полимер-песчаная линия предназначена для изготовления изделий из полимер-песчаного состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.
Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.
Требования к помещению и технические характеристики
Занимаемая площадь, м2
41,25
Максимальная высота помещения, м
3,1
Общая установленная мощность линии, кВт
131,5
Рабочая мощность линии, кВт
Не более 96
Обслуживающий персонал, человек
2-3
Плитка тротуарная (330х330х35)
30-36 м2 (275-320 шт)
Производительность за смену (8 часов):
40 м2
Оборудование поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.
Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей.
В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.
polimech.ru
Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка
Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.
Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.
Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.
Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.
К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.
По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.
Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.
К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:
- Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
- Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
- Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
- Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
- Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
- Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
- Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.
В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.
К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.
Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.
Тонкости подготовки компонентов
Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.
Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.
В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.
Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.
Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:
- Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
- Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.
Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.
Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.
Измельчение и перемешивание полимеров
Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.
В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.
После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.
В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.
Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.
Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.
Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы
На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.
Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.
Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.
Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.
Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.
Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.
Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.
Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.
Оборудование производственной линии
В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.
Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.
В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:
- Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
- Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
- Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
- Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
- Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.
Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.
С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.
Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.
Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.
Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.
Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.
Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.
Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.
В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.
Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.
С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:
Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:
Видео-презентация покрытия от российского производителя:
Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.
krovgid.com