ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы экструдированный пСнополистирол – экструзионный «ПСноплэкс», характСристики ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΈ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля: экструдированный пСнополистирол

Экструдированный пСнополистирол – это ΠΏΠΎ сути Π΄Π΅Π»Π° Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнопласт, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ нСсколько ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π’Π°ΠΊ, для производства Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдСр.

Π‘Π°ΠΌ процСсс экструзии Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы. Π’Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с пСнообразоватСлями. Π’ качСствС послСдних ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΈ Π±Π΅Π·Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы Π½Π° основС углСкислого Π³Π°Π·Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экологичСски чистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»). ПослС этого ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. А Π² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ всС это Β«Π΄Π΅Π»ΠΎΒ» выдавливаСтся ΠΈΠ· экструдСра.

Но тСхнология получСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ всС различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ экструдированным пСнополистиролом ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом. Разная Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π² 5 Ρ€Π°Π·, Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°ΠΆ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ПослСдний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ слСдствиС

Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ячССк (0,1-0.2 ΠΌΠΌ) ΠΈ отсутствия ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ячСйки Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ.

Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ экструдированный пСнополистирол Π±Ρ‹Π» Π² Β«Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Π»ΡŽΠ±ΠΈΠΌΡ‹Ρ…Β» БША Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ 40-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² XX Π²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΆΠ΅ потрСбитСлями этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стали Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» благодаря своСй водонСпроницаСмости стал ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² производствС ΡΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдств для Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎ-морского Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ экструдированного пСнополистирола

ВрСбуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° для стСн ΠΈ покрытия

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы экструдированного пСнополистирола

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ (+):

  • низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ самой мягкой ΠΌΠΈΠ½ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ, Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°. Π’Π°ΠΊ, для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сооруТСний достаточно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ;
  • нСбольшоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ – экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ совсСм Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ. А это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ спокойно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто соприкосновСниС конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) со Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдой.
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ —Β  Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡ… Π½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, пандусов, ΠΏΠΎΠ»Π° Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚.Π΄. На Π½ΠΈΡ… Π΄Π°ΠΆΠ΅ лСстницу ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² случаС нСобходимости.
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° – ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ вСса ΠΈ ТСсткости ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с экструдированным пСнополистиролом ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ составит Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°.
  • отсутствиС ΠΏΡ‹Π»ΠΈ – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ выдСляСт Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… частиц. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΠΎΠ΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ рСспиратор.
  • Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства – Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΈ плСснСвСлых Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ².
  • химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ противостоит Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ раствору), кислотам, спиртам ΠΈ маслам.
  • высокая ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – экструдированный пСнополистирол способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замораТивания ΠΈ оттаивания.
  • ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ интСрСсСн Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ – с большСй ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ ΠΈ крысы Сдят пСнопласт.
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π² срСднСм срок слуТбы Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 50 Π»Π΅Ρ‚.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ (-):

  • Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° – Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° экструдированный пСнополистирол, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° пСнопласт Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π°. Π’Π°ΠΊ, Π½Π° 2015 Π³ΠΎΠ΄ для Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ России ΠΎΠ½Π° составляСт 3 600 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΌ3;
  • ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экологичСски чистым, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Ρƒ элСмСнты, ΠΎΠ± Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… значСниях Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π΅Π΄ΡŒ основой Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ остаСтся пластик.
  • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ – Π½Π΅ смотря Π½Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ этот процСсс сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ токсичных вСщСств Π² атмосфСру.
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – экструдированный пСнополистирол практичСски совсСм Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. А это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π² случаС Π΅Π³ΠΎ примСнСния, придСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ систСму вСнтиляции ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостаток кислорода станут Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ дискомфорт.
  • нСдостаточная звукоизоляция – этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°.
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сквозь ΡˆΠ²Ρ‹ – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ТСстким тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ спСциалисты ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с пСрСвязкой. А для этого ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ 100 ΠΌΠΌ, Π° 50 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° большС.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:


Β 

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ:

характСристика ΠΈ свойства, прСимущСства ΠΈ нСдостатки, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ОписаниС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ этап ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° β€” ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Если Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΡˆΠΈΡ‚ΡŒ свой Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Они славятся нСвысокой Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСплоизоляциСй.

Π₯арактСристики ΠΈ свойства

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для удСрТания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ это Π·Π° счёт спрСссованных ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ², содСрТащих Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Они ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΡƒΡŽ Π½Π° ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΎΡ‚ 0,028 Π΄ΠΎ 0,034 Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° КСльвин. Зависит ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условий. Π£Ρ‡Ρ‘Π½Ρ‹Π΅ Π² 2014 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΠΈΠ±Ρ‹ плСсСни Π½Π΅ способны ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этом ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅.

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° своя. НапримСр, экструдированный Π½Π΅ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ, Π° вспСнСнный β€” ΠΎΡ‚ 0,019 Π΄ΠΎ 0,015 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΌ/Ρ‡/Паскаль. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° появляСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚, разрСзая ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

Π’ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ пароизоляция. Π¦Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол максимально Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ 0,4 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· большС β€” 4%. Благодаря ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структурС экструдированный считаСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ³ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ см.

Из-Π·Π° наличия Π² составС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠ² пСнополистирол прослуТит мноТСство Π»Π΅Ρ‚, Π½Π΅ тСряя своих прСимущСств. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· всСх пСрСчислСнных свойств, Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ вспСнСнного. Он ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ вытСснил с Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° своСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ стал самым вострСбованным.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ нСдостатки

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ рассмотрим ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ приходится ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ использовании этого утСплитСля. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаётся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слабССт ΠΈ становится нСустойчивой ΠΊ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ условиям.

  1. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
    МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ слой утСплитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ: Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ЕвропСйский стандарт β€” 3,5 см Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… расчётах Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сохраняСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΈ Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° риск отравлСния выдСляСмыми Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сниТСн.
  2. Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ нСдостатком являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ нСспособСн ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. МоТно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ количСство слоёв, Π½ΠΎ достаточного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° всС Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ. Для ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  3. На этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, послС установки пСнополистирола) ΠΎΠ½ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ стирол.
  4. Если Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ 75 градусов, Ρ‚ΠΎ происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²: этилбСнзола, Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π°, оксида ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нанСсут Π²Ρ€Π΅Π΄ чСловСчСскому ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚.
  5. Π”Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π΄Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” присвоСниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π“3 ΠΈ Π“4 Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 30244βˆ’94 Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ Π²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°, рСкламируя пСнопласт, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ получаСтся Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ густой Π΄Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ. Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, называя пСнополистирол Β«ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΒ», ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ самому Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Однако ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ стСн, Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ износа пСнопласт.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” популярный ΠΈ соврСмСнный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Ρ‘ΠΌ. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ дСсятки разновидностСй утСплитСля. Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСнополистирол?

  1. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” 40, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ 25, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ считаСтся самым низкокачСствСнным.
  2. НСмаловаТный этап Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’Π°. НС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ собствСнной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производитСля, вСдь ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ стандартных. НапримСр, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-40 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 28 вмСсто заявлСнной 40 ΠΊΠ³ Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС проситС сСртификаты, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики.
  3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ большой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅ нСбольшой кусок. Π Π°Π·Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НаличиС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ нСровностСй Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  4. Из популярных ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals ΠΈ отСчСствСнныС β€” Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ПСноплСкс .

НСсмотря Π½Π° всС нСдостатки ΠΈ нСпростой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… ΠΈΠ· пяти Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π•ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ. Если ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, ваш Π΄ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ обСспСчСн Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ Π½Π° 30 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Ρ‚.

Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° с пСнополистиролом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ экструзионного, отличия экструзии ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся

БСгодня ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ всСго разнообразия большим спросом ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия, ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол. МногиС Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, вСдь для ΠΈΡ… получСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ полистирол. Но это Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· прСдставлСнных тСплоизоляторов ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ свойства.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Экструдированного пСнополистирола

Экструдированный пСнополистирол – это тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° равномСрная структура. Она состоит ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ячССк Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Для получСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭПП происходит смСшиваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ вводится Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚.

экструдированный пСнополистиролэкструдированный пСнополистирол

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ- экструдированный пСнополистирол

К достоинствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  1. ВысокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности составляСт 0,031-0,042. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ высокий, Ρ‚ΠΎ это удаСтся ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ расход пСнополистирола Π² нСсколько Ρ€Π°Π·.
  2. НС подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ основС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ полистирол. Π’ процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ячСйки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Благодаря этому ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², бассСйнов ΠΈ плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Π—Π° счСт водостойкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» характСризуСтся высокими Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ Π½Π° протяТСнии всСго срока слуТбы.
  3. ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ подвСргаСтся влиянию Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ, плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π΅Π³ΠΎ структура остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ.
  4. ВысокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности Π½Π° сТатиС. ΠŸΡ€ΠΈ влиянии Π½Π° пСнополистирол мСханичСских ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠ½ остаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌ состоянии.
  5. Высокая ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ изготовлСния пСнополистирола Π΅Π³ΠΎ ячСйки Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ это ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для тСплоизоляции Π΄ΠΎΠΌΠ°, удаСтся ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° 35 Π”Π±.
  6. Высокая ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РассматриваСмый ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ способствуСт Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‡Π°Π³Π° возгорания. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, пСнополистирол – это ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ тСплоизолятор. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ огонь.
  7. Доступная Ρ†Π΅Π½Π°. Благодаря нСвысокой стоимости ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ смогут ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.
  8. НС вступаСт Π² Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ поддаСтся влиянию извСсти, соли, гипса, Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, соды, спирта. Помимо этого, ΠΎΠ½ смоТСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сливами.
  9. ЭкологичСская чистота. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ экструдированный пСнополистирол, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ своСго Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ.
  10. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ полистирола использовался ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ экструзии, Ρ‚ΠΎ это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ высокиС эксплуатационныС характСристики. Π•Π³ΠΎ свойства ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ часто ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ старый ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ придСтся.

На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ – экструдированный пСнополистирол:

НС лишСн экструдированный пСнопласт минусов. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ со слоТными ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. НСгативно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ прямом ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ 25 градусов Π² 1 ΠΌ3 утСплитСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ 104 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ стирола. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции фасада с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ эксплуатации Π½Π΅ придСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

потолочная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнопластапотолочная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнопластаЧто собой прСдставляСт ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ потолочная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнопласта, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

А Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠ»Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, рассказываСтся Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Как происходит ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° пСноплСкса снаруТи ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ данная информация: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/po-penopleksu.html

А Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ происходит фасадная ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ пСнопласту ΠΈ насколько слоТно это Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ рассказываСтся Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы пСнопласта

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – это тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ характСризуСтся Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ТСсткой вспСнСнной структурой. Она содСрТит 98%Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ 2% полистирола.

пСнопласт для утСплСнияпСнопласт для утСплСния

На Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ- пСнопласт для утСплСния

К прСимущСствам пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  1. Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, пСсок.
  2. ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° установки. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ смоТСт Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π² этом Π΄Π΅Π»Π΅.
  4. ЭкологичСская чистота. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ – это бСзопасный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Благодаря этому ΠΎΠ½ Π½Π΅ выдСляСт Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду токсичным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  5. ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ.
  6. Низкая Ρ†Π΅Π½Π°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΏΠΎΠ΄ силу практичСски ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ» Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ своСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ- пСнопласт для утСплСния:

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π½Π΅ доставляСт Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… слоТностСй. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… построСк, складов, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ тСхничСского назначСния. Π”Π°ΠΆΠ΅ тСплоизоляция Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ΅ Π½Π΅ станСт ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ пСнопласт ряд минусов, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плСсСни ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ установкС.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°

Если провСсти ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ экструдированным пСнополистиролом, Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд особой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΡ‚ тСхнология производства ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. А основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ состоит Π² сфСрС примСнСния. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции цоколя с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20-30 ΠΌΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΌΠΌ. А ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

На Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ- ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΎΡ‚ экструдированного пСнополистирола:

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ интСрСсно ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ тСплоизоляционныС свойства пСнопласта.

А Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Π° Ρ†Π΅Π½Π° утСплитСля ПСноплСкс для стСн Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», рассказываСтся Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Как происходит ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ плинтуса ΠΈΠ· пСнопласта, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

А Π²ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ характСристики экструдированного пСнополистирола ПСноплСкс ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² настоящСС врСмя, рассказываСтся Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ интСрСсно ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для стСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅

На основании ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ строитСли Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… построСк пСнополистирол, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ утСплитСлям для стСн Π˜Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ€.

Бвязано это с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС прСимущСств, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Благодаря Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π½Π° протяТСнии Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

БСгодня ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ утСплитСля Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ слоТности. И ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° этому ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ². Рассматривая пСнопласт ΠΈ экструдированный пСнополистирол, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Но стоит ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с характСристиками ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, ΠΊΠ°ΠΊ сразу ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ самый Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΈ подходящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для тСплоизоляции Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΌ случаС. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ самый Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ смоТСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ для сСбС сам, исходя ΠΈΠ· условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, эксплуатации ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ°: Экструдированный пСнополистирол (XPS).ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹,минусы полистирола ΠΈ нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ: athunder β€” LiveJournal

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСнополистирол стал ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ строитСлями Π² послСднСС врСмя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вопросы:

  • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнополистирол

  • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ экструдированный пСнополистирол (экструзионный пСнополистирол, ЭППБ, ЭПБ, XPS)

  • Из Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сдСлан пСнополистирол

  • Π§Π΅ΠΌ отличаСтся пСнопласт ΠΎΡ‚ пСнополистирола

  • Как ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ пСнополистиролом ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, стСны, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пространство, фасад

  • Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ пСнополистирол для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, выдСляСт Π»ΠΈ ΠΎΠ½ ядовитыС вСщСства

  • КакиС достоинства ΠΈ нСдостатки (ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы) Ρƒ пСнополистирола

  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ· пСнополистирола

  • ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики экструдированного пСнополистирола (экструзионного пСнополистирола, ЭПБ, XPS)

  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ пСнополистирол

  • Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ «Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ°» АндрСй ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ вопросов, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ бСсчислСнныС ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ. НС остановится ΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° вопросС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола.

Компании, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Rockwool (Π ΠΎΠΊΠ²ΡƒΠ»), URSA (Урса), Isover (Π˜ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€), Tehnonikol (Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠ°Ρ… ΠΈ Π² Π±Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… строитСлСй, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ². НСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ приобрСсти экструдированный пСнополистирол Penoplex (ПСнопэкс, ПСноплСкс), Tehnoplex (ВСхноплСкс), URSA (Урса) ΠΈΠ»ΠΈ Carbon (ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, экспСрт АндрСй ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π² подСлится Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ совСтами.

Помимо Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ссылки ΠΎ пСнополистиролС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… утСплитСлях (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС экологичСски чистых) Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, особСнно Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол (экструзионный пСнополистирол, ЭППБ, ЭПБ, XPS) с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ «Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ°» Π½Π° Π’Π΅Π»Π΅ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ «Π—агородная Π–ΠΈΠ·Π½ΡŒ» Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ всё ΠΎ пСнополистиролС. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ экструдированный (экструзионный). Какими свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°. ВсС ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пСнопласт ΠΈ пСнополистирол. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΎΠΌ: Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ° Π»ΠΈ нСсъСмная ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнополистирола. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ пСнополистиролом. Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ пСнополистирол для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола.

Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌΡ‹ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ становятся источником Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… строитСлСй. Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ нашСго ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π½Π΅ стал ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. На Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΈΡΡŒ споры ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ пСнопластов, пСнополистиролов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС экструдированных (экструзионных).

Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ· энциклопСдии ВикипСдия
[ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол]ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Β — класс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой вспСнСнныС ячСистыС пластичСскиС массы. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ основной объСм пСнопласта Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ исходящСго ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ — ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ обуславливаСт высокиС:
тСплоизоляционныС свойства (Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ взятой ячСйки практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ),
звукоизоляционныС свойства (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ эластичныС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ячССк — ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ).

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго сталкиваСтся с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ пСнопласта, ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол. Он Π±Ρ‹Π» ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΉ БАБЀ Π² 1951 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стирола ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘Π‘ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘), пСнополистирол стиропор — ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстный тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π° 98% состоящий ΠΈΠ· Π³Π°Π·Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² микроскопичСских тонкостСнных ячСйках ΠΈΠ· полистирола.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² пСнополистирола ΠΈ смСТных с Π½ΠΈΠΌ систСм, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.
Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ — это Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΌ являСтся Π΄ΠΎΠΌΠΎΠΌ-тСрмосом (Π½Π΅ выпускаСт Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π½Π΅ пускаСт Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ). Но всСгда Π»ΠΈ ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² тСрмосС ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎ? Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π² наглядно Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅:

Когда говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΎΠΌ — Π΄ΠΎΠΌ тСрмос, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ с ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ выпускаСт Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ выпускаСм ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ старый совСтский тСрмос, ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ снаруТи. ВСрмос — это систСма, состоящая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСлан ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ конструкциям, ΠΈ содСрТимого этого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ содСрТимого.

Рассмотрим Π΄ΠΎΠΌ-тСрмос ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ· полистирола. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ снаруТи. ИмССм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π° свСрху ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ камСнь ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ камСнь Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стСн, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ этот камСнь Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи, Ρ‚ΠΎ получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ камСнь ΠΏΠΎΡ…ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. А камСнь являСтся Ρ‚Π΅ΠΌ элСмСнтом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. благодаря тСплоСмкости). Если Π²Ρ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· тСрмоса, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° ΡƒΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈ камСнь. Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°? НС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пусто. Если Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. А Ссли запустим Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ нас Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΎΠΌΠ΅ отсутствуСт самый Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт тСрмоса — Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ° (Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ слой утСплСния).

К соТалСнию, Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· нСсъСмной ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ СстСствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π‘Π΅Π· Π½Π΅Π΅ ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.
Помимо тСплоизоляционных свойств, пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ пСнополистиролы Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ распадС. А распад пСнополистирола начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈ 60 градусах ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. К соТалСнию, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ стирола практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π²: Π’ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΎΠΌΠ° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стСны, Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ слой утСплСния Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ внСшнСго слоя полистирола ΠΈ, ΠΊ соТалСнию, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой пСнополистирола. НаруТный слой пСнополистирола выполняСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ). ΠžΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠΌ сСйчас вопрос бСзврСдности Π² сторонС. А внутрСнняя стСнка Π»ΠΈΡˆΠ°Π΅Ρ‚ связи Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π½Π°ΠΌΠΈ. Π•Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 28-30 градусов. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΌ наш ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌ. Π‘Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ тСплостабилСн, Π½ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ слоСм полистирола. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ тСплофизичСскому Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой пСнополистирола. Он всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ выполняСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, слуТит ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ.
Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… снаруТи состоят ΠΈΠ· пСнополистирола, Π° внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ цСлСсообразнСС.

Π“Π΄Π΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол.
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пространств. ИмСнно Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ ΠΎΠ½ просто Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСкрасными Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π½Π° части ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹). ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ тСряСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½.Π²Π°Ρ‚Ρ‹).

А ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ свойства этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°? Они просто ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.
ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π²: Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство полистирола — Π΅Π³ΠΎ свойства Π½Π΅ зависят ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пароизоляции снизу, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ свСрху. Если Π²ΠΎΠ΄Π° свСрху ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Он Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли сорвСт ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, пСнополистирол Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ доТдя ΠΈ снСга (ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прямоС воздСйствиС солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°). Π’.Π΅. полистирол — Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ зависящий ΠΎΡ‚ влаТности, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50-60 Π»Π΅Ρ‚) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» источаСт стиролы послС 60-70 градусов, Π° кровля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 100 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ градусов.
Устройство ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ: Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ доска с ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π‘Π½ΠΈΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… снизу Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ», Π° свСрху Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ». ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° бСзусловно сильно нагрСваСтся, Π² вСнтиляционном ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…Π΅ СстСствСнно Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ послС 60-70 градусов, источаСт стиролы ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. Но ΠΎΠ½ источаСт ΠΈΡ… Π½Π΅ Π²ΠΎΠ²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ нагрСваСтся, Π° Π² вСнтиляционный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…. Π’.Π΅. Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ уходят Π² атмосфСру, Π½Π΅ мСшая ΠΆΠΈΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… всСгда поднимаСтся Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… снизу ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, поэтому Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ вСщСства с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола.
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», экструдированный (экструзионный, ЭПБ, XPS) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ опасСн, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, сколько ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° излучСния горящСго пСнополистирола Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины.

Π Π°Π·ΠΎΠΆΠΆΠ΅ΠΌ костСр ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° костра ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 400 градусов. ПолоТим полистирол Π½Π° костСр. Π”Ρ‹ΠΌΠ° ΠΎΠ½ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ сильно ядовитого). ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, сразу Π·Π°ΡˆΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ (измСряСт Π΄ΠΎ 550 градусов). Π’.Π΅. условия ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡ‹ (ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΉ лошади).
ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. А ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ гипсокартоном ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ Π² костСр мСньшС, Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ большС. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² 4’000 Ρ€Π°Π· большС!
ПодоТТСм вспСнСнный полиэтилСн. МногиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ. Он практичСски Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π». Понадобилось врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ огонь взялся Π·Π° Π½Π΅Π³ΠΎ. Π”Ρ‹ΠΌΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΠ»ΠΎΡΡŒ мСньшС. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ такая ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρƒ костра ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΠΎΠ².
Π•Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠΌ кусок пСнополистирола. ЗагораСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро, выдСляСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, ΠΆΠ°Ρ€ ΠΎΡ‚ костра чувствуСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сильнСС.

Π”ΠΎ этого сказали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный (экструзионный) полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² мансардной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅. Но ΠΏΡ€ΠΈ этом Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства Π΄Ρ‹ΠΌΠ° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌ. ΠΈ ядовитых вСщСств). Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚.

А Π²Ρ‹ согласны с АндрССм ΠšΡƒΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ? ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ свои ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΏΠΎ использованию экструдированного полистирола (экструзионного пСнополистирола, ЭППБ, ЭПБ, XPS) Π² коммСнтариях.

ΠΠ΅ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСкстовыС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ «Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ°» (Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉ!ΠΊΠ°)

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: прСимущСства ΠΈ нСдостатки

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…) остро стоит вопрос ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ фасада. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² массовой доступности, с физичСскими, мСханичСскими ΠΈ тСхничСскими характСристиками, ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ трСбованиям Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
НаиболСС распространСнным считаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° органичСской основС – пСнополистирол.Β  Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, пСнопласт прост Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½Π΅ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ агрСссивной срСды ΠΈ смСло ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния.установка пСнополистирола

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΡŽΡΠ°Ρ…:

1. ΠžΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½Π°Ρ сфСра примСнСния (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ этаТи ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ помСщСния).
2. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΌ способС эксплуатации).
3. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.
4. НСбольшой вСс (начиная с 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3).
5. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ происхоТдСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π΅ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ распространСнии врСдоносных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
6.ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ качСствС.ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола

НСдостатки пСнополистирола:

1. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ токсичныС вСщСства, опасныС для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ИмСнно поэтому пСнопласт Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
2. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ пСнополистирол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² атмосфСру опасныС вСщСства (Π² частности – стирол).
3. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСвращаСтся Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ скопившСгося водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· помСщСния.
4. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» являСтся гигроскопичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π₯отя большим нСдостатком это Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π° ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большСС количСство атмосфСрной Π²Π»Π°Π³ΠΈ, всС ΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнопласт.
5. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.
6. ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растворитСлями – Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассыпаСтся ΠΈ плавится.
7. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ листы ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вСсьма Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ любом мСханичСском воздСйствии (ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ транспортировкС) стоит максимально Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: Technoplex
ПодвСдСм ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ: свои нСдостатки пСнополистирол Π² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π΅ компСнсируСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ качСствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² любой сфСрС, СдинствСнным Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°.

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго Π²Π°ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ интСрСсны ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

прСимущСства ΠΈ нСдостатки ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых распространСнных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ производящийся ΠΈΠ· полистирола ΠΈ Π΅Π³ΠΎ составных.

На сСгодняшний дСнь этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½Π΅ смотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ появился ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, успСл Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ всСобщСС ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ это Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ пСнополистирола Π΅ΡΡ‚ΡŒ мноТСство прСимущСств. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠΌΡΡ Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

Достоинства пСнополистирола

Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, пСнополистирол Π½Π° Ρ„ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² выглядит довольно Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹ΡˆΠ½ΠΎ. Объясним, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это происходит.

ΠŸΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

НС боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ пСнополистирол Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΌ, ΠΎΠ½ останСтся ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ сухим.

НСсмотря Π½Π° искусствСнноС происхоТдСниС, позволяСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ конструкции Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ;
НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию ΠΈ Π½Π΅ пораТаСтся Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ.

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ звукоизолятором, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΡƒΠΊ, cΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт свой ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄: Π½Π΅ дСформируСтся ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π΅Π½.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρƒ любого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρƒ пСнополистирола Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки. К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΡ… Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ.

НСдостатки пСнополистирола. На Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅

Боится Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… растворитСлСй. К ΠΈΡ… числу ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ дихлорэтан.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹. Π’ Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Π½Π° сСгодняшний дСнь ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ пСнополистирола Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ. Они ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ растворами. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ экзСмпляры Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…: Π½Π° Π½ΠΈΡ… нанСсСна ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π­Ρ‚ΠΎ основныС минусы ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅. Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, нСдостатков Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΡƒΠΆ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ спросом ΠΈ Π·Π° счСт нСвысокой отпускной Ρ†Π΅Π½Ρ‹.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ плюс, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ стСны Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ достаточно просто. Для этого Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ изрядно ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° услугах ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Ρ‹.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠΌ, выпускаСтся пСнополистирол Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ листов. Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 60:120 ΠΈΠ»ΠΈ 50:100.

Экструдированный пСнополистирол. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы | ВБК ΠŸΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π° сСгодняшний дСнь тяТСло ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· использования утСплитСля ΠΈ это касаСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… построСк, это Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ касаСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΈ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос для самолСтов. ИмСнно Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ экструдированный пСнополистрирол, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокими прочностными характСристиками.

Помимо Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², цоколя, отмостки, стСны Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² слоистой ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅, Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ производствС сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ синтСтичСский ΠΈ производится ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистрирола. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ экологичСски чистый ΠΈ бСзопасный, с Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ согласны экологи.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ экструдированного пСнополистирола:

  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкциях
  • Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплоизоляционных свойств. 50 ΠΌΠΌ утСплитСля эквивалСнтСн 9420 ΠΌΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСны
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠ°Ρ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ наличия мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу
  • ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² мСстах ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности
  • НС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΈ насС

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *