Плотность пенобетонные блоки: прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

Основное предназначение пеноблока	Плотность пеноблока	Класс прочности В	Аналогичная марка бетона	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен	D400	В0,75	М-10	0,09-0,10
Теплоизоляционный контур стен	D500	В1	М-15	0,10-0,12
Несущий и теплоизоляционный пеноблок	D600	В2,5	М-35	0,13-0,14	F15-F35
	D700	В3,5	М-45	0,15-0,18	F15-F50
	D800	В5	М-60	0,18-0,21	F15-F75
	D1000	В7,5	М-100	0,23-0,29	F15-F50
Несущие стены	D1100	В10	М-150	0,26-0,34
Несущие стены	D1200	В12,5	М-150	0,29-0,38

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Пенобетон – искусственный строительный материал, завоевывающий все большую популярность в строительной индустрии. Является пористым материалом. Основные компоненты пенобетона: цемент, песок, пена и вода. Плотность пенобетона определяет многие его характеристики, например, теплоизоляционные и прочностные свойства. Благодаря низкому удельному весу и хорошей обрабатываемости, укладка блоков из пенобетона осуществляется относительно легко. А вы знаете какой нужен бетон для фундамента?

Область применения пенобетона

Пенобетон имеет обширную область применения, в частности:

из него производят строительные блоки, используемые для возведения стен, перегородок;
его используют для монолитного домостроения;
является материалом для тепло- и звукоизоляции стен, плит, полов, перекрытий;
применяется в качестве заполнителя пустотных пространств, труднодоступных мест, траншейных полостей;
для теплоизоляции трубопроводов;
им заливают полы, крыши.

По своей технологичности этот материал превосходит другие конструкционные материалы. Пеноблоки можно подвергать пилению, сверлению, фрезерованию. По многим характеристикам они близки аналогичным параметрам древесины, отличаясь при этом своей долговечностью в лучшую сторону.

Материал по своей теплоизоляции выигрывает в несколько раз по отношению к кирпичу. Как следствие, толщину стен зданий можно делать тоньше, сохранив необходимые показатели. Кроме того, учитывая, что плотность пенобетона (кг/куб.м) ниже, можно существенно уменьшить общую массу коробки при строительстве дома. Благодаря этому удастся сократить нагрузку на фундамент, и его можно сделать более облегченным.

Полезная статья о том как правильно рассчитать ленточный фундамент.

От чего зависит значение плотности?

На данную характеристику, в основном, влияют два параметра: степень пористости и объемная концентрация наполнителя. Роль последнего выполняют песок, а также зола-унос. Зола-унос является тонкодисперсным материалом, состоящим из частиц малых размеров. Песок плотнее золы, поэтому, чем больше его доля в составе раствора, тем средняя плотность пенобетона будет выше.

Немаловажную роль играет и наличие другого компонента– пенообразователя. Пористость напрямую зависит от количества пенообразователя в смеси. Плотность же, наоборот, обратно пропорциональна. Так, например, для получения бетона марки D400 нужно добавить на 1 куб.м раствора 0,85 кг этого вещества. Материал с D1200 содержит всего 0,45 кг пенообразователя.

Взаимосвязь различных характеристик

Размер пор (ячеек) определяется удельным весом бетона. В свою очередь, от их объема, распределения по объему и характера зависят все основные параметры ячеистого бетона. Пористость обратно пропорциональна значению этой величины (Таблица 1.)

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик бетона. Отражает его способность пропускать тепловую энергию. Ее значение определяется непосредственно значением плотности. Сочетание этих параметров – основной фактор, от которого зависит прочность и тепло в доме. Один из неоспоримых качеств пенобетона – низкая теплопроводность (Таблица 2).

Прочность бетона также прямо пропорциональна значению плотности. Как видно из Таблицы 3, прочность повышается с увеличением удельного веса пенобетона. Для выполнения разных работ используются пеноблоки различных марок. Классификация пенобетона по плотности осуществляется следующим образом. Для марок D300 — D500 прочность составляет B0,5 — B1. Пеноблок с такими характеристиками используется в качестве теплоизоляционного материала.

Марки D500 — D900 прочностью B1 — B5 относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоками такого класса можно сооружать одноэтажные коттеджи. При D1000 — D1200, соответствующие прочности равны B5 — B12,5. Такие пеноблоки являются блоками конструкционного типа и могут быть использованы для возведения многоэтажного дома.

Таким образом, увеличение удельного веса пенобетона приводит к повышению его прочностных и теплоизоляционных свойств. Но если прочность не бывает лишней, то ситуация с теплопроводностью не совсем однозначна. При более высоком коэффициенте теплопроводности, материал быстрее пропускает тепло. Значит, он хуже противостоит холоду, поступающему извне. Другими словами, дом остывает быстрее, тепло держится хуже. Из этой статьи вы узнаете как утеплить фундамент.

Можно констатировать, что плотность представляет собой главную количественную характеристику структуры ячеистого бетона. Как следствие, она определяет значение всех его технических свойств. Очень красноречиво свидетельствуют о наличии связи между такими характеристиками, как пористость, прочность, теплопроводность и плотность пенобетона таблицы, приведенные ниже.

Таблица 1

Значения пористости

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Пористость, %	80	78	73	70	67	63	60

Таблица 2

Значения коэффициента теплопроводности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	900	1000
Коэффициенттеплопроводности, Вт/(м°С)не более (на песке)	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,24	0,29

Таблица 3

Класс прочности

Плотность, кг/куб.м	400	500	600	700	800	1000	1100
Класс бетона (макс) попрочности на сжатие	В 0,75	В 1	В 2,5	В 3,5	В 5	В 7,5	В 10

Выбор пенобетона

Особого внимания заслуживает вопрос о правильном выборе материала для строительства. В отношении пеноблока, как следует из вышеизложенного, главным показателем является его удельный вес. Как определить плотность пенобетона? Для этого достаточно разделить массу пеноблока на его объем. Маркировку пенобетона производят цифрой, указывающей массу 1 куб.м материала.

К главным достоинствам данного материала относятся малая плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Но чем он «теплее», тем ниже его прочность. Поэтому, покупая данный материал, требуется найти компромиссное решение. Следует вести поиск оптимального варианта в зависимости от конкретного строения. В этом заключается одна из особенностей использования этого материала. Нельзя предложить единую рекомендацию всем застройщикам. Подход к выбору класса должен быть индивидуальным.

При строительстве дома вам будет полезно знать чем нарезают швы в бетоне.

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

Блочный ячеистый пенобетон получают смешиванием специальной пены и бетона. Пенобетонные блоки ценятся тем, что теплопроводность изделий намного меньше, чем у кирпича или бетонных изделий. При образовании пены в процессе изготовления пенобетона используется протеиновый или синтетический пенообразователь и пеногенератор. Характеристики пенобетонных конструкций и их эксплуатационные свойства настолько эффективны, что блоки используют даже при возведении фундаментов и внутренних перекрытий зданий.

Основная область применения – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, и межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций. Часто пенобетон применяют в индивидуальном строительстве — для возведения дачных домиков, частных гаражей, подсобных и хозяйственных помещений. Но в строительстве промышленных и производственных объектов пенобетон применяется чаще.

Блок пенобетона состоит из цемента, песка, синтетических добавок и пенообразователя. Все это замешивается на воде, соблюдать пропорции нужно обязательно, иначе понижается качество изделия. Классифицируются блоки пенобетона по маркам изделия. В понятие «марка» входят такие характеристики, как теплопроводность, прочность состава на сжатие, паропроницаемость изделия, морозоустойчивость, водопоглощение и усадка.

ГОСТ 21520–89, согласно которому изготавливаются пенобетонные блоки, предписывает следующие пропорции состава смеси:

Портландцемент с содержанием силиката кальция в пропорции 70–80%.
Песок с содержанием глинистых минералов и илистых вкраплений в пропорции не более 3%.
Содержание кварца — 75%.
Содержание воды должно соответствовать ГОСТ 23732–79.
Содержание пенообразователя — едкий натр технический, костный клей, скрубберная паста, канифоль, мездровый клей.
Вспомогательные пенообразующие компоненты – мелкодисперсная зола уноса. При использовании золы экономится до 30% цемента, происходит качественное улучшение прочности и плотности перегородок между порами.
Армирующее микроволокно или полипропиленовое фиброволокно. Добавка улучшает прочность на сжатие на 25%.
Пенобетон марок D150-D400 называется теплоизоляционным. Плотность изделия должна соблюдаться в диапазоне 150–400 кг/м3. Марки пенобетона ниже D400 по классу прочности и морозостойкости не нормируются.
Марки из пенобетона D500-D900 носят название конструкционно-теплоизоляционных. Плотность – 500–900 кг/м3.
Марки D1000-D1200 — конструкционные.
Пенобетон марок D1300-D1600 — конструкционно-поризованные. Изготавливают их для объектов специального назначения, поэтому выпускаются изделия этих марок в небольших количествах, и их характеристики в ГОСТах не указываются.

Основные сравнительные технические характеристики пенобетона всех марок см. в табл. №1

Таблица №1 Классификация пенобетонных изделий по свойствам марки
Марка	Теплопроводность изделия, (ВТм0С)	Характеристики паропроницаемости, (Кгм часПа)	Прочность на сжатие	Морозостойкость
D300	0,08	0,26	В0,75	Не нормируется
D400	0,1	0,23	В0,75	Не нормируется
D500	0,12	0,2	В1	От F15 до F35
D600	0,14	0,17	В1-В2	От F15 до F50
D700	0,18	0,15	В1,5-В3,5	От F15 до F75
D800	0,21	0,14	В2-В5	От F15 до F50
D900	0,24	0,12	В7,5	—
D1000	0,29	0,11	В7,5	—
D1100	0,34	0,1	В10	—
D1200	0,38	0,1	В12,5	—

Чем больше плотность имеют блоки, тем выше теплопроводность и прочность. Пенобетонные блоки превосходно удерживают тепло, имеют небольшой вес, поэтому используются для бюджетного строительства любых объектов и сооружений. В составе изделий нет вредных веществ — это экологически чистая продукция с длительным сроком эксплуатации при любых погодных условиях. Подробнее см. в табл. №2.

Таблица №2 Характеристики пенобетона в сравнении с другими популярными строительными материалами
Материал	Плотность изделия, кг/мЗ	Характеристики теплопроводности, Вт/м*К	Заявленная толщина стены, метр	Масса 1м2 стены, кг
Керамические кирпичи	1800	0,8	0,64	1152
Силикатные кирпичи	1850	0,85	0,64	1184
Известняк пиленый	1600	0,35	0,35	560
Шлакоблок	1400	0,65	0,55	770
Пенобетонные блоки	700–1000	0,18	0,3	300

Таблица размеров блоков пенобетона
Высота блока (в см)	Ширина изделия (в см)	Длина блока (в см)	Количество единиц в 1 м3
20,0	25,0	62,5	32
20,0	29,0	59,0	29,2
20,0	30,0	60,0	27,7
20,0	40,0	60,0	20,8
25,0	25,0	62,5	25,6
25,0	30,0	62,5	21,3
25,0	35,0	62,5	18,3
25,0	37,5	62,5	17,1
25,0	40,0	62,5	16
25,0	50,0	62,5	12,8

Кроме фиксированных размеров пеноблоков, состав может использоваться в монолитном строительстве: раствор заливается в опалубку будущего объекта сразу на стройплощадке.

Пеноблок изготавливается серого однородного цвета, может иметь светло-серый или темный оттенок по все поверхности. По оттенку изделия можно судить о его качестве: желтоватый оттенок означает, что в растворе песка было больше нормы, а это отрицательно сказывается на прочности материала.
Блоки первого сорта должны иметь правильные геометрические формы соответствующей пропорции, технические требования обязаны соответствовать ГОСТ 21520–89. Блоки второго сорта допускают небольшие сколы по поверхности и на углах.
Качество пенобетонных блоков должно быть заверено сертификатами соответствия, санитарным и пожарным сертификатом, а также документами, подтверждающими проведение испытаний на огнестойкость.
Пенобетонные блоки упаковываются уложенными на паллеты и упакованными в пленку для защиты от влаги.

Таблица №3 Дополнительные характеристики заводских пеноблоков в соответствии с ГОСТ 21520–89
Изделие	Пенобетонный блок теплоизоляционный			Стеновой блок мелкий		Стеновой блок мелкий, плиты, перемычки и перегородки
Изделие	D200	D250	D400	D600	D900	D1200	D1400
Класс бетона (М) и прочность на сжатие (В)	М3	М3,5	М10 В0,75	М20 В1,5	М50 В3,5	М100 В7,5	М150 В12,5
Процент влажности	30,9	23,6	29	15	20	17	13,8
Сорбционная влажность – ОВВ 75%	—	8%	8%	5,9%	5,2%	3,56%	10%
Прочность на сжатие, Мпа, неделя	—	—	0,6	1,64	3	6,9	12,1
Прочность на сжатие, Мпа, 4 недели	0,26	0,36	1,31	2,24	5,7	10	18,1
Прочность на сжатие, Мпа, 8 недель	0,3	0,41	1,59	2,28	7,1	12,7	19,2
Усадка изделия, мм/м	—	—	—	2,1	2,83	3	1,95
Коэффициент теплопроводности	0,06	0,067	0,11	0,14	0,27	0,36	0,45
Процент водопоглощения согласно ГОСТ 23732–79	100	66,6	56	34	18,2	18	17,8
Акустические технические характеристики при толщине стены 200, 250, 300, 350 мм, в Дб	—	—	40, 42, 45, 47	42, 44, 47, 49	46, 49, 52, 54	49, 52, 54, 56	51, 54, 55, 57
Морозостойкость (цикл)	—	—	—	25	75	100	150
Огнеустойчивость в часах	2
Коэффициент паропроницаемости	—	—	0,23	0,17	0,15	0,11	0,09
Радиоактивность, Бк/кг (удельный показатель) при норме до 370	75,5
Горючесть	Трудногорючий		Негорючий

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Согласно ГОСТ 21520–89, марки Д1000 и Д1200 конструкционного типа применяются в строительстве несущих стен и оснований, а также цокольных этажей.

Изделия стандартного размера 600х300х200 мм используются при возведении внутренних несущих стен и внутренних перекрытий.
Изделия размером 600х400х200 мм применяются для возведения для наружных несущих стен.
Марки Д600 и Д900 конструкционно-теплоизоляционного типа используются при строительстве внутренних перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях — блоки стандартного размера – 600х300х200 мм.
При возведении ненесущих конструкций можно применять стандартные изделия из пенобетона размером 600х300х100 мм.
Марки теплоизоляционного типа Д400 и Д500 используются при конструировании теплоизоляционного контура внутренних ненесущих стен. Все изделия из пенобетона теплоизоляционного типа изготавливаются в стандартных размерах.

Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Пенобетон относится к категории материалов для кладки, которые позволяют уменьшить сроки строительства. Блоки в несколько раз больше кирпичей и при этом достаточно легкие, быстро укладываются, здание вырастает в считанные дни. Пеноблоки имеют отличные изоляционные свойства, а по простоте обработки приравниваются к дереву (их можно распилить, приклеить, просверлить). Основополагающей характеристикой, определяющей прочность, вес и теплопроводность, является плотность.

Факторы, влияющие на плотность пенобетона

Ячеистый бетон получают путем затвердения смеси, состоящей из таких компонентов: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители затвердения, фиброволокно, пластификаторы.

В качестве пенообразующих добавок используют синтетические или биоразлагаемые вещества. Плотность пенобетона зависит от процентного содержания песка и пенообразователя. В первом случае в наполнителе наблюдается прямая пропорциональность (чем больше песка, тем выше плотность), а с пенообразователем – обратная. Высокий процент пенообразующего компонента увеличивает пористость, тем самым уменьшает вес блока. А чем больше пустот, тем плотность пеноблока меньше.

Интересен тот факт, что через 40-50 лет прочность пенобетона в 2-3 раза выше, чем она была на начальном этапе. Современные добавки и присадки, используемые в производстве, снижают водопроницаемость и усадку при высыхании, улучшают устойчивость к атмосферным явлениям, стабилизируют влажность и термопроводность.

Маркировка

Промышленность выпускает несколько марок ячеистого бетона, которые классифицируются по плотности. Наименьший показатель – D150, 1 м³ такого сухого бетона весит 150 кг, реальная масса будет выше на 20 %. Измеряется плотность в [кг/м³]. Классифицируется и прочность материала (способность выдерживать нагрузки) в [кг/см²], она рассчитывается, начиная с D400, у которого равняется 9 кг/см² (класс B 0,75).

Марки пенобетона по средней плотности распределяются в диапазоне D150-D1600. Параллельно с увеличением уплотненности повышается прочность, термопроводность и несущая способность. Фактор повышения тепловой проводимости (соответственно, понижения изоляции) – негативная составляющая, т.к. материал теряет свойство сохранять тепло, плохо сопротивляется атмосферному холоду и быстро остывает.

Назначение марок:

D150-D400 – термоизоляционные;
D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
D1000-D1200 – конструкционные;
D1300-D1600 – конструкционно-поризованные.

Пеноблоки D1300- D1600 выпускаются очень мелкими партиями, они не стандартизированы по ГОСТу.

Использование ячеистого бетона в строительных работах

В строительстве по-разному применяют пенобетон различной плотности. Для теплоизоляции используются легкие марки D150-D400. Учитывая зависимость между изоляционными параметрами и весом, для кладки берутся пеноблоки D600-D700. Такие стены способны выдержать на себе нагрузку плит или монолитных перекрытий (с армирующим поясом или без), а также любых деревянных конструкций. Часто выполняется многослойная кладка, в которой пенобетон выступает термоизоляцией, а несущим стройматериалом – кирпич или монолитный бетон. В зданиях из блоков пенобетона затраты энергоресурсов на отопление ниже обычных на 25-30 %.

Плотность пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 31.05.2014

В нашей стране пенобетонные блоки стали популярным не так давно. Пенобетон, из которого их изготавливают – это искусственный камень, производимый из минеральных веществ и кремнеземистых элементов. Относится он к легким ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам, в структуре которых равномерно распределены ячейки – поры. Наиболее важными его характеристиками являются прочность и плотность пенобетона.

Что это такое и о чем говорит?

Этот строительный материал ценится не только за малый вес производимых из него блоков и легкость их монтажа. Основное его достоинство – это обеспечение максимальной теплоизоляции возводимых стен, при сохранении такой важной характеристики как прочность всей конструкции.

Выпускается пенобетон различной плотности, которую обозначают буквой «D» и цифрами, которые показывают, сколько килограммов весит 1 м³. То есть, если мы возьмем пеноблок D500, то это будет значить, что один кубический метр его весит, при определенных значениях влажности воздуха, 500 кг.

Как взаимосвязь между свойствами?

Для того чтобы понять как основные свойства взаимосвязаны между собой, давайте проанализируем представленную ниже таблицу, в которой указаны все основные характеристики:

Вид	Прочность на сжатие	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционныйстеновой контур	B 0,75	D400	0,09-0,10
Теплоизоляционныйстеновой контур	B 1	D500	0,10-0,12
Несущие и теплоизоляционныепеноблоки	B 2,5	D600	0,13-0,14
	B 3,5	D700	0,15-0,18
	B 5	D800	0,18-0,21
	B 7,5	D1000	0,23-0,29
Несущие стены	B 10	D1100	0,26-0,34
Несущие стены	B 12,5	D1200	0,29-0,38

Как наглядно показывает эта таблица, чем больше значение плотности, тем выше значения его теплопроводности и прочности. Чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он удерживает тепло и противостоит уличному холоду.

Как правильно подобрать пенобетон?

Как отмечалось выше, плотность пенобетонных блоков прямо связана как с их прочностью, так и с теплоизоляционными свойствами. Таким образом, чем слабее блок, тем он соответственно, теплее.

В большинстве случаев, как теплоизоляционный и конструкционный материал при возведении стен используются пеноблоки D600 и выше. Такие блоки способны, без создания армированного пояса, выдержать нагрузку от целостных перекрытий. Если же планируется укладка заводских плит перекрытия обязательно нужно сделать армопояс по периметру укладываемых плит.

Альтернативным вариантом является создание многослойных конструкций, когда пеноблоки D400-D500 применяются лишь в качестве теплоизолирующего стройматериала, а все несущие поверхности строятся из монолитного бетона или кирпича.

Этим видом бетона можно также заливать полы и крыши, изготавливать различные панели.

Показатели плотности и прочности пенобетона

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности.

Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т. д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв. см.

Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т. д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона.

Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров – класс прочности.Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр – плотность пеноблока.Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб. м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона?

Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо.Это же не фундаментный блокиз бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоныценится в основном не за свои легковесные качества.Его главная задача – обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции.

Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.Основное предназначение пеноблокаПлотность пеноблокаКласс прочности ВАналогичная марка бетонаКоэффициент теплопроводностиКоэффициент морозостойкости FТеплоизоляционный контур стенD400В0,75М-100,09-0,10 D500В1М-150,10-0,12 Несущий и теплоизоляционный пеноблокD600В2,5М-350,13-0,14F15-F35D700В3,5М-450,15-0,18F15-F50D800В5М-600,18-0,21F15-F75D1000В7,5М-1000,23-0,29F15-F50Несущие стеныD1100В10М-1500,26-0,34 D1200В12,5М-1500,29-0,38Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе.

Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Вариантов в общем не так уж и много.

В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоковжелательно делать в виде контуров-оболочек.

То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными “столбами-углами” из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Экспертом произведены измерения скорости распространения ультразвука в пенобетонных конструкциях для определения средней прочности на сжатие, класса и марки пенобетона (см. Приложение № 1, фото).

Измерения производились ультразвуковым тестером УК1401, согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны.

Ультразвуковой метод определения прочности». Число и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

По выполненным измерениям произведены расчеты средней прочности бетона, определены марка и класс по прочности пенобетона на сжатие.

Результаты занесены в Таблицу №1.

Таблица №1

№ участка замеровСкорость распространения ультразвука на участкахБлижайший класс пенобетона по прочности на сжатиеМарка пенобетона по средней плотности1.11800 м/сВ 2,5D 6001.21830 м/сВ 2,5D 600 1.31790 м/сВ 2,5D 600 2.11830 м/сВ 2,5D 600 2.21820 м/сВ 2,5D 600 2.31860 м/сВ 2,5D 600

Определение класса бетона

Выявленные показатели прочностных характеристик пенобетона составляют:

ближайший класс пенобетона по прочности на сжатие – В 2,5;марка пенобетона по средней плотности – D 600.

Данные показатели свидетельствуют о том, что пенобетон предназначен не для строительства несущих стен, и несет в себе теплоизоляционный характер.

Оценка работ по возведению жилого дома

Экспертиза залива квартиры- Когда, в какой период (июль – сентябрь 2008 г.) произошел залив квартиры? Определить рыночную стоимость ущерба, восстановительного ремонта квартиры от залива, на момент залива и на дату проведения экспертизы?Экспертиза кухни- При проверке пола из плитки при помощи уровня выявлены отклонения от плоскости величиной до 5 мм на 2 метра. Швы между плитами не затерты.

При простукивании плитки пола выявлены изменения характера звучания. Между элементами плинтуса выявлены пустотыЭкспертиза жилой квартиры- Экспертиза квартиры на соответствие СНиП и ГОСТ, а также обмер площади квартиры с экспликацией помещений.Экспертиза конструкции стен здания- Несущие конструкции (наружные стены) здания выполнены из керамического кирпича толщиной 1, с облицовкой толщиной ? из силикатного кирпича.

Дата: 02-04-2015Просмотров: 124Комментариев: Рейтинг: 49

Плотность пенобетона: влияет ли данный параметр на строительство? Зачем его знать?

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Благодаря своим свойствам пенобетон является одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день.

Все его характеристики отталкиваются от значения плотности, а именно его легкость, обрабатываемость. Работая с такими блоками, сразу видно, насколько легко из них возводить здания, к тому же они способствуют хорошей теплоизоляции. А это, в свою очередь, помогает не волноваться о дополнительной защите стен.

От чего зависит плотность пеноблоков? На такую характеристику влияет два момента: пористость и количество легкого наполнителя.

В качестве последнего обычно используется песок и зола-унос. Так как они имеют собственную плотность, то в зависимости от пропорций в растворе это дает и плотность самому материалу. Немаловажным является и такой компонент, как пенообразователь.

Почему так важна плотность пенобетона: основные характеристики

Схема производства пенобетона.

Такой показатель материала во многом влияет на массу, прочность и теплоизоляционные свойства пеноблока.

Что касается веса, то чем выше плотность, тем тяжелее будет 1 куб материала. В наименовании марки ее обозначают буквой D.

От плотности будет зависеть и прочность изделий.Это связано с тем, что в структуре таких блоков присутствуют пустоты, которые образуются во время замеса раствора.

Пенообразователь и цемент вступают в реакции, вследствие чего и выделяется газ. Он же, в свою очередь, создает неоднородность массы, а это уже негативно влияет на прочностные характеристики. К примеру, если для сравнения взять марки D400 и D1200, то первые имеют прочность в 8-15 кг/см², в то время как вторые обладают показателем в 70-100 кг/см².

У пенобетона плотность влияет и на теплопроводность материала. Данное свойство характеризует тот момент, насколько хорошо материал может удерживать тепло в помещении. Если же этот показатель будет выше, то холоднее будет находиться в таком здании.

Классификация пенобетона.

Следует отметить и тот факт, что влагопоглощение материала во многом прямо пропорционально показателю плотности. Если использовать в строительстве пенобетон с меньшей уплотненностью, то такая характеристика иметь будет показатель 5, а если с большей, то 0,5. Насколько материал терпим к воздействию влаги, настолько он стоек и к морозам, ведь частицы воды при минусовых температурах кристаллизуются и застывают внутри блоков.

Соответственно, последние быстро охлаждаются. К тому же этот параметр указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать пенобетон. Чем выше этот показатель, тем дольше простоит здание.

Не следует забывать и том, что такой материал создавался для средних климатических условий. Поэтому если его использовать при других условиях, то технические характеристики пенобетона могут несколько меняться.

Но есть и противоречивые моменты, касающиеся данного материала.

Опытные застройщики знают, что, работая с ячеистыми стройматериалами, следует учитывать их прочность, то есть класс. Для этого они ориентируются на три параметра: на растяжение, сжатие и сдвиг. При этом к пенобетону относится конкретно сжатие.

Характеристика блоков из пенобетона.

Наличие воздушных пузырьков в структуре помогает свести теплопотери к минимуму, значит, такое строение дополнительно в утеплении не нуждается. Маркируется пенобетон цифрой, которая указывает на вес 1 м³. Но тут и возникают камни преткновения.

Материал популярен потому, что имеет небольшую массу (дает возможность вести работы на различной высоте, при этом фундамент здания не требует монолитности, можно использовать облегченный вариант) и низкий показатель по теплопроводности. Но если использовать пенобетон с высокой плотностью, то он будет иметь меньше пустот, которые влияют на первые две характеристики. И это проблема для многих строителей.

Поэтому, подыскивая необходимую плотность пеноблока, следует помнить, что прочность и легкость в этом материале — вещи противоречивые. Поэтому нужно подбирать компромиссное решение.

Вернуться к оглавлению

Есть несколько моментов, которые помогут решить такой вопрос.

Оптимальной маркой стройматериала считается D с показателем в 600-700 кг/м³.

Такой вариант хорошо подходит для строительства железобетонных плит, которые используются в межэтажных перекрытиях. В этом случае даже не придется беспокоиться об обустройстве армирующего пояса. Данный вид отлично сочетается с древесиной.

Но толщина таких блоков позволяет работать со зданиями только в 2 этажа и не больше. В обратном же случае следует тщательно рассчитывать размеры всех несущих конструкций в строении. А еще лучше, если этим вопросом займутся профессионалы.

Часто блоки пенобетона используют как дополнительное утепление.

Но тогда необходимо строить многослойные здания, а для этого проектирование и сама технология строительства несколько отличаются. Ведь в этом случае такой камень будет не основой, а вспомогательным элементом. Можно применять пенобетон с меньшим показателем плотности, что позволит и сэкономить.

Однако такой материал должен применяться не избирательно, а на всех участках.

Если он используется для облицовки, то весь периметр помещения должен быть отделан им. Если же пренебречь такой рекомендацией, то появляются мостики холода, тогда весь теплый эффект аннулируется. К тому же в таких местах в холодное время года будет образовываться конденсат и иней, что пагубно повлияет на всю постройку.

Вернуться к оглавлению

Схема соединения пенобетонных блоков.

Даже закупая материал с оптимальной плотностью, прочность можно несколько повысить. Для этого можно использовать несколько способов, которые применимы и при изготовлении пенобетона своими руками:

Готовые блоки помещают в среду с повышенной концентрацией углекислоты и оставляют там на некоторое время.Как только блок будет готов, весь процесс его дозревания должен проходить в условиях изоляции от влаги. То есть такой блок хорошо бы защитить влагонепроницаемым материалом.Лучше всего, если такой материал пропарить.Если пенобетон изготавливается самостоятельно, то во время замешивания раствора можно добавлять специальные добавки.

Что касается самостоятельного приготовления смеси, то следует знать, что прочность таких блоков будет зависеть от технических характеристик компонентов смеси, особенно марки цемента. Поэтому, подбирая вяжущие компоненты, всевозможные заполнители и добавки, необходимо учитывать этот момент.

Неправильное соотношение может вызвать нежелательную химическую реакцию, вследствие чего чрезмерное образование газа скажется на плотности бетонав худшую сторону. Ведь в смеси образуется слишком много пустот, что приведет и к ухудшению качества материала.

Что же касается вяжущего, то очень важно обращать внимание на дату изготовления, т. к. по прошествии 3-4 месяцев 40% качества исчезает.

Есть еще один позитивный момент в строительстве из пенобетона. Со временем прочность такого материала постепенно возрастает, поэтому этот нюанс следует учитывать при расчетах.

Вернуться к оглавлению

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Как уже говорилось выше, пенобетон используется и как вспомогательный стройматериал, и как основной. Все зависит от его плотности.

Маркировка буквой D и следующая за ним цифра указывают на эту характеристику. Чем она ниже, тем сфера его применения ниже по ответственности.

Пенобетон с маркировкой от D300 до D500 применим только в роли утеплителя.

Низкая прочность не позволяет использовать его для несущих элементов. Имеет класс прочности В0,5-В1.Пенобетон с маркировкой от D500 до D900 является уже конструкционно-теплоизоляционным материалом. Из него чаще всего строятся одноэтажные здания.

Имеет класс прочности B1-B5.Пенобетон с маркировкой от D1000 до D1200 является конструкционным материалом. Используется для строительства несущих конструкций в несколько этажей. Имеет класс прочности В5-В12,5.

При строительстве важно и то, какие скрепляющие составы используется. Для пенобетона обязательно следует использовать специальный клей, так как он имеет ту же плотность, что и сам материал.

Если использовать обыкновенный цементный раствор, то будут образовываться мостики холода на месте стыков. А это приводит к снижению теплоизоляции постройки. Еще рекомендуется укладывать блоки в 2 ряда, чтобы избежать такого момента.

Покупая готовый материал, следует обратить внимание на целостность блока, нет ли на нем каких-либо дефектов в виде трещин или сколов.

От поверхности не должны легко отделяться кусочки, а тем более крошиться. Качественный пенобетон имеет окраску в диапазоне от светло- до темно-серого цвета. При близком рассмотрении следует обратить внимание на пузырьки: отделены они друг от друга или все же сливаются и округлой ли они формы.

Если они объединены, то это уже не пенобетон, а газосиликатный блок. Очень важно, чтобы структура была однородной. В обратном же случае это будет указывать на нарушение технологий производства.

Занимаясь строительством, можно комбинировать разные марки. Главное — каждую использовать по своему назначению, иначе прочность здания будет весьма сомнительной.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов.

Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем, каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож.

Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном.

Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода.

В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь, в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте.

Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.Технология производства газоблоковВ пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены.

Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной.Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Технология производства.Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны.

Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе.

То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.Пенобетон имеет более однородную структуруГазобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики.

Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.Точность геометрических размеров.Газобетонные блоки производятся двумя способами.

По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам.

Разница в размерах такого материала минимальна.Прочность пенобетона разной плотностиПенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной.

Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах.

Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность.

Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легчеот D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов.

Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления. от D1000 до D1200 — конструкционные блоки.

Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%.

Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично.

Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.

Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблокаD 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 мм10.8-11.3 кг14,0-14,8 кг18,0-19,0 кг21,5-22,4 кг25,0-26,4 кг28,6-29,8 кг600*300*250 мм13,5-14,9 кг18,0- 19,9 кг22,5-24,5 кг27,0-28,4 кг31,5-34,6 кг36,0-39,6 кг600*300*300 мм16,2-17,4 кг21,6-23,7 кг27,0-29,7 кг32,4-35,6 кг37,8-41,6 кг43,2-47,5 кг600*300*400 мм21,6-23,7 кг28,8-31,7 кг36,0-39,6 кг43,2-47,5 кг50,4-55,4 кг57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;600*300*250 мм;600*300*300 мм;600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг.

Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели.

С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

1000*600*600 мм;1000*600*500 мм;1000*600*400 мм;1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

600*300*100 мм;600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Источники:

www.avtobeton.ru
stroy-expertiza.ru
ostroymaterialah.ru
stroychik.ru

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

Основные характеристики пеноблоков

Вид пенобетона

Марка пенобетона по средней плотности

Пенобетон неавтоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D300

D350

D400

D500

В0,35

В0,5

В0,75

В1

Не нормируется

Конструкционно – теплоизоляционный

D600

D700

D800

D900

B2,5

B3,5

В5

В5; B7,5

F15

F15, F25

от F15 до F75

от F15 до F50

Конструкционный

D1000

D1100

D1200

В7,5

B10

В12,5

от F15 до F50

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

Характеристики стеновых материалов

Наименование	ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ	ПЕНОБЛОКИ	керамзитоблоки	ГАЗОБЛОКИ	ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ	силикатный кирпич	керамический кирпич	Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см²	7,4 — 37	10 — 64	5 — 400	Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12	Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15	55 – 300	100 – 300	380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см²	0,8 – 7,4	низкая	низкая	низкая	низкая	16 – 40	16 — 40	50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м³	150 — 600	400 — 1100	350 — 1800	400 — 600	200 — 700	1200 — 1900	1100 — 1900	400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 — 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	0,10 — 0,3	0,08 — 0,17	0,38 — 0,87	0,3 – 0,7	0,10 — 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100-150	от 35	15 — 300	от 25	от 25	15 — 50	50 – 100	от 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2	0,3 — 0,5	Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0	Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0	0,03 — 0,01	0,03 – 0,1	5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 4%	10 — 20%	до 50%	до 90%	до 90%	6 — 16%	6 — 14%	23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,135 — 0,068	0,6 — 0,3	0,3 — 0,9	высокая	0,15 — 0,30	0,11	0,14 – 0,17	0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 — 58	45 — 50	до 50	до 50	64	Хорошая	Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м	0,153 – 0,305	0,2 – 0,4	0,7 – 1,6	0,16 – 0,35	0,16 – 0,35	2,7	1,35	0,45
Вес 1 кв.м. стены, кг	45 — 160	100 — 360	360 — 1970	80 -300	80 – 300	4860	1900	225
*Основные недостатки*	— использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— высокая хрупкость при изломе -использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — большой вес.	— Хрупкость при изломе — Высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— хрупкость при изломе — высокая гигроскопичность* — вероятность образования грибка — использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— трудоемкость работ — высокая теплопроводность — большой вес	— большая усадка — высокая гигроскопичность* — вероятность появления грибка — огнеопасен

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он показывает отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченных масштабах, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³). Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

Материалами, использованными в этом исследовании, были портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определялась согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).


Символ смеси	Содержание пенообразователя (л / 100 кг C)	Цемент (кг)	Летучая зола (кг)	Вода (кг)	Пенообразователь ( кг)	(-)

FC1	2.00	25,00	0,00	10,50	0,50	0,44
FC2	4,00	25,00	0,00	10,00	1,00	0,44
FC3	6,00	25,00	0,00	9,50	1,50	0,44
FC4	8,00	25,00	0,00	9,00	2,00	0.44
FC5	10,00	25,00	0,00	8,50	2,50	0,44
FCA1	2,00	25,00	1,25	10,50	0,50	0,44	FCA2	4,00	25,00	1,25	10,00	1,00	0,44
FCA3	6,00	25,00	1.25	9,50	1,50	0,44
FCA4	8,00	25,00	1,25	9,00	2,00	0,44
FCA5	10,00	25,00	1,25	2,50	0,44


SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₃	Fe ₃	CaO	MgO	SO ₃	Na ₂ O	K ₂ O	Cl

19.5	4,9	2,9	63,3	1,3	2,8	0,1	0,9	0,05


Удельная поверхность (м ² / кг)	Удельный вес (г / см ³)	Прочность на сжатие (МПа)
		Через дни

3840	3.06	2	28
		28,0	58,0

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.


SiO ₂	Al ₂ O ₃	Fe ₂ O ₃	CaO	MgO	SO ₃	Na ₂ O	K ₂ O

76.5	1,42	5,80	3,61	1,63	0,263	0,038	0,096

Для получения пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³. Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Целевые плотности затвердевшего пенобетона, которые будут произведены в этом исследовании, составляли от 400 до 1400 кг / м ³.

Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были закрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определяли в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного Института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Предел прочности на сжатие был измерен для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией НИИ строительства № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с, согласно PN-EN 679: 2008, как для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное движение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения в циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие
Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости
Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб
На рисунке 7 представлена зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания
На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. Для справки, результаты необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы
Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.
Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9 , Сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г. смесь цемента, песка, воды и пенобетона с подавляющим большинством пенобетона, не содержащего крупных заполнителей, а только мелкий песок (рис. 1.8) [4]. Чрезвычайно легкий пенобетон содержит только цемент, воду и пену.Сырьем для производства пенобетона являются вяжущее, заполнители, пенообразователь и вода. OPC используется с содержанием от 300 до 600 кг / м ³. В дополнение к OPC, быстротвердеющему PC, высокоглиноземистые цементы могут использоваться для сокращения времени схватывания и улучшения начальной прочности. Возможна частичная замена цемента FA, GGBS и другими мелкими материалами. SF может быть добавлен для улучшения прочности бетона на сжатие. Однако следует убедиться в совместимости этих добавок с пенообразователями.GGBS придает пенобетону вязкую, почти липкую консистенцию. Использование FA делает смесь более текучей. Ключевым требованием здесь является наличие стабильной пены.
Рисунок 1.8. Материалы, применяемые для пенобетона.
Используется только мелкий песок с размером частиц до 5 мм, так как крупный заполнитель имеет тенденцию оседать в легкой строительной смеси и вызывает схлопывание пены во время перемешивания. Предпочтительны песок очень низкой плотности с модулем крупности приблизительно 1,5, включая FA, известь, карбонат кальция, щебень, гранитную пыль, гранулы пенополистирола, мелкие частицы спеченного заполнителя FA, резиновые крошки, переработанное стекло и формовочный песок.Легкие заполнители, такие как спеченный заполнитель FA и вермикулит, также могут быть использованы для производства пенобетона.
Предварительно сформованная пена представляет собой смесь пенообразователя, воды и воздуха с плотностью 75 кг / м ³. Добавление предварительно сформованной пены снижает плотность смеси, увеличивая выход. Чем больше добавлено количество пены, тем легче получаемый материал. При производстве пенобетона используются два вида пены: мокрая пена и сухая пена. Влажную пену получают путем распыления раствора пенообразователя и воды на мелкую сетку.Пена, получаемая в этом случае, по внешнему виду похожа на пену для пены для ванн с размером пузырьков от 2 до 5 мм. Однако добавляемая пена должна оставаться стабильной, не разрушаясь во время перекачивания, укладки и отверждения. Этот фактор становится заметным, когда количество пены превышает 50% от базовой смеси (то есть при плотности приблизительно 1100 кг / м ³). Пенобетон ниже этой плотности необходимо производить и использовать с осторожностью. Водоцементное соотношение обычно колеблется от 0.От 4 до 0,8, в зависимости от пропорций смеси и требований к консистенции. Когда очень мелкие материалы используются в больших количествах, потребность в воде увеличивается, что снижает прочность пенобетона. В пенобетон можно использовать химические добавки, такие как SP, VMA и ускорители, однако необходимо обеспечить их влияние на стабильность пены. Добавление волокон, таких как полипропиленовые и полиэфирные волокна, может использоваться для ограничения как пластической, так и усадочной деформации при высыхании. Компоненты базовой смеси могут вступать в реакцию с некоторыми вспенивающими химикатами, что приводит к дестабилизации смеси.
(PDF) Производство легких строительных блоков из пенобетона с использованием местных ресурсов
Исследования в области гражданского строительства и окружающей среды www.iiste.org
ISSN 2224-5790 (Бумага) ISSN 2225-0514 (онлайн)
Том 8, № 10 , 2016
63
Антони, Р. Хосе, Лукито, ММ (2011), «Влияние водопоглощения на свойства легкого бетонного кирпича AAC и CCL
», Труды 4-й конференции по гражданскому строительству АСЕАН,
, Джокьякарта, 22-23 ноября 2011 г.
Аванг, Х. Отуман, М.А. и Рослан, А.Ф. (2012), «Влияние добавок на механические и термические свойства легкого пенобетона
», Успехи в прикладных научных исследованиях, 3 (5), 3326-3338.
Бабу Д.С. (2008), «Механические и деформационные свойства и поведение при усадочном растрескивании легких бетонов
», докторская диссертация, Национальный университет Сингапура.
Brady, K.C., Watts, G.R.A. и Джонс, M.R. (2001), «Технические условия на пенобетон, Руководство по применению
AG39», Лаборатория транспортных исследований, Вокингем, Великобритания.
Джонс, М.Р., Маккарти, М.Дж. и Маккарти, А. (2003), Перемещение использования летучей золы в бетон вперед: перспектива Великобритании
. Proc. Международный симпозиум по утилизации золы, Центр прикладных энергетических исследований.
Университет Кентукки, стр. 20–28.
Кадир А. и Мохаджерани А. (2011 г.). «Кирпич: отличный строительный материал для переработки отходов — обзор».
ACTA Press (Альберта, Канада).
Kearsley, E.P. и Уэйнрайт, П.J. (2001), «Пористость и проницаемость пенобетона». Цемент и
Concrete Research 31 (15), 805-812.
Кришна, Сирам. (2012), «Ячеистые легкие бетонные блоки вместо обожженного глиняного кирпича».
Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) 2 (2), стр-149-151.
Мальдонадо-Бандала, Э.Э. Ньевес-Мендоса1, Д. Ромеро-Лопес, Р. Тобиас-Харамильо, Р. Альмерайя-Кальдерон, Ф.
Барриос-Дурстевиц, К.П. и. Нуньес Хакес RE (2015), «Электрохимические и механические свойства
легких бетонных блоков с пенополистиролом», Международный журнал
Electrochemical Science, 10, 472-485.
Marunmale, AK Attar, AC (2014), «Проектирование, разработка и испытания ячеистого легкого бетона
Кирпичная стена (CLC), построенная на связке Rat-Trap», Current Trends in Technology and Science, 3 (4).
Мажарул Хак и Алекс Лев.(2007), «Легкие / недорогие методы строительства для развивающихся стран».
Международный семинар CBM-CI — материалы на основе цемента и гражданская инфраструктура, Карачи, Пакистан,
стр, 491-504.
Moon, A.S. и Варгезе, В. (2014), «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого зеленого строительного материала
», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований (IJMTER), 2.
Нараянан Н. и Рамамурти, К.(01 января 2000 г.). «Структура и свойства газобетона: обзор
». Цементные и бетонные композиты, 22, 5, 321-329.
Отуман Мидин, М.А. Аванг, Х. и Рослан, А.Ф. (2012), «Определение термических свойств легкого пенобетона
с использованием различных добавок», Cement & Con. Com, 48 (2012) 9286-9291.
Ричард А. (10 января 2013 г.). «Экспериментальное производство экологически безопасного легкого пенобетона
».Британский журнал прикладной науки и технологий, 3, 4, 994–1005.
Сухад М Абд, Аббас М Абд. 2015. «Машина опорных векторов (SVM) для моделирования прочности легкого пенобетона
». Дияла Журнал технических наук 8 (4), 29-36.
Вилчес, Дж. Рамезани, М. Нейтцерт, Т. (2012), «Экспериментальное исследование огнестойкости легкого пенобетона ultra
», Международный журнал передовых инженерных приложений, 5 (4), стр.15 —
22.
WRAP. (2007), «Программа совокупных исследований: окончательный отчет о расширении использования пенобетона
, включая переработанные и вторичные заполнители», Отходы и ресурсы, код проекта: AGG79-001
ISBN: 1-84405-347-4.
(PDF) Разработка сплошных блоков из пенобетона и исследования образцов короткой кладки
Разработка сплошных блоков из пенобетона
Блоки и исследования образцов короткой кладки
по
J.САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS
(1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством,
Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия
(2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством,
Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия
РЕЗЮМЕ
В этой статье объединены две технологии, а именно, блокирование
блоков
и пенобетон для изучения и разработки твердого пенобетона
Кладка из бетонных блоков.Обсуждаются различные аспекты производства пенобетонных блокировочных блоков
. Плотность пенобетонных блоков
составляет от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания
для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка
Призмы
были испытаны под осевыми и эксцентрическими сжимающими нагрузками
, и полученные допустимые напряжения были сравнены
с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки.
Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания
было исследовано с штукатуркой и без нее. Результаты теста
сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты
показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK
выше, чем у обычной кирпичной кладки
.
Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель,
каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб.
1. ВВЕДЕНИЕ
Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени
и трудоемка, чем строительство армированного бетона и стального каркаса
. Используя блокировку
блоков, можно увеличить скорость возведения кладки на
. Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND
и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока с твердым блокированием
и использовали его для производства обычной кирпичной кладки из бетонных блокирующих блоков
.Короткие кирпичные призмы и гильзы
с тонкими стыками были протестированы на их структурные, функциональные и конструкционные характеристики
.
После этого исследования по использованию легких бетонных блоков
для возведения стен было начато
. Более легкие материалы полезны в районах землетрясения
и улучшают тепловой комфорт зданий.
Традиционный бетон на легких заполнителях, однако, дает
лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон
, и пенобетон
способствовали бы значительному снижению плотности
, но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон
подходит для заводского производства, где будут изготавливаться монолитные блоки
. Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков
, поскольку он
всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы
и самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В
настоящего исследования эти две технологии были объединены
, то есть блочная кладка и пенобетон,
для разработки легких блокирующих блоков.
Поскольку пенобетон чрезвычайно текуч и содержит
пузырьков воздуха, когда он находится в форме, он не может уплотняться или подвергаться вибрации
, как в случае с бетонными блоками нормального веса.
Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме
.Обычный пенобетон при заливке в форму
может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие
дня. Это накладывает некоторые ограничения на производительность
производства блоков, требует большого количества пресс-форм
и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы
могло быть выполнено быстро, сокращая время цикла
между литьем блока и извлечением из формы, производительность блока
могла бы быть увеличена.Для этого первоначально было проведено исследование
для определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона
с использованием различных альтернатив, включая квасцы,
хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и летучую золу
класса C. Было установлено, что летучая зола класса C
является подходящим ускорителем для пенобетона с лаурилсульфатом натрия
в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси
1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы
через 90 минут после заливки.
После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока
, было проведено исследование поведения
образцов короткой кладки из пенобетонных блокирующих блоков
. В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона
, заливка пенобетонных блоков, обозначенных
SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство
коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование
включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренная и
оштукатуренная отделка.Обсуждаются результаты экспериментальных
исследований структурного поведения кладки SILBLOCK
при осевом и внецентренном сжатии и изгибной нагрузке
. Проектное положение для традиционной кирпичной кладки
сравнивалось со стандартом BIS и кодами ACI
.
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА
2.1 Пенобетон
В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3].
На основании более ранних исследований,
натрия лаурилсульфата [4] было идентифицировано как подходящий синтетический пенообразователь.Метод «Предварительно вспененного»
был принят для производства пенобетонной смеси
на основе обширных исследований, проведенных
на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора
[5]. Сообщается, что свойства пенобетона
в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя
[6]. Были приняты параметры образования пены, рекомендованные
RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление генератора пены
и концентрацию поверхностно-активного вещества:
115 кПа и 2% соответственно.Основываясь на руководящих принципах
стандарта ASTM C796-04 [8], количество пены
, которое необходимо добавить, было рассчитано по формуле, приведенной в таблице 1
, для достижения расчетной плотности 1250 кг / м3. Отношение воды к твердому веществу
, необходимое для достижения расчетной плотности, составило
, определенное испытанием на стабильность. При более низком соотношении вода-твердое вещество
смесь будет слишком сухой, а при более высоком содержании воды смесь
будет слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приведет к расслоению.
Для определения оптимального содержания воды соотношение вода-твердое вещество
варьируется с небольшими интервалами, сохраняя при этом другие составляющие смеси
.
Masonry International, Журнал Международного общества каменщиков, том 26, выпуск 1, 2013 г., стр. 7-16
Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство
🕑 Время чтения: 1 минута
Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены.Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха.Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала.За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.
Производство пенобетона При производстве пенобетона поверхностно-активное вещество растворяется в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:
Встроенный метод и
Метод предварительного вспенивания
Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка.В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
Мокрый метод — линейная система
Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг / м ³. Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена.В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенопенный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект. Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.С помощью этого метода можно получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³. Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. С помощью этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение 0.От 4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетона Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли. Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³.
Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка.Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов.Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена.Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители для пенобетона прочие Грубый заполнитель или другую замену грубому использовать нельзя. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
Объем пены
Содержание цемента в смеси
Наполнитель
Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Упрочненные свойства пенобетона Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.
Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии кг / м ³ Прочность на сжатие Н / мм ² Предел прочности Н / мм ² Водопоглощение кг / м ²
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1.5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3–0,4 15
1000 2,5 -3 0,4–0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0,8–1,2 5
16 00 7.5-10 1–1,6 5
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³.
Преимущества пенобетона
Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
Свойство водопоглощения
Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
Безопасное и быстрое выполнение работ
Рентабельность, меньше затрат на обслуживание
Недостатки пенобетона
Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
Сложность в отделке
Время смешивания больше
С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
Воздушный бетон против пенобетона: что лучше?
Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?
Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и наоборот.
Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на их преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.
Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete
Пенобетон
идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.
Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.
Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и пола, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.
В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная топливная зола.
Как делают пенобетон
Пенобетон
производится двумя основными способами. Воздух или газ можно впрыснуть во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно ввести стабильную предварительно сформированную пену. Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается. через пенообразователь для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.
Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.
Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.
По объему пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.
Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.
Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.
Применение пенобетона
Мостовые насыпи
Изолированные перекрытия, крыши и настилы крыш с 2-часовым уровнем огнестойкости
Проницаемые тротуары
Прокладка подземных водоводов
Монтаж водопровода
Траншеи для обратной засыпки
Сборные блоки и заполнение 910 пустотелых блоков
как Хэллоуин (его можно красить, он устойчив к атмосферным воздействиям)
Преимущества пенобетона
Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
У него очень небольшой собственный вес из-за небольшого веса.
Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тэма остается ниже точки воспламенения.
Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
Обладает отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
Обладает низкой теплопроводностью.
Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, а не отражает или пропускает его.
Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
Простота обращения и транспортировки
Недостатки пенобетона
Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
На стадии смешивания требуется больше времени.
Это затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.
Как производится газобетон
Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.
В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.
Применение Aircrete
Сборные блоки и панели
Полы, плиты, настилы и изолированные крыши
Системы подземных трубопроводов
Полы, поглощающие удары
Акустические здания
Легкое заполнение подземных сооружений
Засыпка шахт и трубопроводов
Замена неустойчивого грунта в фундаменте
Преимущества Aircrete
Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
Общих затрат на строительство.
Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
Aircrete негорючий и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
Устойчив к насекомым-вредителям и грызунам.
Позволяет использовать красители в эстетических целях.
Недостатки Aircrete
В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
При продолжительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.
Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик как газобетона, так и пенобетона:
Аспекты Пенобетон Aircrete
Стоимость Сокращение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях Сокращение использования и следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта стабильное, так как он доступен готовым к использованию.
Акустические свойства Звукопоглощение или изоляция отличные. Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / C Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / C
Заключение
Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.
Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Плотность пенобетона — характеристики и таблицы классификации

Область применения пенобетона

От чего зависит значение плотности?

Взаимосвязь различных характеристик

Выбор пенобетона

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Плотность пенобетона для несущих стен и перегородок: D200, D500, D600, D700

Плотность пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Показатели плотности и прочности пенобетона

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Определение класса бетона

Почему так важна плотность пенобетона: основные характеристики

Пенобетон и газобетон — не путаем

Чем отличаются

Особенности производства

Плотность и масса пеноблоков

Размеры пеноблока

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Основные преимущества пеноблоков

Характеристики стеновых материалов

Механические характеристики легкого пенобетона

1. Введение

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

2.2. Испытания

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

3.2. Прочность на сжатие

3.3. Модуль упругости

3.4. Прочность на изгиб

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

4. Выводы

Конфликт интересов

Благодарности

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

(PDF) Производство легких строительных блоков из пенобетона с использованием местных ресурсов

(PDF) Разработка сплошных блоков из пенобетона и исследования образцов короткой кладки

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Воздушный бетон против пенобетона: что лучше?

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Как делают пенобетон

Применение пенобетона

Преимущества пенобетона

Недостатки пенобетона

Как производится газобетон

Применение Aircrete

Преимущества Aircrete

Недостатки Aircrete

Заключение

Добавить комментарий Отменить ответ