Пилорама самодельная дисковая видео: Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками

Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками

Древесина – один из самых популярных материалов, который получил широкое распространение во всех сферах человеческой деятельности.

А потому для многих актуально использование в домашних условиях специального оборудования, предназначенного для деревообработки, такого как дисковая пилорама.

Вот только стоимость подобного приобретения поистине запредельна и доступна лишь крупным организациям, а не частным клиентам — гораздо проще и уж точно дешевле, изготовить её своими силами. Что же для этого потребуется?

Особенности использования

Именно дисковые установки получили широкое распространение за счет высокой производительности подобного устройства. Кроме того, их использование позволяет значительно расширить стандартные возможности деревообработки. Процесс распила существенно ускоряется, а сил и времени тратиться минимум – над тем, что можно сделать всего за несколько минут, своими руками и при использовании стандартных инструментов пришлось бы трудиться пару часов.

Что же представляет собой самодельная дисковая пилорама? Это станок, оборудованный электрическим мотором, и предназначенный для быстрой и качественной распиловки древесины. Чтобы создать устройство, которое действительно будет полезно и удобно в работе, важно внимательно изучить представленные чертежи, а в процессе работы действовать строго по ним. И тогда готовый вариант станет отличной альтернативой покупному оборудованию.

Конструкция оборудования для деревообработки

Стандартная конструкция представляет собой стол, на котором установлен режущий вал.

Основные элементы дисковой пилорамы, это:

  • Двигатели.
  • Пилы.
  • Подвижная кабина.
  • Каретки.
  • Рельсы.

Безусловно, готовые варианты более функциональны, а в домашних условиях предстоит использовать простейшую конструкцию. Но при этом с основной задачей она прекрасно справляется, а потому стоит потраченных средств и усилий.

Дисковая пила – основная часть изделия, при помощи которой и выполняется обработка материалов. Существуют как много, так и однопильные конструкции, но для бытового пользования более актуален второй вариант.

Разновидности и особенности установок

Дисковая пилорама – оборудование, которое может быть представлено в различных вариациях. Ее основное предназначение – быстрый и качественный распил всех типов древесины. При этом, поворотные модели отличаются в зависимости от особенностей конструкции, а соответственно, и работы изделия.

  1. Горизонтальная – один из самых популярных вариантов, который получил широкое распространение благодаря относительно небольшим габаритам, благодаря чему доступна его транспортировка на нужный объект. При этом работа с таким оборудованием позволяет значительно сэкономить материалы, так как количество отходов поистине минимально. Распиловка осуществляется в двух направлениях, так как холостого хода в этой модели просто-напросто нет. Качество распила безупречно благодаря его высокой точности, а вероятность повреждения материала или же появления впадин на поверхности – минимальна. Это станок, который отличается действительно высоким уровнем производительности, а также является универсальным решением для работы с любыми типами материалов (рейки, доски или брусья).
  2. Угловая – может оборудоваться как одним, так и двумя дисками. Устройство также не имеет холостого хода, благодаря чему распил выполняется в двух направления по принципу пиления. Двухдисковая пилорама более продуктивна в работе, а потому на крупных промышленных предприятиях устанавливается именно подобный вариант конструкции. В домашних же условиях можно использовать и простейшие чертежи, которые помогут создать функциональное и удобное изделие, позволяющее быстро и качественно обрабатывать большое количество древесины.

Выбор оптимальной конструкции зависит от сферы её использования, а также требующихся функций.

Как изготовить пилораму?

Как же создается дисковая пилорама своими руками, и что для этого необходимо? Процесс не вызывает особых сложностей, так как подобное оборудование отличается своей простотой – даже при отсутствии достаточного опыта и минимальных навыках, можно самостоятельно создать необходимую конструкцию. Для этой цели потребуется лишь подготовить подходящую схему, а также требующие материалы.

Основа изделия – диск больше 50 сантиметров (как показывает практика, чем больше – тем лучше).

Конструкция включает в себя:

  • Дисковую пилу.
  • Двигатель.
  • Каретку.

Что удобно, подобный вариант конструкции отличается функциональностью, а также может работать сразу в двух положениях. За счет того, что каретка двигается по столу как поперек, так и вдоль, доступен распил бревна и по горизонтали, и по вертикали.

Необходимые материалы и основные этапы работ

Прежде чем приступать к работе, необходимо запастись соответствующими материалами. Среди них:

  1. Доски.
  2. Металлические пластины.
  3. Двигатель.
  4. Крепежи.
  5. Строительные козлы.

Когда все, что нужно под рукой, можно приступать к последовательному изготовлению устройства, тщательно сверяясь с выбранной для этой цели чертежом.

Основные этапы работ включают в себя следующие действия:

  1. Строительные козлы аккуратно соединяются с досками, благодаря чему образуется требующаяся рама.
  2. Металлические пластины крепятся к получившемуся основанию (предварительно их необходимо соединить между собой).
  3. При креплении пластин из металла важно оставить небольшой зазор, через который будет сделан паз (важно учитывать, что в работе пила не должна касаться стенок – на основании этого и подбираются подходящие размеры).

Основная часть конструкции готова – можно приступать к созданию диска. Проще всего отравиться для этой цели на строительный рынок, где можно приобрести все необходимое.

Создание и установка диска

Если же в закромах есть подходящая заготовка, то стоит попробовать превратить её в недостающий элемент конструкции. Толщина должна быть около 3 мм, калибр – 500 мм. Зубья выполняются из сверл или твердосплавных пластинок (потребуется 2-3 зуба). Угол распила должен составлять 30 градусов (2-3 градуса является допустимым отклонением). Что касается заднего хода, то он не должен превышать 15 градусов.

После того как диск готов, остается лишь правильно его закрепить. Монтаж осуществляется под столом, при этом выходной конец вала должен находиться строго на середине отверстия.

Устанавливая электродвигатель, важно убедиться в том, что он способен перемещаться. Направляющие монтируются в форме буквы «П». На этом процедура создания закончена – остается лишь протестировать оборудование в работе.

Полезные советы, техника безопасности

Важно учитывать, что подобная конструкция должна обязательно выполняться в строгом соответствии с чертежами – это гарантия не только её безупречной работы, но и безопасности использования. Поэтому не стоит пренебрегать рекомендациями специалистов или ориентироваться на собственные предпочтения, не имея достаточного опыта в этом вопросе.

Лучший материал для создания диска – сталь или же дюралюминий. Толщина не должна превышать 3 мм, а количество зубьев – 3. Благодаря этому готовая самодельная дисковая пилорама порадует владельца универсальностью использования – её легко можно применять для качественного и точного распила практически любых древесных пород.

Очень важно позаботиться о качестве зубьев, правильно выставив необходимый угол, а также позаботившись о балансировке конструкции. В противном случае возникает трение, что приводит к разрушению осей вращения и затоплению пилы, а также ухудшается качество реза.

И самое главное – одним из ключевых требований безопасности, касающихся работы с дисковой пилорамой, является тщательное крепление оборудования к основанию. Это важно, тем более что подобный аппарат работает и в обратном направлении – холостой ход отсутствует.

Заключение + видео

Процесс создания дисковой пилорамы не так уж сложно, и вполне реализуем в домашних условиях и своими силами. Важно лишь правильно подобрать оптимальную схему, а также подготовить все необходимые элементы будущей конструкции. И если все этапы выполнены правильно, то готовый аппарат можно успешно использовать для работы с любыми типами древесины, значительно сократив время и усилия, затрачиваемые на распил.

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах.

Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

  • На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
  • Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
  • Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
  • Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

  • крепежные элементы;
  • доски;
  • пластины из металла;
  • строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель. Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий. Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

Дисковая пилорама АВАНГАРД-КС-50-ПК — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Дисковая пилорама «Авангард-КС-50-ПК» — это лесопильная установка, предназначенная для распиловки двумя дисковыми пилами круглого сырья диаметром до 500 мм и длиной до 6,2 м.

Пилорама выпускается только в стационарном варианте и состоит из подвижной пильной каретки с дисковыми пилами и разборной станины с высокоточными направляющими. Станина оснащена гидравликой, включая устройство для загрузки бревен, кантователь и устройство для фиксации бревен в процессе пиления. Пильная каретка включает в себя пильный блок, состоящий из двух горизонтальных дисковых пил диаметром 400 мм, электромеханические приводы подъема-опускания пильной траверсы и продольного перемещения, имеющие плавную регулировку скорости, а также дополнительную опцию – кромкообрезное устройство (см. ниже).

Гидравлические механизмы, установленные на станине, позволяют производить все манипуляции с бревном в центральном «лотке», образованном боковыми зажимами, которые обеспечивают автоматическую центровку распиливаемого сырья, что позволяет реализовать следующую схему распиловки:

Кромкообрезное устройство

Пильная каретка оснащена кромкообрезным устройством. Оно состоит из вертикально установленных пил, которые отпиливают канты необрезной доски, получаемой в результате распиловки основными горизонтальными пилами. Можно устанавливать до четырех вертикальных пил, работающих одновременно, две из которых настраиваются на размер специальным винтом.

Кромкообрезное устройство может включаться в процессе пиления и отключаться за счет опускания-подъема пильного вала вертикальных дисковых пил посредством рычажного механизма.

Схема распиловки с использованием кромкообрезного устройства:

Всеми механизмами пилорамы управляет один оператор посредством 2-х пультов управления.

  1. Всеми приводам дисковых пил.
  2. Приводом подъема-опускания траверсы с установкой на размер по электронной линейке.
  3. Приводом продольного перемещения пильной каретки с бесступенчатой регулировкой скорости в зависимости от нагрузки.

Электрический пульт управляет всеми механизмами пильной каретки

Управление гидравлическими механизмами направляющих пилорамы производится с второго пульта. В базовую комплектацию входят:

  • механизм загрузки бревна;
  • цепные кантователи;
  • три пары боковых зажимов;
  • выравниватель бревна по горизонту.

Пульт управления гидравлическими механизмами направляющих пилорамы

В виде дополнительных опций могут быть установлены механизмы:

  • осевого перемещения бревна;
  • концевые зажимы для принудительного прижима распиливаемого сырья ( в случае его деформации от снятия внутренних напряжений) к опорным поверхностям направляющих.

Механизмы осевого перемещения бревна и концевые зажимы для принудительного прижима распиливаемого сырья
Характеристика Значение
Наибольшая толщина обрезаемой доски 32 мм
Ширина обрезаемой доски 100 — 200 мм
Диаметр пил 200 мм
Мощность 3 — 4 кВт
Напряжение 400 В, 50 Гц. 3-х фазное
Максимальный размер распиливаемых бревен:
— диаметр 500 мм с кантовкой, 300 мм в развал
— длина от 2 до 6,2 метров
Пильная каретка:
— диаметр и количество пильных дисков 2 × 400 мм, 2 × 250 мм
— мощность и количество электродвигателей 2 × 11 кВт, 1 × 4-5,5 кВт
— использование обратного хода сброс отпиленного материала
— подъем / опускание электропривод
— привод горизонтального перемещения / скорость электромеханический / до 40 м/мин
Направляющие пильной каретки Механизированные
Настройка на толщину доски по электронной линейке
Способ загрузки и позиционирования распиливаемого сырья гидравлическими механизмами
Габариты:
— длина с направляющими 10,0 м
— ширина 1,4 м
— высота 2,0 м
Масса АВАНГАРД-КС-50-ПК станка 2050 кг
Комплектность поставки: станок (пильная траверса + направляющие), а также:
пильные диски
эл. линейка +
лазерный указатель положения гориз. пил +

Возможна комплектация станков эл. двигателями мощностью 7,5 кВт.

Комплектность поставки (базовая комплектация)

  • пильная траверса — 1 шт.;
  • кромкообрезной блок — 1 шт.;
  • механизированные направляющие — 1 шт.;
  • гидравлическая станция — 1 шт.;
  • лазерный указатель положения горизонтальных пил — 1 шт.;
  • выносной пульт с электронной линейкой — 1 шт.;
  • пульт управления гидравлическими механизмами — 1 шт.;
  • пильные диски ∅400 — 2 шт.;
  • пильные диски ∅250 — 2 шт.;
  • Техническая документация — 1 комплект.

Отзывы о АВАНГАРД-КС-50-ПК:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Новости Матери-Земли

1/8

Механические способности и здравый смысл будут иметь большое значение, чтобы помочь вам понять, как построить лесопилку. Почти все бревна для дома автора были построены из местной сосны.

ФОТО: СОСТАВ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

2/8

Вид спереди на разрез. Выключите пилу, прежде чем позволять маленьким детям приближаться к оборудованию.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

3/8

Вид мельницы сзади: лезвие и часть гусеницы 42 фута.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

4/8

Крупный план пильного полотна, крепления и ремешка.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

5/8

Автор смотрит, как лезвие пилы разрывает доску.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

6/8

На схеме показан вид сверху пилорамы с поперечными балками.

СТИВ СТАНКЕВИТЦ

7/8

Автор закончил дом.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

8/8

Семья автора позирует возле его мельницы.

ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИ ЗЕМЛЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

❮ ❯

До того, как я решил построить своей семье бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с ремеслом пильщиков. Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свою собственную мельницу… с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, просто «сделай это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой до 3 долларов.50 местами. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег — огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичное крупное строение. поднимать.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке.Мне пришлось бы заказывать их по индивидуальному заказу, так как «габаритные» пиломатериалы из чистой ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину всего 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не является настоящей 2-х дюймовой толщиной и 4-х дюймовой шириной. Может быть так, что бревно получается необработанным пиломатериалом «фактического размера», но после сушки в печи и гладкой строгания (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), размер доски составляет всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Просто нельзя брать с собой щепу домой.

Доски остались шероховатыми и осколками, но полноразмерные доски могут отличаться от истины на крошечные доли дюйма, но они могут сэкономить ваше время и дерево, поскольку вы можете разместить большие доски дальше друг от друга. Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид, сделанный вручную.

На собственной фабрике вы можете распилить местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распилить местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие лиственные породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно раскалываются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы впустую.Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, который они превращают в обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом его отправляют отсюда по всей стране, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил. Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик едет, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать все, что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно простые. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов.Не всем подойдет проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуется определенная степень механических способностей и несколько инструментов. Покупка готовой мельницы или комплекта — вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения. Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не понадобятся все профессии, которыми я занимался, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла.И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут разрезать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке. На стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии.В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями вдоль одного края, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов. Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия.Этот тип оборудования был распространен на водяных мельницах 18 и 19 веков, где массивные деревянные балки механизма поддержки лопастей простирались между тремя этажами здания мельницы. Если у вас есть деревья толщиной 2 1/2 дюйма, вы можете проверить такую ​​мельницу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для шкивов, лезвий и конструкций ленточных пил.

Мне сказали, что современные портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно.Они работают, пропуская 6 или более ленточных ленточных полотна с замкнутым контуром шириной 1 или 1 1/2 между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Рабочее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более традиционном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое полотно с зубчатыми дисками диаметром от 3 до 5 дюймов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, закрепленных на тяжелом основании. Маховик / ведущий шкив с лопастным грузом прикреплен болтами к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс, а также удерживать плоский приводной ремень.Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы с двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно хорошо. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед-назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе.Я никогда не видел их в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основное преимущество переносной ленточнопильной пилы заключается в том, что ее можно собрать и разобрать достаточно быстро, поэтому вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день. Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину.Он потребляет меньше бензина, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить. Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы перебить бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила проткнет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилы и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетяжки и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы провести каждое бревно через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать несколько проходов, чтобы выровнять квадрат как минимум с двух сторон, разделить бревно на плиты толщиной 2 дюйма … затем разрезать каждую плиту до ширины 4 дюйма. , затем штабелирование плит и досок из коры… затем складирование опилок, чистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2х4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце крутого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо затачивать часто и равномерно, а также (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие мастерицы, которые заделывали дыры в кастрюлях, измельчали ​​материнские ножницы и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, остались в прошлом. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

Еще одним недостатком является то, что вы больше не можете получать стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочно закрепленной постоянной станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Части мельницы


На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Тележка на рельсах, оснащенная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант, позволяющий сократить трудозатраты для небольшого лесопильного завода, но необходимый для крупносерийного промышленного завода, — это гидравлическая или механическая система для управления флипперами или цепями с крючками, которые вращают окорку пиловочника на четверть оборота перед каждым первым распилом. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо тороплюсь, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на ручке, используемого для подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Вал, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой передняя бабка удерживает бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который выбрал я, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальное. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 ″ до 32 ″, вырезав 76 ″ из ​​центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 ″ x 1/2 ″ поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной пруток 5/8 ″ поверх плоского ремня, который перекрывал двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лезвию. Патрон входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу.

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма


В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию списанных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея зубчатых колес или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые направляющие из сдвоенных двухколесных прутков PT размером 2 на 6 дюймов, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре ножки — с деревянными двутавровыми поперечинами. ″ X 6 ″ PT.

Каретка едет на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 ″ вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильное движение каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения, в котором вал вращается. Вал обычно забивается в зоне подшипника при медленном вращении над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и оплавиться).

Ложе и комбикормовый завод


Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму из лузги из использованных деревянных балок 4 ″ x 10 ″, так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильный мастер может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему из плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости связана с размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода зажим типа «С», который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус полотна, удерживая его в бревне под желаемым небольшим углом. Направляющая не предназначена для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), а поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны быть заменяемыми деревянными блоками, оставляя зазор примерно 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы


После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Я должен был изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом проложила мою 42 ‘гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии примерно 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две поперечины немного левее рамы шелухи для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних стойки наверху, а механизм регулировки (приспособления) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и подающие устройства в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо соприкасаться . .. расположены спереди назад так, чтобы сторона бревна пильный диск должен находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз так, чтобы верх выступа пилы находился примерно на 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я зацепил трос, который проходил через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я вырезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки тросового привода, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на креплениях так, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага. (При слишком малом количестве свинца пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать с помощью пила в такой связке, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно поворачивая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно темперируйте его и избегайте перманентной деформации или застывания. Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, проложил трос газа и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверил, перепроверил, затянул и снова затянул, пока, наконец, не пришло время опробовать хитроумное изобретение.

Давай сделаем это!


Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревна и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду. ) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они застряли, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить колпачки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно поверните каретку, чтобы сделать первый рез.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и срежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель


Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли раскалывающим станком, потому что это то, что он пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив их вдоль естественного волокна молотком и клиньями.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную к употреблению древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама состоит в том, чтобы получить как можно больше дощатых футов прямослойной древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у немногих есть изгибы с двойным реверсом, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с вашей собственной мельницей вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим сучком, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать «шорты» размером 3 1/2 дюйма, а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам. для опор для крыльца или квадратов 17 ″ x 17 ″ x 7 ″ для обрамления детской песочницы. Вы можете отложить этот большой узел в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердую, волнистую древесину капа в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы пойдете за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна… способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку, и вся кривая будет в вертикальном направлении вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

При распиловке древесины твердых пород вам понадобится четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки Сойерса


Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

  • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут заставить пилу сесть, блуждать и делать другие странные вещи.
  • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите пилку перпендикулярно поверхности лезвия.
  • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не затупите лезвие о старую скобу забора.
  • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
  • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других признаков трения.
  • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать, что лезвие горит или застревает. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.
  • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей для укладки недавно распиленных досок и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.
  • Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.
  • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
  • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.


Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

Вал — Вал с подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

Баббитовый подшипник
— Подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо баббита
, мягкого свинцового металла, плавящегося при низкой температуре.

Балка (бревенчатая балка) — колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник
— Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые
удерживают вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Подача
— Группа шестерен или тяг и ремней, которые приводят в действие колесо с храповым механизмом
или катушку и трос, которые перемещают бревенчатую балку к пиле и обратно.

Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки — Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку бревна. Детали включают:

1. База: Фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки, удерживаемые в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4.Установки: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка — При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Опоры подушек — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Smutting
— Нанесение угля из малого пламени для удаления рабочего допуска
между валом и подшипником, сделанным из литого на месте металлического баббита.

Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.


Несколько слов о безопасности

  • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
  • Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
  • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
  • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
  • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
  • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся полотно пилы.
  • Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.
  • Надевайте защитные очки и средства защиты слуха.
  • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Опубликовано 1 июня 1994 г.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Школа органических производителей Эшвилла и национальный медиа-бренд MOTHER EARTH NEWS объявляют о совместных усилиях в рамках региональной весенней конференции Школы органических производителей, которая состоится в Университете Марс Хилл, Марс Хилл, Северная Каролина, 18-20 марта 2022 года.

Одна из лучших частей фотографии, особенно фотографии дикой природы, — это волшебные моменты. Вы понимаете, о чем я: все просто встает на свои места самым неожиданным и красивым образом, как вы знаете, вы просто знаете, что у вас есть что-то особенное. Окружение, освещение и объект объединяются, чтобы создать что-то, что вы […]

вид сбоку красного Ford Mach E Electric.Фото Сета Лейтмана. Давайте послушаем, как Ford Motor Company расширяет семейство Mustang до эпохи электромобилей с помощью Mustang Mach-E 2021 года. Это совершенно новый полностью электрический внедорожник, воплощающий те же всеамериканские идеалы, которые вдохновили на создание самого продаваемого спортивного купе в мире. Разработано в […]

Массивно-широкополосный лесопильный завод | TimberKing

Характеристики

Массивная суперструктура «Большой тройки».Цельносварная четырехстоечная головка , цельносварная двухбалочная платформа для бревен и цельносварной сердечник с большой балкой исключают конструктивную конструкцию с болтовым соединением, обычную для конкурирующих заводов, а также постоянную регулировку и повторную затяжку, которые они сопровождают.

Массивная цельносварная стальная режущая дека с 8 поперечными балками 2 × 6, приваренными к прямоугольной балке, для максимальной прочности.

Массивное режущее отверстие 58 дюймов между направляющими роликами, зазор 16 дюймов над полотном, максимальный зазор 29 дюймов над настилом бревен дает вам возможность легко обрабатывать бревна диаметром до 60 дюймов и более.

Двигатель V-Twin с электрическим запуском мощностью 37 л.с. обладает достаточной мощностью для «мускулов в запасе».

Режущая головка с гидравлическим цепным приводом обеспечивает надежную твердотельную подачу полотна… устраняет проскальзывание систем с тросовым приводом.

Сделано в США. Надстройка Big-3 и все сборные детали произведены в США: вырезаны, профилированы, сварены, окрашены и собраны прямо здесь, в Канзас-Сити. Двигатель Kohler производится в США.

Гидравлика прямого действия . Каждая гидравлическая мельница TimberKing оснащена простым и надежным гидравлическим управлением с приводом от двигателя. Это проверенное, простое, ПРЯМОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ решение… гораздо более надежное, чем 12-вольтовые электрические переключатели и двигатели. Мы усовершенствовали эту систему более 15 лет назад и очень рады, что другие решили скопировать ее.

Гидравлический командный пункт на высоте оператора. Гидравлические органы управления расположены на уровне колен для удобной и эффективной работы в течение долгого рабочего дня. По сравнению с другими марками, важнейшие органы управления расположены низко над землей, что позволяет оператору наклоняться для выполнения основных функций мельницы.

Постоянное управление гидравликой. Важнейшие гидравлические инструменты для обработки бревен — токарные станки, упоры для бревен, зажимы для бревен, опорные доски — работают на постоянной основе. Сравните с гидравликой «неполный рабочий день» на мельницах конкурентов, где гидравлические инструменты отключаются, когда режущая головка отрывается от задней части машины.

Крышки колес с откидным отвалом входят в стандартную комплектацию.

Электрическая муфта ножа входит в стандартную комплектацию, нож входит в зацепление с щелчком переключателя. Дорогостоящая модернизация заводов конкурентов.

Смазываемые 3-дюймовые направляющие ролики полотна Подшипники и большой диаметр значительно увеличивают срок службы полотна и подшипников.

Автоматическая направляющая полотна регулируется поворотом переключателя в зависимости от ширины обрабатываемой детали.

Технические характеристики

Режущая головка 4-стойка, цельносварная

Режущая дека Двойная балка, сплошные сварные секции

Силовой сердечник Балка 4×6 цельносварная

Стандартный двигатель 37HP Kohler V-Twin

Вес машины 2300 фунтов.

Макс. ширина реза 58 «

Макс.диаметр бревна 60 дюймов

Макс.длина реза 19 ‘(с возможностью расширения)

Зазор над отвалом 16 дюймов

Ширина машины 9 ’5”

Длина станка 23 фута 8 дюймов

Рельсы палубы журнала Сплошная сварная сталь

балки коробки 3кс4

Поперечные балки палубы бревна Сварные стальные балки коробчатого сечения 2×6

Сцепление ножа Стандартное (электрическое)

Контрольная высота от земли 41 «

Подвижный направляющий ролик Авто (электрический)

Командный пункт Прогулочная прогулка

Гидравлическая система прямого действия Стандарт

Система подачи Гидравлическая система прямого действия

Отвал вверх / вниз Гидравлический механизм прямого действия

Двунаправленный токарный станок для цепных бревен N / A

Лог-стопы Руководство

Зажим для бревен Руководство

Автомобильный транспорт НЕТ

Аутригеры с точной регулировкой НЕТ

Гарантия возврата денег 30 дней без вопросов

Гарантия

Ограниченная 3 года

Гарантия на режущую деку Ограниченная гарантия на 5 лет

Технические характеристики относятся к станкам стандартной конфигурации и могут быть изменены без предварительного уведомления. Требуется некоторая сборка.

Гарантия

30-дневная гарантия возврата денег без риска. Вы не рискуете! Когда прибудет ваша мельница 1220, мы полностью рискуем запустить ее в течение 30 дней. Используйте его сколько угодно. Убедитесь, что это все, чего вы ожидали. Если вы не совсем довольны и удовлетворены, просто сообщите нам и верните его в течение 30 дней (доставка предоплачена покупателем) для полного возмещения покупной цены комбината.

Трехлетняя ограниченная механическая гарантия. Ваш TimberKing 1220 и все навесное оборудование изготовлены из лучших материалов и компонентов и тщательно проверены на нашем заводе. Мы обязуемся в любое время в течение трех лет с даты доставки отремонтировать или заменить (по нашему выбору) любую деталь, имеющую дефекты материалов или изготовления. Сюда входят детали, не производимые непосредственно TimberKing, Inc., такие как подшипники, электрические системы и гидравлические компоненты. Очевидно, что изнашиваемые детали, такие как лезвия, ремни и шины, конечно же, не включены.Звоните или пишите для подробностей.

5-летняя ограниченная гарантия на бревенчатую террасу. В дополнение к 3-летней гарантии TimberKing Industry-Best, сварная конструкция настила бревна на стане 1220 покрывается в течение полных 5 лет от дефектов материалов или изготовления. За подробностями звоните.

Виртуальный тур по лесопилке | Пиломатериалы Биг Крик

Наша лесопилка, расположенная на нашем предприятии в Давенпорте на обрывах над шоссе 1, к северу от Давенпорта, занимает то же место с 1964 года.Здесь заготовленные лесным хозяйством бревна красного дерева перерабатываются в пиломатериалы различных размеров и сортов. Древесный лом, который не превращается в пиломатериалы, дробится и измельчается в смеси опилок и мульчу, так что ни одно древесное волокно, попадающее на лесопилку, не уходит в отходы.

Лесопилка Big Creek Lumber — одна из немногих оставшихся действующих лесопилок в Калифорнии и единственная лесопилка Redwood на Центральном побережье.

От бревна к пиломатериалам

Погрузчик бревен CAT 950 доставляет обрезанные бревна на рабочую площадку лесопилки.

Перед тем, как попасть на лесопилку, очищенные от коры бревна перемещаются с палубы бревен на площадку лесопильного завода с помощью погрузчика бревен CAT 950, где бревна затем помещаются на живую платформу . Как оператор погрузчика, так и операторы подвижной платформы несут ответственность за то, чтобы пилорамы были хорошо снабжены правильной смесью бревен, чтобы производство проходило как можно более плавно. Правильное сочетание бревен разных размеров, поступающих на лесопилку, может значительно повысить эффективность производства на лесопилке. С живой деки бревна перемещаются либо на ленточную пилу для пони , либо на головную ленточную пилу , в зависимости от размера.Приспособление для пони представляет собой уменьшенную версию головного приспособления и в основном используется для «разрушения» более мелких и однородных бревен. Все остальные бревна диаметром до 6 футов обрабатываются с помощью головной установки. Как в головном снаряжении, так и в снаряжении для пони, полные бревна разрезаются на «брусья» или «брусья», которые обычно имеют ширину 10-56 дюймов и разной длины с грубыми неровными краями. Термин «брус» обычно используется для описания кусков толщиной до 4 дюймов, в то время как слово «брус» означает все, что толще 4 дюймов.Головная установка состоит из каретки, которая перемещает бревно через ленточную пилу длиной 43 фута и шириной 11 дюймов на ленточном колесе диаметром 7 футов. Оператор, или «пильщик», который управляет станком, сидит в небольшой защищенной кабине прямо за ленточной пилой. Чтобы овладеть навыками, необходимыми для того, чтобы стать отличным пильщиком, требуются годы. Пиловщик должен оценивать каждое бревно, быстро катя его на тележку, чтобы расположить так, чтобы из него получались пиломатериалы максимальной ценности. Головная установка оснащена проектором с зеленой лазерной линией, поэтому лесопильный мастер может видеть, где будет выполняться рез, и определять наилучшие параметры пропила для максимального восстановления качества и объема каждого бревна. Каждое бревно уникально, и распиловщик должен тщательно оценивать распиливаемое бревно при каждом проходе тележки. Все это должно происходить со скоростью, ловкостью и осторожностью. Ошибки, допущенные при эксплуатации буровой установки, могут не только повредить оборудование, но и быть опасными. Раньше 2 или 3 оператора проезжали на тележке вперед и назад мимо пилы в так называемом «долгом путешествии в никуда».

От пони-оснастки и головной оснастки полотна и брусья перемещаются по транспортным цепям на обрезной станок для дальнейшей обработки на отдельные доски различной ширины.Обрезной станок содержит группу дисковых пил, которые могут быть выбраны «монтажником» для обрезки каждого полотна или бруса на разную ширину. Пять лазерных лучей помогают обрезному мастеру аккуратно регулировать обрезные пилы и выравнивать полотно на входе в обрезной станок. Обрезчик должен обладать отличными навыками сортировки пиломатериалов и хорошо понимать относительную ценность каждого сорта и размера пиломатериалов, чтобы он мог постоянно делать выбор, необходимый для минимизации отходов и получения максимальной отдачи от бруса и бруса.

Из обрезного станка доски перемещаются на передаточный стол, который транспортирует их на обрезную пилу . Споттеры помогают отодвигать пиломатериалы от кромкообрезного станка, выравнивать и размещать детали таким образом, чтобы оператор опускающегося сортировщика мог отсортировать отходы от пригодных для использования пиломатериалов, и пиломатериалы плавно стекали по направлению к обрезной пиле. У обрезной пилы «триммер» определяет, на какую длину доски будут обрезаны, чтобы максимизировать их ценность, и вводит серию команд в компьютер, который контролирует, когда обрезная пила будет опускаться и обрезать доски до нужной длины.Концы обрезаны под квадрат, и часто кусок обрезан короче, чтобы устранить дефект, который был бы недопустим для преобладающего сорта пиломатериалов. Другие делятся на две части: одна часть дает более ценный сорт, а другая — более низкую. Триммерман должен обладать отличной концентрацией внимания, хорошей ловкостью и твердым знанием сорта пиломатериалов и относительной стоимости. От обрезной пилы можно получить или потерять большую ценность. Отходы из обрезной пилы падают через люк на внешний конвейер измельчителя и вместе с опилками и другими отходами попадают в перерабатывающую установку, которая измельчает и измельчает их в почвенную мульчу высшего качества.На заводе древесное волокно не выбрасывается в отходы.

Сотрудник лесопилки направляет доски через пилу для обрезки обрезков.

Доска с обрезной пилы подается на сортировочный стол , где ряд высококвалифицированных специалистов по сортировке пиломатериалов точно и быстро оценивают каждую доску, чтобы определить, к какому классу она относится, а затем маркируют ее соответствующим образом идентификационной меткой. Хороший сортировщик может определить, станет ли доска более ценной, если она будет повторно распилена до другого размера или обрезана до другой длины.Сортировщик должен быть настолько знаком со спецификациями оценок, чтобы можно было принять точное решение практически мгновенно.

После сортировки доски либо покидают лесопилку по зеленой цепочке , либо отправляются обратно для повторной распиловки или обрезки. Повторная пила используется для раскроя доски до различных размеров, чтобы максимизировать ее стоимость или улучшить согласованность размеров. За счет повторной обрезки доски до разной длины общая стоимость часто может быть увеличена.

Сортировщики пиломатериалов сортируют доски, когда они перемещаются по сортировочному столу.

По зеленой цепи за пределами лесопилки пиломатериалы тянутся и сортируются штабелями по сортам и размерам. Штабеля подсчитываются и отправляются на хранение до тех пор, пока не потребуются пиломатериалы определенных сортов и размеров. «Съёмники зелёных цепей» должны следить за правильной сортировкой каждого сорта и размера. Ошибки могут стоить дорого или привести к получению некачественного продукта. Хороший цепной съемник может обнаружить ошибки, возникающие внутри мельницы. Многие работники лесопилок начинают работать на этой должности. По мере того, как они учатся распознавать, какие дефекты допустимы для каждого сорта пиломатериалов, у них появляется возможность перейти на другие должности на лесопилке.

На упаковочной станции работник выпрямляет и обвязывает блоки пиломатериалов, а также обрезает выступающие концы наклеек.

Пиломатериалы проходят заключительную обработку на строгальном стане , где кромки и грани досок наплавляются. Типичные конфигурации наплавки включают шероховатую (без поверхностной обработки), S1S2E (с наплавкой с одной стороны и двух кромок) и S4S (с четырехсторонней наплавкой).Некоторые доски могут быть повторно распилены или обрезаны до досок для забора либо с гладкими вершинами, либо с собачьими ушками.

Дополнительные сотрудники выполняют важные вспомогательные функции на лесопилке. Монтажники и электрики несут ответственность за поддержание работоспособности мельницы на протяжении всего производственного цикла. Они «гоняются за свистом» или обращаются за помощью к различным операторам, когда требуется регулировка или ремонт. Цель каждой лесопилки — сократить «время простоя» из-за дорогостоящих услуг, насколько это возможно. Ремонтные работы во время производства часто решаются быстро, и после завершения смены или в выходные дни требуется дополнительное обслуживание.Многие операторы выполняют плановую смазку и техническое обслуживание машины, на которой они работают. Хорошая пилка имеет решающее значение для безопасности, скорости и точности процесса фрезерования. Они настоящие художники в своей работе, которая включает в себя точную шлифовку зубьев пил, переточку, заточку и выравнивание пил.

Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу оптовых продаж пиломатериалов из красного дерева или наш отдел торговых посредников.

Экскурсии по лесопилке

Big Creek Lumber часто предлагает экскурсии на лесопилку для образовательных групп и участвует в образовательных программах, связанных с California Forestry Challenge, Cal Poly San Luis Obispo, Leadership Santa Cruz County и многочисленными лесохозяйственными и сельскохозяйственными программами. Если вы заинтересованы в организации тура, свяжитесь с Бобом Берлаге для получения дополнительной информации.


Лесопильные заводы (широкополосная) | Высокопроизводительная двойная резка

  • Модель 4221 — Промышленная
    Ленточная фреза с лезвием 6 дюймов

  • Модель 3620 — Переносной ленточнопильный станок с лезвием 4 «

  • Высокопроизводительная
    Схема расположения лесопильных заводов

МОДЕЛЬ 4221

Выведите производство пиломатериалов на максимум!

————— Эта высокопроизводительная ленточная фреза является решением для доступной по цене промышленной пилорамы с ее шириной 6 дюймов с двойной полосой пропила и способностью распиливать большие бревна.

SELECT 4221 известен своим исключительным качеством изготовления и выдающейся производительностью. Этот агрегат является лучшим из лесопильных заводов в своем классе с удобством использования и возможностью массового производства.

Максимальное увеличение производства мягкой и твердой древесины с впечатляющей скоростью резания до 3 футов в секунду, достигаемой за счет бесшовного пиления вперед и назад, высокоэффективной гидравлической системы и компьютеризированной настройки.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Двигатель 115 л.с. (86 кВт) турбодизель John Deere или 75 л.с. (55.2 кВт) электрический
Лезвие Обжимной нож 6 дюймов (15,24 см) с двойной обрезкой
(режет в обоих направлениях)
Ленточные колеса Ленточные колеса 36 дюймов (91,44 см) с двойными коническими подшипниками
Полная гидравлическая система Станок для токарной обработки бревен, 2 задних стойки, 2 упора, 2 конуса, натяжение полотна, направляющая полотна, подъем головки, подача каретки
Рама Усиленная рама из трубки толщиной 2 x 8 x 1/4 дюйма (5 x 20 x 64 мм)
Скорость резания До 3 футов (. 914 м) в секунду
Смазка лезвия Автоматическая смазка электрического ножа
Размер бревна Режет бревна диаметром до 42 дюймов и длиной 22 фута (106 см x 6,7 м)
Компьютеризированная установка 12 предустановленных значений толщины и две ячейки памяти для удержания и вызова, специально разработанные для резки твердой древесины (доступен дополнительный программатор)
(могут быть изменены без уведомления)

ВИДЕО И БУКЛЕТЫ


4221 Брошюра
Скачать PDF

МОДЕЛЬ 3620

Не просто еще один день, ЕЩЕ ОДИН
ВЕЛИКИЙ ДЕНЬ

————- Наша портативная пилорама 3620 использует полотно с двойной резкой шириной 4 дюйма и идеально подходит для активного пилорама. Этот прочный и рассчитанный на тяжелый рабочий день агрегат будет резать вдвое быстрее, чем любой другой фрезерный станок для тонкого пропила.

Построенный в меньшем масштабе, SELECT 3620 может похвастаться таким же превосходным качеством, как и наша модель 4221, и именно поэтому эта модель выделяется среди конкурентов.

Удобно спроектирован для простоты настройки, так что всего за несколько простых шагов вы можете начать работу.


От 1 560 долларов в месяц *
Срок действия 60 месяцев с 0 долларов, остаток 0 долларов

Предпочитаете стационарное устройство? Вы можете приобрести его за:
От 1388 долларов в месяц *
60-месячный срок с 0 долларов, остаток 0 долларов

* Цена в долларах США.Для получения полной информации или цен в валюте Cdn, пожалуйста, задавайте вопросы внутри.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Двигатель Электрический двигатель мощностью 40 л. с. (30 кВт) и 10 л.с. (7,46 кВт) для двойного гидравлического насоса или 68 л.с. (51 кВт) мощный дизельный двигатель John Deere
Лезвие Лезвие с двумя обжимными зубьями, 4 дюйма (10,2 см)
Ленточные колеса Ленточные колеса 32 дюйма (81,28 см) с двойными коническими подшипниками
Полная гидравлическая система Станок для токарной обработки бревен, 2 задних стойки, 2 упора, 2 конуса, натяжение полотна, направляющая полотна, подъем головки, подача каретки
Рама Рама 2 x 8 дюймов и крестовины, поддерживаемые 8 полностью регулируемыми ножками (5 см x 20 см)
Скорость резания До 2 футов (.61 м) в секунду
Смазка лезвия Автоматическая смазка электрического ножа
Размер бревна Режет бревна диаметром до 36 дюймов и длиной 20 футов (91,44 см x 6,1 м)
Компьютеризированная установка 8 предустановленных толщин досок и 2 памяти для хранения и вызова для резки древесины твердых пород (доступен дополнительный программатор)
(могут быть изменены без уведомления)

Компоновка высокопроизводительного лесопильного завода


Полные установки для первой переработки древесины , включая вспомогательное оборудование, настилы и конвейеры

ПЛАНИРОВКА 1

ПИЛКА, ПЛАН 2

ПИЛКА, ПЛАН 3

ПЛАНИРОВКА, ПЛАН 4

Отзывы — Запатентовано — Сертификат CE

Canning vale Timbers PTY принадлежит Джону Мавросу . Джон имеет обширный опыт работы на крупных коммерческих лесопильных заводах, после некоторых проблем со здоровьем ему пришлось продать большую часть своего оборудования, но он сохранил землю и здания, чтобы продолжить работу в лесной промышленности, покупая пиломатериалы, а затем продавая их себе. Существующие клиенты.

Он не ожидал, что снова вернется в бизнес по распиловке древесины. Однако его клиенты постоянно искали новые индивидуальные предложения, которые, как правило, занимали много времени на поиск поставщиков и увеличивали сроки доставки.

Именно тогда компания начала задумываться о приобретении портативной пилорамы. Возможность предлагать пиломатериалы по индивидуальному заказу стала важным аспектом бизнеса.

Canning vale Компания Timbers PTY (базирующаяся в Мельбурне, Австралия) приобрела M12HD-25A в январе 2019 года. Они приобрели завод после того, как осмотрели несколько лесопилок на рынке, в том числе стан Lucas, Mahoe и Peterson ASM.

У Турбопильного завода было несколько особенностей, которые способствовали их решению, Турбосопильный завод предлагал 12-дюймовую автоматизированную опцию с однобалочной конструкцией открытого типа .Машина также предлагает цифровой калибровки .

Доставка заняла пару месяцев, но дизайнер Джейк Петерсон приехал на место и провел обучение.

Шеннон Хелмерс управляет лесопилкой. Он — человек-оркестр , работающий каждый день самостоятельно. Турбопильный завод расположен в исключительно большом здании (в котором раньше размещалось все более крупное лесопильное оборудование). Шеннон управляет лесопильным заводом с помощью вилочного погрузчика и дополнительной настольной механизированной пилы (для нижних фрезерованных бревен).

Шеннон подготавливает бревно, промывая его струей воды, а затем стряхивая все возможные камни и камни. По его словам, дополнительное время для этого действительно продлевает срок службы ваших карбидных зубьев.

Он рекомендует использовать воду, поскольку она обычно сохраняет прохладу, что означает меньшее количество лошадиных сил и более точные стрижки.

Ежедневное техническое обслуживание включает очистку балок балки от опилок, нанесение смазки на цепи и движущиеся части.

Шеннон режет около 5 кубических метров в день (2,110 баррелей) , но в течение нескольких дней распиливал более 8 кубов (3,376 кубических футов) .Большинство пиломатериалов распиливают на сельскохозяйственные рельсы 1×6, 2×6, 3×2, хотя часто требуются более специализированные пропилы. 12-дюймовая пила позволяет легко это делать. За последние 2 года он наработал на заводе более 2100 часов и распил более 520 кубов пиломатериалов (220 000 фунтов стерлингов). Ежедневно комбинат производит около 2-3 кубов опилок. Затем опилки и древесные отходы собираются и продаются местным фермерам для использования на ферме. Обычный день Шеннон — это гораздо больше, чем просто распиловка древесины.

Пилорама — одна из первых моделей 2 Turbosawmill «Heavy Duty» , появившихся на рынке.Это устройство было оснащено трехфазным электродвигателем мощностью 18 кВт (25 л.с.) с колоссальными 12-дюймовыми дисковыми ножами и автоматизированной системой подачи.

Шеннон упоминает о некоторых проблемах, связанных с прорезыванием зубов на начальных этапах, но Джейк Петерсон (владелец компании) очень быстро отреагировал и предложил решения для них:

· В первых отправленных лезвиях использовались стандартные твердосплавные пластины . зубы . Зубья на этих лезвиях время от времени вибрировали вперед, на самом деле, некоторые оторвались от лезвия во время использования (это известно в промышленности).Турбоперерабатывающий завод быстро разработал надежное (заявка на патент) решение, которое поможет предотвратить повторение подобных ситуаций. После того, как лопасти были модернизированы до новой концепции, больше никаких проблем не было зафиксировано. Это решение теперь предлагается уникально для всех моделей турбопильных заводов и является одним из фирменных преимуществ.

· Ролики изнашивались немного чрезмерно из-за тяжелого электродвигателя. Но вскоре конструкция была улучшена, что продлило срок службы этих пластиковых роликов.В конечном итоге Джейк сообщил, что простая заклепка из нержавеющей стали на балке из сплава будет означать, что пила может работать с прямыми подшипниками, что устраняет необходимость в 250-часовой замене пластиковых роликов. Шеннон в настоящее время рассматривает возможность установки этих рельсов для дальнейшего снижения затрат на техническое обслуживание.

· Примерно через 10 часов первичный вал коробки передач ослаб, и его необходимо было заменить. 5 часов простоя — все, что нужно, чтобы это исправить, пришла замена.

Записи Турбопильного завода показывают, что за это время потребовалось минимальное количество запчастей.

Вот некоторые ориентировочные затраты на текущую эксплуатацию станка (не включая счет за электроэнергию) за 2 года успешной эксплуатации:

1) 22 Изнашиваемых ролика — общая стоимость 220 долларов. Некоторые из них износились преждевременно (до 50 часов).

2) 38 зубьев твердосплавных — общая стоимость 432 $.

3) 12 ремней — стоимость около 720 долларов.

а. Шеннон недавно перешла на кевларовые ремни Gates для лучшей жизни.

4) 1 замена первичного вала и запаски 625 $.

5) 4 сменных троса привода — стоимость около 120 долларов.

а. Шеннон недавно перешла на веревку диаметром 14 мм более высокого класса; это дало гораздо более долгую жизнь.

2 года эксплуатации , 2100 часов и 520 кубометров (220,000 баррелей) древесины, позже показав общие затраты на техническое обслуживание и текущие расходы в размере $ 2117 неплохо! Получается около $ 4 за кубический метр (422bf) пиломатериалов (не считая других накладных расходов, таких как мощность на пилу).

Шеннон объясняет, что мельница очень универсальна. Буквально на днях он разрезал бревно из твердой древесины серой резины диаметром 4 фута, в результате чего получилось около 4 кубометров древесины, на многих станках это просто невозможно.

Шеннона спросили конкретно о некоторых характеристиках пилорамы:

1) ОДНА БАЛКА ОТКРЫТЫЙ КОНСТРУКЦИЯ

На сегодняшний день он не повредил балку. Открытая сторона бревна очень доступна, поэтому загрузка бревен и вывозка древесины не составит труда.На самом деле, убрать беспорядок вокруг мельницы также очень просто. Он просто устанавливает лезвие на погрузчик и выталкивает все опилки через рамы в одну сторону, прежде чем фрезеровать следующее бревно.

2) ТЕХНОЛОГИЯ ВСТАВКИ ЛЕЗВИЯ

Зубья пластинчатого типа, которые предлагает Турбопильный завод, представляют собой простое решение для обслуживания на месте. У них нет сварочного оборудования, и они не выходят из строя, им приходится отправлять лезвия в сервисный центр. Во время операции проблем с натяжением лезвия зафиксировано не было.Фактически, на одном этапе лезвие действительно начало гадать во время резки, после отправки его доктору пилы было обнаружено, что проблема была в заточке. Турбоперерабатывающий завод представил новую, переработанную конструкцию, которая устанавливается на хвостовик и использует сверло для заточки. Это решило проблему и теперь также входит в стандартную комплектацию всех моделей турбопильных заводов. Перед этим зуб затачивался с помощью приспособления, которое держали на лезвии и затачивали практически от руки (другие производители до сих пор используют этот метод).

3) ЦИФРОВОЙ РАЗМЕР

Цифровой размер — это реальный актив, он чрезвычайно точен.Мне не нужно все проверять сантиметровой лентой. С тех пор, как мы получили эту систему, у нас не было никаких проблем с этой системой. Это оказалось очень надежным. В вашем автомобиле больше электроники, чем в этой мельнице. Система проста, очень аккуратна и профессиональна. Все элементы управления тоже имеют низкое напряжение, что делает его чрезвычайно безопасным. Теперь для меня работа на мельнице с использованием этой функции стала моей второй натурой.

И Джон, и Шеннон очень довольны своим выбором мельницы.

Руководство по выбору пиломатериалов и лесопильного оборудования: типы, характеристики, применение

Пиломатериалы и лесопильное оборудование используется в лесопилении, лесном хозяйстве и лесном хозяйстве.Лесопильное оборудование включает в себя инструменты и машины для транспортировки, размещения, распиловки и иного использования бревен в пиломатериалы или другую обработанную древесину.

Лесопильный процесс

Лесопилки — это предприятия, перерабатывающие бревна в пиломатериалы. В то время как современные предприятия в основном автоматизированы, основной процесс лесопиления мало изменился за последние несколько сотен лет. Операции лесопильного завода обычно сгруппированы по этапам, перечисленным ниже, хотя они могут происходить не в одном и том же порядке.

  1. На лесозаготовительной площадке деревья вырубают и стволы раскряжевывают на приемлемую длину.
  2. Лесовоз, поезд или бревна транспортируют бревна на лесопильный завод.
  3. Бревна масштабируются перед поступлением на комбинат либо в транспорте, либо сразу за его пределами. Это включает в себя измерение, проверку на наличие дефектов и определение породы дерева с целью отслеживания объема продаваемой древесины.
  4. Система конвейеров, кранов и другого погрузочно-разгрузочного оборудования перемещает бревно на завод.Затем окорочный станок снимает кору.
  5. Затем бревна могут быть декорированы или отсортированы по таким параметрам, как вид, размер или предполагаемое конечное использование.
  6. Ленточная пила отрезает небольшие участки по краям профиля бревна, как показано на видео ниже.
  7. Головная пила (также известная как групповая пила) разбивает бревно на бруски и куски. Бревна — это незавершенные бревна, требующие дальнейшей обработки, а бруски — это необработанные доски.
  8. Канты затем разбиваются на несколько отрезков с помощью резака, типа большой ленточной пилы.
  9. Кромкообрезной станок обрезает неровные края для получения пиломатериалов прямоугольной формы. Концы полотна обрезаются до стандартной длины пиломатериалов.
  10. В процессе сушки на воздухе или в печи удаляется естественная влага с досок. Рубанок выравнивает поверхность пиломатериала до однородной ширины и толщины. Затем пиломатериалы проверяются, маркируются и отправляются на рынок.

Типы пилорамы

Лесопильные заводы можно классифицировать по типу древесины, которую они перерабатывают, или по конечному продукту, который они производят.

Заводы по производству древесины хвойных пород перерабатывают хвойную древесину в пиломатериалы и другую готовую продукцию.Хвойная древесина относится к древесине голосеменных деревьев и не обязательно означает «более мягкий» материал. Кедр, сосна, красное дерево и пихта являются обычными деревьями хвойных пород. Древесина хвойных пород обычно используется в производстве мебели и строительных материалов для улицы.

Лесопилки обрабатывают ясень, дуб, клен, березу и другие покрытосеменные деревья. Древесина лиственных пород предпочтительна для обработки дерева, часто используется в производстве мебели и стоит дороже, чем древесина хвойных пород. Некоторые породы дерева, такие как красное дерево и вишня, ценятся за их привлекательные эстетические качества.

Шпильки — это специализированные станки, которые производят шпильки, которые представляют собой вертикальные опорные элементы, которые можно найти в большинстве стен зданий.

Целлюлозно-бумажные комбинаты производят древесноволокнистые плиты с использованием специализированных процессов и оборудования. ДВП используется в производстве мебели или отправляется на бумажные фабрики для дальнейшей обработки. На целлюлозных заводах бревна балансовой древесины окоряются и измельчаются на мелкую стружку. Чипсы превращаются в кашу в виде кашицы путем обработки паром или разложения с использованием химических процессов.Затем высушенная целлюлоза разрезается, складывается и отправляется в виде ДВП.

Типы оборудования

Лесопильные заводы объединяют разнородные типы оборудования для перемещения бревен на комбинат и с него, подготовки их к переработке, выполнения распилов и удаления отходов. В таблице ниже перечислены некоторые общие категории и типы оборудования.

Тип оборудования

Описание

Изображение

Обработка и подготовка бревен

Штабелеры, токарные станки, сортировщики и конвейеры

Используется для транспортировки и позиционирования бревен перед распилом и обработкой.

Окорочные станки

Перед обработкой удалить кору с бревна; Типы барабана, головы Россера и кольца распространены.

Кормушки для досок

Переносит платы на другое оборудование и сокращает взаимодействие с оператором.

Пилы

Ленточнопильный станок

Лезвия состоят из непрерывной металлической ленты, прикрепленной к двум или более колесам, вращающимся в одной плоскости.Используется для обработки больших бревен и более точных пропилов, чем при использовании дисковых пил.

Пила нарезная

Имеет несколько лезвий с прямой или круглой лентой для резки бревен на бруски или выполнения начальных пропилов.

Цепная пила

Ручные пилы, обычно используемые вне мельницы для валки деревьев.

Обрезчик

Выпрямляйте и разглаживайте грубые пиломатериалы и / или гнутые заготовки, делая надрезы по сторонам досок.

Прочее оборудование

Рубильная машина

Перерабатывает большие куски или куски древесины на более мелкие кусочки для утилизации или дальнейшей обработки.

Рубанок

Обточка и форматирование грубо распиленного пиломатериала с одной или нескольких сторон, строгание досок до одинаковой толщины.

Переносные пилорамы

Переносные или мобильные пилорамы — это автономные пилорамы, используемые землевладельцами или небольшими лесопильными предприятиями. Прототип мобильной пилорамы состоит из ленточной пилы, конвейера, компонентов гидравлического движения и контроллера, управляемого человеком.Устройство обычно предназначено для размещения на прицепе для буксировки на лесной участок.

Переносные пилорамы были разработаны во время энергетического кризиса 1973 года и приобрели популярность с 1980-х годов. У них есть ряд нишевых приложений:

  • Производство редких или труднодоступных пиломатериалов, в том числе строганных бревен для бревен и твердых пород древесины для использования в мебели
  • Производство пиломатериалов на небольших лесных участках или лесных фермах
  • Самодостаточные приверженцы простого образа жизни могут использовать портативные пилорамы для производства собственных строительных материалов

Типичная переносная пилорама. Изображение предоставлено: Wm1300 / CC BY-SA 3.0

Стандарты

Стандарты

, относящиеся к лесопильным предприятиям, касаются отдельных типов оборудования, используемого при производстве пиломатериалов, в том числе:

  • BS 4411 — Технические условия на полотна ленточной пилы для резки дерева
  • ISO 6531 — Словарь переносных цепных пил для лесоводства
  • OO-S-811 — Станки деревообрабатывающие

Список литературы

Управление по охране труда и технике безопасности США (OSHA) — Безопасность лесопильных заводов

Изображение кредита:

Европейское дерево в Китае | HELLE | багвуд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.