Перекрытие по деревянным балкам пола: Перекрытия по деревянным балкам

Звукоизоляция деревянных перекрытий: по балкам, лагам, технология

Деревянные балки – это традиционный материал для строительства загородной недвижимости, так как именно он сочетает в себе прочность, возможность реализовать любые конструкционные замыслы, а также снижается себестоимость строительства. Но он имеет несколько минусов: дерево разрушается при воздействии влаги, недостаточная шумоизоляция, а также отмечается свойство деформироваться при температурных перепадах.

@Derevyannii dom

Любые перекрытия считаются основным местом теплопотерь и проникновения постороннего шума, из-за чего создается общее некомфортное микроклиматическое пространство. Плюс ко всему со временем применения перекрытия из-за нагрузки создают посторонний скрип, поэтому не обойтись без дополнительного обустройства.

Важно! Работы теплоизоляции и шумоизоляции должны выполняться в комплексе, поскольку так обеспечивается уют в частном доме.

Виды шумов и особенности их распространения

Деревянные дома в процессе использования могут стать пространством по распространению разных шумов, которые в большей степени касаются перекрытий. Определение типа позволяет правильно выбрать изоляционное изделие, способное устранить любые неудобства в этом плане.

Традиционно выделяются 4 вида шумов с характерными особенностями появления и распространения:

1. Ударный. Возникает такой вид по причине природной вибрации звуков и их распространения в твердой древесной структуре. Среди примеров такого шума можно отметить удары от каблуков, звук при перемещении мебели, падение больших предметов на пол и так далее.
2. Акустический. Возникает за пределами помещения, а из-за твердой структуры перекрытий просачивается во внутренние полости строительных покрытий, образуя своеобразное эхо. Яркий пример акустических шумов – это громкие разговоры, музыка, работа строительного оборудования.
3. Смешанный. Здесь сочетается ударный и акустический шум, из-за чего создается дискомфорт звукового плана не только при выполнении манипуляций непосредственно при контакте с перекрытиями, но еще от сопутствующей работы со строительным оборудованием или бытовой техникой.
4. Структурный. Создается в соединениях строительных конструкций, распространяясь по помещению, нарушая при этом общее звуковое пространство. Как правило, подобный шум представляет собой скрипы, стуки. Неплотная «подгонка» строительных изделий при сборе дома – основная причина появления звуковых неудобств.

Важно! Не существует универсальных материалов, которые могут справиться со всеми типами звуков, поэтому нужно применять изделия в комплексе, чтобы добиться желаемого результата.

Деревянное перекрытие на балках

Брус идеально проводит звук, поэтому он становится основным уязвимым изделием, ставшим причиной нарушения шумоизоляции. Дополнительно балки опираются на стены, из-за чего они «ловят» все звуковые волны, обеспечивая их распространение по помещению. Поэтому обязательно применяется рубероид, которым обматываются брусья, находящиеся в стыке со стеной во избежание проникновения посторонних звуков.

@Derevyannii dom

Строителями рекомендуется создавать многослойную конструкцию в качестве шумоизоляционной защиты:

1. На кирпич укладывается слой рубероида.
2. Сверху монтируется прокладка из тонкого слоя древесины.
3. Затем прикрепляется балка, предварительно обмотанная рубероидом.
4. Но между брусом и кирпичной стеной делается небольшой зазор с целью исключения деформаций при изменении структуры древесины, так как первое время она будет усаживаться.

Точно такой же принцип применяется не только для кирпичных домов, но бетонных, каменных и других. Если же дом полностью выполнен из дерева, то достаточно обернуть брус только одним слоем рубероида.

Интересно! Чем толще будет перегородка, тем меньше звуков оно будет пропускать через себя.

Перекрытие на лагах

Очень часто нарушается шумоизоляция межэтажных перегородок из-за проникновения звуков между лагами с балками. Лаги – это длинные доски, расположенные в поперечном виде, на которые делается настил кровельного покрытия или второго этажа. Они позволяют снизить шум, который идет по стенам. Но важно правильно подобрать брус, чтобы между стеной и лагами зазор составлял примерно 2-2,5 сантиметра. Дело в том, что подобное свободное пространство предоставляет возможность помешать проводимости шума при эксплуатации постройки, благодаря чему исключаются любые неудобства.

@Derevyannii dom

Заполнить небольшой зазор нужно мягкими шумоизоляционными панелями, которые позволяют герметично скрыть стыки, формируя при этом комфортное звуковое пространство. Подойдет для такой цели любой рулонный уплотнитель. А плинтус межэтажных перегородок крепится не к полу, а к стенам, во избежание звуковых волн.

Если хочется удержать шум и исключить его распространение, то подойдут уплотнительные изделия из войлока, которые укладываются на верхнюю часть бруса.

Материалы для звукоизоляции перекрытий из дерева

Шумоизоляция дома может проводиться при использовании разных технологий. Поэтому важно ознакомиться с основными способами, чтобы можно было намного проще и быстрее выполнить все поставленные работы. Каждый вариант имеет свои положительные и негативные стороны, но все же потребители, учитывая мнение экспертов, смогли составлять перечень наиболее подходящих:

1. Волокнистые звукопоглощающие. Это наиболее эффективный способ защитить помещение от нарушений звукового фона. В этой категории присутствуют рулонные и листовые изделия, а именно эковата, базальтовые и минеральные плиты. Панели устанавливаются по всей площади перегородки между полом верхнего этажа и потолком верхнего. В дополнение плиты могут комбинироваться с другими вариантами изделий.
2. Войлок. Изделие идеально зарекомендовало себя при установке поверх лаг, а также в стыках, где присутствует недостаточная плотность, поэтому требуется дополнительная защита.
3. Полистирольная, пробковая и резинопробковая подложка. Это рулонное изделие тонкой структуры, который укладывается на балки или под напольная поверхность верхнего этажа во избежание появления ударного шума на нижнем.
4. Песок. Если комбинировать песок с рулонными покрытиями, то можно добиться особой эффективности в рамках шумоизоляции. Дополнительно применяется полиэтиленовая подложка во избежание просачивания песка.
5. Керамзит. Это кусковое строительное сырье, которое по принципу монтажа идентичное с песком.
6. Черновой пол. Создается по технологии «плавающего» пола без крепления к лагам. Применяются для этого листы ДСП или ОСБ. Шумоизоляция обеспечивается за счет отсутствия жесткого скрепления с перегородками.

Важно! Материал нужно подбирать с особой ответственностью, во избежание недостаточного уровня изоляции в последующем.

Правила звукоизоляции мягкими материалами

Эффективность шумоизоляционных работ зависит от того, насколько правильно соблюдена технология, поскольку в противном случае это может обернуться дискомфортом при использовании готового помещения. Учитывая то, что каждый способ индивидуальный в плане монтажа, рассматривать их нужно тоже отдельно.

Звукоизоляция с помощью песка

Процесс звуковой защиты перегородки с помощью песка весьма трудоемкий, да и споров на этот счет существует немало. К тому же песок создает большое давление, из-за чего и обеспечиваются характерные неудобства. Если рассматривать основные правила такого метода, то они таковы:

1. Песок должен быть сухим, так как влажность вещества не только добавляет веса, но и становится причиной нарушения гигиеничности готовой изоляции.
2. Нужно делать ячеистый черновой пол, чтобы отдельно каждый отсек заполнить песком во избежание распространения посторонних звуков и шумов.
3. Можно поверх слоя песка сделать «плавающий» пол для лучшего эффекта.

@Derevyannii dom

Технология с песком имеет и определенные технологические особенности, которые нельзя оставить без внимания:

1. На нижней стороне балки закрепляется рейка, а образовавшийся зазор обязательно зашивается массивной фанерой во избежание разгерметизации швов. Дополнительно обустраивается пароизоляция.
2. Для связывания деревянных перегородок, рекомендуется делать небольшие прорези под балку, поскольку именно так можно добиться максимального эффекта «сцепления». В итоге будут обеспечены небольшие блоки для последующей засыпки песком.
3. При засыпке ячеек песком рекомендуется от верха отступать пару сантиметров, чтобы избежать перенаполнения в случае повышения влажности песка. Да и небольшой зазор формирует оптимальные вентиляционные условия.
4. После засыпки блоков песками нужно покрыть их войлоком, а после этого настилается фанера.

Подобный «бутерброд», как говорят опытные мастера, позволяет избежать неравномерной шумоизоляции, так как все составляющие детали и конструкции будут максимально прочно соединены между собой.

«Плавающий пол» для деревянных перекрытий

Технологии предоставляются в большом ассортименте, поэтому каждый клиент в зависимости от надобности сможет выбрать наиболее практичный и эффективный вариант. И вот технология «плавающего» пола считается одной из наиболее действующих методик.

@Derevyannii dom

Для создания «плавающего пола» нужно обзавестись следующими составляющими:

1. Герметиком.
2. Упругой прокладкой для изоляции.
3. Не обойтись без лаг.
4. Настил пола создается из ДСП или ОСБ панелей.
5. Плиты из акустической минеральной ваты применяются в качестве оптимальной шумоизоляции.
6. А также понадобятся изолирующие опоры.

Добиться желаемого эффекта можно в том случае, если учитывать следующие рекомендации:

1. Важно увеличить массу верхнего настила пола.
2. Лаги нужно устанавливать на упругие опоры, отличающиеся низкой резонансной частотой.
3. Высота лаг увеличивается на максимально возможный уровень.
4. Для обустройства изоляционного слоя подойдут плиты из минеральной ваты, который имеют высокий коэффициент звукопоглощения, благодаря чему удается достичь желаемого эффекта.
5. Настил между полом и стенами нужно отделить с помощью упругих изоляционных прокладок.

Как показали исследования, наличие «плавающего» пола в системе шумоизоляции покрытий предоставляет возможность создать комфортное пространство в плане отсутствия посторонних звуков.

Теплый «плавающий пол»

Кроме стандартного «плавающего пола» может применяться теплая технология, которая сочетает в себе не только шумоизоляционные, но и теплоизоляционные свойства. Технология весьма простая, но все же сочетает в себе определенные конструкционные качества, которые нельзя оставить без внимания:

1. Перед тем, как монтировать утеплитель, нужно весь брус обработать антисептическим средством во избежание последующей деформации от повышенной влажности.
2. Между балками подготавливается черновой настил из досок толщиной в 25-30 миллиметров, а затем верхний слой делается и пароизоляции для защиты конструкции.
3. После пароизоляции укладывается утеплитель, причем здесь нужно укладывать изделие не только поверх балочной системы, но и между ними. Так устраняются мостики холода и формируется желаемая теплоизоляция. Технология идеально подходит и для звукоизоляции.
4. Поверх утеплителя снова укладывается слов пароизоляции. Так создается парниковый эффект для максимальной аккумуляции тепла.

Важно! Все слои должны быть максимально герметичными и качественными, чтобы избежать мостиков холода и влажности.

Черновой пол лучше делать из досок толщиной в 30 миллиметров, но специалисты рекомендуют использовать ДСП в два слоя, чтобы избежать открытых стыков.

@Derevyannii dom

За счет того, что конструкция прочная и плотная, она будет держаться на месте без дополнительных креплений. А также отсутствие крепежных элементов исключает появление ударных шумов при использовании верхнего этажа.

Финишным этапом будет укладка напольного покрытия. Идеально подойдет ковролин, ламинат, паркет или линолеум. Самое главное проводить укладку в соответствии с установленными правилами.

Технология укладки

Изоляция должна проводиться с учетом определенных правил, поскольку несоблюдение последовательности становится причиной нарушения комфорта.

Изначально перед шумоизоляцией нужно провести их антисептическую обработку во избежание появления грибка или плесени. Для этого подойдут специальные средства, которые создают многоуровневую защиту покрытия от проникновения влаги. Затем проводятся такие работы:

1. На нижней части бруса прикрепляется рейка, а в получившийся зазор монтируется доска, толщиной от 2,5 сантиметров.
2. Обязательно создается пароизоляция во избежание появления чрезмерной сырости и влажности. За 10 сантиметров от края она забивается на стене.
3. Образовавшееся пространство над балками обязательно заполняется войколом, а между ними устанавливаются волокнистые маты.

Такая «многослойность» шумоизоляции позволяет сформировать комфортное пространство, а также, учитывая большое количество слоев разных материалов, улучшаются теплоизоляционные качества покрытия.

@Derevyannii dom

Для завершения процесса изоляции на первом этаже, потолок подшивается гипсокартоном, досками или вагонкой, все зависит от предпочтений и возможностей. А вот верхняя часть покрытия подготавливается под настилку полов.

Разумеется, что технология укладки звукоизоляционных материалов может отличаться в зависимости от выбранной технологии.

Важно! Обустройство звукоизоляции требует первоначального просчета наиболее уязвимых мест, чтобы в последующем не было трудностей с выбором изделий и технологий для обустройства.

Изолируем деревянный пол

Если с обустройством потолочного покрытия все предельно ясно, но шумоизоляция деревянного пола верхнего этажа – это процесс со многими неизвестными, так как нужно максимально уменьшить нагрузку на перекрытия, обеспечив при этом хорошую эффективность проведенных работ. Последовательность в выполнении работ позволяет добиться желаемого эффекта в плане звукоизоляции и теплоизоляции перегородок первого и второго этажа.

Первый этаж

Первый этаж дома нуждается в звуко-, тепло- и гидроизоляции, поскольку пренебрежение такими правилами может стать причиной появления постороннего шума и повышенной влажности. Есть определенный перечень шагов, которые нельзя оставить без внимания при обеспечении максимального комфорта и уюта.

@Derevyannii dom

Как правило, обустройство пола создается на лагах, поэтому обеспечиваются следующие положительные качества:

1. Обеспечивается высокий уровень изоляции от посторонних звуков.
2. При монтаже изоляции отсутствуют любые крепления, благодаря чему они выступают в качестве проводников дополнительного шума.
3. Простота и понятность технологии кладки позволяет даже без опыта и определенных навыков справиться с поставленными работами.
4. Материалы имеют разумную стоимость, поэтому отсутствуют переплаты при обустройстве изоляции.

Шаг 1: Подготовка основания

Перед началом работ по изоляции требуется правильная подготовка пространства, а именно убирается напольное покрытие вплоть до чернового пола. Тщательная подготовка позволяет упростить процесс последующего монтажа звукоизоляционных материалов.

После подготовки просчитывается количество необходимого сырья для работы, чтобы в последующем не столкнуться с недостатком звукоизоляционных или декоративных изделий.

 Шаг 2: Монтаж опалубки или каркаса

Изначально устанавливается опалубка или каркасная конструкция, на которую в последующем будут монтироваться звукоизоляционные и декоративные изделия. Для этого лучше использовать цельные доски, толщиной в 2-2.5 сантиметра, поскольку так обеспечивается прочность конструкции, надежность и способность справиться с высокой влажностью при эксплуатации.

Сборка каркаса осуществляется в зависимости от выбранного материала для звукоизоляции. Если это песок, то можно делать небольшие ячейки, а если волокнистые плиты и тому подобные, то шаг может быть немного большим. Самое главное не забывать о подпорных конструкциях, чтобы покрытие не проседало при последующем использовании.

Шаг 3: Укладка изоляции

Укладка звукоизоляционного материала – это самый ответственный процесс, которая позволяет создать комфортные условия без неудобств для жильцов. На данный момент есть масса вариантов изделий и технологий, как уже упоминалось ранее. Поэтому методика укладки может отличаться в зависимости от выбранного варианта.

В первую очередь нужно обратить все стыки между перекрытиями, поскольку так формируется удобство в сочетании с эксплуатационными качествами. Для обработки углов могут применяться специальные прорезиненные ленты, которые плотно закрывают стыки, поэтому исключается распространение шума в помещении.

Дополнительно между слоями звукоизоляции и утеплителя укладывается пароизоляционный материал, поскольку так исключается нестабильный уровень влажности, который негативно отображается на состоянии готового покрытия. Большой ассортимент типов, как звукоизоляционных, так и теплоизоляционных материалов, это отличная возможность эффективно справиться с поставленными работами.

Шаг 4: Стяжка и обшивка

Стяжка напольного покрытия после монтажа звукоизоляционного материала – это возможность создать идеальную ровность, благодаря которой исключаются неудобства при использовании помещения. Любые неровности негативно отображаются на качестве напольного покрытия.

Практичным и в то же время эффективным решением считается бетонная стяжка, которая позволяет устранить любые неровности и сделать покрытие готовым для последующего обустройства.

Условно процедуру стяжки пола можно условно поделить на три вида с характерными техническими и эксплуатационными особенностями:

1. Мокрая стяжка – это традиционный метод, который подразумевает под собой применение цементного раствора для заливки пола с целью его выравнивания. Такой процесс требует много времени на осуществление и на последующее высыхание с целью практичного применения.
2. Полусухая стяжка – это что-то среднее между мокрой и сухой стяжкой, так как применяется раствор средней жидкости, поэтому времени для высыхания требуется минимум. Да и усилий для выполнения работ так же нужно не особо много.
3. Сухая стяжка – это современный метод выравнивания напольного покрытия. Для выполнения работ требуется минимум времени и сил, поэтому обеспечивается высокая результативность. Как показывает практика, нет потребности в том, чтобы больше недели ожидать высыхания покрытия, так как достаточно будет не более суток. Сухая смесь, которая применяется для выравнивания чернового пола с целью удобного последующего крепления напольного материала.

Шаг 5: Декорирование

Декорирование – это самый простой, но в то же время не менее ответственный процесс, так как нужно подобрать напольный материал в соответствии с общим дизайнерским оформлением интерьера. Есть масса вариантов: ламинат, паркет, линолеум, ковролин и так далее. А также может применяться напольная плитка. Каждый вариант имеет свои положительные свойства и особенности в плане применения, поэтому со стороны потребителя и требуется особая внимательность.

Но какой же материал идеально подойдет для деревянного дома? Как показывает практика, многие отдают предпочтение паркету или ламинату, который считается схожим материалом, поскольку древесина – это благородное сырье, позволяющее подчеркнуть изысканность помещения, а также сделать его более уютным. К тому же дерево выступает в роли теплоизоляционного изделия, поэтому в помещении становится уютно и тепло.

Верхние перекрытия

Верхние перекрытия нужно прорабатывать еще больше в плане защиты от проникновения посторонних шумов и звуков. Дело в том, что ударный, акустический или структурный шум может создавать неудобства, поэтому система звукоизоляции должна быть не только надежной, но и практичной.

Но обязательно система звукоизоляции должна быть легкой, так как перегруженность может стать причиной обвала покрытия, создавая при этом опасность для всех окружающих.

Мембранная звукоизоляция перекрытий в деревянном доме по потолку

Технология мембраной звукоизоляции перекрытий дома появилась недавно, но уже смогла завоевать популярность за счет своего качества, эффективности и надежности, что не может не радовать. Появилась методика не специалистами, а простыми людьми, которые постарались продумать все детали и опробовать на практике.

Звукоизоляция балочных перекрытий создается с помощью минеральной или базальтовой ваты, которая сочетает в себе не только прочность, но и легкость, благодаря чему выполнить все работы не составит огромного труда. Акустический материал предоставляется в большом ассортименте, поэтому всегда есть возможность выбрать наиболее качественный и практичный вариант.

@Derevyannii dom

Преимущество акустической ваты в том, что она имеет высокий уровень звукопоглощения, поэтому даже самые большие звуковые волны будут заглушены без неудобств для жильцов.

Обустройство мембранного звукопоглотителя

«Пирог» звукоизоляции требует внимательного отношения не только к выбору сырья, но и к соблюдении технологических особенностей, поскольку только так можно рассчитывать на практичность и удобство последующего применения. Важно учитывать такие моменты:

1. Изначально создается каркас с относительно небольшими ячейками, куда и устанавливается шумоизоляция. Важно монтировать его не только поверх брусьев, но и между ними.
2. А после этого устанавливается гипсокартон, который не только выступает в качестве мембраны, но и создает пространство для последующего декорирования потолочного покрытия.

Полезные рекомендации

Добиться желаемого эффекта в изоляции покрытия можно только в том случае, если внимательно и грамотно подобрать все сопутствующие материалы и учитывать рекомендации специалистов. И вот среди основных можно выделить следующие:

1. Изоляция не должна отягощать перекрытия, но в то же время он должен быть эффективным и надежным.
2. Нужно подбирать экологически чистые изделия, чтобы избежать нарушения гигиеничности помещения. Как показывает практика, некачественное сырье – это основная причина дискомфорта в помещении.
3. Соблюдение установленной технологии – это возможность достичь поставленной задачи на оптимальном уровне. Пренебрежение важными деталями может стать причиной некачественной шумоизоляции.

Существует масса методик, материалов и способов обустройства жилья в плане звуко- и шумоизоляции, поэтому даже самый опытный мастер не застрахован от сложностей выбора. Поэтому только детальная оценка потребности – это возможность безопасно, оперативно и эффективно справиться с поставленными задачами по обустройству жилья. К тому же, как показывает практика, справиться с изоляционными работами смогут даже новички в строительном деле, если заранее учитывать определенные правила, нюансы и рекомендации.

Особенности выбора звукоизоляционных обоев и шумоизоляция под них Как с применением шумоизоляции окон создать максимальный комфорт?

Способы утепления пола по деревянным балкам

Хотя дерево считается материалом низкой теплопроводности, полы, изготовленные из него, все равно нуждаются в утеплении снизу. Самый распространенный метод – утепления пола по балкам. Для этой цели подходят разные утеплители и две основных схемы.

Общие принципы

Балки, они же лаги укладываются параллельно друг дружке между двумя стенами на слой бетонной стяжки либо на плиту основания. Раньше лаги были только деревянными, но сейчас разнообразие вносят металл и полимерные материалы, которые более успешно противостоят возникающим со временем деформациям и скрипам настилаемых поверх досок чистового пола.

Роль балок могут исполнять уложенные на ребро доски большой толщины, но чаще это обыкновенный брус, закрепляемый по уровню в единой плоскости пола. Пространство между лагами заполняется утепляющими материалами. Иногда и под ним располагается слой утеплителя. Он служит дополнительным барьером против повышенной влажности.

ТОП-7 способов для утепления пола по деревянным балкам

Высокие теплосберегающие показатели обеспечиваются воздушностью выбранного материала. В качестве последнего могут послужить:

1. Опилки. Либо опилочная смесь с мелкой стружкой, спрессованная в гранулы. Бюджетность материала сводится на нет необходимостью усиленной гидроизоляции пола. Только так можно защитить опилки от намокания и гниения.
2. Керамзит. Сыпучий, экологичный и недорогой. Не гниет и пожаробезопасен. Но при суровых зимах с промерзанием грунта на солидную глубину теплоизолирующие свойства керамзита падают. И в целом они сильно зависят от размеров пористых гранул с твердой основой.
3. Стекловата. При отличной паропроницаемости в легкости нарезания материала таится опасность от вдыхания микрочастиц и попадания пыли в глаза. Кроме того, нужен защитный слой пароизоляции поверх, чтобы и в дальнейшем избежать опасной пыли.
4. Минвата – более дорогой аналог, производимый из горных пород карбонатов с добавками. Зато стопроцентно безопасный для здоровья. Продается рулонами или в листовом виде и обладает всеми необходимыми утеплителю деревянного пола преимуществами.
5. Качественная эковата – продукт переработки макулатуры и прочего целлюлозного вторсырья с добавками безвредных антисептиков – борной кислоты против грибка и буры для защиты от возгораний. И единственный из утеплителей деревянного пола, в котором никогда не устраивают гнезда грызуны-вредители. Если уже приходилось переживать нашествие мышей и крыс, эковата – лучший выбор.
6. Пеноплекс высокой прочности. По сути, застывший вспененный расплав гранул полиэтилена со сниженным водопоглощением. Очень легкий в укладке. Но комнаты с таким утеплителем по балкам требует повышенного внимания к организации вентиляции. Второй минус в цене утеплителя.
7. Пенополистирол. По утепляющим качествам пеноплексу он не уступает, но производится прессованием гранул без расплавления. Поэтому его труднее резать, а после этой операции остается много труднособираемых легких белых шариков. Нарезаются листы не в точном соответствии  пространству между лагами, а с напуском. Всего 1-2 мм, которые нужны для плотного укладывания и предупреждения щелей, способных служить холодными мостиками.

Усиленная схема утепления деревянного пола по балкам

Наиболее распространены в практике два варианта:

1. усиленный,
2. более простой.

Первый необходим при морозных зимах в регионе. Усиление заключается в двухслойном утеплении. Первый слой укладывается под балками деревянного пола и представляет собой насыпь выровненного керамзита либо керамзитобетон, плиты экструдированного пенопостирола либо большой плотности пеноплекса.

Затем – слой гидроизоляции, поверх него балки, и пространство между балками заполняется листовыми материалами либо любыми утепляющими ватами. Еще слой гидроизоляции, а поверх него контррейки ради вентилирования утепляющего пирога. Затем тонкий черновой пол из фанеры или аналогичных материалов, к примеру, плит ДСП. И качественные доски чистового пола с креплением саморезами.

Утепление пола первого этажа по деревянным балкам

Обычная схема предполагает всего один слой утепления. То есть лаги располагают просто поверх стяжки или предварительно прокладывается пленка гидроизоляции, если на стяжке было решено сэкономить. Дальше промежутки заполняются утеплителем, прикрываются пароизолирующей пленкой. По лагам прибивают тонкие рейки, а уже на них будет уложено покрытие из финишных досок пола. Иногда экономят на рейках. И на фанере. Тогда доски закрепляются прямо на балках.

Описанные варианты применимы для деревянных полов первых этажей. В расположенных выше квартирах действия по утеплению практически те же, только усиленная схема ни к чему. Пароизолирующая пленка расстилается на бетоне плиты перекрытия, балки монтируются поверх нее.

На втором и более высоких этажах пароизоляции становится обязательной при утеплении пола. Особенно, если утеплителем выбирается минвата или эковата. Причем поверх утеплителя непременно должен идти еще слой пароизоляции. Поверх прикручиваются контррейки, на них – чистовые доски.

Придерживаясь такой последовательности, можно не сомневаться, что деревянный пол переживет хозяев квартиры. Возможно, даже их наследникам не придется заниматься его ремонтом и заменой.

Видео:

Перекрытия по деревянным балкам — Stroim-svoi-dom.ru

При строительстве дома, многие предпочитают вместо железобетонных межэтажных перекрытий, устраивать перекрытия по деревянным балкам или лагам.

Это вполне оправдано. Ведь деревянные перекрытия по лагам гораздо легче железобетонных, а при малой несущей способности грунта появляется возможность строить менее массивные фундаменты.

Немаловажным является и стоимость деревянного межэтажного перекрытия. Она в несколько раз дешевле железобетонного. Цена дерева значительно ниже, при этом нет необходимости в использовании подъёмных кранов, а балки перекрытия можно уложить самостоятельно.

Многие задаются вопросом «Как произвести расчет балок перекрытия?», «Какое сечение должно быть у балки?», «Через какое расстояние их устанавливать?»

В данной статье, мы попытаемся ответить на данные вопросы, а так же расскажем о том, как устроено деревянное перекрытие по балкам, как правильно они должны быть закреплены в стене и приведем таблицу, по которой вы с лёгкостью произведете расчет балок перекрытия.

Начнем с основного несущего элемента – балок перекрытия. Как правило, балка представляет из себя деревянный брус, высотой от 100 мм до 300 мм и толщиной 75-200 мм. Укладывается она с шагом от 60 до 100 см. Сечение бруса подбирается в каждом отдельном случае индивидуально и зависит от длины пролета и возможных нагрузок. Чуть ниже будет представлена таблица, для расчета деревянных балок перекрытия.

Кроме бруса, для деревянных балок перекрытия можно использовать сколоченные между собой доски, поставленные на ребро. Самым экономичным вариантом, будет использование в качестве балок бревен, обтесанных с трех сторон.

Расчет балок перекрытия

Для того, чтобы сделать расчет межэтажного или чердачного перекрытия, нужно определить нагрузки, которые воздействуют на балки. Определить их бывает достаточно проблематично, поэтому берут усредненные данные. Общая нагрузка будет состоять из веса самого перекрытия и временных нагрузок т.е. нагрузок от людей, мебели, различной техники и т.д.

В среднем, общую суммарную нагрузку по деревянным перекрытиям принимают равным 400 кг/м².

Ниже, приведена таблица, по которой можно определить необходимое сечение балок перекрытия в зависимости от длины пролета и шага установки.

Например, при длине пролета 5,5 м и шаге установки 0,6 м, необходим брус толщиной 150 мм и высотой 200 мм. При этом нужно учитывать, что длина бруса будет больше т.к. он должен заходить в стену на 15 см. Таким образом длина будет 5,5м + 0,15м + 0,15м = 5,8 м

Крепление балок перекрытия к стене

В статье «Межэтажные перекрытия» мы рассказывали о том, каким образом железобетонные и деревянные перекрытия должны монтироваться в стену из газобетонных блоков.

В данной части рассмотрим, узел опирания деревянного бруса на кирпичные стены.

Как мы уже писали выше, длина опирания бруса на стены должна составлять минимум 15 см.

Прежде чем положить балку, ее необходимо подрезать с торца под углом 60⁰, обработать весь брус антисептиком и обернуть концы в два слоя рубероид для предотвращения загнивания.

После чего, на стену стелиться рубероид, на который укладывается доска-подкладка. Она служит для распределения точечных нагрузок от балок на всю поверхность стены.

На подкладку кладут балку перекрытия, приколачивают к ней анкер из стальной полосы, который в последствии заделывается в кирпичную кладку.

При установке деревянных балок нужно оставить температурный зазор не менее 3 см для компенсации линейного расширения древесины.

Если балки опираются на внутреннюю несущую стену, то конструкция аналогична предыдущей, с той лишь разницей, что балки перекрытия соединяются друг с другом при помощи металлической ленты. Более наглядно всю схему можно увидеть на рисунке.

Укладывать деревянные балки начинают с самых крайних. Сначала их выравнивают по уровню, а за тем по ним кладут остальные. Для выравнивания остальных балок по высоте, под их концы подкладывают обрезки досок.

Устройство пола по деревянным балкам

После укладки балок, можно приступить к настилу перекрытия. Существуют различные конструкции межэтажных перекрытий. Все они строятся по одному принципу.

Приведем только общее устройство для чердачного и перекрытия первого этажа. Перекрытия между первым и вторым этажами утеплять нет необходимости, потому что температура на этих этажах примерно одинакова.

Чердачное перекрытие делается по следующей схеме: на балки перекрытия снизу подшиваются пароизоляция, после которой набиваются доски, вагонка, плиты ОСБ или другое покрытие. Далее укладывается утеплитель нужной толщины.

В статье «Утепление крыши» мы рассматривали, как самостоятельно подсчитать необходимую толщину утеплителя для крыши. Для чердачного перекрытия расчет проводится таким же образом.

Далее на балки расстилается гидроизоляционная пленка. При желании, поверх нее можно настелить деревянное покрытие.

Утепление на первом этаже немного отличается. В данном случае пароизоляционная пленка располагается сверху, а гидроизоляция снизу. Более подробно об устройстве деревянного пола на лагах читайте в статье «Устройство деревянного пола»

В окончании статьи, предлагаем вам посмотреть видео из которого вы узнаете как простым способом сделать звукоизоляцию межэтажного перекрытия по деревянным балкам.

90000 What Are Floor Joists — What Is A Floor Joist 90001 90002 What is a floor joist? 90003 90004 90005 90006 90004 Floor joists are used to support a floor that spans over an open area, like over a basement, crawl space or lower floor level or between shed floor beams. It is like a mini bridge that is only supported at each end. When many joists are installed next to each other and a sub-floor sheeting like plywood or Oriented Strand Board, (OSB), is nailed on top they create a large floor area called a «floor system».90006 90004 They are used mostly for residential and light commercial construction like small offices. They are fairly inexpensive, between $ 1.00 to $ 2.00 per lineal foot, for the benefit they provide. This article answers the questions of What Are Floor Joists and What Is A Floor Joist by by describing their uses, how they are made and the types of applications they are used for. 90006 90002 brief how to 90003 90004 In this article, you will find information about: 90006 90015 90016 Types Of Floor Joists 90017 90016 How Far They Can Span 90017 90016 How They Bear At The Ends 90017 90016 Parts Of A Framed Floor System 90017 90016 Mechanical Equipment In Joists 90017 90016 Floor Joist Tricks 90017 90028 90029 90002 step 1 Types Of Floor Joists 90003 90032 90004 The two most common types of floor joists are natural lumber like a 2×10 and manufactured like a «I» joist.These are the characteristics of each type: 90006 90035 90016 90037 Natural Lumber: 90038 These are simply boards that are cut from trees. They are solid wood. They can not span as far as engineered lumber. 90017 90040 90016 90037 Engineered Lumber: 90038 These are made by gluing together thin strips of wood in specific directions. engineered lumber is stronger and lighter than natural lumber. engineered floor joists create a flatter and more predictable floor system. 90017 90045 90004 90047 90006 90029 90002 step 2 How Far They Can Span 90003 90032 90004 The distance between the supports is called the «joist span».They can span from a few feet to over 20 feet. The span is determined by several factors: 90006 90035 90016 90037 Joist engineering: 90038 Each manufacturer has engineering for each of their joist products. The tables take into account the joist depth, length, spacing and desired floor strength. 90017 90016 90037 The depth of the joist: 90038 this is the height from top to the bottom of the joist when it is standing on its long side. 90017 90016 90037 The length of the joist span: 90038 The joist span is the distance between the two supports.The longer the span the weaker the joist will be 90017 90016 90037 Joist spacing: 90038 This is just a fancy way to say how close the joists are installed to each other. The closer they are installed to each other the stronger the floor system will be. Typical spacing is 16 inches on center but they can be spaced as much as 19.2 inches on center and as close as 12 inches on center. 90017 90016 90037 Floor strength: 90038 There are several ratings for typical floors. The ratings for floor systems are rated by how far they «deflect» or sag when typical weight is put on them.The strength ratings are also on the engineering charts. 90017 90045 90004 90006 90004 90080 90006 90002 step 3 How They Bear Weight At The Ends 90003 90004 Since floor joists run perpendicular to the bearing walls they must be supported at each end. The typical requirement for bearing is at least the width of the joist. There are several ways for a joist to be supported at its ends. 90006 90004 90037 Bearing on a Sole Plate: 90038 A sole plate is a piece of wood attached to a concrete foundation.The joist simply sits on the wood plate. It is attached to the plate with nails. There is specific engineering that determines the amount and size of nails to be used at the ends. 90006 90004 90091 90006 90004 90037 Bearing on a center wall: 90038 When joists span great distances between two foundation walls they are supported in the center on a «bearing wall». 90006 90004 90098 90006 90004 90037 Bearing on a joist hanger: 90038 These hangers are simple metal straps that hold the ends.They are commonly used when attaching a joist to a beam, like over a doorway in a basement or to keep a room open. The engineering calculations that come with the hanger will determine the size and quantity of the nails used to attach a hanger to a beam. 90006 90004 90105 90006 90002 step 4 Parts Of A Framed Floor System 90003 90004 A framed floor system consists of: 90006 90035 90016 90037 Wood Plate: 90038 A plate is a piece of wood bolted to the top of a concrete foundation wall or nailed to the top of a wood wall.The plate is made of wood so the floor joist can nail to it. 90017 90016 90037 Floor Joist: 90038 The floor joist is nailed to the plate material and spans the open area under the floor. 90017 90016 90037 Floor Sheeting: 90038 The floor sheeting is usually made from 3/4 «or thicker sheets of plywood or OSB. The floor sheeting is also engineered to provide a solid floor. It is important to nail the floor sheeting with the required size of nails spaced according to the engineers specifications.90017 90016 90037 Rim Joist: 90038 On the ends of the joists a board is run perpendicular to the floor joists. This board is called a rim joist. It holds the joists upright and bears the weight of the wall and roof along the edge of the house. 90017 90016 90037 Optional Parts: 90038 Other parts of the floor system may include beams and hangers. These are only used when the design of the house and floor require it. 90017 90045 step 5 Mechanical Equipment In Joists 90004 Mechanical equipment is often installed in the cavities between the joists.This keeps the ceiling below the floor joists higher. There is engineering that tells how much of the webbing between the top and bottom may be cut away and still retain its strength. Most often it is not allowed to cut away parts of the joist near the ends of the joist but it is ok to cut away some material in the center of the span. 90006 90004 90136 90006 90002 step 6 Floor Joist Tricks 90003 90004 90037 Cantiliever: 90038 The cantiliever is created by running the floor joist past the sole plate.It creates a situation where the joist is not bearing at its end. 90006 90004 90145 90006 .90000 Floor Joists Span Chart for 2012 IRC 90001 90002 The floor Joist 90003 span chart 90004 and building code requirements are based on data from the 2012 International Residential Code using number 2 lumber. 90005 90006 Types of Floor Joists 90007 90002 Joists for use in residential framing applications fall into two different categories; tree sawed and engineered. This page focuses on the tree sawed variety. Kiln dried number 2 Pine is the most widely used material. It is relatively inexpensive and is widely available.It is available in sizes that will work for joists from 2 x 8 x 8 ‘to 2 x 12 x 24’. There are limits on how far these boards can span. 90005 90006 Floor Joist Span Chart for 40 lb Live Load 90007 90012 90013 90014 90015 90003 O.C. 90004 90018 90015 90003 Type of Wood 90004 90018 90015 90003 2 × 8 90004 90018 90015 90003 2 × 10 90004 90018 90015 90003 2 × 12 90004 90018 90035 90036 90037 90014 90015 90003 12 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 14’2 «90004 90018 90015 90003 18 ‘90004 90018 90015 90003 21’9 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 13’2 «90018 90015 16’10 «90018 90015 20’4 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 14’2 «90018 90015 17’9 «90018 90015 20’7 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 13’6 «90018 90015 17’3 «90018 90015 20’7 «90018 90035 90014 90015 90003 16 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 12’10 «90004 90018 90015 90003 16’1 «90004 90018 90015 90003 18’10 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 12 ‘90018 90015 15’2 «90018 90015 17’7 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 12’7 «90018 90015 15’5 «90018 90015 17’10 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 12’3 «90018 90015 15’5 «90018 90015 17’10 «90018 90035 90014 90015 90003 19.2 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 12’1 «90004 90018 90015 90003 14’8 «90004 90018 90015 90003 17’2 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 11’3 «90018 90015 13’10 «90018 90015 16’10 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 11’6 «90018 90015 14’1 «90018 90015 16’3 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 11’6 «90018 90015 14’1 «90018 90015 16’3 «90018 90035 90014 90015 90003 24 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 11 ‘90004 90018 90015 90003 13’1 «90004 90018 90015 90003 15’5 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 10’2 «90018 90015 12’5 «90018 90015 14’4 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 10’3 «90018 90015 12’7 «90018 90015 14’7 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 10’3 «90018 90015 12’7 «90018 90015 14’7 «90018 90035 90270 90271 90006 Floor Joist Span Chart for 30 lb Live Load 90007 90012 90013 90014 90015 90003 O.C. 90004 90018 90015 90003 Type of Wood 90004 90018 90015 90003 2 × 8 90004 90018 90015 90003 2 × 10 90004 90018 90015 90003 2 × 12 90004 90018 90035 90036 90037 90014 90015 90003 12 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 15’7 «90004 90018 90015 90314 19’10 «90315 90018 90015 90003 24’2 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 14’6 «90018 90015 18’6 «90018 90015 22’6 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 15’7 «90018 90015 19’10 «90018 90015 23 ‘90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 14’11 «90018 90015 19 ‘90018 90015 23 ‘90018 90035 90014 90015 90003 16 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90314 14’2 «90315 90018 90015 90003 18 ‘90004 90018 90015 90314 21’1 «90315 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 13’2 «90018 90015 16’10 «90018 90015 19’8 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 14’1 «90018 90015 17’11 «90018 90015 19’11 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 13’6 «90018 90015 17’2 «90018 90015 19’11 «90018 90035 90014 90015 90003 19.2 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 13’4 «90004 90018 90015 90003 16’5 «90004 90018 90015 90003 19’3 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 12’5 «90018 90015 15’6 «90018 90015 17’1 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 12’10 «90018 90015 15’8 «90018 90015 18’3 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 12’9 «90018 90015 15’8 «90018 90015 18’3 «90018 90035 90014 90015 90003 24 «90004 90018 90015 90003 Southern Pine 90004 90018 90015 90003 12’4 «90004 90018 90015 90003 14’8 «90004 90018 90015 90003 17’2 «90004 90018 90035 90014 90015 90018 90015 Hem-Fir 90018 90015 11’4 «90018 90015 13’10 «90018 90015 16’1 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Douglas Fir 90018 90015 11’6 «90018 90015 14’1 «90018 90015 16’3 «90018 90035 90014 90015 90018 90015 Spruce-Pine-Fir 90018 90015 11’6 «90018 90015 14’1 «90018 90015 16’3 «90018 90035 90270 90271 90534 Floor Joist Building Code Requirements 90535 90002 The best way for a joist to transfer its load is for it to stack.This simply means for it to rest directly on top of another framing member like a drop girder, a wall, or a pressure treated mud sill. There is some criteria the joists must meet according o the 2012 International Residential Building Codes. 90005 90538 90539 The joist must have a minimum of 1 1/2 «riding on the wall or beam. 90540 90539 If the joists are lapped, then they must be lapped at least 3 «. 90540 90539 Maximum end notches for 2 x 8, 2 x 10, and 2 x 12 respectively are 1 13/16 «, 2 5/16», and 2 13/16 «.90540 90539 Use an approved hanger or a 2 x 2 ledger strip on flush beams for spans greater than 12 ‘. 90540 90539 When framing openings, use header and trimmer joists. Double any header over 4 ‘and any trimmer joists with a header attached within 3’ of its bearing. 90540 90539 Use a minimum of 3 8d nails for toe nailing to girder or sill. 90540 90539 Use a minimum of 3 10d nails for face nailing and lap joints. 90540 90553 90002 Be aware that these spans and code requirements are taking things to the absolute limit.In a practical application it is a good rule of thumb to not use 2 x 8’s at all, never span a 2 x 10 over 14 ‘, never span a 2 x 12 over 20’, and use as many nails as possible without damaging the wood. 90005 90002 90005 .