Паз фрезером приспособление: Как сделать шип-паз ручным фрезером: приспособления, фрезы, видео

Теперь давайте более подробно рассмотрим двойное соединение шип паз.

1. Для создания проема для выдвигающихся ящичков, нужно установить две перемычки, хотя на шипах уменьшиться поверхность склейки.
2. Чтобы увеличить площадь склейки, и, следовательно, ее прочность, будем использовать двойные шипы и пазы.
3. Для определения длины пазов, на каждой детали отметим верхние и нижние концы. Поле этого, для определения ширины пазов, разметим их боковые стороны.
4. Зажмем прямую фрезу в станке и установим линейку. Отверстиями высверлим паз и зачистим его стамеской.
5. На циркулярке делаем все запилы для двойных шипов.
6. Расстояние между продольной линейкой и внешней стороной диска определяет длину шипа. Ненужная древесина выбрасывается.
7. Выходим плавно на отметки карандаша. Зачищаем оставшиеся гребешки от циркулярки для точной подгонки.
8. Ставим деталь на торец для выпиливания внутренних линий. Блок – ограничитель помогает поддерживать деталь.
9. Поднимаем диск почти до заплечника, для того чтобы выпилить внутренние стороны. После этого прижимаем блок-ограничитель и выпиливаем оставшуюся внутреннюю часть.
10.  Противоположную грань детали прижимаем к блоку-ограничителю, не меняя установки диска.
11.  Проверяем подгонку шипов к пазам. Заплечники подрезаем стамеской.
12.  Если потребуется — удаляем неровности.
13.  Подрезаем заплечники, чтоб шипы полностью сели в пазы.

Таким образом, мы рассмотрели некоторые виды шипов и пазов, которые можно сделать, как самому, так и заказав на заводе.

Хотя в последнее время и входят в моду металлические направляющие и всякого рода новые крепления, однако соединение шип паз до сих пор заслуживает уважения и является одним из самых прочных соединений.

Используя его не только в деревообрабатывающей продукции, различные предприятия стали выпускать более качественные товары.

А также вы можете посмотреть видео изготовление шипов на настольной циркулярке

Как сделать шиповое соединение в проушину. Приспособление для фрезерования ящичных шипов Шиповое соединение деталей

Существует множество видов различных соединений, которые широко используются на сегодняшний день в ремонтах. Они нужны для сборки и ремонта мебели, для соединения отдельных частей каких-то функциональных элементов. Но наибольшую популярность среди всех видов заслужило именно шиповое соединение.

Шиповое соединение — это соединение деревянных деталей путём плотного прилегания в отверстия (пазы) шипов.

Соединение на основе пазов и шипов применяется большей частью для деревянных материалов. Оно обеспечивает довольно прочное стыкование, при этом препятствуя деформированию деталей. Особенно это хорошо для мебели, когда необходимо обеспечить максимальную надежность крепежа.

Шиповое соединение может сделать каждый, только вот перед серьезной сборкой необходимо как следует потренироваться, если у вас нет никаких столярных навыков. В итоге можно получить довольно качественную фиксацию. А если ее еще дополнительно скрепить металлическими уголками, то прочность вашей мебели на высоком уровне.

Производство шипа и паза типа «ласточкин хвост».

Есть много способов того, как можно сделать соединение на основе шипов. Но прежде чем рассмотреть основные самые распространенные из них, целесообразно учесть некоторые правила и тонкости, которыми обязательно нужно будет руководствоваться во время выполнения работы:

1. Если у вас есть возможность, то делайте шип на специальном точном оборудовании. Это обеспечит максимальное соответствие размеров шипов и пазов друг другу. Такое оборудование есть в каждом столярном цехе или же кабинете по производственному трудовому обучению.
2. Бывает так, что вы собираетесь делать мебель, которая не требует особой точности. Вот тогда можно сделать соединения и своими руками. Для этого шипы необходимо нарезать исключительно вдоль волокон древесины. При этом ширина должна составлять примерно 17-20 толщин основной детали. Так вам удастся избежать сколов и появления трещинок.
3. Немного проще обстоят дела с нарезанием шипов на фанере. В данном случае толщина шиповой пазухи может быть абсолютно любой. Ширина основных частей на это не влияет. Но принцип соответствия по направлению волокна остается таким же.
4. После того как произведено вырезание шипов и проверен их размер, дерево необходимо слегка подсушить. Здесь имеется в виду обычное держание материала в помещении на протяжении суток. Так древесина сможет принять постоянную форму, что в будущем поможет избежать искривления соединения.

Подготовка инструмента и первая часть замеров

Замер прямых шиповых соединений.

А теперь рассмотрим основной и самый распространенный вариант того, как можно своими руками сделать качественное шиповое соединение. Оно основывается на применении обычного напильника или большой пилы (в зависимости от требуемых размеров).

Итак, первым делом необходимо подобрать инструмент. Важно иметь в виду то, что каждый напильник имеет свою ширину реза. Поэтому в итоге часть шипа станет немного больше. А насколько — это зависит непосредственно от этой ширины. Именно поэтому при замерах параметров соединения учитывайте ширину реза.

Теперь приступайте к разметке. Для этого вам понадобится карандаш и линейка. Сначала замеряйте детали, которые нужно между собой соединить. После этого ширина деталей наносится на месте будущего пропила. При этом глубина самого пропила как раз и будет равна толщине основной детали.

Как правило, во многих вариантах мебели на одной части может потребоваться несколько шипов или пазов. В этом случае необходимо ориентироваться на то, насколько они будут одинаковы. Если они будут идентичными, то достаточно сделать один замер. При разных размерах производится необходимое количество замеров. Еще помните правило: в толстых деталях пропилы целесообразно делать немного меньше, а в тонких — глубже.

Разметка второй части

Элементы шипового соединения.

После этого переходим к разметке второй части соединения. Для этого необходимо взять две детали, которые предполагается соединять, и приложить их плотно друг к другу. При этом нужно следить за соответствием совпадения с линиями пропилов. Когда детали будут идеально друг к другу приложены рекомендуется зажать их в тиски, чтобы они не сдвигались.

Теперь, когда детали как следует скреплены, нужно на второй еще не размеченной части нанести карандашом метки, а после этого напильником сделать начальные пропилы. Это будут не основательные линии, а просто тоненькие пометки, похожие на царапины. Но делать их все равно необходимо, так как работать потом будет проще. Только при нанесении пометок старайтесь делать так, чтобы достигнуть идеальной ровности и не допускать изгибов.

После этого необходимо освободить детали и сдвинуть их еще относительно друг друга. При этом важно учесть вот что. Если сдвигать детали совсем чуть-чуть на ширину напильника, то соединение получится довольно жестким. А если сделать сдвиги немного больше, оно будет более свободным.

При этом нельзя сказать, что какой-то из вариантов является плохим. Здесь все зависит от характера и размеров соединяемых деталей. А еще от конкретного типа используемой древесины. Если вы используете фанеру, то делать сдвиги можно только по ширине пропила, так как она в любом случае не будет подвергаться сильной деформации.

Окончательное формирование шиповых соединений

Способы шиповых соединений деревянных деталей.

Когда все это будет произведено, переходим к основательному формированию шипов и пазов. Чтобы все прошло правильно, нужно во время работы постоянно производить замеры, чтобы исключить по возможности риск ошибки. Особо тщательно следите за ровностью линий. Для больших деталей используйте для контроля строительный уровень.

Итак, основная часть работы окончена: шиповые соединения сформированы. Теперь вам нужно окончательно все измерить, чтобы убедиться в правильности, после чего можно переходить к окончательному оформлению. Для этого можно использовать наждачную бумагу или ручной лобзик. Это зависит от того, насколько поверхность шероховатая.

Далее последует соединение. Здесь важно учитывать вид соединения. Они бывают разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения должны быть более крепкими и основательными, а разъемные такими, чтобы при возникновении необходимости их можно было разобрать. Для неразъемных соединений используется клей, а для разъемных необходимо слегка скруглять уголки.

Вариант того, как можно своими руками сделать шиповые соединения, рассмотрен.

Есть еще несколько способов, но они уже более сложные, и больше подходят для профессионалов. Но если никуда не спешить, то постепенно можно приобрести навыки и выполнять в последующем работу просто.

Очередной мастер класс, надо сказать, что достаточно подробный и не менее полезный от Александра . Сегодня мы поговорим о шиповом соединении. Прямой шип- это основа столярного дела. Как его выполнить в кустарных условиях (а заодно и в оборудованной столярной мастерской) и расскажет наш сегодняшний урок.

Рассмотрим основные принципы изготовления соединения на шип на примере двух заготовок на широкой и узкой, толщина всех деталей будет 30 мм. Для начала отмечаем ширину заготовок.Затем необходимо отложить плечики, обычно это 1/3 материала — отступаем по 1 см вовнутрь, делаем заметку
Удобнее всего разметку проводить с помощью столярного угольника
Если с узкой заготовкой все просто, то для широкой заготовки необходимо сделать сегментированный шип (для лучшего сцепления). Сегментированный, то естьсорстоящий из нескольких небольших шипов. Для этого находим центр
отступаем в каждую сторону по 1 см, т.е. по заплечику, отмечаем.
Вот что у нас получается. Заштрихованные части будут выпазовываться.
Глубина паза должна составлять половину стоевой, в данном случае это 30 мм, но должна быть на 2-3 мм глубже, для того чтобы клей имел место для выхода. Отмечаем глубину на сверле изолентой. Сверло выставляется по центру заготовки.

С помощью сверлильно-присадочного станка — егомы уже рассматривали . (кстати, можно пользоваться обычным сверлильным станком). Сначала сверлим несколько рядом расположенных отверстий.

Затем поводя заготовкой из стороны в строну с заглубленным сверлом, срезаем оставшиеся перемычки.
Вот такой получается паз — с помощью примитивного сверлильно-пазовального устройства. Конечно, он не идеально красив, да и края закруглены, но онимеет точно заданные размеры и располагается точно по центру заготовки.
В профессиональной мастерской применяется пот такой долбежный станок.

Вот такой получается паз — с помощью профессионального сверлильно-пазовального устройства, после которого не нужно круглить шипы
Переходим к ихготовлению самих шипов. Начнем с любительской методики -выпиливание шипа на циркулярке с кареткой.

Сначала делаем рез по разметочной линии, затем сдвигая заготовку постепенно убираем излишки материала.

Переворачиваем заготовку и повторяем манипуляции со всех сторон.

В результате получается вот такой аккурытнй шип. Но его надо немного доработать
ля того, чтобы шип вошел в паз есть два способа. Первый — взять долото и выдолбить закругления паза
либо второй вариант — взять рашпиль и закруглить края шипа под паз
Широкую заготовку делаем на профессиональном устройстве — фрезер с широкой фрезой.

точно так же обходим шип со всех сторон. Все получается в один проход — значительно быстрее, чем кареткой.

Сегментируем шип той же циркуляркой.

Убираем промежуток, подстроив вылет диска.

Что ж, шип с пазом изготовлены,перейдем к их соединению. Оно должно быть клеевым.

При поклейке надо смазывать паз изнутри или проушину, так же необходимо промазывать поверхность шипа.

“Торец заготовки я вам не рекомендую смазывать, т.к. он все равно не приклеится к пласти — держать будут только шип и внутренняя поверхность проушка. Сильно много смазывать не надо, потому, что шип и проушко под воздействием воды, содержащейся в клее будут разбухать, таким образом создадутся условия для крепкого шва.”

Промазывать следует и шип и проушину.

затем посредством пресса (ваймы).За неимением такового можно весь процесс осуществить киянкой.
Вытираем излишки клея

Такие же манипуляции проводим с широкой заготовкой: наносим клей, соединяем

наживляем

Запрессовываем.

Подведем итог:

• При изготовлении шиповых соединений и рамочных конструкций необходимо стоевую делать длиннее, т.е. оставлять хвосты. Хвост стоевой должен быть длиннее вашего фасада с каждой стороны на одну толщину материала, это делается для того, чтобы заготовка не разошлась по волокнам при запрессовке.
• Для широких заготовок необходимо применять сегментарный шип. Толщина шипа всегда делается по стандартам — 1/3 толщины материала, допускается не менее 1/4 толщины материала. Заплечики — 1/3 толщины материала, промежуток между шипами 2/3 толщины материала.
• Шип в любом случае должен быть толще. Для хвойных (мягких) пород на 0,2 мм толще, для твердых пород на 0,1 мм толще, все это связано с усадкой древесины.

В этой статье мы познакомим вас с процессом работы по вырезке различных соединений ручным фрезером, рассмотрим процесс изготовления таких дополнительных приспособлений для повышения производительности труда, как шипорезные шаблоны и фреза по дереву «ласточкин хвост».

Как сделать шип-паз ручным фрезером

Чтобы изготовить данное шиповое соединение, нам понадобится непосредственно сам фрезер и рабочий стол. Для облегчения процесса можно сделать такое дополнительное приспособление, как кондуктор.

Порядок действий следующий:

• • Устанавливаем на фанерный лист два реечных ограничителя, выпиливаем отверстия под размер паза для царги и проножки. Реечные ограничители должны быть закреплены по ширине фрезера. Они фиксируют его поперек рабочей плоскости. Для фиксирования продольного смещения два других ограничителя выставляются по торцам предполагаемого расположения места установки столярного станка.
  • Для перемещения заготовки по длине монтируем к столешнице пару брусков, которые соответствуют размерам обрабатываемой детали.
  • Размечаем ось и габариты пазов. Устанавливаем дополнительное приспособление так, чтобы на заготовке и кондукторе полностью совпала разметка.
  • Необходимо выставить и закрепить упор.
  • Закрепить кондуктор с помощью саморезов к брускам.
  • Необходимо взять прямую фрезу и выставить глубину фрезеровки, учитывая толщину изготовленного кондуктора. После этого необходимо зафиксировать заготовку с помощью струбцины и выполнить обработку паза.

Приступаем к вырезке шипов.

• При небольших объемах производства лучше всего делать это на циркулярке.
• Сначала необходимо измерить глубину паза, которая будет соответствовать длине шипа.
• Полученную величину отмеряем на своей заготовке. Длина шипа будет определяться разностью величин – ширины заготовки и длины паза, высоты заготовки и ширины паза, разделенные пополам. Полученные остатки материала следует убрать для получения шипа.
• После этого следует выставить на станке размер, равный длине паза, учитывая при этом его ширину. Дисковая пила должна быть зафиксирована на уровне, равном ½ от разницы ширины заготовки и длины паза от линии столешницы. Сделать пару пропилов по длине шипа.
• Фиксируем пильный диск на высоте, равной ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза от линии столешницы. Производится два распила с торца заготовки.
• Начинаем распиловку. Для этого необходимо зафиксировать дисковую пилу на величину длины шипа, при этом расстояние от диска до упора должно соответствовать величине, равной ½ от разниц величин ширины заготовки и длины паза. Производим два пропила по ширине изделия с двух сторон.
• Корректируем расстояние от режущего диска до упора. Оно должно быть равным величине, составляющей ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза. Делаем две прорези. Закругляем столярным ножом края получившегося шипа и зачищаем наждачкой.

Шипорезка для фрезера

Шипорезные шаблоны бывают самых различных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезке таких соединений, как «шип-паз», а также для ускорения работы. С их помощью вы сможете делать рамки, ящичные соединения, вырезку различных соединений для мебели. От того, какая форма у зубца шаблона, будет зависеть размер паза, а также ровность его кромок. Для изготовления шипорезки своими руками вам понадобятся направляющие, с помощью которых и будет производиться фрезерование шипов. Монтировать их следует на двух противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке, расположить равноудаленно. При соблюдении этих условий они идеально подойдут друг к другу.

Фреза по дереву «ласточкин хвост»

Они чаще всего применяются в совокупности с фрезерными машинами и станками для изготовления пазов в изделиях из твердого и мягкого дерева. Изготавливаются из монолитных твердых сплавов.

Предназначены для работы в паре с цилиндрическими фрезами.

Как выбрать паз фрезером

Выполняя эту работу, вам необходимо знать, что техника ее будет напрямую зависеть от расположения и размеров паза. Если он открытый, то ваш инструмент крепится к столешнице, заготовка ведется вдоль фрезы. Точность будет зависеть от положения планки и высоты фрезы. Чтобы у вас не было огрехов в процессе выборки, всегда делайте пробный проход на отходах из древесины. Выборка должна производиться поэтапно, делать нужно при этом несколько проходов. После каждого прохода режущей части фрезера для недопущения ее перегрева необходимо убрать отходы с рабочей поверхности столешницы. Это можно производить с помощью вырезанного из фанеры шаблона, по которому следует пройтись фрезой с верхним подшипником.

Надеемся, что информация, полученная при чтении этой статьи, будет вам полезной и пригодится для использования в домашнем хозяйстве.

Добрый день, друзья!

Сегодня давайте разберем один из способов изготовления классического столярного соединения шип — паз . Соединение будем делать не просто само по себе, а сделаем полноценное изделие — небольшой декоративный столик. У нас будет возможность попрактиковаться, ведь для такого изделия необходимо сразу 8 примыканий царг к ножкам. Попутно рассмотрим некоторые другие приемы работы с ручным фрезером.

Изготовления соединение шип — паз начнем с вырезки паза ручным фрезером. Для этого нам понадобится фрезер с параллельным упором и прямая пазовая фреза. В данном примере пазы выбираются на ножках стола в местах соединения с царгами. На фотографиях вы видете пример изготовления ножек стола из покупных балясин — так стол выглядит очень эффектно. Однако, при желании можно использовать и обычный деревянный брусок.

Размечаем место будущего паза следующим образом: находим центр заготовки, ведь мы хотим, чтобы паз находился ровно посередине (в данном случае толщина бруска 50мм, соответственно центр 25мм). Отмечаем границы будущего паза. В качестве царг будет использована доска шириной 100мм, соответственно паз будем делать 90мм. После разметки, устанавливаем фрезер с параллельным упором таким образом, чтобы центр фрезы располагался точно по осевой линии и приступаем к выборке паза.

Для уменьшения нагрузки на фрезу, выборку лучше производить постепенно — за несколько проходов, с каждым разом опуская фрезу все ниже. В данном случае, глубина паза 20мм, выборка производилась за 4 прохода с шагом 5мм. Как видно на фото, на первой заготовке, мне не удалось точно соблюсти границы фрезерования и паз получился чуть больше чем надо. В данном случае это не проблема — все равно паз будет полностью закрыт царгой, но стоит быть внимательным и стараться соблюдать разметку. Не меняя настройки фрезера, делаем одинаковые пазы на всех заготовках.

Для избежания такого дефекта, часто к заготовке прижимают накладки, которые физически не позволяют фрезеру пройти дальше нужного места, но в данном случае, так как выбирается паз слишком близко к краю заготовки — нет возможности применить этот способ и приходится рассчитывать только на свои силы. Если вы часто планируете изготавливать соединение шип — паз, стоит задуматься об изготовлении шаблона, который позволит точно делать пазы близко к краям заготовок. Также стоит быть внимательным с возможным смещением фрезы в боковом направлении — всегда плотно прижимайте параллельный упор к заготовке.

Далее приступаем к изготовлению шипа. В моем распоряжении была циркулярная пила, при помощи которой в этом нет ничего сложного. Берем заготовки под царги, выставляем на пиле 20мм — высоту будущего шипа, а пильный диск поднимаем над столом на расстояние, равное половине толщины паза. В данном случае использовалась фреза толщиной 15мм, соответственно пильный диск выдвигаем на 7-8мм.

Таким образом, не меняя настройки пилы, обрабатываем все 4 заготовки под царги с обоих сторон. Затем, при необходимости изменяем высоту пильного диска, и таким же образом обрабатываем их с торцов для получения полноценного шипа.

Осталось лишь немного скруглить углы шипа ножом, для точного совпадения с пазом и соединение готово!

После отпила ножек в размер, можно переходить к склейке ножек и царг.

Нам осталось сделать столешницу. В данном случае она была вырезана фрезером из клеенего щита толщиной 30мм. Подробнее о том как это было сделано смотрите в В принципе, столешница может быть любой формы.

Затем кромка столешницы была обработана кромочной калевочной фрезой. И приклеена на шканты к царгам.

Столик готов! Согласитесь, благодаря ножкам из балясин он выглядит очень эффектно.

В ближайшие дни не пропустите еще одну заметку о приемах работы с ручным фрезером. Будет интересно!

Всем удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм !

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть – столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Whiteside T-образный паз, вырезанный Woodpeckers в

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Домой
• Резак для Т-образных пазов Whiteside

WHITESIDE-T-SLOT-CUTTER-BIT-GROUP

Whiteside — отличный способ сделать Т-образные пазы на лету.Вместо использования алюминиевых Т-образных пазов вы можете изготовить свои собственные Т-образные пазы для множества различных приспособлений и приспособлений, изготовленных в магазине. Т-образные пазы, изготовленные на этих фрезах, обеспечат вам канал, который подходит практически для любой стандартной головки болта или гайки. Помимо предоставления отличного способа сделать собственное настенное хранилище инструментов или даже жертвенных ограждений, вырезание собственных Т-образных пазов позволит вам добавить прижимные зажимы или стопорные блоки к большинству любых инструментов, построенных в вашем магазине! Просто используйте прямую коронку 3/8 дюйма, чтобы прорезать канавку, а затем с помощью этих фрез сделайте Т-образный паз.Нет ничего проще!

Обе фрезы с Т-образными пазами имеют твердосплавные наконечники и хвостовики 1/2 дюйма.

ПРОСМОТР

WHITESIDE-T-SLOT-CUTTER-BIT-GROUP

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult. color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Tongue & Groove

4-5 / 8 дюймов Паз для резки алюминия — CA5000X от MAKITA

Включает в себя: резак для пазов Makita 4-5 / 8 дюймов для алюминиевых канавок и фрезерный станок для алюминия 4-5 / 8 дюймов C.Т. пильный диск 90 градусов

Фреза вырезает канавки под углом 90 и 135 градусов в алюминии

12-амперный двигатель питает фрезу с электронным контроллером Makita

Мотор развивает до 6400 об / мин.

Переменная скорость набора обеспечивает точное управление

Ограничители глубины на 3, 4 и 6 миллиметров повышают производительность

Встроенный вакуумный порт повышает эффективность сбора пыли

Технология контроля скорости обеспечивает стабильную скорость

Электронный ограничитель тока снижает вероятность перегрузки двигателя

Технология плавного пуска повышает безопасность

Механический тормоз увеличивает полезность

Простой в использовании рычаг разблокировки погружения упрощает работу

Алюминиевые детали обеспечивают улучшенный баланс

11. 3 фунта веса уменьшают дискомфорт пользователя

Встроенное хранилище гаечных ключей позволяет быстро менять лезвие

Прорезиненные ручки для комфорта пользователя

Направляющая для точных прямых резов

Ограниченная гарантия сроком на 1 год

Торговая марка Acme Tools

MAKITA

Номер детали Acme Tools

CA5000X

Сила тока (А)

12

Собранный вес (фунты)

11,3

Угол наклона (°)

0.0

Ограничитель наклона

№

Диаметр лезвия (дюйм)

4,625

Ключ в комплекте

Да — хранится в инструменте

Лезвия в комплекте

№

Требуется предупреждение о предложении 65 штата Калифорния

Есть

Цвет / покрытие

бирюзовый

Длина шнура (дюймы)

8,2

Беспроводной / проводной

Проводной

Страна происхождения

Соединенное Королевство

Регулировка глубины

Есть

Пылевой порт

Есть

Зарегистрировано в ETL

№

globalTradeItemNumber (GTIN)

00088381699815

Высота (дюйм)

9. 875

Мощность (л.с.)

Универсальный двигатель

Материал корпуса

Пластик

Номер для внутреннего поставщика

CA5000X

Интернет-код продукта (IPC)

58AE8C31454

Длина (дюйм)

13,625

Основная ручка Тип

Верхняя ручка

Гарантия производителя

Ограниченная гарантия на 1 год

Максимальная глубина резания при 45 ° (дюймах)

0,0

Максимальная глубина резания при 45 ° по траектории (дюймы)

0.0

Максимальная глубина резания при 90 ° (дюйм)

0,0

Максимальная глубина резания при 90 ° по траектории (дюймы)

0,0

Максимальная частота вращения

6400

Вес инструмента нетто (фунты)

11,3

Вес в упаковке

14,75

Вес упаковки (фунты)

14,75

Источник питания для электроинструмента

Электрический — проводной

Привод пилы

Прямой привод

Материал обуви

Алюминий, литье под давлением

Замена лезвия без инструмента

№

Зарегистрировано в UL

Есть

UPC

088381699815

Напряжение

120

Напряжение (В)

120

Мощность (Вт)

1440

Ширина (дюйм)

9. 875

Станок фрезерный для обработки V-образной канавки-DXMC

Обычные канавки для крачков бывают V-образной, Т-образной формы и типа ласточкин хвост. Сегодня мы поговорим о том, как использовать фрезерный станок для обработки V-образных канавок.

1. Применение с V-образной канавкой

V-образная канавка широко используется в приспособлениях для фрезерных станков, таких как направляющая фрезерного станка, перекрещивание заготовки, измерение зажима. V-образный паз между сторонами угол между общими составляет 90 ° или 60 °, обычно используется 90 ° V-образный паз.

2. Основные технические требования к V-образному пазу

Симметрия центральной плоскости V-образной канавки относительно центра заготовки, параллельность плоскости верхней плоскости V-образного блока, вертикальность центральной плоскости V-образной канавки к нижней плоскости.

3. Метод фрезерования V-образных пазов

(1) Фрезерование V-образной канавки концевой фрезой

V-образная канавка с углом больше или равным 90 ° может использоваться для зажима фрезы на фрезерном станке. Фрезерование должно быть завершено до узкого паза, а затем перенесено на фрезерную головку с помощью концевой фрезы V-образного паза. После фрезерования стороны V стороны поверните вертикальную фрезерную головку под углом к ​​другой стороне V-образной поверхности; или ослабить заготовку на 180 ° после зажима, а затем фрезеровать другую сторону V-образной поверхности. При фрезеровании основание приспособления или заготовки должно быть параллельно направлению горизонтальной подачи стола станка.

(2) Регулировка фрезерования заготовки V-образной канавки

Угол канавки V превышает 90 градусов, точность невысока, одна сторона может быть скорректирована с помощью скрещенного V-образного паза, и сделать стол станка и параллельный зажим, боковое фрезерование, повторное исправление зажима на другой стороне, а затем фрезерование, когда угол равен 90 градусам, размер канавки V — одноразовое зажимное фрезерование.

(3) С угловой фрезой для фрезерования V-образных канавок

V-образная канавка с углом менее 90 ° используется для фрезерования узкой канавки с помощью симметричной двухугловой фрезы с таким же углом. Базовая плоскость приспособления или заготовки должна быть параллельна продольному направлению подачи стола станка. Если нет подходящей симметричной двухугловой фрезы, можно комбинировать с двумя разными кромками, те же характеристики комбинированного фрезерования одноугловой фрезы.

4. Метод обнаружения V-образной канавки

Элементами обнаружения V-образной канавки являются ширина V-образной канавки B, угол V-образной канавки α и симметрия V-образной канавки.

(1) Определение ширины V-образной канавки B

1) Измерьте ширину канавки B непосредственно штангенциркулем, но точность определения низкая.

2) При косвенном измерении ширины B стандартной грузовой штанги с высокой точностью, как показано на рисунке. Измерение, сначала измеряется размер h, а затем рассчитывается.

(2) Определение угла V-образной канавки α

1) Измерьте угол наклона. Определите, является ли угол V-образной канавки приемлемым, наблюдая за зазором между заготовкой и моделью.

2) Измерьте универсальный угол курсора.

3) Косвенное измерение угла канавки α стандартным стержнем. Этот метод отличается высокой точностью.

(3) Обнаружение ошибки симметрии V-образной канавки

При измерении на V-образную канавку ставят стандартную планку, соответственно V-образную рамку по обе стороны от эталона, помещенную на плоскую опорную плоскость, с рычажным циферблатным индикатором, измеряющим высшую точку планки, вдвое превышающую разницу между измеренное значение ошибки симметрии.Если показания двух измерений совпадают, это означает, что центральная плоскость V-образной формы совпадает с центральной плоскостью V-плоскости.

Сказанное выше о том, как использовать фрезерный станок для обработки V-образной канавки соответствующего содержания. Добро пожаловать, чтобы продолжать сосредоточиться.

Определения машинного цеха и производства

Определения машинного цеха и производства

Производство Меню

Производство, машинист, термины и определения, связанные с производством

абразив натуральный — (песчаник, наждак, корунд. алмазы) или искусственный (карбид кремния, оксид алюминия) материал, используемый для изготовления шлифовальных кругов, наждачной бумаги, абразивная ткань и притирочные составы.

Круги абразивные — Круги из твердого абразива, такого как карборунд, используемые для шлифования. с точностью — соответствует стандарту или допуску.

Резьба Acme — Винтовая резьба, имеющая угол наклона 29 градусов.В основном используется для подачи и регулировочных винтов на станках.

острый угол — Угол меньше 90 градусов.

адаптер — приспособление для удержания инструмента для соединения различных типов и размеров режущих инструментов, чтобы сделать их взаимозаменяемыми на разных станках.

приложение — Та часть зуба шестерни, которая простирается от делительной окружности до внешнего диаметра. выровнять — чтобы отрегулировать или установить линию или центр.

припуск — Предписанная разница в размерах сопрягаемых деталей для обеспечения определенного класса посадки.

Сплав — Металл, образованный смесью двух или более различных металлов.

уголок из железа — Элемент конструкции из чугуна или стали, который был отлит, прокатан или согнут (согнут) так, что его поперечное сечение имеет L-образную форму.

угловая пластина — прецизионный фиксатор из чугуна.сталь, либо гранит. Две основные грани расположены под прямым углом и могут иметь прорези для удержания изделия или зажима на столе.

отжиг — Контролируемый нагрев и охлаждение металла для снятия напряжений, мягкости и облегчения работы.

наковальня — Тяжелый железный или стальной блок, на который кован или кован металл. также фиксированная губка на микрометре, относительно которой измеряются детали.

фартук — Та часть каретки токарного станка, которая содержит муфты, шестерни и рычаги для перемещения каретки.Это также защищает механизм.

оправка — Вал или шпиндель для удержания режущего инструмента; чаще всего на фрезерном станке.

оправочный пресс — Станок с ручным приводом, предназначенный для приложения высокого давления с целью сжатия или снятия деталей.

сборка — Узел подогнанных деталей, составляющих механизм или машину, например сборку передней бабки токарного станка.

автоматический останов — Устройство, которое может быть прикреплено к любой из нескольких частей станка для остановки работы станка в любой заранее заданной точке.

ось — Реальная или воображаемая линия, проходящая через центр объекта, вокруг которой он может вращаться; точка отсчета.

баббит — антифрикционный металлический сплав, используемый для вкладышей подшипников; из олова, сурьмы, свинца и меди.

задние шестерни — шестерни, установленные на станке для увеличения числа скоростей шпинделя, достигаемых с помощью ременной передачи с коническим или ступенчатым шкивом.

Грабли задние — Угловая поверхность, отшлифованная от режущей кромки режущих инструментов. На токарных режущих инструментах. передний угол положительный, если поверхность наклоняется вниз от режущей кромки к хвостовику, и отрицательный, если поверхность наклонена вверх к хвостовику.

люфт — потеря хода или люфт (люфт) между поверхностями зубчатых колес или резьб, входящих в зацепление.

ленточная пила — Электропила. лезвие которого представляет собой непрерывную узкую стальную ленту с зубьями на одном крае, проходящую через два больших шкива.

пруток — Металлические прутки различной длины, имеющие плоскую, шестигранную, восьмиугольную, круглую и квадратную формы, из которых изготавливаются детали.

подшипник — Ролики и шарики, помещенные между движущимися частями для уменьшения трения и износа.станина — одна из основных частей станка, имеющая точно обработанные дорожки или опорные поверхности для поддержки и выравнивания других частей станка.

раструб — Расширение или сужение обработанного отверстия, обычно выполняемое на входном конце из-за несоосности или пружины режущего инструмента.

Настольный шлифовальный станок — Небольшой шлифовальный станок для обработки и заточки режущих кромок инструментов.

Станок токарный настольный — Небольшой токарный станок, устанавливаемый на верстак или стол.

стендовая работа — Работа, выполняемая в основном на верстаке с использованием ручных инструментов. иногда дополняется небольшими механическими инструментами.

bevel — Любая поверхность, которая не находится под прямым углом к ​​другой поверхности. Также название дает инструмент, используемый для измерения, разметки или проверки точности работы, обработанной под углом или под углом.

бита, инструмент (резец) — Пруток или пластина из закаленной стали, форма которой зависит от выполняемой операции и обрабатываемого материала.

глухое отверстие — отверстие в заготовке, которое не проходит через нее.

block, Jo — Торговое название измерительного блока Johannson, очень точного измерительного прибора.

дыхало — Дефект в отливке, вызванный захваченным паром или газом.

blueprint — Рисунок пером или чернилами, воспроизведенный (напечатанный) на сенсибилизированной бумаге путем прямого экспонирования.

купорос синий медный купорос — Макетирующий раствор, который приобретает медный цвет при нанесении на чистый. полированная металлическая поверхность.

связка — Материал, который скрепляет абразивные зерна, образуя шлифовальный круг.

отверстие — Для увеличения и чистовой обработки поверхности цилиндрического отверстия за счет действия вращающейся расточной оправки (режущего инструмента) или за счет действия неподвижного инструмента, прижимаемого (подаваемого) к поверхности при вращении детали.расточная оправка (манжета) — комбинация державки и хвостовика.

сверлильный инструмент — Режущий инструмент, в котором используется бит ». расточная оправка и, в некоторых случаях, резцедержатель объединены в одну сплошную деталь.

втулка — Выступ или увеличенная часть отливки, через которую можно обработать отверстие.

латунь — Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и цинка.

пайка — Соединение металлов плавлением цветных сплавов, имеющих температуру плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже температуры плавления соединяемых металлов.

рассол — раствор соленой воды для закалки или охлаждения при термообработке стали. Твердость по Бринеллю — метод проверки твердости металла путем контролируемого давления закаленного стального шара заданного размера.

протяжка — Длинный конический режущий инструмент с зубцами, который при проталкивании через отверстие или поверхность режет желаемую форму или размер.

бронза — Сплав цветных металлов, состоящий в основном из меди и олова.

бафф — Для полировки до гладкой поверхности с высоким блеском с помощью ткани или тканевого круга с добавлением компаунда.

зубчатая передача — Большая кривошипно-шатунная передача формирователя.

полировка — Процесс отделки металлической поверхности путем контакта с другим более твердым металлом для ее улучшения.Сделать гладким или глянцевым путем или как бы растиранием; полировка.

заусенец — Острая кромка, оставшаяся на металле после резки или пробивки отверстий, а также вращающийся режущий инструмент, предназначенный для присоединения к сверлу.

втулка — Втулка или накладка для подшипника или кондуктора для защиты от износа. штангенциркуль — устройство, используемое для измерения внутренних или внешних размеров.

штангенциркуль, зуб шестерни — специальный штангенциркуль, используемый для измерения как «хоровой толщины», так и глубины зуба шестерни.

cam — Устройство для преобразования обычного вращательного движения в нерегулярное вращательное или возвратно-поступательное движение. Иногда сказывается смещение центра токарных операций.

твердосплавные резцы — Токарные режущие инструменты с припаянными твердосплавными режущими пластинами для обеспечения режущего действия на более твердых материалах, чем на них способны высокоскоростные фрезы.

Углеродистая сталь — широкий термин, применяемый к инструментальной стали, кроме быстрорежущей или легированной стали.

Карборунд — Торговое название абразива, состоящего из кремния и углерода (карбид кремния).

карбонизация — Процесс добавления углерода на внешнюю поверхность стали для улучшения ее качества путем термообработки в контакте с углеродистым материалом.

каретка — основная часть токарного станка, которая несет режущий инструмент и состоит из опоры и суппорта.и фартук.

цементировочная закалка — Процесс термической обработки, в основном карбонизация. что делает поверхностный слой или корпус из стали значительно тверже, чем внутренняя часть или сердцевина.

зубчатая гайка (корончатая гайка) — Гайка с канавками, полностью прорезанными по верхней поверхности.

отливка — Деталь, изготовленная путем заливки расплавленного металла в форму.

cathead — Хомут или втулка, которые свободно надеваются на вал, к которому они прикреплены установочными винтами.

центр — Точка или ось, вокруг которой что-либо вращается или вращается. В токарном станке. одна из частей, на которую кладется обрабатываемое изделие. Центр передней бабки называется «живым» центром, а центр, установленный в задней бабке, — «мертвым» центром.

центр, мертвый — центр, который не вращается; обычно встречается на задней бабке токарного станка. Также выражение для точного центра объекта.

Центровочное сверло — Комбинированное зенкование и сверло, используемое для подготовки к работе для установки центров.

Центровочный калибр — Маленький плоский калибр с углами 60 градусов, который используется для заточки и настройки резьбонарезных инструментов на токарном станке. Его также можно использовать для проверки шага резьбы и центровых точек. центр, половина самца — мертвая точка, в которой отрезана часть конуса 60 градусов.

центральная головка — Часть набора комбинированных квадратов, которая используется для определения центра круглой или квадратной заготовки или для разделения пополам ее.

center, live — Центр, который вращается вместе с работой. В целом. это центр передней бабки; однако центр задней бабки на шарикоподшипниках также называется подвижным центром.

кернер — Ручной инструмент с острым концом из закаленной стали, имеющий форму карандаша.

керамика — Новый тип материала режущего инструмента из оксида алюминия. или карбид кремния, который находит все более широкое применение там, где важными факторами являются высокая скорость и устойчивость к высоким температурам и износу.

цепная передача (цепной привод) — Передача мощности посредством бесконечной цепи, бегущей вокруг звездочек (цепной шкив) и / или звездочек.

фаска — скос или угловая поверхность, вырезанная на кромке или углу обрабатываемой детали. нарезание резьбы — нарезание резьбы на токарном или винторезном станке.

вибрация — Вибрации, возникающие между заготовкой и режущим инструментом, оставляющие характерные следы инструмента на обработанной поверхности, которые нежелательны.

стружколом — Маленькая канавка, отшлифованная сзади режущей кромки на верхней части режущего инструмента, чтобы стружка была короткой.

скалывание — Процесс резки металла холодным зубилом и молотком. долото — любой из множества небольших ручных режущих инструментов, обычно клиновидных.

патрон — Устройство на станке для удержания заготовки или режущего инструмента. патрон, независимая кулачок — патрон, каждая из кулачков (обычно четыре) регулируется с помощью винта независимо от других кулачков.

патрон, универсальный (самоцентрирующийся патрон, концентрический патрон) — патрон, чьи кулачки расположены таким образом, что все они перемещаются вместе с одинаковой скоростью с помощью специального гаечного ключа. круговой шаг — расстояние, измеренное на делительной окружности от точки на зубе шестерни до той же точки на следующем зубе шестерни.

зазор — Расстояние или угол, на который одна поверхность препятствия пересекает другую.

задний угол — Угол между задней поверхностью режущего инструмента и поверхностью заготовки в точке контакта.

Подъемное фрезерование — Метод фрезерования, при котором рабочий стол движется в том же направлении, что и направление вращения фрезерного центра. Иногда называется вырубкой или фрезерованием.

муфта, фрикционная (фрикционная муфта) — Муфта вала, используемая там, где необходимо обеспечить соединение, которое можно легко включать или отключать, когда один из валов находится в движении.

cog — Зуб в ободе колеса — зуб шестерни.

Холоднокатаная сталь — Сталь, прокатанная до точного размера и гладкой поверхности при изготовлении. Напротив, горячекатаная сталь может иметь шероховатую поверхность с ямками и шлаковые включения.

цанга — Прецизионный зажимной патрон, который автоматически центрирует готовую круглую заготовку при затяжке. Также доступны специализированные цанги a-, отличные от круглой формы.

цветовой метод — Метод термической обработки металла путем наблюдения за изменениями цвета, которые происходят, чтобы определить правильную операцию для достижения желаемых результатов.

Комбинированный квадрат — Инструмент для черчения и верстки, объединяющий квадрат, уровень. Транспортир и центральная голова.

состав (остаток) — Деталь токарного станка, установленная на каретке, которая несет резцедержатель и держатель. Он предназначен для поворота в любом направлении и обеспечивает подачу для поворота на короткие углы или конусы. вогнутая — изогнутая впадина на поверхности объекта.

концентрический — точно центрированный или имеющий общий центр.

конический шкив — Цельный ступенчатый шкив двух или более диаметров.

контур — Контур объекта.

выпуклый — Изогнутая поверхность цилиндра, если смотреть снаружи, как сфера.

СОЖ — Общий термин, обозначающий многочисленные смазочно-охлаждающие жидкости или составы, используемые с режущими инструментами для увеличения срока службы инструмента и улучшения чистоты поверхности материала.

коррозия — Окисление (ржавление) или подобное химическое изменение металлов.

цековка — Для увеличения верхней части отверстия до определенного размера, как для головки винта с внутренним шестигранником или винта с головкой под ключ. Также инструмент, который используется.

зенковка — Для увеличения верхней части отверстия под углом для винта с плоской головкой. Также инструмент, который используется.

Поперечная подача — Подача, которая действует поперек оси заготовки или под прямым углом к ​​основной или основной подаче на станке.

поперечное сечение n — Вид, показывающий внутреннюю структуру, которая будет выявлена ​​при разрезании детали в любой плоскости.

тигельная сталь — высококачественная инструментальная сталь, полученная путем плавления выбранных материалов в тигле. Смазочно-охлаждающая жидкость — жидкость, используемая для охлаждения и смазки резания с целью улучшения отделки рабочей поверхности.

скорость резания — Поверхностная скорость заготовки на токарном станке или вращающемся резце, обычно выражается в футах в минуту (FPM) и конвертируется в число оборотов в минуту (RPM) для правильной настройки на станке.

режущий инструмент — Закаленный кусок металла (инструментальная сталь), который подвергается механической обработке и шлифованию, так что он имеет форму и режущие кромки, подходящие для операции, для которой он будет использоваться.

цианирование — Процесс цементации стали путем нагрева в расплавленном цианиде.

мертвая точка — см. Центр, мертвая точка.

dead smooth — термин, применяемый к тончайшему пропилу напильника.

Инструмент для снятия заусенцев — Для удаления острых кромок.

decalescence — Понижение температуры, которое происходит при нагревании металла в диапазоне, в котором происходит изменение структуры.

dedendum — Глубина или часть зуба шестерни от делительной окружности до корневой окружности шестерни.

диаметральный шаг — Отношение количества зубьев шестерни к количеству дюймов делительного диаметра или количеству зубьев на каждый дюйм делительного диаметра.

die — Инструмент, используемый для формования или штамповки металлических деталей, а также инструмент, используемый для нарезания наружной резьбы.

заготовка штампа — Рама и две ручки (стержни), удерживающие штампы (резцы), используемые для нарезания (нарезания) наружной резьбы винта.

разделители, пружина — разделители, ножки которых удерживаются вместе на шарнирном конце давлением С-образной пружины.

делительная головка (указательный буртик) — приспособление для крепления станка, которое позиционирует «,» -работу для точного размещения отверстий.слоты. флейты. зубчатых колес и для изготовления геометрических фигур. При установке на ходовой винт стола его можно использовать для винтового фрезерования.

Пила Do-All — Торговое название, присвоенное типу ленточной пилы, используемой для распиловки металла.

Собака — Зажимное устройство (собачка для токарного станка), используемое для перемещения обрабатываемой детали между центрами. Кроме того, деталь, выступающая на стороне рабочего стола станка для отключения механизма автоматической подачи или для реверсирования хода.

«ласточкин хвост» — Подшипник скольжения, состоящий из двух частей, используемый в станкостроении для точного выравнивания и плавной работы подвижных компонентов станка.

дюбель — Штифт, установленный или вставленный в две соседние детали для точного совмещения деталей при их сборке.

с подачей вниз (подъемная резка, подъемное фрезерование) — Редко используемый метод подачи работы на фрезы.Работа подается в том же направлении, что и часть фрезы, которая с ней контактирует. draw — см. темперирование.

правка — Удаление глазури и затупившегося абразива с поверхности шлифовального круга, чтобы сделать его чистым и острым. Смотрите правку.

выколотка — коническая. плоская сталь, используемая для снятия сверл и других инструментов с коническим хвостовиком со шпинделей, гнезд или втулок. Также круглый конический пуансон используется для выравнивания или увеличения отверстий.

dril l — Заостренный инструмент, который вращается для прорезания отверстий в материале.

втулка сверла — Направляющая из закаленной стали, вставляемая в кондукторы, приспособления. или шаблоны с целью обеспечения направляющей для сверла при сверлении отверстий в их правильном или точном месте.

сверло с центром — Комбинированное сверло и зенковка — сверлильный патрон — Устройство, используемое для захвата сверл и прикрепления их к вращающемуся шпинделю.

сверло, спиральное — обычно используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.

кондуктор — кондуктор, который удерживает детали или узлы конструкции и. с помощью втулок направляет сверло так, чтобы отверстия располагались правильно.

сверлильный станок — Вертикальный станок с механическим приводом для сверления отверстий в металле, дереве или другом материале.

Станок сверлильный радиальный (радиально-сверлильный) — Станок для сверления отверстий.Сверлильная головка имеет такую ​​опору, что ее можно перемещать по большой площади для сверления отверстий в объектах большого размера или для просверливания нескольких отверстий в объекте без смещения объекта.

сверлильный станок — сверлильный станок с уравновешенным шпинделем, который позволяет оператору точно контролировать скорость подачи сверла в работу. Чувствительный сверлильный станок обычно содержит сверла диаметром менее 1/2 дюйма, которые вращаются с высокой скоростью.

Буровая штанга — Штанга из высокоуглеродистой стали, точно отшлифованная до нужного размера, с гладкой поверхностью. Он доступен во многих размерах и широко используется в производстве инструментов.

гильза для сверления — Адаптер с внутренним и внешним конусом, который подходит для инструментов с коническим хвостовиком, таких как сверла или развертки, для адаптации их к шпинделю станка большего размера.

Головка для сверла — Адаптер, похожий на втулку, за исключением того, что он предназначен для адаптации инструмента с большим коническим хвостовиком к шпинделю меньшего размера.

сверло, спиральное — обычно используемое сверло для резки металла, обычно с двумя канавками, проходящими вокруг корпуса.

Посадка привода — Один из нескольких классов посадки, при котором детали собираются путем вдавливания или вдавливания одной детали в другую.

пластичность — Свойство металла, позволяющее его вытягивать. прокатываются или забиваются молотком без трещин и разрывов.

эксцентрик — Окружность без геометрического центра.А также такое устройство, как коленчатый вал или кулачок для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.

элемент — Вещество, которое не может быть разбито на более простые вещества химическим действием, то есть все молекулы которого состоят из атомов только одного типа.

elongation — Удлинение или растяжение.

наждак — природный абразив, используемый для шлифования или полирования. Его в значительной степени заменяют искусственными абразивами.

эмульсия — охлаждающая жидкость, образующаяся при смешивании растворимых масел или соединений с водой. экструдированный — металл, формованный путем продавливания через матрицу.

экструзия — фасонная деталь, полученная в результате штамповки пластического материала, такого как свинец, олово. алюминий. цинк., медь, резина и т. д. через отверстие в матрице.

EZY OUT (торговая марка) — Инструмент для удаления сломанных болтов или шпилек из отверстий.

лицо — Для обработки плоской поверхности, например, на конце вала токарного станка. Операция называется облицовкой. торцевое фрезерование — фрезерование большой плоской поверхности фрезой, работающей в плоскости, перпендикулярной ее оси.

Лицевая панель — Большая круглая пластина с пазами и отверстиями для крепления обрабатываемой детали. Он прикреплен к передней бабке токарного станка. облицовка — процесс создания плоской или гладкой поверхности (обычно торца) на заготовке или материале.

усталость — Воздействие на определенные материалы, особенно металлы, подвергающиеся повторяющимся напряжениям.

подача — Скорость перемещения режущего инструмента поперек или внутрь заготовки, выражается в дюймах в минуту или в дюймах за оборот.

механизм подачи — Механизм, часто автоматический. который контролирует поступательное движение (подачу) режущих инструментов, используемых в станках.

охватывающая часть — Вогнутая часть оборудования, на которую устанавливается ответная охватываемая (выпуклая) часть.железо — металлический сплав, в котором железо является основным ингредиентом.

rile test — Испытание на твердость, при котором угол напильника проходит по испытуемому куску металла. Твердость отображается по вмятине, которое оставляет файл.

скругление — Изогнутая поверхность, соединяющая две поверхности, образующие угол.

рыбий хвост — Распространенное название центрированного калибра. Он используется для настройки резьбонарезного инструмента и имеет шкалу для определения количества резьб на дюйм.

соответствует — Отношение между сопрягаемыми или совпадающими частями, то есть количество или отсутствие. играть между ними. арматура — Любая мелкая деталь, используемая в авиастроении.

зажимное приспособление — Производственное зажимное приспособление, используемое для обработки дублирующих деталей. Хотя этот термин используется как синоним зажимного приспособления, приспособление не предназначено для управления режущими инструментами, как зажимное приспособление.

фланец — относительно тонкий обод вокруг детали.заусенец — тонкий край металла, образованный на линии разделения отливки или поковки, где он выдавливается между краями формы или штампа.

канавка — Канавка в режущем инструменте, которая обеспечивает режущую кромку и пространство для выхода стружки, а также позволяет смазочно-охлаждающей жидкости достигать режущих кромок.

Фреза — Фреза с одноточечным наконечником, установленная на стержне в держателе фрезы или оправке фрезы, используется для специальных применений, для которых фрезы недоступны.

упор толкателя — Опора для длительной и тонкой работы на токарном станке. Он установлен на каретке, перемещается рядом с режущим инструментом и вместе с ним и предотвращает отскок рабочей части.

подножка — Деталь индексирующего приспособления, имеющая центр и служащая той же цели, что и задняя бабка токарного станка.

форсунка — Фитинг, одна часть которого прижимается к другой, образуя единое целое.Существуют различные классы силовых посадок в зависимости от стандартных ограничений между сопрягаемыми частями.

кузница — Для придания формы или формы нагретому металлу с помощью молотка. Также. название агрегата для нагрева металла, как кузнечная кузница.

формованные фрезы — Фрезы, которые будут производить формованные поверхности за один проход и сконструированы таким образом, чтобы их можно было затачивать без них. изменение их очертания или формы.

Формовочный инструмент — Инструмент отшлифован до желаемой формы для воспроизведения этой формы на заготовке.свободный проход — дополнительный проход без увеличения глубины.

Автоматическая сталь — Пруток с высоким содержанием серы. что делает его очень простым в обработке. Также известен как винтовая ложа Бессемера.

свободная посадка — Класс посадки, предназначенный для использования там, где точность не важна. или там, где вероятны большие колебания температуры, или оба условия.

точка опоры — точка или опора, на которой поворачивается рычаг.

датчик — Любой из большого разнообразия устройств для измерения или проверки размеров объектов.

мерные блоки — Стальные блоки, обработанные до очень точных размеров.

Датчик , центральный — См. Центральный датчик.

датчик глубины — Инструмент, используемый для измерения глубины отверстий или углублений.

Калибр , сверло — Плоская стальная пластина, в которой просверлены отверстия разных размеров, каждое из которых имеет правильный размер или номер.в которые можно вставлять небольшие спиральные сверла для определения их диаметра.

датчик, наконечник сверла — датчик, используемый для проверки угла 59 дюймов на сверлах.

датчик, щуп (толщиномер) — датчик, состоящий из группы очень тонких лезвий, каждое из которых точно отшлифовано до определенной толщины.

измеритель, показывающий (индикатор часового типа) — измеритель, состоящий из шкалы, обычно градуированной (маркированной) в тысячных долях дюйма, к которой крепится регулируемый рычаг.

калибр, радиус (калибр) — Любой из числа малых. плоские металлические листы стандартной формы или лезвия, используемые для проверки точности правильных вогнутых и выпуклых поверхностей.

Датчик , шаг винта — Датчик, состоящий из группы тонких лопастей. используется для проверки количества витков резьбы на единицу расстояния, обычно на дюйм, на винте, болте, гайке, трубе или фитинге.

датчик поверхности (разметочный блок) — измеритель, используемый для проверки точности плоских поверхностей, для разметки линий на желаемом расстоянии от заданной поверхности и для проверки высоты точки или точек на детали работы с данная поверхность.

датчик, телескопический — Т-образный датчик, используемый для измерения диаметра или ширины отверстий.

групповое фрезерование — установка для фрезерования, в которой несколько фрез расположены на оправке, так что одновременно можно обрабатывать несколько поверхностей. Обычно используется в производственных целях.

Заготовка шестерни — Штамповка, литье. или любой кусок материала, из которого должна быть изготовлена ​​шестерня.Обычно это диск.

gib — Коническая металлическая полоса, помещенная между опорной поверхностью двух частей машины для обеспечения точной посадки и регулировки на износ.

ножовка по металлу — Металлическое полотно из закаленной стали с маленькими близко расположенными зубьями на одной кромке. Он удерживается под напряжением в П-образной раме.

полугайка — Механизм с рычажным приводом, напоминающий разрезную гайку, которую можно закрыть на ходовом винте токарного станка при нарезании резьбы.

маховик — Любой регулирующий или подающий механизм в форме колеса, управляемый вручную.

закалка — Процесс термической обработки стали, повышающий ее твердость и предел прочности на разрыв и снижающий пластичность.

испытания на твердость — Испытания для измерения твердости металлов.

Передняя бабка — Неподвижный или неподвижный конец токарного или аналогичного станка.

термообработка — Процесс нагрева и охлаждения твердого металла или сплава для получения определенных желаемых свойств или характеристик.

косозубая шестерня — Шестерня с зубьями, срезанными под некоторым углом, отличным от прямого, поперек поверхности шестерни, что позволяет постоянно задействовать более одного зуба и обеспечивает более плавную и тихую работу, чем прямозубая шестерня. .

спираль — Путь, образованный острием, равномерно перемещается вокруг цилиндра, как резьба на винте или канавки на сверле.

угол спирали — Угол между направлением резьбы вокруг винта и линией, проходящей под прямым углом к ​​хвостовику.

шестигранник — термин, используемый для обозначения всего, что имеет форму шестиугольника. быстрорежущая сталь — легированная сталь, обычно используемая для режущих инструментов из-за ее способности удалять металл с гораздо большей скоростью, чем инструменты из углеродистой стали.

hob — Цилиндрический режущий инструмент в форме червячной резьбы, используемый в промышленности для нарезания шестерен.Зубофрезеровка — операция нарезания зубчатых колес червячной фрезой.

hog — Удаление сверх нормы, что иногда приводит к несчастным случаям или поломке инструмента; также, чтобы сделать грубую работу наугад. кольцевая пила — режущий инструмент, используемый для вырезания круглой канавки в твердом материале.

Хонингование — Процесс финишной обработки шлифованных поверхностей с высокой степенью точности и гладкости абразивными блоками, наносимыми на поверхность под легким контролируемым давлением.и с комбинацией вращательного и возвратно-поступательного движений.

Сталь горячекатаная — Сталь прокатанная до конечных размеров. пока горячо. Обозначается по темной окалине, оставленной на поверхности.

холостой ход — Шестерня или шестерни, помещенные между двумя другими шестернями для передачи движения от одной шестерни к другой передаче без изменения их скорости или передаточного числа.

независимый патрон — патрон, в котором каждая губка может перемещаться независимо от других.

indexing — Процесс позиционирования заготовки для обработки в равных пространствах. Габаритные размеры. или углы с использованием. указательная или делительная головка.

Приспособление для деления — Полное делительное устройство, состоящее из делительной головки и подвоя. (См. Делительную головку.)

индексная пластина — Металлический диск или пластина с множеством отверстий, расположенных в виде ряда колец. одно за другим, каждое кольцо содержит разное количество отверстий.

индикатор — прецизионный прибор, показывающий отклонения до тысячных долей дюйма или меньше при проверке правильности или соосности заготовки, приспособления или станка.

Фреза со вставными зубьями — Фреза со сменными режущими пластинами для зубьев, позволяющая сэкономить на новой фрезе в случае повреждения или износа зубьев. Обычно их делают в диаметре 6 дюймов и более. промежуточная шестерня — см. холостой ход.

домкрат, выравнивающий — небольшие домкраты (обычно винтовые домкраты) для выравнивания и удержания работ на грядках и аналогичных местах.

Патрон Jacobs — Общий термин для сверлильного патрона, используемого в шпинделе передней или задней бабки для удержания сверл с прямым хвостовиком, метчиков, разверток или деталей малого диаметра.

Ярно — Стандартный конус с конусом 0,600 дюйма на фут, используемый на некоторых станках.

зажимное приспособление — Удерживающее устройство производственной заготовки, которое фиксирует заготовку и направляет режущий инструмент (см. Приспособление).

Блоки Йохансона (блоки Jo) — Общий термин для прецизионных калибров, используемых и принимаемых в качестве стандартов размеров машинистами и инструментальщиками. и инспекторы.

пропил — Ширина пропила, выполненного пилой.

шпонка — Один из нескольких типов небольших металлических предметов, предназначенных для соответствия пазам вала и ступицы шестерни или шкива, чтобы обеспечить между ними принудительный привод: также. название ключа с Т-образной рукояткой, используемого для патронов.

седло под шпонку — Углубленная канавка (паз), выточенная на валу или в детали, идущей на вал (обычно колесо или шестерня).

колено — Та часть колонны фрезерного станка с коленом, которая несет седло и стол и обеспечивает регулировку вертикальной подачи станка. Также название прецизионной угловой пластины называется «колено инструментального мастера».

накатка — Декоративная поверхность для захвата прямой или диагональной формы, образованная роликами с равномерной зазубриной, называемыми накатками.

накатка — Процесс чистовой обработки детали путем насечки (штамповки) рисунков на поверхности изделия.

площадка — Эта поверхность на периферии вращающегося режущего инструмента, например фрезы. метчик или развертка, которая соединяется с лицевой стороной канавки или зуба, образуя основную режущую кромку.

притир — Инструмент из мягкого металла, заряженный мелким абразивом, для прецизионной обработки металлических поверхностей.Также для выполнения операции используют круг

лярдовое масло — смазочно-охлаждающая жидкость, сделанная из животных жиров, обычно смешанных с минеральными маслами для снижения стоимости и улучшения качества. Макет — для поиска и разметки на заготовке формы и размеров, необходимых для обработки или формовки детали.

шаг — Расстояние, на которое нить продвинется вдоль своей оси за один полный оборот. Кроме того, это тяжелый, мягкий, ковкий металл с низкой температурой плавления.Имеет яркий. серебристый цвет в свежеотрезанном или разлитом виде и становится тускло-серым по мере старения.

ведущее отверстие — см. Пилотное отверстие. ходовой винт — длинный прецизионный винт, расположенный перед станиной токарного станка, соединенный со шпинделем и используемый для нарезания резьбы. Кроме того, винт стола на универсальном фрезерном станке соединен с делительной головкой для винтового фрезерования.

пределы — Наименьший и самый большой допустимый (разрешенный) размер.кромка сверла — острая режущая кромка на конце спирального сверла.

live center — Смотрите центр, живите.

загрузка — Состояние, вызванное шлифованием неправильного материала шлифовальным кругом или слишком сильным шлифовальным действием.

обрабатываемость — степень сложности, с которой металл может быть обработан; можно найти в соответствующих справочниках.

станок — Станок с механическим приводом, предназначенный для расточки, резки, сверления или шлифования металла или других материалов.Machining, Finish — Обработка поверхности для придания ей желаемой отделки.

машинист — Лицо, имеющее опыт работы на станках. Он должен уметь планировать свои процедуры и знать принципы термической обработки.

Обработка, черновая (черновая чистовая) — Удаление излишков припуска (материала) с помощью станка с приданием ему формы для подготовки к чистовой обработке.

магний — Легкий, пластичный металл, похожий на алюминий, но легче.магнитный патрон — плоский ». устройство для удержания заготовок с гладкой поверхностью, которое действует за счет магнетизма для удержания заготовок из черных металлов для шлифования.

ковкий — Способен к удлинению или формованию путем удара или прокатки. Оправка — прецизионный конический вал для поддержки работы при обработке между центрами. сетка — Вступить. как зубья между двумя шестернями. микрофон; микрофон — термин, используемый для микрометра или измерения с помощью микрометра.

микрометр, глубина — микрометр, в котором шпиндель выступает через плоский, точно обработанный стержень. . используется для измерения глубины отверстий или углублений.

микрометр, резьба — микрометр, в котором шпиндель заточен до точки, имеющей конический угол 60 градусов. Наковальня вместо того, чтобы быть плоской. имеет V-образную канавку 60 градусов, подходящую для резьбы.

мягкая сталь — термин, используемый для низкоуглеродистой машинной стали.

Стан — Станок фрезерный; также акт выполнения операции на фрезерном станке.фрезерование, подъем — см. фрезерование подъемом. фрезерование, торцевое фрезерование.

фрезерная манжета — Режущий инструмент, как правило, цилиндрической формы. используется на фрезерном станке и работает по существу как циркулярная пила.

малый диаметр — Наименьший диаметр винтовой резьбы. Также известен как «диаметр корня».

Конус Морзе — Стандартный конус с самоудержанием, который широко используется на небольших режущих инструментах, таких как сверла, концевые фрезы и развертки, а также на некоторых станках, шпинделях, в которых используются эти инструменты.

Винт с несколькими резьбами — Винт с двумя или более резьбами для увеличения шага с заданным шагом.

Проволока музыкальная — Проволока из высококачественной стали, используемая для изготовления пружин. Также называется струной для фортепиано.

шейка — Обработка канавки или поднутрения на валу для плотного прикручивания сопрягаемых деталей к буртику или обеспечения зазора для кромки шлифовального круга.

нике л — легирующий элемент, повышающий прочность, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость сталей.

нитрование — Процесс поверхностного упрочнения, при котором аммиак или другая форма азота вводится на поверхность определенных сплавов.

цветной — Металл, не содержащий железа, например латунь и алюминий.

нормализация — Процесс нагрева черного металла или сплава до температуры выше его критической и охлаждения на неподвижном воздухе до комнатной температуры для снятия внутренних напряжений.

не по центру — не по центру; смещенный, эксцентрический или неточный.

закалка в масле — Процесс закалки в масле при термообработке легированной стали для выявления определенных качеств.

Oilstones — Формованные абразивные материалы различной формы, используемые для ручной заточки режущих инструментов.

overrm — Опора для конца фрезы, которая находится на противоположной стороне фрезы от шпинделя и стойки.

упрочнение упаковки — Процесс термообработки, при котором заготовка упаковывается в металлический ящик вместе с углем, обугленной кожей. или другой углеродистый материал для упрочнения детали.

параллелей — Прутки из закаленной стали, точно отшлифованные до нужного размера и обычно изготавливаются парами разных размеров для поддержки работы в точных установках.

отрезка — Операция отрезания детали от детали, удерживаемой в патроне токарного станка.

pawl — Поворотный рычаг или скользящий болт, обеспечивающий автоматическое управление поворотным столом на шлифовальном станке.

peen — Рисовать, гнуть. или также сплющить формованную сторону молотка, противоположную лицевой стороне.

Pilot — Направляющая на конце расточки, которая удерживает ее вровень с отверстием.

пилотное отверстие — Начальное отверстие для больших сверл, которое служит в качестве направляющей, снижает сопротивление и помогает поддерживать точность большего отверстия.Также называется свинцовым отверстием.

закрепление — Термин, используемый для описания состояния файла, забитого металлическими опилками, из-за которого он поцарапал работу.

шаг — Расстояние от любой точки резьбы до соответствующей точки на соседней резьбе. измеряется параллельно оси. Также применяется к цилиндрическим зубчатым колесам. см. диаметральный шаг.

делительная окружность — Линия (окружность) контакта двух зацепляющих шестерен.

Шаговый диаметр — Диаметр резьбы в воображаемой точке, где ширина канавки и ширина резьбы равны.

делительная линия — Воображаемая линия, которая проходит через резьбу в таких точках, что длина части линии между соседними нитями равна длине линии внутри резьбы.

Плоская фреза — Фреза с режущими зубьями только по периферии (окружности).

люфт — неплотность посадки (провисание) между двумя деталями прессовой посадки — см. Принудительную посадку.

пуансон, укол — твердый пуансон с острым концом, используемый для маркировки центров или других участков на металле.

пирометр — Устройство для измерения высоких температур в термической печи.

quench — Для быстрого охлаждения нагретого металла в воде, масляном растворе или воздухе в процессе термообработки.

с быстрым возвратом — Механизм на некоторых станках, который обеспечивает быстрое перемещение ползуна или стола при возврате или ходу помазания станка.

зубчатая рейка — Набор шестерен, расположенных на прямой штанге.

радиальный — В направлении непосредственно наружу от центра круга или сферы или от оси цилиндра. Спицы колеса, например, радиальные.

радиус — Расстояние от центра круга до его окружности (снаружи).

грабли — Поверхность режущего инструмента, на которую упирается стружка при отрезании. Если эта поверхность находится на расстоянии менее 90 дюймов от обрабатываемой поверхности, передний угол положительный, если больше, передний край отрицательный.

Плунжер — Та часть формирователя, которая движется вперед и назад и несет на себе узел головки инструмента.

ускоренный ход — рычажный механизм с механическим приводом на некоторых машинах, позволяющий быстро перемещать рабочий стол из одного положения в другое.

развёртывание, линия — процесс развёртывания двух или более отверстий для очень точного совмещения.

recalescence — Повышение температуры при охлаждении металла в диапазоне температур, в котором происходят изменения в металле.

выемка — Внутренний паз. См. Подрез. Рельеф — термин, обозначающий зазор или задний угол.

Диаметр корня — См. Малый диаметр.Черновая обработка — быстрое удаление припуска для уменьшения заготовки до приблизительных размеров ». оставив только материала, достаточного для завершения детали в соответствии со спецификациями.

линейка, крючок — линейка с крючком на конце для измерения сквозных отверстий шкива и в подобных местах.

ходовая часть — Класс посадки, предназначенный для использования на машинах с умеренными скоростями, где требуется точное расположение и минимальный люфт.

Сталь SAE — Сталь, изготовленная в соответствии со спецификациями Общества автомобильных инженеров.

пескоструйная очистка — Процесс выдувания песка сжатым воздухом со значительной силой через шланг на объект.

Масштаб — Шероховатая поверхность на горячем. готовая сталь и отливки. Кроме того, термин магазина для стальных правил.

скребок — Ручной инструмент из закаленной стали, используемый для очистки очень гладких поверхностей путем удаления незначительного количества металла. писец (писец; царапающее шило) — стальной стержень длиной от 8 до 12 дюймов и диаметром около 3/16 дюйма.Он имеет длинное тонкое острие из закаленной стали на одном или обоих концах.

сектор — Устройство, которое имеет два радиальных скошенных плеча, которые могут быть настроены так, чтобы включать любое количество отверстий на делительной пластине делительной головки, чтобы исключить необходимость повторного пересчета отверстий для каждой настройки. набор — изгиб или смещение зуба пилы для обеспечения зазора для полотна во время резки. Также постоянное изменение формы металла в результате многократных или чрезмерных нагрузок.

Установочный винт — Винт с плоской головкой, используемый в основном для фиксации регулируемых частей в нужном положении.

setup — Подготовка станка к выполнению определенной операции. Он включает в себя установку заготовки и необходимых инструментов и приспособлений, а также выбор правильных скоростей. подачи, глубины резания и СОЖ.

shan k — Та часть инструмента или аналогичного объекта, которая соединяет основную рабочую часть с рукояткой, гнездом или патроном, с помощью которого она удерживается или перемещается.

регулировочные шайбы — Очень тонкие листы металла определенной толщины, которые используются между деталями для получения желаемой посадки.Иногда их ламинируют, чтобы натянуть на нужную глубину.

уступ — термин, обозначающий шаг между двумя обработанными поверхностями.

горячая посадка — Класс посадки, когда внешний элемент расширяется за счет нагрева для установки на вал, а затем сжимается или плотно прижимается к валу при охлаждении.

Боковая фреза — Фреза с режущими зубьями сбоку, а также по периферии или окружности.

грабли — Поверхность, которая наклонена в сторону от режущей кромки. Он может быть положительным или отрицательным и совмещен с задним рейком. Смотрите грабли.

синусоида — прецизионный инструмент для разметки, настройки, тестирования и других операций с угловыми работами.

Фреза для резки плит — Широкая плоская фреза со спиральными зубьями. Используется для изготовления больших плоских поверхностей.втулка — см. втулку для сверла.

Пила для продольной резки — Узкая фреза, предназначенная для отрезных работ или для резки узких пазов.

долбежный станок — Насадка, работающая с возвратно-поступательным движением. Используется для обработки внутренних пазов и поверхностей.

молоток мягкий — молоток из латуни, меди, свинца. или пластик, чтобы не повредить готовые поверхности на станках или заготовках.

сфероидизация — Процесс термообработки стали для получения относительно мягкой и поддающейся механической обработке зернистой структуры.

шпиндель — вращающееся устройство, широко используемое в станках. такие как токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д., чтобы удерживать режущие инструменты или работу и придавать им вращение.

скорость шпинделя — Число оборотов в минуту, на которое установлен станок.См. Скорость резания.

точечная облицовка — Обработка опорной поверхности вокруг вершины отверстия. пружинный цанговый патрон — см. цанговый патрон.

прямозубая шестерня — шестерня, зубья которой параллельны оси вала, на котором она установлена. квадратный, сплошной (трехугольник инструмента) — очень точный примерный квадрат, в котором a. стальное лезвие прочно вставлено в прочную ручку прямоугольной формы, так что каждый край лезвия образует угол точно в 90 дюймов с внутренней поверхностью (стороной) ручки.

квадратная поверхность — Поверхность, расположенная под прямым углом к ​​другой поверхности. квадратные нити — нить, ненавидящая глубину. ширина. и промежуток между нитями, которые равны. Он используется на тяжелых домкратах. винты тисков. и другие подобные предметы.

люнет — Опора, которая крепится к станине токарного станка, используемого при обработке длинных заготовок. Иногда называется центром отдыха.

стеллит — Литой сплав хрома с кобальтом.а иногда и вольфрам, используемый для изготовления фрез для токарных станков, которые выдерживают исключительно высокие скорости и тяжелые резания.

ступенчатый блок — приспособление, спроектированное как последовательная ступенька для обеспечения поддержки на различной высоте, необходимой для установки.

запас — термин для материалов, используемых для изготовления деталей в станке. Также заготовка штампа используется для нарезания резьбы штампов.

упор — Устройство, прикрепленное к станку для ограничения перемещения рабочего стола, а иногда и рабочей головки.двухстороннее фрезерование — установка для фрезерования, в которой две боковые фрезы расположены на оправке для обработки двух параллельных поверхностей за один проход.

напряжение — Внутренняя сила или сопротивление, развиваемое в стали, подвергшейся закалке, обширной механической обработке или холодной обработке.

плоскошлифовальный — Процесс шлифования плоских поверхностей на плоскошлифовальном станке. С помощью специальных приспособлений можно шлифовать угловые и фасонные поверхности.

Поверхностная пластина — Точно обработанная и зачищенная плоская металлическая деталь (обычно из чугуна), используемая для проверки плоскостности поверхностей.

качели — Размер токарного станка определяется максимальным диаметром заготовки, которая может вращаться по ходу станины.

Задняя бабка — Эта часть станка. например, токарный или цилиндрический шлифовальный станок, который поддерживает конец заготовки с центром.Он может быть расположен в любой точке на пути станины и может быть смещен от центра к конусам машины.

tang — Плоскость на хвостовике режущего инструмента, например сверла, развертки или концевой фрезы, которая подходит к пазу в шпинделе станка для предотвращения проскальзывания инструмента. Кроме того, часть файла, которая помещается в ручку.

метчик — Инструмент, используемый для нарезания резьбы внутри круглого отверстия.

конус — Равномерное увеличение или уменьшение размера или диаметра заготовки.

нарезание резьбы — Процесс нарезания резьбы винта в круглом отверстии метчиком (инструментом для нарезания внутренней резьбы).

Т-образный болт — Термин для болтов, вставляемых в Т-образные пазы рабочего стола для крепления заготовки или удерживающего устройства к столу.

отпуск — Процесс термообработки для снятия напряжений, возникающих при закалке, и для придания определенных качеств, таких как ударная вязкость, иногда называемый «волочением».«

шаблон — Шаблон или руководство для раскроя или обработки определенной формы или формы.

прочность на разрыв — Свойство металла сопротивляться силе, приложенной для его разрыва. резьба — Винтовая проекция равномерного сечения на внутреннюю или внешнюю поверхность цилиндра или конуса. Также операция нарезания винтовой резьбы.

угол резьбы — Угол, образованный двумя сторонами резьбы (или их выступами) друг с другом.

ось резьбы — Линия, проходящая продольно через центр винта. гребень нити — верхняя поверхность, соединяющая две стороны нити.

глубина резьбы — Расстояние между вершиной и основанием резьбы. резьба

шаг — Расстояние от точки на одной резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе.

диаметр шага резьбы — Диаметр резьбы винта, измеренный от линии шага резьбы на одной стороне до линии шага резьбы на противоположной стороне.

Корень резьбы — Нижняя поверхность, соединяющая стороны двух соседних резьб.

бросок — Шатун коленчатого вала. Также длина радиуса кривошипа, эксцентрика или кулачка. толерантность — Допустимое отклонение от типоразмера.

Инструментальная сталь — Общая классификация высокоуглеродистой стали, которая может подвергаться термообработке до твердости, необходимой для металлорежущих инструментов, таких как пуансоны, матрицы.сверла. метчики, развертки и т. д.

траверса — Одно движение по поверхности обрабатываемой детали.

правка — Процесс центрирования или выравнивания заготовки или режущего инструмента так, чтобы операция могла быть выполнена точно. Также исправление эксцентриситета или некруглости при правке шлифовального круга.

Т-образный паз — Прорези, сделанные в таблицах станков для болтов с квадратной головкой, используемых для зажима заготовки, приспособлений или зажимных приспособлений в положении для выполнения операций обработки.

кулисные зубчатые колеса — Пара небольших рычажных зубчатых колес на токарном станке, используемых для зацепления или изменения направления ходового винта.

концевая фреза с двумя кромками — Концевая фреза с зубьями, которые режут к центру, так что ее можно использовать для ввода в работу как сверло.

Универсальный шлифовальный станок — Универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выполнения операций внутреннего и внешнего шлифования.включая прямые и конические поверхности на инструментах и ​​фрезах.

универсальный фрезерный станок — фрезерный станок с рабочим столом, который можно поворачивать для фрезерования винтовой работы. Он всегда поставляется с насадками, включая приспособление для индексации.

универсальные тиски — Тиски, предназначенные для удержания работ под двойным или сложным углом. А также инструментальные тиски.

Ways — Плоские или V-образные опорные поверхности на обрабатывающем инструменте, которые направляют и выравнивают детали, которые они поддерживают.

Устройство для правки шлифовальных кругов — Инструмент или приспособление для правки или правки шлифовального круга.

работа — Общий термин для обрабатываемой детали или детали. рабочий чертеж — чертеж. чертеж или эскиз детали, конструкции или машины.

червяк — Цилиндр или вал с резьбой, предназначенный для зацепления с червячной передачей.

червячная шестерня — шестерня с косозубыми зубьями, соответствующими резьбе сопрягаемого червяка.

Кованое железо — Технически чистая форма железа с мелкими включениями шлака, которые делают его мягким, прочным и ковким.

Столярные изделия для языка и пазов | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Есть много способов разрезать этот популярный стык «край в край».

Билла Хилтона
из апрельского номера 2005 г.

При настройке настольной пилы на разрезание стыка просто проверьте положение направляющей планки для паза. Наведите взгляд на конец ложи и совместите проведенную на нем осевую линию с центром резака. Двухпроходная рабочая процедура центрирует канавку и устраняет необходимость в пробных надрезах. При выполнении соединения (справа) ваша цель — плотная прессовая посадка. Это первая попытка — честно!

Пазогребневое соединение — это краевое соединение с механической блокировкой.Кромка одной доски имеет бороздку. Соответствующий язычок формируется на краю ответной платы. Шпунт входит в паз, и доски стыкуются.

Вероятно, вы больше всего знакомы с множеством применений этого шва в строительстве, например, для настила полов и панелей. В мебельном производстве шип и паз отлично подходят для приклеивания кромок. При точном разрезе стык гарантирует, что грани прилегающих досок легко стыкуются и что они не могут выскользнуть из выравнивания, когда вы устанавливаете и затягиваете зажимы.Когда зажимы оторвутся, достаточно немного поскрести и отшлифовать вручную, прежде чем двигаться дальше.

Обрезка стыка
Обдумайте конструкцию стыка, прежде чем настраивать его на резку. Хорошие пропорции важны для создания прочного сустава, но также важна его цель. Общее правило гласит, что у вас должен быть квадратный язычок, который составляет примерно одну треть толщины приклада и центрируется на краю. Работает с прикладом 3⁄4 дюйма, который заменяется на шпунт толщиной 1⁄4 дюйма на 1⁄4 дюйма и соответствующей канавкой.

Более длинный язык (например, 1⁄2 дюйма) может сломаться в плече. Также стенки глубокого паза могут потрескаться. Но гребень и паз для склейки панели — просто для совмещения и выравнивания граней — требует только небольшого язычка. Все, что требуется, — это 1⁄8 дюйма.

Соединение должно быть плотно прилегающим: если вам нужно столкнуть части вместе, а затем изо всех сил пытаться их разделить, соединение слишком тугое. Язычок, который на волосок слишком толстый для канавки, может на самом деле сесть, но он вызовет нагрузку на боковые стенки канавки и может со временем вызвать их расщепление.С другой стороны, вы не хотите, чтобы шпунт дребезжал в канавке, особенно там, где соединение предназначено для совмещения и выравнивания поверхностей во время сборки.

Вы можете разрезать пазогребневые соединения настольной пилой, фрезером или фрезером, как ручным, так и настольным. Я собираюсь сосредоточиться на настольной пиле и фрезере.

Нет жесткого правила, какую половину сустава вы разрезаете в первую очередь. Я предпочитаю сначала сделать канавку, потому что считаю, что под нее легче вставить шпунт, чем наоборот.

На настольной пиле
Для изготовления паза и паза на настольной пиле используйте резак дадо, а не обычное лезвие (если толщина вашего ложа не более 3⁄8 дюйма). Я использую две наружные фрезы для получения ширины реза 1⁄4 дюйма при работе с прикладом 3⁄4 дюйма. Более толстая ложа требует более широкой канавки.

Жертвенная облицовка параллельного упора сохраняет режущий инструмент dado и упор, но позволяет регулировать ширину реза с помощью положения упора. Это больше, чем просто облицовка, мина огибает забор; один фиксирующий зажим обездвиживает его.

Установите следующую высоту фрезы — от 1⁄4 ″ до 3⁄8 ″ оптимально для соединения, которое должно быть собрано без клея. Если вы выполняете клеевое соединение, неглубокая канавка в 1⁄8 дюйма — это все, что вам нужно.

Установите параллельный упор в нужное положение, стараясь расположить его по центру канавки на заготовке. Сделайте пробный надрез и измерьте выступы канавок штангенциркулем. Отрегулируйте настройку упора, чтобы отцентрировать пропил как можно ближе, затем отцентрируйте его, сделав два прохода на каждой доске. Когда вы будете довольны образцами, сделайте канавку на каждой заготовке.

Используйте деталь с канавками, чтобы установить ограничитель для прорезей под шпунт. Совместите крайний внешний зуб фрезы с внутренней стенкой канавки. На этом этапе может потребоваться пробный разрез и некоторая тонкая настройка, чтобы правильно подогнать соединение.

Для перехода на язычковую установку высота фрезы не меняется. Используйте канавку для образца, чтобы установить упор, совместив внешний край фрезы с кромкой канавки для образца, как показано ниже. Возможно, вам понадобится жертвенная облицовка на вашем заборе, как показано на фотографиях.

Паз, прорезанный по каждому краю доски, образует язычок. Разумно вырезать образец и проверить его соответствие, прежде чем вырезать всю свою работу.

Вырежьте образец шпунта и вставьте его в канавку. Проведите работу вдоль ограждения, отрезая одно плечо, затем поверните работу и повторите разрез, чтобы сформировать второе плечо, как показано ниже. При необходимости отрегулируйте положение упора, чтобы оно хорошо прилегало.

С маршрутизатором
Использование маршрутизатора дает вам больше возможностей с точки зрения подхода и резаков.Вы можете работать на столе маршрутизатора или вы можете перемещать портативный маршрутизатор через доски с растениями.
Если вы собираетесь использовать первый подход, вы можете разрезать пазогребневые соединения с помощью прямой насадки, пазового фрезы или специального узла или набора пазогребневых фрез. Если вы хотите использовать портативный маршрутизатор, я бы порекомендовал использовать пазорез.

Когда вы используете прямую коронку, изменение положения упора для режущих языков может стать проблемой с оптической точки зрения. Наведитесь поперек коронки на рифленый образец, чтобы выполнить начальную настройку. Отрежьте образец язычка и при необходимости отрегулируйте положение упора на основе испытательного фитинга.

Использование прямой биты: с другой стороны, вы используете обычную биту, которая имеет множество применений. С другой стороны, в зависимости от твердости вашей ложи вам может потребоваться сделать более одного прохода за один проход, чтобы достичь полной глубины. Это может вызвать проблемы с последовательностью работы, особенно при работе с большим количеством деталей. В частности, вы должны сделать проход на каждой заготовке, отрегулировать глубину резания, а затем сделать второй проход на каждой заготовке.

Использование прямой насадки для разрезания пазогребневого соединения на портативном фрезере требует балансировки инструмента на узких краях, что является сложной задачей. Резка стыка на фрезерном столе с помощью прямой фрезы имитирует использование фрезы dado на настольной пиле.

Элементы управления резанием следующие: Удлинение сверла над столешницей определяет длину гребня / глубину канавки. Положение ограждения контролирует поперечное размещение разреза. Вы режете оба элемента работой по краю, лицом к забору.

Два прохода формируют язык. Обратите внимание, что разрез находится на стороне ограждения работы. Кроме того, стол настроен таким образом, чтобы избежать остановки резки. Хотя это и не нулевой зазор, проем в столешнице сведен к минимуму, а облицовка ограждения бесшовная.

Последовательность установки и режим резки также имитируют подход настольной пилы:
• Установите сверло и отрегулируйте его удлинение.
• Установите упор для канавок. Закрепив один конец упора, поверните свободный конец, чтобы совместить осевую линию образца заготовки с центром сверла.Вспомогательные покрытия на упоре и столешнице уменьшают размер или устраняют отверстие для долота, чтобы предотвратить зависание заготовки.
• Обработайте канавки, легко центрируя их, сделав два прохода.
• Переставьте ограждение для язычков.
• Обработайте язычки, делая два прохода по каждой заготовке.

Использование пазореза. Альтернативой, которая одинаково хорошо работает как с настольными, так и с портативными маршрутизаторами, является пазорез. С другой стороны, он легко прорежет канавку на всю глубину.Это хороший выбор для тонкой бумаги, поскольку доступны различные щели шириной менее 1⁄4 дюйма. Однако не существует отдельных фрез шириной более 1⁄4 дюйма. Для получения канавки шириной более 1⁄4 дюйма требуется сборка с двумя или более резцами на оправке.

Пазогребневое соединение требует точности посадки, а не точности размеров. Как и в случае с другими установками, я смотрю на высоту паза по отношению к центральной линии, отмеченной на рабочем образце. Канавка центрируется с использованием двухпроходной рабочей последовательности, и точная ширина канавки имеет незначительное значение.

При резке долбежным станком длина гребня / глубина канавки контролируется направляющим подшипником или упором, а положение надрезов на краю заготовки регулируется регулировкой удлинения долота. Все разрезы выполняются плоской работой на столешнице или фрезером на лицевой стороне доски.

Начните с прорезания канавки. Положите приклад ровно на столешницу рядом с ножом и поднимите или опустите нож, пока его кончик не окажется по центру края ложи. Отрегулируйте упор на желаемую глубину пропила.Протяните ложу по столешнице, плотно прилегая ее краем к ограждению, чтобы сделать разрез.

При использовании пазового фрезы работа ложится на поверхность стола на всем протяжении резки. Точно отцентрируйте пропил обычным способом: выполняйте проходы по обеим сторонам. Второй проход, вероятно, немного расширит канавку, но обеспечит ее центрирование.

Как и в случае с прямым сверлом, вы можете использовать двухходовой подход для центрирования канавки. Сделайте один проход лицом к столешнице, второй — спиной к столешнице.Канавка будет, скорее всего, немного шире 1⁄4 дюйма, но по центру. Затем вставьте язычок в эту канавку.
Когда вы переключаете настройку на отрезание язычков, оставьте настройку упора в покое. Положите образец с канавкой рядом с битой и опускайте его до тех пор, пока режущий наконечник не совместится со стенкой канавки, которая находится ближе всего к поверхности стола. (Вы же не хотите застревать в ловушке.) Отрежьте тестовый язычок и отрегулируйте настройку так, чтобы он соответствовал канавкам.

Всегда делайте язычковые пропилы, когда резак опущен на стол, а не зажимайте работу между ним и столом.Как и в случае с другими наборами инструментов, для начальной настройки вы используете образец с канавками. (У этого фрезерного стола есть верхний регулятор.)

Специальные пазогребневые фрезы: большинство производителей долот продают отдельные долота или наборы долот, разработанные специально для обработки пазогребневых соединений. Большинство дает вам две отдельные насадки, одна для прорезания канавок, а другая для шпунта. Преимущества:
• Вам не нужно «подогнать» шпунт к канавке. Сразу после установки фрезы произведут оптимально подогнанный стык.При условии, что биты имеют достаточную емкость для обработки заготовки толщиной более 3⁄4 дюйма, и если вы помечаете ориентир — и обращаете внимание на метки во время работы — смещение канавки и шпунта не должно быть проблемой.
• Установите два стола, по одному для каждой долота, и вы сможете фрезеровать заготовку в производственном режиме.
Но, если вы не делаете много столярных работ с пазом и пазом, эти специальные фрезы, на мой взгляд, не являются выгодным вложением. ШИМ

Примечание редактора. Для получения дополнительных инструкций по столярным изделиям прочтите «Электроинструмент Билла Хилтона.”

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Фреза для пазов «ласточкин хвост» Фреза Хорошая износостойкость Компактность для профессионального использования Промышленные принадлежности Для помещений Общего назначения фрезерные аксессуары Режущие инструменты ziptimberline.com

Фреза Фреза Хорошая износостойкость Компактность для профессионального использования Промышленные принадлежности Внутри помещений Фрезерование канавок «ласточкин хвост» общего назначения, фрезы Фрезы Фрезы Хорошая износостойкость Компактность для профессионального использования Промышленные принадлежности Внутри помещений Универсальные канавки «ласточкин хвост», Фрезы для канавок «ласточкин хвост», хорошая износостойкость Компактные для профессионального использования Промышленные принадлежности Внутри помещений Общее назначение: промышленное и научное, фрезерный станок, найдите свой любимый продукт, всемирно известный сайт моды, довольные покупки, ежедневная низкая цена, легко обменять! быстрая доставка ! безопасная оплата !, фреза с канавкой «ласточкин хвост» Фрезерный резак Хорошая износостойкость Компактность для профессионального использования Промышленные принадлежности Для помещений общего назначения.

Корпус выполнен за одно целое, изготовлен из твердого сплава, фреза, 3, диаметр лезвия: 40 мм / 1, фреза, поверхность гладкая и без заусенцев. Изготовлен из твердого сплава, Диаметр ручки: 20 мм / 0, Фреза для паза «ласточкин хвост», Установка фрезы очень удобна и проста. Угол снятия фаски: 60 °, фреза для паза «ласточкин хвост», 1, компактный и практичный дизайн делает его более стабильным. и производственные размеры точны. Компактная конструкция с хорошей износостойкостью для профессионального использования. Промышленные принадлежности. Внутри помещений. Общее назначение: промышленное и научное. Эффективная режущая канавка фрезы — 6.5, список пакетов: Тип элемента: фреза, 79 дюймов, 4, высокая твердость и хорошая износостойкость. поверхность гладкая, без заусенцев. Компактный корпус с хорошей износостойкостью для профессионального использования. Промышленные принадлежности. Внутри помещений. Общее назначение: промышленное и научное. 1 фреза, 2, и производственные размеры точны, Эффективное количество режущей канавки: 6, Установка фрезы очень удобна и проста, 57 дюймов, Диаметр резки: 40 мм, Характеристика: Эффективная режущая канавка фрезерования Резак 6, Спецификация :, Материал: Карбид цементированный, Полная длина: 102 мм / 4, высокая твердость и хорошая износостойкость, Компактный и практичный дизайн делает его более стабильным, 02 дюйма, Корпус выполнен как единое целое.