Осб для фундамента: Опалубка из ОСБ для ленточного фундамента, видео сборки, схемы

Опалубка из ОСБ для ленточного фундамента, видео сборки, схемы

Опалубка является неотъемлемой частью на строительной площадке. Она используется не только для возведения ленточного фундамента, но и лестниц, армопояса, плит перекрытий, колонн, стеновых конструкций. Позволяет создавать изделия из бетонного раствора определенной формы. Зачастую основными элементами для ее изготовления выступают деревянные доски или металлические пластины. Одним из наиболее практичных вариантов является ОСБ.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Плюсы и минусы
  3. Список необходимых стройматериалов
  4. Инструкция по монтажу

Характеристики плит

ОСБ-плиты имеют некоторые недостатки:

  • Плохо сопротивляются высоким сосредоточенным нагрузкам.
  • Имеют фенол в клеевых составах, что вредно для здоровья человека.
  • Панели 3 и 4 типа можно размещать только снаружи здания.

Опалубка из фанеры и ОСП зачастую используется в строительство зданий и сооружений различного назначения.

Благодаря их механическим свойствам они широко распространены для обшивки стен, полов кровли, каркасов для фундамента, плит перекрытий и других железобетонных монолитных конструкций. Существуют элементы с ламинированной поверхностью, что значительно упрощает их установку и повышает эффективность в качестве ограждающих изделий. Также панели применяются в изготовлении мебельной продукции.

Необходимые материалы

Расчет опалубки для ленточного фундамента проводится только после устройства траншей. При этом должна учитываться высота цоколя здания и удельная плотность бетонного раствора, возлагающая определенную нагрузку на щиты. Для ее изготовления используются:

  1. Деревянные бруски в качестве ребер жесткости.
  2. Метизы для соединения конструкции (болты с гайками, шайбы, шпильки).
  3. Металлические уголки для надежного скрепления плит.
  4. Пластиковая труба для скрепления противоположно расположенных щитов.
  5. Арматурные стержни.
  6. Фанера или рейки для закрытия щелей.
  7. Саморезы для соединения ОСБ и пергамина.

На подготовительном этапе осуществляется нарезка плит необходимых размеров, пластиковых труб и арматуры, а также проводится расчет габаритов щитов.

Технология монтажа по шагам

Сборка ограждения начинается после земляных работ и укладки песчаной подушки под ленточный фундамент. Самым практичным вариантом является устройство съемной опалубки. Сборно-щитовые системы позволяют быстро и легко собрать щиты нужных размеров с коррекцией угловых участков.

Предусмотрите места прокладки инженерных и сантехнических коммуникаций, которые будут расположены на стройплощадке.

Монтаж проводится в такой последовательности:

1. Нарезаются OSB-плиты по размерам граней фундамента, при этом высота делается несколько больше чистого уровня на 15 см.

2. Изготавливаются каркасы для стенок. Бюджетным вариантом является деревянный, однако для многократного использования понадобятся щиты из металлических гнуто-сварных профилей.

3. ОСБ заготовка крепится к каркасу саморезами, шляпки которых должны быть во внутренней стороне и слегка утоплены.

4. Каждая сторона опалубки усиливается поперечными брусками с шагом 40 см. это позволит соблюдать геометрию создаваемой конструкции.


5. Противоположные элементы соединяются металлическими шпильками, которые продеваются через ранее просверленные отверстия диаметром 16 мм. Крепежи должны выходить за пределы щитов на 3-4 см с каждой стороны, чтобы обеспечить надежное закрепление шайбами и гайками. Боковая плоскость крепежей выбирается широкая, чтобы под давлением смеси они не продавили ОСП.

6. Продеваются пластиковые трубы, которые позволят соблюдать точность ширины на любом отрезке ленточного фундамента. После заливки раствора и его затвердевания они остаются в теле бетона, при этом неплохо работают в качестве вентиляции.

7. Если трубы отсутствуют, крепление можно сделать при помощи гаек. Тогда на сторону приходится около 4 штук с шайбами. При демонтаже они удаляются, а концы шпилек отрезаются заподлицо.

8. При заливке бетонной смеси угловые участки воспринимают наибольшие усилия, поэтому проводится усиление деревянными брусками, вертикально вбитыми в землю. Для дополнительного укрепления используются стальные уголки, соединяющие щиты с колышками.

Для придания максимальной жесткости в щитах делают отверстия, в которые вставляются закладные арматурные изделия в форме буквы «Т». Длинная сторона приваривается к арматурному каркасу фундамента и заливается раствор. После застывания излишки деталей срезаются болгаркой.

Наклонные брусья с наружной стороны конструкции с шагом 1 м позволяют удерживать ее в вертикальном положении до самого конца строительства. Распорки должны приставляться к щитам под углом 30-45°, тогда исключается вероятность их заваливания. По окончанию устройства опалубки поводится контрольная проверка параллельности боковых граней. Для этого потребуется кусок бруса и водяной уровень.

Бетонные работы можно проводить послойно, делая небольшие перерывы между заливкой. Тогда раствор будет схватываться, а распорное давление снижаться. Однако если площадь фундамента небольшая, рекомендуется укладывать смесь в полном объеме, исключая появление холодных швов.

Опалубка сокращает время строительства, совмещая закладку фундамента и его утепление. Для этого на этапе устройства ограждающих конструкций, между арматурным каркасом и щитами укладываются плиты из полистирола.


 

Опалубка для фундамента из осб


Установка опалубки для фундамента из ОСБ плит

Долговечность и прочность фундамента в значительной степени зависит не только от тех материалов, которые пошли на его закладку, но и от уровня организации производства работ. Поэтому нужно внимательно и ответственно отнестись к постройке опалубки для заливки основания дома, чтобы само тело фундамента не имело в себе пустот и других дефектов, отрицательно влияющих на его эксплуатационные свойства. Ныне даже непрофессиональные строители, возводящие частные дома своими руками, при постройке опалубки отдают предпочтение не разно-мерным деревянным доскам, а листам ОСБ.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит

Опалубка – это коробка, которая предназначена для удержания веса бетона до его застывания. Внутренне пространство опалубки определяет объем и массу материала, что используется для заливки фундамента.

Конструкции такого рода должны быстро возводиться и легко сниматься, сохраняя при этом достаточную прочность на то время, пока бетонно-бутовая смесь основания будущего строения успеет принять необходимую форму без выпучиваний и неровностей.

Плиты ОСБ часто используются частными лицами, которые возводят дома своими руками, потому что они в сравнении с обычными досками дают существенный выигрыш:

  • и в экономии материалов;
  • и в сокращении сроков производства работ;
  • и в конечном качестве закладываемого фундамента;
  • и в экономии средств, затрачиваемых на облицовку цокольной части основания сооружения.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плита ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными инструментами.Ориентировано стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными досками. Это обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Материалы для сборки опалубки из ОСБ

Расчет и строительство опалубки осуществляется уже после вырывания под фундамент канав в грунте.

Важно, чтобы при этом учитывалась высота цокольной части основания сооружения и удельная плотность бутобетонной смеси, которая будет давить на конструкцию из ОСБ.

Готовая опалубка из ОСБ

Кроме плит ОСБ, для строительства опалубки потребуются такие материалы:

  • бруски, необходимые для создания ребер жесткости на плитах ОСБ;
  • метизы (болты, шпильки, гайки, шайбы) для стягивания конструкции в единое целое;
  • пластиковая трубка для соединения двух противоположных стенок конструкции;
  • железные уголки, которые устанавливаются по углам для надежного соединения плит ОСБ;
  • колышки из арматуры;
  • фанеру и пергамин для закладывания щелей;
  • саморезы крепления до листов ОСБ фанеры и пергамина.

При подготовительных работах производится нарезка плит соответствующей высоты, отрезков пластиковых трубок, рассчитываются размеры блоков опалубки.

Сборка блоков опалубки из ОСП и их соединение в единую конструкцию

Сборка опалубки из ОСБ

Технология изготовления блока опалубки своими руками довольно несложная. Она требует от работника только начальных навыков работы с деревообрабатывающими инструментами. Последовательность работ следующая:

  1. Из стандартных плит нарезаются листы расчетных размеров.
  2. Кладутся друг на друга два листа и в них высверливаются отверстия под стягивающие шпильки.
  3. К плитам ОСП с внешних сторон саморезами прикручиваются деревянные бруски по периметру вдоль листов и поперек листов для создания дополнительных ребер жесткости.
  4. Соединяются две подготовленные плиты с помощью шпилек, которые пропускаются между плитами через соответствующие отрезки из пластиковых трубок.
  5. Угловые блоки будут отличаться от обычных, потому что в них лицевые листы будут длиннее листов внутренней стороны.

После опускания блоков в канавы для ленточного фундамента производится их последовательное соединение в единую конструкцию.

Особое внимание следует обратить на надежность соединений плит ОСП на углах конструкции железными уголками.

В этих местах обычно создается во время заливки наибольшее давление бетонной смесью на конструкцию опалубки.

Заливка бетона в ленту

Потом вся конструкция крепится к земле с помощью вбивания колышек из арматуры в грунт так, чтобы опалубка не играла из стороны в сторону при заливании бутобетонного раствора. В завершение посредством фанеры и пергамина заделываются щели, которые могут образоваться в местах соединений плит ОСП. Пергамин и фанера к конструкции опалубки достаточно прикрепить с помощью саморезов.

Бетон желательно заливать равномерно по периметру большими порциями, поэтому первоначальное давление на опалубку, пока раствор «не схватится», будет создаваться большое. Во избежание разрушения конструкции во время заливки фундамента, нужно обязательно подкладывать под гайки на шпильках, которые соединяют противоположные плиты ОСП, шайбы достаточной величины.

Если основание дома имеет высокую цокольную часть, то при строительстве опалубки с ОСБ выше уровня грунта необходимо своими руками создавать дополнительные ребра жесткости. Откосы с деревянных брусьев, дополнительно укрепляющие пластичные плиты ОСП через каждые 0.5 – 0.7 метров, помогут избежать деформации правильной геометрии фундамента во время его заливки.

Неизменным достоинством разборных конструкций с плит ОСБ является то, что их материал можно повторно и многократно использовать.

Приобретая плиты ОСП для создания фундаментной опалубки, нужно знать, что этот материал производится толщиной от 9 до 38 мм четырех видов:

На практике люди, строящие дома своими руками, для строительства опалубки под заливку ленточного фундамента шириной до 30 см обычно выбираются плиты ОСБ-3 толщиной в 12-16 мм. Для заливки более массивных оснований домов этот материал используется довольно редко.

Утепление основания сразу при заливке

Можно еще при строительстве опалубки своими руками побеспокоиться об утеплении основания будущего дома. Для этого листы пенопласта соответствующих размеров прикрепляются к лицевым плитам ОСБ с внутренней стороны. На видео Вы увидите, как правильно осуществить листовое утепление основания дома.

Чтобы листы утеплителя прочно держались за бетонный цоколь, перед их установкой на разборную конструкцию опалубки нужно через пенопласт пропустить проволочные петли. Такая небольшая строительная тонкость исключительно надежно прикрепит пенопласт к фундаменту.

Применение опалубки из ОСБ, преимущества и недостатки конструкции

Эксплуатационный период фундаментного основания и показатель его прочности в большинстве случаев определяются не только исходными материалами для заливки, но и организацией выполнения работ. Следовательно, необходимо с полной ответственностью подходить к установке опалубочной системы под заливку основания объекта, чтобы в фундаментном теле не оставались пустотные участки и прочие дефекты, оказывающие негативное воздействие на эксплуатационные показатели. И сегодня даже частные застройщики знают, что опалубка из ОСБ является именно тем вариантом, который помогает создать надежную основу под строящийся объект.

Области применения

ОСБ широко используется в строительстве жилых зданий. Из данного материала монтируются обрешетки и устанавливаются опалубочные конструкции.

Зачастую опалубку из ОСБ устанавливают для заливки фундамента. Кроме того, ее используют при строительстве ограждений и построек хозяйственного предназначения, возводимых монолитным литьем.

Материал легко поддается обработке, что позволяет создавать из него конструкции различных форм.

Следует заметить, что ОСБ нашли свое применение при монтаже обрешеток стен и полов, под кровельные настилы. Изготовитель выпускает материал ОСБ с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы и увеличивает показатель энергоэффективности всей конструкции. Наконец, плиты ОСБ используются в мебельном производстве.

Достоинства и недостатки

Опалубка под заливку фундаментного основания должна отличаться прочностью, чтобы удерживать бетонную массу до момента ее окончательного застывания. Применение плит ОСБ создает неплохие преимущества перед известным многим способом устройства опалубочных щитов из досок.

К достоинствам материала относятся:

  • низкий уровень гигроскопичности. Плиты под воздействием влажной среды не разбухают, как это случается с обычным пиломатериалом. Такую опалубку можно использовать многократно, так как свойств своих она не теряет;
  • материал легко обрабатывается и пилится. Удельная масса ОСБ значительно меньше, чем у древесины, работать с ними удобней;
  • сокращаются временные интервалы, требующиеся для установки опалубки;
  • из панелей ОСБ изготавливаются цельные щиты, не имеющие стыковочных участков, что минимизирует вероятность утечки бетонной смеси.

Необходимо отметить, что при всех достоинствах ОСБ отличаются определенными минусами:

  • отмечается слабая сопротивляемость нагрузочным воздействиям;
  • в клее, задействованном в производстве материала, присутствует фенол, создающий угрозу для организма.

Используемые материалы

Чтобы подготовить опалубку из ОСБ для фундамента своими руками, необходимо подготовить все, что потребуется для работы.

Необходимые расчеты выполняются, когда подготовлена фундаментная канава. Следует принять во внимание высоту цоколя и удельную плотность бетонного раствора.

Для работы потребуются:

  • плиты ОСБ;
  • бруски, для изготовления элементов жесткости на щитах из ОСБ;
  • крепеж для сборки конструкции. Для этого потребуются гайки с шайбами, шпильки и болты;
  • трубки из пластикового материала, с помощью которых выполняется соединение противоположных опалубочных щитов;
  • металлические уголки. Их устанавливают на угловых участках опалубки, чтобы увеличить надежность конструкции из ОСБ;
  • арматурные прутья для колышков;
  • фанерный материал либо пергамин. Ими закладываются щелевые участки в опалубке;
  • саморезы. С их помощью фиксируются плиты, фанера и пергамин.

На подготовительном этапе плитный материал нарезается на необходимые элементы, размеры которых соответствуют выполненным расчетам.

Конструктивные особенности

ОСБ – ориентировано-стружечные плиты считаются инженерным пиломатериалом, своей древесной структурой напоминающим панели ДСП. Для изготовления плит ОСБ используется специальный клей, соединяющий несколько слоев спрессованной стружки древесины, сориентированной должным образом.

Поверхность плит отличается небольшой шероховатостью, на ней просматриваются небольшие щепки, размеры которых составляют 2.5 на 10 либо 2.5 на 15 см. Располагаются они беспорядочно, отличаясь толщиной и внешним видом.

При формировании плиты ОСБ используют три прослойки стружки, крайние из которых укладываются вдоль по отношению друг к другу, а средний – под углом в девяносто градусов. Такой способ расположения создает необходимый уровень прочности.

В производственном процессе задействованы синтетические смолистые составы, прессование выполняется под сильным давлением и высоким температурным режимом, что помогает повышать эксплуатационные характеристики плит.

Однородность структуры способствует хорошей работе плит ОСБ на разрывание и изгиб.

Монтаж опалубки из ОСБ

Готовим строительную площадку, выкапываем траншею под фундаментное основание, устраиваем на ее дне песчаную подушку.

Заливая фундамент, не забываем определять места под прокладку труб по его периметру, в которые потом пропустим коммуникации.

Алгоритм работ выглядит следующим образом:

  • плиты ОСБ нарезаются по необходимым размерам. При этом учитываем, что высота должна быть сантиметров на десять – пятнадцать больше предстоящей заливки;
  • изготавливаются каркасы под щиты. Если опалубку планируем использовать многократно, то деревянные бруски следует заменить профильными трубами;
  • ОСБ с помощью саморезов прикручиваем к каркасу, оставляя шляпки на внутренней поверхности;
  • Стороны опалубочных щитов усиливаются брусками, которые набиваются с шагом в сорок сантиметров. Таким образом, лучше сформируется фундаментная геометрия, обеспечатся требуемые параметры при заливке бетонного раствора;
  • щиты устанавливаются с двух сторон траншеи, соединяются распорными металлическими шпильками. С этой целью в точках креплений устраиваются отверстия диаметром 1.6 см. Длина шпилек должна превышать ширину опалубочной конструкции на несколько сантиметров. Крепление осуществляется гайками и шайбами. Эти элементы должны быть широкими, чтобы от созданного бетоном давления шпилька не продавливала плиты насквозь, вырывая гайки;
  • вставляя шпильки, пропускаем их через пластиковые трубки одинакового размера. Это поможет по всему периметру задать опалубке одинаковый размер по ширине. При демонтаже конструкции трубки остаются в бетонном монолите. В дальнейшем их можно задействовать для устройства вентиляции;
  • если трубок нет, шпильки крепятся на четыре гайки с обеих сторон;
  • разбирая такую опалубку, необходимо открутить гайки и срезать концы шпилек. Сняв щиты, обрезку выполняют повторно;
  • на угловых участках опалубки в землю вбиваются бруски, для надежности укрепленные стальными уголками. Сборка опалубки требует прочности угловых соединений, как наиболее слабых точек каждой конструкции. При заливке бетонной смеси в таких местах образуется наиболее сильное давление;
  • чтобы опалубка из ОСБ плит отличалась прочностью, в некоторых местах каркасного основания с помощью дрели устраивают отверстия, в которые вставляют арматурные отрезки, имеющие форму буквы «Т», приваривая их непосредственно к каркасу. Во время разборки опалубки все выступающие наружу элементы креплений обрезаются;
  • снаружи опалубочной конструкции выставляются под наклоном бруски. Шаг установки – один метр, чтобы система смогла выдержать давление, созданное бетонной смесью. Угол наклона распорки – тридцать – сорок пять градусов;
  • полностью завершив подготовку конструкции, проверяем щитовые кромки на параллельность. Для этого потребуются строительный уровень и ровный деревянный брусок.

Если во время бетонирования допускать перерывы, ведя заливку слоями, бетонный раствор схватываться будет постепенно, снижая силу давления на опалубочную систему.

Заключение

Использование опалубочных систем из плит ОСБ дает возможность не только заливать надежный фундамент, но и выполнять его утепление. С этой целью между щитами и бетонным слоем укладываются полистирольные листы. Строительство опалубок из ориентировано-стружечных панелей позволит сократить сроки работ и уменьшить финансовые расходы.

Как сделать опалубку из OSB плит своими руками?

Опалубка является неотъемлемой частью на строительной площадке. Она используется не только для возведения ленточного фундамента, но и лестниц, армопояса, плит перекрытий, колонн, стеновых конструкций. Позволяет создавать изделия из бетонного раствора определенной формы. Зачастую основными элементами для ее изготовления выступают деревянные доски или металлические пластины. Одним из наиболее практичных вариантов является ОСБ.

Оглавление:

Характеристики плит

Ориентированно-стружечная панель относится к типу инженерных пиломатериалов, которая по своей древесной структуре напоминает ДСП. Она образуется при помощи специальных клеящих составов и прессованием нескольких слоев древесной стружки, сориентированной необходимым образом. Имеет несколько шероховатую поверхность, где видны мелкие щепки дерева размерами примерно 2,5х10 или 2,5х15 см. Они расположены хаотично, при этом их толщина и внешний вид отличаются друг от друга.

Для создания OSB используются три тонких слоя стружек, при этом два крайних противоположных друг другу укладываются вдоль, а средний – перпендикулярно. Именно такое ориентированное расположение обеспечивает должную прочность. Также применяются водостойкие синтетические смолы и прессование при высокой температуре под давлением, чтобы повысить эксплуатационные качества. За счет однородной структуры они хорошо работают на изгиб и разрыв.

Опалубка из ОСБ обладает:

  • Низкая гигроскопичность. Материал особо устойчив к набуханию или расслаиванию.
  • Простота в обработке. Легко поддается пилению и сверлению.
  • Многоразовые. OSB-3 не теряют своих качеств, так как одна из сторон ламинированная.
  • Малый вес. Упрощает монтажные работы, поэтому востребована у частных застройщиков.
  • Возможность применения большегабаритных плит, что позволяет создавать крупнощитовую опалубку с малым количеством стыков.

Достоинства и недостатки такой опалубки

Изготовление ОСБ осуществляется прессованием крупных щеп (50-80 см) под высокой температурой. При этом добавляются водостойкие смолы и химические добавки, которые исключают поражение грибковыми микроорганизмами или плесенью. Под воздействием влаги изделия не способны коробиться и разрушаться длительное время, за счет чего эффективно используются в строительстве опалубки для фундамента.

По сравнению с деревянными досками плиты не деформируются из-за воздействия внешних факторов и атмосферных осадков, поэтому применяются несколько раз без потери эксплуатационных характеристик. Имеют идеально ровные края, чего не всегда можно добиться от обычной древесины.

Так как OSB легко распиливаются можно создавать щиты любых размеров, что позволяет легко подбирать нужные элементы. Материал достаточно эластичен, поэтому меньше подвержен разрушению под изгибающими нагрузками. Также это и его низкий вес дает возможность легко и быстро создавать опалубку, сэкономив время на строительство.

ОСБ-плиты имеют некоторые недостатки:

  • Плохо сопротивляются высоким сосредоточенным нагрузкам.
  • Имеют фенол в клеевых составах, что вредно для здоровья человека.
  • Панели 3 и 4 типа можно размещать только снаружи здания.

Опалубка из фанеры и ОСП зачастую используется в строительство зданий и сооружений различного назначения. Благодаря их механическим свойствам они широко распространены для обшивки стен, полов кровли, каркасов для фундамента, плит перекрытий и других железобетонных монолитных конструкций. Существуют элементы с ламинированной поверхностью, что значительно упрощает их установку и повышает эффективность в качестве ограждающих изделий. Также панели применяются в изготовлении мебельной продукции.

Необходимые материалы

Расчет опалубки для ленточного фундамента проводится только после устройства траншей. При этом должна учитываться высота цоколя здания и удельная плотность бетонного раствора, возлагающая определенную нагрузку на щиты. Для ее изготовления используются:

  1. Деревянные бруски в качестве ребер жесткости.
  2. Метизы для соединения конструкции (болты с гайками, шайбы, шпильки).
  3. Металлические уголки для надежного скрепления плит.
  4. Пластиковая труба для скрепления противоположно расположенных щитов.
  5. Арматурные стержни.
  6. Фанера или рейки для закрытия щелей.
  7. Саморезы для соединения ОСБ и пергамина.

На подготовительном этапе осуществляется нарезка плит необходимых размеров, пластиковых труб и арматуры, а также проводится расчет габаритов щитов.

Технология монтажа по шагам

Сборка ограждения начинается после земляных работ и укладки песчаной подушки под ленточный фундамент. Самым практичным вариантом является устройство съемной опалубки. Сборно-щитовые системы позволяют быстро и легко собрать щиты нужных размеров с коррекцией угловых участков.

Предусмотрите места прокладки инженерных и сантехнических коммуникаций, которые будут расположены на стройплощадке.

Монтаж проводится в такой последовательности:

1. Нарезаются OSB-плиты по размерам граней фундамента, при этом высота делается несколько больше чистого уровня на 15 см.

2. Изготавливаются каркасы для стенок. Бюджетным вариантом является деревянный, однако для многократного использования понадобятся щиты из металлических гнуто-сварных профилей.

3. ОСБ заготовка крепится к каркасу саморезами, шляпки которых должны быть во внутренней стороне и слегка утоплены.

4. Каждая сторона опалубки усиливается поперечными брусками с шагом 40 см. это позволит соблюдать геометрию создаваемой конструкции.

5. Противоположные элементы соединяются металлическими шпильками, которые продеваются через ранее просверленные отверстия диаметром 16 мм. Крепежи должны выходить за пределы щитов на 3-4 см с каждой стороны, чтобы обеспечить надежное закрепление шайбами и гайками. Боковая плоскость крепежей выбирается широкая, чтобы под давлением смеси они не продавили ОСП.

6. Продеваются пластиковые трубы, которые позволят соблюдать точность ширины на любом отрезке ленточного фундамента. После заливки раствора и его затвердевания они остаются в теле бетона, при этом неплохо работают в качестве вентиляции.

7. Если трубы отсутствуют, крепление можно сделать при помощи гаек. Тогда на сторону приходится около 4 штук с шайбами. При демонтаже они удаляются, а концы шпилек отрезаются заподлицо.

8. При заливке бетонной смеси угловые участки воспринимают наибольшие усилия, поэтому проводится усиление деревянными брусками, вертикально вбитыми в землю. Для дополнительного укрепления используются стальные уголки, соединяющие щиты с колышками.

Для придания максимальной жесткости в щитах делают отверстия, в которые вставляются закладные арматурные изделия в форме буквы «Т». Длинная сторона приваривается к арматурному каркасу фундамента и заливается раствор. После застывания излишки деталей срезаются болгаркой.

Наклонные брусья с наружной стороны конструкции с шагом 1 м позволяют удерживать ее в вертикальном положении до самого конца строительства. Распорки должны приставляться к щитам под углом 30-45°, тогда исключается вероятность их заваливания. По окончанию устройства опалубки поводится контрольная проверка параллельности боковых граней. Для этого потребуется кусок бруса и водяной уровень.

Бетонные работы можно проводить послойно, делая небольшие перерывы между заливкой. Тогда раствор будет схватываться, а распорное давление снижаться. Однако если площадь фундамента небольшая, рекомендуется укладывать смесь в полном объеме, исключая появление холодных швов.

Опалубка сокращает время строительства, совмещая закладку фундамента и его утепление. Для этого на этапе устройства ограждающих конструкций, между арматурным каркасом и щитами укладываются плиты из полистирола.

Строим опалубку из ОСБ

Выстроить монолитное основание здания без опалубки практически невозможно. Ведь в  фундаменте не должно быть ни одного дефекта, оказывающего отрицательное влияние на его эксплуатационные свойства. Еще недавно опалубку выстраивали из досок.

Основной недостаток дощатого ограждения — долговременная сборка и установка конструкции. Потому сегодня даже частные застройщики используют для этой цели  ориентированно — стружечную плиту.

Немного о ней

Плита OSB — строительно — отделочный материал, созданный на основе тонких древесных стружек расположенных в три слоя.

Их положение в наружных слоях ориентировано вдоль длины плиты, а во внутреннем слое — перпендикулярно к ее длине.

Подобная разнонаправленность стружек, а также обработка их синтетическими водостойкими смолами и прессование под давлением при высокой температуре обуславливают особую прочность материала. Однородность структуры ориентировано — стружечных плит обеспечивает их целостность при нагрузках на изгиб.

Плита OSB отличается низкой гигроскопичностью, что делает ее особо устойчивой к расслаиванию и набуханию. Этот материал достаточно легок и прост в обработке, а по техническим свойствам превосходит даже фанеру. Для многократного использования при обустройстве опалубки наилучшим образом подходят плиты OSB — 3, так как поверхность одной их стороны ламинированная.

Большие листы материала позволяют делать небольшое количество стыков при выстраивании стенок опалубки. Небольшой вес ориентировано — стружечных плит, упрощающий выполнение монтажных работ делают их востребованными у частных застройщиков.

Видео

Практичное видео об изготовлении опалубки.

Необходимые материалы

  1. Листы OSB — 3 не менее 15 мм толщиной.
  2. Деревянные бруски 100 х 150 мм.
  3. Труба профильная металлическая.
  4. Стальные шпильки с гайками и шайбами.
  5. Саморезы.
  6. Отрезки арматуры.
  7. Труба пластиковая на 20, нарезанная на отрезки равные ширине опалубки.

Процесс создания

К сборке опалубочной конструкции приступают после того, как выкопаны траншеи для фундамента и выполнена укладка песчаной подушки.

Наиболее распространен вариант установки съемной щитовой опалубки из плит OSB. Сборно — щитовые опалубочные конструкции легче установить по размерам фундамента и провести коррекцию углов.

При возведении опалубки необходимо предусмотреть места прокладки труб по периметру фундамента. Впоследствии это упростит подводку коммуникаций.

Последовательность работ следующая:

  1.  Плиты OSB, нарезаем по размерам основания постройки. Высоту делаем немного больше предполагаемой заливки (на 10 — 15 см).
  2.  Изготавливаем каркасы для щитов. Их можно сделать из деревянных брусков. Если предполагается, что опалубкой будут пользоваться многократно, то практичнее сварить металлический каркас из профильной трубы.
  3.  Заготовку из OSB прикручиваем к каркасу саморезами. Шляпки их должны находиться на внутренней стороне.
  4.  Стороны опалубочной конструкции усиливаем деревянными брусками, которые прибиваем через каждые 40 см. Это необходимо для формирования геометрии фундамента и обеспечения заданных размеров при бетонировании.
  5. Противоположные щиты в траншее фундамента скрепляем стальными шпильками. Для этого в местах крепления сверлим отверстия диаметром 16 мм. Шпильки должны быть длиннее, чем ширина опалубки примерно на 2-4 см. Для их крепления используем гайки с шайбами. Крепежные элементы надо выбирать достаточно широкие, иначе может случиться, что под давлением бетона шпилька продавит плиту насквозь вместе с гайкой.
  6. Между щитами шпильки пропускаем через куски пластиковых труб заданной длины, чтобы обеспечить одинаковую ширину фундамента по всему периметру. После снятия опалубки отрезки труб остаются в бетоне. Впоследствии их можно использовать для вентиляции.
  7. При отсутствии труб крепление производится гайками с шайбами с двух сторон. В этом случае на одну шпильку требуется по 4 гайки с шайбами.
  8. При разборке подобных опалубок гайки откручивают, а торчащие концы шпилек отрезают. После снятия щитов OSB необходимо повторно срезать все остатки шпилек.
  9. Для углового соединения щитов снаружи углов вбиваем в землю вертикальные бруски. Их можно дополнительно скрепить металлическими уголками. При сборке опалубочной конструкции важно хорошо укрепить углы — самое слабое место в любой опалубке. Во время заливки бетона в этих местах создается максимальное давление.
  10. Чтобы опалубка из OSB держалась прочнее, иногда в нескольких местах каркаса щита дрелью делают сквозные отверстия. В эти отверстия вставляют небольшие отрезки арматуры в форме буквы «Т» и приваривают их к арматурному каркасу фундамента. При разборке выступающую часть арматурного крепления срезают.
  11. Установка снаружи опалубочной конструкции наклонных брусьев с шагом в 1 м позволяет ей устоять под весом заливаемого бетона. Распорный элемент должен примыкать к щиту под углом 30 — 45 градусов.
  12. После того, как опалубочная конструкция будет полностью готова (перед заливкой бетона) стоит проверить параллельность кромок щитов. Это легко сделать с помощью бруска и уровня.

Если при заливке раствора делать перерывы, иначе говоря, заливать его небольшим слоем по периметру фундамента, то бетон будет успевать немного, схватываться, благодаря этому давление на опалубку уменьшится.

Заключение

Применение опалубки из OSB позволяет закладывать фундаменты и одновременно утеплять их. Для этого нужно проложить между опалубочными щитами и бетоном плиты полистирола.

Сооружение опалубочных конструкций, из ориентировано стружечных плит своими руками, не только сокращает время строительства фундамента, но и позволяет значительно уменьшить расходы на его закладку.



Опалубка из ОСБ для фундамента своими руками


Долговечность и прочность фундамента в значительной степени зависит не только от тех материалов, которые пошли на его закладку, но и от уровня организации производства работ. Поэтому нужно внимательно и ответственно отнестись к постройке опалубки для заливки основания дома, чтобы само тело фундамента не имело в себе пустот и других дефектов, отрицательно влияющих на его эксплуатационные свойства. Ныне даже непрофессиональные строители, возводящие частные дома своими руками, при постройке опалубки отдают предпочтение не разно-мерным деревянным доскам, а листам ОСБ.

Преимущества опалубки из ОСБ (OSB) и правила ее монтажа своими руками

Долговечность и прочность монолитных конструкций зависят от того, насколько правильно выполнены все работы. В том числе и работы по строительству опалубки. Ведь от качества опалубки напрямую зависит качество строящегося элемента здания.
При строительстве монолитного фундамента может быть использована опалубка из ОСБ. Разберемся, в чем особенности этого материала, а также как проводятся монтажные работы.

  1. Что такое ОСБ
  2. Достоинства и недостатки опалубки из ОСБ
  3. Сфера применения ОСБ в опалубке
  4. Монтаж опалубки из ОСБ

Утепление основания сразу при заливке

Можно еще при строительстве опалубки своими руками побеспокоиться об утеплении основания будущего дома. Для этого листы пенопласта соответствующих размеров прикрепляются к лицевым плитам ОСБ с внутренней стороны. На видео Вы увидите, как правильно осуществить листовое утепление основания дома.

Чтобы листы утеплителя прочно держались за бетонный цоколь, перед их установкой на разборную конструкцию опалубки нужно через пенопласт пропустить проволочные петли. Такая небольшая строительная тонкость исключительно надежно прикрепит пенопласт к фундаменту.

Области применения

Ориентированно-стружечная плита представляет собой несколько перпендикулярно расположенных слоев прессованной древесной щепы с соединяющими формальдегидами. Многослойность придает материалу дополнительную крепость, а обработанная ровная лицевая сторона сразу подготовлена для финишной отделки. Плиты можно использовать для внутренней и внешней обшивки, формирования кровли, работ в помещениях с повышенной влажностью, а также для монтажа опалубки. Из ОСБ плит создают крепкие и надежные конструкции.

Как правило, опалубку из ОСБ монтируют для формирования фундамента. Несмотря на высокую крепость, материал легко поддается резке и другой обработке, благодаря чему из OSB можно изготавливать бетонные конструкции разных форм и размеров.

  1. Листы OSB — 3 не менее 15 мм толщиной.
  2. Деревянные бруски 100 х 150 мм.
  3. Труба профильная металлическая.
  4. Стальные шпильки с гайками и шайбами.
  5. Саморезы.
  6. Отрезки арматуры.
  7. Труба пластиковая на 20, нарезанная на отрезки равные ширине опалубки.

К сборке опалубочной конструкции приступают после того, как выкопаны траншеи для фундамента и выполнена укладка песчаной подушки.
Наиболее распространен вариант установки съемной щитовой опалубки из плит OSB. Сборно — щитовые опалубочные конструкции легче установить по размерам фундамента и провести коррекцию углов.

При возведении опалубки необходимо предусмотреть места прокладки труб по периметру фундамента. Впоследствии это упростит подводку коммуникаций.

Последовательность работ следующая:

  1. Плиты OSB, нарезаем по размерам основания постройки. Высоту делаем немного больше предполагаемой заливки (на 10 — 15 см).
  2. Изготавливаем каркасы для щитов. Их можно сделать из деревянных брусков. Если предполагается, что опалубкой будут пользоваться многократно, то практичнее сварить металлический каркас из профильной трубы.
  3. Заготовку из OSB прикручиваем к каркасу саморезами. Шляпки их должны находиться на внутренней стороне.
  4. Стороны опалубочной конструкции усиливаем деревянными брусками, которые прибиваем через каждые 40 см. Это необходимо для формирования геометрии фундамента и обеспечения заданных размеров при бетонировании.
  5. Противоположные щиты в траншее фундамента скрепляем стальными шпильками. Для этого в местах крепления сверлим отверстия диаметром 16 мм. Шпильки должны быть длиннее, чем ширина опалубки примерно на 2-4 см. Для их крепления используем гайки с шайбами. Крепежные элементы надо выбирать достаточно широкие, иначе может случиться, что под давлением бетона шпилька продавит плиту насквозь вместе с гайкой.
  6. Между щитами шпильки пропускаем через куски пластиковых труб заданной длины, чтобы обеспечить одинаковую ширину фундамента по всему периметру. После снятия опалубки отрезки труб остаются в бетоне. Впоследствии их можно использовать для вентиляции.
  7. При отсутствии труб крепление производится гайками с шайбами с двух сторон. В этом случае на одну шпильку требуется по 4 гайки с шайбами.
  8. При разборке подобных опалубок гайки откручивают, а торчащие концы шпилек отрезают. После снятия щитов OSB необходимо повторно срезать все остатки шпилек.
  9. Для углового соединения щитов снаружи углов вбиваем в землю вертикальные бруски. Их можно дополнительно скрепить металлическими уголками. При сборке опалубочной конструкции важно хорошо укрепить углы — самое слабое место в любой опалубке. Во время заливки бетона в этих местах создается максимальное давление.
  10. Чтобы опалубка из OSB держалась прочнее, иногда в нескольких местах каркаса щита дрелью делают сквозные отверстия. В эти отверстия вставляют небольшие отрезки арматуры в форме буквы «Т» и приваривают их к арматурному каркасу фундамента. При разборке выступающую часть арматурного крепления срезают.
  11. Установка снаружи опалубочной конструкции наклонных брусьев с шагом в 1 м позволяет ей устоять под весом заливаемого бетона. Распорный элемент должен примыкать к щиту под углом 30 — 45 градусов.
  12. После того, как опалубочная конструкция будет полностью готова (перед заливкой бетона) стоит проверить параллельность кромок щитов. Это легко сделать с помощью бруска и уровня.

Если при заливке раствора делать перерывы, иначе говоря, заливать его небольшим слоем по периметру фундамента, то бетон будет успевать немного, схватываться, благодаря этому давление на опалубку уменьшится.

Видео о применении ОСБ

Технические свойства и разновидности ОСБ плиты

Коррективы при производственном процессе могут отразиться на том, что будут отличия в толщине, размере плит, а также их прочности и жесткости. ОСБ плиты для опалубки своими руками хороши тем, что не имеют внутренних пустот и являются водостойкими, хотя для них и требуются дополнительные оболочки для получения водонепроницаемости и не сильно подходят для наружных видов работ. У готовой продукции есть свойства, чем-то схожие с фанерой, но дешевле и однороднее. При проведении испытаний ОСБ на излом выявлено, что материал отличается высокой грузоподъемностью и показатель этот выше, нежели у деревянных фрезерованных панелей.

Есть 4 разновидности плит ОСБ, которые определены в плане механических характеристик и относительной устойчивости ко влаге:

  • OSB/1 – плиты общего предназначения для отделки помещений изнутри (мебель включительно), требуется для использования в сухих условиях.
  • OSB/2 – несущие плиты, которые нужны для использования только в сухом помещении.
  • OSB/3 – плиты несущего типа, которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.
  • OSB/4 – плиты несущего типа (для больших нагрузок), которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.

Хотя в ОСБ нет непрерывного волокна, как у натуральной древесины, у нее есть ось, по которой сила сопротивления самая большая.

Интересно, что именно характеристики прочности плит делают их использование в качестве материала для изготовления опалубки фундамента целесообразным, а простота обрабатывания возможным выполнение работ собственноручно, без привлечения специалистов.

Используемые материалы

Чтобы подготовить опалубку из ОСБ для фундамента своими руками, необходимо подготовить все, что потребуется для работы.

Необходимые расчеты выполняются, когда подготовлена фундаментная канава. Следует принять во внимание высоту цоколя и удельную плотность бетонного раствора.

Для работы потребуются:

  • плиты ОСБ;
  • бруски, для изготовления элементов жесткости на щитах из ОСБ;
  • крепеж для сборки конструкции. Для этого потребуются гайки с шайбами, шпильки и болты;
  • трубки из пластикового материала, с помощью которых выполняется соединение противоположных опалубочных щитов;
  • металлические уголки. Их устанавливают на угловых участках опалубки, чтобы увеличить надежность конструкции из ОСБ;
  • арматурные прутья для колышков;
  • фанерный материал либо пергамин. Ими закладываются щелевые участки в опалубке;
  • саморезы. С их помощью фиксируются плиты, фанера и пергамин.

На подготовительном этапе плитный материал нарезается на необходимые элементы, размеры которых соответствуют выполненным расчетам.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит


Опалубка – это коробка, которая предназначена для удержания веса бетона до его застывания. Внутренне пространство опалубки определяет объем и массу материала, что используется для заливки фундамента.

Конструкции такого рода должны быстро возводиться и легко сниматься, сохраняя при этом достаточную прочность на то время, пока бетонно-бутовая смесь основания будущего строения успеет принять необходимую форму без выпучиваний и неровностей.

Плиты ОСБ часто используются частными лицами, которые возводят дома своими руками, потому что они в сравнении с обычными досками дают существенный выигрыш:

  • и в экономии материалов;
  • и в сокращении сроков производства работ;
  • и в конечном качестве закладываемого фундамента;
  • и в экономии средств, затрачиваемых на облицовку цокольной части основания сооружения.

Щитовая опалубка из ОСП

Опалубочные конструкции, прежде всего, выполняют формообразующую функцию и позиционирующую. Бетонная масса, которая созреет и затвердеет в виде тяжёлого цементного камня, буквально повторит форму той же самой полости, в которую укладывается. Речь тут идёт не только о возможных локальных неровностях поверхностей, но также о нарушенной горизонтали и о вертикале, об искривлениях и «скручиваниях».

Иными словами, опалубку нужно уметь хорошо выставить в пространстве, а она это положение должна сохранить на весь срок созревания и набора прочности бетонного изделия. Добиться этого не так просто, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что на щиты опалубки из ОСП (или фанеры) во время укладки бетонной смеси будет давить огромная масса песка, цемента, щебня, воды…

В результате допущенных ошибок по сборке и проектированию опалубочных сооружений — собранные воедино щиты могут быть попросту разломанными или в лучшем случае деформированными. Соответственно мы к моменту распалубки получим на выходе каменное изделие непрочное (из-за потери цементного молока), либо неровное, что потребует затем демонтажных работ с выравниванием. Чем крупнее будущее изделие, тем большая нагрузка оказывается на щиты, те больше внимания нужно уделять прочности.

А ещё опалубке из OSB нужно сдерживать резко возрастающее давление, которое возникает в момент работы вибратора. Подобные скачкообразные нагрузки опалубка также испытывает при сбрасывании тяжёлой жидкой массы бетононасосом или из бункера автомобиля-миксера.

Не стоит забывать о защитной и изолирующей функции опалубок. Всё просто: когда бетон начинает застывать, зреть, а потом набирать прочность — его нужно уберечь от раскалывающих механических повреждений, от снижающих качество загрязнений, от иссушающей жары, от замораживающего холода, от размывающего дождя… Это мы указали то, от чего защищаемся снаружи, но также щиты должны сдерживать возможную потерю бетоном влаги, которая может в виде цементного молока (важного для прочности) уносить из монолита вяжущее вещество.

Кстати сама опалубка, ясное дело, должна хорошо противостоять влаге, не разбухая слишком сильно и, уж тем более, не раскисая от воды. Она обязана нормально сопротивляться ещё и очень агрессивной щелочной среде, которая имеет место при контакте с бетоном.

Поэтому опалубку собирают очень аккуратно и снимают далеко не сразу. Поэтому ответственными мастерами в большинстве случаев отдаётся предпочтение опалубке из ОСБ и прочих листовых материалов. Чтобы отгородить щиты от воды – их пропитывают маслом, прокрашивают краской и забивают с рабочей стороны полиэтиленовой плёнкой. Данные мероприятия позволяют не только устранить бесконтрольное увлажнение, но также помогают легко выполнить распалубку, а ещё сэкономить время/силы на очистку щитов от раствора.

Среди нюансов выбора материала для создания опалубки есть ещё целый ряд моментов, кроме прочности и способности к изоляции. К примеру, бетонщиками всегда очень ценится удобство в работе с имеющимися комплектующими. Всё-таки это — не только трудовые вложения, но также темпы строительства и связанные с этим денежные затраты. Практика показывает, что можно выбрать очень дешёвый материал (допустим, обрезную доску 2 сорта толщиной 20-25 мм), но слишком много потратить времени и сил на сбивание и защиту щитов, на их надёжное раскрепление. Хорошо, если в запасе имеется время на то, чтобы можно было так экономить.

В противном случае, лучше взять более практичный для изготовления щитовых конструкций габаритный материал – ОСП, ЦСП или фанеру. Но тут снова следует найти золотую середину между функциональностью, удобством и ценой. Во многих случаях выбор OSB для опалубки будет более чем оправданным.

Назначение опалубки для фундамента

Опалубка для фундамента представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую из щитовых ограждений и креплений в виде продольных и поперечных распорок и угловых упоров. Ее основным назначением является придание бетонному основанию предусмотренной строительным проектом формы.

Опалубка необходима для того, чтобы построить фундамент любого типа, но самых больших размеров она достигает при обустройстве ленточных оснований. Конструкция должна иметь достаточную упругость и прочность, чтобы выдержать давление заливаемого в нее бетонного раствора. По этой причине строительные материалы для ее сборки выбираются с учетом обозначенных характеристик.

Правила установки

Перед тем, как начать работы по созданию опалубки для фундамента из ОСБ, следует подготовить все нужные инструменты и приспособления, а также материалы для того, что соединять, укреплять и устанавливать.

Требуемый набор инструментов является стандартным для плотницких работ:

  • 2 топора (маленький и большой).
  • Ножовка по дереву (можно лобзик или электрическую пилу).
  • Молоток.
  • Измерительные приспособления (строительный уровень, рулетка и отвес).
  • Отвертка (а лучше – шуруповерт).
  • Отрезки арматуры, деревянный брус, пластиковые трубы малого диаметра.
  • Метизы для крепежей (длинные шпильки или болты, саморезы, гайки).

ОСП плиты удобно разрезать

На детали требуемых размеров при использовании настольной или ручной электрической пилы. Но не переживайте, если у вас нет такого инструмента – ножовка тоже справится с этой задачей. Также нарезку плит можно проводить на специализированном стенде в строительных маркетах, по заранее взятым меркам.

Во избежание деформаций разных частей опалубки во время заливки их следует укреплять ребрами жесткости из деревянных брусков. Также важно прикручивать их по периметру всех деталей и поперек. Данная мера предосторожности имеет особую актуальность, если вы собираетесь использовать листы, большие по площади, к примеру, при изготовлении опалубки для перекрытия или для стен фундамента с большой высотой.

При изготовлении опалубки из ОСБ своими руками

Когда она по обе стороны бетонного элемента строения, две детали, которые стоят друг напротив друга, должны быть сложены вместе, а после в них, внизу и вверху следует просверлить отверстия для крепежного болта или шпильки. Когда между листами ОСБ установлен отрезок пластиковой трубы требуемой длины, можно пропустить сквозь нее шпильку и зажать при помощи гаек, что поможет сформировать короб. Для того, чтобы плиту не порвало от бетона и его веса, желательно подкладывать под гайки шайбы с большим диаметром.

При изготовлении углового короба для фундамента, одна из двух стенок обязательно должна быть длиннее, чтобы получилось сформировать угол. Теперь, когда коробы готовы, достаточно лишь сформировать фундамент требуемой конструкции. Готовые элементы можно начать опускать в траншею или котлован, расставлять по проекту здания и фиксировать между собой брусками. Саму же опалубку следует закрепить при помощи арматурных колышек, которые должны быть забиты в землю. Для высокого фундамента кроме арматуры рекомендовано использовать подкосы, каждый должен быть по 0,7 метра, чтобы предотвратить разрушение конструкции, которое возможно при заливке бетона. Между отдельными коробами щели можно заделать при помощи полиэтилена или пергамина.

Важно! При закреплении плит не соединяйте их встык. Нужны щели, ширина которых 0,2-0,3 см, чтобы компенсировать незначительные движения материала, которые вызваны внешними воздействиями (уровень влажности, температура).

Если ОСБ плиты используются для того, чтобы сделать невысокий фундамент

…или армированный пояс, вы можете обойтись упрощенным способом установки опалубки. Для этого детали армированного пояса следует прикрепить нижней частью к стенке длинными саморезами, а сверху при помощи деревянных брусков. После этого, возьмите вязальную проволоку и дополнительно стяните части между собой. Фундамент небольшой высоты можно укрепить саморезами на колышках из брусочков, которые вбиты в землю, по плану дома. После этого опалубку следует укрепить снаружи при помощи подкосов.

Ориентировано стружечная плита

ОСБ и ОСП плиты можно легко узнать из тысячи по внешнему виду, так как эти виды плит имеют характерную древесную структуру. Плиты с ориентированной стружкой является разновидностью пиломатериалов инженерного назначения, которые частично похожи на ДСП. Его изготовление базируется на добавлении адгезивов и прессования слоев древесных стружек, что ориентировано определенным образом. У ОСБ шероховатая поверхность, пестрая, имеет отдельные стружки и щепки размером 25*150 мм, которые неравномерно расположены друг к другу и имеют разный внешний вид и толщину.

Применение

ОСБ плиты достаточно часто используют при жилищном строительстве. Благодаря уникальным механическим свойствам данного строительного материала есть возможность использовать его для различных целей. Чаще всего такие плиты нужны для изготовления обрешетки на полы, стены, настила крыши и опалубки фундамента, а также остальных железобетонных и бетонных элементов строения. Для стен наружного типа такие панели выпускают с ламинированием на одной из сторон, что в значительно мере помогает упростить монтажи увеличивать энергоэффективность конструкции ограждения. Также ОСБ часто используют при изготовлении мебели.

Производство

Прежде чем купить ОСБ для опалубки фундамента, материал изготовляют на производстве. Плиты делают в виде широких матов, а также из слоев стружки, которая по-разному ориентирована, склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска (5% смол/воска и 95% древесины). Как правило, в тех смолах, которые используются, есть фенол формальдегид, изоцианит и формованный меламином формальдегид мочевины. Каждое из этих связующих является устойчивым к воздействию влаги. Как правило, используется комбинация вяжущих средств – в середине используется изоцианит, в лицевых же слоях есть формальдегид мочевины. Это помогает уменьшить количество циклов прессования, а также одновременно с этим придает красивый внешний вид поверхности плиты.

Слои делают следующим образом – древесина измельчается на полосочки, которые после просеивают и дальше при помощи различных приспособлений ориентируют при подаче на линию формовки. Для внешнего слоя стружку выравнивают по оси прочности плиты, а внутренние слои строго перпендикулярно. Количество размещенных слоев в какой-то степени будет зависеть от того, какая должна быть толщина панели, которую требуется изготовить, но все же ограничено тем оборудованием, которое используется на производстве. Отдельные слои тоже могут отличаться по толщине, чтобы придавать разную толщину для плиты (как правило, из 17 см слоя получаются панели с толщиной 1,7 см). Далее мат укладывают под термальный пресс, чтобы сырья сжалось и скрепилось благодаря тепловой активации и отвердевания смолы, которая покрывает древесину. После этого отдельные панели следует нарезать из матов на нужный размер.

Обратите внимание, что ОСП панели для конструкций из древесины можно отрезать и устанавливать так же легко, как и натуральную древесину.

Технические свойства и разновидности

Коррективы при производственном процессе могут отразиться на том, что будут отличия в толщине, размере плит, а также их прочности и жесткости. ОСБ плиты для опалубки своими руками хороши тем, что не имеют внутренних пустот и являются водостойкими, хотя для них и требуются дополнительные оболочки для получения водонепроницаемости и не сильно подходят для наружных видов работ. У готовой продукции есть свойства, чем-то схожие с фанерой, но дешевле и однороднее. При проведении испытаний ОСБ на излом выявлено, что материал отличается высокой грузоподъемностью и показатель этот выше, нежели у деревянных фрезерованных панелей.

Есть 4 разновидности плит ОСБ, которые определены в плане механических характеристик и относительной устойчивости ко влаге:

  • OSB/1 – плиты общего предназначения для отделки помещений изнутри (мебель включительно), требуется для использования в сухих условиях.
  • OSB/2 – несущие плиты, которые нужны для использования только в сухом помещении.
  • OSB/3 – плиты несущего типа, которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.
  • OSB/4 – плиты несущего типа (для больших нагрузок), которые допустимо использовать в условиях повышенной влажности.

Хотя в ОСБ нет непрерывного волокна, как у натуральной древесины, у нее есть ось, по которой сила сопротивления самая большая.

Интересно, что именно характеристики прочности плит делают их использование в качестве материала для изготовления опалубки фундамента целесообразным, а простота обрабатывания возможным выполнение работ собственноручно, без привлечения специалистов.

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления опалубки, которая подойдет для ленточного фундамента, вам потребуются следующие инструменты:

  • Ножовка или электрическая пила, чтобы разрезать плиты на части
  • Топор
  • Молоток
  • Шуруповерт (можно использовать отвертку, но тогда все работы будут выполняться гораздо дольше)
  • Рулетка и уровень

Из материалов, кроме непосредственно панелей ОСБ, нужно приготовить деревянные брусья, небольшие куски пластиковой трубы, части арматуры. Потребуется крепеж. Для плит ОСБ идеально подойдут длинные болты с гайками и саморезы.

Полезные свойства полиэтиленовой пленки

Изготовить щитовое ограждение совсем без щелевых промежутков не удается, и бетонная смесь просачивается наружу, пачкая элементы опалубки. Полиэтиленовая пленка или рубероид, закрепленные на внутренней стороне опалубки отлично защищают поверхность досок от загрязнений бетонной смесью не только с внутренней, но и с внешней стороны конструкции.

Применение этих защитных материалов значительно облегчает и ускоряет проведение демонтажных работ. В случае необходимости преждевременного снятия щитов опалубки бетонная поверхность фундамента не повреждается. Щиты из древесины не подвергаются воздействию влаги и могут быть использованы многократно.

Также полиэтиленовой пленкой или рубероидом покрывают поверхность бетона, если необходимо сделать краткосрочный перерыв в работе или по завершению отливки. Они предотвращают образование твердой корочки на поверхности материала и задерживают влагу, необходимую при созревании бетона.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными инструментами.Ориентировано стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными досками. Это обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Конструктивные особенности

Панели ОСБ — широко распространенный многофункциональный материал, по свойствам схожий с ДСП. В составе находится особый клей, который помогает скреплять несколько слоев древесной стружки, расположенных перпендикулярно. Внешне щепки размерами 2*15 сантиметров расположены продольно главной оси плиты, образуя ровную гладкую поверхность. OSB отличаются высокой прочностью благодаря особенностям производства: сильному прессованию и давлению, высокой температуре при обработке и использованию смолистых синтетических составов.

Рекомендации

На нашем сайте вы найдете много полезных материалов:

  • Как сделать гидроизоляцию погреба? Стоит учитывать, что гидроизоляция погребов – важный элемент обустройства заглубленных помещений. Главная задача – не допустить проникновение воды в подвал и обеспечить его сухость. Внимательно исследуйте глубину залегания вод и подберите нужный изолирующий материал. Правильный подход к делу поможет избежать проблем с хранением продуктов.
  • Перед тем как сделать стяжку с керамзитом, изучите все тонкости самого керамзитового материала и технологию выполнения такой стяжки. Желательно прислушаться к советам профессионалов и залить бетонный слой толщиной 3 см. Тогда пол не потрескается и устранит все неровности.
  • Как укрепить фундамент частного дома? Это весьма трудоемкий процесс, который зависит от множества факторов: какой тип дома (деревянный или каменный), какие грунты и т. д. Благодаря правильному подбору инструментов и материалов, вы сможете обеспечить себе надежное основание дома.
  • Для ответа на вопрос можно ли строить баню из газобетона, сопоставьте все плюсы и минусы. Не забывайте учитывать и свойства газобетонных блоков: это экономно и быстро, но пребывание в бане будет некомфортным из-за не дышащих стен.
  • Немаловажную роль в долговечности любого здания играет подушка для фундамента своими руками, главная цель которой – создание стабильной и ровной площадки для фундамента и обеспечение меньшей осадки. С правильной укладкой подушки конструкция прослужит сотни лет.
  • Строительство домов на винтовых сваях – модная тенденция и показатель качества практичности проведения работ, их быстроты. Главное, перед началом таких мероприятий разработать правильный проект и обязательно учесть анализ грунта на участке.
  • Часто задаются вопросом: «Чем обшить стены дома снаружи?» Существует большое разнообразие материалов и применяемых технологий, но обязательно помните, что наружная отделка должна хорошо проводить пар. Тогда влажность из дома будет выводиться естественным путем.

Выбираем вид опалубки: съемная или несъемная?

Существующее в настоящее время огромное разнообразие типов опалубки можно подразделить на две большие группы: съемного и несъемного типа. Съемная опалубка может использоваться многократно, несъемная — однократно. Выбор осуществляется в зависимости от эксплуатационных требований.

Несъемная опалубка имеет свои плюсы, но гидроизоляция фундамента не получится

Строительные конструкции, возведенные с использованием несъемной опалубки из пенопласта, имеют отличные характеристики звукопоглощения и сбережения тепла. Они обуславливаются пенополистирольными блоками, остающимися на внешней поверхности после отверждения залитой в полости блоков бетонной смеси. Эту технологию можно применять как в строительстве частных домов, так и при возведении зданий высотой до девяти этажей.

Несъемный вариант не применяется для зданий с цокольным этажом, так как в этом случае выполнить полноценную гидроизоляцию фундамента невозможно.

Элементы съемной опалубки после отверждения залитой в нее бетонной смеси демонтируются и могут использоваться повторно. При этом поверхности фундамента становятся доступными для гидроизоляции. Опалубка из древесины, используемая при обустройстве оснований небольших домов, имеет ограниченное количество применений, но зато и стоимость ее невелика. Металлическая опалубка, чаще всего используемая в промышленном производстве, имеет гораздо больший срок службы.

Переставляем щиты и заливаем фундамент по частям

Заливка фундамента по частям предусматривает вертикальное или горизонтальное расположение стыковочных швов. При их вертикальном расположении бетонное основание разделяют перегородками. После отверждения бетонной смеси в первой секции перегородка снимается и переставляется на длину следующей секции. Таким образом заполняется весь периметр основания.

Заливка фундамента по частям с вертикальным делением

При горизонтальном расположении стыковочных швов перегородки не устанавливаются. Чаще всего этот метод используется при обустройстве фундаментов ленточного типа. Бетонная лента разделяется по высоте на несколько частей и последовательно заливается слоями бетонной смеси до достижения уровня грунта. Стыковочные швы нельзя располагать на поясах армирования, они должны находиться выше или ниже их уровня.
Предыдущая статья:
Военные хитрости для мужчин
Следующая статья: Possessive forms (притяжательные формы)

Опалубка своими руками — 95 фото постройки опалубки для стен и фундамента

Опалубка – это специальная конструкция, которая позволяет бетону не растекаться и придать нужную форму. В частном домостроении опалубку сооружают для заливки фундамента под дом, баню, теплицу и прочие хозяйственные постройки.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

  • Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
  • Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
  • Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
  • Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
  • Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
  • Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
  • Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Виды и материалы изготовления опалубок

В зависимости от желаемого качества бетонной конструкции, скорости ее сооружения и возможности повторного использования ограждающего материала, различают следующие разновидности опалубки:

  • Съемная (разборная) . Подразумевает многократное использование функциональных деталей приспособления. Демонтируется после затвердевания железобетона.
  • Несъемная . Остается в фундаменте, при этом служит дополнительным защитным или декоративным элементом сооружения.
  • Деревянная . Применяется в разборных конструкциях. В качестве основного ограждающего материала используют обрезную деревянную доску разного сечения, фанеру, плиты ОСБ, в редких случаях ДСП.
  • Металлическая . Ограждающие элементы в такой опалубке делают из листового металла. Узлы, обеспечивающие жесткость и препятствующие деформации плоскостей, могут быть выполнены из дерева или металлического профиля.
  • Полимерная . Может быть как съемной, так и несъемной. В первом случае, подразумевается использование специальных пластиковых листов в качестве ограждения. Во втором, бетон заливают в формы из пенополистирола, собранные посредством замков в цельную конструкцию.

Опалубка для многоразового использования – часто такие сдают в аренду Источник

Что такое опалубка для ленточного фундамента

По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.

Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.

Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.

Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.

Виды листовой опалубки

Одинаково популярными материалами для такой опалубки являются фанера толщиной 18-27 мм и подобные листы OSB.

OSB (ОСП) — ориентировано-стружечная плита, изготовленная из нескольких слоёв древесной стружки и синтетических смол. Щепки соседних слоёв ориентируются при изготовлении в поперечном направлении, поэтому листы отличаются высокой прочностью и активно применяются в качестве опалубки.

Существует несколько видов этого продукта, в том числе влагостойкий, лакированный, ламинированный. Последний — самый дорогой, зато он выдерживает не менее 10 циклов использования в качестве бетонной опалубки.

Опалубка из OSB, смонтированная своими руками, представляет собой щиты необходимого размера, усиленные с одной стороны контурными и поперечными брусками. Она может применяться и для стен при монолитном способе их возведения.

При монтаже такой оснастки строители уделяют максимальное внимание креплению листов с обеих сторон, устанавливая многочисленные упоры, укосины, хомуты, распорки и другие элементы. Всё это необходимо, чтобы исключить возможные разрушения конструкции при заливке бетона. Особо высокие нагрузки при этой операции приходятся на нижние участки опалубки.

Фанера

Cтеновая опалубка из фанеры, выполненная своими руками, отличается от аналога из OSB только разными размерами исходного материала. Поэтому перед его закупкой нужно определиться, листы какого размера будут кроиться с минимальным отходом.

Фанера, как и ОСП, производится в разных вариантах исполнения. Самая дешёвая — из хвойных пород древесины. Наиболее дорогая — ламинированная.

Опалубка из ламинированной фанеры, изготовленная своими руками, выдерживает наибольшее количество циклов использования, что выгодно при наличии такой возможности. Если же она требуется лишь для одного строительства, целесообразно закупить более дешёвый вариант нужной толщины.

Доски

Опалубка из досок, смонтированная своими руками, отличается от фанерной и OSB большей трудоёмкостью сборки и демонтажа. Более оправданным становится применение опалубки из досок для перекрытий, где требуется наиболее мощная основа под бетон. Изготовление этой конструкции требует значительного опыта и мастерства.

Нередко строители предпочитают сделать своими руками опалубку из досок и для фундамента. Это бывает удобным, когда вторичное использование фанеры из-за особых размеров опалубки становится невозможным. Доски же являются универсальным строительным материалом, используемым до окончательного износа. Также вы всегда можете использовать технологию несъемной опалубки, у которой много преимуществ перед другими типами опалубок.

Что выбрать для опалубки — доски или фанеру (ОСП) — решает каждый владелец (или строитель) сам, расставляя собственные приоритеты между надёжностью, экономией, удобством, скоростью строительства.

В нашей компании можно приобрести любой из этих материалов. Звоните или обращайтесь через этот сайт!

Звоните по номеру +7 (812) 426-17-15. С нами удобно!

Изготовление осб плит своими руками

Наука и техника — Страница 82

Производство — описание производственной линии и этапов производства SIP-панелей «ГАРУС»

Мощное производство австрийских стройматериалов возведут в Башкирии

Плиты ОСП (OSB) — СтройЛидер

Стеновые панели изготовление своими руками

Осб панели своими руками

Технические характеристики и область использования ОСБ плит

Двери своими руками. Изготовление дверей для хозяйственных построек

Дом из ОСБ панелей: каркасник своими руками

Продажа плит OSB Калевала(Карелия) в Туле, купить Ремонт и строительство на ubu, 3880846.

Продажа OSB ОСП оптом. OSB на пол, стены и сендвич панели

Производство OSB 3 плиты EGGER Германия

Осб, фанера, двп, утеплители

Продаем плиты Osb — 3 (Осп), Мдф, Хдф, Двп, Дсп

Источник

Утепление основания сразу при заливке

Можно еще при строительстве опалубки своими руками побеспокоиться об утеплении основания будущего дома. Для этого листы пенопласта соответствующих размеров прикрепляются к лицевым плитам ОСБ с внутренней стороны. На видео Вы увидите, как правильно осуществить листовое утепление основания дома.

Чтобы листы утеплителя прочно держались за бетонный цоколь, перед их установкой на разборную конструкцию опалубки нужно через пенопласт пропустить проволочные петли. Такая небольшая строительная тонкость исключительно надежно прикрепит пенопласт к фундаменту.

Конструкция из деревянных щитов и их соединение

Конструкции для ленточного фундамента удобно собирать из щитов, заготовленных заранее. Щиты сколачиваются из обрезных досок и перпендикулярных брусков при помощи гвоздей или соединяются саморезами. При сборке щитов в единую систему, на месте стыка, внахлест устанавливается отрезок тесины, который крепится саморезами к обоим щитам. Такое крепление позволяет перекрыть течь бетона в месте соединения и придать конструкции дополнительную жесткость. Между щитами ставят распорки, которые изготавливаются из деревянных брусков.

Высота щита для ленточного фундамента может быть немного выше планируемой высоты заливки бетона. В таком случае непосредственно перед заливкой размечают уровень, до которого необходимо наполнить опалубку, чтобы получить желаемую высоту бетона. Второй вариант – высота щита равна планируемой высоте фундамента. В такой ситуации верхний край щитов должен выставляться по уровню.

При заливке монолитных стен высота щитов значения не имеет, так как она выполняется поэтапно, и щиты постепенно переставляются. Длина щитов, которые устанавливаются с наружной части фундамента, не принципиальна. Важно, чтобы длина внутренней опалубки равнялась длине планируемого фундамента изнутри. В противном случае щиты нельзя будет установить, либо по углам они зальются внутрь фундамента, что сделает невозможным их демонтаж без повреждения и разрушения основания в углах.

Утепление основания

Также при строительстве дома и изготовлении опалубки можно подумать заранее о том, как утеплить свой будущий дом. Для этого купите пенопластовые листы нужного размера и прикрепите к лицевой плите ОСБ изнутри. Чтобы листы материала утеплителя прочно были закреплены на бетонном цоколе, перед началом их установки на разборной конструкции пропустите проволочные петли через пенопласт. Благодаря такой строительной хитрости у вас получится надежно прикрепить пенопласт к фундаменту.

Использовать ОСБ плиты для опалубки можно много раз (не меньше 10), а еще после демонтажных работ использовать в качестве жесткой обшивки на полу чердака или на кровле. Получается, что при правильной организации порядка работ и аккуратного использования материала, использование плит будет безотходным, а вы сэкономите деньги.

При возведении загородной недвижимости застройщиками применяется опалубка для ленточного фундамента из досок, фанеры, ОСБ. Качество и конструкция несъемных пенополистирольных блоков не удовлетворяют требованиям нормативов СП для бетонных работ.

Улучшенные качества натурального дерева в ОСБ панелях

Древесина превосходит своими качествами, создающими комфорт в доме, все остальные природные материалы. Ее недостаток в набухании от воды и пожароопасности. Грызуны и насекомые любят поселяться в теплых стенах, преждевременно разрушая их.

При производстве изделий из цельного дерева остается много отходов:

Их сортируют, соединяют различными способами и прессуют. Получаются панели, взявшие от дерева его лучшие качества.

Производство ОСБ панелей использует крупную щепку, составляющую 80% от массы плиты. Ее укладывают слоями, ориентируя направление внешних сторон вдоль листа. Внутренние щепки располагаются поперек. Перпендикулярно ориентированное волокно исключает коробление и усадку панелей. Прессование и пропитка синтетическими смолами делает материал более стойкий к огню. Он не воспламеняется и не поддерживает горение, но обугливается и разрушается. При этом не выделяются токсичные вещества.

ОСБ-панели для строительства дома

В строительстве по прочности и влагостойкости различают 4 группы панелей ОСБ. В таблице указано основное применение каждого вида. Класс ОСБ плит

ПрочностьВлагостойкостьОбласть применения
OSB-1низкаянизкаяизготовление мебели, внутренние перегородки, элементы интерьера
OSB-2средняянизкаятолько в сухих помещениях
OSB-3средняявысокаянаружная и внутренняя обшивка стен, перегородки и отделка во влажных помещениях, санузлы
OSB-4высокаявысокаявсе виды строительных работ, включая цоколи и подвалы, многоразовая опалубка

Стены из панелей OSB сохраняют тепло и поглощают шум немного хуже, чем натуральное дерево. Материал имеет высокие показатели экологичности. Недостаток древесины в ее горении и впитывании влаги устраняется пропиткой, добавками и прессованием.

При изготовлении из панелей деталей дома своими руками, следует учитывать особенности расположения волокон и твердость. Режется и сверлится ОСБ хуже, чем цельная древесина.

Как сделать опалубку своими руками

При возведении здания можно заказать изготовление щитов на фирме, в цеху или на заводе. Вы выдаете чертеж, оговариваете строение и габариты фундамента, оплачиваете материалы и работу. Вам привозят элементы конструкции на место и собирают их в готовый к заливке каркас. Быстро, просто, но дорого.

Больше времени, но меньше денег уйдет на изготовление опалубки своими руками. При наличии хотя бы минимума навыков работы с молотком и пилой можно справиться даже в одиночку.

Самый распространенный вариант  — изготовление каркаса из досок для ленточного фундамента. На нем и остановимся. Хотя большая часть работ ничем не отличается и при использовании других материалов. Важно понять принцип и последовательность действий.

Схемы устройства опалубки из досок высотой 200 мм и 500 мм

До начала сборки опалубки нужно вырыть котлован или траншею — зависит от того, с подвалом будет здание или без. Если подвала, нет, роют траншеи, которые повторяют план дома.

На дно траншей или готового котлована насыпают подсыпку. Обычно она должна быть шире будущего фундамента сантиметров на 20. Ее высота и состав зависит от типа грунта и высоты грунтовых вод. Чаще всего подушка — это песок или щебень с песком. Слои тщательно утрамбовываются, до  состояния высокой плотности (не должен оставаться след от ноги).

Песчано-гравийная подсыпка хороша только на песчаных и супесчаных грунтах. Тогда она нормально отводит воду. Для других случаев нормально работать будет только тщательно утрамбованная глина.

На следующем этапе по углам и в местах пересечения со стенами выставляют колышки. Их располагают с таким расчетом, что они будут находиться снаружи каркаса. Затем они связываются шпагатом (бечевка должна находится на внутренней поверхности колышков). При этом необходимо следить, чтобы не было отклонений, и линии были ровными. Для этого удобнее использовать строительный уровень или лазерный нивелир.

Далее есть два способа действий.

Первый  способ

Недалеко от котлована сбивать щиты опалубки из досок и брусков. Все бруски делать чуть выше верхнего края досок. Три бруска — два с краю и  один посередине — сделать значительно длиннее вниз, нижнюю часть заточить. Эти поперечные планки располагают приблизительно на каждом метре. Если доски у вас трехметровые — это и будет всего три поперечины, ну а если шестиметровые, то по краям и посередине будет длинные бруски, а между ними по одному короткому.

Схема дощатой опалубки со ступенькой

Собранный щит устанавливать по разметке шнуром, забивая заточенные бруски в землю. Иногда по периметру между столбиками набивают направляющую доску, выравнивают ее. Щиты потом нижним краем вплотную прикладываются к доске, и закрепляются. Так проще выставлять их в вертикальной плоскости.

Из таких готовых щитов набрать нужную геометрию. Выровнять их по вертикали и горизонтали при помощи уровня. Скрепить между собой  планками, установить упоры и раскосы. К это выглядит, смотрите в видео. Фундамент  мелокозаглубленный: сооружение небольшое и грунты песчаные.

Если мелкозаглубленный фундамент — не ваш вариант, придется копать глубокую и широкую траншею. Должно быть место, чтобы можно было установить и укрепить щиты. А это как минимум — полметра с каждой стороны. Объем земляных работ получается большой.

Если грунты склонные к пучению — это к лучшему: вынутый грунт вывозят, на его место засыпают песок, трамбуют, сверху делают отмостку. Таким образом решается проблема с возможным разрушением фундамента при подвижках грунтов.

Второй способ

С одной стороны он более сложен в исполнении, но с другой, можно обойтись минимумом земляных работ. В этом случае траншея копается ровно в размер фундамента. По ее краям устанавливаются столбики-маяки. Между ними натягиваются шнурки. Потом собирается каркас, который служит основой для сборки щитов прямо на месте. Объяснить это словами непросто, смотрите технологию в видео.

Какую фанеру следует выбрать для опалубки

Для обустройства съёмной опалубки в частном домостроении наиболее часто используется влагостойкая фанера марки ФСФ или ламинированная фанера, которая способна выдержать несколько циклов заливки. Ламинированная фанера хороша тем, что к ней не прилипает цементный раствор, что существенно облегчает процесс демонтажа опалубки. Обычную фанеру можно обработать олифой для повышения водостойкости.

Опалубка из фанеры для стен изготавливается из ламинированных, либо хорошо отшлифованных листов толщиной 10-12 мм. При сборке конструкций для стен специалисты рекомендуют вбивать гвозди или вкручивать саморезы таким образом, чтобы шляпки оказались с внутренней стороны. Также необходимо уделить особое внимание установке распорок, которые должны быть установлены под углом 30-45 градусов. После сборки опалубки следует убедиться в том, что все парные щиты параллельны друг другу.

Опалубка для фундамента отличается лишь тем, что при заливке бетона на щиты оказывается более значительная нагрузка, поэтому фанеру следует выбрать большей толщины в зависимости от типа фундамента. Кроме того распорки устанавливаются с более коротким шагом, чтобы исключить прогиб листов под нагрузкой бетона.

Для долгого срока службы любого строения необходимо сделать правильные расчеты, подобрать качественные материалы и произвести все работы согласно технологиям и нормам. Компания «УралСибМет» уже более 15 лет поставляет только высококачественные строительные материалы и металлопрокат по доступным ценам и с возможностью доставки по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю. С материалами от «УралСибМет» Ваше строительство будет гарантировано надежным

Как рассчитать количество?

Простейшим способом расчета является использование онлайн-калькулятора. В соответствующие окошечки вводятся собственные данные — высота ленты, общий периметр, умноженный на 2, и тип материала.

В результате получается количество древесины в кубометрах. Это удобно, так как обычный расчет производится по площади, которую уже после переводят в кубометры.

Для тех, кто не доверяет онлайн-калькулятору, пригодится методика расчета:

  1. Вычисляется периметр ленты.
  2. Делится на длину одной доски, получаем количество щитов.
  3. По высоте ленты выбирается ширина щита (обычно, кратная ширине досок).
  4. Вычисляется количество досок в каждом щите.
  5. Умножается на количество щитов.
  6. Полученный результат умножается на 2.

Кроме этого, надо вычислить количество планок, необходимых для создания поперечин и упоров. Оно определяется произведением общего числа щитов на количество планок одного щита.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Любой способ расчета достаточно приблизителен, поэтому рекомендуется приобретать на 10-15% больше, чем получилось при подсчете.

Деревянная опалубка

Наиболее распространенный метод изготовления опалубки. Деревянная доска значительно прочнее фанеры, но обычно дешевле металлических щитов.

Причем можно использовать и тонкие доски, но все же перед тем, как сделать опалубку своими руками из доски, стоит рассчитать нагрузку. Для небольших конструкций подойдет и 10 мм доска.

Сначала изготавливается каркас из брусков. Затем каркас обивается деревянными щитками из доски. В качестве стяжек применяются те же бруски.

Преимущество данного вида опалубки заключается в том, что зачастую его можно изготовить из отходов деревянных материалов, которых обычно много на стройплощадках. Но, все же поврежденные, гнилые доски использовать не стоит, они могут не выдержать нагрузку.

Деревянная опалубка не позволяет добиться идеально ровной поверхности фундамента. Но, в случае с фундаментом это наоборот преимущество.

Металлическая несъемная конструкция

На данный момент это оптимальное решение для многих частных застройщиков, ведь сделать ее можно быстро и качественно. Как правило, тут используется металлический профнастил средней прочности и небольшой толщины листа.

Использование такого материала обусловлено возможностью сделать опалубку практически любой формы и размеров, обеспечить гибкое соединение всех элементов конструкции. Но металлопрофиль не обеспечит теплоизоляцию, зато обладает отличными гидроизоляционными свойствами.

Соответственно, учитывая малую стоимость материалов, такая опалубка для кругового фундамента будет оптимальным решением.

Съемные варианты можно сделать из:

  • Профлиста;
  • Листовой стали;
  • Ламинированной фанеры;
  • Обрезной доски;
  • Деревянного бруса;
  • Пластика.

Пол из ОСБ плит на лагах

Устройство пола имеет самое непосредственное влияние на степень пригодности дома к эксплуатации. Причём, на самом деле за этим понятием скрывается не только финишное напольное покрытие, но и сложная многоуровневая конструкция, вид которой зависит от назначения помещения и особенностей основы.

Преимущества и недостатки пола на лагах из ОСБ

Укладка полов по лагам в наши дни считается одним из самых оптимальных вариантов монтажа «чернового» основания. Тем более сейчас, когда на строительном рынке появился новый недорогой трёхслойный материал, активно применяющийся в оформлении напольного пространства — ОСБ плиты.

Они отличаются следующими качествами:

  1. Высокой плотностью.
  2. Стойкостью к крошению.
  3. Влагостойкостью.
  4. Невосприимчивостью к биологическим воздействиям.

Пол из ОСБ плит на лагах сегодня — это равноценная замена бетонной стяжке, такой пол способен выдерживать значительную нагрузку, он очень прочный и надёжный.

К тому же такой способ укладки пола позволяет получить аналогичное бетонной стяжке качество при значительной экономии строительных материалов и финансовых средств.

Пол на лагах с применением ОСБ плит имеет более высокую тепло- и звукоизоляцию, его гораздо легче утеплить, да и прокладка коммуникаций не вызовет никаких сложностей, они прекрасно размещаются в зазорах между перекрытиями деревянной конструкции.

Также к достоинствам пола из ориентировано-стружечных панелей на лагах, можно отнести возможность выровнять практически любые перепады уровня основы, и получить абсолютно гладкую поверхность без какого-либо утяжеления конструкции. Что больше характерно цементной стяжке и самовыравнивающим смесям. Сюда же можно отнести и простоту монтажа, наличие свободного пространства под полом, качественную теплоизоляцию и допустимость замены отдельных элементов.

Из недостатков данной системы стоит отметить, пожалуй, только большую высоту конструкции, которая отнимает примерно 60-90мм. от высоты помещения. И эту разницу можно только лишь немного скорректировать за счёт разной толщины ОСБ плит. Для укладки на лаги их толщина обычно составляет 15-22мм. И чем она больше, тем больше расстояние между лагами.

Технология монтажа своими руками

Такое покрытие можно смонтировать даже собственными силами, причём для этого понадобятся, совсем нехитрые приспособления, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

  • Рулетка, молоток.
  • Жидкостный уровень.
  • Электрический лобзик, дрель и перфоратор.

Необходимы также в процессе монтажа специальные крепёжные элементы для дерева, гвоздодёр и топор.

Для монтажа пола по лагам можно использовать ориентировано — стружечные листы с простыми краями, но лучше, если они будут иметь специальные пазы, для более надёжного крепления. Обычно ОСБ панели состыковываются на лагах, но для больших по размеру плит могут потребоваться дополнительные опоры.

Размеры лаг (бруса) используемых чаще всего при индивидуальной застройке обычно составляют 50х50 мм. или 40х60 мм. Расстояние между опорами начинается, как правило, от 40 см. При таких параметрах рациональнее всего использовать ОСБ плиту имеющую толщину от 15 до 17 мм. , если же интервал между лагами увеличивается до 50 см.

и выше, то и толщина плиты в таком случае должна быть не менее 22 мм.

Начинается монтаж покрытия обычно с подготовки основания, для чего могут понадобиться изоляционные материалы, и расчёта уровня нового пола по формуле (S до основания — (толщина лаг + толщина плит + толщина напольного покрытия)). Прежде чем постелить плиты, следует также определиться с шагом лаг, подложкой и необходимостью утепления.

Лаги укладываются по всему периметру основания на одинаковом расстоянии (зазор от стен составляет при этом от 15 до 30 см.) и крепятся на подложке при помощи болтов или саморезов. В случае необходимости между ними прокладывается утеплитель.

А уже на лаги перпендикулярно их длине укладываются плиты, между которыми обязательно оставляется зазор примерно в 3 мм, во избежание деформации пола и возникновения скрипа при его эксплуатации.

Между стенами и черновым полом просветы заполняются чаще всего строительной пеной или минеральной ватой.

-обзор

Смотрите также рекомендации по монтажу от профессионалов в этом видео

Правильно обустроенные полы на лагах из ОСБ отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и являются наиболее удобным и простым способом подготовки основания под напольное покрытие, будь то паркет, линолеум, плитка или другие отделочные материалы.

Опалубка для забора своими руками: пошаговая инструкция

Формирующая конструкция используется не только для заливки фундамента жилых и хозяйственных построек. Необходимость в опалубке присутствует и при монтаже некоторых защитных сооружений. Прочное основание забора гарантирует защиту участка от проникновения посторонних лиц.

Возведение забора не обходится без заливки фундамента

Перед началом монтажа опалубки в этом случае также понадобится провести определенную подготовку. Первым делом нужно выполнить разметку периметра будущей конструкции. Затем выполняется подготовка грунта, предполагающая удаление растительности, камней, мусора и других преград, которые могут помешать установке опалубки под забор. Далее можно приступить к рытью траншеи. При этом стоит учесть несколько правил. В точках, соответствующих установке опорных элементов (столбов), глубина должна достигать 80 см. Аналогичный показатель для пролетов составляет 50 см.

Обратите внимание! После организации траншеи необходимо засыпать в нее песок и гравий, чтобы подготовить специальную подушку.

Как самому построить опалубку под фундамент забора? Дома выполнить данное приспособление не так сложно. С подобной работой может справиться даже человек, не имеющий соответствующего опыта. Для организации формирующей конструкции под основание ограждения следует придерживаться поэтапного алгоритма действий.

Первым делом нужно усилить гидроизоляционные качества древесины, из которой будет выполняться опалубка. С этой целью чаще всего применяют отработанное машинное масло. Далее производится установка вертикальных кольев. Дистанция между ними должна быть не меньше 50 см, но и не больше 1 метра.

Фундамент нужен даже для забора из профнастила

Затем выполняется монтаж опорных стоек из бруса и производится фиксация к ним щитов. Для закрепления в этом случае используют обычные гвозди или же саморезы. На следующем этапе необходимо стянуть щитовое ограждение проволокой и установить арматурную сетку.

После монтажа арматуры производится фиксация верхней части каркаса. Для этой цели применяют деревянные бруски. В углах располагаются скобы, выполняющие крепежную функцию. На заключительном этапе потребуется заделать щели в конструкции. На этом заканчивается монтаж опалубки для основания забора.

Самостоятельная установка опалубки для основания жилой или хозяйственной постройки требует серьезной подготовки. Помимо составления плана, следует выполнить расчет количества необходимых материалов. Перед сборкой данной конструкции рекомендуется изучить все возможные видеоматериалы на данную тематику.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плита ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Возможные последствия некачественной опалубки

Сразу скажем – все последствия неправильно сделанной, установленной или зафиксированной опалубки очень печальны, их устранение требует много усилий и денег. В самых серьезных случаях заливку фундамента придется начинать с нуля. Рассмотрим три возможных варианта последствия брака при строительстве опалубки.

Вариант 1. Вспучивание опалубки стало заметным во время заливки бетона. Немедленно остановите работы и зовите всех помощников на помощь. Лопатами откидывайте бетон в месте вспучивания опалубки. Для того чтобы бетон не плыл обратно, прибейте на некотором удалении поперечные доски по всей ширине внутри опалубки. Имейте в виду, что бетон будет постепенно наполнять углубление, работы нужно выполнять быстро. Откидывайте бетон на расстояние более 1,5 метра от аварийного места.

Давление на опалубку заметно ослабло – пытайтесь ее ровнять. Очень хорошо, если вам удастся приспособить домкрат и с помощью балок медленно выровнять опалубку. Можно в свободном от бетона месте протянуть проволоку и с ее помощью выравнивать выпуклость

Очень важно: не стучите кувалдой по опалубке, таким способом вы сделаете еще хуже. Бетон от вибрации поплывет вниз и еще сильнее нарушит прямолинейность опалубки

Выравнивайте щит постепенно, без излишнего фанатизма. Чрезмерные усилия могут полностью сломать щит или отдельные элементы крепления. Последствия будут очень печальными. Как только удалось выровнять щит – немедленно фиксируйте его положение. На этот раз проверяйте надежность подпорок с особой тщательностью.

Этот случай самый легкий, все остальные доставляют значительно больше неприятностей.

Вариант 2. Смещение опалубки замечено только на второй день.

Что делать, если сместилась опалубка

Вариант 3. Опалубка или ее часть упала во время заливки бетона. Самая неприятная ситуация. Что делать? Почесать «молча и с улыбкой» умную голову, убрать бетон, очистить площадку и начинать все сначала.

Упал щит? Начинайте работу заново

Надеемся, что со второго раза вы поймете, как правильно устанавливается опалубка. А чтобы такого не случилось – прочитайте еще раз внимательно статью. Вносить свои усовершенствования можно и нужно, но только в том случае, если у вас будет опыт сооружения хотя бы трех различных опалубок.

Как правильно выставить опалубку

Для монтажа опалубки для ленточного фундамента необходимо приготовить все требуемые инструменты и материалы, что зависит от вида возведенной конструкции.

Выставляем несъемную конструкцию

Собирать несъемную опалубку гораздо быстрее – здесь не требуются дополнительные опорные элементы, поскольку последовательность выкладки немного отличается. В связи с приведенным фактом важно знать, как правильно устанавливать несъемную конструкцию:

  1. Предварительно следует вырыть котлован, который будет соответствовать ранее спроектированному чертежу.
  2. В данном случае важно правильно установить выбранный материал для конструкции – необходимо оставить зазор между землей и будущими «щитками» в 1-3 см. Такая техника ускорит процесс монтажа, а зазор просто засыпается землей, например у мелкозаглубленного ленточного фундамента.
  3. Дно котлована засыпается песком и щебнем – сначала слой песка, затем щебня.
  4. При необходимости будущий фундамент можно укрепить армированием.
  5. Только после предварительных работ можно приступать к выкладке каркаса. В большей степени сложность заключается в подгоне – сборку опалубки ленточного фундамента важно провести без зазоров и просветов. Это правило распространяется и на другие виды оснований.
  6. После того, как устанавливаемая конструкция будет готова, в нее выливают бетон.

Особенность несъемных конструкций заключается в продолжительном просыхании бетона. Так, для лучшего укрепления следует выждать не менее месяца, прикрыв конструкцию полиэтиленом.

OSB плита от 638 руб. всегда в наличии

г. Копейск
(центр города, пос.Бажово, пос.Старокамышинский)
На следующий день от 500 р.

2 500р.
г. Копейск
(пос. Горняк, пос.РМЗ, пос.Железнодорожный, пос. Потанино)
На следующий день 700 р.
2 500р.
г. Челябинск (кроме отдаленных районов)
На следующий день 1 000 р. 2 500р.
г.Челябинск (отдаленные районы — ЧМЗ, Чурилово, Шагол, р-н Кардиоцентра) На следующий день 1 200 р. 2 500р.
пос. Вахрушево На следующий день 1 250 р. 2 500р.
пос. Петровский На следующий день 1 250 р. 2 500р.
пос. Западный На следующий день 1 400 р. 2 500 р.
пос. Красное поле На следующий день 1 400 р. 2 500 р.
снт. Вавиловец На следующий день 1 600 р. 2 500 р..
пос. Долгодеревенское На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
с. Еткуль На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
пос. Кременкуль На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
г. Коркино На следующий день 1 600 р. 3 000 р.
пос. Лесной остров На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
пос. Малинки На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
с. Миасское На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
пос. Родной На следующий день 1 600 р. 2 500 р.
г. Еманжелинск На следующий день 2 000 р. 3 500 р.
с. Аргаяш На следующий день 3 000 р. 4 500 р.
г. Чебаркуль На следующий день 3 500 р. 5 000 р.
г. Южноуральск На следующий день 3 500 р. 5 000 р.
пос. Увильды На следующий день 3 800 р. 5 500 р.
г. Миасс На следующий день 4 000 р. 6 000 р.
г. Златоуст На следующий день 5 000 р. 7 000 р.

Дома из ОСБ панелей – проекты, цена строительства под ключ

Внешний вид материала

Конструктивная прочность

Обладает хорошими характеристиками прочности при низкой хрупкости и небольшом весе. Прочность и эластичность плите придают разнонаправленные слои стружки.

Древесная шерсть в составе обеспечивает более высокий уровень однородности и повышенную прочность по сравнению с ЦСП и OSB. Также обладает повышенной ударостойкостью.

Прочность камня сочетается со сниженной хрупкостью, которая достигается благодаря армированию стекловолокном.

Плита толщиной 12 мм выдерживает навесное утяжеление более 400 кг.

Хрупкость

Упругий материал с очень низкой хрупкостью, сложно поломать

(прочность на изгиб от 28 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 12 мПа).

Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 16 мПа).

Хотя материал обладает высокой прочностью, при усилии на изгиб может поломаться (прочность на изгиб от 10 мПа).

Звукоизоляция

Средняя (18 дБ).

Высокая (40 дБ).

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Высокая (44 дБ).

Используется в звукоизолирующих конструкциях.

Высокая (36 дБ).

Экологичность

Соответсвует стандарту Е1, согласно которому OSВ-3 можно использовать в жилых помещениях, для производства мебели, в том числе детской. В составе современных OSB-3 сверхнизкое содержание формальдегидов, которые полностью нейтрализуются с помощью внешней и внутренней отделки, а также с помощью специальных пропиток.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из древесной шерсти, цемента и жидкого стекла. Дополнительная обработка или обшивка не требуются.

В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из каустического магнезита, хлорида магния, перлита и стеклоткани для армирования плиты.

Материал прошел испытания по эмиссии вредных веществ. Показатели в 5 раз ниже предельно допустимых значений для жилых помещений.

Сопротивление теплопередаче

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.

Долговечность

80 лет.

Более 100 лет.

100 лет.

90 лет.

Опыт использования в строительстве

Более 40 лет.

Фибролитовые плиты начали использовать в строительстве еще в 1920-х годах. Улучшенная технология изготовления таких плит – GREENBORD, которая применяется более 15 лет.

10–15 лет.

Более 30 лет.

Легкость конструкции (средняя плотность материала)

Наиболее легкая конструкция. Нагрузка на фундамент минимальная.

(650 кг/м³)

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

(1050 кг/м³)

Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент.

(1000 кг/м³)

Более тяжелый матариал по сравнению с другими плитами, средняя нагрузка на фундамент.

(1300 кг/м³)

Экономия на отделке

Требуется дополнительная отделка гипсокартоном.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.

Обладает хорошей адгезией, можно клеить керамическую плитку без подготовки. Легко красится, облицовывается панелями и пр.

Влагостойкость

Влагостойкий материал, но торцевые части листа нужно защитить от попадания воды. Под воздействием влаги может разбухать до 15%. Не рекомендуется оставлять дом без внешней отделки более 1 года с момента строительства. С целью защиты фасада дома используется консервация спец.пропитками, ветровлагозащитной мембраной или водоотталкивающей краской.

Попадание воды не влечет негативных последстствий. Разбухание не более 4%.

Может находиться в постоянном контакте с водой без негативных последствий. Разбухание не более 0,5%.

Требуется исключить долгосрочный контакт с водой, т. к. это может привести к снижению прочности материала. Незначительное намокание не влечет негативных последствий.

Биостойкость

При постоянном воздействии воды может образоваться грибок или плесень. Уровень биостойкости может быть повышен специальными составами.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.

Дымообразующая способность

Средняя (Д3).

Материал склонен к образованию дыма при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении.

Низкая (Д1).

Не выделяет дым при горении

Огнеупорность

Средняя (Г4).

Для повышения огнеупорности обрабатывается специальными составами. С помощью материалов внешней и внутренней отделки можно повысить класс огнеупорности дома.

Высокая (Г1).

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Крайне высокая (НГ).

Материал вообще не горит, поэтому иногда используется в строительстве для повышения огнестойкости конструкции.

Высокая (Г1).

Длительное время сопротивляется возгоранию.

Пожаробезопасность

Средняя

Материал поддерживает горение, пламя умеренно распространяется.

Высокая

Невоспламеняемый (В1) материал, который не поддерживает горение, не распространяет пламя.

Крайне высокая.

Не горит, не распространяет пламя.

Высокая.

Не воспламеняется (В1) и не распространяет пламя.

Опалубка для фундамента из осб. Какая опалубка лучше – из фанеры, ОСБ или доски обрезной.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит

Долговечность и прочность монолитных конструкций зависят от того, насколько правильно выполнены все работы. В том числе и работы по строительству опалубки. Ведь от качества опалубки напрямую зависит качество строящегося элемента здания.

При строительстве монолитного фундамента может быть использована опалубка из ОСБ. Разберемся, в чем особенности этого материала, а также как проводятся монтажные работы.

Что такое ОСБ

Материал под названием ОСБ – это ориентированно стружечная плита, аббревиатура образована от английского названия материала (OSB). Для производства используется разнокалиберная щепа.

Совет! Использование щепы для производства материала является основным отличием от ДСП и ДВП, так как для их производства применяются опилки.

Прочность материала достигается за счет того, что это многослойный материал, причем каждый последующий слой расположен перпендикулярно по отношению к предыдущему. Для скрепления слоев применяются особые виды клея.

В зависимости от используемого клеевого состава и технологии производства выделяют четыре класса ОСБ. Класс материала определяет его использование. Так, ОСБ первого класса имеет невысокие показатели устойчивости, её применяют для второстепенных работ.

Наиболее прочным вариантом является ОСБ четвертого класса, но этот материал имеет довольно высокую стоимость. Поэтому для сооружения опалубки чаще используются плиты третьего класса, они стоят дешевле, но имеют достаточную прочность.


Совет! В состав связующего вещества, применяемого для производства древесно-ориентированных плит, входит формальдегид, поэтому материал нельзя назвать полностью безопасным с точки зрения экологии. Однако современные технологии позволяют получить материал, который не выделяет в окружающую среду токсины, поэтому для строительства опалубки для фундамента такие листы применять безопасно. Но перед покупкой стоит обратить внимание на наличие сертификата, чтобы не приобрести плиты, выпущенные недобросовестным производителем.

Достоинства и недостатки опалубки из ОСБ

Опалубка для заливки фундамента должна быть прочной, чтобы она могла удержать вес бетонного раствора вплоть до его застывания. Для монтажа опалубочных систем своими силами очень удобно применять плиты ОСБ, этот вариант имеет существенные преимущества перед традиционным способом строительства форм из досок. Основные достоинства:

  • материал отличается низкой гигроскопичностью, поэтому он не разбухает от соприкосновения с влагой. Обычные доски при контакте с влагой разбухают, поэтому их вторичное использование исключено. А плиты ОСБ вполне можно применять несколько раз, при этом, они не теряют своих потребительских свойств;


  • материал легко обрабатывается, его несложно распилить и подвергнуть другим видам обработки с использованием инструментов. ОСБ имеет меньший удельный вес по сравнению с доской, поэтому обрабатывать плиты даже легче, чем распиливать доски;
  • благодаря простоте обработки, сокращается время строительства опалубочных систем;
  • щиты из плит цельные, они не имеют стыков, в отличие от щитов из досок. Это исключает вероятность утечки бетонного раствора. Применение ОСБ положительно сказывается на качестве отливаемых монолитных конструкций.

Сфера применения ОСБ в опалубке

ОСБ широко применяют в жилищном строительстве. Этот строительный материал применяют для монтажа обрешеток, а также постройки опалубочных систем.

Чаще всего, из плит делают обрешетку для фундамента, а также для ограждений забора и различных надворных построек, сооружаемых по монолитной технологии. Плиты достаточно легко обрабатываются, поэтому конструкции из них несложно смонтировать своими руками.


Монтаж опалубки из ОСБ

Разберемся, как сделать опалубку для фундамента. Порядок работ:

  • из плит стандартного размера производится нарезка листов по расчетным размерам;
  • два листа укладываются один на другой и производится просверливание монтажных отверстий для установки стяжных шпилек;
  • к плитам с наружной стороны прикручиваются бруски по периметру, таким способом создаются дополнительные ребра жёсткости;
  • подготовленные плиты соединяются при помощи шпилек, шпильки устанавливаются внутри отрезков пластиковых труб, чтобы после застывания бетона шпильки можно было легко извлечь;
  • собранные блоки из плит устанавливают в подготовленные для заливки фундамента траншеи и скрепляются между собой.

Итак, применение ОСБ для постройки опалубочных систем более удобно и выгодно, чем использование досок. Благодаря тому, что плиты легко обрабатываются, монтировать формы для заливки бетона вполне можно своими силами. Нужно только внимательно отнестись к изучению технологии и в процессе работы выполнять все правила строительства.

Долговечность и прочность фундамента в значительной степени зависит не только от тех материалов, которые пошли на его закладку, но и от уровня организации производства работ. Поэтому нужно внимательно и ответственно отнестись к постройке опалубки для заливки основания дома, чтобы само тело фундамента не имело в себе пустот и других дефектов, отрицательно влияющих на его эксплуатационные свойства. Ныне даже непрофессиональные строители, возводящие частные дома своими руками, при постройке опалубки отдают предпочтение не разно-мерным деревянным доскам, а листам ОСБ.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит

Опалубка – это коробка, которая предназначена для удержания веса бетона до его застывания. Внутренне пространство опалубки определяет объем и массу материала, что используется для заливки фундамента.

Конструкции такого рода должны быстро возводиться и легко сниматься, сохраняя при этом достаточную прочность на то время, пока бетонно-бутовая смесь основания будущего строения успеет принять необходимую форму без выпучиваний и неровностей.

Плиты ОСБ часто используются частными лицами, которые возводят дома своими руками, потому что они в сравнении с обычными досками дают существенный выигрыш:

  • и в экономии материалов;
  • и в сокращении сроков производства работ;
  • и в конечном качестве закладываемого фундамента;
  • и в экономии средств, затрачиваемых на облицовку цокольной части основания сооружения.

Достоинства и химико-физические свойства ОСБ

Плита ОСБ

Плиты ОСБ делаются с 50 – 90 сантиметровых щеп путем прессования их при высокой температуре с добавлением клейкой водостойкой смолы и специальных химических добавок, исключающих заражений их древесной основы грибками, насекомыми и микроорганизмами. Этот строительный материал обладает низкой гигроскопичностью, что обуславливает его необычайную долговечность из-за стойкости к набуханию даже при длительном воздействии на него влажной среды.

Деревянные доски даже при однократном соприкосновении с влажной средой набухают и при высыхании коробятся, что исключает даже вторичное их использование. А плиты ОСБ даже после троекратного использования в фундаментной опалубке не теряют своих потребительских свойств.

ОСБ легко поддается распиливанию и другим видам обработки специальными инструментами.Ориентировано стружечная плита (ОСП или OSB)имеет меньший удельный вес и более высокую эластичность в сравнении с деревянными досками.Это обуславливает простоту работы с ней, что является немаловажным фактором при строительстве дома своими руками.

Материалы для сборки опалубки из ОСБ

Расчет и строительство опалубки осуществляется уже после вырывания под фундамент канав в грунте.

Важно, чтобы при этом учитывалась высота цокольной части основания сооружения и удельная плотность бутобетонной смеси, которая будет давить на конструкцию из ОСБ.


Готовая опалубка из ОСБ

Кроме плит ОСБ, для строительства опалубки потребуются такие материалы:

  • бруски, необходимые для создания ребер жесткости на плитах ОСБ;
  • метизы (болты, шпильки, гайки, шайбы) для стягивания конструкции в единое целое;
  • пластиковая трубка для соединения двух противоположных стенок конструкции;
  • железные уголки, которые устанавливаются по углам для надежного соединения плит ОСБ;
  • колышки из арматуры;
  • фанеру и пергамин для закладывания щелей;
  • саморезы крепления до листов ОСБ фанеры и пергамина.

При подготовительных работах производится нарезка плит соответствующей высоты, отрезков пластиковых трубок, рассчитываются размеры блоков опалубки.

Сборка блоков опалубки из ОСП и их соединение в единую конструкцию


Сборка опалубки из ОСБ

Технология изготовления блока опалубки своими руками довольно несложная. Она требует от работника только начальных навыков работы с деревообрабатывающими инструментами. Последовательность работ следующая:

  1. Из стандартных плит нарезаются листы расчетных размеров.
  2. Кладутся друг на друга два листа и в них высверливаются отверстия под стягивающие шпильки.
  3. К плитам ОСП с внешних сторон саморезами прикручиваются деревянные бруски по периметру вдоль листов и поперек листов для создания дополнительных ребер жесткости.
  4. Соединяются две подготовленные плиты с помощью шпилек, которые пропускаются между плитами через соответствующие отрезки из пластиковых трубок.
  5. Угловые блоки будут отличаться от обычных, потому что в них лицевые листы будут длиннее листов внутренней стороны.

После опускания блоков в канавы для ленточного фундамента производится их последовательное соединение в единую конструкцию.

Особое внимание следует обратить на надежность соединений плит ОСП на углах конструкции железными уголками.

В этих местах обычно создается во время заливки наибольшее давление бетонной смесью на конструкцию опалубки.


Потом вся конструкция крепится к земле с помощью вбивания колышек из арматуры в грунт так, чтобы опалубка не играла из стороны в сторону при заливании бутобетонного раствора. В завершение посредством фанеры и пергамина заделываются щели, которые могут образоваться в местах соединений плит ОСП. Пергамин и фанера к конструкции опалубки достаточно прикрепить с помощью саморезов.

Бетон желательно заливать равномерно по периметру большими порциями, поэтому первоначальное давление на опалубку, пока раствор «не схватится», будет создаваться большое. Во избежание разрушения конструкции во время заливки фундамента, нужно обязательно подкладывать под гайки на шпильках, которые соединяют противоположные плиты ОСП, шайбы достаточной величины.

Если основание дома имеет высокую цокольную часть, то при строительстве опалубки с ОСБ выше уровня грунта необходимо своими руками создавать дополнительные ребра жесткости. Откосы с деревянных брусьев, дополнительно укрепляющие пластичные плиты ОСП через каждые 0. 5 – 0.7 метров, помогут избежать деформации правильной геометрии фундамента во время его заливки.

Неизменным достоинством разборных конструкций с плит ОСБ является то, что их материал можно повторно и многократно использовать.

Приобретая плиты ОСП для создания фундаментной опалубки, нужно знать, что этот материал производится толщиной от 9 до 38 мм четырех видов:


На практике люди, строящие дома своими руками, для строительства опалубки под заливку ленточного фундамента шириной до 30 см обычно выбираются плиты ОСБ-3 толщиной в 12-16 мм. Для заливки более массивных оснований домов этот материал используется довольно редко.

Утепление основания сразу при заливке

Можно еще при строительстве опалубки своими руками побеспокоиться об утеплении основания будущего дома. Для этого листы пенопласта соответствующих размеров прикрепляются к лицевым плитам ОСБ с внутренней стороны. На видео Вы увидите, как правильно осуществить листовое утепление основания дома.

Чтобы листы утеплителя прочно держались за бетонный цоколь, перед их установкой на разборную конструкцию опалубки нужно через пенопласт пропустить проволочные петли. Такая небольшая строительная тонкость исключительно надежно прикрепит пенопласт к фундаменту.

При возведении загородной недвижимости застройщиками применяется опалубка для ленточного фундамента из досок, фанеры, ОСБ. Качество и конструкция несъемных пенополистирольных блоков не удовлетворяют требованиям нормативов СП для бетонных работ.

Конструкция и материалы

используется владельцем загородного участка один раз. Поэтому важнейшим условием снижения бюджета строительства становится повторное применение конструкционного материала на следующих этапах. Щиты сколачиваются из обрезной доски, ОСБ, фанеры, демонтируются после распалубки, превращаются в перегородки, черновые полы, обрешетку кровли, перекрытия.

Для сохранения пиломатериалов, деревосодержащих плит от контакта с бетонной смесью щиты оборачивают изнутри полимерными пленками. Этими гидроизоляционными материалами позже можно будет изготовить горизонтальный слой, отсекающий стены от фундамента. При укладке смеси из бетономешалки опалубка испытывает нагрузки на единицу поверхности в пределах 400 кг. Если бетон вываливают из миксера, нагрузка повышается до 600 кг, подача бетононасосом требует особой прочности палуб, поскольку нагрузки достигают 800 кг.

По щитам транспортируются тачки, ходят строители, поэтому минимальная толщина палубы из разных материалов составляет 2,5 – 5 см. Чем тоньше пиломатериал, тем сложнее найти ему применение в дальнейшем, чаще нужно ставить стойки с укосинами. В зависимости от высоты ленты горизонтальные нагрузки серьезно увеличиваются. Поэтому рекомендуются схемы:

Для незаглубленного ленточного пояса можно применить доски 2,5 см. шаг стоек составит 60 – 80 см для ленты высотой 50 см или 20 см, соответственно.

Технология монолитной ленты подразумевает наличие подстилающего слоя вместо пучинистого грунта, 5 – 7 см подбетонку поверх него с 2 слоями наплавленного гидроизоляционного материала. Поэтому проблем с установкой щитов не возникает в принципе. Для фиксации палуб в пространстве необходимы колья, бруски для укосин, стяжки, горизонтальные упоры.

Внимание: Для снижения трудозатрат на этапе защиты бетонных конструкций от влаги, промерзания в опалубку может закладываться утеплитель, в бетон добавляется пенетрирующий состав. После чего фундамент становится водостойким с наружным контуром утепления, который не нужно приклеивать, фиксировать дюбелями.

Технология изготовления

Сооружать щиты опалубки лучше на ровном участке непосредственно на объекте. При соблюдении технологии строительства ленточного фундамента можно унифицировать размеры опалубки, применить поточный метод:

Простейшим вариантом является лента МЗЛФ на ровном участке. Для вычисления количества досок необходимо выполнить действия:

  • сложить длину наружных сторон фундамента
  • разделить сумму на 6 м (стандартная длина пиломатериала) для получения количества досок в одном поясе (N 1)
  • добавить к высоте ленты 5 см (щиты монтируются выше проектного уровня, чтобы бетон не выплескивался при виброуплотнении)
  • разделить результат на 10 см либо 15 см (ширина одной стандартной доски) для получения количества поясов (N 2)
  • перемножить N 1 и N 2 чтобы получить общий расход пиломатериала

Внимание: В кубе содержится 44 доски 2,5 х 15 см, 37 досок толщиной 3 см либо 27 штук толщиной 4 см. С учетом шага крепления щитов на подбетонке можно вычислить расход доски/бруса для стоек, укосин, упоров.

Если используются листовые материалы, крайне важно снизить количество отходов, обрезков. Длина палуб не должна превышать 3 м, чтобы ее могли перемещать, монтировать в ветреную погоду двое рабочих.

Щиты из досок

После покупки материала для изготовления щитов используется технология:

Затем на внутреннюю поверхность щитовой палубы пристреливается степлером полимерная пленка. Это предотвратит просачивание цементного молочка сквозь щели, сбережет пиломатериал для вторичного использования, облегчит распалубку.

Внимание: При наличии шуруповерта производительность сборки увеличивается за счет крепления пиломатериалов саморезами. Однако при серьезных нагрузках на щиты опалубки лучше применять гвозди. Каленые шурупы могут быть срезаны давлением бетона.

Фанерная палуба

Щиты из листовых материалов конструируются по другой технологии:

Внутренняя поверхность обрабатывается пленкой, палубы раскладываются с комплектующими в пятне застройки. Диагональные перемычки в каркасах значительно повышают надежность конструкции.

Щиты из плит ОСБ

Специалисты не рекомендуют применять ориентировано-стружечную плиту, так как этот материал при одинаковой толщине уступает фанере в жесткости. Намокание во время осадков приводит к частичному расслаиванию, потере внешнего вида.

Однако этот вариант предпочтительнее, если ОСБ планируется позже применить в сплошной обрешетке кровли. Сооружаются палубы по вышеуказанной технологии по каркасной системе. Допускается применение ОСБ-4, в крайнем случае ОСБ-3. Стягиваются палубы шпильками, перемычки из бруса запрещены категорически.

Криволинейная опалубка

Классические фасады коттеджей часто не устраивают индивидуальных застройщиков. Используются полукруглые эркеры, криволинейные стены, для которых требуется фундамент аналогичной конфигурации. Собрать такие палубы можно по методикам:

Для радиусной, криволинейной стены можно изогнуть по расчерченному на подбетонке контуру из ДВП (лицевой стороной внутрь), подпереть снаружи стойками из доски, расположенными вплотную друг к другу. Чтобы древесно-волокнистая плита не разрушилась при намокании, ее поверхность обшивают полиэтиленом.

Внимание: Вся существующая полистирольная несъемная опалубка создана для стен. Бетон внутри нее запрещено уплотнять вибратором, укладка арматурных каркасов невозможна в принципе (мешают перемычки). Вязка каркасов внутри опалубки, разрушение пенополистирола под давлением бетона резко снижают производительность процесса.

Особенности монтажа

Разложенные палубы начинают монтировать с любого угла следующим способом:

Существует вариант фиксации палуб П-образными хомутами, которые надеваются на щиты сверху. Изготавливаются хомуты по схеме:

Подобная конструкция позволяет зафиксировать наружный размер ленты, используется только вместе с внутренними упорами.

Внимание: Щиты для ленто глубокого заложения монтируются после установки арматурных каркасов. Ввиду большой высоты палуб уложить каркасы внутри собранной опалубки с соблюдением защитных слоев бетона не представляется возможным.

В лентах необходимы отверстия для ввода инженерных систем, продухов вентиляции. Их изготавливают установкой труб, проходящих сквозь два щита. Эти пустотообразователи монтируются так же после размещения арматурных каркасов.

Наружное утепление ленточного фундамента часто осуществляется при строительстве опалубки. Этот вариант сокращает трудозатраты, однако рекомендуется только при добавлении в бетон пенетрирующих составов. В противном случае гидроизолировать наружную поверхность бетонной конструкции невозможно, пенополистирол не является полноценным гидроизоляционным слоем.

Для утепления фундаментов лучше использовать пенополистирол марок XPS или ЭППС высокой плотности. Теплоизоляция производится по схеме:

В этом случае обработку щитов пленкой можно не производить, после отвердевания бетона дюбеля останутся вмурованными в фундамент, теплоизоляционный материал будет удерживаться их шляпками. При использовании теплого контура следует увеличить расстояние между щитами на толщину пенополистирола. Наружный защитный слой бетона отмеряется от теплоизоляционного материала.

Таким образом, сооружение опалубки ленточного фундамента из досок, листовых материалов не представляет сложностей. Несъемную опалубку лучше не использовать для фундаментов. Выбор материала зависит от конструкции кровли, перегородок, черновых полов, в которых они обычно используются после распалубки.

Эксплуатационный период фундаментного основания и показатель его прочности в большинстве случаев определяются не только исходными материалами для заливки, но и организацией выполнения работ. Следовательно, необходимо с полной ответственностью подходить к установке опалубочной системы под заливку основания объекта, чтобы в фундаментном теле не оставались пустотные участки и прочие дефекты, оказывающие негативное воздействие на эксплуатационные показатели. И сегодня даже частные застройщики знают, что опалубка из ОСБ является именно тем вариантом, который помогает создать надежную основу под строящийся объект.

Области применения

ОСБ широко используется в строительстве жилых зданий. Из данного материала монтируются обрешетки и устанавливаются опалубочные конструкции.

Зачастую опалубку из ОСБ устанавливают для заливки фундамента. Кроме того, ее используют при строительстве ограждений и построек хозяйственного предназначения, возводимых монолитным литьем.

Материал легко поддается обработке, что позволяет создавать из него конструкции различных форм.

Следует заметить, что ОСБ нашли свое применение при монтаже обрешеток стен и полов, под кровельные настилы. Изготовитель выпускает материал ОСБ с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы и увеличивает показатель энергоэффективности всей конструкции. Наконец, плиты ОСБ используются в мебельном производстве.

Достоинства и недостатки

Опалубка под заливку фундаментного основания должна отличаться прочностью, чтобы удерживать бетонную массу до момента ее окончательного застывания. Применение плит ОСБ создает неплохие преимущества перед известным многим способом устройства опалубочных щитов из досок.

К достоинствам материала относятся:

  • низкий уровень гигроскопичности. Плиты под воздействием влажной среды не разбухают, как это случается с обычным пиломатериалом. Такую опалубку можно использовать многократно, так как свойств своих она не теряет;


  • материал легко обрабатывается и пилится. Удельная масса ОСБ значительно меньше, чем у древесины, работать с ними удобней;
  • сокращаются временные интервалы, требующиеся для установки опалубки;
  • из панелей ОСБ изготавливаются цельные щиты, не имеющие стыковочных участков, что минимизирует вероятность утечки бетонной смеси.

Необходимо отметить, что при всех достоинствах ОСБ отличаются определенными минусами:

  • отмечается слабая сопротивляемость нагрузочным воздействиям;
  • в клее, задействованном в производстве материала, присутствует фенол, создающий угрозу для организма.

Используемые материалы

Чтобы подготовить опалубку из ОСБ для фундамента своими руками, необходимо подготовить все, что потребуется для работы.

Необходимые расчеты выполняются, когда подготовлена фундаментная канава. Следует принять во внимание высоту цоколя и удельную плотность бетонного раствора.

Для работы потребуются:

  • плиты ОСБ;
  • бруски, для изготовления элементов жесткости на щитах из ОСБ;
  • крепеж для сборки конструкции. Для этого потребуются гайки с шайбами, шпильки и болты;
  • трубки из пластикового материала, с помощью которых выполняется соединение противоположных опалубочных щитов;
  • металлические уголки. Их устанавливают на угловых участках опалубки, чтобы увеличить надежность конструкции из ОСБ;
  • арматурные прутья для колышков;
  • фанерный материал либо пергамин. Ими закладываются щелевые участки в опалубке;
  • саморезы. С их помощью фиксируются плиты, фанера и пергамин.

На подготовительном этапе плитный материал нарезается на необходимые элементы, размеры которых соответствуют выполненным расчетам.

Конструктивные особенности

ОСБ – ориентировано-стружечные плиты считаются инженерным пиломатериалом, своей древесной структурой напоминающим панели ДСП. Для изготовления плит ОСБ используется специальный клей, соединяющий несколько слоев спрессованной стружки древесины, сориентированной должным образом.


Поверхность плит отличается небольшой шероховатостью, на ней просматриваются небольшие щепки, размеры которых составляют 2.5 на 10 либо 2.5 на 15 см. Располагаются они беспорядочно, отличаясь толщиной и внешним видом.

При формировании плиты ОСБ используют три прослойки стружки, крайние из которых укладываются вдоль по отношению друг к другу, а средний – под углом в девяносто градусов. Такой способ расположения создает необходимый уровень прочности.

В производственном процессе задействованы синтетические смолистые составы, прессование выполняется под сильным давлением и высоким температурным режимом, что помогает повышать эксплуатационные характеристики плит.

Однородность структуры способствует хорошей работе плит ОСБ на разрывание и изгиб.

Монтаж опалубки из ОСБ

Готовим строительную площадку, выкапываем траншею под фундаментное основание, устраиваем на ее дне песчаную подушку.

Заливая фундамент, не забываем определять места под прокладку труб по его периметру, в которые потом пропустим коммуникации.

Алгоритм работ выглядит следующим образом:

  • плиты ОСБ нарезаются по необходимым размерам. При этом учитываем, что высота должна быть сантиметров на десять – пятнадцать больше предстоящей заливки;
  • изготавливаются каркасы под щиты. Если опалубку планируем использовать многократно, то деревянные бруски следует заменить профильными трубами;
  • ОСБ с помощью саморезов прикручиваем к каркасу, оставляя шляпки на внутренней поверхности;
  • Стороны опалубочных щитов усиливаются брусками, которые набиваются с шагом в сорок сантиметров. Таким образом, лучше сформируется фундаментная геометрия, обеспечатся требуемые параметры при заливке бетонного раствора;
  • щиты устанавливаются с двух сторон траншеи, соединяются распорными металлическими шпильками. С этой целью в точках креплений устраиваются отверстия диаметром 1.6 см. Длина шпилек должна превышать ширину опалубочной конструкции на несколько сантиметров. Крепление осуществляется гайками и шайбами. Эти элементы должны быть широкими, чтобы от созданного бетоном давления шпилька не продавливала плиты насквозь, вырывая гайки;
  • вставляя шпильки, пропускаем их через пластиковые трубки одинакового размера. Это поможет по всему периметру задать опалубке одинаковый размер по ширине. При демонтаже конструкции трубки остаются в бетонном монолите. В дальнейшем их можно задействовать для устройства вентиляции;
  • если трубок нет, шпильки крепятся на четыре гайки с обеих сторон;


  • разбирая такую опалубку, необходимо открутить гайки и срезать концы шпилек. Сняв щиты, обрезку выполняют повторно;
  • на угловых участках опалубки в землю вбиваются бруски, для надежности укрепленные стальными уголками. Сборка опалубки требует прочности угловых соединений, как наиболее слабых точек каждой конструкции. При заливке бетонной смеси в таких местах образуется наиболее сильное давление;
  • чтобы опалубка из ОСБ плит отличалась прочностью, в некоторых местах каркасного основания с помощью дрели устраивают отверстия, в которые вставляют арматурные отрезки, имеющие форму буквы «Т», приваривая их непосредственно к каркасу. Во время разборки опалубки все выступающие наружу элементы креплений обрезаются;
  • снаружи опалубочной конструкции выставляются под наклоном бруски. Шаг установки – один метр, чтобы система смогла выдержать давление, созданное бетонной смесью. Угол наклона распорки – тридцать – сорок пять градусов;
  • полностью завершив подготовку конструкции, проверяем щитовые кромки на параллельность. Для этого потребуются строительный уровень и ровный деревянный брусок.

Если во время бетонирования допускать перерывы, ведя заливку слоями, бетонный раствор схватываться будет постепенно, снижая силу давления на опалубочную систему.


Заключение

Использование опалубочных систем из плит ОСБ дает возможность не только заливать надежный фундамент, но и выполнять его утепление. С этой целью между щитами и бетонным слоем укладываются полистирольные листы. Строительство опалубок из ориентировано-стружечных панелей позволит сократить сроки работ и уменьшить финансовые расходы.

OSB

и фанера для бетонных форм — Руководство по эффективности дома

Бетонные формы являются важнейшими конструкциями при заливке бетона, но на них может приходиться почти половина стоимости проекта. Чтобы снизить накладные расходы, подрядчики стремятся формировать панели, которые выполняют свою работу и допускают многократное использование. Какой из плит OSB или фанеры выдержит эту работу?

Фанера — лучший материал для изготовления бетонных опалубок, поскольку она сохраняет свою форму и целостность после длительного воздействия влажного бетона. Панели Cut OSB имеют свойство набухать под воздействием воды. Панели Plyform — лучший выбор, поскольку они специально разработаны для формования бетона.

В оставшейся части статьи мы подробно рассмотрим оба строительных материала, чтобы объяснить плюсы и минусы каждого из них.

Панели OSB: общий обзор

OSB или ориентированно-стружечная плита — это техническая древесина, которая была создана как более доступная альтернатива фанере. Как следует из названия, древесина состоит из прядей, расположенных в определенной ориентации.

Каждый лист OSB состоит из сжатых древесных волокон, которые прочно соединены смолой и прочным клеем. Производственный процесс включает измельчение молодых смолистых деревьев, таких как осина, тополь и южная желтая сосна, на мелкие кусочки.

После высыхания кусочки смешиваются с клеем и синтетической смолой, образуя тонкие однородные пряди. Затем из прядей формируются толстые маты, из которых методом горячего прессования формируются панели различной толщины. Ориентация прядей дает плате свое фирменное имя.

Пряди в каждой доске расположены чередующимися слоями, идущими параллельно друг другу. В зависимости от толщины древесина OSB может иметь до 50 прядей, что делает ее сравнительно толще фанеры.

Производственный процесс представляет собой гибрид двух передних направляющих из дерева OSB — фанеры и вафельного картона. Вафельный картон использует тот же процесс, но имеет случайный однородный состав. В отличие от этого, деревянные детали прессуются в пряди, в которых используется структура многослойного ламинирования фанеры.

Это делает OSB превосходным, но более дешевым деревянным продуктом с жесткостью и структурной прочностью фанеры. В отличие от фанеры, OSB не имеет облицовки сверху и сзади. Вместо этого верхний и задний слои вместе с краями покрыты водонепроницаемыми составами, чтобы сделать панель устойчивой к повреждению водой.

В результате древесина OSB имеет грубый, но красивый рисунок на поверхности, так как небольшие кусочки дерева, составляющие пряди, видны.

Плюсы

  • Экологичный .В отличие от фанеры, которую производят из зрелых деревьев, OSB делают из молодых смолистых, быстро созревающих деревьев. Большинство этих деревьев выращивают на фермах, что снижает воздействие на естественный лесной покров. При производстве OSB используются практически все части срубленных деревьев, поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки. В качестве связующих веществ в OSB для внутренних работ используются экологически чистый фенолформальдегид и метилдифенилдиизоцианат.
  • Превосходная прочность на сдвиг . Перекрестное ламинирование, использование воска и клеев, сжатие при высокой температуре и давлении придают древесине OSB превосходную прочность на сдвиг.Обладая значениями сдвига, которые почти в два раза выше, чем у фанеры, OSB имеет почти вдвое большую прочность на сдвиг, чем фанера. Отчасти это причина того, что OSB используется для создания сети деревянных двутавровых балок.
  • Единый и последовательный . Поперечное ламинирование прядей и сжатие под высоким давлением, до 1100 фунтов на квадратный дюйм, приводит к получению плотных плит одинаковой толщины. Размещение до 50 нитей в каждой панели увеличивает их плотность, структурную прочность и несущую способность.
  • Доступны очень большие размеры .В отличие от фанеры, размер древесины OSB не ограничивается размерами дерева. Поскольку древесина измельчается на мелкие кусочки, производители могут создавать панели OSB длиной до 24 (4,8 м) футов. Высокая плотность доски гарантирует, что более длинные доски не прогнутся под своим весом.
  • Доступный . Верная своей миссии, OSB была создана, чтобы конкурировать с фанерой по цене и прочности. Эти панели до 5 долларов дешевле фанеры, что делает их идеальными для настила крыш, обшивки и чернового пола.

Минусы

  • Низкая устойчивость к влаге . Плиты OSB медленно впитывают воду и влагу, но еще медленнее выделяют ее. К сожалению, OSB имеет тенденцию набухать до 15% от своего первоначального размера под воздействием влаги. Неразрезанные OSB-панели обладают отличной водостойкостью, но отрезанные куски очень чувствительны к повреждению водой.
  • Тяжелая . В зависимости от размера плиты OSB могут быть на 20% тяжелее фанеры. Каждая панель может иметь до 50 прядей, что делает их тяжелыми и плотными.Из-за большого веса его сложно транспортировать и устанавливать.
  • Резка нарушает целостность . Обрезные плиты OSB уязвимы для повреждения водой, что делает их непригодными для бетонных форм. Обрезанные куски разбухнут до 15% от своего первоначального размера и могут испортить форму бетона по мере его схватывания.

Фанера: общий обзор

Фанера представляет собой конструкционную древесину, состоящую из трех или более тонких листов, слоев древесины. Слои расположены поперечно, т. е.е. каждый винир ставится перпендикулярно следующему, затем склеивается горячим прессом. В результате образуются толстые, плоские и прочные деревянные панели.

Производственный процесс заключается в удалении шпона из сырого бревна на токарном станке. Бревна обрабатываются паром или погружаются в горячую воду, а затем загружаются в токарный станок, который измельчает древесину на тонкие непрерывные слои по образцу ростовых колец.

Вот видео с подробным описанием процесса производства фанеры:

Образующиеся в результате виниры имеют тангенциальную ориентацию волокон, так как срез следует за годичными кольцами бревна.Каждый шпон в фанере кладется перпендикулярно соседнему.

Каждая фанерная панель имеет нечетное количество листов для обеспечения сбалансированности вокруг своей центральной оси. Производственный процесс делает фанерные панели исключительно стабильными, снижая при этом вероятность коробления, вздутия, усадки или деформации.

Фанера — это экономичный строительный материал с точными размерами, который широко используется в строительном секторе для изготовления бетонных опалубок, систем полов, дверей и ставен.Его также используют для изготовления мебели, внутренних стен и перегородок, шкафов и офисных столов.

Каждая фанерная панель состоит из лицевой стороны, сердечника и тыльной стороны. Лицевая сторона — это видимая поверхность, в то время как сердцевина виниров расположена между передней и задней частью. Слои скрепляются прочными клеями, содержащими фенол или карбамидоформальдегидную смолу.

Фанера изготавливается из твердых пород, хвойных пород или их смеси. Популярные твердые породы включают дуб, клен, ясень и красное дерево, в то время как сосна, кедр и красное дерево являются обычными мягкими породами при производстве фанеры.

Композитная фанера отличается от стандартных панелей тем, что имеет сердцевину из ДСП или массивной древесины, покрытой шпоном дерева.

Плюсы

  • Высокие сдвиги панели . Поскольку фанера состоит из нечетного количества слоев, ее нелегко гнуть. На большинстве досок волокна шпона уложены друг против друга под углом 90 градусов, но угол может быть разным. Некоторые виниры накладываются под углом 30 или 45 градусов для увеличения прочности панели во всех направлениях.
  • Высокая прочность конструкции . Связанный деревянный шпон придает фанере структурную стабильность дерева в дополнение к преимуществам, получаемым от перекрестного ламинирования. Когда зерна уложены под углом 90 градусов друг к другу, вся фанерная панель устойчива к раскалыванию и не сколется при забивании кромок. Фанерные плиты имеют более высокое соотношение прочности и веса по сравнению с натуральным деревом, что делает их идеальными для перегородок, стен и полов.
  • Универсальный .В отличие от натурального дерева, фанеру можно изготовить по индивидуальному заказу, чтобы она соответствовала любым строительным требованиям. Каждый шпон может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких дюймов. Количество слоев в панели варьируется от трех до семи, и прочность панели улучшается с увеличением количества слоев.
  • Ударопрочный . Фанера получает свою прочность на разрыв за счет поперечного ламинирования шпона. Поперечное расположение помогает распределять усилие по большой площади поверхности и уменьшать растягивающее напряжение.Это позволяет фанерным панелям в течение короткого времени выдерживать вес, вдвое превышающий заданный, без коробления и разрушения. Эта уникальная способность имеет решающее значение при сильном ветре или сейсмической активности.
  • Влагостойкость . Фенол или карбамидоформальдегидная смола в качестве клея делает фанеру устойчивой к влажности и влаге. Слой лака или краски дополнительно способствует устойчивости к повреждению водой. Морская фанера специально предназначена для наружного использования, в том числе для строительных навесов, бетонных опалубок и морского строительства.Перекрестное ламинирование предохраняет виниры от расширения, сжатия или деформации под воздействием воды или высоких температур.
  • Изоляционная способность . Фанера обладает отличной звуко- и теплоизоляцией, что делает ее предпочтительным материалом для потолка, пола, облицовки стен и кровли. Это доступный способ снизить затраты на отопление и охлаждение.

Минусы

  • Выбрасывает ЛОС . Летучие органические соединения или ЛОС являются раздражителями, вредными для здоровья человека.Они раздражают глаза, нос и горло, вызывают тошноту, затрудненное дыхание и представляют опасность для центральной нервной системы.
  • Мягкие пятна . Некоторые фанерные плиты часто имеют мягкие участки, когда отверстия от узлов на соседнем шпоне перекрываются, что приводит к ослаблению конструкции. Такие слабые места могут привести к потере целостности листа и короблению при использовании в качестве несущего элемента.
  • Дорогостоящие . Фанера — одна из самых дорогих древесных пород. Стандартные 4 x 8 футов (1,2 x 2.4 м) листа стоит около 10 долларов, в то время как плита OSB аналогичного размера стоит 6 долларов. Толстые фанерные плиты трудно резать, и их лучше доверить профессионалам, что еще больше увеличивает стоимость.

Какой выбрать?

Фанера — лучший вариант при повторном использовании бетонных форм, поскольку они быстро сохнут, а вода не повреждает структурную целостность.

Древесина OSB

, особенно в распиленном виде, не выдерживает воды и влаги и, скорее всего, разбухнет.В результате это хорошо только для разового проекта, а не для повторного использования бетонных форм.

Для достижения наилучших результатов лучше всего использовать Plyform, фанеру, разработанную для формования бетона.

Заключение

Обычно и OSB, и фанера могут использоваться в бетонных формах, но фанера — лучший вариант для формования бетона. Фанера — лучший выбор; его структура не разрушается при постоянном контакте с водой. Панели быстро впитывают влагу и так же быстро сохнут.

Древесина OSB медленно впитывает воду, но дольше сохраняет влагу, что приводит к набуханию. Воздействие воды нарушит структурную целостность платы, что сделает невозможным ее повторное использование.

Ссылки по теме:

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association

Универсальная панель с неизменным качеством

Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко используемые универсальные конструкционные деревянные панели.OSB, изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие из прочностных и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Аналогичным образом, панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях. По сравнению с их прочностью, плиты OSB легки по весу, просты в обращении и установке.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, образуя сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.


Общие приложения OSB
OSB с товарным знаком

APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .


Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.


Размеры панели

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготовлены из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации OSB
Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту

Описывает состав OSB, свойства, допуски кода и области применения.

Загрузить>


Руководство по продукту: Панели с номинальными характеристиками

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA.Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Фундаменты SIP, обработанные давлением, теплые, сухие и простые в строительстве

Теплые, сухие и легко возводимые подвалы — мечта каждого строителя, и даже несмотря на то, что деревянный фундамент SIP — это строительный материал, который может сделать это, и вы, и ваш клиент, вероятно, нуждаетесь в убеждении.А почему бы и нет? На первый взгляд кажется неразумным полагаться только на древесину и пену для поддержки здания, особенно после того, как строители веками возводили фундаменты из кирпичной кладки. Но на самом деле SIP из древесины, обработанной под давлением (PWF), являются зрелой и проверенной технологией. PWFs были одобрены в той или иной форме с 1967 года, и SIP фонды имеют особый смысл, учитывая растущие ожидания домовладельцев в отношении теплых, сухих, гостеприимных подвальных пространств.

Аббревиатура SIP s означает структурные изолированные панели , и это одобренная кодексом строительная система, которая заменяет каркасные каркасные стены на склеенные на заводе сэндвичи из пенопласта (обычно пенополистирола — EPS) в середине и листовых изделиях. спереди и сзади. Надземные SIP обычно изготавливаются из OSB толщиной 7/16 дюймов с обеих сторон, в то время как фундаментные SIP изготавливаются из фанеры толщиной 1/2 дюйма, обработанной давлением с внешней стороны, с OSB с внутренней стороны. В обоих случаях прочность и жесткость клеевого соединения между пенопластом и деревом делает здания из SIP действительно очень прочными — примерно на 300% прочнее, чем аналогичные каркасные конструкции.Типичный SIP шириной 4 фута может выдержать около 30 000 фунтов направленной вниз нагрузки. Как бы хорошо ни звучал SIP-фундамент на поверхности, естественно ожидать ответов на ключевые технические вопросы, прежде чем доверять какой-либо проект такой, казалось бы, нетрадиционной системе фундамента без кладки.

Вопрос № 1: Прослужит ли SIPs Foundation?

Фундаменты из древесины, обработанной под давлением, были одобрены в Канаде и США в течение последних 44 лет, а фундаменты из PWF SIP непрерывно используются с 1984 года без проблем с гниением или разрушением конструкции в тысячах домов.Одной из причин этого является консервативная обработка листовых изделий из древесины.

Вещества, используемые для обработки фундамента пиломатериал , представляют собой хромированный арсенат меди (CCA) или щелочную четвертичную медь (ACQ), пропитанные в древесину со скоростью, намного большей, чем у обычных пиломатериалов, обработанных давлением для наземного использования. Уровни обработки давлением выражаются в фунтах химического консерванта, вводимого на кубический фут древесины, и типичная древесина, обработанная давлением, обычно имеет оценку 0.От 25 до 0,4 фунтов. на кубический фут. Древесина фундаментного качества, напротив, с минимальным уровнем обработки 0,60 фунта. на кубический фут.

Клей, используемый для приклеивания пенопласта к фанере при сборке SIP, представляет собой структурный уретан, не содержащий формальдегида. И хотя верно, что клей, используемый для склеивания слоев древесины для фанеры, используемой для всех типов домостроения, действительно выделяет небольшое количество формальдегида (обычно в диапазоне 0,1 части на миллион), это незначительное количество. Для сравнения: в организме человека обычно содержится около 3 частей на миллион формальдегида.CSA, NFPA и Южный сосновый совет протестировали и одобрили деревянные фундаменты, обработанные под давлением, как на безопасность, так и на прочность.

Вопрос № 2: Как вы работаете с PWF SIP?

Фундамент из SIP стоит примерно столько же, сколько и бетонный фундамент, но SIP никогда не трескается. SIP можно собирать в любое время года без специальных занятий, хотя методы строительства иного, чем для деревянного каркаса.

Нижние концы SIP охватывают 2х пиломатериалы, обработанные давлением, которые прикручены к верхней части основания.Коррозионно-стойкие крепежные детали, проходящие через листовой материал с обеих сторон SIP, проникают в пиломатериалы, запирая отвес стены. Это удивительно надежный способ закрепить стены, к которому позже, когда будет возведена конструкция пола, добавляется больше прочности. Фактически, если вы не получите панели идеально вертикально до того, как закрепите нижние концы, забудьте после их установки по отвесу.

Панели

SIP имеют ширину 4 фута и любую длину, подходящую для вашего проекта; обычно 8-, 9- и 10-футовые панели доступны для подвалов зданий и 4-футовые панели для морозных стен.Значения изоляции варьируются от R29,5 для панели 4 1/2 дюйма до R47 для панелей толщиной 10 1/4 дюйма. Все заводские края SIP-панелей имеют углубления, чтобы пиломатериалы, обработанные давлением, могли проникать в канавки и обеспечивать соединения между соседними панелями. Эти соединения герметизируются изнутри с помощью расширяющейся полиуретановой пены во время сборки, а внешние швы снова герметизируются конопаткой, внутри и снаружи, после того, как все будет поднято.

  1. На практике начните с нанесения аэрозольной пены на углубление в нижней части одной панели.
  2. Наклоните эту панель вертикально на нижнюю пластину, закрепите ее вертикально, затем зафиксируйте панель вертикально, продев крепеж через листовой материал по дну и в нижнюю пластину, прикрепленную к основанию.
  3. Установите обработанный давлением деревянный шлиц в один край панели с углублением, используя больше поролона и крепежа, затем вспените следующую панель и наклоните ее вертикально. Поскольку края панелей сцепляются, вы не сможете наклонить вторую панель точно в окончательное положение. Используйте 12 фунтов. кувалдой и ломом древесины, чтобы разбить панель по бокам, когда она задевает нижнюю пластину, пока канавки не войдут в зацепление с шлицем.
  4. Заполните полость в верхней части панелей двойной верхней пластиной, когда все панели будут подняты. Большинство панелей будут использоваться неразрезанными, поэтому работа идет быстро. На сборку всех фундаментных панелей поверх существующего фундамента уходит всего один-два дня.

Некоторые панели необходимо будет разрезать для создания окон и, возможно, дверных проемов, и здесь пригодятся два специализированных инструмента. Резак для балок Prazi — это лучший электроинструмент для резки SIP по размеру. Это что-то вроде пилы для бензопилы, которую можно прикрепить болтами к электрической циркулярной пиле.Глубина реза достаточна для работы с самыми толстыми пластинами SIP, также инструмент можно настроить на углы реза.

Иногда бывает необходимо восстановить заводские заглубленные кромки на SIP после распиловки, и лучше всего использовать электрический горячий нож. Это ручной инструмент с жесткой проволокой с высоким сопротивлением, плавящей пену, что позволяет удалить валок и воссоздать углубление. Медленная работа горячих ножей в наши дни является ограничивающим фактором в скорости строительства SIP, особенно в холодную или влажную погоду.Вы получите более быстрые результаты, если предварительно разрежете стыки по каждой стороне кромки с помощью канцелярского ножа.

Завершите фундаментные стены, защитив внешние поверхности водонепроницаемой мембраной до самого основания. В отличие от бетонных фундаментных стен, фундаменты SIP засыпаны чистым щебнем на расстоянии 12 дюймов от стены от уровня грунта, ведущего прямо вниз к мокнущей плитке под фундаментом. Это направляет поверхностную воду вниз, а затем от конструкции.SIP, вероятно, вообще никогда не промокнут.

Деревянный фундамент, обработанный под давлением. SIP-плиты позволяют быстрее и проще возводить подвалы и морозные стены, но, как и большинство других видов прогресса, людям нужно время и информация, чтобы они увидели нечто большее, чем обычно. И хотя это особенно актуально в строительном бизнесе, но и здесь все меняется.

Боковая панель: каковы недостатки?

Ни один строительный материал не идеален, и это касается и СИП для фундаментов, обработанных давлением.В случае глубокой, катастрофической утечки воды, которая остается недренированной в течение нескольких дней внутри подвала , внутренняя поверхность OSB набухнет. Кроме того, поскольку все типы деревянных фундаментов, обработанных под давлением, являются новинкой для многих домовладельцев, скептицизм может повлиять на стоимость вторичного жилья.

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-145

От Салим Хизироглу

Введение

С середины 80-х годов прошлого века плиты с ориентированной стружкой (OSB) были одними из наиболее распространенных использованные инженерные панели на основе древесины для строительных конструкций в жилых секторах в Северной Америке.OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего прочный статус на рынке до середины 1980-х годов.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет приблизительно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), и существует около 20 компаний, производящих OSB в Соединенных Штатах, Канаде. и Европе.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно и технологии более экологически чистыми способами. При таком подходе к управлению леса, изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, получили значительную роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за ограниченными крупными поставками бревен и экологическими проблемами, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америка и Европа и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые из ее свойств. как строительный материал.

Базовый процесс производства OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Заводы внутреннего побережья Западного побережья производят Для OSB в основном используются бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре. высота груди (DBH). Комбинаты на юге используют прореживание сосновых плантаций, южная сосна и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с использованием дисковые или кольцевые измельчители.Обычно размер нити составляет примерно 0,5 на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат. до 5-10% влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с температура на входе достигает 1250 o F.

Сушеные пряди подразделяются на две секции с использованием сит разного размера. Больше пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса, определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общего производственного технологическая карта OSB соответственно.

Рисунок 1. Схема, показывающая ориентацию прядей типичной OSB.

Рисунок 2. Общая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельный картон. 1997. Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS.

При производстве OSB фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) два типа водостойких смол, обычно используемых в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

При формировании прядей используется простая конструкция прядильных дисков. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно опускаются на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного материала. панель и ее плотность.

На заводе по производству OSB линии формования имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут по направлению к прессу, и поперечная пила обрежет мат до желаемой длины панели. Физическое лицо маты загружаются в многопозиционный пресс, имеющий от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

Комбинация давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости. к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425 ° F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение приблизительно 4-6 минут. Прессованные панели удаляются от линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

Позднее панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.Определенные процессы, например, профилирование с краями гребня и канавки или рельефный рисунок экрана на одном лицо для предотвращения скольжения при укладке на крышу, также может наноситься на поверхность панелей специального назначения.

Приложения

OSB

широко используется для обшивки стен, стяжки пола, кровельного покрытия и двутавровой балки. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, катушках, лайнеры для прицепов и полы для транспортных средств. На рисунке 3 показаны сайдинг и двутавровая балка. применение OSB в строительстве.

Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

Как и другие изделия из дерева, OSB также склонна к гниению при оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, например грибка. Распыляются борат цинка и оксин меди. в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологическому разложению.В целом, OSB не используется там, где есть прямой контакт с источником влаги, например, почва. Однако кратковременное пребывание под дождем во время установки OSB в жилищном строительстве не должна вызывать особых проблем в сроках его размерной стабильности.

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями во избежание возможное коробление из-за расширения.Большинство плит OSB также обрабатываются герметиком. по краям панели, чтобы уменьшить проникновение влаги в течение срока службы.

Некоторые из преимуществ OSB перед другими изделиями из древесины следующие:

  • OSB может использоваться как для структурных, так и для неструктурных применений, таких как мебель. рамы, декоративные стеновые панели, стеллажи, упаковка и ящики, изготовление поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
  • Противоположное направление прядей лицевого слоя и внутреннего слоя дает очень высокие свойства изгиба. до OSB, которые практически сопоставимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
  • Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, они имеют очень низкое отрицательное воздействие. на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее большее разбухание по толщине, чем у фанеры под крайним условия.

В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства класса оболочки. OSB по сравнению с фанерой.

Таблица 1. Некоторые из физико-механических свойств типичной OSB.

Имущество Фанера OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости 1,0-1,9_10 6 фунтов на кв. Дюйм 0.7-1,2_10 6
Модуль разрыва 3000-7000 фунтов на кв. Дюйм 3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности 1500-4000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие 3000-5000 фунтов на кв. Дюйм 1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг 600-1000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности)
0.15% 0,15%

Для получения дополнительной информации

APA The Engineering Wood Association

7011 С. 19-го

Tacoma, WA 98466

(235) 565-6600

www.apawood.org

Ассоциация структурных плат

25 Valleywood Dr. Unit 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905)474-1100

www.osbguide.com

Канадский совет по древесине

99 Банк ул.Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www.cwc.ca

Фонд исследований PFS

2402 Daniels St Madison, WI 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ

Прокладки OSB

Подобно моему ответу, который выглядит следующим образом (на который я ответил фотографиями и жду второго разъяснения):

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

I однако не может получить доступ к изображению, на которое вы ссылаетесь, поскольку вы указываете, что фанера и OSB являются подходящими материалами для прокладки под элементами каркаса.Допустимая расчетная нагрузка для перпендикулярных к поверхности нагрузок составляет 360 фунтов на квадратный дюйм.

Считается ли, что балки пола или другие элементы пола находятся во влажной среде? Если каркас пола и прокладка OSB покрыты потолочным атмосферным барьером, а стороны и торцы не подвергаются прямому смачиванию из-за атмосферных осадков, APA не будет считать нанесение открытым. В этом случае регулировка влажного режима не требуется.

Надеюсь, эта информация будет вам полезна. Пожалуйста, дайте нам знать, если мы сможем предоставить вам дополнительную информацию.

С уважением,

Merritt Kline
Специалист по поддержке продукции
Служба поддержки продуктов из древесины
APA
Southern Forest Products Association
253-620-7400 (телефон)
253-565-7265 (факс)
[email protected] org
APA — Ассоциация производителей древесины
Southern Pine Council ™ | 1-504-443-4464 | настил, причалы, причалы, мосты, кровля, окна, пиломатериалы, обработанная древесина и сады

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~

Мой ответ: синий текст — это то место, где я вставил фотографии, так как * фото № 1 было прикреплено сюда *

Merritt Kline,

Спасибо за ваш ответ.Если вы просматриваете это только как текст, фотографии не будут отображаться.

Фотография здесь (я не смог приложить ее к предыдущему запросу с вашего сайта): * сюда была прикреплена фотография №1 *

Как видите, OSB местами вздувается.

В этой конкретной установке OSB используется в качестве непрерывной прокладки (по неизвестной причине) и находится непосредственно над различными вентиляционными отверстиями, которые, по-видимому, пропускают достаточно влаги в пространство для ползания, чтобы повлиять на целостность OSB.

Ниже приведены еще две фотографии, на каждой из которых изображена разная степень набухания OSB, некоторые — около вентиляционных отверстий, некоторые — нет. Обратите внимание, что OSB удерживается раздавленным под балками пола и может расширяться там, где нет прямой нагрузки на OSB, что указывает (для меня), что OSB не подходит для этого места.

Есть ли на фотографиях дополнительная информация?

Спасибо,

Джерри Пек

Джерри Пек
Codeman
codeman @ AskCodeMan.com
www.AskCodeMan.com

* фото № 2 было прикреплено сюда *
* фото № 3 было прикреплено сюда *
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Как предотвратить прилипание бетона к дереву | Руководства по дому

Майком Мэтьюзом Обновлено 14 декабря 2018 г.

Специалисты в области строительства обычно используют фанерные панели в качестве формующих форм при заливке бетона для фундамента нового дома. Если деревянные формы были обработаны антиадгезивом, вы легко сможете их вытащить после высыхания бетона.При установке нового тротуара или патио мастер может залить бетон между формами 2 на 4, но для достижения наилучших результатов предварительно обработайте древесину так же, как это делают профессионалы.

Разделительные агенты на масляной основе

Когда-то профессиональные строители создавали свои собственные разделительные агенты на масляной основе, используя такие материалы, как дизельное топливо, мазут для отопления дома и минеральное масло, чтобы бетон не прилипал к дереву. Сегодняшние домостроители часто выбирают стойкую к прилипанию фанеру или панели OSB, предварительно обработанные на лесопилке запатентованными химическими смесями, которые могут включать парафин, минеральное масло и льняное масло.Некоторые подрядчики по бетону продлевают срок службы фанеры, устойчивой к прилипанию, за счет обновления покрытия из коммерческого антиадгезива или льняного масла, разбавленного растворителем.

Барьерные агенты на водной основе

Разделительные агенты на водной основе также могут препятствовать прилипанию бетона к древесным формам и, в отличие от формул на масляной основе, они делают это, не выделяя в воздух высокие уровни летучих органических соединений. Химические вещества, выделяющие ЛОС, строго регулируются в некоторых регионах, поскольку они способствуют образованию атмосферного смога.Коммерческие разделительные агенты на водной основе производятся из материалов растительного происхождения и с меньшей вероятностью обесцвечивают поверхность бетона. Обычные растительные масла могут служить той же цели, если наносятся в два или три последовательных слоя.

Реактивные разделительные агенты

Химически активные разделительные агенты вступают в реакцию со щелочностью бетона, предотвращая прилипание бетона к деревянным формам и формам. Коммерческие продукты этого типа состоят из жирной кислоты и мыльного поверхностно-активного вещества, которые вступают в химическую реакцию с бетоном, помогая создать чистую, неокрашенную бетонную поверхность с гладкими краями.В то же время они создают свою собственную тонкую химическую мембрану, которая блокирует проникновение бетона в поры древесины.

Решения «Сделай сам»

Множество обычных бытовых товаров помогут предотвратить прилипание бетона к дереву. В большинстве случаев вы можете предотвратить прилипание бетона к форме, нанеся на дерево карнаубский воск, но только если температура превышает 50 градусов по Фаренгейту. В качестве другого домашнего решения нанесите на древесину два-три слоя домашнего минерального масла — первые слои служат в качестве герметика для древесины, а последний слой — в качестве смазки, но перед заливкой бетона сотрите излишки масла.

Rev. Benoit Alloggia, O.S.B | Латроб, PA

г.Президент Фонда Бенедикта

Курсы

  • Французская грамматика и сочинение продвинутого уровня
  • Начальный курс итальянского I
  • Начальный курс итальянского II
  • Французский сквозь века
  • Средний уровень французского I
  • Французский средний уровень II
  • Итальянский средний уровень I
  • Образование

  • М.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.