Нужен бетонный пол: Как сделать бетонный пол в частном доме своими руками – Марка бетона для стяжки пола

Марка бетона для стяжки пола

Бетон для стяжки пола чаще всего применяется как основание для финишных покрытий. Только в гаражах, приусадебных пристройках и на промышленных предприятиях можно встретить этот материал в качестве основного покрытия поверхностей.

Марка бетона для стяжки пола

Для повышения прочности бетонной стяжки используются две специальные строительные технологии.

Армирование. В зависимости от расчетных нагрузок бетон армируется металлическими сетками с толщиной проволоки 0,5–1,5 мм, поверхность поволоки может покрываться слоем цинка толщиной не менее 20 мкм. Такая сетка не боится коррозионных процессов и служит несколько десятилетий без потери первоначальных показателей прочности. Если на бетонные полы воздействуют значительные усилия, то для армирования применяется строительная арматура периодического профиля Ø 8–10 мм. Количество слоев арматуры — от одного до двух, расстояние между прутками и глубина их заложения учитывают максимальные расчетные нагрузки.
Армирование бетона
Добавка в раствор фиброволокон. Это тонкие и относительно короткие (до 5 см) волокна из различных материалов: стальная проволока, стекловолокно, полипропиленовое волокно, базальт и асбест. За счет добавок примерно на 30% возрастает прочность бетона для стяжки пола, уменьшается вероятность появления во время застывания трещин, возрастает устойчивость к температурным колебаниям. Это очень важные эксплуатационные характеристики бетонных полов, профессиональные строители настоятельно рекомендуют добавлять фиброволокна во время заливки бетонной стяжки под нагруженные или отапливаемые конструкции, в основание глянцевых заливных полов.

Фиброволокно

Для чего армировать стяжку

Содержание статьи

Что такое марка бетона

Не только неопытные, но и профессиональные строители часто не различают понятия марки и класса бетона. В чем между ними различия, какие характеристики указываются в проекте, а какие дают промышленные изготовители смесей? Если говорить кратко, то марка – это средняя прочность бетона, а класс – обеспеченная прочность бетона. Такой короткий ответ вряд ли внес ясность дилетантам, нужно более подробно остановиться на этом вопросе. В противном случае во время выбора конкретного бетона для стяжки пола могут допускаться досадные ошибки с очень неприятными последствиями. Для их ликвидации потребуется много сил, времени и финансовых средств.

Таблица наполнителей для различных марок бетона

Важно. Не путайте класс и марку цемента с классом и маркой бетона. Для цемента разница лишь в единицах измерения. Для обозначения марки применяется кгс/см², а для класса используется МПа. При испытаниях цемента его фактическая прочность должна быть не ниже заявленной. В случае с бетоном все иначе и сложнее.

Марка бетона определяется в лабораториях после специальных испытаний нескольких образцов смеси одного изготовителя и из одной партии. Делаются образцы определенных размеров (кубики), после застывания смеси при нормируемых показателях влажности и времени в лабораториях измеряются параметры сопротивления к физическим усилиям. Во время изготовления конструкции из бетона применяется понятие класс прочности, если употребляется слово марка бетона, то это свидетельствует о низком профессионализме строителей. В чем разница понятий?

Определение марки бетона

Что такое класс бетона

Допустим, марка имеющегося бетонного пола М 100, но всегда определенные участки стяжки имеют несколько меньшие параметры прочности (50 кг) и примерно такое же количество с более высокими (150 кг). Прочность от минимального значения до максимального распределяется по математической статистке, соответствующей нормальному распределению. Если планировать среднюю прочность стяжки пола, то на практике фактически половина продукции будет со слишком высокими параметрами прочности, а вторая половина с недостаточными.

Классы и марки бетона

При заказе марки пола с минимальной прочностью заказчик сигнализирует об умышленном уменьшении требуемых показателей, что оказывает негативное влияние на долговечность и безопасность эксплуатации строения.

Для устранения описанных проблем применяется обеспеченная прочность бетона – наиболее объективное и универсальное определение, называется классом бетона заливки полов.

От чего зависит прочность заводского бетона

Если иметь в виду, что площадь распределения рассчитывается по формуле, то класс прочности – это точка отсечки, указывающая на минимальные значения, от которой площадь фигуры равна обеспеченности. Если обеспеченность t = 0,95, то такой же должна быть и площадь. 95% – общепринятая норма прочности всех бетонных конструкций, вне зависимости от их назначения. Дело в том, что при расчетах применяются различные физические понятия прочности и дополнительные коэффициенты безопасности, что полностью исключает вероятность возникновения аварийных непредвиденных ситуаций из-за низкого класса прочности бетонной стяжки. Немного подробнее об этих параметрах мы поговорим ниже.

Схема основных типов макроструктуры бетона

Если задать класс прочности 80 кг, то 95% площади пола будет иметь прочность выше этого показателя. Класс бетона – статистическое понятие.

Цены на цемент М500

~~цемент м500~~

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как определяется класс бетона

В нашей стране действуют устаревшие стандарты, такими методами в развитых государствах уже никто не пользуется. Класс бетона определяется по формуле B = M (1-v×t). Где:

B – класс бетона;
M – марка бетона;
v – коэффициент вариации;
t – обеспеченность.

Согласно действующим по настоящее время техническим условиям, коэффициент вариации составляет 13,5%, а обеспеченность 95%. Это стабильные значения. От единицы следует вычесть указанные величины, получится переходной коэффициент от марки бетона к его классу. Переходной коэффициент равен ≈0,87.

График набора прочности бетона

Соответственно, у нас для определения класса прочности нет надобности выполнять какие-либо исследования, а просто умножить марку бетона на переходной коэффициент. Для того чтобы облегчить жизнь неграмотным прорабам, в строительных нормах есть готовые таблицы, можно найти марку бетона и сразу узнать класс изделий из него.

Для ответственных предприятий, выпускающих точную продукцию, такое положение дел не считается приемлемым. Как правило, у них коэффициент вариации не превышает 5%, а не 13,5%, это значит, что марка бетона М 300 отвечает классу В 30, а не намного ниже. За счет этого удается увеличить стоимость продукции, прибыльность предприятия значительно возрастает. Конечно, в период существования СССР никто особо не беспокоился качеством и прибыльностью, все было государственным и ничьим. Это объясняет установленный большой коэффициент вариации, брак легализирован на уровне нормативных актов.

Бетон М-300

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.
Проверка бетона на прочность
Еще одна страховка – применение нескольких повышающих коэффициентов запаса. Их довольно много, все имеют свои параметры. Во время расчетов прочности бетонной стяжки дополнительно может приниматься во внимание ответственность здания, условия бетонных работ, надежность по нагрузке и т. д.

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Вывод. Надежность строения обеспечивается за счет значительного увеличения расхода бетона, повышения сметной стоимости и т. д. Если есть желание строить качественные и относительно дешевые здания, то рекомендуется приобретать бетон только у тех производителей, которые имеют самое современное высокоточное оборудование для приготовления бетонной смеси различных марок.

Практическое использование различных марок бетона

Во время разработки архитектурных элементов проекта строения архитекторы выполняют два важных условия: гарантируют достаточную прочность для длительной и безопасной эксплуатации строения и добиваются минимальной сметной стоимости. Чем выше марка бетона – тем больше стоимость его изготовления.

Таблица. Какие марки бетона используются во время проведения строительных работ?

Марка бетона	Эксплуатационные параметры и сферы использования
М 100	Самый слабый раствор, по цене наиболее дешевый. Применяется при промышленном строительстве для создания неответственных архитектурных элементов в большом объеме. Часто используется во время изготовления бетонных подушек под железобетонные конструкции, пешеходных дорожек, тротуаров и для выравнивания основания более ответственных конструкций. Такой бетон для стяжки пола не применяется.
М 150	Назначение – разгрузочный слой на песчаной подушке для нивелирования процессов вспучивания во время замерзания/размерзания грунта. В большинстве случаев армируется, за счет чего увеличивается прочность материала на изгиб. Может использоваться для стяжки полов в приусадебных пристройках, не имеющих больших физических нагрузок. Еще одна сфера использования – стяжка на железобетонных конструкциях перекрытий для выравнивания внешних поверхностей. При этом нагрузочные усилия несет железобетонная плита.
М 200	Применяется для бетонной стяжки пола по земле, а финишное покрытие по лагам. Может выдерживать существенные нагрузки, для увеличения прочности в зависимости от толщины армируется стальными прутками периодического профиля. Используется и для заливки свайных фундаментов под малоэтажные здания, во время изготовления автомобильных площадок, подпорных стенок, малонагруженных несущих конструкций.
М 250	Промышленный бетон этой марки в частном строительстве применяется мало в связи с недостаточной точностью дозирования ингредиентов ручным способом. Но по физическим параметрам удовлетворяет частных застройщиков, такой бетон универсального применения и используется не только для изготовления стяжек пола. Материал пригоден для заливки мелкоуглубленных армированных ленточных фундаментов, отлично держит усилия на сжатие и растяжение.
М 300	По количеству продаж бетона промышленного изготовления считается лидером, отлично подходит для большинства бетонных работ. Параметры качества и стоимости устраивают застройщиков как промышленного, так и индивидуального строительства. Годится для изготовления монолитных потолочных перекрытий, используется для заливки плоских эксплуатируемых крыш. Из такого бетона делается стяжка под любые финишные половые покрытия. Может применяться самостоятельно во время заливки полов промышленных зданий.
М 350	Показатели физической прочности дают возможность использовать бетон для изготовления лестниц, балконов, ригелей, балок и пустотных плит. В частном строительстве рекомендуется применять во время заливки чаш больших бетонных бассейнов, монолитных стен и перекрытий. Бетон этой марки имеет отличную морозоустойчивость, не боится динамических и статических нагрузок.
М 400	Большую прочность имеют только специальные марки бетона, используемые в военном строительстве. Такой бетон применяется для строительства мостов, в том числе и железнодорожных, железобетонных элементов специального назначения и т. д. Имеет высокую стоимость, рекомендуется использовать только в исключительных случаях во время монтажа сильно нагруженных архитектурных элементов.

Как видно из таблицы, для заливки пола целесообразно применять бетон марки М 200 и выше, но в каждом конкретном случае следует принимать индивидуальное решение. При этом обращается внимание не только на показатели физической прочности и эксплуатационные характеристики, но и на стоимость материала и сложность его изготовления.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Перейти к расчётам

Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

Важно. Никогда не засыпайте цемент на сухой песок или щебень, во время вращения он образует плотные нерастворимые шарики, что значительно уменьшает качество готового бетона.

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Ответы на вопросы

Как на глаз определить качество бетонного раствора?

Этот вопрос интересует почти всех начинающих строителей. Рецепт проверки очень простой. Не надо изготавливать никаких кубиков, тем более что для проверки их прочности надо иметь специальное лабораторное оборудование. Проверка бетона элементарная – если через час на поверхности появилась чистая вода, то цемента недостаточно, нужно увеличить его объем или уменьшить процентное содержание иных ингредиентов. Лучше запомнить количество лопат цемента, песка и гравия на одну мешалку, а потом пользоваться имеющимися практическими пропорциями.

Как получить качественный бетонный раствор

На какое время можно оставлять готовый бетон?

Еще одна интересующая новичков проблема. Но им надо знать – бетон затвердевает не из-за того, что полностью испаряется вода. Такое мнение в корне ошибочно. Бетон затвердевает в процессе химических реакций цемента с водой, а они начинаются с момента приготовления смеси. Если в застывший бетон долить воду и перемешать, то его прочность уменьшится в разы, существенная часть цемента уже связалась с жидкостью и больше не влияет на параметры физической прочности.

Видео – Советы по замесу бетона

Видео — BM: Марка и класс бетона – в чем разница?

сфера применения, особенности материала и технология укладки

Бетон – основной строительный материал

Уже много десятилетий в строительстве зданий, а так же при укладке пола используется бетон. Это основной и универсальный строительный материал, имеющий длинную историю. С каждым годом, производители совершенствуют процесс изготовления строительного материала, и он становится все прочнее и надежнее. Это и позволяет применять его в самых различных строительных работах.

Бетон – это подвижный состав, который состоит сразу из нескольких компонентов: цемента, воды, песка и щебня. Смешиваются все эти исходники в определенных пропорциях, которые напрямую зависят от многих факторов и параметров: требуемой марки бетона, характеристик щебня, марки цемента, особенностей песка и других свойств.

Занимаясь строительством различных проектов, при выборе бетона нужно ориентироваться на то, где он будет применяться. Выбрать строительный материал не так уж и сложно, так как он имеет несколько классовпрочности и морозостойкости. Таким образом, покупая бетон сразу нужно указывать все его характеристики.

Где применяются бетонные полы?

Бетон – самый распространенный подвижный строительный материал. Именно поэтому он активно используется не только для строительства и укладки фундамента, а так же для укладки пола. Более того, в строительном мире принято, что бетон является идеальным исходником для напольного покрытия. Бетонный пол нашел свое широкое применение, как в качестве самостоятельного покрытия, так и для дальнейших работ.

Такая укладка пола незаменима:

в цехах, в производственных помещениях. Бетон, в этих случаяхотличается своей прочностью и стойкостью, поэтому выдержит все механические, температурные и химические воздействия;
на складах, в крупных магазинах, которые работают по системе cash&carry и на паркингах. Бетонные полы укладываются с учетом того, что на них будет совершаться большая нагрузка, а также будет воздействие интенсивного движения грузового, погрузочного и другого транспорта;
в жилых домах, в интерьере помещений. Существует мнение, что бетонные полы очень пыльные и быстро загрязняют поверхность. Но применяя их в жилом помещении, они покрываются специальными слоями –топингом, поэтому появление большого количества пыли практически полностью исключается. Таким образом, бетонный пол может использоваться как, дополнительный декор к индустриальному стилю лофт или же будет подвергнут дальнейшим отделочным работам.

Преимущества напольного покрытия из бетона

Укладка бетонного пола считается самымпопулярным, доступным и универсальным способом покрытия поверхности. Большая часть строительства жилых зданий, складских, торговых и промышленных помещений выполняется с бетонным полом. Выбор этот вполне очевиден, так как такой строительный материал имеет много достоинств и преимуществ, которые и позволяют выбрать такой вид исходника. К ним можно отнести:

долговечность эксплуатации, как минимум 20 – 30 лет. Если соблюдать все правила и особенности технологии укладки пола, то он способен прослужить несколько десятилетий, без потребности капитального ремонта. Если регулярно проводить незначительные ремонтные работы, как правило, каждые 5 – 7 лет, то эксплуатационный срок можно значительно увеличить; Рабочее зеркало официального сайта казино booi полная версия доступна по этой ссылке, заходите
натуральность и экологичность бетонных полов. Так как в состав входят только натуральные составляющие: вода, цемент, песок и щебень, которые отличаются природным происхождением и не применяются добавкитоксическихвеществ, то бетонный пол абсолютнобезопасен для человеческого организма. Именно по этой причине делают бетонную укладку не только в производственных помещениях, но и в жилых домах;
стойкость к воздействию воды и химическим веществам – очень важное достоинство бетонного пола. Так как он стойко переносит химические воздействия, то и является универсальной и подходящей поверхностью пола в цехах и на производстве. Даже длительное воздействие едких и агрессивных веществ не повлияет на пол. Таким образом, какие-либо деформации исключены, а пол не потеряет свои качества и характеристики;
прочность –еще одно достоинство бетонного пола. Любые механические воздействия, вибрации, трения и даже тяжелые нагрузки не станут причиной образования трещин и сколов в полу;
отличная морозостойкость. Бетонный пол выполняется из исходника, который имеет высокий коэффициент морозостойкости, поэтому перепады температуры воздуха не отразятся на его прочности и надежности. Нужно заметить, что выполняя пол своими руками, следует при покупке смотреть на данный показатель, так как исходник может иметь разную цикличность замерзания и оттаивания. В зависимости от того, в каком помещение укладывается пол, нужно выбирать подходящий строительный материал;
жаростойкость –одно из основных преимуществ. Бетон не воспламеняется, его просто невозможно поджечь. В этом случае, если возникнет пожар, то огонь не будет распространяться по полу;
монолитность. Выполняя бетонный пол, используется жидкий состав, который в течение некоторого времени затвердевает. Так как строительный материал не пропускает влагу, то пол становиться монолитной надежной конструкцией;
отличное сцепление. Одно из качеств бетонного пола заключается в том, что нанося какие-либо вещества и полимерные покрытия, они легко и быстро сцепляются с основанием;
укладка такого пола не займет много времени и сил. К тому же, сам строительный исходник имеет достойную цену, которая доступна любому человеку или строительной компании, решившие уложить бетонные полы.

Технология монтажа

Укладка бетонного пола сама по себе несложная, но, для того, что бы она была выполнена качественно, нужно соблюдать все правила проведения работы и выполнять в определенной последовательности.

Проведение геодезических работ. На этом этапе очень важно определить уровень пола, рельефность почвы. Это поможет выполнить расчет строительного материала. Все показатели измеряются и снимаются специальными топографическими инструментами.
Подготовка основания для укладки пола. Этот этап имеет свои особенности, так как строительный процесс может выполняться на грунте или на уже имеющемся бетонном основании. К ним различные требования:

если укладка будет проводиться на грунте, то его нужно хорошо утрамбовать, что бы в дальнейшем не было проблем с растрескиванием пола. Затем, уложить песчаную подушку. Ее толщина может достигать до 0,5 – 1 метра. Песчаную подушку также нужно уплотнить;
если укладка будет выполняться на уже имеющейся бетонной основе, тогда нужно исследовать ее и устранитьтрещины. Для этого можно использовать как полимерные вещества, так и цементно-песочные смеси. Если есть перепады высоты основания, то они устраняются, а затем поверхность полностью очищается.

Монтаж гидроизоляции. Когда основа готова, на нее укладываются гидроизоляционные слои. Как правило, для этих целей используется обычная полиэтиленовая пленка или полимерная мембрана.
Установка опалубки. Монтаж бетонной стяжки выполняется по частям, деля площадь пола на несколько прямоугольных участков, которые еще называют «картами». По периметру каждой «карты» и устанавливается опалубка.
Монтаж арматуры. Для этого этапа чаще всего используют армирующие сетки или же каркасы. Выбор зависит непосредственно от того, какая нагрузка будет воздействовать на основание.
Укладка бетона. Сам процесс выполняется с помощью специальной техники –автобетоносмесителя. Если же пол укладывается не на первом этаже или к участку нет доступа, применяется бетононасос. Нужно заметить, что темп проведения такой работы – очень важен. Чем он быстрее, тем выше прочность будущего пола.
Уплотнение и распределение. После того, как была уложена бетонная смесь, ее нужно уплотнить вибратором, который поможет убрать воздух и воду в составе пола.
Затирка. Как только пол будет выровнен и уплотнен, его нужно оставит на несколько часов в покое, что бы бетонная смесь схватилась и начала подсыхать. Для этого вполне хватит 5 – 7 часов. Затем, начинается затирка, она выполняется с помощью механизма – бетоноотделочноймашины с диском, которая еще называется «вертолетом». Затирку можно выполнять несколько раз с временным интервалом.
Выдержка. В течение нескольких суток бетонный пол остается в покое, до полного затвердения.
Нарезание швов. Этот этап работы поможет избежать деформации и растрескиванию бетонного пола.
Заполнение швов герметиками. Эта процедура защитит пол от попадания в его структуру загрязнений, воды и агрессивных сред.

Бетонирование пола своими руками в частном доме (видео)

Бетонирование пола — трудоемкий, сложный и долгий процесс, результатом которого при квалифицированном подходе к работе станет ровный пол без изъянов. Пол является важной частью любого помещения. В наше время бетонный пол можно встретить в разных постройках, начиная от гаражей, цехов на заводах и ангарах, заканчивая жилыми загородными домами и квартирами.

Схема бетонного пола.

Бетон обладает уникальными качествами устойчивостью при пожаре и ударах, долговечностью, водоустойчивостью, непроницаемостью, также важно, что стоимость материала относительно недорогая. Если бетонировать пол в доме или квартире, то дополнительным плюсом будет гигиеничность бетона. Ведь бетонный пол не является благоприятной средой для размножения и проживания вредоносных микробов и насекомых. Пол из бетона универсален как для жилых, так и для промышленных помещений. Непрофессионалы в этом деле часто задаются большим количеством вопросов вроде, как бетонировать пол, какой материал нужно и т.д.

С чего начать бетонирование пола на грунте

Для погребов, гаражей и первых этажей загородных домов полы можно бетонировать прямо на грунт. В ходе подготовки к бетонированию, будет мучить вопрос о том, как правильно провести предварительные работы перед бетонированием. Данную строительную процедуру хозяин здания сможет сделать собственными силами, даже не имея навыков в этой сфере деятельности и не потратив при этом лишнего. Определенные правила подготовки основы под пол:

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Первое, чем стоит заняться, разгладить поверхность, на которой в дальнейшем будут размещаться полы.
Второе — затрамбовать почву, воспользовавшись при этом мелкими камнями или щебенкой. Стоит тщательно утрамбовывать каждый см грунта, чтобы в будущем не появилось трещин.
В ходе третьего этапа подготовки поверхности на тщательно утрамбованную основу нужно уложить шар песка толщиной от 0.4 м до 1.1 м.
Затем песочную подушку нужно разровнять и равномерно утрамбовать катком, поливая ее водой.

Стоит заметить, что после последней процедуры толщина песчаного шара уменьшится минимум на 26%.

Вернуться к оглавлению

Как гидроизолировать и усилить бетонный пол

Второй вопрос, с которым сталкивается непрофессионал касается того, как сделать бетонный пол водонепроницаемым и устойчивым к нагрузкам.

Первое, что стоит детально рассмотреть, это гидроизоляция полов из бетона:

Схема гидроизоляции бетонного пола.

После трамбования песочной подушки нужно заняться гидроизоляцией. От качества выполнения этой работы напрямую зависит проникновение сырости и влаги в здание, появления грибка, который несет угрозу для здоровья человека.
Для того чтобы уберечь здание от влаги, в основном используют полимерные или битумные материалы. Для экономии можно использовать и толстую полиэтиленовую пленку.
Выбранные материалы для гидроизоляции распределяют по всей поверхности пола. Скрепляют между собой строительным скотчем. Нельзя допускать и малейших повреждений в гидроизоляции. Данное покрытие должно на 23-30 см выступать за пределы пола для защиты от сырости между полом и стенами. Лишние материалы стоит обрезать.

Человек, который собирается сделать бетонный пол на большой площади за несколько дней, обязан знать, что такое опалубка. Она делается из деревянных досок толщиной не меньше 3 см и размешается по всему периметру здания. С помощью опалубки можно разбить всю площадь помещения на секторы, которые следует бетонировать по отдельности.

Дальше необходимо установить сетку для армирования пола. То есть нужно закрепить арматуру для дальнейшего бетонирования полов. Чаще всего полы укрепляют арматурой для того, чтобы они не разрушались при больших нагрузках. При выборе арматуры стоит учитывать предназначение здания, в котором бетонируются полы. Чаще всего строители пользуются арматурой для укрепления полов, диаметр которой не меньше 0.6 см.

Вернуться к оглавлению

Как залить полы бетоном

Схема заливки пола бетоном.

В этом пункте будет дан подробный ответ на самый важный вопрос о том, как бетонировать пол. К укладке бетонного пола можно приступать сразу же после окончания работ указанных выше. Этот процесс проводится поэтапно:

Первый слой бетона. Нужно сделать бетонный раствор из цемента марки М500 с добавлением гранитной крошки. Для того чтобы сделать этот слой бетона более устойчивым, нужно добавлять пластификатор.
Затем нужно выложить раствор на подготовленную поверхность, сглаживая при этом бетон металлической рейкой в соответствии с маяками.
Необходимо установить маяки. Наполняем бетоном половину планируемой площади и поверх этого нужно возвести бугор — это и будет маяком. Благодаря маяку можно без труда разровнять поверхность бетона. Маяки стоит возводить не дальше чем 1.5-2 м друг от друга.
Перед началом бетонирования в ходе выравнивания поверхности нужно установить на уровне нуля направляющие. После на направляющие нужно положить виброрейку. Бетон должен лежать выше направляющих в среднем на 2.3-2.7 см.

Если нужно закончить бетонирование пола быстрее, не повредив его при этом, можно воспользоваться вакуумированием бетона. Для этого после разравнивания бетона на него нужно положить фильтрующие средство.

Поверх него укладывается воздухонепроницаемый мат. Дальше стоит сделать патрубку в середине мата и прикрепить к нему вакуумный насос. Он быстро уберет влагу, не повредив при этом бетонное покрытие. Для того чтобы бетон полностью застыл при помощи этого метода, нужно в среднем 7-9 часов.

Вернуться к оглавлению

Как правильно затереть поверхность бетона

Затирать поверхность нужно после всех этапов работы по бетонированию пола и после его застывания. Бетон должен затвердеть так, чтобы при ходьбе на нем оставались следы глубиной не больше 4 мм. Затирать бетон при помощи грубой затирки стоит начинать с областей, в которых бетон быстрее всего сохнет.

После чего затирается и все остальное бетонное покрытие. Эксперты рекомендуют использовать для этих работ топинг.

Чтобы затереть бетон при помощи топинга, стоит рассыпать его по всей площади полов и втирать до тех пор, пока топинг и бетонный пол не станут одним целым. Сразу же после затирания половины площади стоит начать второй этап затирки. Второй раз можно затирать полы, когда после ходьбы остается след глубиной 1.5 мм.

Затирать пол нужно так: при большой нагрузке понадобится расчет топинга около 4-6 кг на 1м²; при средней — расчет 6-9 кг на 1м²; если планируются разноцветные полы, то нужно около 5-8 кг на м².

Наливные бетонные полы: преимущества и недостатки

С разнообразием цвета и отполированным блеском, в сочетании с множеством неоспоримых преимуществ, бетон может стать вашим любимым напольным покрытием. Сильный, прочный и долго эксплуатируемый, он также заработал себе репутацию строгого и утилитарного.

У бетонных полов есть множество преимуществ, но есть и ряд недостатков, которые нужно учитывать, планируя использовать этот пол в помещениях.

Бетонные наливные полы создают гладкую, свободную от пыли и удобную поверхность. Полированные бетонные полы выглядят очень стильно, однако стоит учитывать их жесткость и холод. Оптимальный выход — сочетание бетона в жилых помещениях с деревом или коврами для смягчения интерьера.

Преимущества бетонных полов

Прочность. Бетонные полы — чрезвычайно жесткие и в состоянии выдержать высокие нагрузки. Чаще всего их используют в коммерческих помещениях (гаражи и склады), а последние годы — и в жилых. Бетонный пол трудно повредить. Ножки мебели и когти домашних животных не поцарапают поверхность. Не придется беспокоиться и о повреждениях от падений предметов на пол.

Простота в уходе. Бетонные полы не нужно переделывать, циклевать или повторно покрывать лаком. После того, как бетон отшлифован и отполирован, он выглядит как единый целое в традиционной кухне или гостиной, особенно выгодно смотрится с восточными коврами, красивой мебелью и светильниками.

Пол может быть покрыт или натерт воском каждые 3-9 месяцев, в зависимости от интенсивности движения, в целях поддержания защитного слоя над поверхностью.

Бетонный пол неприхотлив и не требует особого ухода, достаточно протереть его тряпкой, можно использовать нейтральные чистящие средства. При желании, на стыке стены и пола, можно установить плинтус.

Безвредность для окружающей среды. В большинстве случаев бетонное основание существует под другим типом материала и находится уровнем ниже. Это означает, что для образования бетонного пола нужно просто удалить все, что было над ним. Если новой укладки бетона не производится, не происходит и выброса углерода в атмосферу.

Экономичность. Низкая стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями.

Универсальность. Пока бетон является гладким и лишенным отверстий, ударов, дефектов, есть возможность монтажа поверх него любого покрытия в более поздний срок. Это дает свободу для дизайна. Между бетоном и выбранным материалом может потребоваться подстилающий слой.

Долговечность. Срок эксплуатации бетонного пола — до ста лет и более. Даже в коммерческих помещениях он может эксплуатироваться в условиях высокой нагрузки на протяжении долгих лет.

Дизайнерские возможности. Популярность бетонных полов обуславливается широкими возможностями дизайна — колеровка, тонирование, подмешивание различных материалов и смесей, что позволяет имитировать различные фактуры, материалы (известняк, гранит, мрамор). Внутри пола можно использовать акриловый герметик или другие материалы, создавая разнообразные разводы и узоры.

Современные технологии позволяют достичь разнообразия цветов и текстур. В некоторых случаях краска добавляется непосредственно в бетонную смесь перед замешиванием. Уже установленный пол можно обработать по поверхности, используя соответствующий краситель.

Текстура бетона может быть гладкой при заливке пола. Декоративные шаблоны могут быть вырезаны в полу, когда он еще не застыл. Есть возможность полировки материала для образования блеска или гравировки для создания эффекта плитки.

Многофункциональность. Добавление силиконовых проникающих герметиков предотвращает проникновение и последующее появление влаги на поверхности пола.

Недостатки бетонных полов

Твердость. Прочность и долговечность материала также может быть недостатком. Поверхность бетонного пола очень тверда. Если Вы споткнетесь и упадете, то, вполне возможно, навредите себе. Предметы, упавшие на бетонный пол, могут сломаться. Такие полы не рекомендуются в помещениях, где бывают дети и пожилые люди.

Неудобства. Твердость бетона делает его неудобным при стоянии в течение длительных периодов времени. Бетон не упругий, и если Вы вынуждены простоять на нем длительное время, Ваши ноги почувствуют всю агрессию его твердости.

Холод. Еще один недостаток бетонных полов — они не сохраняют тепло, по ним некомфортно ходить босиком. Эту проблему можно решить в некоторой степени использованием ковров.

Воздействие влаги. Если верхняя и нижняя поверхности недостаточно хорошо опечатаны, бетон будет восприимчивым к проникновению влаги. Жидкость, попавшая в поры бетонного пола, может привести к росту плесени в доме. Замерзание влаги, попавшей в пол, приведет к расширению и разрушит покрытие.

Экологический вред. При использовании уже существующей бетонной плиты, производство изделий из бетона для нового пола может иметь негативные экологические последствия. Это связано с особенностью бетона требовать значительных затрат энергии и углекислого газа в процессе затвердения.

Бетонный пол в интерьере

Наливные полы из бетона отлично смотрятся в просторных современных интерьерах в сочетании с коврами, которые добавляют тепла и уюта в противовес бетонному холоду.

Бетонный пол гармонично сочетается со стенами из камня, кирпича, бетона, что особенно актуально в лофт интерьерах. Также наливной пол неплохо смотрится в сочетании с деревом, что выгодно подчеркивает деревенский стиль. Штампованный мокрый бетон в виде досок дает прекрасный эффект и может стать экономичной и разумной альтернативой деревянным полам.

Бетонные полы могут быть отполированы, быть гладкими или текстурированными для обеспечения устойчивости, окрашены различными методами, что позволяет воспроизвести внешний вид различных материалов.

Если не устраивает серый цвет бетона, существует множество поверхностных материалов, которые можно наносить на бетонные полы, прежде всего — эпоксидное покрытие. Эпоксидная смола представляет собой прозрачное или окрашенное покрытие, которое при нанесении на бетон, помимо визуального преображения, повышает износостойкость пола.

В последние годы наливные бетонные полы активно применяются в новых жилых помещениях.

Кухни. Бетонные полы популярны в этом помещении, благодаря своей прочности и простоте в уборке. Пол может быть изолирован от попадания влаги и практически непроницаем для окрашивающих препаратов.

Ванные комнаты. Чтобы поверхность не скользила при намокании, применяют текстурирование.

Коридоры. Различные поверхности и цвета позволяют создать стильный, практичный пол в местах с высокой проходимостью.

Студии. Гладкий вид полированного бетона, обработка кислотой для придания уникального внешнего вида — популярная тенденция в модных студиях.

Устройство промышленных бетонных полов — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

Максимальный уровень прочности и надежности.
Высокие показатели износостойкости.
Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
Простота в уходе.
Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
Абразивная и химическая стойкость.
Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
Полная герметичность покрытия.
Высокий класс пожаробезопасности.
Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.
По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.
Виды промышленных полов по типу финишной обработки:
Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.
Технология устройства производственного бетонного пола
Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.
Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:
Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).
Подготовка основания
Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.
Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.
Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.
Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.
Заливка пола
Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.
Каких правил нужно придерживаться при армировании:
Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
Каркас желательно делать двухслойным.
Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.
Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.
До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.
После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.
Несколько рекомендаций по заливке:
Бетон лучше использовать марки минимум М300.
Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.
Упрочнение бетонного пола
После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.
Как осуществляется работа с топпингом:
Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
Нанесение слоя лака (опционально).
В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).
Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж
Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.
Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.
Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.
Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.
Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.
Этапы устройства пола из бетона
Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.
Основные этапы создания бетонного пола:
Тщательная и правильная подготовка основания.
Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
Разметка, укладка маяков.
Армирование.
Заливка пола по маякам.
Правильный уход за стяжкой.
Выполнение финишной отделки поверхности.
Нарезка швов, обязательная герметизация.
Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.
Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.
Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.
Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.
Подготовка основания
Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.
Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.
Основные требования к грунтовому слою:
Почва должна быть полностью сухой.
Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
Грунты должны быть неподвижными.
Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.
На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.
Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.
Гидроизоляция
Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.
Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.
Тонкости армирования
Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.
Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.
Укладка бетонного основания (чернового)
Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.
Укладка пароизоляции
Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.
Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.
Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.
Утепление пола
Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.
Укладка финишной стяжки
Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.
Очередность работ по заливке финишной стяжки:
Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.
Финишная обработка поверхности
После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.
Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.
Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.
Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.
Нарезка швов в бетоне
Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.
Виды деформационных швов:
Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.
Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.
Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.
Особенности нарезки швов:
Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
При наличии армирования швы нарезают между сетками.
Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.
Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.
Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками
В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.
Содержание:
Разновидности бетонных полов
Наливные бетонные полы
Полимерный бетонный пол своими руками
Промышленный бетонный пол своими руками
Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:
долговечности;
прочности;
влагоустойчивости;
нетребовательность в уходе;
нескользкое покрытие;
отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.
Бетонные полы фото
Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.
Разновидности бетонных полов
Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.
Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.
Наливные бетонные полы
Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.
Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками
Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:
емкость для смешивания раствора;
игольчатый валик;
широкий металлический шпатель;
скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
уровень.
Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.
Этапы работ
Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.
Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.
В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.
Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.
По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками
Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.
Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.
Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.
Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:
Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.
В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.
Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.
Совет по выбору армирования:
готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.
Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.
Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.
Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.
Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.
Советы:
важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.
Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.
Бетонный пол своими руками видео