Краска для бетона сухая: способы окрашивания, виды красок и изготовление пигмента своими руками

виды и как сделать своими руками

Загрузка...

Краситель для бетона – ничего не понятно, но жутко интересно? Тогда давайте разберемся, что к чему, подробно и до мелочей. Разложим краситель на составляющие, взглянем на процесс в микроскоп и даже выведем рецепт собственной краски.

Знаете, как говорят про человека, который меняет чью-то жизнь в лучшую сторону? Говорят: «Он раскрасил мою жизнь во все цвета радуги». То же самое сделали для нас создатели красок для бетона. Они позволили нам экспериментировать, раскрашивать старые постройки и создавать новые яркие шедевры монументального творчества.

Что такое пигмент

Бетон слишком сер, чтобы не хотелось его раскрасить. Что же, с легкостью можно изменить ситуацию. Для этого есть пигменты.

Что такое пигментЧто такое пигмент

Пигмент – это краситель в виде сухого порошка. Его добавляют при замешивании растворов или наносят на готовую поверхность. Для сторонников здорового образа жизни существует целая серия красок, которые сделаны из природных материалов:

Загрузка ... Загрузка ...Загрузка ... Загрузка ...
  • дробленый известняк, мел;
  • порошок каолина;
  • графитный пигмент;
  • измельченная умбра;
  • перекись марганца;
  • перемолотая охра;
  • железный сурик (решено, так назову своего будущего кота).

Как все природное, натуральные краски сдержанны и скромны. Те, кто за яркость, «несмотря ни на что», могут обратить взор на искусственные колеры. Первая группа (все еще почти натуральная) состоит из минералов, которые прошли термическую обработку:

  • строительная малярная лазурь;
  • синий пигмент ультрамарина из сплава каолина, соды, серы;
  • зеленый порошок оксида хрома;
  • белый пигмент из диоксида титана;
  • краситель желтый крон;
  • коричневая умбра жженая.
  • черный пигмент из сажи;

Второй вид бетонной амуниции отличается металлическим блеском. Это:

  • Золотистая бронза.
  • Серебристый алюминий.
  • Цинковая пыль.

Органические пигменты:

  • киноварь;
  • органические пигменты желтого, алого, голубого и красного цветов.

Самые дерзкие – кислотные красители. Как видно из названия, в их основе содержится кислота. Чаще эти растворы прозрачны. Они обретают свой цвет, когда вступают во взаимодействие с бетоном. Тогда получаются яркие насыщенные цвета синих, черных, зеленых, коричневых оттенков.

Кислотные красителиКислотные красители

Для удобства нашего выбора и применения, заботливые производители раскладывают пигменты в разные упаковки:

  • сухая краска в пакетах;
  • эмульсии в банках;
  • пасты в тюбиках;
  • концентраты в микрокапсулах.

Так и хочется к этому разнообразию добавить горстку растопырника маринованного и пучок корней мандрагоры (шутка). Стоит добавить, что, несмотря на происхождение, все красители безопасны для человека.

Свойства красителей для бетона

Кроме красоты неземной, красители обладают и другими свойствами:

  • Кардинально меняют внешний вид. Красители для цемента имеют хорошую укрывистость и поэтому полностью преображают серое основание.
  • Устойчивы к выгоранию. Такой показатель как низкая маслоемкость позволяет цвету сохраняться долгие годы без изменения. Это делает возможным использовать краски под открытым небом.
  • Не теряют внешний вид под воздействием ультрафиолета, атмосферных осадков.
  • Не восприимчивы к агрессивной щелочной среде бетонных конструкций.
  • Металлические пигменты устойчивы к водной коррозии. Поэтому при соприкосновении с влагой не меняют свой цвет.
  • Специальные колеры делают бетон непылящимся, что сохраняет строения от разрушения, придает поверхности повышенную износостойкость.
  • Красители просты в использовании, но требуют соблюдение технологии.

Как сделать своими руками

Небольшой урок алхимии. На нем мы узнаем, как сделать своими руками не золото, но долговечный хлор кислый краситель. Ну а на сэкономленные деньги можете сами купить кусочек золота.

Цвет краски выбирайте сами. А остальное собирайте по инструкции. Для создания цветного бетона потребуется:

  • чистая вода (желательно теплая) – 5 литров;
  • хлористый кальций — 0,24 литра;
  • известь-пушонка – 1 литр;
  • краситель – 500 гр.;
  • хоз. мыла – 30 гр.

Известь-пушонкаИзвесть-пушонка

Порядок замеса:

  1. Сначала размешаем пушонку в 5 литрах воды.
  2. Порошковую краску доведем водой до объема 1 литр. Сюда же добавим хлористый кальций.
  3. Натрем на терке мыло, высыплем его в ведро с водой.
  4. Смешаем вместе 3 раствора: известковую воду, краситель, мыльную суспензию.
  5. Фильтруем смесь через марлю.

Пользуйтесь! Может такая краска не «на века», как заводская, которая содержит специальные присадки. Тем не менее, краситель поможет сохранить бетон и украсит вашу жизнь. Не забывайте про тот кусочек золота, что купите на сэкономленные средства.

Как приготовить цветной бетон

А это уже другой подход. Это не то, что наносится снаружи. Это то, что растворяется внутри. Проще говоря, чтобы сделать цветной раствор, нужно смешать пигмент с компонентами бетона. Не лишним научиться замешивать нужный колер, пользуясь дизайнерскими схемами.

Чтобы получить именно тот цвет, который хотите, используйте для раствора только белый цемент.

Добавление пигмента в белый цементДобавление пигмента в белый цемент

Кто-то любит спокойные пастельные тона, кому-то нужны яркие ощущения. Чтобы порадовать себя, нужно знать пропорции порошка. Красящего порошка конечно. А вы что подумали? Вот небольшая табличка, которую можно вырезать и повесить на холодильник. В ней дан усредненный расход пигмента для получения краски нужной интенсивности.

Интенсивность цветаКоличество пигмента на 100 кг цемента
Пастельный тон1-2 кг
Тон средней интенсивности3-4 кг
Насыщенный цвет4-6 кг

Зависимость цвета от цементаЗависимость цвета от цемента

Еще несколько советов:

  • Если готовите темный цвет, можно добавить меньше красителя.
  • При желании получить яркий колер светлых тонов – насыпьте порошка немного больше.
  • Если нужно, чтобы тон был менее интенсивный, добавьте белый краситель.
  • Для получения более насыщенного оттенка, не стоит использовать много воды.

Посмотрите на картинку. Так можно получить одни цвета из других. Интересно, найдется такой человек, который ради создания коричневого цвета, купит синий, красный и желтый?

Как получить одни цвета из других

Как получить одни цвета из других

Месить цветной бетон это вам не фунт изюма съесть. Соблюдайте технологию:

  1. Сначала смешиваем заполнитель (это песок и щебень). Тщательно.
  2. Затем добавляем цемент. Снова перемешиваем 20 секунд.
  3. В последнюю очередь льем воду. Все мешаем еще 2 минуты.

Есть красители, которые смешивают не с сухими составляющими, а с водой.

Формулы красителей для бетонаФормулы красителей для бетона

Покраска готового бетона

50 оттенков серого. Это про бетон (или про жизнь?). Вообще, если вся эта «серость» вам порядком надоела, берите краску, кисточку и сами раскрашивайте свою жизнь в буквальном и переносном смысле.

Попробуем покрасить бетон кислотными красителями. Сразу скажу, что если ваша плитка или пол содержит камни или щебень, то они останутся неокрашенными. Если такой эффект вас не устраивает, лучше выбрать другой вариант окрашивания.

Для покраски нужно подготовить инвентарь:

  1. Кисточки (как варианты – валик, пульверизатор).
  2. Емкость для краски
  3. Пленку для защиты других поверхностей, скотч.
  4. Растворитель.
  5. Пищевую соду (емкость для ее замешивания с водой).
  6. В

Красители для бетона – список лучших

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Посредством пигментов можно сделать более яркими и красивыми бетонные дорожки в сад и бордюры, площадки, брусчатку, стены строений и ограждения, мебель для сада, предметы дизайна ландшафта (вазоны, скульптуры и прочее).

Перед тем, как покупать красители для окрашивания бетона, следует узнать про их виды и свойства, а еще способы окрашивания и воздействие оттенка цемента на оттенок изделия.

Обратите внимание, что большая пигментов, используемых для окрашивания бетона, железооксидные, и в их составе есть соли металлов или оксиды.

Общие сведения

Какие окрашивающие вещества для бетона есть

По методу получения порошковые типы пигменты можно поделать на следующие группы:

  • Органические (то есть натуральные) – они отличаются по насыщенности цветов, высокой окрашивающей способностью, получили невероятно широкое применение после того, как при производстве была улучшена их световая устойчивость повышением молекулярной массы и добавлением элементов химического типа с содержанием металла.
  • Неорганические (то есть искусственные) – их получают из глины, минерального сырья, известняка, измельчая их до состояния порошка и подвергая химической, а также термической обработке.

Пигменты для бетона по консистенции могут быть:

  • Сухими (в виде порошков).
  • Жидкими.
  • Пастообразными.

Цвет красителя для бетона можно выбирать из базовых, которые смогли прекрасно зарекомендовать себя световой устойчивостью:

  • Желтый (с окисью железа).
  • Зеленый (с окисью хрома).
  • Коричневый (с окисью железа).
  • Красный (содержит оксид железа).
  • Черный (обладает оксидом сажи или углерода).
  • Белый (с примесями двуокиси титана).

Их следует смешать, чтобы получился цветовой эффект. Остальные оттенки стоят куда дороже или они недолговечные, к примеру, быстро начинают тускнеть голубой, который получают за счет фталоцианина.

Виды

Кислотные пигменты

В этом случае окрашивание происходит благодаря тому, что неорганические соли в водном кислотном растворе могут реагировать с гидроксидом кальция в отвердевшем цементе, попадания в поры на глубину до 0.2 см и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхности. Она не может скользить под ногами и колесами и устойчивая к выцветанию. Реакция на различных участках бетонного покрытия будет всегда происходить по-разному, и потому поверхность будет окрашена по-разному. Популярным является кислотный пигмент для цемента из-за возможности покрывать старый бетонный слой, выдерживать температурные перепады при температуре -50…+55 градусов и больше трех сотен циклов заморозки. Он может придавать бетону слоистый вид или окрашивать под натуральный камень или мрамор, или в крапинку/пятна.

Акриловые компоненты

Краситель, сделанный на базе акрила, будет образовывать защитно-декоративный тип покрытия, который отличается:

  • Пигменты для бетона по консистенцииПрочностью.
  • Устойчивостью к воздействию ГСМ, механическому виду нагрузок, ультрафиолета, влаги и щелочей.
  • Отсутствием токсических испарений.

Акриловые пигменты можно использовать для окрашивания поверхностей внутри и снаружи помещения. Можно нанести при отрицательной температуре.

Сухие красители

Сухие пигменты для окрашивания бетона – это порошок тонкого помола с особыми связующими веществами. По его цвету будет сразу виде оттенок, в который будет прокрашена конструкция. Его особенности таковы:

  • Дает самые яркие оттенки.
  • Используется лишь для нового бетона, который ранее не был обработан.
  • Выдерживает любые условия погоды.
  • Белый сухой краситель обладает устойчивостью  к пожелтениям.
  • Высокая степень укрывистости и антикоррозийность.

Его главным достоинством буде то, что окрашивающее вещество будет прекрасно держится на структуре цемента и укрепляет ее.

Простые пигменты

Такие виды красителей имеют невысокую устойчивость к воздействию внешних факторов, а еще быстро выгорают на солнце, и потому рекомендуются к применению внутри помещений. Порошки можно легко смывать, и потому можно получить большое количество оттенков. Предварительно их стоит замочить в малом количестве воды и процедить. Если добавлять в лакокрасочный материал сухие пигменты, они не смогут отлично растворится и при окрашивании поверхности и образуются изъяны в виде ярких полосок.

Цветные добавки

Пигменты (жидкие или сухие) следует вводить в бетонный состав при его замешивании. Данный метод окрашивания считается самым лучшим – цвет не будет выгорать спустя время, и при повреждении конструкции (появляются сколы и потертости) ее поверхность будет оставаться однотонной, а изъяны не так сильно видны. Готовые изделия будут иметь в основном ненасыщенный оттенок, потому что прокрашивание всего бетонного слоя в целом требует огромного расхода красителя.

Свойства красящих компонентов

Главными свойствами пигмента будет цвет, а еще химическая, коррозионная и термическая устойчивость, что обеспечивается его химическим составом. В нем должно быть минимальное количество водорастворимых солей, которые будут вымываться водой. Его свойства будут во многом зависеть от дисперсности – чем тоньше будут частицы, тем будут выше следующие показатели:

  • Укрывистость – способность делать невидимым первоначальный цвет поверхности. Прекрасная укрывистость, которая позволяет получать плотное покрытие при малом расходе средств (от 20 до 60 грамм на квадратный метр), и еще достигается при применении пигмента с размером частичек от 0.2 до 10 мкм.
  • Интенсивность окрашивания – способность передавать свой оттенок смеси с белоснежным пигментом.

Если вы желаете окрашивать цементный раствор в насыщенные цвета, следует обязательно учесть, что интенсивность окрашивания может меняться до определенного момента и дальнейшее добавление пигмента не может воздействовать на оттенок. Если содержание пигмента будет больше, чем 6% от массы цемента, морозоустойчивость и прочность бетона снижаются. Есть и остальные довольно важные свойства пигментов:

  • Световая устойчивость – способность сохранить исходный цвет при воздействии лучей солнца, причем самый высокий показатель будет иметь природные пигмент, а еще со временем они блекнут.
  • Маслоемкость – способность 0.1 кг пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, причем показатель будет колебаться от 0.04 до 0.1 кг, чем он меньше, тем прочнее получится покрытие.
  • Устойчивость к щелочным составам – способность не изменять цвет при соединении с растворами цемента.

Рассмотрим помимо красителей для бетона еще и методы окрашивания.

Подробности процесса

Способы окрашивания бетона

Бетон можно окрашивать двумя методами:

  • При приготовлении.
  • После просыхания изделия в готовом виде.

При применении первого варианта изделия будут служить очень долго, не будут терять привлекательность внешнего вида и не нуждаются в ремонтных работах, но стоят крайне дороге из-за использования огромного количества пигментов. Раствор с красителями следует замешивать таким образом:

  1. Смешайте песок с гравием и цементом.
  2. Добавьте пигмент и требуемые дополнительные компоненты, смешайте до однородности.
  3. Влейте воду (но не всю сразу) и замешайте.
  4. Залейте форму в определенных условиях (не допускайте быстрое испарение сквозняков и воды).

Чтобы удалось сэкономить на пигменте или сделать изделия более яркими, не теряя лишних средств, плиточку для тротуара делают из двух слоев – для начала форму/участок залейте бетоном без красителей на 2/3 высоты, а после, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток следует заполнить смесью, которая окрашены. Краситель для окрашивания готовых изделий растворяется в жидких носителях, в зависимости от характеристик которого будет попадать в глубину бетона на 0.2 см. Чем глубже, тем дольше будет сохранится оттенок. Пола бетонного типа окрашивают валиком или распылителем, а декоративные камни кисточкой. Цвет получится ярче, если наносить второй слой лакокрасочного материала после впитывания первого. На результат также будут оказывать воздействие возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Собственный оттенок цемента способен воздействовать на цвет бетона в готовом виде при применении одних и тех же пигментов. Итак, если говорить про белый цемент, то с белым песком в основе дают самые яркие краски, а при сером тона будут приглушенные. Пигмент белого цвета рекомендуется подбирать при изготовлении бетона светлого тона и зеленого цвета. При применении пигмента черного цвета цемента не будет иметь значение, а если пигмент темно-коричневого цвета или красный, то между изделиями на серой/белой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигмента отличие будет ощутимым – чем более светлый и чистый цвет бетона важно получить, тем выше будет потребность в основании белого цвета. При создании бетонных деталей, которые образуют цельную поверхность (тротуарная плиточка, фасады строений и бордюры), следует учесть, что на разных заводах цемент одной и той же марки может иметь различные оттенки. Еще важным будет процентное содержание цемента в бетоне – чем качественнее будет бетон, тем ярче получится прокрашенная поверхность.

Пигмент для бетона – делаем своими руками

Если у вас нет возможности купить готовый краситель для бетона, его можно изготовить собственноручно. Для этого потребуется:

  • Хлористый кальций – 0.24 литра.
  • Известковая сухая краска требуемого цвета – 0.5 кг.
  • Известь-пушонка 1.5 кг.
  • Хозяйственное мыло – 30 грамм.
  • Три емкости с объемом около 0.5, 2 и 10 литра.
  • Чистая вода комнатной температуры – 6 литров.

Чтобы сделать краситель для бетона своими руками, требуется хлористый кальций (продается в гранулах) будет ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозными добавками. В составе известковых красок есть алюминиевые квасцы, красящие вещества и хлорид кальция – неорганические минеральные пигменты, и потому цветовая гамма небогатая, преобладают лишь светлые оттенки. известковую краску еще можно сделать самостоятельно, и в продаже можно найти ее компоненты. Краситель следует готовить в очках и резиновых перчатках, а еще важно проводить работы в отлично проветриваемом помещении или же на открытых площадках. Последовательность работ такова:

  1. Неорганические (то есть искусственные)Высыпайте в ведро известь и постепенно, помешивайте, вливайте 5 литров воды.
  2. В меньшей емкости краситель соедините с водой до получения 1 литра краски в жидком виде, добавьте хлористый кальций.
  3. Мыло измельчите, залейте малым количеством горячей воды.
  4. В раствор извести влейте мыльный раствор, смесь с лакокрасочным материалом, перемешайте и процедите.

И напоследок несколько полезных советов.

Рекомендации и советы профессионалов

Для замешивания цветного бетона своими руками компонента следует добавлять в таких пропорциях:

  • Песок – 10 мер.
  • Цемент – 4 меры.
  • Гравий мелкофракционный – 16 мер.
  • Вода – 1 мера.
  • Пигмент – не больше 5% от всей массы в целом.

В растворе бетона не окрашивают кварцевый песок, кремниевый щебень и гранитный щебень. Пластификаторы и остальные компоненты, которые улучшают качество бетона, добавляют по инструкции. Их наличие, а еще содержание хлоридов иногда проявляется точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавить до момента смешивания с водой. В обратном случае время для замешивания бетонного раствора требуется увеличивать в 2 раза. К окрашиванию чаще всего приступают спустя месяц после заливки. Исключением будет использование сухих пигментов, разведенного пропиткой – к работе можно приступить куда раньше.

Поверхность будет подготовлена к окрашиванию таким образом:

  • Удаляют мусор и траву между швом тротуарных плиток.
  • Уберите грязь, пыль и помойте.
  • Счистите металлической щеткой старую краску.
  • Устраните посредством шпаклевочного раствора или герметика глубокие сколы и царапины.
  • Удалите пятна от масла (к примеру, раствором ортофосфорного типа).
  • Прогрунтуйте смесью с глубоким проникновением, который предназначена для бетона.

У различных производителей, которые делают составы для окрашивания, качество красителей может отличаться. При покупке следует учесть, что применение дешевых низкосортных средств агрессивно отражается на результате.

Пигмент для бетона своими руками — правильная технология окраски

Здравствуйте, дорогие читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам, как правильно сделать пигмент для бетона своими руками. Мы искренне надеемся, что полученная информация принесет вам максимальную пользу, и вы вернетесь к нам на сайт, в поиске ответов на свои вопросы еще не один раз.

Большинство людей привыкли к бетону серого цвета. Однако благодаря новейшим разработкам в строительстве этот материал получил самую разную цветовую палитру оттенков. А происходит это так: в цементный раствор добавляется специальный порошок, который дает возможность для создания любой цветовой гаммы. Зачастую такая окраска используется для тротуаров, брусчатки и бордюров, а порой разноцветный бетон применяется для того, чтобы украсить мелкие частицы на фасадах помещений.

Чтобы качественно окрасить бетон, необходимо при его замешивании добавить порошковые красители. Пигменты — это специальные добавки, которые придают уже готовому изделию определенный цветовой оттенок. Такие красители бывают в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата.

Можно выделить такие свойства пигментного состава:

  • красящая способность и укрывистость,
  • дисперсность и маслоемкость,
  • щелочестойкость и светостойкость.

Применяя такой материал на практике, можно украсить любой двор. Существует большое количество способов окраски, однако если в них разобраться, изучив все плюсы и минусы, то сделать это будет не так уж сложно. Кроме того, сделанный своими руками обладает высокой красящей способностью и устойчив к воздействию среды, интенсивного света и высокой температуры.

Различные цветовые решения становятся все более популярными в строительстве. Особенно это касается пигментов для бетона, которые добавляются в специальный раствор во время замеса или наносятся уже на подготовленную поверхность.

При этом составляющие, что передают цвет, бывают синтетическими и природными, а насыщенность зависит от количества химии в растворе. К примеру, чтобы получить красный оттенок, нужно окислить железо. Если говорить о белом цвете, то понадобится двойное окисление титана.

К более натуральным добавкам для окрашивания можно отнести такие компоненты, как:

  • хром и сурик,
  • марганец и железо.

Именно таким способом можно без труда получить множество красителей для бетона.

Советы по изготовлению

Непривлекательный и тусклый цвет можно заменить на любой иной оттенок. Для этого стоит применить несколько способов. Как правило, необходимые вещества добавляют еще во время замешивания раствора.

Для окраски готового железобетонного изделия можно использовать специальную краску, а если вы хотите сэкономить, то красители лучше применять во время того, как заливается конструкция.

Такого вида пигменты легко растворяются в воде. Для бетонного раствора лучше использовать алкидную или акриловую краску. Опытные специалисты-строители умеют пользоваться не только сухими пигментами, но и самыми разными эмульсиями, пастообразными концентратами и микрокапсулами с наполнителями.

Как выбирается цемент для изготовления цветного бетона

При производстве цветного бетона можно применять любой тип цемента. Однако следует помнить, что первичный цвет цементного состава влияет напрямую на конечный оттенок бетона. Серый цвет, к примеру, приглушает тона и снижает насыщенность. По этой причине, когда будут требоваться яркие или сочные оттенки для бетона, то лучше всего применять белый цемент.

Уровень насыщенности зависит также и от пигмента, ведь при его добавлении окрашивается лишь цементный камень, который покрывает тонким слоем пигментные частицы. Под действием внешних факторов заполнитель обнажается и немного изменяет оттенок. В любом случае, цвет бетона зависит не только от пигментного красителя, но и от выбора цемента.

Какие существуют способы окрашивания

Существует два варианта окрашивания бетона, и, конечно, каждый из них имеет некоторые нюансы, на которые следует обратить внимание. Если говорить об окрашивании готового объекта, то это чем-то напоминает покраску стен, что придает оттенок уже готовой конструкции.

Более предпочтительным считается вариант, когда цветной порошок добавляется в раствор — даже если произойдет истирание верхнего слоя, цвет не потеряется. Главным и единственным недостатком данной технологии считается лишь высокая стоимость обработки, так как для того, чтобы придать глубокий и насыщенный цвет, потребуется большое количество красящего пигмента — а он стоит недешево.

Если речь идет о производстве брусчатки, плитки для тротуаров и бордюров, то принято применять именно данный способ окрашивания. Его целесообразно использовать и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок и подпорных стенок. Однако такая поверхность зачастую не требует подкрашивания.

Следующая технология для обработки уже готовых изделий и конструкций заключается в том, что на готовую продукцию наносится слой краски, что хорошо прокрашивает бетонный элемент. Также можно использовать и различные виды проникающих лаков и бесцветных баз для фасадных красок.

Важно! Вместе с верхним слоем стирается и краска, поэтому отдается предпочтение первому способу окраски.

Несколько слов о красителях

В современном мире на рынке строительных материалов предлагается широкий ассортимент пигментов для покраски цементной продукции. Поэтому, выбирая краситель, нужно помнить: от его качества будет зависеть срок эксплуатации самого бетона без дополнительной подкраски.

Красящие составы бывают таких видов:

  • акриловые и сухие,
  • простые и разноцветные,
  • кислотные или железоокисные.

Вполне естественно, что каждая добавка имеет свои особенности в приготовлении и непосредственно в нанесении, а также свои нюансы в процессе использования.

Кислотные красители считаются самыми популярными, имеют прозрачную порошковую текстуру, и являются абсолютно безопасными. Существует несколько стандартных оттенков, таких как белый, красный и желтый, а также синий, зеленый и желтый, однако благодаря смешиванию, можно создавать красивые новые расцветки.

Чтобы приготовить смесь для покраски, понадобится растворитель, добавки и клеящее вещество. Сначала смешиваются порошковые элементы, и только потом добавляются жидкие.

В первую очередь, бетонную поверхность необходимо очистить и покрыть растворителем. Затем производится сама покраска, а чтобы обезопаситься от кислоты, необходимо воспользоваться защитным костюмом, а также защитить все нестойкие предметы, которые находятся рядом.

По истечению некоторого количества времени, когда все подсохнет, необходимо смыть остатки и просушить полученную конструкцию. На весь процесс потребуются сутки.

При этом, смешивая элементы, необходимо точно соблюдать пропорции. А если делать железоокисную смесь, то лучше всего отдавать предпочтению белому цементу.

Зачастую железоокисные красители применяются на этапе производства, а простота в использовании дает возможность самостоятельно сделать данный шедевр собственными руками. Желательно предварительно смешивать пигменты для бетона с цементом для получения более насыщенных и глубоких цветов.

Акриловый пигмент используется в тех случаях, когда необходимо прочное покрытие, поэтому его часто применяют для отделки стеновых конструкций и половых покрытий.

Краситель можно легко наносить своими руками, воспользовавшись валиком, а все работы можно делать в помещении или на улице. Для ускорения самого процесса можно воспользоваться распылителем, а в случае если потребуется яркий оттенок, следует нанести пигмент в несколько слоев.

Такое покрытие прослужит долгое время, а краска не станет выделять вредных веществ и быстро высохнет.

Если говорить о простых красителях, то их легко наносить на поверхность, и они имеют широкую палитру оттенков, однако их не рекомендуется применять на улице, так как они могут выгореть, поэтому их советуется использовать только в закрытом помещении.

Такие пигменты имеют форму порошка, который разводится водой или специальным растворителем. Для окраски лучше использовать губку или валик. После нанесения краска быстро высохнет.

Сухие пигменты считаются одними из лучших материалов. Они также имеют большую палитру самых разных оттенков. Помимо этого, такие красители подходят только для нового бетона, который не требует никакой обработки.

Такой краситель не замешивается в бетон, а подходит только для обработки поверхности. Наносится посредством мастерки или шпателя и оставляет плотный однородный слой.

Существуют еще цветные добавки, которые замешиваются внутрь сырого бетона, они могут быть жидкими или сухими, и бывают в основном в светлых тонах, что долго держатся и почти не выцветают.

Какие существуют рекомендации по применению

Необходимое количество красящего пигмента определяется самостоятельно, исходя от соображений экономии и требуемых характеристик конечной продукции. При этом необходимо отметить, что насыщенность цвета — это величина предельная, а излишнее количество может привести к перерасходу пигмента без существенных изменений в цвете.

Заключительная часть

Так как цветовая гамма пигментов-красителей не очень большая, то для того чтобы получить желаемый оттенок, можно смешивать несколько разных цветов. При этом нужно основание обработать растворителем.

Сделать краситель своими руками и окрасить бетон совершенно не трудно, стоит только соблюдать все меры предосторожности.

Вот и все, наша очередная статья пришла к концу. Мы верим, что предоставленная информация вам пригодится, и вы сумеете воплотить свою строительную мечту в реальность. А, мы в свою очередь, максимально поможем вам в этом. Заходите к нам на сайт и узнавайте новые и интересные истории, которые касаются нюансов строительства.

Красители для бетона своими руками

На чтение 8 мин. Просмотров 1.4k.

Многие привыкли, что бетон имеет серый цвет. Но все же его можно разнообразить и сделать так, чтобы он засиял самыми разнообразными оттенками. Благодаря современным технологиям, можно изготовить пигменты для окрашивания цемента.

Красители для бетона своими руками

Их в основном применяют для тротуарных плиток, брусчаток, бордюров, бортового камня и многих других элементов, которые используются для украшения любого двора и улицы.  А как же изготовить краску самостоятельно? Это серьезный вопрос к решению, которого стоит отнестись с особой ответственностью.

В первую очередь нужно узнать, какие типы красителей существует, а уже после этого необходимо ознакомиться со всей спецификой изготовления.

Какой пигмент краситель лучше выбрать для окрашивания бетона своими руками?

Какой пигмент краситель лучше выбрать для окрашивания бетона своими руками?

Красители или пигменты для цемента – это порошкообразные добавки, которые придают цементу или раствору различные цвета.

После высыхания эти компоненты не растворяются и не подвергаются воздействиям в виде воды, масел и других жидкостей. Также если они имеют хорошее качество, не подвергаются воздействиям солнечных лучей и дождю.

Красители для цемента должны обладать следующими свойствами

Красители для цемента должны обладать следующими свойствами:

  • Высокий уровень красящей способности. Обязательно, чтобы пигмент мог передать свой цвет цементу;
  • Он должен покрывать цвет изделия, на которое наносится;
  • Дисперсность. Благодаря этому свойству повышаются свойства перекрытия цвета и красящаяся способность;
  • Высокий уровень маслоемкости. Это свойство состоит в способности удержания частицами краски масла на поверхности изделия;
  • Высокая светостойкость. Это свойство заключается в сохранение цвета даже при сильном воздействии от солнечных лучей.

А вот какой пигмент краситель выбрать для окрашивания изделий из бетона это достаточно нелегкая задача. Поэтому нужно для начала рассмотреть разновидности пигментов, которые используются для цементных изделий.

Кислотные красители для бетона

page3Кислотные красители – это наиболее востребованный метод покраски изделий из бетона. Этот краситель имеет порошкообразный состав, который имеет прозрачную структуру.

Он не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не вредит здоровью человека. При покраске он вступает в реакцию с цементом и окрашивает его в нужный цвет.

Акриловые красители для бетона

page2Пигменты акрилового типа применяют для окраски цементных изделий на тех участках, где требуется долгий срок держания краски. Поэтому она является идеальным вариантом для покраски полов и стен. Необходимый цвет подбирается прямо на месте в магазине.

Выбор цветовой гаммы достаточно широкий. Кроме этого не возникает проблем во время смешивания. Наносить эту краску можно на поверхности с внутренней стороны дома, так и с внешней. Краситель не оказывает вредного влияния, и быстро высыхает.

Сухие красители для бетона

FPjsThIXIDo

Сухие красители отлично подходят тем, кто хочет сделать свой двор ярким. Ассортимент этих красителей предлагает огромный выбор цветов. По цвету порошка можно сразу догадаться, в какой цвет будет покрашено изделия из бетона.

Особенности сухих красителей:

  • Цвет отлично переносит любые погодные условия. Не разрушается под воздействием дождя и от солнечного света;
  • Сухие краски лучше использовать для нового бетона, который до этого не подвергался какой-либо обработке;
  • Сухой смесью следует окрашивать только поверхность изделия;
  • С состав входят вещества, которые обеспечивают длительное держание смеси на поверхности и укрепляют структуру цемента.

Запомните, что порошок не растворяется в воде. Для растворения следует использовать специальный профессиональный растворитель.

Цветные добавки для бетона

page4

Эти компоненты применяют для получения цветного материала. Добавки могут быть как в жидком состоянии, так и в порошкообразном. Их добавляют в сырой раствор цемента. Оттенки этих добавок в основном бывают светлых и постельных тонов.

Конструкции из цемента, в которые были добавлены цветные добавки, окрашиваются по всей структуре. По этой причине краска не разрушается под влиянием дождей и солнечного цвета. Ему не страшны повреждения, деформации, выбоины. Цвет продержится столько, сколько простоит само изделие.

Какой цемент выбрать для изготовления цветного бетона своими руками?

page5

Во время изготовления цветного бетона можно применять любые виды цемента. Но все же стоит взять во внимания следующие нюансы:

  • Желательно использовать качественный цемент;
  • Стоит обратить внимание на окраску цемента, потому что начальный цвет оказывает влияние на оттенок после его окрашивания;
  • Запомните, что серый цвет цемента оказывает приглушающее действие на тон, тем самым он делает его грязным и снижает яркость;
  • Лучше всего применять цемент белой расцветки. При окрашивании этого бетона получится яркий и четкий цвет.

Для того чтобы избежать проблем при окрашивании воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Желательно сделать предварительный замес и заливку;
  • Если в смесь цемента ввести обильное количество пигмента, то возможно в будущем повысится трещинообразования;
  • Кроме этого трещинообразование может образовываться из-за большого поглощения воды порошка цемента. Поэтому в смесь следует добавлять пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Приготовление бетонной смеси с красителем

page6

Важным условием при окрашивании цемента является равномерное распределение красителя по всей структуре того или иного изделия.

Поэтому необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Краситель добавлять нужно на самом этапе приготовления раствора;
  2. Пигмент следует распределять равномерно по всей основе раствора. Чем аккуратнее это будет выполняться, тем быстрее распределится красящее вещество;
  3. Основной показатель готовности состоит в равномерном распределении цвета по всей структуре цемента;
  4. Важно соблюдать пропорции. Если пропорции соблюдены правильно, то это обеспечит одинаковый уровень окрашивания смеси бетона от замеса до замеса. Если краситель будет использован нерационально, то это может привести к изменению конечного цвета бетона, и вызвать дополнительные затраты.

Кроме этого важно соблюдать пропорции составляющих бетонной смеси:

  • Цемент – 1 мера;
  • Песок – 2,5 меры;
  • Мелкий гравий – 4,5 меры;
  • Вода – 1,4 мера;
  • Краситель – мера (по объему смеси).

Запомните, для смеси лучше всего использовать белый цемент и белый песок. Это обеспечит хорошую и яркую окраску. Желательно перед внесением красителя в раствор, разбавить его водой, и затем уже в разбавленном виде влить в раствор.

Как своими руками сделать красители для бетона?

Для окраски цемента используют кислотные красящие вещества. Стоит отметить, что красящие вещества могут стекать вдоль стенок и это приведет к плохому окрашиванию основы цемента. Для решения этой проблемы можно воспользоваться кислотным гелеобразным красителем для цементных смесей.

Для приготовления кислотного красителя нужно воспользоваться следующими средствами:

  • Растворители;
  • Клеящие компоненты;
  • Специальный красящий пигмент;
  • Различные добавки, которые предназначены для закрепления результата.

Все эти компоненты следует хорошо смешать до получения однородной консистенции.

Также для проведения дальнейших работ по окрашиванию потребуются инструменты:

  1. Рабочая одежда;
  2. Кисточки;
  3. Скотч;
  4. Лоток для краски;
  5. Защитные очки;
  6. Стремянка;
  7. Резиновые перчатки.

Советы по покраске:

  • При покраске бетонных поверхностей лучше всего использовать несколько цветовых пигментов;
  • Поскольку у кислотных красителей выбор цветов не большой, для достижения нужного эффекта следует смешивать красители разных расцветок;
  • Первым делом необходимо смешать все сухие составляющие, а затем уже заливается жидкость;
  • Изделия необходимо покрыть растворителем, а краситель следует наносить на уже очищенную поверхность;
  • Также поверхность необходимо просушить специальным распылителем или кислостойкой щеткой без металлических элементов;
  • Поскольку в этой краске содержится кислота, она может серьезно навредить. Поэтому все работы должны проводиться в перчатках и защитной форме;
  • После 6 часов все остатки от краски и кислоты необходимо смыть водой;
  • Затем в течение 24 часов выполняется сушка;
  • В итоге получается идеально покрашенная основа.
  • На 1 м2 окрашиваемой поверхности потребуется 0,25-0,35 литров разведенного раствора красителя.

Проникающее окрашивание бетонных поверхностей

Obrazets-okrashennogo-betona

Этот метод покраски такой же, как обычная окраска изделий. Но стоит учитывать, что во время застывания состав цемента сохраняет свойства по впитыванию влаги. Эта свойство применяется для дополнительной защиты поверхности цемента и для его окраски.

Рекомендации покраски:

  1. Для окрашивания следует использовать основы с глубоким проникновением, способных впитываться на глубину до 5 мм;
  2. Для изделий из цемента не подходят пропитки с водной основе. Это связано с тем, что эти компоненты имеют низкий уровень проникновения и со временем вымываются ;
  3. Во время выбора красителей обязательно внимательно читайте состав. Смеси должны быть предназначены именно для проникающего окрашивания. Также для основы можно брать лаки и пропитки для цемента;
  4. Желательно это окрашивание применять для изделий, на которые оказываются не значительные нагрузки.

Покраска поверхности бетонных изделий

page7

Для поверхностей из цемента часто используют хлоркислые краски. Это поможет существенно сократить финансовые затраты.

Для приготовления хлоркислого красителя необходимо использовать следующие компоненты:

  • 0,25 литра хлористого кальция;
  • 500 грамм сухой цветной краски;
  • Вода – 7 литров;
  • Известь-пушонка – 1,1-1,2 кг;
  • Хозяйственное мыло – 20-30 грамм на 10 литров краски.

Рекомендации по приготовлению:

  1. Известь-пушонку следует развести в 5 литрах воды;
  2. Сухую краску заливаем небольшим количеством воды и размешиваем. Затем постепенно вливаем воду и размешиваем. Вес объем воды следует довести до 1 литра;
  3. Далее в смесь из сухой краски вносится хлористый кальций;
  4. В отдельную емкость наливаем теплую воду и добавляем туда натертое мыло. Мыло тщательно перемешиваем до полного растворения;
  5. Далее все растворы смешиваются и пропускаются через марлевый материал;
  6. В итоге раствор не должен иметь крупинок и комков;

Советы по окрашиванию:

  • С поверхность цемента следует предварительно счистить пыль и грязь;
  • Окрашивать основу следует распылителем, валиком или кистью;
  • Окрашивать следует в 1-2 слоя. При этом каждый слой должен обсохнуть около 6 часов;
  • В конце окрашивания основа промывается холодной водой и протирается сухой губкой.
  • Обязательно при окрашивании соблюдайте все правила безопасности и применяйте защитные средства – перчатки, комбинезон и защитные очки.

Окрашивания бетонных изделий это достаточно сложный процесс, к которому стоит подходить ответственно. Обязательно соблюдайте все рекомендации и правила окрашивания. Также обязательно соблюдайте все пропорции при приготовлении смесей для покраски.

Возможно, в первый раз может получиться не совсем идеально, но это послужит полезным опытом. Не нужно сразу обращаться к профессионалам. Лучше всего пробуйте сами, экспериментируйте и вносите свои дополнения.

Краситель для бетона своими руками: технология, видео инструкция, цена

Если для строительства цвет бетона роли не играет, то многие изделия ЖБИ проще окрасить сразу в массе или хотя бы на пару миллиметров в глубину, чем регулярно подновлять на них декоративное покрытие. Пигментированные растворы используются в отделочных работах, при производстве секционных заборов и тротуарной плитки.

Оглавление:

  1. Описание способов окрашивания
  2. Разновидности пигментов
  3. Какой цемент выбрать?
  4. Цена популярных красителей

Варианты окрашивания бетона

1. В массе.

Надежнее, когда пигменты вводятся в цементный раствор еще на стадии приготовления. Расход их от этого получается больше, но цвет будет максимально стойким и равномерным. Даже поверхностное изнашивание и повреждение готового монолита не повлияет на его окрас. Такой способ и применяют в основном для изделий, которые работают при интенсивных нагрузках: тротуарной плитки, цокольной облицовки, стяжки. Главное, чтобы габариты их были невелики, иначе расход дорогих добавок окажется запредельным.

Краситель в сухом виде смешивается с песком, после чего приготовление бетона выполняется по стандартной схеме: засыпается цемент, а затем доливается вода. Для окрашивания в массе добавки вводят в сам раствор в количестве 0,2-5%. Обычно инструкция по применению от производителя содержит более точные рекомендации, но если пигмент у вас самодельный, для получения нужной интенсивности можно ориентироваться на такие цифры:

  • Пастельные тона, а также выразительные оттенки синего и желтого дает внесение 1-2 кг красителя на 100 кг цемента.
  • Цвет средней насыщенности и красный колер на ту же массу потребует уже 2-4 кг.
  • Интенсивный, темный окрас, а также оттенки коричневой палитры хорошо удаются при использовании 4-6 кг/100 кг.

Здесь следует учитывать, что избыточное введение красителя никак не увеличивает интенсивность цвета – у каждого состава есть свой «потолок». В определенный момент оттенок просто перестанет меняться. Обычно насыщение наступает как раз при 5%-ном содержании пигмента.

2. Поверхностное.

Краситель наносится и после отвердения монолита. Здесь потребуются хорошие смеси проникающего действия, поскольку обычные пленкообразующие ЛКМ долго не продержатся. Насколько глубоко пигменты просочатся в камень, зависит от выбранной основы. Лучше всего самостоятельно вводить в грунтовки – заодно можно будет использовать и другие составы, защищающие бетон от внешних воздействий. Отличный способ совместить пользу и эстетику – высыпать добавки в глубоко проникающую гидроизоляцию.

С поставленной задачей хорошо справятся и некоторые химические смеси. Например, чтобы сделать самому кислотный краситель, вам понадобится только соответствующий пигмент и вода. А вот сам бетон следует тщательно подготовить, обработав ее растворителем. Краска наносится кистью (на ней не должно быть металлических деталей) или пульверизатором на поверхность. Через 6 ч ее излишки смывают, а камень оставляют для просушки.

Рецептура кислотного состава для домашнего приготовления:

  • 250 мг кальция хлористого (тот самый Антилед для дорог).
  • 500 г любого сухого красителя.
  • 1,1-1,2 кг извести-пушонки.
  • Хозяйственное мыло (из расчета 20-30 г на 10 л готовой краски).

Известь растворяется водой (для начала берут 5 л), параллельно выполняют затворение пигмента. Для этого его размешивают с небольшим количеством жидкости до получения цветной кашицы и разводят до литра. Также понадобится отдельно приготовить мыльный раствор: брусок измельчают на терке и хлопья высыпают в теплую воду (еще 1 л). Все три смеси переливают в одну емкость и процеживают через марлю.

При работе с кислотными красителями следует закрыть пленкой окружающие поверхности, а также позаботиться о собственной защите. Эти составы довольно едкие, так что обязательно используйте перчатки, очки и плотную рабочую одежду.

Виды красителей

Разные вещества придают цементному камню определенную окраску. Их можно использовать, чтобы делать пигменты любых цветов:

  • Красные – окись железа Fe2O3, сурик, киноварь.
  • Белые – двуокись титана, различные белила, мел, каолин, литопон сухой.
  • Коричневые – умбра жженая, диоксид марганца MnO2.
  • Желтые – охра, крон цинковый ZnCrO4.
  • Зеленые – сесквиоксид хрома Cr2O3, цинковая зелень.
  • Серые и черные – графит, сажа, цинковая пыль.
  • Синие – лазурь малярная, фталоцианин меди.

Традиционно пигменты делят на минеральные и органические. Первые получают термической обработкой сырья, вторые – механическим измельчением красителей природного происхождения. Неорганические для бетона предпочтительнее, особенно если это различные окислы: они химически стабильны, не растворяются в воде, обладают стойкостью к щелочной среде цементного камня, УФ-лучам и прочим атмосферным явлениям.

Не менее важна и основа (носитель) для добавок. В зависимости от нее выделяют следующие виды:

1. Кислотные – внешне это обычные бесцветные порошки для затворения. Но после нанесения на бетон, имеющий изначально щелочную среду, они провоцируют реакцию нейтрализации (как в случае с содой и уксусом), в результате чего монолит меняет цвет. Основных тонов кислотных пигментов всего восемь, но их можно смешивать друг с другом, чтобы получить нужный. Они способны создавать красивые цветовые переходы и разводы, как на настоящих камнях.

2. Сухие. Порошок цветной, так что вам будет легко выбрать подходящий краситель по бетону. На рынке их можно купить самых разных оттенков, но и на смешивание они реагируют нормально. Единственное ограничение – порошковые составы нельзя использовать на старых, уже обработанных различными смесями поверхностях, их наносят только на «молодой» монолит. Зато они дают дополнительный эффект упрочнения цементного камня.

К отдельной группе относят добавки для растворов – эти применяются при окрашивании в массе. Можно их выбрать как в жидком, так и в сухом виде. Насыщенные или какие-то неожиданные цвета здесь редки, зато очень много благородных тонов, которые отлично смотрятся на белом бетоне.

Выбор цемента

В целом «родной» оттенок цементного раствора можно не принимать во внимание, если вы хотите получить бетон, просто отличный от серого цвета. Он тоже будет приглушенным, даже немного грязноватым, но в большинстве случаев это некритично. Красные и коричневые тона присутствие портландцемента изменит в меньшей степени, чем желтые и синие. Для серых и черных разницы и вовсе нет. Но если нужен монолит насыщенного и чистого колера, используют только белый цемент, хоть цена на него и выше.

Кроме вяжущего компонента добавляется еще и минеральный заполнитель, который не окрашивается пигментом, даже если это чистейший кварцевый песок. По мере изнашивания цементной поверхности он обязательно проступит и немного подпортит картинку. При правильном подборе заполнителя выйдет получить довольно интересный эффект окрашенного монолита с разноцветными вкраплениями.

Чтобы посмотреть, каким будет результат, лучше сделать небольшой пробный замес, добавив выбранные красители для бетонных смесей. Если что-то не устроит, при последующей работе просто подкорректируйте пропорции в нужную сторону. Избыток пигментов не только дает яркость, но и забирает у раствора слишком много воды. Если ее не хватит для нормальной гидратации цемента, искусственный камень потеряет в прочности и вскоре покроется трещинами. Для предотвращения таких проблем в смесь дополнительно вводят водоудерживающие пластификаторы.

Стоимость популярных пигментов для бетона

Производитель Цвет Фасовка, кг Цена, руб/ед.
Синтетические композиции
Pretiox (Чехия) белый 25 6450
Bayferrox (Германия) красный 25 4980
Fepren (Чехия) желтый 15 3080
Printonik ТС (Китай) оранжевый 1 80
ТС-ЭКО (Россия) синий 1 260
Пигментирующие добавки
Технический углерод черный 1 50
Сурик красно-коричневый 25 1350
Оксид хрома (III) зеленый 1 1260
Кислотные красители
SikaCim Color коричневый 0,7 840
Чистюля бирюзовый 1 390
Cona зеленый 1,2 800
Инструкция по покраске бетона кислотным красителем

2. Подготовка поверхности к кислотному окрашиванию

Подготовка поверхности это один из наиболее важных шагов в процессе кислотной покраски бетона. Перед обработкой поверхность пола, стены или искусственного камня должна удовлетворять следующим критериям:

  1. Бетон должен быть свободен от мусора, грязи и масел, краски, штукатурки, клея, герметиков или подобных материалов. Кислотный краситель не будет нормально реагировать с бетоном, если это условие не соблюдено.
  2. Не допускается предварительная обработка поверхности запечатывающим поры гидрофобизатором, очистка соляной кислотой или моющим средством с высоким содержанием тринатрий фосфата (TSP). Реакция кислотного красителя не будет корректно протекать на поверхностях, обработанных этими продуктами.
  3. Свежеуложенный бетон может быть обработан кислотным красителем не ранее чем через 14 дней, покраска плитки и искусственного камня из бетона предпочтительна сразу после извлечения из формы. Несоблюдение данного правила приводит к неравномерности покраски из-за различного содержания воды в поверхностном слое бетона.
  4. Для старых бетонов поверхность должна быть полностью неповрежденной без вскрытия наполнителя (щебня) или частиц песка. Кислотный краситель не окрашивает камни, песок или заполнитель. Обнаженный заполнитель или истощенный бетон с малым содержанием в поверхностном слое продуктов гидратации цемента (извести) приведет к отсутствию или слабой реакции с кислотным красителем. В итоге полученный цвет не будет соответствовать ожидаемому.
  5. Для гладкой, полированной поверхности требуется механическая обработка (пескоструйка или шлифование диском с зернистостью 80/100 меш) или предварительное химическое травление бетона для полной реакции с кислотным красителем.
  6. Цемент, используемый при производстве бетона, должен содержать в своем составе не более 10% золы уноса для хорошей реакции с кислотным красителем. Если используется цемент с добавками (маркировка Д2 или Cem II) необходимо уточнить у производителя информацию о составе добавок. Для кислотного окрашивания рекомендуется использовать бездобавочный цемент Д0 или Cem I.
  7. Избыточное количество воды при приготовлении бетона (высокое В/Ц), приводит к образованию низкопрочного цементного молока на поверхности. Для проверки вдавите кончик гвоздя в бетон. При растрескивании или повреждении , необходимо удалить тонкий поверхностный слой шлифмашиной с зернистостью 80/100 меш (150-180 мкм) до начала кислотного окрашивания.

Обратите внимание: НИЧЕГО не заменит обязательного тестирования перед применением, особенно если вы не знаете историю старого бетона или искусственного камня. Всегда подберите тестовый участок на окрашиваемой поверхности, до начала работ и проведите испытания. Интернет-магазин Легобетон не несет ответственности за возникновение проблем, возникших в результате отказа от тестирования.

Обычно старые бетонные поверхности будут загрязнены остатками штукатурки, краской, древесными опилками, плиточным клеем, клеем для напольных покрытий, жиром, и. т.д.  Учитывайте, что кислотный краситель это полупрозрачное проникающее покрытие , меняющее цвет цементной основы. Области, где остатки вышеуказанных загрязнителей остаются на поверхности, не будут правильно реагировать с кислотным красителем, и на поверхности будут образовываться дефекты окраски (особенно при не удаленных остатках мастики для пола, краски или штукатурки).

Используйте специализированную химию для удаления эпоксидной смолы, пропиток, лаков или красок. Мыло и горячая вода также могут быть использованы для удаления герметика на водной основе, масел и жира. Очистка полов, которые были сильно загрязнены или ранее были облицованы плиткой или покрыты приклеенным напольным покрытием, представляет собой значительный объем работы, но это также выполнимо. Тонкая бетонная стяжка — отличное решение для старых полов с открытым заполнителем или повреждениями.

Подавляющее большинство окрашиваемых поверхностей в действительности требуют минимальной очистки с помощью моющего средства, разбавленного водой при средней концентрации. Очистите поверхности с помощью мягкой щетки, чтобы подготовить пол для окрашивания. Тщательно промойте поверхность чистой водой, чтобы удалить оставшееся очищающее средство и оставьте пол высыхать.

Для покраски нового бетона или изготовленной тротуарной или облицовочной плитки или камня дополнительная обработка поверхности обычно не требуется.

разновидности влагостойких и износоустойчивых составов для наружных и внутренних работ

Краска для бетонаОдин из способов защиты бетонных поверхностей от разрушения — окрашивание их специальными лаками и красками. Благодаря такому покрытию увеличивается эксплуатационный срок конструкций, повышаются пожаробезопасность, устойчивость к влаге, ультрафиолетовому воздействию и перепадам температур. Также краска для бетона способствует тому, что поверхность становится более привлекательной.

Требования к покрытию для бетона

Чаще всего окрашивание требуется наружным бетонным конструкциям. На улице они испытывают неблагоприятное воздействие атмосферных явлений. Хорошая уличная краска по бетону уберегает их от этих отрицательных факторов, поэтому к ней предъявляются определенные требования. Важные показатели для качественных материалов:

  1. Как выбрать краску для бетонаВлагостойкость. Гигроскопичный бетон буквально впитывает влагу из воздуха. Влагостойкие составы на основе полимеров надежно уберегают его от разрушения.
  2. Паронепроницаемость. Качественная краска по бетону для улицы имеет высокие показатели паронепроницаемости. Между плохим лакокрасочным покрытием и бетоном быстро начинает образовываться влага, покрытие растрескивается и отслаивается.
  3. Износоустойчивость. Часто из бетона изготавливают открытые площадки с большой проходимостью, бордюры и садовые дорожки. Материал должен выдерживать большие механические нагрузки.
  4. Морозостойкость. Зимние холода отрицательно воздействуют на покрытие. Морозостойкие составы надежно уберегают бетонные конструкции.

Естественный оттенок бетона — тусклый и непривлекательный. Краска придает ему насыщенный цвет, но из-за большой пористости его приходится красить 2−3 раза.

Разновидности красок

Бетон используется для облицовки как внутри здания, так и снаружи. Поэтому лакокрасочные материалы подразделяются на два класса: для наружных и внутренних работ. Они отличаются составом и защитными характеристиками. Основные виды краски под бетон:

  1. Виды красок для бетонаАлкидная. Относится к универсальным материалам и может применяться для покраски любых поверхностей, в том числе бетонных. Атмосферостойкая краска может выдерживать температуры от — 50 до + 60 °C. Она отлично защищает поверхность от истирания, долго сохраняет насыщенный цвет, создает на поверхности защитную пленку, поэтому часто используется в качестве фасадного покрытия и для окрашивания балконов. Для бетонных конструкций, которые подвергаются атмосферным воздействиям, иногда применяют алкидную черную эмаль. Нанесенная на предварительно загрунтованную поверхность, она сохраняет свои свойства в течение 6 лет.
  2. Акриловая. Краска для наружных работ по бетону. Изготавливается из акриловой и полимерной смолы. Быстро сохнет, устойчива к истиранию, защищает бетонную поверхность от перепада температур и влаги. Может использоваться для окрашивания бетонного пола и стен внутри помещения (в гаражах и на производственных площадках). В качестве защиты пола в автомастерских используют термостойкую акриловую краску ВДС-30, устойчивую к щелочам и бензину.
  3. Водоэмульсионная. Сухой белый порошок, который необходимо разводить водой. Универсальный материал, который можно наносить на любую поверхность. Его главными плюсами являются экологическая безопасность, негорючесть и низкая стоимость. Недостатки — плохая устойчивость к перепадам температур и механическому воздействию. Сейчас водоэмульсионные порошковые составы, как и масляные краски, используются преимущественно для отделки подсобных помещений.
  4. Как использовать краску для покраски бетонаЭпоксидная. Износоустойчивая краска для бетонных полов состоит из двух компонентов, которые смешиваются малярным миксером непосредственно перед окрашиванием. Самый стойкий и прочный материал, который применяется для окрашивания промышленных площадок, паркингов, больших открытых поверхностей, постоянно испытывающих на себе перепады температур. Долговечное покрытие выглядит презентабельно даже после нескольких лет эксплуатации. Водоотталкивающая краска обладает гидроизоляционными свойствами, устойчива к агрессивным химическим веществам, сохраняет высокую адгезию и яркий цвет на протяжении долгого периода.
  5. Полиуретановая. Также содержит в своем составе два компонента, которые сначала нужно тщательно перемешать, а потом соединить. Уникальные качества этой краски позволяют использовать ее в самых неблагоприятных условиях. Она служит долгие годы там, где любое другое покрытие быстро придет в негодность. Полиуретан обладает огромным запасом прочности и износоустойчивости. Он отлично сочетается с любой поверхностью — бетонной, металлической, деревянной, каменной; используется для покрытия пористого и даже рыхлого материала. Полиуретан сам по себе безвреден, но опасность для здоровья представляет растворитель, который входит в его состав. После полного высыхания краска становится безвредной.
  6. Резиновая. В основном состоит из акрила, силиконовых добавок и силикатного клея. Покрытие, обработанное резиновой краской, — износостойкое, невосприимчивое к влаге и химическим веществам. Поверхность бетона приобретает насыщенный цвет, выглядит эффектно. Покрытие легко удаляется специальным растворителем.

Советы по окрашиванию

В процессе работы понадобятся перчатки, шпаклевка, грунтовка, валик, мастерок, кисточки или пульверизатор, мастерок, герметик, скребок. Несколько практических советов по окрашиванию:

  1. Как красить бетонСначала необходимо тщательно подготовить поверхность. Если есть трещины или впадины, их нужно замазать цементным раствором и дождаться, когда он полностью просохнет. В помещении с повышенной влажностью включают тепловые пушки или вентиляторы. Перед нанесением состава поверхность должна быть полностью сухой (исключение — эпоксидные составы, которые можно наносить на умеренно влажную основу).
  2. Вторым этапом будет подготовка краски. Здесь нужно руководствоваться инструкцией от производителей. На каждой упаковке даются советы, как правильно использовать тот или иной состав. Краску в банке нужно тщательно размешат — как правило, внизу она более густая. После долгого хранения она может стать вязкой. В этом случае в краску необходимо добавить разбавитель, соответствующий ее типу.
  3. Особого внимания требуют двухкомпонентные составы. Для того чтобы покрытие получилось качественным, необходимо перемешивать компоненты строительным миксером. Разводят их в небольшом объеме, которого хватит на 2−3 часа. Далее раствор начинает затвердевать, что может отрицательно сказаться на качестве облицовки.
  4. В зависимости от технологии окрашивания используются краскопульт, компрессор, валик или кисточка. Небольшие поверхности окрашивают из пульверизатора. Профессионалы рекомендуют наносить краску на пористую поверхность бетона методом распыления. Именно он позволяет проникнуть составу во все поры материала. Большие объемы работы выполнять при помощи кисточки нецелесообразно. Если нет возможности использовать краскопульт или пульверизатор, поверхность окрашивают валиком, а кисточку используют для нанесения состава в труднодоступных местах (в углах, а также местах стыка стен с плинтусами, потолком).

При работе с краской нельзя забывать, что в ее состав входят растворители, вредные для здоровья человека, поэтому необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Рекомендации по выбору

Как использовать краску для бетонаВыбор покрытия зависит от многих факторов — прежде всего, от того, какие работы будут проводиться — внутренние или наружные. Необходимо выбрать состав, который не только защитит поверхность от воздействия окружающей среды, но и обеспечит ей привлекательный вид.

Для наружных работ лучше выбирать составы, обладающие влагостойкостью и неуязвимостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Такие краски дополняются эпоксидными смолами, которые защищают бетон от быстрого разрушения. Но эпоксиды могут нанести вред здоровью человека, поэтому для внутренних работ их использовать нельзя.

Средства для окрашивания внутри помещения нужно выбирать тщательно, так как экологическая чистота продукта здесь стоит на первом месте. Краска — продукт химической промышленности и не является экологически чистой, но в материалах для внутренних работ производители стремятся минимизировать риск. В эти составы не добавляются эпоксидные смолы и другие агрессивные вещества, они не имеют резкого и неприятного запаха.

Как правильно красить бетонный пол

При выборе покрытия необходимо учитывать период высыхания краски — об этом производители пишут на этикетке продукта. В среднем краска для бетона высыхает в течение 5−7 часов, но полностью покрытие будет готово к эксплуатации через сутки.

Любой вид продукции имеет свои особенности, — краску следует выбирать с учетом функциональных особенностей, размеров помещения и его освещенности. В зависимости от этого цвет и фактура составов могут различаться. Чтобы покрасить дорожки и площадки на приусадебном участке, можно выбрать более насыщенный и яркий цвет, а для слабоосвещенных помещений (гаражей, погребов, кладовок) нужно использовать более спокойные оттенки.

При покупке следует обращать внимание на состав: качественная краска содержит не меньше 9 компонентов, а профессионалы советуют выбирать изделия из 15 составляющих — они стоят дороже, но поверхность, окрашенная такими материалами, будет сохранять красивый первоначальный вид долгие годы.

90000 How to Rapidly Speed ​​up Concrete Drying Time 90001 90002 How Long Does Concrete Take to Dry? 90003 90004 90005 According to the Portland Cement Association, 90006 90007 once conditions are conducive for the concrete to dry 90008 90009 - that is, consistent, reasonable heat in the air and low relative humidity - it typically takes about 30 days for every one inch of slab thickness to dry to 85-90% relative humidity. We say 'once conditions are conducive' because concrete that was put down a year ago might have been exposed to the elements for eleven months and only enclosed for the last month.If so, it has only been drying for one month. 90010 90004 Since concrete drying time is a major factor in the schedule of most construction projects, shortening that time can potentially save you a lot of money. 90010 90004 When a flooring system will be installed over the concrete slab, drying is critical. If the slab is not sufficiently dry when the floor is installed, the floor might be seriously damaged by the excess moisture. 90010 90015 Tips on How to Speed ​​Up Concrete Drying Time: 90016 90017 90018 Use the correct amount of water in the mix.Too much water can increase the drying time. 90019 90018 Do not over-trowel or seal the surface. This can block the pores in the concrete, diminish moisture evaporation, and increase the drying time. 90019 90018 Keep doors and windows closed, the HVAC running, and fans circulating the air. 90019 90018 You can also use dehumidifiers to remove moisture from the air. This will speed up the overall drying process of the slab. 90019 90026 90015 The Difference Between Curing and Drying 90016 90004 Concrete curing and concrete drying are two different processes.Curing is the process of hardening that begins immediately after the concrete is poured. The concrete curing process is usually mostly complete after 28 days or so. However, the concrete will continue to harden further for a significant amount of time after that. 90010 90004 Even after the concrete is cured, excess water still must evaporate from the concrete. While it only takes around 28 days to cure concrete, drying can take months. The general rule of thumb is that concrete takes about 30 days to dry for every one inch of slab thickness.However, as we pointed out above, the conditions need to be right. That is, you'll need low ambient relative humidity and a consistently warm temperature. You can achieve this by enclosing the space and then turning on the HVAC. 90010 90015 How Concrete Cures 90016 90004 There are many types of concrete, but they all contain three basic components: cement, aggregate, and water. 90010 90004 When water and cement are mixed, a chemical reaction occurs that binds them together. This is what causes concrete to harden.In the process, the concrete becomes porous and a certain amount of this water becomes part of the concrete. The water that's leftover either evaporates or remains in the capillaries of the concrete. 90010 90015 How Concrete Dries 90016 90004 Concrete dries as the water inside it evaporates through its surface. As this water evaporates through the surface, water from deep within the concrete moves through the capillaries and up to the surface to replace it. As long as the surrounding air can hold more water vapor, evaporation continues.When the surrounding air can not hold any more water vapor, evaporation or drying of the concrete stops. 90010 90002 How to Speed ​​Up Drying: Before the Pour 90003 90045 90004 90007 Admixtures or the right balance of water can greatly help decrease drying times. 90008 90010 90004 There are a few things you can do before you pour the concrete that will speed up the drying process: 90010 90052 90018 90052 90018 Use the correct amount of water in the mix. If there's too much water, there will be more water left over after curing that will need to evaporate.That means a longer drying time. 90019 90018 You can use a high cement content mix to reduce the drying time. However, there is the risk of cracking due to shrinkage. 90019 90018 Are you using lightweight concrete? Lightweight aggregates absorb a lot of water and this increases the drying time. You can reduce the drying time by replacing these lightweight aggregates with synthetic aggregates that do not absorb water. 90019 90018 If possible, do not use curing, sealing, or bond-breaking agents.They can inhibit evaporation from the concrete's surface which increases the drying time. 90019 90063 90019 90063 90002 How to Speed ​​Up Drying: After the Pour 90003 90068 90004 90007 After you pour, the strategy for drying changes. 90008 90010 90004 Once the slab has cured, enclose the space as soon as possible to protect the slab from absorbing any additional moisture. 90010 90004 While protecting the slab from additional moisture is important, there are a couple of other factors that affect drying after the pour: 90010 90052 90018 The ambient relative humidity and temperature of the air 90019 90018 The temperature of the slab itself 90019 90063 90004 The ambient relative humidity is important because it controls whether water can evaporate from the slab.If the ambient relative humidity is too high, your slab will not be able to dry. 90010 90004 Enclosing the space allows you to use HVAC to control ambient conditions. In cooling mode, HVAC systems act like a refrigerating dehumidifier and will usually maintain a 50% relative humidity level, which is perfect for drying concrete. In heating mode, they lower the relative humidity by raising the air temperature. 90010 90004 HVAC systems are also a great way to get air circulating around the concrete and thereby reducing drying time.90010 90089 90004 90007 To really speed up concrete drying time, enclose your slab and ensure the HVAC system is on. 90008 90010 90015 Dehumidifiers 90016 90004 Some facilities have central dehumidifiers that can be used to speed up the drying process. You can also rent portable dehumidifiers and even fans. 90010 90004 Both centrally installed and portable units are available that use one of these methods. 90010 90015 Testing the Concrete for Dryness 90016 90004 You can not tell if concrete is dry just by looking at its surface because the surface is nearly always drier than the center of the slab.The only way to know if concrete is dry is to test it. 90010 90004 Concrete moisture testing has been going on since the 1960s and today there's a scientifically proven way to easily test the moisture content of a concrete slab. The test is called "the relative humidity test using in situ probes" and is the basis for the ASTM F2170 standard. 90010 90004 The test uses sensors - inserted into the concrete at specific depths - to measure the relative humidity of the air trapped in the concrete.For slabs drying on one side only, the sensors are inserted to a depth that's 40% of the slab's thickness. For slabs drying on both sides, the sensors are inserted to a depth that's 20% of the slab's thickness. 90010 90004 The Wagner Meters Rapid RH® L6 system is an in situ relative humidity testing system that conforms precisely to the ASTM F2170 standard. The single-use L6 sensors are factory calibrated and easy to use. Once they've been installed in the slab and allowed to equilibrate for 24 hours, you can take repeated moisture readings whenever you want.Unlike reusable probes, the L6 sensors never need recalibration. 90010 90002 How Do You Know When the Concrete Is Dry? 90003 90004 You do not unless you test it. If you're lucky, it will be dry. However, many times it will not be, so you'll need to give it some more time to dry and then test it again. How much time you'll give it to dry before testing again is pretty much a best guess based on past experience. At some point, the slab will be dry enough to receive the floor covering. Of course, this is an unpredictable process and because of that schedules can slip and costs can mount up.90010 90004 When you absolutely must install the floor covering but the drying process is not complete, you can use a moisture mitigation system. If you go this route make sure you choose a high-quality product that will adequately seal the moisture into the slab. 90010 90015 New Technology for Data Logging and Trend Analysis 90016 90004 Technology is now available that adds some science to the art of predicting concrete drying time. 90119 It's called data logging. 90010 90004 Data logging involves installing small devices into the concrete.These devices have the ability to continuously monitor concrete moisture levels as well as the ambient temperature and relative humidity. The collected data is stored in their memory and whenever you visit the site you can easily download it via an app on your smart device. 90010 90004 This data can give you important insight into the drying process. For example, if a change in ambient conditions is likely to delay the drying process, you'll be able to spot it and correct it sooner. Of course, you'll also be able to easily see who's responsible for it.(Hint: It will not be the installer.) So, if the schedule gets delayed, you'll have the data to protect you from liability. 90010 90004 While the Wagner [RH] probe takes only about a minute to read, the others take 2 hours to read. So if there 20 probes to be read, I can read the Wagner probes in 30 minutes, while it takes about 40 hours to read the other type of probe. I can find better things to do than stand around and wait 40 hours in order to read those probes. 90010 John LowtherJKL Construction 90004 Also, when you have complete concrete moisture data, you can perform trend analyses.This is where you look at data on a chart, see a trend, and then project how you think it will continue. This will allow you to more accurately estimate when the drying process will be complete. The more data you gather from all projects, the more accurate your drying estimates will become. This will help you schedule your next steps in the construction process, saving you both time and money. 90010 90015 The Tools for Data Logging and Trend Analysis 90016 90004 Data logging for concrete drying requires a system that integrates concrete moisture testing with automated data logging.90010 90004 The Rapid RH L6 system has the most advanced data logging technology available. There are two battery-powered devices that automatically log data: the DataGrabber® and the DataGrabber with Bluetooth®. 90010 90004 The DataMaster ™ L6 app runs on any iOS or Android device and can download the logged data from either the DataGrabber with Bluetooth or the DataGrabber using the Total Reader®. 90010 90004 The DataMaster L6 app stores, displays, reports, and emails the data in PDF format.For data integrity, accuracy, and peace of mind, backups of the logged data are stored in both the cloud and in the sensors installed in the slab. 90010 90004 For monitoring ambient conditions, the Wagner Meters Smart Logger ™ records both the ambient temperature and the relative humidity for 300 days of replaceable battery life or up to 12,000 readings. The Smart Logger app can then download this logged data via Bluetooth for you to store, report, or share with others via email. 90010 90004 Used together, the DataMaster L6 app and the Wagner Meters Smart Logger are a complete concrete moisture testing and ambient condition logging system.90010 90015 Conclusion 90016 90004 To sum up ... 90010 90004 The only way to know if a concrete slab is dry is to test it. The most accurate test for doing this is the in situ relative humidity test. 90010 90004 Data logging throughout the drying process allows you to detect drying problems early, correct them, and will aid you to determine what is responsible for slow drying. This protects you from liability. 90119 Trend analysis helps you make accurate projections and create tighter schedules.This saves you both time and money. 90010 90004 Concrete drying time is a major factor in the schedule of most construction projects and when you shorten that time, you save money. Following the tips in this article will help you do that. 90010 90154 90004 Jason has 20+ years 'experience in sales and sales management in a spectrum of industries and has successfully launched a variety of products to the market, including the original Rapid RH® concrete moisture tests. He currently works with Wagner Meters as our Rapid RH® product sales manager.90010 .90000 DRYLOK® Latex Concrete Floor Paint 90001 90002 Remove all dirt, wax, dust, mildew, and loose or scaling material with a scraper, wire brush or stiff bristle brush *. Grease, wax, and oil should be removed by scrubbing with a heavy duty detergent in warm water. Rinse thoroughly with clean water. Allow the surface to dry. Using a pressure washer? Do not use on a pressure setting above 1750 psi, to avoid damaging the concrete. Remember, concrete acts like a sponge. Pressure washing and general cleaning may trap residual moisture in the concrete.90003 90002 To check for trapped moisture, tape a 12 "x 12" piece of 3 mil plastic or aluminum foil tightly on all four edges to the surface. Remove it after 24 hours. If the floor side of the plastic or foil is damp, allow additional drying and repeat the test. A dehumidifier or fan may help to eliminate residual trapped moisture. 90003 90002 If you see white, powdery, crystal-like deposits on the surface, they are naturally occurring, water-soluble salt compounds in the masonry, pushed out by water intrusion.When the water evaporates, the salt residue remains. This effect is called efflorescence and, because it prevents DRYLOK® Concrete Floor Paint from properly bonding to the surface, it must be removed. Treat it with DRYLOK® Etch ** (liquid or powder formula) or muriatic acid according to the manufacturer's directions, rinse and allow to dry. 90003 90002 DRYLOK® Etch will also properly prepare the concrete's profile to accept the coating. Properly prepared concrete should look and feel like medium grit sandpaper.If the concrete remains smooth, repeat the etching procedure. You can test the concrete porosity by sprinkling a few drops of water onto the surface in several areas. If the water is readily absorbed, you are ready to apply the coating. If it beads or sits on the surface, additional cleaning and etching is needed. Rinse thoroughly with clean water and allow the surface to dry for 24 hours. 90003 90002 Patch all holes and cracks with a suitable cement-based patching compound. Be sure to smooth the patch evenly.Allow the patched area to dry thoroughly. 90003 .90000 Exterior Concrete Paint Driveways - Sidewalks Lov VOC Option SureCrete 90001 90002 90003 Colored Exterior Concrete Paint For Driveways and Walkways by SureCrete 90004 90002 90006 Low VOC Option Under 400 VOC Solvent Colored Concrete Paint Sealer 90007 90002 90003 Avalible in 1 and 5 gallon options, SureCrete's Solvent-Based Low VOC Concrete Sealer was formulated to solve the typical problems associated with colored acrylic coatings in the decorative concrete industry - delamination in environments with constant freeze and thaw cycles during the spring and fall and pigment instability due to UV exposure.Pigmented SBL can eliminate these problems for both contractors and homeowners, and is able to do so at a lower VOC rating than typical colored acrylic coatings. This helps to keep your projects green, eco-friendly and generating LEED points to help secure large architecturally specified projects. 90004 90003 SureCrete's tinting system is head and shoulders above the typical colored concrete sealed for pool decks and driveways paint coatings systems available in today's market. The tints used by SureCrete's pigmentation station are much more durable and exceedingly more UV resistant than even the most costly of competitive products.With tints like these, your finished low-VOC pigmented acrylic exterior paint coating system will last longer than a normal acrylic sealer ever could, with the color retaining more of it's vibrancy over an extended exposure to UV light and the outdoor elements. Not only are these tints more durable and UV-stable than typical pigmented concrete sealers, but the wide array of available colors provide a much larger variety available than other low-VOC colored acrylic concrete coatings. Pigmented SBL is available in more than 200 standard colors for concrete floors.If that were not enough, now, with the power of the tinting station, all these colors and more are available the same day you place your order at any of our ON DEMAND locations throughout the United States and Canada. We can even match your color palette from a different manufacturer such as Sherwin-Williams, DuPont, Baer, ​​Valspar or Scott Paints. Or, if you're looking for that truly fabulous and different design palette, we can also perform themed color matching such as University colors, Professional sports teams or perhaps even your favorite movie or television show! Just come in and try Pigmented SBL for yourself, we're confident that you will not be disappointed! Watch video concrete applications.90004 90002 90006 High Gloss Colored Concrete Sealer for Driveways and Sidewalks Solvent-Based 600 VOC 90007 90002 90003 High gloss 90018 colored concrete sealer 90019 solvent based single-component, 30% acrylic solids, 600 g / L, color sealer developed for SureCrete's overlays or any cement based product. Available in one and five-gallon option, our colored concrete sealer is vapor permeable, yet reduces the penetration of fluids into the surface. Pigmented solvent-based will enhance the beauty, improve stain and abrasion resistance for 90020 driveways 90021, garage floors, patios, 90020 walkways 90021, pool decks, stucco, and concrete block.Pigments are specifically formulated for UV stability, will not blush, and retain long lasting gloss retention. 90004 90003 SureCrete's Pigmented 90018 Solvent-Based Acrylic sealer 90019 was developed and designed with a few, very specific properties in mind. Over the years, many applicators have had issues with typical pigmented acrylic sealers losing gloss sheen, having low abrasion resistance, severely lacking in UV stability and increased delamination in freeze - thaw environments. The SureSeal Pigmented Acrylic Sealer line of products was specifically designed to deal with these typical application issues in the colored concrete coating industry.Pigmented SB is the most cost-effective product from this line. At a marginal price per square foot, Pigmented SB can provide your exterior patio or outdoor commercial pool deck area the sufficient protection it needs without the worry of discoloration or delamination inherent in similar products. We guarantee you'll be impressed with the results. 90004 .90000 How To Remove Spray Paint From A Driveway - 10 Methods For Concrete Or Asphalt 90001 90002 90003 What is the best way to remove spray paint off my driveway? 90004 I accidentally got spray paint on my driveway when repainting some table lamps. I used cardboard under the lamps to avoid overspray while I was spray painting, but I still got paint all over my driveway. I spray painted 7 table lamps in total. The paint color I used is pink, so it looks like someone painted 7 pink "rings" all around the driveway.The spray paint "rings" are about 5 feet across. It is a lot of paint so I believe it is going to be a big job to remove. My question is, how do I remove the spray paint from my driveway? I have tried some basic household cleaner items with no luck. Do I need to use strong industrial chemicals to remove the paint? What is the best recommended method to remove spray paint overspray? FYI, My driveway is concrete not asphalt. 90005 90002 90007 90003 How To Remove Spray Paint From A Driveway - 10 Methods For Concrete Or Asphalt 90004 90005 90002 90003 Try using products that are made solely to remove spray paint.90004 The best products on the market today are called Goof Off Graffiti Remover, Wipe Out Porous Graffiti Remover, Motsenbockers Lift Off # 4 Spray Paint Graffiti Remover, Sprayon Paint Remover, The Works Toilet Bowl Cleaner 90014 (not for spray paint removal but does work ) 90015, or Sakrete Concrete / Mortar Dissolver. These products can all remove spray paint overspray. Try these products first and check lower on the page for a link to each product listed. If you have a very small area on your driveway or patio that needs spray paint removed, these products work well and you should consider using them.90005 90002 However, if you have multiple and or large areas that need spray paint removed, these products may not be enough to remove the spray paint overspray areas. If this is the case and you have many large areas on your driveway where you have spray paint overspray, try TSP (Trisodium Phosphate) which is explained below. 90005 90002 90020 90003 Spray Paint Removers 90004 90005 90002 90003 Trisodium Phosphate (TSP) and HOT water: 90004 90027 90003 The cheap and effective way to remove large spray paint areas from concrete is by mixing a solution made up of Trisodium Phosphate (TSP) and HOT water.90004 TSP usually comes in powder form and can be added to hot water for an effective way to remove any spray paint on concrete or asphalt driveways and patios. TSP is considered to be a hazard. Be extremely careful when using TSP as it is potent and a little goes a long way. TSP cleaner is a very strong. This product is a pure phosphate and must be used carefully. Use TSP responsibly by wearing rubber gloves, eye protection, and a mask so you do not breathe in any of the TSP powder. 90005 90002 90032 90003 TSP - Trisodium Phosphate 90004 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 1: 90004 Procedure for removing LARGE spray paint overspray areas from concrete or asphalt with TSP ... 90027 1 - Use an empty 5 gallon bucket or similar.90027 2 - Use rubber gloves, eye protection, and a mask to prevent any TSP from getting into your eyes, mouth, or on your hands. 90027 3 - Carefully mix the powdered TSP 90014 (Trisodium Phosphate) 90015 in the bucket with very HOT water. 90027 4 - Use a heavy duty scrub brush with ultra hard bristles with a broom handle attached to it. 90027 90014 (Use a scrub brush that has broom handle threads on it so you can stand while working vs on your knees) 90015 90027 5 - Pour a small amount of the TSP solution on the spray paint overspray.90027 6 - Let the TSP sit on the spray paint you want removed for about 5 minutes to penetrate. 90027 7 - Scrub the area vigorously using back and forth and circular motions. 90027 8 - Repeat if necessary to completely remove the spray paint. 90027 9 - When finished removing the spray paint, use a water hose and spray the area to remove all paint particles and TSP. 90027 If using TSP does not work for you to remove the spray paint, try the other methods below: 90005 90055 Cleaning Removing Spray Paint Off a Driveway - More Methods and Solutions: 90056 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 2: 90004 Use a high pressure water sprayer or pressure washer.(Rent one or buy one at Harbor Freight) 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 3: 90004 Try using the product called Goof Off Graffiti Remover as this has shown to remove spray paint. 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 4: 90004 Get a product called Wipe Out Porous Graffiti Remover as this will also remove spray paint. 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 5: 90004 You can also try using The Works Toilet Bowl Cleaner as this has chemicals in it that can remove spray paint and is available at the dollar store.90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 6: 90004 Get a product called Motsenbockers Lift Off # 4 Spray Paint Graffiti Remover as this will also remove spray paint. 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 7: 90004 Use a product called Sprayon Paint Remover as this will also remove spray paint overspray. 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 8: 90004 Try a product called Sakrete Concrete / Mortar Dissolver as this will also remove spray paint. 90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 9: 90004 You can try using Acetone to remove spray paint from concrete, but this is a harsh chemical and should be used as last resort.90005 90002 90003 Remove Spray Paint Method # 10: 90004 If all else fails you can try using Muriatic acid to remove spray paint from concrete, but this is a harsh chemical and should be used as last resort. 90005 90055 Please Share Our DIY Repair Help Projects: 90056 90002 ALLEN VETTER - DIY Repair Assistant 90005 Allen is a Home Maintenance / Appliance tech and the author / creator of this website. He has 33 years of experience troubleshooting and repairing all types of machinery. Contact here 90027 90098 More "Do It Yourself" DIY Tips, Tricks, Ideas, Repair: 90099 90027 90027 90002 Tagged as: asphalt, cleaning, concrete, driveway, how to, remove, Spray Paint, stains 90005.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *