Котел автоматический на отработке: КОТЕЛ АВТОМАТИЧСКИЙ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕ ГОРЕЛКА СЕРВИС

Котел на отработанном масле EcoBoil-10/25

Технические характеристики
  Автоматический котел Полуавтоматический котел
Мощность до 16 кВт (аналог)

до 8 кВт (регулируется)

Расход масла 0,5 — 1,5 л/час

0,3-1 л/час

Вес 50 кг

50 кг

Габаритные размеры (выс × шир × глуб) 78×40×84 см

90×60×54 см

Диаметр дымохода 108 мм

108 мм

Объём вод. рубашки котла 18 л

15 л

Диаметр резьбы подача/обратка 1″ 1/4

1″ 1/4

Котел водогрейный на отработанном масле тепловой мощностью до 8 кВт предназначен для отопления небольших частных домов, дач, мастерских, мини-теплиц, гаражей, вагончиков, бытовок и других небольших помещений площадью до 80 кв.м. при высоте потолков до 3-х метров. Использование котлов на отработке позволяет значительно сэкономить на отоплении помещений, потому что отработка стоит дешево, или вообще достается бесплатно, а при сравнении с отоплением электричеством так вообще экономия колоссальная.

В комплект поставки входит блок управления котлом (электроника), с помощью которого можно настраивать и регулировать режимы работы котла.

Если у Вас площадь или высота потолков больше указанных выше, Вы можете рассмотреть более мощные котлы:

EcoBoil: 15 кВт, 28кВт, 40 кВт, 46 кВт, 75 кВт, 98 кВт, до 200 кВт

Небольшие СТО, гаражи и цеха можно также отапливать воздушными калориферами на отработанном масле, это удобнее, потому что они не требуют водяной системы отопления. Их можно выключать на ночь и запускать с утра. Минут за 15-20 помещение нагреется до нужных температур.  Для небольших помещений подойдут следующие калориферы: Калорифер воздушный «HotAir-05», HotAir-1/30 или HotAir-2/36

Типы топлива, которыми можно топить:

  • отработанные моторные масла
  • трансмиссионные масла
  • масла от гидравлической техники
  • керосин
  • растительные масла: рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое

 

Таблица сравнения Котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматическими

Параметр Полуавтоматический котел EcoBoil Автоматический котел EcoBoil-A
Тип поджига Ручной Автоматический
Чистка котла 1 раз в день 1 раз в 1-2 месяца
Требует ежедневного присмотра Да Нет
Пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричества Ручной. Самостоятельно маслонасос не начнет качать топливо Автостарт (N-количество попыток, при неудаче уходит в ошибку до перезапуска и устранения причины)
Тип подачи топлива Капельно маслонасосом. Без форсунок. Пиролиз Форсунка, под давлением воздуха
Режимы работы Минимум / максимум
котел полностью не отключается
Старт/стоп
Режим день/ночь Нет Есть. Дневная/ночная температуры и время перехода на день/ночь
Поддержание температуры системы в заданных диапазонах Есть. Гистерезис (разница температур настраивается)
Возможность подключения резервного питание от 12 Вольт Есть Нет
Требуется сжатый воздух (компрессор) Нет Да
Потребление электричества в час 0.1 — 0.25 кВт 0.5-1.5 кВт (зависит от мощности горелки)
Фильтрация масла Не требуется Встроено в горелку 3 степени фильтрации
Подогрев масла Не требуется Есть. Встроен в горелку
Защита от закипания теплоносителя Есть Есть
Защита от перегрева масла в маслобаке Нет маслобака Есть
Защита от различных поломок Есть
Контроль пламени Аналоговый термодатчик по температуре пламени Фотодатчик пламени

 

Комплект поставки:

  • Котел одноконтурный
  • Вентилятор наддува (полуавтомат)
  • Горелка с автоматикой (автоматический котел)
  • Маслонасос шестерёнчатый (только с металлическими шестернями)
  • Трубка для соединения маслонасоса с подачей к котлу с фитингами быстросъемами
  • Блок автоматического управления (полуавтомат)
  • Руководство по эксплуатации
  • Паспорт изделия

 

Устройство и принцип работы отопителя

Водяной котел EcoBoil имеет внутренние и внешние теплообменные трубы (двухоборотный), за счет чего вода в системе быстрее нагревается и обеспечивает увеличение КПД при меньшем расходе топлива. На передней части котла имеется 2 лючка: зольник для чистки и розжига, и второй — для чистки дымоходной камеры (чистится 1-2 раза в сезон).

Толщина камеры сгорания — 6 мм
Внешняя стенка котла — 2 мм
Толщина чаши камеры сгорания — 8 мм
Рабочее давление в системе до 3 Бар (Атм)
Лакокрасочное покрытие — краска 1000oC
Рекомендуемая чистка от золы 1 раз в 24 часа, в зависимости от загрязненности отработанного масла (занимает 5 мин времени)

 

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы России, страны таможенного союза и СНГ.

 

Автоматический котел на отработанном масле StavPech STV3 99-197 кВт

КОНСУЛЬТАЦИЯ | ПОМОЩЬ В ПОДБОРЕ

  • +7 (863) 226-10-76

    Ростов-на-Дону, пр.Стачки, 63
  • +7 (861) 290-91-00

    Краснодар, ул.Новороссийская, 250/1
  • +7 (862) 291-03-33

    Сочи (доставка)
  • +7 (989) 624-33-16

    Крым (доставка)

Простейшая «автоматика» для котла на отработке своими руками

Отопление на отработанном масле сейчас набирает популярность и у кого есть доступ к отработанному маслу, активно ставят печи и котлы на отработке. А у кого доступа нет, то покупают отработку за копейки. (раздел отопление на отработке)

Но речь не о ценах ).

В этой статейке я расскажу как можно быстро за час — полтора, собрать примитивную «автоматику» для котла на отработанном масле.

Автоматикой этот прибор назвать трудно, она не переключается в различные режимы, а служит для регулировки оборотов вентилятора надувая воздуха в камеру сгорания и оборотов маслонасоса.

Ниже представлена тестовая схема в сборе на столе ) Собралось это все за пару часов (с учетом поездки по автомагазинам). И это временное решения для поддержания работы котла, пока основная автоматика нами разрабатывается.

Немного опишу как все работает и из чего состоит

Главные два агрегата, которыми нужно управлять — это привод маслонасоса (им служит моторчик от стеклоподъемника авто) и улитка — вентилятор надува. Нам нужно управлять оборотами улитки и маслонасоса для увеличения / уменьшения подачи масла в камеру сгорания, и соответственно подачи воздуха. 

Необходимые компоненты:

  • Улитка надува воздуха (можно использовать от печи ВАЗ)
  • Привод маслонасоса ну и сам маслонасос (шестеренчатый)
  • Блок питания на 12В 
  • Вентилятор для охлаждения автоматики
  • Переключатель оборотов печи (с ВАЗа) — 3 положения
  • Резистор (сопростивление) с теми же 3-мя положениями
  • Реостат от авто (точно не знаю, вроде бы для регулировки подсветки в салоне)
  • Провода
  • Клемы мама / папа
  • Коробка для всего этого

Схема собрана

Как все это работает и собрано

Система имеет 3 режима оботоров (переключатель оборотов печки): минимальный, средний и максимальный. 

Питание от блока на 12 Вольт идет на переключатель режимов, далее на резистор (сопротивление) с теми же положениями 1/2/3. От клемы 3 на переключателе и на резисторе провода идут на улитку надува и на допольнительные резистор (реостат). Улитка надува имеет 3 скорости, как я уже сказал, и теже 3 скорости имеет маслонасос. НО на маслонасос питание идет через реостат — обратите внимание на фото — красный провод на улитку и клемы. 

Таким образом, для маслонасоса, каждый из 3-х режимов имеет возможность дополнительной регулироски скрости вращения реостатом, что позволяет очень точно дозировать подачу отработанного масла в топку.

 

На видео ниже схема в работе, а пока детальные фото

Реостат на 18 ОМ для плавного снижения оборотов маслонасоса

 

Переключатель положений 1/2/3 + клема «+»

Внутренности переключателя. Для крепления в коробке пришлось разобрать переключатель, просверлить в нем отверстия и вкрутить винтики.

Провода от переключателья положения идут на свои же 1/2/3 клемы на сопротивления. Сопротивление нагревается )))

 

Схема подключения переключателя, резистора и мотора

 

44 – мотор вентилятора
45- дополнительный резистор (служит для регулирования скорости электродвигателя под цифрой 44)
46- переключатель положения

 

 

 

 

 

 

Движок для маслонасоса

Схема

 

После того как всю систему я погонял пару часов на стенде «на столе», все собрал и получилось аккуратно и красиво.

Чтобы сопротивление не нагревалось до красна, я врезал в коробку вентилятор на 12В. Охлаждает хорошо

на стал париться по поводу крутилок на кнопочки. автоматика то временная ))) хотя крутилки можно сделать из полимофруса. Но времени было на тот момент 3 часа утра, а ехать мне нужно было через 4 часа, и за это время немного поспать… я решил оставить как есть )

Вот этот котел.

Я постарался показать, как можно самому своими руками быстро собрать устройство для регулировки подачи масла и воздуха в камеру сгорания котла на отработанном масле.

Прошу, кому интерсна данная тема, отписаться в комментариях, покритиковать, обсудить и посоветовать как мне, так и всем кому тема отопления на отработке интересна!

P.S.: в данный момент разрабатывается автоматика с термодатчиками, программным управлением и разными режимами горения и защиты для котлов и отопителей на отработке.

Смотрите про печи и котлы на отработке в разделе Отопление на отработке

UPDATE 18.01.2016: Котел с данной автоматикой работает уже 3 дня непрерывно на автосервисе. Все стабильно. Греет замечательно. Самое главное отрепетировать подачу масла

 

КОТЕЛ на ОТРАБОТКЕ 12квт 30 квт 50 квт

Номинальная мощность 12 квт.

Расход топлива

400-1500 гр.час.

Сеть

220вольт, 50 герц, 50 ватт

Диаметр дымохода

100 мм

Объем воды в котле

20 л

Габаритные размеры, ШхВхГ

300х300х1500 мм

Вес котла

70 кг

Тип системы отопления

открытая, закрытая (до 3 бар)

Рабочая температура

не более 95С

Способ подачи топлива

автоматический, дозированный

Потребляемое топливо

отработанное масло, печное топливо, сырая нефть, дизельное топливо.

30 кВт котел

Номинальная мощность 30 квт.

Расход топлива

600-3500 гр.час.

Сеть

220вольт, 50 герц, 130 ватт

Диаметр дымохода

125 мм

Объем воды в котле

30 л

Габаритные размеры, ШхВхГ

400х400х1500 мм

Вес котла

90 кг

Тип системы отопления

открытая, закрытая (до 3 бар)

Рабочая температура

не более 95С

Способ подачи топлива

автоматический, дозированный

Потребляемое топливо

отработанное масло, печное топливо, сырая нефть, дизельное топливо.

50 кВт котел

Номинальная мощность 50 квт.

Расход топлива

800-5500

Сеть

220вольт, 50 герц, 150 ватт

Диаметр дымохода

135 мм

Объем воды в котле

32 л

Габаритные размеры, ШхВхГ

460х460х1500 мм

Вес котла

125 кг

Тип системы отопления

открытая, закрытая (до 3 бар)

Рабочая температура

не более 95С

Способ подачи топлива

автоматический, дозированный

Потребляемое топливо

отработанное масло, печное топливо, сырая нефть, дизельное топливо.

Сколько же стоит тепло самом деле?

Cебестоимость 1кВт тепла при отоплении на отработанном масле составляет 0р. при условии, что масло бесплатно и до 0,5р. за 1кВт тепла, т.к. средняя цена 1л. отработанного масла составляет 3-5р./литр и при сгорании 1л отработка выделяет от 10кВт тепла.

Автоматика и безопасность

Наши котлы автоматические и полуавтоматические не требуют кочегаров т.к. обслуживаются не более 1 раза в сутки. Отработанное масло сгорает без остатка, таким образом что выхлопные газы невидимы и почти не имеют запаха. А система автоматического управления, сама определяет режим работы котла в зависимости от настроенной температуры. При не корректной работе аварийная автоматика сама остановит котел (4 степени защиты).

Комплектация котлов

Мы предлагаем вам котлы которые полностью готовы к работе. Вам необходимо только грамотно установить изделие и ознакомиться с инструкцией. В комплект входит все, что нужно для качественной работы котла (дымоход в комплект поставки не входит). Есть возможность заказать дополнительное оборудование, что более комфортно превращать отходы в тепловую энергию.

Не требуется специальная топливная емкость

Наши котлы оснащены топливными насосами которые без труда вставляются в горлышко масленых бочек (стандартная тара), что позволяет использовать их в качестве сменной топливной емкости.

Сварка в среде защитных газов

Сначала котел тщательно сваривается с применением высокотехнологичных сварочных технологий, затем герметичность изделия проверяется сжатым воздухом высокого давления (8 бар). Все изделия покрываются термостойкими красками которые выдерживают температуру до 750 градусов цельсия.

Защита окружающей среды.

При работе котла количество вредных газов, поступающих в атмосферу, значительно снижено за счет пиролизного сжигания топлива.

Котлы на отработке | «ИП Лутфуллин Р. Р.»

  Отопительное оборудованиеэто обязательный аспект при обустройстве жилого или коммерческого, промышленного помещения. В российских погодных условиях в холодное время года просто не обойтись без производительных радиаторов и котлов, которые создают комфортную обстановку для жизни и работы. При этом нужно отметить, что мощное и удобное в эксплуатации оснащение для отопительной системы имеет достаточно высокую стоимость, что заставляет владельцев помещений искать наиболее экономичные и выгодные решения.

  Одним из удобных и при этом доступных по цене вариантов отопления помещения является котел на отработке. Выгода его использования заключается как в приемлемой стоимости самого агрегата, так и дешевизне необходимого для него топлива, в качестве которого выступает отработанное масло практически любого типа.

это независимый это электросети источник тепла

 

безопасен для использования

 

может быть установлен в качестве дополнительного источника отопления дома и используется при сильных морозах.

  Раньше такие котлы применялись исключительно для обогрева производственных объектов, но сегодня в силу усовершенствования оборудования такие аппараты применяются и для частных домовладений. Покупатели ценят сочетание высокой надежности и эффективности в работе котлов на отработке, и по этой причине такое оснащение всегда востребовано.

 

  Наша компания рада предложить своим клиентам широкий ассортимент отопительных агрегатов, функционирующих за счет отработанных масел. Наша техника – это проверенные агрегаты, имеющие гарантию качества и долговечной продуктивной работы на любом объекте. Обратитесь к нам, чтобы подобрать оптимальное решение для вашего дома, цеха, склада или магазина.

Телефон:

+7927303-49-61

+7917753-22-10

 

Адрес:

Россия, Республика Башкортостан, г. Туймазы, ул. Светлая, д.9452774

 

 

Мы всегда рады сотрудничеству!

Котел на отработанном масле своими руками: примеры котлов на отработке

В ходе строительства гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозяйственных построек частенько возникает проблема обогрева помещения. Решить ее поможет автономное отопление, которое просто незаменимо при невозможности подключения нуждающихся в обогреве помещений к стационарной системе. Очень часто для его обустройства используется котел на отработанном масле, своими руками его можно собрать довольно просто. Для этого потребуется небольшой набор необходимых деталей и навык обращения со сварочным аппаратом. Если вам все еще интересно, то давайте поподробнее.

Чем хорош котел на отработке?

Автономное отопление на отработке имеет множество преимуществ:

  • Дешевое, практически даровое топливо. В качестве которого может выступать трансмиссионное, минеральное, синтетическое масло или их смесь в любой пропорции.
  • Невысокая стоимость конструкции, позволяющая окупить ее за один сезон использования.
  • Экологическая чистота устройства. Масло сгорает практически полностью, не образуя токсичных отходов.
  • Возможность быстрого прогрева помещения и поддержания в нем комфортной температуры за счет использования принудительной конвекции.
  • Простота конструкции, использующая минимум деталей, что снижает опасность поломки прибора и выхода его из строя.

Ну и конечно же, еще один неоспоримы плюс — это возможность самостоятельного изготовления оборудования.

Котел, работающий на отработанном масле, отличается предельной экономичностью. Его можно собрать самостоятельно из недорогих материалов, а в качестве топлива использовать дешевое отработанное масло

Система имеет и ряд недостатков:

  • Необходимость более частого обслуживания и чистки.
  • Использование специального масляного фильтра на входе, который необходим в силу неоднородности масла и частого наличия в нем всевозможных примесей.
  • Сильное выгорание кислорода в помещение, где установлен котел, поэтому оно должно хорошо вентилироваться.

Об общих принципах обустройства отопления на отработке читайте в нашем следующем материале: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/otoplenie-na-otrabotannom-masle.html.

Из чего состоит и как работает такой котел?

Прежде, чем приступить к изготовлению оборудования, разберемся в его устройстве.

Основные элементы системы

В состав котла на отработке входят две камеры: испарительная, где готовится смесь для розжига, и сгорания, в которой происходит процесс горения. Так же устанавливается насос, подающий масло, и циркуляционный. Все элементы устройства изображены на схеме.

Схема устройства котла на отработанном масле с указанием всех основных и второстепенных элементов системы

Принцип функционирования прибора

Принцип работы системы достаточно прост. Осевой маслонасос подает отработанное масло из расходной емкости в испарительную камеру. Это устройство выполнено из толстостенной металлической трубы, выдерживающей высокие температуры. Рабочий режим предполагает нагрев до 40°С. Отработка, попадая на дно камеры, начинает испаряться, превращаясь в масляный пар, который поступает в камеру сгорания.

Нужно знать, что все системы, работающие на отработанных маслах, предполагают наличие такого устройства для подогрева. Иначе отработка, не достигшая нужной температуры, будет плохо загораться, полностью не прогорит и оставит большое количество сажи, которая очень быстро «забьет» устройство. Камера сгорания оборудована перфорированным воздуховодом,  по которому с помощью вентилятора наддува поступает воздух. Масляные пары смешиваются с ним и полностью сгорают, нагревая теплоноситель. Отдавшие свое тепло продукты сгорания направляются в дымоход.

Масло подается в испарительную камеру, нагревается там до нужной температуры и смешивается с воздухом. Готовая для розжига смесь поступает в камеру сгорания, где сгорает и нагревает теплоноситель

Самостоятельное изготовление оборудования

Подбор составляющих деталей

Собрать котел на отработке своими руками довольно просто. Для этого нужно подготовить набор необходимых деталей:

  • насос, подающий масло;
  • воздушный компрессор;
  • циркуляционный насос;
  • котел;
  • горелка;
  • трубы для обустройства магистралей;
  • расширительный бачок.

На схеме ниже представлены детали котла с размерами для самостоятельного изготовления. Подобрать для них материал и собрать элементы не сложно. Более трудоемким станет процесс изготовления специальной горелки. Остановимся на нем подробнее.

Ориентируясь на эти размеры, указанные в сантиметрах, можно собрать действующий котел, функционирующий на отработанном масле

Монтаж специальной горелки

Горелки для систем, работающих на отработке, могут быть разных форм. Главное, чтобы соблюдался основной принцип, по которому зона, где происходит сгорание, была расположена ниже зоны смешивания, и масло имело возможность спокойно стекать в нее стекать. Крышка устройства изготавливается по размеру гнезда у котла из листа железа толщиной 3 мм.

Схема устройства самодельной горелки, которая может быть использована в обустройстве котла, работающего на отработанном масле

Понадобится две пластины. Первая – такого размера, чтобы войти в специальное установочное гнездо, вторая – чтобы на него наложиться. В большем по размеру элементе сверлятся отверстия для крепления к корпусу котла. Между листами для теплоизоляции проложены пять слоев асбеста. Между собой пластины соединены болтами и гайками, накручивающимися с обеих сторон на трубу. При работе с асбестом, который является канцерогеном, нужно надевать перчатки и респиратор.

Корпус самодельной горелки изготовлен из полудюймовых углов, тройников и сгонов, переходника с 2 дюймов на ½ и штуцера подключения маслопровода. Обязательное условие: все элементы выполнены из стали, поскольку на участке горения очень высокая температура. Все резьбовые соединения обязательно промазываются высокотемпературным силикатным герметиком, использующимся для каминов и печей. Состав обжигается и очень хорошо держит. При необходимости разборки конструкции, на резьбовое соединение накладывается на 5-6 часов мокрая тряпка, после чего раскрутить его не составит труда.

Чтобы исключить избыточный нагрев полудюймовых трубок, расположенных внутри котла, нужно обмотать их двумя слоями асбеста. Для этого материал смачивается, укладывается на место и закрепляется проволокой. Внутри переходника на участке с резьбой так же укладывается асбест. Накладывается два слоя материала, которые приклеиваются силикатным герметиком. Это необходимо, поскольку именно здесь температура поднимается до максимальных значений и без дополнительной защиты металл очень быстро прогорит.

Для поджигания используется обычная свеча накаливания для дизельного двигателя. При включении горелки она начинает работу. Свеча разогревается до температуры порядка 100°С и зажигает масло. При необходимости замены элемента можно столкнуться с трудностью, связанной с тем, что закрепленную в полудюймовом сгоне с помощью герметика свечу после нескольких циклов работы извлечь почти невозможно. Еще один нюанс: подача воздуха в устройство должна осуществляться только сверху, так в компрессор не попадут брызги масла.

Более простое решение — буржуйка на отработке. Как её сделать самостоятельно, узнаете из нашей следующей статьи: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/burzhujka-na-otrabotannom-masle.html.

Видео-примеры с различными конструкциями

Проблемы техники безопасности

Потенциальная опасность для человека существует при эксплуатации любых отопительных приборов. Она еще больше увеличивается, если используются котлы на отработанном масле своими руками собранные конструкции так же относятся к числу небезопасных приборов. Чтобы свести к минимуму риск возникновения угроз, следует придерживаться следующих правил:

  • Система должна быть оснащена грамотно выполненным дымоходом, полностью отводящим все продукты сгорания.
  • Наличие вентиляции в помещении, где установлен отопительный прибор.
  • Дымоотвод должен быть оснащен специальной заслонкой, позволяющей регулировать тягу. Только с ее помощью могут быть обеспечены оптимальные показатели разности давления в дымоходе, образующие достаточную тягу.
  • На участке прохода через кровлю дымоход должен быть надежно защищен специальным кожухом из огнеупорного материала. Иначе возможно возгорание.
  • Хранить горюче-смазочные и другие огнеопасные материалы и вещества в непосредственной близости от котла строго запрещено.

Автономное отопление часто становится единственным вариантом для обогрева гаража, теплиц или хозяйственных построек.  Собрать практичный и недорогой котёл на отработанном масле своими руками – вполне посильная для многих задача. Однако не стоит забывать, что ошибка или небрежность в монтаже могут привести к серьезным последствиям, ведь такая система считается потенциальной опасной. Все работы нужно выполнять очень аккуратно, сверяясь с инструкцией, и тогда отопительный прибор будет без проблем служить долго и эффективно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

плюс и минусы, виды отопительных приборов на отработанном масле

В вопросах отопления чаще люди ориентируются на проблему экономичности. Поэтому отопительные котлы на отработке получили свою популярность.

Под термином «отработка» понимается уже отслужившее масло, которое побывало в первичном использовании. Жидкость может быть синтетической или натуральной.

Масло для отопления подойдёт как полученное из кулинарных приборов, так и из-под тепловозов или автомобилей. Вне зависимости от происхождения, при процессе сгорания жидкость будет выделять нужное количество тепловой энергии. Поэтому иметь такое устройство очень выгодно, если есть прямой доступ к топливу.

Плюсы отопительных котлов на отработке

Отопительные котлы на отработанном масле обладают множеством плюсов.

Экономичность

Котёл функционирует на уже первично отработанном масле. Правильно настроенное устройство полностью его сжигает.

Чаще, такие аппараты приобретают люди, у которых имеется доступ к топливу в неограниченных количествах.

Например, работники депо или машиностроительных заводов. Но даже в случае, если отработанную жидкость придётся покупать, то вы всё равно останетесь в плюсе.

Стоимость масла минимальна, а расходуется — экономично. Масло выгорает полностью, а значит, каждая копейка, потраченная на него, будет отработана.

Автономность

Такой котёл работает автономно, без подключения к стационарной системе обогрева помещения. Покупатель самостоятельно, вне зависимости от централизованной поставки тепла решает, где будет установлено устройство. Это актуально в частных домах, где автономное отопление крайне необходимо в холодное время года.

Простота устройства

Аппарат настолько прост в сборке и действии, что некоторые умельцы предпринимают попытки собрать его самостоятельно. Принцип работы самодельного и покупного агрегата схож, а ресурсы, потраченные на изготовление или приобретение практически одинаковы.

Ценовая доступность

Неслучайно такие отопительные устройства пользуются огромной популярностью. Несмотря на то что на рынке мало производителей подобных приборов, они не завышают стоимость, так как прекрасно понимают, что собрать такой аппарат можно и в домашних условиях. В совокупности с низкой ценой на топливо, потребитель может окупить своё приобретение уже за первый отопительный сезон.

Фото 1. Два котла (желтого и красного цвета), работающих на отработанном масле. Производитель Thermobile.

Широкий спектр применения

Котлы на отработанном масле используются не только для обогрева жилых помещений. Часто их можно встретить в офисах, учреждениях, и даже промышленных и складских зонах. Именно эти факторы оказали влияние на то, что такие приборы получили широкий спектр применения.

Экологичность

Топливо сгорает полностью. При этом в окружающую атмосферу не выбрасывается токсичных отходов, вредных веществ. Работа устройства абсолютно безвредная для людей и окружающей среды. Многие модели производителей отмечены знаком экологичной безопасности от различных природоохранных организаций.

Эффективность использования

Аппарат быстро нагревает воздух и помещение вокруг, поддерживает заданную температуру. Тепло ощущается практически сразу же после включения устройства.

Оно не только остаётся в помещении и не исчезает с течением времени, но и распространяется по другим комнатам.

Минусы использования котлов для отопления на отработанном масле

Минусы у отопительных котлов на отработке тоже встречаются.

Частое обслуживание

Наряду с плюсами, существуют и недостатки, о которых следует знать каждому будущему покупателю. Первый из них — частое обслуживание.

Такие аппараты нуждаются в надлежащем уходе. Некоторые модели предполагают очистку камеры сгорания водогрейного котла пару раз в месяц.

Очищать её от остатков отработанного топлива необходимо по мере загрязнения фильтра, проверять который нужно не реже одного раза в месяц.

В основном устройство оснащается многоразовыми фильтрами, но хозяева не должны забывать о том, что они могут легко выйти из строя. В инструкции к каждому котлу есть информация о необходимости прохождения технического обслуживания. Если оборудование эксплуатируется в соответствии с указаниями, то проходить техобслуживание можно не чаще, чем указано в инструкции.

Вам также будет интересно:

Обязательное наличие вентиляции

Несмотря на то что отработанное топливо не выбрасывает в атмосферу вредных веществ и продуктов горения, пары довольно сильные, и при отсутствии вентиляции будут оседать на потолке и на стенах. Это повредит внешнему виду вашего помещения, испортит материалы, а также создаст неприемлемый для работы такого устройства климат. Поэтому позаботьтесь о том, чтобы аппарат располагался в месте, где есть хорошо функционирующая вентиляция.

Хранение топлива

Отработанное топливо не нуждается в дополнительной фильтрации перед использованием, но нужно предпринимать необходимые действия для его правильного хранения.

Оно не должно подвергаться воздействию высоких температур или прямых солнечных лучей. Лучше всего хранить в специальных ёмкостях, предназначенных для масляных жидкостей.

Фото 2. Хранение отработанного масла в специальных канистрах. Стенки изделий должны быть толстыми.

Их объем будет зависеть от мощности и количества потребления топлива устройством. У каждого обладателя котла должно быть как минимум две ёмкости. Одна небольшая, расходная, а вторая для сбора и хранения отработанного масла.

Внимание! Не стоит запасаться впрок большим количеством топлива. Во-первых, сжигается оно довольно медленно, поэтому бо́льшая часть масла останется на следующий сезон. Во-вторых, нахождение в жилых помещениях легковоспламеняющихся жидкостей небезопасно для окружающих.

Шум при работе

К сожалению, котёл, функционирующий на отработанном масле, создаёт определённые шумы. Подобное происходит из-за работы вентилятора и вытяжной системы. Поэтому целесообразно устанавливать такое оборудование подальше от жилых комнат и комнат отдыха. Шум довольно сильный и может помешать здоровому сну.

Виды

Котлы на отработке подразделяются на пиролизные и турбогрелки.

Пиролизные

Это оборудование изготовлено из листовой стали с использованием стальных труб.

После изготовления, устройство покрывается жаропрочной краской. Все элементы составляют цельную конструкцию, где отсоединяется только крышка от камеры сгорания.

Конструкция устройства проста. В неё входят:

  • блок управления;
  • встроенный вентилятор;
  • маслонасос выносной;
  • камера сгорания с водяной рубашкой.

В устройстве отсутствует горелка.

Принцип действия таких аппаратов прост:

  1. В расходную ёмкость заливается отработанное топливо по шлангу, оно подаётся в специальную камеру.
  2. Испарительная камера, выполненная из толстой стали, нагревается до определённой температуры.
  3. По мере разогрева, масло начинает испаряться на дне. Выделяющийся пар поднимается в камеру сгорания.
  4. В её центре есть перфорированная труба, которая подаёт воздух из вентилятора.
  5. Масляные разогревшиеся пары смешиваются с кислородом и сгорают.
  6. В результате этого процесса нагревается водяная рубашка изнутри.
  7. Пары направляются в газотрубный теплообменник.
  8. Проходя сквозь водяную рубашку, пары немного остывают и подаются в помещение.
  9. Энергия передаётся теплоносителю. Сами продукты горения поднимаются по вентиляции и покидают помещение.

Важно! Основное отличие от других котлов на отработанном масле состоит в отсутствии горелок, что повышает надёжность использования, а также влияет на лёгкость эксплуатации. Конструкция очень компактная и проста в монтаже.

Турбогорелки

Принцип работы похож на функционирование дизельных устройств. Он заключается в том, что топливо разбрызгивается и горит уже непосредственно масляный туман.

Фото 3. Схема устройства турбогрелки, работающей на отработке. Стрелками указаны составные части конструкции.

К отличительным чертам такого устройства относят чувствительность к качеству топлива. Если в его составе имеются различные примеси или вода, то горелка не стартует. Нужна хорошая электрическая мощность.

Это устройство действует по следующему сценарию:

  1. Масло заливается в специальный отсек.
  2. Под воздействием потока воздушных масс оно попадает в область непосредственного возгорания. Там уже имеется заданная температура.
  3. Происходит эффект пиролиза.
  4. Выделяются газообразные летучие продукты, которые смешиваются с кислородом и выходят из отверстия. Там же они сгорают.
  5. При этом смолистые продукты начинают накапливаться в отсеке.
  6. После того как отключается горелка, температура, достигшая максимума, сохраняется.
  7. Подача воздуха тоже не прекращается.
  8. Нелетучие продукты пиролиза сохраняются. Горелка очищается самостоятельно.

Все устройство состоит из твёрдых металлических сплавов. Сверху покрыто жаропрочной краской.

Правила использования

Чтобы котёл служил длительное время без сервиса, необходимо уделять внимание правилам использования.

Топливо

Отработанное масло для функционирования котла может быть использовано практически любого назначения. Главное, чтобы оно соответствовало ряду требований, которые предъявляются производителями устройств.

Фото 4. Слив отработанного масла в специальную ёмкость. Сама жидкость тёмно-коричневого цвета.

Если у вас имеются дополнительные системы фильтрации, не стесняйтесь их использовать. Чем чище будет отработанное масло, тем эффективнее будет происходить процесс горения. Это влияет и на тот факт, что вы проведёте меньше профилактических работ в процессе эксплуатации.

Если путём анализа выявится, что в топливе содержится большое количество воды и антифриза, то необходимо фильтровать топливо полностью. Есть специальные рекомендации о том, как удалить такие примеси.

Производители, чаще всего, советуют для использования гидравлические, моторные, трансмиссионные масла, а также масло из автоматической коробки передач. А вот использовать в приборе мазут не рекомендуется.

Расчёт топлива для котла происходит в соответствии с теплопотерями для каждого конкретного помещения. Нужно учитывать данные по утеплению места, его остеклению, режим работы котла, а также необходимую установленную температуру. В зависимости от производителя, расчёт будет выполняться по индивидуальным формулам. Лучше для выявления этого вопроса связываться непосредственно с производителем.

Чаще всего используется следующая формула:

B = d*(h2-h3) + d*(h2+h3) /qn

Где: h2 — коэффициент полезного действия,

h3 — энтальпия топлива,

d — теплота сгорания топлива,

qn — температура и удельная теплоёмкость масла.

Вам также будет интересно:

Как правильно и безопасно залить топливо в котёл?

Перед началом работы нужно провести ряд действий, которые обеспечат безопасность использования аппарата:

  1. Откройте контейнер с жидкостью. Это нужно для того, чтобы она успела провзаимодействовать с кислородом.
  2. После этого отключите устройство от сети и питания, проведите проверку степени герметизации швов.
  3. Заполните отсев для сбора маслом. Нужно налить 10-миллиметровый слой. Масло должно быть чистым.
  4. Добавьте к этой жидкости 100 мл керосина.
  5. Возьмите фитиль и смочите его в розжиге.
  6. Опустите на дно ёмкости.
  7. Подожгите отработку.
  8. Следите за тем, как ведут себя швы и масло. Все действия нужно осуществлять в перчатках.
  9. Закройте крышку.
  10. После этого начнётся работа устройства, и вы сможете проверить, насколько эффективно оно функционирует.

Фото 5. Заправка самодельного котла отработанным маслом. Топливо наливается в нижнюю часть агрегата.

Нельзя попадать маслом на посторонние участки и детали устройства. При работе должны быть закрыты все дополнительные источники подачи кислорода, например, двери или окна.

Как обслуживать печь?

Система управления котлом на отработанном масле обеспечивает простое и довольно беспроблемное обслуживание аппарата. От покупателя требуется выполнение трёх действий в сезон работы:

  • Чистка теплообменника

Чтобы осуществить подобную процедуру, необходимо найти доступ к котлу. Его, в большинстве случаев, обеспечивает съёмная задняя панель. Избавившись от неё, вы сможете удалить сажу и продукты горения самостоятельно, без привлечения специалистов. Для начала используйте сухую технику уборки, а затем, пройдитесь влажной тканью.

  • Замена форсунок

Если ваше устройство продолжительное время функционирует на отработке, то необходимость замены форсунок может появиться уже в 1 сезон. Топливо подаётся непосредственно на горелку, процесс сжигания происходит под давлением. Сопла прогорают и требуют замены. Снимите форсунки и найдите подходящие по размеру. Устанавливайте в соответствии с инструкцией.

  • Очистка топливного фильтра

Масло, преимущественно машинное, содержит огромное количество мелких фракций металла и других веществ.

Все они оседают на фильтре, забивают его, из-за этого устройство перестаёт функционировать должным образом. Фильтры меняются минимум раз в сезон.

Такая процедура позволит защитить форсунки от загрязнения и, соответственно, прогорания. Все остальные системы и устройства функционируют без необходимости проведения различных гигиенических процедур.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно запустить отопительный котел, работающий на отработанном масле.

Итоги

Котлы на отработке — идеальный вариант для экономичного отопления в холодное время года. Одинаково хорошо справляются с задачей, работая как в условиях жилых помещений, так и на промышленных зонах. А низкая стоимость такого агрегата — приятное дополнение и ещё один повод для покупки.

Требования к испытаниям в котельной

Требования к испытаниям в котельной

Следующие процедуры тестирования требуются Управлением по охране труда и технике безопасности Великобритании для обслуживаемой котельной.

Внешние камеры (элементы управления поплавкового или зондового типа)

Ежедневно:

  1. Требуется продувка камер с использованием продувочных клапанов последовательности для удаления накопившегося шлама.
  2. Отдельно тестируются первая и вторая сигнализация низкого уровня.

Еженедельно:

  1. Понизьте фактический уровень котловой воды до 1-го минимума (за счет испарения), а затем продуйте до 2-го минимального уровня.

Основная причина этого еженедельного теста — убедиться, что срабатывает аварийный сигнал и на правильном уровне, когда уровень в котле медленно падает (поскольку поплавки могут заедать).

2. Сигнал тревоги высокого уровня обычно проверяется еженедельно.

Регуляторы уровня прямого монтажа с внутренней защитной трубкой

По-прежнему требуется ежедневный тест, но это означает снижение фактического уровня, если только в него не встроены средства тестирования.Затраченное время и потеря тепла, воды и химикатов означают, что это действительно практично только в небольших котлах.

Нормативы Великобритании по надзору гласят, что для «стандартных» (например, несамоконтроль, высокая степень целостности) средств контроля на месте должен постоянно находиться обученный обслуживающий персонал котла.

Требования к испытаниям в автономной котельной

Во многих странах и во всех отраслях промышленности существует необходимость или желание эксплуатировать паровые котельные без присмотра.Это привело к разработке специальных, высоконадежных сигнализаторов уровня «самоконтроля» и средств управления для повышения безопасности в случае низкого уровня воды.

Для внешних поплавковых регуляторов требуются автоматические регулирующие клапаны, а также система управления, которая затем будет выполнять автоматическую последовательную продувку внешних камер и электрические испытания установленных снаружи регуляторов уровня котла (рисунок 3.20.2).

Автоматическая испытательная система для поплавковых регуляторов уровня прямого монтажа

С типом датчика, высокой степенью целостности и самоконтролем контроля уровня функция «самоконтроля» осуществляется через датчик и связанный с ним контроллер, поэтому дополнительная специальная система управления не требуется.Новейшие системы электропроводности, которые включают в себя функцию самоконтроля с высокой степенью целостности, будут постоянно проверять наличие неисправностей в электронном виде.

Неисправности могут включать накопление накипи или грязи на датчике, а также любую утечку влаги в датчик. При обнаружении такой неисправности система управления подает сигнал тревоги и вызывает безопасное отключение котла.

Основным преимуществом этих специальных сигнализаторов низкого уровня воды для пользователя является не только повышенная безопасность, но и отсутствие необходимости в ежедневных проверках.Это означает, что нет особого смысла устанавливать элементы управления датчиками высокой степени целостности во внешних камерах, где все еще необходимо ежедневно продувать камеры для удаления любого осадка.

Сигнализаторы низкого уровня воды с самоконтролем и высокой степенью целостности зондового типа устанавливаются во внутренние защитные трубки.

Еженедельный ручной тест по-прежнему должен выполняться в соответствии с правилами Великобритании. В Германии, где установлены сертифицированные датчики низкого уровня воды с самоконтролем и высокой степенью целостности, интервал между ручными тестами составляет 6 месяцев.

Согласно нормам Великобритании, если установлены высоконадежные системы самоконтроля, требования к надзору сводятся к необходимости иметь кого-то, кто мог бы ответить на любой сигнал тревоги и вызвать дополнительную помощь. Соответствующим образом обученный охранник или носильщик могут считаться подходящими.

Опасность автоматических водозаборников

Большинство бытовых паровых котлов имеют автоматическую подачу воды, которая добавляет воду в котел в том случае, если устройство отсечки воды в котле сообщает, что ему требуется немного воды.Это не столько элемент безопасности, сколько элемент удобства. На самом деле, кодов для автоматического устройства подачи воды на бытовой паровой котел не существует. Можно сказать, что, возможно, лучше заставить домовладельцев взглянуть на свой котел, заставив заливать в него воду вручную, не устанавливая автоматическую подачу воды.

Проблема с автоматическими дозаторами воды заключается в том, что они будут включаться в любое время, когда их попросит об этом устройство отсечки из-за низкого уровня воды. Это представляет проблему, поскольку именно устройство отключения по низкому уровню воды имеет тенденцию выходить из строя или подвергаться влиянию внешних факторов больше, чем любое другое устройство на котле.Если он застревает при вызове воды и не отпускает функцию, угадайте, что. Вы получаете затопленную систему и, возможно, большой ущерб от воды наверху, так как вода вырывается из всех вентиляционных отверстий радиатора, ослабленные гайки уплотнения клапана, слабые соединения в радиаторах и т. Д. Подобные ситуации случаются часто.

Поилки для воды делают то, для чего они предназначены. Это питательная вода в котельную. Они будут делать это каждый раз, когда их об этом просят. Что произойдет, если у вас есть старомодное механическое устройство отключения при низком уровне воды, такое как устройство Mcdonnell Miller № 67, и немного грязи попадет в рябь поплавкового механизма и заставит его застрять в положении, которое требует воды? Что ж, происходит то, что вы получаете затопленную систему и потенциально серьезный ущерб из-за затопления наверху.Я видел, как это происходило чаще с механическими устройствами, чем с электронными. Я видел, как из-за этого паркетный пол был поврежден на 30 000 долларов. Что, если бы вас не было дома, когда это произошло? Насколько безопасным теперь вы чувствуете себя благодаря автоматическому водоочистителю?

Думайте о безопасности с электронным ограничителем расхода воды и электронной системой подачи воды? Подумай еще раз. Есть ситуация, которая вроде периодически возникает с этими устройствами. Это происходит во время отключения электричества, которое обычно случается во время ливня.Когда электричество пытается возобновить работу, но не включается на полную мощность, отсечка из-за низкого уровня воды каким-то образом заставляет питатель подавать воду. Итак, пока лампочки горят, но тускло в доме, бойлер питает воду. Это не так часто, как проблема с отказом механического управления, но я видел это более пары раз. Это не повреждает элементы управления, и к тому времени, когда прибывает сантехник, кажется, что котел работает нормально. Кроме того, что он затоплен, и жители домов моют полы.Затем, когда сантехник не находит ничего плохого, домовладелец обычно рассказывает о том, что в доме действительно было тускло освещение и как будто электричество не смогло восстановить полную мощность. Бинго. С котлом действительно все в порядке, но на него повлияли внешние факторы, например, отключение электроэнергии.

Хорошо, теперь, когда вы понимаете, что удобство ваших автоматических кормушек просто сопряжено с опасностью, что можно сделать, чтобы немного уменьшить опасность.

Мы можем установить прерыватель в провод, который отправляет сигнал на устройство подачи. Мы можем сделать это независимо от того, какое у вас управление — электронное или механическое. Он работает, ощущая тот факт, что вода скапливается в трубопроводе и оказывает давление вниз. Как только будет оказано давление, достаточное для того, чтобы выключатель «открылся», питатель физически отключается от источника питания. Котел по-прежнему затоплен и будет генерировать сигнал «нет тепла» водопроводчику, но затопление системы будет удерживаться в трубопроводе в подвале, и вся идея состоит в том, чтобы остановить затопление системы питателем. прежде чем вода станет достаточно высокой, чтобы нанести ущерб наверху.Мы настоятельно рекомендуем, если у вас есть автоматическая подача воды на паровом котле, установить прерыватель в контуре подающей линии, чтобы предотвратить дорогостоящий ущерб вашему дому из-за «застревания питателя».

Чтобы увидеть схему этой установки, щелкните здесь, чтобы открыть чертеж в формате PDF.

Автоматизация очистки котловой воды — новая инновация

От пароходов до современных дизельных судов испытание котловой воды было рутинной задачей для судовых инженеров. Котельная вода для пароходов так же важна, как кровь для людей.Здоровье котлов высокого давления и паровых турбин во многом зависит от качества котловой воды. Современные дизельные суда обычно оснащаются котлами низкого давления и экономайзерами выхлопных газов. Обработка котловой воды на борту дизельных судов не так критична, как на пароходах. Тем не менее, в целом отказы / разрывы котельных труб больше на дизельных судах, чем на пароходах. Основная причина большинства отказов или неправильное тестирование и дозировка котловой воды.

Это нововведение Wilhelmsen Ships Service (WSS) станет большим подспорьем для морской индустрии.Wilhelmsen Ships Service (WSS) запустила первую в своем роде автоматизированную систему обслуживания котловой воды, которая проходит финальные испытания на пароме Color Line Color Magic и на судах WSS. Он постоянно измеряет состояние котловой воды и при необходимости автоматически дозирует химикаты. Этот процесс обычно выполняется вручную, когда бригада проверяет воду и самостоятельно регулирует химические вещества.

В основе системы четыре датчика на бойлер, которые позволяют автоматически корректировать раствор за счет уменьшения количества химикатов, дозируемых в систему.

Решение отправляет результаты в облако, а также отображает результаты в автономном режиме на судне — и является первой системой котла, отправляющей результаты в облако. Специально созданная настольная панель управления передает в реальном времени критически важную информацию о котловой воде, доступ к которой операторы судов имеют круглосуточно и без выходных.

Wilhelmsen стремится создать базу данных, охватывающую весь паромный флот, использующий их решения по очистке котловой воды, чтобы операторы судов могли сравнивать результаты своих судов с анонимными данными, используя возраст, размер парома и т. Д., Чтобы увидеть, насколько эффективен их котел по сравнению с в среднем по рынку.Это решение будет доступно для других типов судов в дополнение к паромному флоту. Подчеркивая преимущества, бизнес-менеджер WSS по водным решениям Руне Найгаард сказал: «Наша система более точна, чем ручная проверка, и продлит срок службы котла, потому что при правильном использовании химикатов он не подвергнется коррозии».

Вы подписались на нашу ежедневную рассылку новостей?

Это бесплатно! Нажмите здесь, чтобы подписаться!

Источник: Wilhelmsen Ships Service

Испытание на сжигание высокоэффективного котла

Автор Рон Бек, внешний технический консультант и менеджер по обучению в U.С. Котельная Компания

Поздний день, вы устали, голодны, грязны и с нетерпением ждете возможности вернуться домой и провести время с семьей за холодным пивом. Прежде чем отправиться домой, вы уделите несколько минут шедевру отопления, который вы только что собрали в подвале вашего клиента. Котел работает и подает горячую воду в здание и косвенный водонагреватель. Улыбаясь, вы думаете: «Они уверены, что сэкономят много денег с этим новым высокоэффективным конденсационным котлом.’

Затем вы вспоминаете тот момент, когда вы предлагали цену на эту работу и надеялись ее выиграть. Вы знали, что можете существенно повлиять на счет домовладельца на топливо. Ваша заявка включала высокоэффективный конденсационный котел U.S. Boiler, косвенный водонагреватель и даже Sage Zone Control для управления скоростью горения котла в зависимости от размера зоны, чтобы добавить еще большую экономию энергии. К счастью, вы выиграли торги!

Затем вы вспоминаете процесс установки. Перед установкой вы выполнили расчет теплопотерь, потому что знаете, как важно правильно определить размеры высокоэффективных котлов.Вы измерили излучение и рассчитали температуру воды для правильной настройки управления сбросом наружного воздуха. После установки вы настроили элемент управления Sage2, чтобы максимизировать экономию топлива вашим клиентам, хотя вы знали, что если оставить элемент управления в покое, он будет работать прямо из коробки. Вы запрограммировали отдельные зоны Sage Zone Control на основе расчета теплопотерь и необходимого количества БТЕ для каждой зоны. Фактически, вы даже нашли время, чтобы правильно назвать каждую зону.

Когда вы возвращаетесь к реальности, ваши ладони начинают потеть, а голова начинает стучать.Вы забыли пройти ужасный ТЕСТ НА ГОРЕНИЕ ! Вы надеетесь и молитесь, чтобы ваш анализатор горения был заряжен, а в принтере была бумага.

Тогда успокойся. Вы уже проводили тесты на горение, и они не такие уж и сложные! Когда вы идете к своему рабочему грузовику, чтобы собрать анализатор горения, манометр и ящик с инструментами, вы вспоминаете обучающее видео по котлам США по тестированию горения высокоэффективных котлов. Вернувшись в подвал клиента, вы еще раз просматриваете видео.

Теперь вы готовы и уверены в себе! Вы берете небольшую отвертку с плоской головкой и шестигранный ключ на 2 мм. Вы прикрепляете манометр к впускному отверстию для газа на газовом клапане. Вы проверяете, что давление газа не превышает максимальное значение давления, указанное на этикетке котла, и методично выполняете каждый этап проверки горения.

Испытание на горение:
  1. Выключить газовый кран и электрический выключатель котла.

  1. Включите анализатор горения и подготовьте его к работе.

  1. Откройте руководство по вводу и выводу котла и найдите таблицу допустимых значений сгорания. В таблицах O 2 / CO 2 указано число или диапазон чисел, которые вы ищете во время испытаний на горение при сильном и слабом воспламенении.

  1. Выкрутите винт крышки вентиляционного отверстия на штуцере вентиляции в верхней части котла. Если это котел Alpine, вы получите доступ к вентиляционному отверстию, сняв датчик вентиляции на задней панели котла.

  1. Вставьте зонд анализатора горения в тестовое отверстие до тех пор, пока он не окажется примерно на полпути к вентиляционному отверстию.

  1. Увеличьте все зоны нагрева, чтобы обеспечить достаточную нагрузку, чтобы котел продолжал работать все время, пока вы выполняете тест на горение. Возможно, вам придется временно отключить настройку приоритета сброса наружного воздуха и горячего водоснабжения.

  1. Снова включить газовый кран и электрический выключатель котла.

  1. При срабатывании котла на сколько падает давление газа? Убедитесь, что не падает более чем на 2 дюйма водяного столба.

  1. Затем проверьте показание O 2 при сильном огне. Котел может быть временно заблокирован на сильное пламя следующим образом:

На главном экране нажмите «НАСТРОЙКА», чтобы войти в меню настройки.
Снова нажмите «ADJUST».
Нажмите «ВХОД».
Нажмите на поле, содержащее «000».
Введите пароль «086».
Нажмите стрелку возврата, чтобы закрыть клавиатуру.
Нажмите «СОХРАНИТЬ».
Нажмите «НАСТРОЙКА».
Нажмите «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ».
Затем нажмите «ВЫСОКИЙ», чтобы завершить процесс.

  1. Убедитесь, что давление газа остается между высоким и низким значениями давления газа, указанными на этикетке котла, в условиях сильного пламени.

  1. Проверить показания O 2 на анализаторе горения, когда котел находится в режиме сильного пламени. Отрегулируйте следующим образом (при необходимости):

Для увеличения уровня O 2 поверните дроссель газового клапана по часовой стрелке.

Чтобы уменьшить уровень O 2 , поверните дроссельный винт газового клапана против часовой стрелки.

Выполняйте регулировку с шагом 1/8 и 1/4 оборота. После одной регулировки дроссельной заслонки газового клапана дайте горению стабилизироваться в течение как минимум одной минуты перед повторной проверкой показания O 2 . Если уровень по-прежнему находится за пределами указанного диапазона, повторите процедуру регулировки. Окончательные показания следует снимать при установленных дверях и крышках.

  1. Когда вы выполнили правильную настройку O 2 на сильном огне, вернитесь в меню «Ручное управление» и выберите «Низкий.’Тестирование горения при слабом воспламенении займет немного больше времени, так как через котел проходит гораздо меньше воздуха.

  1. Проверить показания O 2 на анализаторе горения, когда котел находится в режиме слабого пламени. Отрегулируйте следующим образом (при необходимости):

Для увеличения уровня O 2 поверните регулятор смещения против часовой стрелки.

Чтобы уменьшить уровень O 2 , поверните регулятор смещения по часовой стрелке.

Выполняйте регулировку с шагом 1/8 и 1/4 оборота.После одной регулировки регулятора смещения дайте горению стабилизироваться в течение как минимум одной минуты перед повторной проверкой показаний O 2 . Если уровень по-прежнему находится за пределами указанного диапазона, повторите процедуру регулировки. Окончательные показания следует снимать при установленных дверях и крышках.

Я предлагаю повернуть регулятор смещения с шагом 1/8 оборота, так как настройки малого пламени намного более чувствительны к изменениям O 2 . Кроме того, очень важно вынуть шестигранный ключ из регулятора смещения и подождать несколько минут, чтобы получить правильные показания низкого пламени O 2 .Не прижимайте шестигранный ключ к винту регулятора смещения.

ВАЖНО: Низкое пламя O 2 должно быть равно или немного больше, чем максимальное пламя O 2 . Например, конденсационный котел К2 имеет целевое значение O 2 для большой и малой пламени, равное 4,9%. Это означает, что минимальное пламя O 2 должно быть 4,9% или на несколько десятых выше. Я бы посоветовал настроить малую пламени котла К2 О 2 на 5.0 — 5,2%.

ПОМНИТЕ: Будьте терпеливы. Во время слабого пламени через котел проходит очень мало воздуха. Следовательно, время, необходимое для изменения показаний анализатора O 2 после корректировки, займет больше времени, чем во время корректировок с большой нагрузкой.

  1. После завершения всех испытаний верните котел в режим автоматической модуляции, нажав «Авто» на сенсорном экране в меню «Ручное управление». Если кнопка «Авто» не нажата, котел будет работать в ручном режиме в течение 10 минут.По истечении этого времени котел автоматически вернется в режим полной модуляции.

  1. Если вы отключили параметры сброса наружного воздуха и приоритета горячего водоснабжения, включите их снова.

  1. Выключите газовый вентиль и электрический выключатель котла и снимите анализатор горения. Установите на место винт крышки вентиляционного отверстия (или датчик вентиляции и винт крышки вентиляционного отверстия на бойлере Alpine). Снимите манометр и закройте винт газового порта.

  1. Включить газовый кран и электрический выключатель котла.

Успех! Вы официально закончили работу и стоите с чувством выполненного долга. Вы смотрите, как все работает, как задумано, и слушаете, как котел мурлыкает, когда он вернулся к 10% от максимальной мощности. Когда вы снова садитесь в свой грузовик, чтобы отправиться домой, вы начинаете думать об этом ужасном испытании на сгорание и о том, насколько просто оно было на самом деле с помощью обучающего видео и указаний в Руководстве по I&O. Вы снова улыбаетесь, что ваш шедевр отопления работает эффективно и будет держать ваших клиентов в тепле и радости на праздниках… и еще долгое время.


Рон Бек — внешний технический советник и менеджер по обучению в американской котельной компании, где он работает с 1998 года. За 34-летний опыт работы Рона в отопительной отрасли он поднялся по карьерной лестнице в компании HVAC, от ученика до менеджера по обслуживанию. С Роном можно связаться по адресу: [email protected]

.

Справочник по воде — Контроль продувки котла

Продувка котла — это удаление воды из котла. Его цель — контролировать параметры котловой воды в установленных пределах для минимизации накипи, коррозии, уноса и других специфических проблем.Продувка также используется для удаления взвешенных твердых частиц, присутствующих в системе. Эти твердые частицы вызваны загрязнением питательной воды, осадками внутренней химической обработки или превышением пределов растворимости других растворимых солей.

Фактически, часть котловой воды удаляется (продувка) и заменяется питательной водой. Процент продувки котла:

количество продувочной воды

X 100 = продувка%

количество питательной воды

Продувка может составлять от менее 1% при наличии питательной воды исключительно высокого качества до более 20% в критической системе с некачественной питательной водой.На установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, процентное содержание обычно определяется с помощью теста на содержание хлоридов. В котлах высокого давления растворимый инертный материал может быть добавлен к котловой воде в качестве индикатора для определения процента продувки. Формула для расчета процента продувки с использованием хлорида и ее вывод показаны в Таблице 13-1.

Таблица 13-1. Алгебраическое доказательство формулы продувки.

Пусть

x = Количество питательной воды

y = количество продувочной воды

a = концентрация хлоридов в питательной воде

b = концентрация хлоридов в котловой воде

k = процент продувки

По определению процентной продувки

Поскольку общее количество хлоридов, поступающих в котел, должно равняться общему количеству хлоридов на выходе из котла,

xa = xb

Умножение обеих сторон на 100 дает:
xb

дает:

Потому что по определению 100 y

= k , тогда k =

100 a или
x б

Cl в питательной воде X 100 =% продувки
Cl в котловой воде

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УДАР

Основной целью продувки является поддержание содержания твердых частиц в котловой воде в определенных пределах.Это может потребоваться по определенным причинам, например, из-за загрязнения котловой воды. В этом случае требуется высокая скорость продувки для максимально быстрого удаления загрязняющих веществ.

Скорость продувки, необходимая для конкретного котла, зависит от конструкции котла, условий эксплуатации и уровней загрязнения питательной воды. Во многих системах скорость продувки определяется по общему количеству растворенных твердых частиц. В других системах уровень щелочности, кремнезема или взвешенных твердых частиц определяет требуемую скорость продувки.

В течение многих лет нормы продувки котлов устанавливались для ограничения загрязнения котловой воды уровнями, установленными Американской ассоциацией производителей котлов (ABMA) в ее Стандартной гарантии чистоты пара. Эти стандарты использовались, хотя они носили общий характер и не применялись в каждом отдельном случае. Сегодня для определения скорости продувки часто используется ASME «Консенсус по эксплуатационным методам контроля питательной воды и качества котловой воды в современных промышленных котлах», представленный в Таблице 13-2.

Этот консенсус применим как к контролю отложений, так и к качеству пара. Во всех случаях должна использоваться хорошая инженерная оценка. Поскольку каждая конкретная система котла отличается, пределы регулирования также могут быть разными. Существует множество механических факторов, которые могут повлиять на пределы контроля продувки, включая конструкцию котла, мощность, уровень воды, характеристики нагрузки и тип топлива.

В некоторых случаях пределы контроля продувки для конкретной системы могут определяться опытом эксплуатации, проверками оборудования или испытаниями на чистоту пара, а не критериями качества воды ASME или ABMA.В некоторых случаях возможно превышение стандартных пределов общего содержания твердых веществ (или проводимости), диоксида кремния или щелочности. Противовспенивающие агенты были успешно применены, чтобы обеспечить более высокие, чем обычно, пределы содержания твердых частиц, как показано на Рисунке 13-1. Хелатирующие и эффективные программы диспергирования также могут позволить превышение определенных критериев для воды.

Максимально возможные уровни для каждой конкретной системы можно определить только исходя из опыта. Влияние характеристик воды на качество пара можно проверить с помощью испытания на чистоту пара.Однако влияние на внутренние условия должно определяться по результатам, наблюдаемым во время ремонта конкретного агрегата.

Для некоторых котлов может потребоваться более низкий, чем обычно, уровень продувки из-за необычной конструкции котла или рабочих критериев, или из-за потребности в исключительно чистой питательной воде. На некоторых предприятиях пределы продувки котла ниже, чем необходимо, из-за консервативной философии эксплуатации.

РУЧНАЯ ПРОДУВКА

Прерывистая ручная продувка предназначена для удаления взвешенных твердых частиц, включая любой осадок, образующийся в котловой воде.Ручной отвод продувки обычно расположен в нижней части самого нижнего барабана котла, где образующийся шлам имеет тенденцию оседать.

Правильно контролируемая периодическая ручная продувка удаляет взвешенные твердые частицы, обеспечивая удовлетворительную работу котла. Большинство промышленных котельных систем содержат как ручную периодическую продувку, так и систему непрерывной продувки. На практике клапаны ручной продувки периодически открываются в соответствии с рабочим графиком. Для оптимизации удаления взвешенных твердых частиц и экономии эксплуатации частые короткие удары предпочтительнее нечастых длительных ударов.В системах, использующих питательную воду для котлов исключительно высокого качества, образуется очень мало шлама. Ручная продувка в этих системах может происходить реже, чем в системах с питательной водой, загрязненной жесткостью или железом. Консультант по водоподготовке может порекомендовать соответствующий график ручной продувки.

Клапаны продувки на коллекторах водяных стенок котла должны эксплуатироваться в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Обычно из-за возможных проблем с циркуляцией коллекторы водяных стенок не сдуваются во время работы агрегата.Продувка обычно происходит, когда агрегат выводится из эксплуатации или ставится на борт. Во время ручной продувки следует внимательно следить за уровнем воды.

НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОДУВ

Непрерывная продувка, как подразумевает этот термин, — это непрерывное удаление воды из котла. Он предлагает множество преимуществ, которые не дает использование только донной продувки. Например, вода может быть удалена из места, где в котловой воде содержится наибольшее количество растворенных твердых веществ. В результате можно постоянно поддерживать надлежащее качество котловой воды.Кроме того, можно удалить максимум растворенных твердых частиц с минимальными потерями воды и тепла из котла.

Еще одним важным преимуществом непрерывной продувки является рекуперация большого количества теплоты с помощью продувочных резервуаров-испарителей и теплообменников. Настройки регулирующего клапана необходимо регулярно корректировать для увеличения или уменьшения продувки в соответствии с результатами контрольных испытаний и для постоянного контроля концентрации воды в котле.

При использовании непрерывной продувки ручная продувка обычно ограничивается примерно одним коротким продуванием за смену для удаления взвешенных твердых частиц, которые могли осесть рядом с соединением для ручной продувки.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Несколько факторов могут способствовать снижению потребления энергии на водяной стороне парогенератора.

Уменьшение шкалы

Теплопередача затрудняется образованием накипи на внутренних поверхностях. Уменьшение накипи за счет надлежащей предварительной обработки и внутренней химической обработки приводит к более чистым внутренним поверхностям для более эффективной передачи тепла и, как следствие, к экономии энергии.

Снижение продувки котловой воды

Уменьшение продувки котловой воды может привести к значительной экономии топлива и воды.

В некоторых установках содержание твердых частиц в котловой воде ниже максимально допустимого. За счет улучшенных методов управления, включая автоматическое оборудование для продувки котла, продувка котловой воды может быть уменьшена для поддержания содержания твердых частиц на уровне, близком к максимально допустимому, но не выше.

Требуемая скорость продувки зависит от характеристик питательной воды, нагрузки на котел и механических ограничений. Изменения этих факторов изменят величину требуемой продувки, вызывая необходимость частой регулировки управляемой вручную системы непрерывной продувки.Даже частая ручная регулировка может оказаться недостаточной для соответствия изменениям в условиях эксплуатации. Таблица 13-3 иллюстрирует экономию, возможную при автоматическом управлении продувкой котла.

Скорость продувки часто является наиболее плохо контролируемой переменной программы внутренней очистки. Пределы проводимости для ручной продувки котла обычно довольно широки, нижние пределы ниже 70% от максимально безопасного значения. Это часто необходимо при ручном управлении, потому что нельзя безопасно поддерживать узкий диапазон.

В установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, системы автоматического управления могут поддерживать проводимость котловой воды в пределах 5% от заданного значения. Эксплуатационные записи завода подтверждают, что при ручной настройке непрерывная продувка находится в пределах этого 5% диапазона не более 20% времени. В целом, средняя установка экономит примерно 20% продувки котла при переходе с регулируемой вручную непрерывной продувки на автоматическую непрерывную продувку. Это снижение достигается без риска образования накипи или уноса из-за высокого содержания твердых частиц в котловой воде.

В некоторых случаях повышение качества питательной воды позволяет значительно снизить скорость продувки при существующем максимально допустимом уровне твердых частиц. Это может быть достигнуто за счет повторного использования дополнительного конденсата в качестве питательной воды или за счет улучшения методов внешней очистки для повышения качества подпиточной воды.

Любое сокращение продувки способствует экономии воды и топлива, как показано в Таблице 13-4. Когда однородные концентрации в котловой воде поддерживаются на уровне или около максимально допустимых уровней, достигается экономия в нескольких областях, включая потребность в подпиточной воде, стоимость технологической воды, стоимость очистки сточных вод продувочной воды, потребление топлива и требования к химической очистке.Эта экономия заметно больше там, где качество подпиточной воды низкое, где оборудование для рекуперации тепла отсутствует или неэффективно, и где условия эксплуатации часто меняются.

Рекуперация тепла

Рекуперация тепла часто используется для снижения потерь энергии в результате продувки котловой воды. На Рис. 13-2 показана типичная система рекуперации тепла после продувки котла с использованием расширительного бака и теплообменника.

Установка оборудования для рекуперации тепла имеет смысл только тогда, когда энергия из расширительного бака или продувочной воды может быть восстановлена ​​и использована.Когда уже имеется избыточная подача отработанного пара или пара низкого давления, мало оправданий для установки оборудования для рекуперации тепла.

Если экономически оправдано, продувка котловой воды может использоваться для нагрева технологических потоков. В большинстве случаев в системах рекуперации тепла продувкой котловой воды для деаэрации используется пар мгновенного испарения из расширительного бака. Продувка из расширительного бака проходит через теплообменник и используется для предварительного нагрева подпиточной воды котла. При использовании эффективного теплообменника единственная потеря тепла — это конечная разница температур между входящей подпиточной водой и продувочной водой в канализацию.Эта разница обычно составляет 10-20 ° F (5-10 ° C).

В таблице 13-5 представлен типичный расчет для определения экономии топлива, достигаемой в системе рекуперации тепла с использованием расширительного бака низкого давления и теплообменника. Рисунок 13-3 можно использовать для определения количества пара мгновенного испарения, извлекаемого из расширительного резервуара.

Таблица 13-5. Пример возможной экономии топлива за счет использования рекуперации тепла при непрерывной продувке.

Испарение (пар) 5 000 000 фунтов
Продувка: +263,000 фунтов / день (5.0%)
Питательная вода (пар + продувка) 5 263 000 фунтов
Давление в котле: 600 фунтов на кв. Дюйм изб.
Температура питательной воды (используется свежий пар): 240 ° F
Температура подпиточной воды: 60 ° F
Объем топлива (масла) 145 000 британских тепловых единиц / галлон
(при КПД котла 75%) Х 0.75
Доступное тепло топлива: 108,750 британских тепловых единиц / галлон
Используя расширительный бак при давлении 5 фунтов на кв. Дюйм, количество доступного пара можно рассчитать по формуле:
% мгновенного пара = H b — H f

Х 100,

V т
где
H b : тепло жидкости при давлении котла 475 британских тепловых единиц / фунт
H f : тепло жидкости при давлении вспышки -196 британских тепловых единиц / фунт

V t : скрытая теплота парообразования при давлении вспышки

960

Х 100

британских тепловых единиц / фунт

% мгновенного пара =

29.1

(продувка)

263 000 фунтов

(@ 29,1% мгновенного пара)

X.291
Мгновенный пар доступен при 5 фунтах / кв. Дюйм изб .: 76 500 фунтов
Общее количество тепла мгновенного пара при 5 фунтах на кв. Дюйм изб .: 1,156 британских тепловых единиц / фунт

(Нагрев подпиточной воды при 60 ° F)

-28 британских тепловых единиц / фунт

Теплота мгновенного пара

1,128 британских тепловых единиц / фунт

(имеется мгновенный пар)

Х 76 500 фунтов
Экономия тепла мгновенным паром 86 292 000 британских тепловых единиц
Теплота жидкости при фунтах на квадратный дюйм 196 британских тепловых единиц / фунт
Теплота жидкости при 80 ° F — 48 британских тепловых единиц / фунт
Рекуперация тепла 148 британских тепловых единиц / фунт

(продувка)

263 000 фунтов

(продувка не прошита)

Х 0.709

(рекуперация тепла)

Х 148 британских тепловых единиц / фунт
Экономия тепла от теплообменника: 27 597 000 британских тепловых единиц

(экономия тепла на мгновенном паре)

86 292 000 британских тепловых единиц
Общая экономия тепла: 113,889,000 британских тепловых единиц

(доступное тепло топлива)

108,750 британских тепловых единиц / галлон
Экономия топлива: 1.047 галлонов

(по цене 0,80 долл. США за галлон)

X 0,80
Дневная экономия $ 837,60
Х 365 дней / год
Годовая экономия 305 724 долл. США

ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ручная продувка

Оборудование для ручной продувки, считающееся частью котла и устанавливаемое вместе с агрегатом, обычно состоит из отборной линии, быстро открывающегося клапана и запорного клапана.Отводная линия всегда находится в самой нижней части самого нижнего корпуса котла, где должна образовываться наибольшая концентрация взвешенных веществ.

Некоторые типы водотрубных котлов имеют более одного штуцера для продувки. Они допускают продувку с обоих концов грязевого барабана. На коллекторах установлены продувочные патрубки для слива и удаления взвешенных твердых частиц, которые могут накапливаться и ограничивать циркуляцию. Производитель котла обычно устанавливает определенные ограничения на продувку водосточных коллекторов.Эти ограничения следует строго соблюдать.

Непрерывная продувка

Обычно оборудование непрерывной продувки устанавливается производителем котла. Точное расположение линии отбора непрерывной продувки зависит в первую очередь от схемы циркуляции воды. Его положение должно обеспечивать отвод самой концентрированной воды. Трубопровод также должен быть расположен так, чтобы питательная вода котла или химический раствор не попадали прямо в него. Размер линий и регулирующих клапанов зависит от количества необходимой продувки.

На рис. 13-4 показано типичное место в паровом барабане для соединения непрерывной продувки. В большинстве единиц линия взлета находится на несколько дюймов ниже минимального уровня воды. В других конструкциях отбор осуществляется близко к днищу парового барабана.

Автоматическая продувка

Автоматическая система управления продувкой непрерывно контролирует воду в котле, регулирует скорость продувки и поддерживает удельную проводимость воды в котле на желаемом уровне.Основные компоненты автоматической системы управления продувкой включают измерительный узел, центр управления и регулирующий клапан продувки. Типовая модулирующая система автоматического управления продувкой котла показана на Рисунке 13-5.

КОНТРОЛЬ ПРОДУВКИ

Если необходимо поддерживать экономичную скорость продувки, необходимо часто проводить соответствующие испытания котловой воды для проверки концентраций в котловой воде. При использовании подпитки, размягченной цеолитом натрия, необходимость продувки котла обычно определяется путем измерения электропроводности котловой воды, что позволяет косвенно измерить содержание растворенных твердых частиц в котловой воде.

Другие компоненты котловой воды, такие как хлориды, натрий и кремнезем, также используются в качестве средства контроля продувки. Испытание на щелочность использовалось в качестве дополнительного контроля продувки для систем, в которых щелочность котловой воды может быть особенно высокой.

Всего твердых

С технической точки зрения, гравиметрические измерения представляют собой удовлетворительный способ определения общего содержания твердых частиц в котловой воде; однако этот метод используется редко, поскольку анализ занимает много времени и слишком сложен для рутинного контроля.Кроме того, сравнение общего содержания твердых частиц в котловой воде с общим содержанием твердых частиц в питательной воде не обязательно обеспечивает точное измерение концентрации питательной воды в котле по следующим причинам:

  • пробы котловой воды могут не показывать репрезентативное содержание взвешенных твердых частиц из-за осаждения или образования отложений
  • Внутренняя очистка
  • позволяет добавлять в котловую воду различные твердые вещества.
  • Разложение бикарбонатов и карбонатов может привести к выделению газообразного диоксида углерода и снижению общего содержания твердых веществ в котловой воде

Растворенные твердые частицы

Удельная проводимость котловой воды позволяет косвенно измерить содержание растворенных твердых частиц и обычно может использоваться для контроля продувки.Однако установление скорости продувки на основе относительной удельной проводимости питательной воды и котловой воды не дает прямого измерения концентраций питательной воды в котле. На удельную проводимость влияет потеря углекислого газа с паром и введение твердых частиц в качестве внутренней химической обработки. Более того, удельную проводимость питательной воды (разбавленный раствор) и котловой воды (концентрированный раствор) нельзя сравнивать напрямую.

Удельная проводимость образца обусловлена ​​ионизацией различных присутствующих солей.В разбавленных растворах растворенные соли почти полностью ионизируются, поэтому удельная проводимость увеличивается пропорционально концентрации растворенной соли. В концентрированных растворах ионизация подавляется, и отношение удельной проводимости к растворенным солям уменьшается. Взаимосвязь между удельной проводимостью и растворенными твердыми частицами наиболее точно определяется путем измерения обоих параметров и установления коэффициента корреляции для каждой системы. Однако фактор можно оценить.Содержание твердых веществ в очень разбавленных растворах, таких как конденсат, можно рассчитать с коэффициентом 0,5-0,6 ppm растворенных твердых веществ на микросименс (микромо) удельной проводимости. Для более концентрированного раствора, такого как котловая вода, коэффициент может варьироваться от 0,55 до 0,90 ppm растворенных твердых веществ на микросименс удельной проводимости. Ион гидроксида, присутствующий во многих котловых водах, обладает высокой проводимостью по сравнению с другими ионами. Поэтому перед измерением проводимости обычно нейтрализуют щелочь органической кислотой.Хотя галловая кислота обычно используется для нейтрализации щелочности фенолфталеина в образцах с высокой удельной проводимостью, борная кислота может использоваться в образцах с низкой и высокой удельной проводимостью с минимальным влиянием на коэффициент корреляции между растворенными твердыми частицами и удельной проводимостью.

Кремнезем, щелочность, натрий, литий и молибдат

При определенных обстоятельствах измерение содержания кремнезема и щелочности котловой воды может использоваться для контроля продувки.Натрий, литий и молибдат использовались для точного расчета скорости продувки в установках высокого давления, где деминерализованная вода используется в качестве питательной воды.

Хлорид

Если концентрация хлоридов в питательной воде достаточно высока для точного измерения, ее можно использовать для контроля продувки и расчета скорости продувки. Поскольку хлориды не осаждаются в котловой воде, относительные концентрации хлоридов в питательной и котловой воде обеспечивают точную основу для расчета скорости продувки.

Тест на содержание хлоридов не подходит для этого расчета, если содержание хлоридов в питательной воде слишком низкое для точного определения. Небольшая аналитическая ошибка при определении содержания хлоридов в питательной воде вызовет заметную ошибку при расчете скорости продувки.

Удельный вес

Удельный вес котловой воды пропорционален растворенным твердым веществам. Однако определение растворенных твердых частиц путем измерения удельного веса ареометром настолько неточно, что его нельзя рекомендовать для надлежащего контроля продувки.

Услуги по котлам

SUEZ включают ряд решений, сочетающих химию, оборудование, анализ данных и полевые услуги для решения проблемы производительности котловой воды.

Рисунок 13-1. Влияние концентрации пеногасителя на чистоту пара.

Икс

Рисунок 13-2. Типовая система рекуперации тепла продувкой котла с использованием расширительного бака и теплообменника.

Икс

Таблица 13-2. Предлагаемые пределы качества воды

a . Икс
Рабочее давление барабана b , МПа (фунт / кв. Дюйм)

0-2.07

(0-300)

2,08–3,10

(301-450)

3,11–4,14

(451-600)

4,15–5,17

(601-750)

5,18-6,21

(751-900)

6,22-6,89

(901-1000)

6,90-10,34

(1001-1500)

10.35-10,79

(1501-2000)

ПОДАЧА ВОДЫ ч
Растворенный кислород (мг / л O 2 ), измеренный до добавления поглотителя кислорода j <0,040 <0,040 <0,007 <0.007 <0,007 <0,007 <0,007 <0,007
Общее железо (мг / л Fe) 0,100 0,050 0,030 0,025 0,020 0,020 0,010 0,010
Общее содержание меди (мг / л Cu) 0,050 0,025 0,020 0,020 0.015 0,015 0,010 0,010
Общая жесткость (мг / л CaCO 3 ) 0,300 0,300 0.200 0.200 0,100 0,100 — не обнаруживается —
Диапазон pH при 25 ° C 7,5-10,0 7,5-10,0 7,5-10,0 7,5-10,0 7,5-10,0 8.5-9,5 9,0-9,6 9,0-9,6
Средства для защиты системы предварительного котла используйте только летучие щелочные материалы
Нелетучий ТОС
(мг / л C) г г
<1 <1 <0,5 <0,5 <0,5 — как можно ниже, <0,2-
Маслянистое вещество (мг / л) <1 <1 <0.5 <0,5 <0,5 — как можно ниже, <0,2-
КОТЕЛЬНАЯ ВОДА
Кремнезем (мг / л SiO 2 ) £ 150 £ 90 £ 40 £ 30 £ 20 £ 8 £ 2 £ 1
Общая щелочность (мг / л CaCO 3 ) <350 д <300 д <250 д <200 д <150 д <100 д

— не обнаруживается e

Щелочность по свободному гидроксиду (мг / л CaCO 3 ) c — не указано —

— не обнаруживается e

Удельная проводимость (мкСм / см) (мкмхо / см при 25 ° C без нейтрализации <3500 f <3000 f <2500 f <2000 f <1500 f <1000 f £ 150 £ 100

a Источник: Комитет по исследованиям пара и воды в теплоэнергетических системах ASME.Тип котла: водотрубный промышленный, повышенный, первичный топливный, барабанный; процентное содержание подпиточной воды: до 100% жаровой воды; условия: включает перегреватель, турбинные приводы или технологические ограничения по чистоте пара; цель по чистоте насыщенного пара.

b При локальных тепловых потоках> 473,2 кВт / м 2 (> 150 000 БТЕ / ч / фут 2 ) используйте значения для следующего более высокого диапазона давления.

c Минимальный уровень щелочности по ОН в котлах ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) должен указываться индивидуально с учетом растворимости кремнезема и других компонентов внутренней обработки.

d Максимальная общая щелочность, соответствующая приемлемой чистоте пара. При необходимости отмените проводимость как параметр управления продувкой. Если подпитка представляет собой деминерализованную воду при давлении от 4,14 МПа (600 фунтов на кв. Дюйм) до 6,89 МПа (1000 фунтов на кв. Дюйм), щелочность котловой воды должна соответствовать значениям, указанным в таблице, для диапазона 6,90–10,34 МПа (1001–1500 фунтов на кв. Дюйм).

e Относится к свободной щелочности гидроксида натрия или калия. Будет присутствовать некоторая небольшая переменная величина общей щелочности, которую можно измерить с предполагаемым конгруэнтным или скоординированным контролем фосфатного pH или обработкой летучими веществами, применяемыми в этих диапазонах высокого давления.

f Максимальные значения часто недостижимы без превышения предлагаемых максимальных значений щелочности, особенно в котлах ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) с более чем 20% подпиткой воды, общая щелочность которой составляет> 20% TDS естественным путем или после предварительной обработки известью -сода или натриевой цикл ионообменного умягчения. Фактические допустимые значения проводимости для достижения любой желаемой чистоты пара должны быть установлены для каждого случая путем тщательного измерения чистоты пара. На взаимосвязь между проводимостью и чистотой пара влияет слишком много переменных, чтобы можно было свести ее к простому списку табличных значений.

г Нелетучий ТОС — это органический углерод, не добавленный намеренно в рамках режима очистки воды.

ч Котлы с давлением ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) с большими печами, большим пространством для выпуска пара и внутренней обработкой хелантом, полимером и / или пеногасителем иногда могут выдерживать более высокие уровни примесей в питательной воде, чем указанные в таблице, и при этом обеспечивать адекватный контроль отложений и чистота пара. Удаление этих примесей внешней предварительной обработкой всегда является более положительным решением.альтернативы необходимо оценивать с точки зрения практичности и экономии в каждом отдельном случае.

i Значения в таблице предполагают наличие деаэратора.

j Значение не указано, поскольку достижимая чистота пара зависит от многих переменных, включая общую щелочность котловой воды и удельную проводимость, а также конструкцию котла, внутренних устройств парового барабана и рабочих условий (см. Сноску f). Поскольку для котлов этой категории требуется относительно высокая степень чистоты пара, другие рабочие параметры должны быть установлены настолько низкими, насколько это необходимо для достижения такой высокой чистоты для защиты пароперегревателей и турбин и / или для предотвращения загрязнения технологического процесса.

Рисунок 13-3. Вспышка пара извлекается из систем непрерывной продувки.

Икс

Эта диаграмма используется для расчета процента котловой воды, сбрасываемой системой непрерывной продувки, которая может быть мгновенно превращена в пар при пониженном давлении и может быть восстановлена ​​в виде пара низкого давления для отопления или технологического процесса.

Пример : Котел работал при давлении 450 фунтов на квадратный дюйм. Непрерывная продувка составляет 10 000 фунтов / час. Какой процент продувочной воды можно восстановить в виде пара мгновенного испарения при давлении 10 фунтов на кв. Дюйм?

Решение : Найдите 450 фунтов на кв. Дюйм на левой оси.Следуйте по горизонтали вправо до пересечения с кривой «вспышки» 10 фунтов на кв. Дюйм (точка A). Опустите вертикально вниз к нижней оси и прочтите 24,5%. (24,5% от продувки 10000 фунтов / час = 2450 фунтов / час пара мгновенного испарения при давлении 10 фунтов / кв. Дюйм изб.)

Эти кривые были построены по формуле:

% мгновенного пара = H b H f Х 100
V f

где

H b = теплота жидкости при давлении в котле, БТЕ / фунт

H f = теплота жидкости при давлении вспышки, БТЕ / фунт

В f = скрытая теплота парообразования при давлении вспышки, БТЕ / фунт

Примечание: Для давления в котле от 100 до 800 фунтов на квадратный дюйм используйте кривые «мгновенного» давления с наклоном от нижнего левого угла к верхнему правому углу и нижней оси.Для давления в котле выше 800 фунтов на квадратный дюйм используйте кривые «мгновенного» давления с наклоном от нижнего правого к верхнему левому углу и верхней оси.

Таблица 13-3. Пример экономии при установке оборудования автоматической продувки (базис: один день).

Икс
Испарение 2,400,000 фунтов / день
Давление в котле: 600 фунтов на кв. Дюйм изб.
Ручная продувка: 183 423 фунтов / день (7.1%)
Автоматическая продувка: 145 069 фунтов / день (5,7%)
Снижение продувки: 38 354 фунтов / день
Температура питательной воды: 240 ° F
Температура подпиточной воды: 60 ° F
Теплота жидкости при 600 фунт / кв. Дюйм изб. 475 британских тепловых единиц / фунт
Теплота жидкости при 60 ° F -28 британских тепловых единиц / фунт
Требуемое количество тепла: 447 британских тепловых единиц / фунт
(уменьшение продувки) Х 38 354 фунтов / день
Тепловыделение: 17 144 238 90 347 БТЕ / день
Топливо (газ): 1,040 БТЕ / фут 3

(при КПД котла 80%)

х.80

Доступное тепло топлива: 832 БТЕ / фут 3
(снижение температуры) 17 144 238 90 347 БТЕ / день

÷ 832 БТЕ / фут 3
Уменьшение расхода топлива: 20,606 футов 3 / сутки
Экономия топлива 4 доллара США.00/1000 фут 3 : $ 82,42
Сокращение рабочей силы: 0,5 часов
Ежедневная экономия рабочей силы при 30,00 долл. США в час 15,00 $
Редукция воды: 4,598 галлонов / день
Ежедневная экономия воды при 0,80 долл. США за 1000 галлонов: $ 3,68
Итого дневная экономия: 101.10
Х 365 дней / год
Годовая экономия $ 36 902

Рисунок 13-4. Типовой паровой барабан с указанием места непрерывной продувки.

Икс

Таблица 13-4. Пример возможной экономии топлива за счет уменьшения продувки (основание: один день).

Икс
Испарение (пар) 2 000 000 фунтов / день
Текущая продувка: 128 000 фунтов / день (6%)
Пониженная продувка: –41 000 фунтов / день (2%)
Уменьшение продувки: 87 000 фунтов / день
Питательная вода (пар плюс продувка): 2 041 000 фунтов
Давление котла 200 фунтов на кв. Дюйм изб.
Температура питательной воды: 215 ° F
Температура подпиточной воды: 60 ° F
Топливо (масло): 145 000 британских тепловых единиц / галлон

(при КПД котла 80%)

Х.80

Доступное тепло топлива: 116 000 британских тепловых единиц / галлон
(снижение температуры) 17 144 238 90 347 БТЕ / день
Теплота жидкости при давлении в котле: 362 британских тепловых единиц / фунт
Теплота жидкости при 60 ° F: -28 британских тепловых единиц / фунт
Требуемое количество тепла: 334 британских тепловых единиц / фунт
(уменьшение продувки) 87 000 фунтов / день
Х 334 британских тепловых единиц / фунт
Общее сбережение тепла: 29 058 000 БТЕ / день
+116,000
Экономия топлива

(@ 0.80 / галлон)

250

Х 0,80

Дневная экономия: $ 200
Х 365 дней / год
Годовая экономия: 72 000 долл. США

Рисунок 13-5. Аппаратура модулирующей автоматической продувки котла

Икс

Проверка тепловой эффективности котлов

Задача
Итальянскому производителю котлов потребовалось проверить эффективность котлов после того, как они был произведен.Для этого котлы были подключены к автоматическому тесту. скамья.

Помимо датчиков давления и расхода, каждый стенд был оборудован четырьмя датчиками сопротивления 100 Ом. Датчики 0 ° C, которые измеряли температуру воды на входе и выходе санитарной контур вместе с температурами воды на входе и выходе отопительного контура.

Производителю котла требовалось уметь измерять температурную цепочку 15–150 ° C.

В соответствии с требованиями ISO 9001 отдел качества производителя котла проверил точность температурной цепочки каждые три месяца.

Решение
Используя калибратор температуры CTC-155 от JOFRA, можно было откалибровать температурная цепочка, состоящая из двух элементов; датчики pt100 и входной канал системы сбора данных.

Помимо измерения температурной цепи на производстве, исследования и лаборатория разработки имела еще два испытательных стенда, аналогичные одному в производстве, для которого они хотели бы использовать тот же калибратор. Однако в Помимо производственных нужд, лаборатория исследований и разработок также необходимо для измерения температуры охлаждающей воды на входе / выходе и температуры природного газа.

Наконец, необходимо откалибровать термореле котлов, чтобы убедиться, что на каждом итальянском котле был выключатель, отключающий электричество, если нагретая вода достигает 82 ° C.

Калибратор CTC-155 предлагает широкий диапазон температур от -25 до 155 ° C, быстро время нагрева и охлаждения, короткое время стабилизации и удобство переноски благодаря легкий вес. Имея под рукой этот калибратор, производитель котла нашел гибкий и экономичное решение, которое можно использовать во всех трех местах, где требуется калибровка.

Щелкните здесь, чтобы получить копию в формате pdf примечания к применению

Тестирование CSD-1 на соответствие котлов штата Мичиган

Размещено пользователем pleuneservice.com и находится в рубрике Без категории.

Что такое CSD-1? CSD-1 — это руководство, принятое в качестве кодекса во многих штатах. CSD означает «Устройства управления и безопасности», правила этого стандарта охватывают требования к сборке, установке, техническому обслуживанию и эксплуатации устройств управления и безопасности на котлах с автоматическим управлением, работающих непосредственно на газе, жидком топливе, газойле или электричестве, имеющих топливо. входные мощности менее 12 500 000 БТЕ / час.

Как владельцу бизнеса в штате Мичиган важно знать, что Мичиган ввел CSD-1, который должен выполняться на автоматических котлах, используемых в коммерческих и промышленных условиях. Это требует от владельцев котлов составления графиков технического обслуживания и испытаний своих котлов. Правило 27 конкретно требует, чтобы средства управления и предохранительные устройства проверялись лицом, имеющим действующую лицензию подрядчика на механическое оборудование с соответствующей классификацией. Затем подрядчик должен проверить и задокументировать органы управления котлом и предохранительные устройства, а также предоставить копию документа, которая должна быть вывешена рядом с котлом.

Проверка CSD-1 включает проверки безопасности в зависимости от вашего конкретного котла. Все котлы имеют некоторые компоненты, в том числе: предохранительный клапан, газовый клапан, ограничение высокого давления или температуры и рабочий контроллер. Но проверка безопасности на этом не заканчивается для всех котлов, проверка также может включать, но не ограничивается:

  • Основная отсечка при низком уровне воды
  • Задержка при низком уровне пламени
  • Проверка воздуха для горения
  • Уменьшение пилотного пламени
  • Утечки воды / пара
  • Световые индикаторы

Основная цель испытаний CSD-1 — предотвратить работу котлов от повреждений и для предотвращения небезопасной работы котлов.

В крайних случаях вышедшие из строя компоненты безопасности, такие как негерметичный газовый клапан, могут вызвать взрыв газа. Или котел под высоким давлением и температурой может развалиться, что приведет к превращению воды в пар с соотношением примерно 1750: 1, что потенциально может вызвать катастрофические повреждения здания.

С приближением отопительного сезона, пожалуйста, свяжитесь с сервисной компанией Pleune, чтобы настроить однократное тестирование или поработать со своим менеджером по работе с клиентами, чтобы настроить ежегодное обслуживание!

Теги: котел ЦСД-1 Отопление, ОВК

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *