Керамзитобетонные или газобетонные блоки: сравнение, что дешевле, что теплее, что прочнее, отзывы, отличия

Что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома: состав, характеристики

Производители и мастера своего дела предлагают множество готовых решений для реализации различных проектов в частном, городском и промышленном секторах. Рассмотрим, что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома. Ознакомимся с характеристиками каждого материала и проведём сравнительный анализ по различным критериям. После прочтения статьи со специалистами проще будет общаться, чтобы получить оптимальный для конкретного случая результат.

Дом из газоблоков перед отделочными работамиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Газобетон

Для производства строительного материала применяется цементное вяжущее, известь, кварцевый наполнитель и чистая вода. Для создания пористой структуры в состав добавляется алюминиевый газообразователь. Изготавливаются блоки по автоклавной технологии под воздействие горячего пара и высокого давления или без использования печи.

Рецептура у каждого производителя примерно одинаковая:

  • портландцемент М400 – 90 кг;
  • известь – 35 кг;
  • очищенный песок фракцией 2 мм – 375 кг;
  • вода без примесей – 300 литров;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг

Возможно добавление функциональных присадок, но их содержание сводится к минимальному. Это обосновано особенностью технологии, которая подразумевает активные химические процессы.

Классификация газобетона проводится на основании плотности (D):

  • 300 – хрупкий, с низкой теплопроводностью;
  • 400 – теплоизоляционный, подходит для возведения дверных проёмов;
  • 500 – конструкционный, актуален для строительства домов до двух этажей;
  • 600 – прочный, пользуется спросом для устройства вентилируемого фасада;
  • 700-1200 – универсальный материал для фундамента, стен и перекрытий.
Автоклавный газобетонИсточник arsvest.ru

Технические характеристики газоблоков указаны в таблице ниже:

Характеристики Значение
Коэффициент теплопроводности 0,088-0,21 Вт/м*К
Класс прочности на сжатие 0,75-7,5
Усреднённая прочность 10-98 кг*с/кв.см
Паропроницаемость 0,14-0,25 мг/м*ч*Па
Усадка 0,3 мм/м
Класс горючести НГ

Физические параметры стандартизированы, но возможно изготовление блоков по индивидуальному заказу. Так, длина у изделий для перегородок составляет 625 мм. Для несущих стен ширина находится в пределах 200-300 мм, толщина от 200 до 500 м. В целом на торговых площадках встречаются образцы с параметрами в широком диапазоне.

Достоинства газобетона заключаются в следующем:

  • малый вес, что исключает применение грузоподъёмной техники или оборудования;
  • строгая геометрия с гладкой поверхностью, что позволяет экономить на клеевом и выравнивающем растворе;
  • ровная поверхность объясняет плотную кладку со швами в 3-5 мм, что минимизирует риски появления мостиков холода;
  • инертность к огню, грибку и плесени;
  • универсальность относительно применения и архитектурных решений, так как материал легко поддаётся обработке.
Кладка газоблоковИсточник twimg.com

Основные недостатки сводятся к пористой структуре. Из-за этого материал обладает относительно высоким водопоглощением и хрупкостью. Для крепления тяжёлых предметов на стены из газобетона приходится использовать металлические либо химические анкера. Ещё один минус – для кладки допустимо применение только специализированного клея, который важно распределять равномерно по всей рабочей поверхности блока.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

  • 50 – отлив перегородок и стен;
  • 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
  • 100 – заливка стяжки;
Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona. info
  • 150 – производство конструкционных блоков;
  • 200 – формирование блочных элементов и перекрытий;
  • 300 – строительство дорожных полотен и мостовых.

По плотности выделяют три типа композита:

  1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
  2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
  3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название Прочность Масса кубометра
Тяжёлый 25 МПа
1200-1400 кг
Лёгкий до 32 МПа 800-1000 кг
Особо лёгкий 7,5-40 МПа до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

  • низкая теплопроводность при высокой прочности;
  • малый вес за счёт лёгкого керамзита;
  • допустимость изготовления на рабочей площадке;
  • экологичность;
  • разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Сравнительная характеристика

Решая, что лучше использовать газоблок или керамзитоблок для строительства дома, нужно рассматривать несколько критериев. Так, с точки зрения конструктивного использования композит с керамзитом можно использовать на строительной площадке для устройства стяжки, устройства монолитных конструкций и формирования отдельных элементов. Состав с алюминиевой пудрой актуален только для изготовления блоков.

Блоки из газобетона и керамзитобетонаИсточник twimg.com

Структура

Ячеистость, которая обуславливает малый вес материалов и водопоглощение, характерна для обоих блоков, но объясняется разными причинами. В случае с газобетоном – это содержание алюминиевого газообразователя. В керамзитобетоне пористую структуру создаёт керамзит. В сумме содержание воздуха в каждом случае составляет не менее 70 %.

Прочность

Выбирая, что лучше керамзитобетон или газобетон относительно несущей способности, предпочтение стоит отдавать универсальному композиту. При этом даже пустотелые блоки с керамзитом в составе обладают большей механической выносливостью, чем аналогичные по плотности сплошные изделия из вспененного бетона.

Блочные изделия из газобетона допустимы для возведения домов высотой до 15 метров в три этажа. Более прочные аналоги подходят для строительства зданий в 10-12 этажей. Но даже такой несущей способности недостаточно для кладки фундаментного основания и цоколя. Это объясняется дополнительно сильным водопоглощением, что под постоянной нагрузкой будет приводить к скорому разрушению конструкций.

Возведение стен из керамзитобетонного монолитаИсточник ytimg.com
Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:

Физические параметры

Стандартизированные размеры здесь заметно различаются фактическими диапазонами. В случае с керамзитобетонными блоками отличаться может только ширина, которую производители увеличивают с 90 до 230 мм. Остальные параметры для стен и перегородок идентичны: 188 и 390 мм. Вес готовых изделий варьируется в пределах от 11 до 17 кг.

Вспененные аналоги имеют разные параметры: высота 200, 250, 300 мм, длина 600 или 625 мм, ширина от 200 до 500 мм. Габаритные образцы обеспечены захватами для удобства перемещения и монтажа изделий. Масса конструкционного образца с низкой теплопроводностью может составлять от 14 до 48 кг.

В итоге, решая, что лучше керамзитоблок или газоблок, нужно принимать во внимание скорость и лёгкость проведения монтажных работ. Разнообразие размеров и крупногабаритные элементы – плюс в сторону вспененного композита по временным затратам. Но с весом до 20 кг можно справиться одному без сравнительно больших физических усилий.

Ассортимент газоблоковИсточник stblizko.ru

По физическим параметрам, какой блок лучше газобетон, или пенобетон или керамзитобетон, рассматривается также точность размеров. Газоблоки имеют сравнительно лучшую гладкость и ровность. Это упрощает процесс укладки относительно уровня, позволяет сэкономить на выравнивающих и кладочных смесях. В этом случае аналог с керамзитом уступает.

Теплопроводность

Когда стоит вопрос в теплоизоляционных свойствах, то решением, что выбрать газобетон или керамзитобетон, будет первый вариант. Однако есть образцы, которые обладают идентичными показателями, но разной плотностью и прочностью. Поэтому важно рассматривать вопрос сразу с нескольких сторон. Например, для пола используется только композит с керамзитом. Если в составе повышенное содержание бетона, то придётся прибегать к дополнительному утеплению. А более лёгкие варианты не справляются с высокими нагрузками.

Утепление дома из газоблоковИсточник a.d-cd.net

В видео высказано мнение специалистов о керамзитных, газоблоках и кирпиче:


Баня из керамзитобетонных блоков: стоит ли выбирать этот вариант?

Стойкость к морозам и огню

Оба вида бетонов не поддерживают огонь и не выделяют токсинов во время сильного нагревания. Прочностные характеристики вспененного образца сохраняются в течение 7 часов, с добавлением керамзита – до 3.

Выбирая, что лучше керамзит или газобетон с точки зрения морозостойкости, однозначного ответа нет. Первый может иметь максимальный показатель в 200 циклов, второй – в 100. Для строительства дома, как правило, применяются материалы с F50 или F100.

Отношение к влаге

По влагостойкости материалы заметно отличаются. Вспененный образец за сутки впитывает до 25 % влаги, керамзитный – до 10 %. Но в увлажнённом состоянии кубометры весят примерно одинаково. То есть решая, что выбрать газоблок или керамзитоблок, нужно учесть необходимость в дополнительной защите конструкций. Влагозащита нужна в обоих случаях.

Усадка

Любое строение в первое время под собственным весом даёт усадку. Для газобетона характерен показатель в 0,3 мм/м, для композита с керамзитов – 0,4 мм/м. Если во время монтажа не соблюдается технологический процесс, допущены ошибки в расчётах, то в первый же год появятся трещины на возведённых стенах.

Трещина в блочной стенеИсточник yandex.net

Обработка и крепёж

Если планируется отделка стен с применением штукатурки и на стены не будет навешиваться оборудование с мебелью, то разницы нет газоблок или керамзитоблок использовать для кладки. Для устройства вентиляционного фасада, декоративной обшивки и крепления тяжёлых предметов лучше выбрать композит с керамзитом. Вспененный вариант тоже годен, но здесь придётся приобретать специальный крепёж для хрупких и пористых оснований.

Подготавливая инструментарий для монтажных работ для газобетона или керамзитобетона рассматривают вопрос лёгкости обработки материалов. По этому критерию второй заметно уступает. Вспененный блок шлифовать, резать, штробить можно ручными и электрическими недорогими инструментами, специального оборудования не требуется. В случае с керамзитным бетоном чаще используется болгарка с диском по камню.

Резка газобетонаИсточник yandex.net

Экологичность

Безопасность материалов подтверждается соответствующими сертификатами. Спорные моменты имеются по отношению к каждому материалу. В состав газобетона входит алюминий, но его содержание низкое и металл в процессе химических реакций распадаются на другие элементы. Могут быть добавлены шлаки или зола, но в сопроводительной документации должна быть информация о безопасности материала.

Сомнения порождает образование формальдегидных газов во время термообработки блоков в заводских условиях. Это говорит о вероятности радиоактивности образцов. Однако из-за использования природного сырья выделение токсинов исключено.

О безопасности и практичности блоков и кирпича в этом видео:


Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Морозостойкость

По этому показателю оба изделия примерно равны.

Размеры блоков

Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.

Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.

Пожаростойкость

Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Срок усадки

Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.

Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

 

Газобетонные блоки или керамзитобетонные блоки что выбрать

 Сравнение характеристик поможет выбрать необходимый тип изделия и позволит возвести надежную постройку.
Газобетонные блоки
Газобетон является современным строительным материалом. Он представляет из себя легкий блок, заполненный воздушными пузырьками в форме ячеек. Газоблоки изготавливаются из привычного сырья – цемент, вода, песок и известь. В качестве газообразователя используется паста из алюминия или суспензия.
Достоинства
Газобетон выгодно отличается большим количеством плюсов:

• Такие блоки можно обрабатывать разными инструментоми. Соответственно, газоблоку можно придать нужную форму и он не расколется.

• Низкий вес газобетона при крупном объеме. Он является очень легким материалом. При возведении строение из газобетона не нуждается в дополнительном укреплении фундамента и сам процесс постройки займет меньше времени. К тому же, это свойство позволит значительно сэкономить на приобретении подъемных механизмов и уменьшит затраты на скрепляющий раствор.

• У газобетона высокая влагостойкость. Этот показатель делает его лучшим материалом для построек в местностях с высокой влажностью.

• Универсальность. Газобетон можно применять для возведения как несущих, так и самонесущих стен. Его используют практически во всех строительных областях.

• Газобетон можно использовать в холодном климате. У него низкая теплопроводность и большая устойчивость к морозу. Даже при резких перепадах температур материал не меняет свою структуру.

  • Прекрасная звукоизоляция.
  •  Негорючий материал, используемый при изготовлении газобетона, придает ему высокие противопожарные свойства. Это немаловажно при строительстве в засушливых районах, где высока опасность возгорания в летний период.
  •  На газобетоне не возникает плесень и грибок. Его не надо обрабатывать защитными средствами.
  •  Блоки из газобетона высокоэкологичны. Единственным конкурентом являются конструкции из натурального дерева.
  •  Показатели прочности газобетонных блоков на высоте. Дом из газобетона не будет нуждаться в ремонте до 100 лет.
  •  Широкий выбор формы газобетонных блоков позволит выполнить строение в оригинальном стиле без дополнительных затрат на индивидуальное изготовление блоков.
  • Недостатки
    Конечно, без минусов не обойтись. Но это касается любого строительного материала.
  •  Необходимость гидроизоляции. Из-за высокой гигроскопичности, блоки впитывают влагу в себя, не пуская ее в помещение. Без дополнительного гидроизоляционного слоя строение может разрушиться.
  •  При неточных расчетах и чрезмерной нагрузке здание будет проседать и крошится. Для избежания этого, лучше доверить расчеты профессионалам.
  •  Газобетонные блоки стоят недешево по сравнению с другими материалами. Но это довольно спорно, ведь его качества стоят потраченных денег.
    • Бывали случаи, когда в стенах заводились грызуны. Пористая структура позволяет им выгрызать гнезда.
    Сферы применения.
    Несмотря на то, что газобетон является относительно новым материалом на строительном рынке, он нашел применение во всех строительных областях. Так как он универсален, его используют как в жилищном, так и промышленном строительстве.
    • В жилищных строительствах газобетонные блоки используются для возведения перекрытий, несущих и внутренних стен.
    • Из него возводят торговые и развлекательные центры, промышленные объекты.
    • При монтаже усиленного гидроизоляционного слоя возможно строительство подвальных помещений.
    • При реконструкции здания с помощью газобетонных блоков увеличивают этажность, усиливают звуко- и теплоизоляцию.
    Керамзитобетон
    Блоки из керамзитобетона — достойная замена кирпичам. Изготавливаются из обожжённой глины – керамзита. Внутри крепкой оболочки гранулы керамзита находится вспененная субстанция. Блоки получаются путем добавления в цементный раствор керамзитных гранул.
    Плюсы
    • По сравнению с обычным бетон, керамзитобетон имеет лучшую теплопроводимость.
    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • В основном, блоки из керамзитобетона применяются при строительстве несущих стен. По этой причине требования к их качеству достаточно строгие.
    • Под воздействием огня керамзитобенные блоки не горят, а просто трескаются и осыпаются.
    • Керамзитобетон отличается прочностью.
    • Устойчивость к влаге и химическому воздействию.
    • Из-за особенностей изготовления — низкий вес при больших габаритах. Это позволяет сократить трудозатраты.
    • Низкий показатель гигроскопичности позволит обойтись без дополнительного гидроизоляционного слоя.
    • Такой материал обойдется достаточно недорого
    Минусы
    • Такой материал нельзя использовать при укладке бетона. Керамзитобетон не выдержит высокой нагрузки.
    • Область применения довольно ограничена, так как необходимо тщательно рассчитывать нагрузку и зачастую дополнительно укреплять кладку арматурой.
    • Плохо поддается обработке инструментами. При попытке распилить такой блок, получится неровный край, который будет крошится.
    Область применения
    В основном, керамзитобетонные блоки используются при:
    • Возведении наружных стен.
    • устройстве шумоизоляционных перегородок.
    • организации системы вентиляции зданий.
    • Облицовке наружных стен.
    • Возведении оград.
    • Для возведения декоративных элементов и столбов.
    • В некоторых случаях керамзитобетон используют вместо бордюрного камня.
    • При строительстве деревянного сруба допускается использование блоков для закладки фундамента.
    Что же выбрать
    Для верного выбора стоит не только подробнее узнать о характеристиках газо- и керамзитобетона, но и провести сравнение между ними.
  1. Для монолитных конструкций лучше подойдет керамзитобетон. Наполнитель в нем имеет плотность, тогда как в газобетонных блоках это просто воздух.
    2. Прочность керамзитобетонных блоков в кладке заметно выше по сравнению с газобетонными. Конечно, можно найти качественный газобетон с такими же показателями, но стоить он будет существенно дороже.
    3. В газобетонных блоках намного чаще появляются трещины. Особенно это касается высотных новостроек.
    4. В газобетонный блок легко забить гвоздь, но тяжелый предмет на нем закрепить довольно сложно – стена начнет сыпаться. Для того чтобы повесить к примеру шкафчик, придется воспользоваться специальными металлическими конструкциями. С керамзитобетоном таких проблем не возникает.
    5. Поверхность блоков из газобетона существенно ровнее, чем у их керамзитобетонных аналогов. Это облегчит кладку, а больший размер газобетона упростит весь процесс строительства. К тому же, у газобетонных блоков больший выбор формы изделия, чем у керамзитобетона.
    6. Различия в кладке. Толщина шва между блоками из газобетона около 2 мм, так как они ложатся на специальный клеевой раствор. Для сравнений, керамзитобетон кладут на цементно-песчаный раствор и шов составляет порядка 10-15 мм. Толщина шва значительно влияет на теплопроводимость. Это значит, конструкция из газобетона будет отдавать меньше тепла.
    7. Керамзитобетон впитывает влагу меньше, чем газобетон. Газобетонные блоки намного больше подвержены разрушению из-за повышенной влажности и требуют гидроизоляции.
    8. У газобетона гладкая поверхность, поэтому при использовании качественных блоков его достаточно покрыть тонким слоем гипсовой штукатурки. Структура керамзитобетона более шерховатая, к нему хорошо пристает песочно-цементная смесь и отделка обычной штукатуркой пройдет намного легче, чем в случае с газобетоном.
    9. Керамзитобетон значительно уступает газобетону в показателях теплоизоляции. При одинаковой толщине укладки, газобетонные блоки лучше удерживают тепло в помещении.
    10. Для несущей стены из керамзитобетонных блоков зачастую достаточно толщины в 20 см. При использовании газобетона чаще всего следует увеличить толщину.
    11. При строительстве газобетонных перекрытий, необходимо использовать блоки высокого качества. Это может существенно увеличить расходы.
    12. В дополнительном утеплении и отделки нуждаются оба вида блоков.
    13. При строительстве из керамзитобетона допускается отсутствие армопояса. В случае со стенами из газобетонных блоков это недопустимо.
    14. По простоте монтажа и скорости проведения работ они равны.
    15. Качественный газоблок смотрится вполне прилично даже без внешней отделки. Для гаража или сарая это вполне неплохой вариант. Керамзитобетон же придется отделывать хотя бы минимально, так как его внешний вид оставляет желать лучшего.
    Основные советы по выбору
    Делая выбор между этими двумя материалами, нельзя руководствоваться только одной характеристикой. Стоит тщательно взвесить все достоинства и недостатки для возведения конкретного здания. Причем желательно услышать мнение специалиста.
    Они оба отличаются экологичностью и безопасны для здоровья. Технология изготовления и используемые материалы предусматривает полное отсутствие химических и токсичных веществ.
    При расчете стоимости постройки, нельзя опираться только на цену блоков. Необходимо провести расчеты остальных затрат, таких как отделка, армирование, строительные работы.
    Сравнение этих материалов позволяет понять, что практически они довольно схожи. Стоит учитывать роль возводимого здания, климатические условия, предполагаемая отделка и конечно выделяемые средства. Правильный выбор сможет сделать специалист, который учтет все факторы.

Что выбрать: керамзитобетонные или газосиликатные блоки?

Что выбрать: керамзитобетонные или газосиликатные блоки?


 

Керамзитобетонные

блоки

Газосиликатные

блоки

Плотность (кг/м3 )

650

476-525

Объемный вес (кг/м3)

555-650

600-700

Теплопроводность
(Вт/мГрад)

0,18

0,12-0,14

Морозостойкость (циклов)

50

35

Усадка (мм/м)

0,3-0,5

0. 55

Водопоглощение

5 — 10%

20%

 

Керамзитобетонные блоки – строительный материал из легкого бетона, песка и керамзита. Этот экологически безопасный материал может иметь разные размеры и стоимость, при этом отличается от других блоков, имеющих аналогичный визуальный объем, меньшим весом. Соответственно, керамзитные блоки создают гораздо меньшую нагрузку на фундамент постройки. Керамзитобетонные блоки обладают прекрасными характеристиками, среди которых – высокая огнеупорность, гигроскопичность, прочность и долговечность. При строительстве из керамзитобетона не нужно устраивать пароизоляцию, поскольку паропроницаемость керамзитобетона сравнима с парпопроницаемостью кирпича, лишь незначительно уступая ему. Керамзитобетонные блоки устойчивы к воздействию атмосферы, не «боятся» коррозии и не гниют. В стене из керамзитобетонных блоков легко держатся обычные дюбели, что выгодно отличает керамзитобетон от пено-газобетонов, в которых приходится использовать специально предназначенный для этих материалов крепеж.

 

Газосиликатные блоки – строительный материал из смеси кварцевого песка, извести, цемента, воды и пудры алюминия. Материал удобен в работе — его легко резать, пилить, сверлить. Блоки имеют почти идеальную форму и  соответственно, такие кирпичи можно скреплять специальным клеевым составом, что позволяет обеспечить практически однородную кладку, избегая образования мостиков холода. Так же как и керамзитобетонные блоки, газосиликатные блоки «дышат», обеспечивая тем самым комфортную атмосферу. К минусам газосиликатных блоков можно отнести высокое водопоглощение, что отрицательно сказывается на морозостойкости и теплоизолирующих свойствах, вследствие чего требуется обязательная внешняя отделка.

 

Итак, мы можем сделать вывод, что свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны. На сегодняшний день, все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще, чем керамзитобетонные блоки.

Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «МКСИ», ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Березовский КСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома

Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.

Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?

Состав

Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства. Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.

Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.

Что прочнее газоблок или керамзитоблок

Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.

Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

Размеры и вес

Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.

Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.

Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.

Теплопроводность

При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.

На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.

У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).

Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.

Морозостойкость

В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

Огнестойкость

Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.

Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

Экологичность

Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.

Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.

Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона. На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.

Усадка

Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.

Крепление и обработка

За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.

При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.

В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.

Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.

Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.

Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию

Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

Вывод

При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.

Что лучше выбрать газобетон или керамзитобетон?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 357
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

  • песок;
  • цемент;
  • керамзит;
  • вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 988
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Сравнение стоимости стен из газобетона и керамзитобетона

Не смотря на то, что производители газобетона кричат в один голос, что дом из их материала будет значительно дешевле, на самом деле это немного спорный вопрос.

Сравнение полной стоимости стен — не ограничивается сравнением цены на этот материал, необходимо провести полный анализ всех дополнительных расходов:

  • Если для несущей стены из керамзитобетонных блоков достаточно будет толщины в 20 см, то для газобетона этого не всегда достаточно.
  • Для перекрытия стен плитами, необходимо использовать газобетон повышенной марки, чтобы в будущем избежать трещин в стенах.
  • Утепления и внешней отделки требуют оба материала, поэтому говорить, что у газобетона есть какие-то преимущества в этом плане – бессмысленно.
  • В некоторых случаях, керамзитобетон не нуждается в армопоясе поверх стен, а в устройстве стен из газобетона – его отсутствие не допускается.

Советы по выбору:

  1. Выбирая конкретно между керамзитобетоном и газобетоном, нельзя учитывать один отдельный фактор. Да – газобетон теплее, но в то же время его прочность значительно меньше, а некоторых случаях, он выйдет гораздо дороже. Также он подразумевает некоторые проблемы с отделкой, как внешней, так и внутренней.
  2. Нельзя судить о разности в стоимости материалов, не рассчитав стоимость остальных этапов строительства, таких как отделочные работы, армирование, необходимый фундамент и так далее.
  3. Многие считают, что отдельно взятые строительные материалы не безопасны для здоровья, а в некоторых случаях – и жизни, и что строить дом из таких материалов нельзя. Попробуйте спросить у этих людей – какой строительный материал экологически чистый на 100% и безопасный в плане здоровья? Скорее всего вразумительного ответа не последует. А что касается конкретно газо- и керамзитобетона, то оба этих материала, изготовленные со строгим соблюдением технологии, экологически чистые и безопасные для здоровья, чтобы там кто-то не говорил.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1951
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

  1. энергосбережение;
  2. звукоизоляцию;
  3. надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:

— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;

— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

  • устойчиво к образованию трещин;
  • не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 864
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

  • Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.

    Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду

  • Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
  • Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
  • Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
  • Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
  • Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
  • Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
  • Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.

    Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения

  • Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
  • Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
  • Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
  • Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 3345
Источник: https://pobetony. ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

  • Небольшой вес.
  • Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
  • Отсутствуют трещины и усадка.
  • Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
  • Шумоизоляция.
  • Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
  • Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
  • Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

  • Хрупкость материала.
  • Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
  • Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
  • Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
  • Несет большую нагрузку на фундамент.
  • Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1593
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением.  В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

  • Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
  • Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
  • Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
  • Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
  • Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
  • Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

  • Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
  • Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
  • Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
  • Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
  • Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
  • Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2084
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

  • Повышенной хрупкостью.
  • Низким коэффициентом тепловой изоляции.
  • Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
  • Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 387
Источник: https://pobetony. ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

  1. Учитывать все факторы.
  2. Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
  3. Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
  4. Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

  • комфортность;
  • теплосбережение;
  • крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok. html

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

  • масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
  • легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • возможность шлифования и обработки;
  • чистота помещения при кладке;
  • возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
  • проницаемость паром с выводом лишней влажности;
  • экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
  • возведение конструкций, не требующих специального утепления;
  • применение для обустройства перегородок дома;
  • нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 789
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

  • расположение строительного участка;
  • высоту постройки;
  • размеры здания;
  • климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

  • Недостаточная прочность.
  • Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

  • Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
  • Образование трещин, проседание здания.
  • Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
  • Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
  • Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
  • Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

  • капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
  • избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
  • газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
  • армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1077
Источник: https://pobetony. ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 21124
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 7807 (37%)
  2. http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1951 (9%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4320 (20%)
  4. https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 7046 (33%)

Что выбрать: керамзитобетонные или газобетонные блоки?

Блоки из керамзитобетона

Размеры изделий производят постоянной длины и высоты – 390 х 190 мм. Ширина колеблется в пределах от 90 мм до 188 мм. Изготавливают блоки как полнотелыми, так и пустотными (2, 4, 7, 8 щелевыми). Остальные виды и стоимость блоков рекомендуем посмотреть здесь.

Преимущества

Привлекательность стеновых блоков из керамзитобетона определяется рядом достоинств. Их можно отобразить следующим списком:

  1. Долговечность – около 100 лет без капремонта.

  2. Прочность – пределы статической нагрузки от 500 до 1800 кг/см3.

  3. Высокая морозостойкость – до 50 циклов замораживания и оттаивания блока, полностью пропитанного водой без потери несущей способности.

  4. Класс пожарной безопасности – А 1. Материал выдерживает 7 – 10 часов воздействия открытого пламени.

  5. Крупные размеры изделия при малой массе обеспечивают минимальные трудозатраты кладки стен.

  6. Низкая теплопроводность.

  7. Отличная шумоизоляция – вблизи автодорог и автомагистралей особенно актуально.

  8. Экологичность – в составе только керамзит, песок, цемент и вода, в отличие от газобетонных блоков, где добавляют поверхностно активные вещества.

Недостатки

Наряду с достоинствами, керамзитобетонные блоки имеют свои недостатки. Их немного:

  • материал плохо переносит нагрузки ударного и динамического характера;

  • иногда производители экономят на расходе цемента и добавляют в сырье органические и синтетические вещества. Это сказывается на ухудшении экологических характеристик керамзитобетона. Поэтому приобретать керамзитобетонные блоки следует только у проверенных производителей.

Газобетонные блоки

Их изготавливают стандартной длины и ширины (200 х 600 мм). Толщина изделий делается в пределах от 100 до 400 мм. Газосиликатные блоки делают как с гладкими сторонами, так и с профильным рельефом торцов (замковой системой – «шип-паз»).

Преимущества

Определенные достоинства данного стройматериала следует отметить в следующем перечне.

  1. Стены, сложенные из газоблоков, обойдутся дешевле на 30 %, чем кладка из кирпича.

  2. Изделия из пористого бетона отличаются превосходными теплоизоляционными качествами. Внешние ограждения из газобетона не требуют дополнительного утепления.

  3. Кладка из такого материала обладает высокой огнестойкостью.

Недостатки

Газобетонные изделия имеют довольно существенные недостатки:

  • газобетонные стены не выдерживают больших нагрузок;

  • возведенные ограждения не переносят малейшей усадки фундамента;

  • из-за высокой способности впитывать влагу, стены требуют дополнительной обработки водостойкими грунтовками;

  • низкая морозостойкость;

  • при контакте с металлическими конструкциями блоки могут активизировать коррозионные процессы.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод о том, что по многим параметрам керамзитобетонные изделия превосходят кладочный материал из газобетона. Хотя в качестве ограждений без нагрузок (перегородки, простенки каркасных домов), газоблоки имеют свои неоспоримые преимущества.

ТОП-5 крупнейших покупателей бетонных блоков в 🇧🇩 Бангладеш

Показать все Трейдинг Производство

Товар бетонный блок оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих бетонные блоки оптом

  1. Toma Construction&co.ltd.

    Бетонные блоки и плательщики

  2. N.n Международный

    Машина для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом e:cee-1060 с тарельчатым смесителем: грузоподъемность 50 0 кг с мотор-редуктором 10 л.с., 1440 об/мин (API)

  3. Бдпл Срипур Нестле Бангладеш Лтд.

    Молниезащитный разрядник со стандартными аксессуарами: бетонный блок с пластиковой опорой (8,5 кг) № по каталогу Dehn 102060 (API)

  4. Акий Группа

    Бетонные блоки и брусчатка

  5. Производство кирпича в Бангладеш Владелец

    120 кг добавки для бетонных блоков

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры бетонных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇰🇷 Samjung Carryworld Co., Ltd. (10) СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СТАЛЬНОЙ ПОДДОН ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ Южная Корея
2. 🇮🇹 Refrattari Generali Srl (6) БЕТОННЫЕ БЛОКИ TERMIX Италия
3. 🇨🇳 Linyi Baoma Steel Sales Co., Ltd. (6) МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ БЛОКОВ BM БЕТОНЕМЕСИТЕЛЬ JD Китай
4. 🇮🇹 Penta Automazioni Industriali Srl (4) СТАНОК ДЛЯ РАСКОЛКИ И ДРОБЛЕНИЯ БЛОКОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ РАСКОЛКА И ДРОБЛКА P Италия
5.🇲🇽 Aircrete Mexico Sapi De Cv (4) BLOCK DE CONCRETO CELULAR AUTO CLAVEADO DE X X MM АВТОРАСТЯНЫЙ ЯЧЕБЕТОННЫЙ БЛОК X X MM CO Мексика

БЕТОННЫЙ БЛОК оптовая цена в Бангладеш

Product
    7
Бетонный блок цена за кг, MT Вес
    7
автомобильный радиатор $ 58. 4 / кг $ 58.4 / кг 10-100 кг
Нерегулирующие соединения для фасадных поверхностей 3 доллара.5 за кг 100 — 1.000 кг
Non-огнеупорные соединения для фасадных поверхностей $ 1.2 / кг $ 1.000 — 10.000 кг
Сухие смеси $ 222 за MT выше 10MT
Лигносульфонат технический порошок ТУ 2455-028-00279580-2014. В качестве сырья для 2,1 $/кг 10-100 кг
Технологическая добавка «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865- 2015) Смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением восстанавливающих и минеральных веществ) $7.2 за кг 100 — 1.000 кг
Добавка технологическая «Полипласт Лигно» (ТУ 2455-082-58042865-2015) представляет собой смесь натриевых солей лигносульфокислот (с введением редуцирующих и минеральных веществ) 52 900 $3 900 / кг 1. 000 — 10.000 кг
$ 0,1 на кг $ 0,1 на кг 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетонный блок, изготовленный из сотового бетона.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Силикатный строительный кирпич $ 9.7 / кг $
цементных строительных блоков и кирпича $ 0.5 за KG 100 — 1.000 кг
Однослойный бетонный кирпич с известковым наполнителем, неармированный Удельная плотность продукта от 1 0,1 $ / кг 1.000 — 10.000 кг
Встроенные кухонные мойки в комплекте со сливными частями 3 $ 8 3 3 $ 8 3 3 $ 3 3 $ 8.2 / кг 10-100 кг
искусственные каменные кухонные раковины $ 6 на кг $ 6 — 1.000 кг
бетонные изделия $ 1. 8 / кг 1,000 — 10.000 кг

бетонный блок Склад

  1. Склад в Дакке
  2. Бетонный блок в Читтагонге
  3. Склад Кхулна
  4. Раджшахи Бангладеш
  5. Склад Комилла Бангладеш

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 11 декабря 2021 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Шуруп для пенобетона KBRM 8X65

Шуруп для пенобетона KBRM 8X65 — Sormat RU

Ошибка отправки ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения. Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуй снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »

Шуруп по газобетону KBRM 8X65

Анкер-шуруп для быстрой и легкой фиксации в пористых материалах основания

  • Анкеры-саморезы с крупной резьбой для сквозного монтажа в пористых материалах основания.
  • Может быть установлен без предварительного сверления и вставляется непосредственно в основной материал. Длина резьбы 60 мм.
  • Не требуется никаких специальных инструментов или предписанного момента затяжки.
  • Установку рекомендуется выполнять с помощью машины с регулируемым крутящим моментом, чтобы избежать чрезмерной затяжки.
  • Сертификат SITAC для категории коррозионной активности C4. Для внутреннего, наружного и промышленного использования.

Обзор продукта

Другие коды

СНРО 1308808/

Материал

Сталь с нанопокрытием

Пакеты

коробка (мешок): 100 / внешняя коробка: 500 / поддон: 28000

Приложения

  • Рейки
  • Брус
  • Подошва
  • Полки
  • Кабельные стеллажи
  • Поддерживает

Основные материалы

Также подходит для
  • Газобетонный блок
  • Полый блок из легкого керамзита
  • Массивный блок из легкого керамзита

Технические данные

Сведения об установке

Макс. толщина крепления (T fix )

5

Сведения об установке

Номинальная глубина установки (H nom )

60

Строительство дома с помощью LECA.Это хорошая идея? Плюсы и минусы

Строительство дома требует выбора соответствующего строительного материала. На рынке доступны различные типы материалов, так какой из них выбрать? LECA, что означает легкий заполнитель керамзита, постепенно набирает популярность в качестве материала для строительства домов. Так что же делает его хорошим материалом? Прочтите нашу статью и узнайте.

Как можно построить дом с помощью LECA?

Прежде чем мы перейдем к различным применениям керамзита в строительстве, давайте сначала посмотрим, что это за материал на самом деле.Глину сушат, нагревают и обжигают во вращающихся печах при температуре около 1150°С. Конечный продукт имеет однородную пористую структуру почти картофельной или круглой формы благодаря круговому движению печи, образуя заполнитель, отличающийся малым весом и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Керамзит водостоек, так как быстро выделяет влагу. Он также устойчив к грибкам, плесени и вредным насекомым и грызунам.

Как используют керамзит в строительстве?

Вышеперечисленные особенности делают керамзит востребованным материалом в строительной сфере.В него обычно добавляют бетонную смесь, которая придает ему форму керамзитового заполнителя. Изготавливается из строительных материалов таких как:

  • пустотелые блоки,
  • блоки,
  • изолированные блоки,
  • арматура и т.д.

Сам заполнитель также используется для теплоизоляции полов у земли, дренажа, стен подвалов и потолков. Благодаря высокой стойкости керамзит можно использовать многократно. Его изоляционные свойства идеально подходят для строительства пассивного или энергоэффективного дома.

Особенности домов из керамзитобетона. Каковы преимущества?

Дома из легкого керамзитобетона или керамзитобетона отличаются от домов из кирпича или бетонных блоков. В основном это связано с основными характеристиками используемого материала.

В первую очередь стоит отметить, что дома из керамзитобетона могут быть легче даже на несколько тонн! Это связано с малым весом этого материала, состоящего из мелких полых гранул. Однако так ли важен этот аспект? Ответ — да! И уж тем более, если речь идет об основах.Фундаменты отвечают за распределение веса здания в земле, поэтому в случае очень тяжелых домов их необходимо армировать. Благодаря тому, что дома LECA намного легче, фундаменты не потребуют использования арматурных стержней.

Еще одной особенностью таких зданий, о которой стоит упомянуть, является их повышенная теплоизоляция. Они не так быстро остывают, а при правильно подобранном теплоизоляционном слое можно значительно снизить затраты на энергопотребление. Что касается изоляции, стены LECA отлично подходят для звукоизоляции, которая применяется как к внешним стенам, так и к перегородкам, что делает их хорошим решением для людей, которые ценят тишину и покой.

Плюсы и минусы домов из керамзитобетона

Появление LECA на строительном рынке открыло новые возможности. Популярность материала растет, хотя все еще есть много людей, которые твердо убеждены, что традиционные методы лучше.

Преимущества домов из керамзитобетона

Как уже было сказано, дома, построенные с использованием керамзитобетона и керамзитобетона, обладают отличной теплоизоляцией.Они сохраняют внутреннюю температуру дольше, чем традиционные каменные дома. Это можно дополнительно усилить, используя соответствующую изоляцию, например. в виде графитового полистирола. Такая изоляция означает, что зимой нет необходимости в таком интенсивном отоплении с помощью радиаторов, что снижает ваши счета за электроэнергию.

Мы также упомянули относительно небольшой вес материалов из керамзита. Помимо того, что сам дом намного легче, он еще и строится быстрее, а также требует меньше усилий.Таким образом, весь процесс становится проще и эффективнее. Кроме того, малый вес материалов означает, что строительный раствор и арматура пользуются меньшим спросом, что помогает снизить общую стоимость строительства. Если вы ищете другие полезные советы, читайте другую нашу статью о том, как дешево построить дом.

Конструкции

LECA также устойчивы к большинству внешних факторов, таких как жара, мороз и даже огонь или влага. Последняя особенность возможна благодаря водопоглощающим свойствам LECA в результате пористой поверхности заполнителя.Это предотвращает развитие плесени и грибка на стенах, а дополнительно еще и снижает расходы на отопление. Он быстро сохнет, поэтому вам не потребуется много тепла из дома, что приведет к меньшему потреблению энергии.

Недостатки домов из керамзитобетона

Недостатков в строительстве дома из керамзитобетона очень мало. Специалисты обычно сходятся во мнении, что он обладает очень хорошими свойствами для такого использования. Однако не все знакомы с использованием этого материала, поэтому на рынке пока не так много строительных компаний, предлагающих использовать керамзит для строительства дома.Но с растущим интересом это, вероятно, со временем изменится. Если вы хотите предложить такие услуги, вы должны подготовить себя по теме. Прочтите нашу статью о том, как открыть строительную компанию, и узнайте несколько полезных советов по ведению собственного бизнеса.

Строительство дома из керамзитобетона, шаг за шагом

Строительство дома LECA похоже на строительство дома с использованием более традиционных методов. Есть определенные этапы, которые вам нужно запомнить.

Вам нужно будет начать с выбора проекта вашего будущего дома.Вы можете использовать готовые планы или заказать индивидуальный проект архитектора. Последний вариант будет дороже, но позволит вам построить дом с использованием LECA в соответствии с вашими ожиданиями. К подготовительным работам также относится межевание, которое проводят сертифицированные геодезисты. После того, как вы выбрали дизайн-план и сделали необходимые замеры, вы можете подать заявку на получение разрешения на строительство.

Следующий этап – закладка фундамента, который включает в себя разметку места расположения здания и проведение земляных работ, в данном случае это, в основном, снятие верхнего слоя почвы и рытье фундамента.Следующий этап – заливка фундамента. После высыхания их следует надлежащим образом утеплить.

Каркас — следующий этап строительства дома с использованием LECA, который в основном заключается в возведении стен. В зависимости от типа здания это делается либо с нуля, либо с использованием сборных элементов, предварительно собранных на заводах. Вслед за стенами собирается дымоход, конструкция крыши и перекрытия.

Следующий этап – установка окон, дверей и механики, а также отделка крыши.Внутри дома установлены перегородки, проведено электричество, газ и вода. После того, как все это будет сделано, все должно быть проверено и одобрено сертифицированным установщиком.

Последний этап строительства дома LECA включает в себя все отделочные работы. К ним относятся штукатурка стен, укладка полов, укладка плитки, покраска и поклейка обоев, а также установка сантехники в санузлах. На этом этапе также устанавливаются освещение, электрические розетки и радиаторы.После выполнения вышеуказанного объема работ дом готов к заселению.

Сколько времени нужно, чтобы построить дом с помощью LECA?

Как уже упоминалось, время, необходимое для строительства дома LECA, меньше, чем в случае традиционных методов кладки. При использовании керамзитобетона или бетона следует рассчитывать до 2 лет.

Однако есть более быстрые способы. Один из них – строительство дома из сборных компонентов. Проще говоря, это готовые стены и элементы крыши, соединенные вместе, чтобы сформировать здание.Они также уже подготовлены для электрических, отопительных и сантехнических установок, а иногда даже не требуют штукатурки. Все готовится производителем и доставляется прямо на строительную площадку. Срок строительства дома, построенного полностью из сборных элементов, составляет до 3-х месяцев.

Для возведения стен на фундамент потребуется нанять кран, так что стоит иметь это в виду на этапе подготовки земли. Оператору крана потребуются правильные условия для свободной работы, чтобы избежать ошибок.При строительстве дома из сборных керамзитобетонных элементов крайне важна точность.

При выборе такого способа строительства многие пользуются услугами профессиональных подрядчиков, имеющих собственное оборудование. Однако ничто не мешает вам построить такой дом самостоятельно или хотя бы выполнить часть работ. Но для этого вам понадобятся правильные инструменты.

Для выполнения земляных работ и рытья фундамента вам понадобится экскаватор-бульдозер, а для ям меньшего размера можно использовать обычную лопату.Бетоносмеситель большой вместимости будет чрезвычайно полезен в получении бетонной смеси для фундаментов. Когда бетон схватится и можно будет засыпать фундамент грунтом, землю нужно будет как следует уплотнить. Для этого используйте почвоуплотнитель или виброплиту.

На этапе каркаса потребуются все виды кладочных инструментов для нанесения раствора и соединения заполнителей или сборных элементов. Это такие инструменты, как кельма, молоток каменщика или электрическая мешалка.На следующем этапе при установке окон и дверей пригодится перекрестный лазер, чтобы убедиться, что все идеально ровно.

Для отделочных работ вам потребуется собрать множество предметов. Незаменим в этом деле будут электроинструменты, базовым из которых являются такие инструменты, как дрели для крепления панелей гипсокартона. Если вы планируете использовать деревянные элементы на этапе отделки, то вам понадобится электролобзик или циркулярная пила, чтобы отрезать доски или сайдинг нужной длины. При облицовке стен и полов, в свою очередь, обязательно понадобится плиткорез, позволяющий отрезать каждую плитку до нужного размера, не повреждая их.

Строительство дома с использованием легкого керамзитобетона – резюме

Дома, построенные с использованием LECA, постепенно заменяют традиционные конструкции из бетонных блоков или кирпича. Все больше людей пользуются этим вариантом, по таким причинам, как теплоизоляционные свойства керамзита и малый вес строительного материала, что значительно облегчает процесс строительства. Кроме того, возможность использования готовых элементов позволяет значительно ускорить весь процесс с 2-3 лет до даже нескольких месяцев.

Хотите узнать больше о других методах строительства? Прочтите нашу статью о строительстве каркасного дома и узнайте об этапах строительства и преимуществах этого метода.

Влияние золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона на бетон

Изобретение новых методов укрепления бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола и зольный остаток, а также другие ингредиенты при строительстве железобетонных конструкций.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, вместо крупного заполнителя введен легкий керамзит, чтобы бетон имел легкий вес. В данной статье представлены результаты проведенных в реальном времени работ по формованию легкого бетона с использованием золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона в качестве минеральных добавок. Опытные исследования на бетонной смеси М 20 проводят заменой цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком, крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси и их прочность на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении обсуждались для 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на растяжение.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную поразительными характеристиками и прочностью, которая не подвергается регулярной периодической оценке с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обыкновенный портландцемент (OPC) занял незавидное и непобедимое положение в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои обязательства в качестве экстраординарного вяжущего для соединения всех собранных материалов. С целью достижения остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и перегнивание известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) изготавливаются на заказ в соответствии с классификацией конкретного национального кода. В этом отношении Бюро Индийских Стандартов (BIS) превосходно классифицирует три отдельных сорта OPC, например, 33, 43 и 53, которые давно широко используются в строительной отрасли [3]. Прочность, устойчивость и различные свойства бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных средств контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных активов и производства более эффективных материалов [5]. Бетон на портландцементе прибегает к использованию летучей золы, когда характеристики потерь при прокаливании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты, а также несгоревший углерод. Он охватывает различные показатели несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола регулярно упоминается как зола из пруда, и в течение длительного времени вода может стекать. Оба метода целесообразно осуществлять захоронение летучей золы на свалках на открытой местности. Химический состав зольных остатков меняется в зависимости от вида угля, используемого в составе сжигания, условий сжигания и производительности откачки очистного устройства [7]. Влияние зольного вещества и замена утоптанного песчаника тотальным бетонными и мраморными шлаками применялись сборные железобетонные замковые угольники [8].Принимая во внимание мощность бетонных сооружений, современная методология бетона предприняла экстраординарные шаги для снижения высоких и перепадов температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, вызывающее предотвращение разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетическое свойство изгиба, разрывного растяжения, а также модуль гибкости в отношении устойчивости к сжатию вытекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из незначительного общего количества и превосходного коэффициента пустотности, обогащен блестящим опытом для изгнания материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное вокруг угольных тепловых электростанций, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн каждый год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных технических свойств [13]. Зажигание угля для выработки энергии в котле дает около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами, улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Оставшиеся 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим дном от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовым газом, улавливается и извлекается в виде летучей золы.Остаточные 10–20 % золы указаны на сухой зольный остаток, песчаную крупность, материал, который собирается в водоналивных емкостях в основании топки [15]. Зольный остаток в бетоне создается методом дробного, почти агрегатного и тотального замещения мелких заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, легкий бетон неудобно относить к материалам уникальной категории. Тем не менее, LWC (легкий бетон) имеет четкие границы, и падение общих расходов, вызванное более низкими собственными нагрузками, постоянно превышается из-за повышенных производственных затрат [17].На самом деле, легкий бетон оказался приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Падение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон с нормальным заполнителем (SCNC) должен быть фаворитом для разработки. Резкий рост расходов на строительство SCLC положительно влияет на рост расходов на SCNC [19]. По оценкам, собственный вес бетона с легким заполнителем примерно на 15–30% легче стандартного бетона, который в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для поддержки дорожного полотна при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к потребности в общем производстве искусственного легкого бетона, что может быть достигнуто с помощью методологии сборки холодного соединения. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших энергозатрат по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким спектром удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон с легкими заполнителями усиливает свою способность предотвращать близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль гибкости и более высокий предел прочности при растяжении обеспечивают легкий бетон, в отличие от бетона стандартного веса, с превосходной ударопрочностью [23]. Легкий бетонный материал все больше и больше предписывается строителями для достижения поддерживаемого улучшения благодаря его большим прочностным и тепловым свойствам [24]. Адгезионная прочность достигается за счет прочности связующего и взаимосвязанных свойств заполнителей, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и удлинении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает мелкие, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом впадин успешно наделяют LECA непревзойденной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) соответствует 18 процентам объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Рядовой портландцемент (ОПЦ) частично заменен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитовым заполнителем (ЛЕКА) по массе 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% отдельно. Прочность на сжатие, прочность на растяжение при разделении и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений в параллельном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В данной бетонной смеси обычный портландцемент () заменен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитом (ЛЕКА) массами 5%, 10%, 15% , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждая масса (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала подвергалась испытанию на 7, 28 и 56 дней. Параметры, участвующие в оценке характеристик бетона, — это прочность на сжатие (CS), прочность на растяжение при разделении (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в результате экспериментов в реальном времени. Затем обсуждалось нахождение прочности на изгиб для 7, 28 и 56 сут в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены прочности на сжатие и прочности бетона на отрыв.

2.1. Используемые материалы

Названия материалов, использованных в этом исследовании, и их характеристики перечислены в этом разделе. Ресурсы представляют собой обычный портландцемент, летучую золу, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент представляет собой базовую форму цемента, в которой 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до пригодных для обработки 30 минут или около того.Гипс контролирует начальное время схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в цемент будет добавлена ​​вода. Различные сорта (33, 43, 53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () с удельным весом 3.15, а время начального и окончательного схватывания цемента составляет 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и извлекается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных теплоэлектростанциях, которые создают неразрешимые проблемы утилизации из-за их способности загрязнять окружающую среду. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии по переработке летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки летучей угольной золы, как показано на рис. 1(а).

2.1.3. Зольный остаток

Оставшиеся 20 % несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в заполненном водой бункере и удаляются с помощью струй воды под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и извлекаются в виде зольного остатка как показано на рисунке 1 (б).Зола угольного остатка была получена на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пылевидной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в золоотстойник в виде жидкой суспензии, где был собран образец. Зола более светлая и более хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерен, близким к песку.

2.1.4. Мелкий заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4. 75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Образуется в результате разложения песчаников в результате различных воздействий выветривания. Мелкий заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75  мм IS и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород и отложившийся ручьями или ледниками; (б) песок из щебня: мелкий заполнитель, полученный путем дробления твердого камня; (с). ) дробленый гравийный песок: мелкий заполнитель, полученный путем дробления природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно повышает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется природный речной песок. Однако в местах, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Крупный заполнитель

Крупный заполнитель состоит из встречающихся в природе материалов, таких как гравий или полученный в результате дробления материнской породы, включая природные камни, шлаки, керамзиты и сланцы (легкие заполнители), а также другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками, имеющие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям настоящего раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловатый заполнитель проходит через сито 20 мм IS и полностью остается на сите 10 мм IS. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

LECA показан на рисунке 1(c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляционные свойства, долговечность, неразлагаемость, структурная стабильность и химическая нейтральность сочетаются в LECA как в лучшем легком заполнителе для полов и крыш.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг/м 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючести и невосприимчив к воздействию сухой гнили, мокрой гнили и насекомых. Легкие бетоны обычно делятся на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон с легким заполнителем.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, для чего требуется специальное производственное предприятие и потребляется очень много энергии. Напротив, бетон с легким заполнителем, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее сохранность, когда вероятны задержки при транспортировке или укладке или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быструю потерю осадки.Облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для снижения водопотребления до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Сцепление улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальную дозировку лучше всего определить в ходе испытаний на месте с бетонной смесью, которые позволяют измерить удобоукладываемость, увеличение прочности или снижение содержания цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон, чтобы придать ему определенные улучшенные качества или изменить различные физические свойства в свежем и затвердевшем состояниях. Оптимальный диапазон дозировки цемента 0,6–1,5 л/100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурная спецификация балки

Конструктивная спецификация балки имеет диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в конкретной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого крупного заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне разная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольшая крупность зависят от требуемой подвижности бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к более низкой прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть не более 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки М 20 была получена на основании рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании проведены экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (ЛЕКА) в пропорциях 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Рассмотрена их прочность на сжатие и прочность бетона на разрыв на разрыв на 7, 28, 56 суток, а на изгиб балки на 7, 28 и 56 суток в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и прочности на растяжение на разрыв. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют схожие физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен крупным заполнителем по его объему, потому что плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его по весу. Для повышения удобоукладываемости бетона был добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составляло 1 : 1,42 : 3,3. Контролируемый бетон марки М 20 изготовлен с 0% заменой золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (ЛЕКА) в каждой смеси и рассмотрены их прочность на сжатие и прочность бетона на разрыв при расколе 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (ЛЕКА) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% в каждой смеси и обсуждались их прочность на сжатие и прочность бетона на отрыв при растяжении на 7 сут, 28 сут, 56 сут и прочность балки на изгиб на 7, 28 и 56 сут зависит от оптимальной дозировки замены на сжатие. прочность и предел прочности при растяжении бетона.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного выше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение количества водопоглощения в этих видах заполнителей затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Заполнитель LECA, произведенный во вращающейся печи, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому расчет легкобетонной смеси с заполнителем LECA так же сложен, как и расчет обычного заполнителя.Для определения количества каждого ингредиента в легкобетонной смеси (наряду с количеством поглощенной воды в легких заполнителях, особенно многопористых с шероховатой и угловатой поверхностью, при приготовлении различных смесей) можно использовать общепринятые расчетные методы обычная бетонная смесь.

4. Результат и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольного образца прочность бетона увеличивается с возрастом. При 5% замене цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на отрыв при растяжении незначительно снижается в раннем возрасте и достигает такой же прочности контрольного бетона через 56 дней.


Замена в процентах Сухая масса образца (куб) в кг/м 3 Прочность на сжатие бетона (Н/мм 2 ) Сухая масса образца (цилиндр) в кг Раздельная прочность на растяжение Из бетона (N / мм 2 )
7 дней
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней
4
5 0 9.45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,94 26,89 26,97 14,20 1,53 2,52 2. 59
10
10 8.89 17.17 17.17 17.73 25.73 25.76 13.85 1.5 1.5 6 2.32 6 2.33
5 15 6 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 20,10 20,13 13,40 1,4 2,11 2.12
25
8. 31 8.31 11.32 11.32 16.96 16.97 16.97 13.15 13.15 2.05 2.06 6 2.06
30 6 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 14,57 14,58 12,34 1,26 1,90 1,92

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на растяжение при разделении уменьшаются. Сухая масса кубических и цилиндрических образцов уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности по отношению к возрасту бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении оцениваются с помощью различных процентных долей смешивания, применяемых для формирования кубических образцов в сухом состоянии и цилиндрических образцов в сухом состоянии, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M 20 следующее предполагаемое процентное смешивание учитывается для различных образцов в сухом состоянии, нанесенных на кубическую форму, для определения прочности на сжатие в отношении 7, 28 и 56 дней, так что образец в сухом состоянии был нанесен на форму цилиндра по отношению к вышеупомянутым дням, чтобы найти разделенную прочность на растяжение.Для обоих расчетов усиления используется бетон марки М 20 . Из таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность, достигаемую как в прочности на сжатие, так и в прочности на растяжение при разделении, или, с другой стороны, при смешивании. доля в этом не участвует (т. е. когда она «Ноль»), то вес образца велик по сравнению с тем, что к той пропорции смешения, которую смешивают.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет влиять на прогноз прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан кубический анализ прочности на сжатие, который принимает участие в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений смешивания. Полученные результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при отсутствии смешивания, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снижается прочность на сжатие образцов всех дней испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания уменьшит вес.


(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Кроме того, в этом анализе прочности на растяжение разделения увеличение доли смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также уменьшит коэффициенты прочности.


(a) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(b) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(a) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(b) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре

Из вышеупомянутых двух форм формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализов прочности на сжатие и анализа прочности на растяжение при разделении почти аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на растяжение при разделении.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 имитируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных долей смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35  Н/мм 2 во всех четырех уравнениях оценки, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снижают все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 сутки.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае сухого веса увеличение процента смешивания, безусловно, снижает вес.

90 052

частностей экспоненциальной регрессии по прочности на сжатие экспоненциальной регрессии на прочность разделение на разрыв

Сухой вес
7 дней
28 дней
56 дней


экспоненциальной график на основе смешивания в процентах для разделения прочности на разрыв. На рисунке 6 график показывает экспоненциальное изменение веса в сухом состоянии и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этом сухом весе, имеющем предел прочности при растяжении около , обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех остальных последовательных днях, уменьшается, и они почти подобны друг другу, имея диапазон (0–15)  Н/мм 2 .


Таблица 2 включает данные о сухой массе и образце для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухой массы в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней , тогда как в случае разделения прочности на растяжение значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа дней значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.
2. Анализ прочности на изгиб

Одной из мер прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на сопротивление разрушению при изгибе (рис. 7). Проектировщики тротуаров используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси на основе испытаний на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы проценты замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при нормах 0% и 5%.


Тип образца Сухая масса образца в кг Предел прочности при изгибе Beam (N / MM 2 )
7 дней 28 дней 28 дней 6 56 дней
5 4
Control 56. 25 16,65 24,7 25,83
5 замена% 55,13 17,58 26,03 27,13


Из таблицы 3 результаты показывают, что проценты замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при норме 5% лучше, чем 0%. При этом сухая масса образца уменьшается на 5 % и, кроме того, прочность балки на изгиб за 7 суток равна 1.67% больше 0%, а через 28 дней на 1,52% больше 0% и через 56 дней на 1,46% больше 0%.

В Таблице 4 испытательная нагрузка приложена от 0 до 86,32 КН с различными интервалами, и мы попытались найти отклонение M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, тогда как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810  мм.


Нагрузка (кН) Отклонение (мм)
(0% замена летучей золы, нижняя зола, и LECA)
6 левый Средний 6
4
5
5 0 6 0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69 0,58 0,756 0,631
19,62 0,745 0,978 0. 785
5 23.54 1.031 1.031 1.234 1.016
5 2746
27.46 1.202 1.512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
39,24 1,828 2,789 1,841
43,16 1.972 2.936 1.986
2.052 2.052 3. 142 6 2.034
5 51.01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125 2,402
62,78 2,57 4,589 2,556
5
5 66.71 2.625 4.96 4.618
70.63 2715 5.146 5.146 6 2,708
5 74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46 5,969 3,396
86,32 4,19 6,326 4,07

. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Средний прогиб в левой части балки составляет около 1,782 мм, тогда как в середине прогиб составляет около 2,960 мм, а в правой части прогиб составляет около 1,78 мм. Из таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

2,56

Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% Замена летучей золы, нижней золы и LECA)
6 Leas
4
4
5 0
5 0 6 0 0 0
5 3.92 0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 0,45 0,536 0,458
15,69 0,54 0,76 0. 535
19.62 0,81 1.02 0,793 6 0.793
5 23.54 1.037 1.231 1.037
5 27.46 +1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,584 2,265 1,582
39,24 1,815 2,785 1.816
5 43.16 2.05 2.937 6 2.02 6 2.02
5 47. 03
5 47.03 2.07 3.14 6 2.05
5 51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86 2..46 4,118 2..47
62,78 4,587 2,54
66,71 2,61 4,95 2,615
70,63 2,69 5,143 2,69
74.56 2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3. 4 5,965 3,4
86,32 4,05 6,321 4,05

На рисунке 8 M 20 заменяет 0% и 5% зольной пыли, донной золы и LECA на прочность при изгибе.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается для 0 % и для 5 % при (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0 %, так и 5 %, но для 0 % они немного превышают 5 %. , тогда как этот график имеет сумму всех уровней отклонения в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки равна 1 метру для экспериментального исследования при приложении единицы нагрузки «», вызовет величину прогиба в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, безусловно, увеличивает прогиб.


5. Заключение

В документе достигнута максимально возможная прочность бетона LECA, при этом отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что 5% замена цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на растяжение при разделении и прочности на изгиб балки в 56 дней по сравнению с 28 днями силы.В то же время 28-дневная прочность также примерно равна прочности обычного обычного бетона; то есть 0% замены и сухой вес образца были уменьшены. В будущем методы мягких вычислений приведут нас к достижению более высокой производительности в основных областях за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, влияющим на эту исследовательскую работу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Кладка керамзитобетонных блоков

Добрый день,

В доме есть коробка, окон и дверей нет, фасада нет, внутренней штукатурки нет, под крышей (площадь 205 м2) из ​​мягкой черепицы, крыша с водосточными желобами, отведение дождевых вод в ливневую канализацию. .. Участок, на котором стоит дом, низкий уровень земли, почва 30-40 см плодородная, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитный железобетонный брус, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, вровень с поверхностью земли.

На плите коробка из блока КВБ, пустотелая, протокол испытаний производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Прилагаю свой протокол испытаний (отдал в лабораторию). Протоколы именно на пустотелый блок, то есть он был полностью спрессован под давлением — я специально заказывал такой тест.

Как говорили, блок выдержал нагрузку в 57 тонн.

Параметры блока — длина 590, ширина 290, высота 200 мм. Стены клали на раствор, который получали из цемента марки 400 с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армирована каждый третий ряд, А6 с армированием, 2 стержня.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм), с учетом швов — 3,3 м, далее по всем стенам идет армопояс высотой 20 см. Всего имеется 7 баров A12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа около 3,5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается от уровня +60 см от поверхности плиты. Пирог пола следующий: песок 35 см, ЭПС 15 см, стяжка 9 см с ТП. Получается, что первые три блока служат псевдобазой.

После армопояса первого этажа укладываются многопустотные плиты перекрытия высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты 300 кг.Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 — специально такие заказал 🙂

После этого идут фронтоны из блоков шириной 290 мм и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами монолитные, все окна заведены под армопояс.

Прилагаю чертежи всех этажей. Все окна высотой 1,6 м. Все проемы высотой 2 м. Вес куба блоков 800кг/м3.

Взял снип на армированные каменные конструкции, т.к.прочность самого блока уже известна, тогда пустоты я не учитывал. Посчитал по таблице 5 марку камня М35 по раствору М50 — получилось 10 кг/см2. Умножить на 0,8 для примечания,

, так как блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, всего метр стены должен нести нагрузку 23300 кг. Но другие параметры кладки я уже не учитывал!

2.Второй вопрос касается использования блока KBB в качестве псевдобазы. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита находится вровень с уровнем земли. Снаружи: конец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) покрыта EPS 100 мм в качестве изоляции + баннер ПВХ сверху. Далее отмостка засыпается песком. Получается, что снаружи КББ закрыта ЭППС, а изнутри есть пол толщиной 60 см.

Кладка отделяется от плиты гидроизоляцией, торец плиты промазывается мастикой.Морозостойкость блока, указанная производителем F50. Все вокруг пугаются, что фундамент надо выкладывать кирпичом и нельзя использовать пустотелый блок КББ.

Но это, по сути, не плинтус и контакта с грунтом с нижней стороны нет + площадка всегда сухая и очень низкий УГВ. Боюсь, что со временем этот псевдоподвальный уровень не начнет разваливаться, но блок вроде закрытый и промокать нечему.

Какие рекомендации вы можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Фото отмостки прилагаю.

Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Стройматериал керамзитобетон недорогой и достаточно несложный в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон

содержит керамзит в массе — его вспенивают и обжигают специальной глиной с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно небольшой вес. Стены, возводимые из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций , обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет строить дом на более легкая основа.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стенки керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Учитывая природные условия, то для центрального района достаточно возведения однослойных блочных стен толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Варианты исполнения

По назначению стены делятся на внутренние и наружные. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена, которая испытывает большие нагрузки и служит опорой для полов и крыш.

Читайте также о характеристиках и марках керамзитобетонных блоков.

Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их конструкции. Снаружи в основном носители. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но утеплять их не так сильно, как внешние.

Варианты кладки

В зависимости от размера керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм . .. При этом утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без наружных отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки размером 235:500:200 мм, то толщина возводимой стены 500 мм плюс штукатурка наружная и внутренняя отделка.

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков тоже зависит от назначения самой конструкции:

  1. В процессе строительства склад, подсобные помещения, , не требующий специальной изоляции.Стена укладывается в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стен оштукатурена, а внешняя поверхность покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт или пенополистирол) слоем 100 мм.
  2. Если возводят маленькое строение, например, баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только теплоизоляционный слой будет 50 мм.
  3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах . .. Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стен 60 см. внутренняя часть покрыта слоем штукатурки, а в промежутках между блоками уложен утеплитель.
  4. Кладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При устройстве наружной стены строят параллельно друг другу две перегородки, которые соединяют арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, после чего они оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.Полнотелые прочнее и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала на возведение стен из керамзитобетона необходимо знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа .

Эти индикаторы перемножаются. Однако необходимо учитывать приблизительную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

Число которое получилось в результате необходимо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость керамзитобетонной стены, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства, все это дает возможность для этот материал будет более востребован.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Вопрос: Добрый день, дамы и господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более, что КББ достаточно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, хотелось бы задать Вам встречный вопрос — какой толщины возведенная Вами керамзитобетонная стена? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять стены из КББ, или можно сразу приступать к отделке фасадов и нанесению декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы строили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплять. Для Новосибирска и близлежащих регионов достаточно будет утепления 150 мм базальтовой ватой или пенопластом. Это даст вам нормативный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новым СНиП.

Вентилируемый фасад на стены из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад, вы можете установить его в деревянную обрешетку или в пространство между стальными подвесами. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенопласт в качестве утеплителя под вентфасад совершенно не подходит:

  1. Пенопласт — горючий материал, его нельзя применять в системах с вентилируемым фасадом.
  2. В таком пироге прекрасно себя чувствуют грызуны, если еще сделать пену в вентиляционном фасаде.
  3. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага со временем сделают из пенопластовых листов набор индивидуальных пенопластовых шариков.Ваш утеплитель упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки обрешётки или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасад.

Что подойдет в данном случае для дома от КББ:

  • Плитка из керамогранита
  • Клинкерные панели
  • Виниловый сайдинг
  • Металлический сайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок-хаус

Этим материалам можно придавать форму.Как их монтировать — смотрите на этом сайте, там все подробно описано.

Мокрый фасад на стены дома из КББ

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивание, заделка трещин, удаление излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. Вата крепится на фасадные дюбеля, пенопласт крепится на клей и дополнительно на фасадные дюбели.

В момент монтажа утеплителя поверх него крепится фасадная стеклосетка, которая будет армировать штукатурный слой. Сетка крепится теми же фасадными дюбелями с «грибками», которые держат утеплитель на стене.

После установки стеклосетки наносится грунтовка или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтовки можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

  • Окраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка Короед
  • Шуба из гипса
  • Декоративная дымчатая штукатурка

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

шт.Ни в коем случае нельзя утеплять дом керамзитобетоном изнутри. Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении задерживается между

Требуемая и достаточная толщина стенки БОС. Нам нужно ваше мнение.

Например, меня не меньше КББ заинтересовал Блок полистиролбетонный
Наше производство в Уфе.
Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

ПОЛИСТИРОБЕТОН технология

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 — 99) — разновидность легких бетонов с однородной ячеистой структурой и наименьшей плотностью — от 150 кг /м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители, как минераловатные плиты, а также нетехнологичные материалы, такие как пенопласт.

Технические условия

* Полистиролбетон — негорючий материал, имеет группу горючести — Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
* Морозостойкость от F 100 и выше
* Прочностные характеристики от V 0,5 до 2,5 (500 — 600 кг/м3)
* Прочность на растяжение — класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, крыш, в колодезной кладке, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и др.
* Элементы пустотелые для сборно-монолитных стен
* Блоки полнотелые и пустотелые
* Перегородки пазогребневые
* Плиты для утепления фасадов и крыш и др.
* Малые архитектурные формы
* Цементирование стыков наружных панелей

Правила

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетоны стали активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме того, за последние 20 лет принят ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65СССР152-81
* Панели стеновые однослойные из полистиролбетона — ТУ 69-329-85
* Кровля теплоизоляционная монолитная полистиролбетонная — ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профнастила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровлей ТУ 110-024-88
* Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки полистиролбетонные строительные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки полистиролбетонные мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном, получается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно невысокая цена, но:
В отличие от полистиролбетона, пенобетонные блоки имеют ряд отрицательных качеств:

1.В качестве сырья для вспенивания в пенобетонные блоки используется грубая сыворотка крупного рогатого скота, привлекающая различных грызунов, разрушающих ваше жилище и травмирующих ваших близких.

2. Пенобетон обладает повышенной водопроницаемостью (в воде тонет), поэтому подвержен разрушению при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока, а, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества изоляция.

3. Пенобетон очень хрупок, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки — разрушается.Поэтому большое внимание следует уделить транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

4. Поскольку пенобетон тяжелее полистиролбетона в 1,5 — 2 раза, трудозатраты на строительные работы увеличиваются.

5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800 кг/м3 и стена 400 мм из полистиролбетона весом 400 кг/м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. выигрыш в весе стены в 2 раза. И соответственно нагрузка на фундамент удваивается, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

Расчетные теплотехнические характеристики строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил по теплозащите зданий

СП 23 — 101 — 2004″. Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и плиты минеральной ваты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставляемый производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Через утеплитель из полистиролбетона вода проходит насквозь, как сквозь сито, поэтому небольшой утепляемый участок намокает непосредственно в месте нарушения гидроизоляции.Монолитный утеплитель полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. Утепление из полистиролбетона позволяет свободно ходить, т.е. чердак можно эксплуатировать.

Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

Выбор за вами!
Технология «ЛАВА»

В свое время купил бокс домой на участке 10 соток.Короб собран из легкобетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали потолки, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел – дровяной – был основным в системе отопления. Второй котел — — должен был разогревать систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подбрасывать дрова в топку дровяного котла.

И в первую же зиму стало понятно, что 40 см керамзитобетона для наших уральских морозов очень слабо. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасадов я рассматривал?

Теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом исчезли и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад.Было решено обшить дом поверх утеплителя. виниловый сайдинг- под вагонку и цоколь — под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые лютые морозы, мы начали утеплять дом. На стены из КББ монтировались бруски 50х50 мм, предварительно обработанные огнебиозащитой Сенеж. Сначала вшиваются вертикальные ряды брусков и укладываются листы утеплителя вертикально. Бруски следующего ряда 50х50 мм устанавливались горизонтально.Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Вот так получилось перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Термическое сопротивление соснового блока 50 мм поперек волокон ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого степлером к брускам крепилась мембрана Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

Затем сверху вертикально монтировались бруски 50х25 мм, которые образовывали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним потом пристроили

Винил и цоколь.

Из такого сайдинга выполнен главный фасад…

Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, т.к. жить в целлофановом пакете не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы я сейчас переделал

С момента утепления дома и установки вентфасада прошло 3 года. Что теперь переделывать, и какие ошибки в монтаже фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

Сначала нужно было сделать вместо 100 мм, что мы сделали.Потому что энергоресурсы с каждым годом дорожают, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где кругом леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не подумали убрать подшивку карниза, в результате чего утеплитель упирался в металл подшивки. И слой утеплителя стены на верхнем углу дома не сомкнулся со слоем утеплителя мансардного этажа… Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но торцом он примыкает к стене, несущие балки балкона проходят через стену на уровне перекрытий между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его несущими балками.

Больше ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает доступ к холодной стене.

Виниловый сайдинг

установлен по всем правилам, саморезы закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственным недостатком является верхнее крепление J — профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что одна-две планки начинают вылезать из креплений J-профиля.Вам предстоит раздобыть длинную лестницу и залезть под самую крышу, починить сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Всем известно, что бетонные строительные блоки в основном используются в качестве строительного материала при строительстве домов, офисов, небоскребов и так далее. По сути, это бетонные каменные блоки, которые используются в строительной отрасли для формирования конструкции из бетонных блоков.

Эти бетонные строительные блоки в основном состоят из бетона и заполнителей. Иногда эти блоки также могут быть изготовлены из песка и мелкого гравия, смешанного с цементом и заполнителем для блоков высокой плотности. Кроме того, вы можете делать блоки из керамзита, которые намного легче по весу по сравнению с другими строительными блоками.

Тем не менее, вот различные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

Пустотелые бетонные блоки

Такой тип блоков изготавливается из легкого заполнителя с определенной расчетной нагрузкой в ​​зависимости от того, где он будет использоваться.Согласно исследованию, бетонные пустотелые блоки имеют пустоты в размере 1/4 своей общей площади и сплошной площади, а сплошная площадь не должна быть меньше его площади.

Существуют в основном два типа бетонных пустотелых блоков: несущие бетонные пустотелые блоки и ненесущие бетонные пустотелые блоки. Пустотелые бетонные блоки доступны в различных размерах, таких как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и многих других.

                                          

Газобетонные блоки автоклавного твердения (AAC)

Автоклавные газобетонные блоки значительно легче.По сути, это увеличенная версия кирпичей. В основном они изготавливаются из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом для снижения затрат.

Автоклавный газобетон позволил снизить общий расход стали на 15% и расход бетона на 10%! Кроме того, эти блоки не только экономически эффективны, но также известны тем, что экономят время строительства, а также адаптируются к различным поверхностям, а также обладают такими свойствами, как огнестойкость и многие другие.

Бетонные кирпичи

В основном это небольшие прямоугольные блоки, систематически сложенные и сложенные для создания жесткой стены.Эти бетонные кирпичи изготавливаются путем нагревания глины или бетона. Этот тип кирпича обычно используется в строительстве заборов и фасадов.

Полнотелые бетонные блоки

Эти блоки больше и плотнее, чем обычные бетонные блоки, поскольку они изготовлены из плотного естественного заполнителя, чтобы быть прочными и тяжелыми. Эти бетонные блоки ничем не отличаются от обычных блоков, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки.

керамзитовые заполнители твердые строительные блоки

Этот тип блоков изготавливается из керамзитобетонных заполнителей, имеющих малый вес и плотность в сухом состоянии до 750 кг/м3.Керамзитовый заполнитель, ECASOLID CONSTRUCTION BLOCKS — это каменные блоки, изготовленные с использованием керамзитобетона, ECA, летучей золы класса F и цемента. Они используются для кладки ненесущих стеновых блоков. Это означает, что блоки из этого заполнителя будут не только легкими, но и снизят нагрузку на конструкцию на 40-50%. Блоки из керамзитобетона также обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а также отличной звуко- или акустической изоляцией.

Блоки

ECA Solid Construction Blocks, хотя и представляют собой премиальный сегмент цельных экологически чистых строительных блоков, также экономичны по сравнению с другими строительными блоками по нескольким причинам.Эти бетонные блоки ECA легко модифицировать, поскольку их можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и формировать. Гибкость дизайна наряду со скрытой или обычной проводкой и трубами также может быть легко установлена. Их легко покрыть штукатуркой или краской, чтобы декорировать стены по мере необходимости. Следовательно, это экономит общую стоимость строительства, поскольку расход раствора снижается до 70% по сравнению с обычными блоками, доступными на рынке. Захватывающая вещь заключается в том, что покрытие по вертикали или горизонтали НЕ требуется до 10 футов каменной кладки, что, наконец, позволяет сэкономить затраты на армирование.Это, наконец, уступает простой установке с обычным цементным раствором.

Кроме того, эти блоки также огнеупорны и устойчивы к водопоглощению. Они также не дают уменьшенной усадки и обладают превосходной огнестойкостью и химической стойкостью, что добавляет ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Блоки перемычки

Как следует из названия, эти блоки специально предназначены для изготовления перемычек.Эти блоки изготавливаются таким образом, что служат кладочным узлом наряду с самой опалубкой.

Блоки перемычки

имеют глубокие канавки для установки в них арматурных стержней вместе с бетоном. Они будут служить несъемной опалубкой для перемычки балки. Большинство строителей считают перемычки полезными и эффективными, поскольку они служат двум разным целям!

Брусчатка

Брусчатка обычно используется в качестве декоративного метода создания дорожного покрытия.Брусчатка представляет собой прямоугольную или квадратную коробку, изготовленную из железобетона.

Блоки такого типа используются в парках, аллеях и на парковках.

Бетонные опорные блоки

Бетонные ложковые блоки аналогичны угловым блокам, которые используются для соединения с элементами каменной кладки. Разница лишь в том, что эти блоки укладываются параллельно по отношению к лицевой стороне стены.

Кроме того, эти блоки поставляются с арматурными стержнями и разрешенным раствором и клеевым материалом

.

Чем отделать окна из керамзитоблоков.Керамзитобетон

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о реалиях жизни, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятков лет не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним.Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона

, основным наполнителем которых являются обожженные глиняные окатыши, пользуются повышенным спросом при строительстве частных домов малой этажности, а также при возведении загородных домов и подсобных построек.Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и, в то же время, очень прочный материал.

При связывании гранул цементным раствором получаются изделия, имеющие множество положительных сторон:


К достоинствам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

  • низкая стоимость производства. Использование в производстве легкодоступных комплектующих позволяет сохранить ценовой диапазон, доступный большинству застройщиков;
  • легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
  • повышенная шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает облицовочные работы.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым относится :


Изучение преимуществ и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным работам.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Необходимое количество строительного материала вы можете определить самостоятельно. Возьмем, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно выполнить двумя способами. :

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

  1. Определить общую площадь стен. В нашем случае — (10+10+20+20)х3=180 м².
  2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
  3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем необходимое количество единиц изделия – 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько керамзитоблоков нужно для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями площади объемов кладки и одной единицы продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета не учитываются оконные и дверные проемы. Это было сделано намеренно, чтобы учесть потери стройматериалов при проведении работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, преимуществами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и их закупки, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить крепкий и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

  • строительство фундаментов;
  • ограждающие;
  • обустройство кровли;
  • гидроизоляция, утепление, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав грунта, а также уровень грунтовых вод.


Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкобетонные конструкции подходят только три типа :

После анализа грунта на строительной площадке можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Плитное основание оправдано на неустойчивых грунтах, склонных к подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать – плитный фундамент трудоемок в обустройстве.

Свайный фундамент имеет множество преимуществ при возведении на грунтах, склонных к морозному пучению. Незаменим он и в тех случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от подвижек грунта. Поэтому, выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, тщательно взвесьте все «за» и «против».

Оптимальным, при низком уровне грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет заливать самостоятельно, так как при работе не требуется крупной техники;
  • позволяет обустроить полноценный подвал.

Как залить ленточный фундамент

Выполнить работы по заливке ленточного фундамента по следующему алгоритму :

  1. Спланируйте поверхность своего сайта. Выкорчевать деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химических средств.
  2. Разметьте основание с помощью колышков и веревки.
  3. Вырыть траншею на глубину больше точки промерзания почвы. Обрежьте бока и дно траншеи.
  4. Подготовить и установить опалубку.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные щиты.
  5. Засыпать траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполнить трамбовку.
  6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутьев может производиться сваркой или вязальной проволокой.
  7. Приготовить бетонный раствор по рецепту. Для работы используйте бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  9. Выровняйте поверхность.Накрыть полиэтиленом для сохранения влаги.
  10. После завершения процесса затвердевания снять опалубку.
  11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание набрало прочность, приступайте к строительству коробки.


Профессионалы советуют использовать клеи при кладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует проводить согласно общий алгоритм:

  1. Уложить первый ряд.Начните укладку в угловой зоне.
  2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
  3. Уложите следующий ряд, отступив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
  4. Армировать кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
  5. Усилить дверные и оконные проемы.
  6. Выполнить бетонирование армопояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступайте к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент, залог долговечности строения. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Не стоит экономить при выборе кровельного материала.

Важно чтобы он был :

  • прочный;
  • прочный;
  • устойчив к природным факторам;
  • экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовьте следующие материалы для устройства крыши :

  • деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
  • доска обрезная для обрешетки;
  • рубероид;
  • Метизы
  • для крепления элементов конструкции.

Соберите каркас и закрепите кровельный материал в соответствии с документацией.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата целесообразно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для наружного утепления важно подобрать оптимальный теплоизолятор.


Изоляция стен из керамзитобетонных блоков

Наиболее распространенные изоляционные материалы включают :

  • Пенополистирол. Характеризуется невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки – горючесть и поражение грызунами;
  • минеральная вата.Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
  • облицовочные панели. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметная стоимость строительства может быть получена путем суммирования следующих статей затрат :

  • разработка и согласование проектной документации;
  • закупка материалов для строительства фундаментов, стен, кровли, отделки;
  • транспортные расходы по доставке строительных материалов к месту работы;
  • расходы по оплате услуг наемных работников.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить примерную стоимость и спланировать сумму предстоящих затрат.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, обладают хорошими прочностными характеристиками, сравнимыми с показателями кирпича. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов также хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки немного. Маленькую одноэтажную комнату из керамзитоблоков допустимо обустроить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновую киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью разметочного устройства, угольник, электроинструмент для резки блоков и пазов под арматуру.

С чего начинать кладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается возведение.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы разница по высоте между углами здания не превышала 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Кладка керамзитобетонных блоков может производиться как на специальный клей, так и на обычный ЦСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна быть 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимнее время года в раствор следует вносить морозостойкие добавки, согласно инструкции.

Кладка первого ряда начинается с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется методом нивелирования.А вот при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитобетонный блок необходимо уложить на минимальный слой состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведет весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по кладке керамзитоблоков:

1.Чтобы разметить участок согласно планировке, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную планку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться без него, часто просто используют «уголок каменщика». Протяните швартовку под новым рядом.

3. Перенесите количество блоков и готового раствора, необходимое для одного ряда, непосредственно в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, уложите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками в первый раз лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем при развитии навыка будет возможна укладка 3-4 блоков за раз.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать кельму).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, перевязки и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно выравнивают, дают раствору время схватиться.Затем к уголкам привязывается причальный шнур, и по нему выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стены могут быть разного дизайна, наиболее распространены:

  • В один ряд (толщиной в полблока), такой получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
  • В два ряда (толщиной в один блок) перевязку здесь проводят со смещением ложковых рядов друг относительно друга не менее чем на 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом надо через каждые 2 ряда делать стыковую перевязку – это когда керамзитоблоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Взаимное соединение внутренних стен с наружными может выполняться перевязкой кладки или анкерными блоками, закладными или армирующими элементами с шагом 600 мм (допустимый минимум две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые при заправке, должны быть коррозионно-стойкими (нержавеющая сталь или со специальным покрытием).

Арматура и перемычки

Для сглаживания просадочных и усадочных деформаций кладки, а также для снижения риска образования трещин устраивают поясную арматуру каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими силами часто используют стальные стержни периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы прутья были погружены туда полностью, никуда не выступая. На углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет согнуть его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, «утопить» в нем стержень и накрыть сверху.

Армирование обязательно в следующих рядах опор:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить два ряда арматуры на 500 – 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивают опоясывающую двухрядную арматуру или каркасную арматуру, уложенную в П-образные блоки.

Если кладка производится самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и крепче», можно через каждые 3 ряда делать поясную арматуру, это повысит трещиностойкость конструкции, т.к. целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть устроены следующим образом:

  • С применением П-образных изделий. Для этого сооружают опорную опалубку, на нее укладывают лотки с отводом на стену не менее 250 мм. В них ставится арматурный каркас, и все заливается бетоном, который герметизируется на штык, затем поверхность необходимо выровнять.
  • Использование готового. Их укладывают на слой раствора с перепуском 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
  • Также в качестве несъемной несущей опалубки можно использовать прокатные стальные профили (уголки, квадратные трубы). Сверху можно просто положить керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Плита должна опираться на опорный ряд с опоясывающей арматурой, что позволит равномерно перераспределить нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки, рекомендуется анкеровать пол к стенам с помощью гнутой арматуры (например, Ø8 А240).Одна сторона согнутого стержня зацепляется за монтажную петлю потолка, а другая укладывается вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, входящих в смету, например, погрузка иногда считается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка* на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистая древесина или самые современные варианты? Перед началом работ необходимо определиться с проектом дома. Следует учитывать, что если он сложный, то и со штангой работать будет сложно. Рассмотрим все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Возрастающая популярность пенобетона связана со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет в связи с ростом стоимости коммунальных услуг этот показатель стал особенно популярен.

Существует два популярных способа изготовления пенобетона – классический и с помощью технологии давления. При использовании второго способа происходит увеличение расхода пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Наоборот, при классическом способе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который с помощью компрессорной установки подается в формы.

Керамзитобетон – монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто приходится их тщательно сверлить и/или резать — например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты – в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что просверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если работать на блоке перфоратором большим сверлом, то на аккуратное отверстие рассчитывать не стоит. Ударную дрель можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; обычное сверло с твердосплавным наконечником также подойдет. Можно использовать и ударную дрель, но только в тех случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наше производство

Керамзитовые блоки 3-х пустотелые

Блоки керамзитобетонные 8-слотовые

20x20x40 шт
42 руб.
20x20x40 шт.
45 руб.

Как сделать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, проявляющийся в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе сверла.Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он подойдет к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к откалыванию крупных фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью отключить вибрации на инструменте и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы увидите, как можно избежать крупных сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь нужно просто учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель минимальна, то достаточно будет просверлить только наружную перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, а на штукатурку отдается около 10 мм.Итого – 50 мм, чего достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно сверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление кладочного шва

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно сверлить не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим диском (пила должна быть с твердосплавной напайкой). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

  1. Электрическая пила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от DeWalt, специально предназначенная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично справляется с кирпичом, поэтому рекомендуется к покупке профессиональным каменщикам, хотя цена ее немного «кусается».
  2. Болгарский. Резка блоков болгаркой – лучший выход из ситуации.При пилении болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала прорезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по образовавшейся линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в ​​короткие сроки приобретает навыки эффективной резки.

Если вам нужно распилить брусок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной пилой по дереву и молотком.Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, то получится две передние половинки.

Компания «ИЗОБЛОК» предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания. Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получаете прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в размере 20-30%.

Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: либо своими руками, либо привлекая стороннюю компанию. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом деле. У сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но установка поворотно-откидных окон своими силами требует строительных навыков.

Комплектация оконной системы

Прежде чем приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основной несущей частью является рама. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. д. В центре конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполнена из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые изготавливаются на заводе, соответствуют определенным стандартам. Если хотите остановить свой выбор на хороших поворотно-откидных окнах, берите стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневый. Изделия из цветного профиля будут дороже, чем из белого.

Составные части пластикового окна


Основным элементом оконного блока является рама

В конструкцию пластикового окна входят следующие детали:

  • рама — основная конструктивная часть;
  • если у вас большое окно, чаще всего оно отделено вертикальной перегородкой, их может быть несколько – все зависит от выбора конструкции;
  • часть, которая неподвижна, называется глухой, а часть, которая открывается, называется створкой;
  • Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с применением инертного газа.Кроме того, они бывают однослойными, двухслойными, трехслойными или многослойными – выбор велик;
  • для того, чтобы стекла держались надежно, их прижимают штапиком, представляющим собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черного цвета; всегда используется фурнитура
  • – это специальный набор поворотно-откидных механизмов, помогающих открывать и закрывать створки и обеспечивающих различную функциональность;
  • дополнительно нужны уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции;
  • с внутренней стороны рамы сделаны вентилируемые дренажные отверстия, которые закрыты заглушками.Влага, образующаяся при разнице температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
  • другой частью конструкции является отлив – он монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
  • Детали
  • , расположенные сбоку рамы, отделаны откосами.

Можно ли самому установить окно

Считается, что установка окон в доме или квартире довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для выполнения этих работ не нужны специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

  • демонтаж старого оконного блока;
  • установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окна своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если все же вы решили сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует требовать от них определенных гарантий.

Если вы сами установили поворотно-откидные окна, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно работает на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить однокамерные или двухкамерные окна зимой, вы всегда можете рассчитывать на существенную скидку.

При покупке окна у фирмы, которая также выполняет монтажные работы, заказчику предоставляется гарантия на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию непосредственно от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы произвести установку окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире, нужно сначала сделать заказ поворотно-откидной или глухой конструкции у производителя, а для этого необходимы точные замеры .

Пошаговая инструкция по правильному замеру

При оформлении заказа Вас попросят указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.


Перед заказом окна необходимо правильно измерить конструкцию

Прежде чем приступить к замеру, не упустите важный момент — какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, значит, перед вами четверть проема.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, потребуется измерить ее в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если у вас проем ровный, то замеры делаются так: после замера ширины отнимается 3 см; измерив высоту, минус 5 см. Читайте подробную статью о .


Перед замером необходимо определить тип окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника необходимо прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива делается то же самое, только по внешней части окна. Ширину для подоконника каждый выбирает под себя: лучше, если он будет немного выступать за пределы батареи.

Кроме того, при оформлении заказа необходимо решить, из каких комплектующих будет изготовлена ​​ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, вентиляционные механизмы).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, а вот высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, что оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна примерно 80 см, а на балконе окна могут быть от пола. Жилье в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров при остеклении балконов

Для определения ширины стеклянной конструкции необходимо измерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние необходимо для установки углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или на лоджии, при этом вычитается допуск 3 см на зазор.


Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить размеры конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон.Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше, чем окно, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнявших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вынете старое окно, вам нужно будет осмотреть получившийся проем, удалить все части, которые могут отвалиться или разрушиться, если есть выступающие элементы, их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших впадин их лучше замазать цементом. Также можно обработать все землей.


Перед установкой необходимо очистить основание

После окончания работ с проемом необходимо подготовить окно ПВХ, монтаж которого предстоит произвести. Для этого необходимо снять створку окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то вы можете установить ее, не снимая стеклопакеты и створки. … Внешнюю часть рамы следует освободить от защищающей ее пленки.

Руководство по технологии монтажа

Готовое пластиковое окно заводится в проем, устанавливается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно располагают вертикально и фиксируют в этом положении распорными брусками.

Монтаж как глухих окон, так и с открывающимися створками одинаков. Существует два варианта установки окон: с дизайнерскими вырезами и без них.При использовании первого варианта в каркасе просверливаются отверстия, через которые в стену вбиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.


При установке окна распаковкой в ​​раме и стене сверлят отверстия, куда затем вбивают анкеры.
Места крепления анкеров и опорных блоков

специальные, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант быстрее. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках рамную конструкцию может перекосить или она может провиснуть. Если принято решение крепить на тарелку, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Обратите внимание, если регион, в котором вы проживаете, характеризуется сильной ветровой нагрузкой или предстоит установка окон на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с отвинчиванием рамы.


Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы по размещению окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывают на глубину 2/3 внутренней толщины проема . Если стены утепляют пенопластом, затем крепление должно производиться до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.


Очень важно выбрать правильную глубину установки

Необходимо соблюдать последовательность установки:

  • вставив раму, выставить ее по уровню с помощью опорных и распорных подкладок;
  • затем крепится к стене;
  • после установки конструкции необходимо собрать окно;
  • затем нужно проверить нормальную работу створок и всех механизмов, для этого открыть и закрыть окно;
  • после того, как все будет проверено, створки должны быть плотно закрыты, а зазор вокруг конструкции загерметизирован.Для этого они используются.

Однако необходимо помнить, что при непосредственном контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо выполнить отделку откосов с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Окно можно открывать через сутки после задувания пены в щель.

Для того, чтобы правильный монтаж был выполнен как на окна так и , соблюдаем простые правила:

  • монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или крепим к нему саморезами;
  • подоконник устанавливается следующим образом: необходимо срезать его с краев так, чтобы он подходил по ширине оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
  • уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, после чего пространство под подоконником задувается пеной или заполняется раствором.

По принципу описанному выше окна устанавливаются на балкон или на лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако имейте в виду, что весь вес оконной конструкции будет приходиться на парапет, поэтому вам необходимо его усилить.

Ошибки, которые можно допустить при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

  • нельзя устанавливать окно с остеклением штапики наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко выдвигается и стеклопакет снимается;
  • нужно внимательно отнестись к выравниванию конструкций по уровню при установке окна, иначе открывать и закрывать створки будет сложно;
  • обязательно беречь пенополиуретан от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
  • неверным будет выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной: обязательно крепить к стене, иначе она может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

Ответы

    0 0

8 (115658) 8 15 115 5 лет

они распилены? мы их рубили топором
Ну а если хочется красиво — наверное диск по камню.Камень ведь) С большим флексом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. А если не жалко..

    0 0

7 (

) 34 176 787 5 лет

Резка больших стеновых блоков — неизбежный процесс при возведении стен. Резка блоков необходима при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент для чего подходит, зависит от типа блоков.

Керамзитобетонные пустотелые блоки можно резать болгаркой (болгаркой) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть металлическим, с алмазным напылением на режущей части. Если использовать несегментный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиловки от перегрева, с сегментным такого не происходит, так как прорези в нем пропускают сектора (сегменты) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании.Недостаток в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если резать блок со всех сторон, его в итоге придется откалывать, но имея по периметру прорези, сделать это будет достаточно легко. Можно вставить в прорезь топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с силой опустить на него брусок с помощью лески — довольно действенный способ.

Лучше, конечно, резать керамзитобетонные блоки пилой-крокодилом DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил типа «крокодил» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например пермский «аллигатор» в разы дешевле девольтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона — ножовкой с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (аналог ножовки по дереву). Пилит такая ножовка неплохо, единственный минус — пилить придется, точнее пилить, ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя если спешить некуда…

ДеВольтовский аллигатор тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются для резки пеноблоков русскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, используя специальные пильные диски для резки пеноблоков (в том числе и лезвия для аллигатора, которые заточены под нужный тип крепления) .

Керамические поризованные блоки типа «Поротерм» можно резать только пилой типа «аллигатор». Сабельная пила тут вряд ли справится, а вот с болгаркой экстрима не советую — пилю в респираторе и очках, в жару жесть.Болгаркой в ​​принципе можно резать, но это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень тщательным скалыванием деталей, мешающих резать, плюс огромное количество пыли и мелких осколков, залетающих под одежду и обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» фирмы «DeWalt», думаю, что не зря. Цена кусается, но пила стоящая, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество реза будет не важно, например, для обшивки плит перекрытия по периметру, то блок можно не резать вообще, а просто разделить его.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок достаточно легко прокалывается, последовательно протыкается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в итоге получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже блоков из газобетона. Ни одна цепь не выдержит, даже если пенобетон резать, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

    берите Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности а в некоторых случаях даже превосходят ее, да и цена более-менее доступная.

    про Codegen вообще забудьте, китайский ширпотреб дурак, мощность в них не соответствует действительности, поэтому стоят 10 латов

    Возможно конденсаторы сухие. От жары.
    Странно, что выбили штекеры — в блоках 2 предохранителя — предохранитель и полупроводник.

    Разобрать, посмотреть что сгорело — даст картину. Да и иногда в них заводятся тараканы. Они подлезают под саму плату, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает блок, таракану легче пройти, чем 5-герцовую сеть). Насекомое жарится, блок сжигается.

    Возможно, сгорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь — такое бывает от скачков напряжения.

    При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

    Там только желтые трансформаторные ленты… Блок выбросить. Не исправляйте это. Себе дороже. Вы купите следующий — он стоит 24 лата. Это будет лучше. Теперь они все идут с улучшенным охлаждением, обдувом снизу, и он тише, и микросхема формирователя импульсов у них более совершенная.

    Мне кажется или это самая банальная зарядка для ноута? Магазинов стопоодофф нет

    Эверест не совсем блок питания, но можно проверить нагрев 😉

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *