Дисковая пилорама или ленточная что лучше?
Мы много писали в предыдущих статьях о ленточной пилораме, установка, настройка, ремонт отдельных узлов. Но помимо ленточных пилорам есть много других, имеющих то же направление и функции. Для сравнения мы рассмотрим такую как дисковая пилорама.
Конечно, первое что бросается в глаза, это цена. Дисковые пилорамы значительно дороже ленточных пилорам. И в большинстве случаев именно этот фактор влияет на выбор этих пилорам.
Сразу рассмотрим, что представляет собой дисковая пилорама. Ну и конечно же сразу понятно из названия пилорамы, что рабочим инструментом является пильный диск. Диск имеет круглую форму, диаметр диска может быть различным в зависимости от мощности пилорамы. По краю диска расположены зубья с напайками из твёрдых сплавов. Конечно, качество распиловки таким диском материала достигает наилучших результатов. Материал выходит ровный без волны и на вид гладкий, как после фуговки.
Так же заточка дисков производится намного реже ленточных пил. Диски затачиваются раз в два дня, а в зависимости от чистоты леса можно и раз в неделю.
Срок службы одного диска, в зависимости от эксплуатации, год и более.
Конструктивные особенности дисковой пилорамы
Для сравнения мы возьмём простую двухдисковую пилораму. Так как она является наиболее дешевой, и наименее громоздкой по сравнению с другими дисковыми пилорамами.
И первое что мы видим это те же рельсы, как и на ленточной пилораме, те же самые устройства фиксации бревна. Сама рама, даже небольшой дисковой пилорамы не выше и не шире чем самая простая ленточная пилорама. Единственное различие между ними, это присутствие двух пильных дисков и двух моторов вместо одного. То есть расход энергии у дисковых больше чем на ленточных пилорамах.
Установка размеров производится тем же способом, по линейке, с единственной разницей, на пропил необходимо оставлять не менее 5-6 мм. Это заметно влияет на количество опилок и на выход материала. Представьте, что при распиле бревна на 25 мм доску шестая доска уходит в опилки. Что при малых объемах не выгодно, ну а при больших, конечно же не заметно.
При распиловке на дисковой пилораме практически полностью исключается наличие волны, что даёт большой плюс к этой пилораме. А так же распиловка бревна ведётся в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Это значительно повышает производительность, так как рамщику нет необходимости толкать пилораму обратно в холостую, как на ленточной пилораме.
Вращение дисков происходит в одну сторону, но при этом опилки выбрасываются в обе стороны пилорамы. Значительная часть опилок остаётся на самом распиливаемом бревне. Возникает ощущение, что опилки летят во все стороны и засыпают материал лежащий рядом. Такая конструктивная особенность очень влияет на производительность. Особенно зимой, когда опилки примерзают к материалу и их приходится периодически сметать, что занимает дополнительное время.
Итак, подведём итог.
Дисковая пилорама, преимущества: пилит ровно без волны, материал гладкий как после фуговки. Распиловка производится в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Заточка пильных дисков производится намного реже и значительно дольше срок их эксплуатации.
Минусы: больший объём потребляемой энергии, ширина пропила 5-6 мм, разброс опилок.
Так мы видим, что по качеству ленточная пилорама отстаёт от дисковой пилорамы. А вот по экономичности даже где-то и превосходит дисковую пилораму.
Остаётся только выбрать, между качеством и дороговизной и между экономичностью и менее дорогим оборудованием.
Как не проиграть в конкурентной борьбе за идеальную геометрию пиломатериала?
Деревообработка сегодня – одна из лидирующих отечественных отраслей в плане ликвидности. Не мудрено, что всё больше предпринимателей и, прежде всего, начинающих, стремятся занять свою нишу в этом бизнесе.
В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала, сочетание в оборудовании качества, производительности и цены – залог коммерческого успеха. Очень важно подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.
Выбор типа пилорамы
Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.
Второй очень важный момент: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.
Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.
Выбор лесопильной технологии
Гатерная технология (лесопильные рамы)
Морально устаревшая технология. Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной перенастройке пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.
Ленточнопильная технология
Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом – воду, зимой – солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам – до 75%.
Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.
Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.
Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты – волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.
Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
Горизонтальные пилорамы с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.
Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой ленте в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма «Пилотех».
Циркулярная, круглопильная технология
Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида.
1. Вертикальнопильные циркулярные станки
С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы
Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.
Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные – зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.
Ширина реза пилы толщиной 4 мм – 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально – 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник – 56-58%.
Циркулярная технология имеет самую высокую скорость резания: шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до –30 Со.
Соответственно имеет низкие затраты на инструмент: 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.
Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.
2. Углопильные циркулярные станки
Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики». Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.
Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ: могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.
Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.
На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала – «Север 550», ПДУ1.
3. Горизонтальнопильные циркулярные станки
Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».
Преимущества: станки достаточно мощные и могут обрабатывать бревна диаметром до 500 мм; нет необходимости часто менять пилы, они работают не менее 24 часов без заточки; производительность при использовании загрузчика и кантователя бревен может достигать 6-12 и более кубометров за 8-часовую смену; обеспечивают хорошее качество поверхности и геометрии пиломатериала.
Рекомендуется применять для переработки пиловочника средней толщины на пиломатериалы смешанной распиловки экспортного качества. Великолепно заменяет в первом ряду ленточные станки.
Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ
Дмитрий Бычков, директор ООО «Камский Берег» (www.kbstanok.ru):
– Главный критерий выбора – эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.
Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов – спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник – важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика – на острие зуба пилы.
Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две фирмы – «Экодрев-Машинери» (Arctant) и мы, «Камский Берег–Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену – других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).
Дисковые многопилы – это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.
Артур Зайнутдинов, генеральный директор ООО «ТФ «ЭкспоФорм» (www.expoform.ru):
– Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.
Второй момент, на который стоит обратить внимание, – качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.
Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.
Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.
Правильный выбор ленточной пилорамы
Каждый, кто принимает решение приобрести лесопильный станок, сталкивается с вопросом выбора между различными моделями техники. При этом нужно анализировать целый ряд параметров, среди которых цена, марка оборудования, продуктивность, надежность, технические характеристики, гарантийные условия, опыт поставщика и многое другое.
Однако, пожалуй, наиболее важным вопросом все же является правильное определение специализации предприятия, для которого приобретается техника. Ответив на вопрос, что будет выпускать ваш цех, будут ли оказываться дополнительные услуги касательно распиловки, а также какое сырье предприятие будет использовать, вы легко облегчите себе выбор. Кроме того, ответы на вышеперечисленные вопросы помогут сориентироваться в размерах необходимых инвестиций, а также в принципах организации лесопильного участка.
На сегодня существует три основных типа пилорам: дисковые, ленточные и рамные. Каждый тип станков имеет плюсы и минусы. Подробнее мы рассмотрим именно ленточные пилорамы, поскольку их популярность очевидна на рынке лесопильного оборудования.
Не секрет, что выгоднее всего работать непосредственно с производителем техники, поскольку в таком случае можно рассчитывать на более низкие цены, а также на полноценное гарантийное и сервисное обслуживание. Ответственная компания всегда готова предоставить всю нужную документацию касательно своей продукции, а также окажет консультационную поддержку любого характера.
Но нужно учитывать, что производители также бывают разными. Поэтому потенциальному покупателю следует собрать и проанализировать коммерческие предложения и познакомиться с будущим поставщиком. В частности, не будет лишним узнать, как компания поддерживает связи с клиентами после продажи оборудования, а также насколько оперативно реагирует на любые заявления о неполадках. Также нужно обращать внимание, как долго компания присутствует на рынке конкретного оборудования.
Очевидно, что большой процент покупателей прохладно относится к тем поставщикам, которые расположены в не совсем удобном месте. Однако это не проблема в наше время, когда транспортировка осуществляется из любой точки максимально быстро. Надо учитывать, что у многих поставщиков транспортные расходы включаются в стоимость техники.
Если вы предпочитаете сотрудничать с представителями какой-то компании в вашем регионе, проверьте в обязательном порядке информацию, подтверждающую тот факт, что данная фирма – официальный диллер. Звонок в офис дилера поможет вам определиться с выбором местного поставщика.
Перед тем, как вносить предоплату за оборудование в процессе сотрудничества с дилером, убедитесь в его надежности, поскольку не всегда у таких фирм есть нужное оборудование в наличии. Стоит заранее оговорить сроки поставки и штрафные санкции в случае задержки. Это же касается гарантийного обслуживания.
Выбор ленточнопильного станка
Все ленточные пилорамы работают по аналогичному принципу. Они представляют собой бесконечную ленту с насеченным зубом, которая вращается на шкивах и создает рабочую зону распила между ними. Выбирая оборудование той или иной марки, надо оценить технические параметры станков.
В первую очередь нужно выбрать между ручной и механической подачей. Отличие заключается в методе подачи каретки пильного механизма. Для новичков лесопильного бизнеса станки с ручной подачей – наиболее привлекательный и оптимальный вариант. Такое оборудование отличается надежностью и неприхотливостью. Оно требует минимум обслуживания. Способ подачи практически не влияет на продуктивность станка, однако ручная подача дает возможность контролировать пиление и оперативно реагировать на любые изменения в поведении ленты в пропиле.
Кроме того, выбирая станок, стоит подумать мобильности. В частности, необходимо оценить, насколько быстро можно произвести монтаж и демонтаж, а также узнать, возможна ли установка рамы без изготовления фундамента. В том случае, если существует вероятность того, что вам будет нужно использовать станок в различных местах, стоит тщательно проанализировать параметр мобильности.
Производительность также является одним из главных критериев выбора лесопильного станка. Этот показатель у различных пилорам зачастую идентичных. Продуктивность можно повысить лишь за счет увеличения диаметра обрабатываемых бревен.
Сегодня на рынке лесопильного оборудования представлены модели станков, которые способны распилить бревна, диаметр которых составляет от 400 до 930 миллиметров. Таким образом, станок, способных распустить большие бревна, потенциально имеет большую производительность, поскольку может обрабатывать одновременно несколько лафетов.
Большинство моделей лесопильного оборудования в состоянии распиливать бревна диаметром до 600 миллиметров. По этой причине бревна большего диаметра нередко остаются невостребованными на рынке сырья. Вот почему они продаются по более низким ценам.
Ширина лент у современных пилорам колеблется от 32 до 40 миллиметров. При правильном обслуживании широкие пилы могут служить гораздо дольше. Кроме того, они более устойчивы в пропиле. Это позитивно отражается на скорости пиления, а также на качестве конечного пиломатериала. Таким образом, косвенно растет и производительность.
Конструкция пилорамы должна быть достаточно устойчивой с достаточным количеством усиливающих элементов для достижения максимальной жесткости и обеспечения наименьших вибраций пильного механизма. Пилорамы эконом-класса со временем изнашиваются, разрушаются и покрываются микротрещинами на сварных швах. Качество пиломатериала на таких станках также невысокое, поскольку вибрация оборудования приводит к дестабилизации ленты. Как результат получается брак в виде «волны» или «гофры» на изделиях.
Опускание и подъем пильного механизма осуществляется на тросах, цепях или винтах. Разные специалисты имеют неоднозначное мнение относительно этих трех вариантов конструкций. И все же цепи можно назвать оптимальным выбором, поскольку они не вытягиваются как тросы, легко чистятся, чего нельзя сказать о винтах. Одним из слабых мест винтового подъема можно назвать бронзовую втулку, которая изнашивается со временем и приводит к неравномерному подъему механизма.
Нужно отметить, что пильные шкивы должны быть бочкообразными, цельными и изготовленными из высокопрочного металла. Алюминиевые шкивы легче, но при этом и сам материал мягче. Чтобы облегчить конструкцию шкивов для металлических изделий предусматривают отверстия по всему периметру. Использование шкивов со спицами недостаточно рационально, поскольку во время работы нередко возникают микротрещины, которые приводят к разрушению.
Обрезиненные шкивы имеют свои недостатки. Опилки и смола налипают на них более интенсивно, и из-за этого на рабочей поверхности возникают неровности и шишки. Кроме того, нельзя использовать смазочную жидкость на основе солярки, поскольку она разъедает резиновое покрытие. Также нельзя использовать скребки для очистки пильных шкивов, поскольку вместе со смолой и опилками стирается резиновый слой. Помимо всего прочего, ремни изнашиваются в течение нескольких месяцев работы и требуют замены. Ремни иностранного производства отличаются высокой ценой, а отечественного – низким качеством.
По этой причине, выбирая станок для обработки леса, стоит тщательно проанализировать все плюсы и минусы, а также принять во внимание все тонкости вашего бизнеса. Только так вы приобретете оптимальное по всем параметрам оборудование.
Ленточная пилорама для дома — плюсы и минусы
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня я расскажу удивительные факты про «ленточки» и мы поймем что ленточная пилорама для дома это идеальное решение ваших проблем!
Ленточные пилорамы
Наш сегодняшний разговор будет о ленточных пилорамах, их функциях, недостатках и конечно же плюсах. Хотя и почитав в интернете все что о них пишут я поймал себя на мысли что дополнить многое о них не смогу, так как все уже сказано.
Но вот пост хотелось сделать ну очень классным и необычным. В любом даже самом серьезном деле нельзя обойтись без улыбки, поэтому я буду описывать данные пилорамы, а между строк можно будет отследить самые уникальные ленточные пилорамы XX века по моему мнению!
Почему стоит обратить свое внимание на пилорамы ленточные?
Итак ленточные пилорамы обладают достаточно огромным количеством преимуществ:
- Они мобильны, имеются пилорамы как на колесах, так и на рельсах. О преимуществах лесопилки на колесах можно прочитать здесь. Но одним из главных преимуществ является возможность ездить к распиливаемым деревьям, а не возить их к пилораме. Благодаря этому сокращаются значительные расходы, подробнее можно узнать по ссылке выше.
- Ленточные пилорамы позволяют получать качественный пиломатериал с достаточно высоким коэффициентом выхода до 80%. Если сравнивать с лесопильной рамой, то там выход около 65%, на фрезерно брусующих линиях это около 60%. Иначе говоря ленточка дает очень высокий выход качественного пиломатериала. А для домашних условий это очень важно.
Самоходная ленточная пилорама времен второй мировой войны…
- Еще одним плюсом является достаточно маленькая толщина пропила, и благодаря этому опять же получаем высокий коэффициент выхода и меньшее количество древесных отходов.
Пилорама на тракторе…
- Возможность установки как бензиновых так и электрических двигателей делают эти пилорамы более независимыми.
- Дешевизна ленточных пилорам — один из главных плюсов!
Не очень хорошо, но все таки рассмотрим
А теперь давайте посмотрим какие минусы имеет ленточная пилорама:
- Низкая производительность данных линий, до 15 кубометров древесины в смену.
- Очень бережное отношение к ленточным пилам, и даже при таком отношении продолжительность работы пил достаточно мала.
- Пилы очень чувствительны к грязи, мерзлой древесине, поэтому в такие периоды износ режущего инструмента увеличивается в разы.
- Для заточки и эксплуатации ленточных пил необходима высокая квалификация.
Выводы:
- Такого рода пилорамы уместны для небольших лесопильных хозяйств или частных подворий, где идут небольшие объема распиловки.
- Подвижность и дешевизна позволяют приобретать пилораму для открытия своего дела.
Эту ленточную пилораму можно взять с собой в поздку на отдых! Попалось дерево, распилил, пиломатериал погрузил прямо на лесопилку!
- Для обслуживания ленточных пил необходим пилоточ с высокой квалификацией.
Видео по теме
На видео распиловка ленточной пилорамой бревна:
Удачи и до новых встреч!
Какая пилорама лучше
Обработка дерева выполняется на специальных станках, среди которых одно из основных мест занимает пилорама. Данный механизм используется на начальных стадиях, позволяя получать широкий спектр продукции от балки до тонкой доски.
Среди множества типов подобных систем можно выделить такую конструкцию, как угловая пилорама ДПУ. Она является очень эффективной и позволяет получать качественную продукцию.
Ленточная пилорама как основной инструмент
Такой тип конструкции используется очень часто, так как она довольно проста в эксплуатации и позволяет получать продукцию очень высокого качества. Основным рабочим инструментом здесь является специальная ленточная пила, которая быстро вращается на специальных шкивах.
Следует отметить несколько преимуществ такого вида пилорам:
- Система продуцирует относительно небольшое количество отходов по сравнению с другими видами механизмов.
- С помощью ленточных пилорам можно легко обрабатывать очень толстые деревья.
- Тонкая лента образует минимальный пропил, который зачастую не превышает 3 мм, что является своеобразной экономией материала.
- Монтаж ленточных пилорам не требует обустройства специальных фундаментных оснований. При этом продуктивность этого устройства достаточно велика в сравнении с другими типами систем.
Сравнение других видов пилорам
На рынке существует несколько иных типов подобных конструкций, которые имеют свои отличительные особенности:
- Рамные пилорамы. Этот механизм является довольно объемным, что требует подготовки специального основания для его монтажа. Такие конструкции, хотя и позволяют получать качественные материалы, образуют достаточно много отходов, что не всегда уместно для малых предприятий, которые их не могут переработать.
- Дисковые пилорамы являются очень качественными продуктами. Могут работать независимо от температурного режима и давать при этом очень качественные изделия. Они могут применять несколько схем распила, а также легки и надежны в эксплуатации. Основным недостатком таких конструкций является их высокая цена.
Существуют и так называемые шинные пилорамы, которые похожи на ленточные. Но здесь уже в качестве основного рабочего органа применяется цепь.
Обратите внимание, что каждый из рассмотренных видом механизмов имеет свои особенности, что позволяет решать различные задачи. Поэтому при выборе пилорамы следует в первую очередь решить для чего она нужна, что позволит подобрать оптимальный вариант продукта.
Твитнуть